2014

INGENIERA INDUSTRIAL

ANALISIS DE LA LOGISTICA DE
P&G INDUSTRIAL PERU SRL

CURSO:

LOGISTICA

CLASE:
53959

DOCENTE:
Vctor Pea INTEGRANTES
Nota Nota
Nota final
trabajo exposicin
Ormeo
 Logstica

Dedicatoria

Queremos agradecer a Dios nuestro

creador, de igual forma a nuestros
familiares y los profesores que nos brindan
soporte para realizarnos como
profesionales.

Ingeniera Industrial 1
 Logstica

CONTENIDO

1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................................3
2. PROBLEMTICA .................................................................................................................................5
3. OBJETIVOS...........................................................................................................................................5
3.1. Objetivo general ..............................................................................................................................5
3.2. Objetivos especficos ....................................................................................................................5
4. PRESENTACION DE LA EMPRESA ................................................................................................6
4.1. Organigrama de Logstica. ...........................................................................................................0
4.2. Productos de la empresa ..............................................................................................................0
4.3. Localizacin y distribucin de planta........................................................................................1
Layout del planta.........................................................................................................................................1
5. DESCRIPCION DEL SISTEMA LOGISTICO .................................... Error! Bookmark not defined.
5.1. ALMACN..........................................................................................................................................0
5.1.1. Recepcin .....................................................................................................................................0
5.1.2. Almacenamiento..........................................................................................................................1
5.1.3. Picking ...........................................................................................................................................3
Layout del picking ......................................................................................................................................4
5.1.4. DESPACHO / EMBARQUES ......................................................................................................5
5.2. APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS. ........................................................................................5
5.3. TRANSPORTE ..................................................................................................................................6
5.4. CANALES DE DISTRIBUCIN......................................................................................................6
5.5. TRATAMIENTO Y ATENCIN DE LOS PEDIDOS. ...................................................................8
5.6. RECICLAJE DE RESIDUOS Y DE LOS PRODUCTOS DESECHADOS POR EL
CLIENTE. .......................................................................................................................................................9
5.7. INFORMACIN Y COMUNICACIONES .......................................................................................9
5.8. CONTROL DE CALIDAD. ...............................................................................................................0
5.9. USO DE NUEVAS TECNOLOGAS. .............................................................................................0
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................1

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1. INTRODUCCIN

Contar con un sistema eficaz en logstica es clave para una empresa que necesita mantener la
competitividad en todos los niveles de la organizacin. Asimismo se dice que ahora las grandes
empresas no compiten como tal, ahora compiten mediante sus cadenas de suministros.
En el presente trabajo se mostrar la cadena logstica de la empresa, ya que la realidad
competitiva presenta un campo de batalla en donde la creatividad, innovacin, flexibilidad, la
velocidad de llegada al mercado y la productividad sern las variables claves que determinarn la
permanencia de la empresa con sus marcas en los mercados. Y es aqu donde la logstica juega
un papel crucial, a partir del manejo eficiente del flujo de bienes y servicios hacia el consumidor
final; al mismo tiempo la cadena logstica de P&G est asociada con la distribucin y transporte
de todos bienes y servicios
La cadena logstica en P&G se relaciona con la administracin del flujo de bienes y servicios,
desde la adquisicin de las materias primas e insumos en su punto de origen, hasta la entrega del
producto final terminado en el punto de consumo.

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2. PROBLEMTICA
Si tiene un problema de capacidad en el almacn central de la empresa. La competencia en el
mercado es muy drstica por lo tanto las ventas estn en funcin de las estrategias de marketing siendo
los que mayor presupuesto requieren. El mayor porcentaje de las ventas se concentran en la ltima
semana del mes, por lo que en la segunda y tercera semana el almacn no soporta la recepcin de la
produccin local (detergentes, paales y lavavajillas) sumado a los productos de importados que no
pueden dejar en espera en los almacenes la aduana porque es costo es mayor
Escasez de unidades de transporte para los ltimos das del mes

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

3.2. Objetivos especficos

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4. PRESENTACION DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa : P&G Industrial Per S.R.L

Ruc : 20470531968
Direccin : Av. Materiales 2920 Lima

En 1837 nace Procter & Gamble gracias a la sociedad entre William Procter, inmigrante ingls y
fabricante de jabn, con James Gamble, nativo de Irlanda y fabricante de velas. Ambos
compartieron la visin de satisfacer las necesidades de una sociedad.

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4.1. Organigrama de Logstica.

GERENTE CADENA DE
SUMINISTRO P&G

GERENTE GERENTE GERENTE

VENTAS -PERU SNO COSTA RICA PLANNIG
COSTA RICA

LIDER
LIDER
DISTRIBUCION
COMPRAS
FISICA

LIDER LIDER
LIDER LIDER
WH TRANSPORTE
IRA CD

PLANEADOR
MP
LIDER ONLINE
LIDER SERVICIO CD

PLANEADOR DE
PLANEADOR PLANEADOR COORDINADOR COORDINADOR COORDINADOR COORDINADOR
TRANSPORTE
EMBARQUES RECEPCIONES EMBARQUES RECEPCIONES DEVOLUCIONES RECUPERADO

FACTURADOR

TECNICO TECNICO
EMBARCADOR
4.2. Productos de la empresa
Mencionamos los productos con sus marcas ms representativas en el mercado peruano,
cada una de ella llega en sus diferentes presentaciones desde sachet, botella, frasco y
paquete.
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4.3. Localizacin y distribucin de planta.

La planta est ubicada en Lima: Av. Materiales 2920 Cercado de Lima

Las reas que comprende esta planta son:
- Centro de Distribucin
- Zona de embarque
- Plantas de produccin: Detergente, Pampers y Ayudin
- Oficinas de: RRHH, Finanzas, Ingeniera y de gerencias entre otras.
- Cancha de fulbito y gimnasio
- Zona de descarga de materia prima
- Almacn de parihuelas

Layout del planta

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5. DESCRIPCION DEL SISTEMA LOGISTICO
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CADENA DE SUMINISTRO P&G

VENTAS PERU SNO COSTA RICA PLANN COSTA RICA WH MATERIALES CALIDAD PLANTA PRODUC CD TRANSPORTES CLIENTE CONSUMIDOR

PRONOSTICO DE NECESIDAD
VENTAS INVENTARIO

PLAN DE
SI LOGSTICO Y
ORDENES DE COMPRAS
VENTAS
RECEPCION Y
ORDENES DE
PRODUCCION PLANEACION DE
ORDEN
PRODUCCION
ENVIA MP A
CADA PAIS

RECEPCIONA
MP

TOMA ANALIZA
MUESTRAS MUESTRAS MP

SE APRUEBA

CONSOLIDA
ALMACENA ESPACIO PARA LA
MP
SI RECEPCION

CREA NECESIDAD
ENVIA LOS DE
MATERIALES ABASTECIMIENTO
SOLICITADOS MP E INSUMOS

TRANSFIERE
PRODUCTO
FABRICACION
TERMINADO
FISICAMENTE

ANALIZA
MUESTRAS PT TRANSFIERE
PRODUCTO
TERMINADO

SE APRUEBA

ALMACENA EN LAS
UBICACIONES
SI

LIBERA POR
SISTEMA PT
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CADENA DE SUMINISTRO P&G

VENTAS PERU SNO COSTA RICA PLANN COSTA RICA WH MATERIALES CALIDAD PLANTA PRODUC CD TRANSPORTES CLIENTE CONSUMIDOR

ORDENES DE CARGA ORDENES

VENTAS DE VENTA SAP

PROGRAMA LOS
PEDIDOS POR
CLIENTES

COMUNICA AL
TRANSPORTISTA
HORA DE CARGA

ORDEN DE
PEDIDO

PLAN DE
CARGA

FACTURADOR
GENERA ORDENES
TRANSPORTE

EMBARCADOR
CARGA SEGN
OT

FACTURACION

GR FACTURA

UNIDAD SE DIRIGE RECEPCION Y

AL CLIENTE DESCARGA

RECEPCION DE SI HAY RECHAZOS

DEVOLUCIONES

ENTREGA
NO
FACTURA
GENERA
NOTA DE
CREDITO
INGRESA A SAP LA
VENTA REALIZA LA
CARGA PARA EL
CONSUMIDORES COMPRA
COBRO DE LA
FACTURA

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 5.1. ALMACN

Ciclo productivo: Desde el proceso de abastecimiento, la llegada de la materia prima

ms lejana (Rusia y China), grficamente es:
15 das desde produccin
hasta entrega del
10 das de producto terminado
almacenamiento
de Materia Prima
El Lead Time es el ms largo: 4 Meses aprox. e insumos

Llegada de Fabricacin Venta del Entrega

Compra y envo de la
la materia del producto producto de
materia prima (Para este venta
prima a terminado
caso la ms lejana que llega
planta
desde Rusia y China)

El Lead Time es el ms largo: 5 Meses aprox. Desde la llegada de la materia prima

5.1.1. Recepcin

P&G cuenta con tres tipos de recepcin de producto:

Recepcin de producto local: Estas son transferidas de la misma planta de produccin a

los almacenes, el producto es identificado con una etiqueta estndar que contiene el cdigo,
descripcin, lote, responsable de la recepcin y fecha de la recepcin del producto.

Recepcin de producto de importacin: El producto de importado llega en contenedores

de distintos pases, el producto se paletiza y se coloca en el staking para luego ser verificado las
cantidades recepcionadas vs la PO, para luego ser etiquetadas y almacenadas a los racks y
finalmente se realiza en ingreso de inventario al sistema.
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Se recepciona de acuerdo al plan del da enviado por el Planner:

Foto: Descarga de importacin

Recepcin de producto de Maquila: El producto maquilado o de maquila es la

conversin de un producto padre con otro producto hijo, por ejemplo los productos de
promocin que los sper mercados lanzan para campaas.

Producto maquilado

5.1.2. Almacenamiento
Ambientes separados de Materias Primas, Materiales en Procesos, Producto
Terminado
reas de cuarentena, disponibles, rechazos y devoluciones.
Ordenados y limpios, Temperatura y Humedad controlada

Los tipos de rack que se maneja en el centro de distribucin son:

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Drin In.- Son rack de almacenamiento de alta capacidad de inventarios actualmente

contamos con capacidad mxima de 84 paletas por racks, para las distintas categoras
que se maneja.

Racks Drin In

Push Back.- Son Racks con un sistema de rodaje y deslizamiento de producto, no ayuda
para almacenar producto de mediana rotacin.

Racks Push Back

Selectivo.- Son rack de almacenamiento individual o apilado en rumas. Nos ayuda a

almacenar producto de baja rotacin y de alto valor para un mejor control en inventarios.

RACKS SELECTIVO

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5.1.3. Picking

Es la zona de picado de las rdenes de transportes

programadas para los despachos. La zona cuenta con un
rea de prestacking e identificado para una buena
distribucin. Cuenta con una capacidad para almacenar
ms de 600 cdigos entre cajas y polisacos de
detergentes.
El personal 3PL Yobel es responsable de armar los
pedidos en base a las rdenes de transporte entregadas
por el rea de embarques. El inventario y el estado del producto y la zona de picking son
administrados por Yobel SCM.

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Layout del picking

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5.1.4. DESPACHO / EMBARQUES

Es el proceso ms importante del centro de distribucin, ya que se ejecuta el proceso de
embarques de producto terminado hacia las unidades de transportes y estas sern
distribuidas a nuestros clientes.

Cuenta con tcnicos calificados en manejo de montacargas encargados de embarcar las

rdenes de transportes a las unidades, cumpliendo con los tiempos de cargas y logrando
los objetivos.

El FEFO/FIFO, tambin conocido como PEPS, es una tcnica de gestin de materiales que trata
de consumir o de distribuir los productos (hacerlos fluir por la cadena de suministro), seleccionando
primero los que caduquen antes (First Expires First Out) y a igualdad de caducidad los ms
antiguos (First in First Out).

5.2. APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS.

En el proceso de recepcin y las actividades que demanda el despacho del centro de

distribucin necesita los siguientes materiales:

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Etiquetas troqueladas y DUN 14

Corrugado de cartn
Stretch film
Parihuelas CHEP / EAN
Cintas para sellado de las cajas
Hojas bond
Racks-Proyectos y/o
mantenimiento.

Proceso de compras

1. Seleccin de proveedores
2. Evaluacin mensual de proveedores
3. Evaluacin anual de proveedor
4. Seguimientos y medicin a entregas de pedidos
5. Gestion de ampliaciones de condicin de pago:
6. Gestion de reclamos de productos no conformes
7. Medicin de entrega de pedidos a tiempo y completo
8. Medicin de Autorden
9. Medicin de Cuentas
10. Auditoras internas
11. Capacitaciones, inducciones y entrenamientos

5.3. TRANSPORTE

Se encarga de generar los Shipment y ordenes de transportes para que el centro de

distribucin ejecute el despacho.

Principales empresas de transporte:

Toscanos
Intervega
Hermanos Alonso
Malabrigro
Reyca
Santa Ana

5.4. CANALES DE DISTRIBUCIN.

Cuenta con los canales de distribucin para todos los puntos de distribuidoras nacionales
que brinda el servicio del traslado de sus productos haca las grandes distribuidoras, para
luego hacer los envos a los consumidores.

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Cuando existe algn rechazo o devolucin de producto son las mismas empresas de
transportes que brindan el servicio.

Canal de Comercializacin

P&G usa cuatro canales de distribucin para llegar a los consumidores, cada uno de ellos
se diferencia del otro en la forma de la venta, comercializacin, marketing y precios.

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5.5. TRATAMIENTO Y ATENCIN DE LOS PEDIDOS.

Caracterstica de la cadena de suministro en P&G

Lean y Responsive

Lean (Eficiente) Responsive (Que responde)

Objetivo principal Suministro de demanda al costo Respuesta rpida a la demanda

ms bajo

Estrategia Operativa Bajos costos a travs de alta Mantener la flexibilidad para responder
utilizacin de recursos cambios en la demanda de manera
imprevista

Estrategia de Minimizar inventarios al ms Mantener inventarios de seguridad para

Inventarios bajo costo responder a la variacin de demanda
imprevista

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Estrategia de tiempo Reducir de tiempo pero no a Reduccin agresiva a pesar de impacto

de entrega expensas de costo en costos

Estrategia con Seleccin en base a costos y Seleccin en base a velocidad,

proveedores calidad flexibilidad y calidad

5.6. RECICLAJE DE RESIDUOS Y DE LOS PRODUCTOS DESECHADOS POR

EL CLIENTE.

5.7. INFORMACIN Y COMUNICACIONES

rdenes de venta
Transaccin generada en sistema SAP en la cual se pueden observar los pedidos de los
clientes por peso y volumen para su posterior programacin.

ASIGNACION DE PUERTAS CD
4.00
PALETIZ PUERTA
PE11 1.5 PE15 2 PE17 2.5 PE21 3 PE32 4 4 PE34 5 EXPORTACIN EXP
ADO BLOQUEADA

19:00 19:30 20:00 20:30 21:00 21:30 22:00 22:30 23:00 23:30 00:00 00:30 01:00 01:30 02:00 02:30 03:00 03:30 04:00 04:30 05:00 05:30 06:00 06:30 07:00 07:30 08:00 08:30

PTA 2
PTA 3
PTA 4
PE11 PTA 5
PE21 PTA 6
PE21 PTA 7 31298 31298 31298 31298 31298

PE32 PTA 8 30960 30960 30960 30960 30960 30960 30960 30960 30902 30902 30902 30902 30902 30902 30902 30902 30901 30901 30901 30901 30901

PE32 PTA 9 30971 30971 30971 30971 30971 30971 30971 30971 30903 30903 30903 30903 30903 30903 30903 30903 31221 31221 31221 31221 31221 31221 31221 31221

PE32 PTA 10 30976 30976 30976 30976 30976 30976 30976 30976 30904 30904 30904 30904 30904 30904 30904 30904 30968 30968 30968 30968 30968 30968 30968 30968 31223 31223 31223 31223

PE32 PTA 11 30905 30905 30905 30905 30905 30905 30905 30905 28946 28946 28946 28946 28946 28946 28946 28946 30969 30969 30969 30969

PE32 PTA 12 chile chile 31220 31220 31220 31220 31220 31220 31220 31220 78917 78917 78917 78917 78917 78917 78917 78917

PE32 PTA 13 chile chile chile chile chile chile 30963 30963 30963 30963 30963 30963

PE32 PTA 14 30972 30972 30972 30972 30972 30972 30972 30972

PE32 PTA 15
PE32 PTA 16
PE32 PTA 17

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 OBJ 1005
AVANCE DIARIO POR MS
ACUM 456 45.4%

FECHA Cadenas Centro Lima Norte Chico Oriente Sur Sur Chico No
01-ago 9.1 2.1 9.1
02-ago 13.4 15.8 0.2 0.2
04-ago 3.1 15.9
05-ago 7.5 0.7 7.0 0.3 4.9
06-ago 14.2 1.0 18.8 0.6 1.4 3.1
07-ago 8.2 4.5 0.9
08-ago 17.8 1.8 2.3 2.6 3
09-ago 14.1 18.9 7.8 1
11-ago 2.3 0.7 15.1 1.7 1.3 1
12-ago 16.2 3.9 29.5 5.4 3.9 2.8 1
13-ago 11.1 14.0 0.9 1.5 2.2 1
14-ago 22.5 10.2 5.7 5
15-ago 15.3 1.9 5.9 1.1 3.0 3
TOTAL 154.97 12.07 167.13 7.43 11.55 25.89 6.57 61
 5.8. CONTROL DE CALIDAD.

P&G Per no trabaja con estndares que certifican instituciones en materia de calidad
sino que ha desarrollado sus propios estndares las cuales estn 100% alineados con la
poltica del pas e incluso son ms exigentes que las ISOS.

Cuenta con 29 polticas de calidad

5.9. USO DE NUEVAS TECNOLOGAS.

Actualmente se encuentra implementando un sistema para el manejo de almacenes, ms

eficiente que mejora la productividad de forma radical, con el mejor control de los
inventarios y mejores servicios al cliente.
 Logstica

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El programa logstico elegido para una empresa multinacional como PyG debe
comprender y satisfacer con xito sus actividades desde el diseo del producto, eleccin
de proveedores, operaciones principales, clientes y su asistencia luego de las ventas. De
este modo se podr ser competitivo en el mercado.

En el Per esta empresa es muy dinmica marcando tendencia en innovacin de sus

productos, sin embargo a nivel mundial tiene un tarea pendiente en materia de
productividad y mantenerse slidos en algunas marcas de amplia gama de productos.

Se debe considerar que los costos logsticos son los que ms influyen en el costeo total
del productos por ello es indispensable planeacin estratgica de las operaciones para
que los recursos se encuentren en momento adecuado y lugar adecuado, minimizando
perdidas y reprocesos.

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