Glosario terminolgico.

Archivos .Gcode: Son archivos en un lenguaje de programacin con el

que se expresan las rdenes que debe ejecutar la impresora 3D. El cdigo
de lenguaje G es un estndar muy difundido para programar mquinas de
control numrico.

Archivos .ini: Archivos de configuracin de inicio de la impresora con el

que podemos cargar nuevos perfiles de configuracin.

Archivos .obj: Archivos que contienen las coordenadas en 3D, mapas de

textura, y otra informacin de objeto. Es un formato de imagen 3D estndar
que se puede exportar y abrir por varios programas de edicin de imgenes
en 3D.

Archivos .stl: Es archivo informtico de diseo asistido por ordenador

(CAD) que define geometra de objetos 3D, excluyendo informacin como
color, texturas o propiedades fsicas que s incluyen otros formatos CAD. Es
el formato estndar para las tecnologas de fabricacin aditiva.

Cama caliente: Elemento de nuestra impresora encargado de suministrar

calor a la superficie en la que se apoya la pieza impresa.
 Extrusor: Se denomina extrusor a todos los elementos que conforman el
mecanismo de extrusin de la impresora.

Filamento: Material plstico en forma de hilo de seccin cilndrica,

comercializado usualmente en bobinas, usado en la impresin de piezas.

Hairy print: Impresin caracterizada por la presencia de finos hilos

excedentes en los huecos de la pieza impresa.

Hot end: Punta o boquilla del extrusor. Parte de este que se calienta para
fundir el filamento y as poder extruirlo.

Overhang: Problema de impresin causado por imprimir piezas a cierta

altura sin ningn tipo de soporte, lo que causa que cuelguen hilos y el
aspecto no sea el deseado.
 Pillowing: Problema de impresin de la capa superior de la pieza impresa
que se caracteriza por la presencia de huecos e hilos rizados.

PLA: Polmero constituido por molculas de cido lctico. Material ms

utilizado en la impresin 3D en el laboratorio de robtica.

ABS: El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plstico muy resistente

al impacto, muy utilizado en automocin y otros usos tanto industriales
como domsticos.

Prusa i3: " Es la tercera iteracin del diseo de impresora 3D hecho por el
desarrollador principal de RepRap Prusajr. La "i3" incorpora lecciones
aprendidas de los dos diseos anteriores de Prusa, as como de otros
diseos populares modernos.
 Repetier-Host: Software utilizado en el laboratorio de robtica,
recomendado para el control de las impresoras 3D.

Strining: Problema de impresin similar al Hairy print, pero de distinta

procedencia y caracterizado por la aparicin de hilos gruesos entre distintas
piezas o una misma pieza con huecos.

Subextrusin: Problema de impresin con diversos posibles orgenes que

se caracteriza por la extrusin insuficiente de filamento.

Warping: Problema de impresin caracterizado por el levantamiento de las

esquinas de la pieza impresa de la base sobre la cual se imprime.

Skirt: Esto consiste en crear una especie de contornos alrededor de la

pieza, que mejora la adherencia de la pieza y as evitamos que se
despegue de la base caliente.

Rafts: crea una superficie de apoyo debajo de la pieza a imprimir.

Herramientas para el mantenimiento de las impresoras.

Para el mantenimiento de cualquier problema que pueda surgir en las
impresoras 3D, es conveniente reunir una serie de herramientas e
instrumentos que nos sern tiles a la hora de manipular estos dispositivos.

Cautn.

Estao (cuanto ms fino mejor).

Alicates de corte (para cortar y pelar cables).

 Pinzas de punta fina.

Destornilladores planos y en cruz.

Llaves Allen.

Llave inglesa o juego de llaves hexagonales.

Cable USB para conectar con la impresora.

Es recomendable tener tambin:

Soporte para soldar (para sujetar la electrnica mientras se suelda).

Juego de limas, para ajustar algunos dimetros. (para los talleres se

prestar el necesario).

Laca.

Kapton (en des huso por la utilizacin de PLA).

Acetona (en des huso por la utilizacin de PLA).

Recomendaciones previas.
Antes de proceder a la impresin de cualquier pieza, se recomienda seguir los
siguientes pasos para evitar futuros problemas en el proceso de impresin.

Purgar el cabezal del extrusor.

Si se va a utilizar la impresora 3D despus de un periodo de reposo,
habiendo calentado el hot-end, se recomienda extruir una pequea cantidad
de plstico antes de comenzar la impresin. Esto puede llevarse a cabo de
dos maneras:

1. Mediante control manual.

Pulsa varias veces para extruir el material asi la boquilla se

purgara y estara en buenas condiciones para empesar a trabajar
corrrectamente.
 2. Imprimiendo un permetro inicial exterior a la pieza (Skirt).

Siguiendo la siguiente secuencia de operaciones podremos activar la

ejecucin de un permetro externo a la pieza y previo a su impresin
que servir para evitar futuros problemas de sub-extrusin.

En Skirt podremos determinar el nmero de vueltas (loops) de

nuestro permetro, la distancia al objeto, su altura y la longitud
mnima de extrusin.

Calibrar el eje Z de la impresora.

Antes de proceder a cualquier operacin relacionada con el calibrado, es
fundamental nivelar la cama caliente. Se recomienda que en todas las
operaciones que se detallan a continuacin se intercale la calibracin del
eje Z con la comprobacin de la correccin de los sensores
correspondientes al fin de carrera tanto del eje X como del eje Y.

Se pueden seguir varios procedimientos para calibrar el eje Z de la

impresora. Si partimos de una impresora con este eje no calibrado,
tendremos numerosos problemas de impresin, bien por demasiada
cercana del extrusor a la cama caliente y su consecuente dificultad de
extruir plstico, o bien por demasiada distancia entre estos, lo que
producira que el plstico se extruya a cierta altura y por lo tanto no se fije a
la base caliente ni se consiga la forma esperada de la pieza. Se ha de tener
en cuenta que la distancia ideal entre el cabezal del extrusor y la base
caliente es aquella que permita pasar un folio entre ambos sin dificultad.

Los mtodos recomendados para evitar este problema son:

1. Mediante la funcin Z offset.
Si se desea calibrar el eje Z de un modo no manual, siguiendo la siguiente
secuencia de instrucciones se puede forzar a la impresora a que trabaje por
encima o por debajo de su origen en el eje Z.

2. Ajustar el final de carrera del eje Z.

Ajustando el final de carrera del eje Z podemos aumentar o disminuir la distancia
del extrusor a la base. Este final de carrera se ajusta en el sensor que puede
encontrarse en el eje vertical de la impresora, tal y como se muestra a
continuacin.

3. Ajustar la altura de la base caliente mediante los cuatro

tornillos que la fijan a la estructura de la impresora.
Este es el modo ms rudimentario de calibrar el eje Z. Los tornillos son los
verticales que se muestran en la siguiente figura. Se debe tener cuidado para no
desnivelar la cama caliente, usando siempre un calibre.
Comprobar las temperaturas recomendadas para cada material.
Aunque no hay datos exactos, puesto que cada material, dependiendo del
fabricante, del grosor del filamento e incluso del color, requiere unas condiciones
distintas; se recomienda hacer un estudio de las temperaturas recomendadas para
cada caso concreto, en lo referente al extrusor y a la cama caliente.

http://wiki.ikaslab.org/index.php/File:TABLA_MATERIALES.jpg.

Reemplazo de filamento durante la impresin.

Si por problemas de previsin, nos quedamos sin filamento mientras estamos
imprimiendo una pieza; o si, por el contrario, deseamos reemplazar el filamento
porque deseamos cambiar el color en el que imprimimos, debemos intentar
introducir con cuidado el nuevo filamento tras el que se est terminando, siguiendo
una serie de consideraciones:

Si la seccin final del filamento a reemplazar no es igual que seccin

inicial del filamento que reemplaza, lo ms probable es que se cree un
hueco en nuestra pieza o que esta termine por no imprimirse
correctamente, por lo que conviene hacer un corte limpio en ambos
extremos y comprobar que ambas secciones se complementan
correctamente.

Se debe comprobar que el dimetro de ambos filamentos es el mismo.

Si deseamos cambiar el grosor del filamento, tambin deberamos
cambiar la boquilla del extrusor, y esto no es recomendable hacerlo
durante la impresin, por las altas temperaturas que este alcanza.

Se debe tener especial cuidado en introducir el filamento nuevo con toda

la verticalidad que nos permita su curvatura para permitir que este pase
sin dificultad a travs del extrusor y que no termine mordido.
Antes de comenzar a usar la impresora 3D, debemos tener en cuenta una serie de
consideraciones o recomendaciones.

Fijacin de piezas a la base caliente.

Existen varias maneras de conseguir una correcta fijacin de las piezas a imprimir
en la base caliente. Algunas de estas son las siguientes.

Laca.

El uso de laca es un mtodo que ofrece mejores resultados y cuya fijacin

es eficaz para la mayora de las piezas. Este es el mtodo de fijacin ms
utilizado en el laboratorio por su buena relacin con el PLA.

Para evitar que se despegue la pieza a medida que se est imprimiendo, se

puede utilizar laca. Se debe esparcir una ligera capa sobre la base antes de
comenzar a imprimir, para un mejor agarre del plstico en la base.

Acetona.

Uno de los mtodos ms populares para la fijacin del ABS. El procedimiento de

utilizacin es el siguiente:

Disolver en acetona un pequeo trozo de ABS del mismo color que

se est imprimiendo.

Extender ligeramente utilizando un pincel (resistente a la acetona).

Esparcir por las esquinas de la primera capa de la pieza de manera

que la acetona toque tanto la pieza como la base.

No es necesario pausar la impresin. Tampoco es necesario esperar a que se

haga la primera capa entera si se conoce dnde se va a imprimir la pieza
exactamente.

Kapton.

Es el mtodo ms arcaico. Totalmente vlido pero que no da unos resultados muy

buenos para piezas con paredes finas o esquinadas. Se utiliza principalmente con
el ABS, pues necesita una sujecin ms fuerte a la cama caliente.
Reemplazo de filamento durante la impresin.
Si por problemas de previsin, nos quedamos sin filamento mientras estamos
imprimiendo una pieza; o si, por el contrario, deseamos reemplazar el filamento
porque deseamos cambiar el color en el que imprimimos, debemos intentar
introducir con cuidado el nuevo filamento tras el que se est terminando, siguiendo
una serie de consideraciones:

Si la seccin final del filamento a reemplazar no es igual que seccin inicial

del filamento que reemplaza, lo ms probable es que se cree un hueco en
nuestra pieza o que esta termine por no imprimirse correctamente, por lo
que conviene hacer un corte limpio en ambos extremos y comprobar que
ambas secciones se complementan correctamente.

Se debe comprobar que el dimetro de ambos filamentos es el mismo. Si

deseamos cambiar el grosor del filamento, tambin deberamos cambiar la
boquilla del extrusor, y esto no es recomendable hacerlo durante la
impresin, por las altas temperaturas que este alcanza.

Se debe tener especial cuidado en introducir el filamento nuevo con toda la

verticalidad que nos permita su curvatura para permitir que este pase sin
dificultad a travs del extrusor y que no termine mordido, con todas las
consecuencias que ello provoca.

Problemas de fijacin de la pieza a la mesa.

La casustica refleja tres posibles problemas relacionados con la fijacin de la
pieza a la cama caliente.

Si la primera capa no se adhiere correctamente a la base, la impresin se habr

arruinado de forma irreversible. Para evitar este problema, conviene comprobar
que no se cumplen los siguientes aspectos de nuestra impresora.

1. El hot-end est demasiado separado de la cama caliente.

2. La cama caliente no est bien nivelada.

3. La temperatura del extrusor no es la adecuada.

4. La temperatura de la cama caliente no es la adecuada.

5. Hay ningn tipo de refrigeracin externa que est pudiendo afectar a

la impresin de la pieza.

6. La velocidad de impresin es excesiva.

 7. No se usa ningn mtodo de fijacin adecuado.

La pieza no se mantiene fija a la mesa durante la impresin.

En el caso de que la pieza se mueva o se separe de la cama caliente durante la
impresin conviene repasar los mtodos de fijacin descritos en el Manual de
Usuario de las impresoras, en la seccin Recomendaciones Previas. Si estamos
trabajando con PLA, ser conveniente la utilizacin de laca para garantizarnos la
fijacin de la pieza a la mesa.

La pieza no se puede despegar de la mesa tras la impresin.

Si se nos da esta situacin, probablemente estemos ante una de estas dos
situaciones:

Estamos intentando despegar la pieza de la mesa, estando la mesa y la

pieza an calientes. Conviene esperar a que se enfren para que se puedan
separar sin dificultad.

Nos hemos excedido en cantidad del mtodo de fijacin elegido. En este

caso se puede usar una esptula, con mucho cuidado para separar la pieza
de la mesa o se puede probar a enfriar la mesa y la pieza de un modo
artificial, para forzar su separacin.

https://asrobuc3m.gitbooks.io/impresoras-maintenance-manual-
i3/content/anexo_1_archivos_de_configuracion.html

GUA DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS.

Hemos recopilado los problemas ms comunes que se presentan al imprimir en
3D, estudiado cada caso, para as ofrecer una gua con las posibles causas y
soluciones.

Al Inicio dela impresin no extruye.

Al comienzo de la impresin no sale nada de plstico durante la primera capa.

EL extrusor no saca plstico al comenzar la impresin.

Algunas impresoras, cuando estn en reposo a la espera de comenzar la

impresin, rezuman plstico por la boquilla debido a una temperatura excesiva del
hotend. Esto provoca que en los primeros segundos de impresin no salga
plstico

Soluciones:

Habilitar la opcin Skirt, con esto conseguimos imprimir un permetro

exterior previo a la pieza y que el cabezal se purgue. (Slic3r: Print settings >
Skirt and brim. Ejemplo Loops=2).

Ajustar la configuracin de temperatura para el material utilizado (Slic3r:

Filament settings > extruder).

Nozzle demasiado cerca de la cama caliente

Esta es la causa ms comn, el eje Z no est correctamente calibrado y la boquilla

toca el cristal impidiendo que el plstico salga con facilidad. Este problema se
observa durante la impresin de la primera capa.

Soluciones:

Bajar la cama caliente de la impresora; siempre y cuando la impresora

permita hacerlo.

Si nuestro modelo de impresora es una prusa i3, lo que podemos hacer es

subir el final de carrera del eje Z, de esta manera, lo que hacemos es
aumentar la distancia de nozzle con respecto a la cama.

Ajuste de la altura del nozzle mediante hardware. Para ello deberemos de

tener en cuenta el parmetro de Z offset. Con este parmetro lo que
hacemos es indicar a la impresora que el punto cero de eje Z est a x mm
del punto homming.

El motor se mueve pero no sale el filamento.

Solucin:

La polea que lleva el motor del extrusor o hobbed bolt est mordiendo el
filamento. Ver apartado filamento mordido.

La polea que lleva el motor del extrusor o hobbed bolt tiene algn diente
inutilizado, desgastado u obstruido por plstico.
El extrusor esta obstruido.

Solucin:

Si ninguna de las sugerencias anteriores ha resuelto el problema,

probablemente el extrusor est obstruido. Esto es provocado porque se ha
quedado algo de plstico en el interior del Nozzle impidiendo que fluya el
plstico. Hay que desmontar el extrusor, para ello deber de ponerse en
contacto con el fabricante del mismo para que le indique los pasos a seguir.

La primera capa no se pega a la base caliente

Durante la impresin de la primera capa la pieza no se adhiere a la base caliente.

El nozzle est separado de la cama caliente.

Una vez que la cama est correctamente nivelada, hay que determinar la altura
adecuada del Nozzle con respecto a la misma, de alguna de las siguientes
maneras:

Soluciones:

Si nuestro modelo de impresora es una prusa i3, lo que podemos hacer es

bajar el final

De carrera del eje Z, de esta manera, lo que hacemos es disminuir la

distancia de nozzle con respecto a la cama.

Ajuste de la altura del nozzle mediante hardware. Para ello deberemos de

tener en cuenta el parmetro de Z offset. En este parmetro, lo que
hacemos es indicar a la impresora que acerque -x mm la boquilla de la
cama caliente. Ejemplo: si determinados un valor de -0.05mm, cuando vaya
a comenzar la impresin, el eje z bajara 0.05mm y de esta manera
facilitamos que el plstico salga sin ningn problema. El valor depender de
cada situacin e impresora, lo conveniente establecer un valor e ir variando
el valor hasta el punto que el nozzle ya est cerca con la base caliente.
Temperatura y refrigeracin.

Cuando se deposita el filamento en una base fra, es normal que el plstico

se enfre ms rpido provocando que no se pegue. Para evitar esto, si la
impresora dispone de base caliente, aumentar la temperatura hasta
conseguir que se adhiere mejor. La temperatura de la base caliente
depende del tipo de filamento que se est usando, es el propio fabricante el
que indica la temperatura que hay que establecer para imprimir. Utilizar
3DLac o un adhesivo fuerte especfico para impresin 3D.

Si disponemos de ventilacin de capa, tambin provoca que se enfre el

filamento ms rpido. Esto se soluciona deshabilitando que este activo el
ventilador durante la impresin de la primera capa.

Base de impresin.

Si su impresora 3D no dispone de una base caliente, necesitara alguna de

las siguientes opciones que comercialmente existen para mejorar la
adherencia de la primera capa de impresin a la base como puede ser o
incluso cristales de vidrio tratados para tal fin. Cada tipo de plstico dispone
de una serie de indicaciones para realizar la impresin ptima, entre ellos la
temperatura que debe de estar la base caliente durante la impresin.

Brims y rafts.

A veces cuando se imprimen piezas cuya superficie de impresin es muy

pequea, lo mejor es crear un brim alrededor de la pieza a imprimir.

Otras opciones es crear un raft.

Extrusin de poco plstico.

No une correctamente los permetros y rellenos por falta de plstico.

Dimetro incorrecto del filamento.

Lo primero que hay que comprobar es que se le ha indicado al software el

dimetro correcto del filamento que se est imprimiendo. Se puede
comprobar con un calibre que dimetro tiene el filamento exactamente.
Existen los siguientes valores de mercado: 1.75mm, 2.85mm o 3mm.

Aumentar el parmetro multiplicador del extrusor.

Si sigues con problemas en la impresin de piezas, hay que ajustar el valor

del extrusin multiplier. Modificando este parmetro lo que conseguimos
es variar cuanto plstico se extruye en cada impresin. Por ejemplo: por
defecto est establecido el valor de 1, pero si lo aumentamos hasta 1.05,
significa que se extruira un 5% ms plstico que anteriormente. El valor
tpico para filamento PLA es de 0.9, mientras que para filamento ABS se
tiende a un valor de cerca 1.0. Si realizas alguna modificacin, es
conveniente realizar una impresin de un cubo de calibracin para
comprobar que se ha subsanado el problema.

Demasiado plstico
En la parte superior de la pieza de la imagen se muestra un exceso de plstico.

Extrusin de mucho plstico.

Cuando se imprimen piezas puede darse el caso de que se extruya ms

plstico de lo debido, algunas impresoras no disponen de mecanismos
para controlar el flujo de plstico.

Para subsanar el problema y establecer los parmetros ptimos de

extrusin de plstico, puedes seguir los mismos pasos del problema
anterior, Extrusin de poco plstico, pero realizando la operacin inversa,
ajusta los parmetros del filamento en tu programa laminador (Slic3r, cura,
 skeinforge, etc.). Debers aumenta el dmetro para reducir la cantidad de
plstico que extruye la mquina o reducir el factor multiplicador.

Huecos en la cara superior de las impresiones.

Agujeros o espacios en la cara superior de la pieza.

Pocas capas en la parte superior.

Comprobar el nmero de capas superiores solidas que se han configurado

y qu relleno hemos establecido durante la impresin de la pieza.

Solucin:

Aumentar el nmero de capas superiores slidas, de esta manera nos

aseguramos que sea solida al 100%.

Parametro Slic3r: Print settings > Layers and perimeters > Solid layers >
Top.

Relleno demasiado bajo.

Si l porcentaje de relleno es demasiado pequeo, aparecern huecos en

las caras superiores, la superficie de apoyo es demasiado pequea y el
filamento se puede hundir.

SOLUCIN:

Aumentar el % de relleno (infill). A partir de 14% no debe haber problemas.

Poca extrusin de filamento.

Si estn bien ajustados los dos parmetros anteriores (porcentaje de

relleno y el nmero de capas superiores), tenemos un problema de
extrusin insuficiente (ver Extrusin de poco plstico).
Hilos.
El cabezal deja restos de hilos de plstico en sentido horizontal.

Retraccin de filamento.

Este parmetro determina cuanto plstico es retrado en los

desplazamientos del cabezal cuando no imprime. Cuanto ms filamento se
retraiga, menos filamento rebosar por el nozzle. Si dispones de un
extrusor direct-drive, el valor adecuado est entre 1 y 1.5mm.

Parametro en Slic3r: Printer settings > Extruder > Length.

Velocidad de retraccin.

Este parmetro determina con qu velocidad se retrae el filamento. Si la

retraccin es demasiado rpida, el filamento puede crear burbujas dentro
de la boquilla o un movimiento rpido de la polea puede morder el
filamento. Los valores normales de trabajo estn comprendidos entre 30-
60mm/seg. Este parmetro puede variar un poco en funcin del tipo de
filamento que estamos imprimiendo, ser el propio fabricante el que
proporcione esos valores. Los materiales flexibles funcionan correctamente
entre 0-60mm/s dependiendo de su dureza.

Parametro en Slic3r: Printer settings > Extruder 1 > Speed.

Temperatura de extrusin demasiado alta.

Una temperatura de extrusin incorrecta es uno de los problemas ms

comunes. Si la temperatura es demasiada alta, el filamento dentro de la
boquilla, se vuelve demasiado viscoso y sale sin que el extrusor est
funcionando. Prueba a disminuir 5-10 grados la temperatura de la extrusin,
si en posicin de reposo el plstico sigue saliendo contina bajando la
temperatura.
Grandes desplazamiento del extrusor.

Si ajustando todos los parmetros continan los problemas, existe otra

alternativa, habilitar la opcin que evita cruzar espacios abiertos Avoid
crossing perimeters.

Parametro Slic3r: Print settings > Layers and perimeters > Avoid crossing
perimeters.

Sobrecalentamiento.
Impresiones que en los pequeos detalles llegan a sobrecalentarse y a
deformarse.

Refrigeracin de capa insuficiente.

Si no disponemos de ventilacin de capa, esta es la razn principal.

En caso de disponer de ventilacin, puede ser que no est bien configurado

el flujo de aire. Para modificar esa opcin, hay que acceder a los
parmetros de configuracin del filamento y establecer los parmetros
correctos de Cooling. Parmetros en Slic3r: Filament settings > Cooling.

Temperatura demasiada elevada.

Si dispones de ventilador y todava existe el problema, debera disminuir la

temperatura de extrusin. De esta manera conseguiremos que el filamento
se solidifique ms rpido.

Procure no disminuir demasiado la temperatura, puede provocar un atasco

del hotend.

Impresiones demasiadas rpidas.

Si se imprime a una velocidad muy elevada, las capas no se enfran antes

de depositar la siguiente.

Parametro Slic3r:Filament settings > Cooling > Slow down if layer print time
is below.
 Aumentar el tiempo Del parametro slow down if layer print time is below.

Impresin de varias piezas a la vez.

En el caso de que ninguna de las opciones anteriores te haya ayudado a

solucionar el problema, puedes imprimir varias piezas simultneamente. De
esta manera mientras est enfriando una pieza, se imprime la otra.

Esta es la solucin ms utilizada.

Desplazamiento de capas.
Durante la impresin se desplaza una capa en alguno de los ejes X, Y.

El hotend se desplaza a una velocidad demasiado elevada.

Demasiada velocidad puede provocar que algn motor pierda pasos. Si los
desplazamientos son demasiados rpidos, reduce en un 50% la velocidad
de desplazamiento sin extrusin.

Parametro Slic3r: Print settings > Speed > Travel.

Mecnico o electrnica.

Correas: Un exceso o defecto de tensin provoca irregularidades en la

transmisin de movimiento.

Electrnica: Las electrnicas disponen de drivers de control para los

motores paso a paso, si no estn ajustados a los mA debidos, el motor
perder pasos y las capas se desplazarn. Si disponemos de un polmetro,
lo que haremos es ajustar la corriente de cada eje de motor acorde a la
impresora que tengamos (puede probar con X=400 mA, Y=400 mA,
Z=E=600 mA, cuando sean DRV8825, en caso contrario consultar los
valores ptimos para el tipo de driver que dispone).

Consulte al fabrcate.
Filamento mordido.
El filamento es mordido durante la impresin provocando que el plstico no se
mueva.

Sistema de guiado del filamento.

La presin ejercida en el filamento sobre el motor no es correcta.

EXTRUSOR GREGS WADE: los dos tornillos que aprietan el filamento

estn demasiado flojos. Tambin puede ser que el rodamiento que empuja
el filamento contra el hobbed bolt no gire con demasiada fluidez.

EXTRUSOR DIRECT DRIVE: puede ser que la polea que est en el motor
no est en perfectas condiciones. Limpiar los dientes y comprobar que no
estn gastados. Tambin puede ser que la leva no ejerza la suficiente
presin.

Temperatura de extrusin.

Cada plstico y cada color por su tintada, tienen distintas propiedades,

puede darse el caso de que durante la impresin la temperatura no sea la
ptima imposibilitando que el filamento extruya adecuadamente y
provocando que el filamento se muerda. Deber de variar la temperatura
de hotend hasta conseguir la temperatura adecuada. Consulte al fabricante.

Reducir la velocidad de extrusin.

Si tenemos configurada una velocidad de extrusin demasiada rpida,

estamos provocando que extruya ms plstico de lo que el hotend es capaz
de sacar por la boquilla. Podemos ajustar el flujo de plstico que va a echar
durante la impresin, probaremos a reducir en un 50% e ir probando, hasta
que consigamos eliminar el problema.

Dimetro de boquilla.

Configurar correctamente el dimetro de boquilla. Trabajar con una boquilla

inferior a la configurada puede generar este problema.
 Parametro Slic3r: Printer settings > Extruder 1 > Nozzle diameter.

Extrusor Atascado.
No sale plstico por la boquilla.

Temperatura de extrusin incorrecta.

Comprobar que el termistor del hotend est en su sitio y no est fuera de

lugar, esto puede provocar que la boquilla del hotend no est a la
temperatura configurada.

Comprobar que la temperatura de fusin es la correcta, revisar los

parmetros de laminacin asegurndonos de que hemos elegido bien tanto
el material como el color.

Segmentos de filamento defectuoso.

Extraer el filamento y cortar unos 20-30 cm para quitar cualquier tipo de

impureza que pueda existir en ese segmento. Volver a cargar y con el
hotend caliente empujar de forma manual para comprobar que sale por la
boquilla sin ejercer excesiva presin.

Solucin universal, Desmontar.

Si no conseguimos desatascar nuestro extrusor con el resto de mtodos,

aplicaremos la solucin universal, desmontarlo y comprobar qu ha pasado.

Deja de Extruir plstico a media impresin.

Durante la impresin deja de extruir plstico sin terminar la pieza.
Nos quedamos son filamento.

El filamento se ha terminado. Antes de imprimir siempre hay que comprobar

la cantidad de filamento restante.

Filamento mordido.

Visitar el apartado de filamento mordido.

Sobrecalentamiento del motor.

Si durante una impresin larga, puede darse el caso que el motor del
extrusor se sobrecaliente provocando que el driver de control del mismo,
desactive el motor, dejando de extruir filamento. Esto es provocado porque
no estn bien ajustados los mA del driver (ver apartado mecnico y
electrnico del problema desplazamiento de capas como ajustar los
drivers del motor).

Presin insuficiente en el extrusor.

Si el sistema de presin del extrusor para apretar el filamento contra el

motor no est bien ajustado se aflojar con el tiempo dejando de salir
plstico.

No hace correctamente el relleno.

El relleno es tan fino que crea interiores dbiles y no se unen correctamente.

Disminuir la velocidad de impresin de relleno.

Si la velocidad de impresin del relleno (infill) es demasiada alta, las capas

podran no fusionarse correctamente.

Solucin: disminuir un 50% la velocidad de impresin del relleno.

 Parmetro en Slic3r: Print settings > Speed > Infill.

Imprimir con otros tipos de rellenos alternativos.

Puede que el patrn de relleno utilizado no sea adecuado. Prueba con otro
patrn: rectangulares, lineales, panel de abeja,

Solucin: Probar con el patrn honeycomb (panal de abeja), es el ms

utilizado por la robustez que aporta a la pieza.

Parmetro Slic3r: Print settings > Infill > Fill pattern.

Aumentar el flujo de plstico.

Revisar el problema: (Extrusin de poco plstico).

Borrones de plstico en la pieza.

Pequeas manchas de plstico en la superficie de la pieza.

Retraccin de filamento.

Cuando el cabezal se desplaza o cambia de capa, el extrusor debe hacer

una retraccin para evitar que gote plstico. Si no es as, podemos
encontrar restos de filamento provocando que la pieza no tenga un acabado
perfecto.

Solucin: Ver apartado HILOS, retraccin.

En el caso de que se produzca al finalizar la capa, hay que modificar el

parmetro denominado Extra length on restart, este nos indica cunto
plstico se debe de tirar cuando cambia de capa o pieza. Por defecto debe
de estar a 0 mm.
Temperatura de hotend excesiva.

Una temperatura de extrusin incorrecta es uno de los problemas ms

comunes. Si la temperatura es demasiada alta, el filamento dentro de la
boquilla, se vuelve demasiado viscoso y sale por la boquilla aunque el
extrusor est parado. Prueba a disminuir 5-10 grados la temperatura de
extrusin, si en posicin de reposo el plstico sigue saliendo contina
bajando la temperatura.

Huecos entre el relleno y la superficie exterior.

Falta de material entre la parte solida del relleno y la parte exterior.

No hay suficiente solapamiento del permetro o relleno.

Podemos modificar el parmetro que controla el porcentaje entre el

permetro y el relleno, denominndose Infill/Perimeter Overlap. Este
parmetro indica que porcentaje de relleno se superpone en los permetros.
Si tenemos el problema como en la figura debemos de aumentar el valor de
este parmetro y probar que se ha solucionado.

Solucin: Aumentar un 30% el parmetro Infill/Perimeter Overlap. Si no es

suficiente, aumentar ms dicho parmetro.

Parmetro Slic3r: Print settings > Advanced > Infill/Perimeter Overlap.

Impresin a velocidad demasiado alta.

Si imprimes a una velocidad demasiado alta puede que las capas no se

fusionen correctamente.

Solucin: Disminuir la velocidad de impresin del relleno de la capa superior

un 50%.

Parmetro en Slic3r: Print settings > Speed > Top solid infill.
Warping.
En las esquinas se tiende a curvarse y deformarse despus de que se han
impreso.

Imprimiendo en ABS.

Si ests imprimiendo con filamento ABS, debers utilizar un fijador como

3DLac para que se pegue la primera capa correctamente.

Cuando se imprime con este tipo de plstico es conveniente crear brim

alrededor de la pieza. Brim consiste en crear una especie de alas que
mejoran la adherencia de la pieza y evitan que la pieza se despegue de la
base caliente.

Parmetro Slic3r: Print settings > Skirt and brim > Brim (valor standard
3mm).

Se despega durante las primeras capas.

Si observa que durante la impresin de las primeras capas, se estn

despegando desde el inicio, ver el apartado La primera capa no se pega a
la base caliente.

Corrientes de aire.

Cualquier corriente de aire puede provocar que el material se retraiga

demasiado y se despegue de la base.

Cicatrices en la cara superior.

El nozzle roza con la cara superior de la pieza creando cicatrices en la superficie.

Echa demasiado Plstico durante la impresin.

 Durante la impresin de la capa superior, echa demasiado plstico, por lo
que deber de ver el apartado de Extrusin de mucho plstico.

Homming mal ajustado.

Este efecto aparece si la primera de capa se imprime demasiada cerca del

cristal.

Solucin: Revise el apartado Nozzle demasiado cerca de la cama caliente.

Ondulaciones en los laterales de la pieza.

Repeticin de ondulaciones a lo largo del lateral de la figura impresa.

Desajuste del eje Z.

Este error se produce cuando el eje Z tiene holgura y el movimiento lineal

en dicho eje no es recto. Dicha holgura puede producirse por varias
razones:

Varillas lisas: alguna de las varillas lisas se mueve o vibra. Fijar

correctamente.

Varillas roscadas: comprobar que estn rectas y concntricas con los

motores.

Tuercas Eje Z: asegurarse de que las tuercas que permiten el movimiento

en el eje Z estn fijas (Impresora LEGIO: ubicadas en las piezas Z1 y Z2).

Desajuste en la impresin.
Superficie con acabado irregular.
Velocidad de impresin demasiada lenta.

Ajustar la velocidad de impresin, para ello debe revisar los parmetros de

velocidad de movimientos de impresin de su impresora. Ir reduciendo los
valores hasta conseguir una buena impresin de la pieza.

Parmetros Slic3r: Print settings > Speed.

Parmetros de aceleracion.

Si ha modificado alguno de los parmetros de aceleracin del firmware de

su impresora, puede haber provocado que los parmetros que ha
introducidos no sean los ptimos para un buen funcionamiento.

Solucin: Debe ponerse en contacto con el soporte tcnico para que le gue
sobre cmo proceder de forma adecuada.

Falla mecnica.

Suele ser causa de las correas, puede que estn flojas o demasiado
tensas. Ver el apartado desplazamiento de capaz.

Falta de relleno en paredes finas.

Falta de plstico en paredes finas donde los permetros no se tocan.

Falta de relleno.

Revisar los apartados, huecos entre relleno y superficie interior. Deberemos

de aumentar el valor de relleno para conseguir el mejor acabo.

Anchura de permetros.

La anchura de los permetros es demasiado pequea.

SOLUCIN: aumentar anchura de permetros. Parametro Slic3r: Print

settings >Advanced > Perimeters. Puedes empezar por configurar el
 parmetro con la misma medida que la boquilla. Es una medida acertada
para la mayora de los laminadores.

Ejemplo: Si tenemos una boquilla de 0.4mm debemos configurar este

parmetro con un valor de 0.4.

No se imprimen pequeos detalles

No se visualizan o no se imprimen los pequeos detalles de la pieza impresa.

Cambiar la boquilla del nozzle.

Cambiar la boquilla del nozzle por una ms pequea.

Hay que tener en cuenta que la resolucin de capa ms alta ser el 80%
del dimetro de la boquilla.

Configurar una boquilla menor.

-Tambin se puede indicar al software que disponemos de una boquilla de

menor resolucin de la que tenemos, y as conseguir que imprima con ms
detalle.

Por ejemplo, si tenemos instalada una boquilla de 0.4mm en nuestro

hotend, podemos configurar la impresora con boquilla de 0.3mm. De esta
manera conseguimos imprimir piezas con ms detalle y con la misma
boquilla.

IMPORTANTE: De alguna manera estamos engaando a la impresora por

lo que otras zonas de la pieza podran no imprimirse bien.

Rediseo de la pieza.

Modificar el diseo 3D para conseguir que las paredes que son ms finas
puedan imprimirse mejor.
Separacin de capas.
Las capas no se unen entre s, no quedan bien fusionadas.

Altura de la capa demasiado alta.

La altura de capa nunca debe sobrepasar el 80% del dimetro de la

boquilla.

Imprimir a temperatura demasiado baja.

Si nota que sus capas no se unen y est seguro de que su altura de capa
es la apropiada, es posible que el filamento extruido est a una temperatura
ms baja de la necesaria para el tipo de plstico que utiliza. Debe de revisar
la temperatura de extrusin hasta conseguir la temperatura adecuada para
el filamento que se est utilizando.

Solucin: Consultar las tablas de temperatura del filamento utilizado.

Exceso de plstico en forma de gota.

Durante la impresin observamos plstico en forma de gotas.

Elementos del hotend sueltos.

Este error se produce cuando la boquilla y la varilla roscada no estn bien

apretadas entre s.
 Solucin: Apretar bien la varilla roscada y la boquilla. EN CALIENTE (a
240), sujetar bien el cuadradillo con un alicate y enroscar la boquilla hasta
que haga tope.

IMPORTANTE: Estamos trabajando con materiales de baja dureza

(aluminio y latn), no apretar en exceso para no deformar las piezas.

Grietas en la primera capa.

Las lneas no quedan unidas y se levantan de la base.

Altura de la primera capa demasiado alta.

Solucin: Disminuir la altura de la primera capa. Recomendamos una altura

de capa de 0.3mm.

Parmetro en Slic3r: Print Settings > Layer and perimeters > First layer
height.

Temperatura de la primera capa demasiado baja.

Solucin: Aumentar la temperatura de la primera capa.

Parmetro Slic3r: Filament Settings > Temperatura Extruder First layer.

Lneas o trazos demasiados juntos.

Solucin; Aumentar ancho de lnea de la primera capa.

Parmetro Slic3r: Print Settings > Advanced > First layer. (Para boquilla de
0.4mm aumentar mximo a 0.8mm).
Nivelacin sin recorrido.
El tornillo para regular la base no se puede aflojar ms.

Ajustar el tornillo de regulacin general.

Solucin: Podemos recuperar recorrido desenroscando el tornillo que hace

contacto con el final de carrera del eje Z.

IMPORTANTE: CUIDADO CON EL CRISTAL, LA BOQUILLA PUEDE

CHOCAR AL BAJAR.

http://www.leon-3d.es/guia-de-resolucion-de-problemas/

Gua de Slic3r, anlisis de todos los parmetros.

A continuacin se observara la instalacin y configuracin de Repetier Host, en
esta gua sobre Slic3r, donde vamos a analizar todos los parmetros de este
software, con el fin de obtener la mejor calidad de la pieza a realizar.

Lo primero que vamos a hacer es abrir una ventana de Repetier Host. En la parte
superior derecha debemos seleccionar la pestaa Slicer y comprobar que
tenemos activado Slic3r (Repetier tambin puede trabajar con otros software de
laminado como CuraEngine). Una vez que tenemos activado Slic3r como software
de laminado, a la derecha, hacemos click en Configurar.
Se abrir una nueva ventana con las opciones de configuracin de Slic3r. Vamos a
ir recorriendo las distintas opciones por orden. Dentro de la ventana de
configuracin veremos que existen tres pestaas diferentes, parmetros de
impresin, parmetros del filamento y parmetros de la impresora.

PRINT SETTINGS
Layers and Perimeters:

Todo lo relacionado con la configuracin de las capas y de los permetros.

Layer Height

Aqu vamos a definir la altura que van a tener las capas de nuestra pieza.
Como norma general cuanto mayor sea la altura de capa, menos calidad
tendr nuestra pieza, aunque la impresin ser ms rpida, por el
contrario, con alturas de capa menor, obtendremos piezas con mejor
calidad pero aumentaran los tiempos de impresin.

Hay que tener en cuenta que este parmetro debe estar relacionado con el
dimetro de nuestra boquilla, no por configurar una altura de capa de
0.1mm vamos a tener piezas con ms resolucin, si la altura de capa es
menor que el 50%-60% del dimetro de la boquilla, la calidad de la pieza
podra verse afectada, esto es una aproximacin y depende mucho de la
boquilla, temperaturas, material etc

First Layer Height

Define la altura de la primera de las capas, puede introducirse en

milmetros o bien en tanto por ciento de la altura de capa definida en la
casilla anterior. Normalmente se suele dejar igual que la altura del resto de
las capas, aunque en ocasiones se configura una altura de la primera capa
menor, para mejorar la adherencia de la pieza a la base de impresin.

Perimeters (mnimum)

Esta casilla nos permite definir el nmero de permetros mnimos que

queremos hacer a la hora de construir la pieza. Decimos que es el nmero
mnimo, porque Slic3r puede hacer ms permetros en alguna de las
capas, cuando detecta que es mejor que hacer relleno normal.
Habitualmente se usan 2 permetros, aunque se pueden seleccionar los
que queramos.

Randomize starting points

Con esta opcin lo que hacemos es que cada capa empiece en un sitio
diferente de la pieza, con esto lo que conseguimos es eliminar una
pequea lnea de exceso de material que puede quedar en las piezas.
Para obtener mejores acabados se recomienda la activacin de esta
opcin.
Generate extra perimeters when needed

Esta casilla nos permite seleccionar que Slic3r cree permetros extra en las
partes donde es mejor que hacer relleno. Es recomendable tener activada
esta opcin.

Solid Layers

En esta parte vamos a seleccionar cuantas capas solidas queremos que

tenga nuestra pieza, tanto en la parte superior (Top) como inferior (Bottom).

Avoid crossing perimeters

Esta casilla hace que durante los movimientos, el cabezal haga cruces en
los permetros lo mnimo posible, este es un parmetro experimental sobre
todo para extrusores con bowden que siempre tienden a "soltar" algo de
material por efecto de la gravedad. Se recomienda mantener desactivado.

External perimeters first

Con esta casilla, activamos que los permetros externos sean los primeros
en crearse.

Spiral vase

Con esta opcin activada, la impresin se realiza con una estrategia en

espiral en lugar de capa a capa. Esta opcin es especial para crear piezas
totalmente huecas o vacas como por ejemplo vasos.

Infill
Parmetros para controlar el relleno de las piezas.

Fill Density

Definimos aqu el tanto por ciento de relleno que queremos en nuestra

pieza. Se expresa en formato decimal, 0.1 para un 10% de relleno 0.9 para
un 90%. Es posible configurar el relleno al 0% (0), para realizar piezas
huecas o modelos vacos y por supuesto tambin al 100% (1) para obtener
piezas totalmente macizas. Cuanto mayor sea el porcentaje de relleno que
configuremos, mas material consumiremos para realizar la pieza, y por
supuesto, el tiempo de impresin ser mayor.

Fill pattern

En esta parte, podemos seleccionar el tipo de relleno que queremos (para

todas las capas excepto superior e inferior), podemos elegir rellanos,
rectilneos, en panel de abeja, concntrico, etc con el fin de poder
adaptar mejor el relleno a la forma de nuestra pieza.

Top/Bottom fill patern

 Definiremos aqu el tipo de relleno que queremos para las capas superior e
inferior.

Infill Every

Con este parmetro, podemos configurar cada cuantas capas queremos

que se haga relleno, por ejemplo si configuramos un 3 en esta opcin,
tendremos una capa de relleno por cada tres capas. Es recomendable,
seleccionar un 1 en esta opcin para obtener relleno en todas las capas.

Solid Infill every

Aqu debemos marcar cada cuanta capa de relleno queremos una capa
slida. Por ejemplo si marcamos un 5, tendremos una capa solida cada 5
capas, lo que le dar una robustez extra a la pieza. Se puede variar este
parmetro adems del tanto por ciento de relleno para aumentar o
disminuir la resistencia de la pieza, como siempre cuantas ms capas
solidas introduzcamos en nuestro diseo, ms material se consumir y
ms lenta ser la impresin de nuestra pieza.

Fill angle

Definiremos el ngulo con el que se realizara el relleno. Por ejemplo para

rellenos a 450 que son los recomendados, debemos introducir un valor de
45.

Solid Infill Threshold rea

Define el tamao mnimo en mm2 de las reas que se han de rellenar con
relleno slido con el fin de asegurar su resistencia mecnica. Por defecto
est configurado en 70 y se recomienda mantener este valor.

Only retract when crossing perimeters

Permite hacer que solo se produzca retraccin del filamento cuando hay un
cruce de permetros. Lo ms recomendable es mantener esta opcin
desactivada.

Infill before perimeters

Con esta opcin lo que hacemos es imprimir el relleno antes de los

permetros.

Skirt & Birm

El Skirt son una serie de permetros externos extra que podemos configurar para
marcar la zona en la que vamos a imprimir y purgar la boquilla. Birm son tambin
permetros extra, pero en la pieza, muy tiles para mejorar la adherencia.

Loops

Definimos el nmero de permetros externos extra que queremos hacer,

normalmente con 1 es suficiente para marcar la superficie que va a ocupar
nuestra pieza y purgar la boquilla, pero se pueden poner ms si se cree
necesario.

Distance from object

Este parmetro defina la distancia de la pieza a la que se van a hacer los

permetros externos extra.

Skirt height
 Podemos marcar tambin durante cuantas capas queremos hacer los
permetros externos.

Minimun extrusin length

Aqu podemos marcar los milmetros mnimos que queremos extruir

durante el proceso de Skirt, de esta forma slic3r definir el nmero mnimo
de loops que debe hacer para extruir esta longitud de filamento. Se
recomienda mantener en 0mm, si nuestras piezas son muy pequeas y
queremos hacer ms Skirt podemos introducir aqu un valor, o bien
aumentar directamente el nmero de loops.

Birm width

Mediante este parmetro, marcamos cual queremos que sea la anchura de

nuestro permetro extra de la pieza. Por defecto se recomienda mantener a
0, si notamos falta de adherencia en alguna pieza debido a su geometra,
podemos ir aumentando este valor hasta conseguir un buen agarre.

Support material
Podemos configurar los parmetros de impresin del material de soporte.

Generate support material

 Activando esta opcin permitimos a Slic3r que decida si tiene que hacer
soportes o no y donde. Recomendamos tener esta opcin activada.

Overhang threshold

Aqu definimos a partir de que grados queremos que Slic3r cree soportes.
Normalmente un valor de 45 grados funciona bien en la mayora de los
casos.

Enforce support for the first

Podemos forzar a que se genere material soporte durante las capas que
nosotros queramos, independientemente de los ngulos que haga la pieza.
Esto es muy til para piezas con una base muy pequea o con poca
estabilidad.

Raft layers

El raft es una cama de material que se le hace a la pieza, normalmente

para mejorar la adherencia o para piezas donde la capa inferior no es
plana. Podemos definir cuantas capas de Raft queremos hacer.

Pattern

Podemos elegir el tipo de estructura de los soportes. Para piezas con

grandes puentes o voladizos se recomienda la estructura de panel de
abeja porque es ms resistente, para el resto de piezas con el relleno
rectilneo es suficiente y ms fcil de retirar.

Pattern spacing

Define el espacio entre las lneas de la estructura del soporte, cuanto

menos distancia mayor rigidez del soporte paro ms dificultad para
retirarlo. Valores tpicos son de 2 a 4 mm en funcin de la pieza.

Pattern angle

Permite definir el ngulo de rotacin entre las diferentes capas horizontales

del soporte. Como este soporte lo vamos a retirar despus, no es un
parmetro que influya demasiado, puede configurarse en 0 o 45 grados
indistintamente.

Interface layers
 Podemos definir cmo hacemos la unin entre el soporte y nuestra pieza,
en este parmetro definimos cuantas capa de unin queremos. Para
piezas en las que queramos un acabado especialmente bueno, podemos
definir unas capas de unin diferentes para poder desprender mejor el
soporte de la pieza sin perder mucho acabado superficial.

Interface pattern spacing

Aqu es donde marcamos la distancia ente las lneas del relleno de esta
parte de unin entre la pieza y el relleno.

Speed
Todo lo relacionado con las velocidades en las diferentes condiciones.

Perimeters

Configuramos la velocidad con que queremos imprimir los parmetros.

Para acabados superficiales ptimos, se recomienda una velocidad de
unos 40mm/s.

Small perimeters
 Velocidad de impresin para permetros con radios por debajo de 6.5mm.
Puede expresarse en valor o en tanto por ciento de la velocidad de los
permetros normales. Si se detecta que los permetros pequeos no tienen
un buen acabado, se puede bajar este valor para mejorarlos.

External perimeters

Con este valor, marcamos la velocidad nicamente de los permetros ms

exteriores de la pieza, es decir lo que van a quedar a la vista. Al igual que
el parmetro anterior se puede expresar en valor o tanto por ciento, y para
mejorar los acabados podemos bajar un poco esta velocidad.

Infill

Para definir la velocidad de impresin del relleno de las piezas. Este

parmetro debemos introducirlo como valor y podemos poner velocidades
mayores que para los permetros, los valores tpicos para este parmetro
serian entre 40 y 80, en funcin de la complejidad de nuestra pieza.

Solid infill

Define la velocidad de las capas de relleno slidas, los valores deben ser
similares o iguales a la velocidad de relleno convencional

Top solid infill

Es la velocidad con la que se imprimirn las capas solidas superiores.

Podemos bajar este valor respecto del Solid Infill para obtener un acabado
superficial mejor.

Support material

Parmetro para definir la velocidad de impresin del material de soporte.

Bridges

En los puentes podemos definir una velocidad diferente al resto de partes

de la pieza, esto lo hacemos en este parmetro.

Gap fill
 Velocidad de relleno en reas pequeas. Se recomienda una velocidad
baja en este parmetro, ya que se trata de zonas donde el cabezal va a
hacer muchos movimientos muy pequeos en poco tiempo, y a las altas
velocidades nos van a repercutir una reduccin de la calidad debido a las
vibraciones que puedan aparecer. Se recomiendan valores de 10-20mm/s.

Travel

Aqu definimos la velocidad del cabezal cuando se mueve en vaco, es

decir, sin extruir plstico cuando realiza desplazamientos de una zona a
otra de la pieza. Podemos configurar velocidades altas ya que no van a
tener repercusin sobre el acabado de la pieza, aunque por motivos de
seguridad y durabilidad de la maquina no se recomienda poner valores
superiores a los 150mm/s. Tpicamente este parmetro se suele configurar
en 90-100mm/s.

First layer Speed

Ya hemos visto que la primera capa siempre se trata de forma diferente

para mejorar su adherencia. En cuanto a las velocidades, haremos lo
mismo, configuraremos la primera capa con una velocidad baja, lo que
ayudara a la adherencia. Se recomiendan velocidades de 20-30mm/s, si no
hay una buena adherencia reducir este valor.

Multiple Extruders
Podemos elegir que extrusor queremos utilizar en cada parte del proceso de
impresin, permetros, infill y material soporte.

Advanced
Opciones avanzadas de configuracin. Son opciones nuevas y que todava no
estn muy probadas, por lo que recomendamos no modificar mucho estos
parmetros si no se es un usuario avanzado.

Defaul extrusin width:

Aunque la boquilla de nuestra impresora sea de 0.4mm no quiere decir que

el hilo de filamento que sale sea de 0.4mm de echo no lo es, siempre es un
poco mayor. Esto es lo que podemos definir en este parmetro. Si se deja
a cero Slic3r calcula internamente este valor. Para boquillas de 0.4mm un
valor que suele tener buenos resultados es 0.42 aunque esto depende
mucho del tipo de boquilla y hasta del tipo de plstico.

First layer

Define el ancho del hilo durante la primera capa en tanto por ciento del
ancho normal. Se recomienda poner algo ms de anchura que el resto de
capas para mejorar la adherencia de la primera capa con la superficie de
impresin. Valores tpicos son 150-200%.

Perimeters
 Define el ancho del hilo extruido en los permetros. Se recomienda
mantener a 0 como valor por defecto.

Infill

Define el ancho del hilo extruido en el relleno. Se recomienda mantener a 0

como valor por defecto.

Solid Infill

Define el ancho del hilo extruido en los rellenos slidos. Se recomienda

mantener a 0 como valor por defecto.

Top solid infill

Define el ancho del hilo extruido en los rellenos solidos superiores. Se

recomienda mantener a 0 como valor por defecto.

Support material

Define el ancho del hilo extruido en el material de soporte. Se recomienda

mantener a 0 como valor por defecto.

Bridge Flow ratio

Define la cantidad de material que se extruye durante los puentes o

voladizos. Se puede reducir un poco este valor para evitar que el plstico
nos pueda colgar cuando hacemos puentes, aunque es recomendable
ajustar esto mediante el uso de los ventiladores de capa. Por defecto se
recomienda un valor 1 para este parmetro.

Threads

Podemos modificar el nmero de Threads de nuestra tarea de laminado

con el fin de aprovechar mejor los recursos de nuestro equipo informtico.
Aumentndolo conseguimos una mayor velocidad en el proceso de
laminado, eso s a costa de un mayor uso de memoria.

Resolution

Resolucin mnima del archivo de entrada para agilizar y simplificar el

proceso de laminado. Por defecto se recomienda introducir un cero, de
esta forma se desactivan las simplificaciones y obtenemos la mxima
resolucin.

Output options
Son opciones nuevas, para las maquinas convencionales en muchas ocasiones no
aplican y estn todava en una fase experimental.

Complete individual objets

Esta casilla sirve para alguna maquinas que permiten hacer impresiones
secuenciales, pieza por pieza, primero acaba una y luego empieza con la
siguiente en lugar de ir todas capa a capa, tiene sentido para cuando hay
un problema que no se vean afectadas todas las piezas. Cuantas ms
piezas hay ms problemas de posibles colisiones entre la pieza ya
construida y el extrusor se pueden ocasionar.

Extruder clearance

Definimos el radio libre que necesita el extrusor para poder imprimir una
pieza sin colisionar con otras piezas ya impresas.

Verbose G-code
 Esta opcin si es interesante, sobre todo si queremos aprender un poco
sobre los G-codes y cmo funcionan. Al activar esta opcin se introducen
comentarios en cada paso del G-code explicndolo lo cual es muy til para
comprender el cdigo. Si se va a imprimir desde la sd, es mejor no tener
activada esta opcin, ya que los archivos con los comentarios suelen tener
un tamao en memoria mucho mayor.

Output filename format

Formato con el que se guardaran los G-codes. Por defecto se guardan con
el mismo nombre que el stl, es bastante til para identificarlos por lo que no
recomendamos modificarlo.

Post-processing scripts

Esta parte es para usuarios avanzados y desarrolladores y permite

introducir nuestros propios scripts de cdigo personalizados en el G-code.

Notes
Podemos hacer anotaciones sobre nuestras distintas configuraciones para
identificarlas mejor en un futuro. Puedes anotar que tiene de especial, que
parmetros has modificado o que estas probando.

FILAMENT SETTINGS
En esta pestaa tenemos todos los ajustes relativos al material que vamos a
utilizar.

Filament
Diameter

Aqu debemos configurar el dimetro del filamento de material que

estamos usando. Si se detecta que la boquilla extruye mucho o poco
plstico, revisar este parmetro, y si esta en concordancia con el dimetro
del filamento podemos aumentar o disminuir en unas dcimas este valor
para regular la cantidad de plstico que sale de la boquilla. Por ejemplo si
detectamos que est saliendo mucho plstico, podemos aumentar el
dimetro del filamento a 3.1/3.2mm de esta forma estamos engaando a
Slic3r, al decirle que el filamento es ms grueso, en ltima instancia le
estamos diciendo que tiene que extruir un poco ms despacio para inyectar
la misma cantidad de material, lo mismo si lo que detectamos es que se
est extruyendo poco plstico, en este caso configuraramos dimetros de
material de 2.9mm

Extrusion multiplier
 Es la relacin de radios entre el engranaje pequeo y el engranaje grande
del extrusor. Recomendamos no modificar el valor por defecto 1, ya que
este parmetro lo define Slic3r a travs del firmware de la mquina.

Extruder (temperature)

Define la temperatura del extrusor, esto es funcin de cada material, no

solo de que sea ABS o PLA, sino tambin del fabricante, este valor se debe
ir ajustando mediante pruebas hasta obtener el mejor acabado y
adherencia. Se pueden tomar como referencia los valores de temperatura
que nos indica el fabricante del plstico, pero aun as en muchas ocasiones
ser necesario ajustarlos para obtener los mejores resultados.

Bed (temperature)

Aqu definiremos la temperatura de la cama caliente. Valores tpicos son

40 para PLA y 100 para ABS, pero igual que el parmetro anterior, se
puede jugar con estos parmetros hasta conseguir una adherencia
ptima.

Cooling
En esta seccin es donde controlamos el ventilador de superficie, que sirve para
ayudar a solidificar la pieza y el filamento en determinadas situaciones.

Keep fan always on

 Si activamos esta casilla el ventilador nunca parara, estar funcionando
siempre al menos al mnimo de su velocidad. Recomendable para PLA y
perjudicial para ABS.

Enable auto cooling

Activando esta casilla, activamos el ventilador de forma automtica con

una lgica que ajusta la velocidad del ventilador en funcin del tiempo de
impresin de la capa actual, esto ayuda a que la capa este bien solido
cuando empezamos a construir la siguiente encima.

Fan Speed

Definimos el mximo y el mnimo PWM que el ventilador necesita para

funcionar.

Bridges fan Speed

Para los puentes podemos configurar la velocidad del ventilador de capa

de forma independiente. Se recomienda configurar esta velocidad al 100%
para favorecer la solidificacin del filamento y evitar que se nos caigan los
puentes.

Disable fan for the first

Podemos desactivar el ventilador durante las primeras capas para no

perjudicar la adhesin a la plataforma. Se recomienda desactivarlo al
menos en la primera capa

Enable fan if layer print tiem is below

Si el tiempo de impresin de la capa actual es menor que el especificado,

el ventilador se activara con una velocidad interpolada entre su mximo y
su mnimo en funcin del tiempo de la capa.

Slow down if layer print time id below

Este parmetro reduce la velocidad de impresin si el tiempo de impresin

de la capa actual es menor que el especificado. til para piezas pequeas.
Valores por defecto estaran entre los 5 y los 30 segundos en funcin del
material, si tenemos o no ventilador y del acabado que queramos obtener.
Se puede configurar aunque no tengamos instalado ventilador de capa en
nuestra mquina.

Min print speed

 Relacionado con el parmetro anterior, marca la velocidad a la que han de
imprimirse las capas con un tiempo menor que el indicado en el parmetro
de arriba. Valores entre 10 y 20mm/s con los ms comunes.

PRINTER SETTINGS
Definimos las caractersticas principales de nuestra mquina.

General

Configuracin de la base y el firmware de la mquina.

Bed size

Definimos el tamao de la superficie de impresin de nuestra mquina.

Print center

Configuramos donde queremos que se centre la impresin. Habitualmente

se har en el centro de la plataforma, pero en ocasiones puede ser til
desplazar este punto.

Z offset
 Mediante este parmetro podemos hacer una calibracin del eje Z
mediante software en lugar de mecnicamente como estamos
acostumbrados a hacer. Si tenemos la maquina bien calibrada con la
boquilla a 0.1mm de la plataforma, este valor deberamos tenerlo en 0.
Ahora bien, si detectamos que nuestra plataforma est un poco ms alta o
baja, podemos ajustar la altura de la boquilla mediante este parmetro.

G-code flavor

Seleccionamos nuestro firmware, en este caso para WITbox

seleccionaremos Marlin

Use relative E distances

Activarlo si el firmware trabaja con distancias relativas. Por defecto

mantener desactivado ya casi todos los firmwares utilizan distancias
absolutas.

Extruders

Definimos cuantos cabezales de extrusin tiene nuestra mquina.

Vibration limit

Parmetro experimental para eliminar la resonancia mecnica producida

por las vibraciones. Se recomienda mantener siempre a 0 para desactivar.

Custom G-code
Nos permite introducir cdigos G personalizados al inicio y al final de la
impresin. En la captura podis ver algunos cdigos tiles sobre todo el
finalizar la impresin, como son apagar el extrusor y la cama, deshabilitar
los motores, ir al home, etc

Adems podemos introducir cdigos G personalizados despus de acabar

una capa, antes de empezar la siguiente o al cambiar de extrusor para
mquinas de dos extrusores. Esto puede ser til para usuarios avanzados,
al poder cambiar parmetros mediante G-codes entre una capa y otra.
Extruder 1
En esta seccin, vamos a definir los parmetros relativos a los extrusores, si
tenemos ms de un extrusor, tendremos una seccin para cada uno de los
extrusores.
Nozzle diameter

Debemos introducir aqu el dimetro del agujero de nuestra boquilla, para

la WITbox debemos seleccionar 0.4mm.

Extruder offset

Opcin para la calibracin de la distancia entre los dos cabezales.

Debemos introducir la distancia en los ejes X e Y del segundo extrusor
respecto del primero. Si se defina la distancia mediante el firmware, se
pueden dejar estos parmetros en 0, 0.

Length

En esta casilla debemos introducir la distancia que queremos que el

extrusor retraiga el material cuando pasamos de imprimir a desplazamiento
en vaco, esto es necesario primero para cortar el hilo de material y
segundo para evitar que al empezar a imprimir de nuevo nos deje un
pegote de material. Debemos ajustar este parmetro para conseguir los
mejores resultados. Los valores ms tpicos estn entre 1 y 2mm de
retraccin.

Lift Z

Podemos decirle a Slic3r que cuando realiza desplazamientos en vaco

suba un poco el extrusor para evitar que pueda chocar con las partes que
ya estn construidas. Valores de entre 0.15 y 0.30mm para las piezas ms
altas y con menor base de apoyo son los ms utilizados. Tambin podemos
hacer que este valor sea 0.

Speed

Parmetro para la velocidad a la que el extrusor realiza la retraccin. Se

suelen utilizar valores altos de velocidad para cortar bien el hilo y que no
queden restos de plstico en la punta de la boquilla.

Extra length on restart

Definimos la cantidad de material extra que debe inyectar el extrusor

despus de haber hecho una retraccin. El material al estar fundido cae
hacia abajo por efecto de la gravedad, por lo que este valor debe ser
pequeo o incluso cero.
Minimun travel after retraction

En este parmetro marcamos la distancia mnima que se tiene que

desplazar el extrusor para que se aplique la retraccin, es decir, si
marcamos aqu un 8, cuando los desplazamientos en vaco sean menores
de esa distancia no habr retraccin, para desplazamientos de ms de
8mm el extrusor realizara una retraccin del material. Depende mucho del
material y la temperatura a la que estemos trabajando, pero los valores
ms tpicos estn entre 2 y 5mm.

Retract on layer change

Al activar esta opcin, forzamos a que se haga retraccin cada vez que
cambiamos de capa.

Wipe before retract

Opcin experimental para mover el extrusor durante la retraccin y evitar

que pueda coger algo de material y hacer pequeas burbujas en la punta
de la aguja.

Las opciones Length y Extra length on restart para el segundo extrusor

funcionan igual que los parmetros analizados anteriormente pero para cuando se
produce el cambio de un extrusor u otro.

Salvar las configuraciones

Podemos guardar las configuraciones que hemos hecho para utilizarlas en

el futuro.

Para esto, tenemos que ir al men File y hacer click en la opcin Export
config Podemos ponerle a la configuracin el nombre que queramos para
identificarla despus.

Para cargar configuraciones que tengamos guardadas, en el men File

hacer click en Import config.

IMPORTANTE: Guardar independientemente una por una.

http://ultra-lab.net/blog/gu%C3%AD-de-slic3r-an%C3%A1lisis-de-todos-los-par
%C3%A1metros

Calibracion usada anterior mente.

Print Settings

Layers and perimeters.

Infill.
Skirt and birm.

Support Material.
Speed.

Multiple Extruders.
Advanced.

OutPut options.
Notes.

Filament Settings.
Filament.
Cooling.

Printer Settings.
General.
Custom G-Code.

Extruder 1.