FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Gran colombiano.

ANLISIS Y MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTAS

INDUSTRIALES DEL SECTOR LOGSTICO.

CASO DISTRIBUYAMOS S.A

PRESENTADO A:

Prof. Andrs Zamudio Castro

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE CIENCIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
BOGOT

2017

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TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCION .............................................................................................. 3
2 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 4
3 JUSTIFICACIN .............................................................................................. 5
4 METODOLOGA ............................................................................................... 6
4.1 ANLISIS METODOLOGA........................................................................ 6
5 ANALISIS DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO .................................................... 9
6 DIAGNOSTICO SITUACIN PROBLEMA .................................................... 10
7 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN .................................................................. 12
8 RECOMENDACIONES................................................................................... 13
9 CONCLUSIONES ........................................................................................... 15
10 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 16

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1 INTRODUCCION

La revolucin Industrial representa el nacimiento de las plantas automatizadas, la

produccin a mayor escala, la tecnologa y la transformacin de la poblacin, ya que
se inicia un proceso de transicin de un sistema agrcola a una sociedad industrial.
La aparicin de mquinas y herramientas avanzadas que reemplazan la mano de
obra rural, trae consigo la aparicin del vapor, hierro, acero, electricidad, y sistemas
de transporte para las materias primas; lo que conlleva a que se presente la
concentracin de personas en espacios destinados a la distribucin de cargas
operativas, instalacin de mquinas y un lugar fijo donde la sociedad se concentre
a trabajar. Con los aos y la constante demanda de tecnologa aplicada que mejore
continuamente las maquinas industriales es que la revolucin industrial, con otras
caractersticas continua en el siglo XXI. Se analiza el caso de Distribuyamos, con
la finalidad de establecer la manera ms econmica y efectiva de establecer el
orden de la planta de produccin (inventario, materiales, operarios, espacios,
equipos, mquinas y herramientas). La necesidad establecer un diseo nuevo o de
redisear el espacio existente inquiere que la compaa pueda obtener las
diferentes metas planteadas por la dirigencia de la compaa. Se implementa la
metodologa planteada con la finalidad de dar una posible solucin de mejoramiento
a la problemtica de inventarios, acopio y distribucin, ya que a medida que la
empresa crece, aumenta la necesidad de redistribuir y transformar los espacios para
optimizar la cadena de procesos, acortando distancias y optimizando recursos.

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2 OBJETIVO GENERAL

Analizar el caso Distribuyamos con la finalidad de implementar la metodologa que

pueda dar la posible solucin a todos los problemas del modelo logstico con el que
cuenta la compaa actualmente, logrando de esta manera el correcto
funcionamiento de los productos que entran y salen de la compaa, sin generar
prdidas que afecten negativamente a la compaa y brindando un correcto
funcionamiento de las diferentes reas relacionadas.

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3 JUSTIFICACIN

Realizar la presente investigacin buscar enfocarse en estudiar y analizar la

problemtica recurrente que se presenta en las empresas industriales, respecto a
su organizacin de espacio y procesos, ya que la industria de la produccin tiene
alta participacin e impacto social y econmico, en la generacin de recursos
econmicos y empleos para la sociedad Colombiana. Busca analizar los diferentes
cambios en distribucin de espacios y procesos que sufren las plantas industriales,
al tiempo que aumenta su productividad. Adems de dar solucin a este problema
especficamente, se hace necesario plasmar una nueva perspectiva sobre la
temtica, una nueva forma de observar, evaluar, plantear soluciones y concluir; que
una nueva vista encuentre aspectos relevantes que no se plantean a simple vista.

Se busca que los resultados del anlisis se tomen como introduccin y referencia al
momento de establecer el compromiso de la alta dirigencia en la planeacin y
evaluacin de espacios y operaciones de plantas industriales, cuya eficiencia se
estudia constantemente debido a la evolucin permanente de la tecnologa y a la
creciente sociedad industrial.

Es evidente que los mecanismos y procedimientos empleados en una

infraestructura determinada con el pasar del tiempo o el crecimiento expansivo de
una organizacin, en este caso de DISTRIBUYAMOS S.A. se vuelven obsoletos o
muy deficientes para las necesidades que se van generando, es por eso
indispensable realizar innovaciones tanto fsicas como sistemticas, es decir que se
deben disear nuevos layouts que permitan minimizar costes en tiempo y
transporte, al igual que manejar un sistema integrado de informacin que permita el
control de las mercancas o servicios, porque bien es dicho que lo que no se puede
medir no se puede controlar; Al final de la aplicacin de la metodologa descrita a

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continuacin se obtendr un solucin alternativa pero detallada con temas de

organizacin, planeacin, ejecucin y optimizacin en todas las actividades que
realiza la empresa DISTRIBUYAMOS S.A. para que la empresa vea alcanzados sus
metas propuestas y cada da sean mas retadoras.

4 METODOLOGA

El problema que presenta actualmente la operacin logstica del CEDI de San

Bernardo de Viento es preocupante y con urgencia necesita una alternativa de
solucin ya que se esta situacin ha generado grandes prdidas en la compaa.

Como factor principal al problema se puede concluir el uso de un modelo logstico

el cual ya no se adapta a las necesidades de la compaa, por esta razn y una vez
realizado el anlisis se hace necesario ejecutar una metodologa que permita
abordar los aspectos principales y logran definir alternativas de solucin para la
compaa.

A continuacin se expone inicialmente un anlisis de la problemtica para as mismo

realizar la eleccin de la metodologa ms adecuada para dar una solucin ptima
solucin segn nuestro criterio.

4.1 ANLISIS METODOLOGA

La logstica en la agencia de San Bernardo del Viento est pasando por una
situacin difcil ya que el inventario, que es un tema sensible est siendo
amenazado por falta de control que empieza a manifestarse en actividades como el
acopio y el despacho as como en el almacenamiento en el cual se evidencian
situaciones crticas debido a que no se halla la mercanca fcilmente; el transporte
es tercereado y susceptible de tener personal medianamente idneo y confiable

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adems se presentan falencias en la trazabilidad, por lo tanto, se presenta

acumulacin de tareas que atiborran los escritorios del personal.

El alcance de las decisiones del director de agencia no ha sido definido desde el

comienzo del ejercicio de su cargo ms an cuando una de las directrices del
presente periodo es la estandarizar los procesos, los procedimientos y los ciclos de
operacin en cada una de las regionales.

De acuerdo al anterior anlisis presentado procedemos a plantear la siguiente

metodologa para dar una solucin ptima a la problemtica de la sede de san
Bernardo del viento.

1. Definir el objetivo principal que se busca solucionar, en este caso la

optimizacin y el correcto funcionamiento de la operacin logstica en el CEDI
de San Bernardo del Viento.

2. Definir y analizar la problemtica que se presenta en la compaa a travs de

un diagrama de Causa y efecto, o modelo Ishikawa.

3. Realizar un diagnstico de acuerdo al anlisis de los problemas evidenciados

en el diagrama de causa y efecto, que permitan conocer con claridad cada
uno de los aspectos identificados.

4. Plantear Alternativas de solucin que permitan mitigar cada uno de los

problemas identificados en las diferentes reas de la compaa.

5. Definir cada uno de los recursos que son necesario para el desarrollo de las
alternativas de solucin como lo son personal humano y recursos locativos.

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La Aplicacin de esta metodologa busca brindar una solucin ptima que se vea
representada en el modelo logstico de la compaa, el cual es tan importante para
su desarrollo, esta metodologa nos permite visualizar la importancia de la
distribucin de plantas en cualquier empresa, ya que de esto dependen factores
como la eficiencia y el rendimiento econmico.

Es importante resaltar el beneficio que trae actualizar los mecanismos de trabajo

con el cambio del tiempo ya que no siempre funcionaran de la misma manera se
debe estar a la vanguardia de la nuevas tecnologas y estrategias que ofrece el
mercado.

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5 ANALISIS DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

CAUSAS EFECTOS
Falencias en la Trazabilidad en la
cadena de abastecimiento
Dificultad de control de las
Falta de operaciones y del personal.
Toma de
decisiones sin
comunicacin entre El sistema de control de inventarios
los cargos directivos
anlisis previo no brinda la ayuda suficiente para la
Falta de
Planeacin y Deficiente Gestin Atraso en Herramientas interpretacin de datos lo que hace
Falta de Personal - utilizadas en los procesos
Gestin del riesgo Funciones no definidas del Dto. de Recursos la tarea ms extensa y con mayor
probabilidad de equivocacin
Sobrecarga Laboral lo cual ocasiona
bajo rendimiento
Falta de Control
No se cumplen los procedimientos
Descuido de Inventarios Falta de seguimiento establecidos correctamente.
direccionamiento Mal Manejo de
estratgico
logstico para los recursos de la La distribucin se ve afectada por la
optimizar los empresa falta de control.
procesos
Perdida de la mercanca.
La Metodologa Se generan mas costos en la
Personal de transporte
de capacitacin compaa al no optimizar los
sin las competencias y
no es eficiente
confiabilidad suficiente recursos correctamente.

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6 DIAGNOSTICO SITUACIN PROBLEMA

Una vez realizado el anlisis a partir del diagrama de causa y efecto se pueden
identificar varios aspectos importantes para la empresa uno de estos es el mal
manejo por parte de las directivas en el direccionamiento estratgico de la
compaa, lo cual como consecuencia genera una serie de fallas que impactan cada
uno de sus procesos, adicionalmente no se asumen las responsabilidades
correspondientes a los problemas generando una falta de inters por controlar las
situaciones que generan errores y faltas graves en sus procesos.

De acuerdo a lo anterior es evidente que el problema se presenta a partir de las

cabezas a cargo de la compaa, por ende se presentan dificultades en la
administracin del personal, no se trabaja en equipo por un mismo objetivo, no se
tienen planeados nuevos proyectos para la expansin, optimizacin y el
mejoramiento de los procesos, igualmente ineficiencia en la toma de decisiones, lo
cual se ve totalmente reflejado en la administracin de los despachos y
almacenamiento del producto es por esta razn que se hace necesario realizar
cambios que generen oportunidades de mejora.

Se puede percibir en la mayora de falencias que est teniendo la compaa que no

existe una debida distribucin organizacional tanto fsica como en procedimientos
manuales, sistemticos y metdicos, lo cual causa confusin en la ejecucin de
actividades y en consecucin no se alcanzan las metas trazadas, no se tiene en
cuenta el confort de cada uno de los empleados tanto en entrenamientos como en
condiciones de trabajo que es indispensable para obtener el mejor rendimiento de
la mano de obra; La categorizacin de los productos y una distribucin ms flexible
para atender la demanda de los productos con mayor rotacin permitirn obtener
una mayor eficiencia en los despachos y almacenamientos de los productos. La

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compaa no cuenta con sistemas integrados de informacin lo cual genera una

perdida notable en el control y manejo de toda la mercanca dando as oportunidad
a las diferentes dificultades presentes en la crisis actual de la organizacin.

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7 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

PROBLEMA SUGERENCIA DE MEJORA

Realizar un cronograma de capacitaciones incluyendo la induccin y re

induccin, estableciendo los tiempos fuera de la jornada laboral y
El entrenamiento que se les
asumiendo los costos que estos tengan, con el fin de que todo el personal
brinda a los empleados no es
de la empresa reciba entrenamiento y capacitacin frente a sus labores y
el adecuado, ya que se realiza
a las que se encuentran en el plan de SST. Con el fin de que cumplan con
dentro de su jornada laboral, y
un perfil idneo para el cargo que desempean. Establecer los perfiles,
en el tiempo que est
funciones y responsabilidades de cada cargo.
ejecutando sus labores diarias.

Funciones no definidas. Solicitar a la transportadora un estudio de perfil de cada conductor y

auxiliar que trabaje como tercero, as como estudios de seguridad para
determinar el grado de confiabilidad de los transportadores.

Determinar e implementar un sistema de control de inventarios y logstica

nueva y as mismo establecer los procesos y sub procesos de la empresa,
asignando un lder idneo y capacitado estos, con el fin de mantener una
mejora continua en cada proceso y que estos no se vean afectados.

Plantear el rediseo del plan estratgico logstico, de acuerdo a un modelo

El sistema de control de
ms acorde a la operacin logstica actual, teniendo en cuenta los perfiles
inventarios y logstica es
de los colaboradores, flujo de movimientos en el picking de la mercanca,
obsoleto.
tiempos de entrega, nivel de cumplimiento a nuevos clientes, as como
establecer cuantas personas son necesarias para desarrollar la operacin
de forma idnea.

Divulgacin de los manuales de procedimiento para cada colaborador

segn su funcin, tanto a nivel administrativo como a nivel operativo

Contar con una persona idnea para realizar la planeacin y gestin de

riesgos de la empresa, con el fin de proteger la vida y salud de todos los
trabajadores, coordinar el plan de accin y su desarrollo para la
Falta de Planeacin y Gestin prevencin de riesgos e incidentes, capacitar a los trabajadores en los
del riesgo factores de riesgo a los que se encuentran expuestos.

Estructurar un sistema de seguridad que garantice la proteccin de los

activos de la compaa, as como auditoras a los proveedores del sistema
de monitoreo.

No hay comunicacin efectiva Capacitar a los lderes y directivos en comunicacin asertiva, con el fin de
entre jefe y empleado y asi contar con una comunicacin eficaz entre ellos mismos y por ende con los
mismo entre los directivos. trabajadores, sensibilizar en relaciones humanas.

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8 RECOMENDACIONES

Como se puede evidenciar existen grandes falencias, irregularidades, no

conformidades en la empresa DISTRIBUYAMOS S.A, SEDE SAN BERNARDO DEL
VIENTO por ende buscando el mejoramiento contino en cada una de las etapas
del proceso empezando por la recepcin de materia prima, pasando por produccin,
almacenamiento, distribucin, ventas y logstica se sugiere implementar controles
internos para obtener una buena trazabilidad y estandarizacin de los productos.

Para que DISTRIBUYAMOS S.A. Sea una empresa competitiva en el mercado

debe sensibilizarse y tener en cuenta que los procesos de Gestin de transporte,
almacenamiento, inventarios y distribucin, tambin son considerados procesos
crtico en la gestin y administracin de las Cadenas de Logstica y adems,
representan el mayor e importante costo del total del costo logstico. Por tal
consideracin se hace prioritario en las cadenas de logstica de las empresas el
manejar y planificar adecuadamente sus redes de transporte y distribucin.

Es por ello que se recomienda:

Mejorar los niveles de servicios a los clientes

Aportar valor agregado a los clientes a travs de los servicios de transporte
y distribucin
La racionalizacin de las redes de distribucin
La exploracin de los servicios compartidos
La reduccin del ciclo de tiempo de la distribucin
Implementacin de indicadores de calidad y control interno de cada proceso.
Establecer estndares de desempeo
Realizar el seguimiento de los procesos actuales.

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Realizar evaluaciones mensuales a cada proceso.

Realizar actividades de motivacin a cada departamento de la empresa
Cotejar los resultados con los estndares establecidos.
Puntualidad en despachos.
Cumplimiento en promesa de entrega.
Cumplimiento en presupuesto de ventas.
Cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.
Implementar sistema para control de inventarios.
Realizar planes de accin de mejoras correctivas y preventivas.

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9 CONCLUSIONES

Se concluye que efectivamente existe un gran problema en el sistema

productivo, es all donde se concentra el anlisis de todas las variables que
incurren en dicho proceso y as poder aumentar tal productividad en la empresa.

Para nuestra solucin planteada es vital la colaboracin entre reas (jefatura y

operarios), dejar los puntos claros y estndares operativos que se van a utilizar
acorde a la produccin; esclarecer seguimiento y resultados, la mejor manera de
revaluar los procesos y montar nuevos estndares de trabajo segn la
necesidad, minimizando siempre el riesgo de poner la produccin en peligro.

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10 BIBLIOGRAFIA

1. https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&
cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwi71drQoNrTAhVHeCYKHVogBTcQFgg0MA
I&url=http%3A%2F%2Fribuc.ucp.edu.co%3A8080%2Fjspui%2Fbitstream%
2Fhandle%2F10785%2F499%2Fcompleto.pdf%3Fsequence%3D1&usg=AF
QjCNFiONJVeBSCKjYteAFb6ZS_kQm__A

2. Jos Ramirez recuperado de

http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa-efecto/diagrama-
causa-efecto2.shtml

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