Propiedades Fisico Mecanicas - 2010 DHCL

PROPIEDADES FSICO MECNICAS
DE LOS AGREGADOS
UNC-2010
TECNOLOGA DEL CONCRETO
CERDN MUOZ, Tito Dlfido

CIEZA LEN, Dante Hartman
CRUZADO PORTAL, Wilson
DAZ BRICEO, Roosevelt
DAZ GLVEZ, Samuel
HUARIPATA SAMN, Josu
TECNOLOGA DEL CONCRETO UNC-2010
INTRODUCCIN
Es muy importante el anlisis de los agregados ya gracias a estas propiedades podremos

formar un concreto de caractersticas relacionadas con las mencionadas, si el anlisis de estas
es fallido el concreto que formaremos no tendr los requerimientos para el cual fue fabricado.
Por ello el siguiente informe expone de manera didctica y comprensiva el procedimiento
correcto para el anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos.
Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia en la

trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus muchas

caractersticas favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca las propiedades
de sus componentes para producir un concreto de alta calidad para un determinado
proyecto.
Como se sabe, el concreto es un material moldeable a temperatura ambiente lo que permite

su adecuacin a distintas formas. Presenta elevada resistencia a la compresin y gran
capacidad de adherencia con otros materiales, como el acero que le comunica la resistencia a
la traccin. Por ello el concreto se emplea en la construccin de edificios, pisos muros,
puentes, pavimentos, pilotes, presas, tanques, postes de alumbrado, cercos, ductos, buzones,
etc. Debido a su gran empleo, el concreto debe ser dosificado con materiales de alta calidad
que aseguren un concreto de resistencia especificada en el proyecto. Por lo que, es
conveniente, el estudio de las propiedades FSICO- MECNICAS de los agregados.
El concreto es un material heterogneo el cual est conformado fundamentalmente de la

combinacin de cemento, agua, y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo
volumen de aire atrapado y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado
mediante el uso de aditivos.
El concreto est conformado por una pasta de cemento en la cual se encuentran embebidas
partculas de los agregados.
El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras, econmicas y

eficientes.
Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 2

RESUMEN
En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera

Chvez para la fabricacin de concreto, en varias ciudades importantes
de Cajamarca.
Despus de obtener las muestras representativas de los agregados de la

Cantera Chvez, procedimos a determinar sus propiedades FSICO
MECNICAS, las cuales fueron: Peso especfico (De masa, en el estado
SSS y aparente), la granulometra, el porcentaje de absorcin, el
contenido de humedad, el peso unitario seco y compactado, el contenido
de finos y el mdulo de finura (Del agregado fino y grueso), resistencia a
la abrasin, caractersticas que brindan una valiosa informacin de la
capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.
La granulometra de los agregados, determina da por anlisis de tamices
de N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un
elemento importante que nos sirvi, en la determinacin del tamao
mximo nominal y por ende, del requerimiento unitario de agua,
proporciones del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento
para obtener la trabajabilidad deseada. El peso especfico, es de vital
importancia, para determinar el PESO de los agregados existente en la
dosificacin. La absorcin, prueba realizada para realizar CORRECCIONES
en las dosificaciones de mezclas de concreto.

ABSTRACT
This paper analyzes the quality of the quarry aggregates Chavez provides
for the manufacture of concrete, in several major cities of Cajamarca.
After obtaining representative samples of aggregates quarry Chavez
proceeded to determine their properties mechanical physics, which were:
Specific gravity (mass, state and apparent SSS), the fineness, the rate of
absorption, moisture content, dry unit weight and compact, the fines
content and modulus of fineness (fine and coarse aggregate) , abrasion
resistance, characteristics that provide valuable information on the
serviceability of the structure over time.
The particle size of aggregates, determined by sieve analysis gives N 100,
No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, 3 / 8 ", 3 / 4", 1 ", 11 / 2 ", 2"., is an
important element that helped us in determining the nominal maximum
size and hence the unit water requirement, proportions of coarse and fine
aggregate, and the amount of cement to obtain the desired workable.
The specific gravity is of vital importance to determine the weight of
existing aggregates in dosage. The absorption test performed to make
corrections to the dosages of concrete mixtures.

NDICE
Introduccin 2
Resumen 3
Abstract 4
Objetivos 6
Alcances 6
Justificacin 6
Referencia de los Materiales 7
Anlisis Granulomtrico 7
Agregado Fino 8
Agregado Grueso 9
Tamao Mximo de Agregado 13
Mdulo de Finura 14
Peso Especfico y absorcin 15
Contenido de Humedad 23
Peso Unitario 24
Peso Unitario Compactado 26
Peso Unitario Suelto 27
Abrasin 28
Porcentaje de Finos 32
Presentacin y Discusin de Resultados 35
Conclusiones 42
Recomendaciones 43
Anexos 43
Bibliografa 44

OBJETIVOS
A. GENERALES
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y gruesos de
la cantera Chvez.
Aplicar stos parmetros en la dosificacin de mezclas a realizar ms adelante.
B. ESPECFICOS
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
Determinar el peso volumtrico unitario en estado suelto y compactado del
agregado grueso y fino.
Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino.
Determinar el mdulo de finura del agregado grueso y fino.
Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS y aparente, del agregado
grueso y fino.
Determinar el grado de absorcin.
Determinar el grado de abrasin del agregado grueso
I. ALCANCES
El presente trabajo servir de gua para todas aquellas personas involucradas en la industria
de la construccin que necesiten del proceso de anlisis de las propiedades de los agregados
que intervendrn en el diseo de un concreto especificado.
II. JUSTIFICACIN
Conocer las propiedades fsico mecnicas de los agregados es de vital importancia en el

diseo del concreto, ya que estos influyen de manera directa en el comportamiento del
mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el manejo apresurado (sin anlisis) de
estos y de un mal anlisis.

III. MARCO TERICO
PROPIEDADES FSICO MECNICAS DE LOS AGREGADOS
I. REFERENTE A LOS MATERIALES:
A. Obtencin:
Los agregados fueron extrados de la cantera de Chvez, ubicada en Km 03 carretera

a Bambamarca.
B. Tamao:
Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamao: Agregado Grueso (Grava)
y Agregado Fino (Arena)
C. Forma y Textura:
El agregado grueso tiene un perfil redondeado y muy poco anguloso, por ser un
material de tipo aluvial.
D. Cantera:
Esta cantera est ubicada en el centro poblado Huambocancha, que se encuentra a
corta distancia de la ciudad de Cajamarca.
E. Geologa del Lugar:

Esta cantera est constituida de material origen aluvial, estos depsitos presentan
agregados que muestran cierto desgaste por abrasin por su transporte, el agregado
grueso y fino se encuentran mezclados naturalmente y separados de forma
mecnica.
II. ENSAYOS DEL LABORATORIO:
1. ANLISIS GRANULOMTRICO:
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del agregado. El anlisis

granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamao,
segn la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso analizaremos por
separado el agregado grueso del fino, despus de este anlisis y gracias a estos datos
podremos obtener adems el tamao mximo nominal y el mdulo de finura de
ambos agregados, los cuales sern muy importantes para el diseo de mezclas a
realizar luego.

Especificaciones Tcnicas
A. AGREGADO FINO
Los requerimientos granulomtricos para el agregado fino, indican, que deben
estar graduados dentro de los lmites siguientes
TABLA N 1.
LIMITES DEL USO GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
PORCENTAJE
MALLA QUE PASA
9.51 mm. (3/8) 100
4.76 mm. (N04) 95 a 100
2.36 mm. (N08) 80 a 100
1.18 mm. (N16) 50 a 85
600 u.m. (N30) 25 a 60
300 u.m. (N50) 10 a 30
150 u.m. (N100) 2 a 10
GRAFICO N 1.
HUSO GRANULMETRICO
120
100
PORCENTAJE QUE PASA
80 HUSO
GRANULOMETRICO
60 INFERIOR
HUSO
40 GRANULOMETRICO
SUPERIOR
20
0
0.05 1 20
ABERTURA DE LA MALLA

Los materiales mnimos requeridos en el acpite anterior para el material que pasa la
malla N 50 Y N 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente, cuando:
El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado, preparado
con ms de 297 kg. de cemento por m3.
El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado, preparado
con ms de 273 kg. de cemento por m3.
Se va a emplear algn aditivo para mejorar alguna de sus propiedades.
Adems el agregado debe cumplir:

El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el 45%.
Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas anteriormente,
podrn ser utilizados siempre que se demuestre una evidencia aceptable del
comportamiento satisfactorio.
C. AGREGADO GRUESO
La granulometra del agregado grueso est especificada en 10 series granulomtricas
normadas por el ASTM, dado en la tabla N 2.
En la misma tabla se incluyen 3 series: N 5, N 56 Y la N 6 segn referencia de
Boletn Tcnico de ASOCEM.
TABLA N 2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
N TAMAO
ASTM NOMINAL 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
(4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N 4) (N 8) (N 16)
90 - 37.5 mm
1 (3 1/2" - 1 100 90 - 100 25 - 60 0 - 15 0-5
1/2")
63 - 37.5 mm
2 (2 1/2" - 1 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
1/2")
50 - 25 mm
3 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
(2" - 1 ")
50 - 4.75 mm
357 100 94 - 100 35 - 70 10 a 30 0 - 15
( 2" - N 4)
37.5 - 19 mm
4 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(1 1/2" - 3/4")
37.5 - 4.75mm
467 100 95 - 100 52 - 87 35 - 70 20 - 45 10 a 30 0-5
(1 1/2" - N 4)
25 - 12.5 mm
5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5
( 1" - 1/2")
25 - 9.5 mm
56 100 90 - 100 40 - 85 10 a 40 0 - 15 0-5
( 1" - 3/8")
25 - 4.75 mm
57 100 95 - 100 68 - 85 25 - 60 12 a 45 0 - 10 0-5
( 1" - N 4)
19 - 9.5 mm
6 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(3/4" - 3/8")
19 - 4.75 mm
67 100 95 - 100 45 - 70 20 - 55 0 - 10 0-5
(3/4" - N 4)
12.5 - 4.75 mm
7 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5
(1/2" - N 4)
9.5 - 4.75 mm
8 100 95 - 100 10 a 30 0 - 10 0-5
(3/8" - N 4)

HUSO GRANULOMETRICO
120
HUSO
100 GRANULO
METRICO
% QUE PASA
80 SUPERIOR
60 HUSO
GRANULO
40 METRICO
20 INFERIOR
0
0 0 0
DIAMETRO DE LA MALLA
MTODO DE ENSAYO
Mediante este ensayo se determinar la granulometra tanto del agregado fino, como del
agregado grueso
a) Equipo
Una balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra a ensayar.
Juego de tamices conformados por las mallas: N 100, N 50, N 30, N 16, N 8,
N 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".
Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 C 5 C.
Fig 1. Preparacin de las mallas para proceder al tamizado
Fig 2. Estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 C 5 C.

Fig 3. Balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra

b) Preparacin De La Muestra.
La cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso, debe ser el que
corresponda al tamao mximo de las partculas segn la tabla N 3:
Para el agregado fino, el peso de la muestra de ensayo debe ser 500gr. como mnimo
TABLA N 3
TAMAO MX. DE PESO APROX. DE LA

LAS PARTCULAS MATERIA
(mm ) (Kg.)
9.51 (3/8") 2
12.70 (1/2") 4
19.00 (3/4) 8
25.40 ( 1") 12
37.50 (1 1/2") 16
50 (2") 20
63 (2 1/2") 25
75 (3") 45
90 (3 1/2") 70
Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado, se los debe separar mediante
el tamiz N 3/8 para proceder al tamizado individual de dichos agregados.

C) Procedimiento:
Pesar la muestra requerida en la tabla N 3, con 0.5 % de aproximacin, para
luego colocarla en la estufa a una temperatura, de 110C 5 C hasta conseguir
que dos pesadas consecutivas, a una hora de intervalo, no difieran en ms de
0.5 %.
Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos en
forma decreciente, segn abertura, se procede al tamizado en forma manual o
mecnica.
Si el tamizado se realiza en forma mecnica, se tomar cada tamiz con tapa y
base, imprimindoles diferentes movimientos de vaivn. No se permitir en
ningn caso, presionar las partculas con la mano para que stas pasen a travs
del tamiz.
Fig 8. Proceso de colocacin del agregado en las mallas.
Fig 9,10. Proceso de tamizado manual

Si en el transcurso de un minuto no pasa ms del 1 % en peso del material
retenido sobre el tamiz la separacin del tamizado se dar por concluida.

Fig 11. Pesado de la malla con muestra y luego slo la malla, para calcular el
peso retenido en cada malla.
2. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO
Esta caracterstica est referida nica y exclusivamente al agregado grueso.
DEFINICIN
Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%, o ms
del agregado grueso tamizado. Segn el REGLAMENTO NACIONAL EN EDIFICACIONES
(NORMA E 060) el tamao mximo nominal es el que corresponde al MENOR tamiz que
produce el primer retenido.
Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometra del agregado a un
tamao mximo mayor, hasta de una pulgada y media, las necesidades de agua de
mezcla se pueden reducir; tal es as que, para una trabajabilidad y riqueza especificada se
puede conseguir mayor resistencia, reduciendo la relacin agua cemento. Cuando se
sobrepasa el tamao mximo de 1 1/2", los incrementos en resistencia debido a la
reduccin de agua se compensan por los efectos de la menor rea de adherencia y las
discontinuidades producidas por los agregados muy grandes.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Segn el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamao mximo del

agregado para concreto:
a) Ser el pasante por el tamiz de 2 1/2".
b) No ser mayor que:
1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
1 /3 del peralte de la losa.
3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de pre-esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los mtodos de
compactacin y trabajabilidad del concreto son tales, que al ser colocado no se
presenten cangrejeras o vacios.

MTODO DE ENSAYO
Esta referido al mtodo de ensayo del anlisis granulomtrico para los agregados
gruesos. El tamao mximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo
en pulgadas o milmetros.
EXPRESIN DE RESULTADOS
El tamao mximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo de anlisis
granulomtrico y puede ser expresado en pulgadas o milmetros.
3. MODULO DE FINURA.
a) DEFINICIN
Tericamente, el mdulo de finura se puede definir como el indicador del grosor
predominante en el conjunto de partculas de un agregado.
As mismo el mdulo de finura puede considerarse como un tamao promedio
ponderado, pero que no representa la distribucin de las partculas
Es preciso mencionar que el mdulo de finura est en relacin inversa tanto a las reas
superficiales como al valor lubricante del agregado; por lo que la demanda de agua por
rea superficial ser menor, mientras mayor sea el mdulo de finura.
b) ESPECIFICACIONES TCNICAS
Las especificaciones que a continuacin se dan, estn referidas exclusivamente al

agregado fino, puesto que en la estimacin de proporciones de los agregados se emplea
nicamente el mdulo de finura del agregado fino.
El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del
mdulo para una determinada obra.
Los Mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8.Con el se obtienen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregacin
Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los ms indicados para producir concretos
de alta resistencia.
En Cajamarca las canteras presentan una variacin con respecto al mdulo de finura
entre 0.79 y 3.81
c) MTODO DE ENSAYO
Este factor emprico, al igual que el tamao mximo del agregado se determina junto con
el anlisis granulomtrico

d) EXPRESIN DE RESULTADOS
Se calcula a partir del anlisis granulomtrico y su frmula es
M .F
% RET . ACUM (TAMICES ESTANDAR)
100
4. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN
DEFINICIN
a. PESO ESPECFICO
Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la masa
igual al volumen de agua destilada, libre de gas, a una temperatura especificada (4C).
Segn el Sistema Internacional de Unidades (ISD) es trmino correcto es DENSIDAD.
b. PESO ESPECFICO APARENTE.

Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el
aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada.
Cuando el material es un slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.
c. PESO ESPECFICO DE MASA.

Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material), a
la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas
y a una temperatura especificada.
d. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA.

Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la masa
incluye el agua en los poros permeables.

e. ABSORCIN
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su
estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en sta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma
importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto.
Adems esta influye en otras propiedades del agregado, como la adherencia con el
cemento, la estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al
congelamiento y deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30 primeros
minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm 3 para concretos
ligeros, cuando su valor est entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,
En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a 2.71 gr/cm3.
El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla en el intervalo
(0.20% - 3.50%), pero en las canteras de Cajamarca varan entre 0.87% y 2.75%.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30 primeros
minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple.
MTODO DE ENSAYO
A. AGREGADO FINO
a. EQUIPO
Balanza, con sensibilidad de 0.1 gr. y capacidad no menor de 1 kg.
Frasco volumtrico, cuya capacidad sea 500 cm3 calibrado hasta 0.10 cm3 a 20 C.
Molde cnico, metlico, dimetro menor 4 cm, dimetro mayor 9 cm, y altura 7.5 cm.
Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (2515) gr. de peso.
Fig 12, 13,14. Balanza, frasco volumtrico de capacidad de 500 cm3, varilla de metal y
molde cnico

b. PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Coloque aproximadamente 1000gr de agregado fino, obtenido del agregado que se desea
ensayar a travs de un cuarteo, despus seque al horno y luego satrelo.
Luego de saturado extindala sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave
de aire tibio y remuvala con frecuencia hasta lograr un secado uniforme, contine esta
operacin hasta que los granos el agregado fino no se adhiera marcadamente entre s.
Fig 15. Muestra en proceso de secado superficial.
Luego coloque el agregado fino en forma suelta en el molde cnico, golpee la superficie
suavemente 25 veces con varilla de metal y levante el molde verticalmente. Si existe
humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma. Siga secando, revolviendo
constantemente y pruebe a intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar
el molde.
Fig 16, 17, 18. Verificacin de si la muestra se encuentra en el estado SSS.
c. PROCEDIMIENTO
- Extraiga una mezcla de 500 gr de este material, introdzcalo con cuidado en una
fiola de capacidad de 500 ml, a continuacin llene con agua hasta la marca
indicada, determinando previamente la cantidad de agua aadida. Somtalo a la
accin de la bomba de vacios para eliminar las burbujas de aire y para luego
completar con agua hasta la marca.

Fig 19, 20. Introduccin del A. Fino en estado SSS en la fiola y luego pesado en ella.
Fig 21, 22. Llenado con agua hasta la marca de 500 ml. Luego muestra expuesta a la
bomba de vacos.
Fig 23, 24. Enrase de la fiola hasta llegar a los 500 m3, despus de la bomba de vacios.
- Despus de la bomba de vacios y enrasar hasta los 500 m3, con cuidado saque el
agregado fino del frasco, squelo hasta peso constante a una temperatura de
100C 110C, enfrelo a temperatura ambiente en un secador y pselo.
B. AGREGADO GRUESO
a. EQUIPO
Balanza, con sensibilidad de 0.5 gr. y capacidad no menor de 5 kg.
Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
Depsito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua necesitado
para ambos ensayos:
Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110 C 5 C.

Fig 25, 26. Estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 C 5 C,
Balanza
Fig 27, 28. Cesta de malla de alambre.
b. PREPARACIN DE LA MUESTRA.
Mediante el mtodo del cuarteo seleccionar aproximadamente 5 kg del agregado que
se desea ensayar.
Fig 29. Cuarteo de la muestra

c. PROCEDIMIENTO
- Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otra impurezas
superficiales de las partculas, seque la muestra hasta peso constante (100 C -
110 C) y luego sumrjala en agua durante 24 horas.
Fig 30. Muestra en proceso de saturacin

- Saque la muestra del agua y haga desaparecer toda pelcula de agua visible,
aunque la superficie de las partculas an aparezca hmeda.
Fig 31, 32. Muestra esparcida para luego obtener el suelo en el estado SSS
- Obtenga el peso de la muestra bajo la condicin de SSS
Fig 33. Muestra pesada en el estado SSS
- Despus de pesar, coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca

en la canasta de alambre y determine su peso en agua.
Fig 34. Muestra en SSS pesada en el agua

- Seque la muestra hasta peso constante, a una temperatura de 100 C a 110C,
djela enfriar hasta temperatura ambiente y psela.

EXPRESIN DE RESULTADOS.
1. AGREGADO FINO
A. Peso especfico de masa.
W0
Pe
V Va
Pe =Peso Especfico de Masa.
V= Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco
B. Peso especfico de masa saturada con superficie seca.
500
Pesss
V - Va
Pesss = Peso especfico del material saturado con superficie seca.
V = Volumen del frasco (cm3)
Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco
C. Peso especfico aparente.
Wo
Pea
(V - Va) - (500 - Wo)
Pea = Peso especfico aparente.

D. Porcentaje De Absorcin
500 W 0
Abs *100
W0
Abs = Porcentaje de absorcin.

2. AGREGADO GRUESO
A. Peso especfico masa.

Se calcula de la siguiente manera:
A
Pe
B C
Pe = Peso Especfico de Masa.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)
B. Peso especifico de masa saturada con superficie seca.
B
Pesss
B C
Pesss = Peso especfico de masa saturada con superficie seca.

C. Peso especfico aparente.
A
Pea
AC
Pea = Peso especfico aparente.

D. Porcentaje de absorcin.
B A
Abs
A
Abs = Porcentaje de absorcin.


5. CONTENIDO DE HUMEDAD
DEFINICIN
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.
Los agregados generalmente se los encuentra hmedos y varan con el estado del tiempo,
razn por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad.
- SECO No existe humedad en el agregado.
- SECO AL AIRE. Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es
caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
- SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO. Estado en el cual, todos los poros del
agregado se encuentran llenos de agua.
- HMEDO. En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado,
llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado
saturado superficialmente seco.
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que no se
encuentra limitada en especificaciones, pero se puede manifestar que en los agregados
finos, el contenido de humedad puede llegar a representar el 8% o ms, mientras que en el
agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%.
MTODO DE ENSAYO
a. Equipo
- Balanza con sensibilidad de 0.1gr
- Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo
- Estufa. Capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C
Fig 35, 36, 37. Balanza, Estufa y recipiente

b. Procedimiento
- Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado

determinndose dicho peso.
- Llevar el recipiente con muestra hmeda a la estufa y dejarlo all por 24 hrs.
- Luego sacar la muestra, dejar enfriar y finalmente pesarlo nuevamente
El contenido de humedad se expresa as:

% = 100

Donde:
H=Peso del agua evaporada ((Peso del recipiente + Muestra hmeda) - (Peso del
recipiente + Muestra seca))
MS=Peso de la muestra seca.
6. PESO UNITARIO.
DEFINICIN
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen
unitario.
El peso unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma y distribucin
de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o compactado).
En las arenas, el peso unitario compactado vara entre 1550 kg/m3 y 1750 kg/m3
disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario de los
agregados finos varan entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m3 y para los agregados gruesos, entre
1350 kg/m3 a 1680 kg/m3.
MTODO DE ENSAYO
a. Equipo
Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra.
Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de
largo, con un extremo redondeado.
Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para condiciones duras de
trabajo.

Fig38, 39. Materiales y preparacin de la muestra
Fig 40. Recipiente Metlico
TABLA N 4
DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES
TAMAO DE LAS
CAPACIDAD DIMETRO INFERIOR ALTURA INFERIOR ESPESOR DEL PARTCULAS MAS
MATERIAL GRANDES DEL AGREGADO
CALIBRE U.S.G
Pie3 dm3 Pulg. cm. Pulg. cm. Pulg. cm.
1/10 2.83 6 15.2 6.1 15.5 N 10 a N 12 1/2" 12.7
1/3 9.44 8 20.3 11.46 29.1 N 10 a N 12 1" 25.4
1/2 14.16 10 25.4 11 27.9 N 10 a N 12 11/2" 38.1
1 28.32 14 35.6 11.23 28.5 N lO a N 12 4" 101.7
b. Preparacin de muestra.
Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar completamente
mezclad y secada temperatura ambiente.

c. Procedimiento.
PESO UNITARIO COMPACTADO.

Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario compactado.
El mtodo de apisonado, para agregado cuyo tamao mximo no sea mayor de 5cm.,
y el mtodo de, percusin, para agregado cuyo tamao mximo est comprendido
entre 5cm. y 10cm.
A continuacin se describe el primer mtodo, por ser el ms utilizado.
Mtodo De Apisonado
Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la mano, apisonar
la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar
nuevamente con 25 golpes como antes. Luego se llenar la medida hasta rebosar,
golpendola 25 veces con la barra compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de
ancho y 60 cm., de longitud), se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora
como regla y desechando el material sobrante.
Fig41, 42, 43. Compactacin de la muestra en terceras partes
Fig 44, 45. Enrazado del material grueso y fino
Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no golpee el fondo, slo se
emplear una fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre en la ltima capa
del agregado colocado en el recipiente.
Seguidamente se determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Wa), para
finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al multiplicar dicho peso por
el factor (f) calculado en anteriormente o el volumen interior del molde.

Fig46, 47. Determinacin del peso del agregado compactado

PESO UNITARIO SUELTO
El siguiente procedimiento se emplear en agregados que tengan un tamao mximo no

mayor de 10 cm.
Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado desde una
altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.
Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregacin de las
partculas. Eliminar el excedente del agregado con una reglilla. Determinar el peso neto
del agregado en el recipiente (Ws).
Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (t) calculado
anteriormente.
Fig 48, 49, 50. Muestra de agregado fino y grueso en el ensayo de peso unitario suelto

El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra por el factor
(f) calculado anteriormente o entre el volumen interior del molde, producto de la
medida de sus dimensiones.
P.U. = Ws * (f)= Ws / Vr
Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
f = Factor (f) = 313.
Vr=Volumen del recipiente
P.U.= Peso Unitario
7. RESISTENCIA A LA ABRASIN
DEFINICIN
Es la oposicin que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste
por abrasin y frotamiento ya sea de carcter mecnico o hidrulico. Se mide en funcin
inversa al incremento de material fino; cuando la prdida de peso se expresa en porcentaje
de la muestra original se le denomina porcentaje de desgaste.
Existen diferentes mtodos para medir los efectos de abrasin, pero actualmente el ms
usado es la prueba de los ngeles, por la rapidez con que se efecta y por qu se puede
aplicar a cualquier tipo de agregado.
ESPECIFICACIONES TCNICAS.
En los agregados gruesos, en los ensayos al desgaste, segn el mtodo de ITINTEC
(400.019) Y (400.020), se aceptar una prdida no mayor del 50% del peso original.
Podr emplearse agregado grueso que tenga una prdida mayor, siempre que
experimentalmente se demuestre la posibilidad de obtener concretos de
resistencias adecuadas.
Se recomienda que los agregados a usar en pavimentos rgidos y construcciones
sujetos a fuertes fraccionamientos, presenten un porcentaje de desgaste inferior al
30% y hasta un 40% cuando se utilicen en estructuras no expuestas a la abrasin
directa. El porcentaje de desgaste para los agregados de Cajamarca vara entre
25% y 50%.
MTODO DE ENSAYO
Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante la Mquina
de Los ngeles, se conocen dos mtodos de ensayo, uno para agregados menores de 1
1/2" (ITINTEC 400.019), y otro para agregados mayores de 3/4" (ITINTEC 400.020).
Seguidamente se describe el primer mtodo

a) Equipo
- La mquina de los ngeles est compuesta de un cilindro hueco de acero,
cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior de 71.1cm. y un largo
interior de 50.8cm. Balanza y estufa.
Fig51, 52. Mquina de los ngeles
b) Carga Abrasiva
La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm.
Dimetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g.
De acuerdo con la gradacin de la muestra de ensayo como se describe en la
(tabla N 5), la carga de abrasin ser como sigue:
TABLA N 05 CARGA ABRASIVA
PESO DE LA
N DE
GRADACIN CARGA
ESFERAS
(gr.)
A 12 5,000 25
B 11 4,584 25
C 8 3,330 20
D 6 2,500 15
c) Muestra De Ensayo
La muestra de ensayo estar constituida por agregado limpio representativo del
material a ensayar y secada en una estufa a 100 C - 110 C hasta un peso
aproximadamente constante, y cumplir con una de las gradaciones indicadas en
la (tabla N 6).
El peso de la muestra se anotar con 1 g. de aproximacin antes del ensayo.

TABLA N 6
GRADACIONES DE MUESTRAS DE ENSAYO
TAMAO DE TAMICES ITINTEC

PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (GR)
(ABERTURA CUADRADAS)
PASA RETENIDO EN A B C D
37.5mm (1 ) 25.4mm (1") 1250 25 --- --- ---
25.4mm (1") 19.0mm (3/4") 1250 25 --- ---- ----
19.0mm(3/4") 12.7mm (1/2) 1250 25 1250 25 --- ---
12.7mm (1/2) 9.51mm (3/8) 1250 25 1250 25 --- ----
9.51mm (3/8") 6.35mm (1/4) ----- 1250 25 ----
6.35mm (1/4") 4.76mm (N 4) ------ 1250 25 ----
4.76mm (N 4) 2.36mm (N 8) ----- --- 5000 10
TOTAL 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10
Fig 53, 54. Muestra escogida para realizar la abrasin.
d) Procedimiento
Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de los ngeles y se

gira a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. durante 500 revoluciones.
Fig 55. Maquina de los ngeles en revolucin.

Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se descarga el material y se hace
una separacin preliminar de la muestra en un tamiz cuya abertura sea mayor que el
tamiz N 12.

Fig 56. Material sacado de la Mquina de los ngeles
Luego se cierne la porcin ms fina en el tamiz N 12 segn normas establecidas. Se

lava el material ms grueso que el tamiz N 12, para evitar que el porcentaje de
desgaste resulte aproximadamente un 0.2 % menor que el valor real, luego se seca a
temperatura de 105 a 110 C. hasta un peso constante y se pesa con aproximacin
de 1 gramo.
Fig 57. Porcentaje de agregado que pas la malla N 12
El porcentaje de desgaste (De) est dado por la diferencia entre el peso original (Wo) y
el peso final (Wf), expresado como porcentaje del primero.
Donde:
Wo Wf
De *100
Wo
Wo = Peso original de la muestra (gr.).

Wf = Peso final de la muestra (gr.).
De = Porcentaje de desgaste (%).

8. PORCENTAJE DE FINOS
DEFINICIN
Son elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados
disminuyen las propiedades fundamentales del concreto, tanto en la elaboracin como
en su comportamiento posterior.
Segn la norma ASTM C-33 los materiales muy finos como: la arcilla, limo y el polvo de
trituracin que pasa la malla N 200 estn limitadas en conjunto a no ms de:
TABLA N 7
Mximo % de finos
% MXIMO DE MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200
AGREGADOS CONCRETO EXPUESTO A CONCRETO NO EXPUESTO A
LA ABRASIN LA ABRASIN
Arena natural 3 5
Arena triturada 5 7
Grava natural 1 1
Grava triturada 1.5 1.5
MTODO DE ENSAYO
a. Equipo
Balanza que permita la lecturas por lo menos el 0.1% del peso de la
muestra a ensayar
Tamices para determinar la muestra de ensayo.
Envase de tamao suficiente para contener la muestra cubierta por agua.
Estufa de tamao mximo adecuado y capaz de mantener una temperatura
de 100c +- 5C
Fig 58, 59, 60. Balanza, tamiz N 200 y envase para lavado

b. Muestra De Ensayo
Separacin de los agregados por la malla n 4 y luego puestas a la estufa por 24
hrs. Despus de ello se realiza una seleccin del material a ensayar por el mtodo
del cuarteo.
c. Procedimiento
Despus de secada y pesada coloque la muestra de ensayo en el envase y
agrguele agua en cantidad suficiente para separar las partculas ms finas
que el tamiz N 200 y hacer que estas queden en suspensin.
Fig 60, 61, 62.Vertido de agua y lavado del agregado grueso y fino.
Vierta el agua que contienen los slidos suspendidos y disueltos en el tamiz N

200, evitando en lo posible la decantacin de las partculas ms gruesas de la
muestra.
Fig 63. Agua vertida en el tamiz N 200 con un poco de muestra fina.
Agregue agua nuevamente a la muestra que se halle en el envase, agite y

decante como en el caso anterior.

Fig 64. Nuevo lavado del material grueso.

Repita est operacin hasta que el agua de lavado sea clara
Devuelta todo el material retenido en el tamiz N 200 a la muestra lavada
Seque el agregado hasta peso constante a temperatura de 110C +- 5C y
pese con aproximacin de 0.1% del peso de la muestra.
Fig 65, 66. Pesado de las muestras.
La cantidad de material que pasa el tamiz N 200 se calcular de la siguiente
manera:
W0 W1
F *100
W0
Donde:
F= Porcentaje de material que pasa el tamiz N 200
Wo=Peso seco de la muestra original
W1= Peso seco de la muestra despus del lavado.

IV. PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS
ANLISIS DE LOS ENSAYOS
ANLISIS GRANULOMTRICO
1. AGREGADO FINO (Arena)

ENSAYO 01
Agregado Fino: Arena de la Cantera Chvez

Peso de la muestra: 1680 grs.
Malla Peso % retenido % retenido % que pasa

N (mm) retenido Acumulado
(gr) Parcial (%) Acumul (%)
805 16.1 16.1 83.9
4 4,76
684 13.68 29.78 70.22
8 2,36
751 15.02 44.8 55.2
16 1,18
966 19.32 64.12 35.88
30 0,6
1041 20.82 84.94 15.06
50 0,3
590 11.80 96.74 3.26
100 0,15
163 3.26 100 0
Cazoleta
GRAFICO N 2.
CURVA GRANULOMETRICA A. FINO

120
100
80
% que Pasa
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5
Abertura de Tamiz (mm)

2. AGREGADO GRUESO:
PESO DE LA MUESTRA 5000 g

MALLA
Peso Retenido % RETENIDO %RETENIDO % que pasa
N mm (g) Parcial (%) Acumulado (%) (%)
0 0 0 100
2 50
317 6.34 6.34 93.66
1 1/2 37.5
1217 24.34 30.68 69.32
1 25.4
1312 26.24 56.92 43.08
3/4 19
1372 27.44 84.36 15.64
1/2 12.7
422 8.44 92.8 7.2
3/8 9.5
357 7.14 99.94 0.06
4 4.76
3 0.06 100 0
Cazoleta
CURVA GRAULOMETRICA AGREGADO GRUESO

120
100
80
% que Pasa
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60
Abertura de Tamiz (mm)
TAMAO MXIMO NOMINAL: El tamao mximo Nominal, lo determina, el

agregado grueso, y viendo la tabla de este agregado, en donde se retiene ms del
15%, notamos:
TMN:1 1/ 2
MODULO DE FINURA:

1) MODULO DE FINURA PARA EL AGREGADO FINO :

. = = 3.36
100
. =3.36
2) MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO:

. = = 7.56
100
PESO UNITARIO :
1) PESO UNITARIO SUELTO
a. PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO :
AGREGADO FINO
Volumen del recipiente: (cm3) 5560 (D=6,h=12)
8040
PESO DEL RECIPIENTE (gr)
16710
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.)
8670
PESO DEL MATERIAL(gr)
179.86
PESO UNITARIO SUELTO(Pm/V recipiente)(gr/cm3)
1559.39
PESO UNITARIO SUELTO (gr/cm3)
b. PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO :
AGREGADO GRUESO
8040
15740
7700
179.86
PESO UNITARIO SUELTO(Pm/V recipiente)(gr/cm3)
1384.92
PESO UNITARIO SUELTO (gr/cm3)

2. PESO UNITARIO COMPACTADO
2.1 PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
AGREGADO FINO
8040
17580
9540
179.86
PESO UNITARIO compactado(Pm/V recipiente)(gr/cm3)
1715.86
PESO UNITARIO COMPACTADO-PROMEDIO (gr/cm3)
2.2 PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO

8040
16800
8760
179.86
PESO UNITARIO COMPACTADO(Pm/V recipiente)(gr/cm3)
1575.57
PESO UNITARIO COMPACTADO (gr/cm3)

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN
1. AGREGADO FINO (ARENA)
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO
W0 (gr) 440
V( cm3) 500
Va(cm3) 325
Peso especifico en masa: Pe =W0/(V-Va) 2.51
P.e sss=500/(V-Va) 2,86
P.e aparente: W0/((V-Va)-(500-W0)) 3.83
Absorcin Ab= (500-W0)*100/W0 13.64
2. AGREGADO GRUESO (GRAVA)
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
A: Peso de la muestra seca (gr) 5041.7

B: Peso de la muestra saturada con superficie seca (gr.) 5128
C: Peso en el agua de la muestra (gr.) 3126
PESO ESPECIFICO DE MASA ( Pe=A/(B-C)) 2.52
P.E DE MASA S.S.S (B/(B-C)) 2.56
P.E APARENTE (A/(A-C)) 2.63
% ABSORCIN ( (B-A)*100/A) 1.71
CONTENIDO DE HUMEDAD
MUESTRA AG AF
W tara (gr.) 44.5 27.6
W mh + t (gr.) 511.4 197.7
W ms + t (gr.) 493.5 184.1
W w (gr.) 17.9 13.6
W ms (gr.) 449 157
W% 3.99 8.69

CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS: MATERIALES MUY FINOS
1. AGREGADO FINO (ARENA)
AGREGADO FINO ensayo N 01
1000
W seco original del A.fino (gr)
1070
W seco del A. fino lavado(gr)
990
Peso que pasa la malla N 200(gr)
1
% del mat. Que pasa el tamiz N 200
2. AGREGADO GRUESO (GRAVA)
AGREGADO GRUESO ensayo N 01
1000
W seco original del A.fino (gr)
1040
W seco del A. fino lavado(gr)
960
Peso que pasa la malla N 200(gr)
4
% del mat. Que pasa el tamiz N 200

ABRASIN O PORCENTAJE DE DESGASTE
TAMICES RETENIDO EN
ABERTURA PASA A
1 37,5 mm 1250 25
1" 25,4 mm. 1250 25
3/4" 19,0 mm. 1250 25
1/2 12,70 mm. 1250 25
TOTAL 5000 10
PESO INICIAL: 5000

Peso final (Ret. N 12) 33658
De=(W0-Wf)*100/W0 26.84 %

V. CONCLUSIONES
Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se determin que los
agregados de la cantera Chvez que no en todos los ensayos cumplen con los lmites y
requisitos que establecen las normas antes mencionadas.
Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender e interpretar mejor
el significado e importancia de los componentes utilizados en la elaboracin de concreto.
Segn el porcentaje de desgaste a la abrasin (37,80%) el agregado no se puede utilizar en

pavimentos rgidos y en construcciones sujetos a fuertes fraccionamientos, por ser un
material muy poco resistente, pero si para estructuras no expuestas a la abrasin directa.
En general las propiedades fsico mecnicas de los agregados grueso y fino se muestran e n
el siguiente informe tcnico
8.69%

VI. RECOMENDACIONES
a. Se recomienda el anlisis cuidadoso y detallado de cada ensayo en laboratorio,

porque el resultado de estos influenciara de manera directa en el diseo de mezclas y
las propiedades del concreto.
b. Cuidar el material de laboratorio.
VII. ANEXOS
Fig 67, 68. Realizando los ensayos de granulometra.
Fig 69, 70. Realizando los pesos unitarios.

Fig 71, 72. Realizando los ensayos de pesos especficos.
Fig 73, 74. Realizando los pesos especficos y separacin de agregados.
VIII. BIBLIOGRAFA
a. TECNOLOGA DEL CONCRETO Ing. Jos Lezama Leiva

b. Apuntes de clase, Diapositivas
c. Manual de ensayo de materiales
d. TECNOLOGA DEL CONCRETO- Enrique Rivva Lpez

Propiedades Fisico Mecanicas - 2010 DHCL

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PROPIEDADES FSICO MECNICAS

CERDN MUOZ, Tito Dlfido

Es muy importante el anlisis de los agregados ya gracias a estas propiedades podremos

Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia en la

Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus muchas

Como se sabe, el concreto es un material moldeable a temperatura ambiente lo que permite

El concreto es un material heterogneo el cual est conformado fundamentalmente de la

El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras, econmicas y

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 2

En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera

Despus de obtener las muestras representativas de los agregados de la

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 3

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 4

Referencia de los Materiales 7

Tamao Mximo de Agregado 13

Peso Especfico y absorcin 15

Peso Unitario Compactado 26

Peso Unitario Suelto 27

Presentacin y Discusin de Resultados 35

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 5

Conocer las propiedades fsico mecnicas de los agregados es de vital importancia en el

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 6

III. MARCO TERICO

PROPIEDADES FSICO MECNICAS DE LOS AGREGADOS

I. REFERENTE A LOS MATERIALES:

Los agregados fueron extrados de la cantera de Chvez, ubicada en Km 03 carretera

E. Geologa del Lugar:

II. ENSAYOS DEL LABORATORIO:

La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del agregado. El anlisis

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 7

9.51 mm. (3/8) 100

4.76 mm. (N04) 95 a 100

2.36 mm. (N08) 80 a 100

1.18 mm. (N16) 50 a 85

600 u.m. (N30) 25 a 60

300 u.m. (N50) 10 a 30

150 u.m. (N100) 2 a 10

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 8

Adems el agregado debe cumplir:

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 9

Fig 1. Preparacin de las mallas para proceder al tamizado

Fig 2. Estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 C 5 C.

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 10

Fig 3. Balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra

TAMAO MX. DE PESO APROX. DE LA

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Fig 8. Proceso de colocacin del agregado en las mallas.

Fig 9,10. Proceso de tamizado manual

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 12

2. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO

Esta caracterstica est referida nica y exclusivamente al agregado grueso.

Segn el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamao mximo del

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 13

Las especificaciones que a continuacin se dan, estn referidas exclusivamente al

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 14

4. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

b. PESO ESPECFICO APARENTE.

c. PESO ESPECFICO DE MASA.

d. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA.

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Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 16

Fig 15. Muestra en proceso de secado superficial.

Fig 16, 17, 18. Verificacin de si la muestra se encuentra en el estado SSS.

Facultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil 17