UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

ING. INDUSTRIAL

OPERACIN DE
TRONZADO
1.-INTRODUCCION
El tronzado es la operacin de torno por el que se corta o separa parte de la
pieza.
Esta operacin suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeo tamao
desde una barra larga de material, en este caso se coloca una barra de material
en el plato del torno mecanizando la parte que sobresale del plato, una vez
acabada se corta, separndola, avanzando despus la barra para mecanizar otra
pieza.
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geomtrica
por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una
o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza.
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Torno Mecnico
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han
existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado
a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en
los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.
Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros
elementos tales como porta broca o broca para hacer taladros en el centro de
los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada.

Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la
herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos
paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres
piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.

Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a

mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que
hay chuck magnticos y de seis mordazas.

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2. ANTECEDENTES

Tornos antiguos

La existencia de los TORNOS est atestiguada desde los ao 850 a.C. En el

siglo XIII se invent el TORNO DE PEDAL

En el siglo XV surgieron otras dos mejoras:

La Transmisin por CORREA .

Mecanismo de BIELA-MANIVELA.

3.- UBICACIN
La maestranza que pudimos visitar fue la Maestranza Marconi que se encuentra
ubicada entre el tercer y cuarto anillo sobre la avenida Escuadrn Velazco.
Cuyas coordenadas son:
X: -17.810432
Y: -63.202416

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4.-OBJETIVOS
Objetivo general
Conocer la operacin del tronzado

Objetivo especfico
Identificar el tipo de mquina herramienta que se utiliza para dicho proceso.
Aprender el procedimiento para realizar la operacin del tronzado.
Conocer el tipo de cuchillas a utilizar.

5.-DESARROLLO
Fuerza especfica de corte

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia

necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en
funcin del avance de la herramienta, de la profundidad de pasada, de la
velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de
las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos
factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de
corte se expresa en N/mm2.

Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se
calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de
corte y del rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW).

Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo
de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de
viruta, etc.

Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la
mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible
en la herramienta puesta en el husillo. Dnde:

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Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el dimetro de la pieza (mm)

f es la velocidad de avance (mm/min)

Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)

es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza

que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y
su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de
velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y
de la herramienta.

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las

revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente
frmula:

Vc = Dc * n

Dnde:

Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es

el dimetro de la pieza.

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La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la

herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada
de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La
relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en
operacin de corte no es lineal.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.

Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del

mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.

Baja productividad.

Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la pieza

La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en

revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal
y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En los tornos
de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de
realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad mxima.

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La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la

velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.

Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la

pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
torneado.

Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de

avance por cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz).
Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad
de pasada, y de la calidad de la herramienta. Este rango de velocidades se
determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes
de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance
de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms
importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba
para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la
viruta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad

de rotacin de la pieza.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo ms alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

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La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga

Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duracin del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

Preparacin del torno:

Para determinar la velocidad es necesario conocer el tipo de material que se va a

mecanizar que en nuestro caso sera hierro fundido en la cual se utiliz una
velocidad de a 180 rpm y otra palanca para la direccin ya que el torno era
semiautomtico.

Se coloca la pieza en el cabezal giratorio y se la ajusta con la llave de la misma

luego se centra la pieza donde la punta de la herramienta tiene que coincidir con la
punta de contrapunto dando los 90

La cuchilla se debe poner en portaherramientas ajustndola bien para que no haya

vibraciones, donde esta se mueve transversal y longitudinalmente. Luego se
procede con el encendido del torno y se corta la pieza. En la maestranza tenan 3
cuchillas, para desgaste, corte y radial.

Se requiere de aceite soluble para el enfriamiento de la pieza que se da como

consecuencia al calentamiento debido a las revoluciones, tambin evita la
oxidacin de la pieza, del usillo y como dispersador de viruta.

Principales ngulos de una herramienta cortante son:

Angulo de incidencia: entre la superficie de incidencia y la superficie trabajada

sirve para evitar o disminuir el roce entre la herramienta y el material de la pieza,
mejorando as el rendimiento de la operacin.

Angulo de cua: que se utiliza para arrancar el material, y se encuentra entre las
superficies de incidencia y de desprendimiento de la herramienta

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Angulo de desprendimiento: es el ngulo con el que se desprende la viruta una

vez realizado el corte. Se encuentra entre la superficie de desprendimiento y la
perpendicular a la superficie trabajada.

6.-SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Es necesario tomar en cuentas las medidas de seguridad debido a la mquina
herramienta que se trabaja, se debe utilizar botines, pantaln de tela gruesa y
camisa mangalarga, acompaado de gafas y guantes.

Pudimos observar en la maestranza visitada que los usuarios no utilizaban la

mayora de Equipo de Proteccin Personal (EPP) a lo sumo utilizaban la camisa y
gafas debido a la experiencia que tenan los usuarios no utilizaban el resto del
uniforme de EPP.

7.-CONCLUSIN
En conclusin se conoci la operacin que se realiza en el torno, es decir, el
tronzado.

Se observ tambin los diferentes tipos de cuchillas para los dimetros requeridos
as tambin los cuidados que se deben tomar en cuenta antes y durante el trabajo.

As mismo se pudo observar que dicho taller no contaba con la seguridad bsica
durante el mecanizado.

8.-RECOMENDACIN
Normas de seguridad

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc...

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

Utilizar ropa de algodn.

Utilizar calzado de seguridad.

Mantener el lugar siempre limpio.

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Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y

descargar las piezas de la mquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe

saber cmo detener su operacin.

Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador,

pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado
resplandor.

-Recomendaciones antes del trabajo

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir
proyectados.

Manejar la mquina sin distraerse. Las virutas producidas durante el mecanizado

nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la
mquina parada.

Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se

debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a
la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar
llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o
cualquier prenda que cuelgue .Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y
sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba
larga.

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-Recomendaciones durante el trabajo

Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin
y que en su movimiento no encuentre obstculos. Que se ha retirado del plato la
llave de apriete. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien
apretada. Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior. Si se usa
contrapunto, comprobar que est bien anclado a la bancada y que la palanca del
bloqueo del husillo del contrapunto est bien apretada.

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta

que girado se mueve. Las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. deben
realizarse con la mquina parada. Es peligroso introducir la tela esmeril con el
dedo, para pulir la parte interior de una pieza lo seguro es hacerlo con la lija
enrollada sobre un palo cilndrico

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9. ANEXOS

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