Libro Inea

INGEOMINAS
Instituto de Investigacin e Informacin Geocientfica, Minero Ambiental y Nuclear.
1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END).
Los ensayos no destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan sobre piezas
semiacabadas o acabadas sin interferir o afectar el uso futuro de las mismas, bajo este concepto se
puede decir que los END son una modalidad de inspeccin y anlisis la cual permite la aplicacin y
utilizacin de los componentes o piezas sin modificar sus caractersticas qumicas, fsicas y
mecnicas que pudieran afectar su uso posterior.
Por ejemplo, un vendedor de frutas cuando golpea la corteza de un meln esta verificando si el
mismo esta maduro, se puede decir que este es un proceso de ensayos no destructivos, en el caso en
que el mismo vendedor cortara el meln y por ese medio verifica si el mismo esta verde o no, en este
caso se habla de un proceso de ensayo destructivo.
Dentro de las razones para el uso de los Ensayos No Destructivos se tiene:
Garantizar confianza en las piezas. El simple hecho de que un comprador adquiera un

producto el cual pasa por una prueba no destructiva lo tranquilizara en cuanto al uso futuro
del mismo.
Prevenir accidentes y evitar riesgos de vidas humanas. Es considerada como la principal
razn para el uso de los END y muy probablemente, fue con esta finalidad que estos fueron
desarrollados. En una poca en se vive un creciente progreso industrial, la energa nuclear
toma cada vez ms rigurosas medidas preventivas de seguridad, pues la utilizacin en
equipos de alta presin, de productos inflamables y corrosivos, acarrea un riesgo muy grande
en la vida de trabajadores que operen estos equipos, as como a toda la humanidad, es por
esto que estas tcnicas se han desarrollado en un principio en el sector nuclear y luego se han
transferido al sector industrial.
De esta forma los ensayos no destructivos son una herramienta en la prevencin de

accidentes, pues a partir de su utilizacin se estar evitando la fabricacin y uso de piezas
defectuosas y consecuentemente, eliminando el riesgo de accidentes. De la misma manera, la
paralizacin de una planta industrial debido a un accidente, traer consecuencias dainas e
imprevisibles a la economa de una empresa, industria o pas.
Mejorar el desempeo de las Empresas. Los END mejoran este desempeo por las
siguientes razones:
Auxiliando el buen desarrollo de un proyecto. Ejemplo: Un nuevo proceso de soldadura

desarrollado, por medio de los END se podr, a partir de cuerpos de prueba verificar la viabilidad
de la aplicacin prctica del mismo.
Reduciendo los costos de fabricacin. Ejemplo: Se considera una pieza determinada que ser
sometida a un proceso de utilizacin de los END, en la pieza en bruto se puede detectar la
existencia de algn defecto interno de la misma. Sin la utilizacin de alguna tcnica de ensayos
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este mismo defecto podra aparecer durante el proceso de utilizacin, redundando entonces, en
grandes gastos adicionales que podran haber sido evitados.
Controlando el proceso de fabricacin. El control es un concepto bsico en la industria.
Metalrgicos, inspectores, operadores y personal de produccin saben mucho de las dificultades
que se encuentran para mantener un proceso controlado. Cuando cualquier etapa de fabricacin
queda fuera de control fatalmente, la calidad ser afectada por la introduccin de defectos. Los
END contribuyen mucho a mantener un proceso bajo control pues este podr ser aplicado a varias
etapas del mismo, permitiendo que este permanezca bajo control a travs de las correcciones
oportunas.
1.1 VENTAJAS DE LA UTILIZACION DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las ventajas de la utilizacin de los END en la industria pueden ser divididas en cuatro categoras:
1.1.1 Aumento de la productividad:
Evita el desperdicio de material, menos chatarra, mejor utilizacin de la materia prima.

Evita el desperdicio de energa.
Evita desperdicio de tiempo.
Evita divergencias de relacin a los estndares de calidad, mejor nivel de calidad y mejor
uniformidad de la calidad, satisfaccin y produccin.
Disminuyen costos de operacin y produccin.
Mejora el control del proceso.
Recupera materiales. Permite que materiales defectuosos puedan todava, ser recuperados.
Propicia el seguimiento de los proyectos.
Identifica la existencia de materiales inaceptables.
Permite un uso ms eficiente del equipo.
1.1.2 Aumento en la eficiencia:
Localiza regiones de tensiones mecnicas.

Localiza fallas de fatiga.
Previene el mal funcionamiento de equipos vitales.
Elimina averas de los equipos.
Disminuye los costos de operacin y produccin.
1.1. 3 Seguridad.
Previene accidentes
Previene prdidas de vidas
Previene prdidas de bienes.
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1.1.4 Identificacin de las caractersticas de los materiales.
Clasificacin
Diferencias de tratamiento trmico
Diferencias en las propiedades fsicas
Diferencias en las propiedades metalrgicas.
1.2 TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, SELECCION, DESCRIPCION,

COMPARACION Y APLICACION.
1.2.1 Tipos de Ensayos No Destructivos (END). Son numerosos los tipos de ensayos no
destructivos actualmente en uso, siendo que ellos estn permanentemente en evolucin, inclusive la
bsqueda y aplicacin de nuevos tipos de medida que la sofisticacin de los procesos de fabricacin
as lo exige.
Entre otros se pueden citar los siguientes mtodos de ensayos no destructivos que se utilizan en la
actualidad:
Inspeccin visual
Ensayo de dureza
Ensayo por lquidos penetrantes
Ensayo por partculas magnticas
Ensayo por corrientes parsitas o inducidas (Eddy)
Ensayos radiogrficos
Inspeccin por Neutro radiografa
Inspeccin ultrasnica
Inspeccin por holografa ptica
Inspeccin por holografa acstica
Inspeccin por micro ondas
Termografa
Ensayos de fugas
Emisin acstica
Metalografa no destructiva.
1.2.2 Seleccin del mtodo adecuado: Como se vio anteriormente, es muy extensa la lista de los
END, ofreciendo entonces una opcin mas grande de seleccin y escogencia del tipo de prueba
indicado para cada caso en particular. Por tanto, es de fundamental importancia que el criterio de
seleccin sea bien hecho a fin de que se pueda aplicar, en cada caso, la prueba que traer los mejores
resultados.
Para la seleccin de los mtodos de ensayos no destructivos se debe tener en mente que un mtodo
puede complementar a otro y que diversas pruebas normalmente deben ser aplicadas en una misma
pieza de ensayo.
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La seleccin de un mtodo debe basarse en uno de los siguientes criterios:
Tipo y origen de discontinuidad a ser detectada

Proceso de fabricacin y tipo de material
Accesibilidad a la regin de ensayo
Nivel de aceptabilidad deseada
Disponibilidad de equipos
costos.
Por tanto es necesario un anlisis profundo de la seleccin de la prueba indicada, evitndose as,
errores en la escogencia que podran redundar en una ineficiencia del ensayo por sub.-
dimensionamiento o a un elevado costo por sobre-dimensionamiento.
1.2.3 Descripcin de los mtodos. Ahora se tiene un buen nmero de opciones para la aplicacin
de ensayos no destructivos; existen algunos tipos de pruebas que tienen un uso ms constante y son
comnmente usados en la industria. Para fines introductorios, se destacan los siguientes tipos de
ensayo: Visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, radiografa y corrientes
inducidas.
1.2.3.1. Ensayo Visual: Es probablemente el tipo de ensayo no destructivo ms ampliamente

utilizado. Es el ms fcil de aplicar, acarrea resultados rpidos y normalmente tiene un costo bajo.
Usualmente, una pieza antes de ser sometida a otros tipos de ensayo no destructivos, debe ser
inspeccionada visualmente. Por ejemplo la inspeccin visual de una soldadura por un inspector
entrenado, puede revelar entre otras las siguientes informaciones sobre la calidad de la misma: La
presencia u ausencia de discontinuidades superficiales, la orientacin de estas en relacin a las varias
regiones de la soldadura, porosidades superficiales, mordeduras, etc.
De esta manera, los resultados de la inspeccin visual pueden auxiliar, en mucho, la aplicacin
posterior de otras pruebas no destructivas.
El principio bsico de la prueba no destructiva visual es iluminar bien la zona de la pieza a

inspeccionar. La pieza ser examinada, entonces, directamente al ojo o a travs de algn accesorio
como un endoscopio o fibroscopio.
El equipo requerido para la inspeccin visual es extremadamente simple, siendo por tanto,
primordial una buena iluminacin de la pieza. Conviene observar tambin que la superficie de la
pieza este limpia antes de efectuar el examen.
1.2.3.2. Lquidos penetrantes: La inspeccin por lquidos penetrantes es un mtodo de END usado
para la deteccin de discontinuidades que aparezcan en la superficie de la pieza. El uso de lquidos
penetrantes puede ser considerado como una extensin de la inspeccin visual. Muchas
discontinuidades reveladas por el mtodo de lquidos penetrantes no podran ser detectadas a travs
de la inspeccin visual realizada por un inspector experimentado.
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Los lquidos penetrantes revelan una discontinuidad en una gran extensin haciendo que la
inspeccin dependa menos del elemento humano, esto hace que este mtodo sea ms adaptado a un
sistema de produccin, aumentando la credibilidad en la rapidez de inspeccin. El mtodo de los
lquidos penetrantes es utilizado en materiales magnticos como no magnticos ofreciendo as, una
ventaja en relacin con la prueba de partculas magnticas que no pueden ser empleadas en el ltimo
caso.
La prueba de lquidos penetrantes tiene la ventaja de ser un ensayo rpido, fcilmente aplicable y
relativamente barato. Sin embargo, ofrece la desventaja de que solamente revela discontinuidades
existentes en la superficie de la pieza.
Todas las fallas encontradas a travs de los lquidos penetrantes dan solamente una indicacin
aproximada de la profundidad y tamao del defecto.
La tcnica por lquidos penetrantes consiste en la aplicacin sobre la pieza, luego de la limpieza de la
misma, de un lquido penetrante de un color generalmente rojo de baja viscosidad que, en funcin
de esto, penetra en las discontinuidades existentes en la superficie, bajo principios de capilaridad,
despus, se limpia nuevamente la pieza por medio de un lquido removedor cuya funcin es la de
eliminar el exceso de lquido penetrante que ha quedado en la superficie, para aplicar posteriormente
otro lquido llamado revelador que normalmente tiene talco en suspensin. El lquido penetrante
aprisionado en la discontinuidad de la pieza ser absorbido por el revelador y como el primero posee
una coloracin roja, mostrara las discontinuidades existentes en la pieza.
Tambin en el caso de los lquidos penetrantes el equipo requerido es extremadamente simple, de

bajo costo siendo, por lo tanto, fundamental la calidad de los lquidos requeridos.
1.2.3.3. Partculas magnticas: La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo para la

localizacin de defectos superficiales y sub.-superficiales (prximos a la superficie ms no abiertos a
la misma) en materiales ferro-magnticos. Su operacin esta basada en el hecho de que, cuando la
pieza a examinar es magnetizada, las discontinuidades existentes causan un campo de fuga, en el
flujo magntico. Este campo de fuga, generado por discontinuidades, ser detectada a travs del uso
de partculas ferro-magnticas finamente divididas, aplicadas sobre la superficie, pues las mismas
sern atradas por el campo de fuga y se aglomeraran en el contorno del mismo, indicando su
localizacin, forma y extensin.
Estas partculas son aplicadas en la superficie de forma seca o hmeda en suspensin en lquidos
como agua o aceite, pueden ser visibles con luz blanca o con luz ultravioleta.
Hay, no obstante, ciertas limitaciones en cuanto a este mtodo que deben ser de conocimiento del
inspector. Entre estas limitaciones se pueden destacar las siguientes:
Pelculas de pintura u otra capa no magntica sobre la pieza que puedan ocultar los
resultados.
El mtodo slo es aplicable a materiales ferro-magnticos (aleaciones ferrosas exceptuando
aceros inoxidables austenticos).
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Para mejores resultados, el campo magntico debe tener una direccin que intercepte el
plano principal de la discontinuidad. Debido a esto, normalmente son requeridas dos o ms
secuencias de operaciones en una misma regin de la pieza, en diferentes direcciones.
Es necesario desmagnetizar la pieza despus de realizado el ensayo.
Para piezas de gran tamao son requeridas altas corrientes elctricas.
1.2.3.4. Ultrasonido: La inspeccin ultrasnica es un mtodo de ensayo no destructivo para el cual

grupos de ondas de alta frecuencia introducidas en el material inspeccionado son utilizados para
detectar defectos superficiales e internos. Las ondas atraviesan el material con cierta atenuacin y
son reflejadas en las interfaces. Este haz reflejado es detectado y analizado definiendo entonces la
presencia y la localizacin de las discontinuidades.
El ensayo ultrasnico es basado en el hecho de que la presencia de una discontinuidad o un cambio

en la densidad del material actuar como si fuese reflector de propagaciones de alta frecuencia en
ese punto. El equipo de ultrasonido posee un cabezal o palpador, que contiene un cristal de cuarzo (u
otro material piezo-elctrico). Cuando un voltaje es aplicado, el cristal vibra a alta frecuencia.
Cuando el cabezal ultrasnico es colocado sobre la pieza con su acoplante adecuado, esta vibracin
es transmitida a la misma hasta encontrar una discontinuidad o cambio de densidad. En este punto,
parte de esta energa (vibracin) es reflejada de vuelta, llegando nuevamente al cabezal,
transmitiendo la vibracin al cristal el cual la transformar en pulsos elctricos que podrn ser
visualizados en la pantalla del osciloscopio.
Como toda prueba no destructiva, los ensayos por ultrasonido ofrecen ventajas y desventajas entr
las que se pueden relacionar:
Ventajas:
Alto poder de penetracin, el cual permite la deteccin de discontinuidades en grandes espesores.

Alta sensibilidad permitiendo la deteccin de discontinuidades sumamente pequeas.
Mayor capacidad que otros mtodos de ensayo no destructivo en la determinacin de la posicin
de discontinuidades externas, estimando su forma, orientacin, dimensin y naturaleza.
Necesidad de acceso nicamente a una de las superficies de la pieza.
Desventajas:
La operacin requiere conocimientos y experiencia profundos por parte del operador.

No es apropiado para la inspeccin de superficies mal terminadas.
Discontinuidades que se presentan muy prximas a la superficie, no pueden ser detectadas.
Requiere siempre la calibracin del equipo, la cual no siempre es simple.
Solo da informacin de la indicacin instantnea de las discontinuidades en equipos
convencionales (Scan tipo A).
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1.2.3.5. Radiografa industrial: La radiografa es un mtodo usado para la inspeccin no

destructiva, que se basa en la absorcin diferencial de radiacin penetrante por la pieza que sta
siendo inspeccionada. Debido a diferencias en las caractersticas de absorcin causada por las
variaciones de masa, composicin y estructura del material, diferentes regiones de una misma pieza
absorbern cantidades diferentes de radiacin penetrante. Esa absorcin diferencial de radiacin
penetrante podr ser detectada a travs de una pelcula, o a travs de un tubo de imagen, o la misma
podr ser medida por tipos de detectores electrnicos de radiacin. Esa variacin de la cantidad de
radiacin absorbida, detectada a travs de un medio, indicar entre otras cosas la existencia de una
discontinuidad interna en un material.
La radiografa industrial, es entonces usada para detectar caractersticas de una regin de un

determinado material, comparada con una regin cercana. Diferencias muy grandes son ms
fcilmente detectadas, generalmente, la radiografa puede detectar solamente aquellas caractersticas
diferentes de una regin que presente una variacin en el espesor, en el plano paralelo a la direccin
del haz de radiacin. Esto quiere decir que la capacidad del proceso de detectar discontinuidades con
varios espesores en planos perpendiculares al haz, como fisuras, depender mucho de la tcnica de
prueba realizada. Discontinuidades como poros e inclusiones que presenten un espesor variable en
todas las direcciones, sern fcilmente detectadas siempre que no sean muy pequeas en relacin al
espesor de la pieza. En general, variaciones que presentan el 2% o ms de la variacin de absorcin
en relacin al espesor total, podrn ser detectadas.
La inspeccin radiogrfica es muy usada en la inspeccin de fundiciones, forja y soldaduras,

particularmente donde se exige la necesidad de evitar discontinuidades internas en el material.
Dada su capacidad de revelar discontinuidades en una variedad de materiales, la radiografa

industrial es actualmente uno de los principales ensayos no destructivo en uso.
El ensayo radiogrfico, generalmente requiere de las siguientes etapas en su proceso:
La exposicin de una pelcula a la radiacin X o gamma que atraviesa un cuerpo cualquiera.

El procesamiento de esta pelcula.
La interpretacin de la radiografa resultante.
Existe variedad de estos procedimientos y el xito de cualquier ensayo depender del conocimiento
y del control de esas tcnicas.
Ventajas y limitaciones del ensayo radiogrfico
Como ventajas de aplicacin del ensayo radiogrfico, como un medio de inspeccin y control de
calidad, se pueden citar las siguientes:
Puede ser aplicado a la mayora de los materiales.

Puede dejar un registro permanente del resultado del examen.
Revela la naturaleza interna del material.
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Puede ser aplicado en un proceso, indicando la accin correctiva necesaria en caso de

defectos.
Existen tanto limitaciones fsicas, como econmicas en la utilizacin del ensayo radiogrfico, as
requisitos geomtricos hacen que dicho ensayo sea impracticable en piezas de forma compleja.
Cuando una orientacin apropiada de la fuente de radiacin, de la pieza y de la pelcula, no pueden
ser obtenidas, la prueba radiogrfica es de poco valor.
De la misma forma, cualquier pieza que no permita la colocacin de la pelcula de lado opuesto a la
fuente, no puede ser evaluada por este mtodo. Debemos considerar tambin, que la radiografa se
basa en las diferencias de densidad y de absorcin de los materiales y por esto mismo tienen poco
valor en la deteccin de pequeas discontinuidades que no sean paralelas a la lnea de radiacin.
Defectos laminares difcilmente son detectados. Las condiciones de seguridad radiolgica impuesta
para rayos X y gamma tambin pueden ser consideradas como limitaciones.
La sumisin a los reglamentos de seguridad exigidos en los ensayos radiogrficos, demanda tiempo
y equipos especiales de proteccin aumentando los costos.
La inspeccin radiogrfica es un medio relativamente caro de ensayo no destructivo. Se torna ms

econmico cuando es aplicado a materiales de fcil manipuleo y geometra simple. El examen de
piezas de gran espesor, exige equipo de alta energa encareciendo el mtodo.
1.2.3.6. Corrientes inducidas. El mtodo de corrientes inducidas es una tcnica que se utiliza,
tanto para la deteccin de discontinuidades en materiales, como para medir indirectamente
caractersticas mecnicas, metalrgicas y fsicas que se correlacionan con las propiedades elctricas
y magnticas del objeto ensayado.
El mtodo es utilizado principalmente para la deteccin de grietas superficiales o sub.-superficiales

especialmente en materiales no ferromagnticos, las limitaciones de penetracin hacen que la
inspeccin se limite a capas superficiales finas llegando a una profundidad mxima de 5 mm, en el
caso de usar muy bajas frecuencias.
El ensayo se basa en la interaccin de campos electromagnticos con el objeto examinado.
Los componentes bsicos son:
Una bobina conduciendo corriente elctrica alterna.

Un medio de deteccin de la corriente inducida.
El objeto metlico sujeto a ensayo.
La corriente alterna de la bobina induce un campo magntico orientado perpendicularmente a la

corriente, este campo es modificado si un componente metlico est presente, se generan o inducen
as corrientes parsitas (Eddy) las cuales fluyen normalmente al campo magntico primario.
Las corrientes inducidas, a su vez establecen un campo magntico secundario el cual resulta opuesto
al de la bobina, lo que causa una reduccin de flujo magntico en sta produciendo un cambio de
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impedancia y es precisamente el monitoreo de este cambio lo que constituye el ensayo por corrientes
inducidas, ya que discontinuidades en el material afectarn el cambio neto del campo magntico
original.
Aplicaciones: Las corrientes inducidas pueden utilizarse en la medicin de la conductividad

elctrica. As tambin en medicin de espesores, tales como:
Medicin del espesor total de productos metlicos delgados cuando el espesor medido, es
menor que la profundidad de la penetracin efectiva.
Medicin del espesor de recubrimientos no conductores sobre bases o substratos metlicos.
Medicin de recubrimientos metlicos sobre una base conductiva o magntica. Esta
aplicacin presenta las variantes de recubrimientos de baja y alta conductividad y
recubrimientos de baja y alta permeabilidad sobre substratos de alta o baja conductividad o
permeabilidad segn el caso.
Otra aplicacin es la deteccin de fisuras y la clasificacin de los materiales.
Como desventajas del ensayo se tienen las siguientes:
Es un ensayo efectivo en el caso de espesores delgados; si el espesor de la pieza sujeta al

ensayo aumenta, la inexactitud de la medicin aumenta.
Necesita patrones de calibracin los cuales deben duplicar la geometra del material
ensayado, as como sus propiedades elctricas y magnticas.
La profundidad de las corrientes es relativamente pequea y esto limita su uso.
Se pueden utilizar en materiales ferromagnticos con bobinas de magnetizacin local.
El equipo es caro y el entrenamiento muy exigente.
1. 3 DISCONTINUIDADES EN LOS MATERIALES.
A continuacin se presentan algunos de los defectos tpicos, producto del proceso de conformado:
1.3.1 Fundiciones. Los defectos que comnmente se encuentran en los lingotes de acero son de
dos tipos principalmente; los que ocurren internamente y los que se manifiestan sobre muy cerca
de la superficie.
Rechupe: En la prctica, la formacin de un rechupe se debe parcialmente a la concentracin

y produccin de gases del metal fundido al solidificarse.
Sopladuras: Estas se forman deliberadamente en la produccin de lingotes semicalmados o
efervescentes hechos correctamente, las sopladuras se encuentran a suficiente profundidad
bajo la superficie y puesto que consiste en gases reductores inertes, sus superficies internas
no estarn oxidadas. Por tanto, se soldaran durante el laminado.
Segregacin de impurezas: En aceros calmados, la segregacin es menos extensa que en los
aceros semicalmados o en los efervescentes, en los que la evolucin de los gases tiende a
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arrastrar impurezas de las caras de los cristales en formacin nuevamente hacia el lquido, de
manera que las regiones segregadas se encuentran cercanas al rechupe de un lingote.
Inclusiones no metlicas: Surgen principalmente de los productos de la desoxidacin,
siendo las partculas de xido de aluminio y xido de silicio las ms numerosas.
Los defectos superficiales, en el producto de acero acabado proceden de sopladuras y costras
que se han desarrollado en la superficie del lingote.
Defectos de los vacos en arena. En la fundicin y vaciado de metales, deben considerasen
muchos factores variables, para reducir la incidencia de los defectos. En general, los
defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden clasificar de la siguiente
manera:
Mala prctica en la fusin

Mala prctica en el vertido
Moldeo pobre
Diseo incorrecto del molde
Composicin incorrecta del metal
Arenas de moldeo y corazones, de composicin incorrecta o en malas condiciones
Las inclusiones pueden deberse a la presencia de partculas de escoria u xido en el metal
fundido. Pueden tambin consistir en pelculas de arena que se han desprendido de la
superficie de un molde, que ha sido mal hecho o en el cual se ha utilizado arena de mala
calidad.
Los pliegues fros resultan principalmente de una falta de fluidez del metal fundido.
Algunos procesos que se encuentran en los procesos de embuticin: Las arrugas del metal en el
proceso de embuticin y otras fallas pueden presentarse debido a defectos del material o uso
incorrecto de las tcnicas de estampado.
1.3.2 Soldaduras
1.3.2.1 Inclusiones no metlicas: Estas las constituyen, por lo general, una serie de xidos que
aparecen por la reaccin del metal lquido de la soldadura y su contacto con el aire. Generalmente la
escoria que se genera durante el proceso emerge a la superficie del fluido metlico y debe limpiarse
entre otros pasos subsecuentes.
1.3.2.2 Porosidad: Al bajar la temperatura, la solubilidad de los gases es sumamente pobre en los
metales. De ah que cuando el metal de la soldadura y metal base solidifican, los gases pueden
quedar atrapados en la soldadura, produciendo una unin defectuosa con alto grado de porosidad.
1.3.2.3 Fisuras en el cordn de soldadura: La mayora de fisuras en el cordn de soldadura son

producidas por la contraccin del metal lquido al solidificar y se mantiene longitudinalmente en el
cordn. Estas fisuras se producen porque la velocidad de enfriamiento del lquido no da tiempo a la
deposicin completa del cordn o porque el metal de aporte no presente la ductilidad necesaria. La
asociacin de un coeficiente alto de expansin trmica asociada con baja conductividad calrica del
metal base, es tambin responsable del fisuramiento de los cordones de soldadura.
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Tambin es de considerar el fisuramiento producido por hidrogenacin de los cordones, aunque

ambos tipos de falla puedan ser diferenciados.
1.3.2.4 Crteres y rechupes: La contraccin, asociada con la velocidad de solidificacin puede

causar, como resultado, el aparecimiento de crteres o rechupes parecidos a los del los lingotes de
acero. Estos defectos, muy perjudiciales, pueden ser confundidos en las radiografas con inclusiones
de escoria.
1.4 DOCUMENTACION RELACIONADA.
Existen varios tipos de documentos de referencia:
Cdigos
Standard
Especificaciones y
Procedimientos.
Los cuales se pueden definir as:
Cdigo: Coleccin de reglas sistemticas que deben ser cumplidas (que tienen trascendencia legal) y
se refiere a un producto determinado. Ejemplo ASME para calderas y recipientes a presin el cual
esta integrado por un conjunto de normas, prcticas, recomendaciones y reglas destinadas a asegurar
la calidad en la construccin, operacin y mantenimiento de dichos equipos.
Standard: (Norma). Es una prctica recomendada que puede ser usada como referencia. Lo
establece una entidad como una regla para la medicin de calidad. Ejemplo ASTM, AWS, API,
IRAM, NTC, etc.
Los Standard que se incluyen en el cdigo tienen la fuerza de ley del cdigo y se hacen mandatarios.
Especificacin: Es un documento estructural en donde estn definidas las caractersticas especficas

de un componente o un servicio, (ejemplo control por R.I.) que se contrata y que se requiere estar
seguro que el ensayo se hace bien. Para ello se emplea una serie de caractersticas que deber
cumplir el ensayo. Puede elegirse el estndar a seguir con algunos agregados y convertirse en una
especificacin.
Procedimientos: Coleccin de datos que se refiere a la realidad prctica de la ejecucin de un

control, por ejemplo R.I. redactado de acuerdo a un procedimiento general correspondiente y/o
cdigo o norma de aplicacin convenidos.
1.5. E.N.D. EN EL CODIGO ASME.
- Aspecto general: Conjunto de normas, prcticas recomendadas y reglas destinadas a asegurar la

calidad en la construccin, operacin y mantenimiento de dichos componentes.
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- Sello ASME: Implica que el organismo o fabricante que lo adopta esta en condiciones y se
compromete a hacer su producto de acuerdo a los requerimientos del cdigo y es auditado por una
agencia de inspeccin externa, la cual la avala. El sello no implica aprobacin, certificacin o aval
del producto propiamente, aunque si garantiza ensayos, reporte de datos e historial del componente.
- Condiciones para la aplicacin de los E.N.D. segn ASME:
Mtodo a utilizar, sensibilidad a alcanzar y formas de evaluacin se ubicarn en la seccin

correspondiente que se ocupe de la seccin en cuestin.
En base a las especificaciones que surjan del diseo al aplicar las secciones de preferencia se
selecciona la tcnica y se redactan los procedimientos de acuerdo con los artculos aplicables
de la subseccin A (Seccin V Mtodos de E.N.D.).
Todas las partes del procedimiento que no estn contempladas en la subseccin A, se usara
como referencia lo establecido en la subseccin B (documentos adoptados).
ASME exige que la ejecucin de los E.N.D. este a cargo de personal calificado,
preferentemente con la prctica recomendada por STN-TC-1A (responsabilidad de la
empresa).
El inspector autorizado verificar que:
Existen procedimientos para todos los mtodos de E.N.D. aplicables.

Los procedimientos se ajustan a las especificaciones y requisitos del cdigo o contrato.
El personal de E.N.D. est debidamente calificado y certificado.
El equipamiento se ajusta a lo especificado y cumple con las calibraciones correspondientes.
El procedimiento este calificado y recalificado, para esto se debe definir lo siguiente:
- Tcnica de examen calificado de acuerdo a una norma.

- Probeta de prueba: Verificacin de la sensibilidad del ensayo de acuerdo al mtodo
Empleado y radiacin dispersa posterior.
- Resultados relativos a la sensibilidad (calidad de imagen radiogrfica)
1.6. COMPOSICIN DEL CDIGO ASME: Esta conformado por once secciones que pueden
dividirse en cuatro tomos fundamentales, as:
1.6.1. FABRICACION. Compuesto por:
Seccin I. Calderas de potencia.

Seccin III Componentes de centrales nucleares.
DIVISION 1 Y 2. Subseccin NCA. Requerimientos generales para la divisin 1 y 2.
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Divisin 1. Subseccin NB: Componentes clase 1.
NB 2000. Materiales.
NB 5000. Examinacin.
-Procedimiento de END
-Standard de aceptacin
-Calificacin y certificacin de personal
Subseccin NC: Componentes clase 2.

Subseccin ND: Componentes clase 3.
Subseccin ND: Componentes clase MC.
Subseccin NF y NG: Componentes de soporte
Divisin 2. Cdigo para el recipiente del reactor y contenedor de concreto.
Subseccin CB: Recipiente del reactor.

CB 5000: Construccin, ensayos y examinacin.
Subseccin CC: Contenedor de concreto.
CC 5000: Construccin, ensayos y examinacin.
Apndice 6 mandatorios: Indicaciones redondeadas.
Seccin IV. Calderas para calefaccin en edificios.

Seccin VIII. Recipientes a presin.
Divisin 1 (mandatorio):
Subseccin A: Requerimientos generales.

Subseccin B: Requerimientos particulares del mtodo de fabricacin de recipientes a presin.
Parte UW (END).
Subseccin C: Requerimientos particulares de clases de material para la fabricacin de
recipientes a presin.
Apndice 4: Standard de aceptacin de indicaciones redondeadas.
Apndice 7: Examen en fundiciones de acero.
Divisin 2: Reglas alternativas.
Parte AG. Requerimientos generales.
Parte AM. Requerimientos del material (ferroso y no ferroso).
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Parte AF. Requerimientos de fabricacin. De acuerdo al material y tipo de junta.
Parte AI. Inspeccin por radiografa.
Apndices mandatorios nmero 8.
Standard de aceptacin radiogrfica de indicaciones redondeadas
Seccin X. Recipientes a presin reforzados con fibra de vidrio.
1.6.2. MATERIALES. Compuesto por:
Seccin II. Especificacin de materiales. Se divide en
A. Ferrosos
B. No ferrosos
C. Materiales de soldadura (Standard de AWS)
D. Propiedades.
1.6.3. MANTENIMIENTO. Compuesto por:
Seccin VI. Reglas recomendadas para mantenimiento y operacin de calderas de

calefaccin.
Seccin VII Reglas recomendadas para el mantenimiento de calderas de potencia.
1.6.4. ENSAYOS: (END Y DESTRUCTIVOS).
Seccin V. Examen por ensayos no destructivos.
Subseccin A: Mtodos de ensayos no destructivos.
Articulo 1: Requerimientos generales

Caractersticas del cdigo
Referencias, responsabilidad de fabricacin y examinacin.
Calificacin de personal.
Articulo 2: Examen radiogrfico

Apndice mandatorio
Apndice no mandatorio. A. Tcnicas en tuberas soldadas.
B. Equivalente entre ICI (agujero e hilos)
C. Posicin ICI en soldaduras de tubos.
14
INGEOMINAS
Articulo 3. Examen radiogrfico en fundiciones metlicas.
Subseccin B: Documentos adoptados por la seccin V.
Articulo 22: Standard radiogrfico.
ASME SE-94. Estndares de prcticas para el ensayo radiogrfico.
SE-142. Mtodo para el control de calidad en el ensayo radiogrfico.

SE-186. Referencia radiogrfica para HEAVY-WALLED-fundicin de acero (51 -
114 mm).
SE-242. Referencia radiogrfica por apariencia de imagen radiogrfica con cambios en los
parmetros.
SE-280. Idem SE-186 entre 114 1 305 mm.
SE-446. Referencia radiogrfica para fundicin de acero con 2 de espesor.
SE-586. Terminologa y definicin relativa a radiografa con rayos y rayos X.
SE-747. Mtodo para el control de calidad en el ensayo radiogrfico usando
Penetrmetro de hilos.
SE-999. Gua para procesamiento de pelculas de radiografa industrial.
SE-1025. Fabricacin de los ICI de agujeros.
SE-1079. Calibracin de densitmetros.
SE-2030. Mtodo radiogrfico en fundiciones metlicas.
Seccin IX: Calificacin de soldaduras y braceado parte QW soldadura, examen e

inspeccin.
Seccin XI: Reglas para inspeccin en servicio de componentes y centrales nucleares y de
como se evalan las discontinuidades.
En la seccin V se explica como deben hacerse los ensayos y las caractersticas de los elementos a
usar.
Los criterios de aceptacin estn en fabricacin: Seccin I de calderas de potencia, seccin III
construcciones nucleares, IV calderas para calefaccin, X recipientes de fibra de vidrio, y VIII en
recipientes a presin.
Cada tres aos se incluye adendas que son actualizaciones de diferentes temas y modificaciones en
el diseo.
15
INGEOMINAS
METODOS EQUIPOS Y ACCESO RIOS CAPACIDAD DE VENTAJAS Y OBSERVACIONES

REQUERIDOS DETECCION LIMITACIONES
1. Ensayo Lentes de aumento, calibres, Defectos superficiales: Bajo costo, puede ser apli Debe ser siempre el primer
Visual reglas, espejos, microscopios, Fisuras gruesas, porosi cado durante el proceso, mtodo de inspeccin
fibroscpios, proyectores y dades, inclusiones de permitiendo su correccin. aplicado, no importando
comparadores, cmaras de escoria, penetracin in otras tcnicas semejantes
TV, etc. completa sobre-espesor, Se aplica solamente a requeridas. Es uno de los
sub-espesor, alabeo, defectos superficiales, no mtodos de inspeccin ms
alineamiento y aspecto del permite un registro productivo.
cordn de soldadura. (excepto fotogrfico).
2. Lquidos Kit de lquidos penetrantes Fisuras u otros defectos Se aplica tanto en En piezas de pared fina
penetrantes necesarios, equipo de aplica superficiales no visibles al materiales magnticos, podr indicar la existencia
ciones para el revelador en el ojo humano. Es excelente como no magnticos. de defectos pasados no
caso de que el mismo no est para la localizacin de detectados por pruebas de
en depsito de spray. Una doble laminacin en chapas Solamente detecta defectos estancamiento. Las
fuente de luz ultravioleta en y en soldaduras (cordn de superficiales, no puede ser condiciones superficiales
el mtodo fluorescente. raz). utilizado en piezas de la pieza podrn disfrazar
calientes. los resultados.
3. Partculas Equipo de magnetizacin, Deteccin de defectos Utilizacin simple, Bajo Defectos cuya mayor
magnticas partculas magnticas, va superficiales, excelente costo. dimensin es paralela al
seca y hmeda, luz para deteccin de fisuras flujo magntico, no son
fluorescente, segn el caso. superficiales. Solamente aplicable a ma fcilmente detectados.
teriales ferromagnticos
4. Ultrasonido Equipo especial de Defectos superficiales e Permite inspeccin en Es muy usado para
ultrasonido, patrones de internos, incluyendo lugares no accesibles a la inspeccin interna de
calibracin y de referencia. aquellos que tengan radiografa industrial. soldaduras, chapas y
dimensiones tan pequeas tambin para medir
que no pueden ser Requiere un gran conoc espesores.
detectadas por otros miento terico, prctico y
mtodos. experiencia del inspector.
5. Radiografa Equipo de rayos X y rayos Defectos superficiales, Permite un registro La inspeccin radiogrfica
Industrial gamma, pelcula, material defectos internos, como: permanente de la prueba. es requerida por la mayora
para revelado. Equipo de Fisuras, porosidades, Ensayo verstil. de los cdigos y
cmara oscura. En el caso en inclusiones de escoria, falta especificaciones. Es
que la deteccin no es hecha de penetracin, falta de Depende de la tcnica utilizado tambin en la
por pelcula, se utiliza equipo fusin, crteres, etc. aplicada para obtener los calificacin de soldadores y
de fluoroscopia o detectores mejores resultados. Re procesos de soldadura. Es
de radiacin. quiere cuidados especiales un ensayo de (relativo) alto
en cuanto a seguridad. costo.
Tabla No. 1 Diferencias fundamentales entre mtodos de END.
16
INGEOMINAS
Porosidad
Falta de
penetracin
S Falta fusin
Inclusiones de
escoria
Fisuras
Fisuras
Fallas internas
F Inclusiones
Pliegues
Porosidad
Contraccin
Fu interna
Fisuras
Inclusiones
Porosidad
T alargada
Costuras
Orificios
Laminacin
C Nes
Variaciones
metalrgicas
Medicin A A
de espesores
Vacos internos
G
Fisuras internas
Fisuras
superficiales
TECNICAS RX R FLP OL OT OS CA CA CC CC N FLC
VH VS VH VS
Clasificacin RADIOGRAFIA ULTRASONIDO PARTICULAS LIQUIDOS
General de MAGNETICAS (No apli- PENETRAN
Los mtodos cables a materiales no TES
magnticos)
CODIFICACION: RX: Rayos X. R: Rayos gamma. FLP: Fluoroscopa. OL: Ondas longitudinales. OT: Ondas
transversales. OS: Ondas superficiales. CA VH: CA va hmeda. CA VS: CA va seca. CC VH: CC va hmeda. CC
VS: CC va seca. N: Normal. FLC: Fluorescentes.
= BUENO. = REGULAR. = POBRE. = INACEPTABLE

. A = EN EL CASO DE LA UTILIZACION DE CONTADORES.
S: Soldadura F: Forja FU: Fundicin T: Tubos C: Chapas G: General
Tabla No. 2. Orientacin para la seleccin del END indicado.
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INGEOMINAS
2. PRINCIPIOS FISICOS DEL ENSAYO
2.1. INTRODUCCION
Una radiografa es un registro fotogrfico producido cuando radiacin penetrante, despus de

atravesar determinado material opaco, impresiona una pelcula fotogrfica. Despus de un
procesamiento, esta pelcula presentara reas claras y oscuras, las que representan las partes del
material que observen ms o menos radiacin. A travs de la observacin y anlisis de las imgenes
formadas sobre la pelcula, se puede entonces, determinar la existencia y posicin de posibles
discontinuidades en los materiales inspeccionados. Se torna claro, por tanto, que tres cosas son
esenciales en el proceso radiogrfico:
Una fuente emisora de radiacin.

Un objeto de cierto material que ira a ser inspeccionado.
Un medio, a travs del cual, puede ser detectada la radiacin que consigui atravesar el
material. En el caso de la radiografa, el medio es la pelcula (Figura No 1).
So = Tamao del objeto Si = Tamao de la sombra

Do = Distancia fuente - objeto Di = Distancia fuente-imagen.
Fuente
Do
Objeto
Di
So
Imagen
Pelcula
Si
Figura No 1 Elementos esenciales en una radiografa

El nombre "radiacin penetrante" se origino en la propiedad que ciertas formas de energa radiante
poseen, al atravesar materiales opacos a la luz visible. Se pueden distinguir dos tipos de radiacin
penetrante usados en radiografa industrial: Los rayos X y los rayos gamma, estos se distinguen de la
luz visible, por poseer una longitud de onda extremadamente corta. Ver Figura No. 2 (espectro
electromagntico) lo que les da la capacidad de atravesar materiales que absorben o reflejan la luz
visible. Esta absorcin depende bsicamente de:
18
INGEOMINAS
Su propia naturaleza.
Del material.
Del espesor.
m
104
3
10
102
101
1
10-1
10-2
10-3
10-4 Rayos calorficos
-5 Rayos infrarrojos
10
10-6
10-7 Rayos visibles + UV 100 eV
10-8 1 KeV
10-9 10 KeV
10-10 Rayos lmites 100 KeV
-11
10 Rayos X
10-12 Rayos gamma 1 MeV
-13 10 MeV
10
100 MeV
10-14
-15
10 1 ges
Figura No. 2 Espectro electromagntico
Despus de atravesar el objeto la radiacin incide sobre una pelcula conforme a la Figura No. 3, la
cual despus de revelada muestra la imagen del objeto representado por tonalidades claras y oscuras
correspondientes a regiones de la pelcula que sufrieron incidencia de mayor o menor cantidad de
energa radiante, de esta forma regiones que presentan discontinuidades, reducciones de espesor o
inclusiones de materiales menos absorbentes sern evidenciados como SOMBRAS oscuras en la
pelcula; inversamente regiones de mayor espesor o inclusiones de materiales absorbentes
presentaran una imagen clara.
Como este ensayo permite un ensayo volumtrico y un registro permanente, la radiografa ocupa un
lugar importante dentro de los ensayos no destructivos.
19
INGEOMINAS
Fuente
Discontinuidad Objeto
Pelcula
Figura No. 3. Representacin de la obtencin de una radiografa
Por ser de naturaleza semejante a la luz, los rayos X y los rayos gamma poseen una serie de
propiedades en comn con la luz visible, entre las cuales se pueden citar:
Poseen la misma velocidad de propagacin de la luz (300 000 Km / seg).

Se dirigen en lnea recta, no son afectados por campos elctricos ni magnticos.
Poseen la propiedad de impresionar emulsiones fotogrficas.
Pero se pueden diferenciar de la luz por:
Ser invisibles.
No pueden ser focalizados.
No sufren refraccin.
Se pueden citar muchas otras propiedades comunes a la radiacin penetrante y a la luz visible.
Ocurre, por tanto, que varios fenmenos que se observan a la luz, son difciles de detectar u ocurren
en escala muy pequea en la radiacin penetrante. El fenmeno de la refraccin por ejemplo, ocurre
en las radiaciones penetrantes, ms en una escala tan pequea que son necesarios instrumentos muy
sensibles para detectarlos. Esto implica porque la radiacin penetrante no puede ser vista a travs de
los lentes, como acontece con la luz.
20
INGEOMINAS
2.2. Interaccin de la radiacin con la materia.
De acuerdo con la teora cuntica de Planck radiaciones electromagnticas no son emitidas de forma
continua; consisten de un flujo de partculas (cantidades discretas) de energa llamadas quantum o
fotones cuya energa es dada por:
E = Energa cuntica
E = h*f f = Frecuencia
h = Constante de Planck = 6.624*10-28 erg/s
Como:
f=c/ c = velocidad de la luz = 2.988*1010 cm / s
= longitud de onda
Luego: E = h*c /
Lo anterior quiere decir que la longitud de onda es inversamente proporcional a la energa de la

radiacin.
2.2.1 Generacin de los rayos X. Cuando electrones chocan con la materia a alta velocidad; parte
de su energa cintica se transforma en RAYOS X.
1 4 3 2 5
1 1 1 2
1. Ctodo 2. Anodo 3. Filamento 4. Cpula de concentracin 5. Antictodo
Figura No. 4. El tubo de rayos X
Los electrones son generados por un filamento, ver Figura No. 4, cuando por el circula una corriente
elctrica (emisin termoinica). Frontalmente se encuentra ubicada una placa de Tungsteno que
sirve como alivio para la incidencia de los electrones. Este conjunto se encuentra montado
interiormente en un tubo de vidrio en el cual existe un vaco del orden de 10-2 a 10-3 mm de mercurio
( Hg ). Entre el filamento y la placa se aplica un alto potencial elctrico. Luego los electrones
generados por el filamento son acelerados haca la placa de Tungsteno donde se van a generar los
rayos X.
21
INGEOMINAS
Los electrones se desprenden del filamento con una energa cintica que es dada por:
m = masa del electrn

m* v2 / 2 = e*V e = carga del electrn
v = velocidad del electrn al incidir sobre la placa
V = potencial del tubo
S un electrn choca directamente con un ncleo atmico de la placa, toda la energa cintica se
transforma en quantum o fotn. De esta manera se tiene:
E = hc / o = eV o = hc / eV
Gran parte de los electrones del tubo, antes de chocar interactuan con los electrones de los tomos
del antictodo, pues como poseen una misma carga se repelen. Por eso, cuando el ncleo posee una
energa cintica menor, se tiene:
mV2 / 2 < eV
Consecuentemente, un fotn por el emitido ser menor, o sea:
E = hc / < eV
Por lo tanto:
> hc / eV o = 12.37 / V (keV)
donde se concluye que una parte de la radiacin es emitida en nmeros de longitud de onda mnimo
y el restante se distribuye continuamente por longitud de ondas mayores.
Como h, c y e son constantes, la longitud de onda mnima depender del potencial del tubo V.
La cantidad de radiacin emitida por unidad de tiempo es llamada tasa de intensidad y es medida en
Roentgen por hora (R / h). La Figura No 5 muestra el espectro de radiacin X emitidas con
diferentes Kilovoltajes. Adems en esta Figura se observa que la intensidad de la radiacin se
incrementa con el aumento del Kilovoltaje.
Una energa radiante total, esto es, un rea delimitada por estas curvas es proporcional al cuadrado
del Kilovoltaje y al nmero atmico del material del antictodo. Existe un valor mximo de
intensidades correspondiente a una longitud de onda m que es aproximadamente igual a 2
Los electrones del blanco, que han sido excitados por la interaccin con los del tubo tienen una
tendencia a retornar a sus antiguas rbitas emitiendo radiacin.
22
INGEOMINAS
Estas emisiones se dan en longitudes de ondas fijas, que dependen de la rbita en que ocurre el
dislocamiento. As siendo un espectro continuo, en la Figura No. 5 se muestran algunos picos de
intensidad y en la Figura No. 6 se muestra el espectro caracterstico emitido por un ncleo de
Tungsteno.
La intensidad de radiacin depende de la cantidad de electrones que lleguen al blanco, o sea
miliAmperaje, conforme se muestra en la Figura No. 7.
12
I
10
50Kv 40Kv
8
0
6 35Kv
0
30Kv
4
0
25Kv
2
20Kv
2 3 4 5
0
6 7 8 9
0 Longitud de onda
Figura No. 5. Espectro de rayos X
23
INGEOMINAS
TENSION DE EXCITACION Kv
INTENSIDAD DE
200 70 50 30 20 15 12 10 8 7
RADIACION
100
BLANCO DE TUNGSTENO
Grupo K
Grupos L
0.2 0.6 1.0 1.4 1.8
Longitud de onda (ngstrom)
Figura No. 6. Espectro caracterstico emitido por el ncleo de Tungsteno
INTENSIDAD
2M
o LONGITUD DE ONDA
Figura No. 7. Variacin del espectro con el miliAmperaje
Se observa que la longitud de onda mnima no varia, pero la intensidad aumenta proporcionalmente
al miliAmperaje.
2.2.2 Generacin de los rayos . El ncleo del tomo esta constituido de neutrones y protones.
Como los neutrones no poseen carga elctrica y los protones estn cargados positivamente. Entonces
se tiene:
24
INGEOMINAS
A= Nmero de masa
A=Z+N Z = Nmero atmico
N = Nmero de neutrones
Algunos tomos poseen un mayor nmero de neutrones que los dems, a estos se les llama
ISOTOPOS. Los istopos de algunas sustancias son inestables y tienen la tendencia de
transformasen en otra sustancia por desintegracin del ncleo.
Cuando esto ocurre, se emiten rayos alfa, beta y gamma. Los rayos alfa son ncleos de Helio; los
rayos beta son electrones. Como son partculas ambos tienen un bajo poder de penetracin. Los
rayos gamma son ondas electromagnticas emitidas en algunas longitudes de onda que dependen
exclusivamente del material que se desintegre. Ver Figura No. 8.
La intensidad no se puede regular depende es de la actividad de la fuente, esto es de la cantidad de

tomos que se desintegran en la unidad de tiempo. Generalmente la actividad se expresa en Curios
(Ci) = 37 G Bq ( desintegraciones / seg ). En la grfica adems, se puede observar que la longitud
de onda de los rayos gamma en general es menor que la longitud de onda mnima de los rayos X.
LONGITUD DE ONDA (ANGSTRONS)

0.1 0.06 0.04 0.03 0.02 0.01
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4

ENERGIA CUANTICA (MeV)
Figura No. 8. Espectro de los rayos gama del Cobalto 60 (lneas continua) y del iridio 192 (lneas a
trazos).
2.3 ABSORCION
Cuando se hace incidir un haz de radiacin sobre un determinado material, se nota que el haz que
logra atravesarlo posee una intensidad diferente (menor) que el haz incidente (primario).
Observando ese fenmeno, es fcil concluir que una parte del haz incidente fue absorbida por el
material.
25
INGEOMINAS
Repitindose la experiencia con el mismo material, por ejemplo, con espesores diferentes, se notar
que para cada espesor, una porcin diferente del haz incidente es absorbida por el material. Si se
continua repitiendo la experiencia, pero ahora con materiales diferentes, se concluir que cada
material tiene la propiedad de absorber cantidades diferentes de radiacin. La conclusin a la que se
llegar es, que la cantidad de radiacin absorbida por un determinado medio depende del material
del que se constituye, as como de su espesor.
El principio en el cual se basa el examen radiogrfico, parte de esa experiencia. Un determinado

material homogneo y de espesor uniforme, absorber la radiacin de forma uniforme en toda su
extensin.
Si el material examinado, presenta inclusiones de otro material diferente o presenta variaciones en su

espesor, la cantidad de radiacin absorbida por esas porciones de material ser diferente de las
dems.
Experimentalmente, se sabe que la intensidad de un haz que penetra en la materia disminuye

conforme a la ecuacin:
Io = Es la intensidad de la radiacin que incide sobre la materia;

e = Es la base de los logaritmos naturales;
x
-
I=Io*e x = Es la distancia recorrida dentro del material;
I = Es la intensidad del haz que emerge por el lado opuesto del
material
= Es el coeficiente de absorcin lineal de ese material.
Anteriormente se vio, que la cantidad de radiacin absorbida por un material, se torna mayor a
medida que se aumenta el espesor del mismo. El anlisis de la ecuacin arriba indicada confirma esa
teora.
Cuanto mayor es el espesor de una material, mayor la cantidad de radiacin que absorbe, o sea,
menor la intensidad de haz que atraviesa el material. Anteriormente se observo que la capacidad de
absorcin varia de un material a otro. Eso se explica a travs del coeficiente de absorcin " ", que
es una caracterstica de cada material dependiendo de la densidad ( ) y nmero atmico ( Z ). La
siguiente ecuacin representa este concepto.
= densidad
= kZ
4 3
= longitud de onda
Z = No atmico
k = coeficiente de proporcionalidad
26
INGEOMINAS
En la Tabla No. 3 se puede apreciar que para una radiacin de cierta energa, por ejemplo 0,50 MeV,
se notara que el coeficiente de absorcin de plomo, es ms elevado que el de Aluminio. Eso significa
que el proceso por el cual la radiacin interacta con esos dos materiales, no es exactamente el
mismo.
Se puede decir que la radiacin interacta con la materia a travs de tres procesos principales:
El efecto fotoelctrico, el efecto Compton y la formacin de pares.
2.3.1. Efecto fotoelctrico. Ocurre cuando radiacin electromagntica X o de energa Eo

interacta con un electrn orbital. Dependiendo del valor de la energa Eo el electrn puede ser
desplazado a otra rbita o removido del tomo produciendo un fenmeno llamado IONIZACION As
la energa cintica resultante del electrn (Ec) removido ser la diferencia entre la energa de la
radiacin incidente y la energa de unin del electrn al tomo (EL), cuando esta diferencia es cero
ocurre un cambio acentuado de absorcin y se denominara de acuerdo a la rbita. Ejemplo: energa
K, L, M de absorcin. Este efecto es predominante (o sea, tiene mayor probabilidad de ocurrir)
cuando la energa del rayo que incide es menor de 100 KeV.
Ec = Eo-EL
Eo
Figura No. 9. Efecto Fotoelctrico
2.3.2. Efecto Compton. Cuando la radiacin posee una energa mayor de 100 KeV, el efecto
predominante es el efecto Compton. En este efecto el rayo incidente tambin libera un electrn de un
cierto tomo y le produce una cierta aceleracin, por lo tanto, le resta una cierta cantidad de energa
al rayo incidente que prosigue dentro del material en otra direccin y con una energa menor.
Eo Ec < EL
Eo - EL
Figura No. 10. Efecto Compton
27
INGEOMINAS
2.3.3. Formacin de pares. Cuando el rayo incidente posee una energa mayor de 1.02 MeV, puede
ocurrir la formacin de pares, donde el fotn incidente es convertido dentro del campo elctrico del
ncleo en un par + y - .
Al pasar cerca de un ncleo atmico el rayo produce un par de partculas: un electrn y un positrn,
ambos dotados de una cierta velocidad. Posteriormente el positrn se desintegra generando dos
rayos de 0.51 MeV cada uno. Aparte de la energa de la radiacin, ciertas caractersticas del material,
tales como nmero atmico y masa molecular, afectan la probabilidad de ocurrencia de una u otra
forma la interaccin de la radiacin con la materia, en la Figura No. 12 se representa un ejemplo de
la distribucin de las caractersticas de la absorcin de los efectos antes sealados.
Electrn
expulsado
Radiacin X ++
de 1.02 Mev ++
Positrn
expulsado
Figura No. 11. Formacin de pares
28
INGEOMINAS
% Contribucin
del efecto
100
1 2
3
50
Cobre
Z = 29
100 MeV
0.01 0.1 1.0 10
% contribucin
del efecto 1. E. Fotoelctrico 2. E. Compton 3. F Pares
100
1 2
3
50
Agua
Z = 7.4
0.01 0.1 1.0 10 100 MeV

1. E. Fotoelctrico 2. E. Compton 3. F Pares
Figura No. 12. Caractersticas de absorcin en funcin de la energa de los fotones de rayos X o .
Tomndose en cuenta que la interaccin de la radiacin con la materia ocurre de una forma diferente
conforme la energa que esa radiacin posee, se verifica que el coeficiente de absorcin presenta
valores diferentes para diferentes energas de radiacin. Retomndose, por ejemplo, la comparacin
entre el Plomo y el Aluminio, se vera que para otras energas, los valores de sus coeficientes de
absorcin varan:
29
INGEOMINAS
MATERIAL DENSIDAD ENERGIA DE RAYOS GAMMA (MeV)

0.1 0.2 0.5 0.8 1.0 1.25 2
Aluminio 2.70 .435 .324 .227 .185 .166 .149 .117
Hierro 7.86 2.70 .090 .651 .522 .468 .418 .333
Cobre 8.933 3.81 1.31 .733 .585 .523 .466 .373
Plomo 11.34 59.9 10.1 1.65 .948 .776 .645 .52
Uranio 18.7 19.8 21.8 3.3 1.78 1.42 1.15 .90
Concreto 2.35 .397 .291 .204 .166 .149 .133 .105
Tabla No. 3. Coeficiente De Absorcin
Por lo tanto, se puede resumir lo ya visto en dos reglas simples:
Cuanto mayor sea el espesor, la densidad y el nmero atmico de un cierto material,

mayor ser la cantidad de radiacin por l absorbida.
Cuando mayor sea la energa de radiacin incidente (ms poder penetrante), dentro de
ciertos lmites, menor ser la cantidad de radiacin absorbida por el material.
En la Tabla No. 4 se muestran los espesores equivalentes de materiales en funcin de la energa de

radiacin usada, tomando como referencia el Aluminio para energas menores de 150 KV y el Acero
para energas mayores.
2.4. MEDIDA DE LOS EFECTOS FISICOS DE LA RADIACION
Al trabajar con radiacin ionizante como es el caso de la radiografa industrial, se habla de

exposicin, dosis, equivalente de dosis, Roentgen, Rad, Rem y dosis mxima permisible. Por lo
tanto conviene precisar el alcance fsico de esos conceptos. Ellos se basan principalmente en la
ionizacin y en la transferencia de energa.
2.4.1. Ionizacin. En sentido amplio es la divisin de una molcula o de un tomo en dos porciones
elctricamente cargadas.
En cuanto a la ionizacin causada por los rayos gamma, que son los que interesan, prcticamente
queda limitada a la sustraccin de un electrn a un tomo o a una molcula; de este modo, queda un
par de iones; el ion positivo que es el tomo o la molcula despus de haber perdido un electrn y el
ion negativo que es el electrn arrancado.
30
INGEOMINAS
Rayos X ( KV. ) Rayos

Material 50 100 150 220 400 1 MeV 2 MeV 4-25 Ir Cs Co Radio
MeV 192 137 60
Magnesio 0.6 0.6 0.5 0.08
Aluminio 1.0 1.0 0.12 0.18 0.35 0.35 0.35 0.4
Ale.de Al 2.2 1.6 0.16 0.22 0.35 0.35 0.35
Titanio 0.45 0.35
Acero 12.0 1.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ace Inox 12.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Cobre 18.0 1.6 1.4 1.4 1.3 1.1 1.1 1.1 1.1
Zinc 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 1.0 1.0
Bronce 1.4 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.1 1.1 1.1 1.1
Inconel 16.0 1.4 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
Zirconio 2.3 2.0 1.6
Plomo 14.0 12.0 5.0 2.5 3.0 4.0 3.2 2.3 2.0
Uranio 25.0 3.9 12.6 5.6 3.4
Tabla No. 4. Se muestran los espesores equivalentes de materiales en funcin de la energa de

radiacin usada
2.4.2. Exposicin. Es la medida de la ionizacin causada por los rayos gamma sobre el aire.
Cuantitativamente, es el cociente entre la carga de los electrones formados por rayos gamma sobre el
aire, y la masa de aire afectado.
2.4.3. Roentgen (R). Es la unidad usual de exposicin correspondiente a 0,000258 Culombio por
Kilogramo de aire.
2.4.4. Dosis. Es la medida de la transferencia de energa de cualquier radiacin a cualquier sustancia.

Cuantitativamente, es el cociente entre la energa cedida por cualquier radiacin y la masa de la
sustancia irradiada.
2.4.5. Rad. Es la unidad usual de dosis, y corresponde a la transferencia de 100 ergios a un gramo de
sustancia irradiada.
2.4.6. Equivalente de dosis. Es la medida del dao biolgico de cualquier radiacin sobre un
mamfero. Cuantitativamente, es el producto de la dosis (Rad) por un factor especial (factor de
calidad). El factor de calidad se ha determinado para varios tipos de radiacin y se ha tomado como
unidad el dao biolgico de un Rad de rayos X. Para los rayos gamma el factor es uno (1).
2.4.7. Rem. Es la unidad de equivalente de dosis, y se define como la dosis de cualquier radiacin
ionizante que, aplicada a un mamfero, causa el mismo efecto biolgico que un Rad de rayos X.
31
INGEOMINAS
Los daos al tejido humano suceden cuando muchos electrones se golpean en el exterior de los
tomos causando en las clulas una forma de reproduccin anormal, prdida de su capacidad para
reproducirse y en general trastornos en la estructura celular hasta el punto de provocar la muerte.
Cuando una fuente de rayos gamma es retirada, la muestra ya no es afectada por la radiacin y la
muestra no llega a ser radiactiva. Lo mismo una persona quien ha sufrido daos por radiacin no
podra difundir los daos de la radiacin a otros humanos.
2.5. MEDIDA DE LA RADIACION.
Puesto que el hombre no puede sentir o medir la presencia de radiacin, es necesario emplear
instrumentos para su deteccin. Todo mtodo de deteccin esta basado en la capacidad de la
radiacin para ocasionar ionizacin esto es, producir cuerpos elctricamente cargados de tomos y
molculas, originalmente neutros. Para este caso se utilizar un intensmetro.
Analticamente. El ndice de exposicin es el cociente entre la exposicin y el tiempo para un

instante dado, si la exposicin se acumula en un punto a ritmo constante ( o sea, que en cada
segundo se suma la misma exposicin que en el segundo anterior ), es valida la formula
I=E / t
Donde "I" es el ndice, "E" es la exposicin en Roentgen y "t" el tiempo durante el cual se acumula
la exposicin a un ritmo constante.
Con la siguiente formula tambin se puede calcular el tiempo de exposicin:
I=k*c / d2
Donde "k" es la " constante especifica de rayos gamma", que depende nicamente del radioistopo.
-Constante especifica es el ndice de exposicin que causa 1 Curio de un emisor gamma puntual y
descubierto, a un metro de distancia en, ( Rm2 / hCi1 ),- "c" es la actividad del radioistopo en
Curios y "d" es la distancia del centro del radioistopo al punto de inters.
32
INGEOMINAS
3.0 EQUIPOS Y FUENTES DE RADIACION
3.1. APARATOS DE RAYOS X.
Como se sabe, un electrn es una partcula de masa muy pequea y dotada de carga elctrica
negativa. De esa forma es fcil acelerar un electrn usando una diferencia de potencial (voltaje).
Cuando el movimiento de ese electrn es interrumpido por el choque con un obstculo en su
trayectoria, el electrn perder la energa cintica que posee generando rayos X. La radiacin
obtenida a travs del freno de electrones es conocida como radiacin de frenado o Bremstrahlung.
La gran mayora de equipos industriales utiliza ese principio para la generacin de rayos X.
La parte del equipo donde son generados los rayos X es conocida como tubo de rayos X, esta
consiste en una ampolla de vidrio resistente a la temperatura tipo Pyrex, dentro de la cual se produce
el vaco. En el interior de la ampolla se pueden distinguir dos partes: El ctodo y el nodo.
El ctodo consiste en una pieza en forma de vaso, dentro de la cual esta colocado el filamento. Todo
ese conjunto se halla ligado a un polo negativo de un circuito de alta tensin que se localiza fuera de
la ampolla.
El nodo a su vez, se constituye como un bloque de metal conductor del calor y que posee en su
extremo, volteada hacia el ctodo, una placa de metal que se denomina blanco. El nodo se
encuentra ligado al polo positivo del circuito de tensin (ver Figura No. 13).
1 4 3 2 5
1 1 1 2
1. Ctodo 2. nodo 3. Filamento 4. Cpula de concentracin 5. Antictodo
Figura No. 13. El tubo de rayos X
Cuando se conecta el circuito se hace pasar una corriente por el filamento del ctodo, ese filamento
es generalmente hecho de tungsteno y es semejante al de una lmpara comn. Con el paso de la
33
INGEOMINAS
corriente por el filamento, se calienta y pasa a emitir electrones por el efecto termoinico. A travs
del circuito de alta tensin se establece una gran diferencia de potencial entre el ctodo y el nodo.
Como los electrones son dotados de carga elctrica negativa, estos pasan a ser repelidos por el
ctodo y atrados por el nodo, comenzando a ser desprendidos por el ctodo a velocidades
crecientes.
Cuanto mayor es el voltaje aplicado, mayor ser la velocidad que los electrones en movimiento irn
a producir.
La desaceleracin sufrida por los electrones cuando chocan contra el blanco, producirn un haz de
radiacin X. Se denomina corriente de tubo, al flujo de electrones que se dislocan entre el ctodo y
el nodo. Una caracterstica importante en la generacin de rayos X por el mtodo descrito es el
rendimiento que presenta. Se sabe que el electrn al alcanzar el blanco posee una cierta energa
debido a su masa y velocidad que se denomina energa cintica. Un porcentaje de esa energa que el
electrn posee, que se transforma en rayos X cuando este colisiona con el blanco, es lo que se
denomina rendimiento.
Normalmente entre el 0.01 al 10% de la energa del electrn se transforma en rayos X. El resto de
esa energa se transforma en calor y que es cedido al blanco, as para una energa de 100 KV con un
ctodo de tungsteno la eficiencia de generacin es del 1% y para 1000 KV el aumento de la
eficiencia es significativamente del orden del 10%. El rendimiento de la transformacin de la
energa cintica en rayos X puede ser encontrado por la siguiente formula:
= 1.4 * 10-9* * Z * V
Donde:
: Rendimiento
Z: Nmero atmico del material del blanco
V: Diferencia de potencial.
De esta forma se pueden determinar tres caractersticas importantes del material del blanco:
Debe ser de un material con alto punto de fusin (como la mayor parte de la energa del
electrn es transformada en calor, el material del blanco debe ser capaz de absorber ese calor
sin que se funda).
Debe ser de un material con un alto nmero atmico. (Cuanto mayor es el nmero atmico
del material del blanco, mayor es el rendimiento de la transformacin de la energa cintica
en rayos X).
Debe ser de un material con alta conductividad trmica.
Con base en estos parmetros, el material ms usado en la construccin de blancos, es el Tungsteno
por tener alto punto de fusin y alto nmero atmico. Por ser muy grande la cantidad de calor
generado en el blanco, el nodo generalmente posee dispositivos de enfriamiento por medio de aire,
gas, agua o aceite o aletas de refrigeracin.
34
INGEOMINAS
El panel de control consiste de una caja donde estn alojados todos los controles, indicadores, llaves
y medidores. Adems, contiene todo el equipo del circuito generador de alto voltaje. A travs del
panel de control, es que se hacen los ajustes de voltaje, amperaje y tiempo necesario, adems de
comandar el accionamiento del circuito. (Ver Figura No. 14).
Protectores
Manmetro
Aceite
TIEMPO Tubo
VOLTAGE
Alimentacin
de lnea INTENSIDAD
Lmpara piloto
Transformador
de alta tensin
Cabezal
Protectores
Figura No. 14. Esquema panel de control equipo de rayos X.
Las principales caractersticas de un equipo de rayos X son:
Voltaje y amperaje mximos (KVpico o KVefectivo y mA)

Tamao del punto focal y tipo de haz de radiacin
Peso y dimensiones
Sistema de refrigeracin.
Voltaje y amperaje mximos: Estos determinan la capacidad de operacin del equipo, pues estn
directamente ligados a lo que el equipo puede o no hacer. Eso se debe al hecho de que estos factores
determinan las caractersticas de la radiacin generada por el equipo. El voltaje se refiere a la
diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo y se expresa en KV. El amperaje se refiere a la
corriente del tubo y se expresa en mA.
Punto focal y tipo de haz de radiacin: El tamao del punto focal no es correspondiente al tamao
real del blanco, como el blanco se encuentra inclinado de 15 a 20 con relacin al eje del ngulo de
electrones y el tamao del punto focal como es visto por la pieza radiografiada, es una proyeccin de
las dimensiones reales del blanco, (ver Figura No. 15), este tendr dimensiones menores que las
35
INGEOMINAS
reales definiendo el tamao efectivo del blanco. Es deseable que el punto focal sea el menor posible
para as obtener una radiografa de buena calidad.
15-20
nodo
Foco trmico
Punto focal real

Punto focal efectivo
Figura No. 15 Tamao efectivo del punto focal.
Otro dato importante se refiere a la forma del haz de radiacin. Normalmente, el haz tiene la forma
de un tronco de cono cuyas dimensiones son conocidas. En algunos tubos especiales, al nodo
puede tener forma cnica es decir un cubrimiento de 360 permitiendo la toma de radiografas
panormicas
Peso y dimensiones: Estos datos se refieren a las condiciones dentro de las cuales los aparatos
pueden ser utilizados (trabajos en campo o en instalaciones estacionarias).
Cuando es necesario tomar radiografas con rayos X en sitios de difcil acceso, en donde es necesario
mover el equipo manualmente, el potencial mximo es cerca a los 300 KV ya que para esta
capacidad el equipo pesa alrededor de 70 Kg, consecuentemente el espesor mximo a radiografiar
ser del orden de 60 mm en Acero.
Los aparatos ms usados industrialmente poseen las siguientes caractersticas:
Tensin mxima 180 - 300 KV

Corriente andica 5 - 10 mA
Tiempo de exposicin 5 - 10 min
Tamao focal 2 - 4 mm
Peso del tubo 30 - 70 Kg
3.2. RAYOS GAMMA.
Siguiendo las mismas caractersticas de los rayos X, los rayos se originan por un proceso
completamente diferente. Cuando se describe la estructura del tomo, se dice que este era
36
INGEOMINAS
elctricamente neutro o estable, ocurre que otras fuerzas estn envueltas en la estructura del tomo,
son fuerzas como aquellas que mantienen unidas las partculas que forman el ncleo de los tomos.
Cuando estas fuerzas se encuentran en equilibrio, se dice que el tomo es estable. Si algn factor
rompe este equilibrio de fuerzas el tomo pasa a lo que se llama el estado excitado.
Como toda materia tiende siempre a procurar su forma ms equilibrada, ms estable, el ncleo del
tomo excitado emite el exceso de energa que posee en forma de radiacin , retornando en seguida
a su estado estable. Este es el proceso que explica la emisin de rayos por algunos elementos
naturales tales como Uranio e Iridio. Por tanto, mientras que los rayos X son emitidos por el frenado
de electrones, los rayos son emitidos por el ncleo de tomos excitados. (Ver Figura No. 16).
Rayos
Figura No. 16. Emisin de rayos gamma.
Solo los rayos son usados para radiografa industrial, las fuentes de radiacin pueden emitir
energas de otras formas, tales como partculas y . Cuando se bombardean ciertos elementos
naturales estables con neutrones, algunos de esos neutrones son capturados por los ncleos de los
tomos del elemento. Como esos neutrones representan un torrente de energa, los tomos que
capturan los neutrones pasan a un estado de excitacin, emitiendo radiacin para poder retornar a su
estado estable.
Cuando es descrito el tomo se dice que este se caracteriza por dos nmeros: El nmero atmico (Z)
y el nmero de masa (A).
Como el nmero de masa de un tomo es la suma de los protones y neutrones de su ncleo, cuando
el tomo captura ms de un neutrn, pasa a tener un nmero de masa diferente. Ejemplo el caso de
un tomo de Cobalto, que posee un nmero de masa 60 (59 + 1) y permanece con el mismo nmero
atmico. Se llaman istopos a los tomos de un mismo elemento que poseen el mismo nmero
atmico pero el nmero de masa es diferente. De esta forma se dice que el Co-60 es un istopo del
Co-59.
Como el Co-59 es estable (no emite radiacin) y el Co-60 es inestable (emite radiacin), se dice que
el Co-60 es un radioistopo. La mayora de los radioistopos usados industrialmente son producidos
por el bombardeo con neutrones de sus istopos estables. A travs de ese proceso es que son
producidos el Co-60, Ir-192, Tulio-170 y otros.
37
INGEOMINAS
A continuacin se presentan las definiciones relacionadas que pueden ser tiles:
3.2.1 Nclido. El trmino nclido se usa para denominar, a cualquier especie atmica caracterizada
por el nmero de protones y por el nmero de neutrones, as como una energa de enlace de estas
partculas. Todo nclido pertenece a determinado elemento qumico; de cada elemento qumico hay
varios nclidos.
3.2.2. Istopo. Son los nclidos cuyos tomos tienen igual nmero de protones pero un nmero
diferente de neutrones y pertenecen al mismo elemento qumico. Los istopos pueden encontrarse en
forma natural o producirse artificialmente.
3.2.3. Istopos naturales. Son todos los nclidos existentes en la naturaleza, por ejemplo; el
carbono 12 y el carbono 13 que son istopos del elemento qumico Carbono. Algunos elementos se
presentan en la naturaleza bajo la forma de un slo nclido pero la mayor parte de los elementos, se
presentan en la naturaleza como una mezcla constante y definida de dos o ms nclidos, isotpicos
entre si, qumicamente iguales y fsicamente distintos.
3.2.4. Istopos artificiales. Todos los istopos que se han producido artificialmente se ha
encontrado que son inestables y en consecuencia radiactivos . Estos son obtenidos en reacciones
nucleares mediante divisin de tomos grandes (fisin nuclear) o alterando la relacin N/Z de los
ncleos estables (activacin por captura neutrnica).
3.2.5. Radiactividad. La radiactividad consiste en la emisin espontanea de radiaciones por parte

de los ncleos de los istopos radiactivos. Se ha establecido que la probabilidad de desintegracin de
todos los ncleos de los tomos de un mismo istopo radiactivo es idntica y la fraccin de estos,
que se desintegra por unidad de tiempo es siempre constante. A esta constante se le denomina
constante de semidesintegracin (l).
Si N es el nmero de tomos radiactivos en una muestra. La velocidad con que disminuye dicho
nmero de tomos por desintegracin de los mismos en funcin del tiempo (- dN/dt), ser igual al
producto de N por la constante de semidesintegracin, es decir:
- dN / dt = * N (1)
El trmino dN/dt se expresa en desintegraciones por segundo y se llama actividad. Puesto que es
constante para cada radioistopo, la actividad de una muestra (dN/dt) es directamente proporcional
al nmero de tomos presentes, por lo tanto al integrar la ecuacin 1, se obtiene:
t
-
Nt = No * e (2)
Donde: No = Nmero de tomos radiactivos existentes inicialmente en la muestra

Nt = Nmero de tomos que quedan al cabo de un tiempo t.
38
INGEOMINAS
Puesto que la actividad dN/dt es proporcional a N, se puede escribir tambin:
t
-
At = Ao * e (3)
Esta ecuacin es la ms utilizada para expresar la ley fundamental de la radiactividad
3.2.6. Perodo de semidesintegracin. Es el tiempo requerido para que la actividad inicial de un

istopo radiactivo (At) se reduzca a la mitad, o sea:
At = 1 / 2 * Ao (4)
Sustituyendo la ecuacin 3 en la 4 y reemplazando t por el perodo de semidesintegracin t1/2 se

obtiene:
= Ln 2 / t1/2 (5)
At = Ao * e - Ln 2 / t1/2 (6)
3.2.7. Actividad. La actividad en una muestra radiactiva es el nmero de desintegraciones por la

unidad de tiempo (dN / dt). La unidad es el Curio (Ci) y se define como la actividad de una muestra
en la que se desintegran 3.7 * 1010 tomos por segundo. En el sistema internacional de unidades la
unidad de actividad es el Becquerelio (Bq) y se a definido:
1 Becquerelio = 1 Desintegracin = 1 / 3.7 * 1010 Ci (7)

Seg
3.2.8. Actividad especifica. La actividad especfica de una muestra radiactiva es la actividad por
unidad de masa del radioistopo. Las unidades son Becquerelio / gramo o Curio / gramo.
Como la actividad A (t) de una muestra radiactiva es proporcional al nmero de radionclidos
contenidos en la misma se puede decir:
At = * N (8)
La ecuacin (8) sirve para determinar la actividad especifica una vez que se conoce la constante de
semidesintegracin ().
3.2.9. Energa de las radiaciones. La energa de las radiaciones emitidas por un determinado
radioistopo es caractersticas de este elemento. Esto significa que radioistopos diferentes emitirn
radiaciones de energa tambin diferentes. Esta energa se expresa en Mega electrn voltio (MeV).
3.2.10. Electrn voltio (eV). Se define como la energa que adquiere un electrn cuando se acelera
en el vaco a travs de una diferencia de potencial de un voltio.
39
INGEOMINAS
1 eV = 1.6 * 10-19 Julios.
3.2.11. Formas de desintegracin. Algunos modos de desintegracin que se han observado en las
sustancias radiactivas, y que estn determinadas por los principios de conservacin de carga
elctrica, de masa y de energa sern citados a continuacin.
Partculas Alfa (). La partcula alfa es un ncleo de Helio (2He4) con dos protones y dos
neutrones. Por lo tanto, es una partcula con carga elctrica positiva y con nmero de masa
igual a 4, puede poseer una energa muy alta (hasta 11 Mev), esas partculas poseen poder de
penetracin muy pequeo. Basta una hoja de papel Aluminizado de 0.006 cm. de espesor
para absorber la partculas emitidas por un radioistopo.
Partculas Beta ( ). Las partculas Beta son un flujo de electrones producidos durante el
decaimiento de un radioistopo que las emite. Las partculas Beta pueden proveer una
energa que vara de algunas centenas a 2-3 MeV. Una placa de aluminio, con espesor de 5 a
6 mm es suficiente para detener todas las partculas Beta.
Desintegracin por captura electrnica. En este tipo de desintegracin el ncleo original
captura un electrn, el cual era uno de los electrones orbtales, generalmente de la capa k, y
el hueco que queda en la capa k se llena con un electrn de la capa ms externa y, como
consecuencia se emite un rayo X caracterstico.
Desintegracin gamma. Cuando se describe la estructura del tomo, se dijo que este era
elctricamente neutro o estable. Ocurre que otras fuerzas estn envueltas en la estructura del
tomo. Son fuerzas como aquellas que mantienen unidas las partculas que forman el ncleo
de los tomos. Cuando estas fuerzas se encuentran en equilibrio, se dice que el tomo es
estable. Si algn factor, rompe este equilibrio de fuerzas el tomo pasa a lo que se llama de
"estado excitado".
Como toda materia tiende siempre a procurar su forma ms equilibrada, ms estable, el ncleo
del tomo excitado emite el exceso de energa que posee en la forma de radiacin gamma,
retornando en seguida a un estado estable. Este es el proceso que explica la emisin de rayos
gamma por algunos elementos naturales, o por los producidos artificialmente.
3.3. EQUIPOS DE GAMMAGRAFIA.
Las fuentes usadas en gammagrafa (radiografa con rayos gamma) requieren cuidados especiales, ya
que una vez activadas producen radiacin constante.
Como la emisin de rayos gamma no puede ser controlada, es necesario conservar las fuentes en
cpsulas de materiales absorbentes, tales como Plomo aleado o Uranio empobrecido. Para su
operacin estas fuentes son equipadas con dispositivos mecnicos magnticos o neumticos que
permiten colocar la fuente en posicin para exposicin sin que el operador reciba dosis excesivas.
Como la radiacin ocurre siempre en todas las direcciones algunas veces es necesario el uso de
dispositivos que absorban la radiacin esto por razones de seguridad y para reducir la radiacin
dispersa. La Figura No. 17 muestra un esquema del funcionamiento de una fuente radiactiva usada
40
INGEOMINAS
en radiografa industrial. Ese equipo se denomina irradiador o contenedor de trabajo para

distinguirlo de los contenedores de recambio.
251
49 36
66 167
110 36
64
42
65 83
Figura No. 17. Esquema general de una fuente de Ir-192 (cotas en mm, peso 15.5 Kg)
Los irradiadores se componen bsicamente de tres partes fundamentales: Un blindaje, una fuente
radiactiva y un dispositivo para exponer la fuente.
Los blindajes pueden ser construidos con diversos tipos de materiales, generalmente son construidos
con elementos pesados (Plomo y sus aleaciones y Uranio empobrecido), estando contenido dentro de
un elemento externo como un recipiente de acero, que tiene la finalidad de proteger este blindaje
contra golpes.
Una caracterstica importante de los irradiadores que los distingue respecto al blindaje es su
capacidad. Como se sabe, las fuentes radiactivas pueden ser fabricadas con diferentes actividades y
cada elemento radiactivo posee una energa de radiacin propia. As cada blindaje es dimensionado
para contener un elemento radiactivo especfico, con una cierta actividad mxima determinada. Por
lo tanto, no es aconsejable usar un irradiador proyectado para determinado elemento con fuentes
radiactivas de elementos diferentes o de otras actividades.
Ese tipo de operacin solo puede ser realizado por personal especializado y nunca por el personal
que opera el equipo.
41
INGEOMINAS
La fuente radiactiva consta de una determinada cantidad de un istopo radiactivo. Esa masa de
radioistopos es encapsulada y sellada dentro de un pequeo envoltorio metlico, destinado a
impedir que el material radiactivo entre en contacto con cualquier superficie y disminuyendo los
riesgos de una eventual contaminacin radiactiva.
La nica caracterstica que presentan en comn es el hecho de que permiten al operador trabajar a
una distancia segura de la fuente sin exponerse al haz directo de radiacin.
3.4. COMPARACION ENTRE RAYOS X Y RAYOS GAMMA.
Uno de los problemas ms comunes en la radiografa industrial es la seleccin del tipo de equipo a
ser usado (rayos X o rayos ).
Comparacin en cuanto al tipo de radiacin:
En los rayos X es posible controlar la calidad de la radiacin generada a travs del control de
voltaje del tubo. Eso permite que se use el mismo aparato de rayos X para radiografiar un
intervalo ms amplio de materiales y espesores, siempre usando la energa de radiacin
ptima.
En los rayos X es posible controlar la intensidad de radiacin, a travs del control del
miliamperaje. Eso permite, dentro de ciertos limites, tiempos de exposicin ms cortos que
los obtenidos con el empleo de rayos gamma.
Dentro de las mismas dimensiones y peso del equipo, ciertos istopos permiten una
obtencin de una energa ms alta de radiacin que los equipos de rayos X. Ejemplo, para
obtener la energa de la misma calidad del Cs-137 es necesario emplear un equipo de rayos
X con capacidad de 1 MV cuyas dimensiones en peso son mayores que un irradiador de Cs-
137.
Comparacin en cuanto al tipo de equipo:
Los irradiadores gamma son ms simples y tienen una manutencin ms barata que los
equipos de rayos X, representando un costo inicial bajo y un mantenimiento mnimo.
Los irradiadores gamma, de modo general no necesitan de fuentes de energa para operar.
Eso representa una ventaja sobre los equipos de rayos X que necesitan de fuentes de energa
elctrica, agua para refrigeracin, etc. Esa ventaja se torna ms sensible cuando los ensayos
son ejecutados en campo.
Por ser ms robustos, los irradiadores estn menos sujetos a fisuras y aparecimiento de
defectos de operacin. Los irradiadores gamma son ms pequeos y ms livianos que los
equipos de rayos X, permitiendo la toma de radiografas en lugares de difcil acceso y
posicionamiento.
La operacin de los irradiadores es ms simple, pues el operador solamente se preocupa del
tiempo de exposicin. Eso no ocurre con los equipos de rayos X donde el operador debe
preocuparse por el tiempo de exposicin, voltaje, amperaje, unin de cables, etc.
42
INGEOMINAS
I Rayos
I
Co-60
Rayos X R X 200
Ir- KV.
192
o mx. =
istopo
() 0.01 0.08 0.15
()
Figura No. 18. Comparacin entre el nivel de penetracin de los rayos X y los rayos
Si se compara el nivel de penetracin los rayos X y los rayos gamma, por ejemplo para 200 KV, de
donde o = 0.08 y mximo aproximado de 0.15 y si tomamos este valor como representativo de
la medida de las emisiones de rayos X, se observar que son mucho menores que las longitudes de
ondas de Ir-192 ( = 0.04) y Co-60 ( = 0.01). Ver Figura No. 18.
Las siguientes equivalencias se dan en trminos de capacidad de penetracin:
Cs-137 066 MeV = 1320 KV Rayos X

Ir-192 0.31; 0.47; 0.60 MeV = 650 KV. Rayos X
Co-60 1.71; 1.33 MeV = 2500 KV Rayos X.
Dentro de un marco general se puede concluir que los equipos de rayos X poseen un intervalo de
utilizacin ms amplia, en cuanto a la obtencin de energas se refiere, que los irradiadores gamma,
logrndose radiografas de mejor calidad.
Los equipos de rayos X son los ideales para instalaciones fijas, donde la pieza a ser radiografiada
puede ser llevada o traslada hasta el aparato.
Aunque con un intervalo de aplicacin limitado, los irradiadores gamma presentan una mayor
versatilidad, siendo ideales para servicios en campo. Son ms baratos, ms robustos y tienen una
manutencin ms simple y barata.
43
INGEOMINAS
4. PELICULA RADIOGRAFICA PARA LA INDUSTRIA
Las pelculas industriales consisten de una lmina plstica flexible y transparente que sirve de base.
Sobre esta pelcula se aplica una emulsin gelatinosa de aproximadamente 0.25 mm de espesor que
contiene pequeos cristales de Bromuro de Plata o de un elemento sensible a la radiacin.
Generalmente esta emulsin es aplicable a ambos lados de la pelcula base para reducir el tiempo de
exposicin. Ver Figura No. 19
a a) Capa de gelatina endurecida que

b Protege la emulsin.
c b) Capa de emulsin.
c) Capa muy delgada llamada
d Substrato que asegura la
Adherencia de la capa de
a Emulsin al soporte.
b d) Soporte de triacetato de celulosa
c o polister.
Figura No. 19. Componentes de una pelcula radiogrfica
Cuando los cristales de Bromuro de Plata han sido irradiados sufren una transformacin invisible por
eso deben ser sometidas a una accin qumica con una sustancia llamada revelador que la
transforma en Plata metlica de color Plata que ira a formar la imagen.
4.1 DEFINICIN DE ALGUNOS TERMINOS SENSITOMETRICOS
4.1.1 Sensitometra. La sensitometra, en su sentido ms amplo, es la ciencia que estudia los

efectos de la exposicin y del revelado sobre las emulsiones fotogrficas.
4.1.2 Emulsin fotogrfica La emulsin fotogrfica (fotosensible o radiosensible) que cubre las
pelculas, placas y papeles fotogrficos, esta constituida principalmente por una mezcla de gelatina y
de cristales de Halogenuro de plata microscpicos. Antes del revelado y del fijado, la capa de
emulsin de una pelcula fotogrfica presenta un tono verde claro.
4.1.3 Imagen latente. Cuando se proyecta una imagen luminosa (o radiante) sobre una capa
fotosensible, esta sufre una modificacin en los lugares que reciben una suficiente cantidad de luz (o
de radiacin); partculas extremadamente pequeas de cristales de Halogenuro de plata son
transformadas en plata. Estas trazas de metal son tan pequeas que la capa fotosensible permanece
aparentemente inalterada. Sin embargo, estas trazas se forman en gran nmero en los lugares
alcanzados por una gran cantidad de luz mientras que son menos numerosas en aquellos lugares en
que la luz a ejercido una accin ms dbil. De esta manera se forma una imagen completa aunque
todava invisible, en la capa fotosensible durante la exposicin. Esta imagen se denomina imagen
latente
44
INGEOMINAS
4.1.4 El revelado. El revelado es el tratamiento por el cual se transforma la imagen latente en

imagen visible. Para llegar a este resultado, los cristales de la emulsin, portadores de trazas de
plata, es decir, aquellos que llevan la imagen latente (y en principio, solo estos), son reducidos a
plata (negra). Numerosos productos qumicos son aptos para reducir los Halogenuros de plata a
plata. Estos productos especiales se denominan sustancias reveladoras.
4.1.5 Densidad (fotogrfica). Cuando se observa por transparencia una imagen fotogrfica sobre
pelcula, se comprueba que esta compuesta por diversas playas de diferente intensidad luminosa, que
dependen de la densidad local de la capa de emulsin. la densidad se halla por la siguiente formula:
D = Log (Intensidad de la luz incidente / intensidad de la luz transmitida)
Siendo as, cuando la pelcula es atravesada por:
1 / 10 de luz incidente D=1

1 / 100 de luz incidente D=2
1 / 1000 de luz incidente D = 3.
Existen aparatos llamados densitmetros usados para determinar la densidad. La lectura se realiza
por comparacin con pelculas patrones.
4.1.6. Contraste. Es la relacin A / B de dos magnitudes que pueden ser por ejemplo: las
intensidades A y B de dos partes distintas de la imagen radiante. El contraste entre dos densidades,
se expresa por su diferencia. En efecto un cociente en el sistema lineal corresponde a una diferencia
en el sistema logartmico. As, el contraste que existe entre una densidad 1.5 y 1 es de 0.5. Una
imagen fotogrfica (radiogrfica) presenta habitualmente diferentes contrastes.
Observacin: Al igual que se utilizan, en densitometra, las densidades fotogrficas y los valores
logartmicos de las exposiciones, se entender siempre por el trmino contraste la expresin
logartmica.
El contraste depende de:
La variacin del espesor debido a heterogeneidades del material. Que provoca diferencias en
las cantidades de energa radiante emergente de una regin a otra.
El tipo de radiacin usada. De acuerdo a los conceptos de dispersin cuanto mayor es la
penetracin de la radiacin menor es la diferencia entre la intensidad de radiacin emergente
de varias regiones (diferentes espesores) de una misma pieza. As, siendo la radiacin de
mayor energa cuntica produce menor contraste.
El tipo de pelcula. Las pelculas de las diferentes casas fabricantes presentan variaciones de
contraste y densidad cuando se exponen a una misma radiacin.
45
INGEOMINAS
El contraste de las pelculas se caracteriza por la inclinacin (gradiente) de la curva caracterstica en

un punto determinado de la misma, es decir para una misma exposicin, las diferencias de
densidades obtenidas sern tanto mayor cuanto mayor es la inclinacin de la curva.
La Figura No. 20 muestra la variacin de la inclinacin en funcin de la densidad para cada tipo de
pelcula
Gradiente
7.
Tipo 1
Tipo 2
5. Tipo 3
3.
Tipo 4
1.
0.
0. 1. 2. 3. 4.
Densidad
Figura No. 20. Variacin del contraste de la pelcula en funcin de la densidad.

4.1.7. Velo o densidad de fondo. Es la densidad que presenta una pelcula cuando es revelada sin
haber sido expuesta a ningn tipo de radiacin. La aparicin de este velo se debe fundamentalmente
a dos causas: En primer lugar a la absorcin de luz por el soporte o base y en segundo lugar a la
aparicin del velo qumico como consecuencia de la accin ejercida por los reactivos qumicos
utilizados en los baos de revelado y fijado sobre la emulsin. Cuanto mejor es la calidad de la
pelcula menor ser su velo.
4.1.8. Radiacin actnica Una radiacin es actnica con respecto a una emulsin fotogrfica
Determinada, cuando es capaz de engendrar una imagen latente en esta emulsin.
4.1.9. Exposicin Se denomina exposicin (*t o E) a la cantidad de luz (o de radiacin) que acta
sobre una parte determinada de la emulsin, es decir, al producto de la intensidad luminosa o
radiante () por el tiempo (t) de exposicin. Como que la imagen radiante presenta normalmente
varias intensidades diferentes, la capa fotosensible recibe, en una sola exposicin, una serie de
exposiciones diferentes.
46
INGEOMINAS
E=*t = Actividad de la fuente (rayos ) o mA (rayos X)

t = Tiempo de exposicin
Como es proporcional a la cantidad de fotones generado por unidad de tiempo (tanto para rayos X
como para rayos ) la exposicin (E) es proporcional a la cantidad de fotones emitidos por la fuente
de radiacin en un intervalo de tiempo (t).
GRANO GRUESO GRANO FINO
Grano expuesto
Grano no expuesto.
Figura No. 21. Efecto del tamao de los cristales sobre la definicin de la imagen.
En general un fotn es suficiente para impresionar un cristal de la emulsin, independiente de su

tamao. Solamente cuando los cristales son muy pequeos o cuando la energa cuntica es muy
elevada este fotn podr impresionar a ms de un cristal. As siendo un miliamperaje o una
actividad, el tiempo necesario para impresionar la pelcula depender del tamao de estos cristales,
pues cuanto mayor fueran estos ms rpidamente la pelcula alcanzara una cierta densidad.
Por otro lado, cuanto mayor es el tamao de los cristales ms imperfectos se mostraran sus
contornos y de hay que la imagen sea menos ntida.
Las pelculas radiogrficas industriales se clasifican de acuerdo con la ASTM E 94 en cuatro

grandes grupos o tipos, en funcin de su rapidez, contraste y tamao de grano. El detalle de esta
clasificacin es el que aparece en la Tabla No. 5.
47
INGEOMINAS
TIPO DE PELICULA VELOCIDAD CONTRASTE TAMAO DEL GRANO

1 Baja Muy Alto Extra Fino
2 Media Alto Fino
3 Alta medio Grueso
4 (a) Muy Alta (a) Muy Alto (a) (b)
(a): Las pelculas pueden ser usadas con pantallas fluorescentes de Plomo. En exposicin directa producen imgenes de
buen contraste, con un tamao de grano medio y una velocidad media.
(b): La calidad de la imagen depende de la pantalla fluorescente usada.
Tabla No. 5. Clasificacin de las pelculas radiogrficas.
El cdigo ASME en su Seccin V permite la utilizacin de pelculas de granulacin igual o ms fina

que el tipo 2.
4.1.10. Contraste de la emulsin. Es la influencia que ejerce esta sobre los contrastes de la imagen
fotogrfica. Una emulsin que refuerza la mayora de contrastes de la imagen radiante, se llama
emulsin contrastada. En el caso contrario, se habla de una emulsin suave. Una emulsin que
traduce la mayora de contrastes de la imagen radiante pocos o no modificados, se denominan
normalmente contrastadas
4.1.11. Gradiente. Es el punto de una parte no rectilnea de la curva caracterstica, la pendiente

(a/b, Figura No 22) de esta es igual a la de la tangente a la curva en este punto. La pendiente en un
punto dado de la curva se llama gradiente.
4.2. PANTALLAS REFORZADORAS
El velo producido por la accin de la radiacin difusa sobre la pelcula se puede disminuir
considerablemente con el empleo de diafragmas o colimadores y pantallas protectoras, pero sobre
todo, con la utilizacin de pantallas reforzadoras de Plomo.
Estas pantallas estn constituidas por una lmina de Plomo adherida a un soporte delgado que suele
ser de papel o carbn. Generalmente se utilizan dos pantallas, una anterior y otra posterior, entre las
que se coloca la pelcula radiogrfica.
El espesor de la lamina de Plomo de la pantalla anterior debe ser el adecuado a la calidad de la

radiacin que se utilice, de forma que permita el paso de la radiacin primaria y detenga tanto como
sea posible, la radiacin secundaria de mayor longitud de onda y menor poder de penetracin.
Los espesores de las pantallas de Plomo ms frecuentemente utilizados, segn la radiacin

empleada, son los que se dan en la Tabla No. 6.
48
INGEOMINAS
ESPESOR DE LA ESPESOR EN
LAMINA DE PLOMO PULGADAS DE
(pulgadas) ACERO
FUENTE FRONTAL TRASERA 1 2 4 6 PELCULA
150 KV. 0.005 0.005 X TIP0 II
250 KV. 0.005 0.005 X TIPO II
1000 KV. 0.030 0.010 X X X X TIPO I
0.005 0.005 X X X TIPO II
2000 KV. 0.030 0.010 X X X X TIPO I
0.005 0.OO5 X X X X TIPO II
10 MeV 0.040 0.010 X X X X TIPO II
15 MeV 0.030 0.010 X X X X TIPO I
IRIDIO-192 O.005 0.01 X TIPO II
0.010 0.010 X X TIPO II
COBALTO-60 0.005 0.010 X TIPO II
( 21 Ci) 0.010 0.010 X X TIPO II
COBALTO-60 0.010 0.010 X X TIPO II
(1000 Ci)
RADIO-226 0.010 0.010 X X X TIPO II
Tabla No. 6. Espesores de las pantallas de plomo ms usadas.
La combinacin de espesores ms frecuentemente utilizada es la 0.1 mm para la pantalla anterior y

0.15 mm para la pantalla posterior.
El Plomo que constituye la pantalla reforzadora bajo la accin de la radiacin X o , emite una
radiacin beta (electrones), a la cual es sensible la emulsin fotogrfica. Esta radiacin beta es tanto
ms intensa cuanto ms dura es la radiacin incidente. La accin de esta radiacin beta se suma a la
producida por la radiacin X o principal, dando lugar a una disminucin del tiempo de exposicin.
De lo expuesto se deduce que las pantallas reforzadoras de Plomo se utilizan con dos fines
principales:
Reducir el tiempo de exposicin
49
INGEOMINAS
Mejorar el detalle de la imagen radiogrfica.
La superficie de estas pantallas de Plomo debe estar pulida para as conseguir un contacto ntimo
entre ellas y la pelcula radiogrfica. Cualquier imperfeccin en las pantallas, tales como araazos o
suciedad, sern visibles en la imagen radiogrfica.
En la Tabla No. 7 se dan las recomendaciones para el uso de pantallas reforzadoras en la toma de
radiografas
VOLTAJE APLICACIONES Y LIMITES APROXIMADOS DE

MAXIMO PANTALLAS ESPESOR
(KV)
Ninguna Secciones finas de la mayora de los materiales, espesores
50 moderados de grafito y Berilio, pequeos componentes
electrnicos, madera, plsticos, etc.
Ninguno o plomo 5 de Aluminio o su equivalente
1 de acero o su equivalente
150
Fluorescente 1 - 1 / 2 de acero o su equivalente
Plomo 2 de acero o su equivalente
250
Fluorescente 3 de acero o su equivalente
400
Fluorescente 4 de acero o su equivalente
1000
Fluorescentes 8 de acero o su equivalente
2000 Plomo 8 de acero o su equivalente
8 - 25 MeV Plomo 10 de acero o su equivalente
Tabla No. 7. Recomendaciones para el uso de las pantallas reforzadoras.
4.3. CURVAS CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS.
Las pelculas radiogrficas, al igual que todas las pelculas fotogrficas, pueden ser comparadas
entre si de una forma cualitativa en cuanto se refiere a su rapidez y contraste. No obstante, para un
mejor conocimiento de las pelculas y sus posibilidades de aplicacin, es preciso realizar un examen
cuantitativo de lo que los trminos contraste y rapidez representan. Para este examen cuantitativo se
determinan las curvas caractersticas, curvas sensitomtricas o curvas H.D (Hurter-Driffield)
de las pelculas que relaciona la exposicin aplicada a una pelcula con la densidad resultante,
obtenida en condiciones de procesado de las pelculas previamente establecidas y normalizadas.
50
INGEOMINAS
Para la construccin de estas curvas, las exposiciones se realizan generalmente manteniendo

constante la intensidad de la radiacin y variando el tiempo de forma que cada zona o banda de la
pelcula cuyas caractersticas se quieren determinar, reciba una exposicin cuyo tiempo sea el doble
de la anterior. Las densidades obtenidas se disponen en el eje de las ordenadas mientras que las
exposiciones se colocan en las abcisas en las que se representan bajo la forma de los logaritmos de la
exposicin relativa.
Densida
4.
3.
3.
Tipo 3
2.
Tipo 1
2.
1. Tipo 4
1.
a
0.
b
0.
0. 1. 1. 2. 2. 3.
Log Exp
relativacaractersticas de pelculas radiogrficas
Figura No. 22. Curvas
La Figura No. 22 muestra las curvas caractersticas correspondientes a algunos tipos de pelcula
indicados en la Tabla No. 5. Si se observan esta curvas, se aprecia en primer lugar que ninguna de
ellas comienza en densidad cero. Esto se debe a que toda la pelcula radiogrfica presenta una
pequea densidad inherente o velo, que puede ser medida sobre una pelcula que no haya sido
expuesta y que se ha revelado en condiciones normales.
Como la radiacin que alcanza la pelcula depende de innumerables variables (dimensiones de la

pieza, pantallas intensificadoras, distancia fuente pelcula, energa, etc.). Para correlacionar la
densidad con la exposicin es necesaria una curva caracterstica para cada conjunto de valores
constantes de estas variables. Para poder tener un nico grfico, se establecen valores arbitrarios
para la exposicin en el eje de las abcisas con escala logartmica. Las curvas as obtenidas,
dependen de las caractersticas de la pelcula y del revelado, siendo ms utilizada para clculo de
exposicin.
51
INGEOMINAS
Ntese que la pelcula tipo 1 exige de mayores exposiciones que la de los otros tipos para alcanzar
una misma densidad. Por eso se llaman pelculas lentas.
Inversamente pelculas tipo 3 son ms rpidas y producen imgenes menos ntidas. Las pelculas
tipo 4 su comportamiento es semejante al del tipo 2.
Las Figuras No. 23 y 24 presentan las caractersticas de las marcas comerciales de las pelculas
radiogrficas.
Densidad
3.
D D5
2.
D7 D4
D2 1.
0.
0. 1. 2. 3. 3.
Log exp. rel.
10 102 103
Figura No. 23. Curvas caractersticas de pelculas AGFA-Gevaert.

Teniendo en cuenta las recomendaciones de la norma ASTM E94, las indicaciones contenidas en las
Tablas No. 8 y 9, pueden servir como gua para la eleccin de la pelcula ms adecuada al trabajo
que se vaya a efectuar.
52
INGEOMINAS
Densidad
3.
M
2.
M T R
1.
0
0.
0 0. 1. 2. 3. 3.
0 0 0 0 5
Log Exp. rel.
10 102 103
Figura No. 24. Curvas caractersticas de pelculas Kodak Americana.
RAPIDEZ KODAK Americana KODAK Inglesa KODAK Francesa GEVAERT DUPONT

Structurix
400 Kodirex Kodirex
350 D10 NDT 55
300
250
200 Industrex-D
150
100 AA Crystallex Definix
85 D7 NDT 45
80
50 T T D5 M3
25 Microtex
20 M M D4 M2
12 R R D2 M1
6 R(simple) D2(simple)
Tabla No. 8. Equivalencias de marcas comerciales de pelculas radiogrficas.
53
INGEOMINAS
ESPESOR DEL 50-80 80-120 120-150 150-250 Ir-192 250-400 1 MEV Co-60 2 MEV Ra 6-31
MATERIAL (Pulg) KV KV KV KV KV MEV
ACERO
0-1/4 3 3 2 1
1/4-1/2 4 3 2 2 1
1/2-1 4 3 2 2 2 1 1 2
1-2 3 2 2 1 2 1 2 1
2-4 4 3 4 2 2 2 3 1
4-8 4 3 3 2 3 2
>8 3 2
ALUMINIO
0-1/4 1 1
1/4-1/2 2 1 1 1
1/2-1 2 1 1 1 1
1-2 3 2 2 1 1 1
2-4 4 3 2 2 1 2
4-8 4 3 3 2 3
>8 4
BRONCE
0-1/4 4 3 2 1 1 1 1
1/4-1/2 3 2 2 2 1 1 1
1/2-1 4 4 3 2 2 1 2 1 2
1-2 4 4 3 3 1 2 1 2 1
2-4 3 4 2 3 2 3 1
4-8 3 3 2 2
>8 3 2
MAGNESIO
0-1/4 1 1
1/4-1/2 1 1 1
1/2-1 2 1 1 1
1-2 2 1 1 1 1
2-4 3 2 2 1 2
4-8 3 2 2 3
>8 4
Tabla No. 9. Gua para la seleccin de la pelcula.
4.4. USO DE LA CURVA CARACTERSTICA
Una curva caracterstica sirve para solucionar una serie de problemas de obtencin e interpretacin
de radiografas. A continuacin se muestran unas series de ejemplos del uso de estas curvas
caractersticas.
Ejemplo No. 1. Se supone que una radiografa con pelcula Z (Figura No. 25), con exposicin de 12
mA/min presenta una densidad de 0.8. Si se aumenta la densidad a 2 que es el valor requerido.
Cual ser la exposicin necesaria para lograr la densidad requerida?
Log E1 = 1.00 Para D = 0.8; Log E2 = 1.62 Para D = 2.0

Log E2 - Log E1 = Log (E2 / E1) = 0.62; Anti Log 0.62 = E2 / E1 = 4.2
Como E1 = 12 mA/min; entonces E2 = 12 * 4.2 = 50 mA/min.
54
INGEOMINAS
Densida Densida
4. 4.
3. 3.
PELICULA Z
3. 3.
PELICULA Z
2. 2.
PELICULA X
2. 2.
1. 1.
1. 1.
0. 0.
1.62 1.91
0. 0.
0. 1. 1. 2. 2. 3. 0. 1. 1. 2. 2. 3.0
5 0 Log 5 Exp0 5 0 5 0Log Exp
5 0 5
relativa relativa
Figura No. 25 y 26. Ilustracin de los ejemplos Nmeros 1 y 2.
Ejemplo No. 2. Una pelcula X tiene grano ms fino y mayor contraste que la pelcula Z, con una
densidad igual a 2 (Figura No. 26), para esta densidad con la pelcula Z, la exposicin era igual a 50
mA/min (ejemplo 1). Cul ser la nueva exposicin para la pelcula X?
Si E3 es la nueva exposicin necesaria, se tiene:
Log E2= 1.62 Para una pelcula Z D = 2.0

Log E3 = 1.91 Para una pelcula X D = 2.0
Log E3- Log E2= 0.29 Anti Log 0.29 = E3 / E2= 1.95
Como E2= 50 mA.min entonces E3= E2 * 1.95 = 97.5 mA/min.

Ejemplo No. 3. Supngase que se toma una radiografa a una pieza irregular usando una pelcula
tipo X (Figura No. 27), obtenindose una densidad mxima de 1.2 y la mnima de 0.4. Como el
contraste para la densidad igual a 0.4 es muy bajo, se desea aumentar este valor a una densidad
mnima igual a 1. Al pasar el valor mnimo de la densidad de 0.4 a 1 el valor mximo de la densidad
que era 1.2 pasar a tener un valor mayor. Cul ser el nuevo valor mximo de la densidad?
55
INGEOMINAS
Log E mn. = 1.02 Para D = 0.4

Log E mx. = 1.67 Para D = 1.2
Log E mx. - Log E mn. = Log (Emx / Emn) = 1.67 - 1.02 = 0.65
Mantenindose la misma calidad de la radiacin (0.65), este intervalo de Log. E, deber separar las
exposiciones entre las dos zonas del objeto. En su consecuencia
Log E mn = 1.56 Para D =1 Log E mx. = Log E mn + 0.65 = 2.21
A cuyo valor de Log E mx = 2.21 le corresponde el valor de la nueva densidad, D = 3.64
Densida Densida
4. 4.
3. 3.
PELICULA X
3. 3.
PELICULA X
2. 2.
2. 2.
1. 1.
1. 1.
0. 0.
1.02 1.67
0. 0.
0. 1. 1. 2. 2. 3.0 0. 1. 1. 2. 2. 3.0
5 0 Log 5 Exp0 5 5 0
Log Exp 0
5 5
relativa relativa
Figura No 27 y 28. Ilustracin de los ejemplos No 3 y 4
Ejemplo No. 4. Al tomarle una radiografa a una pieza de acero de espesor 25 mm empleando una
pelcula X y con una exposicin de 180 KV y 24 mA se obtiene una densidad D = 1.5. Que
densidad se obtendr en una zona de este objeto que presente un espesor de 19 mm?
De acuerdo con el baco de exposicin Figura No. 29. Para 180 KV y densidad 1.5 el Log de la
exposicin para 19 mm de acero es de 0.94 (Anti Log E = 8.7 mA/min).
Log (E2 / E1) = Log (24 / 8.7) = Log 2.75 = 0.45
De la Figura No. 28. Se tiene que Log E1 = 1.79 (para densidad = 1.5)
56
INGEOMINAS
Log E2 - 1.79 = 0.45
Log E2 = 2.24
:
Entrando nuevamente a la Figura No. 28. Se tiene
D = 3.80
Log Exp.
1.8
140
100 KV
180
220
0.9
Acero,
Densidad 1.5
0.0
6.35 19 31.7 Espesor en mm
Figura No. 29. baco de Exposicin para Acero
5. PARAMETROS Y CONDICIONES DE TRABAJO
5.1. INTRODUCCIN
El propsito de este captulo, es mostrar como se debe disponer de los elementos bsicos en la toma
de una radiografa (fuente, objeto y pelcula), de forma que se obtenga una radiografa de buena
calidad.
57
INGEOMINAS
5.2. FACTORES GEOMTRICOS
Se sabe que es posible comparar una imagen radiogrfica como la sombra que un objeto proyecta al
interceptar un haz de luz. Adems se sabe que al mover el objeto en relacin a la luz, su forma y/o
su tamao se tornan diferentes. Estas modificaciones en la sombra del objeto pueden ser explicadas
por dos fenmenos distintos: ampliacin de la imagen y distorsin de la imagen.
La ampliacin de la imagen (Figura No. 30), ocurre cuando se aproxima el objeto a la fuente de luz.
Se puede expresar matemticamente la ampliacin de la imagen por la siguiente frmula:
So = Tamao del objeto

So = Si* (Do/Di) Si = Tamao de la sombra
Do = Distancia fuente - objeto
Di = Distancia fuente-imagen.
Fuente
Do
Objeto
Di
So
Imagen
Pelcula
Si
Figura No. 30. Esquema sobre la ampliacin de la imagen

Ahora, si se considera a la fuente de luz como una fuente de radiacin penetrante, al objeto como
una determinada discontinuidad en un material y el plano como una pelcula, es fcil notar que la
imagen radiogrfica de una discontinuidad cualquiera aparecer ampliada cuando esa discontinuidad
se encuentre prxima a la fuente, el mismo efecto ocurrir cuando la pelcula est distante a la
discontinuidad.
Se puede ver que, ahora ampliada, la imagen reproduce la forma de la discontinuidad. Tal cosa
ocurre porque el haz de radiacin incide perpendicularmente a la superficie del objeto y porque el
objeto y el plano estn paralelos.
Cuando el eje de radiacin incide sobre el objeto con un determinado ngulo, se puede verificar que
la ampliacin de la imagen del objeto cambia de forma, o sea que ocurre una distorsin de la
imagen (Figura. No. 31).
58
INGEOMINAS
Haz normal
Fuente
Objeto
Pelcula
Figura No. 31. La imagen del objeto cambia de forma debido a la inclinacin del eje de radiacin
Como la finalidad del ensayo radiogrfico es reproducir con la mayor fidelidad posible la imagen de
una discontinuidad presente en un material, es necesario evitar al mximo la ampliacin y la
distorsin de la imagen.
Otro fenmeno que ocurre simultneamente con los arriba descritos, es la formacin de la penumbra
geomtrica. (Ug), la cual es representada por un halo o marco de menor densidad que acompaa la
imagen radiogrfica de un objeto
Otra variable a ser considerada en la formacin de la imagen, es el tamao del punto focal. Si se
tomara una fuente con una extensin longitudinal "F", cada punto de su dimensin longitudinal
acta como una fuente independiente, emitiendo radiacin y provocando una sombra (Figura No.
32), por tanto la suma de las sombras producidas debido a cada punto de dimensin de la fuente, es
la sombra final que reproduce la imagen del objeto, este efecto no era notado en las Figuras
anteriores porque la fuente de luz (o radiacin) era un punto del cual emergan todos los rayos.
F
FOCO
Do
PELICULA
Ug
Figura No. 32. Penumbra geomtrica debido al tamao del foco
59
INGEOMINAS
Esto nos lleva a la conclusin de que si esa fuente de radiacin fuese un punto, no se tendra
penumbra geomtrica. Como es fsicamente imposible reproducir fuentes de radiacin con
dimensiones puntiformes, lo que se hace es aumentar la distancia de la fuente al objeto tanto como
se pueda. Este procedimiento hace como que las dimensiones de la fuente vistas por la pelcula, se
asemejen a un punto. El mismo fenmeno ocurre cuando se ven las estrellas en la noche. Algunas
poseen dimensiones mucho mayores que la tierra, pero parecen pequeos puntos pues estn, muy
distantes del observador.
De esta forma se tiene siempre que a menor penumbra geomtrica, se obtiene una reproduccin ms
fiel de la imagen del objeto. Por lo tanto deben seguirse las siguientes reglas:
El punto focal debe ser el menor posible, esta es la primera consideracin que se hace antes
de examinar otros factores. Ahora en los equipos de alta potencia o fuentes de actividad muy
alta, usados en radiografa industrial, se debe siempre optar por aquellas que poseen una
menor dimensin, a pesar de la posible correccin de ese factor a travs de un aumento de la
distancia fuente-pelcula, lo cual implicara una exposicin mayor
La distancia entre el foco y el material examinado deber ser, siempre tan grande como sea
posible.
La pelcula deber estar tan prxima al objeto como sea posible, en la prctica la pelcula
deber ser colocada siempre en contacto con el objeto.
Para disminuir el efecto de distorsin de la imagen, el haz de radiacin deber incidir
perpendicularmente sobre la base, siempre que sea posible.
En la medida en que la forma del objeto lo permita, la pelcula deber estar en un plano
paralelo al plano de la zona de inters radiogrfico.
Como se sabe la penumbra geomtrica es una funcin de la distancia, por lo tanto se puede efectuar
la operacin inversa determinando la menor distancia fuente-pelcula a partir de la mxima
penumbra permisible. Las penumbras mximas permisibles por el cdigo ASME, se muestran en la
tabla a continuacin:
ESPESOR DEL MATERIAL PENUMBRA GEOMETRICA

(mm) MAXIMA (mm)
Menor de 51 0.50
Entre 51 a 76 0.76
Entre 76 a 102 1.00
Mayor de 102 1.80
Tabla No. 10. Penumbras mximas permisibles segn cdigo ASME V
Considerando, por ejemplo, una pieza con t = 20 mm. De espesor. Para calcular la distancia mnima
fuente-pelcula es necesario conocer la dimensin del punto focal que se utiliza. Si se supone que sus
dimensiones sern 3.2 * 3.2 mm, prcticamente las dimensiones de un cuadrado, por lo tanto su
mayor dimensin ser su diagonal, determinada del siguiente modo:
60
INGEOMINAS
F = (3.22 + 3.22) = 4.5 mm
Para el espesor del material de la pieza citada, se tiene de tabla que el mayor valor para la penumbra
ser de 0.5 mm. Se puede, ahora calcular el valor de la distancia mnima "D".
Se sabe que:
Ug = F*t / D D = F*t / Ug
F = 4.5 mm
t = 20 mm D = 180 mm
Ug = 0.5 mm
Eso significa que nunca se podr radiografiar una pieza de 20 mm de espesor, con una fuente de 3.2
* 3.2 mm con una distancia fuente-objeto menor que 180 mm. Si se desea saber la distancia fuente-
pelcula, bastar sumar el espesor de la pieza a la distancia fuente-objeto. En el caso citado la
distancia fuente - pelcula sera:
Dff = 180 + 20 = 200 mm

5.2 1. Ley Del Inverso Del Cuadrado. Cuando se trata de pelculas radiogrficas, se dice que la
exposicin es representada por el producto de la intensidad de la radiacin por el tiempo, para una
cierta energa en particular. Se sabe tambin que la intensidad de radiacin que es emitida por la
fuente no es totalmente recibida por la pelcula, pues una parte es absorbida por el objeto que est
siendo radiografiado.
Se puede agregar, ahora, que si no hubiese un objeto entre la fuente y la pelcula, la intensidad de
radiacin que la alcanza sera menor que aquella emitida por la fuente. Ese fenmeno se explica por
la ley del inverso cuadrado de la distancia. Se sabe que la intensidad de radiacin es definida en
trminos de la cantidad de rayos que son generados en un determinado intervalo de tiempo. Adems
se sabe que la radiacin se dispersa despus de ser emitida por la fuente. Por lo tanto el mismo
nmero de rayos generados diverge, ocupando reas cada vez mayores.
De ese modo, un objeto prximo a la fuente de radiacin recibe una cantidad mayor de rayos,
porque recibe un haz de radiacin ms concentrado. (Ver Figura No. 33)
61
INGEOMINAS
D2
D1
Figura No. 33. Efecto de la divergencia de la radiacin
Algebraicamente, la ley del inverso del cuadrado de la distancia puede plantearse como sigue:
I1 = Intensidad de la radiacin a una distancia D1

I1*D12 = I2*D22 Donde:
I2 = Intensidad de la radiacin a una distancia D2
Una vez definida esa ley, se puede notar que si se dobla la distancia de un objeto en relacin a la
fuente, la intensidad de radiacin que le alcanzar ser 1/4 de la intensidad original. Como se sabe
que la exposicin es proporcional a la intensidad de la radiacin, se puede decir que al doblar la
distancia del objeto en relacin a la fuente se necesita de una exposicin 4 veces mayor para
obtener una pelcula con la misma densidad inicial. Eso significa que es necesario un aumento del
tiempo de exposicin, o en el miliAmperaje del tubo, para compensar esta disminucin de la
intensidad. Ese hecho explica porqu no es posible compensar siempre, el tamao de la fuente con
una distancia fuente - pelcula mayor, una vez que ese aumento de distancia provoca un incremento
muy grande en el tiempo de exposicin.
5.2.2 Relacin Intensidad-Tiempo. Se puede decir que la intensidad de radiacin requerida para
una cierta exposicin, es inversamente proporcional al tiempo de exposicin. Como la intensidad en
los Rayos X es gobernada por el miliAmperaje y en los rayos Gamma por la actividad de la fuente,
se puede escribir:
Para Rayos X: M1/M2 = T2/T1
Para Rayos Gamma: A1/A2 = T2/T1

Donde:
T1 = Tiempo de exposicin necesario al usar un miliAmperaje M1 una fuente de actividad A1.
T2 = Tiempo de exposicin necesario al usar un miliAmperaje M2 una fuente de actividad A2.
62
INGEOMINAS
5.2.3 Relacin Intensidad - Distancia. La intensidad requerida para un cierta exposicin es

directamente proporcional al cuadrado de la distancia fuente-pelcula.
De ese modo se puede escribir:
Para Rayos X M1/M2 = D12/D22
Para rayos Gamma: A1/A2 = D12/D22

D1 = Distancia usada para una radiografa hecha con un miliAmperaje M1 con una fuente de
actividad A1.
D2 = Distancia usada para una radiografa hecha con un miliAmperaje M2 con una fuente de
actividad A2.
5.2 4 Relacin Tiempo - Distancia. El tiempo de exposicin requerido para una cierta radiografa,
es directamente proporcional al cuadrado de la distancia. Por lo tanto se puede escribir:
T1/T2 = D12/D22
5.3. CLCULO DEL TIEMPO DE EXPOSICIN
La finalidad del clculo del tiempo de exposicin es determinar el tiempo necesario al que se debe
exponer una pelcula, si se usa una radiacin de intensidad y calidad conocidas, para conseguir una
determinada densidad adecuada al radiografiar una pieza de determinado material y espesor. Los
mtodos empleados para la determinacin de esos tiempos de exposicin son diferentes tanto para
los rayos X, como para los rayos . A continuacin, se darn los mtodos generales para la
determinacin del tiempo de exposicin.
5.3.1 Rayos X. El primer factor a ser determinado en una exposicin con Rayos X, es el voltaje
(energa) a ser usado, ese voltaje deber ser el necesario para asegurar que el haz de radiacin tenga
suficiente energa para atravesar el material a ser inspeccionado. Por otro lado, una energa muy alta
causar una disminucin en el contraste del objeto, disminuyendo la sensibilidad de la radiografa.
De manera que al establecerse compatibilidad entre esos factores, se elaboran grficos que muestran
el voltaje a ser usado para cada espesor de un material dado. Es importante recordar que, como
materiales diferentes absorben cantidades diferentes de radiacin, existen grficos para cada tipo de
material a ser radiografiado. La Figura No. 34 muestra un grfico construido para acero.
Normalmente, las normas de construccin y montaje de equipos fijan los valores mximos de
voltaje.
63
INGEOMINAS
2000
K 1000
I
L
O
V
500 Mximo
O
L
T Regin aceptable
A 200
J
E
Mnimo
100
0.2 0.5 0.8 1.1
ESPESOR ACERO (pulg)

Figura No. 34. Grfico para determinar el KV. Requerido
Determinado el voltaje a ser usado, normalmente se recurre al uso de grficos para la determinacin
de la exposicin necesaria. Las Figuras No. 35 y 36 muestran los grficos de exposicin para Acero
y Aluminio con equipos de rayos X.
Es importante notar que cada grfico fija una serie de factores como sigue:
Material inspeccionado
Tipo y espesor de las pantallas usadas
Densidad de la pelcula que se obtiene con el uso del grfico
Distancia fuente-pelcula
Tipo de pelcula usado
Tiempo y temperatura de revelado de la pelcula.
Equipo en particular (cada equipo trae sus propias cartas)
64
INGEOMINAS
EXPOSICION mA*Seg
100000
80Kv 160 200 240 280
120
10000
1000
Rayos X
Densidad 2.0
DFF 36 pulg
Film T II
100
0.5 1.0 2.0 3.0
ESPESOR ACERO (Pulgadas)
Figura No. 35. Grfico para determinar la exposicin requerida en mA*Seg.(Acero)
EXPOSICION mA*Seg
10000
80Kv 120 140
100
160
1000
Rayos X
Densidad 2.0
DFF 36 pulg
Film T II
100
0.5 1.0 2.0 3.0
ESPESOR Aluminio (Pulgadas)
Figura No. 36. Grfico para determinar la exposicin requerida en mA*Seg (Aluminio)
65
INGEOMINAS
Si cualquiera de esos factores fuese alterado, el grfico perder su validez, suministrando resultados
imprecisos. Otro factor tambin importante es que esos grficos son vlidos slo para determinado
aparato de rayos X,. Ya que los aparatos poseen circuitos elctricos diferentes, los voltajes de salida
son tambin ligeramente diferentes de aparato a aparato, lo mismo cuando se operan en voltajes
nominales iguales, por su diseo y eficiencia la produccin de rayos X es diferente.
Ejemplo: Se desea tomar una radiografa de una pieza de 0.5" de Acero. Primero se determina el
voltaje a ser usado con el auxilio del grfico mostrado en la Figura No. 34, se fija el valor del
espesor y se levanta una perpendicular que cruza las dos curvas (Lnea llena y lnea punteada). De
los puntos de interseccin, se traza una perpendicular al eje del kilovoltaje, determinando dos
valores.
El valor encontrado a partir de la interseccin de la perpendicular con la lnea punteada, determinar

el valor mnimo a ser usado (aproximadamente 150 KV). El valor encontrado a partir de la
interseccin de la perpendicular con la lnea llena determinar el valor mximo a ser usado
(aproximadamente 250 KV).
Por lo tanto una vez conocidos esos dos valores se habr determinado el intervalo de kilovoltajes en
que se debe operar. Si se usa ahora el grfico de la Figura No. 35 se busca el espesor de 0.5" y se
traza por l una perpendicular. Adems, se vera que esa perpendicular intercepta una serie de rectas,
cada una de ellas representa un kilovoltaje diferente. Ahora basta escoger el kilovoltaje a ser usado
entre aquellas cuyas rectas son cortadas por la perpendicular y que estn dentro del intervalo que ya
se haba determinado.
Si se supone que el kilovoltaje escogido es de 160 KV, se traza una perpendicular al eje del
kilovoltaje por el punto en que la recta de 160 KV fue interceptada, y se encuentra el valor de 900
mA por segundo. Ese valor representa la relacin entre el tiempo de exposicin y el miliAmperaje
que se puede usar. En otras palabras se puede usar cualquier tiempo y cualquier miliAmperaje, cuyo
producto sea, igual a 900 mA / seg.
5.3.2 Rayos gamma. En los rayos gamma la cantidad de variables involucradas es menor que en los
rayos X, pues la calidad y la intensidad de la radiacin ya estn predeterminadas.
Esto ocurre porque la energa de radiacin es fijada a partir de la escogencia del radioistopo y la
intensidad es funcin del decaimiento radiactivo del mismo. El primer paso es determinar la energa
de radiacin que se debe usar, o sea, se debe escoger el tipo de radioistopo. La Tabla No. 11.
Indica el radioistopo ms adecuado para cada espesor de acero.
Despus de escogido el tipo de radioistopo, es preciso determinar la actividad que el mismo posee
en la fecha de ejecucin del ensayo.
66
INGEOMINAS
ISOTOPO LIMITE DE ESPE VIDA MEDIA ENERGIA ACTIVIDAD COSTO

SOR EN ACERO* (MeV) ESPECIFICA
Tulio 170 Plstico y madera 127 das 0.084 y 0.054 Baja Alto
hasta 12 cm.
Iridio 192 12-60 mm 75 das 0.137 y 0.651 Alta Bajo
Cesio 137 25-90 mm 33 aos 0.660 Baja Medio
Cobalto 60 60-190 mm 5.3 aos 1.17 y 1.33 Alta Bajo
Radio 20-125 mm 1620 aos 0.24 y 2.2 Baja Alto
Tabla No. 11. Radioistopo adecuado segn espesor del acero.
Para determinar esa actividad, se debe consultar el grfico de decaimiento de la fuente en cuestin.
Ese grfico acompaa a cada fuente y muestra la variacin de la actividad en funcin del tiempo, las
Figuras No. 37 y 38 muestran los grficos de decaimiento del Iridio-192 y del Cobalto-60
respectivamente.
Conociendo la actividad y la fecha inicial (aquella en que la fuente fue activada) se puede determinar
su actividad en la fecha actual. Si se supone que el Istopo escogido ha sido el Iridio-192 (Figura No
37) y que posea una actividad de 60 Curies, 150 das atrs. Levantando una perpendicular al valor
de 150 en el eje del tiempo, se intercepta la recta que determina el decaimiento en un punto.
Trazando por ese punto una paralela al eje del tiempo, se encuentra el valor de 25 en el otro eje. Ese
valor indica el porcentaje de la actividad inicial que la fuente posee en la fecha actual. Por lo tanto la
actividad actual ser:
A = 0.25*60 = 15 Curies
El paso siguiente en el clculo del tiempo de exposicin es la determinacin del factor de
exposicin. El factor de exposicin se determina a partir de grficas, como la mostrada en la Figura
No. 39.
Normalmente, esos grficos poseen una serie de rectas, cada una representando una densidad
diferente. En algunos casos son tambin representadas pelculas de tipo diferentes. Conocindose el
espesor de la pieza a ser radiografiada, se sube por ese valor, una perpendicular hasta interceptar la
recta que representa la densidad que se desea obtener. Determinado ese punto
Se pasa por l una perpendicular al eje de factor de exposicin, determinndose su valor. En caso de
que se desee saber el factor de exposicin para la fuente de Iridio-192, suponiendo que se quiere
radiografiar una pieza de 40 mm y se desea obtener una densidad de 2.0, usando una pelcula Kodak
tipo M se determinar un factor de exposicin de 130.
*
se puede hallar el equivalente para otros materiales segn tabla de conversin.
67
INGEOMINAS
ACTIVIDAD RESIDUAL %
100
80
60
40
30
20
10
TIEMPO EN DIAS
0 90 180 270
Figura No. 37. Decaimiento radioactivo del Iridio 192
ACTIVIDAD RESIDUAL %
100
80
60
40
30
20
10
0 4 8 12 16
TIEMPO EN AOS
Figura No. 38. Decaimiento radioactivo del Cobalto 60
68
INGEOMINAS
FACTOR EXPOSICION
10000
Pelcula M
D=1.5
D=2.0
1000
=Pelc D=2.0
D=1.5
100
1
10 30 50 70 90
ESPESOR ACERO (mm)
Figura No. 39. Factor exposicin Iridio 192
Importante: De la misma forma que los grficos para los rayos X, una serie de condiciones son
fijadas para que el grfico del factor de exposicin pueda ser usado.
Esas condiciones son:
Tipo de material Inspeccionado

Tipo de radioistopo
Tipo de pelcula
Tipo y espesor de las pantallas intensificadoras.
Tiempo y temperatura de revelado. Si cualquiera de esos datos fuese cambiando, la validez
del grfico queda comprometida, proporcionando resultados falsos.
Determinado el valor del factor de exposicin, se determinar el tiempo de exposicin a travs de la

siguiente formula:
t = Tiempo de exposicin en minutos

2
t = (FE)*D /A FE = Factor de exposicin
D = Distancia Fuente-Pelcula en cm.
A = Actividad de la fuente en milicuries
69
INGEOMINAS
5.6. PROCESADO DE LAS PELICULAS
Llamado comnmente revelado, en donde la imagen invisible (imagen latente) producida en las
pelculas por la exposicin a los rayos X, rayos o la luz, es transformada en imagen visible y
permanente. El procesamiento es desarrollado siempre en un ambiente de iluminacin de tal forma
que se tenga luz con frecuencias adecuadas y no sensibilicen las pelculas radiogrficas.
En el revelado, las pelculas son sumergidas en una solucin llamada revelador, que hace que las
reas de las pelculas que fueron expuestas a la radiacin se tornen oscuras, siendo que este
oscurecimiento depender del nivel de radiacin que la pelcula recibi. Despus del revelado, las
pelculas son sumergidas en una solucin llamada bao de parada o lavado intermedio que tiene
como funcin interrumpir la reaccin del revelado. Despus del bao de paro, las pelculas son
colocadas en un bao llamado fijador, que tiene como funcin interrumpir la reaccin del revelado
y disolver todas las sales de plata de la pelcula que no sufrieron la accin del revelado. Despus de
esto, la pelcula es entonces lavada y secada.
La tcnica de procesamiento puede ser dividida en dos clases:
Procesamiento Manual
Procesamiento automtico.
Si el volumen de trabajo es pequeo, o si se dispone de tiempo suficiente para hacer el revelado en

una jornada normal, las radiografas pueden ser procesadas manualmente. El mtodo, ms comn
de procesamiento manual es aquel que utiliza tanques que almacenan las soluciones del proceso, en
los cuales las pelculas son sumergidas verticalmente. De esta manera, las soluciones tienen acceso
libre a los dos lados de la pelcula y las dos superficies de la emulsin son uniformemente
procesadas (revelado) en un mismo grado. Casi el 100 % de los trabajos de radiografa industrial de
campo, utilizan el procesamiento o sistema manual bien sea utilizando ganchos o carretes
Cuando el volumen de trabajo es muy grande y las condiciones del mismo son propicias, se puede
utilizar el proceso de revelado automtico. De esta manera, reduce la mano de obra requerida en el
cuarto oscuro, pues el equipo de revelado automtico se encarga de ejecutar prcticamente todo el
trabajo, disminuyendo la posibilidad de incidencia de errores en el proceso. El proceso automtico se
encarga de pasar las pelculas por varias soluciones, de acuerdo con un programa preestablecido. El
trabajo del operador se limita a colocar la pelcula en el equipo y retirarla al final ya revelada y seca.
El ciclo completo es inferior a 15 min.
Conviene observar que todas las etapas que formen parte del procesamiento de las pelculas,
principalmente en el sistema manual, son muy importantes, ya que errores de procesamiento pueden
incluso inutilizar una buena pelcula ya expuesta.
A continuacin se dan los cuidados en la etapa de procesamiento de pelculas.
Limpieza, aseo y orden en la cmara oscura. Considerando que todo el trabajo hecho en la
cmara oscura es ejecutado en un ambiente de poca luz y que el manejo de las pelculas tiene
que ser muy cuidadoso, el local debe estar rigurosamente limpio, as como los accesorios
utilizados en el procesamiento. El operador debe ser organizado en su trabajo, manteniendo
los accesorios y materiales utilizados en orden y guardados cuando no estn en uso. Los
70
INGEOMINAS
termmetros y marcos deben ser lavados inmediatamente despus de su uso, evitando que
las soluciones qumicas se sequen en los mismos, lo que podra acarrear contaminaciones
cuando fuesen nuevamente utilizados. Todos los tanques deben ser cuidadosamente lavados
cuando los qumicos sean cambiados.
Control de las concentraciones de los qumicos, la Temperatura y Tiempo de
procesamiento. Las soluciones qumicas utilizadas en el revelado, principalmente el
revelador, decrecen en su poder reactivo en funcin de la cantidad de pelculas reveladas, de
esta forma, es importante controlar en la cmara oscura el nmero de pelculas reveladas y el
tiempo que se estn utilizando los qumicos, efectuando siempre el recambio de los mismos
de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
La Temperatura de los qumicos tiene gran influencia en su poder reactivo, siendo
recomendable que la misma sea bien controlada por el operador, de la misma forma, los
tiempos descritos en el proceso de revelado deben ser rigurosamente observados,
aconsejndose el uso de cronmetros con alarma en la cmara oscura, con esta finalidad.
Control de luminosidad en la cmara oscura. Como se sabe, las pelculas radiogrficas
son sensibles a la luz comn y de esta forma no pueden ser expuestas a la misma. As,
durante el proceso radiogrfico, no debe haber la menor entrada de luz del exterior, slo
siendo admisible la luz de la propia cmara oscura filtrada y con potencia dentro de los
valores recomendados. Casi como regla, existe un descuido de los operadores en cuanto a
este punto, principalmente tomando en cuenta que en trabajos de campo no siempre se
obtienen las mejores condiciones del local para la instalacin de la cmara oscura,
procurndose tapar los contornos de la puerta, cerraduras y principalmente, no permitir la
abertura de puertas y/o ventanas despus del inicio y antes del trmino de todo
procesamiento.
5.6.1. Equipos y accesorios utilizados. Los equipos y accesorios generalmente usados en el

procesamiento manual de pelculas son los siguientes:
Tanques. Generalmente en nmero de cuatro, con las siguientes finalidades: Tanque del
revelador; tanque del bao de parada, tanque de fijado y tanque de lavado (generalmente
mayor que los otros). Los tanques deben ser hechos de acero inoxidable, fiberglass, plstico
u otro material que no ofrezca posibilidad de contaminacin con los productos qumicos. La
misma observacin es vlida para todos los accesorios que entren en contacto con las
soluciones.
Marcos. Son soportes portadores de pelculas que son utilizados para sostener las pelculas,
sumergirlas en los baos de revelado y para llevarlas al secador. Generalmente cada marco
tiene capacidad para 4 pelculas y la principal funcin del mismo es evitar que se manipulen
las pelculas directamente durante el proceso de revelado.
Termmetros. Tienen la finalidad de controlar la temperatura de los baos y para esto son
sumergidos directamente en los mismos.
Agitadores. Son instrumentos utilizados para hacer la agitacin de las soluciones a fin de
evitar que haya precipitacin en las mismas.
71
INGEOMINAS
Secadores. Son equipos que utilizan el proceso de circulacin de aire caliente con la
finalidad de secar las pelculas despus del procesamiento. En los secadores son introducidos
los marcos, despus del lavado, dando por terminado el procesamiento de las pelculas.
5.6.2 El proceso de revelado manual. A partir del momento que se expone una pelcula a la
radiacin y se pasa luego al procesamiento, la misma pasar por una serie de baos en los tanques
de revelado (Figura No. 40), recorriendo las siguientes etapas:
5.6.2 1 Etapa de revelado. Cuando se sumerge una pelcula expuesta en el tanque conteniendo el
revelador, esta solucin acta sobre los cristales de bromuro de plata expuestos, reduciendo la plata
inica a estado metlico.
Revelador Bao de paro Fijador

5-8 min
t < 15 min
Lavado
2 1 2-4 t = 30 min
Figura No. 40. Esquema del proceso de revelado manual.
Esa reaccin qumica provoca una degradacin progresiva del revelador el cual es lentamente
oxidado por el uso y por el medio ambiente.
La visibilidad de la imagen y consecuentemente el "contraste, la densidad de fondo, y la definicin",

dependen del tipo de revelador usado, del tiempo de revelado y de la temperatura de revelador. De
esta forma, el control "Tiempo - Temperatura" es de fundamental importancia para obtener una
radiografa de buena calidad. Usualmente, se adopta como ideal una temperatura de 20 C para la
solucin y un tiempo de revelado comprendido entre 5 y 8 minutos.
El grado de revelado es afectado por la temperatura de la solucin: Cuando la temperatura aumenta,

el grado de revelado tambin aumenta. De esta forma, cuando la temperatura de revelado es baja la
reaccin es lenta y el tiempo de revelado que fuera recomendado para la temperatura normal
(20 ),ser insuficiente resultando en un "sub-revelado". Cuando la temperatura es alta, la reaccin
es rpida y el mismo tiempo ser demasiado, resultando en un "sobre-revelado". Dentro de ciertos
lmites, estos cambios en el grado de revelado pueden ser compensados aumentando o disminuyendo
el tiempo de revelado. Son suministradas inclusive, tablas tiempo-temperatura a travs de las cuales
se puede hacer la correccin adecuada. Sin embargo, se debe tener en mente que el revelado ideal
debe ser, siempre que sea posible, hecho con los tiempos y temperaturas indicados.
72
INGEOMINAS
El revelado debe ser hecho con agitacin permanente de la pelcula en el revelador, a fin de que se
obtenga una distribucin y cambios homogneos del lquido en ambos lados de la emulsin,
evitndose la sedimentacin del bromuro y otras sales que pueden provocar manchas susceptibles de
enmascarar posibles discontinuidades.
En principio, el revelador debera solamente reducir los cristales de Haluros de plata que sufrieron
exposicin durante la formacin de la imagen latente. En la realidad los otros cristales aunque sea
lentamente, tambin sufren reduccin. Se llama "velo de fondo" el ennegrecimiento general
resultante.
5.6.2.2 Etapa de "Bao de parada" o enjuague intermedio. Cuando la pelcula es removida de la

solucin de revelado, una parte del revelador queda en contacto con ambas caras de la pelcula,
haciendo de esta forma que la reaccin del revelado contine. El bao de paro tiene entonces, la
funcin de interrumpir esta reaccin a partir de la remocin del revelador- residual, evitando as un
revelado desigual y previniendo la ocurrencia de manchas en la pelcula.
Por lo tanto, antes de transferir la pelcula del tanque de revelado para el de fijado, sta se debe pasar
al tanque de bao de paro, agitndola durante, ms o menos 40 segundos.
El bao de paro puede ser compuesto, en su mezcla, de agua con cido actico o cido actico
glacial. En este ltimo caso se debe tener cuidado especial, previnindose una ventilacin adecuada
y evitndose tocarlo con las manos. Cuando se haga la mezcla con agua (35 ml. de cido actico
glacial por litro) vace siempre el cido en el agua y no lo contrario, pues el mismo podra salpicar
sobre las manos y cara causando quemaduras.
El bao de paro pierde su efecto despus del uso y debe ser siempre sustituido. Una solucin nueva
de bao de paro es de color amarillo y cuando se ve bajo la luz de seguridad, es casi incolora.
Cuando el color cambia a azul prpura, que aparece oscuro bajo la iluminacin de seguridad, la
solucin debe ser cambiada. Generalmente 20 litros de bao de parada son suficientes para revelar
400 pelculas de 3 " * 17".
5.6.2.3. Etapa de fijado. Despus del bao anterior, la pelcula es colocada en otro tanque que
contiene una solucin llamada fijador. La funcin del fijador es remover el bromuro de Plata de las
porciones no expuestas a la radiacin. El fijador tiene tambin la funcin de endurecer la emulsin
gelatinosa permitiendo el secado al aire caliente.
El intervalo de tiempo entre el inicio del fijado hasta que desaparezca la coloracin amarillo-
blanquecina que se forma sobre la pelcula, es llamado tiempo de ajuste o tiempo de definicin
(clearing time). Durante este tiempo el fijador estar disolviendo el Haluro de plata no revelado. Sin
embargo, es necesario un tiempo adicional para que el fijador disuelva y remueva de la emulsin las
sales de plata no reveladas y al mismo tiempo endurezca adecuadamente la gelatina.
De esta forma, el tiempo total de fijado es relativamente mayor que el tiempo de ajuste (clearing
time). El tiempo de fijado normalmente no debe exceder de 15 minutos. Las pelculas deben ser
73
INGEOMINAS
agitadas cuando sean colocadas en el fijador durante 2 minutos como mnimo, a fin de que se tenga
una accin uniforme de los qumicos.
El fijador debe ser mantenido a una temperatura igual a la del revelador, o sea a 20 C 1 C. Los
fijadores son comercialmente suministrados en forma de polvo o lquido y la solucin es formada a
travs de la adicin de agua de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
5.6.2.4. Etapa de lavado de las pelculas. Despus del fijado, las pelculas pasan al proceso de
lavado para remover el fijador de la emulsin. La pelcula es sumergida en agua corriente de modo
que toda la superficie quede en contacto constante con el agua corriente. El tanque de lavado debe
ser suficientemente grande para contener las pelculas que pasan por el proceso de revelado y fijado,
debindose prever un flujo de agua de manera tal que el volumen total del tanque sea renovado de 4
a 8 veces cada hora. Cada pelcula debe ser lavada por un perodo de aproximadamente 30 minutos.
Cuando se sumerjan los marcos cargados en el bao de lavado, debe ser adoptado un procedimiento
tal que las mismas sean primeramente colocadas prximas al drenaje de salida (agua ms sucia) y su
posicin vaya cambiando durante el tiempo de lavado de manera que termine el bao lo ms
prximo posible de la regin de entrada del agua, donde la misma se encuentra ms limpia.
La temperatura del agua en el tanque de lavado es un factor importante. Los mejores resultados son
obtenidos con la temperatura prxima a 20 C. si se tienen altas temperaturas para la misma, causar
efectos dainos a la pelcula, as como temperaturas bajas podrn reducir la eficiencia. Adems de
las etapas arriba descritas, es aconsejable, despus del lavado, pasar las pelculas durante 30 seg.
Por un ltimo bao que tiene la finalidad de quebrar la tensin superficial del agua, facilitando de
esta manera el secado y evitando que pequeas gotas de agua queden atrapadas en la emulsin, lo
que ocasionara manchas en las pelculas despus de secado. Este procedimiento se llama bao
humectante. Conviene colocar la disposicin de los baos en la secuencia descrita, siempre de
izquierda a derecha; Los tanques del procesamiento normalmente siguen las siguientes relaciones de
volumen:
Revelado: 2
Paro: 1
Fijado: 24
Humectante: 1.
En la Figura No. 41 se presenta un resumen del ciclo de procesamiento completo.
74
INGEOMINAS
Pelcula Emulsin de sales con sales de Ag
Exposicin radiacin Sales alteradas por radiacin
Revelado Cambio de sales a Ag metlica
Bao/paro Neutraliza el revelador

detiene el proceso de revelado
Disuelve sales de Ag sin exposicin
Fijado
se desprende de la pelcula
Lavado Limpieza por agua corriente

remueve los qumicos
Humectante Elimina la formacin de gotas
Secado Calentamiento, filtrado y circulacin de aire
Figura No. 41. Ciclo de procesamiento manual.
5.6.3. Instalacin de la cmara oscura Una instalacin puede consistir de una sala simple
conteniendo todas las etapas del procesamiento o formarse de un conjunto de salas, cada una
designada para cada actividad especfica.
La localizacin, tamao y disposicin de los equipos dependen del volumen y tipo de trabajo a ser
efectuado. Adems la localizacin debe ser tal que facilite el flujo lgico de la pelcula a travs del
ciclo de procesamiento, es as que dos requisitos deben ser tenidos en cuenta en la construccin de
una cmara oscura:
Debe ser iluminada con luz de seguridad de una intensidad suficiente para las operaciones
del procesamiento, sin perjudicar la pelcula por la exposicin a la luz.
Debe ser protegida contra luz exterior, bien sea a travs de cortinas o elementos similares.
Se debe destacar que el sistema tipo laberinto es muy utilizado para evitar la entrada de luz externa,
as como un pasador interno en la puerta, etc.
Los equipos automticos son instalados atravesando una pared, pues del lado de la carga es
necesario que el local sea exento de luz (cmara oscura).
5.6.4 Equipos. Los equipos bsicos de un cuarto oscuro son: Banco o mostrador de carga y
descarga, depsito de almacenaje de pelculas, tanques de procesamiento y secador de pelcula. Los
aseguradores de pelcula no procesada (marcos) chasis y pantallas intensificadoras, deben quedar
prximos al banco arriba mencionado.
75
INGEOMINAS
La cmara oscura debe estar dividida en rea hmeda y rea seca, para prevenir que el agua o las
soluciones qumicas causen daos a la pelcula. En el rea hmeda deben estar los tanques de
procesamiento, cuyos tamaos son determinados por la cantidad de servicio.
Las cabinas de secado deben tener: filtro de aire aspirado, armario de pelculas, extractor y un
elemento de calentamiento. Siendo el secado la ltima etapa del procesamiento, el secador debe ser
convenientemente localizado para fcil manejo de la pelcula.
La limpieza es de gran importancia durante todo el proceso radiogrfico; la pelcula debe ser
cuidadosamente manejada, tanto en la carga como en la descarga del chasis, en la colocacin y
retirada de los ganchos. El piso debe estar limpio evitando as que el polvo perjudique la buena
calidad de la imagen final de la pelcula radiogrfica.
En la Figura No. 42 se muestra el esquema general de un cuarto oscuro.
5.6.5. Recomendaciones sobre el manejo y el procesamiento de pelculas radiogrficas. Las

recomendaciones abajo descritas son muy importantes, pues la observacin de las mismas por parte
del operador reducir en gran parte la prdida de pelculas.
la pelculas radiogrficas vrgenes deben ser almacenadas en ambientes de temperatura y

humedad controlada (20 C aproximadamente; humedad relativa del aire de 50 - 60 %),
distantes de cualquier fuente de radiacin ionizante.
El calor y la radiacin ionizante actan sobre la emulsin radiogrfica velando las pelculas
mientras que la humedad hace que la emulsin se torne pegajosa.
Debe mantenerse en almacenamiento un nmero limitado de pelculas vrgenes para
utilizacin a corto plazo. Las pelculas almacenadas durante mucho tiempo pueden presentar
fuerte grado de oscurecimiento adems de perder el contraste y la sensibilidad.
La puerta de la cmara oscura, los chasis radiogrficos, la tapadera del tanque de
procesamiento qumico, debe cerrarse hermticamente evitando la luz visible.
Se deben utilizar slo filtros para pantalla de seguridad que correspondan al espectro de
sensibilidad de la pelcula utilizada.
Mantener las lmparas (15 W) de la cmara oscura suficientemente distantes de la superficie
de la mesa seca (1.2 m) para que no estorben en el manejo de las pelculas.
Mantener bien separadas las secciones seca y hmeda de la cmara oscura para evitar que la
humedad provoque daos en la pelcula antes del revelado.
Evitar humedad excesiva en la cmara oscura mediante ventilacin peridica.
Mantener la cmara oscura libre de polvo. La acumulacin de polvo sobre las pelculas y
pantallas intensificadoras puede provocar el aparecimiento de puntos claros en la radiografa.
76
INGEOMINAS
15 16 17 13
6
14
8
luz indirecta
11 filtrada
10 12
4 1
3 2
5 7
9
Figura No. 42. Esquema de un cuarto oscuro
1. Luz conectada con puerta 13. Extractor de aire

2. Gabinete para carga 14. Tanques
3. Almacenaje para pelculas a. Revelador
4. Gaveta a prueba de luz b. Bao de parada
5. Basura c. Lavado
6. Secador d. Fijado
7. Almacenaje de chasis y marcos e. Pila
8. Panel de luz 15. Reloj
9. Apoyo de marcos 16. Negastoscopio
10. Armario 17. Escurrimiento de pelculas
11. Entrada de aire
12. Visor a prueba de luz
Es aconsejable preparar los baos fuera de la cmara oscura.

Manejar las pelculas radiogrficas nicamente por los bordes con el pulgar y el ndice,
evitando que queden impresas en la emulsin por efecto de presin mecnica, las
impresiones digitales del operador.
Manejar con cuidado las pantallas intensificadoras de plomo, especialmente cuando son
utilizadas continuamente. Imperfecciones sobre sus superficies pueden originar defectos en
las radiografas.
No dejar los marcos usados sobre la superficie de la mesa seca pues puede pasar
desapercibida la presencia de una gota de agua que manchar la pelcula o la pantalla
intensificadora cuando haya recarga del chasis.
Para un buen procesamiento qumico de las pelculas, los marcos deben ser de acero
inoxidable, con ngulos rectos que permitan tensar las pelculas, evitando dobleces durante
la agitacin.
77
INGEOMINAS
Los marcos defectuosos deben ser soldados convenientemente, porque uniones de metal
inadecuadamente soldadas pueden oxidarse y producir manchas sobre las pelculas.
Retirar las pelculas del interior del chasis con manos secas para evitar la presencia de gotas
de agua sobre la pelcula o pantallas intensificadoras.
Al colocarse las pelculas en los marcos, deben ser mantenidas en posicin vertical para
evitar la descarga electrosttica que puede ocurrir cuando la pelcula entra en contacto con la
superficie metlica de la mesa.
Los marcos despus de usados deben ser lavados en agua corriente y secados. Se debe tener
cuidado con las gotas de agua que pueden quedar retenidas en los ngulos y mojar las
pelculas no procesadas.
Los recipientes donde estn las soluciones destinadas al procesamiento radiogrfico deben
ser limpiadas peridicamente, pues cualquier sustancia extraa puede modificar la calidad de
los baos y provocar radiografas defectuosas.
Los recipientes no deben se intercambiados nunca an despus de lavados. Por ejemplo, si
en el recipiente donde exista un bao fijador quedaran retenidos restos de la solucin
podrn alterar el revelador que se coloque en su interior, ocasionando radiografas
defectuosas.
Los baos deben ser preparados de acuerdo con las especificaciones del vendedor. No se
debe alterar la dosis de ningn componente, observando siempre si la disolucin de los
componentes es perfecta. Las soluciones lechosas indican error de preparacin y no deben
ser utilizadas.
Utilizar solamente agua limpia en la preparacin de las soluciones para procesamiento
radiogrfico. Agua con impurezas puede provocar procesamiento radiogrfico defectuoso.
Los recipientes deben ser cerrados hermticamente para evitar que el aire atmosfrico oxide
los baos, disminuyendo su eficiencia y su vida til.
La temperatura ms adecuada para el bao del revelado es de 20 C. Se debe controlar
constantemente la temperatura y agitar los baos para mantener la mezcla homognea.
Agitar las pelculas continuamente durante los primeros 30 segundos despus de sumergidas
totalmente en el bao con el objeto de:
-Evitar la formacin de burbujas sobr la emulsin.

-Propiciar al bao una temperatura uniforme.
-Conseguir que la accin reveladora comience al mismo tiempo en toda la superficie de la
pelcula.
-Evitar que las pelculas se junten unas a otras.
Cuando se trata de regenerar el bao revelador no se debe adicionar ms de tres veces el

contenido del recipiente, evitndose as un deterioro de la solucin reveladora que puede
provocar siempre ennegrecimiento y disminucin de contraste de la pelcula.
Debe procurarse mantener una temperatura estndar entre los baos o con una diferencia
mxima de 0.5 C (0.9 F); pues de lo contrario pueden ocurrir contracciones en la
emulsin radiogrfica originando una radiografa defectuosa, llena de cuadriculados
Las pelculas deben ser secadas en un secador bien ventilado, con aire fresco y caliente. La
temperatura de la corriente de aire no debe ser superior a 40 C.
78
INGEOMINAS
En cada sustitucin de los baos se deben lavar los recipientes. Preferiblemente se debe usar
agua caliente y jabn neutro. Si no es suficiente se puede usar tambin solucin de cido
clorhdrico concentrado (10 ml/Litro) para el caso de recipientes construidos con material
sinttico. Los recipientes de acero inoxidable pueden ser limpiados con una solucin de
cido ntrico (10 ml/Litro). Nunca de debe usar cido clorhdrico para limpiar recipientes de
acero inoxidable.
Para que los dedos de las manos del operador no se ennegrezcan, se recomienda lavarlos en
agua corriente cada vez que entren en contacto con la solucin reveladora. Persistiendo el
ennegrecimiento se debe, inicialmente, lavar las manos en la solucin descrita a continuacin
y despus con agua y jabn:
-Agua Limpia: 100 ml.

-Permanganato de Potasio: 2 g.
-cido sulfrico concentrado: 10 ml.
Se debe evitar el uso de agua calcrea en la preparacin de los baos de procesamiento qumico. En
presencia de carbonatos y sulfitos, las sales pueden formar un precipitado blanco insoluble en
agua, que se deposita sobre la pelcula. Para evitar esto se debe hacer pasar el agua por un filtro
especial o someterla a ebullicin y enfriamiento. Se puede tambin adicionar cualquier agente
qumico que mantenga las sales de calcio en solucin. As se evita los precipitados calcreos que
pueden formarse en el bao de lavado intermedio o final. Se hace la eliminacin de los
precipitados calcreos con una solucin de 7 ml. de cido actico glacial por litro de agua.
El Fijador disuelve los Haluros de plata no reducidos de la emulsin. Esta plata puede ser
recuperada por electrlisis, colocando en el bao dos electrodos (un nodo y un ctodo) y
haciendo circular una corriente elctrica por la solucin. La plata ser depositada sobre el
ctodo. Recuperando la plata contenida en el fijador, se consigue:
-Aumentar la vida til del fijador por un tiempo de 2 a 4 veces;

-Almacenar buena cantidad de plata.
5.7. EL PROCESO RADIOGRAFICO
5.7.1. Sensibilidad radiogrfica. La finalidad de la mayor parte de los ensayos radiogrficos es la

determinacin de discontinuidades internas en el material inspeccionado. Por lo tanto, es necesaria
una visin lo ms perfecta posible de esas posibles discontinuidades, en otras palabras se puede
decir, que la sensibilidad del examen es tanto mayor, en cuanto se puede ver el menor detalle posible
en la radiografa.
A fin de mostrar los principales factores que influyen en la sensibilidad radiogrfica y sus relaciones,
se muestra la Tabla No. 12
79
INGEOMINAS
CONTRASTE FOTOGRAFICO DEFINICION RADIOGRFICA
CONTRASTE DEL CONTRASTE DE LA FACTORES GRANULACION

OBJETO PELICULA GEOMETRICOS
AFECTADO POR: AFECTADO POR: AFECTADO POR: AFECTADO POR:
Diferencias de espesor Tipo de Pelcula Tamao del punto Tipo de pelcula
del objeto Tiempo, Temperatura focal Tipo de la pantalla
Calidad de la y agitacin del Distancia foco Calidad de la
radiacin revelador Pelcula Radiacin
Radiacin dispersa Densidad Cambios bruscos en Revelado
Actividad del el espesor del objeto
Revelador Contacto pantalla-
pelcula
Tabla No. 12. Factores que afectan la sensibilidad radiogrfica.
5.7.2. Contraste del objeto. Ya se sabe que un cierto objeto con dos espesores diferentes producir
una radiografa con dos densidades diferentes., cuanto mayor sea esta diferencia de espesor del
objeto, mayor ser la diferencia de densidades en la radiografa, o sea, el contraste. De esa forma se
puede definir el contraste del objeto como la razn entre las densidades de radiacin transmitidas
por dos porciones del objeto de diferentes espesores. Por tanto, una radiografa de una pieza de
espesor uniforme producir una radiografa de densidad igualmente uniforme, o sea sin contraste.
El contraste del objeto es influenciado bsicamente por tres factores: naturaleza del objeto
radiografiado, calidad de la radiacin usada e intensidad y distribucin de la radiacin dispersa.
5.7.2.1. Naturaleza del objeto: Su influencia en el contraste del objeto est ligada a la forma por la
cual absorbe la radiacin. Como se sabe, cada material posee su "coeficiente de absorcin lineal"
propio. As, la absorcin de la radiacin por parte del objeto es funcin de su coeficiente y de la
energa de la radiacin. Eso quiere decir, que con energas de radiacin idnticas, materiales
diferentes presentarn diferentes contrastes de objeto.
5.7.2.2. Calidad de la radiacin: Se puede resumir la influencia de la calidad de radiacin en el

contraste objeto a travs de una regla simple: "El contraste objeto disminuye a medida que la calidad
de radiacin aumenta". Se puede fcilmente visualizar ste efecto observando la grfica de tiempos
de exposicin de un aparato de rayos X (Figura No. 35). En ella se ve que a medida que aumenta el
kilo voltaje (calidad o longitud de onda de la radiacin), las lneas tienen menos pendiente o sea son
menos sensibles a variaciones de espesor.
Considerando, por ejemplo, una pieza de acero conteniendo un escaln, cuyos espesores son 3/4" y
1" respectivamente y que es radiografiada usando 160 KV y despus 200 KV. Se Relaciona en la
Tabla No. 13 las exposiciones necesarias (en mA * Min.) para alcanzar una densidad radiogrfica
de 1.5 y las intensidades relativas para cada exposicin. En la ltima columna se muestra la razn
entre las intensidades relativas de los dos espesores para cada exposicin.
80
INGEOMINAS
Esa relacin entre las intensidades es proporcional al contraste radiogrfico obtenido. Por tanto,
cuanto mayor es la razn de intensidad mayor el contraste.
KV. Espesor Acero Exposicin Intensad Razn de

(mA*Min) .
Relativa intensidad
160 3/4" 17.5 3.2 3.2
160 1" 56.0 referencia 1.0
200 3/4" 5.4 10.4 2.2
200 1" 12.0 4.7
Tabla No 13. Ejemplo de la variacin de contraste como funcin de la calidad de la radiacin.
Se puede apreciar que a 160 KV la intensidad de la radiacin que pasa por el espesor de 3/4" es 3.2
veces mayor que la intensidad que pasa por el espesor de 1". Cuando se aumenta el kilovoltaje a
200 KV. La intensidad de radiacin que pasa por la seccin ms fina es apenas 2.2 veces mayor que
la que atraviesa la seccin ms gruesa, causando por lo tanto un contraste ms bajo.
5.7.2.3. Radiacin dispersa. Cuando se estudia la interaccin de la radiacin con la materia, se ve

que la dispersin es inherente al proceso de absorcin de la radiacin. Son radiaciones de pequea
energa, que emergen de la pieza en direccin aleatoria. Cualquier material tal como el objeto, el
piso, las paredes u otros materiales que reciben el haz directo de radiacin, son fuentes de radiacin
dispersa (Figura No. 43)
La radiacin dispersa es tambin funcin del espesor del material radiografiado, constituyendo el
mayor porcentaje del total de radiacin que alcanza la pelcula en las radiografas de materiales
gruesos. Como ejemplo, se puede afirmar que al radiografiarse una pieza de acero de 3/4" de
espesor, la radiacin dispersa que emana de la pieza es casi dos veces ms intensa que la radiacin
primaria que alcanza la pelcula.
La radiacin dispersa, por tanto, es un factor importante que produce una sensible disminucin en el
contraste del objeto.
5.7.3. Contraste de la pelcula. El contraste de la pelcula es uno de los factores importantes que se
debe tener en mente al analizar la sensibilidad radiogrfica. Como se vio anteriormente, el contraste
de la pelcula aumenta continuamente dentro del intervalo utilizable de densidad, excepto
81
INGEOMINAS
Haz primario
Objeto
Pelcula
Figura No. 43. Esquema que muestra la dispersin de la radiacin, por el propio objeto a
radiografiar.
Las pelculas usadas con pantallas fluorescentes. Esto lleva a la conclusin que una mayor densidad
resulta en un mejor contraste de la pelcula. Otra ventaja del uso de densidades altas es que se
aumenta el intervalo de densidades de radiacin que pueden ser detectadas por la pelcula, esto
permite una reduccin en el kilovoltaje o en la energa usada en el ensayo, resultando tambin en un
aumento de contraste del objeto y consecuentemente de la sensibilidad radiogrfica.
Todos los tipos de pelcula tienen generalmente su contraste mximo con una densidad D=2.0. Eso
significa que, mantenindose los dems factores constantes, la mayor sensibilidad de la radiografa
ser obtenida en esta densidad.
5.7.4. Factores geomtricos. Se vio con antelacin, que los factores geomtricos afectan la
definicin radiogrfica a travs de su influencia en la formacin de la penumbra geomtrica.
La penumbra geomtrica se determinada por la siguiente frmula:
F = Dimensin del punto focal

t = Espesor del objeto
Ug = F * t / D
D = Distancia Fuente-objeto
Ug = Penumbra geomtrica
Es fcil notar que un aumento de las dimensiones del punto focal implica un aumento de penumbra
geomtrica, del mismo modo, una reduccin en la distancia fuente-pelcula tambin implicar un
aumento de la penumbra. Los otros dos factores geomtricos importantes son la geometra de la
pieza y el contacto entre pantalla y pelcula. Cuando la pieza presenta cambios bruscos de espesor se
crea una condicin en la cual la radiacin que pasa por una seccin fina de la pieza provocar una
sombra en la imagen de una regin adyacente ms gruesa .
82
INGEOMINAS
La falta de contacto entre pantallas y pelcula provoca un aumento de la penumbra geomtrica

debido a un aumento del factor "t" en la frmula correspondiente lo mismo que habr una
dispersin de radiacin emitida por la pantalla, este efecto es ms notable cuando se usa pantallas del
tipo fluorescentes.
5.7.5. Granulacin de la pelcula. Como se sabe que la imagen en las pelculas radiogrficas es
formada por una serie de partculas muy pequeas de sales de plata, las cuales no son visibles a
simple vista, sin embargo, esas partculas se unen en masas relativamente grandes que pueden ser
vistas por el ojo humano con el auxilio de un pequeo lente de aumento, este agrupamiento de las
partculas de sales de plata de la emulsin crea una impresin visual llamada "Granulacin".
As las pelculas rpidas presentan una granulacin mayor que las pelculas lentas, la granulacin,
adems de ser una caracterstica de cada pelcula, tambin sufre una influencia de acuerdo a la
calidad de la radiacin que alcanza la pelcula, por tanto, se puede afirmar que la granulacin de una
pelcula aumenta proporcionalmente con la calidad de la radiacin. Por esa razn las pelculas con
granos ms finos son recomendadas cuando se emplean fuentes de alta energa (rayos X del orden de
Mega voltios)..
La granulacin tambin es afectada por el grado de revelado de la pelcula, s se aumenta por

ejemplo, el tiempo de revelado, habr un aumento simultneo en la granulacin de la pelcula. Ese
efecto es comn cuando se pretende aumentar la densidad o la velocidad de una pelcula por medio
de un aumento en el tiempo de revelado.
Est claro que el uso de tiempos de revelado pequeos resultar en baja granulacin pero se corre el
riesgo de obtener una pelcula sub-revelada. Es importante resaltar que la granulacin aumenta de
acuerdo con el aumento del grado de revelado, de esa forma, incrementos del tiempo de revelado
que persiguen compensar la actividad del revelador o la temperatura del bao, tendrn una influencia
muy pequea en la granulacin de la pelcula.
Un factor importante en la granulacin de las pelculas es con respecto al tipo de pantalla usada. Las
pantallas fluorescentes producen una granulacin tanto ms acentuada cuanto mayor sea la calidad
de la radiacin usada. Por ese motivo su uso es poco recomendado para radiografa con altos
kilovoltajes o con rayos gamma.
Las pantallas de plomo producen una granulacin apenas ligeramente mayor que aquella obtenida
con exposiciones directas (sin pantallas).
5.7.6. Indicadores de Calidad de imagen ( penetrmetros). Para poder juzgar la calidad de la

imagen de una cierta radiografa, son empleadas pequeas piezas llamadas Indicadores de Calidad
de Imagen (ICI), que son colocadas sobre el objeto a ser radiografiado.
El ICI es una pequea pieza construida con un material radiogrfica mente similar de la pieza a
ensayar, con una forma geomtrica simple y que contenga algunas variaciones de forma bien
definidas tales como agujeros o hilos.
Las caractersticas esenciales que un ICI debe poseer son las siguientes:
83
INGEOMINAS
Sus lecturas debern ser sensibles a cambios en la tcnica radiogrfica usada.

El mtodo de lectura de su imagen debe ser el ms simple y concreto posible.
Su interpretacin debe ser siempre la misma, cualquiera que sea la persona que efecte la
lectura de la radiografa.
El valor obtenido para la sensibilidad debe ser concreto y exacto.
El ICI debe ser verstil y de aplicacin simple.( Los objetos a ser radiografiados tienen un
espesor variable y no es prctico utilizar una gran variedad de ICI )
De la misma forma, stos deben poder ser utilizados en diversos tipos de superficies (curva,
rugosas, etc.)
El ICI debe ser pequeo. y su imagen proyectada en la radiografa, no debe ocultar zonas de
inters de la imagen.
La imagen del ICI debe ser de naturaleza tal que no pueda ser confundida con la imagen de
un posible defecto presente en el objeto radiografiado.
El ICI debe ser de fabricacin econmica y de fcil normalizacin.
El ICI debe incorporar alguna identificacin de su tamao y uso
Con el uso del ICI, se puede definir la sensibilidad en funcin de su forma y espesor, por ejemplo, si
un elemento con un espesor igual a 2% del espesor del objeto radiografiado, es colocado sobre ese
objeto y produce una imagen visible en la pelcula, la sensibilidad se determina por la siguiente
ecuacin:
t = Variacin mnima detectable de espesor, con
respecto al total de la pieza.
t / t) * 100
S = (
t = Espesor total de la pieza
S = Sensibilidad en porcentaje.
La sensibilidad determinada en el ejemplo anterior sera igual a 2%. Esa sensibilidad es conocida
como "sensibilidad de espesor o radiogrfica" y es referida al elemento colocado sobre el objeto
radiografiado, se puede decir que la mayor sensibilidad es encontrada, siempre que la imagen de ese
elemento sea visible en la radiografa.
Los ICI americanos ms comunes consisten en una fina placa de metal conteniendo tres agujeros con
dimetros calibrados. Los ICI adoptados por las normas ASME, seccin V y ASTM E-142 poseen
tres agujeros cuyos dimetros son 4T, 2T y 1T, donde "T" corresponde al espesor del ICI y su
espesor es igual al 2 % del espesor de la pieza a ser radiografiada (Figura No. 44).
Para evaluar la tcnica radiogrfica empleada, se hace la lectura del menor agujero que es visto en
las radiografa. Las clases de inspeccin ms rigurosas son aquellas que requiere la visualizacin del
menor agujero del ICI. De esa forma, es posible determinar el nivel de inspeccin, o sea, el nivel
mnimo de calidad especificado para el ensayo.
84
INGEOMINAS
4T 1.T 2T
Nmero de
identificacin
Figura No. 44. Esquema general de un indicador de calidad de imagen tipo agujero.
El nivel de inspeccin es indicado por dos valores en donde el primer valor representa el espesor
porcentual del ICI y el segundo el dimetro del agujero que deber ser visible en la radiografa.
Los niveles comunes de calidad son los siguientes:
NIVEL 2-1T: El agujero 1T de un ICI de 2% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 1.4%).
(sensibilidad 2%).
(sensibilidad 2.8 %).
Existen tambin niveles especiales de calidad, que son los siguientes:
(sensibilidad 0.7%).
(sensibilidad 1%).
(sensibilidad 4%).
Estos ICI deben ser colocados sobre la pieza ensayada en el lado que de hacia la fuente y de modo
que el plano de la misma sea normal al haz de radiacin.
Cuando la inspeccin sea hecha en soldaduras, es importante recordar que el espesor de la pieza
para la seleccin del ICI incluye el refuerzo de ambos lados de la chapa.
Por tanto, para igualar el espesor bajo el penetrmetro al espesor de la soldadura, debern ser
colocadas cuas bajo el ICI hechas de material radiogrficamente similar al material inspeccionado
(Figura No. 45).
85
INGEOMINAS
ICI soldadura
Cua
T1 T
Pelcula
Figura No. 45. Posicin de las cuas en el caso de sobremontas
Para la determinacin del espesor del rea de inters deben tambin ser considerados los anillos de
refuerzo en caso que existan. Siempre que sea posible, el ICI deber ser colocado en el lado de la
pieza que da hacia la fuente, en caso que eso no sea posible el ICI podr ser colocado en el lado de la
pelcula, siendo en ese caso acompaado de una letra "F" de plomo.
Solo un ICI deber ser usado para cada radiografa. Si variaciones de espesor provocasen una
variacin del -15% +30% de la densidad vista a travs del ICI, en el rea de inters de una
radiografa, ser necesaria la colocacin de un indicador adicional para cada rea excepcional.
En radiografas de componentes cilndricos (tubos, por ejemplo) en que son expuestas ms de una
pelcula cada vez, deber ser colocado un ICI por radiografa. Slo en el caso e exposiciones
panormicas, en que toda la longitud de una junta circunferencial es radiografiada con una nica
exposicin, es permitida la colocacin de tres ICI igualmente espaciados. La disposicin en crculo
De una serie de piezas iguales, radiografiadas simultneamente, no es considerado como panormica
para efecto de colocacin de indicadores, siendo necesario que la imagen del mismo aparezca en
cada una de las radiografas.
Cuando porciones de soldaduras longitudinales fueren radiografiadas simultneamente con la

soldadura circunferencial, ICI adicionales deben ser colocados en las soldaduras longitudinales en
los extremos ms alejados de la fuente.
Para componentes esfricos, donde la fuente es posicionada en el centro del componente y ms de

una pelcula es expuesta simultneamente, debern ser usados por lo menos 3 ICI igualmente
espaciados por cada 360 de soldadura circunferencial, ms un indicador adicional por cada otro
cordn inspeccionado simultneamente.
5.7.6.1. Indicadores de calidad de imagen (ICI) Europeos ( DIN). El ICI usado generalmente en
Europa es del tipo DIN, consiste en una serie de alambres, con dimetros calibrados, y de material
radiogrficamente similar al material de la pieza radiografiada. En ese indicador la sensibilidad
radiogrfica es juzgada por el alambre de menor dimetro visible en la radiografa.
Esa forma de ICI tiene la ventaja que la sensibilidad del mismo es dada por un valor numrico,
mientras que el ICI tipo ASME indica si una cierta sensibilidad fue alcanzada.
86
INGEOMINAS
Se debe notar que la imagen de un alambre es frecuentemente ms fcil de ser detectada visualmente
que la imagen de un pequeo agujero en un material de espesor igual al dimetro del alambre, de esa
forma, la sensibilidad leda en ICI del tipo DIN puede llevar a conclusiones ms optimistas,
comparada con la sensibilidad leda a travs de un ICI del tipo ASME.
5.7.6.1.1 Construccin y Configuracin: Cada ICI DIN esta constituido por 7 alambres,
dispuestos paralelamente, ( Figura No. 46). La relacin entre el dimetro del alambre y su respectivo
nmero se muestra en la Tabla No 14. Los alambres fueron divididos en tres grupos a saber: 1 a 7, 6
a 12 y 10 a 16.
Cada ICI se caracteriza por la siguiente informacin.
Identificacin de la norma aplicable, en este caso DIN

El No 62 (Indica el ao de introduccin de este tipo de penetrmetro).
Abreviatura del material del alambre (ejemplo Fe).
El nmero del alambre ms grueso (1, 6 10).
Smbolo ISO
El Nmero del alambre ms fino (7, 12 16).
5.7.6.1.2 Disposicin: El ICI, siempre que sea posible, debe ser colocado en el lado del objeto que
da hacia la fuente. Debe ser colocado sobre la soldadura de forma que los alambres estn
perpendiculares a la lnea de soldadura, y de forma que su imagen aparezca en la zona central de la
radiografa.
5.7.6.1.3. Determinacin del Nmero de calidad de imagen (BZ). El nmero de calidad de

imagen es el nmero del alambre ms fino visible en la radiografa. El nmero de calidad de imagen
requerida, para cada espesor del material, est relacionada en las Tablas No 15a y 15b. La clase de
calidad de imagen es funcin del rigor con que la inspeccin debe ser hecha y debe ser especificado
por el fabricante o proyectista.
5.7.7. Causas y correcciones de radiografas insatisfactorias. El ensayo radiogrfico es un
proceso complejo que comprende innumerables variables. Fallas en cualquiera de las etapas del
ensayo podrn causar marcas en las radiografas listas. Es preciso por lo tanto, un estudio cuidadoso
de las causas de esos efectos a fin de tomar providencias en el sentido de correccin de esas fallas,
as como para evitar confundirlas con discontinuidades presentes en la pieza ensayada.
Los principales defectos causados en las radiografas ocurren por fallas en la exposicin, en el
almacenaje y manejo de las pelculas y durante el procesamiento.
87
INGEOMINAS
DIN 62 Fe
Hilos
10 ISO 16
Figura No. 46 Esquema general de un indicador de hilos tipo DIN
A continuacin se presentan los defectos ms comnmente encontrados, as como sus probables

causas:
Radiografas con bajo contraste a causa de:

- Bajo contraste del objeto
- Energa de radiacin muy alta
- Tiempo de revelado muy corto y/o solucin de revelador muy fra.
- Revelador cansado
Radiografas con poca definicin a causa de:
- Distancia objeto-pelcula demasiado grande
- Punto focal de grandes dimensiones
- Uso de pantallas fluorescentes
- Mal contacto entre pantallas y pelculas
- Radiacin secundaria y/o dispersa, excesiva
Radiografas veladas o con fuerte velo de fondo a causa de:
- Pelcula expuesta a la luz directamente, o por medio de posibles filtraciones de luz en
la cmara oscura
- Exposicin excesiva a la luz de seguridad
- Proteccin insuficiente contra radiacin en el local de almacenamiento de las pelculas
88
INGEOMINAS
Dimetro del alambre diferencias admisibles Nmero del

alambre
3,2 1
2,5 0.03 2
2 3
1.6 4
1.25 5
1 0,02 6
0,8 7
0,63 8
0,5 9
0,4 10
0,32 0,01 11
0,25 12
0,2 13
0,16 14
0,125 0,005 15
0,1 16
Tabla No. 14. Dimetro e identificacin de los alambres en los indicadores de calidad de hilos.
- Almacenaje de las pelculas en local muy caliente, hmedo o en presencia de gases.

- Revelador incorrectamente preparado
- Revelador contaminado
Radiografas con coloracin amarillenta causa de:
- Revelado prolongado en revelador cansado u oxidado.
- Omitir bao de parada o lavado
- Tiempo de fijacin muy corto
- Fijador cansado o contaminado.
Radiografas con manchas blancas, puede se provocado por:
- Manchas de forma redondeada, muy pequeas y de contornos ntidos resultan de la falta
de agitacin de la pelcula durante los primeros 30 segundos de revelado. Las
burbujas de aire se adhieren a la emulsin e impiden que el revelador acte en esas
manchas.
- Manchas muy pequeas, con contornos poco definidos, caracterizan las pelculas que no
fueron sometidas al lavado antes de ser fijadas. En esas condiciones, se produce un
desprendimiento de anhdrido carbnico en la emulsin, proveniente de la reaccin
de los productos alcalinos del revelador con los productos cidos del bao fijador.
89
INGEOMINAS
ESPESOR IRRADIADO ( mm) CLASE CALIDAD No I

Arriba de. Hasta No. de Calidad de imagen
(BZ)
---- 6 16
6 8 15
8 10 14
10 16 13
16 25 12
25 32 11
32 40 10
40 50 9
50 80 8
80 150 7
150 200 6
90
INGEOMINAS
ESPESOR IRRADIADO (mm) CLASE DE CALIDAD No II

6 14
6 8 13
8 10 12
10 16 11
16 25 10
25 32 9
32 40 8
40 60 7
60 80 6
80 150 5
150 170 4
170 180 3
180 190 2
190 200 1
Tabla No. 15a y 15b. Seleccin del indicador de hilos de acuerdo con el espesor a radiar y al nivel
de calidad requerido. ( y II)
- Gotas del bao fijador o del paro que cayeron sobre la pelcula antes del revelado.
- Manchas provocadas por accin mecnica sobre la pelcula antes de la exposicin
radiogrfica; por ejemplo, cada de un material pesado sobre la pelcula o sobre la funda o
chasis.
- Manchas provenientes del secado rpido o irregular de la pelcula. En el caso por ejemplo,
de las gotas de agua que quedan adheridas a la superficie de la pelcula en el instante en que
es puesta a secar.
- Manchas de grasa o aceite que retardan o impiden la penetracin del revelador.
- Manchas provocadas por la accin de pantallas intensificadoras determinadas.
- Manchas provocadas por impurezas por ejemplo, partculas metlicas existentes entre
pelculas y las pantallas intensificadoras durante la exposicin radiogrfica.
- Pequeas manchas claras con bordes oscuros provocadas generalmente, por un secado
lento en clima caliente y hmedo, sobre todo si el agua de lavado no es muy pura.
Radiografas reticuladas:
- La causa principal de ese efecto es la variacin brusca de temperatura que puede ocurrir
cuando la pelcula pasa de un bao a otro. Esas radiografas quedan con aspecto resecado.
91
INGEOMINAS
Radiografas con emulsin despegada por causa de:

- Fijador vencido o muy caliente
- Baos a temperatura muy elevada
- Lavado prolongado en agua tibia
Radiografas con estras por causa de:
- Marcos contaminados, o sea, que no fueron lavados despus de su uso.
- Falta de agitacin en el bao de revelado.
- Inspeccionar la pelcula bajo la luz de seguridad antes del bao fijador.
- Omitir el bao de paro o ejecutarlo incorrectamente.
- Falta de agitacin durante el bao de paro.
- Gotas de agua atrapadas en la pelcula durante el secado.
- Inspeccionar la pelcula bajo la luz de seguridad antes de completar el tiempo de fijado.
Depsito blanquecino a causa de:
- El agua empleada para preparar el revelador y el fijador es demasiado dura (Presencia de
sales de calcio y magnesio disueltas en el agua).
- Pelcula lavada en agua demasiado dura
- Revelador preparado incorrectamente.
92
INGEOMINAS
6. ELABORACION DE UN PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

RADIOGRFICA.
6.1. GENERALIDADES.
El procedimiento de inspeccin tiene por finalidad fijar los parmetros de ejecucin del examen
radiogrfico. De esa manera se crea un documento tcnico que describe el mtodo de ensayo, el
material ensayado y la calidad de las radiografas obtenidas.
Uno de los beneficios que se pueden obtener del procedimiento tcnico es con respecto a la
repetibilidad del ensayo, ya que es posible hacer una verificacin de los resultados obtenidos dentro
del mismo mtodo usado inicialmente. Adems, de ser un documento gua para los operadores
donde se plasman los mtodos y criterios a seguir.
Es importar aclarar que este documento es parte integral del cdigo, Norma o especificacin que se
siga en la construccin del componente dado y por ende este procedimiento debe estar calificado
para comprobar si el mtodo y las tcnica propuesta son los requeridos.
6.2. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION.
Este debe contener la secuencia indicada con los siguientes puntos:
Objetivo
Normas a consultar.
Material, grupo de material, proceso de fabricacin y rango de espesor.
Tipo de fuentes ( X, Gamma) citando tensin mxima del tubo.
Dimensiones de la fuente y distancia de la fuente a la pelcula.
Esquema ilustrativo mostrando el arreglo de exposicin.
Tipo de pelcula, marca comercial, designacin y tipo de pantallas.
Filtros de proteccin contra radiacin dispersa.
Descripcin del mtodo de marcaje .
Fijar condiciones de Densidad.
Indicadores de calidad de imagen (ICI), localizacin, cantidad y sobre-espesor (Shim).
Tablas de exposicin.
Esquema y sistema de identificacin de las placas radiogrficas.
Condiciones requeridas de la superficie a ser examinada y limpieza requerida.
Procesado de la pelcula ( revelado, tiempo, temperatura).
Proteccin Radiolgica necesaria.
Formatos de presentacin de resultados.
6.2 1. Objetivos. Dar las condiciones exigibles en la realizacin del ensayo por radiografa X y
gamma en la deteccin de discontinuidades en piezas soldadas.
93
INGEOMINAS
6.2 2. Normas A Consultar.
Norma 2034 ICONTEC (Gua para la calificacin y certificacin de personal que hace uso
de los E.N.D.
ASME V - 1983.
ASTM E - 142.
ASTM E - 94.
SNT-TC-1A American Society for Nondestructive testing.
ASME VIII Divisin 1, UW-35.
6.2 3. Grupo De Material. El material a ser radiografiado debe estar clasificado de acuerdo con
sus caractersticas de absorcin de la radiacin de la Tabla No. 16, los materiales que no estn
clasificados en los grupos establecidos (EJ. latones y plomo), por presentar caractersticas de
absorcin variables en funcin de la composicin qumica, deben ser considerados individualmente.
Si fueran materiales radiogrficamente diferentes, cada tipo de material debe ser descrito con la
respectiva variacin de espesor.
GRUPO DESCRIPCION DEL MATERIAL

Al Magnesio y sus aleaciones
Ti Titanio y sus aleaciones
1 Aceros al carbono e inoxidables
2 Bronce-Aluminio, bronce-Nquel-Aluminio
3 Inconel (Ni-Cr-Fe)
4 Cobre y sus aleaciones, Ni y sus aleaciones y
Latones
5 Bronce al estao, Fundicin de Bronce
Tabla No. 16. Grupo de materiales radiogrficamente similares
6.2 4. Tipo De Fuente. Debe ser descrita la fuente de radiacin empleada para la ejecucin del
ensayo. Cuando fuere usado el aparato de rayos X, deber ser identificado con todas sus
caractersticas: Tipo, tamao del foco, marca y modelo entre otros. Si se usara equipo
gammagrfico se deber indicar: El tipo de radioistopo, modelo, tamao de la fuente, comandos y
actividad de la fuente o cartas de decaimiento.
Para fuentes de rayos gamma el espesor mnimo del material que se recomienda radiografiar para
cada istopo radioactivo debe estar de acuerdo a la Tabla No.17, estos valores pueden ser reducidos
cuando la tcnica usada demuestre que da la sensibilidad requerida; en cuanto al espesor mximo
este esta limitado bsicamente por el tiempo de exposicin.
La determinacin del las dimensiones de la fuente debe estar de acuerdo con el ASME Seccin V,
T-235.1 - T-253.2
94
INGEOMINAS
FUENTE
MATERIAL IRIDIO-192 COBALTO-60
Acero 19 mm 38 mm
Aleaciones de Cobre y 16 mm 33 mm
Nquel
Aluminio 64 mm --
Tabla No. 17. Espesores mnimos a radiografiar con radioistopos
6.2.5 Arreglo De Exposicin. Se ha designado bsicamente como tcnica de pared simple, el

arreglo en el cual la radiacin pasa nicamente un espesor de material siendo proyectada su imagen
sobre la pelcula radiogrfica para su posterior evaluacin, en el caso de radiografas de juntas de
tubera soldadas se habla de dos tipos diferentes los cuales son:
Tcnica de doble pared con observacin de pared simple.

Tcnica de doble pared con observacin de las dos paredes.
En el primer caso la radiacin pasa las dos paredes de la tubera antes de llegar a la pelcula y
nicamente la soldadura presente en una de las paredes es observada en la radiografa; a diferencia
con el segundo caso en el cual ambas paredes son observadas y evaluadas en la radiografa, esta
ultima tcnica es usada especialmente para tuberas con dimetros pequeos especialmente menores
a 3,5 pulgadas.
Mientras sea posible la tcnica de pared sencilla debe ser usada, en caso contrario se podr utilizar
la tcnica de doble pared.
El arreglo de exposicin debe ser preparado esquemticamente indicando las posiciones relativas
entre cada uno de los siguientes puntos como mnimo:
Posicin de la fuente
Localizacin de los indicadores.
Localizacin de las marcas.
Distancia fuente-pelcula.
Tcnica radiogrfica.
Uso de colimadores
La tcnica radiogrfica debe obedecer los siguientes requisitos:
Las radiografas de paredes simples y vista simple deben ser ejecutadas preferencialmente de
acuerdo a las Figuras No. 47, 48 y 49.
95
INGEOMINAS
Fuente
Figura No. 47. Tcnica usada para pared simple y vista simple con la fuente en el centro
(panormica)
Fuente
Fuente
Figura. No. 48. Arreglo geomtrico pared simple vista simple.

Fuente
Pelcula
Figura. No. 49. Arreglo de pared simple vista simple fuente externa
Las radiografas de pared doble y vista simple debe ser ejecutada de acuerdo a las
96
INGEOMINAS
Figuras No. 50 y 51.
Figura No. 50. Arreglo geomtrico pared doble vista simple
B B
A A
Figura No. 51 Arreglo geomtrico pared doble vista simple1

-Las radiografas de pared doble y vista doble pueden ser ejecutadas para tubos de dimetro externo
igual o menor a 3.5" de acuerdo a la Figura No. 52 y 53.
1
Requiere al menos 3 placas radiogrficas cada 120 grados, en las posiciones A o B
97
INGEOMINAS
Figura No. 52. Arreglo pared doble vista doble con dimetro menor o igual a 3.5 pulgadas.
(Requiere al menos dos radiografas cada una a 90, son llamadas elpticas)
Figura No. 53. Arreglo pared doble vista doble con dimetro igual o menor a 3.5 pulg.(Requiere al
menos tres radiografas cada 120, para un completo cubrimiento)
6.2.6. Distancia Fuente Pelcula. La distancia no puede ser en ningn caso menor a la calculada de
acuerdo a:
98
INGEOMINAS
DFP = Distancia fuente pelcula

F = Tamao del punto focal.
DFP = F*t / Ug + t
Ug = Penumbra geomtrica
t = Espesor de la pieza
En la Tabla No. 10 se dan los valores mximos de penumbra de acuerdo al espesor segn el cdigo
ASME.
6.2.7 Tipo De Pelcula.
Se debe indicar el tipo de pelcula, su marca comercial, dimensiones, cantidad de pelculas

por junta y por chasis.
Deben ser utilizadas pelculas tipo I (baja velocidad alto contraste y granulacin fina) o Tipo
II (velocidad media , contraste medio y granulacin media).
En caso que sea necesario usar tcnica de doble pelcula, esta deber mostrar la sensibilidad
requerida para el ensayo.
Su procesamiento debe ser hecho utilizando las guas para tal fin como SE-999 o SE 94 parte
III.
6.2.8 PANTALLAS INTENSIFICADORES.
Si no se especifica lo contrario estas deben ser de plomo y su seleccin puede hacerse de

acuerdo a la Tabla No. 6.
La radiacin retrodispersa debe ser controlada de acuerdo a ASME V T 235.1 y T 235.2 con
una letra B de plomo con dimensiones de 1/2" x 1/16" de espesor y debe fijarse detrs de la
pelcula durante la exposicin. Despus del revelado, si aparece esta letra ms blanca en un
fondo oscuro, la razn es insuficiente proteccin de radiacin retrodispersa. Se acepta en
cambio una letra B ms oscura en un fondo ms claro.
Si la posicin del chasis es muy cercana al suelo o a cualquier otro objeto o si el tiempo de
exposicin es muy largo se debe usar una plancha de plomo ( 6.0 mm) detrs del chasis a fin
de evitar una alta retrodispersin.
6.2.9. Descripcin Del Mtodo De Marcado. Debe ser adoptado un sistema de marcaciones que
posibilite la localizacin de discontinuidades detectadas en la placa radiogrfica. La posicin de
estos marcadores que aparecen en la radiografa debe ser fijada sobre la pieza o componente no
sobre la pelcula. Adems, debe existir una correlacin entre marcas sobre el componente y la
pelcula.
En el caso de pared simple, la marca debe colocarse del lado de la fuente as:
Componentes planos o juntas longitudinales en componentes cilndricos o cnicos Figura

No. 54
Componentes esfricos o curvos, en los que el lado cncavo es hacia la fuente y la distancia
fuente-objeto es mayor que el radio interno. Figura No. 55.
99
INGEOMINAS
Componentes esfricos o curvos2 donde el lado cncavo este hacia la fuente y cuando la
distancia fuente-objeto es menor que el radio interno del componente. Figura No. 56
Para componentes planos o juntas longitudinales, cuando la radiografa muestre una
cobertura ms all de la colocacin de las marcas dados en la Figura No. 57.
Componentes curvos o esfricos con el lado convexo hacia la fuente. Figura No. 58
Las marcas del lado de la pelcula se aceptan cuando:
En equipos cilndricos, esfricos o tuberas la posicin de los marcadores debe hacerse teniendo en
cuenta:
Fijar los nmeros de plomo en una cinta en orden ascendente y a intervalos regulares.
La colocacin de las cintas con la marcacin deben ser hechas en sentido horario y en
direccin del flujo.
A continuacin se presentan las posiciones de las marcas de acuerdo al cdigo ASME Figuras No
54, 55, 56, 57, 58 y 59.
Marcas del lado de la Marcas del lado de la

pelcula no aceptable fuente aceptable
Figura No. 54. Colocacin de marcas componente plano
2
Las marcas pueden colocaren ya sea del lado de la pelcula o de la fuente cuando la DFO sea igual al radio del
componente
100
INGEOMINAS
Marcas del lado de la

pelcula aceptables
fuente no aceptables
Figura No. 55. Componente curvo con DFP mayor que el radio del componente.
Ver T-237,1.2(a)

pelcula no aceptable
fuente aceptable
Figura No. 56. Componente curvado con DFP menor que el radio del componente
Ver T-237.1.1 (b)
x = (t/D) (Mf / 2)
D x = Cobertura requerida adicional ms all de
las
marcas del lado de la pelcula (pulg).
t = Espesor del componente (pulg).
Mf = Intervalo de la localizacin de las marcas
t del
lado de la pelcula.
x Mf x D = Distancia de la fuente al componente (pulg)
Figura No. 57. Marcacin alterna del lado de la fuente componente plano.
101
INGEOMINAS
Lado de la fuente
aceptable
Lado de la pelcula
inaceptable
Figura No. 58. Marcacin componente curvo superficie convexa
Lado de la fuente
aceptable
Figura No. 59. Componente curvo con la ubicacin de la fuente en el centro del componente
Ver T-237.1.3
6.1.10. Densidad. La densidad media en el rea de inters y en la regin del indicador debe ser
como mnimo 1.8 para una vista de pared simple con Rayos X y de 2.0, para pelculas tomadas con
Rayos evaluadas individualmente, para la tcnica de doble pelcula la densidad mnima de cada
placa debe ser 1.3 o la mxima densidad en todo caso de 4.0.
La verificacin de la densidad debe ser evaluada con un densitmetro o placas de comparacin

previamente calibradas. El densitmetro debe ser calibrado de acuerdo con el pargrafo 5 de SE
1075 Calibration of Transmision Densitometes.
VARIACION DE LA DENSIDAD: Se acepta una variacin general de -15% y +30% entre el

indicador y el rea de inters y en el caso de usar shim de -15%, en caso de sobrepasar estos valores
se debe colocar otro indicador y volver a tomar la radiografa.
6.1.11. Indicadores De Calidad De Imagen. Se utilizaran indicadores de calidad de imagen ICI.

bien sea de hilos o de huecos standarizados por el ASTM 747 y el SE 142 respectivamente cuya
102
INGEOMINAS
designacin se muestra en la Tabla No. 18 y 19. En cualquier caso su seleccin se har en base al
espesor del material ms el refuerzo previsto para este espesor.
En el caso de penetrmetros de huecos la sensibilidad radiogrfica debe ser verificada por el

uso de un indicador, el cual debe presentar en la placa radiogrfica una imagen
completamente definida, incluyendo nmeros y letras de identificacin y el orificio esencial
visible.
La seleccin del tipo y orificio esencial debe estar de acuerdo con la norma del proyecto,
cuando esta no exista estos deben estar de acuerdo al ASME V T. 276 bien sea para pared
simple o pared doble. La designacin del penetrmetro a usar y el hueco o alambre esencial a
observar se da en la Tabla No. 19.
La localizacin del indicador debe estar de acuerdo con la tcnica usada.
El indicador debe estar colocado del lado de la fuente en cuando sea posible, aun cuando esto
no fuera posible se admite del lado de la pelcula, en este caso debe ser colocada una letra F
de plomo adyacente al indicador con un tamao igual a la altura del indicador.
Para soldaduras, el indicador debe ser colocado adyacente a esta, , excepto cuando el metal
de soldadura no es clasificado como radiogrficamente igual al metal base o cuando la
configuracin geomtrica de la pieza no lo permita, en este caso debe ser colocado sobre un
cuerpo o espesor de caractersticas similares a las del objeto a ensayar (SHIM).
La imagen del indicador en el caso de soldaduras debe estar como mnimo distante 3 mm.
del margen de la soldadura.( en cualquier caso la seleccin del ICI tiene relacin directa con
el espesor del material ms el refuerzo previsto para ese espesor).
En exposiciones panormicas de equipos cilndrico y componentes planos, la imagen de un
indicador debe aparecer en una radiografa, excepto cuando la fuente es colocada en el centro
del objeto para radiografiar una circunferencia, en este caso por lo menos tres indicadores
igualmente espaciados debe ser colocados ( 120 grados c/u).
103
INGEOMINAS
No. Espesor Dimetro del hueco

(pulg) (pulg)
1T 2T 4T
5 0.005 0.010 0.020 0.040
7 0.007 0.010 0.020 0.040
10 0.010 0.010 0.020 0.040
12 0.012 0.012 0.025 0.050
15 0.015 0.015 0.030 0.060
17 0.017 0.017 0.035 0.070
20 0.020 0.020 0.040 0.080
25 0.025 0.025 0.050 0.100
30 0.030 0.030 0.060 0.120
35 0.035 0.035 0.070 0.140
40 0.040 0.040 0.080 0.160
45 0.045 0.045 0.090 0.180
50 0.050 0.050 0.100 0.200
60 0.060 0.060 0.120 0.240
80 0.080 0.080 0.160 0.320
100 0.100 0.100 0.200 0.400
120 0.120 0.120 0.240 0.480
160 0.160 0.160 0.320 0.640
200 0.200 0.200 0.400 0.800
Tabla No. 18. Designacin de los ICI tipo hueco (Tablas ASME T 233.1 y T 233.2)
PARED SIMPLE LADO DE LA FUENTE LADO DE LA PELICULA

Espesor (pulg) Designacin Hueco Alambre Designaci Hueco Alambre
visible visible n visible visible
t 0.25 12 2T 0.008 10 2T 0.006
0.25 < t 0.375 15 2T 0.010 12 2T 0.008
0.375 < t 0.5 17 2T 0.013 15 2T 0.010
0.50 < t 0.75 20 2T 0.016 17 2T 0.013
0.75 < t 1.0 25 2T 0.020 20 2T 0.016
1.0 < t 1.5 30 2T 0.025 25 2T 0.020
Tabla No. 19. Seleccin segn el espesor de los indicadores de calidad de imagen a usar
( ASME T 276)
Nota: Un orificio ms pequeo en un penetrmetro de mayor espesor o un orificio ms grande en un penetrmetro de

menor espesor pueden ser sustituidos para cualquier espesor, con la condicin que la sensibilidad sea mantenida
104
INGEOMINAS
Designacin ASTM
No de A B C D
alambre
1 0.0032 0.010 0.032 0.100
2 0.004 0.013 0.040 0.126
3 0.005 0.016 0.050 0.160
4 0.0063 0.020 0.063 0.200
5 0.008 0.025 0.080 0.250
6 0.010 0.032 0.100 0.350
Tabla No. 20. Dimetro en pulgadas de los ICI tipo alambre (ASTM)
Debe ser usado al menos un indicador por cada radiografa, el cual debe presentar una
densidad uniforme en el rea de inters, la densidad radiogrfica de inters no debe ser
menor que el (_15%) de la densidad medida en el indicador.
Cuando parte de un soldadura longitudinal, se cruza con una soldadura circunferencial debe
ser examinada en la misma radiografa por lo menos un indicador adicional debe ser
colocada a la soldadura longitudinal en la posicin ms adecuada.
Para indicadores ASME, si el refuerzo no fuera removido de la soldadura se utilizaran shim
del mismo material a inspeccionar o de un material equivalente que debe ser colocado entre
el objeto y el indicador.
El espesor del shim debe ser tal qu el espesor total radiografiado a travs del indicador sea
por lo menos igual al espesor total segn Tabla No. 21.
ESPESOR DE LA SOLDADURA ESPESOR DEL SHIM

(mm) (mm)
12.5 inclusive 1.6
12.5 hasta 25 2.4
25 hasta 51 3.2
mayor de 51 4.0
Tabla No. 21 Espesor de los shim a usar
6.1.12. Tabla De Exposicin. Los clculos de exposicin deben hacerse por:
Reglas de exposicin
Tablas previamente verificadas y corregidas segn el caso
bacos de exposicin con una calificacin previa y su ajuste.
105
INGEOMINAS
6.1.13. Identificacin De La Placa Radiogrfica. Como mnimo deben aparecer los siguientes
datos, los cuales no deben interferir con el rea de inters a examinar
Fecha.
Empresa que ejecuta la inspeccin
Nmero de la junta o cordn de soldadura
Marcas de inicio y final del tramo inspeccionado.
Sistema de identificacin mtrico para localizacin de defectos.
Siglas de la empresa contratista.
Equipo a inspeccionar.
En el informe de radiografas deben aparecer los siguientes puntos:
Nmero del contrato

Contratante o sigla.
Empresa que ejecuta la inspeccin.
Identificacin del operador.
Nivel del inspector que interpreto y firma.
Proceso de soldadura
Tipo de junta.
Espesor
Material
Posicin de la soldadura
Nmero de junta
Nmero de identificacin de las pelculas.
Tcnica radiogrfica
Tipo de fuente tamao y actividad.
Pelculas nombre comercial.
Tiempo de exposicin
Miliamperajes y kilovoltajes
Norma de calificacin
Firma de aceptacin o rechazo.
6.1.14. Preparacin De La Superficie. La superficie a ser ensayada debe estar libre de

irregularidades que puedan enmascarar o ser confundidas con discontinuidades. Estas
irregularidades deben eliminasen en ambos lados de la soldadura (si es posible) y los refuerzos no
deben exceder los valores mximos permitidos para cada caso. Adems, se debe indicar el mtodo y
las herramientas necesarias para la preparacin de la superficie
6.1.5. Laboratorio Radiogrfico. El procesamiento debe ser descrito en detalle citndose lo

siguiente:
Marca y fecha de los productos qumicos usados en los baos.
106
INGEOMINAS
Etapas a ser cumplidas en el procesamiento

Tiempo y temperatura de los productos qumicos durante el proceso.
Filtrado y renovacin del agua usada para el lavado.
Capacidad de los tanques y frecuencia en los cambios de los productos qumicos.
El almacenaje de las pelculas vrgenes debe ser hecho en un ambiente y condiciones que se
mantengan protegidas a la accin luminosa, exceso de calor, excesiva humedad y posibles
radiaciones.
El cuarto oscuro debe tener una luminosidad que no perjudique la calidad radiogrfica.
La potencia de la lmpara de seguridad debe ser como mximo 15 Wattios y no acercar la
pelcula a ms de 1 metro de esta e indicar el filtro que se debe usar en la lmpara de
seguridad.
El rea de servicio, las pantallas de plomo, los chasis deben mantenerse limpios y deben
proveerse reas separadas para empacar o cargar chasis (rea seca) y rea para el revelado
propiamente (rea hmeda) las cuales deben estar como mnimo a 1 metro de distancia una
de otra.
En el procesamiento de las placas radiogrficas cada bao debe ser preparado en un
recipiente de acero inoxidable individualmente y ser utilizado exclusivamente para este
bao.
En el procesado manual de las placas el espacio entre ganchos en los tanques debe ser como
mnimo 15 mm.
La agitacin de los baos debe ser hecha antes de la inmersin de las pelculas. Una vez
iniciado el proceso de revelado la agitacin debe hacerse moviendo los ganchos horizontal y
verticalmente en perodos de tiempos cortos.
Para determinar las dems condiciones del procesamiento de pelculas se recomienda utilizar
el cdigo ASME V, Art.22, SE-94.
Las radiografas deben estar libres de manchas ASME V. T-233.2
El negatoscopio utilizado debe tener intensidad y luminosidad regulable que no causen
reflexiones.
Se debe fijar una letra B de plomo de 12 mm de altura por 1.5 mm de espesor para verificar
la radiacin dispersa y que no debe aparecer en la radiografa como una imagen clara en un
fondo oscuro, pues en este caso la proteccin es insuficiente. Caso contrario no implica la
reejecucin de la radiografa..
6.1.16. Proteccin Radiolgica.
Se deben elaborar instrucciones para proteccin radiolgica que sern utilizadas en

situaciones normales y de emergencia por el operador de radiografa bien sea de rayos X o
gamma, incluyendo aislamiento de reas, almacenamiento de fuentes, procedimientos de
cambios de pastillas y cuidados especiales de acuerdo a los parmetros fijados por las
normas internacionales.
Todo operario debe disponer de un carn de seguridad radiolgica expedido por el INEA.
Cada operador deber disponer como mnimo un dosmetro de pelcula y un dosmetro de
lectura directa.
107
INGEOMINAS
Todo operador deber someterse a los reconocimientos mdicos y as mismo solicitar a la

autoridad competente su registro de dosis mensuales en el caso que l considere.
6.1.17. Calificacin Del Procedimiento De Inspeccin. Deben ser ejecutadas radiografas en los
espesores especificados dentro de este. El procedimiento se considerada calificado si las
radiografas tomadas presentan:
Densidad requerida
Indicador de calidad de imagen perfectamente definido.
El hueco o alambre esencial visibles.
Pelcula sin ninguna mancha o defecto de revelado.
Sistemas de identificacin completamente visibles.
Siempre que cualquiera de las variables anteriores fuera alterada, debe ser emitida una revisin del
procedimiento anterior (RECALIFICACION).
6.1.18. Calificacin Del Operador o Inspector. Este debe ser calificado de acuerdo a la norma
SNT-TC-1A o su equivalente, Norma ICONTEC 2034 (Gua para la calificacin y
certificacin de personal que hace uso de los ensayos no destructivos).
108
INGEOMINAS
6.1.19. Reporte de resultados (soldaduras)
COMPAIA O LABORATORIO
CLIENTE REPORTE FECHA
LOCALIZACION (WELD)
IDENTIFICACION (PARTE)
DATOS DE LA PARTE DATOS TECNICOS

SHIM No ICI TIPO
ESPESOR SOLDADURA(mm) PANTALLA FRONTAL PANTALLA TRASERA
METAL BASE (mm) TIPO PELICULA TAMAO
TIPO DE MATERIAL SIMPLE MULTIPLE
TECNICA DE SOLDADURA FUENTE KV. mA*min
ESTADO TAMAO DE LA FUENTE
CONFIGURACION DE LA JUNTA DFP PENUMBRA
LONGITUD O DIAMETRO PROCESADO
CODIGO APLICABLE MANUAL AUTOMATICO
PROCEDIMIENTO No. TEMPERATURA TIPO
ESQUEMA
Muestra la fuente, su localizacin,

direccin de radiacin, posicin y
localizacin de la parte, pelculas,
penetrmetros, shim, identificacin.
DATOS DE INTERPRETACION
VISTA SIMPLE VISTA DOBLE
No ID ESTACION Aceptada Recha Cdigo Nivel de Densi Artefa Observaciones
parte zada discontinui calidad dad c
dad tos
CODIGO DE DISCONTINUIDAD
POR: POROSIDAD FF: FALTA DE FUSION CONV: CONCAVIDAD W: INCLUSION PESADA
CRAC: GRIETA CRATER SL: INCLUSION ESCORIA UEX: SOCAVADO EXTER HL: HIGH-LOW
CRAL: GRIETA LONGITUDINAL Q: QUEMADURA RAT: GRIETA TRANSV. U: INSERTO
IP: PENETRACION INCOMPLETA
REVISADO POR
NOMBRE NIVEL FECHA
CLIENTE
NOMBRE NIVEL FECHA
Tabla No. 22. Reporte de resultados (soldaduras)
109
INGEOMINAS
6.1.20. Reporte de resultado (fundiciones)
COMPAIA O LABORATORIO
CLIENTE REPORTE FECHA
LOCALIZACION (WELD)
IDENTIFICACION (PARTE)
DATOS DE LA PARTE DATOS TECNICOS

SHIM No ICI TIPO
ESPESOR SOLDADURA(mm) PANTALLA FRONTAL PANTALLA TRASERA
TIPO PELICULA TAMAO
TIPO DE MATERIAL SIMPLE MULTIPLE
FUENTE KV. mA*min
TAMAO DE LA FUENTE
DFP PENUMBRA
PROCESADO
CODIGO APLICABLE MANUAL AUTOMATICO
PROCEDIMIENTO No. TEMPERATURA TIPO
ESQUEMA
Muestra la fuente, su localizacin,

direccin de radiacin, posicin y
localizacin de la parte, pelculas,
penetrmetros, shim, identificacin.
DATOS DE INTERPRETACION
VISTA SIMPLE VISTA DOBLE
No ID ESTACION Aceptada Recha Cdigo Nivel de Densi Artefa Observaciones
Parte zada discontinui calidad dad c
dad tos
CODIGO DE DISCONTINUIDAD
MP: MICROPOROSIDAD SS: INCLUSION DE ARENA MR: MICRORECHUPE
HT:DESGARRAMIENTO EN CALIENTE CS: MACHO DESPLAZADO SL: INCLUSION
ESCORIA POR: POROSIDAD
SR: RECHUPE SE: SEGREGACION WP: POROSIDAD ALARGADA ID: INCLUSION DENSA.
REVISADO POR
NOMBRE NIVEL FECHA
CLIENTE
NOMBRE NIVEL FECHA
Tabla No. 23. Reporte de resultados (fundiciones)
110
INGEOMINAS
7.0. INTERPRETACION DE RESULTADOS
7.1. INTRODUCCION.
La interpretacin de resultados, como en cualquier examen no destructivo, es la tarea ms difcil de

la inspeccin pues, exige slidos conocimientos sobre las caractersticas del material radiografiado,
adems de los conocimientos necesarios sobre la tcnica radiogrfica. La cual debe ser hecha muy
cuidadosamente por tcnicos experimentados, siempre teniendo presente las caractersticas del
proyecto o equipamiento inspeccionado y principalmente de las exigencias de los cdigos adoptados
para su fabricacin.
7.2. NEGATOSCOPIO
Es el aparato usado para la observacin de las placas radiogrficas, consiste bsicamente de

lmparas dispuestas en una caja cerrada con una ventana la cual posee una pantalla dispersora de luz,
de modo que el inspector pueda colocar y examinar la placa radiogrfica por transparencia. Por
exigencias del cdigo ASME seccin V T-238, se debe disponer de recursos que permitan controlar
la intensidad de la luz (potencimetro o autotransformador), con el objeto de poder interpretar
radiografas de diferente densidad. La potencia luminosa mxima debe permitir examen de
radiografas con densidades hasta 3.8 (valor mximo permitido por el cdigo ASME), y la luz
emitida debe ser de alta frecuencia (luz fra), para no daar las pelculas, ni poseer radiacin
ultravioleta lo mismo que no ser intermitente ya que esto afectara la visin del inspector.
Es importante que el negatoscopio disponga de un interruptor de comando y un dispositivo que

permita controlar las dimensiones de la pelcula a observar para evitar ofuscamiento del inspector al
recibir variacin considerable en la cantidad e intensidad de luz.
La sala de interpretacin debe ser levemente iluminada, con el fin de evitar reflexiones sobre la
pelcula durante la interpretacin.
7.3. EVALUACIN DE LA CALIDAD RADIOGRFICA.
Antes de observar las condiciones de la soldadura o pieza inspeccionada, es importante que el

inspector asegure que la radiografa presenta una calidad satisfactoria.
El indicador de calidad de Imagen (ICI) o penetrmetro es un recurso til pero no siempre seguro y
es necesario que el inspector verifique los siguientes aspectos:
- Los indicadores usados debern corresponder a la exigencia de los cdigos adoptados,

debern anotarse todas las dimensiones y se verificara la composicin del material de los
indicadores.
111
INGEOMINAS
- Si fueran usados penetrmetros sobrepuestos durante la exposicin, es conveniente

verificar este aspecto durante la toma de radiografas sin previo aviso.
- Si es necesario que los indicadores estn ubicados del lado de la fuente, estos puede
verificarse en el negatoscopio, verificando que su imagen este ampliada en relacin a las
dimensiones reales, de acuerdo al espesor (t) y la distancia fuente pelcula(DFP).
-la densidad de la imagen del penetrmetro debe ser aproximadamente igual a la de la
soldadura o regin de la pieza en la zona de mayor inters.
Es siempre necesario tener presente que los indicadores son apenas un recurso y que realmente lo
que importa es que la radiografa tenga sensibilidad para evidenciar los defectos (discontinuidades
inaceptables) de la pieza. Con experiencia un inspector tiene condiciones para evaluar la calidad de
la imagen sin auxilio del indicador, observando la claridad con que son mostradas las
irregularidades, las ondulaciones de la soldadura o sus propios defectos.
Como el indicador de calidad de imagen es colocado por lo general en el centro de la pelcula, se

pueden tener imgenes satisfactorias de este pero la misma radiografa puede presentar" puntas
blancas", por esto es necesario verificar la variacin de densidad de la pelcula a lo largo de esta, esto
puede hacerse con densitmetros o por comparacin con patrones de densidades conocidas.
Otro punto muy importante es la verificacin del traslape, las extremidades de pelculas consecutivas
debern ser colocadas sobre la pantalla del negatoscopio simultneamente y el inspector debe
procurar identificar caractersticas comunes en ambas extremos, para verificar que no quedo algn
tramo de soldadura o pieza sin ser inspeccionada.
Es necesario tener en cuenta que los extremos de las imgenes son proyecciones con ngulos
diferentes de una pelcula a otra, por esto se observan pequeas debido a distorsiones de la imagen.
Satisfechas estas condiciones es necesario verificar las diferencias de las pelculas propiamente
dichas, ya que numerosas indicaciones pueden ser debidas a deficiencias en la sanidad o proceso
radiogrfico y no ha presencia de discontinuidades en la pieza as:
Durante el revelado parte de la solucin reveladora puede quedar retenida en los ganchos o
armazn que sostiene la pelcula y si esta no es bien lavada en operaciones subsecuentes,
este escurrir intensificando el revelado en regiones que quedaran manchadas. Por esto los
ganchos deben fijarse en las regiones de menor inters de la placa.
En cuanto si la emulsin fotogrfica estuviera hmeda, esta podr ser desprendida o
arrancada fcilmente y la radiografa presentara manchas claras u oscuras conforme sea la
profundidad del maltrato.
Si el agua usada para el lavado no fue suficientemente limpia, la radiografa podr presentar
manchas debido a impurezas depositadas.
Durante el secado, pueden quedar retenidas las ultimas gotas en evaporar provocando
tambin la aparicin de manchas circulares.
Rayas en las pantallas intensificadoras proyectaran su imagen sobre la pelcula provocando
la aparicin de indicaciones falsas.
112
INGEOMINAS
La incidencia de luz o la aplicacin de esfuerzos mecnicos sobre la pelcula previa al

revelado, antes o despus de la exposicin, provocara la aparicin de manchas claras u
oscuras.
Las indicaciones descritas anteriormente exceptuando las dos ultimas pueden ser diferenciadas de las
indicaciones de los defectos, observando la luz reflejada en ambas caras de la superficie de la
pelcula (a contraluz).
Cuando se ha caracterizado que las indicaciones son falsas, la radiografa deber ser repetida, pues
por coincidencia, estas pueden estar sobrepuestas o enmascarando indicaciones reales.
Otro aspecto importante a ser verificado es la identificacin de las radiografas, la cual debe ser por
impresin de la emulsin fotogrfica y nunca por marcacin posterior con tinta u otros medios. Es
conveniente verificar algunas veces s la localizacin corresponde con la identificacin de las
radiografas, lo cual un inspector con experiencia puede hacer gracias a las irregularidades
superficiales de la soldadura o pieza a radiografiar.
En el caso de radiografas de reparaciones es necesario que estas sean confrontadas con las
radiografas anteriores del mismo elemento, asegurando que la reparacin:
Fue suficiente para eliminar todos los defectos.

Esta mostrada en toda su extensin
Fue hecho en el lugar correcto.
Esto debido a que frecuentemente se realizan las reparaciones en sitios errados aun cuando la
identificacin de la radiografa fue correcta, por lo que deben investigarse inmediatamente las fallas
antes de proseguir con las reparaciones.
7.4. CARACTERISTICAS Y EVALUACION DE DEFECTOS.
Por las caractersticas de la indicacin observada las radiografas pueden identificar la naturaleza del
defecto que las produjo. A continuacin se presentan algunas de sus caractersticas como gua para
su identificacin y deben ser tomadas exclusivamente como un recurso didctico
En cuanto a la evaluacin de defectos siempre se deben seguir las exigencias de los cdigos
adoptados por el proyecto o fabricacin del equipo inspeccionado.
En virtud de la gran diversidad de normas y revisiones, no se pretende presentar en este texto todas
las exigencias referentes a evaluacin de defectos y por esto no disculpan al inspector de consultar
las Normas correspondientes en cada caso, las ediciones de las normas de donde esta informacin
fue obtenida estn citadas en la bibliografa.
Por encima de todo NINGUN CODIGO O ESPECIFICACION, POR MAS DETALLADADO QUE
SEA, SUPLANTA EL JUZGAMIENTO DE UN TECNICO CAPACITADO.
113
INGEOMINAS
7.4.1. Grietas. Son defectos graves por el elevado efecto de entalla que producen, No son tolerados
por los cdigos por menores que sean, entre ellos se tiene:
7.4.1.1. ASME I, II, III y VIII. (recipientes a presin y calderas)

7.4.1.2. API Standard 650. (tanques de almacenamiento)
7.4.1.3. ANSI B.31.1 y ANSI B.31.3 (plantas qumicas y refinacin de petrleo)
7.4.1.4. ANSI B.31.4 y API 1104. (tubera para transporte de petrleo)
Las Normas ANSI B.31.4 y API 1104 aceptan nicamente grietas tipo crter o estrella con
dimensiones hasta 5 /32 " (3,96 mm), las cuales son localizadas en los puntos de parada de los
diferentes pares de soldadura y son el resultado de la contraccin del metal de la soldadura durante la
solidificacin.
Debido a que es un defecto de tipo planar (dimensiones reducidas), las grietas solo son detectadas
por radiografas de muy buena calidad o cuando la radiacin que llega en una dimensin, sea lo ms
paralela al plano que contiene la grieta, Cuando existe la probabilidad de la presencia de grietas, la
inspeccin radiogrfica debe ser complementada por otros ensayos no destructivos, por ej: tintas
penetrantes (LP) o partculas magnticas (PM), A continuacin se presenta un esquema de este
defecto, ver Figuras No. 60, 61 y 62.
A
A-A
Figura No. 60. Grieta longitudinal

A
A-A
A
Figura No. 61. Grieta transversal
A
114
INGEOMINAS
A-A
Figura No. 62. Grieta en los extremos A
7.4.2. Falta De Penetracin y Falta De Fusin En Un Lado De La Raz (HIGH-LOW). Son

defectos graves y en general no son tolerados por los cdigos cualquiera que sea su dimensin, entre
ellos se tienen:
7.4.2.1. ASME I, II, VIII

7.4.2.2. API Standard 650
7.4.2.3. ANSI B.31.1
7.4.2.4. ANSI B.31.3
7.4.2.5. ANSI B.31.4 y API 1104.
La Norma B.31.3 condiciona la aceptacin de este tipo de discontinuidad de acuerdo a las

condiciones cclicas de trabajo a las cuales ser sometida la tubera. As en el caso de condicin
cclica clasificada como SEVERA el criterio es muy riguroso y no acepta la presencia de este tipo de
discontinuidades y en el caso de condicin de trabajo NO SEVERA se acepta falta de penetracin
conforme a los siguientes lmites:
Altura o profundidad menor que el 20% del espesor nominal de la pared del componente de menor
espesor de la junta soldada.
Longitud menor de 1 1/2 " (38 mm) por cada 6" (150 mm) de longitud de soldadura.
Note que en este caso es muy difcil para el inspector determinar la altura del defecto a travs de la
radiografa y este criterio queda as muy limitado. An cuando se pueden hacer los clculos
correspondientes basados en la variacin de densidad entre la zona del defecto y el metal base.
Las normas ANSI B.31.4 y API 1104 aceptan falta de penetracin individual hasta 1" (25 mm) de
longitud y la sumatoria de las longitudes de esta discontinuidad no debe exceder 1 " (25 mm) por
cada 12 pulg. de longitud y si la soldadura es menor de 12" de longitud (300 mm), la sumatoria no
debe exceder el 8 % de la longitud de la soldadura.
Generalmente su apariencia es de manchas oscuras delimitadas por lneas perfectamente rectas y

normalmente ocurren cuando la abertura de la raz no es suficiente, ver Figuras No. 63 y 64.
115
INGEOMINAS
Una variante de este defecto es la falta de fusin en un lado de la raz debido al desalineamiento
(HIGH-LOW) que ocurre cuando solamente uno de los dos lados del bisel es fundido durante el pase
de raz, lo cual generalmente acontece cuando las piezas no estn bien alineadas, Figura No. 65;
las radiografas de soldaduras desalineadas se caracterizan por presentar una mitad ms clara que
otra, y la falta de fusin en la raz se presenta como una mancha oscura delimitada en un lado por
una lnea recta y el otro lado por contornos irregulares. El grado de ennegrecimiento o densidad en
la regin del defecto da una idea de su severidad.
Figura No. 63 Falta de penetracin en una junta a tope
En el caso de falta de fusin en la raz debido al desalineamiento ( H-L) a las normas ANSI B.31.4
y API 1104 aceptan esta discontinuidad si su longitud individual no excede de 2 " (50 mm) y la
sumatoria de estas longitudes no excede a 3" (76 mm) en una longitud de 12 " (300 mm) de
soldadura.
A
A-A
Figura No. 64. Vista esquemtica de una falta de penetracin
116
INGEOMINAS
Figura No. 65. Falta de fusin a un lado de la raz debido al HIGH-LOW
7.4.3. Falta De Fusin. Esta discontinuidad puede ocurrir en cualquier regin de la soldadura,
siendo ms comn en la cara del bisel. Es difcilmente detectable ya que es un defecto bidimensional
atravesado por lo general oblicuamente por la radiacin, ver Figura No. 66. Pudiendo ser continua o
intermitente Figuras No. 69 y 70.
Cuando se usan anillos consumibles para el pase de raz (soldadura sin metal de aporte) si la energa
usada en la soldadura no es suficiente, puede quedar una parte sin fundir, en este caso este defecto es
fcilmente detectable como lo muestra la Figura No. 67.
Figura No. 66. Falta de fusin en el bisel de una soldadura a tope
Figura No. 67. Falta de fusin en el caso de usar anillos consumibles.
En soldaduras con chapas de revestimiento ( CLAD ), debido a la viscosidad del metal depositado es
comn la falta de fusin en los cantos internos ver Figura No. 68.
117
INGEOMINAS
Falta
de
fusin
Figura No. 68. Falta de fusin tpica en una soldadura con revestimiento tipo CLAD
En cualquier caso es un defecto grave por ser un factor concentrador de tensiones y generalmente no
es aceptado por los cdigos entre ellos tenemos:
7.4.3.1. ASME I, III, VIII

7.4.3.2. API STD 650
7.4.3.3. ANSI B.31.1
7.4.3.4. ANSI B.31.3
7.4.3.5. ANSI B.31.4
A
A-A
A
Figura No. 69. Falta de fusin continua
La norma ANSI B.31.4 tolera la falta de fusin dentro de los mismos lmites adoptados de falta de
penetracin descritos anteriormente.
Si la falta de fusin es debido al traslape en fro (COLD LAP) individualmente la longitud no debe
exceder 2" (51 mm) por cada 12 " de longitud y la sumatoria no debe exceder este mismo valor.
7.4.3.6. API 1104. La Norma API 1104 acepta individualmente 1" de longitud, en una longitud de
12" y su sumatoria no debe ser superior a este mismo valor. S la falta de fusin es debida al COLD-
LAP esta debe ser menor a 2" y su sumatoria debe ser menor a este mismo valor en 12" de longitud,
o si la placa es menor de 12" al 8% de su longitud.
118
INGEOMINAS

A
A-A
Figura No. 70. Falta de fusin con traslape en fro entre pases y el metal base.
7.4.4. Inclusiones. Las Inclusiones de escoria son los defectos ms comunes encontrados en
soldadura, y se define como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal
base y la soldadura. En las Figuras No. 71 y No 72 se representa este tipo de defecto. No son tan
graves y pueden ser toleradas dentro de los siguientes lmites:
A
A-A
L
a
L3a
A
Figura No. 71. Representacin de las escorias alargadas aisladas.

A
A-A
A
Figura No. 72. Escorias alargadas en lnea
119
INGEOMINAS
7.4.4.1. CODIGO ASME I, III, VIII Divisin 2 y ANSI B.31.1 ( Radiografa 100%)
Indicaciones alargadas (radiografa 100%). Se define as aquella que tenga un largo

mayor o igual a tres veces su ancho, y la longitud a medir para evaluarla en su largo es dado
por los valores de la Tabla No. 24. La longitud mayor es tomada para la medida. No son
aceptables cuando fueran superiores en longitud a 1/2 pulg del menor espesor de la junta
soldada o 3/4 " de longitud, cualquiera que sea menor. Siendo que cualquier indicacin
menor de 1/4" sea aceptable.
ESPESOR (T) LIMITE DE

ACEPTACION
Menor a 19 mm. 6.25 mm.
Entre 19 y 57.05 mm. 1/3 de T.
Mayor a 57.05 mm 19 mm.
Tabla No. 24. Valores mximos de aceptacin de inclusiones alargadas aisladas
Indicaciones alargadas en lnea. En un tramo de soldadura igual a 12 veces el espesor, la

suma de las longitudes de escorias en la lnea debe ser menor al espesor (T), excepto cuando
la distancia entre defectos sucesivos sea superior a 6 L, donde L es longitud de la mayor de
ellas. Son aceptables si la suma de sus longitudes son inferiores al espesor (t) en una
longitud de soldadura igual a 6 veces el espesor y si individualmente estuvieran dentro de los
lmites de aceptacin de inclusiones alargadas aisladas.
Si las inclusiones estn distanciadas ms de 3 L, donde L es la longitud de la mayor de ellas, no

debern ser consideradas en lnea.
7.4.4.2. CODIGO ASME VIII, Divisin 1 (Radiografa Por Muestreo). Los Cdigos ASME
VIII, divisin 2, ASME I, II y III no adoptan el mtodo de radiografa por muestreo.
7.4.4.3. API STD 650. Idntico que el cdigo ASME VIII Div. 1.
7.4.4.4. ANSI B.31.3. Define el criterio de aceptacin para inclusiones de escoria, aplicable tambin
a cualquier indicacin alargada.
Radiografa 100%..
La longitud de una indicacin alargada no debe exceder t/3 del espesor de pared nominal
menor de la junta.
La suma total acumulada de longitudes de las inclusiones no deber exceder el espesor
nominal de pared del componente menor de la junta, en una longitud de soldadura igual a 12
veces el espesor del componente ms fino.
120
INGEOMINAS
La anchura de una inclusin de escoria no deber exceder a 3/32" (2.4 mm) o un t/3 del
espesor del componente ms fino, cualquiera que sea menor.
Radiografa Por Muestreo.
La longitud de una inclusin de escoria alargada no debe exceder a 2 veces el espesor de

pared nominal menor de la junta del componente.
La suma total acumulada de longitudes de indicaciones de inclusiones de escoria y de las
indicaciones alargadas no debe exceder 4 veces el espesor menor de la junta, en una longitud
de soldadura de 6" (150 mm).
La anchura de una inclusin de escoria no deber exceder 1/8" (3.2) mm o el 50% del
espesor de la pared menor de la junta del componente, cualquiera que sea menor.
7.4.4.5. ANSI B.31.4 y API 1104
Tuberas de dimetro mayor o igual a 2 3/8".
No son toleradas inclusiones aisladas con ancho superior a 1/8" y la longitud total de
inclusiones alargadas no debe exceder a 1/2" en un tramo de 12" de soldadura, ni deben tener
ms de 4 escorias aisladas de anchura mxima de 1/8" en esta misma longitud.
Escorias alargadas en lnea no deben exceder a 2 " en longitud o 1/16" en ancho. La
sumatoria de estas discontinuidades en 12" de soldadura no debe exceder a 2".
La longitud acumulada de inclusiones alargadas y aisladas debe ser menor que el 8% de la
longitud de la soldadura.
Tuberas de dimetro inferior a 2 3/8 ".
La anchura mxima para escorias aisladas es la mitad del espesor nominal de pared y la
longitud total de esas inclusiones no debe pasar el doble del espesor nominal de la pared.
Escorias alargadas no deben ser ms anchas que 1/16", ni ms largas que el triple del
espesor.
En forma general se puede decir que el aspecto de las inclusiones de escoria es irregular y su
tonalidad es gris medio y son muy comunes cuando no se hace una buena limpieza entre
pases intermedios de soldadura.
En el proceso TIG no hay posibilidad de tener inclusiones de escoria, pero es comn
encontrar insertos de metal de soldadura, partculas de TUNGSTENO, las normas no
establecen sus tolerancias, pero pueden ser evaluadas por el mismo criterio. ( estas aparecen
mas claras que el metal de soldaduras por ser mas absorbentes).
7.4.4.6 API 1104. Para el caso del cdigo API 1104 se definen inclusiones alargadas en lnea
separadas aproximadamente por el paso de fondeo. (wagon tracks) los cuales deben considerarse por
separado a menos que su ancho sea menor a 1/32 (0.79 mm), en caso contrario debe evaluarse
como una sola discontinuidad.
121
INGEOMINAS
7.4.5. Porosidad. Es definida como gas que queda atrapado en el proceso de solidificacin del
metal de soldadura. Por su forma redondeada son toleradas dentro de grandes lmites, puede ser
aislada, presentar colas, estar agrupada, tubular o alineada. Figuras No. 73, 74, 75 y 76.
7.4.5.1. CODIGO ASME SECCION I, III y ANSI B.31.1 (Radiografa 100 %.)
Se presentan cartas de porosidad que muestran en funcin del espesor, los lmites tolerables para
cada tipo de porosidad. Bsicamente los criterios son los siguientes:
El rea total de poros, expresada en pulgadas cuadradas no debe sobrepasar 0.06 T ( T:

espesor en pulgadas) por cada 6 pulgadas de longitud.
El mayor poro aceptable deber ser 0,2 T o 1/8" cualquiera que sea menor. excepto cuando
estn a ms de 1" de longitud de los dems, en este caso pueden tolerarse poros hasta 1/4" o
0.3 T cualquiera que sea menor.
El rea total de porosidades puede ser 4 veces superior al permitido, si la longitud en la cual
este contenida no sea superior al menor de los dos valores de 1" o 2T.
Porosidad alineada solo podr ser aceptable si la suma de los dimetros sea inferior a T en
una longitud de soldadura igual o menor a los dos valores: 6" o 12 T.
Los poros deben estar distanciados entre si, una longitud equivalente de por lo menos seis
veces el dimetro del mayor de ellos.
A
A-A
A
Figura No. 73. Porosidad aislada.
122
INGEOMINAS
A
A-A
A
Figura No. 74. Porosidad alargada (colas).
A
A-A
Figura No. 75. Porosidad agrupada (CLUSTER).
7.4.5.2. CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1 y 2.
Porosidad Vermiforme. (Wormhole). La dimensin mxima de una imagen asociada con porosidad
vermiforme no deber exceder 1/8 ( 3.2 mm) o 25 % del espesor de la pared del tubo, el que sea
menor.
A-A A
A
Figura No. 76. Cavidades Vermiformes (Wormhole).
123
INGEOMINAS
Poro Alargado En La Raz.
La longitud mxima de esta discontinuidad no podr exceder 1 / 2". y la sumatoria de las longitudes
de esta discontinuidad no deber pasar 2". Discontinuidades que excedan 1/4" individualmente
deben estar separadas al menos por 2".
Tamao Mximo De Indicaciones Redondeadas.
El tamao mximo admisible de cualquier indicacin debe ser de 1/4 T o 5/32", el que sea menor.
excepto cuando una indicacin aislada este separada de una adyacente de 1" o ms, en este caso
puede ser 1/3 T o 1/4", la que sea menor. Para espesores mayores de 2" el tamao mximo admisible
de una indicacin aislada es 3/8".
En las Figuras No. 77, 78, 79 y 80; se muestran algunas de sus variantes como Indicaciones
redondeadas alineadas, Indicaciones agrupadas alineadas, Indicaciones redondeadas al azar,
Indicaciones redondeadas aisladas e indicaciones redondeadas agrupadas para casos particulares.
L1 Lx
L2
Figura No. 77. Indicaciones redondeadas alineadas3
L3 L4
L1 3L2 L2 3L3 3L3
Figura No 78. Indicaciones redondeadas agrupadas alineadas4
Longitud mxima de los grupos Espaciado mnimo de los grupos

L=6 mm para T menor a 19 mm 3L donde L es la longitud del mayor L=T/3
para T entre 19 mm a 57 mm grupo adyacente a ser evaluado.
L=19 mm para T mayor de 57 mm
3
Suma de L1 hasta Lx debe ser menor que t en una longitud de 12T
4
La suma de la longitud de los grupos debe ser menor que T en una longitud de 12T
124
INGEOMINAS
Figura No. 79. Concentracin tpica de indicaciones redondeadas al azar

(ASME seccin VIII, Div 1)5
25m 25m
Indicacin aislada Indicacin agrupada (CLUSTER)
Figura No. 80. Indicaciones redondeadas aisladas y agrupadas para un espesor entre 3 y 6 mm
inclusive
7.4.5.3. API STD 650. Idntico que el cdigo ASME VIII. Div 1
7.4.5.4. ANSI B.31.3 (Radiografa 100 %). La mayor dimensin de una concentracin de poros no
debe exceder la menor de las dimensiones: 33% de espesor nominal de pared del componente menor
de la junta o 1/8".
El rea total de porosidad proyectada sobre la radiografa en cada pulgada cuadrada (645 mm2) , no
debe exceder el rea permitida para un poro aislado
7.4.5.5. ANSI B 31.3.(Radiografa por muestreo). La mayor dimensin de una concentracin de

poros no debe exceder a la menor de la dimensin: 50% del espesor de pared menor o 1/8". El rea
total de porosidad proyectada sobre una radiografa en cada pulgada cuadrada no debe exceder a 3
veces el rea permitida para un poro aislado.
7.4.5.6. ANSI B.31.4. Idntico que ASME VIII, Div 1 apndice 4. Todas las exigencias de los
cdigos presuponen poros circulares, pero frecuentemente hay caso de porosidad alargadas, las
cuales por estos criterios no siempre son bien evaluados, creemos mas conveniente evaluarlos como
si fueran inclusiones de escoria, tngase presente que la porosidad alargada es distinguible de la
escoria alargada por ser ms redondeada y ser ms densa su imagen en la radiografa.
5
Para su evaluacin consulte el cdigo de referencia, el cual da las cartas reales. Esta ilustracin es solo didctica.
125
INGEOMINAS
7.4.5.7. API 1104. El tamao mximo individual es de 1/8 o T/4 el que sea menor. La distribucin
de la porosidad dispersa se da en las cartas del cdigo.
La longitud de la porosidad agrupada debe ser menor a y su longitud en 12 debe ser inferior en
este valor.
La porosidad con colas aisladas debe ser y la longitud acumulada debe ser menor a 2 en 12 de
longitud de soldadura.
7.4.6. Socavado (Undercutting). Son surcos que acompaan el limite entre la soldadura y el metal
base, Figura No. 81 pueden ocurrir interna como externamente, son tolerados dentro de ciertos
lmites.
A
A-A EXTERNO
INTERNO
A
Figura No. 81. Socavados externo e interno tpicos
7.4.6.1. CODIGO ASME SECCION I, III y VIII. No hacen referencia a mordeduras.
7.4.6.2. CODIGO STD. 650. No son permitas mordeduras con mas de 1/32" de profundidad.
7.4.6.3. ANSI B 31.3. El criterio de aceptacin en juntas circunferenciales y longitudinales lleva en

consideracin la operacin cclica de trabajo y las condiciones de operacin (temperatura, presin,
etc.) del tubo, por esto se encuentran tres criterios en esta norma.
Tuberas en las cuales se aplica el examen "NORMAL" requerido: La profundidad del

socavado no debe ser mayor a 1/32" (0.8 mm) o el 25 % del espesor nominal de la pared del
componente menor de la soldadura.
Tuberas de categora "D" (servicio de fluidos). La profundidad del socavado debe ser
menor de 1/32" (0.8 mm) o 12.5% del espesor nominal de la pared del componente menor.
Tuberas sujetas a condicin cclica severa. No son permitidas socavaduras.
7.4.6.4. ANSI B 31.4. Socavaduras podrn ser toleradas hasta una longitud igual o menor de los
valores: 1/6 longitud de la soldadura o hasta 2".
7.4.6.5. ANSI B 31.1. No son permitidas mordeduras con profundidad superior a 1/32" en
soldaduras circunferenciales. En soldaduras longitudinales estas no son permitidas.
126
INGEOMINAS
Como se ve los cdigos no son muy claros a este respecto, y como son defectos que en la mayora
de casos pueden ser detectados sin necesidad de radiografa , debern ser reparados por inspeccin
visual antes de la inspeccin radiogrfica y as evitar tomar ms radiografas (reparaciones).
7.4.6.5. API 1104. Se acepta hasta 2 de longitud continua o intermitente en una longitud de 12
7.4.7. Concavidad. Son surcos largos irregulares, generalmente redondeados que ocurren en la raz,
en virtud del escurrimiento por gravedad del metal fundido. Por obvias razones ocurre generalmente
EN LA POSICION SOBRECABEZA no son defectos graves porque son redondeados, pero pueden
ser muy profundos alcanzando lmites por encima de los cuales deben ser reparados. Solamente las
normas ANSI B 31.1 y B 31.3 hacen referencia a concavidad y su criterio es:
7.4.7.1. ANSI B 31.1 y B 31.3. Para juntas soldadas por un lado, la concavidad no deber reducir el
espesor total de la junta incluyendo el refuerzo a una dimensin menor que el espesor menor del
componente soldado.
Como criterio prctico se recomienda considerar la inaceptabilidad cuando su profundidad sea

superior al refuerzo de la soldadura, desde que esta no sea mayor que los valores permitidos.
Un recurso prctico para evaluar la profundidad de la concavidad es comparar la densidad de su

imagen con la densidad de una regin (fuera de la soldadura). Cuando la imagen de la concavidad
fuera mas oscura, la profundidad de la concavidad ser superior al espesor del refuerzo.
Figura No. 82. Esquema que muestra la forma de la concavidad en una junta a tope.
7.4.8. Soldaduras Provisionales. No debern ser inspeccionadas por radiografa, y deben ser
inspeccionadas visualmente, partculas magnticas o lquidos penetrantes.
7.4.9. Defectos De Fundicin. En cada uno de los siguientes cdigos se dan referencias
radiogrficas para la evaluacin de discontinuidades como: porosidad, inclusiones de arena, rechupe
interno, grietas y fisuramiento en caliente
ASTM E-446 STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS FOR STEEL CASTING UP

2" IN THICKNESS.
ASTM E-186 STANDARD REFERENCE RADIOGRAPHS POR HEAVY WALLED (2-4
1/2") STEEL CASTING.
127
INGEOMINAS
ASTM E-280 STANDARD REFERENCE READIOGRAPHS FOR HEAVY WALLED (4

1/2 - 12") STEEL CASTING.
7.5. REGISTRO DE RESULTADOS
Por lo visto anteriormente se deber establecer una perfecta correlacin de cada radiografa con el
lugar en que ella fue tomada, a travs de un sistema de registro de resultados. Por ejemplo el mapeo
de calderas o recipientes a presin o tanques pueden ser hechas a travs de un diseo del equipo,
mapeo de tuberas con el auxilio de isomtricos y otros documentos que permitan establecer las
correlaciones entre los sitios examinados, las radiografas, los reportes de inspeccin y los diseos de
fabricacin y montaje.
Un sistema que permita esta rastreabilidad debe contemplar por lo menos los siguientes puntos:
Identificacin de juntas o regiones examinadas.

Reglas para establecer orgenes de marcacin de posiciones de las juntas o regiones.
Reglas para la correlacin de las radiografas con los sitios examinados reportes y algunas
veces con los diseos de fabricacin o montaje.
Para la localizacin de las discontinuidades en las juntas o regiones a reparar, la prctica mas
adecuada ha sido la elaboracin de calcos hechos con papel mantequilla sobre la radiografa, con la
indicacin de 2 marcas de posicin, as puede esta ser colocada sobre la regin a ser reparada.
La elaboracin de un registro sistemtico de resultados, como se ha descrito, permite verificar en el

caso de inspeccin al 100% si fueron realizadas todas las radiografas. En el caso de inspeccin por
muestreo generalmente por cada radiografa reprobada debern ser marcadas y examinadas otras
regiones, y este trabajo queda mucho mas fcil con un registro de resultados sistemtico y definida
antes de iniciar el trabajo.
7.6. INSPECCION RADIOGRFICA POR MUESTREO
7.6.1. ASME VIII, Divisin 1.
Una placa deber ser tomada por cada 50 pies (15 m) de soldadura, de cada recipiente.
La seleccin del lugar deber ser hecha por el inspector de modo que se ejecute por lo menos
una radiografa por cada soldador u operador de soldadura.
La radiografa deber ser hecha tan rpido como sea posible, despus de concluir la
soldadura.
Cuando un tramo de soldadura presenta discontinuidades superiores a los lmites de
aceptacin otras dos radiografas debern ser hechas en la misma regin ( 50 pies), la
escogencia de los lugares deber ser hecha por el inspector.
Si ambas radiografas resultan aceptables, todo el tramo por ellas representado ser aceptable
(50 pies).
128
INGEOMINAS
Si una o ambas radiografas presentan defectos todo el tramo por ellas representado ( 50
pies) deber ser reparado.
Los tramos reparados sern evaluados con el mismo criterio de la soldadura original.
7.6.2. API 650 STD. BASICO
Juntas verticales.
Una radiografa deber ser hecha en los primeros 10 pies (3m) de soldadura por cada
soldador, de cada tipo y espesor de soldadura a ejecutar.
De ah en adelante ser hecha una radiografa por cada 100 pies (30m) de soldadura o
fraccin de cada tipo y espesor de soldadura.
Por lo menos el 25% de las radiografas debern ser hechas en las intersecciones con las
juntas horizontales.
Juntas horizontales.
Una radiografa deber ser hecho en los primeros 10 pies de cada tipo y espesor de
soldadura a ejecutar.
De ah en adelante deber ser hecha una radiografa por cada 200 pies ( 60 m) del mismo
tipo y espesor.
Cuando dos o mas tanques son montados por la misma firma, en un mismo sitio, la
sumatoria de las longitudes deber englobar todos los tanques.
Delimitacin de defectos.
Cuando una radiografa muestra un tramo de soldadura inaceptable, otras dos radiografas
adyacentes deben ser hechas, a menos que la radiografa que muestra el defecto presente por
lo menos 3 " de soldadura aceptable en uno de los extremos, en este caso no ser necesario
radiografa adicional de ese lado.
Si una de las radiografas adicionales muestra un tramo de soldadura defectuoso, otra
radiografa adicional deber ser hecha hasta una delimitacin total de la regin defectuosa.
El fabricante podr optar por la reparacin de todo el tramo de soldadura del mismo tipo
ejecutado por el mismo soldador u operador de soldadura.
El inspector deber exigir una nueva radiografa en cada tramo de soldadura reparado, si esta
presenta defectos estos deben ser delimitados, conforme a la soldadura original.
En todos los casos el inspector es quien deber escoger los puntos que sern radiografiados.
7.6.3. API Std 650- APENDICE D. La cantidad de radiografas deber ser determinada conforme
a la Figura No. 83, 84 y 85.
129
INGEOMINAS
11/2pul
2 g 11/2pul
g
1 2
3pul 2
1
3 3/8pulg 3 3pul 3
g
Fondo del tanque
Figura No. 83. Distribucin de radiografas en tanques para espesores menores de 3/8 pulg
Menor a
3/8 2
2 1
Mayor a
3/8 2 2pulg
2pulg
3pulg
1 4 4 4 4 3pul 4 4 1
3 1pulg MAX 3 3
5 5 5
Fondo del tanque
Figura No. 84. Distribucin de radiografas para tanques con espesores desde 3/8. hasta 1.
Mayor a
3/8
4 1 4 4 4
1 pulg o menos
4 4 4 1 4 4 4 4
5 5 Mayor de 1pulg 5
1 4 4 4 4
4 4
6 11/2 pulg mx
6 6
Fondo del tanque
Figura No. 85. Distribucin de radiografas para tanques con espesores mayores a 1 pulg.
130
INGEOMINAS
NOTAS.
1. Muestreo radiogrfico horizontal; 1 radiografa en los primeros 10 pies y posteriormente 1 cada

200 pies.
2. Muestreo radiogrfico vertical; 1 radiografa en los primeros 10 pies y posteriormente 1 cada 100
pies.
3. Muestreo radiogrfico vertical en cada una de las soldaduras del primer anillo.
4. Radiografa total en cada una de las intersecciones.
5. Una radiografa en el extremo inferior de las juntas verticales del primer anillo.
6. Radiografa total en las juntas verticales del primer anillo.
7.6.4. ANSI B31.3. Cuando se requieren soldaduras longitudinales una radiografa por muestreo,
deber escoger un tramo de por lo menos 1 pie (30 cm.) por cada 100 pies de soldadura, por cada
soldador.
En soldaduras circunferenciales. Por lo menos deber radiografiarse un tramo por cada 20

soldaduras, para cada soldador.
Si una radiografa no presenta defectos, todas las soldaduras por ellas representadas sern aprobadas,
en caso contrario otras dos radiografas debern ser hechas en la regin por ellas representadas.
Cualquier defecto observado en una radiografa ser delimitado y removido en toda su extensin, as
este sobrepase los lmites de la pelcula.
Si una de las dos radiografas adicionales presenta defectos, todo el tramo por ellas representado
deber ser radiografiado totalmente, siendo reparados y reexaminados todos los tramos defectuosos
y luego nuevamente radiografiadas con el mismo criterio de soldadura original.
131
INGEOMINAS
ANEXOS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION GAMMAGRAFICA DE UNA SOLDADURA DE UN

TUBO DE OLEODUCTO
1. OBJETIVO.
Desarrollar un procedimiento gammagrfico para la inspeccin de una soldadura en un tubo que

tiene 12 de dimetro y 3/8 de espesor. Esta inspeccin se realiza para detectar posibles
imperfecciones internas, las cuales si existen conduciran a un rechazo de la soldadura y a una
obligatoria reparacin de sta.
2. REFERENCIAS.
ASME Seccin V (END)

ASME Seccin VIII
ASTM E 94
ASTM E 142
ASTM E 999
API 1104
NTC 2034.
3. PERSONAL.
El personal requerido debe estar capacitado y certificado como nivel y nivel II (segn NTC 2034) y
debe tener vigente su carn de operador de fuentes radiactivas. Todo el personal debe portar un
dosmetro de pelcula y uno de lectura directa y adems deben poseer un intensmetro, para
comprobar que los niveles de radiacin son normales.
4. MATERIAL A ENSAYAR.
Metal base:_________________________
Metal de aporte:______________________
Espesor:____________________________
Proceso de soldadura: ____________________
5. CARACTERISTICAS DE LA FUENTE DE RADIACIN Y EQUIPAMIENTO.
Tipo de radioistopo:____________________
Actividad inicial (Ao):____________________
Fecha:______________________
Actividad (A):____________________
132
INGEOMINAS
Semiperiodo (T1/2):_______________________
Dimensiones de la fuente:___________________
Negatoscopio.
Intensmetro.
Denstometros.
Cronmetros.
6. TECNICA DE ENSAYO.
6.1. Tcnica Radiogrfica. Tcnica de pared doble, con observacin de pared simple.
6.2. Distancia Fuente Pelcula. Ver numeral 6.1.6. D = 12
6.3. Identificacin De Las Placas Radiogrficas. Ver numeral 6.1.13.
6.4. Indicador De Calidad De Imagen y Su Localizacin. Ver numeral 6.1.11. El ICI debe estar
ubicado en la parte exterior del tubo al lado de la pelcula.
6.5. Esquema Ilustrativo Del Arreglo De La Exposicin.
6.6. Densidad. En la utilizacin de rayos , se recomienda que la densidad mnima sea de 2.
6.7. Calidad Radiogrfica. Debe estar de acuerdo a la norma ASTM E 142.
6.8. Tiempo De Exposicin (t).
133
INGEOMINAS
t = F * A * D2 / S
F: Factor de pelcula. Para Structurix D-7 ste valor es de 5.87. (Tabla No. 27)
A: Factor de absorcin. (Figura No. 86)
D: Distancia fuente pelcula (mm)
S: Actividad de la fuente (mCi).
FACTOR DE PELICULA
TIPO DE PELICULA DENSIDAD DE PELICULA
1.5 2.0 3.0
EASTMAN NK 0.82 1.30 3.20
EASTMAN AA 2.50 4.50 14.0
EASTMAN M 15.0 20.1 33.0
GEVAERT D-10 1.15 1.82 4.50
GEVAERT D-7 4.17 5.87 17.2
GEVAERT D-4 14.2 19.3 32.0
Tabla No 27. Eleccin del factor de pelcula de acuerdo a la densidad y al tipo de pelcula.
7. CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS.
Marca comercial:_________________________
Tipo de pelcula:_________________________
Designacin:_________________________
Tipo de pantallas:________________________
8. PROCESADO DE LAS PELICULAS. . El revelado se realizara en el laboratorio, bajo las

siguientes condiciones:
Revelador Kodak Tiempo 5 Minutos Temperatura 18 - 22 oC

Enjuague Agua Tiempo 5 Minutos Temperatura 18 - 22 oC
Fijador Kodak Tiempo 10 Minutos Temperatura 18 - 22 oC
Lavado final Agua Tiempo 20 Minutos Temperatura 18 - 22 oC
Secado Aire Tiempo 20 Minutos Temperatura 18 - 22 oC.
9. CONTROLES Y CALIBRACION DE EQUIPOS.
Los equipos deben tener un certificado en el cual se demuestre que estn calibrados. Este certificado
es expedido por la superintendencia de pesas y medidas, seccin metrologa. La fuente de radiacin
igualmente debe tener un certificado de control expedido por el INEA, seccin seguridad
radiolgica, adems sta misma hace el control mensual de los dosmetros personales de pelcula.
134
INGEOMINAS
10. CONDICIONES PARA LA OBSERVACION DE RADIOGRAFIAS.
La observacin de las placas radiogrficas se hace en el negatoscopio el cual debe encontrarse en un

cuarto oscuro (levemente iluminado) para evitar reflexiones sobre la pelcula durante la
interpretacin. Tambin se debe contar con un dosmetro para cuantificar la densidad radiogrfica.
11. CRITERIOS DE EVALUACION.
El ASME Seccin VIII Apndice 4 da las normas de aceptabilidad en radiografas.
12. DISPOSICIONES GENERALES DE SEGURIDAD RADIOLOGICA.
Se deben elaborar instrucciones para proteccin radiolgica que sern utilizadas en

situaciones normales y de emergencia por el operador de radiografa bien sea de rayos X o
gamma, incluyendo aislamiento de reas, almacenamiento de fuentes, procedimientos de
cambios de pastillas y cuidados especiales de acuerdo a los parmetros fijados por las
normas internacionales.
Todo operario debe disponer de un carnet de seguridad radiolgica expedido por el INEA.
Cada operador deber disponer como mnimo un dosmetro de pelcula y un dosmetro de
lectura directa.
Todo operador deber someterse a los reconocimientos mdicos y as mismo solicitar a la
autoridad competente su registro de dosis mensuales en el caso que el considere.
135
INGEOMINAS
13. PLANILLA DE INFORME. (Ver Tabla No. 23)
50
FACTOR DE ABSORCION
40 (A)
Ir
30
20
Cs
10
Co
5
1
0 1 2 3 4 5 6 7
Espesor Fe (cm)
Figura No. 86. Curvas para calcular el tiempo de exposicin.
136
INGEOMINAS
PRACTICA
DE INSPECCION GAMMAGRAFICA
1. OBJETIVO.
Realizar un procedimiento radiogrfico y su calificacin de una soldadura de un tubo que tiene de

dimetro 12 y de espesor 3/8.
2. EQUIPOS Y MATERIALES.
Tubo a inspeccionar
Fuente de rayos gamma
Pelcula radiogrfica
Indicador de calidad de imagen
Intensmetro
Letras y nmeros de Plomo
Cinta de enmascarar
Cinta aislante negra
Flexmetro
Cronmetro
3. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION. Realizar el procedimiento de inspeccin para la

pieza teniendo en cuenta que ste debe llevar:
Titulo
Objetivo
Alcance
Referencias bibliogrficas
Personal
Material a inspeccionar
Caractersticas de la fuente de radiacin y equipamiento
Tipo de pelcula, marca comercial, designacin y tipo de pantallas
Tcnica de ensayo (todos los tems del numeral 4)
Controles y calibracin de equipos
Procesado de la pelcula (revelado, tiempo, temperatura)
Condiciones para la observacin de las radiografas
Criterios de evaluacin
Disposiciones generales de seguridad radiolgica y
Planillas de informe.
Realizar un formato de una planilla de informe diferente al del texto.
137
INGEOMINAS
4. DETERMINACION DE LAS VARIABLES PARA LA INSPECCION.
A. Verificar el espesor de la pieza que se va a ensayar.
B. Determinar la actividad actual de la fuente, de acuerdo a los siguientes datos:
Radioistopo:________________
Actividad inicial y fecha:_______________________________
Semiperodo:________________________________________
Esta actividad se determina mediante la formula:
A = Ao.e-O.693.t / T
C. Segn el cdigo ASME Seccin V Articulo 2 Numeral T 285, determinar la distancia
fuente pelcula (D). La penumbra geomtrica se calcula a partir de la siguiente formula:
Ug = F*D / Dfo
Ug: Penumbra geomtrica mxima para materiales de espesor menor de 2 = 0,002
F: Tamao de la fuente (pulg)
Dfo: Distancia fuente objeto
D. Longitud de la pelcula. 7 cm * XX cm.
E. Tiempo de exposicin (t): Se determina mediante la siguiente formula:
t = F*A*D2 / S
F: Factor de pelcula, para ST-D7 es 5.87 para una densidad deseada de 2
A: Factor de absorcin (ver conferencia de radiografa industrial X y gamma)
S: Actividad de la fuente (mCi).
F. Determinacin del indicador de calidad de imagen. Seleccin de acuerdo al ASME Seccin V

Articulo 2 Numeral T 276 y T 277, verifique de acuerdo al mismo, el lugar donde deben estar el(los)
penetrmetro(s), lado de la fuente o lado de la pelcula.
G. Identificacin de las pelculas. Las placas radiogrficas sern identificadas con letras y
nmeros de plomo, esta identificacin no debe interferir con el cordn de soldadura a examinar y se
colocarn al lado de la pelcula.
La identificacin debe contener:
138
INGEOMINAS
Nombre de la empresa que inspecciona

Fecha de inspeccin
Empresa a la cual se le realiza el trabajo
Tipo de objeto (tubera, tanque, lamina, etc.)
Indicar la zona a inspeccionar
H. Tcnica radiogrfica. Tcnica de pared doble con observacin de pared simple. De acuerdo al
cdigo ASME Seccin V Articulo 2 Numeral A 210. (Hacer esquema).
5. MONTAJE Y REALIZACIN DE LA RADIOGRAFA.
6. PROCESAMIENTO DE LA PELCULA. El revelado se realizara en el laboratorio, bajo las


7. OBSERVACION DE LA RADIOGRAFA Y EVALUACION.
Evale las placas obtenidas de acuerdo al cdigo API 1104 y reporte las discontinuidades y los
defectos encontrados segn este cdigo.
139
INGEOMINAS
PRACTICA
DE INSPECCION POR RAYOS X
1. OBJETIVO.
Realizar un procedimiento radiogrfico y su calificacin de una pieza fundida que tiene varios
espesores, los cuales van de 10 a 34 mm.
2. EQUIPOS Y MATERIALES.
Pieza a inspeccionar
Equipo de rayos X
Pelcula radiogrfica
Indicadores de calidad de imagen
Intensmetro
Letras y nmeros de Plomo
Cinta de enmascarar
Cinta aislante negra
Flexmetro
Cronmetro
3. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION. Realizar el procedimiento de inspeccin para la

pieza, teniendo en cuenta que ste debe llevar:
Titulo
Objetivo
Alcance
Referencias bibliogrficas
Personal
Material a inspeccionar
Caractersticas de la fuente de radiacin y equipamiento
Tipo de pelcula, marca comercial, designacin y tipo de pantallas
Tcnica de ensayo (todos los tems del numeral 4)
Controles y calibracin de equipos
Procesado de la pelcula (revelado, tiempo, temperatura)
Condiciones para la observacin de las radiografas
Criterios de evaluacin
Disposiciones generales de seguridad radiolgica y
Planillas de informe.
Realizar un formato de una planilla de informe diferente al del texto.
140
INGEOMINAS
4. DETERMINACION DE LAS VARIABLES PARA LA INSPECCION.
A. Espesor de la pieza. Se harn los clculos para la inspeccin con los siguientes espesores: 14,
18 y 22 mm.
B. A partir de los bacos de exposicin para una pelcula Structurix D7 y para el respectivo espesor
de la pieza al corte con la curva del kilovoltaje ms indicado, determinar la exposicin y el tiempo
de la misma.
C. Posicionamiento distancia fuente pelcula. Normalmente se tomar el que indique a la cual

fueron hechos los bacos de exposicin, pero se verificar que la distancia cumpla con los
requerimientos mnimos dados por el cdigo ASME Seccin V Articulo 2 Numeral T 285. La
penumbra geomtrica se calcula a partir de la siguiente formula:
Ug = F*D / Dfo
Ug: Penumbra geomtrica mxima para materiales de espesor menor de 2 = 0,002
F: Tamao de la fuente (pulg)
Dfo: Distancia fuente objeto
D. Longitud de la pelcula.
E. Determinar el indicador de calidad de imagen. Seleccin de acuerdo al ASME Seccin V

Articulo 2 Numeral T 276 y T 277, verifique de acuerdo al mismo, el lugar donde deben estar el(los)
penetrmetro(s), lado de la fuente o lado de la pelcula.
F. Identificacin de las pelculas. Las placas radiogrficas sern identificadas con letras y
nmeros de plomo, esta identificacin no debe interferir con la parte de inters a examinar y se
colocarn al lado de la pelcula.
La identificacin debe contener:
Nombre de la empresa que inspecciona

Fecha de inspeccin
Empresa a la cual se le realiza el trabajo
Tipo de objeto (tubera, tanque, lamina, etc.)
Indicar la zona a inspeccionar
G. Tcnica radiogrfica. Tcnica de pared sencilla con observacin de pared simple. De acuerdo
al cdigo ASME Seccin V Articulo 2 Numeral A 210.
Hacer esquema.
141
INGEOMINAS
5. MONTAJE Y REALIZACIN DE LA RADIOGRAFA.
6. PROCESAMIENTO DE LA PELCULA. El revelado se realizara en el laboratorio, bajo las


7. OBSERVACION DE LA RADIOGRAFA.
Evale las placas obtenidas de acuerdo al ASTM E-446 y reporte las discontinuidades y los defectos
encontrados.
ANEXO ----
UTILIZACION DE LAS CURVAS CARACTERISTICAS
En los ejemplos siguientes, la tensin en el tubo y la distancia fuente pelcula han sido consideradas
como constantes. El tiempo de revelado es de 5 minutos en el revelador G 127 a 20 C.
EJEMPLO 1. Influencia del grosor del objeto sobre la densidad de la imagen radiogrfica.
Se desea radiografiar con pelcula Structurix D7 un objeto de acero compuesto por dos partes de
diferente grosor (10 mm y 14.5 mm). El diagrama de exposicin (Figura No. 87) nos indica que con
160 KV y una distancia fuente pelcula de 70 cm, se obtiene, empleando 10 mA.min., una densidad
de 1.5 detrs la parte del objeto que tiene 14.5 mm de grosor. En estas condiciones, cul ser la
densidad de la imagen correspondiente a la parte del objeto que tiene 10 mm de grosor?.
Solucin: De la lectura del grfico de exposicin, se puede concluir que, en las condiciones dadas,
para obtener una densidad de 1.5 en Structurix D7 detrs de 14.5 mm de hierro, hace falta una dosis
de radiacin de 10 mA. Detrs de 10 mm de hierro y en las mismas condiciones, es necesario 4.4
mA. Esto representa una relacin de dosis de 10 / 4.4.
La dosis de radiacin detrs de 10 mm de hierro es de 10 / 4 ms alta que detrs de 14.5 mm. La

expresin logartmica de esta relacin es igual a 0.36 (Log (10 / 4.4) = Log 10 - Log 4.4.= 1 - 0.64 =
0.36).
En el diagrama de la curva caracterstica (Figura No. 88) de Structurix D7, se leer que una dosis de
radiacin relativa de 2.2 corresponde a una densidad 1.5. Dado que la densidad que se supone detrs
14.5 mm es igual a 1.5, la dosis de radiacin relativa detrs de 10 mm de hierro ser igual a 2.2. +
142
INGEOMINAS
0.36 = 2.56. Se leer sobre la curva caracterstica que la Structurix D7 da en este caso una densidad
de 3.20, lo que es la respuesta al problema planteado.
mA. min
160 KV
140 KV
180 KV
10
4.4
10 14.5 mm de Fe
Figura No. 87. Diagrama de exposicin; Structurix D7 ; acero: d = 1.5; dist f.p. = 70 cm; pantallas
de plomo 0,02 mm; revel. G 127; 20C; 5 mm
EJEMPLO 2. Influencia de la dosis de radiacin sobre el contraste.
Se realiza una toma radiogrfica con una dosis de 15 mA.min sobre una pelcula Structurix D7.
Despus del revelado, la densidad media y el contraste de la imagen son demasiado dbiles. Las
condiciones de observacin son tales, que para una observacin ptima, no puede sobrepasarse la
densidad 3. Cul es la dosis de radiacin ptima para las condiciones de radiacin y de
observacin dadas y cul es la elevacin del contraste medio que se obtiene de esta manera?.
Solucin: Se miden las densidades mxima y mnima de las zonas de la imagen importantes para la
interpretacin. Supongamos que estas densidades son respectivamente 1.5 y 0.5. Del diagrama de
la curva caracterstica (Figura No. 89), se puede deducir que las dosis de radiacin relativas
correspondientes son 2.20 y 1.15. Todos los detalles importantes estn situados en un intervalo de
radiacin de 0.65 (2.20 - 1.55 = 0.65). Esto significa que todos los detalles importantes para la
interpretacin se encuentran en zonas cuya relacin de dosis sobre el detector de imagen no es
superior a 4.47 - antiLog de 0.65 = 4.47.
Dado que para una observacin ptima no puede sobrepasarse la densidad 3, la zona importante para
la interpretacin que presentaba una densidad 1.5 en la primera toma, debe tener ahora una densidad
3. Sobre el diagrama de la curva caracterstica , se lee que para la densidad 3, la dosis de
143
INGEOMINAS
DENSIDAD
Pelcula STRUCTURIX D7
5 min-G127-20C
3
1.5
2.2 2.5
1 2 Log ( I.t ) rel
Figura No. 88. Curva caracterstica de la pelcula Structurix D7
radiacin relativa es de 2.5. La diferencia Logartmica en dosis de radiacin para este campo es pues
de 0.30 (2.50 - 2.20 = 0.30). Esto significa que la dosis de radiacin debe ser doblada (antiLog 0.31
= 2), en otras palabras, que la dosis debe ser de 30 mA.min (respuesta a la primera parte de la
cuestin).
En lo que se refiere a la elevacin media del contraste, la coloca por definicin igual a la diferencia
entre la media de los gradientes en el interior del intervalo que interesan para la interpretacin de las
dos partes de la toma.
Segn la curva II de la Figura No. 89, el gradiente para la densidad = 0.80 es de 1.8 y de 6 para la
densidad D = 3. El gradiente medio es pues de 3.9. En las primeras tomas realizadas, para las
densidades D = 0.5 y D = 1.5, los gradientes slo eran respectivamente de 1 y 3.1, lo que da un
gradiente medio de 2.05.
Se observa pues que la segunda toma radiogrfica dar un contraste medio cerca de dos veces ms
elevado.
144
INGEOMINAS
DENSIDAD
II I
3
6
Gradiente
1.8
1 2
0.8
Densidad
0.5 2 3
1.5
5 min-G127-20C
1
0.8
0.5
1.55 1.85 2.2 2.5
1 2 Log ( I.t ) rel
EJEMPLO 3. Grosor mximo y mnimo y valores intermedios para los que la calidad de
imagen mnima deseada se obtiene al menos sobre una imagen.
En la radiografa de objetos que presenten grandes diferencias de grosores, puede ser importante
conocer los grosores mximo y mnimo y todos los grosores intermedios para los que la calidad de
imagen mnima deseada se obtiene al menos sobre una imagen. En lo que se refiere a la calidad de
imagen, planteamos que, en las condiciones de ensayo dadas, el gradiente mnimo debe ser igual a 1
y que la densidad mxima no debe pasar de 3. El ejemplo se refiere a un objeto de aluminio.
Solucin: De la Figura No. 90, que presenta la relacin entre el gradiente y la densidad de la
pelcula Structurix D4 ( = 2.3 (D-velo)), se puede leer que se alcanza el gradiente 1 con la densidad
aproximada de 0.5. El problema planteado se reduce pues a la determinacin de los grosores de
aluminio detrs de los cuales se alcancen las densidades 0.5 y 3.
De la curva caracterstica de la figura No. 90 se deduce que la diferencia entre los Logaritmos de las
exposiciones relativas de las densidades 3.0 y 0.5 es igual a 0.85 (3.05 - 2.2 = 0.85).
145
INGEOMINAS
DENSIDAD
II 6.8
I
3
6
Gradiente
2.0
1
0.8
Densidad 2
0.5 2 3
5 min-G127-20C
0.5
2.2 3.05
1 2 3 Log ( I.t ) rel
Sobre una hoja transparente, se dibuja un rectngulo cuya altura sea igual a 0.85 sobre una escala
Logartmica idntica a la de la dosis de radiacin del grfico de radiacin (Figura No. 91) y cuya
altura sea tan grande como la del grfico de radiacin. Colocar en la parte superior del rectngulo, la
dosis de radiacin relativa que da la densidad 0.5 y en la parte inferior, la dosis de radiacin relativa
que da la densidad 3. Entre estos dos valores, se trazan lneas horizontales que corresponden a las
dosis de radiacin relativas que deban darse para obtener algunas densidades caractersticas, entre
otras la densidad 1.5 para la cul esta trazando el diagrama de radiacin (Figura No. 91). A la lnea
que corresponde a la densidad 1.5 la llamamos lnea de exposicin. Las densidades respectivas
vienen dadas por la altura de las lneas. Se coloca el rectngulo transparente sobre el grfico de
irradiacin, con el lado vertical sobre el eje de las dosis de radiacin y el lado horizontal paralelo al
eje de los grosores de material.
Las intersecciones de las lneas horizontales en el rectngulo con las lneas KV en el grfico de
irradiacin permiten leer detrs de algunos grosores de aluminio a leer sobre el eje horizontal del
grfico de irradiacin las densidades indicadas sobre el rectngulo se obtienen con ese reglaje de
KV. A la altura de la lnea de densidad 1.5 (la lnea de exposicin), se puede leer sobre el eje
vertical la dosis de irradiacin dada. Un deslizamiento vertical del rectngulo permite conocer la
146
INGEOMINAS
relacin entre la densidad y el grosor del material para toda dosis de irradiacin elegida
arbitrariamente, a leer a la altura de la lnea de exposicin.
Ejemplo. Segn el modo operatorio descrito ms arriba, para una dosis de irradiacin de 10
mA.min y una tensin al tubo de 80 KV, se halla que la densidad 3.0 se obtiene detrs de 10 mm de
aluminio y la densidad 0.5 detrs de 34 mm de aluminio. Se trata de los espesores mnimo y
mximo de los grosores intermedios con los cuales se obtiene, al menos sobre una imagen, la calidad
de imagen mnima propuesta. Ello representa una diferencia de 24 mm (34 - 10 = 24) entre el grosor
mximo y el grosor mnimo.
Cuando la toma de un mismo objeto se realiza con 10 mA.min y 110 KV, se obtiene (Figura No.
91): la densidad 3.0 detrs de un grosor de 22 mm de metal y la densidad 0.5 detrs de un grosor de
55 mm de metal. En este caso, la diferencia entre el grosor mximo y el grosor mnimo es de 55 - 22
= 33 mm.
mA. min
100
70 KV
80 KV
110 KV
20 130 KV
10 150 KV
FF = 70 cm; D = 1.5
G 127-20C-5 min. ( sin pantallas)
0 35 70
mm de Al
Figura No. 91. Diagrama de exposicin de la pelcula Structurix D4
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INGEOMINAS

Instituto de Investigacin e Informacin Geocientfica, Minero Ambiental y Nuclear.

1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END).

Dentro de las razones para el uso de los Ensayos No Destructivos se tiene:

Garantizar confianza en las piezas. El simple hecho de que un comprador adquiera un

De esta forma los ensayos no destructivos son una herramienta en la prevencin de

Auxiliando el buen desarrollo de un proyecto. Ejemplo: Un nuevo proceso de soldadura

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1.1 VENTAJAS DE LA UTILIZACION DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.1.1 Aumento de la productividad:

Evita el desperdicio de material, menos chatarra, mejor utilizacin de la materia prima.

1.1.2 Aumento en la eficiencia:

Localiza regiones de tensiones mecnicas.

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1.1.4 Identificacin de las caractersticas de los materiales.

1.2 TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, SELECCION, DESCRIPCION,

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La seleccin de un mtodo debe basarse en uno de los siguientes criterios:

Tipo y origen de discontinuidad a ser detectada

1.2.3.1. Ensayo Visual: Es probablemente el tipo de ensayo no destructivo ms ampliamente

El principio bsico de la prueba no destructiva visual es iluminar bien la zona de la pieza a

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Tambin en el caso de los lquidos penetrantes el equipo requerido es extremadamente simple, de

1.2.3.3. Partculas magnticas: La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo para la

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1.2.3.4. Ultrasonido: La inspeccin ultrasnica es un mtodo de ensayo no destructivo para el cual

El ensayo ultrasnico es basado en el hecho de que la presencia de una discontinuidad o un cambio

Alto poder de penetracin, el cual permite la deteccin de discontinuidades en grandes espesores.

La operacin requiere conocimientos y experiencia profundos por parte del operador.

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1.2.3.5. Radiografa industrial: La radiografa es un mtodo usado para la inspeccin no

La radiografa industrial, es entonces usada para detectar caractersticas de una regin de un

La inspeccin radiogrfica es muy usada en la inspeccin de fundiciones, forja y soldaduras,

Dada su capacidad de revelar discontinuidades en una variedad de materiales, la radiografa

El ensayo radiogrfico, generalmente requiere de las siguientes etapas en su proceso:

La exposicin de una pelcula a la radiacin X o gamma que atraviesa un cuerpo cualquiera.

Ventajas y limitaciones del ensayo radiogrfico

Puede ser aplicado a la mayora de los materiales.

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Puede ser aplicado en un proceso, indicando la accin correctiva necesaria en caso de

La inspeccin radiogrfica es un medio relativamente caro de ensayo no destructivo. Se torna ms

El mtodo es utilizado principalmente para la deteccin de grietas superficiales o sub.-superficiales

El ensayo se basa en la interaccin de campos electromagnticos con el objeto examinado.

Los componentes bsicos son:

Una bobina conduciendo corriente elctrica alterna.

La corriente alterna de la bobina induce un campo magntico orientado perpendicularmente a la

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Aplicaciones: Las corrientes inducidas pueden utilizarse en la medicin de la conductividad

Otra aplicacin es la deteccin de fisuras y la clasificacin de los materiales.

Como desventajas del ensayo se tienen las siguientes:

Es un ensayo efectivo en el caso de espesores delgados; si el espesor de la pieza sujeta al

1. 3 DISCONTINUIDADES EN LOS MATERIALES.

Rechupe: En la prctica, la formacin de un rechupe se debe parcialmente a la concentracin

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Mala prctica en la fusin

1.3.2.3 Fisuras en el cordn de soldadura: La mayora de fisuras en el cordn de soldadura son

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Tambin es de considerar el fisuramiento producido por hidrogenacin de los cordones, aunque

1.3.2.4 Crteres y rechupes: La contraccin, asociada con la velocidad de solidificacin puede

1.4 DOCUMENTACION RELACIONADA.

Existen varios tipos de documentos de referencia:

Especificacin: Es un documento estructural en donde estn definidas las caractersticas especficas

Procedimientos: Coleccin de datos que se refiere a la realidad prctica de la ejecucin de un

1.5. E.N.D. EN EL CODIGO ASME.