INFORME TCNICO N 0012013-CMCSA

AL :
DE : GUTIRREZ BELLIDO, Yhumer Carlos.
Practicante
ASUNTO : Control de perforacin (simba H1254). NV-12
FECHA : 08 de febrero del 2013

1. INTRODUCCIN:

La optimizacin en las diversas operaciones debe consolidarse con la aplicacin de decisiones que
conlleven a una mejor utilizacin de los recursos mineros y humanos con que cuenta la Ca. Casapalca.

Optimizar nos permite mejorar nuestra productividad y as disminuir costos operativos con la finalidad de
sustraer a la minera Casapalca no solo de la rutina operativa en que an se encuentra, sino que nos
permita aplicar conceptos modernos de ingeniera de produccin.

La actividad y el ingeniero en relacin con su trabajo brinda clara indicacin de su productividad ya que
su eficiencia con relacin a logros en: conduccin, innovacin y solucin de problemas que se ven a
diario y se implementan constantemente en este aspecto, es la mejor muestra de su contribucin en el
proceso de produccin.

En la zona de cuerpos el mtodo utilizado es el sublevel stoping (con acumulacin de taladros largos).
En el presente informe se resume el control, anlisis y conclusiones del estudio de tiempos de los
equipos trackles (jumbo) entre los niveles 1000 y 5A del cuerpo Mery.

2. OBJETIVOS:

Mejorar los ndices actuales del proceso de perforacin.

Generar indicadores, estndares y procedimientos de trabajo.
Evaluar los diferentes parmetros de los equipos de perforacin de taladros largos.
Contribuir a la Ca. Minera Casapalca en elegir el correcto grado de mecanizacin.

3. PROCEDIMIENTO:

El procedimiento que veo por conveniente para el control de los equipos trackles (jumbo) es: el
reconocimiento de las diferentes actividades mineras tales como labores de acceso, exploracin,
desarrollo, preparacin, explotacin y extraccin; el conocimiento de la cantidad de equipos que operan
en la zona de estudio, la obtencin de los datos en interior de mina y el procesamiento de los datos
obtenidos en gabinete.

Teniendo en consideracin que existen dos guardias diferentes, por ende ciclos diferentes, sera un error
predecir conclusiones generalizadas, ya que el seguimiento del estudio de tiempos, manejar
parmetros, indicadores es prctica de todos los das.

4. DESCRIPCIN:
 El estudio de tiempos en minera es uno de los parmetros ms importantes por el deseo de optimizar y
mejorar la productividad por ende la produccin diaria de una empresa privada el cual busca como
objetivo la mayor produccin al bajo costo.

La clasificacin de tiempos de forma general para los equipos trackles entre los niveles mencionados
que diariamente se observan antes, durante y despus del transcurso de la guardia, teniendo como
premisa de las horas trabajadas con sobretiempo de cuatro horas diarias.

N CLASIFICACIN DE TIEMPOS GENERALES DE PERSONAL G. dia G. noche

1 entrada de personal 00:20:00 00:20:00
2 induccion de seguridad 00:30:00 00:30:00
3 reparto de guardia 00:20:00 00:20:00
4 refrigerio 01:00:00 00:00:00
5 horas netas de trabajo del personal obrero 08:50:00 07:50:00
6 salida de personal 01:00:00 01:00:00
7 horas programadas por da 12:00:00 10:00:00

09:36:00
horas netas de trabajo del personal
08:24:00 obrero
07:12:00
06:00:00
04:48:00 G. dia 47% 53%
G. noche
03:36:00
02:24:00
01:12:00

00:00:00
1 2 3 4 5 6 G. dia G. noche

El estudio de tiempos de los equipos trackles se realiza dentro de las horas efectivas de trabajo, mientras
que los equipos estn programados 16 horas por da.

4.1. PERFORACIN:

Los proyectos de perforacin en frentes de avance se realizan con la finalidad de explorar, desarrollar y
preparar, para la acumulacin de taladros largos (simba), que la requiere el tipo de explotacin (sublevel
stoping).

El diseo de la malla y las reas de influencia de cada taladro cargado en frentes de avance es como en
la figura, con una seccin de 4 x 4 m generando taladros de produccin de 51 mm y taladros de alivio de
106 mm de dimetro, para este caso el burden terico es de 15 cm, en la prctica el burden es cercano
al valor del burden real; y los equipos de perforacin se detallan en las siguientes pginas.
4.2. EQUIPOS DE PERFORACIN: los equipos de perforacin (jumbo) son utilizados en labores de
exploracin, desarrollo y preparacin y se cuenta con dos marcas diferentes:

A. BOOMER 281: Este equipo es un jumbo hidrulico de un brazo. Empezamos con la premisa de hacer
los clculos de manera generalizada y promediada de acuerdo a las horas que transcurren antes,
durante y despus de la operacin, que intervienen directa o indirectamente.

Datos obtenidos para perforacin en frentes de avance de un operador A.

Se observa que una labor con 30 taladros de produccin y dos taladros de alivio el tiempo neto de
perforacin es de 1:43 horas, teniendo mayores tiempos en los taladros de arrastre por el limpiado doble
que se hacen.
 t ie m po s de lo ngit ud v e lo c ida d de
n t ie m po de
c a m bio de e f e c t iv a de pe ne t ra c i n
t a la d. pe rf o ra c i n s a c a do c ic lo
t a la dro pe rf o ra c i n (m/ s)

1 00:02:24 00:00:19 00:00:11 00:02:53 3.00 0.021

2 00:02:25 00:00:24 00:00:12 00:03:01 2.99 0.021
3 00:02:18 00:00:16 00:00:09 00:02:43 3.01 0.022
4 00:02:11 00:00:25 00:00:18 00:02:54 3.03 0.023
5 00:02:37 00:00:28 00:00:11 00:03:16 2.95 0.019
6 00:02:31 00:00:25 00:00:09 00:03:04 2.94 0.020
7 00:02:17 00:00:29 00:00:07 00:02:52 2.97 0.022
8 00:02:21 00:00:27 00:00:06 00:02:54 2.99 0.021
9 00:02:18 00:00:22 00:00:08 00:02:47 2.94 0.022
10 00:02:12 00:00:29 00:00:08 00:02:48 2.97 0.023
11 00:02:33 00:00:24 00:00:09 00:03:06 2.99 0.020
12 00:02:34 00:00:34 00:00:10 00:03:17 2.95 0.020
13 00:02:33 00:00:16 00:00:10 00:02:59 2.97 0.020
14 00:02:27 00:00:27 00:00:16 00:03:10 3.02 0.021
15 00:02:32 00:00:23 00:00:09 00:03:03 2.97 0.020
16 00:02:47 00:00:22 00:00:07 00:03:16 3.02 0.018
17 00:02:03 00:00:31 00:00:07 00:02:41 2.98 0.024
18 00:02:21 00:00:27 00:00:07 00:02:54 3.04 0.022
19 00:02:13 00:00:21 00:00:08 00:02:41 2.96 0.022
20 00:02:16 00:00:22 00:00:05 00:02:43 3.00 0.022
21 00:02:30 00:00:27 00:00:09 00:03:05 3.01 0.020
22 00:02:13 00:00:22 00:00:06 00:02:42 3.03 0.023
23 00:02:32 00:00:27 00:00:05 00:03:03 2.96 0.020
24 00:02:11 00:00:29 00:00:06 00:02:46 3.02 0.023
25 00:02:29 00:00:44 00:00:06 00:03:19 2.96 0.021
26 00:01:54 00:00:28 00:00:07 00:02:28 3.00 0.027
27 00:02:08 00:00:26 00:00:04 00:02:39 3.00 0.023
28 00:02:19 00:00:23 00:00:09 00:02:51 3.02 0.022
29 00:02:07 00:00:15 00:00:11 00:02:32 2.94 0.024
30 00:02:07 00:00:27 00:00:06 00:02:40 3.04 0.025
31 00:02:15 00:00:22 00:00:05 00:02:42 3.00 0.023
32 00:02:03 00:00:27 00:00:10 00:02:40 3.04 0.025
R 00:05:09 00:00:13 00:00:07 00:05:29 2.86 0.010
R 00:04:34 00:00:15 00:00:11 00:05:00 2.87 0.011
total 01:14:39 00:13:24 00:04:27 01:32:29 95.72
prom 00:02:20 00:00:25 00:00:08 00:02:53 2.99 0.022

DESCRIPCIONES 1 2 3 4 5 PROM
longitud efectiva de perforacin promedio en frente (m) 3.00 3.00 2.92 2.99 3.05 2.99
longitud de perforacin objetivo (m) 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9
eficiencia de perforacin (%) 77% 77% 75% 77% 78% 77%
tiempo total de perforacin (ciclo + t. maniobra en perforacin) 01:32:17 01:47:04 01:35:58 01:37:25 01:48:57 01:40:20
tiempo de rimado (2 taladros ciclo) 00:08:46 00:13:02 00:09:36 00:09:32 00:10:31 00:10:17
productiviad en taladros de produccion (tal/h) 20.8 17.9 20.0 18.6 17.6 19.0
productiviad en taladros de produccin (m/h) 62.4 53.8 58.5 55.7 53.7 56.8
 Las horas efectivas de trabajo del equipo por guardia se limitan a los siguientes datos:

dem oras operativas 01:28:00 demoras operativas 01:09:00

traslado de equipo a la labor 00:10:00 traslado de equipo a la labor 00:10:00
traslado de equipo de labor a labor 00:15:00 traslado de equipo de labor a labor 00:00:00
instalacin de equipo 00:30:00 instalacin de equipo 00:30:00
atascado de brocas + cambio de brocas y rimadora 00:12:00 atascado de brocas + cambio de brocas y rimadora 00:13:00
tapado de talad. De arrastre con carton 00:01:00 tapado de talad. De arrastre con carton 00:01:00
desinstalacin de equipo 00:20:00 desinstalacin de equipo 00:15:00
dem ora m ecnica -elctrica 00:20:00 demora mecnica -elctrica 00:30:00
falla mecnica 00:00:00 falla mecnica 00:00:00
inspeccin diaria de equipos 00:20:00 inspeccin diaria de equipos 00:30:00
falla electrica 00:00:00 falla electrica 00:00:00
reparaciones mecnicas del equipo 00:00:00 reparaciones mecnicas del equipo 00:00:00
horas m uertas 02:31:15 horas muertas 02:50:47
check list 00:10:00 check list 00:10:00
espera por falta de limpieza en labor 00:30:00 espera por falta de limpieza en labor 00:45:00
por desatado de rocas (antes y despues del limpiado) 01:00:00 por desatado de rocas (antes y despues del limpiado) 01:20:00
inspeccion de seguridad 00:00:00 inspeccion de seguridad 00:04:32
limpieza de los arrastres para perforacin 00:30:00 limpieza de los arrastres para perforacin 00:10:00
pintado de malla 00:15:00 pintado de malla 00:15:00
otros 00:06:15 otros 00:06:15
horas efectivas de perforacin/guardia 03:38:03 horas efectivas de perforacin/guardia 03:22:28

01:28:00
18%
00:20:00 01:09:00
03:38:03 15%00:30:00
4% 03:22:28
46% 6%
43%
02:50:47
36%
02:31:15
32%

demoras operativas demora mecnica -elctrica demoras operativas demora mecnica -elctrica
horas muertas horas efectivas de perforacin/guardia horas muertas horas efectivas de perforacin/guardia

Los mayores inconvenientes para este equipo son la falta de labores con buenas condiciones tanto en el
limpiado de frente como el desatado de rocas. Este caso aumenta las horas muertas del da.

Se observa que solo 3:38 son las horas netas de perforacin con 70 taladros de 3 metros; en este caso
aumentan las horas muertas debido a que la contraguardia no realiza eficientemente los trabajos de
minado (correcto desatado de rocas y limpieza de material) en algunos casos no hay frentes de
perforacin por ello el equipo queda sin trabajar..

B. AXERA 5:

El estudio de tiempos del mencionado equipo se realiz haciendo un seguimiento de una semana en
ambas guardias de un solo operador.
 t ie m po s de lo ngit ud v e lo c ida d de
n t ie m po de
c a m bio de e f e c t iv a de pe ne t ra c i n
t a la d. pe rf o ra c i n s a c a do c ic lo
t a la dro pe rf o ra c i n (m/ s)

1 00:02:01 00:00:17 00:00:10 00:02:28 3.40 0.028

2 00:01:53 00:00:20 00:00:08 00:02:21 3.41 0.030
3 00:02:06 00:00:14 00:00:08 00:02:28 3.43 0.028
4 00:01:51 00:00:15 00:00:09 00:02:16 3.40 0.031
5 00:01:57 00:00:17 00:00:09 00:02:22 3.54 0.031
6 00:01:59 00:00:17 00:00:07 00:02:24 3.52 0.030
7 00:02:10 00:00:25 00:00:07 00:02:43 3.57 0.028
8 00:01:58 00:00:13 00:00:07 00:02:18 3.48 0.030
9 00:02:03 00:00:20 00:00:07 00:02:30 3.42 0.029
10 00:01:48 00:00:34 00:00:11 00:02:32 3.44 0.032
11 00:01:58 00:00:18 00:00:07 00:02:24 3.40 0.029
12 00:02:04 00:00:12 00:00:07 00:02:23 3.38 0.028
13 00:02:05 00:00:18 00:00:08 00:02:30 3.42 0.028
14 00:02:02 00:00:15 00:00:08 00:02:25 3.43 0.030
15 00:01:50 00:00:15 00:00:07 00:02:12 3.38 0.031
16 00:01:56 00:00:20 00:00:06 00:02:22 3.43 0.030
17 00:01:54 00:00:17 00:00:10 00:02:21 3.39 0.030
18 00:02:07 00:00:22 00:00:09 00:02:38 3.39 0.028
19 00:01:50 00:00:10 00:00:07 00:02:07 3.40 0.031
20 00:01:56 00:00:17 00:00:06 00:02:19 3.43 0.030
21 00:02:04 00:00:11 00:00:09 00:02:24 3.47 0.029
22 00:01:54 00:00:16 00:00:06 00:02:15 3.50 0.031
23 00:01:42 00:00:33 00:00:11 00:02:26 3.41 0.034
24 00:01:54 00:00:16 00:00:06 00:02:16 3.43 0.030
25 00:01:59 00:00:15 00:00:07 00:02:21 3.45 0.030
26 00:02:03 00:00:15 00:00:07 00:02:25 3.43 0.028
27 00:02:02 00:00:20 00:00:07 00:02:28 3.52 0.030
28 00:02:04 00:00:10 00:00:06 00:02:20 3.42 0.028
29 00:02:00 00:00:15 00:00:08 00:02:23 3.41 0.029
30 00:01:56 00:00:18 00:00:07 00:02:22 3.43 0.030
31 00:01:49 00:00:18 00:00:07 00:02:14 3.41 0.032
32 00:01:58 00:00:25 00:00:09 00:02:32 3.44 0.030
R 00:04:13 00:00:21 00:00:09 00:04:43 3.55 0.014
R 00:04:21 00:00:23 00:00:10 00:04:54 3.54 0.014
total 01:02:52 00:09:28 00:04:09 01:16:28 110.00
prom 00:01:58 00:00:18 00:00:08 00:02:23 3.44 0.030

DESCRIPCIONES 1 2 3 4 5 PROM
longitud efectiva de perforacin promedio en frente (m) 3.53 3.68 3.35 3.30 3.32 3.44
longitud de perforacin objetivo (m) 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9
eficiencia de perforacin (%) 91% 94% 86% 85% 85% 88%
tiempo total de perforacin (ciclo + t. muerto en perforacin) 01:39:00 01:21:57 01:09:56 01:25:37 01:25:37 01:24:25
tiempo de rimado (2 taladros ciclo) 00:11:00 00:10:09 00:09:05 00:09:02 00:08:46 00:09:36
productiviad en taldros de produccion (tal/h) 19.4 23.4 24.0 21.5 22.4 22.2
productiviad en taladros de produccin (m/h) 68.5 86.3 80.4 71.1 74.5 76.2

En el cuadro anterior observamos el rendimiento del equipo y el operador, se muestran eficientes.

 Las horas efectivas de trabajo del equipo por guardia se limitan a los siguientes datos:

demoras operativas 01:14:04 dem oras operativas 00:59:34

traslado de equipo a la labor 00:10:00 traslado de equipo a la labor 00:10:00
traslado de equipo de labor a labor 00:15:00 traslado de equipo de labor a labor 00:10:00
instalacin de equipo 00:30:00 instalacin de equipo 00:20:00
atascado de brocas en los taladros 00:03:04 atascado de brocas en los taladros 00:03:04
tapado de talad. De arrastre con carton 00:01:00 tapado de talad. De arrastre con carton 00:01:30
desinstalacin de equipo 00:15:00 desinstalacin de equipo 00:15:00
demora mecnica -elctrica 00:20:00 dem ora m ecnica -elctrica 00:20:00
falla mecnica 00:00:00 falla mecnica 00:00:00
inspeccin diaria de equipos 00:20:00 inspeccin diaria de equipos 00:20:00
falla electrica 00:00:00 falla electrica 00:00:00
reparaciones mecnicas del equipo 00:00:00 reparaciones mecnicas del equipo 00:00:00
horas muertas 02:21:15 horas m uertas 04:00:00
check list 00:10:00 check list 00:10:00
espera por falta de limpieza en labor 00:30:00 espera por falta de limpieza en labor 00:00:00
por desatado de rocas (antes y despues del limpiado) 00:50:00 por desatado de rocas (antes y despues del limpiado) 01:10:00
inspeccion de seguridad 00:20:00 inspeccion de seguridad 00:00:00
limpieza de los arrastres para perforacin 00:10:00 limpieza de los arrastres para perforacin 00:10:00
pintado de malla 00:15:00 pintado de malla 00:15:00
otros 00:06:15 no hay labor para peroracin (equipo parado) 02:15:00
horas efectivas de perforacin/guardia 03:54:41 horas efectivas de perforacin/guardia 02:31:17

01:14:04 00:59:34
16% 00:20:00 02:31:17 13%00:20:00
03:54:41 4% 32% 4%
50%
02:21:15
04:00:00
30% 51%

demoras operativas demora mecnica -elctrica demoras operativas demora mecnica -elctrica
horas muertas horas efectivas de perforacin/guardia horas muertas horas efectivas de perforacin/guardia

Como se observa en la primera grfica al perforar 3 frentes se obtiene el 30 % de horas muertas,

mientras que en el segundo caso se obtiene el 51%. En una rutina diaria normalmente nos encontramos
en el segundo caso por los problemas de limpiado y/o desatado de rocas en la labor.

Reducir las horas muertas teniendo una buena coordinacin e informacin con la contraguardia sera
excelente. Dejando como mnimo dos frentes de trabajo en condiciones, mientras los scooptram limpian
el resto de labores.

4.3. VOLADURA:

La voladura de los frentes se realizan con explosivos (superfan dos, semexa o emulnor y pentacor), y
accesorios (fanel y carmex).

Las deficiencias en la voladura es por falta de paralelismo y uno de los principales problemas es que la
longitud de perforacin de los taladros de alivio son menores que los taladros de produccin, por ende
los ltimos centmetros no tienen movimiento por falta de cara libre.

En la siguiente tabla se muestra los detalles de la voladura en frentes de avance.

 long. De perf. en talad. de seccin seccin real EXPLOSIVOS factor de
detalle taco avance
produccion alivio teor. ancho alto ANFO CART. carga o pot.
D 3.40 3.20 4x 4 4.20 4.20 100 22.059 0.40 2.80 2.471
D 3.40 3.50 4x 4 4.20 4.00 100 22.059 0.50 2.65 2.742
M 2.80 2.90 4x 4 4.80 4.00 100 22.059 0.10 2.70 0.785
M 3.10 3.00 4x 4 4.30 4.10 100 22.059 0.30 2.80 0.824
M 3.40 3.40 4x 4 4.60 4.00 100 22.059 0.30 3.00 0.737
M 3.35 3.30 4x 4 4.20 4.20 100 22.059 0.00 3.00 0.769
D 3.00 2.85 4x 4 4.10 4.00 100 22.059 0.25 2.70 2.757
D 3.00 2.90 4x 4 4.20 4.20 100 22.059 0.30 2.70 2.563
M 3.10 3.00 4x 4 4.00 4.20 100 22.059 0.30 2.80 0.865
M 3.40 3.30 4x 4 4.10 4.20 100 22.059 0.40 3.00 0.788
D 3.00 2.90 4x 4 4.00 4.00 100 22.059 0.50 2.50 3.051
D 3.40 3.20 4x 4 4.20 4.10 100 22.059 0.40 2.80 2.532
prom . 3.20 3.12 4x 4 4.24 4.10 100 22.059 0.31 2.79

5. CONCLUSIONES:

Las frecuentes demoras en las operaciones debido a la escasez de materiales o herramientas, lo

nico que hacen es contribuir con los tiempos muertos y menos horas efectivas de trabajo.
Los tiempos de espera de los obreros y equipos por falta de rdenes de trabajo (orden deficiente)
tambin contribuyen en el incumplimiento del rendimiento de las operaciones por guardia.
La productividad en m/h depende de la experiencia y habilidad del operador.
Los datos del axera frente al boomer 281 muestran mejores resultados con relacin al tiempo.
El factor de carga es aceptable, ayuda en este la sobre rotura en los hastiales y/o corona.
La perforacin y el avance son deficientes.

6. RECOMENDACIONES:

Es de vital importancia tener una coordinacin con la contraguardia para el correcto cumplimiento de
las operaciones y proyectos que se empiezan a ejecutar durante el ciclo de minado del nivel 1-1B.
Es recomendable que la guardia anterior deje como mnimo 2 frentes de perforacin, porque
contamos con dos equipos que deben aprovecharse a lo mximo para esta finalidad.
Es de vital importancia impartir capacitaciones de la operacin, principalmente en perforacin y
voladura, para poder mejorar los ndices.