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INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

1 ESCUELA DE CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES


ULTRASONIDO INDUSTRIAL PARA LA DETECCIN DE DISCONTINUIDADES

Cristopher Jimnez Mata, Karla Rojas Esquivel


cjimenez1592@gmail.com, eyidodu.03@gmail.com, rkarlarojas@gmail.com

RESUMEN
In this report the ultrasound skill is exhibited to find
discontinuities in diverse metallic pieces using
En este informe se estudiaron dos placas y dos
different skills of essay as it was already mentioned,
probetas cilndricas, esto mediante la tcnica de
using the norms ASTM E797/E797M-10 and ASTM
ultrasonido, donde se utiliz un equipo para
E1901-08 for the achievement of the essay.
medicin de espesores y otro para deteccin de
fallas, estos fueron calibrados utilizando probetas
patrn.
KEY WORDS: Ultrasound, Couplant, Probe,
En el estudio se realiza el barrido tipo A y se logr discontinuity, A scanning type.
evidenciar la presencia de discontinuidades como
agujeros, rugosidad en la superficie e indicaciones
asociadas con un mismo defecto pero con 1. INTRODUCCIN
profundidades diferentes y de menor magnitud de
rea. Las tcnicas de ensayo no destructivo pretenden
evidenciar la presencia de discontinuidades, su
De esta forma se encuentra que esta tcnica tiene localizacin y la severidad de las mismas sin
gran exactitud al determinar la posicin de las afectar la integridad de la pieza. La tcnica de
discontinuidades internas, estimando sus ultrasonido es una de las tcnicas volumtricas
dimensiones, orientacin y dependiendo de la ms utilizadas debido a su practicidad y exactitud
experiencia del inspector se puede determinar la en los resultados.
forma de dicha discontinuidad.

En este informe se expone la tcnica de ultrasonido Desde tiempos remotos el hombre ha utilizado el
para encontrar discontinuidades en diversas piezas sonido para verificar la calidad y robustez de los
metlicas utilizando diferentes tcnicas de ensayo materiales, tcnica que hasta hoy da se utiliza. Fue
como ya se mencion, utilizando las normas ASTM en los aos 30 cuando se present la posibilidad de
E797/E797M-10 y ASTM E1901-08 para la utilizar la energa snica para la deteccin de
realizacin del ensayo. discontinuidades. Se les atribuye el desarrollo de
los primeros mtodos a los investigadores
PALABRAS CLAVE: Ultrasonido, Acoplante, alemanes O. Muhuhauser, A. Trost y R. Pohiman y
Palpador, discontinuidad, Barrido tipo A. al ruso S. Sokoloff, mediante los cuales se podan
distinguir discontinuidades de gran tamao.

ABSTRACT Posteriormente se investigan las ondas


ultrasnicas, y los osciladores mecnicos que
In this report there were studied two plates and two permiten generarlas y se concluye que a
cylindrical specimens, this by the technique of frecuencias muy altas las ondas no funcionan.
ultrasound, where a team was used for Actualmente, se generan las oscilaciones elctricas
measurement of thicknesses and other for flaws con la frecuencia requerida y posteriormente se
detection, these were calibrated using pattern convierten en oscilaciones mecnicas. Es
specimens. importante mencionar que en ultrasonido las
oscilaciones elctricas son funcionales tanto en
in this study it used the sweep type A and managed altas como en bajas frecuencias.
to demonstrate the presence of discontinuities as
holes, rugosity in the surface and indications
associated with the same defect but with different La conversin de las ondas elctricas en ondas
depths and of less area magnitude. mecnicas se lleva a cabo mediante la utilizacin
de la piezoelectricidad de los materiales. Se
Thus one finds that this skill has big accuracy on entiende la piezoelectricidad como la propiedad de
having determined the position of the internal algunos cristales que se polarizan cuando se les
discontinuities, estimating its dimensions, excita elctricamente. Al momento de aplicrsele
orientation and depending on the experience of the un esfuerzo de compresin al cristal, este
inspector it is possible to determine the form of the desarrolla un momento elctrico proporcional a la
above mentioned discontinuity. fuerza aplicada.
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El ensayo consiste en hacer chocar la onda Debido a que las ondas producidas no son capaces
mecnica generada con la superficie de la muestra de viajar en el vaco, un indispensable para el
a ser estudiada. Debido a que esta onda tiene anlisis es el medio acoplante. Este es un material
propiedades similares a un haz de luz, esta se que se utiliza entre la muestra en estudio y el
propaga dentro del material y produce una onda palpador y tiene la funcin de transmitir al mximo
secundaria o refractada. Es esta onda la que se la magnitud y cantidad de las ondas mecnicas del
estudia y permite realizar el ensayo, ya que su
palpador a la muestra.
forma, magnitud y caractersticas similares permite
la deteccin de discontinuidades en la pieza
analizada.

Para realizar el ensayo es necesario contar con


equipo que permita hacer un anlisis confiable, por
lo que se hace necesario el uso de palpadores y de
patrones. El patrn es una muestra estandarizada,
conocida que permite verificar la calibracin del
equipo para que los resultados sean lo ms exactos
posible. [3]

Un palpador es el equipo que genera la onda


mecnica y que adems recibe la refractada.
Poseen un cabezal, que contiene el elemento
piezoelctrico. Este es cortado a la mitad de la
magnitud de la onda deseada. Para obtener la
mayor energa de salida posible se coloca una
lmina de 1/4 de la longitud de onda con una Figura 2. Liquido acoplante para ensayo de
impedancia determinada entre la cara del cabezal ultrasonido [5].
y el cristal piezoelctrico. Esta lmina genera que
todas las ondas que salen del cabezal lo hagan en
fase. [5]
Se pueden generar y aplicar dos tipos de ondas en
el ensayo. En las ondas longitudinales el
movimiento de las partculas en el medio es
paralelo a la direccin de propagacin. En las
Ondas transversales el movimiento de las
partculas es perpendicular a la direccin de la
propagacin de la onda.

Es muy importante tomar en cuenta la frecuencia


de la onda generada. Una regla general es que una
discontinuidad debe tener un largo de, por lo
menos, la mitad de la longitud de onda para tener
una probabilidad razonable de ser detectada.
Frecuencias bajas, del orden de 0,5 MHz a 2,25
MHz proveen mayores energas y penetracin en el
material, mientras que para cristales de altas
frecuencias, del orden de 15 MHz a 25 MHz se
reduce la penetracin pero poseen gran
sensibilidad para detectar pequeas
discontinuidades.

Existen cuatro tipos de anlisis por ultrasonido: A,


Figura 1. Esquema de un cabezal de ultrasonido B C y D. El tipo A produce resultados en forma de
[5]. grfica (picos de intensidad), los cuales permiten
determinar si en una regin existe una
discontinuidad, su magnitud.
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Es el tipo de ultrasonido industrial ms utilizado Mquina de ultrasonido Phasor XS.


porque es el ms accesible, aunque es el que Probeta patrn
reproduce los resultados ms difciles de Dos probetas cilndricas iguales
interpretar. Se utiliza para determinar tipo, Aceite
localizacin y tamao de falla. El escaneo tipo B Papel toalla
produce resultados en forma de grfica, pero en
este caso la grfica es de la distancia escaneada Materiales en la estacin 2:
vs profundidad.
Mquina de ultrasonido Krautkramer
DMS 2.
Este mtodo permite determinar, tamao, Probeta patrn
localizacin y magnitud de la discontinuidad. El
Dos probetas, una con forma rectangular
escaneo tipo C permite localizar, cuantificar y
y otra de forma irregular
determinar la forma de la discontinuidad estudiada.
Aceite
Este reproduce datos mucho ms simples de
analizar que los escaneos anteriores, y es la Papel toalla
tcnica ms avanzada.[6]
Procedimiento:

La tcnica de ultrasonido tiene muchsimas 1.Previo a utilizar el equipo, este debe ser calibrado
aplicaciones, las cuales van desde control de con los patrones. Para este fin, se coloca acoplante
calidad de productos en plantas de produccin, sobre la superficie del patrn con una brocha y se
control y mantenimiento de equipo, hasta anlisis coloca el palpador.
mdicos en muchas partes del cuerpo.[5]
En el presente reporte se utiliz la ASTM E1901-08 2. Para realizar las mediciones, se debe limpiar
[1], donde se establece una gua para la deteccin levemente la superficie de la pieza a ser medida.
y evaluacin de discontinuidades por el mtodo de
pulso-eco. Tambin se utiliz la norma ASTM 3. Colocar acoplante sobre la superficie
E797/E797M 10 [2], la cual brinda una gua para correspondiente de la pieza.
la medicin de espesores por Ultrasonido manual
de contacto tipo pulso-eco. Ambas normas
4. Colocar el palpador sobre la superficie con el
presentan un procedimiento a seguir para realizar
acoplante, manteniendo una presin constante y
cada tipo de anlisis y sus respectivas mediciones,
perpendicular a la superficie.
sin embargo ninguna menciona criterios de
aceptacin o rechazo para discontinuidades.
5. Realizar movimientos de barrido en una
2. OBJETIVOS direccin, tanto horizontales como verticales.

General: 6. Realizar la lectura correspondiente en la pantalla


Analizar diferentes tipos de oscilogramas para la del equipo y registrar la posicin de las
deteccin de discontinuidades en diferentes discontinuidades detectadas.
materiales metlicos.
7. Una vez analizada toda la pieza, limpiar la
Especficos: superficie y el rea de trabajo.
Realizar diferentes tipos de anlisis por
ultrasonido para detectar discontinuidades El procedimiento para medir el espesor en las
en muestras metlicas piezas del puesto 1 es el siguiente:
Utilizar diferentes equipos para diferentes
tipos de anlisis. 1. Limpiar la superficie de la pieza.
Aplicar las normas ASTM E797/E797M-
10 y ASTM E1901-08. 2. Dividir la superficie en una cuadrcula de puntos
separados a la misma distancia. Aplicar acoplante
en los puntos.
3. MATERIALES Y MTODOS
3. Colocar el palpador sobre cada punto de la
En este informe se desarrollar el ultrasonido
superficie de la pieza y registrar la lectura del
industrial en 2 estaciones, en las cuales habr dos espesor medido.
probetas en cada una.
4. Repetir para todos los puntos y registrar los datos
correspondientes.
Materiales en la estacin 1:
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4. RESULTADOS

Tabla 1.Patrones utilizados en los diferentes puestos

Equipo Utilizado Patrn Dimensiones Tericas Dimensiones Prcticas

Espesor: 25, 00 mm Espesor: 25,48 mm


Longitud: 12, 00 mm Longitud: 12,76 mm

Figura 4. Patrn a utilizar en la


Figura 3. Equipo estacin 1.
de ultrasonido
Phasor XS.

Se midieron varios Se midieron varios


espesores: espesores:

Primera grada: 2,5 mm Primera grada: 2,89 mm


Segunda grada: 5 mm Segunda grada: 5,76 mm
Tercera grada: 7,5 mm Tercera grada: 7,98 mm
Cuarta grada: 10 mm Cuarta grada: 10,83 mm

Figura 6. Patrn a utilizar en la


Figura 5. Equipo estacin 2.
de ultrasonido
Krautkramer
DMS 2.

Tabla 2. Puesto 1 de trabajo, Probeta 1 y 2

Equipo Utilizado Pieza a examinar Dimensiones de la pieza en mm

Figura 7. Equipo
de ultrasonido
Phasor XS.
Figura 8. Probeta 1 y 2.
Figura 9. Dimensiones de las probetas 1 y 2.
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Tabla 3. Puesto 2 de trabajo, Probetas 3 y 4

Equipo Utilizado Pieza a examinar Dimensiones de la pieza en mm

Figura 10. Figura 11. Probeta 3.


Equipo de
ultrasonido
Krautkramer DMS
2.

Figura 12. Dimensiones de la probeta 3.

Figura 13.
Equipo de
ultrasonido Figura 14. Probeta 4.
Krautkramer DMS
2.

Figura 15. Dimensiones de la probeta 4.


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Tabla 4. Discontinuidades encontradas y revelacin de las discontinuidades en las probetas

Probetas Discontinuidades halladas Revelacin de la discontinuidad

A los 46,16 mm de longitud se hall un


cambio de modo.
A los 151, 94 mm se hall una
discontinuidad en el material.

Figura 17. Revelacin de


discontinuidad de la probeta 1.

Figura 16. Seal transmitida por la


probeta 1.

A los 147,83 mm de longitud se hall una


discontinuidad.

2
Figura 19. Revelacin de
discontinuidad de la probeta 2

Figura 18. Seal transmitida por la probeta 2

Se seccion la pieza de tal manera que


fuera fcil determinar en qu parte de ella
se podran encontrar discontinuidades, con
lo cual se determin que de la parte central
3 de la probeta hacia abajo haba una
discontinuidad, ya que en los extremos se
encontraban espesores de 18, 5 mm
aproximadamente, mientras que en la parte
ya antes mencionada se encontraron
espesores de 14,53 mm, 14,33 mm, 15,63 Figura 20. Revelacin de
mm y hasta uno de 9,22 mm. discontinuidad de la probeta 3

Se seccion la pieza para facilitar el


anlisis y se determin que solo haba
indisios de discontinuidad en el centro de la
probeta, ya que la dems superficie
4 rondaba un espesor de 29 mm, mientras
que en la parte central se persibieron tres
espesores de 20 mm aproximadamente,
con lo cual se crea que el material posea Figura 21. Revelacin de
3 huecos. discontinuidad de la probeta 4
5. ANLISIS DE RESULTADOS
Antes de empezar el ensayo no destructivo de mientras que en la parte central haba mucha
ultrasonido en el puesto 1, se tuvo que verificar que irregularidad de medidas, las cuales variaban a la
el equipo a utilizar estuviera bien calibrado, por lo hora de desplazar el palpador hacia el inferior de la
cual se procedi a medir con una regla las probeta, encontrndose espesores de 14,53 mm,
dimensiones del patrn, en el cual se determin 14,33 mm, 15,63 mm y hasta uno de 9,22 mm, con
que posea un espesor de 25 mm y una longitud de lo cual se asegura que la pieza cuenta con una
12 mm, posterior a esto se procede a medir las discontinuidad, lo cual se hace muy evidente a la
dimensiones de la pieza patrn con el equipo de hora de observar la figura 20.
ultrasonido industrial, con lo cual se determina que
el equipo est bien calibrado, ya que se obtuvo La probeta tambin se seccion para as facilitar el
dimensiones muy cercanas a las tericas, 25, 48 rastreo de discontinuidades, como se mencion en
mm de espesor y 12,76 mm de longitud. la tabla 4, la probeta contaba con una serie de
discontinuidades en el centro de la misma, ya que
Con esto ya se pudo empezar a trabajar con las solo en esta parte de la probeta se daba una lectura
probetas 1 y 2, como se observa en la tabla 1, al diferente de espesores, pasando de 29 mm a 20
hacerle el ultrasonido industrial a la probeta 1(figura mm, con lo que se determin inicialmente que muy
8) con una ganancia de 55,2 dB se determin que posiblemente la probeta contaba con 3 huecos, a la
hay una discontinuidad en el material a los 149,22 hora de revelar la probeta (figura 21), se observa
mm de longitud en su parte central como se como la probeta cuenta con ms huecos, pero los
muestra en la figura 16, lo cual se hace muy cuales poseen una forma cncava, lo cual hace que
evidente a la hora de observar la figura 17, del no se pueda detectar mediante ultrasonido estas
mismo modo se puede observar como para la discontinuidades, ya que por la forma de la
probeta 2(figura 8) utilizando la misma ganancia de superficie es muy difcil que se devuelva una onda
55,2 dB se determina un eco que hace referencia a mecnica por consiguiente no se puede determinar
una discontinuidad a los 147, 83 mm de si hay una discontinuidad en estas condiciones
longitud(figura 18), lo cual se hace evidente en la
figura 19, aunque las piezas tienen las mismas
dimensiones, se puede ver claramente como las 6. CONCLUSIONES
discontinuidades son diferente, por esto se
determina que a mayor rea mayor ser la energa El rea superficial que abarca una
devuelta. discontinuidad se refleja en la intensidad
de la seal, por lo tanto a mayor rea
En la estacin 2 se trabaj con dos probetas, de mayor intensidad.
igual manera se procedi a verificar la correcta Este ensayo es de alta sensibilidad, con
calibracin del equipo, en la tabla 1 se puede el cual se pueden detectar
observar los datos de espesor tanto tericos como discontinuidades pequeas, as como
prcticos con lo cual se concluye que el equipo est discontinuidades a gran profundidad del
bien calibrado y se puede empezar a desarrollar el material.
ensayo, se puede ver en la figura 11 como la El ultrasonido permite diferenciar dos
probeta 3 posee una forma muy irregular, para discontinuidades prximas entre s, as
proceder a medir el espesor en toda la pieza se como la diferencia en la intensidad de la
seccion la misma para facilitar as la identificacin seal de acuerdo a su geometra.
de la discontinuidad, a la hora de medir muchos Se comprueba que la obtencin de
espesores a lo largo de toda la superficie de la resultados es inmediata, y que la
interpretacin de dichos depende del
pieza se determin que de la zona central de la
ejecutor de la prueba, adems de la
probeta haca la parte inferior de la misma haba debida calibracin del equipo utilizado.
una discontinuidad, ya que los espesores en todos El equipo de ultrasonido pierde precisin
los bordes de la pieza rondaban los 18,5 mm, al medir magnitudes mayores a los
patrones utilizados para su respectiva
calibracin.
7. BIBLIOGRAFA

[1] ASTM International. (2008). ASTM E-


1901-97. Standard Guide for Detection
and Evaluation of Discontinuities by
Contact Pulse-Echo Straight-Beam
Ultrasonic Methods. USA: ASTM
International
[2] ASTM International. (2008). ASTM E-
797-95. Standard Practice for Measuring
Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-
Echo Contact Method. USA: ASTM
International
[3] Curso de Ultrasonido Bsico. Facultad
de Ingeniera . Universidad de Venezuela.
Recuperado de:
http://sistendca.com/DOCUMENTOS/Cur
so%20Ultrasonido%20Basico.pdf
[4] International Food Information Service
(2009). Dictionary of Food Science and
Technology (2nd Edition). International
Food Information Service (IFIS
Publishing).
[5] Rimoldi, C. Mundo,M. Ensayos no
destructivos por mtodo de Ultrasonido.
Departamento de Aeronutica. Facultad
de Ingeniera. Universidad de la Plata.
Argentina Recuperado de:
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/
archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012
.pdf
[6] Prueba de Ultrasonido. (2010).
Facultad de Estudios Superiores
Cuautitln. Recuperado de:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina
_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/P
RUEBA%20 DE%20ULTRASONIDO.pdf

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