INTRODUCCIN

En el presente trabajo se aborda los temas respecto a la inspeccin visual la cual

pretende ser una ayuda para saber y entender a mayor profundidad los conceptos
e importancia de la inspeccin visual para poder abordar el tema y expresar las
ideas fundamentales de esta tcnica ya que es la principal y primera tcnica
empleada para realizar un anlisis de la perfeccin o imperfeccin que presenta una
pieza.
Ya que esta tcnica de inspeccin visual se realiza como su nombre lo indica con
los ojos en necesario tener una visin ptica en adecuadas condiciones ya que de
esto depende principalmente la inspeccin al desnudo sea correcta o tenga errores
a la hora de hacer las pruebas de inspeccin visual. Esta tcnica puede emplearse
en materiales que se utilizan para realizar un producto como son material prima,
materiales sami acabados ya que con esto se verifica si el material que se requiere
comprar para una empresa o material utilizado no cuenta con ninguna falla en la
misma pieza si es as esta pieza puede rechazarse o viceversa ser aceptado todo
depende de que tan bien salga el material de dicha prueba de inspeccin visual.

OBJETIVO DE LA UNIDAD

El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de la tcnica

de inspeccin visual (IV), para elaborar programas de mantenimiento predictivo.
 MARCO TERICO
Prueba de Inspeccin Visual:
La prueba de inspeccin visual es un mtodo de ensayo no destructivo que permite
la deteccin de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible
de los objetos. Es una la tcnica que utiliza principalmente el ojo humano para
establecer criterios de aceptacin o rechazo de un material, por aspectos
cualitativos y cuantitativos que el inspector determine de acuerdo a los cdigos y
normas establecidos.

Cuando el ojo humano no aplica en la identificacin de un hallazgo se recurre a

instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin. El proceso consta de dos
fases:
La primera es una fase de bsqueda.
La segunda es una fase que combina la experiencia, los conocimientos y la
agudeza visual para llegar a la identificacin de la anomala que presenta la
muestra a inspeccionar.
Los resultados de este ensayo dependen de la experiencia del inspector, y de los
conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y dems
aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar.
Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el
acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual
se puede dividir en dos grupos:
Inspeccin Visual Directa.
Inspeccin Visual Remota.

Ventajas y Desventajas de la Prueba de Inspeccin Visual:

Ventajas:
No se requiere de un gran entrenamiento.
Se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o durante las
operaciones de mantenimiento.
 El ojo humano es el instrumento ms comnmente utilizado que cuenta con
una variedad de ajustes automticos.
Es un complemento para todos los ensayos destructivos.
Puede detectar y ayudar en la eliminacin de discontinuidades que podran
convertirse en defectos.
El costo de la inspeccin visual es el ms bajo de todos los ensayos no
destructivos.

Desventajas:
Limitaciones al inspeccionar los puntos ciegos de ciertos equipos.
La calidad de la inspeccin depende de gran parte de la experiencia y
conocimiento del inspector.
Cuando se emplean algn instrumento como lupas o baroscopios la calidad
de la inspeccin depender de la agudeza visual del inspector.
Se tiene el alcance de detectar solamente discontinuidades superficiales.
Se requiere de una fuente efectiva de iluminacin.
No se pueden detectar discontinuidades ni fallas internas muy pequeas.

Historia de la Prueba de Inspeccin Visual

La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado por
el hombre. Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre los principales
procedimientos de inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y complejas, adems
de realizar variadas investigaciones de ptica.

La inspeccin visual y ptica utiliza la energa de la porcin visible del espectro

electromagntico.
Los cambios en las propiedades de la luz, despus que entra en contacto con el
objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema
de inspeccin visual.

La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada mediante el uso de espejos,

amplificadores (magnificadores), baroscopios y otros accesorios o instrumentos
visuales.

Formacin de la Imagen: La formacin de la imagen de un objeto se lleva a cabo en

el ojo humano u otro accesorio sensible a la luz. En muchos casos, la manera en
que se forma la imagen y su proporcin, pueden determinarse por geometra y
trigonometra, sin consideracin detallada de la fsica de los rayos de luz.

Fuentes de Luz: Las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten
radiacin del espectro continuo o no continuo (lnea). La luz monocromtica es
producida por el uso de un accesorio conocido como monocromator, el cual separa
o dispersa las longitudes de onda del espectro por medio de prismas o rejillas.

Deteccin de la luz y registro: Una vez que la luz ha interactuado con la pieza
inspeccionada (siendo absorbida, reflejada o refractada), las ondas de luz
resultantes son consideradas como las seales de la inspeccin que pueden ser
registradas visualmente o fotoelctricamente. Tales seales pueden ser detectadas
por medio de celdas fotoelctricas, foto multiplicadores o sistemas de circuito
cerrado de televisin.
Tipos de aplicacin de la prueba de inspeccin visual

La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las

Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin
visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver cmo est (la apariencia
de un objeto).

Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar:

Cantidad
Tamao
Forma o configuracin
Acabado superficial
Reflectividad (reflexin)
Caractersticas de color
Ajuste
Caractersticas funcionales
La presencia de discontinuidades superficiales

En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos propsitos:

1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos

(incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados)
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo,
algunos plsticos, lquidos y gases).

La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde

existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se
requieren comprobaciones visuales. Por ejemplo, la industria de la energa confa
considerablemente en la transferencia, intercambio y acumulacin de calor a travs
de varios estados del agua, lquido o gas. Primero, se fabrica tubera o tubos y
recipientes para contener presin.
Terminologa Utilizada en la Industria y Significado

Punto donde debe ocurrir la fusin entre el metal de la

soldadura y los cordones adyacentes de soldadura. La
Abertura de Raz
abertura de raz proporciona acceso a la raz de la
soldadura.
Sociedad Estadounidense de Soldadura. Organizacin
AWS
profesional que apoya a la industria de soldadura y
promueve la soldadura y los procesos relacionados.
Punto en el que la cara de la soldadura y el metal base
Borde de la Soldadura se encuentran. Los bordes de soldadura pueden
experimentar rajaduras y cortes.
Dispositivo que determina si una soldadura de fileteado
se encuentra dentro de las tolerancias especificadas. Un
Calibre de Fileteado
calibre de fileteado es un tipo especfico de calibre de
soldadura.
Dispositivo que determina si una soldadura se encuentra

Calibres de Soldadura dentro de las tolerancias especificadas. Algunos calibres

de soldadura estn diseados para tipos especficos de
soldadura como el calibre para soldadura de fileteado.
Cara expuesta de una soldadura en el lado en que se
Cara de la Soldadura
hizo la soldadura.
Cncavas Curvatura hacia adentro como dentro de un tazn.
Concavidad Excesiva Distancia desde la cara de la soldadura acabado.
V.T, I.V Inspeccin visual
Electrodos que conducen electricidad al arco pero
Consumibles tambin se derriten en la soldadura como material de
relleno.
Ranura derretida en el metal base en el borde de la
Corte soldadura o la raz de soldadura que se deja sin llenar
por el metal de soldadura.
Fundamentos:

Visin Iluminacin: Tenemos conocimiento del medio que nos rodea especialmente
a travs de nuestro sentido de la vista, aun cuando mucha informacin nos llega
mediante los otros sentidos. Son numerosos los fenmenos, relacionados con la luz
que suceden a nuestro alrededor y que la mayora de personas por considerarlas
de comn ocurrencia, no se preocupa por explicrselos e interpretarlos
debidamente.
Atributos de los Materiales:
Limpieza: Limpieza es la accin y efecto de limpiar (quitar la suciedad, las
imperfecciones o los defectos de algo; sacar las hojas secas o vainas de las
hortalizas y legumbres; hacer que un lugar quede sin aquello que le es
perjudicial).
Color: A la hora de poder determinar el origen etimolgico del trmino color
tenemos que retrotraernos hasta el latn pues all os encontramos con la
palabra de la que procede aquel: color, que puede traducirse como tinte o
color.
Condicin: Es la propiedad o naturaleza de las cosas. En el pasado este
trmino tambin se usaba para designar el estado que se reconoca en las
personas, la calidad del nacimiento que poda ser de siervo, de libre o de
noble entre otras posibilidades.
Forma: Figura o conjunto de lneas y superficies que determinan el aspecto
exterior de una cosa.
Tamao: Conjunto de las dimensiones de una cosa, por las cuales tiene
mayor o menor volumen.
Temperatura: Es una magnitud fsica que refleja la cantidad de calor, ya sea
de un cuerpo, de un Objeto o del ambiente. Dicha magnitud est vinculada a
la nocin de fro (menor temperatura) y caliente (mayor temperatura).
Textura: La textura es la disposicin y el orden de los hilos en una tela. En el
sector textil, el trmino tambin se utiliza para nombrar a la operacin de tejer
y a la superficie de una prenda.
 Tipo: Ejemplar caracterstico que posee los rasgos propios de una especie o
gnero a los que representa.

Factores del Medio Ambiente: Las reflexiones y sombras de paredes, techo,

muebles y equipo deben considerarse durante la inspeccin visual. Deben ocurrir
reflexiones ambientales o la habitacin podra ser muy oscura para que sea prctica.
Ciertos factores psicolgicos tambin afectan el desempeo visual del inspector, se
ha demostrado que los colores de las paredes y el diseo tienen un efecto en la
actitud, lo que es importante cuando se inspeccionan componentes crticos o
pequeos. Una actitud ptima del inspector es relajante pero no debe ser cansada,
alerta pero no intranquila; para complementar las necesidades de iluminacin, todos
los colores en una habitacin deben ser tonos claros, ya que hasta el 50% de la luz
disponible puede ser absorbida por las paredes oscuras y el piso. Un contraste
fuerte del diseo o color puede causar cansancio y eventualmente fatiga. Los
colores fros (azul) son recomendados para reas de trabajo con altos niveles de
ruido y esfuerzo fsico excesivo.

Percepcin visual: Existen condiciones anatmicas que afectan directa o

indirectamente la habilidad del individuo para ver. Por ejemplo, el Glaucoma es una
enfermedad caracterizada por el incremento de la tensin intraocular, puede causar
un rango de deterioro en la visin, desde anomalas ligeras hasta la ceguera
absoluta. En muchos casos, la causa del deterioro visual se desconoce y no es fcil
descubrirlo, algunos problemas de percepcin son efectos secundarios
complementados por predisposicin de herencia, estado emocional o factores
circulatorios. En otros casos, el deterioro resulta de una enfermedad de la estructura
ocular, incluyendo tumores intraoculares, cataratas propagadas o hemorragia
intraocular.
El uso prolongado de iluminacin defectuosa y una posicin tensa siempre deben
evitarse, tambin, es importante evitar la fatiga de los msculos de los ojos,
particularmente cuando es causada por errores de refraccin. La incapacidad para
concentrarse en un objetivo y una oscilacin rtmica del ojo y de las pestaas
pueden ocurrir como resultado de la fatiga muscular del ojo, provocando
inspecciones visuales que no sean efectivas. Los lentes correctivos y el descanso
frecuentemente alivian formas simples de tensin del ojo.

Mtodo directo e indirecto: La inspeccin (o examen) visual directo est delineada

en el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin V, Pruebas no
Destructivas, Artculo 9, y est definida como:
Examen Visual Directo: El examen visual directo usualmente puede hacerse
cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (600
mm) de la superficie que ser examinada y a un ngulo no menor de 30
grados de la superficie que ser examinada. Los espejos podrn usarse para
mejorar el ngulo de visin, y los auxiliares tales como los lentes
amplificadores pueden ser usados para ayudar en los exmenes.
Examen Visual Remoto: En algunos casos, el examen visual remoto puede
ser sustituto del examen visual directo. El examen visual remoto puede usar
auxiliares visuales como espejos, telescopios, baroscopios, fibra ptica,
cmaras u otros instrumentos adecuados. Tales sistemas deben tener una
capacidad de resolucin al menos equivalente a la que se obtiene por
observacin visual directa. Los lentes de aumento se consideran como
ayudas o auxiliares. El uso de un espejo para mejorar el ngulo tambin
puede considerarse como una ayuda o auxiliar. La lgica parece ser que
cualquier instrumento o herramienta que evite una observacin directa, por
ejemplo, que el ojo se localice a una distancia mayor de 24 pulgadas
(610mm) y a un ngulo menor que 30 grados se considera indirecto o remoto.

Equipos Empleados en la Inspeccin Visual

Espejos: Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin, pueden ser planos,
convexos, cncavos o parablicos. Los espejos planos pueden ser arreglados en
forma simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o la luz.

Se considera que un espejo curvo est compuesto por un nmero infinito de espejos
planos muy pequeos, y cada uno de ellos refleja un rayo de luz. Un espejo convexo
proporciona un campo alargado de observacin de la imagen reflejada. Un espejo
cncavo o esfrico refleja hacia un punto focal.

Lentes (amplificadores o magnificadores): Un lente es un accesorio que converge o

dispersa la luz por refraccin. Dos conceptos de ptica relacionados con los lentes
son:

Poder de amplificacin: Un objeto parece aumentar de tamao al acerca al

ojo. Para determinar el poder de amplificacin de un lente, el tamao
verdadero de un objeto se considera cuando el ojo se encuentra colocado a
una distancia de 10. El valor de 10 es un estndar, porque a esta distancia
Longitud focal: La longitud focal o distancia focal de un lente es la distancia
desde el plano principal del lente hasta el plano focal, lo que se describe de
la siguiente forma: el foco principal o plano focal es la distancia desde un
lente al punto en el cual los rayos paralelos de luz que llegan a uno de los
lados del lente convergen, despus de haber sido refractados hacia un foco
sobre el lado opuesto. Para lentes de longitud focal corta la luz que procede
de 30 a 40 pies se considera paralela; para un lente de mano, la longitud
focal se determina cuando la luz que proviene de una ventana pase a travs
del lente y la imagen sea enfocada, del otro lado del lente en forma bien
definida sobre una hoja de papel. La distancia del lente al papel ser la
distancia

Baroscopios: Un baroscopio (o borscopo) es un endoscopio que cumple la misma

funcin que los correspondientes dispositivos mdicos, pero que se aplica
especialmente en talleres y en la industria automotriz, naval y aeronutica para
inspeccionar zonas Inaccesibles, como el interior de motores, turbinas, mquinas e
instalaciones.

Circuito cerrado de televisin: El circuito cerrado de Televisin (CCTV) se compone

de un equipo de Cmaras (Video vigilancia) conectados a un sistema que le permite
visualizar cada rincn de su patrimonio en tiempo real y lo ms importante garantizar
la tranquilidad de su familia.
Fuente de luz e iluminacin Especial: Las fuentes de luz son las herramientas
principales de las que los profesionales del audiovisual nos valemos para nuestro
trabajo; independientemente de cmo las use cada uno, lo cierto es que es
fundamental conocer de las herramientas de las que disponemos. La herramienta
fundamental es la luz, y por lo tanto nos podemos valer de cualquier cosa que emita,
transforme o elimine luz.

Materiales

Materiales metlicos: Es importante tener en cuenta que el carbono es un elemento

no metlico. Los metales tienen muchas caractersticas, pero las ms importantes
son: buena conductividad elctrica y trmica, opacidad, brillo, fusibilidad,
plasticidad, dureza, etc. Ahora bien, podemos subdividir a los materiales metlicos
en dos grupos importantes: los ferrosos y los no ferrosos. Ferrosos: a este grupo
pertenece el hierro y sus derivados: el acero y la fundicin. No ferroso: este grupo
est formado por los dems metales y sus aleaciones. A su vez, en funcin del peso,
los metales se pueden subdividir en dos grupos: metales ligeros y metales pesados.

Cordones de soldadura: La soldadura por cordn es ideal para cordones estaados.

Se ejerce una presin constante, fuerte y masiva. En comparacin con la
compactacin por ultrasonido, la superficie de un alambre de soldadura por
resistencia es plana y no rizada. Entre las aplicaciones ms frecuentes se
encuentran los sensores en la industria electrnica, los conectores en Y en las
industrias de energa solar y de automocin, y los hilos esmaltados para motores y
equipos de alta frecuencia.

Materiales base orgnica: Compuesto orgnico o molcula orgnica es un

compuesto qumico ms conocido como micro molcula o estipula que contiene
carbono, formando enlaces carbono y carbono-hidrgeno. En muchos casos
contienen oxgeno, nitrgeno, azufre, fsforo, boro, halgenos y otros elementos
menos frecuentes en su estado natural. Estos compuestos se denominan molculas
orgnicas. Algunos compuestos del carbono, carburos, los carbonatos y los xidos
de carbono, no son molculas orgnicas. La principal caracterstica de estas
sustancias es que arden y pueden ser quemadas (son compuestos combustibles).
Procedimientos Especficos de Inspeccin Visual

Objetivos de inspeccin: Este garantiza la calidad de los componentes mediante los

siguientes pasos:
1) Evaluacin de la condicin superficial.
2) Dimensionamiento (Metrologa)
3) Evaluacin de las condiciones de servicio.
4) Extraccin de informacin que permita recomendar el uso de otras tcnicas.
5) Recomendar el empleo de tcnicas de END, o de otro tipo ms sofisticadas
6) Obtener informacin que pueda ser utilizada en el diseo o rediseado de
procesos.
7) Verificar condiciones de operacin en componentes.

Puntos de Inspeccin: Un punto de inspeccin es un registro identificable de

resultados de inspeccin que se asigna a un trabajo o a una operacin de
inspeccin. Se pueden asignar varios puntos de inspeccin a una operacin de
inspeccin. Puntos de inspeccin en el mantenimiento Si lleva a cabo inspecciones
de calibracin y quiere grabar los resultados de la inspeccin de ubicaciones
tcnicas o equipos, seleccione la clase de punto de inspeccin Equipos o Ubicacin
tcnica.

Inspeccin de Muestras:

Utilizacin: El componente de Gestin de muestreo (QM-IM-SM) en QM

ofrece soporte para los procesos de inspeccin de su empresa
proporcionndole funciones para tomar, inspeccionar y gestionar muestras
fsicas en las inspecciones de calidad.
Integracin: El componente de Gestin de muestras (QM-IM-SM) ampla los
componentes QM para la creacin del lote de inspeccin, la entrada de
resultados y el cierre de la inspeccin. El proceso de una inspeccin de
calidad con muestras fsicas no se diferencia de una inspeccin de entrada
de mercancas o de una inspeccin de fabricacin normales.
Procedimientos Documentados: Como se ha comentado anteriormente, no todos
los procedimientos de los procesos del sistema deben documentarse, segn la
norma. No obstante existen algunos procedimientos documentados que son
obligatorios para cualquier organizacin que desee certificar su sistema de gestin
de calidad de acuerdo a la norma ISO 9001:2000, a saber: Control de documentos,
Control de Registros, Control del Producto No Conforme, Auditoras Internas,
Acciones Correctivas, y Acciones Preventivas Adems, cada organizacin debe
documentar (crear procedimientos documentados de) todos aquellos procesos que
considere clave para el desarrollo de su actividad y de los que se desea evitar la
variabilidad comentada inicialmente.
 CONCLUSIN

Se logr comprender lo esencial y el papel fundamental que juega la inspeccin

visual en la industria y porque hay que saberlo efectuar correctamente, por lo tanto,
decir que la inspeccin visual nos genera una mayor seguridad en nuestro equipo y
herramienta de trabajo porque con este anlisis corroboramos en qu estado se
encuentra.

Resulta claro entonces, que la inspeccin visual es una operacin cuyo objetivo es
controlar las variables en el transcurso de todo el proceso productivo esto es
mediante una verificacin que se hace a la materia primas a obtener verificando su
estado del material. La inspeccin visual tiene diferentes aplicaciones en los
materiales a evaluar esto es saber la apariencia de una dicha pieza sabiendo su
tamao, ajuste, cantidad, etc. Esta prueba como tiene ventajas como lo es su bajo
costo, para realizar estas pruebas no se necesita un difcil entrenamiento y se
emplea en cualquier etapa de un proceso productivo por lo consiguiente tambin
tiene sus desventajas, las cuales limitan a poder hacer dichas pruebas en materiales
como el solo poder verificar superficies de la pieza
 REFERENCIAS
William F. Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Tercera Edicin. Ed. Mc-Graw Hill
James F. Shackerlford, Introduccin a la Ciencia de Materiales para
Ingenieros. Cuarta edicin. Ed. Prentice Hall (1998)
http://www.tecnirad.com/index.phpoption=com_content&view=article&id=75
&Itemid=472. Recuperado el 13 de SEPTIEMBRE de 2014, de
http://www.tecnirad.com/ ZAMORA, D. A. (20 de AGOSTO de 2009).
http://bibliotecavirtual.dgb.umich.mx:8083/jspui/bitstream/123456789/3685/1
PROCEDIMIENTOSDEINSPECCIONVISUALYPORLIQUIDOSPENETRAN
TESDEBARRASDEREFUERZOSOLDADAS.pdf. Recuperado el 13 de
SEPTIEMBRE de 2014, de http://bibliotecavirtual.dgb.umich.mx/