FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y RECURSOS

HUMANOS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA CONTINUA PARA AGILIZAR

EL TIEMPO DE ENTREGA DE PRODUCTOS EN LA EMPRESA OMEGA
S.R.L EN EL AO 2017

Docente

Jenner Carrascal Snchez

Presentado por:

Clavijo Morocho Kristhell

Pantoja Muante Alexandra
Tafur Vsquez Franklin
Villalobos Muoz Jackeline

PIMENTEL - PER
2017
CONTENIDO

INTRODUCCION ............................................................................................................... 4
CAPTULO I: MARCO TERICO ...................................................................................... 5
1.1. Plan de Mejora Continua ................................................................................................. 5
1.1.1. Definicin: .................................................................................................................. 5
1.1.2. Elementos: ................................................................................................................. 5
1.1.3. Elaboracin:............................................................................................................... 6
1.2. Tiempo de entrega de productos ................................................................................... 7
1.2.1. Definicin ................................................................................................................... 7
1.2.2. Importancia ................................................................................................................ 8
1.2.3. Clculo del tiempo de entrega ................................................................................ 8
1.2.4. Justo a tiempo (JIT).................................................................................................. 8
CAPTULO II: EMPRESA OMEGA S.R.L. ...................................................................... 12
2. 1 Datos Generales de Omega S.R.L .............................................................................. 12
2. 2 Historia ............................................................................................................................. 12
2. 3 Misin ............................................................................................................................... 13
2. 4 Visin ................................................................................................................................ 13
2. 5 Valores ............................................................................................................................. 13
2. 6 FODA................................................................................................................................ 14
CAPTULO III: PLAN DE MEJORA CONTINUA EN LA EMPRESA OMEGA S.R.L. ...... 15
3.1. Descripcin del proceso ....................................................Error! Bookmark not defined.
3.2. Identificacin de la problemtica de la empresa ....................................................... 17
3.3. Propuesta de mejora: ..................................................................................................... 17
3.3.1. Implantacin de un sistema WMS - Warehouse Management System:........ 17
3.3.2. Capacitacin del personal involucrado en la gestin y planeamiento de
inventarios: .............................................................................................................................. 18
3.3.3. Comunicacin estratgica entre las reas comerciales y logstica: ............... 18
3.4. Estimacin Beneficio/Costo .......................................................................................... 20
3.5. Creacin de Polticas de inventario ............................................................................. 22
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 23
ANEXOS ......................................................................................................................... 24

2
 ANEXO N 01: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................ 24
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 25

3
 INTRODUCCION

La presente tesina nace de la inquietud de sustentar los factores que determinan

la importancia de llevar un control de inventarios dentro de las empresas, sin hacer
exclusin por el tipo de negocio o por su tamao, el llevar un control de inventario
recae en la forma de ver los activos de modo tangible, en muchas ocasiones
resulta ser una tarea no fcil, pero tampoco imposible y aunque puede resultar ser
un ejercicio tedioso, sobre todo para pequeos negocios, es la base de un plan de
negocios y rentabilidad del mismo.
El objetivo general de este trabajo es dar a conocer la importancia de saber
gestionar los inventarios y a su vez evaluar los mtodos de planeamiento y control
de los inventarios dentro de la empresa Omega S.R.L.
Los alumnos de la Facultad de Administracin de Recursos Humanos de la
Universidad de San Martn de Porres - Filial Norte, del curso de Gestin de
Inventarios, hemos decidido realizar la presente tesina, para analizar los pasos de
un efectivo planeamiento y control de los inventarios, de modo que la empresa a la
cual estamos evaluando mejore en la gestin de sus inventarios.
En el primer captulo se hablar del marco terico y se dar a conocer conceptos
clave que facilitaran la comprensin del presente informe. En el segundo captulo
se hablar de la empresa en s, todo lo relacionado con su misin, visin, valores,
organigrama, etc. con el fin de conocer un poco ms de la empresa que hemos
escogido estudiar. Y finalmente en el tercer captulo hablaremos del planeamiento
y control de los inventarios aplicados en la empresa Omega S.R.L.
Para la realizacin de esta tesina hemos utilizado tcnicas de investigacin
cualitativas como son: busca de informacin objetiva a travs de libros, pginas
web, revistas entre otros, para desarrollar con xito nuestro trabajo monogrfico.
En cuanto a las limitaciones que hemos tenido al desarrollar la monografa, no se
han encontrado limitaciones algunas.
Gracias a este trabajo hemos podido concluir de manera general lo importante que
es para las empresas llevar un control, tanto de entradas como salidas de
mercancas, as como tambin revisar continuamente los inventarios y contar con
lo necesario para conservar los registros.
Finalmente, esperamos que este trabajo sea til a los lectores y que ayude a
saber cmo se debe planificar y controlar los inventarios en una pequea o grande
empresa.
Los autores

4
CAPTULO I: MARCO TERICO

1.1. Plan de Mejora Continua

1.1.1. Definicin:

Un plan de mejora continua es una herramienta de mejora aplicada en cualquier

proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimizacin de factores
importantes de la empresa que mejoren el rendimiento de esta en forma
significativa. Una vez que la mejora continua determina las variables de mayor
impacto al proceso y servicio se les debe dar seguimiento en forma constante y se
establece un plan para ir mejorando poco a pocos las variables mencionadas.
Entonces, el plan de mejora continua pretende mejorar los productos, servicios y
procesos. Postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar
la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora.

1.1.2. Elementos:

Un plan de mejora debe fijar unos objetivos, disear unas actuaciones, nombrar
unos responsables de cada actuacin, disponer recursos para llevar a efecto la
medida, prever un procedimiento o mtodo de trabajo, establecer un calendario y,
aspecto muy importante, tener previsto un sistema para comprobar si se ha
cumplido cada objetivo, es decir, debe establecer unos indicadores.

o Objetivos: Aquello que se desea alcanzar en un tiempo determinado.

Suelen expresarse mediante un verbo en infinitivo. ISO 9001:2000
demanda, adems, que los objetivos establecidos sean medibles.

o Actuaciones: Acciones concretas que deben realizarse para alcanzar el

objetivo. Cada objetivo puede concretarse en una o ms actuaciones.

o Responsable: Persona a la que se le encomienda la tarea de disear las

actuaciones, ocuparse de su seguimiento, vigilar el cumplimiento de los
plazos, etc.

5
 o Recursos: Medios que se disponen para desarrollar una actuacin. Puede
tratarse de documentacin, normativas, bibliografa, esquemas de trabajo,
etc.

o Procedimiento de trabajo: Es la manera en que se va a desarrollar la

actuacin prevista. Debe especificar, por ejemplo, en qu momentos se va
a realizar esta actuacin, qu metodologa de trabajo se va a seguir, etc.

o Calendario: Precisa cunto tiempo se va a dedicar a cada actuacin o a

cada fase de ella. Puede incluir tambin momentos de seguimiento de las
actuaciones.

o Indicadores: Son medios para comprobar de forma objetiva si nos

acercamos al objetivo previsto y si las actuaciones se han desarrollado
segn lo previsto. Hay indicadores de diferente tipo. Unos se refieren a
cosas muy concretas como, por ejemplo, entregar en plazo un documento
con propuestas concretas. Otros se expresan mediante un ndice, por
ejemplo, porcentaje de ejercicios de evaluacin que incluyen alguna
pregunta de aplicacin de lo aprendido.

1.1.3. Elaboracin:

A continuacin se describen los principales pasos a seguir para la elaboracin del

plan de mejora continua:
Identificar el rea de mejora: Una vez realizado el diagnstico, la unidad
evaluada conoce las principales fortalezas y debilidades en relacin al
entorno que la envuelve. La clave reside en la identificacin de las reas de
mejora teniendo en cuenta que, para ello se deben superar las debilidades
apoyndose en las principales fortalezas.

Detectar las principales causas del problema: La solucin de un

problema, y por lo tanto la superacin de un rea de mejora, comienza
cuando se conoce la causa que lo origin. Existen mltiples herramientas
metodolgicas para su identificacin. Entre otras cabe destacar: el
diagrama de espina (causa-efecto), diagrama de Pareto, casa de la calidad,
tormenta de ideas. La utilizacin de alguna de las anteriores o de otras
similares ayudar a analizar en mayor profundidad el problema y preparar
el camino a la hora de definir las acciones de mejora.

6
 Formular el objetivo: Una vez se han identificado las principales reas de
mejora y se conocen las causas del problema, se han de formular los
objetivos y fijar el perodo de tiempo para su consecucin. Por lo tanto, al
redactarlos se debe tener en cuenta que han de: expresar de manera
inequvoca el resultado que se pretende lograr, ser concretos, y estar
redactados con claridad. As mismo deben cumplir las siguientes
caractersticas: ser realistas, acotados, flexibles, comprensibles y
obligatorios.

Seleccionar las acciones de mejora: El paso siguiente ser seleccionar

las posibles alternativas de mejora para, posteriormente, priorizar las ms
adecuadas. Se propone la utilizacin de una serie de tcnicas que
facilitarn la determinacin de las acciones de mejora a llevar a cabo para
superar las debilidades.

Realizar una planificacin: El listado obtenido es el resultado del ejercicio

realizado, sin haber aplicado ningn orden de prioridad. Sin embargo,
algunas restricciones inherentes a las acciones elegidas pueden
condicionar su puesta en marcha, o aconsejar postergacin o exclusin del
plan de mejoras. Es, por lo tanto, imprescindible conocer el conjunto de
restricciones que condicionan su viabilidad. Establecer el mejor orden de
prioridad no es tan sencillo como proponer, en primer lugar, la realizacin
de aquellas acciones asociadas a los factores ms urgentes, sino que se
deben tener en cuenta otros criterios en la decisin.

Seguimiento del plan de mejoras: El siguiente paso es la elaboracin de

un cronograma para el seguimiento e implantacin de las acciones de
mejora. En el mismo, se dispondrn de manera ordenada las prioridades
con los plazos establecidos para el desarrollo de las mismas.

1.2. Tiempo de entrega de productos

1.2.1. Definicin

Se define como el tiempo que transcurre entre el momento en que se coloca una
orden, y el momento en que se recibe el pedido siempre y cuando la orden se
haga por medio de una compra. Cuando el inventario se produce, el tiempo de
entrega se define como el tiempo se define como el tiempo que transcurre entre el
momento en que se coloca la orden de produccin, y el momento en que
comienza a fabricarse esa orden de produccin.

7
1.2.2. Importancia

Es importante porque es un indicador que mide el nivel de cumplimiento de la

compaa para realizar la entrega de los pedidos, en la fecha o periodo de tiempo
pactado con el cliente.

1.2.3. Clculo del tiempo de entrega

1.2.4. Justo a tiempo (JIT)

1.2.4.1. Definicin:

Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse
un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a
la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son
necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan
muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de
produccin que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de
la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto
solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que
no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos. Con el
concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin
embargo, su aplicacin es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran
alcance.

8
1.2.4.2. Caractersticas:

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la
aplicacin del sistema JIT.

1.2.4.3. Realizacin:

La implantacin del JIT se puede dividir en cinco fases:

a) Primera fase: cmo poner el sistema en marcha:

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La
aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase
ser determinante para conseguirlo.
Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:
Comprensin bsica
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

b) Segunda fase: mentalizacin, clave del xito:

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del
xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante
podra tener muchas dificultades.
Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin
en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.

9
 Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos: No debemos
confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin significa
ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos entre
s. La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento
detallado de un aspecto determinado.

c) Tercera fase: mejorar los procesos:

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos
del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para
que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan
herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de
preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar,
es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que los
tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina.
En segundo lugar, cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de
lote, ya que, con un tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir
lotes pequeos. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento
de los plazos de fabricacin y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las
mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los
stocks de seguridad significa que, si una mquina sufre una avera, les faltar
material a las mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin JIT
deber incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar
una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los
operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo
la disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De
esta forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son
adyacentes, reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin.

10
 d) Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados
globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de
fabricacin:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

e) Quinta fase: relacin cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder
continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los
clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms
bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor
como para el cliente.

11
CAPTULO II: EMPRESA OMEGA S.R.L.

2. 1 Datos Generales de Omega S.R.L

RUC: 20479462390
Razn Social: NEGOCIOS OMEGA S.R.L
Tipo Empresa: Soc.Com.Respons.Ltda
Condicin: Activo
Fecha Inicio Actividades: 01 / Enero / 2002
Actividad Comercial: Vta. Min. Artculos de Ferretera
CIIU: 52348
Direccin Legal: Juan Cuglievan Nro. 1209 Cercado Lambayeque
Distrito / Ciudad: Chiclayo
Provincia: Chiclayo
Departamento: Lambayeque, Per

2. 2 Historia

Negocios Omega S.R.L es una empresa que naci hace 13 aos en el

rubro comercial netamente a la compra y venta de pinturas. con domicilio
fiscal en la calle Manuel Suarez #460, cuentan con otra empresa del mismo
rubro ubicado en la calle Juan Cuglievan 1209 con el nombre comercial de
Negocios Omega S.R.L
Este Negocio familiar est conformado por dos esposos Olga Rioja
Carranza, Alfredo Hoyos Tentalean y el hijo mayor Anthony Hoyos Rioja
quien administra el local Negocios Omega ejerciendo tambin su profesin
de contador en dicha empresa.

Esta empresa familiar est dedicada a la compra y venta de todo tipo de

material de revestimiento para superficies y agregados complementarios.
Cuentan con un amplio stock de productos muy reconocidos por la
poblacin chiclayana y se dedica a la venta minorista como lo es el pblico
que concurre en los locales da a da y tambin a la venta mayorista a
diferentes empresas de provincias.

12
2. 3 Misin

Somos una empresa dedicada a la satisfaccin del cliente a travs de la

comercializacin de material y herramientas para el recubrimiento de
superficies, ofreciendo reconocidos productos de excelente calidad y a
precios accesibles para todo tipo de cliente as como tambin contamos con
un excelente personal capacitado para brindar asesoramiento a nuestros
clientes.

2. 4 Visin

Ser la empresa lder de nuestra zona satisfaciendo las necesidades de

nuestros clientes por encima de sus expectativas

2. 5 Valores

Compromiso
Con nuestro pas, con los clientes, con nosotros mismos, tenemos una gran
responsabilidad al ser comercializadores de pinturas para cualquier tipo de
instalaciones.

Pasin
Es nuestro motivador a ser siempre mejores, con amor a lo que hacemos, a
cada detalle, la pasin que nos lleva al xito continuo.

Atencin al cliente
La parte ms importante para nosotros es que disfrutes de la mejor
atencin y calidad de nuestros productos.

Trabajo en equipo
Obteniendo lo mejor de cada persona a favor de la empresa y mejorando
constantemente, resulta una sinergia que se refleja en el servicio al cliente y
la calidad en el producto.

Responsabilidad
Cumplimos todos nuestros compromisos, tanto internos como externos,
atendindolos oportunamente y con seriedad. Respetamos el medio
ambiente y promovemos acciones concretas tanto en el diseo de
productos como en los procesos de produccin.

13
 Participacin inteligente
Con nuestras ideas, comentarios y sugerencias, todos participamos del
proceso de mejora en Omega S.R.L. Adems, con capacitacin,
procedimientos y criterios de decisin bien establecidos, tomamos el mayor
nmero posible de decisiones.

Orden y limpieza
Reflejamos en nuestra persona, en los espacios, en los equipos y en los
materiales el orden y la limpieza necesarios para mantener y mejorar la
calidad de lo que hacemos, la seguridad con la que trabajamos y la imagen
que proyectamos.

Atencin oportuna y eficaz

Atendemos con amabilidad, prontitud y agilidad las solicitudes de nuestros
clientes internos y externos, garantizando la eficacia y utilidad de nuestras
respuestas.

2. 6 FODA

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

1 Tiempo en el mercado 1 Futuras campaas de trabajo

2 Publicidad por internet 2 Identificar clientes potenciales

3 Delivery 3 Licitaciones

4 Despacho de productos fraccionados 4 Trabajar con incentivos para pintores

5 Formacin de equipos de trabajo Aumento de la demanda(Gobierno)

5

DEBILIDADES AMENAZAS

1 No conocer el punto de reorden ptimo 1 Productos de CPP que no tenemos

2 No tener el producto requerido en el 2 Competencia y posible competencia

momento
3 Contamos con almacn pequeo 3 Recesin econmica

4 Falta de registro de productos 4 Fenmeno del nio

5 Demora en volver a stockearnos de 5 Intereses personales de nuestros

productos colaboradores

14
CAPTULO III: PLAN DE MEJORA CONTINUA EN LA
EMPRESA OMEGA S.R.L.

15
3.1. Descripcin del Proceso
Cliente Recepcin Almacn

Recibe pedido Verifica

Inicio de cliente disponibilidad del
pedido

Elabora lista
materiales a
Se informa al cliente y Todos los
comprar NO
consulta de materiales productos
disponibles disponibles?

NO
Cancela Cliente acepta
pedido comprar
SI
SI
SI
Modifica el
pedido

Se prepara la orden
de compra

Entrega de
materiales
3.2. Identificacin de la problemtica de la empresa

Negocios Omega S.R.L es una empresa dedicada a la venta de artculos de

ferretera, ubicada en la Av. Juan Cuglievan N1209 en el distrito de
Chiclayo; teniendo como Gerente General y nico responsable al Sr.
Alfredo Hoyos Tantalean, quien se mostr muy amable y contento al
permitirnos hacer un estudio de Almacn e Inventarios en su empresa.
Algunos de los problemas que pudimos observar en Negocios Omega
S.R.L son los siguientes:

No utilizan de manera eficiente todos los espacios de almacn.

Poca o escaza clasificacin de productos.
Falta de cmara de seguridad.
Sealizacin cero
Falta de anaqueles para materiales.
Poca presencia de personal en almacn (2 personas).
Falta de EPPs
No utiliza un registro de Inventario.
No tiene definido las rdenes de compra.

3.3. Propuesta de mejora:

En este captulo se plantean posibles soluciones ante las diferentes

problemticas identificadas anteriormente. Se procura establecer
soluciones alternativas para el rea que estamos identificando, la cual es el
almacn. Posteriormente a esto se realizara un enfoque en el centro de
distribucin y las propuestas que ayudaran a mejorar su gestin. Y
finalmente se identificaran las soluciones ms viables de acuerdo a los
criterios establecidos.

3.3.1. Implantacin de un sistema WMS - Warehouse Management System:

Esta propuesta da respuesta a las falencias del sistema actual del

proveedor logstico. El sistema tiene las siguientes caractersticas:

Asignacin de ubicaciones automticas para la mercanca de acuerdo al

tipo de producto.
Almacena en el sistema los tiempos de ingresos y salidas para el control y
mejoramiento.
Genera reportes de ingresos y salidas de mercanca, as como reportes de
discrepantes fsicos.
Permite una conexin con los sistemas para actualizar los inventarios.
 Genera la planilla de transporte de mercanca sin necesidad de digitar la
informacin.
El costo de compra del sistema oscila entre los 3800 y 4200 dlares.

Las ventajas de esta propuesta son:

Disminucin de tiempos de ingreso.

Aumenta la confiabilidad de la ubicacin disminuyendo el tiempo de
bsqueda por parte de los trabajadores.
Mayor control de distribucin de la mercanca.
Ubicacin estratgica de los productos de mayor rotacin.
Facilita el control de inventarios.
Mayor veracidad en las mediciones con los registros de tiempos y
cantidades de ingresos y salidas.
Automatiza la obtencin de informes.
La generacin de informes es una herramienta confiable para la planeacin
y estrategia del rea logstica.

3.3.2. Capacitacin del personal involucrado en la gestin y planeamiento de

inventarios:

Se propone capacitar en el Sistema de Manejo Defensivo a todos los conductores

de las unidades de transporte, con la finalidad de minimizar las posibilidades de
ocurrencia de algn incidente en ruta y as evitar cualquier tipo maltrato de la
mercadera en el camino. Adems se plantea realizar charlas de Manipuleo de
Mercadera a los estibadores, a fin de reducir la ocurrencia de algn incidente en
el momento de la carga, tanto de integridad fsica como de calidad de los
productos, para evitar los costos de transvase del producto o de retorno de los
mismos.

3.3.3. Comunicacin estratgica entre las reas comerciales y logstica:

Esta comunicacin se da entre estas reas para informarles sobre lo que se

planea vender y lo que ya se ha vendido especificando las fechas prometidas a los
clientes.
Los temas estratgicos a tratar son:
Manejo de clientes y prioridad a cada uno de ellos.

18
 Identificar y analizar los puntos crticos de ventas en el mes, tanto de
volmenes altos como bajos.
Encontrar los errores pasados y visualizarlos como una oportunidad de
mejora a travs del trabajo en equipo de las dos reas.
Establecer puntos de apoyo para las dos reas, en funcin del cliente.

Las ventajas de esta propuesta son:

Permite dar visibilidad al rea logstica sobre las ventas realizadas y las
proyecciones de las mismas u oportunidades de negocio, para facilitar la
alineacin de la operacin hacia el cumplimiento de los objetivos de la
empresa.
Incentiva el trabajo en equipo, logrando promover la colaboracin e
integracin entre reas.
Mejora la percepcin de OMEGA como una sola organizacin ante el
cliente y para los empleados.
La informacin proporcionada al cliente es veraz y oportuna.

3.3.4. Eliminar duplicidad de funciones entre logstica y operaciones:

Es necesario delimitar las funciones del personal de cada rea para evitar
ejecucin simultnea de la misma tarea en dos reas distintas. En la actualidad
operaciones y logstica tienen una funcin en comn que debe ser delimitada con
el fin de reducir este tiempo para emplearlo en una funcin ms gerencial.
La propuesta se centra en una de las funciones que ms afecta el proceso
estudiado

3.3.5. Capacitar a los empleados:

Capacitar a los empleados involucrados en el ciclo de pedido con los cambios que
se han realizado; para esto se les deben dar a conocer los manuales de proceso y
los diagramas de flujo ya que en estos se explica cmo se debe desarrollar el
nuevo proceso.

19
3.4. Estimacin Beneficio/Costo

Costo:

Adquisiciones de materiales para mejorar el almacn

Materiales Cantidad Precio S/ Total

Anaqueles 2 350 700
EPPs 4 70 280
Cmara de seguridad 1 250 250
Computadora 1 1000 1000
Estantes de pared 3 200 600
Sealizacin - 30 30
Estantes 3 80 240
TOTAL - - 3100

Personal: sueldo mnimo 850 (2 personas), S/1700 nuevos soles

En el ao: 2 personas (s/. 170012 meses= s/.20 400)

Costo de inversin:
ADQUISICION DE MATERIALES + SUELDO DE TRABAJO (2)

3100 + 850 (2) = 4800 NUEVOS SOLES

Beneficio:

o La adquisicin de dos anaqueles en el almacn de la empresa va a

facilitar el uso y el control de los materiales que se necesite en un
almacn, a su vez podr organizar los productos de la forma ms
viable segn su uso.

o Los colaboradores actualmente solo hacen uso de cascos para evitar

posibles daos pero hace falta ms equipos de proteccin personal
como por ejemplo guantes y botines de seguridad con punta de
acero, ya que trabajan con material relativamente pesado, al obtener
ms EPP va a proporcionar una barrera entre un determinado riesgo
y la persona, mejorar el resguardo de la integridad fsica del
trabajador y disminuir la gravedad de las consecuencias de un
posible accidente sufrido por el trabajador.

20
 o La implementacin de cmara de seguridad es importante, sobre
todo en este almacn porque cada mes se advierte que hay mermas,
las cmaras de seguridad son una herramienta til y permitirn
obtener evidencias si es que los empleados incurren en acciones
inapropiadas.

o La administradora de la empresa Omega no gestiona sus inventarios

de manera eficiente, es decir no lleva un control adecuado por medio
de una computadora, sino solo con un cuaderno.

o El almacn de la empresa Omega no tiene sealizacin alguna, es

por eso que su implementacin es de vital importancia ya que va a
permitir no slo el fcil acceso, sino tambin la optimizacin de
espacios.

La sealizacin a implementar puede ser mediante marcas en los

pisos, el cual va a llevar a cabo una medicin adecuada para repartir
bien los espacios.

o En cuanto a reducir costos de almacenamiento, es importante que la

empresa invierta en estantes ya que actualmente solo cuenta con
uno, el invertir en estantes se har un buen uso de la superficie
disponible, as como tambin permitir tener un control visual del
stock disponible.

Relacin Costo Beneficio

Entrega del producto

Antes:
45 min/ entrega del producto

1 trabajador = 8hrs/da = 8x60/45 10.7 = 11 pedidos/ da

286 pedidos/mes

1 trabajador = salario = 850 mes/ 26 das = S/. 32.69 = S/ 33 por da

Costo x pedido = 33/11 = S/. 3.00/ pedido

Trabajador trabaja 26 das / mes

21
 Ahora:

30 min / entrega del producto

1 trabajador = 8hras = 8x60min/30 = 16 pedidos/da

416 pedido/mes

1 trabajador = S/. 850/mes S/. 33 / da

Costo por pedido = 33/16 = 2.06 = S/. 2.10

Diferencia: 3.00 2.10 = S/. 0.90 (pedido diario)

La empresa se vuelve ms eficiente: Entrega 5 pedidos ms al da y 130

pedidos al mes.
La empresa ahorra S/. 0.90 / pedido diario y S/.117/pedidos al mes

3.5. Creacin de Polticas de inventario

Identificar proveedores confiables que brinden financiamiento.

Se debe tener conocimiento de la naturaleza perecedera de los
artculos, con el fin de evitar mermas.
No incurrir en la compra de productos que tienen poca rotacin de
inventarios.
Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de los
clientes.
Mantener las eficiencias mediante una administracin eficiente.
Contar con un stock de seguridad que garantice confianza en la entrega
de productos.
Brindar promociones a productos que se encuentran prximos a su
fecha de vencimiento.
Maximizar la cobertura de pedidos.
Comprar lo necesario para no incurrir en costos de almacenamiento de
productos.

22
 CONCLUSIONES

1. Contar con procedimientos, diagramas de flujo de subprocesos y una

metodologa para el adecuado pedido de insumos permite al personal
involucrado en dicha actividad realizarlo de acuerdo a lo establecido por la
empresa, adems de tener el control y seguimiento del inventario.

2. La propuesta de mejora disminuye los costos del ciclo de pedido en

aproximadamente un 8%. Esta reduccin de costos no solo brinda a la
empresa un aumento de las utilidades y a raz de estas ganancias se abren
oportunidades de inversin en otros proyectos que se necesiten para
mejorar el funcionamiento de la empresa.

3. Se debe establecer reuniones diarias (duracin de 15-20 minutos) de

acuerdo al equipo de trabajo establecido en la empresa, para que se
exponga lo sucedido en la planta, como problemas y posibles soluciones.
Adems de establecer capacitaciones en temas logstica y operaciones.

23
 ANEXOS
ANEXO N 01: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM

ACTIVIDADES
1-3 4 5-6 7 9-10 11 13 14

Definicin del tema de

investigacin
X

Bsqueda preliminar de
X
informacin

Formulacin de objetivos de la
investigacin
X

Organizacin de la estructura del

plan de investigacin formativa
X

Asignacin de tareas a nivel de

grupo
X

Monitoreo I: Plan de
investigacin formativa
X

Recuperacin de informacin X
Anlisis de informacin
recuperada
X X

Monitoreo II: Reporte de

recopilacin y anlisis de X
informacin

Composicin de la informacin X
Redaccin final del trabajo de
investigacin
X X

Monitoreo III: Presentacin de un

esquema de redaccin del X
informe final

Preparacin para la presentacin

del informe final
X

Presentacin del informe final de

investigacin formativa
X

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 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Pearson Educacin.

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