UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y METALURGICA

ESCUEALA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

TRABAJO DE INVESTIGACION

TEMA: LA SOLIDIFICACION DE UNA ALEACION NIQUEL-CROMO

PRESENTADO POR: SUCSO APAZA NANCY
(Estudiante de Ing. Metalrgica)

PUNO-PERU
2017
INDICE
RESUMEN
I. INTRODUCION..4
1.1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA.4
1.2. OBJETIVOS4
1.2.1. OBJETIVO GENERAL.4
1.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO4
1.3. JUSTIFICACION4
1.4. METODOLOGIA.5
1.4.1. TEORIA EN CLASES Y BIBLIOGRAFIAS...5
II. MARCO TEORICO.5
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION.5
2.2. BASES TEORICAS6
2.2.1. NIQUEL...6
PROPIEDADES QUMICAS Y FISICAS DE NIQUEL...7
2.2.2. CROMO..8
PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DE CROMO.8
2.2.3. PROCESOS DE FUNDICION...9
2.2.3.1. FUNDICION BLANCA AL NIQUELCROMO (NICROM).9
2.2.3.2. RESISTENCIAS METALICAS...9
2.2.3.3. CARACTERSTICA PARTICULARES DE CADA ALEACIN..10
2.2.3.4. COLADA..11
2.2.3.5. SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO12
2.2.5.1. FASES DE LA SOLIDIFICACION..14
2.2.5.2. NUCLEACION DE UNA NUEVA FASE....14
2.2.5.3. LA COMPRACION DE NUCLEACION HOMOGENEA 15
HETEROGENEA..15
2.2.5.4. CRECIMIENTO DE LOS NUCLEOS..15
2.2.3.6. DESMOLDEO.......16
III. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS..16

IV. CONCLUCIONES18

V. BIBLIOGRAFIAS Y WEBGRAFIAS.18

ANEXOS

INGENIERIA METALURGICA 2
RESUMEN
Las altas temperaturas involucradas en la manufactura del acero hace difcil la
observacin directa de su proceso de solidificacin. En consecuencia, gran parte
de la informacin generada sobre los mecanismos de solidificacin es obtenida
mediante anlisis metalogrfico de sub estructuras presentes en piezas vaciadas
y soldaduras o mediante manipulacin matemtica de teoras basadas en
modelos individuales. En las piezas vaciadas, durante el enfriamiento desde la
temperatura del solidus hasta la ambiente, los tiempos de enfriamiento normales
son, en general, lo suficientemente largos como para que los procesos
controlados por difusin modifiquen, tanto la microestructura como los patrones
de micro segregacin.

Los aceros inoxidables austenticos se forman agregando al sistema hierro-

cromo, suficientes cantidades de ciertos elementos con estructura cristalina
centrada en las caras (fcc), como Ni o como Mn, que expanden el rea de
estabilidad de la fase y suprimen la formacin de la fase ferrita o: por lo tanto, es
posible que para una aleacin Fe-18%Cr con un mnimo de 8 % Ni, se pueda
obtener una estructura austentica estable a temperatura ambiente.

INGENIERIA METALURGICA 3
I. INTRODUCCION

1.1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

La solidificacin de una aleacin Nquel-Cromo

1.2. OBJETIVO

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar una aleacin de los elementos Nquel Cromo (Ni-Cr) y de los

otros elementos accesorio para una buena solidificacin de nicrom.

1.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Especificar la solubilidad y enfriamiento de una aleacin Nquel y Cromo.

Evaluar el tiempo de solubilidad y luego contraccin.

1.3. JUSTIFICACION

Este tema de solidificacin de una aleacin de Nquel y Cromo nos interesa

mucho, el comportamiento de la solubilidad, enfriamiento y la contraccin de una
aleacin de los elementos Nquel-Cromo (Nicrom).

Para ampliar y consolidar nuestros conocimientos a partir de una aleacin casi

no comercial, pero por sus propiedades internas del material aleado es muy
importante porque tiene mayor resistencia a la fractura por impacto, por su alto
contenido de elemento de cromo proviene una resistencia a la corrosin a
comparacin de otros metales aleados.

Y es importante conocer la resistencia a la abrasin en funcin a la dureza y el

volumen de carbono en el micro estructura.

INGENIERIA METALURGICA 4
1.4. METODOLOGIA

La metodologa usada en este estudio de Metalurgia Fsica II del tema de la

solidifica de una aleacin de Nicrom, fue los siguientes.

1.4.1. TEORIA EN CLASES Y BIBLIOGRAFIAS

PRIMERO.- En gabinete estudiamos las teoras como base para utilizarla

en la investigacin como la solubilidad y enfriamiento de otras aleaciones
en general. Y realizando el tiempo de contraccin y otros como las
aleaciones eutcticas.

SEGUNDO.- fue recorrido por diferentes web grafas indicadas y en

bibliotecas especializadas y central.

TERCERO.- Se lleg la elaboracin final del trabajo de investigacin de

todas las fuentes revisadas, tanto como en gabinete, consultas
bibliografas y web grafas indicadas.

II. MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

Desarrollado en los EE.UU. por la Driver-Harris Company fue patentado en 1905.

Es la forma documentada ms antigua de una aleacin resistente al caldeo. Una
aleacin comn tiene el 80% de nquel y el 20% de cromo, en masa, pero hay
muchas otras para acomodar diversas aplicaciones. Es de color gris plateado,
resistente a la corrosin y tiene un alto punto de fusin de aproximadamente
1400C. Debido a su resistencia a la oxidacin y su estabilidad a altas
temperaturas, es ampliamente utilizado en elementos de calefaccin elctrica,
as como en electrodomsticos y herramientas. Generalmente, el nicromo se
enrolla en bobinas de una cierta resistencia elctrica, y la corriente pasa a travs
de ella para producir calor.

Este tipo de aleacin es el de ms antiguo desarrollado o uso, siendo utilizados

por ms de 50 aos. Tienen una buena relacin costo/servicio, y son utilizados

INGENIERIA METALURGICA 5
en minera. En las fundiciones blancas de matriz martensitica el nquel (elemento
principal de esta aleacin) con contenido de 3 al 5%es el encargado de suprimir
la transformacin de la matriz austenitica a perlitica, asegurando una estructura
dura (martensitica, usualmente con cantidades significativas de austerita
retenida.)

La inclusin del cromo con contenido que varan del 1.4 al 4%es para asegurar
que el hierro solidifique en forma de carburo. Es decir para contrarrestar el efecto
gratificante del nquel ver metalografa de la fig.1

Figura N 01 las estructuras cristalinas

2.2. BASES TEORICAS

2.2.1. NIQUEL

La funcin primaria del nquel es promover la fase de austenita, predominante

en las aleaciones austenticas o austenticas-ferrticas producidas por la adicin
de nquel, el campo de la fase austenita puede expandirse tal que la austenita
es estable a temperatura ambiente y por debajo de esta. El nquel no es un fuerte
formador de carburos y generalmente no promueve la formacin de
componentes metlicos. Hay algo evidente que la presencia de nquel en
aleaciones ferrticas generalmente mejoran la resistencia a la corrosin,
particularmente en ambientes reductores tal como aquellos que contienen cido
sulfrico. Sin embargo, el nquel ha estado asociado con una disminucin a la
resistencia a la corrosin por esfuerzos bajo tensin (SCC).

INGENIERIA METALURGICA 6
El contenido de este aleante se incrementa con el aumento de la seccin el
tiempo de enfriamiento de la pieza fundida, para inhibir la transformacin
perltica.

Para piezas de 38 a 50 mm de espesor, el contenido de niquel de 3,4 a 4,2 % es

suficiente para suprimir la transformacin perltica hasta que el molde se enfre.
Secciones mayores pueden requerir hasta 5,5 % de Ni para inhibir la
transformacin perltica.

PROPIEDADES QUMICAS DE NIQUEL

Nombre Nquel
Smbolo Ni
Numero atmico 28
Valencia 2.3
Estado de oxidacin +2
Electronegatividad 1.8
Radio covalente(A) 1.21
Radio inico(A) 0.78
Radio atmico(A) 1.24
Configuracin electrnica [Ar]3d
Potencial de ionizacin 7.68
Masa atmica (g/mol) 58.71
Punto de ebullicin(C) 8.9
Punto de fusin (C) 2730

PROPIEADADES FISICAS DE NIQUEL

El cromo es un comn y ocupa el lugar 21 en abundancia entre los
elementos de la corteza terrestre.

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2.2.2. CROMO

El cromo se agrega sobre todo para proporcionar proteccin sobre la corrosin

al acero. Esto es especialmente efectivo en ambientes oxidantes tal como cido
ntrico. Con la adicin de cromo, se forma un xido de estequiometria (Fe, Cr)
2O3 sobre la superficie del acero. La presencia de cromo aumenta la estabilidad
del xido ya que ste tiene una mayor afinidad para el oxgeno que para el hierro.
El cromo tambin es un formador de ferrita, las aleaciones Fe-Cr que contienen
ms de 12% en peso en cromo ser completamente ferrifico. Aumentando Cr en
aleaciones Fe-Cr-C y Fe-Cr-C-Ni, promover la retencin y formacin de ferrita
en los grados martensticos, austenticos.

El cromo tambin es un componente dominante en la formacin de componentes

metlicos, muchos de los cuales tienden a fragilizar a los aceros inoxidables. La
fase sigma () es el ms comn de estos componentes metlicos, en el sistema
Fe-Cr se presenta por debajo de 815C a altos contenidos de cromo. La fase
sigma se puede formar virtualmente en algunos aceros inoxidables pero tiende
a ser ms comn en las aleaciones austenticas con alto cromo, ferrticas y
dplex.

Se adiciona para contrarrestar el efecto grafitizante del niquel y del silicio en las
fundiciones blancas tipo A, B y C con rangos de 1,4 a 3%, debindose subir dicho
contenido con el aumento de la seccin.

En las aleaciones Tipo D, con un rango de cromo entre 7 al 11%, usualmente 9

%, se adiciona para promover los carburos tipos M7C3 el cual es duro.

PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DE CROMO

Nombre Cromo
Smbolo Cr
Numero atmico 24
Valencia 2,3,4,5,6
Electronegatividad 1.6
Radio covalente(A) 1.27

INGENIERIA METALURGICA 8
 Estado de oxidacin 0.69(+3)
Radio atmico(A) 1.27
Masa atmico(g/mol) 51.996
Densidad(g/mol) 7.19
Punto de ebullicin(C) 2665

2.2.3. PROCESOS DE FUNDICION

2.2.3.1. FUNDICION BLANCA AL NIQUELCROMO (NICROM)

El nicromo o nicrom es una aleacin de nquel y cromo. La aleacin tipo est

compuesta de un 80% de nquel y un 20% de cromo. Es de color gris y resistente
a la corrosin con un punto de fusin cercano a los 1400C.

2.2.3.2. RESISTENCIA METALICA

Los materiales empleados para la fabricacin de resistencias metlicas en

hornos industriales son los siguientes:

Aleaciones de base Ni-Cr, cuyas caractersticas principales se recogen en la

tabla 1. De todas ellas la ms utilizada en resistencia de hornos elctricos de
un porcentaje de 80 Ni-20Cr.

Tabla 1. Caractersticas principales de aleacin de base Ni-Cr.

Aleacin Ni-Cr 80-20

Composicin aproximada
Ni% 80
Cr% 20
Fe% <1
Densidad Kg/m3 8.30
Temperatura de fusin C 1.40
Temperatura mximo de utilizacin
C 1.20
Calor especifico a 20C KJ/Kg K 0.45

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 Conductividad trmica W/Mk a 20C 15
Coeficiente dilatacin lineal 20-1.100
C/C-1 18
Resistencia al rotura 20C
N/mm2 700

100
900CN/mm2

15
Resistencia el creep 800C N/mm2

4
1000CN/mm2

La temperatura mxima de utilizacin se refiere a la temperatura de las

resistencias y no a la del interior de horno.
La transmisin de calor de las resistencias a la carga, exige un gradiente de
temperaturas positivo, por lo que la temperatura de las resistencias pueden ser
excesivamente superior e la del horno. No es frecuente con estas aleaciones
operar en el horno con temperaturas superiores a1150-1575C, salvo que se
instalen dispositivos para no sobre pasar en las resistencias la temperatura
mxima de 1200C para la aleacin de 80Ni-20Cr.

2.2.3.3. CARACTERSTICAS PARTICULARES DE CADA ALEACIN.

1.- Austenitica de 80 Ni-20 Cr. Su temperatura mxima de utilizacin es 1200 C.

Tiene una gran resistencia a la oxidacin en caliente y son muy buenas sus
caractersticas mecnicas a temperaturas elevadas. Permite grandes
variaciones de temperatura y de atmsfera, tanto oxidante como reductora, hasta
temperaturas de 1150 C. Sin embargo, no debe exponerse directamente a
atmsferas fuertemente cementantes o que contengan azufre, plomo o cinc.
2.- Austentica de 70 Ni-30 Cr. Su temperatura mxima de utilizacin es 1200 C.
Es muy semejante a la anterior, pero es mucho mayor su resistencia a las

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atmsferas cementantes y a la corrosin del tipo moho verde entre las
temperaturas crticas de 820 a 1030 C. Es muy notable la estabilidad de la
resistencia, tanto mecnica como elctrica, a alta temperatura.
3.- Austentica de 60 Ni-15 Cr-25 Fe. Se recomienda para aplicaciones en las
que la temperatura de la resistencia no sobrepase 900 C, en atmsferas
cementantes o reductoras. Sin embargo, es sensible a las atmsferas que
contengan azufre, plomo o zinc, aunque soporta aceptablemente las atmsferas
cementantes. Se utiliza ampliamente en aparatos electrodomsticos y para
terminales de resistencias de aleacin 80 Ni-20Cr.
4.- Austentica de 40 Ni-20 Cr-40 Fe. Es particularmente adaptada a las
atmsferas reductoras cementantes que son nocivas a las aleaciones con mayor
contenido de Ni. Puede tambin utilizarse en resistencias de arranque o de
frenado de motores, as como en gran nmero de aparatos electrodomsticos.
Debe tenerse en cuenta el elevado coeficiente de variacin de la resistividad con
la temperatura.
5.- Austentica de 30 Ni-20 Cr-50 Fe. Se utiliza en atmsferas sulfurosas nocivas
para las de mayor contenido de nquel y en los aparatos electro-domsticos
donde la temperatura de trabajo tiene poca importancia.
6.- Austentica de 20 Ni-25 Cr-55 Fe. Es particularmente ventajosa por su precio
reducido en aplicaciones electro trmico de baja temperatura, aun-que debe
evitarse la zona comprendida entre 700 y 800 C. Se utiliza tambin en
resistencias de arranque y restatos de motores elctricos. Soporta atmsferas
ligeramente sulfurosas.

2.2.4. COLADA
Las altas temperaturas de colado agravan la contraccin de solidificacin y los
puntos calientes generados pueden producir micro rechupes y estructura
dendrtica grosera, arrastre de arena, sinterizacin de la arena. Por lo tanto es
importante controlar la temperatura de colado en piezas con secciones gruesas.
La prctica de temperatura de colado baja no solo es necesario para evitar los
defectos de solidificacin. Sino para evitar los defectos de penetracin del metal
en el molde, a su vez la baja temperatura de colada es tambin efectiva para el
control del tamao de las dendritas y el tamao de los carburos eutcticos.

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2.2.5. SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO
Metalogrfica mente puede distinguirse si la solidificacin es va austenita
primaria o ferrita primaria. En el primer caso, las dendritas aparecen
perfectamente definidas como se observa en la siguiente figura.

Figura N02 Proceso de formacin de los grmenes.

Si la solidificacin es ferrtica, en las dendritas primarias la transformacin parcial

austenita cambia la morfologa caracterstica de esas dendritas, originando
diversas microestructuras, de acuerdo al mecanismo por el cual ocurre. Cuando
la formacin de austenita, sucede a travs de la transformacin peritctica, la
ferrita situada en el corazn de las dendritas primarias, no se transforma a
austenita; observndose el "esqueleto" dendrtico primario de ferrita-S,
denominado "ferrita vermicular" claramente visible en la Figura.

Figura N 03 La formacin de las dendritas.

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La relacin Cr y Ni sirve como medida del balance entre los elementos
ferritizantes y austenizantes, cuanto mayor es esta relacin, mayor es la
probabilidad de que la solidificacin sea ferrtica.
Las estructuras producidas durante el enfriamiento desde el estado lquido se
pueden explicar mediante el uso de los cocientes Creq/Nieq y del diagrama
seudobinario de la figura. La temperatura eutctica para las aleaciones de Cr
Ni es de aproximadamente de 1200C, comenzando la solidificacin (fuera de
equilibrio) entre 1280 a 1200C.
La temperatura de colada es de 100C por sobre la lnea de lquidus, debiendo
ser mayores si se cuelan piezas finas.
Estas aleaciones pueden ser coladas en arena, moldes permanentes,
obteniendo la mayor dureza, resistencia y tenacidad al impacto cuando se cuelan
en coquilla, con respecto a las piezas coladas en arena debido a que los carburos
son ms finos, recomendndose que se ha coquille la parte de la pieza que va a
trabajar para aumentar la resistencia a la abrasin.
El moldeo en arena puede ser hecho en cualquier proceso de moldeo a saber:
tierras sintticas, arenas con resinas de fraguado en fro, siendo la nica
condicin que el molde sea lo suficientemente rgido para minimizar los defectos
de contraccin.
Las fundiciones blancas son proclives a fisurarse en caliente, ocasionalmente las
piezas se pueden fisurar al extraerlas del molde, o debido a la falta de colap
sabilidad del molde o noyos. Estas aleaciones poseen una alta contraccin
lquidoslido de alrededor de 5 %, por lo tanto requiere un sistema de
alimentacin ms grande que en las fundiciones de hierro gris. Se debe tener
cuidado en el posicionamiento del sistema de alimentacin para que sea
fcilmente removible, los montantes no deben cortarse con soplete, debido a la
fragilidad del metal y la mala conduccin del calor hara que se fisure o rompa
la pieza. Para evitar esto se debe cortar con discos abrasivos., siendo ms fcil
el corte cuando la pieza alcanza la temperatura ambiente y toda su estructura es
martenstica (la transformacin martenstica comienza a los 230C).

INGENIERIA METALURGICA 13
 Grafica N 01 diagrama de fase para un sistema de Ni-Cr.

Durante el enfriamiento en estado slido de los lingotes, al suceder la

transformacin peritctica, se establece un equilibrio micros-cpico en la interfaz
austenita /ferrita; a medida que la interfaz de reaccin se mueve hacia el interior
de las dendritas primarias de ferrita-S, en cada fase se originarn gradientes de
concentracin y por lo tanto, ni la austenita ni la ferrita pueden ser homogneas.

2.2.5.1. FASES DE LA SOLIDIFICACION

La solidificacin se entiende como el paso de lquidos a solidos de un material y
con esto la formacin de una o varias fases cristalinas.
Lquidos
Grmenes
Ncleos
Crecimiento

2.2.5.2 NUCLEACION DE UNA NUEVA FASE

a) NUCLEACION HOMOGENEA
Toda transformacin conlleva un proceso de nucleacin y un proceso de
crecimiento de esos ncleos hasta que el material se ha transformado
totalmente.

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La nucleacin homognea ocurre en una fase uniforme que no tiene
heterogeneidades donde la nucleacin pueda ocurrir preferentemente.
b) NUCLEACION HETEROGENEA
La nucleacin puede sufrir un efecto catalizador por la presencia de
heterogeneidades (partculas, fronteras de grano, etco las paredes de un
molde en el caso de un lquido) en la fase original de partida. Supongamos que
durante la solidificacin de un lquido se forma un ncleo slido en forma de
casquete esfrico, de radio r, sobre la pared de un molde.
2.2.5.3. LA COMPRACION DE NUCLEACION HOMOGENEA
HETEROGENEA
Por lo tanto, la nucleacin heterognea es ms fcil que la nucleacin
homognea y ocurre a desviaciones ms pequeas del equilibrio.

Grafica N 02 la nucleacin homognea y heterognea.

2.2.5.4. CRECIMIENTO DE LOS NUCLEOS

Una vez que se ha producido la nucleacin, la nueva fase tiene que crecer hasta
que la fase antigua desaparezca. Este crecimiento se produce mediante el
intercambio (difusin) de tomos a travs de la intercara entre las dos fases.
Como en todo proceso activado trmicamente, existe una energa de activacin,
que es asimtrica cuando existe una fuerza impulsora para la transformacin.

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2.2.6. DESMOLDEO

Este es un paso crtico en la produccin de las aleaciones de Ni Cr, debido a

que se los desmolda a alta temperatura, podemos tener grandes tensiones
residuales y como resultado se fisuracin.
El enfriamiento se sugiere que se haga en el molde debido a que en la ltima
etapa de enfriamiento ocurre la transformacin martenstica. Esta precaucin es
mandatorio en piezas de espesor grosero.

III. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Analizando la solidificacin y el enfriamiento en una solubilidad parcial en la grfica

determinada.

Grafica N3 diagrama de fase y curva de enfriamiento asociada para una composicin

Ni-Cr 55%-45% durante la funcin.

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 Grafica N 04 Anlisis de la grfica en el diagrama de Ni-Cr.

1.- En la temperatura de fusin. Nquel y cromo estn en estado lquido.

2.- Empieza la solidificacin a partir de temperatura de 1440C de la curva de

lquidos a slidos, donde la temperatura en ese punto se mantiene constante las
estructura interna en ese punto es dendritas gracias, a la temperatura y el tiempo
constante.
Cuando empieza a temperatura de vaciado en ese instante en las paredes se
enfra, formndose los granos de las estructuras cristalinas.
Llevan a cabo en forma gradual durante el enfriamiento, al depositarse
continuamente metal adicional en las dendritas hasta completar la solidificacin.
Los granos resultantes de este crecimiento dendrtico adoptan una orientacin
preferente y tienden a ser burdos y alinearse en forma de granos columnares
hacia el centro de la fundicin.

INGENIERIA METALURGICA 17
 Figura. N01 Nos indica durante el enfriamiento de las dendritas hasta
completar la solidificacin.

La solidificacin de las aleaciones es la composicin de las dendritas que al

iniciar su formacin del metal que tiene su punto de fusin mayor al continuar su
solubilidad, las dendritas crecen generan en desbalance de la composicin del
metal solidificado y el metal fundido.

Las dendritas que al iniciar su formacin son favorecidas por el metal que tiene
el punto de fusin mayor al continuar la solidificacin las dendritas crecen y se
genera un desbalance entre la composicin del metal solidificado y el metal
fundido remanente. Este desbalance de composicin se manifiesta finalmente
como segregacin de elementos en las fundiciones terminadas.

Zona de chill.- corresponde a una zona de enfriamiento rpido.

Zona columnar.- se origina en aquellos granos de la zona chill continuando su
crecimiento hacia el centro del lingote.
Zona central de granos equiaxiales.- Se origina cuando la velocidad de
enfriamiento es lenta

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 Figura N 02 Efectos de la velocidad de enfriamiento.

Cuando empieza a temperatura vaciado en ese instante tiene el enfriamiento de

lquido y se forman las embriones, los tomos de lquido estn alrededor de
embrin, como forman las dendritas por lo cual el embrin ms se agrupa al
tomo de lquido se genera los slidos

Figura N 03 Segregacin dendrtica.

3.- Las solubilidad ha terminado en la lnea de solidus entonces en el punto tres

nos indica que es una solucin slida, la temperatura desciende respecto a
tiempo que ya terminaron formar el embrin, tiene una estructura slido.

4.- Es una solucin slida en el diagrama de cobre y nquel a una temperatura

baja que contiene granos cristalinos en slido.

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IV. CONCLUCIONES

En conclusin analiza cmo se solidifica despus de colado da una temperatura

constante con respecto al tiempo, el comportamiento de microestructuras de la
solubilidad parcial, las estructuras producidas durante el enfriamiento de estado
lquido pueden explicar la composicin de nquel y cromo, durante la curva de
enfriamiento de una aleacin.

V. BIBLIOGRAFIAS Y WEBGRAFIAS

David, S.A. (1979) en solidificacin y las estructuras cristalinas,

Goodwin: Braski.
Fredriksson, H. (1979) in solidification and Casting of MetalsSpain.
Easterling, D.A (1992) Phase transformations in metals and alloys,
Inglaterra.

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