INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN - AGREGADOS PARA CONCRETO HIDRULICO-ESPECIFICACIONES Y

MTODOS DE PRUEBA
NORMA MEXICANA NMX-C-111-ONNCCE-2004. (Esta norma cancela y sustituye a la NMX-C-111-1988).

Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el da 27 de julio de 2004.

OBJETIVO:

Esta norma mexicana establece los requisitos de calidad que deben cumplir los agregados naturales y procesados, de
uso comn para la produccin de concretos de masa normal.

CAMPO DE APLICACIN:

Esta norma mexicana es adecuada para asegurar agregados satisfactorios para concretos de resistencia normal y de
alta resistencia; concretos de masa normal (usualmente de 1 800 kg/m3 a 2 400 kg/m3), elaborados con agregados
naturales y procesados. No aplicable a agregados ligeros (masa especfica del concreto menor que 1 800 kg/m 3).

DEFINICIONES:

Agregado fino: Material conocido como arena.

Agregado grueso: Material generalmente conocido como grava.

Intemperismo: Es el efecto de la accin del medio ambiente sobre los agregados en su estado natural.

Lmites de consistencia: Tiene por objeto determinar la plasticidad de la porcin de material que pasa por criba 0.425
mm (malla No. 40) y que forma parte de los agregados. La plasticidad es una propiedad de los suelos que les permite
cambiar su forma sin agrietarse cuando se les sujeta a una presin, reteniendo su nueva forma cuando desaparece el
esfuerzo aplicado. La porcin de material que pasa por las cribas referidas, presenta una consistencia plstica para una
humedad comprendida entre dos lmites, el lmite plstico y el lmite lquido y su amplitud es medida como su ndice
plstico. (Vase Captulo 9).

Mdulo de finura: Es la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados a partir de la criba 4.75 mm (malla No. 4)
hasta la criba 0.150 mm (malla No. 100), divididos entre 100. Aplicable al agregado fino.

Reactividad potencial: Es la medida de la susceptibilidad para que ocurran reacciones qumicas cuyos efectos son
cambios volumtricos adversos a la integridad del concreto, que tienen lugar con cierta clase de agregados cuando stos
entran en contacto con la pasta de cemento, las reacciones ocurren entre la slice o el carbonato de ciertas rocas o
minerales que forman parte de los agregados y los lcalis (xido de sodio y de potasio), que normalmente provienen del
cemento. Estas reacciones se conocen como reaccin lcali-slice y lcali-carbonato.

Sustancias nocivas: Se consideran sustancias nocivas en los agregados: terrones de arcilla y partculas deleznables,
carbn y lignito, materia orgnica, material fino que pasa la criba 0.075 mm, agregados potencialmente reactivos con los
lcalis del cemento, materiales intemperizados, y materiales con limitada resistencia al impacto y la abrasin.
CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DEL PRODUCTO

Agregado fino: Material obtenido de manera natural o de la trituracin de rocas, escoria volcnica, concreto reciclado o
una combinacin de estos u otros; que pasa por la criba 4.75 mm (malla No. 4) y se retiene en la criba 0.075 mm (malla
No. 200).

Agregado grueso: Material obtenido de manera natural o de la trituracin de rocas, escoria de alto horno, escoria
volcnica, concreto reciclado o una combinacin de estos u otros; que es retenido por la criba 4.75 mm (malla No. 4) y
que pasa por la criba 90 mm (malla No. 3 1/2).

ESPECIFICACIONES

Agregado fino: Debe cumplir con los lmites granulomtricos que se indican a continuacin:

a) Estar dentro de los lmites establecidos en la tabla 1 de esta norma mexicana, excepto en los casos que se
indican en los prrafos c y d de este inciso y en 6.3.1.

b) El mdulo de finura debe estar comprendido entre 2.30 y 3.10. El mdulo de finura puede ser determinado con
pruebas previas, de no existir stas, se puede determinar con el promedio del valor obtenido de las primeras 10
pruebas consecutivas o el promedio de las pruebas que haya cuando no se completa este nmero.

c) El retenido parcial de la masa total en cualquier criba no debe ser mayor de 45 %. Pueden aumentarse los
porcentajes del retenido acumulado de la masa ensayada en las cribas 0.300 mm (No. 50) y 0.150 mm (No. 100)
a 95 % y 100 % respectivamente, siempre y cuando el contenido de cemento del concreto en que se vaya a
utilizar el agregado sea mayor de 240 kg/cm 2 para concreto con aire incluido, o mayor de 300 kg/m 3 para
concreto sin aire incluido, o bien aadiendo un adicionante (cementante) que supla la deficiencia de material que
pase por estas cribas.

d) En el caso de que los agregados que se pretendan emplea no cumplan con las tolerancias indicadas en los
incisos a, b, y c, estos, pueden usarse siempre y cuando se tenga antecedentes de comportamiento aceptable en
el concreto elaborado con ellos, o bien, que los resultados de las pruebas realizadas a estos concretos sean
satisfactorias; los agregados se pueden usar siempre que se haga un ajuste apropiado en el proporcionamiento
del concreto, para compensar las deficiencias en la granulometra.

TABLA 1.- Lmites de granulometra para agregado fino

Agregado grueso:

Debe cumplir con los lmites granulomtricos que establece la tabla 2 de esta norma mexicana.
Cuando se tengan agregados gruesos fuera de los lmites indicados en la tabla 2, se deben procesar para que satisfagan
dichos lmites.

En el caso de aceptar que los agregados no cumplan con estos lmites debe de ajustarse el proporcionamiento del
concreto para compensar las deficiencias granulomtricas, por lo tanto, debe demostrarse que el concreto elaborado
tiene un comportamiento adecuado.

TABLA 2.- Lmites granulomtricos del agregado grueso, en masa, en porcentaje que pasa.

Coeficiente volumtrico (de forma)

Los agregados gruesos deben tener un coeficiente volumtrico mayor o igual de 0.20

En caso de utilizar agregados con coeficiente volumtrico menor que 0.20, debe realizarse un estudio que muestre el
impacto de su uso, y hacer los ajustes correspondientes en las mezclas de concreto, para satisfacer los requisitos de
cohesin, trabajabilidad mdulo de elasticidad y contraccin requeridos por el cliente.

Esta especificacin se verifica de acuerdo con lo establecido en 8.2.

Sustancias nocivas

Los lmites establecidos para las sustancias nocivas son los que se indican del inciso 6.3.1. al 6.3.4.

Sustancias nocivas en el agregado fino

La cantidad de partculas deleznables y carbn o lignito en el agregado fino no debe exceder los lmites que establece la
tabla 3 de esta norma mexicana.

TABLA 3.- Lmites mximos de partculas deleznables y carbn o lignito en agregados finos.

Impurezas orgnicas (Materia orgnica)

Los agregados finos deben estar libres de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los agregados despus de
efectuar la prueba, que den un color ms oscuro que la coloracin No. 3, deben rechazarse, excepto, si se demuestra
que la coloracin es debida a la presencia de pequeas cantidades de carbn, lignito o partculas semejantes, o bien, si
se demuestra que el efecto de las impurezas orgnicas en morteros ensayados a la edad de 7 das, dan resistencias
calculadas no menores del 95 %, conforme al mtodo que establece la NMX-C-076-ONNCCE.

Materiales finos que pasan por la criba 0.075 (No. 200).

Para determinar si los agregados finos satisfacen este requisito, se deben cumplir con las condiciones establecidas en la
tabla 4.

TABLA 4.- Materiales finos que pasan por la criba 0,075 mm (No. 200).

(1) En caso de agregados triturados, s el material que pasa por la criba 0,075 mm (malla No. 200) es el resultado de
la pulverizacin de rocas exentas de arcilla y/o pizarras, este lmite puede incrementarse a 6 % y 10 %,
respectivamente.

(2) Este valor, queda condicionado por los parmetros de contraccin por secado y deformacin diferida del
concreto cuando as se solicite en el proyecto, y por la naturaleza de estos finos como se establece en las tablas
5 y 6.

El contenido mximo de material fino que pasa por la criba 0,075 mm (No. 200), est en funcin de los lmites de
consistencia (Limites de Atterberg, obtenidos de acuerdo a lo indicado en la NMX-C-416-ONNCCE), los cuales
determinan las propiedades de plasticidad de estos finos, y no deben exceder los limites que establece la tabla 6 de esta
norma mexicana.

TABLA 5.- Cantidades de material mximas permisibles menor que la criba 0,075 mm (No. 200) en agregados
finos.
La contraccin lineal de los finos no debe ser mayor que el 2 % en todos los casos.

NOTA 1: La aceptacin del material en base a estos lmites de plasticidad est condicionado al cumplimiento del
contenido de materia orgnica (vase 6.3.1.2)

Sustancias nocivas en el agregado grueso

Se deben cumplir con los lmites que establece la tabla 6 de esta norma mexicana, tomando como base la severidad del
intemperismo de la regin donde se construya la obra (vase figura 1). El mapa de la figura 1, sirve solamente de gua de
una probable severidad de intemperismo.

FIGURA 1.- Intemperismo: grado de severidad (Tamayo J.L.)

Para aquellas construcciones localizadas en los lmites de regiones (vase figura 1), deben considerarse los parmetros
que correspondan al mayor grado de severidad de intemperismo de ambas zonas, o bien, para evaluar mejor el
intemperismo que pueda esperarse, se deben consultar las cartas de riesgo de congelacin y deshielo, as como las
isotrmicas de la oficina meteorolgica local (vase figuras 2 y 3) o, en ausencia de sta, de la unidad rectora de esta
informacin a nivel nacional (INEGI). Estos datos deben usarse para asignar el grado de severidad del intemperismo y,
con base en ello, establecer las especificaciones para el agregado grueso. Para construcciones de concreto en regiones
cuya altitud sea mayor de 3 000 m sobre el nivel del mar, los valores de estos requisitos deben reducirse en uno por
ciento (vase nota 4, de la tabla 6.).

FIGURA 2.- Carta de riesgo de congelacin y deshielo (Tamayo J.L.)

FIGURA 3.- Carta isotrmica correspondiente a las temperaturas mnimas extremas absolutas 1941 - 1977
(Tamayo J.L.)
Puede aceptarse el agregado grueso cuyos resultados en las pruebas no cumplan los lmites que establece la tabla 6, si
se demuestra que en concretos de propiedades semejantes, elaborados con agregados del mismo banco, acusan un
comportamiento satisfactorio en condiciones de intemperismo semejantes a las que va a someterse al nuevo concreto.

Esta especificacin se debe verificar de acuerdo con lo establecido en 8.4.2

Es de esperarse que los lmites para el agregado grueso correspondientes a cada clase designada, sean suficientes para
asegurar un comportamiento satisfactorio del concreto para los diferentes tipos y partes de la obra.

Cuando no puedan conseguirse los agregados con la calidad adecuada para satisfacer por lo menos alguno de los usos
mencionados, stos pueden cumplir al ser sometidos al tratamiento adecuado.
Nota 2: Esta limitacin se aplica a materiales donde el pedernal se encuentra como impureza; no es aplicable a
agregado grueso que es predominantemente pedernal. Limitaciones de uso de tales agregados en cuanto a
intemperismo, deben basarse en antecedentes de servicio donde se pretende emplear tales materiales.

Nota 3: En caso de agregados triturados, si el material que pasa por la criba 0.075 (malla No. 200) es el resultado de la
trituracin de rocas exentas de arcilla y/o pizarras, este lmite puede incrementarse en 1.5 %.

Nota 4: La prdida por abrasin del agregado debe ser determinada en una muestra con granulometra lo ms cercana a
la que va a ser usada en la produccin de concreto. Cuando se use ms de un tamao o ms de una granulometra en
un solo tamao, el lmite de abrasin debe de aplicarse a cada una de ellas. Las escorias de altos hornos enfriadas al
aire y trituradas quedan excluidas de los requisitos de abrasin; la masa volumtrica compactada con varilla de estos
materiales debe ser mayor que 1120 kg/m 3.

Nota 5: Para construcciones de concreto en regiones cuya altitud sea mayor de 3 000 m sobre el nivel del mar, estos
requisitos deben reducirse en uno por ciento.

TABLA 6.- Lmites mximos de contaminacin y requisitos fsicos de calidad del agregado grueso.
La tabla 7 establece los contenidos mximos permisibles de sustancias nocivas en las gravas: grumos de arcilla y
partculas desmenuzables, pedernal no denso, material ms fino que malla No. 200, carbn y lignito, y material con
limitaciones en cuanto a su resistencia a la abrasin y a su resistencia a los efectos de cristalizacin de sales de sulfato
de magnesio.

Material ms fino que la malla 200 en mezcla de agregados finos y gruesos

El contenido mximo de material fino que pasa por la criba 0.075 mm (malla No. 200), est en funcin de los lmites de
consistencia (lmites de Atterberg, obtenidos de acuerdo con lo especificado en la NMX-C-416-ONNCCE) y no debe
exceder los lmites que establece la tabla 7.

Tabla 7.- Material mximo permisible menor de la criba 0,075mm (No. 200) en agregados finos y gruesos.
La contraccin lineal de los finos no debe ser mayor que el 2 % en todos los casos.

Esta especificacin se verifica de acuerdo con lo establecido en 8.4.3.

Reactividad potencial (reaccin lcali-agregado).

Para la elaboracin de concreto debe evitarse el uso de agregados, finos y gruesos que contengan rocas y minerales
identificados como potencialmente reactivos con los lcalis. Esto es aplicable cuando el concreto en servicio vaya a estar
en contacto permanente, o en periodos prolongados, con agua o rodeado de condiciones hmedas (humedad
relativa80 %). Los mapas de las figuras 4 y 5 sirven de gua para delimitar las regiones con rocas silceas y
carbonatadas, potencialmente reactivas con los lcalis.

Si las expansiones obtenidas rebasan los lmites mximos permisibles, tal como se ilustra en las figuras 6 y 7, se
considera confirmado el carcter reactivo de los agregados y su empleo debe quedar condicionado a la aplicacin de la
siguiente medida:

FIGURA 4.- Regiones con materiales silceos potencialmente reactivos con los lcalis.

FIGURA 5.- Regiones con materiales carbonatados potencialmente reactivos con los lcalis.
-Utilizar un cemento Portland con bajo contenido de lcalis: menor o igual que 0,60 % (de la masa del cemento) si la
reaccin es lcali - slice y menor o igual que 0,40 %, si la reaccin es lcali carbonato. O bien hacer ajustes necesarios
al diseo para que el contenido total de lcalis en la mezcla de concreto, aportados por sus diversos componentes no
exceda de 3,0 kg por m3. Si este recurso no es factible, entonces la medida pertinente consiste en incorporar al concreto
un material (por ejemplo: adicionante mineral) que sea efectivo para inhibir la accin lcali agregado.

-En el caso de la reaccin lcali -slice, ciertos adicionantes minerales en la mezcla de concreto son capaces de inhibir
satisfactoriamente sus efectos deletreos, lo cual puede verificarse mediante pruebas de expansin en mortero como se
indica en el mtodo de prueba de la NMX-C-298, (vase Captulo 3).

-Cuando la reaccin es lcali-carbonato, hay menos expectativas de xito con el uso de adicionantes minerales para
inhibir sus efectos. En este caso, la capacidad inhibidora del adicionante puede verificarse con pruebas de expansin en
concreto con agregados reactivos en cuestin y un cementante compuesto por el cemento de uso previsto y el
adicionante propuesto, determinando la expansin por medio de la NMX-C-272-ONNCCE (vase Captulo 3).

Si an as la expansin resulta excesiva, las opciones que deben evaluarse para evitar el riesgo de una reaccin
deletrea lcali-carbonato, son:

a) Cambiar la fuente de suministro de los agregados por otra no reactiva

Efectuar una explotacin selectiva de los bancos o canteras para desechar el material reactivo o bien mezclar con otro
material para reducir su proporcin, en ambos casos a no ms del 15 % en total de los agregados. Deben efectuarse las
pruebas correspondientes para determinar la expansin resultante. Seleccionar el cemento cuyo contenido de lcalis sea
menor a los lmites antes mencionados, para obtener una expansin tolerable del concreto conforme al mtodo de
prueba correspondiente.

Sanidad (intemperismo acelerado)

Agregados finos

Los agregados finos se sujetan a cinco ciclos, con sulfato de sodio o con sulfato de magnesio. La prdida resultante en la
prueba de intemperismo no debe exceder los valores indicados en la tabla 5.

Los agregados finos que no cumplan con lo descrito en el prrafo anterior, pueden aceptarse si existen antecedentes
escritos del empleo de los mismos de concreto con propiedades semejantes, elaborados con agregados del mismo
banco, que acusen un comportamiento satisfactorio en condiciones de intemperismo semejantes a las que se va a
someter al nuevo concreto.

Los agregados finos que no cumplan con lo requerido en prrafos anteriores, pueden aceptarse si se obtienen por el
usuario resultados satisfactorios en concretos que se sometan a la prueba de congelacin y deshielo.

Agregado grueso

Estos agregados deben cumplir los lmites establecidos en la tabla 7 de esta norma mexicana. En caso de no cumplir, se
pueden utilizar si se obtienen por el usuario resultados satisfactorios en concretos que se sometan a la prueba de
congelamiento y de deshielo.

Abrasin (desgaste)

Los agregados gruesos deben cumplir con los lmites que establece la tabla 6 de esta norma mexicana, conforme al
mtodo de prueba de la NMX-C-196 (vase Captulo 3) determinado con base a la granulometra original de la muestra.
Esto es aplicable en casos donde el concreto vaya a ser sometido a efectos de abrasin y deba mostrar un buen
desempeo.

MUESTREO

Debe tomarse una muestra representativa de los agregados conforme a la NMX-C-030-ONNCCE y reducirla por cuarteo
conforme a la NMX-C-170-ONNCCE (vase Captulo 3), hasta dejar una muestra del tamao requerido para poder hacer
las pruebas que indica la presente norma Mexicana.

MTODOS DE PRUEBA

Granulometra

La determinacin de la granulometra del agregado fino objeto de la presente norma mexicana se debe realizar de
acuerdo con la norma mexicana NMX-C-077-ONNCCE (vase Captulo 3.).

La determinacin de la granulometra del agregado grueso objeto de la presente norma mexicana se debe realizar de
acuerdo con la norma mexicana NMX-C-077-ONNCCE (vase Captulo 3.).

Coeficiente volumtrico (de forma)

La determinacin del coeficiente volumtrico (de forma) en los agregados objeto de la presente norma mexicana se debe
realizar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-436-ONNCCE (vase Captulo 3).

Sustancias nocivas

En el agregado fino

La determinacin del contenido de terrones y partculas deleznables en los agregados finos se debe realizar de acuerdo
con la norma mexicana NMX-C-071-ONNCCE (vase Captulo 3).

En el agregado grueso

La determinacin del contenido de terrones y partculas deleznables en los agregados gruesos se debe realizar de
acuerdo con la norma mexicana NMX-C-071-ONNCCE (vase Captulo 3).

Impurezas orgnicas (Materia orgnica)

La determinacin del contenido de impurezas orgnicas en los agregados finos se debe realizar de acuerdo con la norma
mexicana NMX-C-088-ONNCCE (vase Captulo 3).

Materiales finos que pasan por la criba 0,075 mm (No. 200)

Agregados finos

La determinacin del contenido mximo de material fino qu pasa por la criba 0,075 mm (No. 200), est en funcin de los
lmites de consistencia de Atterberg, obtenidos de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-416-ONNCCE (vase Captulo
3).

Agregados gruesos

La determinacin del contenido mximo de material grueso que pasa por la criba 0,075 mm (No. 200), est en funcin de
los lmites de consistencia de Atterberg, obtenidos de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-416-ONNCCE (vase
Captulo 3).

Mezcla de agregados finos y gruesos

La determinacin del contenido mximo de material de la mezcla de finos y gruesos que pasa por la criba 0,075 mm (No.
200), est en funcin de los lmites de consistencia de Atterberg, obtenidos de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-
416-ONNCCE (vase Captulo 3).

Reactividad potencial (reaccin lcali-agregado)

Para determinar la reactividad potencial de los agregados, debe realizarse un examen petrogrfico con el mtodo de
prueba de la NMX-C-265 (vase Captulo 3). Si los agregados disponibles son potencialmente reactivos y no hay al
parecer alternativa de cambio, debe hacerse lo siguiente:

En el caso de los agregados constituidos por slices, primero se hace un anlisis qumico conforme al mtodo de prueba
de la NMX-C-271-ONNCCE, (vase Captulo 3). Tras confirmar su potencial reactivo, se determina entonces la
expansin conforme al mtodo de prueba de la NMX-C-180-ONNCCE, (vase Captulo 3). Para los agregados
constituidos por carbonatos se determina la expansin en roca con el mtodo de prueba de laNMX-C-272-ONNCCE,
(vase Captulo 3).

En el caso de la reaccin lcali -slice, ciertos adicionantes minerales en la mezcla de concreto son capaces de inhibir
satisfactoriamente sus efectos deletreos, lo cual puede verificarse mediante pruebas de expansin en mortero como se
indica en el mtodo de prueba de la NMX-C-298, (vase Captulo 3).

La capacidad inhibidora del adicionante mineral puede verificarse con pruebas de expansin en concreto con agregados
reactivos en cuestin y un cementante compuesto por el cemento de uso previsto y el adicionante mineral propuesto,
determinando la expansin por medio de la NMX-C-272-ONNCCE (vase Captulo 3.).

Sanidad (intemperismo acelerado)

Agregados finos

La determinacin de la sanidad en los agregados finos se realiza de acuerdo con la norma mexicana ONNCCE (vase
Captulo 3).

La determinacin de la resistencia del concreto a la congelacin y el deshielo acelerados se realiza de acuerdo con la
norma mexicana NMX-C-205 (Vase Captulo 3).
Agregado grueso

La determinacin de la sanidad en los agregados gruesos se realiza de acuerdo con la norma mexicana ONNCCE
(vase Captulo 3).

La determinacin d la resistencia del concreto a la congelacin y el deshielo acelerados se realiza de acuerdo con la
norma mexicana NMX-C-205 (vase Captulo 3).

Abrasin (desgaste)

La determinacin de la abrasin de los agregados objeto de la presente norma mexicana se realiza de acuerdo con la
norma mexicana NMX-C-196 (vase Captulo 3) determinado con base a la granulometra original de la muestra.

BIBLIOGRAFA

1. NMX-C-251-1997-ONNCCE INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN CONCRETO TERMINOLOGA.

2. ASTM-C-33-2001 STANDARD SPECIFICATIONS FOR CONCRETE AGGREGATES

3. Suplemento Mexicano al informe del ACI 201 Gua para la durabilidad del concreto

4. Titulo No. 85 M 44207. 5R ROLLER COMPACTED MASS CONCRETE REPORTED BY ACI COMMITTEE 207
(SEPTEMBER - OCTOBER 1988)

5. CONCRETE MANUAL U.S. DEPARTMENT OF THE INTERIOR, BUREAU OF RECLAMATION (1975)

6. ASTM C 1105 STANDARD METHOD FOR LENGTH CHANGE OF CONCRETE DUE TO ALKALI -
CARBONATE ROCK REACTION (2000)

7. Secretara de Comunicaciones y Transportes.- SCT, Normas para muestreo y pruebas de materiales,

equipos y sistemas. Carreteras y Autopistas. Materiales para Terraceras. Libro 6.01.01, Captulo
6.01.01.002
 CONCRETOS DE NUEVA GENERACIN

Definicin de concreto:

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo que puede
adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que
posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se
les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad
concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.

El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de su forma lquida y la resistencia
de su forma slida, resulta ser el material ideal para el trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta
como aquel material que nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y puentes.
Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a nuestros hogares, calles y muchos lugares
ms en los que desarrollamos nuestras vidas.

Fundamentos sobre del concreto El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La
pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una
masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los
agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura " A
" muestra que el volumen absoluto del Cemento est comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y
el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,
dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 %
del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia
adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que
pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar
con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad
de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con
pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado. Figura 1. Variacin de las proporciones en volumen
absoluto de los materiales usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeos.
Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes. Para cualquier conjunto especifico de materiales y
de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en la
relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el
contenido de agua: Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin. Se tiene menor permeabilidad, y por
ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo. Se logra una mejor
unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agregamientos por
contraccin. Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a condicin que se pueda consolidar
adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, aun las
mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms
econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en
la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede modificar agregando
aditivos al concreto, usualmente en forma lquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1)
ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir
intencionalmente aire, y (5) Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin,
consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no
combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El
concreto tambin es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas,
colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado de aplicaciones.

Caractersticas del concreto: Concreto recin mezclado El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y
capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede
colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser
moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar. En una mezcla de concreto plstico todos los granos de
arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn
predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla
homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como
liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto
de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la prctica de la construccin, los elementos delgados de concreto
y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares
a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para
mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la
mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en
miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.

Concreto mezclado Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la figura " A " para
asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga
de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin
embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren
ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la
velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao
del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el
estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto,
aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de
la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.

Trabajabilidad La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. Se denomina trabajabilidad. El
concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la
superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos Cemento,
arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la
gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua
 ADITIVOS PARA CONCRETO

Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin
tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen
presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones

Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como la consistencia,
docilidad, etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.

Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros componentes minoritarios que se pueden
incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.

Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable, los aditivos que aceleran el fraguado
son especialmente diseados para obras o construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado rpido.

Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga rpidamente, especialmente en regiones con
clima clido o en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin de
manipular la mezcla por mayor tiempo.

Clasificacin

De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de la siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de
un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento,
o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del
hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/
escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo la exudacin.

Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de
aire, uniformemente repartidas, que permanecen despus del endurecimiento.

Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al
rgido.

Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del
hormign, con o sin modificacin del tiempo de fraguado.

Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transicin de la mezcla para pasar del
estado plstico al estado rgido.

Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms
de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin clasificarse como ellos, pueden
considerarse como tales ya que modifican propiedades del hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos que
actan sobre el color hormign, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.