Manual de Ajustes y Tolerancias PDF

Escuela de
Ingeniera
Meca nica
MANUAL DE AJUSTES
Y TOLERANCIAS
Practica de ajustes y tolerancias

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
PRACTICA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
LUIS FERNANDO GONZLEZ PULIDO
FACULTA DE INGENIERAS FSICO MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
Bucaramanga, Enero de 2015
1
CONTENIDO
pg.
1. INTRODUCCIN .................................................................................................4
2. TOLERANCIAS ...................................................................................................5
2.1 QU ES LA TOLERANCIA? .......................................................................5
2.1.1 Representacin de la tolerancia............................................................10
2.1.2 Calidad o grado de acabado. ................................................................13
2.2 TOLERANCIAS GEOMTRICAS................................................................21
2.2.1 Clases de tolerancias de forma y posicin. ...........................................22
2.2.2 Anotacin de las tolerancias de forma y posicin. ................................23
3. AJUSTES ..........................................................................................................31
3.1 QU ES UN AJUSTE? ..............................................................................31
3.1.1 Sistemas de ajustes. .............................................................................33
3.1.2 Clases de ajustes..................................................................................36
3.1.3 Representacin de los ajustes. .............................................................47
3.1.4 Calidades de ajustes. ............................................................................48
3.1.5 Aplicacin de los ajustes .......................................................................50
4. METROLOGA ..................................................................................................56
4.1 MAGNITUDES. ...........................................................................................56
1
4.2 SISTEMA DE UNIDADES. ..........................................................................56
4.3 INSTRUMENTOS DE MEDIDA. ..................................................................56
4.4 MEDIR.........................................................................................................56
4.4.1 Medida directa e medida indirecta. .......................................................56
4.5 COMPARAR................................................................................................58
4.6 VERIFICAR. ................................................................................................59
4.7 INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA DE LONGITUDES ....................59
4.7.1 Cinta Mtrica y Regla. ...........................................................................60
4.7.2 Pie de rey universal...............................................................................60
4.7.3 Micrmetro. ...........................................................................................62
5. LAS NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS EN TOLEREANCIAS

GEOMTRICAS ....................................................................................................66
5.1 PROCESO DE NORMALIZACIN SEGUIDO POR ICONTEC. .................66
5.1.1 Estudio prenormativo. ...........................................................................66
5.1.2 Fase de anteproyecto ...........................................................................66
5.1.3 Periodo de consulta previa....................................................................67
5.1.4 Etapa de post consulta pblica .............................................................67
5.1.5 Estudio por parte del consejo tcnico. ..................................................67
5.1.6 Ratificacin de la norma por parte del consejo directivo. .......................67
6. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................70
1. INTRODUCCIN
En la poca clsica la habilidad de la mecnica y el buen juicio del operario eran

los factores bsicos en la ejecucin de un trabajo, pero por el crecimiento y
aumento de la demanda de productos industriales se ha impuesto la necesidad de
sustituir el carcter artesanal de los trabajos por mtodos y sistemas dinmicos
que permiten acelerar de forma significativa y competitiva el ritmo de produccin,
esto conllevo a una racionalizacin total de las fabricaciones en cuanto al
dimensionamiento de sus productos.
Sin embargo, tal incremento de la produccin y as como la posibilidad de

intercambiar piezas, no hubiera sido posible, sino se hubiera implantado un
sistema de medicin normalizado internacional.
Gracias a este sistema normalizado aceptado por la gran mayora de los pases,
los costos de produccin y as tambin como los de mantenimiento, se han
reducido notablemente por las ventajas que conlleva la fabricacin en serie y la
facilidad de intercambio de piezas en los procesos de reparacin.
Los objetivos de este manual se orientan al cumplimiento de los siguientes puntos:
Aplicar y reconocer las tolerancias en elementos mecnicos.

Aplicar y reconocer los ajustes en conjuntos mecnicos.
Conocer que normas tcnicas colombianas hablan sobre tolerancias.
Aprender a utilizar cotas con tolerancia en dibujos de detalle.
2. TOLERANCIAS
Cmo podemos lograr la intercambiabilidad?
La intercambiabilidad en la fabricacin podramos lograrla, tcnicamente acabando

todas las piezas a unas medidas matemticamente exactas y escogidas de tal
forma que entre las partes a encajar, hubiese una diferencia de dimensiones
correspondiente a las condiciones de ajuste requeridas.
Sin embargo, esto es inaplicable en la prctica. Por qu? porque es

materialmente imposible construir una pieza cuyas dimensiones sean
matemticamente exactas o iguales a un valor prefijado.
Por lo tanto, la intercambiabilidad debe lograrse por otro camino: se deben fijar
unos lmites a las dimensiones reales que pueden tener las piezas que forman un
acoplamiento y mediante una adecuada eleccin de estos lmites se logra que los
ajustes entre cualquier par de piezas respondan a las exigencias requeridas.
2.1 QU ES LA TOLERANCIA?
Es la variacin en torno a la medida

nominal dentro de la cual ha de quedar en
Tolerancia: la prctica cualquier valor de fabricacin,
para que sta mantenga calidad e
intercambiabilidad.
La tolerancia dimensional est comprendida entre las desviaciones o diferencias:
Desviacin o diferencia inferior: indica la medida mnima que puede tener la

dimensin.
Desviacin o diferencia superior: indica la medida mxima que puede tener
la dimensin.
Para el estudio de las tolerancias, el lmite inferior se puede representar por las
letras Di y el lmite superior, por las letras Ds.
Es el valor de la medida obtenida

basndose en los fundamentos tcnicos,
Medida Nominal por lo tanto, es la dimensin que en todo
plano aparece como bsica e
identificativa.
Es la medida real con que queda la pieza

Medida Efectiva despus de su fabricacin.
Observmoslo la figura 1:
Figura 1. Medida nominal
Ds
Di
El grado de ajuste de un encaje se caracteriza por la diferencia entre la dimensin

efectiva de la pieza hembra (agujero) y la dimensin efectiva de la pieza macho
(eje).
Si quisiramos que 100 ejes entraran en el mismo agujero, estableceramos por
norma que el agujero se fabricara con 10 milsimas de milmetro ms grande que
la medida nominal, y que los ejes se rectificaran con 10 milsimas de milmetro
ms chicos. Esto se representa de la siguiente manera, ver figura 2:
Figura 2. Ejemplo de fabricacin de ejes
Lo que hace es permitir una variacin en la medida nominal para asegurar que los
ejes pasen. Es decir, se est dando una tolerancia.
Cuando las tolerancias se dan a medidas acotadas en milmetros, se recomienda

hacerlas en milsimas de milmetros (mm). sta medida se conoce como micra y
se representa con el siguiente signo:
Micra = = 0.001 mm
Las tolerancias se acostumbra escribirlas delante de la medida nominal. En el caso

de los agujeros se escribe arriba y, si son ejes, abajo. Se pueden indicar con
nmeros enteros o con decimales. Por ejemplo:
Agujero = + = +.
Eje = =
.
Si tomamos una de las supuestas 100 piezas y la medimos con un micrmetro, lo

que obtenemos, es la Medida Real, que podra ser:
Medida Real ( ) = 19.995 mm
La diferencia entre la medida nominal y la real se conoce como Diferencia Real.
Diferencia Real ( ) = Medida Nominal Medida Real

20 mm - 19.995 mm = 0.005 mm
Cuando la tolerancia solo tiene un valor, se la conoce como Tolerancia

Unilateral, y el otro valor se considera cero (ver figura 3 y 4).
Figura 3. Tolerancia unilateral para el agujero
Figura 4. Tolerancia unilateral para el eje

Si sumamos o restamos las tolerancias a la medida nominal, obtenemos las
Medidas Lmite, que son dos para cada acotacin: Medida Mxima y Medida
Mnima (ver figura 5).
Figura 5. Medidas limite, mxima y mnima
Observemos como obtener las dos medidas mxima y mnima para un agujero y
para un eje:
Tabla 1. Medidas mxima y mnima
La diferencia entre la medida mxima y la medida mnima es el Campo de

Tolerancia o simplemente la Tolerancia.
Adems de la tolerancia unilateral, existe la Tolerancia Bilateral, que es cuando

la diferencia superior e inferior son distintas de cero. Tambin se puede dar el
caso que las dos magnitudes sean iguales.
Magnitudes Diferentes Magnitudes Iguales
+10
205 2010
2.1.1 Representacin de la tolerancia. Hasta aqu, hemos visto qu es una

tolerancia, su importancia en la industria y cmo estn representadas.
Ahora veremos cmo las tolerancias estn acotadas en los planos.
Tolerancias indicadas por smbolos ISO. Una medida con tolerancia tiene la
representacin normalizada como se muestra en la figura 6.
Figura 6. Representacin Normalizada de una medida con tolerancia
Analicemos cada uno de estos caracteres y su influencia en la medida final de esta

cota.
Empecemos con 47, que es la Medida Nominal, la medida que tericamente debe
tener esta dimensin y a partir de la cual se da la tolerancia.
Ahora veamos qu significa el nmero 7 que est despus de la letra f (esta letra
la analizaremos ms adelante). Este nmero representa la Calidad de Tolerancia
(no tiene nada que ver con la calidad de terminado superficial) adems influye en
forma
directa en cunta tolerancia tendr una dimensin; es decir, cuntas milsimas
podr variar la medida de una pieza. Se dice en micrones de variacin porque es
la unidad de medida usada en tolerancia (1 milsima o micrn = 0.001 mm). Antes
de ver su influencia en la tolerancia, digamos que las calidades de tolerancia son
18 y van desde 0.1 hasta 16.
Hasta la calidad 4 se usan para calibres de comparacin, bloques patrn, espejos,

etc. Desde la 5 hasta la 12, se utilizan para piezas de uso industrial que se van a
vincular con otras, ya sea con precisin muy alta o acabados bastos, y desde la 13
a la 16, tenemos calidades para piezas sueltas, es decir, que no se van a
ensamblar con otras.
Observemos la tabla 2 con las calidades de tolerancia y sus usos ms frecuentes:
Tabla 2. Calidades de Tolerancia y sus usos ms frecuentes

Finalmente, podemos decir que, aunque los constructores pueden escoger las
tolerancias que deseen para sus fabricaciones para la elaboracin de piezas que
forman ajustes, la industria por lo general toma las siguientes tolerancias.
Figura 7. Calidades comunes en la fabricacin de piezas
Tolerancias indicadas por desviaciones. Los elementos de la cota con

toleracias se anota en el orden siguiente:
a. Valor nominal
b. Valores de las diferencias o desviaciones. Se anota la desviacin superior en la
parte alta y la desviacin inferior en la parte baja, sea que se trate de un eje o de
un agujero (ver figura 8 ).
Figura 8. Tolerancia indicada por desviaciones
Tolerancias situadas simtricamente. Si la tolerancia est dispuesta

simtricamete con relacin al valor nominal, el valor de la desviacin se escribe
una sola vez precedido del signo (ver figura 9).
Figura 9. Tolerancia indicada simtricamente

2.1.2 Calidad o grado de acabado. Los nmeros en la denominacin de las
tolerancias indican la Calidad o Grado de Acabado. En los sistemas de normas
se consideran 18 calidades de trabajo, como podemos ver en la tabla 3:
Tabla 3. Valores numricos de las tolerancias fundamentales
DIAM (mm) CALL

0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
<3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 5 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
>3 hasta 6 0,4 0,5 1 1,5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
>6 hasta 10 0,4 0,5 1 1,5 2.5 4 6 9 15 22 35 58 90 150 220 360 580 900
>10 hasta 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
>18 hasta 30 0,6 1 1,5 2,5 4 5 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
>30 hasta 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
>50 hasta 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
>80 hasta 120 1 1,5 2,5 4 8 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
>120 hasta 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
>180 hasta 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
>250 hasta 315 2,5 4 6 8 12 18 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
>315 hasta 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
>400 hasta 500 4 5 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
Ultra- Calibre y piezas Piezas o elementos Piezas o elementos

precisin de gran destinados a ajustar que no han de ajustar
precisin
En la tabla 3, podemos ver varios valores que se encuentran encerrados con color.
Veamos cmo analizarlos.
Antes de comenzar con el anlisis de los ejemplos, debemos decir que los valores
de calidad que van del 0,1 al 16 indicarn la cantidad de micrones de tolerancia
que tiene una pieza. Adems, estos valores, a medida que suben, significa que la
calidad disminuye. Es decir, por ejemplo, 12 es peor calidad que 3.
Ahora s, comencemos con el anlisis.
Observemos, primeramente, los cuadros en color gris. Para las medidas

nominales que estn entre 30 mm hasta 50 mm, elegimos 47 mm. Y esta medida
con calidad
7 vemos que tiene 25 micrones de tolerancia. En cambio, si 47 mm tuviera calidad
5, entonces su tolerancia sera de 11 micrones. Y, finalmente, si 47 mm tuviera
calidad 10, tendra 100 micrones de tolerancia.
De estos ejemplos podemos deducir que a medida que baja la calidad la cantidad
de tolerancia sube.
Observemos ahora los recuadros en azul. Si dejamos fija una calidad, por ejemplo
la calidad 12, a medida que las dimensiones nominales suben tambin suben las
tolerancias en micrones. Por ejemplo, 8 mm con calidad 12 tiene 150 micrones de
tolerancia, 330 mm con calidad 12 tiene 570 micrones de tolerancia.
Qu conclusin podemos sacar de estos ejemplos?
Podemos afirmar que la cantidad de tolerancia que tiene una determinada

magnitud depende de 2 factores:
De la medida nominal A mayor medida, ms tolerancia y

viceversa
De la calidad de la
A peor calidad, ms tolerancia y viceversa
tolerancia
Ahora falta analizar la letra f en la notacin 47 f7. La letra en la representacin de

la tolerancia, puede ser minscula (como en este ejemplo), pero tambin puede
ser mayscula. Si se trata de una minscula, las tolerancias estn referidas al eje.
Si, en cambio, la letra es mayscula, se estn refiriendo al agujero.
La letra es la encargada de ubicar el campo de tolerancia con respecto a la medida

nominal. Quiere decir que de acuerdo a qu letra tenga la medida, esto determina
cmo estarn ubicadas las tolerancias, y qu medidas mxima y mnima pueden
resultar para esa medida nominal.
Figura 10. Representacin normalizada de una medida con tolerancia.
Veamos los siguientes ejemplos: Por qu tienen todos los mismos valores de
tolerancia?
Figura 11. Tolerancias con valores similares.
40 f7 = 25
Estas tres medidas nominales tienen
40 r7 = 25 25 mm de tolerancia por tener las tres
la misma nominal (40) y la misma
calidad (7).
40 h7 = 25
Sin embargo, al tener diferente letra, van a tener diferente ubicacin del campo de
tolerancia respecto a la medida nominal.
En las figuras 12 y 13, vemos cmo cada letra, ya sea mayscula o minscula,
ubica el campo de tolerancia con respecto a la medida nominal.
Figura 12. Posicin del intervalo de la tolerancia segn la letra para los ejes
Fuente: Ternium. Manual de contenido del participante. Tolerancias y ajustes
Figura 13. Posicin del intervalo de la tolerancia segn la letra para los
agujeros
De las dos figuras anteriores podemos observar lo siguiente:

Hay letras que ubican el campo de tolerancia por debajo de la medida nominal.
Por ejemplo, la d, en el caso de pieza macho, y la R, para el caso de pieza
hembra.
Tambin hay letras que ubican el campo de tolerancia por arriba de la nominal.
Por ejemplo, la E, para pieza hembra, y r, para pieza macho.
Adems, hay letras que ubican el campo de tolerancia sobre la nominal. Por
ejemplo, la j, tanto para el eje como para el agujero.
Observemos el ejemplo en la figura 14:
Figura 14. Tolerancia j para eje y agujero
Luego de esto, y volviendo a los ejemplos planteados (40 f7; 40 r7; 40 h7), los
representamos grficamente y tendremos (ver figura 15).
Figura 15. Campo de tolerancias
Podemos observar cmo cambian las medidas mximas y mnimas segn dnde
est ubicado el campo de tolerancia.
Si bien hemos dicho que las letras ubican el campo de la tolerancia, todava nos
hace falta saber a qu distancia lo ubica.
Es decir, sabemos que las letras ubican el campo de tolerancia por abajo, por
arriba o sobre la nominal, pero A qu distancia est f con respecto a la medida
nominal?
Las tablas de tolerancia tienen una columna con las medidas nominales y filas con
letras maysculas y minsculas con diferentes calidades. Una vez ubicada la
medida nominal, se busca la letra con la calidad, y se sacan las tolerancias.
Por ejemplo, si queremos buscar las tolerancias para 40 f7, tenemos lo siguiente
(ver tabla 4).
Tabla 4. Tabla de valores de tolerancia
Grupos de Smbolo de tolerancias

dimensiones f6
e7 e8 e9 f4 f5 f7 f8
en mm
>0 -14 -14 -14 -6 -6 -6 -6 -6
3 -24 Calidad de
-28 -39 -9 -10 -1 2 -16 -20
>3 -20 tolerancia
-20 -20 -10 -10 -1 0 -10 -10
6 -32 -38 -50 -14 -15 -18 -22 -28
>6 -25 -25 -25 -13 -13 -13 -13 -13
10 -40 -47 -61 -17 -19 -22 -28 -35
>10
-32
14 -32 -32 -16 -16 -16 -16 -16
-50
>14 -59 -75 -21 -24 -27 -34 -43
18
>18 -20
-40 -20
24 -40 Medida -40 -20 -20 Lmite -41 -20
-73 -33
>24 -61 nominal -92 -26 -29 superior -53
30
>30
-25
40 -50 -50 -50 -25 -36 -25 -25 -25
Lmite
>40 -75 -89 -112 -32 -41 -50 -64
superior
50
Esto quiere decir que para 40 f7 tendremos, ver figura 16.
Figura 16. Tolerancia 40 f7
De esta manera podemos, con la ayuda de la tabla, averiguar a qu distancia de la

medida nominal se encuentra el intervalo de tolerancia de 40 f7.
Figura 17. Tolerancia 40 f7 segn la tabla
Las tablas de tolerancias las podr encontrar en los anexos de este texto.
Simbologa de tolerancias en un plano.
Observemos, en el siguiente plano, algunos ejemplos de simbologa de las

tolerancias:
Ejemplo: 82 H7
82 = Medida Nominal
H = Letra mayscula para pieza hembra (indica la ubicacin del campo de
tolerancia)
7 = Calidad de Tolerancia
Figura 18. Ejemplo de tolerancias

2.2 TOLERANCIAS GEOMTRICAS.
Una pieza se compone de varios elementos de forma geomtrica. Es decir que es

prcticamente imposible preparar piezas geomtricamente perfectas. En la
fabricacin suele suceder que se produzcan irregularidades geomtricas que
pueden afectar a la forma, a la posicin y/o a la orientacin de los diferentes
elementos constructivos de las piezas.
Figura 19. Ejemplo de tolerancias geomtricas
Fuente: Tomado de,

http://help.solidworks.com/2014/Spanish/SolidW orks/sldworks/t_com bining_size_dimensions.ht
m
Cul es entonces, el objetivo de las tolerancias geomtricas?
El objetivo de estas tolerancias es el aseguramiento de condiciones satisfactorias

para el funcionamiento y la intercambiabilidad de piezas y de grupos de
construccin, aunque hayan sido fabricados en talleres diferentes y por distintos
equipos y personas.
Estas tolerancias se utilizarn cuando sean requeridas para la utilidad de funcin y

la fabricacin econmica de la pieza respectiva. De otra manera, los costos de
fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario.
Limitan las diferencias admisibles de un elemento
con respecto a su forma ideal geomtrica.
TOLERANCIAS
DE FORMA Determinan la zona de tolerancia dentro de la que
ha de quedar el elemento y puede tener cualquier
forma.
son tolerancias de orientacin, localizacin y

alineacin.
TOLERANCIAS
DE POSICIN Limitan las diferencias admisibles de la posicin
ideal geomtrica de dos o ms elementos entre
s, de los cuales, generalmente se fija uno como
elemento de referencia.
Como elemento de referencia debera elegirse, en lo posible, el elemento que sirve

como base de partida tambin para la funcin de la pieza.
El elemento de referencia ha de ser de forma exacta suficiente. Si fuera preciso,
han de ser anuladas las tolerancias de forma.
Adems, en caso de ser necesario, pueden fijarse varios elementos de referencia,

por ejemplo, puntos de soporte de ejes.
2.2.1 Clases de tolerancias de forma y posicin. En la siguiente tabla vemos

cules son las diferentes tolerancias de forma y posicin, cules son las
propiedades toleradas por ellas, tambin los smbolos que se utilizan para
representarlas en los planos y un rango de valores de tolerancia.
Tabla 5. Tolerancias geomtricas
Caractersticas y Caracterstica Tolerancia Tolerancia

smbolo
tolerancias tolerada amplia reducida
Rectitud 0,1 mm/m 0,02 mm/m
Planitud 0,1 mm/m 0,04 mm/m

Caractersticas
sencillas
Circularidad IT8 IT5
Tolerancias
de forma
Cilindridad 0,04 mm/m 0,02 mm/m
Perfil de cualquier
Caractersticas ----- -----
lnea
sencillas o
relacionada Perfil de cualquier
----- -----
superficie
Paralelismo IT9 IT5

Tolerancias
de Perpendicularidad 0,4mm/m 0,1
orientacin
Angularidad 0,4mm/m 0,1mm/m
Posicin IT11 0,02

Caracterstica
relacionada Tolerancias
de Concentricidad 0,02 0,005
localizacin
Simetra IT11 0,02
Alineacin
Tolerancias ----- -----
circular
de
alineacin Alineacin total ----- -----
2.2.2 Anotacin de las tolerancias de forma y posicin. Para anotar las

tolerancias de forma y posicin en dibujos se usa un rectngulo dividido en dos o
ms compartimentos. Estos contienen, de derecha a izquierda, la siguiente
informacin:
El smbolo para la propiedad o caracterstica tolerada.
El valor de tolerancia en la unidad de medida que sirve para el dibujo. Este valor
ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica.

La letra de referencia como indicacin al elemento de referencia (si lo hubiera).
Cuando el elemento a controlar se relaciona con una referencia, esta se identifica

con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de
referencia. Es la misma letra que identifica la referencia y que se repite en el
rectngulo de tolerancia.
El rectngulo de tolerancia se une al elemento controlado mediante una lnea de

referencia terminada en flecha.
Observemos la figura 20:
Figura 20. Ejemplo de tolerancia geomtrica
La flecha de referencia se anota correspondiendo al contorno de la figura o en su

prolongacin cuando el elemento tolerado es una superficie o lnea (por ejemplo,
lnea de envolvente) pero no es eje (ver figura 21).
Figura 21. Flecha de contorno
En cambio, si el elemento tolerado es un eje o un plano central del elemento

controlado, entonces la flecha de referencia se pone en direccin a la lnea de cota
(ver figura 22).
Figura 22. Tolerado en un eje
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor

de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de tolerancia, separado por una
barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie,
se usa la misma indicacin (ver figura 23).
Figura 23. Tolerancia aplicada a una longitud parcial
A continuacin, veremos la utilizacin posible de estas tolerancias de forma y

posicin que encontraremos en los planos (ver tablas 6 y 7).
OlB
Tabla 6. Tolerancias de forma
El eje delcilindro deber

estar contenido en el
Rectitud
interior de un cilindro de
0.1 mm de dimetro.
l:==l u
La superficie plana deber
estar contenida entre dos
Planicidad L::J planos paralelos separados
0.05mm.
Elcontorno circular de
cualquier secdn
-B -8
transversal deber estar
contenido entre dos
.. o circunferencias
concntricas cuya
diferencia de rados es
0.05mm.
La superficie cilndrica
deber estar contenida
entre dos dlndros
coaxiales cuya diferencia
de radios es 0.05 mm.
En cada seccinparalela al
plano de proyeccin.el
perfilcontrolado deber
estar contenido entre dos
Forma de envolventes de crculos de
lnea dimetro 0.2 mm.cuyos
centros estn situados
sobre un perfil
geomtricamente
perfecto.
La superficie controlada
deber estar contenida
entre dos superficies
envolventes de esferas
Formade f".. de dimetro 0.2
superficie L.....l mm.cuyos centros estn
situados sobre una
superficie
geomtricamente
perfecta.

Tabla 7. Tolerancias de orientacin y localizacin.
CARACTERiS- SiMBO-
TICA LO
El plano controlado
deber estar contenido
entre dos planos paralelos
Paralelismo
1/ separados 0.1mm y
paralelos al plano de
referencia A.
El eje del cilindro

controlado deber estar
Perpendicu contenido dentro de un
cilindro de dimetro
laridad
0.03 mm y eje
perpendicular al plano de
referencia A.
El plano controlado
deber estar contenido
lndinacin entre dos planos paralelos
separados 0.1mm e
indinados 25 con respecto
al plano de referencia A
Cada uno de los tres

ejes taladros deber
estar situado dentro de
$
un cilindro de
dimetro 0.2 mm.cuyo
Posicin eje coincidir con la
posicin terica exacta
de los ejes de dichos
taladros.la cualha sido
establecida con respecto
a los planos de
referencia A y B.
Concentricidad
y coaxialidad
@ El eje del cilindro
controlado deber estar
situado dentro de un
cilindro de dimetro 0.05
mm y coaxialcon eleje de
referencia A.
El plano de simetra de la
ranura deber estar
Simetrfa situado entre dos planos
paralelos separados 0.05
mm y situados
simtricamente con
respecto alplano medio A
de referencia.

Tabla 8. Tolerancias de alineacin
En cualquier posicin de
medicin radial.la
oscilacin mxima del
contorno de la seccin
correspondiente est
i+----E]----1-i e
limitada por dos crculos
concntricos cuya
difef"encia de radios es 0.1
mm y centro coincidente
con eleje de referencia A
B. durante una revolucin
completa de la pieza
Circular 1 ---------------+-----------------+ - - alrededor de dicho eje.
O S OLAON ORCULAR
AXIAL
En cualquier posicin de
medicin axial.la
oscilacinmxima del
contorno de la seccin
correspondiente est
limitada por dos crculos
paralelos separados
0.1mm
y centro coincidente con el
eje de referencia A.
durante una revolucin
completa de la pieza
alrededor de dicho eje.
OSOLAON TOTAL
RADIAL
En toda superficie
cilndrica.la mxima
oscilacin radial que puede
presentar la misma est
limitada por dos cilindros
coaxiales cuya diferencia
de radios es de 0.1mm y
cuyos ejes de referencia A
B.durante varias
revoluciones de la pieza
alrededor de dicho eje y
con desplazamiento axial
Total U --------+----------r--------
del equipo de medida.
OSOLAON TOTAL AXIAL

En toda la superficie
especificada.la mxima
oscilacin axialque puede
presentar la misma est
limitada por dos planos
paralelos separados
0.1
mm y perpendiculares al
eje de referencia A.
durante varias revoluciones
de la pieza alrededor de
dicho eje y con
desplazamiento radialdel
instrLmento de medida.

En la siguiente figura, veremos cmo se aplican las tolerancias de forma y posicin

en los planos.
Qu es lo que significa cada una de estas acotaciones en el plano? Observemos

qu se pide:
Figura 24. Ejemplo de tolerancias geomtricas

3. AJUSTES
3.1 QU ES UN AJUSTE?
Observemos las siguientes imgenes y reflexionemos
Figura 25. Ejemplo de ajuste reloj Figura 26. Ejemplo de ajuste anillo
Cmo se lleva un reloj pulsera? Cmo se lleva un anillo?

Ajustado Ajustado
Muy ajustado Muy ajustado
Holgado Holgado
Muy holgado Muy holgado
Fuente: Tomado de, Fuente: Tomado de,

http://es.dreamstime.com/fotograf%C3 http://www.sdpnoticias.com/estilo-de-
%ADa-de-archivo-reloj-en-la-mano- vida/2014/01/15/en-que-mano-va-el-
image13176652 anillo-de-compromiso-depende-del-
pais-en-el-que-te-encuentres
El reloj forma un conjunto con la mueca, as como el anillo con el dedo. En el

caso del reloj se suele llevar holgado, ya que, de otra manera, nos cortara la
circulacin. En cambio, en el anillo, suele llevarse ajustado, porque si no se caera.
Qu tipo de relacin se establece entre estos dos conjuntos, el reloj con la

mueca y el anillo con el dedo?
Al igual que con los conjuntos que forman las piezas mecnicas, en estos dos
conjuntos existe una relacin que depende de la funcin que tengan o de su uso. A
esta relacin se la llama Ajuste.
Cmo definimos Ajuste?
Es el acoplamiento de dos piezas, en el que para una de ellas los contactos son
exteriores, mientras que para la otra son interiores.
Cuando dos piezas se vinculan entre s, forman lo que se conoce como ajuste,
de esta unin puede resultar que las piezas se muevan o queden fuertemente
adheridas una respecto de la otra. Esto depender de las medidas finales o
efectivas que tengan ambas piezas.
El tipo de unin o ajuste que tendrn las dos piezas, eje y agujero se fundamenta
en la necesidad de lograr diferentes tipos de unin entre las dos piezas.
En general, los ajustes tienen nombres caractersticos, pero los podemos abarcar
en tres grandes grupos:
Figura 27. Tipos de ajuste
Con juego
Tipos de Con
Ajustes apriete
Inciertos
Estos diferentes tipos de ajustes resultarn de la posicin que ocupen las zonas
de tolerancia de la pieza eje y la pieza agujero, ya que las medidas nominales de
ambas piezas son iguales.
Recuerde: El ajuste se calcula o prev antes de que las piezas sean fabricadas.
3.1.1 Sistemas de ajustes. Cuando se tiene un ajuste entre dos piezas, se toma
como referencia una de ellas. Podemos, por ejemplo, elegir el agujero y llegar a
medida del eje, o tomar como referencia el eje y llegar a la medida del agujero.
Podemos decir, entonces, que segn la pieza que se tome como referencia,
existen dos sistemas de ajustes:
Se toma como referencia la pieza

Sistema Agujero nico
hembra.
Se toma como referencia la pieza

Sistema Eje nico
macho.
Ejemplo de sistema agujero nico. Si se quiere montar un rodamiento en un

eje, la pieza que se toma como referencia aqu es el rodamiento. Su pista interior
har las veces de pieza hembra y se mecaniza el eje para llegar al correcto
montaje y ajuste deseado (ver figura 28).
Ejemplo de sistema eje nico. En el caso de una chaveta y su chavetero, la

que se toma como referencia es la chaveta, que hace las veces de pieza macho, y
se mecaniza el chavetero para lograr el ajuste buscado (ver figura 29).
Figura 28. Ejemplo de agujero nico Figura 29. Ejemplo de eje nico
Rodamiento Axial Chaveta y chavetero

Sistema agujero nico Sistema eje nico
Fuente: Tomado de, Fuente: Tomado de,

http://www.nskeurope.es/cps/rde/xc http://moblog.whmsoft.net/es/Encue
hg/eu_es/hs.xsl/rodamientos-de- ntros.php?keyword=chavetero&lang
bolas-de-empuje-o-axiales.html uage=spanish
Sistema Agujero nico (S.A.U). En este sistema de ajuste, como ya dijimos, la

que se toma como referencia es la pieza hembra, de ah su nombre. La tolerancia
de la pieza macho, cualquiera sea su calidad o medida nominal, se ubica en la
posicin H. Los diferentes ajustes se logran por variacin de la ubicacin de la
tolerancia de la pieza macho.

Figura 30. Sistema agujero nico
Este sistema es el ms empleado en la construccin mecnica y es el

recomendado por las normas, resultando el ms econmico, ya que cada agujero
H solo requiere un escariador de acabado. Los ejes se pueden rectificar al
dimetro necesario correspondiente a cada ajuste.
Algunas aplicaciones son: mquinas herramienta, rodamientos, herramientas
neumticas, etc.
Sistema Eje nico (S.E.U). En el Sistema Eje nico, la tolerancia del eje se
mantiene en la posicin que ubica la letra h. Los diversos ajustes se logran
variando la posicin de la tolerancia de los agujeros.

Figura 31. Sistema eje nico
Este sistema se utiliza para facilitar la fabricacin en algunos casos en que deban
montarse varios elementos con distintos tipos de ajustes sobre ejes calibrados por
estirado o rectificado.
3.1.2 Clases de ajustes. Los ajustes o acoplamientos dimensionales entre dos

piezas pueden ser con juego, apretados o indeterminados.
Ajuste con juego. En el ajuste con juego, las piezas pueden moverse con
mayor o menor libertad una respecto de la otra.
Una vez terminadas las piezas, pueden darse dos casos:
El eje, o pieza macho, queda ms chico que el agujero,

O el agujero, o pieza hembra, queda ms grande que el eje.
Sistema Agujero El eje es ms chico que el

nico agujero.
El agujero es ms grande que

Sistema Eje nico
el eje.
Ajuste con juego en el Sistema Agujero nico. En el sistema Agujero nico, el
eje debe tener las tolerancias por debajo de las tolerancias del agujero o pieza
hembra. La pieza hembra siempre lleva la H en este sistema (ver figura 32).
Figura 32. Ajuste con juego en el sistema agujero nico
Campo de Pieza hembra:

tolerancias del siempre lleva H
eje por debajo
de las
tolerancias del MEDIDA
agujero NOMINAL
Tambin aqu podemos advertir la variedad de ajustes con apriete. Se cumple

nuevamente lo dicho anteriormente para los ajustes con juego.
De acuerdo a las medidas mximas y mnimas permitidas en ambas piezas, se
puede producir un apriete mximo y un apriete mnimo permitidos (ver figura 33).
Figura 33. Ajuste con juego en el sistema agujero nico, apriete mximo y
mnimo

La expresin de ambos es:
Apriete maximo Eje mximo Agujero mnimo.
Apriete minimo eje mnimo Agujero mximo.
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste con
juego, van desde la a hasta la h. Son letras minsculas porque la que vara es la
pieza macho.
Como podemos ver en la figura 34, existen varias alternativas de ajuste con juego.
Cada una cumplir con algn caso especial as requerido.
Figura 34. Letras para un ajuste con juego en el sistema agujero nico
Variacin
del eje

Es decir, tanto la e como la f y la g, dan ajuste con juego. Cada una se usar en
algn caso en particular.
Ajuste con juego en el Sistema Eje nico. En el Sistema Eje nico, la pieza
macho siempre lleva h. Adems, para que se produzca el ajuste con juego, el
campo de tolerancia del agujero debe estar arriba de las del eje (ver figura 35).
Figura 35. Ajuste con juego en el Sistema Eje nico
Pieza macho: Campo de tolerancia

siempre lleva h del agujero arriba de
las tolerancias del je
MEDIDA
NOMINAL
Las letras del abecedario que dan este tipo de ajuste con juego van desde la A
hasta la H. Son letras maysculas porque la que vara es la pieza hembra.
Observemos la figura 36, donde podemos ver las distintas alternativas de ajuste
con juego en este sistema. Cada una cumplir con algn caso especial as
requerido.
Figura 36. Letras para un ajuste con juego en el sistema eje nico
Variacin del
agujero
Despus de ver el ajuste con juego en los dos sistemas, observamos que, de
acuerdo a las medidas mximas y mnimas de ambas piezas, se puede producir
entre los dos lo que se conoce como juego mximo y juego mnimo (ver figura 37).
Figura 37. Ajuste con juego en el sistema eje nico, apriete mximo y
mnimo

Juego maximo Agujero mximo Eje mnimo.
Juego minimo Agujero mnimo Eje mximo.
Figura 38. Ejemplo de juego mximo y mnimo
Ajuste con apriete. Se produce ajuste con apriete cuando las piezas, una vez
montadas, quedan fuertemente unidas una respecto de la otra.
Que el eje sea ms grande que el agujero,

Que el agujero sea ms chico que el eje.
Esto va a depender del punto de vista del sistema de ajuste usado. Por lo tanto,
analicmoslo en los dos sistemas de ajuste.
Ajuste con apriete en el Sistema Agujero nico. En el Sistema Agujero nico,

la pieza hembra siempre lleva H. Adems, el campo de tolerancia del eje se
encuentra
arriba del correspondiente a la pieza hembra o agujero. Esto implica que, en sus
medidas finales, el eje es ms grande que el agujero. Observemos la figura 39:
Figura 39. Ajuste con apriete en el sistema agujero nico

Campo de tolerancia del
Agujero: siempre eje arriba de las
lleva H tolerancias del agujero
MEDIDA
NOMINAL
Las letras que ubican el campo de tolerancia para que se produzca ajuste con
apriete van desde la p a la z. Se usan letras minsculas porque estamos ubicando
el campo de tolerancia para el eje y, lo que vara en este sistema es, precisamente
el eje (ver figura 40).
Figura 40. Letras para un ajuste con apriete en el sistema agujero nico
Ajuste con apriete en el Sistema Eje nico. En el Sistema Eje nico, el eje
siempre lleva h y el campo de tolerancia del agujero est debajo del campo de
tolerancia del eje. Esto implica que, en sus medidas finales, el agujero es ms
chico que el eje. Observemos la figura 41:
Figura 41. Ajuste con apriete en el sistema eje nico
Eje: siempre
lleva h
Campo de tolerancia del

MEDIDA agujero debajo de las
NOMINAL tolerancias del eje
Las letras que ubican el campo de tolerancia para que se produzca ajuste con
apriete van desde la P a la Z. En este caso, se usan letras maysculas porque la
que vara es la pieza hembra o agujero (ver figura 42).
Figura 42. Letras para un ajuste con apriete en el sistema eje nico

Figura 43. Ejemplo de aprieto mximo y mnimo
Ajuste incierto. Este tipo de ajuste debe su nombre a que el tipo de vinculacin
que tendrn las piezas, recin se determinar cuando estn terminadas. Es decir
que podrn vincularse tanto con juego como con apriete. Esto se debe a que los
campos de tolerancias de ambas piezas se interfieren, no estn arriba o abajo
completamente uno de otro.
Ajuste incierto en el Sistema Agujero nico. En el Sistema Agujero nico, la

pieza hembra siempre lleva H. Observemos cmo se ubican los campos de
tolerancia:
Figura 44. Ajuste incierto en el sistema agujero nico
Agujero:
Los Campo de siempre lleva H
tolerancia se
interfieren

Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste
incierto en este sistema son j, k, m y n. Son letras minsculas porque la que vara
es la pieza macho (ver figura 45).
Figura 45. Letras para un ajuste con incierto en el sistema agujero nico
Ajuste incierto en el Sistema Eje nico. En el Sistema Eje nico, la pieza

macho siempre lleva h. Observemos cmo se ubican los campos de tolerancia:
Figura 46. Ajuste incierto en el sistema eje nico
Eje: siempre Los Campo de

lleva h tolerancia se
interfieren

Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste
incierto en este sistema son J, K, M y N. Son letras maysculas porque la que
vara es la pieza hembra (ver figura 47).
Figura 47. Letras para un ajuste con incierto en el sistema eje nico
Aqu, de acuerdo a las medidas mximas y mnimas permitidas a ambas piezas,

podemos tener un juego mximo y un apriete mximo entre ellas.
Agujero mximo Eje

Juego mximo
mnimo.
Apriete mximo Eje mximo - Agujero mnimo.

Figura 48. Ejemplo de ajuste incierto mximo y mnimo
3.1.3 Representacin de los ajustes.
Tolerancias indicadas por smbolos ISO. En los planos o croquis los ajustes
se representan de la siguiente manera (ver figura 49).
Figura 49. Representacin de un ajuste
Aqu, 12 es la medida nominal de las dos piezas (eje y agujero). Luego viene una
letra mayscula con su calidad, que presenta las tolerancias para el agujero.
Siempre va primero la mayscula, sea esta letra o no la H. Luego viene la
minscula que, sea o no la h, dar la tolerancia para el eje.
Es importante recordar que las dos letras, o una al menos, deber ser la h para
poder determinar en qu sistema de ajuste estamos. Luego, la letra que no es la h,
ya sea mayscula o minscula, da el tipo de ajuste.
Si es necesario especificar tambin los valores numricos de las desviaciones,
stos se escriben entre parntesis (ver figura 50).
Figura 50. Representacin de un ajuste con valores de desviaciones
Tolerancias indicadas por desviaciones. La dimensin de cada componente

debe ser precedida por su nombre (agujero o eje) ver figura 51.
Figura 51. Tolerancia indicada por desviaciones
3.1.4 Calidades de ajustes. Se denominan as a los distintos grados de precisin

que se pueden determinar para una pieza a construir. Para fijar este concepto, es
necesario admitir que no todas las dimensiones de una pieza pueden requerir la
misma precisin. Algunas pueden admitir errores apreciables, otras, en cambio,
debern adaptarse a mrgenes de tolerancia mucho ms estrechos.
Las normas dicen que, para el sistema agujero nico, las calidades de tolerancias
son H6, H7, H8 y H11, y para el sistema eje nico h5, h6, h8, h7 y h11.
A medida que el nmero sube, la tolerancia sube y la calidad baja.

Eleccin de los ajustes. Dada la cantidad de ajustes posibles, hara falta
disponer de gran cantidad de herramientas (por ejemplo, escariadores), tiles de
sujecin (por ejemplo, mandriles de sujecin) y calibres. Pero para limitar estos
elementos, en las siguientes tablas podemos encontrar una seleccin de ajustes
suficientes para las aplicaciones prcticas y que deben utilizarse con preferencia.
Tabla 9. Eleccin de ajustes para el sistema agujero nico
Eleccin de Ajustes Sistema Agujero nico
AGUJERO H7 - AJUSTES APRETADOS

Ajustes para los ejes Para gran fuerza de adherencia por cm^2 x8, z9, x7, u6, u7
Para fuerza de adherencia mediana por cm^2 s6 y r6
AGUJERO H7 - AJUSTES INDETERMINADOS
Ajustes para los ejes Ajuste fijo. Montado con prensa n6 Ajuste de retencin k6
Ajuste de transmisin m6 Ajuste forzado ligero j6
AGUJERO H7 - AJUSTES MVILES
Ajuste deslizante h6 Ajuste corredizo flojo e8
Ajustes para los ejes
Ajuste corredizo estricto g6 Ajuste corredizo holgado d9
Ajuste corredizo f7
AGUJERO H8 - AJUSTES CORRIENTES
Ajustes para los ejes Ajuste deslizante h8 Ajuste corredizo holgado d10
Ajuste corredizo f8
AGUJERO H11 - AJUSTES ORDINARIOS
Ajustes para los ejes Ajuste ordinario nm. 1 h11 Ajuste ordinario nm. 3 c11 y b11
Ajuste ordinario nm. 2 d11 Ajuste ordinario nm. 4 a11
Tabla 10. Eleccin de ajustes sistema eje nico
Eleccin de Ajustes Sistema Eje nico
EJE h6 - AJUSTES APRETADOS

Ajustes para los Para gran fuerza de adherencia por cm^2 Z8, Z9, X7, X8, U6 y U7
agujeros Para fuerza de adherencia mediana por cm^2 S7 y R7
EJE h6 - AJUSTES INDETERMINADOS
Ajustes para los Ajuste fijo. Montado con prensa N7 Ajuste de retencin K7
agujeros Ajuste de transmisin M7 Ajuste forzado ligero J7
EJE h6 - AJUSTES MVILES
Ajuste deslizante H7 Ajuste corredizo flojo E8
Ajustes para los
Ajuste corredizo estricto G7 Ajuste corredizo holgado D9
agujeros
Ajuste corredizo F7
EJE h8 y h9 - AJUSTES CORRIENTES
Ajustes para los Ajuste deslizante H8 Ajuste corredizo holgado D10
agujeros Ajuste corredizo F8
EJE h11 - AJUSTES ORDINARIOS O BASTOS
Ajustes para los Ajuste basto nm. 1 H11 Ajuste basto nm. 3 G11 y B11
agujeros Ajuste basto nm. 2 D11 Ajuste basto nm. 4 A11
3.1.5 Aplicacin de los ajustes
Ajustes apretados. Para transmitir grandes fuerzas perifricas o longitudinales

por friccin. Slo realizables con prensa o por diferencia trmica
Para gran fuerza de adherencia por cm2. Cubos de ruedas dentadas, ruedas
mviles y volantes; bridas de ejes (z9 para grandes dimetros y u6 para
pequeos).
Para fuerza de adherencia mediana por cm2. Cubos de acoplamiento; coronas

de bronce sobre cubos de fundicin gris; casquillos de cojinete en carcazas,
ruedas y bielas (s6 para grandes dimetros, r6 para pequeos).
Ajustes indeterminados. Hay que asegurarlos suplementariamente contra el

momento de giro.
Ajuste fijo montado con prensa. Utilizado para piezas que deban quedar
slidamente acopladas en cualquier caso, para poder acoplarse o desacoplarse
nicamente por medio de presin, el movimiento de giro debe asegurarse por
medio de chaveta u otro.
Algunas aplicaciones: ejes montados para vagonetas, ejes de dinamos y motores
elctricos, ruedas dentadas y poleas partidas sobre ejes motores, coronas de
bronce sobre ncleos de hierro fundido para dentar despus de montadas,
manubrios o manivelas sobre ejes, palancas oscilantes, muones o botones de
manivelas sobre platos.
Ajuste de transmisin. Utilizado en piezas con acoplamiento fijo que solo puedan
acoplarse o desacoplarse a golpe de martillo pesado; el movimiento de giro debe
asegurarse por medio de chaveta u otro.
Algunas aplicaciones: ruedas dentadas y poleas, anillos de rodamientos a bolas
montadas sobre ejes para cargas normales, palancas, casquillos.
Ajustes de retencin. Utilizado para piezas que tengan acoplamiento fijo, y su

desmontaje no sea frecuente, para poder acoparse o desacoplarse a golpe de
martillo corriente de mano en pequeas piezas, y martillo fuerte en las grandes; es
preciso asegurar el movimiento, de giro por medio de chaveta u otro, as como el
movimiento longitudinal.
Algunas aplicaciones: casquillos en ruedas, poleas y bielas, platos para
acoplamientos de ejes, excntricas de distribucin sobre ejes, rodamientos a bolas
sobre ejes para cargas medias, volantes, rodetes de turbinas y bombas
centrifugas, pernos en bielas, inducidos sobre sus ejes, discos de freno, manguitos
de prensaestopas; crucetas de timn y casquillos de bocinas, arbotantes y
tambores de cabrestantes en construccin naval.
Ajuste forzado ligero. Se utiliza en piezas que deben acoplarse y desacoplarse a

mano o golpe suave con el mazo de madera.
Algunas aplicaciones: anillos interiores de rodamientos a bolas para cargas
pequeas y anillos exteriores de rodamientos a bolas en sus cajas, ruedas de
cajas de velocidades, anillos de fijacin, pernos y bulones de artculos de bielas y
horquillas de distribucin, casquillos en soportes de frecuente desmontaje, tapas
en soporte de cojinetes.
Ajustes mviles
Ajuste de deslizante. Se utiliza para piezas que bien engrasadas se las pueda
acoplar y desacoplar a mano.
Algunas aplicaciones: anillos de fijacin, pistones en frenos de aceite, platos de
acoplamiento deslizantes, ruedas de cambio sobre ejes, poleas de una pieza con
chaveta, columnas o barras, portabrocas de taladros, acoplamiento de friccin
montados en sus ejes, torneado de muones en ejes cigeales y de manubrios o
manivelas.
Ajuste corredizo estricto. Se utiliza en piezas que deban tener una holgura no
muy perceptible.
Algunas aplicaciones: ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio de marcha,
acoplamientos deslizantes, mecanismos para reguladores, cojinetes de mquinas
rectificadoras, cojinetes de ejes cigeales.
Ajuste corredizo. Se utilizan en piezas que deban tener una holgura bien
perceptible.
Algunas aplicaciones: aros de pistn, cojinetes de ejes cigeales, cojinetes de
ejes de levas, correderas en sus guas, cojinetes principales en fresadoras, tornos
y taladros, cojinetes exactos, en transmisiones normales, ejes cardan.
Ajuste corredizo flojo. Se utilizan en piezas que deban tener una holgura
bastante apreciable entre ambas.
Algunas aplicaciones. Ejes con cojinetes mltiples, husillos de tornos en sus
soportes.
Ajuste corredizo holgado. Se utiliza en piezas que deban tener una holgura
amplia entre ambas.
Algunas aplicaciones: cojinetes de turbo generadores, transmisiones de mquinas
con elevado nmero de revoluciones, casos especiales en los que se precise
holgura con gran exactitud.
Ajuste corriente. Empleado cuando las exigencias de las medidas o exactitud

no sean tan precisas como las que requiere el AJUSTE DE PRECISIN Y FINO, y
se aplica solamente en ajustes mviles, siendo sus caractersticas las siguientes:
Ajuste de deslizante. Se utiliza en piezas que deban acoplarse fcilmente y cuyo

desplazamiento pueda hacerse con un ligero esfuerzo.
Algunas aplicaciones: polea de transmisin de una pieza, anillos de fijacin,
acoplamientos, ruedas dentadas, etc., elementos que deban deslizarse por los
ejes.
Ajuste corredizo. Se utiliza en piezas que acopladas tengan movimiento

recproco y cuya holgura pueda ser desde la ms sensible hasta una prudente
amplitud. Algunas aplicaciones: cojinetes de motores elctricos y dinamos,
cojinetes principales en ejes cigeales, cojinetes de manivelas o manubrios,
guas de vstagos de pistones, vstagos de correderas, varillas o vstagos
de vlvulas ubicados en los motores de combustin, embolo tipo buzo en su
prensaestopas; anillos de prensaestopas, cojinetes de bombas centrifugas y
ventiladores, cojinetes de ejes de distribucin y de muones en crucetas de
vstagos, manguetas de ejes delanteros en automviles.
Ajuste corredizo holgado. Se utiliza en piezas que acopladas tengan gran

holgura recproca.
Algunas aplicaciones: poleas locas, transmisiones ordinarias, piezas de
prensaestopas, ranuras de aros de pistn, cojinetes de maquinaria agrcola,
casquillos para ejes delanteros de camiones.
Ajuste ordinario. Se utilizan en ajustes de piezas que tengan holgura amplia y

una gran tolerancia de fabricacin; muy conveniente para mecanismos expuestos
a la oxidacin, tales como aparatos de maniobra en la cubierta de buques.
Ajuste ordinario nm. 1. Para piezas fcilmente acoplables, con juego pequeo y
gran tolerancia.
Algunas aplicaciones: rganos de mquinas agrcolas enclavijadas, atornilladas o
sujetas a presin sobre los ejes: casquillos de distancia: pernos de charnelas para
puertas de los hogares.
Ajuste ordinario nm. 2. Para juego movible seguro entre piezas con gran
tolerancia.
Algunas aplicaciones: palancas desmontables, pernos de palanca; soportes para
rodillos y guas.
Ajuste ordinario nm. 3. Para juego movible amplio entre piezas con gran
tolerancia. Pernos de horquillas en los varillajes de frenos de los automviles;
gorrones giratorios, pivotes de engatillado.
Ajuste ordinario nm. 4. Para juego movible muy amplio entre piezas con gran
tolerancia.
Algunas aplicaciones: rboles de regulacin en las locomotoras; suspensiones de
resorte y freno; cojinetes de rboles de freno, pernos de acoplamiento para
locomotoras.
Ajustes con apriete. Para facilitar el montaje de los ajustes prensados y evitar
tensiones excesivas a los materiales durante el montaje, es conveniente calentar
el agujero a una temperatura muy superior a la del eje. La dilatacin del agujero
facilita el montaje: una vez enfriado, disminuye el dimetro del agujero y el apriete
resulta ms fuerte.
A continuacin, se presenta en la tabla 11, la diferencia de temperatura entre pieza

eje y pieza agujero. Estas diferencias que aparecen en cada casilla se han de
entender que corresponden a dimetros nominales.
Tabla 11. Diferencia de temperatura entre pieza eje y pieza agujero
GRUPOS DE DIFERENCIAS DE TEMERATURA EN C ENTRE LAS 2 PIEZAS A AJUSTAR

MATERIAL MONTAJE DIAMETROS
H7n7 H7s6
(mm) H6n5 H7n6 H6n6 H7n6 H7u7 H8k7 H8u7
H7n6 H7n6
HASTA 18 18 100 150 100 190 200 260 100 260
MARTILLO O
A 50 80 110 80 140 180 270 80 270
PRENSA
>50 50 80 60 90 160 150 60 150
ACERO
HASTA 18 18 160 160 220 160 300 320 420 160 420
MANO A 50 130 130 180 130 240 280 430 130 430
>50 90 90 90 90 140 160 240 90 240
HASTA 18 18 50 60 140 50 140
MARTILLO O
A 50 40 40 140 40 140
PRENSA
ALEACIN LIGERA >50 30 40 80 40 80
HASTA 18 18 80 220 90 220
A MANO A 50 60 70 70 70 220 70 220
>50 40 60 60 60 130 60 120
4. METROLOGA
La Metrologa es la ciencia que estudia todo lo referente a la medida.
4.1 MAGNITUDES.
Toda propiedad de un cuerpo que se puede medir en: tiempo, longitud, masa,
fuerza, etc., ests son magnitudes susceptibles de medicin.
4.2 SISTEMA DE UNIDADES.
Para medir con exactitud dentro de una comunidad (pas, regin, estado etc.) Es
necesario fijar un sistema de unidades de referencia. Histricamente, la
humanidad ha ido estableciendo diferentes sistemas para medir magnitudes. De
todos ellos, destaca por su importancia el llamado sistema internacional de
medidas (SI).
4.3 INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Son los aparatos desarrollados para poder medir cualquier magnitud. En

metrologa dimensional podemos destacar: el Pie de Rey, el Micrmetro, el
Gonimetro, el Comparador, etc.
4.4 MEDIR.
Consiste en determinar el tamao de una magnitud respecto a una unidad; el valor

hallado por medio de instrumento de calibracin lo llamamos medida.
4.4.1 Medida directa e medida indirecta. Podemos clasificar las medidas segn
el mtodo utilizado para efectuarlas. Algunas veces utilizaremos instrumento de
lectura directa y, otras veces habr que utilizar unos de medida indirecta, estos
ltimos, nos proporcionarn un valor intermedio que, mediante operaciones de
clculo, nos permitirn obtener el valor final deseado.
Una medida es directa cuando el valor de la magnitud se obtiene de forma

inmediata leyendo la escala del instrumento (ver figura 52).
Figura 52. Pie de Rey
Una medida es indirecta cuando el valor de la magnitud no se obtiene

directamente con el instrumento de medida, sino que requiere un clculo posterior.
Por ejemplo, para determinar la dureza de un material, entendida como la
resistencia de ste a ser penetrado por un identador (ver figura 53), por los
sistemas Brinell o Vickers, hay que medir previamente la huella dejada por el
identador sobre la pieza, posteriormente, mediante una frmula de clculo,
determinaremos el grado de dureza del material
Figura 53. Maquina identificadora
Fuente: Tomado de, http://www.finegrouptest.com/spanish/brinell-hardness-testing-machine.html
4.5 COMPARAR.
Operacin con la que se examinan dos o ms objetos geomtricos, para descubrir

sus relaciones, diferencias y semejanzas. Uno de los objetos a comparar ser el
de referencia que llamaremos patrn.
Llamamos pieza patrn a un objeto de forma y medidas prefijadas con un grado

de exactitud superior al objeto a comparar (ver figuras 54 y 55).
Con esta operacin se comprueba si son iguales las dos piezas (la patrn y la que
queremos comparar), si tienen la misma forma, pero sin expresar numricamente
su valor. Por ejemplo, se est comparando cuando se examina:
Si dos superficies forman un ngulo igual a otro, mediante una escuadra patrn
Si una curva tiene o no un radio determinado, mediante unas galgas.
si la distancia entre dos superficies es igual o no en todos sus puntos, mediante
un comps el paralelismo de una de las caras de una pieza respecto a una
superficie de referencia, mediante un comparador de reloj montado sobre un
soporte adecuado.
Figura 54. Escuadra patrn Figura 55. Galgas
Fuente: Tomado de, Fuente: Tomado de, http://www.bt-

http://www.kalkumezquerra.com/ins ingenieros.com/herramientas-de-
trumentos-de- mecanica/19-galga-para-
medida/escuadras/escuadras- espesores-de-26-medidas.html
4.6 VERIFICAR.
A veces, no interesa conocer el valor de la magnitud de una pieza sino tan solo
saber si cumple o no unas determinadas caractersticas preestablecidas como, por
ejemplo:
Las dimensiones.
La calidad superficial.
La uniformidad geomtrica.
La forma.
El material.
La verificacin tiene como fundamento bsico determinar si la pieza fabricada est

de acuerdo con el diseo previamente establecido.
4.7 INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA DE LONGITUDES
En mecnica, los instrumentos ms utilizados para la medida directa de longitudes

son la Cinta Mtrica, la Regla, el Pie de Rey y el Micrmetro.
4.7.1 Cinta Mtrica y Regla. Los metros son cintas o varillas graduadas en
centmetros o milmetros construidos en madera, acero o de aleaciones de
aluminio y materiales plsticos. No se utilizan en el mundo de la mecnica de
precisin.
Hay metros que se enrollan dentro de una caja metlica que llamamos Cinta
Mtrica, la cual si se usa bastante en mecnica para su comodidad (Fig. 56). La
Regla graduada es una barra prismtica rectangular fabricada en acero laminado y
templado (endurecido para evitar su desgaste). Generalmente est graduada en
milmetros y en medios milmetros. Se fabrican en varias longitudes para satisfacer
cualquier necesidad (Fig. 57). Se utiliza mucho para el trazado de piezas.
Figura 56. Cinta mtrica Figura 57. Regla metlica
Fuente: Tomado de, Fuente: Tomado de, http://herramientas-

http://www.johnsonlevel.es/productDet bricolaje.com/tag/regla-metalica-graduada
ail.asp?ID=42&pID=169
4.7.2 Pie de rey universal. Es un instrumento de precisin que nos permite medir
longitudes exteriores, tomar medidas interiores y profundidades.
Antes de realizar una medicin, debe asegurarse de que el objeto a medir debe
estar frio, limpio y sin rebaba para que la medicin sea lo ms precisa posible.
Para poder comenzar a medir con este instrumento, es necesario conocer las
partes de este instrumento (ver figura 58):
Figura 58. Partes de un calibrador pie de rey
1. Mordazas para medidas exteriores.

2. Mordazas para medidas interiores.
3. Punta para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonius para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
7. Nonius para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividiendo.
8. Botn de deslizamiento y freno.
Medicin en el sistema mtrico (mm). La escala principal, est dividida en

mm, cada 10 mm es 1 centmetro, en algunos casos los nmeros en la escala,
indican la cantidad de mm, es decir en vez de salir un 1 sale un 10. Cada divisin
de la escala, equivale a 1mm.
La escala del nonio, est dividida en 20 partes, cada dos lneas hay un nmero (1,
2, 3, etc.) y cada lnea en el nonio equivale a 0.05 mm, que es la resolucin en mm
del instrumento.
Como leer el pie de rey en mm.
1. Observar cuantas lneas de la escala Principal hay entre la lnea 0 de la escala

principal y la lnea 0 de la escala del nonio y multiplicar esta cantidad por 1
milmetro.
2. Observar que lnea de la escala del nonio del Pie de Rey coincide con alguna
lnea de la escala principal y contar cuantas hay entre la lnea 0 del nonius y la
lnea de la escala principal que coincide.
3. Luego multiplicar esta cantidad de lneas por 0,05 mm o simplemente ir

sumndolas a medida que se cuentan.
4. Sumar los resultados de paso 1 y 2.
4.7.3 Micrmetro. Es un instrumento de medida ms precisa que el pie de rey,

dado que es capaz de medir centsimas y milsimas de milmetro. (ver figura 59).
El Micrmetro consta de un cuerpo principal en forma de herradura que lleva

incorporados una hembra fija en un extremo y un palpador fijo que hace de tope al
otro. El tornillo micromtrico est enroscado en la hembra fija de manera que, si se
hace girar en el sentido de las agujas del reloj, avanza hacia el palpador fijo y
viceversa. Habitualmente, los Micrmetros se fabrican con un paso de rosca de
medio milmetro, por lo que si damos una vuelta completa de caracol, este avanza
0,5mm.
El tornillo micromtrico acaba tambin en un tope de contacto llamado palpador

mvil, que se encara perfectamente con el palpador fijo del cuerpo. Por el otro
extremo est acoplado el tambor graduado giratorio.
Sobre el cuerpo principal y, a continuacin de la hembra, se acopla un cuerpo

graduado con una escala expresada en milmetros y en medios milmetros. El
tambor lleva graduado en centsimas de milmetro un nonio de 50 divisiones. Al
girar el tambor, ste se desplaza sobre la escala del cuerpo de forma que, junto al
tambor indica la separacin entre los palpadores.
Figura 59. Micrmetro
Partes de un micrmetro. En este micrmetro podemos diferenciar las

siguientes partes (ver figura 60):
Figura 60, partes de un micrmetro
1. Marco o cuerpo
2. Yunque
3. Husillo
4. Seguro
5. Perilla de trinquete
6. Manguito
7. Escala graduada
Lectura en milmetros. En el cuerpo del micrmetro existe la graduacin en

milmetros y medios milmetros.
Esta graduacin puede alternar su posicin, es decir los milmetros pueden estar
marcados en la parte inferior y los medios milmetros en la parte superior o
viceversa.
El tambor muestra una graduacin de 50 divisiones, lo que permite leer en 0,01

mm La figura nos da la lectura de 10,50 mm, para ello es necesario hacer coincidir
el borde del tambor con la lnea siguiente al 10 (o sea + 0,5 mm), pero teniendo
presente que la lnea 0 del tambor graduado, coincide con la lnea central de la
regla fija.
Figura 61. (10.5 mm medida tomada con un micrmetro)
Para leer medidas en centsimas de milmetros, se hace coincidir el borde del

tambor graduado con la lnea del milmetro 13, cuidando que el cero del tambor
graduado quede una lnea debajo de la lnea central de la regla fija.
Figura 62. (13 mm medida tomada con un micrmetro)
5. LAS NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS EN TOLEREANCIA
El sistema de Dimensionado y Tolerado Geomtrico DTG, es un lenguaje de

acotado empleado en dibujo tcnicomecnico, que empez a gestarse en
Inglaterra en la dcada de 1930 y que hoy en los pases industrializados es de
amplia utilizacin.
El dimensionado y tolerado convencional se apoya en la "medida rectilnea

unidimensional" que es la que brinda gran parte de instrumentos de medida como:
el pie de rey y el micrmetro, por ejemplo. Siempre y cuando la verificacin
geomtrica de una pieza pueda ser lograda de esta forma, la pieza es controlada;
de lo contrario, la verificacin geomtrica resulta deficiente o simplemente se
desconoce.
5.1 PROCESO DE NORMALIZACIN SEGUIDO POR ICONTEC.
Es nimia la informacin en espaol que circula en Colombia sobre DTG, una

notable excepcin son las Normas Tcnicas Colombianas NTC que intentan
normalizar su aplicacin. De acuerdo al reglamento del Servicio de Normalizacin
Nacional del ICONTEC, el proceso de normalizacin se desarrolla a travs de
varias etapas de acuerdo a parmetros internacionales. De manera breve dichas
etapas son:
5.1.1 Estudio prenormativo. Etapa donde se evala el inters existente en la

comunidad de que se establezca una norma para regular una actividad.
Comprende tambin la bsqueda de normas afines en el mbito internacional que
pudiesen ser homologadas (como lo son las normas ISO).
5.1.2 Fase de anteproyecto. Donde el Comit Tcnico respectivo se rene para

analizar la norma internacional que servir de base para adaptarla hacindole las
modificaciones necesarias.
En el caso de las NTC sobre DTG el Comit Tcnico es el 000003 Dibujo Tcnico.
5.1.3 Periodo de consulta previa. Tiempo durante el cual se somete a la opinin
de todos los interesados (industria, universidades, gobierno, institutos de
investigacin y usuarios expertos), el proyecto que se encuentra en estudio.
5.1.4 Etapa de post consulta pblica. Si durante las etapas anteriores se

reciben observaciones de carcter tcnico sustentadas, el comit tcnico se rene
nuevamente para analizar y dar trmite a dichas observaciones.
5.1.5 Estudio por parte del consejo tcnico. Es un estudio de revisin a fin de
darle el visto bueno a la norma para su aprobacin.
5.1.6 Ratificacin de la norma por parte del consejo directivo. En esta fase se
da la legitimacin como oficial de una norma por parte de representantes del
gobierno nacional entre otros.
Posteriormente, viene la Divulgacin de la norma a travs de centros de
informacin, puntos de venta en las cuatro ciudades principales del pas.
5.2 HOMOLOGACIN DE NORMAS ICONTEC.
En trminos generales, las NTC son una homologacin de las normas ISO. Lo
anterior se da en razn a que: por un lado el ICONTEC es la institucin que por
Colombia hace parte de la ORGANIZACIN INTERNACIONAL PARA LA
NORMALIZACION -ISO- y por otro, existe el acuerdo de que cada institucin
miembro de ISO ante la necesidad de implementar una norma en su respectivo
pas, adopta la norma ISO correspondiente, siempre que sea posible y sin
modificarla, y solo iniciar el desarrollo de normas no contempladas en ISO, en
aquellas circunstancias en que las normas ISO no sean pertinentes de
homologacin.
Algunas de las normas NTC homologadas de las normas ISO se presentan en la
tabla 12.
Tabla 12. Normas colombianas con su referente ISO
Norma tcnica Colombiana Norma ISO correspondiente
NTC 1831 Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas.

ISO 1101 Technical drawings - Geometrical
Tolerancias de Forma, orientacin, localizacin y
tolerancing - Tolerancing of form, orientation,
alineacin. Generalidades, definiciones, smbolos e
location, and run - out - Generalities,
indicaciones en dibujos. Fecha: 1988-04-20
definitions, symbols, indications on drawings.
(Reaprobada 2001-09-26)
1983 - 12 - 01.
NTC 2130 Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas.

Iso 5459 Technical drawing - Geometrical
Referencias y sistemas de referencia para tolerancias
tolerancing - Datums and datum - systems for
geomtricas. Fecha: 1986-07-16 (Reaprobada 2000-
geometrical tolerances. 1981 - 11 - 01.
11-22)
NTC 2498 Dibujo tcnico. Principio fundamental de

ISO 8015 Technical drawings - Fundamental
tolerancia. Fecha: 1988-11-16 (Reaprobada 2000-11-
tolerancing principle. 1985 - 12 - 15
22)
ISO 2692 Technical drawings - Geometrical

NTC 1876 Dibujo Tcnico. Tolerancias geomtricas.
tolerancing - Maximum material principe. 1988
Principio del material mximo. Fecha: 1996-10-23
- 12 - 15. ISO 2692 Amd. 1 least material
requirement. 1992 - 10 - 01.
NTC 1877 Dibujo tcnico. Dimensionamiento y

ISO 1660 Technical drawings - Dimensioning
tolerancias de los perfiles. Fecha: 1999-04-28
and tolerancing of profiles. 1987 - 11 - 01.
NTC 2493 Dibujo tcnico. Smbolos para tolerancias ISO 7083 Technical drawings - Symbols for
geomtricas. Proporciones y dimensiones. Fecha: Geometrical tolerancing - proportions and
1988-12-07 (Reaprobada dimensions. 1983 - 06 - 15. Corrected and
2000-11-22) reprinted - 1983 - 10 - 15.
NTC 3331 Dibujo tcnico. Tolerancias generales.

ISO 2768 General tolerances - part 2:
Tolerancias geomtricas para caractersticas sin
Geometrical tolerances for eatures without
indicaciones de tolerancia individual. Fecha: 1992-02-
individual tolerance indications. 1989 - 11 - 15.
19
ISO/TR 5460. Technical drawings -
NTC 2529 Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas,
Geometrical tolerancing - tolerancing of from,
tolerancias de forma, orientacin, posicin y
orientation, location and run-out. Verification
desarrollo. Principios y mtodos de verificacin.
principles and methods - Gudelines. Fecha:
Fecha 1989-03-01
1985 - 05 - 15.
NTC 1722 Dibujo tcnico. Tolerancias

ISO Tecnical drawings - Tolerancing of linear
dimensionales lineales y angulares. Fecha
and angular dimensions. Fecha: 2000-06-30
2001-10-16
6. BIBLIOGRAFIA
Majana Coneo, Luis Francisco. Ajustes y tolerancias. Cartagena de Indias,

Colombia: Universidad tecnolgica de Bolvar, nov. 2008 [consultado en oct.,
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Chevalier, A. Dibujo industrial. Mexico: Limusa, 2011 [consultado en oct., 2014]..

ISBN 978-968-18-3948-2.
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2002 [consultado en ene., 2015]. Disponible en: <
http://www.redalyc.org/pdf/496/49613704.pdf >.
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Casillas, A. Clculos de taller. Mquinas. Madrid, Espaa: 23 ed. Copyright,

[consultado en ene. 2015].
Instituto Colombiano de normas tcnicas y certificacin. Inscripcin de tolerancias

lineales y angulares. NTC-1722. Bogot.
Instituto Colombiano de normas tcnicas y certificacin. Tolerancia geomtricas,

tolerancias de forma, orientacin localizacin y alineacin. NTC-1831. Bogot.
ANEXOS
ANEXO A.
EJEMPLO MATEMTICO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

El ajuste que se muestra en el dibujo es un ajuste de asiento libre, designado en
el sistema ISO con la denominacin 50H7/e7. Determinar el juego mximo, el
juego mnimo, el apriete mximo y el apriete mnimo representando en el sistema
de agujero normal y de eje normal.
Figura 1. Ajuste 50H7/e7
Fuente: autor
Solucin
El ajuste designado por 50H7/e7 est constituido por un agujero 50H7 y un eje
50e7 de acuerdo con las definiciones dadas por este manual.
Tal como aparece la designacin del ajuste, ste corresponde al sistema ISO de
agujero normal porque la primera letra mayscula es H.
Es importante recordar que para la posicin de la tolerancia H, la diferencia inferior

es cero, y por lo tanto, cualquiera que sea la cota nominal y el ndice de la calidad,
la lnea cero es adyacente a la zona de tolerancia.
El agujero 50H7 y el eje e7 tiene las siguientes dimensiones que se obtienen

mediante el uso de las tablas de tolerancia para agujeros y ejes que se anexan al
final de este manual.
Con la cota nominal de 50mm, para la posicin H de tolerancia y calidad siete, la
diferencia superior es 25 micras (0,025mm) y la diferencia es cero. Este resultado
se expresa con la notacin 50H 7 50025 .
Donde los nmeros anotados arriba y debajo de la cota nominal (50) corresponden
siempre a la diferencia superior e inferior respectivamente.
La anotacin 25 referida al agujero, quiere decir que la mxima dimensin del

500
agujero es 50+0,025= 50,025mm y su mnima dimensin es 50+0,00= 50,0mm.
De igual manera procedemos para el eje.
Con la cota nominal de 50mm, la posicin de tolerancia y el ndice de calidad 7, la

diferencia superior es -50 micras (-0,050mm) y la diferencia inferior es -75 micras.
Este resultado se expresa con la notacin
50
50e7 5075
La anotacin 5050
75
referida al eje quiere decir que la mxima dimensin del eje es
50 0,050= 49,950mm y su mnima dimensin es 50 0,075 = 49,925mm.
De esta manera, el ajuste se representa mediante el siguiente dibujo en el sistema

de agujero nico:
Figura 2. Representacin de ajuste mediante desviaciones
Fuente: autor
Para el ajuste dado se obtienen los valores de las magnitudes solicitadas de los
juegos y de los aprietes.
Con el propsito de interpretar los signos que resultan de las operaciones

tomamos siempre como minuendo las cantidades relativas al agujero y como
sustraendo las cantidades relativas al eje. De esta manera, el juego de un ajuste
ser siempre una cantidad positiva y el apriete una cantidad negativa.
Para calcular los juegos y los aprietos es necesario evaluar las dimensiones
mximas y mnimas tanto del agujero como del eje:
Agujero mximo = 50 + 0,025 = 50,025 mm

Agujero mnimo = 50 + 0,000 = 50,000 mm
Eje mximo = 50 - 0,050 = 49,950 mm
Eje mnimo = 50 - 0,075 = 49,925 mm
Jmax = Agujero mximo Eje Mnimo = (50+0,025) mm - (50,0-0,075) mm
Jmax = 0,100mm = 100
Jmin = Agujero mnimo Eje mximo = (50,0+0,00) mm - (50,0-0,050) mm
Jmin = 0,050mm = 50
Se observa que al tomar siempre el agujero como minuendo de la operacin los

juegos son positivos y que las cotas nominales se cancelan en la operacin,
quedando expresados dichos juegos en funcin de las diferencias superior e
inferior del agujero y del eje. Es decir:
Jmax = Diferencia superior del agujero Diferencia inferior del eje
Jmax = 0,025 (-0,075) = 0,100 mm = 100 micras = 100
Procedemos ahora a calcular los aprietes, considerando nuevamente las

dimensiones relativas al agujero como minuendo de la operacin y como
sustraendo
las dimensiones relativas al eje. En esta forma, el resultado ser siempre negativo
para los aprietes porque el eje siempre es mayor que el agujero para asegurar que
el ajuste es apretado.
Amax = Agujero mnimo Eje mximo = (50+0,00) (50-0,050) = 0,050mm = +50
Amin = Agujero mximo Eje mnimo = (50+0,025) (50-0,075) = +0,100mm=
100
Se observa que los resultados obtenidos son positivos, y esto contradice lo

establecido para los ajustes apretados, cuyos resultados deben ser negativos. El
signo positivo quiere decir que no existe apriete y que el apriete mximo calculado
corresponde al juego mximo.
Se concluye entonces que el ajuste 50H7/e7 es un ajuste con juego y no hay

posibilidades de que despus de fabricadas las piezas exista apriete.
El ajuste equivalente en el sistema de eje normal es el ajuste referido a la posicin

de tolerancia h del eje permite obtener iguales juegos mximo y mnimo, utilizando
iguales ndices de calidad a los establecidos en la designacin del ajuste en el
sistema de agujero normal. Es decir, el ajuste equivalente a 50H7/e7 del sistema
de agujero nico es 50E7/h7 del sistema de eje nico.
Lo dicho puede comprobarse mediante el siguiente procedimiento:
Como el ajuste es de eje nico y las calidades tanto del agujero como del eje
deben conservarse iguales a las indicadas en la designacin del sistema de
agujero nico, al eje le corresponde inexorablemente la posicin h y el ndice de
calidad 7. Es decir la designacin del ajuste puede entonces expresarse como
507/h7. Donde el smbolo es una expresin de tolerancia desconocida para el
agujero.
La posicin de tolerancia del agujero se determina calculando la diferencia inferior,

para la cota nominal dada precisa una posicin de tolerancia tal que el juego
mximo y el juego mnimo son iguales a 100 y 50 calculados para el ajuste en el
sistema de agujero normal. Entonces se puede escribir:
Jmin = Agujero mnimo Eje mximo = 50
Donde
Agujero mnimo = (Cota nominal + diferencia inferior) agujero
Eje mximo = (Cota nominal + diferencia superior) eje
Sustituyendo valores:
Jmin = Diferencia inferior del agujero Diferencia superior del eje = 50
Puesto que en el sistema eje nico la diferencia inferior de 50 y cota nominal de

50mm, localizamos la posicin de tolerancia E.
La diferencia superior para la posicin de tolerancia del agujero se puede calcular

considerando el juego mximo del ajuste, as:
Jmax= Agujero mximo Eje mnimo
Agujero mximo = (cota nominal + diferencia superior) agujero
Eje mnimo = (cota nominal diferencia inferior) eje
Sustituyendo valores se obtiene:
Jmax = diferencia superior del agujero + diferencia inferior del eje = 100
Como la diferencia inferior del eje se conoce porque 50h7 = 50
Jmax = diferencia superior del agujero + 25 = 100
Diferencia superior del agujero = 75
Con los resultados obtenidos se concluye que el agujero se designa por 50E7,
cuyo intervalo de tolerancia es 75 50 = 25.
De la tabla de calidades, para una cota nominal de 50 y un intervalo de tolerancia

de 25 corresponde un ndice de calidad 7.
Entonces, el agujero corresponde a la designacin 50E7, y el ajuste es 50E7/h7,
como se representa en la figura siguiente.
Figura 3. Ajuste sistema eje nico 50E7/h7
Fuente: autor
ANEXO B
TABLAS DE TOLERANCIA
Tomadas del texto de: ajustes y tolerancias de francisco Majana

OlB
TOLERANCIAS ISO EJES
Diferencia en micras
Grupos de Smbolo ele tolerancias

dimensiones 1
en mm a9 all b8 b9 hlO bll blZ c8 c9 el O
> o - 270 - 270 - 140 - 140 - 140 - 140 - 140 - 60 - 60 - 60
< 3 1 - 295 - 330 - 1S4 - 165 - 180 - 200 -240 - 74 - 85 - 100
> 3 - 270 - 270 - 140 - 140 - 140 - 140 - 140 - 70 - 70 - 70
< 6 1 - 300 - 345 - 158 170 - 188 - 215 -260 - 88 - 100 - 118
;;.. G - 280 - 280 - 150 - 150 - 150 - 150 - 150 - 80 - 80 - 80
- 316 - 370 - 172 - 186 - 208 - 240 - 300 - 102 - 116 - 138
< 10 1
> 10
< 14 -290 - 290 - ISO - 150 - 1 50 - 150 - 150 - 95 - 95 - 95
> 14 - 333 - 400 - 177 - 193 - 220 - 260 -330 - 122 - 138 - 165
< 18
> 18
< 24 - 300 - 300 - 160 - 160 - 160 - 160 -160 - 110 - 110 - 110
> 24 - 352 - 430 - ]<,)3 - 212 - 244 - 290 - 370 - 143 - 162 - 194
< 30
> 30 - 310 - 310 - 170 - 170 - 170 - 170 - 170 - 120 - 120 - 120
< 40 - 372 - 470 -209 - 232 - 270 - 330 -420 - 159 - 182 -220
> 40 - 320 - 320 - 180 - 1 RO - 1 80 - 180 - 180 - 130 - 130 - 130
< 50 - 382 - 480 -219 -242 - 280 - 340 -430 - 1 69 - 192 - 230
> 50 - 340 - 340 - 190 - 190 - 190 - 190 - 190 - 140 - 140 - 140
< 65 - 414 - 530 -236 - 264 - 310 - 380 -490 - 186 - 214 - 260
> 65 - 30 - 360 - 200 -200 - 200 - 200 -200 - 150 - 150 - 150
< 80 - 434 - 550 -246 -274 - 320 - 390 -500 - 196 -224 -270
> 80 - 380 - 380 - 220 - 220 - 220 - 220 -220 - 170 - 170 - 170
< 100 - 467 - 600 -274 -307 - 360 - 440 - 570 - 224 -257 - 310
> 100 - 410 - 410 -240 -240 - 240 - 240 -240 - 180 - 180 - 180
< 120 - 497 - 630 -294 -127 - 380 - 460 - 590 - 234 -267 -320
> 120 - 460 - 460 -260 - 260 - 260 - 260 - 260 - 200 - 200 -200
< 140 - 560 - 710 - 323 -360 - 420 - 510 - 660 - 263 - 300 - 360 1
> 140 - 520 - 520 -280 - 280 - 280 - 280 -280 - 210 - 210 - 210
< 160 - 620 - 770 -343 -380 - 440 - 530 - 680 - 273 - 310 - 370
> 160 - 580 - 580 -310 - 310 - 310 - 310 - 310 - 230 - 230 -230
< 180 - 680 - 830 -373 - 410 - 470 - 560 -710 - 293 - 330 - 390
> 180 - 660 660 -340 -340 - 340 - 340 -340 - 240 -240 -240
< 200 - 775 - 950 -412 -455 - 525 - 630 - 800 - 312 - 355 - 425_
> 200 - 740 - 740 -380 - 380 - 3RO - 380 -380 - 260 - 260 - 260
< 225 - 855 - 1030 -452 - 495 - 565 - 670 - 840 - - 375 -445
> 225 - 820 - 820 -420 -420 - 420 - -120 -420 - 280 -280 - 2lW
< 250 - 935 - 1110 -492 - 535 - 605 - 710 - 880 - 352 - 395 - 465
> 250 - 920 - 920 - 4RO -480 - 480 - 480 -480 - 300 - 300 -300
< 280 - 1050 - 1240 - 561 - 610 - 690 - ROO - 1000 - 381 - 430 - 510
> 280 - 1050 - 1 oso - 540 510 - 540 - 540 - 540 -330 -330 - 330
< 315 - 1180 - 1370 -621 - 670 - 750 - 860 - 1060 - 411 - 460 -540
> 31'\ - 1200 - 1200 -600 -600 - 600 - GOO - 600 -360 - 360 -360
< 355 - 1340 - 1560 -689 - 740 - 830 - 960 - 1170 -449 - 500 -590
> 355 1350 - 1350 - 680 - 6lW - 680 - 680 -680 - 400 -400 -400
< 400 - 1490 - 1710 -769 - 820 910 - 1040 - 1250 - 4 ',1 - 540 -630
> 400 - 1500 - 1500 - 760 - 760 - 760 - 760 -760 -440 -440 - 440
< 450 - 1655 - 1900 - R57 - 915 - 1010 - 1160 - 1390 - 537 - 595 - 690
> 450 - 1 650 - 1650 - !.140 - 840 - 840 - 840 -840 - 4RO -480 - 480
< 500 - 1805 - 2050 - 937 -995 - 1090 - 1240 - 1470 -577 -635 - 7'>0
Nota. -1 micra (IJ) = 1Q-3 mm

Grupos de Smholo de toleranci as

dimensiones
en mm cll d5 r/6 d7 d8 d9 diO dll e5 e6
1
> o - 60 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 14 1 - 14
< 3 - 120 - 24 - 26 - 30 - 34 - 45 - 60 - 80 - 18 - 20
> 3 - 70 - 30 - 30 - JO - 30 - JO - 30 - JO - 20 - 20
< 6 - 145 - 35 - 38 - 42 - 48 - 60 - 78 - 105 - 25 - 28
> 6 - 80 - 40 - 40 - 40 - 40 - 40 - 40 - 40 - 25 - 25
< 10 - 170 - 46 - 49 - 55 - 62 - 76 - 98 - 130 - 31 - 34
> 10
< 14 - 95 - 50 - 50 - 50 - 50 - 50 - 50 - 50 - 32 - 32
> 14 - 205 - 58 - 61 - 68 - 77 - 93 - 120 160 40 - 43
< 18
> 18
24 - 110 - 65 - 65 - 65 - 65 - 65 - 65 - 65 - 40 - 40
> 24 -240 - 74 - 78 - 86 - 98 - 117 - 149 - 195 - 49 - 53
< 30
> 30 - 120
< 40 - 280 - 80 - 80 - 80 - 80 - 80 - 80 - 80 - 50 - 50
> 40 - 1 30 - 91 - 96 - 105 - 119 -142 - 180 -240 - 61 - 66
:S 50 - 290
> 50 - 140
< 65 -330 - 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - 60 - 60
> 65 - 150 - 113 - 119 - 130 - 146 - 174 -220 - 290 - 73 - 79
< 80 - 340
> 80 - 170
< lOO - 390 - 120 - 120 - 120 - 120 - 120 - 120 - 120 - 72 - 72
> lOO - 180 - 135 - 142 - 155 - 174 - 207 - 260 - 340 - 87 - 94
< 120 -400
> 120 - 200
< 140 - 450
> 140 -210 - 145 - 145 - 145 - 145 - 145 - 145 - 145 - 85 - 85
< 160 - 460 - 161 - 170 - 185 - 208 -245 -105 -19'i - 101 - 11o
> 160 - 230
< 180 -480 1
> 180 - 7.40 1
< 200 - 530

> 200 -260 - 170 - 170 - 170 - 170 - 170 - 170 - 170 - 100 - 100
< 225 . - 550 - 190 - 199 - 216 - 242 - 285 -355 - 460 - 120 - 129
> 225 -280
< 250 - 570
> 250 -:100
< 2ll -620 - 1YU -!YO -!YO - 190 - 1YO - 1YU - 1 YO - 1 10 - 11o
> 280 - 330 - 213 -222 -242 -271 - 320 -400 - 510 - 133 - 142
< 315 -650
> 315 - 360
< 355 - 720 -210 -210 -210 - 210 - 210 - 210 - 210 - 125 - 125
> 355 -400 -235 -246 - 267 - 299 -350 -440 - 570 - 150 - 161
< 400 - 760
> 400 -440
< 450 -840 -230 - 230 - 230 -230 - 230 - 230 -230 - 135 - 135
> 450 -4ll -257 - 270 2Y3 - 3'27 - 385 - 480 - 630 - 162 - 175
< 500 - 880
019

dimensiums: -
en mrn e7 e8 e9 f4 .f5 f6 f7 j8 j9 g4
> o - 14 - 14 - 14 - 6 - 6 - 6 - 6 - 6 - 6 - 2
< 3 - 24 - 28 - 39 - 9 - 10 - 12 - 16 20 - 31 - 5
> 3 - 20 - 20 - 20 - 10 - 10 - 10 - lO - 10 - 10 - 4
< 6 - 32 - 38 - )Q - 14 - 15 - 18 ')"1
- <.<. - 28 - 40 - 8
> 6 - 25 - 25 - 25 - 13 - 13 - 13 - 1:1 - 13 - 13 - 5
< LO - 40 - 47 61 - - 19 - 22 - 28 - 35 - 49 - 9
> 10 17
< 14 - 32 - 32 - 32 - 16 - 16 - l - 16 - 16 - 16 - 6
> 14 - 50 - 59 - 75 - 21 - 24 - 27 - 34 - 43 - 59 - 11
< 18
> 18
< 24 - 40 - 40 - 40 -20 - 20 - 20 - 20 - 20 20 7
> 24 - 61 - 73 92 -26 - 29 - 33 - 41 - 53 - 72 - 13
< 30
> 30
:::: 40 - 50 - 50 - 50 -25 -25 - 25 - 25 - 25 - 25 - 9
> 40 - 75 - 89 - 112 - 32 - 36 - 41 - 50 - 64 - 87 - 16
< so
> 50
< 65 - 60 - 60 - 60 - 30 -30 - 30 - 30 - 30 - 30 - 10
> 65 - 90 - 106 - 134 - 38 -43 - 49 - 60 - 76 - 104 -g
<.: 80
> 80
< 100 - 72 - 72 - 72 - 36 - 36 - 16 - 36 - 36 - 36 - 12
1-
> 100 - 107 - 126 - 159 - 46 - 51 - 58 . 7] . 90 - 123 - 22
< 120
> 120
< 140
> l iJO . 85 - 85 . 85 - 43 - 43 - 41 - 43 - 43 -43 - 14
< 160 .125 - 148 185 -55 -61 - 68 . 83 - 106 .143 - 26
> 160
<.: !RO
> 180
< 200
> 200 .100 - 100 - 100 - 50 -50 - 50 - 50 - so - 50 - 15
< 225 - 146 - 172 -215 -64 - 70 - 79 - 96 - 122 .165 -29
> 225
< 250
> 250
:::: 280 .11o - 110 - 110 56 -56 . 56 - 56 - 56 - 56 - 1 'j'
> 280 .162 - 191 -240 - 72 -79 88 - 108 - 137 - 186 - 33
< 315
> 315
'---
< 355 - 125 - 125 - 125 - 62 - 62 - 62 - 62 - 62 - 62 - 18
> 3ss- - 182 - 214 -265 80 - 87 - 98 - 119 - 151 - 202 -36
< 400
> 400
< 450 - 135 - 135 - 135 - 68 - 68 - 68 - 68 - '68 . 68 -20
> 450 - 198 - 232 -290 1 - 8!L -95 - 108 - 131 - l :'i - 223 -40
:::: 500
1
1
OlB

dimensiones
en mm g5 g6 g7 hl h2 JJ h4 h5 h6 h7
> o - 2 - "- - 2 o o o o o o o
<: 3 - 6 - 8 - 12 -0,8 - 1,2 - 2 - 3 -4 - 6 - 10
> 3 - 4 - 4 - 4 o o o o o o o
<. - 9 - 12 - l - 1 - 1 ,5 - 2,5 - 4 -5 - R -12
> 6 - 5 - 5 - 5 o o o o o o o
< LO - 11 - 14 - 20 - 1 - 1,5 -2,5 - 4 -6 - 9 - 15
> 10
< 14 - 6 - 6 - 6 o o o o o o o
> 14 - 14 17 - 24 - 1,2 - 2 - 3 - 5 -8 - 11 - 18
< 18
> 18
< 24 - 7 - 7 - 7 o o o o o o o
> 24 - 16 - 20 - 28 - 1,5 -2,5 - 4 - 6 -9 - 13 - 21
< 30
> 30
:5o 40 - 9 - 9 - 9 o o o o o o o
> 40 -20 -25 - 34 - 1,5 - 2,5 - 4 - 7 - 11 - 16 - 25
< 50
> 50
< 65 -lO - 10 - 10 o o o o o o o
> 65 -23 -29 -40 - 2 - 3 - 5 - 8 - 13 -19 - 30
< 80
> 80
< 100 - 12 - 12 - 12 o o o o o o o
> 100 -27 - 34 -47 - 2,5 - 4 - G - 10 - 15 - 22 -35
< 120
> 120
:S 140
> 1 40 - 14 - 14 - 14 o o o o o o o
< 160 -32 - 39 - 54 - 3,5 - 5 - 8 - 12 - 18 - 25 - 40
> 160
< uw
> 180
< 200
> 200 -15 - 15 - 15 o o o o o o o
< 225 -35 - 44 - 61 -4,5 - 7 - 10 - 14 - 20 -29 - 46
> 225
< 250
> 250
< 280 - 17 - 17 - 1 o o o o o o o
> 280 - 40 - 49 -69 - 6 - 8 - 12 - 16 - 23 - 32 - 52
< 315
> 315
:S 355 - 18 - 18 - 18 o o o o o o o
> 355 -43 -54 - 75 - 7 - 9 -13 - 18 -25 -36 -57
< 400
> 400
< 450 -20 -20 -20 o o o o o o o
> 450 -47 -60 - 83 - 8 - 10 - 1S -20 - 27 -40 - 63
:S 500
1
019

dimensiones
en mm h8 h9 hlO hll hll hl3 h14 h15 1116 j5
> o o o o o o o o o o + 2
< 3 - 14 - 25 - 40 - O - 100 -140 - 250 - 400 - 600 - 2
> 3 o o o o o o o o o + 3
< 6 - 18 - 30 -48 - 75 - 120 - 180 - 300 - 480 - 750 - 2
> 6 o
2.,
o o o o o o o o + 4
< 10 - .L - 36 - 'i8 - 90 - 150 - 220 - 360 - 580 - 900 - 2
> 10
< 14 o u u o o o o o o + 5
> 14 -27 - 43 -7U - 110 - 180 - 270 - 430 - 700 - 1100 - 3
< 18
> 18
< 24 o o o o o o o u o +S
1 > 2-1 - 33 - 52 -84 - 130 -210 - 330 - 520 - 840 - 1100 -4
< 30
> 30
< o o o o o o o o o +6
> 40 -39 - 62 - 100 - 160 - 250 - 390 - 620 - 1000 - 1600 - 5
< 50
> 50
< 65 o o o o o o o o o +6
> 65 - 46 - 74 - 120 - 190 - 300 -460 - 740 - 1200 - 1900 - 7
< 80
> 80
< 100 o o o o o o o o o + 6
> 100 -54 - 87 - 140 -220 - 350 - 540 - 870 - 1-100 -2200 - 9
< 120
:> 120
< 140
:> 140 o o o o o o o o o + 7
< 160 - 63 - 100 - 160 - 250 -400 - 630 - 1000 - 1600 - 2500 -11
:> 160
< 1 80
> 180
< 200
> 200 o o o o o o o o o +7
5 225 -72 - 115 - 185 - 290 -460 - ?20 - 11 50 - 1850 - 2900 13
> 225
< 250
> 250
< 2SO o o o o o o o o o 1 7
> 280 - 81 - 130 -210 -320 -520 - 810 -1300 - 2100 -3200 - 16
< 31 5
> 315
< 355 o o o o o o o o o + 7
> 3'i5 - 89 - 140 - 230 - 360 - 570 - 890 - 1400 - 2300 - 3GOO - 18
< 400
> 400
< 450 o o o o o o o o o + 7
> 450 - 97 - 155 -250 -400 -630 -970 - 1 550 -2500 -4000 -20
500
Nota. Las calidades 14 a 16 no estn previstas para valores menores de 1 mm.
1
OlB
Urupos de Smbolo de tolerancias

dimensiones
j6 j7 jf.ll jsl js2 j.d js4 js5 js6 js7
nmm
> o + 4 + G + 0,15 +OA + 0,6 + 1 + 1,5 + 2 + 3 + 5
< 3 - 2 - 4 - 0.15 - 0.4 - 0,6 - 1 - 1 ,5 - 2 - 3 - 5
> 3 + 6 + 8 + 0,2 + 0,5 + 0,75 + 1 ,25 + 2 + 2,5 + 4 + 6
<. t - 2 - 4 - 0,2 - 0,5 - 0.75 - 1 25 - 2 - 25 - 4 - 6
> 6 + 7 + lO - 0,2 - 0,5 + 0,75 + 1 ,25 + 2 + 3 + 4,5 + 7,5
< lO - 2 - 5 - 0,2 - 0,5 - 0,75 - 1,25 - 2 - 1 - 4,) - 7,)
> 10
< 14 + 8 + 12 + 0,6 +1 + 1,50 + 2,5 + 4 + 5,5 + 9
> 14 - 3 - 6 - 0,6 - 1 - 1,50 - 2,5 - 4 - 5,5 9
< 18 --
> 18
< 24 + 9 + 13 + 0,75 + 1.25 + 2 + 3 + 4,5 + 6,5 + 10,5
> 24 - 4 - 8
,
- 0,75 - 1,25 - 2 - 3 - 4,5 - 6,5 - 10,5
< 30
> 30
< 40 + 11 + 15 + 0,75 + 1.25 + 2 + 3,5 + 5,5 + 8 -:f' 12,5
> 40 - 5 - 10 - 0,75 - 1.25 - 2 - 3,5 - 5,5 - 8 - 12,5
< 50
> 50
< 65 1 12 1 18 1 1 + 1,5 + 2,5 + 4 + 6,5 + 9,5 + 15
> 65 - 7 - 12 - 1 - 1.5 - 2,5 - 4 - 6,5 - 9,5 - 15
< 80
> 80
<. 100 +11 + 20 + 1,25 +2 +3 +" + 7,5 + 11 + 17,5
> lOO - 9 - 15 - 1,25 - 2 - 3 - 5 - 7,5 - 11 - 17,5
< 120
> 120
< 140
> 140 + 14 + 22 + 1,75 + 2,5 +4 +6 +9 + 12,5 + 20
< 160 - 11 - 18 - 1 ,75 - 2,5 - 4 - 6 - 9 - 12,5 - 20
> 160
< 180
> 180
<. 200
> 200 +lo +25 + 2,25 + 3,5 +5 +7 + 10 + 14,5 + 23
< 225 - 13 - 21 - 2,25 - 3,5 - 5 - 7 - 10 - 14,5 - 23
> 225
< 250
> 250
< 280 +16 +26 +3 +4 +6 +8 + 11,5 + 16 +26
> 280 - 16 - 26 - 3 - 4 - 6 - 8 - 11,5 - 16 - 26
< 315
> 315
< 355 + 18 + 29 + 3,5 + 4,5 +6,5 +9 + 12,5 + 18 + 28,5
> 355 - 18 -28 - 3,5 - 4,5 - 6,5 - 9 - 12,5 - 18 - 28,5
< 400
> 400
< 450 +20 + 31 +4 +5 + 7,5 + 10 + 13,5 + 20 + 31,5
> 450 - 20 - 32 - 4 - 5 - 7,5 - 1o - 13,5 - 20 - 31,5
< 500

dimensiones
en mm js8 js9 jIO j 'Il j l2 jsl3 .#14 jslS js16 k4
> o + 7 +12 + 20 + 30 + 50 + 70 + 125 + 200 + 300 + 3
< 3 - 7 - 12 - 20 - 30 - 50 - 70 - 125 - 200 - 300 o
> 3 + 9 1 15 1 24 1 37 + 60 + 90 + 150 + 240 + 375 + 5
< 6 - 9 - 15 - 24 - 37 - 60 - 90 - 150 - 240 - 375 + l
> 6 + 11 +18 + 29 + 45 + 75 + 110 180 290 1 450 1 5
< 10 - 11 - 18 - 29 - 45 - 75 - 110 - 180 - 290 - 450 + L
> 10 1
< 14 +13 +2 1 + 35 + SS + 90 + 135 + 215 + 350 + 550 + 6
> 14 -13 -21 - 35 - SS - 90 - 135 -215 - 350 - 550 + L
< 18
> 18
< 24 + 16 + 26 + t12 + 65 + 105 + 165 +260 + 420 + 650 + 8
---= >- 24- - 16 -26 - 42 - 65 - 105 - 165 -260 - 420 - 650 -L
2
< 30
- -
> 30
< 40 +19 + 31 + 50 + 80 + 125 + 195 1310 1 500 + 800 ... 9
> 40 - 19 - 31 - 50 - 80 -125 - 195 -310 - 500 - 800 + 2
< 50
> 50
65 +23 + 37 + 60 + 9.'i + 150 + 230 +370 + 600 + 950 + 10
> 65 -23 - 37 - 60 - 95 -150 - 2.10 -370 - 600 - 950 - 2
< 80
> 80
< 100 +27 +43 + 70 -'- llO + 175 + 270 + 435 + 700 + 1 100 + 13
r------:'" 100 -
> -27 -43 - 70 - 110 - 175 - 270 -435 - 700 - 1100 + 3
< 120
> 120
< 140
> 140 +31 +50 + 80 + 125 +200 + 315 + 500 + 800 1 1250 1 15
160 - 31 -50 - 80 - 125 -200 - 315 -500 - 800 - 1250 + 3
> loO
< 180
> 180
< 200
> 200 +36 +57 + 92 + 145 +230 + 360 + '75 + 92S + 1450 + 18
< 225 -36 - 57 - 92 - 145 - 230 - 360 -575 - 925 - 1450 + 4
> 225
< 250 1
> 250
< 280 + 40 + G5 + 105 1 1 60 1260 + 405 +650 + 1050 + 1600 + 20
> 280 -40 - 65 -260 -405 -650 - 1050 - 1600 + 4
- 1 05 - 160
< 315
> 11 S
355 + 44 + 70 + 115 + 180 +285 +445 +700 + 1150 + 1800 + 22
> 355 -44 - 70 - 1 RO -285 - 445 -700 - 1150 - 1800 + 4
- 115
< 400
> 400
< 450 +48 + 77 + 125 +200 + 315 + 485 +775 + 1250 +2000 + 25
> 450 - 48 - 77 - 125 200 - 315 - 485 -775 - 1250 -2000 + 5
500
Nota. Las calidades 14 a 16 no estn previstas para valores menores de 1 mm.

019
Grupos de dimensiones Smbolo de tolerancias

en mm
k5 k6 k7 m4 m5 m6 m7 n4 n5 n6
> o + 4 + 6 + 10 + 5 + 6 + 8 +L2 + 7 + 8 +LO
3 o o o + 2 + 2 + 2 + 2 + 4 + 4 + 4
> 3 + 6 + 9 + L3 + 8 + 9 + L2 + L6 +12 + 13 + L6
< 6 + L + 1 + 1 + 4 + 4 + 4 + 4 + 8 + 8 + 8
> 6 + 7 + LO + 16 +10 + 12 + L5 +21 +1 4 + L6 + L9
< 10 + 1 + 1 + 1 + 6 + 6 + 6 + 6 + 10 + 10 + LO
> 10
< 14 + 9 + 12 +19 + 12 + 15 + 18 + 25 +17 ... 20 + 23
> 14 + l + 1 + 1 + 7 + 7 + 7 + 7 +L2 L2 + 12
18
> L8
<. 24 + IL + L5 +23 + 14 +17 +21 + 29 + 2L + 24 + 28
> 24 + 2 + 2 + 2 + 8 + 8 + 8 + 8 +L5 + L5 + L5
30
> 30
<. 40 + 13 +L8 +27 + 16 +20 + 25 + 34 + 24 + 28 + 33
> 40 + 2 + 2 + 2 + 9 + 9 + 9 + 9 + 17 + L7 + L7
< 50
> 50
< 5 + 1.') + 21 + 32 + 19 + 24 + 30 + 41 + 28 + 33 + 39
> 5 + 2 + 2 + 2 + 11 + 11 + JI + 11 + 20 + 20 + 20
< 80
> t<U
:5 !OU + 18 +7'\ + R +2:1 +2R + 35 + 48 + 33 + 38 + 45
> lOO + 3 + 3 + 3 + 11 + 13 + 13 + 13 + 23 + 23 + 23
< 120
1
> 120
< 140
> 140 +21 +7!.< +43 +7.7 +33 +40 +55 + 39 +45 +52
< 160 + 3 + 3 + 3 + 15 + 15 + 15 + L5 + 27 + 27 + 2?
> 160
< 180
> 180
:5 200
> 200 +24 + 33 +so +31 + 37 +4 + 3 + 45 +51 +60
:5 225 + 4 + 4 + 4 + 17 + 17 +17 +17 + 31 + 31 + 31
> 225
< 250
> 250
< no +27 +36 +56 +36 + 43 +52 +72 + 50 + 57 + 66
> 280 + 4 + 4 + 4 +20 +20 +20 + 20 +.14 +.14 + 34
< 315
> 315
:5 355 +29 + 40 +61 + 39 + 46 +57 + 7R +5:'\ + 62 + 73
> 355 + 4 + 4 + 4 + 21 +21 +21 +21 + +.n + 37
< 400 ,,
" '" l
> 400
450 +32 +45 +68 +43 +50 + 63 + 86 + 60 + 67 + 80
> 450 + 5 + 5 + 5 +23 + 23 + 23 + 23 + 40 +40 +40
500
Nota. Las diferencias que no existen en m7, se sustituirn por las correspondientes en n7.
1
OlB
Grupos de Smholo de tolerancias

dimensiones
en mm n7 p4 p5 p6 p7 r4 r5 r6 r7 s4
> o + 14 + 9 + JO + 12 + 16 + 13 + 14 + 16 + 20 + 17
< 3 + 4 + 6 + 6 + 6 + 6 + 10 + 10 + JO + 10 + 14
> 3 + 20 + 16 + 17 + 20 + 24 + 19 + 20 + 23 + 27 + 23
< 6 + 8 + 12 + 12 + 12 + 12 + 15 + 15 + 15 + 15 + 19
> 6 + 25 + 19 +21 + 24 + 30 + 23 + 25 + 28 + 34 + 27
< 10 + JO + 15 + 15 + 15 + 15 + 19 + 19 + 19 + 19 + 2.3
> 10
< 14 + 30 + 23 +26 + 29 1 36 + 28 + 31 + 34 + 41 + 33
> 14 + 12 + 18 + 18 + 18 + 18 + 23 + 23 + 23 + 23 + 28
< 18
> 18
< 24 + 36 + 28 + 31 + 35 + 43 + 34 + 37 + 41 1 49 + 41
> 24 + 15 + 22 +22 + 22 + 22 + 28 + 2R + 2R + 28 + 35
< 30
-
> 30
< 40 + 42 + 33 + 37 + 42 + 51 + 41 + 45 + 50 + 59 + 50
> 40 + 17 + 26 + 26 + 26 + 26 + 34 + 34 + 34 + 34 + 41
< 50
> 50 + 49 + 54 + 60 + 71 + 61
< 65 + 50 + 40 +45 + 51 + 62 + 41 + 41 + 41 + 41 + 53
> 65 + 20 1 32 1 32 + 32 + 32 + 51 + 56 + 62 + 73 + 67
< 80 + 43 + 43 + 43 + 43 + 59
> 80 + 61 1 66 + 73 + 86 + 81
< 100 + 58 + 47 +S2 + 59 + 72 + 51 + 51 + 51 + 51 + 71
> 100 + 23 + 37 +37 + 37 + 37 + 64 + 69 + 76 1 89 + 89
< 120 + 54 + 54 + 54 + 54 + 79
> 120 + 75 + 81 + 88 + 103 + 104
< 140 + 63 + 63 + 63 63 + 9?
> 140 + 67 + 55 +61 + 68 + 83 + 77 + 83 + 90 + 105 + 112
< 160 + 27 + 43 +43 + 43 + 43 + 65 + 65 + 65 + 65 + 100
> 160 + 80 + 86 + 93 + 108 + 120
< 180 + 68 + 68 + 68 + 68 + 108
> 180 + Yl + 97 + 106 + 123 + 136
< 200 + 77 + 77 + 77 + 77 + 122
> 200 + 77 + 64 +70 + 79 + 96 + 94 + 100 + 109 + 126 + 144
< 225 + 31 + 50 +50 + 50 + 50 + 80 + 80 1 80 + 80 + 130
> 225 + 98 + 1 04 + 113 + 130 + 154
< 250 + 84 + 84 + 84 1 84 1 140
> 250 + 110 + 117 + 1 26 + 146 + 174

< 2ll0 + 86 + 72 +79 + 88 + 108 + 94 + 94 + 94 + 94 + 158
> 280 + 34 + 56 +56 + 56 + 56 + 114 + 121 + 130 + 150 + 186
< 315 + 98 + 98 + 98 + 98 + 170
> 315 + 126 + 133 + 144 + 165 + 208
< 155 + 94 + 80 + 87 + Y8 + 119 + 108 + 108 + 108 + 108 + 190
> 355 + 37 + 62 + 62 + 62 1 62 + 132 + 139 + 150 + 171 + 226
< 400 + 114 + 114 + 114 + 114 + 208
> 400 + 146 + 153 1 166 1 189 + 252
< 450 + 103 + 88 +95 + 108 + 111 + 126 + 126 + 126 + 126 + 232
> 450 + 40 + 68 +68 + 68 + 68 + 152 + 159 + 172 + 195 + 272
< 500 + 132 + 132 + 132 + 132 + 252

dimensiones
en mm s5 .6 s7 t5 t6 t7 u5 u6 u7 uN
> o + 18 + 20 + 24
- - -
+ 22 + 24 + 28 + 32
< 3 + 14 + 14 + 14 + 18 + 18 + 18 + 18
> 3 + 24 + 27 + 31 - - -
+ 28 + 31 + 35 + 41
< 6 + 19 + 19 + 19 + 23 + 23 + 23 + 23
> 6 + 29 + 32 + 38 + 34 + 37 + 43 + 50
< JO + 23 + 23 + 23
- - - + 28 + 28 + 28 + 28
> 10
- - -
< 14 + 36 + 39 + 46 + 41 + 44 + 51 + 60
> 14 + 28 + 28 + 28 + 33 + 33 + 33 + 33
- - -
< 18
> 18 - - -
+ 50 + 54 + 62 + 74
S 24 + 44 + 48 + 56 + 41 + 41 + 41 + 41
> 24 + T'l + :1"i + 35 + 50 + 54 + fi2 + 57 + fil + fi9 + Rl
< 30 + 41 + 41 + 41 + 4R + 48 + 48 + 48
> 30 + 5Y + 64 + 7'3 + 71 + 76 + 85 + 99
.::; 40 + 54 + 5Y + 68 + 48 + 48 + 48 + 60 + 60 + 60 + 60
>
<
40
50
+ 43 + 43
- +. 43
-
+ 65
+ 54
+ 70
+ 54
+ 79
+ 54
+ 81
+ 70
+ 86
+ 70
+ 95
+ 70
+ 109
+ 70
> 50 + 66 + 72 + 83 + 79 + 85 + 96 +lOO + 106 + 117 + 133
< 65 + 53 + 53 + 53 + 66 + 66 + 66 + 87 + 87 + 87 + 87
> 65 + 72 + 78 + 89 + 88 + 94 + 105 + 115 + 121 + 132 + 148
< 80 + 59 + 59 + 59 + 75 + 75 + 75 + 102 + 102 + 102 + 102
> 80 + 86 + 93 + 106 + 106 + 113 + 126 + 139 + 146 + 159 + 178
< 100 1 71 1 71 1 71 1 91 + 91 + 91 + 124 + 124 + 124 + 124
> lOO + 94 + 101 + 114 + 119 + 126 + 139 + 159 t-166 1 179 1 198
< 120 + 79 + 79 + 79 + 104 + 104 + 104 + 144 + 144 + 144 + 144
> 120 + 110 + 117 + 132 + 140 + 147 + 162 + 188 + 195 +210 + 233
< 140 + 92 + 92 + 92 + 122 + 122 + 122 + 170 + 170 + 170 + 170
> 140 + 118 + 125 + 140 + 152 + 159 + 174 +208 + 215 + 230 +253
<: 160 + 100 + 100 + 100 + 134 +134 + 134 + 190 + 190 + 190 + 190
> 160 + 126 + 133 + 148 + 164 + 171 + 186 +228 +235 +250 +273
< 180 + 108 + 108 + 108 + 146 + 146 + 146 +210 +210 +210 +210
> .180 + 142 + l."i1 + 1 hR + 1 8() + 195 +212 +256 + 265 + 282 +308
< 200 + 122 + 122 + 122 + 166 + 166 + 166 +236 +236 +236 +236
> 200 + 150 + 159 + 176 +200 +209 + 226 +278 +287 +304 + 330
< 225 + 130 + 130 +UO + 180 + 1 80 + 1 80 +258 + 258 +258 + 258
> 225 + 160 + 16Y + 186 + 216 +225 +242 + 304 + 313 +330 + 356
< 250 + 140 + 140 + 140 + 196 + 196 + 196 +284 +284 + 284 +284
> 250 + 181 + 190 +210 + 241 +250 +270 +338 + 347 + 367 +396
< 280 + 158 + 158 + 158 + 218 +218 + 218 + 315 + 315 + 315 + 315
> 280 + 193 +202 + 222 +263 + 272 +292 +373 + 382 +402 + 431
< 315 + 170 + 170 + 170 +240 +240 +240 + 350 + 350 +350 +350
> 315 +215 +226 + 247 +293 +304 +325 +415 + 426 +4-17 +-179
< 355 + 190 + 190 + 190 + 268 + 268 +268 + 390 + 390 +390 +390
> 355 + 233 +244 +265 +319 + 330 + 351 + 460 +471 + 492 +524
< 400 +208 +208 +208 +294 + 294 +294 + 435 + 435 +435 +435
> 400 +259 1 272 1 295 1 357 1 370 1 393 + 517 + 530 + 553 + 587
< 450 +232 +232 +232 1 330 1 330 1 330 1 490 + 490 + 490 + 490
> 450 +279 + 292 + 31 5 +387 +400 +423 + SG7 + 580 +603 +637
< 500 +252 +252 +252 +3GO + 360 +360 + 540 + 540 540 1 540
Nota. Las diferencias que existen en t7 y t7, se sustituirn por las correspondientes en u5 a u7.
1
019

dimensiones
en mm v5 v6 v7 x5 x6 x7 x8 y6 y7 z6
> o - - -
1 24 + 26 + 30 + 34
- + 32
< 3 + 20 + 20 + 20 + 20 + 26
> 3 + 33 + 36 + 40 + 4 + 43
< 6
- - -
+ 28 + 28 + 28 1 28
- - + 35
> 6 + 40 + 43 + 49 + 56 + 51
< 10
- - - + 34 + 34 + 34 + 34
-
+ 42
> JO + 48 + 51 + 58 + 67 + 61
< 14
- - - 1 40 + 40 - 40 + 40
- - + 50
> 14 1 47 + 50 + 57 + 53 + 56 - 63 + 72 + 71
< 18 + 39 + 39 + 39 + 45 + 45 - 45 + 45 + 60
> 18 + 56 + 60 + 68 + 63 + 67 - 75 + 87 + 7 + 84 + R
< 24 + 47 + 47 + 47 + 54 + 54 - 54 1 54 1 63 1 63 + 73
> 24 1 64 68 + 76 + 73 + 77 - 85 + 97 + 88 + 96 + 101
< 30 + 55 + 55 + 55 + 64 + 64 - 64 + 64 + 75 + 75 + 88
> 30 + 79 + 84 + 93 + 91 + 96 -lOS + 1 19 + 1 JO + 1 19 + 128
< 40 + R + 8 + <iR + so + 80 - 80 -t 80 1 94 1 94 1 112
> 40 + 92 + 97 + 106 108 1 113 122 + 136 + 130 + 13? + 152
< 50 + 81 + 81 + gl + 7 + 97 - 97 + 97 + 114 + 114 + 136
> 50 + 115 + 1 21 + 132 + 135 + 141 - 152 + 168 + 163 + 174 + 191
< 65 + 102 + 1 02 + 102 + 122 + 122 - 122 + 122 + 1 44 + 144 + 172
> 65 + 133 + 1 39 + 150 + 159 + 165 176 1 192 + 193 + 204 + 229
< 80 + 120 + 120 + 120 + 1!16 + 146 -146 + 146 + 174 + 1 74 + 210
> 80 + 161 + 168 + 181 + 193 +200 -213 +232 + 236 + 249 + 280
< 100 + 146 + 146 + 14 + 178 + 178 - 178 + 178 + 214 + 214 + 258
> 100 + 187 + 194 + 207 + 225 +232 1 245 1 264 1 276 + 289 + 332
< 120 + 172 + 172 + 172 + 210 +210 + 210 +210 + 25-1 + 254 + 310
> 120 + 220 +227 +242 + 266 +273 + 288 + 311 + 325 + 340 + 390
< 140 + 202 +202 +202 + 248 +248 +248 +248 + 300 + 300 + 365
> 1 40 + 246 +253 +268 + 298 +305 + 320 +343 + 365 1 380 1 440
< 160 + 228 +228 +228 +280 +280 + 280 +280 + 340 + 340 + 415
> 160 + 270 +277 +292 + )2g +335 +350 +373 + 405 + 420 + 490
< 180 252 +252 +252 + 310 + 310 +310 +310 + 3!W + 180 + 4'i
> 180 + 304 +313 t--:. 330 + 370 +379 +396 +422 + 454 + 471 + 549
< 200 + 2R4 +284 +284 + 350 +350 + 350 + 350 1 425 1 425 1 520
> 200 + 330 1 339 1 356 1 1 405 +414 +431 +457 + 499 + 516 + 604
< 225 + 310 +310 +310 +385 + 385 +385 +385 + 470 + 470 + 575
> 22) + 360 +369 +386 + 445 + 454 +471 +497 + )49 + :'i + t9
< 250 + 340 + 140 +340 +425 + 425 + 425 1 425 1 520 1 520 + 640
> 250 +408 +417 +435 1 498 1 507 +527 +556 + 612 + 632 + 742
< 280 + 385 +385 + Jg5 + ,175 + 475 +475 + 475 + 580 + 580 + 710
> 280 + -1'18 +457 +477 + 548 + 557 + 577 +606 + 682 + 702 + 822
< 315 + 425 +425 +47.5 + 52:'i + 52:'i +525 +525 + 650 + 650 + 790
> 315 + 500 + 511 +532 + 615 + 626 1 647 1 679 + 766 + 787 + 936
< 355 + 475 +475 +475 +590 + 590 +50 +590 + 730 + 730 + 900
> 355 + 555 +566 +587 + 685 +696 + 717 +749 + 856 + 877 + 1036
< 400 + 530 + 530 + 10 +O +O +660 +660 + 820 + 820 + 1000
> 40() + 622 +635 + 658 + 767 +780 1 803 +837 + 960 + 983 + 1140
< 450 + 595 + 595 + 595 +740 +740 +740 + 740 + 920 + 920 + 1100
> 450 + 687 +700 +723 + 847 +860 + 883 +917 + 1040 + 1063 + 1 290
< 500 +660 +660 + 660 +820 + 8?0 +820 +820 + 1 000 + 1000 + 1250
Nota. Las diferencias que no existen en v5 a v7, se sustituirn por las correspondientes en x5 a
x7. Las diferencias que no existen en y6 y y7, se sustituirn por las correspondientes en z6 y z7.
1
OlB
TOLERANCIAS ISO EJE

dimensiones
en mm z7 za6 za7 zb7 zb8 zc7 zc8 zc9 zclO zcll
> o + l + :IX +42 + 50 +54 + 70 1 + 74 + 85 +lOO +
120
< 3 + 26 + 32 + 32 + 40 + 40 + 60 + 60 + 60 + 60 + 60
> 3 + 47 +SO +54 + 62 +68 + 92 + 98 + 110 + 128 + 155
< 6 + 35 +42 +42 + 50 +50 + 80 + 80 + 80 + 80 + 80
> 6 + 57 +61 + 67 + 82 + 89 + 112 + 119 + 133 + 155 + 187
< 10 + 42 +52 +52 + 67 +67 + 97 + 97 + 97 + 97 + 97
> 10 + 68 +75 + 82 + 108 + 117 + 148 + 157 + 173 +200 + 240
< 14 + 50 +64 + 64 + 90 +90 + 130 + 130 + 130 + 130 + 130
> 14 + 78
< 18 1 60
> 18 + 94
< 24 + 73
> 24 + 109
< 30 + 88
> 30 + 137
< 40 + 11
> 40 1 161
< 50 + 136
> 50 + 202
< 65 + 172
> 65 + 240
< 80 + 210
> 80 + 293
< 100 + 258
> 100 + 345
< 120 + 310
> 120 + 405
< 140 + 365
> 140 + 455
< 160 + 415
> 160 + 505
< 180 + 465
> 180 + 566
< 200 + 520
> 200 + 621
< 225 + 575
> 225 1 686
< 250 + 640
> 250 + 762
< nm + 710
> 280 + 842
< 315 + 790
> 315 + 957
< 355 + 900
> 355 + 1057
< 400 + 1000
> 400 + 1163
1
< 450 + 1100
> 450 + 1313
< 500 1 1250
1
diB
TOLERANCIAS ISO, AGUJEROS
Gmpos de Smbolo de tolerancias

dimensiones
1- enmm
AY Al/ 88 B9 BJO Bll ca C9 CJO Cll
> o 1 295 + 330 + 154 + 16S + 180 + 200 + 74 + 85 + 100 + 120
< 3 + 270 + 270 + 140 + 140 + 140 + 140 + 60 + 60 + 60 + (J()
> 3 + 300 + 345 + 158 + 170 + 188 + 215 + RR + 100 + 1 18 + 145
< 6 + 270 + 270 + 140 + 140 + 140 + 140 + 70 + 70 + 70 + 70
> 6 + 316 + :no + 172 + 186 +208 + 240 + 102 + 116 + 138 + 170
10 + 280 + 280 + 150 + 150 + 150 + 150 + 80 + 80 + 80 + 80
> 10
< 14 + 333 +400 + 177 + 193 + 220 + 260 + 122 + 138 1 165 1 205
> 14 + 290 +290 + 150 + 1 50 + ISO 1 ISO + 95 + 95 + 95 + 95
<: 18
> 18
< 24 + 352 + 430 + 193 + 212 + 244 + 290 + 143 + 162 + 1 94 + 240
> 24 + 300 + 300 + 160 + 160 + 160 + 160 + 1 10 + 110 + 1 JO + 110
< 30
> 30 + 372 + 470 +209 + 232 + 270 + 330 + 159 + 182 + 220 + 280
< 40 + 310 + 310 + 170 .;. 170 + 1 70 + 170 + 120 + 120 -120 + 120
> 40 + 382 + 480 +219 + 242 + 280 + 340 + 169 + 192 - 230 + 290
< 50 + 120 + 320 + 180 + 180 + 180 + 180 + 130 + 130 - 130 + 130
> 50 + 414 + 530 + 236 + 264 + 310 + 380 + 186 + 214 - 260 + 330
< 65 + 340 + 340 + 190 + 190 1 + 190 + 190 + 140 + 140 140 1 140
> 65 + 434 + 550 +246 + 274 + 320 + 390 + 196 1 224 270 + 340
< 80 + 360 + 360 +200 + 200 + 200 + 200 1 150 + I SO - 150 + 1 50
> 80 + 467 + 600 + 274 + 307 + 360 1 440 + 224 +2S7 - 31 0 + 390
< 100 + 380 + 380 + 220 1 220 + 220 + 220 + 170 + 170 - 1 70 + 170
> 100 + 497 + 630 1 294 + 327 + 380 + 460 + 234 +267 -320 + 400
< 120 1 410 + 410 +240 + 240 + 240 + 240 + 1 80 + 180 - 1 80 + 180
1 20 + S60 + 710 +323 + 360 + 420 + S IO + 263 +300 -360 + 4'i0
< 140 + 460 + 460 + 260 + 260 + 260 + 260 + 200 +200 + 200 + 200
> 1 40 + 620 + 770 +343 + 380 + 440 + 530 + 27') +1:0 + 370 + 460
< 160 + S20 + 520 +280 + 280 + 280 + 280 - 210 +210 + 210 + 210
> 160 + 680 + 830 + 373 + 410 + 470 + 560 - 293 + 330 + 390 + 480
< 180 + S80 + 580 + 31 0 + 310 + 310 + 310 -230 + 230 + 230 + 230
> 1 80 + 775 + 9'i() + 41 2 + 455 + 525 + 630 -312 + 355 + 425 + 530
< 200 + tiO + 660 + 340 + 340 + 340 + 340 - 240 + 240 + 240 1 240
> 200 + 855 + 1030 + 452 + 495 + 565 + 670 - 332 + 37S + 445 1 550
S 225 + 740 - 740 + 380 + 380 + 380 + 380 260 +260 + 260 + 260
> 225 + 935 -11 10 + 492 + 535 + 605 + 710 1 352 + 395 + 465 + 570
< 250 + 820 - 820 + 420 + 420 + 420 + 420 + 280 + 280 -r 280 + 280
> 250 + 1050 - 1240 +561 +610 1 690 + 800 + 381 + L30 + S lO + 620
< 280 + 920 920 + 480 + 480 + 480 + 1180 +300 + 300 + 300 + 300
> 280 + 1180 .1370 1-621 + 670 + 750 + 860 + 41 1 + 460 + S40 + 650
-<- 315 + 1050 - 1050 + 540 + 540 + 540 + 540 + 330 + 330 + 330 + :BO
> 315 + 1340 - 1 560 +689 + 740 + 830 + 960 + 449 + 500 +590 + 720
< 355 + 1200 -1200 + 600 + 600 + 600 + 600 +360 + 360 +360 + 360
> 355 + 1490 + 1 710 +769 + 820 + 910 + 1040 +489 + 540 + 630 + 760
< 400 + 13SO + 1350 + 680 + RO + 680 + 400 + 400 +400 + 400
+6)W.
> 400 + 16S5 + 1900 + 857 + 915 + 1010 + 1160 + 537 + 595 +690 + 840
< 450 + 1500 + 1500 + 760 - 760 + 760 + 760 + 440 + 440 + 440 + 440
> 450 + 10) + 7.0')0 + 937 -995 + 1090 + 1 240 + 577 + 635 +730 + 880
'iOO + 1650 + 1650 + 840 -840 + 840 + 840 +480 + 480 + 480 1 480
1
OlB

uimensium:
s
en mm D6 D7 D8 D9 1
DIO Dll E5 E6 E7 E8
> o + 26 + 30 + 34 + 45 + 60 + 80 + 18 + 20 + 24 + 28
< 3 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 + 20 + 14 + 14 + 14 + 14
> 3 + 38 + 42 + 43 + 60 + 78 + 105 + 25 + 28 + 32 + 38
<: 6 + 30 + 30 + 30 + 30 + 30 + 30 + 20 + 20 + 20 + 20
> 6 + 49 + 55 + 62 + 76 + 98 +130 + 31 + 34 + 40 + 47
< 10 + 40 + 40 + 40 + 40 + 40 + 40 + 25 + 25 + 25 + 25
> 10
< 14 + 61 + 68 + 77 + 93 + 120 -'-160 + 40 + 43 + 50 + 59
> 14 + 50 + 50 + 50 + 50 + 50 7 50 + 32 + 32 + 32 + 32
< 18
> 18
< 24 + 78 + 86 + 98 + 117 + 149 -195 + 49 + 53 - ni + Tl
> 24 + S + 65 + 65 + 65 + 65 - 65 + 40 + 40 - 40 + 40
< 30
> 30
< 40 - 96 + 105 + 119 - 142 + 180 + 240 + 61 + 66 + 75 + 89
> 40 - 80 + 80 + 80 - 80 + 80 1 80 1 so 1 50 1 50 + 50
< 50
> 50
< 65 -119 + 1:10 + 146 + 1 74 +220 + 290 + Tl + 79 + 90 + 106
> 65 + 100 + 100 + 100 +lOO + lOO +lOO + 60 + 60 + 60 + 60
\
80
> 80
< 100 + 142 + 155 + 174 + 207 +260 + 340 + 87 + 94 + 107 + 126
> 100 1 120 1 120 + 120 + 120 1 120 t 120 + 72 + 72 + 72 + 72
< 120
> 1 20
< 140
> 140 + 170 + 1lS5 + 208 + 245 + 305 + 395 + 103 + 1 JO + 125 + 148
< 160 + 145 + 145 + 145 + 145 + 145 + 145 + 85 + 85 + 85 + 85
> 160
< 180
> 180
<: 200
> 200 + 199 + 216 + 242 + 285 + 355 + 460 + 120 + 129 + 146 + 172
< 225 + 170 + 170 + 170 + 170 + 170 + 170 + 100 + 100 + 100 + 100
> 225
< 250
> 250
< 280 + 222 +242 + 271 + 320 + 400 + 510 + 133 + 142 + 162 + 191
> 280 + 190 + 190 + 190 + 190 + 190 + 190 + 110 + 110 + 110 + 110
<: 315
> 315
355 + 246 +267 + 299 + 350 +440 + 570 + 150 + 161 + 182 +214
> 355 + 210 + 210 + 210 + 210 +210 +210 + 125 + 125 + 125 + 125
< 400
> 400
< 450 + 270 1 293 + 327 + 385 +480 + 630 + 162 + 175 + 198 + 232
> 450 + 230 + 230 + 230 + 230 +230 + 230 + 135 + 135 + 135 + 135
< 500
1
1
019

dimensiones -
en mm E9 EJO FS F6 F7 F8 1'9 G5 G6 G7
> o + 39 + 54 + JO + 12 + 16 + 20 1 31 + 6 + 8 + 12
< 3 + 14 + 14 + 6 1 6 + 6 + 6 + 6 + 2 + 2 + 2
> 3 + 50 1 68 + 15 + 18 + 22 + 28 + 40 + 9 +12 + 16
< 6 + 20 + 20 +J O + 10 + 10 + 10 + 10 + 4 + 4 + 4
> 6 + 61 + 83 + 19 + 22 + 28 + 35 + 49 + 11 +14 +20
< 10 + 25 + 25 + 13 + 13 + 13 + 13 + 11 + 5 + 5 + 5
> 10
< 14 + 75 + 102 +24 + 27 + 34 + 43 + 59 + 14 + 17 +24
> 14 + 32 + 32 + 16 + 16 + 16 + 16 + 16 + 6 + 6 + 6
< 1R
> IR
< 24 + 92 + 124 + 29 + 33 + 41 + 53 + 72 + 16 1 20 1 28
> 24 + 40 + 40 + 20 + 20 + 20 20 1 20 + 7 + 7 + 7
< 30
> 30
< 40 + 1 12 + 150 + 36 + 41 + 50 + 64 + 87 + 20 + 25 +34
> 40 + 50 + so + 25 + 25 + 25 + 25 + 25 + 9 + 9 + 9
< so
> so
< 65 + 134 + 180 + 43 + 49 + 60 + 76 + 104 + 23 +29 +40
> 65 + 60 + no + j() + 30 + 30 + 30 + 30 + 10 + 10 + lO
< u
> RO
:S lOO + 159 + 212 + 51 + 58 + 71 + 90 + 123 + 27 + 34 1 47
> 100 + 72 + 72 + 36 + 36 + 36 1 36 + 36 + 12 + 12 + 12
< 120
> 120
< 140
> 140 + 185 + 245 + 61 + 68 + 83 + 106 + 143 - 32 +39 + 54
< 160 + 85 + 85 + 43 + 43 + 43 + 43 + 43 - 14 +14 + 14
> 160
< 180
> 180
:S 200
> 200 + 215 + 285 + 70 + 79 + 96 + 122 + 165 -35 + 44 1 61
S: 225 + 100 + 100 + 50 + 50 + 50 1 50 + 50 - 15 + 15 + 15
> 225
< 250
> 250
< 280 1 240 +320 +79 + 88 + 108 + 137 + 186 + 40 + 49 +69
> 280 + 1 10 + 110 +56 + 56 + 56 + 56 + 56 + 17 +17 + 17
< 315
> 315
< 355 + 265 + 355 + ::!7 + YR + 119 + 15 1 + 202 + 43 + 54 + 75
> 355 + 125 + 125 + 62 + 62 + 62 + 62 + 62 + 18 + 18 + 18
< 4!K)
> 400
< 450 + 290 + 385 + 95 + 108 + 131 + 165 + 223 1 47 60 + 83
> 450 + 1 35 + 135 + 68 + 68 + 68 + 68 68 + 20 + 20 +20
< 500
1
OlB
r-- -- -
Grupo:; ut Smbolo de tolerancias
dimensiones
en mm Hl H2 H3 H4 HS H6 H7 H8 H9
> o + 0,8 + 1,2 +2 + 3 + 4 + 6 + 10 +14 + 25
< 3 o o o o o o o o o
> 3 +1 + 1,5 + 2,5 + 4 + 5 + 8 + 12 + 18 + 30
>- 6 +1 + 1,5 + 2,5 + 4 :+- 6 + 9 + 15 +22 + 36
> 10
:S 14 + 1 ,2 +2 +1 + S + X + 11 + lx + 27 + 41
> 14 o o o o o o o o o
< 18 -
> 18
:S 24 + 1,5 + 2,5 +4 + 6 + 9 + 13 +21 + 33 + 52
> 24 o o o o o o o o o
< 30
> JO
< 40 + 1,5 +2,5 +4 + 7 +11 + 16 +25 + 39 + 62
> 40 o o o () () o () () ()
< 50
> 50
< 65 +2 +3 +5 + 8 + 13 + 19 +30 +46 + 74
> 65 o o o o o o -o o o
< 80
> 80
:S lOO 1 2,54 +6 -1 10 1 15 1 22 1 35 1 54 1 87
> lOO o o o o o o o o o
< 120
> 1 20
< 140
> 140 + 3,5 +5 +8 + 12 + 18 + 25 +!lO +63 + 100
:S 160 o o o o o o o o o
> 160
< 180
> 180
< 200
> 200 +4,'\ +7 + 10 +14 + 20 + 29 + 46 + 72 + 115
< 225 o o o o o o o o o
> 225
< 250
> 250
< 280 +6 +8 + 12 + 16 + 23 + 32 + 52 + 81 + 130
> 280 o o o o o o o o o
< 315
> 315
< 355 +7 +9 + 13 + 18 + 25 + 36 +57 + 89 + 140
> 355 o o o o o o o o o
< 400
> 400
:S 450 +8 + JO + 15 + 20 +27 + 40 + 63 +97 + 155
> 450 1 o o o o o o o o o
< 500
Grupos u:: S!mbolo de loleran<.:ias

dimensiones
en mm HIO Hll 1112 1113 HU HJ S H16 J6 J7 J8
> o + 40 + 60 + 100 + 140 + 250 + 400 + 600 + 2 + 4 + 6
< 3 o o o o o o o - 4 - 6 - 8
> 3 1 48 + 75 + 120 + 180 + 300 + 480 + 750 + 5 + 6 + 10
< 6 o o o o o o o - 3 - 6 - 8
> 6 + 58 + 90 + 150 +220 + 360 + 580 + 900 + 5 + 8 + 12
< 10 o o o o o o o - 4 - 7 - 10
> 10
< 14 + 70 + 110 + 1 RO + 270 + 430 + 700 + 1100 + 6 + 10 + 15
> 14 o o o o o o o - 5 - 8 - 12
< 18
> 18
e-------=- 24 + 84 + 1 30 + 210 +330 + 520 + 840 + 1300 + 8 + 12 + 20
> 24 - o o o o o o o - S - 9 - 13
< 30
> 30
< 40 + 100 + 1 60 + 250 + 390 + 620 1 1000 1 1600 + 10 + 14 + 24
> 40 o o o o o o o - 6 - 11 - 15
< 50
> 50
< 65 + 120 + 190 -300 +40 1 + 740 + 1200 + 1900 + 13 + 18 + 28 1
> 65 o o o o o o o - 6 - 12 - 18
< 80
> 80
< 100_ 1 140 + 220 - 350 +540 + 870 + HOO + 2200 + 16 + 22 + 34
-----=-
> lOO o o o o o o o - 6 - 13 - 20
< 120
> 120
<. 140
> 140 + 160 + 250 -400 +630 + 1000 + 1600 + 2500 118 1 26 +" 41
<. 160 o o o o o o o - 7 - 14 - 22
> 160
< 180
> 180
< 200
> 200 + 185 + 290 - 460 +720 + 1150 + 1850 + 2900 + 22 + 30 + 47
< 225 o o o o o o o - 7 - 16 - 25
25
<' 250
> 250
< 280 + 210 + 320 - 520 1 810 f- 1300 + 2100 + 3200 + 25 + 36 + 55
> 280 o o o o o o o 7 16 - 26
< 315
> 315
< 355 +no + ::160 + 570 + 890 + 1400 + 2300 + 3600 + 29 + 39 + GO
> 355 o o o o o o o - 7 - 18 - 29
< 400
> 400
< 450 +250 + 400 + 630 + 970 + 1 550 + 2500 + 4000 + 33 + 43 + 66
> 450 o o o o o o o - 7 - 20 - 31
<. 500
Nota. Las calidades 14 a 16 no estn previstas para valores menores de 1mm.


dimensiones
en mm Jsl Js2 Js3 Js4 Js5 Jsr. .1. 7 .ls8 .1. 9 .l. lfl
> o + 0.4 + 0,6 _,_
1 + 1,5 + + 3 + 5 + 7 + 12,5 + 20
< 3 - 0,4 - 0,6 - 1 - 1,5 - 2"' - 3 - 5 - 7 - 12,5 - 20
> 3 + 0,5 + 0,75 - 1,25 + 2 + 2,5 + 4 + 6 + 9 + 15 + 24
< 6 0,5 0,75 1,25 2 - 2,5 - 4 - 6 - 9 - 15 - 24
> 6 + 0,5 + 0,75 - 1,25 + 2 + 3 -+ 4,5 + 7,5 + 11 + 18 + 29
< 10 - 0,5 - 0,75 - 1,25 - " L . - 3 - 4,5 - 7,5 - 11 - 18 - 29
> 10
< 14 T 0,6 + 1 - 1,5 + 2,5 + 4 + 5,5 + 9 + 13,5 + 21,5 + 35
> 14 - 0,6 - 1 - 1,5 - 2,5 - 4 - 5,5 - 9 - 13,5 - 21,5 - 35
< 18
> 18
< 24 - 0,75 + 1,25 + 2 + 3 + 4,5 + 6,5 - 10,5 + 16,5 + 26 + 42
> 24 - 0,75 1,25 - 2 - 3 - 4,5 6,5 10,5 16,5 26 42
< 30
> 30
< 40 - 0,75 + 1,25 + 2 + 3,5 + 5,5 + 8 - 12,5 + 19.5 + 31 + 50
> 40 - 0,75 - 1,25 - 2 - 3,5 - 5,5 - 8 - 12,5 - 19,5 - 31 - 50
< 50
>
<
50
65 T 1 + 1,5 + 2,5 + 4 + 6,5 + 9,') - 1'i +
,? ' - 17 + 60
> 65 1 - 1,5 2,5 - 4 - 6,5 - 9,5 - 15 - 23 - 37 - 60
< 80
> RO
<. 100 + 1.25 + 2 + 3 + 5 + 7,5 + 11 + 17,5 + 27 - 43,5 + 70
> 100 - 1,25 - 2 - 3 - 5 - 7,5 - 11 - 17,5 - 27 - 43,5 - 70
< 120
> 120
< 140
> 140 + 1,75 + 2,5 +4 + 6 +9 + 12,5 + 20 + 31,5 + 50 + 80
< 160 - 1,75 - 2,5 - 4 - 6 - 9 - 12,5 - 20 - 31 ,5 - 50 - RO
> 160
<.. 180 1 1
'> 180
< 200
> 200 + 2,25 + 3,5 +5 + 7 + 10 + 14,5 + ">' + 36 + 57,5 + 92,5
< 225 - 2,25 - 3,5 - 5 - 7 - ]1) - 14,5 - 2.l - 36 - 57,5 - 92,5
> 225
<" 250
> 250
< 280 + 3 + 4 + 6 - 8 + 11,5 + 16 + 26 + 40,5 + 65 + 105
> 280 - 3 - 4 - 6 - 8 - 11,5 - 16 - 26 - 40,5 - 65 - 105
< J15
> 315
< 355 + 3,5 + 4,5 + 6,5 - 9 + 12,5 + 18 + 28,5 + 44,5 70 1 1 15
> 355 - 3,5 - 4,5 - 6,5 9 1 2,5 18 - 28,5 - 44,5 - 70 - 115
< 400
> 400
< 450 + 4 + 5 + 7,5 - 10 + 13.5 + 20 + 31,5 + -18,5 + 77,5 + 125
> 450 - 4 - 5 - 7,5 - 10 - 13,5 - 20 - 31,5 - 48,5 - 77,5 - 125
:S 500
019

dimensiones -
en mm Jsll Jsll Js13 Js14 Jsl5 .!16 KS K6 K7 K8
> o + 30 + 50 + 70 - 12 + 200 - 300 o u o o
< 3 - 30 - 50 - 70 - 125 - 200 - 300 - 4 6 10 - 14
> 3 37,5
.J..
+ 60 + 90 - 150 + 240 .J.. 375 o + 2 1 3 - 5
< 6 - 37,5 - 60 - 90 - 150 - 240 - 175 - 5 - 6 - 9 - 13
> 6 + 45 + 75 + 1 10 - 180 + 290 + 450 + 1 + ") + 5 - 6

< 10 - 45 - 75 - 1 10 - 180 - 290 - 450 - 5 - 7 - 10 - 16
> 10
14 + 55 1 90 + 135 215
.J..
+ 350 + 550 + 2 + 2 + 6 - 8
> 14 - 55 - 90 - 135 - 215 350 - 550 - 6 - 9 - 12 - 19
< 18
> 18
:S 24 + 65 1 105 1 165 + 260 + 420 + 650 + 1 + 2 + 6 + 10
> 24 - 65 - 105 - 165 260 420 - 650 - 8 - JI - 15 - 23
< 30
> :lO
:S 40 + 80 + 125 1 195 + 310 + 500 + 800 + 2 + 3 + 7 + 12
>
<
>
40
50
50
- 80 - 125 - 195 - 310 500 - 800 - 9 - 13
-
- 18 - 27
< 65 + 95 + ISO + 230 1 370 + 600 + 950 + 3 + '1 +

9 + 14
> 65 - 95 - 150 - 230 - 370 - 600 950 - 10 - 15 - 21 - 32
< 80 -
> 80
< 100 + 110 + 175 1 270 1- 435 + 700 + 1100 + 2 + 4 + JO + 16
> 100 - 1 10 - 175 - 270 - 435 - 700 llOO - 13 - 18 - 25 - 38
< 120
> 120
< 140
> 140 + 125 - 200 + 315 1 500 - 800 + 1250 + 3 + 4 ... 12 +
20
< 160 - 125 - 200 - 315 - 500 KUO - 1250 - 15 - 21 - 28 - 43
> 160
180
> 180
< 2_QQ
- + 13 + 22
> 200 + 145 - 230 + 160 + 575 - 925 1 1450 + 2 + 5
< 225 - 145 - 210 - 360 - 575 - 925 - 1450 g - 24 - 33 - so
> 225
< 250
50
< 280 + 160 + 260 + 405 + 650 + 1050 + !600 + J 1 5 + 16 + 25
> 280 - 160 - 260 - 405 - 650 - 1050 - 1600 - 20 - 27 - 36 56
<. 315
> 315
< 355 .,.. 180 + 285 + 445 + 700 + 1150 + 1800 + J 1 7 + 17 + 28
> 355 - 180 - 285 - 445 - 700 - 1 150 - 1800 - 22 - 29 40 - 61
< 400
> 400
< 450 - 200 + 315 + 485 + 775 + 1250 + 2000 + 2 1 8 1 18 + 29
> 450 - 200 - 315 - 485 - 775 - 1250 - 2000 - 25 - 32 - 45 68
< 500
Nota. Las calidades 14 a 16 no estn previstas para valores menores de 1mm.

1
OlB

dimensiones
1
en mm .'115 M6 M7 M8 N5 N6 N7 N8 ,'V9 NJO
> o - 2 - 2 - 2 - 4 - 4 - 4 - 4 - 4 - 4
< 3 - 6 -
- 8 - 12 - 8 - JO - 14 - 18 - 29 - 44
:> 3 - 3 1 o + 2 - 7 - 5 - 4 - 2 () ()
< 6 - 8 - 9 - 12 - IG - 12 -13 - 16 - 20 - 30 - 48
> 6 - 4 - 3 o + 1 - 8 - 7 - 4 - 3 o o
< 10 - 10 - 12 - J5 - 21 - 14 - 16 - 19 - 2S - 36 - 58
> 10
< 14 - 4 - 4 o + 2 - ') - 9 - 5 - 3 o o
> 14 - 12 - 15 - 18 -25 - 17 - 20 - 23 - 30 - 43 - 70
< 18
> Ul
< 24 - 5 - 4 o + 4 - 12 -11 - 7 - 3 o o
> 24 - 14 - 17 -21 - 29 -21 -24 - 2!\ - 16 S2 - 84
< 30
> 30
::; 40 - S - 4 o + 5 - 13 - 12 - 8 - 3 o o
> 40 - 16 -20 - 25 - 34 - 24 -28 - 33 - 42 - 62 - lOO
<. 50 1
> 50
< 65 6 5 o + 5 - 15 - 14 - 9 - 4 o o
> 65 - 19 - 24 -.10 -41 - 28 - 33 - 39 - 50 - 74 - 120
S: 80
> !JO
::5 lOO - 8 - 6 o + 6 -18 - 16 - 10 - 4 o o
> lOO - 23 - 28 - 35 -48 -33 -38 - 45 - S!! - !:!7 - 140
< 120
> 120
< 140
> 140 - 9 - 8 o - 8 -21 -20 - 12 - 4 o o
<. 160 -27 - 33 40 - 55 - 39 - 45 -52 - 67 - 100 - 160
> !fO
< 180
> !!lO
< 200
> 200 - 11 - 8 o + 9 - 25 - 22 - 14 - 5 o o
s 225 - 11 -37 - 4() -61 - 4'i -51 - 60 - 77 - 115 - 185
> 225
< 250
> 250
<. 280 -13 - 9 o + 9 -27 - 25 - 14 -
5 o o
> 280 -36 -4! -52 -72 -50 -57 - 66 - Rn - 1 30 - no
< 315
> 315
< 355 -14 - 10 o + 11 - 30 -26 - 16 - 5 o o
:> 355 -39 -116 57 - 78 -55 - 62 - 73 - 94 -140 - 230
::; 400
> 400
< 450 - 16 - 1o o 1 11 - 33 - 27 - 17 - 6 () ()
> 450 -43 -50 -63 - 86 -60 -67 -80 -103 - 155 - 250
< 500
Nota. Las diferencias que no existen en M8, se sustituirn por sus correspondientes en N8.
Grupos de 1 Smbolo de tolerancias

dimensiones en 1
mm Nll P5 P- P7 PI/ P9 R5 R6 R7 R8
> o - 4 - 6 - 6 - 6 - 6 - 6 - lO - 10 - 10 - 10
< 3 - 64 - 10 - 12 - 16 - 20 - 31 - 14 - 16 - 20 - 24
> 3 o - 11 - 9 - 8 - 12 - 12 - 14 - 12 - 11 - 15
< 6 - 75 - 16 - 17 - 20 - 30 - 42 - 19 - 20 - 23 - 33
> 6 o - 13 - 12 - 9 - 15 - 15 - 17 - 16 - 13 - 19
< 10 - 90 - 19 - 21 - 24 - 37 - 51 - 23 - 25 - 28 - 41
> 10
< 14 o - 15 - 15 - 11 - 18 - 18 - 20 - 20 - 16 - 23
> 14 - 110 -23 - 26 - 29 - 45 - 61 - 28 - 31 - 3,1 - 50
< 18
> 18
< 24 o -19 - 18 - 14 - 22 - 22 - 25 - 24 - 20 - 28
> 24 - 130 -28 - 31 - 35 - 55 - 74 - 34 - 37 - 41 - 61
< 30
> 30
S 40 o -22 - 21 - 17 - 26 - 26 - 30 - 29 - 25 - 34
> 40 - 160 -33 - 37 - 42 - 65 - 88 - 41 - 45 - so - 73
< 50
> 50 - 36 - 35 - 30 - 41
f--
< 65 o -27 -26 - 21 - 32 - 32 - 49 - 54 - 60 - 87
> 65 - 190 -40 - 45 - 51 - 78 - 106 - 38 - 37 - 32 - 43
< 80 - 51 - 56 - 62 - 89
> 80 - 46 - 44 - 38 - 51
< 100 o - 32 -30 - 24 - 37 - 37 - 61 - 66 - 73 - 105
> 100 -220 -47 -52 - 59 - 91 -124 - 49 - 47 - 41 - 54
< 120 - 64 - 69 - 76 - 108
> 120 - 57 - 56 - 48 - 63
< 140 - 75 - 81 - 88 - 126
> 140 o - 17 -36 - 28 - 43 - 43 - 59 - 58 - so - 65
< 160 - 2'i0 -'i5 -61 - 68 - 106 - 143 - 77 - 83 - 90 - 128
> 160 - 62 - 61 - 53 - 68
< 180 - 80 - 86 - 93 - 131
> 180 - 71 - 68 - 60 - 77
< 200 - 91 - 97 - 106 - 149
> 200 o -44 -41 - 33 - 50 - 50 - 74 - 71 - 63 - 80
< 225 -290 -64 -70 - 79 - 122 - 165 - 94 - 100 - 109 - 152
> 225 - 7'X - 75 - 67 - 84
< 250 1 - 9'X - 104 - 113 - 156
> 250 - '67 - 85 - 74 - 94
< 280 o -49 -47 - 36 - 56 - 56 - !lO - 117 - 126 - 175
> 280 -320 -72 -79 - 88 - 137 - 186 - 91 - 89 - n - yg
< 315 - 114 - 121 - 130 - 179
> 315 - 101 - 97 - 87 - 108
< 355 o -55 -51 - 41 - 62 - 62 - 126 - 133 - 144 - 197
> 355 - 360 -80 -8'( - 98 - 151 -202 - 107 - 103 - 93 - 114
< 400 - 132 - 139 - ISO - 203
> 400 - 119 - 113 - 103 - 126
< 450 o -61 -55 - 45 - 68 - 68 - 146 - 153 - 166 -223
> 450 -400 -88 -95 - 108 - 165 -223 - 125 - 119 - 109 132
< 500 - 152 - 159 - 172 -229
<Jrupos de Smbolo de tolerancias

dimensiones en
rrnn S5 S6 S7 T6 T7 U6 U7 V6 V7 X6
> o - 14 - 14 - 14
- -
- 18 - 18 - -
- 20
< 3 - 18 - 20 - 24 - 24 - 28 - 26
> 3 - IR - In - l'i - - - 20 - 19 - - - 25
6 - 23 - 24 - 27 - 28 - 31 - 33
> 6 21 - 20 - 17 25 - 22 - 31
< JO - 27 - 29 - 32 - 34 - 37 - 40
> 10 - - - 37
< 14 - 25 - 25 - 21 - - - 30 - 26 - 48
> 14 - 33 - 36 - 3'! - 41 - 44 - 36 - 32 - 42
< 18 - 47 - 50 - 53
> IR - 37 - )3 - 43 - 19 - 'iO
- -
< 24 - 32 - 31 - 27 - 50 - 54 - 56 - 60 - 63
> 24 - 41 - 44 - 48 - 37 -
,_ - 44 - 40 - 51 - 47 - 60
_,
< 30 - 50 - 54 - 57 - 61 - 64 - 68 - 73
> 30 - 43 - 39 - 55 - 51 - 63 - 59 - 75
< 40 - 39 - 38 - 34 - 59 - 64 - 71 - 76 - 79 - 84 - 91
> 40 - 50 - 54 - 59 - 49 - 45 - 65 - 61 - 76 1 - 2 - 92
< so __, - 65 - 70 - 81 - 86 - 92 - 97 - 108
> 65 - 54 - - - 48 - 69 - 64 - 96 - 91 - 114 - 109 - 140 -

> 50 - 48 - 47 - 42 - 60 - 55 - 81 - 76 - 96 - 91 - ll6
< 65 - 61 - 66 - 72 - 79 - 85 -lOO - 106 - 115 - 121 - 135
< 80 - 67 - 72 - 78 - 88 - 94 - 115 - 121 - 133 - 139 - 159
> 80 - 66 - 64 - 58 - 84 - 78 - 117 - 11 1 - 139 - 133 - 171
< 1 00 - lll - ll6 - 93 - 106 - 1 13 - 139 - 146 - 161 - 168 - 193
> 100 - 74 1 - 72 - 66 - 97 - 91 - 137 - 131 - 165 - 159 -203
< 120 - 89 - 9-1 - 101 - 119 - 126 - 159 - 166 - 187 - 194 -225
> 120 - 86 - 85 - 77 - 115 - 107 - 163 - 155 - 195 - 187 -241
< 140 - 104 - 110 - 117 -140 - 147 - 188 - 195 -220 -227 -266
> 140 - 94 - 9 .) - 85 - 127 - 119 - 183 - 1 75 -221 -213 - 273
< 160 - 11 2 - 118 - 125 - 152 - 159 -208 -215 -246 -253 -298
> 160 - 102 - 101 ----=- 93 - 139 - 131 -203 - 195 - 245 -237 -303
< 180 - 120 - 126 - 131 - 1 64 - 171 - 22ll -235 - 270 -277 - 328
> 180 - 116 - 113 - 1 os - 157 - 149 -227 -219 - 275 -267 -341
< 200 - 136 - 142 - 151 -1 - 1 95 - 256 - 265 - 304 - 31 3 - 3ZQ
> 200 - 124 - 121 - 113 - 171 - 163 -249 -241 - 301 -293 -376
< 225 - 144 -150 - 1 'i9 - 200 -209 - 27R - 287 - 330 -339 - 405
> 225 - 134 - 131 - 123 - 187 - 179 -275 -267 -331 -323 -416
< 250 - 154 - 160 - 169 - 216 - 225 -301 - 313 - 360 - 369 -445
> 250 - 151 - 1 49 - 138 - 209 - 198 -306 -295 -376 -365 - 466
< 280 - 174 - 181 - 190 - 241 -250 - 33R -347 - 408 -417 -498
> 2RO - 163 - 161 - 150 - 231 -220 -341 -330 - 416 -405 - 516
< 315 - 186 - 193 -202 - 263 - 272 -373 382 44 457 - 5-18
> 315 -13 - 179 - 169 - 257 -247 -379 -369 - 464 - 454 - 579
< 355 - 208 - 215 - 226 - 293 - 304 - 415 -426 - <500 - 511 -615
> 355 - 20 - 197 - 187 - 283 -273 -424 -414 - 519 -509 - 649
< 400 - 226 - 233 - 244 -319 - 330 -460 - 471 555 - 566 -65
> 400 - 225 - 219 - 209 - 317 -307 -477 - 467 - 582 -572 - 727
< 450 -252 - 259 - 272 - 357 -370 1 - 517 -530 -622 - 63<5 - 77
;;> 450 - 245 -239 - 229 - 347 -337 - 527 -517 -647 -637 - 807
< 500 -272 -279 -292 - 387 -400 - 567 -580 - 687 -700 - 847
Nota. Las diferencias que no existen en T6 a T7, se sustituirn por sus correspondientes U6 a U7
. Las diferencias que no existen en V6 y V7, se sustituirn por sus correspondientes X6 y X7.

dimensiones
_en mm X7 Y7 Z7 Z8 ZA7 ZA8 ZB8 ZB9 ZC8 ZC9
> o - 20 - - 26 - 26 -32 - 32 -40 - 40 - 60 - 60
< J - 30 - 36 - 40 -42 -46 -54 - 65 - 74 - 85
> 3 - 24 - - 11 - 35 - 38 - 42 -50 - 50 - 80 - 80
< 6 - 36 - 43 - 53 -50 - 60, -68 - 80 - 98 - 110
> 6 - 28 - - 36 - 42 - 46 - 52 -67 - 67 - 97 - 97
< 10 - 43 - 51 - 64 -61 -74 -89 - 103 - 119 - 133
> 10 - J3 - - 43 - 50
< 14 - 51 - 61 - 77
> 14 - 38 - 53 - 60
< 18 - 56 - 71 - 87
> 18 - 4 - 55 - 65 - 73
< 24 - 67 - 76 - 8 - 106
> 24 - 56 - 67 - 80 - 88
< 30 - 77 - 88 - 101 - 121
> 30 - 71 - 85 - 103 - 112
< 40 - 96 - 1 1 0 - 128 - 151 1
-
> 40 - 88 105 - 127 - 136
< 50 - 113 - 130 - 152 - 1 75
> 50 - 111 - 133 - 161 - 172
< 65 - 141 - 163 - 191 - 218
> 65 135 - 163 - I!IY - 210
-
< 80 - 165 - 193 - 229 256
> 80 - 165 - 201 - 245 - 258
< 100 -200 - 23 - 280 - 312
> lOO - 197 - 241 - 297 - 310
< 120 - 232 - 276 332 - 364
> 120 - 233 - 285 - 350 - 365
< 140 - 273 - 325 - 390 - 428
> 140 -265 - 325 - 400 - 415
< 160 -305 - 365 - 440 - 478
> 160 -295 - 365 - 450 - 465
< 180 -1J5 - 405 - 490 - 528
> 180 -333 - 40ll - 503 - 520
< 200 - 379 - 454 - 549 - 592
> 200 - 368 - 453 - 558 - 575
< 225 -414 - 499 - 604 - G47
> 225 -40ll - 503 - 623 - 640
< 250 - 454 - 549 - 669 - 712
> 250 - 455 - 560 - 690 - 710
< 280 - 507 - 612 - 742 - 791
> 280 - 505 - 630 - 770 - 790
r--
<
315 557 - 682 - 822 - !m
-
> 315 - 569 - 709 - 879 - 900
< 355 - 626 - 766 - 936 - 989
> 355 - 639 - 799 - 979 - 1000
< 400 696 - 856 - 1 - 1089
036
> 400 - 717 - 897 - 1077 - 1100
< 450 - 780 - 960 - 1140 - 1197 1
> 450 - 797 - 977 - 1227 - 1250

< 500 - 860 - 1040 - 1290 - 1347
Nota. Las diferencias que no existen en V?, se sustituirn por sus correspondientes
1
Z7.

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Escuela de

Practica de ajustes y tolerancias

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

PRACTICA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

LUIS FERNANDO GONZLEZ PULIDO

FACULTA DE INGENIERAS FSICO MECNICAS

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Bucaramanga, Enero de 2015

2.1 QU ES LA TOLERANCIA? .......................................................................5

2.1.1 Representacin de la tolerancia............................................................10

2.1.2 Calidad o grado de acabado. ................................................................13

2.2 TOLERANCIAS GEOMTRICAS................................................................21

2.2.1 Clases de tolerancias de forma y posicin. ...........................................22

2.2.2 Anotacin de las tolerancias de forma y posicin. ................................23

3.1 QU ES UN AJUSTE? ..............................................................................31

3.1.1 Sistemas de ajustes. .............................................................................33

3.1.2 Clases de ajustes..................................................................................36

3.1.3 Representacin de los ajustes. .............................................................47

3.1.4 Calidades de ajustes. ............................................................................48

3.1.5 Aplicacin de los ajustes .......................................................................50

4.1 MAGNITUDES. ...........................................................................................56

4.3 INSTRUMENTOS DE MEDIDA. ..................................................................56

4.4.1 Medida directa e medida indirecta. .......................................................56

4.6 VERIFICAR. ................................................................................................59

4.7 INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA DE LONGITUDES ....................59

4.7.1 Cinta Mtrica y Regla. ...........................................................................60

4.7.2 Pie de rey universal...............................................................................60

4.7.3 Micrmetro. ...........................................................................................62

5. LAS NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS EN TOLEREANCIAS

5.1 PROCESO DE NORMALIZACIN SEGUIDO POR ICONTEC. .................66

5.1.1 Estudio prenormativo. ...........................................................................66

5.1.2 Fase de anteproyecto ...........................................................................66

5.1.3 Periodo de consulta previa....................................................................67

5.1.4 Etapa de post consulta pblica .............................................................67

5.1.5 Estudio por parte del consejo tcnico. ..................................................67

5.1.6 Ratificacin de la norma por parte del consejo directivo. .......................67

En la poca clsica la habilidad de la mecnica y el buen juicio del operario eran

Sin embargo, tal incremento de la produccin y as como la posibilidad de

Los objetivos de este manual se orientan al cumplimiento de los siguientes puntos:

Aplicar y reconocer las tolerancias en elementos mecnicos.

Cmo podemos lograr la intercambiabilidad?

La intercambiabilidad en la fabricacin podramos lograrla, tcnicamente acabando

Sin embargo, esto es inaplicable en la prctica. Por qu? porque es

Es la variacin en torno a la medida

La tolerancia dimensional est comprendida entre las desviaciones o diferencias:

Desviacin o diferencia inferior: indica la medida mnima que puede tener la

Es el valor de la medida obtenida

Es la medida real con que queda la pieza

Figura 1. Medida nominal

El grado de ajuste de un encaje se caracteriza por la diferencia entre la dimensin

Figura 2. Ejemplo de fabricacin de ejes

Cuando las tolerancias se dan a medidas acotadas en milmetros, se recomienda

Las tolerancias se acostumbra escribirlas delante de la medida nominal. En el caso

Si tomamos una de las supuestas 100 piezas y la medimos con un micrmetro, lo

Medida Real ( ) = 19.995 mm

La diferencia entre la medida nominal y la real se conoce como Diferencia Real.

Diferencia Real ( ) = Medida Nominal Medida Real

Cuando la tolerancia solo tiene un valor, se la conoce como Tolerancia

Figura 3. Tolerancia unilateral para el agujero

Figura 4. Tolerancia unilateral para el eje

Figura 5. Medidas limite, mxima y mnima

Tabla 1. Medidas mxima y mnima

La diferencia entre la medida mxima y la medida mnima es el Campo de