Optimización de Sistemas Eergéticos...

OPTIMIZACION ENERGETICA
Miguel ngel Lozano Serrano

rea de Mquinas y Motores Trmicos
Departamento de Ingeniera Mecnica
(2000/2007)
UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA
OPTIMIZACION ENERGETICA NDICE
Cap. 4. OPTIMIZACION ENERGETICA

OPTIMIZACIN ENERGTICA NDICE
ANALISIS ECONOMICO
COSTE DE EQUIPOS......................................................................................................................... 3
COSTE DE PLANTAS ........................................................................................................................ 11
CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA................................................................................... 13
PRECIOS DE LA ENERGIA ............................................................................................................... 15
RENDIMIENTO OPTIMO .................................................................................................................... 16
COMPARACION DE ALTERNATIVAS DE INVERSION.................................................................... 18
Ejemplo 1. Anlisis de sistemas alternativos de calefaccin ............................................. 19
OPTIMIZACION
FLUJO DE INFORMACION Y FORMULACION MATEMATICA ....................................................... 22
FACTORES EN COMPETENCIA ....................................................................................................... 23
Ejemplo 2. Prensado-secado de pasta de papel .................................................................. 24
Ejemplo 3a. Transporte de agua............................................................................................ 25
Ejemplo 3b. Inversin mnima para el transporte de agua.................................................. 27
Programacin no lineal (EES)
Ejemplo 4. Diseo de un intercambiador de calor (Optint.EES) ......................................... 29
Ejemplo 5. Refrigeracin en tres etapas (Trifri.EES) ........................................................... 31
ASPECTOS TEORICOS..................................................................................................................... 33
Programacin lineal (LINGO)
Ejemplo 6. Programacin lineal de la operacin de una refinera (Refino.LNG) ............... 39
Ejemplo 7. Seleccin y diseo de intercambiadores de calor (Selint.LNG)....................... 43
Ejemplo 8. Gestin ptima de un sistema hidroelctrico (Sishid.LNG)............................. 47
Programacin lineal-entera (LINGO)
Ejemplo 9. Reparto optimo de carga entre dos calderas (Doscal.LNG)............................. 50
Ejemplo 10. Seleccin de las turbinas de una red de vapor (Seltur.LNG) ......................... 53
FUENTES ........................................................................................................................................... 56
PROBLEMAS ..................................................................................................................................... 57
Optimizacin Energtica 1
ANALISIS ECONOMICO _____________________________________________________
COSTE DE EQUIPOS
a
x
C(x) = C(xr)
xr
C(x) : Coste de compra (F.O.B)
x: Dimensin caracterstica (magnitud que define correctamente su funcin)
C(xr) : Coste de compra conocido de un equipo de dimensin xr
a: Constante caracterstica del equipo (economas de escala 0 < a < 1)
Ejemplo: Tanque esfrico para deposito de lquidos
Dimensin caracterstica: V (volumen)
V = (4/3) R3 A = 4 R2 C(V) cm A

2 2/3
C(V) A R V
= =
C(Vr ) A r R r Vr

2/3
V
C(V) = C(Vr)
Vr
Regla de los 6/10: Si no se conoce hgase a = 6/10

Modos de presentar la informacin:
1. En forma de tabla
Equipo a C(xr) $ xr xmin-xmax Dimensin Ao Ref.
Turbina de vapor 0,50 1,6103 30 30-1000 kW 1986 1

0,68 25103 1103 1-60103 kW 1986 1
2. En forma grfica
a
x
C(x) = C(xr)
xr

ln C(x) = a ln x + ( ln C(xr) a ln xr) = a ln x + b
COSTE DE EQUIPOS
C(x) Cb(x) f fg (fT fP fM)
Cb(x) : Coste de compra para condiciones normales de operacin
f : Factor de correccin temporal
fg: Factor de correccin geogrfico
fT fP fM Factores de correccin por condiciones extremas de trabajo
fT Temperatura
fP Presin
fM Materiales no convencionales (x, )
Resulta preferible que estos factores se refieran especficamente al equipo
Factor de correccin temporal
Indice de costes (ao actual)
f =
Indice de costes (ao referencia)
ndice de costes Chemical Engineering Plant Cost Index-USA
http://www.che.com/business_and_economics/economic_indicators.html
Ao 1958 1962 1966 1970 1974 1978 1982 1986 1990 1994 1998 2002 2006
Equipos 100 102 107 126 165 219 314 319 356 405 435 431 602
Intercambiadores y tanques 100 101 105 124 171 240 336 336 389 363 382 353 556
Maquinaria de proceso 100 101 105 123 170 239 326 315 368 392 429 438 576
Tuberas, vlvulas, etc. 100 102 106 123 160 228 312 328 360 497 534 537 729
Instrumentacin 100 101 110 132 192 269 383 374 461 365 366 361 433
Bombas y compresores 100 106 110 132 165 216 298 324 352 584 649 698 804
Equipo elctrico 100 101 108 126 176 257 412 422 492 315 334 342 417
Estructuras 100 89 86 100 126 168 235 252 292 346 399 412 632
Mano de obra 100 99 101 118 172 249 238 342 364 272 286 301 312
Edificios 100 106 112 137 163 186 264 263 274 351 373 385 468
Ingeniera 100 101 108 127 166 214 290 304 330 351 341 345 351
INDICE GENERAL 100 103 107 111 134 162 305 341 353 368 389 390 509
ndice de precios industriales (Base 2000) en Espaa

http://www.ine.es
Ao 1978 1982 1986 1990 1994 1998 2002 2006
Bienes de equipo 26 45 66 80 89 98 102 109
Energa 23 54 76 72 81 83 94 128
Factor de correccin por material para intercambiadores

Carcasa Tubos fM
Base Acero al carbono Acero al carbono 1
1 Acero al carbono Aluminio 1,25
2 Acero al carbono Monel 2,08
3 Acero al carbono Acero 304ss 1,67
4 Acero 304ss Acero 304ss 2,86
COSTE DE EQUIPOS
COSTE DE EQUIPOS (en forma de tabla)
Equipo a C(xr) $ xr xmin-xmax Dimensin Ao Ref.
Bomba centrifuga (flujo radial)
sin motor (s.m.) 0,26 2,0103 10 0,2-16 kW 1986 1
3
0,43 5,310 100 16-400 kW 1986 1
3
con motor (c.m.) 0,39 2,510 10 1-23 kW 1986 1
3
0,58 7,510 100 23-250 kW 1986 1
Bomba (embolo, Psal < 70 bar) 0,52 4,0103 10 1-70 kW 1986 1
3 3
Ventilador (radial, s.m., P=2,5 kPa) 0,78 5,310 10 2-100 Nm /s 1986 1
Soplantes
P = 0,1 bar 0,46 360 2 2-40 Nm3/min. 1961
3 3
P = 0,3 bar 0,35 6,910 40 40-170 Nm /min. 1961
3
Compresor (centrifugo, s.m., Psal <7 MPa) 0,53 29010 1000 500-4000 kW 1986 1
3
Compresor (embolo, s.m., Psal < 7 MPa) 0,79 6110 100 1-1000 kW 1986 1
3
Turbina de vapor 0,50 1,610 30 30-1000 kW 1986 1
0,68 25103 1103 1-60103 kW 1986 1
6 3 3
Turbina de gas (simple) 0,54 2,310 1510 10-2010 HP 1986 1
6 3 3
1,03 5,610 4010 20-7010 HP 1986 1
6 3 3
Turbina de gas (con regenerador) 0,57 4,610 2010 10-4010 HP 1986 1
6 3 3
Motor diesel 0,83 1,210 5,410 1-1510 HP 1986 1
Motor elctrico (c.a., encerrado, ventilado) 0,68 670 10 1-10 HP 1986 1
0,87 670 10 10-1000 HP 1986 1
3 3
Reductor de velocidad 0,55 7,310 100 0,1-2510 kW 1986 1
3
Calentador elctrico 0,87 1,910 50 10-200 kW 1986 1
Generador elctrico (c.a.) 0,66 1,9103 10 10-1000 kW 1986 1
3 3 3
0,95 3,710 110 1-2510 kW 1986 1
3 3 3
Calderas de recuperacin (10 bar, v.s.) 0,81 16010 1010 1-1010 kg/h 1986 1
3 3 3
Calderas pirotubulares (gas, 3-13 bar, v.s.) 0,64 1610 110 0,2-1010 kg/h 1986 1
Intercambiadores de calor
Carcasa y tubos 0,71 21103 100 2-2000 m2 1986 1
3 2
Tubos concntricos 0,14 1,110 2 0,3-25 m 1986 1
2
Bayoneta 0,25 210 0,3 0,1-1,3 m 1986 1
2
1,33 190 5 1,3-12 m 1986 1
Unidades de refrigeracin mecnica
5C 0,72 4,2103 7 7-4103 ton 1961
3 3
-5C 0,72 5,110 7 7-410 ton 1961
3 3
-15C 0,72 7,010 7 7-410 ton 1961
3 3
-25C 0,72 9,610 7 7-410 ton 1961
Bombas de calor
Aire-Aire (solo equipo) 0,86 2,4103 3 1-50 ton 1986 1
3
(instalada) 0,90 4,910 3 1-50 ton 1986 1
3
Aire-Agua (solo equipo) 0,64 1,710 3 1-25 ton 1986 1
(instalada) 0,69 3,4103 3 1-25 ton 1986 1
3 2
Aerorefrigerantes (con motor y ventilador) 0,80 7010 280 20-2000 m 1986 1
COSTE DE EQUIPOS (en forma grafica, ejemplos, Ref. 2 Ulrich)
COSTE DE EQUIPOS (FUENTES DE INFORMACION)
[1] Boehm, R.F. Design Analysis of Thermal Systems. Wiley, 1987. (Cap. 6).
[2] Ulrich, G.D. Diseo y Economa de los Procesos de Ingeniera Qumica.

Interamericana, 1986. (Caps. 56).
Existe nueva edicin:
Ulrich, G.D.; Vasudevan, P.T. Chemical Engineering Process Design and

Economics: A Practical Guide. Process Publishing, 2004.
[3] Peters, M.S.; Timmerhaus, K.D. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers (5 ed.). McGrawHill, 2003. (Caps. 1215, Apndice B).
[4] Chauvel, A. et al. Manuel devaluation economique des procedes. Technip,

2001.
[5] Walas, S.M. Chemical Process Equipment. Selection and Design. Butterworth-
Heinemann, 1990.
[6] Perrys Chemical Engineers Handbook (7th Ed.). McGrawHill, 1997. (Cap. 9).
[7] Linnhoff, B. et al. User Guide on Process Integration for Efficient Use of
Energy. IChemE, 1982. (Cap. 5).
[8] Seider, W.D. et al. Product and Process Design Principles (2 ed.). Wiley, 2004.
(Cap. 16).
[9] Mathey, J. (Editor). Modern Cost Engineering: Methods and Data. McGraw
Hill, 1984.
[10] Popper, H. (Editor). Modern Cost Engineering Techniques. McGraw-Hill, 1970.
[11] RS Means Mechanical Cost Data (publicacin anual)
[12] Matches Process Equipment Cost Estimates

http://www.matche.com/EquipCost/index.htm
COSTE DE PLANTAS
Mtodo 1 (Rudd-Watson/Peters-Timmerhaus-West)

IF = (1 + g i ) C i g P g I
i
Factor de instalacin del equipo gi
Equipo gi Equipo gi
Separadores centrfugos 0,200,60 Cristalizadores mecnicos 0,300,60
Compresores 0,300,60 Cristalizadores a vaco 0,400,70
Secaderos 0,250,60 Tanques 0,300,60
Evaporadores 0,250,90 Mezcladores 0,200,40
Intercambiadores 0,300,60 Bombas 0,250,60
Filtros 0,650,80 Torres 0,600,90
Factor de planta gP = 1 + g j
Tuberas de proceso (g1) Proceso de slidos 0,070,10
Proceso mixto 0,100,30
Proceso de fluidos 0,300,60
Instrumentacin (g2) Control poco automatizado 0,020,05
Control parcialmente automatizado 0,050,10
Control complejo y centralizado 0,100,15
Edificacin (g3) Construccin abierta 0,050,20
Construccin semiabierta 0,200,60
Control cerrada 0,601,00
Plantas de servicios (g4) Escasa adicin a las existentes 0,000,05
Adicin considerable a las existentes 0,050,25
Totalmente nuevas 0,251,00
Conexiones entre secciones (g5) A las unidades de servicio 0,000,05
Secciones del proceso separadas 0,050,25
Secciones del proceso dispersas 0,150,25
Factor de costes indirectos gI = 1 + g k
Ingeniera y direccin (g1) Ingeniera inmediata 0,200,35
Ingeniera compleja 0,350,50
Tamao (g2) Planta comercial grande 0,000,05
Planta comercial pequea 0,050,15
Planta experimental 0,150,35
Contingencias (g3) De la compaa 0,100,20
Variaciones imprevistas 0,200,30
Procesos exploratorios 0,300,50
COSTE DE PLANTAS
Mtodo 2 (Ulrich):
IF = f I FBM i C i = f I CBM i
i i
Factor de imprevistos: fI = 1,101,25
Factor de modulo simple del equipo i

Equipo FBMi Equipo FBMi
Mezcladores 2,0 Hornos 2,0
Soplantes y ventiladores (con motor) 2,5 Intercambiadores 4,8
Centrifugas 2,0 MACI 2,0
Compresores centrfugos 2,0 Motores elctricos 8,5
Compresores de embolo 2,3 Bombas centrifugas 7,0
Eyectores de vaco 2,5 Bombas de embolo 5,0
Turbinas de gas y de vapor 3,5 Columnas 4,0
Calderas 2,0 Transportadores de banda 2,4
Molinos 2,5 Transportadores de tornillo sinfn 2,2
Tanques de proceso 4,1 Tanques de almacenamiento 2,0
(Alternativamente) FBMi = (1 + f j )(1 + g k )
Costes directos f1 Mano de obra para la instalacin 0,100,20

f2 Aislamiento 0,100,25
f3 Conducciones (acero al carbono) 0,501,00
f4 Cimientos 0,030,13
f5 Edificios y estructuras 0,100,15
f6 Proteccin contra incendios 0,060,10
f7 Instalacin elctrica 0,070,15
f7 Pintura y limpieza 0,060,10

Costes indirectos g1 Gerencia y gastos generales 0,30
g2 Ingeniera y servicios tcnicos 0,13
g3 Imprevistos 0,13
CRITERIOS DE EVALUACION ECONOMICA
I
F V Ventas
Capital
inmovilizado
IA
Capital C
para servicios Coste de produccin
I
W B beneficio bruto
Capital
circulante
(B - d l F ) t
Impuestos
F flujo de caja
a IF
Recuperacin
del capital
Capital invertido Beneficio neto

I () N (/ao)
Beneficio bruto (/ao): B=VC>0

Flujo de caja (/ao): F = B (B - d IF) t > 0
d (ao-1): factor de depreciacin legal (1/n)
t: tasa de impuestos sobre beneficios (0,36)
Beneficio neto (/ao): N = F a IF > 0
a (ao-1): factor de recuperacin del capital
Beneficio del riesgo (/ao): N im IF > 0
im : tasa de beneficio en inversiones alternativas
n
I(1+i)
1 2 j n-1 n
A A A A A
n
(1 + i) n i (1 + i) n
A (1 + i)n j = I (1 + i )n a
A
= =
n
I n j (1 + i) n 1
j =1
(1 + i)
j=1
En Ingeniera, los criterios anteriores suelen aplicarse con d = t = 0
En Proyectos con Producto (Ventas) constantes: Maximizar Beneficio Minimizar Coste
Max N = F a IF Max [V C (V C d IF) t a IF]
Si V cte. Min [C (C + d IF ) t + a IF]
Con d = t = 0 Min [C + a IF]
Otros criterios:
n
F(j)
Valor actual neto (): VAN = j
- IF
j = 1 (1 + i)
(1 + i) n 1 F
Para F(j) cte. : VAN = F - IF = - IF > 0
n
i (1 + i) a
1. Fcil de aplicar
2. Mide la rentabilidad absoluta (no la relativa)
3. De aplicacin general
Periodo de recuperacin (aos): VAN(n) = 0 PR = n
Para F(j) cte. e i = 0: PR =F/IF
1. Fcil de aplicar
2. Mide el riesgo
3. No valora la duracin del proyecto
Tasa interna de rentabilidad (1/ao): VAN(i) = 0 TIR = i
1. Mide la rentabilidad relativa
2. Requiere calculo numrico
Comparando Proyectos : Ahorro: A (V C)2 - (V C)1
Si V cte. A = C1 C2
Inversin: IF (IF)2 - (IF)1
Sustituyendo F por A (Ahorro) pueden utilizarse los criterios anteriores
PRECIOS DE LA ENERGIA
Horquilla de precios 2003-2006
Tipo de energa Precio unidad Precio unidad
Carbn (Hulla energtica) 35 - 70 US $/tec 0,35 0,70 c/kWh
Crudo Brent 1 25 - 75 US $/barril 24 c/kWh
Gasolina sin plomo 2 80 - 110 c/litro 8 - 11 c/kWh
Gasoleo automocin 2 70 - 100 c/litro 7 - 10 c/kWh
Gasoleo calefaccin 2 35 - 65 c/litro 3,5 6,5 c/kWh
Fuelleo B.I.A. 2 200 - 380 /ton 2-4 c/kWh
Gas natural (consumo domestico) 3 10 - 12 /GJ 4-5 c/kWh
Gas natural (consumo industrial) 4 4,5 7,5 /GJ 1,5 2,5 c/kWh
Electricidad (consumo domestico) 5 8,5 - 9,5 c/kWh 8,5 - 9,5 c/kWh
Electricidad (consumo industrial) 6 5,5 - 7,5 c/kWh 5,5 - 7,5 c/kWh
1. Precio f.o.b de mercado internacional
2. Precio de venta al publico en Espaa
3. Precio sin impuestos (Consumo de 83,7 GJ/ao)
4. Precio sin impuestos (Consumo de 41860 GJ/ao, carga anual de1600 horas en 200 das)
5. Precio sin impuestos (Consumo de 3500 kWh/ao, de los cuales 1300 kWh por la noche)
6. Precio sin impuestos (Consumo de 2000 MWh/ao, demanda mxima 500 kW, carga anual de 4000 h)
Fuentes de informacin:
Boletn Trimestral de Coyuntura Energtica

http://www.mityc.es/Balances/Seccion/Publicaciones/PublicacionesBalances/CoyunturaTrimestral
Energa 2007 (publicacin anual del Foro de la Industria Nuclear Espaola)

http://www.foronuclear.org
Oficina Estadstica de la Unin Europea Eurostat

http://ec.europa.eu/eurostat
Tarifas de electricidad y gas natural

http://www.energuia.com/es/tarifas_precios.aspx
RENDIMIENTO PTIMO
cF (/kJ) Equipo o sistema cP (/kJ)

Fuel Producto
F (kW) = P/F P (kW)
Z (/s)
Balance de costes cP P = cF F + Z
Consumo unitario de fuel kF F/P = 1/
Consumo unitario de capital kZ Z/P
Si F y P se expresan en exerga: F P 0, = P/F 1. Adems kZ 0
Coste unitario del producto cP = cF kF + kZ cF
Si en el balance de costes sustituimos el balance de exerga F = I+P y reorganizamos trminos

cF I + Z
cP cF = 0
P
Esta ecuacin nos indica que el coste unitario del producto siempre ser mayor que el del fuel a
causa de la irreversibilidad (I > 0) y de los costes de capital (Z > 0).
Objetivo
El objetivo primordial de la optimizacin energtica consistir en seleccionar el valor de dichas

variables que conduce a un coste unitario mnimo del producto de dicho equipo. Es decir
MINIMIZAR cp (x) = cF kF (x) + kZ (x)
En general, al modificar una variable xi cambiarn kF y kZ, probablemente en sentido contrario,

alcanzndose la condicin de optimidad cuando
c P k k k k
= c F F + Z = 0 Z = c F F
xi x i xi xi x i
el coste de inversin marginal se compense con el ahorro marginal de costes de fuel.
cF (/kJ) Equipo o sistema cP (/kJ)
Fuel Producto
F (kW) = P/F P (kW)
Z (/s)
MINIMIZAR cP () = cF kF () + kZ () = cF/ + kZ ()
Cmo vara en general kZ con el rendimiento ?

i) la inversin necesaria aumenta al mejorar el rendimiento por lo menos en el intervalo en que
se encuentra el rendimiento ptimo
ii) por mucho que aumentemos la inversin no podemos construir un equipo comercial que
supere cierto rendimiento lmite max por razones tecnolgicas.
n

kZ () = koZ + kZ
max
con el exponente n > 0.

cP
MNIMO c P
cF
k oZ
0 max 1
opt
dc P opt 1
=0 = 1
d max
k n n +1
1 + max Z
cF
COMPARACION DE ALTERNATIVAS DE INVERSION
FA P P FB
A B
cFA cPA cPB cFB
ZA ZB
cF F + Z
cP = = cF + k Z
P
Pn: Produccin nominal (kW)

P: Produccin anual (kWh)
IF: Inversin ()
a: factor de amortizacin anual (1/ao)
fu: factor de utilizacin anual (8760fu = horas equivalentes de utilizacin a plena carga/ao)
a IF a IF
Z = aIF (/ao) kz = = (/kWh)
P 8760 f u Pn
a IF
k zn = (/kWh)
8760 Pn
cP = cF/ + kZn/fu (/kWh)
Tecnologa A .mejor que. Tecnologa B si se cumple
(cP)A < (cP)B
(cF)A < (cF)B combustible mas barato
A > B mayor rendimiento
(kZn)A < (kZn)B menor inversin

Si estas tres condiciones no se presentan simultneamente no podr afirmarse, en general, que la
tecnologa A es mejor que la B.
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Ejemplo 1. Anlisis de sistemas alternativos de calefaccin
Un ingeniero propone tres sistemas diferentes para suministrar agua caliente y calefaccin a un
chalet.
(1) Radiadores de resistencia elctrica y calentadores elctricos
Coste de capital: 100 /kW
Rendimiento: 100%
(2) Calentador de gas
Rendimiento: 80%
(3) Bomba de calor
Coeficiente de operacin: 250%
Los costes de capital se expresan por kW de calor en forma de agua caliente o calefaccin
ambiental cuando la instalacin opera a carga nominal
a) Suponiendo que el rendimiento de generacin de energa elctrica es del 30%, cul de los
sistemas es ms eficiente desde el punto de vista del consumo de energa primaria.
b) Si los costes de amortizacin y mantenimiento de la instalacin son del 25% del coste de
capital, los precios de la electricidad y el gas natural son 0,15 /kWh y 0,06 /kWh,
respectivamente, y el nmero de horas equivalentes de operacin a carga nominal por ao es de
2500, determinar el coste econmico unitario del calor suministrado por los tres sistemas en
/kWh.
Solucin:
a) El sistema ms eficiente ser aqul que consuma una menor cantidad de energa primaria
para producir la energa trmica demandada. Los procesos de produccin son:
(1) Radiadores de resistencia elctrica y calentadores elctricos
Ep Ec Central Ee Resistencia Eq
Combustible fsil ... elctrica elctrica Calor
= 100% = 30% = 100%
Ep Ep Ec Ee 1
Coste energtico unitario del calor = = = 1 1 = 3,33
Eq Ec Ee Eq 0,3
(2) Calentador a gas
Ep Eg Calentador Eq
Combustible fsil ... a gas Calor
= 100% = 80%
Ep E p Eg 1
Coste energtico unitario del calor = = =1 =1, 25
Eq Eg Eq 0, 8
(3) Bomba de calor
Ep Ec Central Ee Bomba Eq
Combustible fsil ... elctrica de calor Calor
= 100% = 30% COP = 250%
Ep E p Ec Ee 1 1
Coste energtico unitario del calor = = =1 = 1, 33
Eq Ec Ee E q 0, 3 2, 5
Vemos pues que el sistema ms eficiente es el de calefaccin a gas, seguido de cerca por la
bomba de calor. Ambos son mucho ms eficientes que la calefaccin elctrica directa. Un
anlisis ms detallado tomara en consideracin el rendimiento de los procesos de extraccin,
tratamiento y transporte de los combustibles as como el de transporte de energa elctrica. De
esta forma los costes energticos calculados se incrementaran de un 5 a un 15%, mantenindose
vlidas las conclusiones obtenidas.
b) El sistema ms econmico ser aqul que produzca la energa trmica demandada a un coste
menor expresado en unidades monetarias. Como la instalacin no est construida debemos
imputar como coste la inversin a realizar, es decir su coste de amortizacin. Los costes de
amortizacin y mantenimiento por unidad de producto son:
1 100 / kW
(k z )1 = 0 ,25 = 0 ,010
ao 2500 h / ao kWh
1 250 / kW
(k z )2 = 0 ,25 = 0 ,025
ao 2500 h / ao kWh
1 400 / kW
(k z )3 = 0 ,25 = 0 ,040
ao 2500 h / ao kWh
Los costes econmicos de la energa por unidad de producto son:
(ce / )1 = 0 ,15 / kWh( e ) = 0 ,150

1 kWh / kWh( e ) kWh
(c g / )2 = 00,8,06kWh
/ kWh( g )
/ kWh( g )
= 0 ,075

kWh
0 ,15 / kWh( e )
(ce / )3 = = 0 ,060
2 ,5 kWh / kWh( e ) kWh
El coste total del kWh de calor producido para las tres alternativas
Z
kZ = Z/P
F P cF F + Z cF
cF c P = -------------------- = ----- + kZ
P
= P/F
se obtendr sumando ambos costes, resultando:
(1) Resistencia elctrica: cq = 0,010 + 0,150 = 0,160 /kWh
(2) Calentador a gas: cq = 0,025 + 0,075 = 0,100 /kWh
(3) Bomba de calor: cq = 0,040 + 0,060 = 0,100 /kWh
Las dos ltimas alternativas son de igual inters econmico por lo que para decidirnos por
alguna de ellas deberamos considerar otros factores no tenidos en cuenta en este ejercicio.
Comprubese que los resultados que se obtienen respecto a la alternativa ms adecuada
dependen mucho del nmero de horas equivalentes de operacin a carga nominal por ao, es
decir, del clima local en que se localiza el chalet. Por debajo de 500 h el sistema de calefaccin
elctrica es el ms econmico, entre 500 y 2500 h lo es el calentador a gas y a partir de 2500 h la
bomba de calor. Concluimos, por tanto, que una tasa de utilizacin elevada de la capacidad
instalada favorece a aquellas alternativas que consiguen altos rendimientos a costa de una mayor
inversin.
0.50
0.45 cp3
0.40
0.35 cp2
0.30
0.25
0.20 cp1
0.15
0.10
electrica gas bomba de calor
0.05
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
ha
___________________________________________________________________________
OPTIMIZACION _____________________________________________________
FLUJO DE INFORMACIN Y FORMULACION MATEMATICA
Variables de diseo
d
Ecuaciones de diseo
Variables de estado
s
d
Estimacin de costes
Parmetros econmicos
I, C, V
Estudio de la rentabilidad
Criterio de diseo
Optimizacin f
Maximizar (Minimizar) Funcin objetivo f(d, s)
Sujeto a Modelo fsico h(d, s) = 0

+
Modelo econmico g(d, s) <0
FACTORES EN COMPETENCIA
Sean dos componentes del coste o factores de produccin, por ejemplo capital y energa, que varan
en sentido contrario al hacerlo la variable libre de decisin x. Supngase que el coste total puede
expresarse mediante una funcin de la forma CTOT (x) = CO + CA (x) + CB (x), donde CO son los
costes fijos (independientes de la decisin x), CA (x) = cA xa (a > 0) los del factor cuyo coste
variable crece con x y CB (x) = cB xb (b > 0) los del factor cuyo coste variable decrece con x.
El criterio de minimizacin del coste total es
d CTOT (x )
= a c A xa 1 b cB x ( ) = 0
b+1
dx
del cual se obtienen los siguientes resultados

1
b cB a +b
x opt =
a cA
a b
b cB a + b b cB a+b
C MIN = Co + cA + cB
a cA a cA
C b
A =
C B opt a
En particular el ltimo resultado nos dice que en el ptimo los costes variables de ambos factores
mantendrn una relacin constante al cambiar las circunstancias econmicas salvo que stas afecten
a los exponentes a y b, lo que no es comn.
La formulacin anterior puede aplicarse al anlisis de una gran variedad de problemas de

optimizacin energtica. Tres casos tpicos de factores en competencia son los siguientes:
a) EnergaEnerga: Determinadas operaciones industriales requieren consumir dos recursos

energticos diferentes de modo que el aumento en el consumo de uno de ellos reduce el consumo
del otro y viceversa. Como ejemplo trataremos aqu el prensado (energa mecnica) secado
(energa trmica) para la eliminacin de humedad en un slido. Otros ejemplos son: i) el
calentamiento de un material rgido reducir la energa mecnica para darle forma, ii) el
calentamiento de un fluido viscoso reducir el consumo de trabajo necesario para su transporte
por el interior de un conducto, iii) el calentamiento de una mezcla slidolquido aumentar la
solubilidad requirindose menor agitacin para su disolucin.
b) EnergaCapital: El diseo ptimo de todo sistema energtico consiste en equilibrar estos

factores. Normalmente toda mejora de la eficiencia energtica se produce a travs de un
equipamiento ms caro. Aqu haremos una aplicacin sobre el diseo de un sistema de con-
duccin de lquidos.
c) CapitalCapital: Se comentar con mayor detalle al final de este apartado tras el ejemplo de
aplicacin.
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Ejemplo 2: Prensadosecado de pasta de papel
Una instalacin de secado trata 1,23106 kg/da de pasta de papel con tasa de materia seca del
26% aumentando dicha tasa al 90%. La secuencia de operaciones es: primero se prensa
mecnicamente la pasta tras lo cual se procede a su secado por evaporacin de agua con aporte
de calor.
W Q
Pasta hmeda Pasta seca

Prensado Secado
mecnico x trmico
x e = 0,26 x s = 0,90
Agua lquida Agua vapor
Un conjunto de pruebas de rendimiento realizadas sobre la instalacin de secado variando la tasa

de materia seca tras el prensado produce los siguientes resultados
Tasa de materia seca Energa consumida por kg de pasta seca

x (kg/kg) W (kWh/kg) Q (termia/kg)
0,36 0,01385 2,31
0,40 0,02570 1,95
0,44 0,04522 1,65
Un anlisis de los datos conduce a las siguientes ecuaciones de ajuste con los coeficientes ya
ajustados
W = 5,716 x5,9 Q = 1,306 x1 1,318
Si los precios de los recursos son
cW = 0,1 /kWh cQ = 0,01 /termia
la ecuacin del coste total resulta
CTOT = 0,5716 x5,9 + 0,01306 x1 0,01318
CA (x) CB (x) Co
Las condiciones de optimidad tras identificar coeficientes con el caso general son
1 1
b c B a + b 1 0 ,01318 5 ,9 + 1
xopt = = = 0 ,448
a c A 5 ,9 0 ,5716
0 ,01306
C MIN = 0 ,5716 0 ,448 5 ,9 + 0 ,01318 = 0 ,021 /kg
0 ,448
CA b 1
= = = 0 ,17
C B opt a 5 ,9
Puesto que la relacin de costes variables de ambos factores en el ptimo slo depende del
comportamiento fsico de la instalacin y no de los precios de los recursos, (CA/CB)opt = 0,17 se
mantendr constante al modificar dichos precios. Por ejemplo, si el precio del trabajo (factor A)
se duplica mantenindose constante el del combustible (factor B) podemos predecir que el nuevo
ptimo se obtendr reduciendo W y aumentando Q lo que implica un menor valor de x. Los
resultados obtenidos son
xopt = 0,405 CMIN = 2,46 /kg
___________________________________________________________________________
Ejemplo 3a: Transporte de agua
Se trata de optimizar el diseo de una instalacin de transporte de 120 m3/h de agua por tubera
entre dos depsitos al mismo nivel que distan L = 1000 m. La longitud equivalente de codos,
vlvulas y otros accesorios es L = 300 m. La variable libre de diseo es el dimetro de la
tubera d (m). Al aumentar ste disminuirn las prdidas de presin en el proceso de transporte y
los costes energticos para impulsar el agua (factor B) pero aumentar el coste de amortizacin
de la tubera (factor A). Los detalles del clculo se aportan a continuacin
L = 1000 m (L = 300 m )
= 0,8
V = 0,0333 m3/s
d (m)
W (W)
ce = 0,12 /kWh
( )
J b = 1, 5 16 10 3 + 0,13 W ( )
J t = 1, 7 1, 6 0,7 10 3 d1,42 L
instalacin accesorios instalacin
Inversin bomba () Inversin tubera ()

Perodo de operacin: = 6000 h/ao
Perodo para el clculo de la amortizacin: N = 5 aos
Solucin: Para tubera de acero comercial y flujo turbulento
P c2 2 c2 2
f = 0,16 Re 0,16
= f = 0 ,16 Re 0 ,16
L d d
Como Re = c d / y c = 4V/(d2), resulta
P 0 ,125 0 ,16 0 ,84 V 1,84

=
L d 4 ,84
Para el agua liquida (viscosidad: = 1,1103 Ns/m2, densidad: = 1000 kg/m3)
P 13 ,92V 1,84
=
L d 4 ,84
La potencia consumida por la bomba ( = 0,8) ser
(L + L) = 17 ,4V 4 ,84(L + L )
2 ,84
V P
W=
L d
Sustituyendo los valores de diseo para V, L y L
1,44
W =
d 4 ,84
Los costes de inversin para la bomba y tubera resultan
0 ,13 1,44 0 ,28
J b = 1,5 16 10 3 + = 24 10 3 +
4 ,84
d d 4 ,84
Jt = 1,71,6 (0,7103 d1,42) L = 1,9106 d1,42
y la inversin total
JTOTAL = 24103 + 0,28/d4,84 + 1,9106 d1,42
El coste de la energa elctrica para cinco aos de operacin viene dado por
0,12 1,44 5,2
C e = ce W N = 6000 5 =
1000 d 4,84 d 4,84
Sumando los costes de inversin y consumo de energa elctrica
C = JTOTAL + Ce = 1,9106 d1,42 + 5,48/d4,84 + 24103
CA (d) CB (d) Co
Obsrvese que el primer trmino del ltimo miembro de la ecuacin recoge los costes de
inversin de la tubera (que aumentan con d) y el segundo integra los costes de inversin
variables para la bomba y los de la energa elctrica que consume (que disminuyen al aumentar
d). El dimetro ptimo es
1 1
b c B a +b 4 ,84 5 ,48 1,42+4 ,84
d opt = =
0 ,16 m
a c A 1,42 1,9 10
6

En la tabla siguiente se muestran algunos resultados correspondientes a la solucin de este
ejemplo al ir aumentando el nmero de aos de servicio N.
Influencia del tiempo de operacin

N = 5 aos d 0,16 m c 1,66 m/s P/L 1,3190 Pa/m
N = 10 aos d 0,18 m c 1,31 m/s P/L 1,3107 Pa/m
N = 15 aos d 0,19 m c 1,17 m/s P/L 1,382 Pa/m
Incrementar el nmero de aos de servicio equivale a ponderar ms los costes energticos de la
operacin en la funcin objetivo a minimizar. Como consecuencia su reduccin pasa por
aumentar el dimetro de la tubera. Resulta interesante comparar los resultados del cuadro con
las reglas prcticas de diseo:
copt 12 m/s (P/L)opt 100200 Pa/m

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Ejemplo 3b: Inversin mnima para el transporte de agua
Considrese como objetivo de diseo en el ejemplo anterior el de minimizar los costes de
inversin.
Solucin: Como ya habamos obtenido la inversin total
JTOTAL = 1,9106 d1,42 + 0,28/d4,84 + 24103

CA (d) CB (d) Co
las condiciones de optimidad tras identificar coeficientes con el caso general se obtienen
directamente
1 1
b c B a +b 4 ,84 0 ,28 1,42+4 ,84
d opt =ac =
0 ,10 m
6
A 1,42 1,9 10
En la tabla siguiente se muestran los resultados econmicos para cinco aos de vida til
correspondientes a los criterios de mnima inversin y mnimo coste total
Inversin mnima Coste total mnimo

Dimetro ptimo 0,10 m 0,16 m
Motobomba 43103 26103
Tubera 72103 141103
Inversin 115103 167103
Energa 360103 37103
Coste total 475103 204103
Obsrvese que la inversin adicional J = 52103 produce un ahorro en los costes energticos
de operacin de 65106 por ao de operacin, lo que implica que la sobreinversin destinada a
la eficiencia energtica se recupera en diez meses de operacin del sistema, a partir de los que el
ahorro de costes energticos supone una ganancia neta.
La figura muestra como varan los costes con el dimetro de la tubera para ambos criterios de
optimizacin. Un anlisis ms detallado de esta formulacin se expone en el libro de Le Goff.
Una cuestin interesante se deduce de la figura correspondiente a los costes de inversin. Si
pensramos slo en los costes de inversin de la tubera podramos concluir incorrectamente que
la inversin mnima para el diseo del sistema se producira con el menor dimetro posible
(limitado por otras causas: erosin, ruido, resistencia mecnica, etc). Esto no es cierto. Al
considerar la inversin necesaria para producir la energa consumida (en nuestro caso la energa
mecnica entregada por la bomba al flujo de agua para que sea capaz de vencer la friccin en el
conducto) vemos que sta crece con el consumo de energa alcanzndose la mnima inversin
total para un valor no mximo de despilfarro de energa. Como corolario podemos afirmar que
una sociedad que no valora la energa ni promueve su ahorro guindose por criterios de mnima
inversin puede (si no incluye la inversin requerida por los equipos que producen la energa
consumida por la instalacin que se disea en la funcin objetivo) cometer el desatino de no
minimizar ni la inversin ni por supuesto el consumo de energa. En definitiva estara invirtiendo
en despilfarrar energa.
Coste total e inversin total en funcin del dimetro de la tubera
1000000
800000 N = 5 aos
Coste total
600000
Ce []
400000
CTOT []
200000
JTOT []
0
0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
d [m]
200000
N = 5 aos
Inversion total
150000 JTOT []
Jt []
100000
50000
Jb []
0
0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
d [m]
EJEMPLO 4: DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR (OPTINT.EES)
Se trata de disear el intercambiador de calor de carcasa y tubos mostrado en la figura.
Debe reducir la temperatura de m =1000 kg/h de un hidrocarburo (cP = 0,5 kcal/kg K)
desde te = 93C hasta ts = 38C, usando agua de refrigeracin disponible a twe = 16C.
La experiencia de operacin con este tipo de intercambiadores indica que un valor adecuado
para el coeficiente global de transferencia de calor es U = 100 kcal/h m2 C.
Los costes fijos de inversin en se estiman en IF = 58000 (A/100)0,71.
Se supondr un factor de amortizacin anual del 10% para la inversin (fa=0,1).
Los costes de operacin (agua de refrigeracin) son cW = 0,510-4 /kg.
Los costes anuales de mantenimiento equivalen al 1% de la inversin (fb=0,01).
Se considerara un periodo de operacin de h = 8640 h/ao.
W kg/h 16C
1000 kg/h 1000 kg/h

38C 93C
100 kcal/ h m2 C
Intercambiador de calor
Modelo fsico Q = m cP (te ts) Q = w cPW (tws twe)
(t e t ws ) (t s t we )
tML = Q = U A tML
t t
ln e ws
t s t we
Modelo econmico IF = 58000 (A/100)0,71 Camo = fa IF
Cwat = cW w h Cman = fb IF
Funcin objetivo Ctot = Camo + Cwat + Cman
1 variable libre (1 grado econmico de libertad)

Mejor seleccin de la variable libre de diseo:
Opcin B: w ( w > 0 kg/h) Buena
Opcin A: tws (16C tws 93C) Mejor
Opcin C: tML (tML > 0C) Mala
Resultados (Opcin B)
100 2000
1750
80
1500
Ctot [$/ao]
1250
60
1000
40
750
tws [C]
500
20
250
0 0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
w [kg/h]
EJEMPLO 5: REFRIGERACION EN TRES ETAPAS (TRIFRI.EES)
Se trata de disear el sistema de intercambiadores mostrado en la figura.
Debe reducir la temperatura de F = 4500 kg/h de un liquido (cP = 1 kcal/kg K)
desde t0 = 10C hasta t3 = -56C, usando distintos refrigerantes.
Los datos correspondientes a los refrigerantes-intercambiadores son:
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Temperatura de ebullicin (C) tw1=-18 tw2=-40 tw3=-62
Calor de vaporizacin (kcal/kg) qevap1=55 qevap2=55 qevap3=55
Coste de produccin (/kg) b1=0,4410-3 b2=0,6610-3 b3=0,8810-3
Amortizacin equipo: ai * Si1/2 (/h) a1=0,164 a2=0,164 a3=0,492
Coeficiente global T. C.: Ui (kcal/h m2 C) U1=976 U2=976 U3=976
W1 (kg/h) W2(kg/h) W3(kg/h)
cP=1 kcal/(kgC)
F=4500 kg/h Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
t0=10 C -18 C t1 -40 C t2 -62 C t3=-56 C
t0=10 C
t1
-18 C t2
-40 C
t3=-56 C
-62 C
Modelo fsico Qi = F cP (ti ti-1) Qi = wi qevapi

t i 1 t i
tMLi = Qi = Ui Si tMLi
t t
ln i 1 wi
t i t wi
Modelo econmico ci = ai Si1/2 + bi wi
Funcin objetivo ct = ci
i
2 variables libres (2 grados econmicos de libertad)

Seleccin de las variables libre de diseo:
Opcin A: w1 y w2 ( w1 > 0 kg/h, w1 > 0 kg/h ) Buena
Opcin B: t1 y t2 (-18C t1 10C, -40C t2 t1) Mejor
Opcin C: tML1 e tML2 (tML1 > 0C, tML2 > 0C) Mala
Resultados (Opcin B)
t0=10 C
t1
-18 C t2
-40 C
t3=-56 C
-62 C
t1 = -11,4C t = -11,4C (-18,0C) = 6,6 K

t2 = -36,6C t = -36,6C (-40,0C) = 4,0 K
t3 = -56,0C t = -56,0C (-62,0C) = 6,0 K
ASPECTOS TEORICOS (1)
Minimizar f(x) x = [x1 x2 xn]

Sujeto a hj(x) = 0 j = 1, 2, , m < n
gk(x) 0 k = 1, 2, , p
Observaciones: 1) Max f(x) Min - f(x)

2) gk(x) 0 - gk(x) 0
Condiciones necesarias de primer orden (Kuhn-Tucker)
Sea x* un punto mnimo relativo (local) del problema.

Entonces existen = [1 2 m]
= [1 2 p] 0
tal que
h (x* ) g (x* )
f(x* ) j k
+ + = 0 i = 1, , n
x
i j j x
i k k x
i
k gk(x*) = 0 k = 1, , p
Teorema de la sensibilidad
Considrese la familia de problemas

Sujeto a h j ( x ) = bj j = 1, 2, , m < n
gk(x) ck k = 1, 2, , p
Entonces
f ( x * )
= j
b j
f ( x* )
= k
c k

Sujeto a h j( x ) = 0 j = 1, 2, , m < n
gk(x) 0 k = 1, 2, , p
Clasificacin de problemas de optimizacin
1) Por el numero de variables implicadas: Unidimensional - Multidimensional
2) Por la existencia de restricciones: Sin restricciones

Con restricciones =

=y
3) Por la naturaleza de las funciones
f o h o g no lineales PROGRAMACION NO LINEAL
f y h y g lineales PROGRAMACION LINEAL
f(x) del tipo i ci xi + i j qij xi xj

h y g lineales PROGRAMACION CUADRATICA
a
f y h y g del tipo c x ij PROGRAMACION GEOMETRICA
j j i i
Observaciones:
En programacin no lineal no se garantiza el mnimo global
Las restricciones de igualdad pueden eliminarse del problema
Sustituir
x = [x1 x2 xn] h j( x ) = 0 j = 1, 2, , m < n
por
d = [d1 d2 dn-m] hj(d,s) = 0 s = [s1 s2 sm]
variables libres variables de estado
Las restricciones de desigualdad pueden
Formularse todas
No formular alguna pero Comprobar que no es activa en la solucin ptima

Sujeto a h j( x ) = 0 j = 1, 2, , m < n
gk(x) 0 k = 1, 2, , p
Condiciones necesarias de primer orden (Kuhn-Tucker)
Sea x* un punto mnimo relativo (local) del problema.

Entonces existen = [1 2 m]
= [1 2 p] 0
tal que
h (x* ) g (x* )
f(x* ) j k
+ + = 0 i = 1, , n
x
i j j x
i k k x
i
k gk(x*) = 0 k = 1, , p
Mtodo de los multiplicadores de Lagrange
En caso de problemas que solo presenten restricciones de igualdad las condiciones de

optimo son
1) hj(x) = 0 j = 1, 2, , m < n
f ( x * ) h j ( x * )
2) + j =0 i = 1, , n
x i j x i
Si definimos la funcin lagrangiana
L(x, ) = f(x) + j h j (x)

j
y planteamos las condiciones necesarias de optimizacin sin restricciones para ella,

resultan las condiciones anteriores.
En cualquier caso el problema de optimizacin requiere resolver las m + n ecuaciones
calculando m variables xi y n multiplicadores j.
Se trata de determinar las dimensiones optimas de un tanque cilndrico (dimetro d y
longitud l) con capacidad v = 30 m3 que debe disponerse en vertical. El coste de la
superficie lateral es cl = 1 um/m2 y el de las superficies frontales es cd = 2 um/m2.
Dadas las limitaciones de suelo suponer los siguientes casos: a) d < dl = 3 m
b) d < dl = 2,5 m.
El problema de optimizacin puede plantearse:
Minimizar f(l,d) = cd d2/2 + cl d l
Sujeto a h(l,d) = d2 l/4 v = 0
g(d) = d dl 0
Condiciones necesarias de primer orden (Kuhn-Tucker):
encontrar d, l, y 0 tales que
h(l,d) = 0 d2 l/4 v = 0 (1)
f h g
+ + =0 cd d + cl l + d l/2 + = 0 (2)
d d d
f h
+ =0 cl d + d2/4 = 0 (3)
l l
g=0 (d dl) = 0 (4)
(1) l = 4 v/( d2)
(3) = - 4 cl/d
(2+4) caso 1) = 0 y d = [(4 v cl)/(cd )]1/3 < dl
caso 2) d = dl y = 4 cl v/dl2 cd dl > 0
Solucin:
a) caso 1 ; f = 67,34 ; d = 2,673 m < dl ; l = 5,346 m ; = -1,5 ; = 0
b) caso 2 ; f = 67,64 ; d = 2,5 m = dl ; l = 6,112 m ; = -1,6 ; = 3,5
Se trata de determinar las dimensiones optimas de un tanque cilndrico (dimetro d y
longitud l) con capacidad v = 30 m3 que debe disponerse en vertical. El coste de la
superficie lateral es cl = 1 um/m2 y el de las superficies frontales es cd = 2 um/m2.
Dadas las limitaciones de suelo suponer los casos: a) d < dl = 3 m
b) d < dl = 2,5 m.
El problema de optimizacin puede resolverse con LINGO:
! Comprobacion condiciones de Kunh-Tucker;
! Diseo de un tanque cilindrico;
! Datos;
DATA:
cl = 1.0 ; ! Coste material superficie lateral (um/m2);
cd = 2.0 ; ! Coste material superficie frontal (um/m2);
v = 30.0 ; ! Volumen del tanque (m3);
dl = 2.5 ; ! Limite diametro (m);
pi = 3.1416;
ENDDATA
! Funcion objetivo;
Min = fo ;
[f] fo = cd*pi*d^2/2 + cl*pi*d*l;
! Restriccin de igualdad;
[h] pi*d^2*l/4 - v = 0;
! Restriccion de desigualdad;
[g] d - dl < 0;
Solucin con b) dl = 2,5 m :
Local optimal solution found at step: 3
Objective value: 67.63500
Variable Value Reduced Cost
CL 1.000000 0.0000000
CD 2.000000 0.0000000
V 30.00000 0.0000000
DL 2.500000 0.0000000
PI 3.141600 0.0000000
FO 67.63500 0.0000000
D 2.500000 0.0000000
L 6.111536 0.0000000
Row Slack or Surplus Dual Price
1 67.63500 1.000000
F 0.0000000 -1.000000
H 0.0000000 -1.600000
G 0.0000000 3.492001
a) caso 1 ; f = 67,34 ; d = 2,673 m < dl ; l = 5,346 m ; = -1,5 ; = 0
b) caso 2 ; f = 67,64 ; d = 2,5 m = dl ; l = 6,112 m ; = -1,6 ; = 3,5
Optimizacin incluyendo variables enteras (binarias: 0/1 )
Minimizar f(x,y) x = [x1 x2 xn] y = [y1 y2 yq] {0,1}
Sujeto a hj(x,y) = 0 j = 1, 2, , m < n
gk(x,y) 0 k = 1, 2, , p
Aplicaciones fundamentales:
Permiten representar funciones no lineales como combinacin de funciones lineales
C(x)
x1 x2 x3 x4
C(x): x=0 C(x) = 0
x1 x x2 C(x) = 1 x + 1
x2 x x3 C(x) = 2 x + 2
x3 x x4 C(x) = 3 x + 3
equivale a
C(x) = 1 z1 + 1 y1 + 2 z2 + 2 y2 +3 z3 + 3 y3
x = z1 + z2 + z3
x1 y1 z1 x2 y1 x2 y2 z2 x3 y2 x3 y3 z3 x4 y3
y1 + y2 + y3 1 yi {0,1}
Permiten imponer restricciones lgicas y = 1 si ocurre un evento

= 0 si no ocurre el evento
Ejemplo: Supngase que una empresa esta valorando n proyectos alternativos. El proyecto j
requiere una inversin cj y supone un beneficio bj para la empresa. Cada proyecto puede
realizarse (yj = 1) o no (yj = 0), pero no es posible realizar una fraccin del mismo. La empresa
dispone un presupuesto C para financiar nuevos proyectos.
n n
Maximizar bj y j Sujeto a cj yj C con yj {0,1}
j =1 j =1
___________________________________________________________________________
Ejemplo 6: Programacin lineal de la operacin de una refinera (refino.lng)
El ingeniero de procesos tiene solamente un inters secundario en los aspectos matemticos de la
programacin lineal. Adems segn se ha comprobado en la practica la dificultad bsica radica
mas bien en la formulacin del programa que en la resolucin del mismo. Se examinar ahora
esta dificultad considerando la programacin ptima de la operacin de una refinera de
petrleo.
Cualquier intento para definir de una manera completa la operacin de una gran refinera de
petrleo nos conducira a un modelo matemtico con cientos miles de variables y ecuaciones.
La formulacin de un modelo de tal magnitud solo debera intentarse si se esperasen beneficios
considerables de su aplicacin. Este es el caso. Se presentar ahora una versin extremadamente
simplificada de la programacin ptima de una refinera de petrleo para exponer la metodologa
de anlisis. Los datos para el planteamiento de este ejemplo proceden de Villalba y Jerez. La
figura presenta un esquema simplificado de la planta.
Diagrama de flujos de la refinera de petrleo
x1: Crudo normal x5: Gasoil x10: Fuel de crack x15: Nafta a gasolina
x2: Crudo dulce x6: Fuel a crack x11: Gasolina auto x16: Gasoil a fueloil
x7: Fuel residual x12: Gasoil C x17: Gasoil a gasoil C
x3: Nafta x8: Gas x13: Fueloil x18: Fuel a gasoil C
x4: Keroseno x9: Gasolina crack x14: Nafta a ventas x19: Fuel a fueloil
La destilacin atmosfrica del crudo de petrleo produce una serie de fracciones tales como
naftas, gasleos y residuos. Estas fracciones del petrleo pueden mezclarse directamente entre si
para formar combustibles y otros productos comerciales bien pueden sufrir ciertas
transformaciones antes de mezclarse. As, por ejemplo, los fueloleos pueden enviarse a una
unidad de craqueo para romper los hidrocarburos de cadena larga formando productos mas
ligeros y valiosos. En un problema real habr centenares de corrientes en lugar de las pocas
representadas en la figura.
Una refinera puede destilar hasta una docena, incluso ms, de crudos diferentes, pero se
supondr en este caso, que solo se dispone de dos: crudo normal (x1) y crudo dulce (x2), siendo
el segundo de mayor calidad y precio. La tabla siguiente indica la produccin que se espera en
kg de producto por kg de crudo destilado
Produccin Crudo normal (x1) Crudo dulce (x2)

Nafta (x3) 0,13 0,15
Keroseno (x4) 0,15 0,17
Gasleo (x5) 0,22 0,16
Fuel a crack (x6) 0,20 0,21
Fuel residual (x7) 0,30 0,31
Se supone que la cantidad de productos obtenidos depender linealmente de la cantidad de los
crudos procesados, siendo los coeficientes mostrados en la tabla constantes (independientes de la
cantidad total de crudos procesados y de la proporcin de estos). As podemos escribir las
siguientes restricciones para la operacin de destilacin
x3 0,13 x1 0,15 x2 = 0
x4 0,15 x1 0,17 x2 = 0
x5 0,22 x1 0,16 x2 = 0
x6 0,20 x1 0,21 x2 = 0
x7 0,30 x1 0,31 x2 = 0
En la operacin de cracking el fuel a crack (x6) produce gas residual (x8 = 0,05 x6) sin valor
comercial, gasolina de crack (x9= 0,40 x6) y fuel de crack (x10= 0,55 x6).
La operacin de mezcla para formar fueloleo (x13) puede realizarse sin restricciones de
composicin pues se supone que el producto resulta vlido para cualquier proporcin de los
flujos mezclados. Por tanto la nica restriccin a considerar es el balance de materia
x13 x7 x16 x19 = 0
Por el contrario, las operaciones de mezcla para formar gasolina de automocin (x11) y gasleo
de calefaccin (x12) exigen proporciones especificas de los flujos mezclados para que el
producto formado satisfaga las propiedades requeridas por el mercado. As para producir
gasolina de automocin debern mezclarse en partes iguales nafta y gasolina de crack
x9 0,5 x11 = 0 x15 0,5 x11 = 0
mientras que para producir gasleo de calefaccin se deber utilizar al menos un 75% de gasoil
x17 0,75 x12 0 x12 x17 x18 = 0
Otras restricciones a considerar son los balances de materia de nafta, gasleo y fuel de crack
x3 x14 x15 = 0 x5 x16 x17 = 0 x10 x18 x19 = 0
Para la gestin de la refinera se supondr que existe mercado libre para los crudos con precios
7,5 um/ton (crudo normal) y 8,5 um/ton (crudo dulce). Las ventas de productos se limitan a los
contratos conseguidos por el departamento comercial que son
Precio de venta (um/ton) Venta mxima (103 ton/mes)
Nafta a ventas (x14) 8,0 33
Gasolina auto (x11) 18,5 81
Keroseno (x4) 12,5 69
Gasleo de calefaccin (x12) 14,5 51
Fueloleo (x13) 6,0 285
Las limitaciones de capacidad y los costes por unidad de flujo procesado de las operaciones de
destilacin y cracking son
Capacidad mxima (103 ton/mes) Coste de operacin (um/ton)
Destilacin 450 0,5
Cracking 75 1,5
Se pide plantear y resolver el programa mensual de operacin que conducir a un beneficio

mximo analizando los resultados obtenidos.
Solucin: A continuacin se muestran el programa lineal (Cuadro 1), la solucin del mismo
(Cuadro 2) y un anlisis de resultados en forma de balance econmico (Cuadro 3).
Cuadro 1. Modelo LINGO del programa lineal
! Optimizacion de la produccion de una REFINERIA;
! Basado en D. VILLALBA VILA y M. JEREZ MARQUEZ;
! SISTEMAS DE OPTIMIZACION PARA LA PLANIFICACION Y TOMA DE DECISIONES;
!;
! Objetivo: Maximizar BENEFICIO (kum/mes);
MAX = -8*x1-9*x2+12.5*x4-1.5*x6+18.5*x11+14.5*x12+6*x13+8*x14;
!;
! Restricciones;
x1+x2<=450; ! CAPACIDAD DESTILACION;
x6<=75; ! CAPACIDAD CRACKING;
!;
x14<=33; ! LIMITE MERCADO NAFTA;
x11<=81; ! LIMITE MERCADO GASOLINA AUTO;
x4<=69; ! LIMITE MERCADO KEROSENO;
x12<=51; ! LIMITE MERCADO GASOIL C;
x13<=285; ! LIMITE MERCADO FUELOIL;
!;
0.13*x1+0.15*x2-x3=0; ! NAFTA DE DESTILACION;
0.15*x1+0.17*x2-x4=0; ! KEROSENO DE DESTILACION;
0.22*x1+0.16*x2-x5=0; ! GASOIL DE DESTILACION;
0.20*x1+0.21*x2-x6=0; ! FUEL CRACK DE DESTILACION;
0.30*x1+0.31*x2-x7=0; ! FUEL RESIDUAL DE DESTILACION;
!;
0.05*x6-x8=0; ! GAS DE CRACKING;
0.40*x6-x9=0; ! GASOLINA DE CRACKING;
0.55*x6-x10=0; ! FUEL DE CRACKING;
!;
x9-0.50*x11=0; ! GASOLINA A BLENDING GASOLINA;
x15-0.50*x11=0; ! NAFTA A BLENDING GASOLINA;
!;
x17-0.75*x12>=0; ! GASOIL A BLENDING GASOIL C;
x12-x17-x18=0; ! FUEL DE CRACKING A BLENDING GASOIL C;
!;
x7-x13+x16+x19=0; ! BLENDING DE FUELOIL;
!;
x3-x14-x15=0; ! BALANCE DE NAFTA DESTILACION;
x5-x16-x17=0; ! BALANCE DE GASOIL DESTILACION;
x10-x18-x19=0; ! BALANCE DE FUEL DE CRACKING;
Cuadro 2. Resultados obtenidos con el programa LINGO
Cuadro 3. Balance econmico y anlisis de sensibilidad

Flujo Limite Precio Ingresos
Observaciones
(ton/mes) (ton/mes) (um/ton) (um/mes)
Productos Total=3814125 um/mes
Nafta 18750 < 33000 8,0 150000
Gasolina 60000 < 81000 18,5 1100000
Keroseno 56250 < 69000 12,5 703125
Gasleo C 51000 = 51000 14,5 739500 1 ton/mes8,5 um/mes
Fueloleo 185250 < 285000 6,0 1111500
Crudos Total=2812500 um/mes
Normal 375000 - 7,5 -2812500
Dulce 0 - 8,5 0 1 ton/mes0,79 um/mes
Operacin Total=300000 um/mes
Destilacin 375000 < 450000 0,5 -187500
Cracking 75000 = 75000 1,5 -112500 1 ton/mes3,575 um/mes
Beneficio 701625 Total=701625 um/mes
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Ejemplo 7: Seleccin y dimensionado de intercambiadores de calor (selint.lng)
Con las simplificaciones adecuadas pueden resolverse de manera sencilla problemas complejos
mediante programacin lineal. En este ejemplo, basado en el propuesto por Stoecker, se trata de
seleccionar intercambiadores para calentar distintos flujos de una planta industrial que dispone
de una red de vapor ya instalada diseada. Un esquema del proceso se presenta en la figura.
El vapor producido por las calderas puede turbinarse produciendo trabajo mandarse
directamente a la planta para su consumo. La necesidad de potencia mecnica por parte de la
industria es de 30 MW. Como esta potencia no puede producirse ntegramente con las turbinas
tambin hay instalados motores elctricos que consumen energa elctrica de la red. En la figura
se indican los limites de produccin y rendimientos de los equipos y los costes unitarios de los
recursos consumidos. Tambin se anotan la presin y la temperatura de saturacin aproximada
de los distintos niveles.
Para satisfacer las demandas trmicas del proceso se dispone de varias opciones. Existen tres
cargas a temperaturas diferentes: 175 C, 140 C y 100 C. Considrese como ejemplo el caso de
la primera. Podemos utilizar vapor de alta y/o vapor de media, pero no vapor de baja, instalando
los intercambiadores apropiados. Una estimacin previa nos ha permitido calcular que si solo
utilizramos vapor de alta consumiramos 30 kg/s. En caso de utilizar solo vapor de media se
requeriran 40 kg/s. Tambin podemos utilizar los dos tipos de vapor simultneamente siempre
que satisfagan la condicin
DVA175/30 + DVM175/40 = 1
Utilizando argumentos similares y los datos de la figura formulamos las restricciones
DVA140/20 + DVM140/24 + DVB140/27 = 1
DVA100/20 + DVM100/24 + DVB100/27 = 1
para las cargas de 140C y 100C, respectivamente.
Los costes de amortizacin de los intercambiadores a instalar se estiman proporcionales a su
superficie de intercambio. A partir de la ecuacin cintica simplificada
Q = U A (ts t)
donde ts es la temperatura de saturacin del vapor procedente de la red y t la temperatura de
consumo, se obtiene
A = (1/U) Q/(ts t)
Cint = (k/U) Q/(ts t) km m/(ts t)
-3
donde Cint (10 /s) es el coste de amortizacin del intercambiador, m (kg/s) la masa de vapor
que condensa en el mismo y km una constante cuyo valor se ha estimado en 100. As el coste
para los intercambiadores potenciales que atendern la carga trmica a 175C puede expresarse
como
CINT175 = 100 DVA175/(250-175) + 100 DVM175/(185-175) = (4/3) DVA175 + 10 DVM175
y para las otras dos cargas trmicas
CINT140 = (10/11) DVA140 + (100/45) DVM140 + 10 DVB140
CINT100 = (2/3) DVA100 + (100/85) DVM100 + 2 DVB100
El resto de las restricciones y la funcin objetivo se comprendern fcilmente revisando los
datos de la figura y el modelo del Cuadro 1.
Esquema de la planta y datos del problema
CE=12 $/GJ
m
CA=3,2 $/ton
PVA<70 kg/s
40 bar (250 C)
CM=2,3 $/ton
PVM<30 kg/s 200 kJ/kg
11 bar (185 C)
Vapor de alta
125 kJ/kg
4,8 bar (150 C)
30 kg/s IMPOSIBLE!
Vapor de media DVA175 40 kg/s
DVM175
20 kg/s 27 kg/s
DVA140 24 kg/s DVB140
DVM140
20 kg/s 27 kg/s
DVA100 24 kg/s DVB100
DVM100
! Sistema de cogeneracion con red de vapor;
! basado en W.F. Stoecker;
! Design of Thermal Systems;
! McGraw-Hill, New York, 1989;
!;
! OBJETIVO: Minimizar costes de operacion y mantenimiento;
!;
[OBJ] MIN = CVA + CVM + CEE + CINT;
!;
! RESTRICCIONES;
!;
! Balances de materia (Flujos de agua-vapor en kg/s);
! Flujos de energia mecanica y electrica en MW;
! Costes en 10(-3) /s;
!;
! Red de vapor;
[BMVA] PVA - VTAM - DVA = 0; ! COLECTOR DE VAPOR DE ALTA;
[LPVA] PVA < 70; ! LIMITACION PRODUCCION CALDERA DE ALTA;
[ETAM] WTAM - 0.200 * VTAM = 0; ! TURBINA DE ALTA-MEDIA;
[LPVM] PVM < 30; ! LIMITACION PRODUCCION CALDERA DE MEDIA;
[BMVM] PVM + VTAM - VTMB - DVM = 0; ! COLECTOR DE VAPOR DE MEDIA;
[ETMB] WTMB - 0.125 * VTMB = 0; ! TURBINA DE MEDIA-BAJA;
[BMVB] VTMB - DVB = 0; ! COLECTOR DE VAPOR DE BAJA;
! Balance de energia mecanica;
[DEEL] WTAM + WTMB + 0.75 * EE = 30;
! Consumo de vapor de los intercambiadores;
[V175] 3.3333 * DVA175 + 2.5000 * DVM175 = 100; ! 175C;
[V140] 5.0000 * DVA140 + 4.1667 * DVM140 + 3.7037 * DVB140 = 100; ! 140C;
[V100] 5.0000 * DVA100 + 4.1667 * DVM100 + 3.7037 * DVB100 = 100; ! 100C;
! Demandas de vapor por nivel de presion;
[DTVA] DVA - DVA175 - DVA140 - DVA100 = 0; ! VAPOR DE ALTA;
[DTVM] DVM - DVM175 - DVM140 - DVM100 = 0; ! VAPOR DE MEDIA;
[DTVB] DVB - DVB140 - DVB100 = 0; ! VAPOR DE BAJA;
! Coste intercambiadores;
[C175] CINT175 - 1.3333 * DVA175 - 10.000 * DVM175 = 0; ! 175C;
[C140] CINT140 - 0.9091 * DVA140 - 2.2222 * DVM140 - 10.000 * DVB140 = 0; ! 140C;
[C100] CINT100 - 0.6667 * DVA100 - 1.1765 * DVM100 - 2.0000 * DVB100 = 0; ! 100C;
[CEIN] CINT - CINT175 - CINT140 - CINT100 = 0; ! TOTAL;
! Coste combustible para calderas;
[CEVA] CVA - 3.2 * PVA = 0; ! CALDERA DE ALTA;
[CEVM] CVM - 2.3 * PVM = 0; ! CALDERA DE MEDIA;
! Coste energia electrica;
[CEEE] CEE - 12 * EE = 0;
Solucin: La solucin alcanzada con LINGO se presenta en el Cuadro 2 destacndose en negrita

los resultados mas relevantes. Se empleara vapor de alta para atender la carga trmica de 175C,
vapor de media para la de 140C y vapor de baja para la de 100 C. La produccin de la caldera
de alta alcanza su valor limite de 70 kg/s y deben comprarse casi 25 MW de energa elctrica. Se
propone al lector que interprete los costes reducidos y precios duales sealados en negrita.
Optimal solution found at step: 7

Objective value: 694.6330 -> 10(-3) /s
Variable Value Reduced Cost -> Deterioro de la funcin objetivo
CVA 224.0000 0.0000000 al aumentar una unidad
CVM 25.30031 0.0000000 la variable asociada
CEE 298.0009 0.0000000
CINT 147.3318 0.0000000
PVA 70.00000 0.0000000
VTAM 39.99970 0.0000000
DVA 30.00030 0.0000000
WTAM 7.999940 0.0000000
PVM 11.00014 0.0000000
VTMB 27.00003 0.0000000
DVM 23.99981 0.0000000
WTMB 3.375003 0.0000000
DVB 27.00003 0.0000000
EE 24.83341 0.0000000
DVA175 30.00030 0.0000000
DVM175 0.0000000 7.174974
DVA140 0.0000000 0.9825036
DVM140 23.99981 0.0000000
DVB140 0.0000000 6.280303
DVA100 0.0000000 3.061697
DVM100 0.0000000 0.8889766
DVB100 27.00003 0.0000000
CINT175 39.99940 0.0000000
CINT140 53.33237 0.0000000
CINT100 54.00005 0.0000000
Row Slack or Surplus Dual Price -> Mejora de la funcin objetivo
OBJ 694.6330 1.000000 al aumentar una unidad
BMVA 0.0000000 -5.500000 la constante b
LPVA 0.0000000 2.300000 de la restriccion asociada
ETAM 0.0000000 16.00000
LPVM 18.99986 0.0000000
BMVM 0.0000000 -2.300000
ETMB 0.0000000 16.00000
BMVB 0.0000000 -0.3000000
DEEL 0.0000000 -16.00000
V175 0.0000000 -2.050010
V140 0.0000000 -1.085319
V100 0.0000000 -0.6210006
DTVA 0.0000000 -5.500000
DTVM 0.0000000 -2.300000
DTVB 0.0000000 -0.3000000
C175 0.0000000 -1.000000
C140 0.0000000 -1.000000
C100 0.0000000 -1.000000
CEIN 0.0000000 -1.000000
CEVA 0.0000000 -1.000000
CEVM 0.0000000 -1.000000
CEEE 0.0000000 -1.000000
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Ejemplo 8: Gestin ptima de un sistema hidroelctrico (sishid.lng)
Una compaa elctrica explota un sistema hidroelctrico con tres centrales hidrulicas en serie
como el mostrado en la figura.
Sistema hidroelctrico
A1
R1
A2
V1
M1
R2
1
V2 A3
M2 R3
E1 2
V3
M3
E2
E3
Se trata de analizar la operacin del sistema durante tres periodos consecutivos de tiempo de
igual duracin. Los datos disponibles son los siguientes
Central 1 Central 2 Central 3

Volumen (103 m3)
Nivel mximo 2000 1500 3000
Nivel mnimo 1200 800 1600
Nivel inicial 1300 900 2000
3 3
Aportaciones (10 m )
Periodo 1 120 100 80
Periodo 2 60 50 40
Periodo 3 0 0 0
Produccin elctrica
Especifica (kWh/m3) 400 200 100
Mxima por periodo (MWh) 60000 35000 40000
El precio de venta de la electricidad ser de 20 /MWh siempre que la produccin de un periodo
se mantenga por debajo de 50000 MWh. Si se supera este limite la energa adicional tendr una
penalizacin de 6 /MWh, es decir su precio de venta ser de 14 /MWh. Obsrvese que el agua
puede verterse de un vaso a otro sin producir energa si ello resulta necesario para regular la
operacin del sistema.
Estimar con programacin lineal la poltica ptima de operacin de este sistema hidroelctrico.
Solucin: El Cuadro 1 muestra el programa lineal en lenguaje LINGO
MODEL:
! Operacion optima de centrales hidroelectricas en serie ;
SETS:
! Centrales VMIN Volumen minimo (k m3) ;
! VMAX Volumen maximo (k m3) ;
! VINI Volumen inicial (k m3) ;
! EMAX Produccin electrica maxima en un periodo (MWh) ;
! WESP Produccin electrica especifica (kWh/m3) ;
CENTRALES /1..3/: VMIN,VMAX,VINI,EMAX,WESP;
! Periodos EPRO Energia electrica producida (kWh) ;
! ELIM Contrato energia electrica (kWh) ;
! ECAR Energia electrica cara (kWh) ;
! EBAR Energia electrica barata (kWh) ;
PERIODOS /1..3/: EPRO,ELIM,ECAR,EBAR;
! A Aportes externos de agua en el periodo (k m3) ;
! M Volumen de agua turbinado en el periodo (k m3) ;
! R Volumen de agua rebosado en el periodo (k m3) ;
! V Volumen de agua acumulado al final del periodo (k m3) ;
! E Energia electrica producida en el periodo (MWh) ;
IK(CENTRALES,PERIODOS): A,M,R,V,E;
ENDSETS
DATA:
! Para cada central;
VMIN = 1200, 800, 1600;
VMAX = 2000, 1500, 3000;
VINI = 1300, 900, 2000;
EMAX = 60000, 35000, 40000;
WESP = 400, 200, 100;
! Para cada periodo;
ELIM = 50000 50000 50000;
! Para cada central y para cada periodo;
A = 120, 60, 0,
100, 50, 0,
80, 40, 0;
ENDDATA
! Objetivo: Maximizar los ingresos por venta de energia electrica;
MAX = @SUM( PERIODOS(k): 20*ECAR(k) + 16*EBAR(k) );
! Restricciones;
@FOR( PERIODOS(k):
EPRO(k) = @SUM( CENTRALES(i): E(i,k) );
EPRO(k) = ECAR(k) + EBAR(k); ECAR(k) < ELIM(k);
);
@FOR( PERIODOS(k) | k#EQ#1:
@FOR( CENTRALES(i) | i#EQ#1:
VINI(i) + A(i,k) = V(i,k) + M(i,k) + R(i,k);
VMIN(i) < V(i,k) ; V(i,k)< VMAX(i);
E(i,k) = WESP(i)*M(i,k); E(i,k) < EMAX(i);
);
@FOR( CENTRALES(i) | i#GT#1:
VINI(i) + A(i,k) + M(i-1,k) + R(i-1,k) = V(i,k) + M(i,k) + R(i,k);
);
);
@FOR( PERIODOS(k) | k#GT#1:
@FOR( CENTRALES(i) | i#EQ#1:
V(i,k-1) + A(i,k) = V(i,k) + M(i,k) + R(i,k);
);
@FOR( CENTRALES(i) | i#GT#1:
V(i,k-1) + A(i,k) + M(i-1,k) + R(i-1,k) = V(i,k) + M(i,k) + R(i,k);
);
);
END
En el Cuadro 2 se muestran los resultados obtenidos con la aplicacin LINGO.
___________________________________________________________________________
Ejemplo 9: Reparto ptimo de carga entre dos calderas (doscal.lng)
Una planta industrial dispone de dos calderas de similares caractersticas que consumen el
mismo combustible de precio pF = 0,03 /kWh. No obstante las pruebas de rendimiento
realizadas peridicamente sobre ambas muestran que la eficiencia de la primera supera a la de la
segunda a todas las cargas. A partir del resultado de dichas pruebas se ha elaborado la siguiente
tabla
Caldera 1 Q (kW) Caldera 2 Q (kW)

MINIMO 2000 0,740 MINIMO 2000 0,695
4000 0,820 4000 0,765
6000 0,8625 6000 0,810
8000 0,880 8000 0,840
MAXIMO 10000 0,870 MAXIMO 10000 0,850
Se trata de determinar la poltica ptima de operacin cuando la demanda de vapor es
a) 3000 kW
b) 13000 kW
Solucin: Linealizando por tramos las funciones F(Q) de las calderas segn la figura
12000
10000
8000
F (kW)
6000
4000
F=aQ+b
2000
1 2 3 4
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Q (kW)
se obtienen los coeficientes que se indican en la tabla siguiente. Veamos como ejemplo como
puede obtenerse la ecuacin lineal para el primer intervalo de la primera caldera
F1 = F(Q1) = Q1/1 = 2000/0,740 = 2703 kW
F2 = F(Q2) = Q2/2 = 4000/0,820 = 4878 kW
a = (F2 F1)/(Q2 Q1) = (4878 2703)/(4000 2000) = 1,0875
b = F1 a Q1 = 2703 1,08752000 = 528
Cuadro 1. Modelo LINGO
! Sistema de dos calderas en paralelo;
!;
! FUNCION OBJETIVO;
! Minimizar el coste del combustible consumido en /hora;
! Coste unitario del combustible para ambas calderas = 0.03 /(kW*hora);
MIN = 0.03 * FUEL1 + 0.03 * FUEL2;
! PRODUCCION TOTAL IMPUESTA;
PROD1 + PROD2 = 13000;
! CALDERA 1;
! FUEL1 y PROD1 en kW;
PROD11 + PROD12 + PROD13 + PROD14 - PROD1 = 0;
FUEL1 - 1.0875 * PROD11 - 528 * S11
- 1.0395 * PROD12 - 720 * S12
- 1.0670 * PROD13 - 555 * S13
- 1.2015 * PROD14 + 521 * S14 = 0;
! Intervalo 1 (2000 - 4000 kW);
- 2000 * S11 + PROD11 > 0;
- 4000 * S11 + PROD11 < 0;
! Intervalo 2 (4000 - 6000 kW);
- 4000 * S12 + PROD12 > 0;
- 6000 * S12 + PROD12 < 0;
! Intervalo 3 (6000 - 8000 kW);
- 6000 * S13 + PROD13 > 0;
- 8000 * S13 + PROD13 < 0;
! Intervalo 4 (8000 -10000 kW);
- 8000 * S14 + PROD14 > 0;
-10000 * S14 + PROD14 < 0;
! La operacion tiene lugar en un intervalo o en ninguno;
S11 + S12 + S13 + S14 < 1;
! CALDERA 2;
! FUEL2 y PROD2 en kW;
PROD21 + PROD22 + PROD23 + PROD24 - PROD2 = 0;
FUEL2 - 1.1755 * PROD21 - 527 * S21
- 1.0890 * PROD22 - 873 * S22
- 1.0585 * PROD23 - 1056 * S23
- 1.1205 * PROD24 - 560 * S24 = 0;
! Intervalo 1 (2000 - 4000 kW);
- 2000 * S21 + PROD21 > 0;
- 4000 * S21 + PROD21 < 0;
! Intervalo 2 (4000 - 6000 kW);
- 4000 * S22 + PROD22 > 0;
- 6000 * S22 + PROD22 < 0;
! Intervalo 3 (6000 - 8000 kW);
- 6000 * S23 + PROD23 > 0;
- 8000 * S23 + PROD23 < 0;
! Intervalo 4 (8000 -10000 kW);
- 8000 * S24 + PROD24 > 0;
-10000 * S24 + PROD24 < 0;
! La operacion tiene lugar en un intervalo o en ninguno;
S21 + S22 + S23 + S24 < 1;
! DECLARACION DE VARIABLES BINARIAS;
@BIN(S11); @BIN(S12); @BIN(S13); @BIN(S14);
@BIN(S21); @BIN(S22); @BIN(S23); @BIN(S24);
F = a Q +b F = a Q +b
Caldera 1 Q (kW) Caldera 2 Q (kW)
a b a b
MINIMO 2000 MINIMO 2000
1,0875 528 1,1755 527
4000 4000
1,0395 720 1,0890 873
6000 6000
1,0670 555 1,0585 1056
8000 8000
1,2015 -521 1,1205 560
MAXIMO 10000 MAXIMO 10000
El programa formulado con la aplicacin LINGO correspondiente a este ejemplo se muestra en

el Cuadro 1.
a) Cuando la demanda de calor es de 13000 kW la caldera 1 (mas eficiente) producir 8000 kW
y la caldera 2 los 5000 kW restantes. Los consumos respectivos de combustible sern 9091
kW y 6318 kW. El coste (mnimo) de combustible ser 463 /hora.
b) Cuando la demanda de calor es de 3000 kW la caldera 1 producir los 3000 kW mientras la
caldera 2 permanecer parada. Ntese que las dos calderas no pueden operar
simultneamente para satisfacer esta demanda pues su produccin mnima es de 2000 kW. El
consumo de combustible ser 3790 kW. El coste de combustible ser 114 /hora.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Ejemplo 10: Seleccin de las turbinas de una red de vapor (seltur.lng)
Se quiere disear una red de vapor que satisfaga las siguientes demandas de una planta
Potencia mecnica W1 = 7000 kW
Potencia mecnica W2 = 4000 kW
Vapor de media presin D1 = 20000 kg/h
Vapor de baja presin D2 = 80000 kg/h
Desarrollar una superestructura que contenga las alternativas que se indicaran posteriormente,
formular un modelo de programacin lineal entera y determinar la red de vapor con mnimo
coste de operacin anual. Encontrar tambin la segunda mejor solucin.
Datos:
Vapor de alta presin (48,3 bar, 758 K)
Vapor de media presin (20,7 bar, 523 K)
Vapor de baja presin (3,4 bar, 412K)
Puede producirse vapor con dos tipos de calderas (caldera de alta presin y caldera de media
presin). Se instalaran una o dos calderas segn convenga.
Pueden utilizarse vlvulas de estrangulacin para reducir la presin.
Pueden emplearse dos tipos de turbinas (Alta-Baja y Media-Baja) pero con la limitacin de que
una turbina debe atender una carga.
Trabajos especficos: h (Alta-Baja) 121,010-3 kWh/kg
h (Media-Baja) 78,410-3 kWh/kg
Costes [/ao]: Caldera Alta 90000 + 9,6 m [kg/h]
Caldera Media 40000 + 8,5 m [kg/h]
Turbina Alta-Baja 45000 + 25,0 W[kW]
Turbina Media-Baja 25000 + 14,5 W[kW]
Solucin:
En la figura puede verse la macroestructura del sistema.
En el Cuadro 1 se muestra el programa en lenguaje LINGO.
La solucin ptima (Cuadro 2) corresponde a una red de vapor que incluye caldera de alta,
turbina alta-media (T1) para la carga W1 y turbina alta-media (T2) para la carga W2. Como no se
instala caldera de media, acta la vlvula de estrangulacin entre los colectores de alta y media
para atender la demanda D1. El coste mnimo es 1,52106 /ao.
Para encontrar la mejor solucin siguiente se impone la restriccin de que aparezca alguno de los
equipos ausentes en la ptima. En la nueva solucin (Cuadro 3) la red de vapor queda
constituida por caldera de alta, caldera de media, turbina alta-media (T1) para la carga W1 y
turbina alta-media (T2) para la carga W2. Al instalar caldera de media ya no es necesario que
actu la vlvula de estrangulacin. El coste de operacin es 1,54106 /ao.
Macroestructura de la red de vapor
HPB RED DE VAPOR
MPB
Cuadro 1. Modelo LINGO

! Red de vapor (unidades: masa en ton/h, energa en kW, coste en /ao);
! Funcion objetivo (Coste de operacin (/ao);
MIN = CHPB + CMPB + CT1 + CT2 + CT3 + CT4;
! Coste por equipos;
CHPB = 9600*HP + 90000*YHPB; CMPB = 8500*MP + 40000*YMPB;
CT1 = 25.0*ET1 + 45000*YT1 ; CT3 = 14.5*ET3 + 25000*YT3;
CT2 = 25.0*ET2 + 45000*YT2 ; CT4 = 14.5*ET4 + 25000*YT4;
! Balances de materia;
HP = HPLD + HPLP1 + HPLP2;
MP + HPLD = MPLD + MPLP1 + MPLP2 + MPPROD;
MPLD + HPLP1 + HPLP2 + MPLP1 + MPLP2 = LPPROD;
! Balances de energia;
ET1 = 121.0*HPLP1; ET3 = 78.4*MPLP1;
ET2 = 121.0*HPLP2; ET4 = 78.4*MPLP2;
! Demanda;
MPPROD >= 20; LPPROD >= 80;
ET1 + ET3 >= 7000; ET2 + ET4 >= 4000;
! Restricciones logicas;
HP - 200*YHPB <= 0; MP - 200*YMPB <= 0;
HPLP1 - 200*YT1 <= 0; MPLP1 - 200*YT3 <= 0;
HPLP2 - 200*YT2 <= 0; MPLP2 - 200*YT4 <= 0;
YT1 + YT3 = 1;
YT2 + YT4 = 1;
! ( 2 mejor con ->) YMPB + YT3 + YT4 >= 1;
! Declaracion de variables binarias;
@BIN( YT1 ); @BIN( YT2 );
@BIN( YT3 ); @BIN( YT4 );
@BIN( YHPB ); @BIN( YMPB );
Cuadro 2. Solucin ptima
Objective value: 1519727

CHPB 1154727. 0.0000000
CMPB 0.0000000 0.0000000
CT1 220000.0 0.0000000
CT2 145000.0 0.0000000
CT3 0.0000000 0.0000000
CT4 0.0000000 0.0000000
HP 110.9091 0.0000000
YHPB 1.000000 90000.00
MP 0.0000000 0.0000000
YMPB 0.0000000 -180000.0
ET1 7000.000 0.0000000
YT1 1.000000 45000.00
ET3 0.0000000 0.0000000
YT3 0.0000000 25000.00
ET2 4000.000 0.0000000
YT2 1.000000 45000.00
ET4 0.0000000 32.61014
YT4 0.0000000 25000.00
HPLD 20.00000 0.0000000
HPLP1 57.85124 0.0000000
HPLP2 33.05785 0.0000000
MPLD 0.0000000 9600.000
MPLP1 0.0000000 2556.635
MPLP2 0.0000000 0.0000000
MPPROD 20.00000 0.0000000
LPPROD 90.90909 0.0000000
Cuadro 3. Otra solucin

Objective value: 1537727

CHPB 962727.3 0.0000000
CMPB 210000.0 0.0000000
CT1 220000.0 0.0000000
CT2 145000.0 0.0000000
CT3 0.0000000 0.0000000
CT4 0.0000000 0.0000000
HP 90.90909 0.0000000
YHPB 1.000000 90000.00
MP 20.00000 0.0000000
YMPB 1.000000 40000.00
ET1 7000.000 0.0000000
YT1 1.000000 45000.00
ET3 0.0000000 0.0000000
YT3 0.0000000 25000.00
ET2 4000.000 0.0000000
YT2 1.000000 45000.00
ET4 0.0000000 0.0000000
YT4 0.0000000 25000.00
HPLD 0.0000000 1100.000
HPLP1 57.85124 0.0000000
HPLP2 33.05785 0.0000000
MPLD 0.0000000 8500.000
MPLP1 0.0000000 1456.635
MPLP2 0.0000000 1456.635
MPPROD 20.00000 0.0000000
LPPROD 90.90909 0.0000000
___________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFIA
Optimizacin matemtica
[1] Bazaraa, M.S.; Jarvis, J.J Programacin lineal y flujo en redes. Limusa, 1981.
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[20] Fourer, R.
Linear Programming Frequently Asked Questions.
http://www-unix.mcs.anl.gov/otc/Guide/faq/linear-programming-faq.html
Nonlinear Programming Frequently Asked Questions.
http://www-unix.mcs.anl.gov/otc/Guide/faq/nonlinear-programming-faq.html
[21] NEOS Guide (Basado en: More, J; Wright, S. Optimization Software Guide. SIAM)
http://www.mcs.anl.gov/otc/Guide/SoftwareGuide/
[22] Optimization Online
http://www.optimization-online.org/
PROBLEMAS
Programacin lineal
1. propano. Una planta petroqumica puede tomar una parte del caudal de gas natural que circula
por un gasoducto, separar parcialmente etano y propano del mismo con objeto de venderlos a
mejor precio, y devolver el gas natural procesado al gasoducto segn se muestra en la figura
siguiente
A continuacin se indican los datos econmicos pertinentes

Precio del gas natural bruto tomado del gasoducto: 0,0600 /m3N
Precio del gas tratado devuelto al gasoducto: 0,0595 /m3N
Precio de los productos separados: Mezcla etano-propano 0,0800 /m3N
Propano puro 0,1000 /m3N
Costes de operacin: Extractor (alimentacin) 0,0010 /m3N
Separador (propano puro) 0,0030 /m3N
Las restricciones a contemplar para programar la operacin son
Composicin de la alimentacin: 90% metano, 8% etano y 2% propano
Capacidad del extractor: 200 m3N/s de alimentacin
Capacidad del separador: 3 m3N/s de propano puro
Se pide plantear el programa lineal correspondiente a la operacin y determinar la poltica
ptima.
Solucin: 0,161 /s.
2. mezcla. Un problema clsico de programacin lineal es el de mezcla. En un problema de este
tipo aparecen: i) dos mas materias primas disponibles de similar naturaleza, ii) una mas
propiedades mensurables que definen a las materias primas y productos, y iii) uno mas
productos potenciales que pueden obtenerse mezclando en proporciones adecuadas las materias
primas disponibles de modo que queden satisfechas ciertas especificaciones sobre sus
propiedades. La aproximacin empleada en programacin lineal es que el valor de una propiedad
de la mezcla es la media ponderada de los valores de dicha propiedad de sus materias primas
constituyentes. Los problemas de mezcla aparecen frecuentemente en las industrias
agroalimentarias, metalrgicas, farmacuticas, qumicas y petroqumicas.
Aqu se propone resolver un problema tpico en refineras de petrleo que es el de formular las
mezclas apropiadas para producir gasolinas comerciales. Supongamos que en una refinera
disponemos de tres ingredientes: butano (BU), nafta pesada (NP) y reformado cataltico (RC). En
el mercado al que atiende se comercializan dos tipos de gasolina: la normal (GN) y la super
(GS). Existen cuatro propiedades importantes para formular las mezclas: coste unitario (CU),
numero de octano (NO), presin de vapor (PV) y volatilidad (VL). En la tabla siguiente se anotan
los datos disponibles.
Materias primas Productos

BU RC NP GN GS
CU 7,3 18,2 12,5 18,4 22,0
NO 120 100 74 89<OC<110 94<OC<110
PV 60,0 2,6 4,1 3<PV<11 3<PV<11
VL 105 3 12 17<VL<25 17<VL<25
Disponibilidad 1000 4000 5000 - -
Los costes unitarios indicados para las gasolinas son realmente precios de mercado y se supone
que no existen otros limites para su produccin que la disponibilidad de materias primas.
Definir el programa ptimo de operacin y determinar el beneficio mximo.
Solucin:
Resolver el problema considerando ahora que los procesos de mezcla se realizan por lotes siendo
los tamaos mnimo y mximo de los lotes que pueden producirse (4000, 8000) para la gasolina
normal y (2000, 6000) para la gasolina super.
Solucin: 48750.
Supngase ahora que el departamento comercial se ha comprometido ha servir no menos de
4000 unidades de cada tipo de gasolina con precios unitarios de 20 (normal) y 24 (super) a los
clientes habituales, pudiendo venderse tanta como convenga en el mercado libre a los precios
indicados. Modificar esto la solucin ptima obtenida?.
Busca en la literatura especializada y discute si la media ponderada de las propiedades de los
ingredientes es un buen indicador de las propiedades especificadas para la gasolina obtenida con
su mezcla. En caso de que no lo sea propngase un mtodo alternativo que nos permita seguir
utilizando la programacin lineal para resolver este tipo de problemas.
3. crater. La figura siguiente muestra un horno de cracking trmico que se emplea para producir
olefinas. Las variables xi que caracterizan a los flujos se expresan en lb/hora.
DNG Gasoil Propano Etano
x4 x3 x2 x1
Etano x
5
Gas Natural
Cracking trmico
x7 Propano x
6
Metano x12 x x x x
8 9 10 11
Fuel oil x
13
Etileno Propileno Butadieno Gasolina
Los posibles flujos de alimentacin son etano, propano, gasleo y gasolina natural desbutanizada
(DNG). A partir de los datos de operacin de la planta se ha establecido la siguiente matriz de
conversin expresada en fracciones msicas
Alimentacin
Producto Etano Propano Gasoil DNG
Metano 0,07 0,25 0,10 0,15
Etano 0,40 0,06 0,04 0,05
Etileno 0,50 0,35 0,20 0,25
Propano 0,10 0,01 0,01
Propileno 0,01 0,15 0,15 0,18
Butadieno 0,01 0,02 0,04 0,05
Gasolina 0,01 0,07 0,25 0,30
Fuel oil 0,21 0,01
La capacidad de procesamiento est limitada a 200000 lb/hora. Este valor se entiende para una
alimentacin media. As la restriccin general puede plantearse como
1,1 (x1+x5) + 0,9 (x2+x6) + 0,9 x3 + x4 200000
La planta no debe producir ms de 50000 lb/hora de etileno y 20000 lb/h de propileno pues ste
es el lmite de mercado para estos productos.
El combustible necesario para llevar a cabo la operacin depende de la alimentacin:
Etano 8364 Btu/lb Propano 5016 Btu/lb
Gasleo 3900 Btu/lb DNG 4553 Btu/lb

Las prdidas de energa estimadas para el proceso global son de 20106 Btu/hora. Los flujos de
metano y fuelleo producidos en el horno se emplean como combustible. Las potencias
calorficas de los combustibles son
Gas Natural 21520 Btu/lb a 2,50106 /Btu 0,0538 /lb
Metano 21520 Btu/lb
Fuelleo 18000 Btu/lb

As el fuel total quemado incluyendo los flujos de combustible residual (metano y fuelleo) ser
segn balance igual a:
8364 (x1+x5) + 5016 (x2+x6) + 3900 x3 + 4553 x4 + 20106 = 21520 (x7+x12) + 18000 x13
del que slo se comprar al exterior el flujo x7 de gas natural.
La estructura de precios de los distintos flujos es la siguiente:
Etano 0,0655 /lb Propano 0,0973 /lb
Gasleo 0,1250 /lb DNG 0,1014 /lb
Etileno 0,1775 /lb Propileno 0,1379 /lb
Butadieno 0,2664 /lb Gasolina 0,0993 /lb

Se desea optimizar la operacin tomando como criterio el beneficio horario.
Solucin: 3684 /hora.
4. redvap. La figura siguiente muestra la disposicin de un sistema de cogeneracin donde los
flujos mi se expresan en kg/s y los de trabajo Wi, electricidad ei y combustible F en kW.
F
Caldera
map Vapor de alta (45 bar)

mad
m1 Potencia electrica demanda
eed
m2
eec
Turbina 1 WP1 Turbina 2 WP 2
compra
m1c
mam m1m m2m
Vapor de media (15 bar)
mmd
m2b Vapor de baja (5 bar) demanda
mab m1b
mbd
Para suplir la demanda de potencia elctrica se dispone de un contrato de suministro con la

compaa que establece un coste de 0,0239 /kWh cuando la potencia consumida excede los
12000 kW. Si el consumo no alcanza este valor, la electricidad no consumida ser objeto de una
penalizacin igual a 0,009825 /kWh. El rendimiento de la caldera es del 75% y el precio del
combustible es de 0,00576 /kWh.
Se desea calcular la estrategia ptima de operacin que minimizar los costes horarios.
El cuadro siguiente proporcionan los datos tcnicos y la demanda.
Datos de las turbinas

Turbina 1 Turbina 2
Produccin mxima 6250 kW Produccin mxima 9000 kW
Produccin mnima 2500 kW Produccin mnima 3000 kW
Flujo mximo de entrada (m1) 24,2 kg/s Flujo mximo de entrada (m2) 30,7 kg/s
Flujo mximo (m1- m1m) 16,6 kg/s Flujo mximo de salida (m2b) 17,9 kg/s
Flujo mximo de salida (m1c) 7,8 kg/s
Caractersticas de los flujos de agua-vapor
Presin (bar) Entalpa (kJ/kg) Demanda (kg/s)
Vapor de alta 45 3161 0
Vapor de media 15 2947 34,2
Vapor de baja 5 2747 12,7
Vapor a condensador (m1c) 1 2575
Agua de alimentacin 449
Demanda de energa elctrica: 24450 kW
Programacin lineal entera
5. trirea. Se trata de seleccionar reactores para producir 10 kmol/hora de cierto producto B
mediante la reaccin AB. Solo disponemos de 15 kmol/hora de reactivo A a un precio de
compra de 2 /kmol. Los datos para los tres reactores son
Costes de operacin Costes de inversin

Reactor Conversin
(/hora) (/hora)
1 nB = 0,800 nA 2,20 nA 8.0+1,5 nA
2 nB = 0,667 nA 1,50 nA 5.4+1,0 nA
3 nB = 0,555 nA 0,73 nA 2.7+0,5 nA
Cuntos reactores y de que tipo deben instalarse?
Solucin: un solo reactor del tipo 2.
6. doscen. En una central termoelctrica disponemos de dos grupos que consumen el mismo
combustible y cuyas caractersticas mas relevantes son
Grupo A Grupo B
Carga nominal (MW) 270 350
Carga mnima (MW) 140 220
Los resultados de un conjunto de pruebas de rendimiento programadas para los dos grupos se
dan a continuacin (W es la potencia producida y CE es el consumo especifico)
Grupo A
W (MW) 131,4 131,4 187,9 190,4 251,0 252,7
CE (kcal/kWh) 2544 2571 2410 2451 2401 2428
Grupo B
W (MW) 199,4 201,4 241,1 243,9 325,6 325,8
CE (kcal/kWh) 2611 2594 2546 2527 2513 2516
Determinar con programacin lineal entera el reparto optimo de carga entre los dos grupos para
una demanda de electricidad de 500 MW.
Solucin: 230-270 MW.
7. coghos. La figura muestra el sistema de cogeneracin de un hospital capaz de producir
simultneamente calor (agua caliente), refrigeracin (agua fra) y potencia (energa elctrica).
VE
CE
CEAUX
DE
CGA PEA PFA UX

V12 FAUX
A
PQA
DQ
CGB PEB
V16
B
PQB
DF
CG CGAUX PQAUX CQA PFA

CAUX F160
A
Las caractersticas de los equipos V12 y V16 (motores a gas con recuperacin de calor) son las
siguientes
Produccin Consumo Produccin
Carga
Motor V12 energa elctrica gas natural agua caliente
elctrica
PEA (kW) CGA (kW) PQA (kW)
Mnima 50% 200 680 390
75% 300 875 480
Mxima 100% 400 1145 620
Produccin Consumo Produccin
Carga
Motor V16 energa elctrica gas natural agua caliente
elctrica
PEB (kW) CGB (kW) PQB (kW)
Mnima 50% 270 900 520
75% 405 1170 640
Mxima 100% 540 1525 825
La caldera auxiliar (CAUX) puede producir hasta 2000 kW de agua caliente con un consumo
especfico de 1,15 kW gas natural/kW agua caliente.
Para la produccin de fro se dispone de un sistema convencional (FAUX) por compresin de
vapor capaz de producir hasta 1400 kW de agua fra con un coeficiente de operacin igual a 3,5.
Las caractersticas del equipo F160 (mquina de refrigeracin por absorcin) son las siguientes
Carga Produccin Consumo de Consumo de energa
Maq. F160 de agua fra agua caliente elctrica
frigorfica
PFB (kW) CQB (kW) CEB (kW)
Mnima 25% 200 400 8,5
50% 400 700 8,5
75% 600 1140 8,5
Mxima 100% 800 1720 8,5
Se trata de plantear el programa de optimizacin de la produccin. Se consideran como datos la

demanda de calor (DQ), fro (DF) y energa elctrica (DE) en kW. Tambin los precios del gas
natural (3,7 c/kWh) y de la energa elctrica (horas LLANO: 14 c/kWh, horas VALLE: 0,57 x
14 c/kWh, horas PUNTA: 1,7 x 14 c/kWh). Supngase que los precios de venta de energa
elctrica son un 95% de los de compra.
Determnese la poltica ptima de operacin (minimizar los costes de operacin en c/hora) para
las demandas tpicas de inviernoverano DQ = 1500400 kW, DF = 3001400 kW y DE = 800
700 kW en horas llano, valle y punta.
Disctanse los resultados obtenidos.
Programacin no lineal
8. doscal. Una empresa dispone de dos calderas que producen vapor saturado a 15 bar. Ambas
trabajan en paralelo como muestra la figura siguiente:
Vapor a 15 bar
Fueloil Caldera Caldera Gas Natural

A B
Agua
La caldera A consume FuelOil con un precio de 2,2 c/termia y la caldera B consume Gas
Natural con un precio de 2,4 c/termia.
Tras una serie de pruebas de rendimiento realizadas sobre las calderas a distintas cargas se han
determinado los siguientes consumos:
Caldera A
Produccin mnima: 20 tm/hora
Produccin mxima: 50 tm/hora
CA (termias/hora) = 11700 75 mA + 11,5 mA2; mA (tm/hora)
Caldera B
Produccin mnima: 10 tm/hora
Produccin mxima: 40 tm/hora
CB (termias/hora) = 2025 + 437,5 mB + 3,75 mB2; mB (tm/hora)
Aplicando el mtodo de los multiplicadores de Lagrange determina la estrategia de reparto de
cargas a las calderas de modo que el coste econmico de operacin resulte mnimo. Calcular en
particular la produccin de vapor de cada una de ellas (mA y mB) cuando la demanda total es de
70 tm/hora.
1
9 aishor. En el campo de la ingeniera de los revestimientos refractarios, resulta necesario
calcular el flujo de calor perdido y las temperaturas interfaciales que se alcanzan. Este clculo
permite estudiar la economa que supone una determinada poltica de aislamiento y comprobar s
los materiales seleccionados operan dentro de los lmites admisibles de temperatura. En la figura
se muestra la seccin de pared de un horno que consta de tres capas de calidades diferentes. Para
facilitar la resolucin del problema se considera que la diferencia de temperatura entre los gases
calientes y la pared interior es despreciable. El procedimiento de clculo debe basarse en que el
flujo de calor es el mismo a travs de las diferentes capas y, a su vez, igual al calor evacuado al
aire exterior desde la coraza de chapa. Pese a su importancia, no se consideraran los efectos de la
velocidad del viento ni de la eventual insolacin de la coraza. Abajo se dan los datos necesarios
para calcular la transferencia de calor y los costes econmicos de la operacin.
Suponer 6000 horas/ao de operacin y un factor de amortizacin anual de 1/3. Realizando las
hiptesis pertinentes calcula el aislamiento ptimo tal que e1 0,1 m, e2 0,1 m y e3 0,1 m.
Datos:
t1 = 1300C; te = 15C; precio combustible: pc = 1,89 c/termia; rendimiento horno: = 60%
I. Material refractario Chamota dura
c1 [kcal/hm2K/m] = 0,917+0,000287 (t1 + t2)/2 p1 = 1200 /m3
II. Aislante ligero Densidad 1,2
c2 [kcal/hm2K/m] = 0,229+0,000287 (t2 + t3)/2 p2 = 1400 /m3
III. Aislante compacto
c2 [kcal/hm2K/m] = 0,0225+0,000165 (t3 + t4)/2 p3 = 2000 /m3
IV. Pared - Ambiente
h [kcal/hm2K]= (0,000265 te + 0,0504) t4 + 0,0087 te + 5,17
1
Basado en R. Alarco. Clculo trmico de paredes de refractario mediante programa en BASIC. Ingeniera Qumica,
Abril 1991, pp. 277279.
10 ciccog. En la figura se muestra una planta de cogeneracin constituida por una turbina de gas y
una caldera de recuperacin que consume gas natural y produce energa elctrica y vapor de
agua saturado. Se trata de optimizar su diseo, contabilizando tanto los costes de capital como
los de combustible.
Condensado
5
6
Combustible Combustor Caldera de Proceso

recuperacin
7
Aire
4
Vapor
1
2 3
Compresor Turbina Generador
T
4
Aire caliente
Vapor
T T
7 5
Pinch point
T Agua
p T
6
Evaporador Economizador
Los valores tpicos para algunas variables de este sistema son las siguientes:
Rendimiento energtico del calentador de aire: a = 0,95
Rendimiento isentrpico del compresor: c = 0,86
Rendimiento isentrpico de la turbina: t = 0,88
Rendimiento del generador elctrico: g = 0,96
Relacin de compresin: rc = P2/P0
Perdida de carga en el combustor: prc = P3/P2 = 0,96
Perdida de carga en la caldera de recuperacin: prr = P0/P4 = 0,96
Presin atmosfrica: P0 = 100 kPa
Temperatura ambiente: t0 = 15 C
Temperatura del agua: t6 = 100 C
Pinchpoint: tp = ver figura
Relacin de temperaturas: = T3/T1
Calor especfico del aire: cp = 1 kJ/kgK
Relacin de calores especficos: = Cp/Cv = 1,4
Presin del vapor: Pv = 2 MPa
Como puede observarse solo quedan tres variables libres que son la relacin de compresin (rc)
y la temperatura mxima de la turbina de gas () y el gradiente mnimo de temperatura en la
caldera de recuperacin (tp).
La potencia elctrica a producir es de 10 MW. No se fija la produccin de vapor. Para valorar
dicha produccin se restar el ahorro de combustible que implicara su obtencin en una caldera
convencional de eficiencia igual a 0.85 en la funcin objetivo (coste total). Se supondr que el
combustible ahorrado en la caldera convencional (carbn) tiene un precio que es una tercera
parte menor que el del empleado en la turbina de gas (gas natural).
Obtngase para que valores de las variables se obtiene un diseo que proporciona menores
costes totales de operacin. No hace falta incluir el alternador pues su coste es fijo e
independiente de las variables libres de diseo seleccionadas. Una restriccin al diseo que debe
tenerse en cuenta es que T4 T7 > 50 K.
El coste del combustible puede calcularse mediante la siguiente funcin:
Coste de combustible
FUNCTION CFU(FUEL)
KFU=4e-6 $/kJ
CFU=KFU*FUEL $/seg)
END CFU FUEL es el combustible consumido en kW
Para amortizar los equipos se considerar el siguiente factor de amortizacin igual a
RFCR=5.5e-9 1/seg que corresponde a unas 8000 horas/ao de operacin a plena carga. Las
funciones que permiten calcular el capital a invertir por equipos (en $) son
Compresor
FUNCTION ZCP(M,RS,PS,PE) ZCP en $
KCP=39.5 RS : Rendimiento isentrpico
RSMAX=0.9 PE, PS : Presiones de entrada y salida
ZCP=KCP*M*(1/(RSMAX-RS))*(PS/PE)*ln(PS/PE)
END ZCP M : Flujo de aire (kg/s)
Combustor
FUNCTION ZCB(M,PS,PE,TS) ZCB en $
KCB=25.6 PE, PS : Presiones de entrada y salida
RPMAX=0.995 TS : Temperatura de salida (Kelvin)
RT=0.018*TS-26.4
RP=PS/PE
ZCB=KCB*M*(1/(RPMAX-RP))*(1+exp(RT))
END ZCB M : Flujo de gas (kg/s)
Turbina
FUNCTION ZCT(M,RS,PS,PE,TE) ZCT en $
KGT=266.3 RS : Rendimiento isentrpico
RSMAX=0.92 PE, PS : Presiones de entrada y salida
RT=0.036*TE-54.4 TE : Temperatura de entrada (Kelvin)
ZCT=KGT*M*(1/(RSMAX-RS))*ln(PE/PS)*(1+exp(RT))
END ZCT M : Flujo de gas (kg/s)
Caldera de recuperacin
FUNCTION ZRB(UAL,UAV,MV,MG) ZRB en $
KRB1=3650 UAL : ECONOMIZADOR (kW/Kelvin)
KRB2=11820 UAV : VAPORIZADOR (kW/Kelvin)
KRB3=658
PG=1.2 MV : Flujo de vapor (kg/s)
PA=0.8 MG : Flujo de gas (kg/s)
ZRB=KRB1*(UAL**PA+UAV**PA)+KRB2*MV+KRB3*MG**PG
END ZRB

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OPTIMIZACION ENERGETICA

Miguel ngel Lozano Serrano

Cap. 4. OPTIMIZACION ENERGETICA

Regla de los 6/10: Si no se conoce hgase a = 6/10

Turbina de vapor 0,50 1,6103 30 30-1000 kW 1986 1

ndice de precios industriales (Base 2000) en Espaa

Factor de correccin por material para intercambiadores

[2] Ulrich, G.D. Diseo y Economa de los Procesos de Ingeniera Qumica.

Existe nueva edicin:

Ulrich, G.D.; Vasudevan, P.T. Chemical Engineering Process Design and

[4] Chauvel, A. et al. Manuel devaluation economique des procedes. Technip,

[10] Popper, H. (Editor). Modern Cost Engineering Techniques. McGraw-Hill, 1970.

[11] RS Means Mechanical Cost Data (publicacin anual)

[12] Matches Process Equipment Cost Estimates

Factor de imprevistos: fI = 1,101,25

Factor de modulo simple del equipo i

(Alternativamente) FBMi = (1 + f j )(1 + g k )

Costes directos f1 Mano de obra para la instalacin 0,100,20

f5 Edificios y estructuras 0,100,15

f6 Proteccin contra incendios 0,060,10

f7 Instalacin elctrica 0,070,15

f7 Pintura y limpieza 0,060,10

Capital invertido Beneficio neto

Beneficio bruto (/ao): B=VC>0

Boletn Trimestral de Coyuntura Energtica

Energa 2007 (publicacin anual del Foro de la Industria Nuclear Espaola)

Oficina Estadstica de la Unin Europea Eurostat

Tarifas de electricidad y gas natural

cF (/kJ) Equipo o sistema cP (/kJ)

Consumo unitario de fuel kF F/P = 1/

Consumo unitario de capital kZ Z/P

Si F y P se expresan en exerga: F P 0, = P/F 1. Adems kZ 0

Coste unitario del producto cP = cF kF + kZ cF

Si en el balance de costes sustituimos el balance de exerga F = I+P y reorganizamos trminos

El objetivo primordial de la optimizacin energtica consistir en seleccionar el valor de dichas

MINIMIZAR cp (x) = cF kF (x) + kZ (x)

En general, al modificar una variable xi cambiarn kF y kZ, probablemente en sentido contrario,

el coste de inversin marginal se compense con el ahorro marginal de costes de fuel.

Cmo vara en general kZ con el rendimiento ?

con el exponente n > 0.

Pn: Produccin nominal (kW)

cP = cF/ + kZn/fu (/kWh)

Tecnologa A .mejor que. Tecnologa B si se cumple

(cP)A < (cP)B

(cF)A < (cF)B combustible mas barato

A > B mayor rendimiento

(kZn)A < (kZn)B menor inversin

(ce / )1 = 0 ,15 / kWh( e ) = 0 ,150

se obtendr sumando ambos costes, resultando:

FLUJO DE INFORMACIN Y FORMULACION MATEMATICA

Maximizar (Minimizar) Funcin objetivo f(d, s)

Sujeto a Modelo fsico h(d, s) = 0

El criterio de minimizacin del coste total es

del cual se obtienen los siguientes resultados

La formulacin anterior puede aplicarse al anlisis de una gran variedad de problemas de

a) EnergaEnerga: Determinadas operaciones industriales requieren consumir dos recursos

b) EnergaCapital: El diseo ptimo de todo sistema energtico consiste en equilibrar estos

Pasta hmeda Pasta seca

Agua lquida Agua vapor

Un conjunto de pruebas de rendimiento realizadas sobre la instalacin de secado variando la tasa

Tasa de materia seca Energa consumida por kg de pasta seca

xopt = 0,405 CMIN = 2,46 /kg