7 MaPro-MantenimientoElectromecánico

MANUAL DE MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
GERENCIA DE OPERACIONES
Departamento: MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO.
IQUITOS-DICIEMBRE 2014
MANUAL DE MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO
CONTENIDO
Pag. N
1. ASPECTOS GENERALES 1
2. LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO 1
2.1. AREA DE ACTUACION 1
2.1.1. Componentes del Sistema Parque de Equipos 1
2.1.2. Equipos de Reserva 3
2.2. ESTRUCTURA BSICA DE LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO 3
2.3. NIVEL DE ACTUALIZACIN DE LA ACTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO 4
ELECTROMECNICO
2.4. ELEMENTOS DE LA ACTIVIDAD DE EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO 4
ELECTROMECNICO
2.5. CARACTERISTICAS DE LA ACTIVIDAD 5
2.5.1. Mantenimiento preventivo 5
2.5.2. Mantenimiento correctivo 7
2.5.3. Operacin del sistema 8
2.6. CRITERIOS TCNICOS DE EVAUACIN DEL MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO 8
2.6.1. Disponibilidad 8
2.6.2. Confiabilidad 9
2.6.1.1. Definicin 9
2.6.1.2. Estimadores de confiabilidad 9
2.6.3. Criterios de decisin para mantenimiento 13
2.7. CAUSAS Y COMPONENTES DE LA INDISPONIBILIDAD 13
2.7.1. Clasificacin de las fallas 13
2.7.2. Proceso de evolucin de una falla 14
2.7.3. Fuentes de no eficacia 15
2.8. CALIDAD EN LA ACTIVIDAD ELECTROMECNICA 16
2.8.1. Programa 5S 16
2.8.2. El abordaje cientfico 16
2.9. SUBSTITUCIN DE EQUIPOS 20
2.9.1. La decisin de substituir 20
2.9.2. Costo promedio anual de mantenimiento de un equipo 21
2.10. POLITICAS DE IMPLANTACIN 22
2.10.1. Condiciones necesarias para la implantacin 22
2.10.2. Las estrategias de implantacin 23
3. PROCEDIMIENTOS 24
3.1. BASICOS 24
3.1.1. Mantenimiento electromecnico 25
3.1.2. Mantenimiento preventivo 42
4. TIPOS DE MANTENIIENTO A EJECUTAR 69
4.1. Mantenimiento preventivo tipo 1 69
4.4. Mantenimiento preventivo (MP) 69
5. ANEXOS (Formatos usados para el registro de los tipos de mantenimientos 70
realizados en los equipos electromecnicos)
5.1. Captacin 71
5.2. Distribucin 81
5.3. Filtros 86
5.4. Dosificacin
5.5 Clorinador 106
1.- ASPECTOS GENERALES
Este Manual presenta la conceptualizacin, la estructura y recomendaciones para que la EPS

SEDALORETO S.A, efecte los ajustes necesarios, organice los trabajos ejecutados por la
Actividad Mantenimiento de Equipos Electromecnicos. Conforme se define en el Modelo
Conceptual del Sistema Operacional.
Manual que sirve como base para el desarrollo de las actividades de Mantenimiento de los
equipos electromecnicos.
2.- LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
2.1 AREA DE ACTUACION
2.1.1 Componentes del Sistema Parque de Equipos.
La actividad de Mantenimiento de Equipos Electromecnicos es responsable por la

conservacin de una gama variada de equipos, localizados a lo largo de todo el Sistema de
Tratamiento de Agua y Desage. A continuacin se presenta un flujo simplificado que
reproduce una EPS hipottica, con los posibles componentes del sistema y los tipos de
equipos probables que participan en el proceso. Como puede observarse muchos de los
equipos como Bomba, Motor Elctrico, Reductor de Velocidad y otros, participan en varios de
los componentes del sistema. Este hecho favorece la elaboracin de Normas Tcnicas,
Instrucciones de Servicio, y permite profundizar el conocimiento tcnico mejorando los
mtodos de ejecucin del mantenimiento, de las especificadas para nuevas adquisiciones, etc.
CUADRO 1
CAPTACION SUPERFICIAL EQUIPOS
Rejilla, Compuerta, Reductor de Velocidad,

Canal de Entrada de Agua Cruda Motor Elctrico, Tablero
Bomba; Motor Elctrico; Tablero; Vlvula;
Caseta de Bombas Puente; Rodante; Reductor de Velocidad.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA EQUIPOS

(PTA)
Canal de Entrada de Agua Compuerta; Reductor de Velocidad; Motor

Elctrico; Tablero
Floculador Reductor de Velocidad; Motor Elctrico; Tablero
Decantador Reductor de Velocidad; Motor Elctrico; Tablero
Filtro Vlvulas; Compuertas; Mesas de Comando
Galeras Bomba: Motor Elctrico, Vlvula
Casa de Productos Qumicos Bomba; Bomba Dosificadora; Motor Elctrico;

Reductor de Velocidad; Vlvula; Tablero
Subestacin Transformador; Disyuntor; Tablero
1
Sala de Bombas Bomba; Motor Elctrico; Tablero; Vlvula;
Puente; Rodante; Reductor de Velocidad
Caseta de Vlvulas Vlvula; Motor Elctrico; Reductor de
Velocidad; Tablero
RESERVORIO EQUIPOS
Caseta de Vlvulas Vlvula; Motor Elctrico; Reductor de

Velocidad; Tablero
PLANTA DE BOMBEO DE DESAGUE EQUIPOS
Canal de Entrada Compuerta; Motor Elctrico; Reductor de

Velocidad; Tablero
Caseta de Bombas Bomba; Motor Elctrico; Tablero; Vlvula;
Puente; Rodante; Reductor de Velocidad
PLANTA DE TRATAMIENTO DE EQUIPOS

DESAGUES
Canal de Entrada Rejilla; Compuerta; Motor Elctrico; Reductor

de Velocidad; Tablero
Sala de Bombas Bomba; Motor Elctrico; Tablero; Vlvula;
Puente Rodante; Reductor de Velocidad
Descantador Primario / Secundario Bomba; Reductor de Velocidad; Motor Elctrico;
Vlvula; Tablero; Puente Removedor de Lodo
Digestor Bomba; Motor Elctrico; Tablero; Vlvula
Desarenador Compuerta; Motor Elctrico; Reductor de

Velocidad; Tablero; Vlvula; Puente
Removedor; Vertedero
Tanque de Aireacin / Laguna Aireada Compuerta; Vertedero; Aireador
Filtros Biolgicos Compuertas; Vlvulas; Bomba; Brazo

Distribuidor (Puente Giratorio)
Lechos de Secado Compuerta; Vlvula
Bombeo de Lodo Bomba; Compuerta; Vlvula
RED DE DISTRIBUCION Vlvulas; Grifo Contra Incendio
2
2.1.2 Equipos de Reserva
Equipos de Reserva son aquellas mantenidos para cubrir necesidades que ocurren por falla de
un equipo, o tambin para posibilitar el mantenimiento preventivo del mismo, con la mnima
paralizacin de la operacin. Bsicamente pueden estar en el stock del mantenimiento o
instalados Stand by (en paralelo y preparados para entrar en funcionamiento ante la falla
del que sta en operacin).
Para la definicin de aquellos equipos que deben tenerse como reserva, deben ser tomados
en consideracin:
Equipos o componentes crticos, vitales, cuya paralizacin impida el abastecimiento de
agua tratada en reas especficas (hospitales, cuarteles, etc.) o que afecten su produccin
en el volumen requerido para todo, o parte importante del sistema de abastecimiento de
agua.
Equipos que estn instalados en local de difcil acceso, por consiguiente, una intervencin
de mantenimiento requiere, mucho tiempo de interrupcin de la operacin, adems del
montaje de estructuras de auxilio y apoyo (gras, caballetes, etc.)
Costo del Capital Inmovilizado.
Basado en estas consideraciones, un factor que ejerce una gran influencia en la minimizacin
de los costos de mantenimiento de equipos de reserva es la estandarizacin de los mismos.
Por estandarizacin se debe entender no solamente las caractersticas operacionales del
equipo sino tambin sus caractersticas de forma (dimensiones externas, fijacin, etc.) de tal
forma que un equipo pueda ser sustituido por el de reserva sin adaptaciones que prolonguen
los tiempos de intervencin (y por lo tanto de paralizacin de la operacin) y los costos de
intervencin. Con estas medidas, es posible tener solamente equipas en el stock de
mantenimiento (y atender a toda la EPS) en vez de instalarse equipos en stand-by. Un
equipo de reserva, que haya sido recomendado, podr ser instalado en diversos locales.
De los equipos que forman parte del sistema, deben ser analizados con prioridad los
siguientes tipos para componer el parque de equipo de reserva:
Bomba
Motor Elctrico
Tablero de Control
Vlvulas
2.2 ESTRUCTURA BASICA DE LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO
La Funcin de Mantenimiento debe contener y cumplir tres funciones bsicas: La funcin

Mtodos, la funcin Planeamiento y la funcin Ejecucin.
La ejecucin de las actividades del Mantenimiento Electromecnico parte de las siguientes

premisas bsicas:
Centralizacin de los recursos principales;
Descentralizacin de equipos que por razones geogrficas propicien una mejor atencin a
la operacin;
Traslados de equipos desde el Taller Fijo.
Basado en estas premisas la ejecucin de las actividades de mantenimiento se dar a travs

del Taller Fijo. Talleres Mviles y Equipos Locales.
3
2.3. NIVEL DE ACTUACIN DE LA ACTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO.
El funcionamiento de la Organizacin del Mantenimiento de Equipos Electromecnico a nivel

central, deber concentrar los recursos de instalaciones y de personal para enfrentar la
ejecucin de los principales servicios atribuidos a ella, respetando los niveles de intervencin
definidos en las polticas de la EPS.
Deber estar dimensionada para solucionar problemas que exijan personal, equipos y
recursos de infraestructura fija y mvil en todos los niveles de intervencin.
El nivel central ejecutar, cuando sea requerido, los mantenimientos ms complejos y que
exijan el concurso tanto de equipos o instrumentos especficos, como de personal
especializado.
Deber evaluarse el grado de recursos que sern dispuestos a nivel zonal y local. Como
parmetros para esta evaluacin debern ser considerados:
Frecuencia y gravedad de los problemas en los equipos electromecnicos.

Alternativas operacionales para no interrumpir la operacin y prestacin de los servicios.
Distancia y condiciones de traslado del nivel central hasta el nivel zonal y local.
Gravedad de la interrupcin de la prestacin de los servicios.
2.4. ELEMENTOS DE LA ACTIVIDAD DE EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO

ELECTROMECANICO
Taller Fijo: Instalacin que dispone en equipos, mano de obra especializada y plataformas de
Intervenciones para donde los diversos equipos del sistema de agua y desage pueden ser
llevados para ser reparados. Son responsables por las reparaciones ms complejas,
revisiones generales, renovaciones, confeccin de piezas y servicios pesados de
mantenimiento preventivo.
Taller Mvil: Conjunto formado por mano de obra especializada, vnculos adecuado para la
carga y la naturaleza del servicio e ejecutar, herramientas apropiadas, equipos requeridos y
radio comunicacin. Son encargadas de los servicios del mantenimiento preventivo y
correctivo (Eliminacin de fallas) trasladndose hasta el local donde se encuentran instalados
los equipos de los sistemas de agua y desague. Ejerce sus actividades en el campo, aunque
esta localizada en el Taller Central y su composicin obedece a criterios de especialidades
(equipo mecnico, equipo elctrico y equipos mixtos.), requeridas para el tipo de intervencin.
Equipo Local: Motivos geogrficos o de concentracin de equipos, pueden recomendar la

existencia de funcionarios ejecutores de los servicios de mantenimiento, especialmente
destacados para hacer servicios en el local donde los mismos estn instalados. En este
refuerzo del Taller Fijo, a travs de sus equipos mviles, para los servicios mas complejos y
para los equipos no trasladables.
Almacn de Taller: Su funcin es almacenar y poner a disposicin durante todas las horas de
atencin de los servicios de mantenimiento, los materiales utilizados en la ejecucin de los
servicios. Mantiene la custodia y el control de loa Materiales de Consumo. Materiales
Especiales, Piezas y Componentes, Materia Prima, Productos de Conservacin en general y
Productos de Lubricacin. Como el almacn trabaja con estos productos en consignacin del
Almacn Central, debe proceder a todos los registros y controles de Subsistema de Logstica.
Sistema de Comunicacin: Sistema que permite la intercomunicacin a distancia entre la

Programacin, Control y Mtodos y un Taller Mvil que est en el campo.
4
2.5. CARACTERISTICAS DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE
ELECTROMECANJICO
Las actividades de mantenimiento bsicamente se dividen en Mantenimiento Preventivo y

Mantenimiento Correctivo.
2.5.1. Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento Preventivo dentro de la Electromecnica, presenta un conjunto de tareas

bien definidas.
La metodologa para el tratamiento de las Actividades de Mantenimiento Preventivo se inicia
con el catastro de los equipos de la EPS. Sigue con la divisin del Equipo en sus
componentes, y para cada componente se definen las Acciones de Mantenimiento que los
mismos reciben. Este conjunto componentes + Accin, se constituye en una tarea de
Mantenimiento. Un conjunto de Tareas de Mantenimiento para un equipo, incluyendo datos
como Herramientas, Repuestos Standard, Instrucciones Especiales, etc. se constituye en el
Banco de Esquemas de Mantenimiento. De esta forma, la emisin de una Orden de Servicio
de Mantenimiento Preventivo se basa en dos parmetros bsicos:
Ciclos de Revisin Programada del Equipo (Periodicidad de Mantenimiento)
Banco de Esquemas de Mantenimiento.
A cada periodo conforme sub tem a) a seguir, el sistema de Mantenimiento seleccionar los
equipos, conforme su Periodicidad de Mantenimiento, y emitir las Ordenes de Servicio de
Mantenimiento Preventivo para los mismos. La orden incluyendo la relacin de herramientas,
repuestos, etc.
a) Ciclos de Revisin Programada
Los ciclos de Revisin Programada recomendados para ser utilizados en el Mantenimiento

Electromecnico son los siguientes:
Revisin Semanal: ejecutada cada 7 das

Revisin Mensual: ejecutada en la 4 semana del ciclo
Revisin Trimestral: ejecutada en el 3er mes del ciclo (12 semana del ciclo)
Revisin Semestral: ejecutada en el 6 mes del ciclo ( 24 semana del ciclo)
Revisin Anual: ejecutada en el 12 mes del ciclo ( 48 semana del ciclo)
As, a cada vencimiento de ciclo de un equipo, automticamente es emitida la Orden de

Servicio con su Esquema de Mantenimiento a ejecutarse.
Sin embargo los ciclos del Mantenimiento Preventivo deben ser adecuados a la necesidad de
cada equipo electromecnico y del sistema.
El siguiente diagrama representa un sistema bsico de gerenciamiento del Mantenimiento

Electromecnico:
5
Diagrama 1
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
- PIEZAS DE REPOSICION
- KIT DE PIEZAS
- HERRAMIENTAS ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES DE

- REPUESTOS REVISIN DEL REVISION DEL GRUPO EQUIPO GRUPO DE
- INSTRUCCIONES EQUIPO DE EQUPOS EQUIPOS
ESQUEMAS DE PERIODICIDAD DE RECURSOS CATASTRO DE

TRABAJO MANTENIMIENTO HUMANOS EQUIPOS
SINTOMAS Y
CAUSAS DE
FALLAS
SISTEMA
DE
MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE FALLAS
MANTENIMIENTO
EJECUCION GERENCIA
ORDEN DE SERVICIO ORDEN DE SERVICIO INDICADORES DE HISTORIAL DE LOS

PREVENTIVO CORRECTIVO GESTION EQUIPOS
- ESTADISTICA DE PARADA
- CONTROL DE COSTOS
SITUACION DE LAS
ORDENES DE SERVICIO
- OTROS
b) Componentes Bsicos del Sistema de Mantenimiento.

b1) Tareas
Catastro de las Tareas que sern ejecutadas en el equipo. En las tareas pueden estar
asociadas las respuestas esperadas, adems de los procedimientos necesarios para
ejecutarla.
b2) Equipos
Catastro de los equipos, sus datos tcnicos, valores de respuesta, componentes, piezas de
repuestos asociadas, procedimientos asociados.
b3) Piezas de Repuesto
En este tem, son catastradas informaciones sobre piezas de repuesto para los equipos.
6
b4) Orden de Servicio (OS) de Mantenimiento Preventivo
El sistema emite las OS segn un sistema que considere o el tiempo transcurrido (como la
periodicidad del tem a), o la cantidad de uso (horas de funcionamiento, kilmetros recorridos,
etc.). La hoja de la OS debe contener el cdigo del equipo, su ubicacin, las tareas
necesarias, herramientas, piezas de repuestos, etc.
b5) Sntomas y Causas.

Conjunto de sntomas asociados a la causa probable, que ayudan a corregir los defectos en el
mantenimiento.
Un sistema que cumple las funciones bsicas y que pueden ser adoptados para
gerenciamiento del Mantenimiento es:
MAPRE: Mantenimiento Preventivo, desarrollado por CEPIS Centro Panamericano de
Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente.
c) Componentes Deseables del Sistema de Mantenimiento

c1) Kit de Tareas
Las Tareas pueden ser agrupadas en kits de manera a facilitar la programacin de su
ejecucin. Por ejemplo, el kit Cambio del Motor puede ser compuesto de un conjunto de
tareas individuales.
c2) Grupo de Equipos
Posibilidad de catastrar un equipo Standard, cuyos datos comunes a todo grupo se transfieren
para cada equipo individual a travs de un vnculo entre ellos.
c3) Kit de Piezas
Las piezas de repuestos pueden ser agrupadas en kits de manera a facilitar su referencia en
una tarea de mantenimiento. Por ejemplo, en la tarea Cambiar empaquetadura de la bomba,
en un kit estn contenidos los tipos de empaquetadura utilizados en este equipo.
c4) Planes de Trabajo
El sistema debe permitir seleccionar a travs de diferentes tipos de criterios, los servicios
pendientes de ejecucin. Para cada equipo debe mostrar los servicios futuros para orientar las
decisiones.
c5) Histrico de los Equipos
Presentacin del histrico de las ocurrencias del equipo, registrado en el Mantenimiento
Correctivo.
c6) Herramientas Adicionales
Control de costos, estadstica de paradas, rutas de mantenimiento, personal involucrado en las
Tareas, visualizacin grfica de los equipos.
2.5.2. Mantenimiento Correctivo

La ocurrencia de una falla en un equipo, genera la necesidad de una atencin de
Mantenimiento Correctivo. La intervencin para la correccin de la falla se inicia con una
Solicitud de Mantenimiento, se ejecuta una rutina de anlisis, donde estn presentes los
siguientes factores para su atencin:
Existencia de recursos internos.
Determinacin del Grado de Prioridad.
7
De estos dos elementos, la priorizacin requiere que sean definidos criterios para la
clasificacin de los servicios. Se deben considerar dos grupos de informacin para la
determinacin de las prioridades:
Funcin del Equipo en el Sistema
Caracterstica de la instalacin
a) Funcin del Equipo en el Sistema

Instalaciones de inicio del proceso, o que durante el proceso, son responsables por el gran
volumen de agua procesada y, cuya paralizacin se refleja perjudicialmente en todo el sistema
o subsistema.
Inicio de proceso: Captacin; Tratamiento.

Sistema de Transicin: Plantas de Bombeo, Lnea de Impulsin, Reservorios.
Instalaciones Sectoriales: Equipos cuya paralizacin perjudica un sector importante de
la ciudad atendida por la EPS.
2.5.3. Operacin del Sistema
Con la utilizacin de un Sistema Informatizado de Mantenimiento, se transforma al proceso de

emisin de rdenes de Servicio del Mantenimiento Preventivo totalmente automatizado,
inclusive, un equipo que pase por una intervencin de Mantenimiento Correctivo, podr,
conforme a la cantidad de servicios que deban ser realizados, darse una de las siguientes
decisiones:
Completar todas las actividades que faltan para cumplir la prxima intervencin de
Mantenimiento Preventivo de grado mayor que los servicios que estn realizando por la
intervencin correctiva, y despus reprogramarlo;
Retirar las actividades que ya fueron realizadas en el Mantenimiento Correctivo y que
corresponden a la prxima intervencin de Mantenimiento Preventivo del equipo
2.6. CRITERIOS TECNICOS DE EVALUACION DEL MANTENIMIENTO

ELECTROMECANICO
Existen diversos criterios tcnicos y econmicos para la evaluacin de la actividad de

Mantenimiento Electromecnico. Dentro de los criterios tcnicos, los de Disponibilidad y
Confiabilidad son los ms importantes.
2.6.1 Disponibilidad
El siguiente cuadro es una representacin de los tiempos importantes para la definicin del
concepto de Disponibilidad.
Cuadro 2
TIEMPO CALENDARIO (A)

TIEMPO DISPONIBLE (B) TIEMPO INDISPONIBLE (C)
TIEMPO DE TIEMPO DE TIEMPO DE TIEMPO DE TIEMPO DE
OPERACIN INDISPONIBILIDAD PREPARACION O REPARACION INACTIVIDAD
DE LA OPERACION ESPERA DEL
MANTENIMIENTO
B1 B2 C1 C2 C3
MTBF MTTR
MTBF = Promedio de Tiempo de Buen Funcionamiento (Mdium Time Between Failure).
Es un parmetro que ofrece un estimativo de la Confiabilidad.
8
MTTR = Promedio de Tiempos Tcnicos de Reparacin (Mdium Time To Repair). Es el
parmetro que ofrece un estimativo de la Mantenibilidad.
Ecuacin 1
Disponibilidad = MTBF
MTBF + MTTR
La disponibilidad se puede definir como la aptitud de un equipo de estar operativo y que le
permita cumplir una funcin en las condiciones establecidas, por un intervalo de tiempo dado,
suponiendo que los medio externos estn garantizados.
2.6.2. Confiabilidad
2.6.2.1 Definicin
La confiabilidad es la caracterstica de un equipo que se expresa por la probabilidad que dicho
equipo tiene de cumplir una funcin requerida en condiciones de utilizacin y por un perodo
de tiempo determinado.
La confiabilidad operacional de un equipo se obtiene despus de considerar una serie de fallas

potenciales, como muestra el siguiente diagrama:
Diagrama 2
Confiabilidad Fallas de Fallas de los Fallas de

Ideal = 1 Concepcin Componentes Fabricacin
Confiabilidad Fallas de Fallas de

Operacional Desgaste Montaje
2.6.2.2. Estimadores de Confiabilidad

El tratamiento matemtico del tema Confiabilidad escapa al propsito de este Anexo.
Entretanto, en trminos prcticos se puede trabajar con estimadores de los parmetros con
que se calcula la confiabilidad de un equipo.
a) Tasa de Falla
La tasa de falla se utiliza como un estimador de la confiabilidad a travs de la forma general:
Ecuacin 2
&= r
T
Donde
& = Tasa de Falla
r = Nmero de fallas en el perodo T
T = Duracin de uso.
Tambin es posible, en trminos prcticos, caracterizar la confiabilidad por la tasa media de

falla en un instante t:
9
Ecuacin 3
& (t)= N(t) N (t + t)
N(t). t
Donde
N(t) : Nmero de equipos funcionando en el instante t

N(t + t) : Nmero de equipos funcionando en el instante t + t)
N(t) - N (t + t) : Nmero de fallas en el intervalo t, cuando lo defectos son reparados, es
decir, los equipos son repuestos.
Ejemplo 1:
Estn en uso 70 motores elctricos, entre 800h y 900h de funcionamiento. Ocurrieron 41 fallas y
los motores fueron reparados. Cual es la tasa de fallas en el periodo?
Respuesta:
& (t) = N(t) N(t + t) = 41 = 0, 585.10 -2 fallas / hora

N(t) . t 70 (900-800)
Ejemplo 2:
Fueran evaluados un lote de 50dispositivos: En las 50 horas restan 33 dispositivos; en las 60

horas restan 27. Cual es la tasa de falla, teniendo en cuenta que no hubo reposicin?
Respuesta:
N(t) = 33
N(t + t) = 27
t = 10
&(t) = N(t) N(t + t) = 33 27 = 18.10 -3 fallas / hora

N(t) . t 33 . (60 50)
c) Mtbf
La duracin promedio entre dos fallas es un estimador del MTBF a travs de la forma general:
Ecuacin 4
MTBF = T
R
Donde
r = Nmero de fallas en el perodo T

T = Duracin de uso
Como se considera la tasa de falla constante en el perodo considerado, se tiene:
Ecuacin 5
MTBF = 1 / &
10
O sea, el MTBF es lo inverso de la tasa de falla.
c) Leyes de Acompaamiento
Tres leyes estadsticas se utilizan para estimacin de la confiabilidad:
La Normal
La Exponencial
La de Weibull
De estas, la Normal y la Exponencial son las ms utilizadas.
e1) Normal
VALOR PROMEDIO DEL

TIEMPO ENTRE LAS
FALLAS
Funcin Distribucin
de las Fallas
Tiempo
Valor del tiempo en que
5% de las fallas ocurren
Diagrama 3
La distribucin de fallas aparece centrada en torno de un valor promedio. Las variables de esta
distribucin son:
= Valor del MTBF (valor promedio entre las fallas)
= Valor del Desvo Standard de la variable
td = Fecha de la aparicin de una falla.

La probabilidad de una falla es:
Pr {td < ( - )} = 0,16; Pr {td < ( - 2)}= 0,025; Pr {td < ( - 3)} = 0,0013
Ejemplo:
Si el MTBF es 2,500h y = 400h, adoptndose 2,100h (2,500 400) como intervalo de tiempo
entre Mantenimiento Preventivo se tendr una probabilidad de 16% que una falla ocurra en este
intervalo.
11
e2) Exponencial
Corresponde a una tasa de falla constante. Las fallas obedecen una distribucin de Poisson, es
decir, las causas son independientes entre s e independientes del tiempo.
Su expresin es:
Ecuacin 6
R(t) = e -&.1
En el siguiente diagrama es una representacin del comportamiento de la Confiabilidad:
R(t)Confiabilidad
Tiempo
Diagrama 4
El parmetro bsico de esta distribucin es la tasa de falla:

& = Tasa de Falla constante
Ejemplo:
Un equipo tiene tasa de falla & = 5.10 -4 fallas / hora
Pregunta 1: Cul es su Con fiabilidad para un tiempo de operacin de 100h?
Pregunta 2: Cul es su MTNF?
Respuestas:
Pregunta 1: De la Ecuacin 4: R (100) = e -&.1 = e -5.10 -4.100 = 0,9512 = 95%
Pregunta 2: De la Ecuacin 3: MTBF = 1 / & = 1 / 5.10 -4 = 2.000h
e3) Ley de Weibull

Trabaja con tres parmetros que permite ajustar a tasas de falla decreciente, constante y
creciente. Su expresin es:
Ecuacin 7 R(t) = e t-$

$ = parmetro de posicin, el cual define el punto de origen de la distribucin.

Comnmente se conoce como de vida mnima.
= parmetro de escala y tambin conocido como vida caracterstica.
12
= parmetro de forma, controla la forma de la curva. Para 3 < < 4 y $ = 0, se tiene la curva
Normal; para = 1 y $ = 0, se tiene la Exponencial.
2.6.3. Criterio de Decisin para Mantenimiento
EQUIPO
PEQUEA GRANDE
COSTO DE FALLA
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO
POSIBLE
DETECTAR
EVOLUCION DE
NO LOS SINTOMAS SI
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO SISTEMATICO PREDICTIVO POSIBLE
TASA DE FALLA
DE LOS
CONSTANTE COMPONENTES
CRITICOS CRECIENTE
MANTENIMIENTO ESTUDIAR
CORRECTIVO DE SUBSTITUCION
MEJORAMIENTO
Diagrama 5
2.7 CAUSAS Y COMPONENTES DE LA INDISPONIBILIDAD

Sin duda alguna, la indisponibilidad de un equipo debida a la falla es la gran causa de la ineficacia
de las empresas, y por ello es importante definirlas con mejor precisin.
Una falla es el trmino de la capacidad de un equipo para efectuar una funcin exigida, y tambin
son caracterizadas como avera, desperfecto, degradacin, etc.
2.7.1. Clasificacin de las Fallas
La AFNOR Asociacin Francesa de Normas Tcnicas clasifica las fallas como se aprecia el
cuadro que sigue:
13
EN FUNCION DE FALLA
Velocidad o forma de Manifestacin 1. Progresiva
2. Repentina
Momento de Aparicin 3. Durante el Funcionamiento
4. Al parar, cuando la funcin no se exige ms.
Grado de Importancia 5. Parcial (No puede cumplir totalmente su funcin)
6. Completa (Prdida total de su funcin)
Velocidad de Aparicin 7. Por degradacin: progresiva y parcial
8. Imprevisible: repentina y completa
Causas 9. Concepcin de fabricacin
10. Mala utilizacin
11. Mala conservacin
12. Envejecimiento o desgaste
13. Primaria (No provocada por otra falla)
14. Secundaria (Consecuencia de otra falla)
Origen 15. Interna
16. Externa
Consecuencias 17. Crtica (Puede causar daos corporales o otras consecuencias)
18. No Crtica (No causan daos corporales)
19. Mayor o Principal (Capaz de influenciar una funcin vital)
20. Menor (Si heridas corporales, sin inmovilizacin)
Caracterstica 21. Intermitente (Prdida repetida, completa o parcial, de una funcin)
22. Transitoria (Prdida de corta duracin de una funcin)
23. Sistemtica (Ligada a una causa que no puede ser eliminada
24. Reproducible (Que puede ser simulada)
25. Comn (Puede influenciar simultneamente otros componentes)
Cuadro 3
2.7.2. Proceso de Evolucin de una Falla

Cada modelo de falla degrada un tem electromecnico de modo particular, aunque varios modos
se encuadren dentro del siguiente diagrama:
INICIACIN PROPAGACION RUPTURA

Diagrama 6
En la iniciacin se encuentra comnmente un defecto de concepcin, de fabricacin y/o una

causa como choque repentino, sobrecarga, etc.
La Propagacin ocurre por modos de fallas en funcionamiento, como desgastes, fatiga.
La prdida de Buen Funcionamiento ocurre frecuentemente de manera acelerada despus de la
propagacin en el tiempo. Un modelo de Ficha de Anlisis de Falla se encuentra en el cuadro que
sigue:
14
FICHA DE ANALISIS DE FALLA
IDENTIFICACION FECHA: ____________________ FICHA N ______________

EQUIPO: _______________________________________________________________ CODIGO: ____________
UNIDAD DE INSTALACION: ________________________________________________ FUNCION: ___________
NATURALEZA
MECANICA ELECTRICA HIDRAULICA NEUMATICA OTRAS ______________________
DIAGNOSTICO
CAUSAS EXTERNAS CAUSAS INTRINSECAS
ACCIDENTE MATERIAL
MALA UTILIZACION MALA CONCEPCION
INSTRUCCIONES NO RESPETADAS MALA REALIZACION
INTERVENCION ANTERIOR NO HECHA MONTAJE MAL HECHO
LIMPIEZA INSUFICIENTE MALA UTILIZACION
MEDIO AMBIENTE CORROSION
FATIGA
OTRA CAUSA INTERNA
AMPLITUD Y VELOCIDAD DE PROPAGACION
PROGRESIVA + PARCIAL = DEGRADACION
REPENTINA + COMPLETA = IMPREVISIBLE
CRITICIDAD SEGURIDAD PERSONAL INMOVILIZACION COSTO DIRECTO PRODUCCION
CRITICA RIESGOS GRAVES LARGA ELEVADO PARADA

MAYOR HERIDAS POSIBLES MEDIA MEDIO DESACELERADA
MENOR SIN HERIDAS BREVE BAJO CONTINUA
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DESCRIPCION DE LA FALLA:
MEDIDAS PARA CORREGIR:
MEDIDAS PARA EVITAR REPETICION:
Cuadro 4
2.7.3. Fuentes De No Eficacia
Se consideran seis formulas esenciales que disminuyen el rendimiento en una instalacin

industrial:
Prdidas por quiebra del equipo.
Prdida por ajustes y preparaciones.
Prdidas en las paradas cortas y frecuentes.
Prdidas por operacin, por debajo de las caractersticas nominales.
Prdidas por produccin con desperfecto.
Prdidas en inicio de produccin (entrada en operacin)
15
Lo que debe se buscar es maximizar el rendimiento de los equipos, a travs de un enfoque
sistemtico, que considere el ciclo de vida del equipo y tenga la participacin de todos los sectores
involucrados.
2.8. CALIDAD EN LA ACTIVIDAD ELECTROMECANICA
La actividad de buscar la calidad en el Mantenimiento Electromecnico se basa principalmente en

dos procesos:
Programa de las 5 Ss.
El Abordaje Cientfico de la Calidad.
Estoa procesos son la base del desarrollo presentado por el Japn en la post guerra.
2.8.1. Programa 5 Ss
El nombre de este programa se debe a las iniciales de las 5 palabras japonesas en cual se
constituye sus actividades:
Seiri Descarte, es decir, eliminar todo lo que no es til.
Seiton Orden, es decir, poner los medios materiales para que estn siempre
disponibles con facilidad.
Seison Limpieza, es decir, limpiar el equipo por el propio operador, con la finalidad
de descubrir anomalas y detectar averas.
Seitsue Limpieza General, es decir, mantener el local de trabajo limpio y ordenado.
Shitezuke Disciplina, es decir, tener estos valores de manera normal, sin necesitar
supervisin.
2.8.2. El Abordaje Cientfico
a) Histograma
Un histograma tiene en el eje de las abcisas X, los valores de la variable de control, dispuestos en
intervalos de clase (grupo de valores que pueden ser representados en un punto central), y en el
eje de las ordenadas Y, la frecuencia con que los valores de la variable ocurre.
Estos diagramas transmiten rpidamente informaciones acerca de la distribucin de los valores de
la variable de control, su rango de valores, valor central y como los datos estn distribuidos en
relacin a su valor promedio.
100
90
80
70
60 50
50
40 40
30
Valores de la Variable de Control
Diagrama 7
16
b) Diagrama de Dispersin
En cuanto que los histogramas solo permiten visualizar una caracterstica, o una variable, el
diagrama de dispersin permite visualizar la relacin entre dos variable.
La forma como los puntos estn dispersos nuestra como las dos variables se relacionan.
Variable A *
* * *
* *
*
* * *
* *
* *
* *
* * *
* *
*
Variable B
Diagrama 8
c) Diagrama de Control de Proceso

Un diagrama de control de proceso es un diagrama cronolgico, con una caracterstica extra que
muestra el rango de variacin de la variable de control. Los lmites aceptables de variacin estn
apuntados a travs de dos lneas:
LSC = Lmite Superior de Control
LIC = Lmite Inferior de Control
Si los valores de la variable estuvieran entre los valores de LSC y LIC, el proceso est bajo
control.
LSC
PROMEDIO
LIC
Tiempo
Diagrama 9
17
d) Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una serie de barras verticales, cuyas alturas reflejan la frecuencia, y en
consecuencia, la importancia de los diversos factores causantes de problemas.
Las barras estn dispuestas en orden decreciente por altura, de izquierda a derecha. Las
variables representadas por las barras ms altas son las ms importantes. El nombre del
diagrama es debido a Wilfredo Pareto, un economista que deca 80% de los problemas son
debidos a 20% de causas.
Causa
Frecuencia A
Causa
B Causa
C
Causas de los Problemas
Diagrama 10
e) Matriz es / no es
Esta es una manera de separar los datos para exponer los estndares existentes. Descubrir estos
estndares ayuda a localizar un problema, facilitando la identificacin de la causa.
ES NO ES POR LO TANTO
Dnde, Cundo, en Qu Dnde, Cundo, en Qu Lo que podra explicar
Medida o en Relacin a Medida o en Relacin a el patrn de ocurrencia
Quin esta situacin Quin esta situacin no y no ocurrencia?
ocurre? ocurre, a pesar de existir
la posibilidad de ocurrir?
Donde
Localizacin fsica o
geogrfica del evento
o situacin. Dnde
ocurre es observado?
Cundo
Hora, da, mes, ao?
Relacin con otros
eventos, Antes,
Durante, Despus?
Cunto / Qu Tipo
Tipo de evento o
categora de situacin.
La extensin, o
dimensin de la
ocurrencia.
Quin
Qu relacin de
personas o grupos de
personas tiene que
ver con la situacin?
Diagrama 11
18
e) Diagrama de Causa / Efecto (Diagrama de Ishikawa)
Este diagrama, tambin conocido como espina de pez, debido a su apariencia, permite plantear
una lista de factores que pueden originar un efecto. Este tipo de diagrama fue inventado por Kaoru
Ishikawa lo cual es llamado tambin de diagrama de Ishikawa.
PERSONAL MATERIAL EQUIPO
ENTRENADO ESPECIFICACIN
AJUSTES
CARACTERISTICA
EFECTO
TEMPERATURA STANDARD PROCESO CONTROLADO
HUMEDAD
INSTRUMENTOS
AMBIENTE MEDIDA METODO
Diagrama 12
f) Flujograma
Flujograma son figuras esquemticas, con indicaciones paso a paso, utilizados para describir
etapas de un proceso. Representan una secuencia de acciones y muestran a los miembros de un
equipo puntos de referencia en un lenguaje comn.
ATENCION A LA FALLA
OPERACIN MANTENIMIENTO ADMINISTRACION
DETECTA
FALLA
CONTRATAR
EMITE SERVICIO
SOLICITUD DE
EJECUTA
INTERNAMENTE
NO ENTERNO
SERVICIO
DEFINE
GRADO DE
PRIORIDAD
EMITE
ORDEN DE
PRIORIDAD
SERVICIO
EJECUTADO
HISTORICO
DEL EQUIPO
Diagrama 13
19
g) Diagrama Cronolgico
Muchos factores afectan un proceso a lo largo del tiempo. Detectar estas alteraciones, tendencias,
standards relacionados con el tiempo es una etapa esencial para mejoras de larga duracin.
Valores de la variable
Tiempo
Diagrama 14
2.9 SUBSTITUCION DE EQUIPOS

Hay diversas preguntas que surgen con relacin a la vida de los equipos:
Cul es la durabilidad de un equipo?
En qu momento se debe terminar las acciones de mantenimiento?
Se debe hacer una renovacin, o reconstruirlo?
Se debe hacer una substitucin por uno igual, u otro de mayor capacidad?
El equipo tiene valor de reventa?
No hay forma de dar una respuesta con precisin. Pero, hay procesos de anlisis que permiten
apoyar una decisin.
2.9.1. La Decisin de Substituir
Las diversas polticas de substitucin de un equipo estn condicionadas por una cuestin de
inversin. Entretanto, antes de tomar una decisin es importante recolectar todos los datos
objetivos posibles.
DATOS ECONOMICOS DE LA
OPERACION
VARIABLES TECNOLOGICAS.
RESTRICCIONES DE SEGURIDAD DECISION DE
RENOVACION
VARIABLE DE COYUNTURA
FINANCIAMIENTOS
ESTUDIOS DE PROSPECCION
Diagrama 15
De manera simplificada, es una decisin similar al del ciudadano que debe substituir las llantas de
su carro; l conoce los riesgos (la llanta se revienta, y ocurre un accidente), los costos de
reposicin, su situacin financiera y cul es el valor de la disponibilidad de su vehculo.
20
2.9.2. Costo Promedio Anual de Mantenimiento de un Equipo.
Permite detectar de una manera simple la duracin ptima de un equipo, es decir, el momento en
el que deben cesar las actividades de mantenimiento y ser substituido.
La representacin de estos costos se verifica en el diagrama siguiente:
Costo promedio anual
2 4 6 8
Tiempo de uso en aos
Sustitucin Recomendada
Diagrama 16
a) Clculo de los Costos Promedio Anuales.

En todo instante un equipo tiene:
Un Valor de Inversin, cuya abreviacin es VA (Estudio+Compra+Instalacin)
La sumatoria de sus Costos de Conservacin, cuya abreviacin es CC
Un eventual Valor de Reventa, cuya abreviacin es RV
El costo Promedio Anual, en el ao n, es nada por:
N
Ecuacin 8 Cpan = VA + CC - RV
1
b) Actualizacin financiera
En los estudios de costos anuales de un equipo, hay que trabajar con una moneda constante.
Entre tanto, mismo para esta puede ser necesaria una actualizacin cuando se considera la tasa
de inters. Considerndose:
La tasa de inters como i
La cantidad de aos n
21
El costo promedio Anual con su valor actualizado es:
n
Ecuacin 9 Cmpn = VA (1+i)n RV + CCx (1+i)(n-x)
X=1
Donde CCX = Costo de Conservacin en el ao X

Cuando el valor de Cmp pasa por el punto mnimo, es tiempo de substituir en equipo.
2.10. POLITICA DE IMPLANTACION
El objetivo es garantizar la transformacin de la conservacin tradicional de los equipos

electromecnicos, basada en mantenimiento solamente correctivo, en un mantenimiento
econmico y eficaz.
Se entiende por mantenimiento eficaz aquello que considera:
SELECTIVIDAD de los equipos Se trata de colocar de acuerdo con cada tipo de equipo
(conjunto, subconjunto, parte) la parte optimizada.
OPTIMIZACION de los costos
Mantenimiento Preventivo (nfasis en la prevencin, por
lo tanto, apenas Mantenimiento Correctivo residual)
PREVENCION de fallas
Que es requerido en funcin de los objetivos
OBJETIVOS de seguridad
durabilidad y Humanos,
disponibilidad
Econmicos
CONSEJO Y FORMACION
Y tcnicos
Definidos, entendidos, admitidos y realizables por el

equipo de mantenimiento
2.10.1. Condiciones Necesarias para Implantacin
Un cierto nmero de condicione son necesarias (en el sentido matemtico del trmino) para la
implantacin de una poltica de mantenimiento electromecnico, sin embargo, ninguna es
suficiente.
a) Intencin y Comprensin de la Direccin General
Nocin clara de la funcin mantenimiento, de sus posibilidades, de sus lmites.
Participacin en la definicin de objetivos y dotacin de los medios correspondientes
Admitir la necesidad de una Inversin Inicial, sin esperar resultados substanciales inmediatos
Demostrar una intencin de Hacer Mantenimiento.
b) Estructuras Compatibles con la Actividad

Equilibrio estructural entre las funciones Produccin y Mantenimiento del Dispositivo de
Produccin.
Centralizacin en el Taller Central (Taller Fijo) de los recursos ms importantes,
descentralizacin en el campo de equipos tcnicamente polivalentes.
22
b) Dotacin de Recursos Humanos
Competencia de la supervisin
Revalorizacin de la actividad de mantenimiento electromecnico. Reaccin gradual contra el
empirismo.
Formacin del personal.
Efectivo en nmero suficiente.
d) Dotacin de Recursos Financieros

Suficiencia de presupuestos en relacin a los objetivos trazados.
Posibilidad de inversin (mantenimiento predictivo, con instrumentacin, informatizacin, etc.)
e) Dotacin de Recursos Materiales

Equipos del Taller Central (Taller Fijo)
Herramientas standarizadas y especiales adaptadas a los equipos, recursos de deteccin, de
pruebas, de ensayos no destructivos.
f) Dominio de los Flujos de Comunicacin

Los dossiers, inventarios tcnicos, historiales
Definicin de los procedimientos de intervencin, colocacin en memoria
Explotacin de los datos operacionales: Confiabilidad, Disponibilidad; Costos; ndices
Comparativos.
2.10.2. Las Estrategias de Implantacin
Cada EPS debe confrontar sus problemas particulares que se oponen a la transformacin en el
sentido de cuidar sus equipos segn los mtodos de un mantenimiento eficaz.
Entre tanto, se distinguirn dos mtodos de reorganizacin, siendo admisibles formas intermedias.
a) Implantacin en Bloque
Reestructurar el servicio (organigrama funcional)
Definicin de los objetivos y tareas de cada uno
Informatizacin de los medio y procedimientos
Formacin de personal y renovacin para romper la rutina
Inversin fuerte
b) Implantacin Progresiva
Consiste en seleccionar un equipo crtico y aplicarse un plan de Mantenimiento Preventivo, y
despus sistemtico y de condicin para los subconjuntos que se prestan para tal.
Los procedimientos de supervisin, de mtodo, de intervencin sern desarrolladas
progresivamente.
Cuando las ventajas logradas por esta forma de actuar sean reconocidas, se extender para otros
equipos, segn una orden de prioridad suministrada por los Diagramas de Pareto, por ejemplo,
permitiendo de esa manera, inversiones progresivas.
23
3. PROCEDIMIENTOS
3.1. BASICOS
Son pocos los procesos administrativos que ocurren en el mbito del Mantenimiento
Electromecnico. Este funciona ms como un recolector de informaciones para otros subsistemas,
como Contabilidad, Costos, Abastecimientos, etc.
Su documento bsico es la Orden de Servicios (OS), a partir del cual se recolectan todas las
informaciones relativas a la marcha de los servicios en el Mantenimiento Electromecnico. La
gestin de las actividades de Mantenimiento Electromecnico, se realiza por el seguimiento de las
OS encaminadas, sus plazos previstos para finalizacin, quien est ejecutndolas, quien solicit el
servicio, cules estn dentro de los plazos, etc.
Los procedimientos son presentados bajo un formulario nico con las siguientes caractersticas:
Sistema Nombre del Sistema al que corresponde el procedimiento

Subsistema Nombre del Subsistema
Cdigo Nmero del procedimiento segn el Manual de Organizacin
Nombre Nombre del procedimiento
Vistos Firma(s) del responsable(s)
Versin Nmero secuencial de la versin
Fecha Da de elaboracin / actualizacin del procedimiento
En las hojas que siguen a continuacin estn los procedimientos bsicos del Mantenimiento
Electromecnico
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
PROCEDIMIENTO
SISTEMA OPERACIONAL CODIGO
MO 311 01
SUBSISTEMA MANTENIMIENTO
HOJA
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO 11/ 17
5.2. MO311 01 02 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO SM
5.2.1. Objetivo
El objetivo de la SM es hacer que el Subsistema de Operaciones solicite servicios de mantenimiento

correctivo al Subsistema de Mantenimiento.
El nmero de la SM es el cdigo de comunicacin entre los dos Subsistemas: Operaciones y

Mantenimiento, una vez que una SM puede generar ms que Orden de Servicio
Las informaciones contenidas en la SM suministran las orientaciones del Subsistema de Operaciones,

tanto con relacin a la precisa ubicacin del equipo, cuando la atencin se diera a travs del Taller Mvil,
en el local donde est instalado, as como si viniera a ser reparado por el Taller Fijo.
5.2.2. Distribucin
Es emitido por el Subsistema de Operaciones cuando se requiere solicitar servicios de mantenimiento

correctivo en los equipos electromecnicos, en dos copias:
Una que es archivada en el Subsistema de Operaciones.
Una que sigue para el Subsistema de Mantenimiento, con las informaciones de los servicios a ejecutarse
en un equipo
5.2.3. Llenado
1. Sigla de la Unidad y Nmero de la Solicitud

Indicar la sigla, la unidad y el nmero de la solicitud de mantenimiento
2. Orden de Servicio
Indicar el nmero de la Orden de Servicio
3. Local
Indicar el nombre del local central donde se encuentra el equipo
4. Sub Local
Indicar la nueva direccin dentro del local central
5. Aplicacin
Indicar la funcin del equipo
VISTOS VERSION 02 FECHA
35
36
37
38
PROCEDIMIENTO
MO 311 01
HOJA
5.3 MO311 01 03 INFORME DE OCURRENCIA (IO)
5.3.1. Objetivo
Informar la situacin de los equipos que fueron atendidos en el campo por el Taller Mvil
5.3.2. Distribucin
Es emitido por el Encargado del Equipo todas las veces que el equipo del Taller Mvil atienda una
ocurrencia de mantenimiento, en dos copias:
Una que es archivada por el Encargado del Equipo
Una que sigue para la Programacin, Control y Mtodos con las informaciones de los servicios
ejecutados en un equipo
Su funcin cuando sean entregadas a la Programacin, Control y Mtodos es de actualizar las Ordenes
de Servicio (OS)
5.3.3. Llenado
1. Fecha de Emisin
Indicar la fecha de la ocurrencia de mantenimiento
2. Referencia
Indicar el nmero de la orden de servicio
3. Ocurrencia
Indicar la unidad, el horario y el nombre de la persona que trasmiti la ocurrencia
4. Localizacin del Equipo en el Momento de la Solicitud

Indicar el nombre del local donde se encontraba el equipo en el momento de la solicitud de
mantenimiento
5. Local de la Ocurrencia
Indicar el nombre del local de la ocurrencia
6. Descripcin de la Ocurrencia
Indicar la avera o el motivo de la solicitud de mantenimiento
7. Providencias Tomadas
Describir las providencias tomadas con relacin a la solicitud
39
PROCEDIMIENTO
MO 311 01
HOJA
8. Pendiente
Indicar lo que qued pendiente y que ser atendido posteriormente
9. Observacin
Indicar las observaciones referentes a la ocurrencia de mantenimiento
10. Componentes del Equipo

Indicar la relacin de los funcionarios que participaron de la ocurrencia de mantenimiento con sus
respectivos cargos
11. Cargo
Nombre del cargo del componente del equipo
12. Horario
Indicar el horario de inicio, horario de trmino y el tiempo total de la ejecucin de la ocurrencia de
mantenimiento
13. Visto Bueno del encargado y del Jefe de la unidad

Fecha que el encargado dio el visto
40
PROCEDIMIENTO
MO 311 01
HOJA
5.3.4. MO311 01 03 Muestra

FECHA DE E MISION
1
INFORME DE OCURRENCIA REFERENCIA
OCURRENCIA LOCAL DE LA OCURRENCIA

3
SOLICITADO POR
LOCALIZACION DEL EQUIPO EN EL MOMENTO DE LA SOLICITUD 5
4
DESCRIPCION DE LA OCURRENCIA
PROVIDENCIAS TOMADAS
PENDIENTE
OBSERVACIONES
COMPONENTES DEL EQUIPO HORARIO

CARGO
TERMINO
12
INICIO
10 11
TOTAL
VISTO BUENO DEL FECHA

ENCARGADO 13 14
/ /
41
PROCEDIMIENTO
MO 311 02
HOJA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1/ 3
1. OBJETIVO
Facilitar la elaboracin de Esquemas de Mantenimiento Preventivo, adems de representar la
periodicidad con que las tareas deben ser ejecutadas.
2. REQUISITOS
Manual del fabricante del equipo
Manual de Mantenimiento
3. DESCRIPCION
Este procedimiento utiliza el Formulario MO311 01 04 Cuadro de Mantenimiento Preventivo y su
preparacin debe obedecer las siguientes directrices:
a) Dividir los equipos en sus componentes en los cuales ocurren tareas de mantenimiento
b) Definir las tareas que debe ser ejecutadas, sus ejecutores y la respectiva periodicidad con que sern
ejecutadas. Utilizar verbos en el tiempo infinitivo, describiendo la tarea con el verbo y despus el
objeto de la accin.
c) Ordenar las tareas, en cada componente, del menor al mayor intervalo entre ejecucin, es decir,
Diaria, Semanal, Mensual .. etc.
d) Representar solamente una periodicidad para cada tarea, la de mayor intervalo de su ocurrencia.
e) Listar las tareas, en cada componente, del menor al mayor intervalo entre ejecucin
f) La ejecucin de una tarea en un componente, con un determinado intervalo de tiempo, implica la

ejecucin de todas las tareas con intervalos menores.
4. FORMULARIO MO311 01 04 CUADRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.1. OBJETIVO
Presentar las tareas y periodicidad de Mantenimiento Preventivo de los equipos electromecnicos. En

este cuadro se registra de una forma organizada las tareas y periodicidad con que los diversos
componentes de un equipo electromecnico deben pasar por intervenciones de mantenimiento. Su
preparacin es de responsabilidad de la Programacin, Control y Mtodos, siendo la basa con que se
programan las tareas de Mantenimiento Preventivo.
42
PROCEDIMIENTO
MO 311 02
HOJA
4.2. DISTRIBUCION
Los Cuadros de Mantenimiento Preventivo deben ser divulgados en todo el Subsistema de Operaciones
y Subsistema de Mantenimiento.
4.3. LLENADO
1. Cdigo
Cdigo del documento, conforme al sistema de codificcin de la EPS
2. Fecha
Fecha de emisin del documento
3. Revisin
Nmero de la versin del documento
4. Actividad
Nombre de la Actividad Organizacional que ejecutar las tareas.
5. Equipo
Nombre del equipo, o del grupo de equipos
6. Componente
Desagregacin del equipo en los componentes donde las tareas de mantenimiento sern ejecutadas.
7. Descripcin de las Actividades
Describir las tareas de cada componente conforme tem 3a
8. Periodicidad
Representar la periodicidad conforme tems 3d y 3e
9. Visto
Visto del Jefe de Programacin, Control y Mtodos
4.4. MUESTRA
En las hojas que siguen estn los ejemplos del Formulario MO311 01 04 llenado para los equipos:
1. Bomba Centrifuga TO311 01

2. Compresor TO311 02
3. Vlvula TO311 03
43
PROCEDIMIENTO
MO 311 02
HOJA
1. Reductor de Velocidad TO311 04

2. Motor Diesel TO311 05
3. Motor Elctrico TO311 06
4. Tablero TO311 07
5. Disyuntor TO311 08
6. Pararrayo TO311 09
7. Llave Seccionadora TO311 10
8. Cabina Primaria (Subestacin) TO311 11
9. Transformador de Potencia (TP) TO311 12
10. Transformador de Corriente (TC) TO311 13
11. Banco de Capacitadores TO311 14
12. Banco de Bateras Alcalinas TO311 15
13. Entrada de Energa (Plataforma) TO311 16
14. Motores Elctricos Sumergibles TO311 17
15. Pozo Profundo TO311 18
44
CODIGO: T0311 01
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EQUIPO
ACTIVIDAD
REVISION: 2
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO BOMBA CENTRIFUGA
HOJA : 1 de 2
COMPONENTE DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES PERIOCIDAD

DI SE ME TR SEM AN BI TRI
CARCASAS - Inspeccionar visualmente fugas

- Limpiar
- Inspeccionar ruido anormal
- Pintar
- Inspeccionar visualmente rajaduras
- Substituir empaquetadura
- Inspeccionar visualmente corrosin
ACOPLAMIENTO - Inspeccionar visualmente fugas de grasa

- Substituir grasa
- Efectuar la verificacin de los alineamientos
COJINES - Inspeccionar visualmente la lubricacin (nivel, fuga)

- Inspeccionar temperatura elevada
- Substituir grasa
- Substituir aceite lubricante
ROTOR - Inspeccionar visualmente la cavitacin

- Inspeccionar los anillos de desgaste
- Medir las Holguras entre los anillos de desgaste
EJE - Inspeccionar visualmente la funda de proteccin
DI = DIARIO ME = MENSUAL SEM = SEMESTRAL BI = DOS AOS VISTO

SE = SEMANAL
45 TR = TRIMESTRAL AN = ANUAL TRI = TRES AOS
ACTIVIDAD
EMPAQUETADURA - Inspeccionar Fugas de Agua en exceso por la Empaquetadura

- Substituir Empaquetadura
46
CARCASAS - Inspeccionar fuga de aire
- Limpiar
-Eliminar corrosin y pintar
CARTER - Inspeccionar visualmente Lubricacin (Nivel/Fugas)

- Substituir el aceite
FILTRO DE AIRE - Inspeccionar y limpiar
CORREA - Inspeccionar y Verificar tensin
PRESOSTATO - Inspeccionar y regular si fuera necesario
HORIMETRO - Inspeccionar y Cronometrar tiempo de Operacin
PULMON - Drenar lo Condensado
47
VALVULAS - Verificar Operacin
- Efectuar Limpieza
- Efectuar Pintado
EMPAQUETADURA - Inspeccionar Fuga excesiva de agua por la Empaquetadura

- Substituir empaquetadura
TORNILLOS/TUERCAS - Inspeccionar y Cambiar si fuera necesario
COJINETES - Substituir Lubricantes
CUAS/BASE - Inspeccionar Visual de los anillos de Desgaste
48
CARTER - Inspeccionar visualmente la Lubricacin (Nivel/Fugas)
- Substituir la Grasa
- Substituir el Aceite Lubricante
CORREA - Inspeccionar y Verificar la Tensin
49
ACTIVIDAD
RADIADOR - Verificar Nivel y Estado del Agua

- Limpiar externamente
- Substituir agua de refrigeracin del motor y agregar aceite soluble (2% del volumen)
CARTER - Verificar nivel y estado del aceite

- Limpiar la ventilacin
FILTRO DE AIRE - Verificar nivel y estado del aceite

- Limpiar el elemento (filtro)
- Substituir el aceite y limpiar (filtro)
- Substituir el elemento (filtro)
FILTRO DE COMBUSTIBLE - Substituir el (filtro)
FILTRO DE ACEITE - Substituir el (filtro)

LUBRICANTES
VENTILADOR -Lubricar el cojinete
BOMBA DE AGUA -Lubricar el cojinete
BOMBA INYECTORA - Inspeccionar y lubricar tirantes y palancas
50
ACTIVIDAD
CORREA - Inspeccionar, verificar tensin, estado y substituir si fuera necesario

PICO INYECTOR - Limpiar y regular
VALVULAS - Regular las Holguras
CARCASA -Limpiar
SUSPENSION - Lubricar
ESCAPE - Verificar hermetismo el sistema
BATERIA - Inspeccionar, verificar nivel, densidad del electrlito y completar con acido si es necesario
ESCOBILLAS Y ANILLOS - Inspeccionar y medir aislamiento de las bobinas

DEL COLECTOR
-probar el funcionamiento y reparar si fuera necesario
DINAMO Y MOTOR DE
PARTIDA (ARRANCADOR)
51
CAJA DE CONEXIN - Inspeccionar y Limpiar
CABLE Y ALAMBRE - Inspeccionar
CONEXIN - Inspeccionar, desoxidar y aplicar preservantes
BASE - Inspeccionar fijacin
ACOPLAMIENTO - Inspeccionar alineamiento y corregir si fuera necesario
COJINETE -Inspeccionar existencia de fuga de aceite o grasa

- Substituir la Grasa
CARCASA - Inspeccionar y limpiar

- Remover puntos de xido y pintar si es necesario
52
SEALIZACION - Inspeccionar
LAMPARAS - Inspeccionar y substituir si fuera necesario
CONTACTORES - Inspeccionar y limpiar

- Ajustar, regular y calibrar
RELAY (O RELE) - Inspeccionar y limpiar
COMANDO - Inspeccionar
BOTONES Y BORNES - Inspeccionar
CABLES Y ALAMBRES - Inspeccionar indicios de carbonizacin
MUFLES - Inspeccionar
CONEXIONES - Inspeccionar, desoxidar y aplicar preservantes
TERMINALES - Inspeccionar
REGLAS TERMINALES - Inspeccionar
53
MICRO SWITH - Inspeccionar
ILUMINACION INTERNA - Inspeccionar

RESIETNCIA DE -Inspeccionar y Limpiar
CALENTAMIENTO - Inspeccionar, ajustar, regular y calibrar
TERMOSTATO - Inspeccionar, ajustar, regular y calibrar
PANEL - Inspeccionar y limpiar

- Remover puntos de oxido y pintar si es necesario
- Inspeccionar puertas y pestillos
- Ajustar y regular puertas y pestillos
- Lubricar puertas y pestillos
54
AISLADORES - Limpiar
- Inspeccionar existencia de Rajaduras
CONTACTORES - Ajustar, regular, calibrar profundidad
CONEXIONES - Desoxidar y aplicar preservantes
MICRO SWITH - Inspeccionar
RAMPA - Inspeccionar
TABLERO - Inspeccionar
GUILLOTINA - Inspeccionar
INTERTRABAMIENTO - Inspeccionar
VARILLA DE - Ajustar, regular y calibrar

ACONDICIONAMIENTO
55
PANEL - Inspeccionar y Limpiar
- Remover los puntos de corrosin y pintar si es necesario
-Inspeccionar puertas y ventanas
- Ajustar puertas y ventanas
- Lubricar puertas y pestillos
DISYUNTOR - Medir tensin CA de alimentacin

- Medir tensin CC de alimentacin
- Inspeccionar nivel de aceite y completar si fuera necesario
- Inspeccionar fugas de aceite aislante
- Lubricar partes mecnicas de accionamiento
- Limpiar
56
PARARRAYO - Hacer tierra y cortocircuito en terminales de entada de energa
- Limpiar
AISLADORES - Inspeccionar existencias de rajaduras

- Limpiar
CONECTORES - Inspeccionar existencia de rajaduras

- Inspeccionar conexiones de pararrayos
CONEXIONES - Inspeccionar conexiones del sistema de aterramiento (hacer tierra)

-Desoxidar y aplicar preservantes
57
- Limpiar e inspeccionar existencia de rajaduras
AISLADORES - Inspeccionar, desoxidar y aplicar preservantes
CONEXIONES - Medir tensin CA de alimentacin

- Medir tensin CC de alimentacin
LLAVE SECCIONADORA - Lubricar partes mecnicas de accionamiento
- Ajustar, regular, calibrar accionamiento de la seccionadora
- Inspeccionar puertas y pestillos

- Ajustar y regular puertas y pestillos
PANEL - Lubricar puertas y pestillos
- Limpiar e inspeccionar
58
AISLADORES - Limpiar e Inspeccionar existencia de rajaduras
CONECTORES - Limpiar e inspeccionar existencia de rajaduras
LLAVE SECCIONADORA - Limpiar e inspeccionar
ACCIONAMIENTO - Ajustar, regular y calibrar

DE LA SECCIONADORA
MUFLES - Limpiar e inspeccionar
INSTRUMENTOS DE - Limpiar e inspeccionar

MEDICION
ELEMENTOS DE - Inspeccionar
PROTECCION
COMPONENTES - Inspeccionar indicios de carbonizacin
(PLACAS DE ACOPLAMIENTO) - Inspeccionar
59
FORMULARIO MO311 01 04
SISTEMA DE - Limpiar
ILUMINACION
CONTACTORES - Desoxidar y aplicar preservantes
CABINA - Inspeccionar puertas y pestillos

- Ajustar, regular puertas y pestillos
- Remover puntos de xido y pintar si fuera necesario
60
AISLADORES - Limpiar e Inspeccionar existencia de rajaduras
CONECTORES - Limpiar e inspeccionar existencia de rajaduras
VALVULA DE ALIVIO - Limpiar e Inspeccionar

DE PRESION
RELAY DE GAS - Limpiar, inspeccionar y probar desempeo
INDICADOR DE NIVEL - Limpiar e inspeccionar

DE ACEITE
INDICADOR DE - Probar desempeo de los contactos

TEMPERATURA DE
ACEITE
SILICA GEL (GEL DE - Limpiar recipiente, inspeccionar y substituir si fuera necesario

OXIDO DE SILICO)
CAJA DE CONEXIN - Limpiar e inspeccionar
61
RADIADORES Y ALETAS - Limpiar e Inspeccionar
DE REFRIGERACION
EMPAQUETADURAS - Inspeccionar
ACEITE AISLANTE - Inspeccionar
CARCASA - Limpiar e Inspeccionar
CABINA - Remover puntos de xido y pintar si es necesario
62
AISLADORES -Limpiar e Inspeccionar existencia de rajaduras
CONECTORES - Limpiar e Inspeccionar existencia de rajaduras
INDICADOR DE NIVEL - Limpiar e Inspeccionar

DE ACEITE
CAJA DE CONEXIN - Limpiar e Inspeccionar
JUNTAS - Inspeccionar
ACEITE AISLANTE - Limpiar e Inspeccionar posibles fugas
CARCASA - Limpiar e inspeccionar

63
CAPACITOR - Descargar durante 10 minutos
- Inspeccionar conexiones
- Inspeccionar terminales
- Inspeccionar fuga de aceite
- Inspeccionar existencia de arqueamiento
SECCIONADORA - Inspeccionar conexiones
SISTEMA DE - Inspeccionar conexiones

TOMA DE TIERRA
CONEXIONES - Desoxidar, limpiar, aplicar preservantes y reajustar

-Remover puntos de corrosin y pintar si es necesario
FUSIBLES - Inspeccionar bases y contactos

- Limpiar
64
BATERIAS - Medir tensin de cada elemento
- Medir temperatura de cada elemento
- Medir densidad de cada elemento
- Inspeccionar nivel de electrolito y completar si fuera necesario
- Aplicar carga de homogeneizacin si fuera necesario
- Recargar si fuera necesario
- Inspeccionar terminales
-Inspeccionar conexiones
- Inspeccionar existencias de rajaduras
- Inspeccionar fugas
- Inspeccionar elementos
VALVULAS DE ALIVIO - Inspeccionar

DE PRESION
ESTRUCTURA - Inspeccionar y limpiar

- Remover puntos de corrosin y pintar si fuera necesario
65
- Remover puntos de corrosin y pintar si fuera necesario
- Inspeccionar nivel de aceite y completar si fuera necesario
AISLADORES - Inspeccionar y limpiar

- Inspeccionar existencias de rajaduras
RADIADORES - Limpiar aletas de refrigeracin
PARARRAYOS - Inspeccionar existencias de rajaduras en los aisladores

- Inspeccionar terminales y conexiones
SISTEMA DE - Inspeccionar conexiones

TOMA DE TIERRA
CRUCETAS - Inspeccionar
CONECTORES - Inspeccionar existencias de rajaduras
CONEXIONES - Desoxidar, limpiar y aplicar preservantes
ESTRUCTURA - Inspeccionar, remover puntos de corrosin y pintar si es necesario
66
BOMBA MOTOR - Verificar el Voltaje, Amperaje y Ohmiaje
BOMBA MOTOR - Desmontar el motor y desacoplar la bomba

- Inspeccionar los ejes, anillos y rodamientos y cambios si fuera necesario
- Inspeccionar platillo de sustentacin del motor y cambios si fuera necesario
- Inspeccionar sello (empaquetadura)
- Verificar sector elctrico del rotor y el estato
- Montar y ejecutar las pruebas completas incluyendo pruebas de alineamiento

- Chequear el aislamiento del cable de conexin elctrico
- Regular la bomba motor
-Revisar las vlvulas de retencin de la columna y reparacin o cambio
si fuera necesario
- Inspeccionar el sistema de lubricacin del motor, limpieza del filtro y cambio
si fuera necesario
67
BOMBA - Verificar presin de impulsin
-Medir caudal especifico (comparar con el caudal de explotacin mxima)
- Verificar presin de Shut-Off (Presin con caudal cero)
- Inspeccionar las tuberas
MOTOR - Verificar tensin de trabajo

-Verificar corriente de trabajo
- Medir resistencia de isolacin
-Medir resistencia hmica de las bobinas
POZO -Medir nivel esttico

-Medir nivel dinmico
- Medir profundidad
-Limpiar y remover incrustaciones
-Desinfectar con Hipoclorito de Sodio
-Efectuar anlisis bacteriolgico del agua
-Efectuar anlisis fsico qumico del agua
TABLERO -Ver programa de Mantenimiento Preventivo TO311 07
68
4. TIPOS DE MANTENIMIENTO A EJECUTAR
4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIPO 1.

Consiste bsicamente en verificar el estado situacional del equipo de bombeo, componentes
hidrulicos realizando la limpieza a los componentes, verificando y renovando si fuese
accesorios u otros, que puedan afectar el normal funcionamiento de los equipos.

Consiste en verificar el estado situacional del cuerpo de bomba, tuberas de succin,
sistemas de transmisin y componentes, dndonos el estado real del equipo permitindonos
para esto tomar las previsiones pertinentes antes de la ocurrencia de falla.

Consiste en el mantenimiento que se efecta al Pontn, realizando para esto la inspeccin
del cuerpo de bomba, acoplamiento, caeras de lubricacin, mangueras vlvulas, sistema
elctrico y componentes varios de los equipos de bombeo que pertenecen a este sistema.
4.4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

Consiste en el mantenimiento preventivo con caractersticas diferentes a las anteriores.
69
5. ANEXOS
FORMATOS USADOS PARA EL
REGISTRO DE LOS TIPOS DE
MANTENIMIENTO REALIZADOS EN LOS
EQUIPOS ELECTROMECANICOS
70
5.1. CAPTACIN
71
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIPO 01 CODIGO EB2CN1
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN 1
MANTENIMIENTO ELECTROBOMBA VERTICAL N 02 CAPTACION
ELECTROMECNICO (N 01) HOJA 1 de 2
COMPONENTES MECANICOS
COMPONENTE DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES OBSERVACIONES
PRENSA ESTOPA INSPECCIN VISUAL FUGA DE AGUA DDD

CAMBIO DE EMPAQUETADURA SI FUESE NECESARIO
INSPECCIN DE AJUSTE DE PERNOS, PINTADO SI FUESE
TUBERIAS NECESARIO.
INSPECCIN DE FUGAS DE AGUA, CORROSIN
VALVULAS INSPECCIN DE RODAMIENTOS Y ENGRANAJES
INSPECCIN DE GRASA, CAMBIO SI FUESE NECESARIO

INSPECCIN DE HERMETICIDAD.
OBSERVACIONES GENERALES
NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE DEL NONBRE Y FIRMA DEL JEFE Fecha de Inicio del Trabajo : Fecha de Termino del Trabajo :
TRABAJO DEL EQUIPO FUNCIONAL Hora de Inicio del trabajo: Hora de Termino del Trabajo:
72
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO TIPO 01 CODIGO EB2CN1
FECHA
MANTENIMINETO ELECTROBOMBA VERTICAL N 02 CAPTACION
COMPONENTES ELECTRICOS
MOTOR
CAJA DE
CONEXIN INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE SI
CONEXIN FUESE NECESARIO
CARCASA INSPECCIN Y LIMPIEZA , VERIFICACION DE ACEITE DDD

TABLERO
SEALIZACIN INSPECCIN DDD
LAMPARAS INSPECCIN Y REEMPLAZO SI FUESE NECESARIO
CONTACTORES INSPECCIN Y LIMPIEZA
RELAY ( O RELE) INSPECCIN Y LIMPIEZA

BOTONES Y
BORNES INSPECCIN Y LIMPIEZA
BANCO DE
CONDENSADORES VERIFICACIN DE OPERATIVIDAD
CABLES Y
ALAMBRES INSPECCIN INDICIOS DE CARBONIZACIN
73
CONEXIONES INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE
TERMINALES INSPECCIN, DESOXIDAR Y APLICAR PRESERVANTE
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
TABLERO MEDICIN TENSIN DE ALIMENTACIN DDD

MEDICIN DE CORRIENTE
LUBRICACIN PARTES MECANICAS DE ACCIONAMIENTO
REMOVER PUNTOS DE CORROSIN Y PINTADO
AJUSTAR PUERTAS Y ACCESORIOS
NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE DEL NONBRE Y FIRMA DEL JEFE Fecha de Inicio del Trabajo : Fecha de Termino del Trabajo :
74
FECHA
MANTENIMIENTO ELECTROBOMBA VERTICAL N 02 CAPTACION
INSPECCIN ESTADO SITUACIONAL, DE CUERPO DE

CUERPO DE BOMBA, IMPELENTES, EJE, CHAVETAS, LUNETAS, PERNOS,
BOMBA CANSTILLA, BOCINAS, ETC DDD
INSPECCIN ESTADO DE TUBERIAS, PERNOS,
SISTEMA DE EMPAQUETADURAS, PERNOS, EJES DE TRANSMISIN,
TRANSMISIN Y ACOPLAMIENTOS, BOCINAS RUBBER, ESTABLIZADORES
TUBERIAS (ARANAS), BOCINA DE LINTERNA, ETC
INSPECCIN ESTADO INTERNO DE VALVULAS CHECK,
VALVULAS Y VALVULA MARIPOSA, UNIONES DESMONTABLES, TUBERIA
UNIONES DE DISTRIBUCIN ETC
Fecha de Inicio del Trabajo : Fecha de Termino del Trabajo :

NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE DEL NONBRE Y FIRMA DEL JEFE
75
FECHA
MANTENIMINETO ELECTROBOMBA VERTICAL N 02 CAPTACION
INSPECCIN Y LIMPIEZA , REVISIN Y CAMBIO DE ACEITE SI

FUESE NECESARIO, INSPECCIN DE RACHET,
RODAMIENTOS, INSPECCIN DE AISLAMIENTO, CONEXIN
MOTOR ETC. DDD
INSPECCIN , LIMPIEZA Y AJUSTE ,CABLES, ALAMBRES,

TABLERO, SISTE TERMINALES, INSTRUMENTOS, SISTEMAS DE
MA DE MANDO Y PROTECCIN TABLERO EN GENERAL, PRUEBAS DE
FUERZA OPERACIN, EN VACIO Y CON CARGA DDD

76
FECHA
MANTENIMIENTO ELECTROBOMBA CENTRIFUGA N 02 CAPTACIN
BOMBA
CARCASA INSPECCIN VISUAL DE FUGAS DDD
LIMPIEZA, PINTADO SI FUESE NECESARIO
INSPECCIN RUIDO ANORMAL Y VIBRACIN
INSPECCIN VISUAL DE RAJADURAS
INSPECCIN VISUAL DE CORROSIN
INSPECCIN PERNOS DE ANCLAJE
ACOPLAMIENTO INSPECCIN VISUAL FUGA DE GRASA
CAMBIO DE GRASA SI FUESE NECESARIO
VERIFICACIN DE ALINEAMINETO
COJINETES INSPECCIN VISUAL DE LUBRICACIN
INSPECCIN RUIDO ANORMAL Y TEMPERATURA ELEVADA
VERIFICACIN DE VIBRACIN
IMPELENTE, INSPECCIN VISUAL DE CAVITACIN
EJE INSPECCIN DE ANILLOS DE SACRIFICIO
77
INSPECCIN VISUAL DE CASQUILLOS PROTECTORES
INSPECCIN DE SELLO MECANICO
TUBERIAS INSPECCIN VISUAL DE FUGAS
INSPECCIN DE AJUSTE DE PERNOS
LIMPIEZA , PINTADO SI FUESE NECESARIO
VALVULAS INSPECCIN DE CORRECTA OPERATIVIDAD
INSPECCIN DE GRASA, PINTADO SI FUESE NECESARIO
INSPECCIN DE RODAMIENTOS Y ENGRANAJES

78
FECHA
MANTENIMINETO ELECTROBOMBA CENTRIFUGA N 02 CAPTACIN
MOTOR
CAJA DE
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN
CARCASA INSPECCIN Y LIMPIEZA DDD

TABLERO

BOTONES Y
BANCO DE
CABLES Y
79
INSTRUMENTOS


80
5.2. DISTRIBUCIN
81
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO EB1DN3
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN
MANTENIMIENTO ELECTROBOMBA CENTRIFUGA N 01 SALA DISTRIBUCIN
BOMBA
CARCASA INSPECCIN VISUAL DE FUGAS DDD
LIMPIEZA, PINTADO SI FUESE NECESARIO
INSPECCIN RUIDO ANORMAL Y VIBRACIN
INSPECCIN PERNOS DE ANCLAJE
ACOPLAMIENTO INSPECCIN VISUAL FUGA DE GRASA
VERIFICACIN DE ALINEAMINETO
COJINETES INSPECCIN VISUAL DE LUBRICACIN
INSPECCIN RUIDO ANORMAL Y TEMPERATURA ELEVADA
VERIFICACIN DE VIBRACIN
IMPELENTE, INSPECCIN VISUAL DE CAVITACIN
EJE INSPECCIN DE ANILLOS DE SACRIFICIO

82
INSPECCIN VISUAL DE CASQUILLOS PROTECTORES
INSPECCIN DE SELLO MECANICO
TUBERIAS INSPECCIN VISUAL DE FUGAS
INSPECCIN DE AJUSTE DE PERNOS
LIMPIEZA , PINTADO SI FUESE NECESARIO
VALVULAS INSPECCIN DE CORRECTA OPERATIVIDAD
INSPECCIN DE GRASA, PINTADO SI FUESE NECESARIO
INSPECCIN DE RODAMIENTOS Y ENGRANAJES

HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EB1DN1

83
FECHA
ACTIVIDAD EQUIPO REVISIN
MANTENIMINETO ELECTROBOMBA CENTRIFUGA N 01 SALA DISTRIBUCIN
MOTOR
CAJA DE
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN

TABLERO

BOTONES Y
BANCO DE
CABLES Y
INSTRUMENTOS INSPECCIN, VERIFICAR OPERATIVIDAD
84
DE MEDICIN


85
5.3. FILTROS
86
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO FN1
FECHA
MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO FILTRO N 01 HOJA 1 de 2
VALVULAS
CUCHILLO
INSPECCIN VISUAL DE FUGAS,
ESPEJO JEBES ,PERNOS,ANCLAJES DDD
LIMPIEZA Y LUBRICACIN

TUERCAS Y INSPECCIN VISUAL DE DESGASTE Y HOLGURA,
ACCESORIOS CORROSIN
EJE INSPECCIN VISUAL DE DESGASTE , LINEALIDAD

87
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO FN1
FECHA
MANTENIMINETO
MOTOR
CAJA DE
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN

CONSOLA

BOTONES Y INSPECCIN Y LIMPIEZA
BORNES
CABLES Y
88
INSTRUMENTOS
MEDICIN TENSIN DE ALIMENTACIN DDD


NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE DEL NOMBRE Y FIRMA DEL JEFE
89
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO FN1
FECHA
MANTENIMIENTO
COMPONENTES NEUMATICOS
VALVULAS
NEUMATICAS
LIMPIEZA DE VALVULA, VERIFICACIN DE OPERATIVIDAD
VALVULA DE DE VALVULA DE CONTROL, SOLENOIDE, CARCASA,
AGUA FILTRADA PERNOS, ETC DDD
LIMPIEZA Y LUBRICACIN LIMPIEZA DE VALVULA,
VALVULA DE VERIFICACIN DE OPERATIVIDAD DE VALVULA DE
LAVADO CONTROL, SOLENOIDE, CARCASA, PERNOS, ETC
LIMPIEZA DE VALVULA, VERIFICACIN DE OPERATIVIDAD
VALVULAS DE DE VALVULA DE CONTROL, SOLENOIDE, CARCASA,
SOPLADORES PERNOS ETC

90
5.4. DOSIFICADORES
91
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO EDPAMR1
FECHA
MANTENIMIENTO EQUIPO DOSIFCADOR DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 01
ELECTROMECNICO HOJA 1 de 2
MILTON ROY
INSPECCIN VISUAL FUGA DE AGUA CAMBIO DE
PRENSA ESTOPA EMPAQUETADURA SI FUESE NECESARIO DDD
TUBERIAS INSPECCIN DE ESTADO SITUACIONAL
VALVULAS INSPECCIN DE OPERATIVIDAD
INSPECCIN DE HERMETICIDAD
.
INSPECCIN DE COMPONETES INTERNOS Y EXTERNOS,
BOMBA ACEITE, PERNOS DE ANCLAJE, FUGAS DE ACEITE, ETC

92
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EDPAMR1
FECHA
MANTENIMINETO EQUIPO DOSIFCADOR DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 01
MILTON ROY
MOTOR
CAJA DE
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN

TABLERO

BORNES
VERIFICACIN DE OPERATIVIDAD
CABLES Y
93
INSTRUMENTOS


94
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO EDPAMR2
FECHA
MANTENIMIENTO EQUIPO DOSIFCADOR DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 02
MILTON ROY
INSPECCIN VISUAL FUGA DE AGUA CAMBIO DE
PRENSA ESTOPA EMPAQUETADURA SI FUESE NECESARIO DDD
TUBERIAS INSPECCIN DE ESTADO SITUACIONAL
VALVULAS INSPECCIN DE OPERATIVIDAD
INSPECCIN DE HERMETICIDAD
.
BOMBA ACEITE, PERNOS DE ANCLAJE, FUGAS DE ACEITE, ETC

95
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EDPAMR2
FECHA
MANTENIMINETO EQUIPO DOSIFCADOR DE POLICLORURO N 02
MILTON ROY
MOTOR
CAJA DE
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN

TABLERO

BORNES
CABLES Y
96
INSTRUMENTOS


97
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EA1PA 01
FECHA
MANTENIMINETO EQUIPO AGITADOR N 01 DE POLICLORURO DE ALUMINIO N 01
AGITADORES
MOTOR
CAJA DE
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN

TABLERO

BORNES
CABLES Y
98
INSTRUMENTOS


99
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO EA2PA01
FECHA
AGITADORES
MOTOR
CAJA DE
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN

TABLERO

BORNES
CABLES Y
100
INSTRUMENTOS


101
FECHA
AGITADORES
MOTOR
CAJA DE
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN

TABLERO

BORNES
CABLES Y
102
INSTRUMENTOS


103
FECHA
AGITADORES
MOTOR
CAJA DE
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN

TABLERO

BORNES
CABLES Y
104
INSTRUMENTOS


105
5.5. CLORINADOR
106
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CODIGO ECL
FECHA
MANTENIMIENTO EQUIPO CLORINADOR
CLORADOR
VALULA DE
VACIO INSPECCIN DE CONTROL DE CLORO Y OBSTRUCCIN DDD
INSPECCIN DE ESTADO SITUACIONAL, FUGAS DE CLORO
TUBERIAS Y AGUA.
INSPECCIN DE ESTADO SITUACIONAL, RAJADURA Y
ROTAMETRO CONTROL ADECUADO DE INYECCIN DE CLORO
VALVULAS INSPECCIN DE OPERATIVIDAD Y HERMETICIDAD
INYECTOR INSPECCIN DE INYECCIN ADECUADA DE CLORO

.
BOMBA ETC

107
HOJA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO CODIGO ECL
FECHA
MANTENIMINETO EQUIPO CLORINADOR
MOTOR
CAJA DE
CABLE Y
ALAMBRE INSPECCIN

TABLERO

BORNES
CABLES Y
108
INSTRUMENTOS


109
110

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MANUAL DE MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

Este Manual presenta la conceptualizacin, la estructura y recomendaciones para que la EPS

2.- LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

2.1 AREA DE ACTUACION

2.1.1 Componentes del Sistema Parque de Equipos.

La actividad de Mantenimiento de Equipos Electromecnicos es responsable por la

CAPTACION SUPERFICIAL EQUIPOS

Rejilla, Compuerta, Reductor de Velocidad,

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA EQUIPOS

Canal de Entrada de Agua Compuerta; Reductor de Velocidad; Motor

Floculador Reductor de Velocidad; Motor Elctrico; Tablero

Decantador Reductor de Velocidad; Motor Elctrico; Tablero

Filtro Vlvulas; Compuertas; Mesas de Comando

Galeras Bomba: Motor Elctrico, Vlvula

Casa de Productos Qumicos Bomba; Bomba Dosificadora; Motor Elctrico;

Caseta de Vlvulas Vlvula; Motor Elctrico; Reductor de

PLANTA DE BOMBEO DE DESAGUE EQUIPOS

Canal de Entrada Compuerta; Motor Elctrico; Reductor de

PLANTA DE TRATAMIENTO DE EQUIPOS

Canal de Entrada Rejilla; Compuerta; Motor Elctrico; Reductor

Digestor Bomba; Motor Elctrico; Tablero; Vlvula

Desarenador Compuerta; Motor Elctrico; Reductor de

Tanque de Aireacin / Laguna Aireada Compuerta; Vertedero; Aireador

Filtros Biolgicos Compuertas; Vlvulas; Bomba; Brazo

Bombeo de Lodo Bomba; Compuerta; Vlvula

RED DE DISTRIBUCION Vlvulas; Grifo Contra Incendio

2.2 ESTRUCTURA BASICA DE LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO

La Funcin de Mantenimiento debe contener y cumplir tres funciones bsicas: La funcin

La ejecucin de las actividades del Mantenimiento Electromecnico parte de las siguientes

Basado en estas premisas la ejecucin de las actividades de mantenimiento se dar a travs

El funcionamiento de la Organizacin del Mantenimiento de Equipos Electromecnico a nivel

Frecuencia y gravedad de los problemas en los equipos electromecnicos.

2.4. ELEMENTOS DE LA ACTIVIDAD DE EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO

Equipo Local: Motivos geogrficos o de concentracin de equipos, pueden recomendar la

Sistema de Comunicacin: Sistema que permite la intercomunicacin a distancia entre la

Las actividades de mantenimiento bsicamente se dividen en Mantenimiento Preventivo y

2.5.1. Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento Preventivo dentro de la Electromecnica, presenta un conjunto de tareas

a) Ciclos de Revisin Programada

Los ciclos de Revisin Programada recomendados para ser utilizados en el Mantenimiento

Revisin Semanal: ejecutada cada 7 das

As, a cada vencimiento de ciclo de un equipo, automticamente es emitida la Orden de

El siguiente diagrama representa un sistema bsico de gerenciamiento del Mantenimiento

- HERRAMIENTAS ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES DE

ESQUEMAS DE PERIODICIDAD DE RECURSOS CATASTRO DE

ORDEN DE SERVICIO ORDEN DE SERVICIO INDICADORES DE HISTORIAL DE LOS

b) Componentes Bsicos del Sistema de Mantenimiento.

b5) Sntomas y Causas.

c) Componentes Deseables del Sistema de Mantenimiento

2.5.2. Mantenimiento Correctivo

a) Funcin del Equipo en el Sistema

Inicio de proceso: Captacin; Tratamiento.

2.5.3. Operacin del Sistema

Con la utilizacin de un Sistema Informatizado de Mantenimiento, se transforma al proceso de

2.6. CRITERIOS TECNICOS DE EVALUACION DEL MANTENIMIENTO

Existen diversos criterios tcnicos y econmicos para la evaluacin de la actividad de

TIEMPO CALENDARIO (A)

La confiabilidad operacional de un equipo se obtiene despus de considerar una serie de fallas

Confiabilidad Fallas de Fallas de los Fallas de

Confiabilidad Fallas de Fallas de

2.6.2.2. Estimadores de Confiabilidad

Tambin es posible, en trminos prcticos, caracterizar la confiabilidad por la tasa media de

IDENTIFICACION FECHA: ______ FICHA N