Capitulo1 Inspección de Soldadura

Capitulo 1 Pg.
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SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES
1.0.- INTRODUCCION A LA SOLDADURA
1.1.- INTRODUCCION.-
La tcnica de la soldadura es una de las herramientas de trabajo ms utilizada en el
mundo.
Muchos problemas, tanto en los pequeos talleres como en las grandes industrias y
hasta en los hogares, se resuelven con un PUNTO DE SOLDADURA.
Sin embargo esto no significa que la soldadura haya alcanzado su mximo desarrollo a
nivel tecnolgico y no se esta investigando ms en el tpico. Todo lo contrario!
Los adelantos en ciencia y tecnologa, relacionados con la aparicin en los mercados

de nuevos materiales, representan nuevos retos para que los procesos y procedimientos de
las soldaduras cumplan con las condiciones siempre ms exigentes del medio en el cual los
materiales soldados van a ser empleados.
Un buen soldador entonces, debe disponer de una preparacin suficiente para que, en
los momentos actuales, pueda comprender el proceso con sus novedades y asimilar las
nuevas vas que permitan soldar cualquier clase de material, inclusive aquellos que por lo
menos hasta la fecha se han considerado no-soldables.
La intencin de este curso, es la de contribuir con los interesados, en darles una

preparacin mnima indispensable, para comprender los procesos de la soldadura y sacar
provecho de las informaciones que se encuentran en los diferentes folletos y manuales, que
acompaan maquinarias y accesorios del mercado especializado. Adems se indicar como
establecer y evaluar los procedimientos de soldadura, e identificar los defectos que se
producen en uniones soldadas mediante las diferentes tcnicas no destructivas que se
utilizan para su localizacin e identificacin. Se discutir as mismo la importancia de la
aplicacin de estas tcnicas como mtodo de la calidad de las soldaduras.
Es por esta razn que el curso se presenta en tpicos, estructurados de manera tal
que cada uno de ellos es independiente del otro, con la finalidad de que cada quien pueda
seleccionar lo que realmente le interesa e ir aprendiendo a su ritmo y velocidad.
El lenguajes es simple. Tanto los concepto como los fundamentos pueden ser
comprendido y asimilados sin mucho esfuerzo y con una preparacin mnima a nivel de ciclo
bsico.
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1.2.- UNIONES METALICAS.

Un gran numero de problemas, que se presentan en los distintos campos de la metal
mecnica, estn relacionados con la unin de piezas que pueden ser de igual naturaleza,
tales como piezas del mismo acero, de aluminio, aleaciones ferrosas y no ferrosas, o de
naturaleza diferente, tales como piezas de aceros de distintas composiciones y/o distintas
aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Los procedimientos que se utilizan para realizar las uniones en la practica, se

pueden agrupar de la siguiente manera:
1. Procedimientos Mecnicos
2. Procedimientos Trmicos
Procedimientos Mecnicos: Se utilizan para producir uniones que se pueden clasificar

como:
Fijas (remaches y grapas)

Mviles (pernos y tornillos)
Procedimientos Trmicos: Se utilizan para producir uniones fijas y se realizan mediante la

SOLDADURA.
Nuestro inters en este curso se centra en los procedimientos trmicos y, ms

precisamente, en la soldadura con arco voltaico (soldadura elctrica). Sin embargo, antes de
entrar directamente al campo de la soldadura elctrica, se darn algunos conceptos
preliminares que sirvan de ayuda en el momento en que se analicen los procedimientos
especficos de los otros procesos que se emplean en este campo.
1.2.1.- Soldadura. Concepto Bsico.

Soldar significa unir dos piezas de modo que formen un todo continuo. La unin se
debe realizar mediante tcnicas que resulten econmicas, La unin debe ser tal que, sus
propiedades fsicas y qumicas permitan que resista las condiciones del trabajo para las
cuales la pieza haba sido reparada, De este concepto surge entonces la pregunta siguiente:
Es necesaria la fusin de las piezas metlicas para que se realice la unin soldada?
La respuesta a esta pregunta entra en el campo de las discusiones cientficas o de

ingeniera, pero en primera instancia se podra decir que NO ES OBLIGATORIO.
As, mediante el proceso de soldar, debe ser posible de realizar una unin
metalrgica, en el sentido en que los tomos de los metales de una y otra pieza
interacciones de tal manera que formen verdaderos enlaces metlicos.
Bajo este concepto surge una reflexin inmediata: Si se acerca un trozo de un metal a
otro y se aumenta mecnicamente la presin sobre ambos hasta un punto tal que los
tomos de uno casi choquen con los tomos del otro, los dos trozos se sueldan. Sin
embargo existen limitaciones importantes que hacen que este procedimiento no sea
econmico.
1.- La superficie de los metales, inclusive cuando a simple vista aparezca lisa, casi a espejo,
esta llena de irregularidades; que son montaas y valles, si se comparan con el tamao real
de los tomos (~1 ngstrm) .
Se ha calculado que por esta razn, el acercar dos superficie metlicas lisas,
solamente una millonsima de tomos (10-6) se tocan o, como dicen los qumicos,
intereccional formando, probablemente, enlaces metlicos. En consecuencia el proceso de
soldar por esta va se dificulta y resulta caro.
2.- La superficie de los metales siempre esta recubierta en xidos. Los xidos son bien
distintos de los metales. En los xidos adems del tomo del metal existen tomos de
oxigeno; su estructura es por consiguiente distintas de la estructura de los metales , y sus
caractersticas, tanto fsicas como qumicas son diferentes. Los xidos generalmente se
forman por efecto de la humedad y su presencia indica que sobre la superficie, en general ,
hay humedad absorbida.
Estas complicaciones son suficientes para que se piense en procesos trmicos como
la soldadura elctrica, con la finalidad de utilizar la energa calrica que se genera a
expensas de la electricidad, para destruir sustancias indeseables (humedad) y suministrar la
cantidad de energa trmica necesaria para fundir las sustancias involucradas en la
soldadura y crear enlaces qumicos o metlicos entre tomos adyacentes o prximos.
1.3.- CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Los procesos trmicos, implican que se tenga a disposicin una fuente que genere
calor. Por fuente de calor se entiende cualquier proceso o mecanismo capaz de generar
calor, y que sea suficientemente verstil como para permitir que ese calor se pueda transferir
con mucha eficiencia a las piezas que se van a soldar.
Segn la fuente de calor que se emplea, los procesos de soldadura cambian y las
aplicaciones tambin; de manera que no se puede emplear indistintamente el mismo
proceso en todos los casos de soldadura que se presenten.
Una clasificacin general, de los procesos de soldadura, se presenta en la Tabla 1.1.
El proceso que ms se utiliza es el de fusin y en particular el de Arco Elctrico. Sin

embargo se tratara de definir brevemente los otros procesos tambin, a titulo informativo sin
profundizar en los procedimientos de cada uno de ellos.
1.3.1.- SOLDADURA HOMOGENEA

La soldadura se llama homognea cuando el material que se utiliza es idntico o
semejante al material base. A esta soldadura se le conoce tambin como soldadura
autgena, pero en la practica el termino soldadura autgena se utiliza para la soldadura con
soplete de gas generalmente oxigeno - acetileno.
La soldadura homognea se efecta:
Por Presin
Por Fusin
------------------------------- *8
Vale la pena recordar que 1 Anstrom = 10 cm)
Tabla 1.1
CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS
DE SOLDADURA
Metal Lquido
FUSION Llama
Arco Elctrico
HOMOGENEA Por Maquina

PRESION
Explosin
SOLDADURA Friccin
AMBOS Fragua
Resistencia Elctrica
BLANDA (Soldering).
Soldadura blanca. Temp <750 C)
HETEROGENEA
FUERTE (Brazing).
Soldadura amarilla. Temp >750 C).
La soldadura por presin se fundamenta en lo siguiente: Se llevan los metales al

estado pastoso y sucesivamente se comprimen los bordes uno contra otro, hasta que se
unan.
La soldadura por fusin utiliza el calor para fundir las partes. El calor puede ser
originado por diferentes fuentes arco elctrico, una llama de oxigeno - acetileno o por
friccin.
1.3.1.- Soldadura por Fusin

Como el termino lo indica, las partes involucradas en la soldadura tienen que fundirse.
Para que estas se fundan es necesario elevar su temperatura hasta alcanzar sus
respectivas temperatura de fusin.
En el caso especifico de la soldadura por fusin las fuentes de calor son tales que la
distribucin de temperaturas comprende el rango de temperatura de fusin de los materiales
de aportacin, cuando los hay, y el rango de temperatura de fusin del material base.
1.3.1.1.1.- Soldadura Metal Liquido (Aluminotrmica).
Este tipo de soldadura saca provecho del calor que se genera cuando una mezcla de
Aluminio y un xido metlico pulverizado (xido de hierro) arden produciendo una
temperatura de mas de 3000 C. La mezcla se coloca en un crisol con el fondo horadado. El
aluminio reduce el ion hierro tres (Fe+) del xido a hierro cero o metlico (Fe ) liquido o
fundido, el cual fluye por el agujero del crisol cayendo entre las superficies de las piezas que
se deben soldar. Siendo la temperatura muy alta, las superficies inician su fusin y se
sueldan. Este sistema se utiliza mucho para soldar piezas de grandes dimensiones y en las
uniones de rieles de trenes y tranvas.
1.3.1.1.2.- Fusin con Llama (Soldadura Autgena1).
Cuando se habla de soldadura con soplete se piensa invariablemente en una llama de

oxigeno acetileno. Sin embargo es conveniente hacer notar que se han hecho muchos
esfuerzos para utilizar otros gases y mezclas de ellos, con la finalidad de obtener la misma
cantidad de calor y temperaturas mas elevadas a un menor costo. As es el caso de la
soldadura con llama exihidrica, el gas MAPP y otros. Pero siempre se ha regresado al
oxigeno acetileno. La costumbre ! Sin embargo el mismo acetileno ha impulsado la
bsqueda de tecnologas alternas como fuentes de calor. La razn esta en que actualmente
el acetileno esta subiendo en costo. Siendo su precio siempre mas caro, se plantea una
nueva situacin en la cual la electricidad juega un papel dominante.
Uno de los mtodos mas POPULAR para soldar es la utilizacin del calor que se
obtiene de una llama generada por la combustin de una sustancia orgnica conveniente
(Combustible). En la tabla siguiente se dan una lista de las llamas mas conocidas con su
correspondiente temperatura promedio.
En la soldadura, con llama, para generar la energa en forma de calor, generalmente,

se emplea la combustin del acetileno (C2-H2) con oxigeno (O2) o aire (20% O2, 79% N y
1% otros gases).
Para soldar, es necesario tener presente algunos principios bsicos como los que se
indican a continuacin:
1.- La llama debe ser capaz de elevar la temperatura de los metales a su punto de fusin.
2.- La llama debe comunicar a los metales que se van a soldar suficiente calor para
compensar sus perdidas por conduccin y radiacin.
3.- La relacin O2 / C2-H2 debe ser tal que no haya carbono en exceso en la llama para evitar
la formacin de carburos en la superficie, ni oxigeno color azul para evitar la formacin de
xidos (oxidar el metal)
La reaccin de combustin del acetileno ilustra lo que se acaba de indicar
C2 H2 + 2,5 O2 = 2CO2 + H2 O + calor.
Esta ecuacin qumica indica que si se mezclan acetileno y oxigeno en la proporcin

de 1 mol de C2H2 a 2,5 moles O2, los productos de la llama son CO2 y H2O mas calor. Esta
llama se conoce como neutra o estequiometrca, Su temperatura que tiene est cerca de los
3100 C y es suficiente para alcanzar la temperatura de fusin de un gran numero de
metales.
Es interesante notar que la cantidad de calor disponible depende de la masa de

acetileno que se quema, es decir, la boquilla que se usa; pero la temperatura, sea cual fuera
la boquilla, es siempre la misma (Tabla 1.3).
-----------------------------------
Etimolgicamente autgeno significa que GENERA su propio MATERIAL. As una soldadura autgena es la
que se lleva a cabo sin aporte de material
En la figura siguiente se aprecian un conjunto de llamas que se han formado con

diferentes reacciones de mezclas de oxigeno y acetileno.
Tabla 1.2.
Llamas comunes; Temperatura en F y en C
Gases Temp en F Temp en C

Propano 4785 2540
Gas Natural 4955 2735
Hidrogeno 4875 2690
Acetileno 5625 3100
1.3.1.1.2.1.- Mtodo Forehand
Dependiendo del ngulo que la boquilla forma con la superficie que se va a soldar, la
llama se desplaza sobre la parte del material ya soldado o que se va a soldar. Cuando la
llama se desplaza sobre la parte del material ya soldado o que se va a soldar. Cuando la
llama apunta sobre la parte SIN SOLDAR se est en condicin de Soldadura. La llama
caliente la superficie antes de que llegue la parte de la llama de ms alta temperatura. Para
lograr una soldadura mejor, es conveniente avanzar Moviendo la boquilla y sin salirse del
Charco que se tiene preparado.
1.3.1.1.2.2.- Mtodo Backhand
En la soldadura Backhand la llama esta dirigida hacia el cordn de soldadura.
Este procedimiento acta en forma tal que el cordn esta sometido a un tratamiento
trmico y se eliminan las tensiones. Una especie de recocido.
La soldadura Backhand ayuda a mejorar la penetracin; por esta razn se emplea de

preferencia en piezas de un espesor relativamente grande en hierro colado (cast Iron).
Adems el metal fundido se mantiene mas extendido y por lo tanto la capacidad de
permanecer mas tiempo liquido se transforma en una mejor soldadura porque el
recubrimiento es mas efectivo.
A veces conviene separar la fuente de calor del metal fundido para inducir un pequeo
enfriamiento o inicio de solidificacin.
1.3.1.1.3.- Fusin con Arco Elctrico.

La escasez de acetileno y la baja temperatura de su llama justifica, en cierta medida,
los estudios orientados a la utilizacin de los gases ionizados como medio para transformar
la energa elctrica en calor. Esos estudios han dado origen a una nueva y poderosa
tecnologa que tiene como base los plasmas a arco y de induccin y que en menos de 40
aos, ha alcanzado niveles insospechados de aceptacin en la industria.
Los plasmas, en cuanto a gases ionizados, encuentran en el arco elctrico uno de sus
parientes mas cercanos y el Arco Elctrico es, sin lugar a duda, una manera simple y
eficiente para obtener calor de la corriente elctrica y utilizarlo para fundir materiales. Se
comprende as porque el arco elctrico se clasifica como un mtodo de soldadura por fusin
y en la actualidad, es el mas empleado, en todas sus variantes. La mayor parte del siguiente
Capitulo estar dedicado al Arco Elctrico.
1.3.1. 2.- Soldadura por Presin.-

La soldadura con presin por maquina y la de explosin forman parte de las soldaduras por
presin.
1.3.1. 2.1.- Soldadura por Presin con Maquina.

(CW) (Cold Welding)
Este tipo de soldadura no emplea fuente externa de calor y la unin se realiza por la
alta presin a que son sometidas las piezas a unir, lo cual solo logra fusionar las molculas
en la superficie de las piezas.
Este mtodo es usado principalmente para metales blandos (aluminio, acero bajo
carbn). Las superficies a unir deben estar muy limpias y la presin es transmitida a travs
de mordazas movibles.
1.3.1.2.2.- SOLDADURA POR EXPLOSION

(EXW) (EXPLOSION WELDING).
Este mtodo une los metales usando poderosas ondas de choque creadas por una
explosin. Esto ocasiona una presin tan elevada que causa un flujo plstico en la superficie
de las piezas y una cohesin de las mismas.
Este mtodo es usado para soldar piezas delgadas de metales muy diferentes los
cuales no pueden ser unidas fcilmente. Se requiere ser cuidadoso al aplicar este sistema y
la unin se realiza en forma instantnea.
1.3.1.3.1.- Soldadura por Friccin

(FRW) (Friction Welding).
Este mtodo usa la friccin para crear el calor suficiente para fundir y unir las piezas.
Es muy empleado para unir barras, cilindros y en piezas de simetra cilndrica donde
se requiere gran alineacin.
El mtodo se basa en hacer que una de las piezas gire o rote y la otra permanezca
fija, al enfrentar estas piezas se crea un roce con el cual se calientan y unen las piezas. El
incremento de la fuerza que obliga a juntarse ambas piezas crea un flujo plstico de metal
fundido el cual al enfriarse debe ser eliminado.
Este mtodo crea soldaduras muy limpias y de gran resistencia.

1.3.1.3. 2.- Soldadura a la Fragua.
La fragua es un horno abierto provisto de un conducto o cabeza que sirve como medio
para inyectar al combustible (carbn de fragua) el aire, proveniente de un ventilador a mano,
elctrico o a pedal.
La soldadura consiste en llevar el material a una temperatura tal que este alcance un
estado pastoso. Sucesivamente las dos partes se unen por presin, es decir martillando con
mas o menos fuerza, segn el caso. Dependiendo del tamao de las piezas, pueden
intervenir en la soldadura una sola persona o varias. En este ultimo caso una persona (el
maestro) indica con un golpe de martillo liviano (no mas de Kg.) el punto en el cual debe ir
el golpe duro proveniente de los machos (a veces mas de 5 Kg.). La soldadura mas simple
es la que se hace por superposicin, pero es tambin la menos resistente. La soldadura
boca de lobo es mas complicada, que la anterior, pero es mas resistente tambin. Cuando
por alguna razn, no se poda llevar el material a temperatura elevadas (800 - 1000 C) se
utilizaba un fndente que se conoce como placa Laffitte. Estas placas constan de unos
alambres muy finos mantenido junto por una pasta dura desoxidante. Las placas se
presentan en el mercado en forma de laminas a cuadrados separables as como se presenta
una pieza de chocolate.
La soldadura a la fragua ha perdido mucho de su importancia al generalizarse la

soldadura por llama y elctrica.
1.3.1. 3.3.- Mtodo de Soldadura por Resistencia Elctrica.

El principio de la soldadura, por Resistencia elctrica es el mismo que por Arco. Por
esa razn cuando pasa la corriente por un conductor se cumple la ley de OHM. Para el caso
de corriente directa esta se expresa de la siguiente manera:
V= I.R
Donde V es el voltaje; I el amperaje y R la resistencia del conductor. El calor Q que se

genera es igual al producto del voltaje por el amperaje por el tiempo durante el cual la
corriente circula por el metal. Es decir:
Q= V.I. t
lo que es lo mismo :
Q= I.R. t
Si I se mide en Amperios, R en ohmio y t en segundos, el calor Q se mide en Joules

(sistema MKS).
Los mtodos de soldadura por resistencia, para ser econmicos, deben utilizar la
intensidad de corriente con mucha eficiencia y alcanzar el punto de fusin de las piezas en el
menor tiempo posible.
1.3.1.3.3.1.- Soldadura Elctrica por Resistencia

(RSW) (Resistance Spot Welding).
Este mtodo de soldadura se basa en pasar una corriente elctrica a travs de las
partes a soldar. El flujo de corriente genera calor y funde las piezas.
Este proceso requiere, para un adecuado funcionamiento, que se produzca un

solapamiento de las piezas a unir.
Este proceso es adecuado para unir en sistemas automticos piezas de carrocera,

gabinetes y otros ensamblajes de laminas metlicas.
Un transformador conviene la corriente que pasa obtenindose bajo voltaje y alto

amperaje. La corriente circula entre dos electrodos de cobre o de una aleacin los cuales
presionan el material a soldar.
Los metales conducen bien la corriente elctrica. Esto es una caracterstica que los
diferencian de una gas, como el aire, que en condiciones normales no es un buen conductor
de electricidad. El aire es un aislante elctrico mientras que las metales son conductores.
A pesar de ser conductores, los metales ofrecen cierta resistencias al paso de la

corriente. Esta resistencia es la va mediante la cual la corriente elctrica se transforma en
calor.
Cuando mayor sea la resistencia del metal y circule en ella suficiente corriente tanto
mas rpido ser el aumento de la temperatura de las piezas que se quieran soldar. Qu
origina la soldadura de este caso ?. Un circuito elctrico cerrado. Los polos de la corriente
elctrica se conectan a las dos piezas. Los bordes de las piezas en contacto alcanzan su
temperatura de fusin. En este momento basta solamente son presionarlos para que queden
soldadas.
La corriente que se utiliza debe ser de bajo voltaje y elevada intensidad, 20 voltios y
250 amperios por ejemplo:
La lnea del taller puede ser de 110 a 220 voltios, estos valores sobrepasan las
exigencias y la corriente de la lnea no se puede usar directamente sino mediante
transformadores. (Fuentes de poder).
1.3.2.- SOLDADURA HETEROGENEA

Por soldadura heterognea se entiende la soldadura totalmente mediante la cual el
metal que se aporta para soldar (metal o material de aportacin) es distinto del metal base
(metal o materia del cual estn hechas las piezas que se van a soldar).
1.3.2.1.- Soldadura Blanda o Blanca (T750C). Soldering.
La soldadura se llama blanda porque se utiliza un material de aportacin de bajo

punto de fusin como el estao (Sn), el Plomo (Pb) o el Bismuto (Bi). En realidad se
emplean aleaciones de estos metales de composicin diversa segn la naturaleza del metal
base. Una aleacin comn es la de estao y plomo, con una proposicin de estao que
vare del 25 al 90%; otra que funde a 60C es el metal de Wood (25% Pb, 12.5% Sn, 50%
Bi y 14,5% Cd Cadmio). Por ultimo citaremos el Plomo duro que es una aleacin de Plomo
y 10% de Antimonio (Sb). El metal de aportacin se emplea generalmente en barra.
En la Tabla 1.3 se encuentran los puntos de fusin correspondientes a las

composiciones qumicas, en porcentaje, de algunas aleaciones blandas.
El Soldering es un tipo de soldadura que se realiza por debajo de 500 C. Es un

mtodo muy empleado para la unin de metales tanto en manufactura como en servicio u
operacin. Entre las fuentes de calor que se utilizan se encuentra el soplete C2 H2 / O2.
Mediante el Soldering dos metales de la misma naturaleza o de naturaleza diferente se

unen con/sin necesidad de fundir ninguno de los dos. La unin se fundamenta en una
atraccin molecular entre el material de aporte y las dos piezas.
La ventaja del soldering est en que puede obtener una soldadura por adherencia,
muy fuerte y sin causar cambios en las piezas por efecto trmico. Para lograr una buena
soldadura es condicin indispensable que las suficientes de las piezas estn muy limpias.
1.3.2.2.- Soldadura Fuerte o Amarilla (T750C) Brazing.
La soldadura fuerte se conoce tambin como soldadura amarilla. Las piezas se

unen mediante la fusin de un metal o una aleacin que tiene un punto de fusin elevado
(como Cobre, Latones y aleaciones de Plata). La unin se realiza por capacidad. El
material de aportacin de esta soldadura, mas que como barra, se emplea
como gramo, hilo y/o chapitas, dependiendo mucho de la geometra de las piezas que se
deben soldar. El desoxidante es el brax. Este tipo de soldadura se utiliza en la preparacin
de herramientas para torno.
TABLA 1.3.
PUNTOS DE FUSION DE ALEACIONES DE BISMUTO (Bi), PLOMO (Pb), ESTAO (Sn)
Y CADMIO (Cd).
COMPOSICION PUNTO COMPOSICION PUNTO

EN DE EN DE
PORCENTAJE FUSION PORCENTAJE FUSION
Bismuto Plomo Estao Cadmio F Bismuto Plomo Estao F
50.0 25.0 12.5 12.5 149 20.0 40.0 40.0 293
50.1 26.6 13.3 10.0 158 19.0 38.0 43.0 298
38.4 30.8 15.4 15.4 160 18.1 36.2 45.7 304
27.5 27.5 10.5 34.5 167 17.3 36.4 48.1 311
50.0 34.5 09.3 06.2 171 16.6 33.2 50.2 316
50.0 25.0 25.0 ------ 187 16.0 36.0 48.0 311
50.0 31.2 18.8 ------ 201 15.3 38.8 45.9 309
55.6 ------ 33.3 11.1 203 14.8 40.2 45.0 307
50.0 ------ 25.0 25.0 203 14.0 43.0 43.0 309
47.0 35.5 17.5 ------ 208 13.7 44.8 41.5 320
42.1 42.1 15.8 ------ 226 13.3 46.6 40.1 329
40.0 40.0 20.0 ------ 235 12.8 49.0 38.2 342
36.5 36.5 27.0 ------ 243 12.5 50.0 37.5 352
33.3 33.4 33.3 ------ 253 11.7 46.8 41.5 333
30.8 38.4 30.8 ------ 266 11.4 45.6 43.0 329
28.5 43.0 28.5 ------ 270 11.2 44.4 44.4 320
25.0 50.0 25.0 ------ 300 10.8 43.2 43.0 318
23.5 47.0 29.5 ------ 304 10.5 42.0 47.5 320
22.2 44.4 43.4 ------ 289 10.2 41.0 48.8 322
21.0 42.0 37.0 ------ 289 10.0 40.0 50.0 324
Para transformar grados C a F se utilizan las dos frmulas siguientes:
F = 9/5 C + 32 C 5/9 (F - 32)
Ej.: F = 324 C 5/9 (324 32) = 162,2

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SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

1.0.- INTRODUCCION A LA SOLDADURA

Los adelantos en ciencia y tecnologa, relacionados con la aparicin en los mercados

La intencin de este curso, es la de contribuir con los interesados, en darles una

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

1.2.- UNIONES METALICAS.

Los procedimientos que se utilizan para realizar las uniones en la practica, se

Procedimientos Mecnicos: Se utilizan para producir uniones que se pueden clasificar

Fijas (remaches y grapas)

Procedimientos Trmicos: Se utilizan para producir uniones fijas y se realizan mediante la

Nuestro inters en este curso se centra en los procedimientos trmicos y, ms

1.2.1.- Soldadura. Concepto Bsico.

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

La respuesta a esta pregunta entra en el campo de las discusiones cientficas o de

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

Una clasificacin general, de los procesos de soldadura, se presenta en la Tabla 1.1.

El proceso que ms se utiliza es el de fusin y en particular el de Arco Elctrico. Sin

1.3.1.- SOLDADURA HOMOGENEA

La soldadura homognea se efecta:

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

HOMOGENEA Por Maquina

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

La soldadura por presin se fundamenta en lo siguiente: Se llevan los metales al

1.3.1.- Soldadura por Fusin

1.3.1.1.1.- Soldadura Metal Liquido (Aluminotrmica).

1.3.1.1.2.- Fusin con Llama (Soldadura Autgena1).

Cuando se habla de soldadura con soplete se piensa invariablemente en una llama de

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

En la soldadura, con llama, para generar la energa en forma de calor, generalmente,

La reaccin de combustin del acetileno ilustra lo que se acaba de indicar

C2 H2 + 2,5 O2 = 2CO2 + H2 O + calor.

Esta ecuacin qumica indica que si se mezclan acetileno y oxigeno en la proporcin

Es interesante notar que la cantidad de calor disponible depende de la masa de

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

En la figura siguiente se aprecian un conjunto de llamas que se han formado con

Gases Temp en F Temp en C

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

1.3.1.1.2.1.- Mtodo Forehand

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

1.3.1.1.2.2.- Mtodo Backhand

En la soldadura Backhand la llama esta dirigida hacia el cordn de soldadura.

La soldadura Backhand ayuda a mejorar la penetracin; por esta razn se emplea de

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

1.3.1.1.3.- Fusin con Arco Elctrico.

1.3.1. 2.- Soldadura por Presin.-

1.3.1. 2.1.- Soldadura por Presin con Maquina.

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1.3.1.2.2.- SOLDADURA POR EXPLOSION

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

1.3.1.3.1.- Soldadura por Friccin

Este mtodo crea soldaduras muy limpias y de gran resistencia.

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1.3.1.3. 2.- Soldadura a la Fragua.

SOLDADURA PARA INGENIEROS Y SUPERVISORES

La soldadura a la fragua ha perdido mucho de su importancia al generalizarse la

1.3.1. 3.3.- Mtodo de Soldadura por Resistencia Elctrica.

Donde V es el voltaje; I el amperaje y R la resistencia del conductor. El calor Q que se

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