Inacap La Serena

I.P.R.C.A
Calidad Total,
Productividad y
Mejoramiento Continuo

Planta procesadora de Carbonato

de Calcio

Nombre alumnos (a):

Patricia Galleguillos
Michael Villarroel
Rodolfo Morales
Jordn Gonzlez

Nombre Profesor:
Alejandro Ramrez

Seccin: 261
Fecha: Septiembre 2014
 NDICE

ndice general
1. Capitulo I (Variable criticas del carbonato de calcio .............................................................................. 3
1.1. Propsito ................................................................................................................................................ 3

1.2. Introduccin ...3

1.3. Proceso productivo del carbonato de calcio ....3
1.3.1 Etapas del proceso4
1.4. Proceso a intervenir ...6
1.5. Clasificacin del proceso por tipologa genrica .6
1.6. Variables Crticas del Proceso ..7
1.7. Conclusiones .9
1.8. Bibliografa ..14
2. Capitulo II: Anlisis cuantitativo de las variables criticas del proceso productivo del carbonato de
calcio.
2.1. Propsito .15
2.2. Introduccin ..15
2.3. Proceso lineal 16
2.4. Variable critica a intervenir .17
2.5. Anlisis de la variable critica a intervenir ..19
2.6. Aspectos que provocan las fallas de granulometra ..................20
2.6.1. Equipamiento y materiales requeridos
2.6.2. Preparacin de muestras
2.6.3. Anlisis de granulometra
2.6.4. Anlisis de causas que generan fallas en la granulometra
2.6.5. Anlisis cuantitativo Pocos vitales- muchos vitales
2.7. Diagrama de Pareto .16
2.8. Conclusin
2.9. Bibliografa

2
 ndice de Graficas
Grafico 1 Diagrama de Pareto (Variable critica)
Grafico 2 Diagrama de Pareto granulometra
(Pocos vitales Muchos triviales)

ndice de Figura
Diagrama de flujo ..13

ndice de Tabla
Tabla 1 de muestra N de fallas/ variable ...18
Tabla 2 de frecuencia...19
Tabla 3

3
 1. CAPTULO I: VARIABLES CRTICAS DEL CARBONATO DE CALCIO

1.1 Propsito

Este primer captulo tiene como intensin dar a conocer en detalle el proceso
productivo del Carbonato de Calcio, en la planta de Tongoy, regin de Coquimbo. Para
finalmente reconocer y desarrollar alrededor de tres variables crticas dentro del proceso.

1.2Introduccin

El Carbonato de Calcio es un mineral, no metlico, muy abundante en la naturaleza,

formando rocas como componente principal en todas las partes del mundo y es el principal
componente de conchas y esqueletos de muchos organismos (moluscos, corales) o de las
cscaras de huevo.

Se utiliza principalmente en medicina, habitualmente como suplemento de calcio,

como anticido y agente adsorbente. Es fundamental en la produccin de vidrio y cemento,
entre otros productos.
En el caso del vidrio este se obtiene a unos 1500 Celsius, a partir de arena de slice,
carbonato de sodio y carbonato de calcio.

1.3 Proceso productivo del carbonato de calcio

Primero llega el mineral de carbonato de calcio que es extrado y procesado de la

minera Fresia o minera jepito en camiones tolva.

Los camiones descargan en la tolva principal y en las tolva de acopio (en las tolva de
acopio se ocupa principal mente para el turno de noche). La tolva principal tiene un
alimentador que cae al elevador 2 12, este sube el material para que caiga a travs de dos
ductos, al buzn principal que alimenta a los dos chancadores de molino, el carbonato
procesado sube por los elevadores 7 y 8 y este alimenta a los 3 harneros que separa el
CaCO3 bajo maya 12 y el ms grueso cae de nuevo al chancado por tres ductos.

4
 El material bajo maya 12 cae por unos ductos al elevador 11 y este lo lleva al
centrfugo, este separa o le quita parte del polvo. El polvo cae a un sinfn que lo lleva al
elevador 1 iti y este lo deposita en el silo principal 4 (desecho). El resto que est en ptimas
condiciones cae a travs de un ducto al elevador 14 y este los reparte a los silos principales
2 y 3, aqu llenan los maxi sacos a 1500 kg y se depositan en los acopios correspondientes
al tipo de material.

1.3.1 Etapas del proceso

a) Acopio del material: Los camiones descargan en la tolva principal y en las tolvas
de acopio (en las tolvas de acopio se ocupa principal mente para el turno de
noche). La tolva principal tiene un alimentador que cae al elevador 2 12, este sube
el material para que caiga a travs de dos ductos, al buzn principal

b) Chancado: en esta etapa el material es triturado a travs de unos martillos que

golpean el material contra el contorno del chancador, con esto se logra reducir el
dimetro y pasar por la rejilla para as subir por los elevadores 7 y 8, alimentando
a los 3 harneros

c) Tamizado: El harnero es uno de muchos tipos diferentes de cribas de vibracin

mecnica. El movimiento es de accin circular el cual es el mejor movimiento para
estratificar la capa del material y filtrar. El cuerpo de la criba se soporta sobre
resortes de espiral; montado sobre l, desde abajo. La accin consiste de una
base con un motor de gran resistencia y poleas especiales con ranuras profundas
tipo V, correas de transmisin y guardas de rueda volante. Separando el
Carbonato de Calcio, bajo maya 12 y el ms grueso cae de nuevo a los
chancadores por tres ductos.

d) Extraccin de polvo: En esta etapa principalmente es para disgregar el exceso de

polvo del material, a travs de un motor este mueve las aspas en el interior del
centrifugo y por medio de la fuerza centrfuga, este hace que el polvo sea
conducido a un sinfn que con lleva al silo del desecho. El material que est en

5
 ptimas condiciones cae a travs de un ducto al elevador 14 y este los reparte a
los silos principales 2 y 3

e) Ensacado: En los silos principales 2 y 3, se lleva a cabo el llenado de maxis sacos

este consiste en posicionar los sacos en 4 ganchos y atar la parte superior de este
a la salida del silo, luego a travs de un sistema mecanizado se realiza el llenado
del maxi hasta los 1500 kg cabe destacar que como es automatizado el sistema
cuenta con una romana incorporada a los gancho e instantneamente ordena a la
computadora que debe para a los 1500 kg, obteniendo un rango de diferencia de
+-10 kg.

f) Acopio de maxis sacos: Es el traslado de los maxis sacos a la zona de acopio este
se realiza por un camino de tierra con demasiado desnivel, cada lote est definido
por da de produccin y mes, estos se posiciona en forma de pirmide con una
lnea base de 14 otra de 12 y la ultima de 10 maxis sacos respectivamente cada
lote consta de 600 maxis.

g) Carguo de camiones y despacho: Este comienza con el pesaje del camin en una
romana que est instalada en el interior en el patio de la planta, luego que es
pesado el camin comienza el carguo del camin este se realiza con una gra
horquilla, que retira el maxi sacos de la zona de acopio y lo conduce a la rampla
del camin este transporta una cantidad de 18 maxis sacos, luego de terminar con
esta procedimiento, el camin se debe dirigir a la romana nuevamente para su tara
y por diferencia de peso se determina el peso en kg que lleva el camin, luego es
encarpado y despachado.

6
 1.4. Proceso a Intervenir
El proceso que vamos a intervenir es en el ensacado ya que al ser la ltima etapa del
proceso productivo se puede definir las posibles falencias a travs de muestreos de humedad
y granulometra, ya que en esta etapa se puede apreciar perfectamente los cambios a los
que fue sometido la materia prima con esto poder cerciorarse de la calidad que presenta el
producto a distribuir.

1.5. Clasificacin del proceso por tipologa genrica

El proceso es en lnea la produccin en lnea o en serie es una disposicin de los
lugares de trabajo en la que las operaciones que van sucedindose estn localizadas en
contigidad inmediata una de otra en la que el material circula continuamente y a una
velocidad uniforme por una serie de operaciones balanceadas, que permite la ejecucin total
y simultanea; avanzando las piezas trabajadas a lo largo de un camino razonablemente
directo hasta su terminacin. Requisitos de una lnea
En el caso del proceso a analizar de la planta de carbonato de calcio se distingue claramente,
pues este proceso est orientado a un productos estandarizados, inflexible a un cambio de
hbitos de los clientes frente al producto, ya que se requiere de un estndar para lograr la
calidad total de un producto final que se requiera obtener con la materia prima que ofrece.
Adems se requiere una alta inversin en equipos y maquinarias para que el proceso sea
eficiente y se pueda aprovechar la tecnologa para entregar un producto de calidad. Otro
aspecto importante que nos indica que es un proceso lineal que sus costos son fijos con
remuneraciones bajas debidas que no se necesita una formacin tcnica elevada por parte
de los trabajadores pues las tareas que se realizan en el proceso son repetitivos.
Sin embargo, se debe sealar que el proceso, a pesar de ser lineal, contiene aspectos
dentro del proceso que se desarrolla en la planta que son cerrados, puesto que desde la
descarga de material, hasta el punto en que el CaCO3 est procesado y listo para ser
ensacado (etapas de Chancado hasta el centrifugado) son etapas cerradas, ya que estas
etapas se desarrollan dentro de una maquina, por lo tanto, esas tres etapas que se producen
de manera cerrada en la planta procesadora, se considerar un solo gran proceso. Por lo
que el Proceso de produccin de Carbonato de Calcio (CaCO3) cuenta con tres grandes
etapas lineales.

7
 Ensacado
Acopio de Chancado Acopio de
t1 material
Descarga de
materiales.
t2 Tamizado
Centrifugado
t3 maxi sacos
Carguio y
despacho

1.6 Variables Crticas del Proceso

Peso: esta variable a considerar es importante ya que excediendo el peso propicio para este
punto puede afectar a descoser las orejas del maxi y con esto conllevar a la cada del saco,
perdiendo material y tiempo de produccin que es valioso, debido a esto la romana que est
a cargo del control del peso debe estar en perfecta condiciones y arrojar los datos exactos
con un margen de error de no ms de 10 kg por saco, para eso el personal debe de estar
instruido en el cuidado y mantencin de esta.

Humedad: La humedad en este proceso en de vital importancia para los estndares de

calidad de la produccin teniendo como objetivo la satisfaccin del cliente. El material a tratar
no debe tener un porcentaje de humedad superior al 5% ya que dificultara su proceso y no
cumplira con las expectativas del cliente. Al contar con un porcentaje superior al establecido
en los estndares producira errores en el peso final del material en el maxi sacos debido a
la humedad el peso variara dando datos errneos dando una imagen falsa de la verdadera
masa contenida dentro del maxi saco. Para controlar la humedad del material es previamente
tratado en hornos para reducir su porcentaje de humedad al requerido, no siendo suficiente
esto al ingreso del camin se le mide la humedad nuevamente a la carga de material para
cerciorarse de que posea el valor establecido

8
 Granulometra: Al tener una granulometra con una mayor dimensin a la estipulada
por los estndares, esto hace que en la produccin del vidrio, al combinar todos los
componentes (arena de slice, carbonato de sodio y carbonato de calcio.) produce que su
elaboracin sea ms retardada y con posibles fallas en la estructura fsico qumica y esttica
del producto final.
Para su realizacin, se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor
dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de
tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una mquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado
los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder
al peso total del material que inicialmente se coloc en la columna de tamices (Conservacin
de la Masa).

9
 1.7 CONCLUSIONES:

El proceso productivo de Carbonato de Calcio de la planta de Tongoy, se caracteriza

por ser un proceso en lnea, pues la transformacin de la materia prima, se realiza
mecanizadamente utilizando maquinaras y herramientas dispuestas continuamente de
forma inmediata. Adems se desarrolla un producto estndar, con caractersticas definidas.
Si bien es cierto, la mano de obra conoce su trabajo, esta no requiere una especializacin
estricta ya que la tarea que se realiza en el proceso de produccin del carbonato de calcio
es repetitiva, por lo tanto los sueldos de los trabajadores no son altos.

En relacin al producto en s, es importante mencionar que en la lnea productiva de

las distintas etapas del proceso, se encuentran variables crticas que pueden alterar la
calidad del producto. En este caso, decidimos abordar la fase del ensacado, pues es una
etapa crucial del proceso, y dentro de las variables la humedad, el peso y la granulometra
son las ms crticas.
En el caso de la humedad, esta altera la densidad del producto, endurecindolo, en el
caso del peso, si la romana no se encuentra bien calibrada, nos modifica inmediatamente el
peso, que puede ser menor o mayor a lo establecido, en el caso que fuera mayor el peso
puede provocar la rotura de los sacos maxi y en el caso de la granulometra, esta debe lograr
las dimensiones exactas, pues lo que se vende es el producto hecho polvo.
Por lo tanto para lograr la calidad del producto, se necesita mantener controladas
estas tres variables crticas.
Patricia Galleguillos Guardia

10
El carbonato de calcio (CaCO3), es un mineral abundante en la corteza terrestre que se
presenta en diferentes formas. Fue formado hace ms de 100 millones de aos por la
sedimentacin de esqueletos y conchas marinas. El carbonato de calcio, es extrado de las
rocas calizas. Teniendo esto en cuenta la regin de Coquimbo por sus zonas costeras
produce este material en grandes cantidades llamando nuestra atencin para realizar nuestro
trabajo.

Nos enfocaremos y daremos a conocer el interior de una empresa de carbonato de calcio

enfocndonos en sus procesos que conllevan a un producto de calidad explotado en grandes
cantidades.

Empresa cristal chile se ubica en Tongoy es una empresa por definicin de produccin
en lnea, cuenta con procesos definidos que transforman desde el material bruto que ingresa
a la planta hasta terminar en los maxi sacos en los que son transportados a los clientes
finales

El carbonato de calcio es un material muy susceptible a los cambios climticos los

cual hace variar la calidad que espera el cliente del producto, analizando los procesos y la
forma en que se llevan a cabo, nos enfocaremos en analizar la parte del ensacado as realizar
una especie de control de calidad de salida del producto mediante mtodos estadsticos.

Nos enfocamos en 3 variables crticas que hacen variar la calidad del producto ellas
son: humedad, peso y granulometra. La humedad afecta directamente al peso y la
granulometra ay que aumenta su peso y endurece el material, la granulometra afectara a
los estndares establecidos por la empresa al igual que el peso por lo tanto ser considerada
su variable vital.

Teniendo claro las varales criticas los reflejaremos mediante datos para emplear
diferentes mtodos estadsticos as mejorar y mantener la calidad disminuyendo las variables
criticas ya mencionadas

Jordn Gonzlez Anacona

11
 El carbonato de calcio es un mineral biomineralizado que se encuentra de forma
abundante en la naturaleza. En la cuarta regin existen algunas empresas que trabajan con
este material, para desarrollar la materia prima del cemento, vidrio, suplemento alimenticio
para animales, fertilizante de tierra, entre otros.

El proceso productivo de carbonato de calcio se desarrolla en varias etapas: Acopio de

material, chancado, harneros, centrfugos, ensacado, acopio de maxi sacos, carguo de
camiones y despachos.

Por las caractersticas de este proceso se puede definir como un proceso en lnea, ya
que el sistemas es automatizado, la produccin es estandarizada con un alto costo en
inversin de maquinaria y bajo costo en mano de obra debido a la poca necesidad de
especializacin pues es un trabajo repetitivo,

Al analizar las distintas etapas de los procesos productivos de carbonato de calcio se

pueden identificar a lo menos tres variables crticas en el proceso tales como: Humedad,
granulometra y peso.

Es importante considerar que las variables crticas, son aspectos que afectan al
proceso productivo especficamente en la calidad, lo cual se refleja en la insatisfaccin del
cliente

Las variables crticas de la humedad altera al producto de forma que al contar con un
porcentaje superior al establecido en los estndares producira errores en el peso final del
material en el maxi sacos como en el proceso en si obstruyendo los elevadores, tapando las
mallas de las zaranda, la granulometra se relaciona al % de grano, con l % de polvo que
contiene una muestra estos estn estipulados y deben ser seguido debido que al no seguir
estos puntos se produce una disminucin en el tiempo como las posibles fallas en la
composicin de este.

12
 Identificando nuestras variables que pueden alterar al producto, tenemos que
mantenerlas controladas ya que se produce una desviacin considerables de esta
tendramos una disminucin de la calidad y una perdida considerables si se devuelve el
producto

Michael Villarroel Espinosa

El carbonato de calcio es un elemento que se encuentra en abundancia en la

naturaleza en la formacin de rocas, en las conchas de los moluscos y que es utilizada como
materia prima para distintos productos como cemento, vidrio, alimentos para animales,
fertilizantes y otros.
El proceso productivo de carbonato de calcio se estratifica en distintas etapas tales
como: acopio de material, chancado, tamizado, acopio de maxi sacos, transporte y traslado
del material.
Al observar el proceso de produccin se determina que de acuerdo a sus
caractersticas es un proceso en lnea, pues el producto se va generando por etapas
sucesivas y lineales, que estn determinadas por un proceso tecnificado, lo que nos indica
que existe un alto costo en la inversin de maquinarias. Otro aspecto que se observa es la
estandarizacin del producto, pues este no vara ni en su estructura y composicin, pues el
producto debe contar con caractersticas fijas e inflexibles. De acuerdo a las caractersticas
de un proceso en lnea el bajo costo en la mano de obra tambin se refleja en esta industria,
pues los sueldos de los trabajadores no son elevados debido a que no se requiere de mayor
especializacin, pues las tareas que se realizan son repetitivas y determinadas en cada etapa
del proceso.
Al realizar un anlisis del proceso de produccin del carbonato de calcio, se puede
observar que existen tres variables crticas que afectan al proceso las cuales son: la
humedad, la granulometra y el peso.

13
 Estas tres variables se van a determinar en el muestreo que se obtenga de la
etapa del ensacado, pues es all donde el carbonato de calcio se encuentra completo como
producto.
En el caso de la humedad, esta altera la calidad del producto pues endurece el
material el cual al momento de ser utilizado para el producto final ya sea vidrio, cemento,
etc., va a generar una alteracin en los tiempos de produccin de estos procesos.
En relacin a la granulometra, esta altera el producto pues se desequilibra el
porcentaje de polvo que debe tener el material, porcentaje que debe ser equivalente al
porcentaje de grano, para lograr un producto de calidad y requerido por el cliente.
Por ltimo el peso, pues esta variable, nos afecta en la resistencia del material de los
maxi sacos.
En conclusin, es de vital importancia establecer medidas de control para estas
variables.
Rodolfo Morales Cuella
Diagrama de flujo

14
Fuente: Creacin propia basadas en la informacin entregada de la empresa

Biblioteca
Camisn, C., Cruz, S., & Gonzlez, T. (2006). "Gestin de la calidad: Conceptos enfoques
modelos y sistemas. Espaa: Pearson educacin S.A.
Carros Paz, R., & Gonzlez Gomz, D. (s.f.). Administracion de las operaciones diseo y
seleccin de proceso.
Chase, R. B., Jacobs, F. R., & Aquilano, N. J. (2009). Administracion de operaciones
Producccin y cadena de suministros. Mc Graw Hill.
Feigenbaum, A. V. (2000). Control Total de la Calidad. Mexico: Continental.
Ramrez Guardia, A. (2014). Apuntes de clases: Calidad total, productividad y
mejoramiento continuo. La Serena.
Rojas Cceres, J. P. (2008). Estudio mineralizacin de carbonato de calcio usando como
matriz quitosano y mesclas de quitosano con polmeros sintticos hidrosolubles.
Santiago.

15
2. CAPTULO II: ANLISIS CUANTITATIVO DE LAS VARIABLES CRTICAS DEL
PROCESO PRODUCTIVO DEL CARBONATO DE CALCIO

2.1. Propsito:
El captulo II, tiene el propsito de realizar un anlisis Cuantitativo de las variables
crticas, presentadas en el captulo anterior, utilizando las herramientas de control
estadstico, las cuales nos entregan cifras inequvocas de la injerencia de estas
variables en el resultado final del proceso productivo del Carbonato de Calcio

2.2. Introduccin:
El concepto de calidad hoy en da, es aplicado en todos los mbitos empresariales ya
sean de servicio o industriales, y se entiende por ello el logro de hacer las cosas bien desde
la primera vez.
Se aplica el control de la calidad desde el diseo de los productos hasta su etapa final.
El hacer esto exige vencer los obstculos que se irn presentando en el camino. Estos

16
 obstculos traducidos en problemas, se deben intervenir para evitar las variaciones
del proceso.
Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario
basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la experiencia o la
audacia.
De all la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos, aplicando un conjunto
de herramientas estadsticas siguiendo un procedimiento sistemtico y estandarizado de
solucin de problemas.
Segn los especialistas, existen herramientas que si son bien utilizados y aplicados,
los equipos y la organizacin podran ser capaces de resolver hasta el 95% de sus
problemticas.
Dentro de las distintas herramientas de control de calidad se pueden mencionar las
siguientes: Diagrama de Pareto, Diagrama de Dispersin, Hoja de Control, Diagrama de
Causa y Efecto, Estratificacin, Histograma y Grfica de Control.
En este caso usaremos la herramienta de control llamada Diagrama de Pareto.

2.3. Proceso lineal

El proceso en lnea esta focalizado en el producto con los recursos alrededor del
mismo. Los volmenes en general son altos y los productos son del tipo estandarizado. Los
insumos se mueven de manera lineal de una estacin a la siguiente en una secuencia ya
fijada. Si lo viramos como lotes, el tamao en lote en este caso sera igual a: cada operacin
realiza el mismo proceso una y otra vez con poca o ninguna variabilidad.

Ensacado
Acopio de Chancado Acopio de
t1 material
Descarga de
materiales.
t2 Tamizado
Centrifugado
t3 maxi sacos
Carguio y
despacho

Produccin 180 ton/da

Tiempo disponible 8 hrs

17
C.T= 16hrs/da
240 unidades

C.T= 0.067 min/unidad

Tiempo de residencia: ti = 0.75 + 0.05 + 0.033

0.8 hrs/ton

NTT Ti = 0.8
0.067

NTT 11.94 ; NRT 12

EFB= 11.94 x 100%

12

EFB 99.5%

2.4. Variable critica a intervenir.

De acuerdo a las variables criticas presentadas anteriormente, estableceremos cual
ser la variable critica a intervenir, para esto, se sacan 3 muestras por turno para medir si
presentan fallas, ya sea por humedad, granulometra o peso. Se asignara hasta 3 fallas en
cualquiera de las tres variables, ya que son 3 las muestras evaluadas por turno diariamente.
Para determinar la variable critica a intervenir. Utilizaremos los siguientes datos:
n de das evaluados: 30 das
Variables muestreadas: Humedad, granulometra y peso.
n de muestras que presentan fallas en el producto durante el da (hasta 3)

n de fallas
Das
humedad granulometra Peso
1 1 0 1
2 1 1 0
3 1 1 0
4 1 1 0
5 0 1 0
6 0 0 0
7 0 1 0
8 0 1 0
9 0 0 0
10 2 0 0
11 0 1 0
12 0 0 0
13 0 0 1

18
 14 1 1 1
15 0 0 0
16 0 0 1
17 0 0 0
18 1 1 0
19 1 1 1
20 1 0 1
21 1 1 0
22 0 0 0
23 0 0 0
24 1 1 0
25 2 1 0
26 1 0 1
27 0 0 0
28 0 0 1
29 0 0 0
30 1 0 1
n de
16 13 9
muestras

Fuente: Creacin propia basadas en la informacin entregada de la empresa

Entonces:
n de %F. %F.
Variables criticas
fallas Relativa Acumulada
Humedad 16 42,11 42,11
Granulometra 13 34,21 76,32
Peso 9 23,68 100
Tabla 2 de frecuencia

Diagrama de Pareto.
18 100
16 90
14 80
12 70
60 n de fallas
10
50
8 %F.Relativa
40
6 30 %F. Acumulada
4 20
2 10
0 0
Humedad Granulometria Peso

Grafico 1 Diagrama de Pareto (Variable critica)

19
 2.5 Anlisis de la variable critica a intervenir.
El diagrama de Pareto nos arroja dos variables criticas que son humedad y
granulometra que en su conjunto alcanzan un % de 76.32 siendo estas las dos causas
vitales del proceso productivo del carbonato calcio, quedando un 23,68% en la variable peso
siendo esta una variable ms trivial, por tanto nuestras acciones correctoras y de mejoras
deberan ser prioritarias hacia estas causas vitales. Dicho de otro modo concentrando
nuestros esfuerzos solamente en dos causas podramos eliminar el 76.32% del problema del
proceso.

De acuerdo a factores externos al proceso productivo como la compra del material a

un solo proveedor siendo este el que posee la materia prima con las caractersticas
especificas requeridas para el proceso de nuestro producto, se nos presenta la problemtica
de no poder controlas la causa vital de humedad, ya que cambiar de proveedor significara
un aumento de costo, de tiempo y disminucin de produccin, pues tendramos que
enfocarnos en empresas fuera de la regin para satisfacer nuestros requerimientos. Por lo
tanto nos enfocaremos en la segunda variable vital que es la granulometra, ya que es la
variable crtica interna factible de intervenir para mejorar nuestros costos y la calidad del
producto y satisfaccin del cliente. Interviniendo esta variable controlaramos un 34,21 % de
la problemtica del proceso

2.6 Aspectos que provocan las fallas de Granulometra

Escogido el proceso de ensacado a intervenir, se determinara cuales son las causas

que generan desviaciones (fallas) en la variable critica escogida anteriormente, la cual es la
Granulometra.
Para determinar las causas que puedan generar fallas de granulometra al momento
de ensacado, sealaremos cuales son las actividades y causas que puedan generar que al
momento de muestrear, estas vengan con desviaciones en su granulometra.
Para ello, ya conocemos los procesos de trabajo en la planta procesadora, as que ahora se
presentara el equipamiento y los materiales requeridos para el control del CaCO3.

2.6.1 Equipamiento y materiales requeridos.

Equipo de agitador de tamices Rot Up.

20
 Sistema cuarteador de muestras.
Mallas Tyler.
Balanza Precisin.
Estufa de secado termostada a 110C.

2.6.2 Preparacin de Muestras.

Cada muestra se preparar pasndola por el cuarteador, a modo de disminuir la

cantidad de muestra de manera representativa. Toda muestra debe ser mnimo de 1 kg.

Dividir la muestra en dos fracciones mediante el cuarteador. Una de las fracciones

puede ser descartada o almacenada como contramuestra, dependiendo del caso. La otra
fraccin psela nuevamente por el cuarteador para separar nuevamente en dos fracciones y
desechar una de ellas. Repetir hasta que quede una fraccin de aproximadamente 300
gramos.

A partir de la muestra final obtenida en el punto anterior se realizaran los anlisis de

granulometra.

2.6.3 Anlisis de Granulometra.

De la muestra final obtenida en 2.6.2. Seque en estufa aproximadamente 220 g
durante 1 hora a 110C. Una vez seca la muestra, pese en balanza de precisin 200 g.

Monte el set de mallas Tyler, colocando la ms gruesa arriba y la ms

fina abajo. Bajo las mallas coloque el fondo receptor y sobre la primera
malla los 200g de muestra seca y tape.
Instale todo el set en el agitador de tamices y progrmelo para una
operacin de 10 minutos.
Al terminar el programa del agitador, retire los tamices y pese cada uno
con el material retenido y luego de limpiar con cepillo para tamices.
Calcule el porcentaje de material retenido en cada malla y el porcentaje
que atraviesa la malla ms fina. Todos los resultados se deben anotar
en las planillas de registro correspondientes.
Verificar que los resultados se encuentren dentro de los parmetros
normales definidos por el Supervisor de planta.

2.6.4 Anlisis de causas que generan fallas en la Granulometra.

21
 Una vez conocido los procedimientos de muestreo y el procedimiento de trabajo
en la planta procesadora, se determinara las causas que generan que al momento de
muestrear, presenten fallas de Granulometra. Para que la muestra presente desviaciones
en este aspecto, se puede deber a mltiples causas tales como:

a) Mantencin del harnero.

b) Mal procedimiento de trabajo al usar el harnero.
c) Disminucin velocidad del centrifugo (aumenta % de polvo).
d) Aumento velocidad del centrfugo %D (disminuye % de polvo).
e) Mantencin del centrfugo.
f) Calibracin del tamizador.
g) Termostato de estufa en mal estado o sin mantencin.
h) Manipulacin del tamizador.
i) Error al calcular el porcentaje de granulometra.

2.6.5 Anlisis cuantitativo Pocos vitales - Muchos Triviales

De acuerdo al tamao de muestras presentados en el captulo 2, en el punto 2.4

Variables crticas a intervenir. Presenta 13 fallas de granulometra de un total de 3 muestras
x 30 das (90 muestras en total).

De esas 13 fallas presentadas en el captulo 2.4. La desviacin de la granulometra

requerida se desvi por los aspectos mencionados en el punto 2.6.4 Anlisis de causas que
generan fallas en la granulometra.

a) Mantencin del harnero.

b) Mal procedimiento de trabajo al usar el harnero.
c) Disminucin velocidad del centrifugo (aumenta % de polvo).
d) Aumento velocidad del centrfugo %D (disminuye % de polvo).
e) Mantencin del centrfugo.
f) Calibracin del tamizador.
g) Termostato de estufa en mal estado o sin mantencin
h) Manipulacin del tamizador.

22
 i) Error al calcular el porcentaje de granulometra.

Por lo tanto, al revisar el nmero de muestras que presentan fallas en granulometra,

ese nmero de muestras con fallas (13), se originan por las causas sealadas anteriormente.
Las que presentan el siguiente porcentaje:

%F. %F.
Causas n de fallas n de %F. %F.
Relativa Absoluta Causas
a 0 0,00% 0,00% fallas Relativa Absoluta
b 1 7,69% 7,69% i 4 30,77% 30,77%
c 2 15,38% 23,08% h 3 23,08% 53,85%
d 2 15,38% 38,46% c 2 15,38% 69,23%
e 0 0,00% 38,46% d 2 15,38% 84,62%
f 0 0,00% 38,46% g 1 7,69% 92,31%
g 1 7,69% 46,15% h 1 7,69% 100,00%
h 3 23,08% 69,23% a 0 0,00% 100,00%
i 4 30,77% 100,00% e 0 0,00% 100,00%
total 13 100% 100% f 0 0,00% 100,00%
Tabla 3 Pocos vitales- Muchos triviales
Fuente: Creacin propia, basadas en la informacin entregada de la empresa

Ordenado por n de fallas

Diagrama de Pareto
4.5 100.00%
n de fallas
4 90.00%
%F. Relativa
3.5 80.00%
%F. Absoluta
70.00%
3
60.00%
2.5
50.00% 23
2
40.00%
1.5
30.00%
 Grafico 2 Diagrama de Pareto granulometra

Conclusiones

En este captulo se analiza un anlisis cuantitativo de las variables criticas a travs

de las herramientas de control de diagrama de Pareto.

El estudio de las variables a travs de Pareto nos arroja los siguientes resultados en
un orden gradual de importancia vital estando la variable de humedad como la variable vital
ms importante seguida por la variable de granulometra, las cuales suman el 76.32% los
que nos indica que los enfoques de controles deben ir a estos dos variables, pero por razones
externas se dar prioridad a la granulometra.

24
Este captulo se enfoca en el anlisis o estudio cuantitativo de las variables crticas
presentadas en el primer captulo. Para ello se utiliz una de las herramientas de control de
calidad como es el diagrama de Pareto para identificar las causas vitales de las triviales en
el proceso.

De acuerdo al anlisis primero de Pareto, en el cual se estableci la frecuencia de las

variables crticas, nos arroj que son dos las variables vitales, pues estas abarcan el 76,32%
del margen de error en la produccin, ellas fueron la humedad en primer lugar con un 42,11%
y posteriormente la granulometra con un 34,21%, pero debido a factores externos a la
produccin y que dicen relacin con el proveedor de la materia prima que se utiliza, es que
las medidas y controles se enfocarn en la variable de granulometra que es la segunda
variable vital, establecida en el diagrama de Pareto.

Una vez visto esto, se realiz un anlisis de la variable de granulometra,

identificando las causas que generan las fallas en este proceso, all se establecieron 9
causas que en un posterior muestreo (90 muestras en total), nos arroja trece fallas, siendo
las causas ms significativas en orden gradual: error al calcular el porcentaje de
granulometra, manipulacin del tamizador y la disminucin de la velocidad del centrfugo.

Teniendo presente este anlisis, las medidas correctivas y de mejoramiento deben

ir enfocadas principalmente a estas causas para as poder controlar la variable vital o crtica
de granulometra y con eso se mejorara en un 34,21%, el proceso de produccin.

Patricia Galleguillos

25
 Analizando las distintas variables en el proceso que pudieran provocar un descontrol
en el proceso reflejndose en la insatisfaccin de los clientes internos o externos por medio
de un sistema estadstico diagrama de Pareto nos permiti establecer y segmentar estas
variables en pocos vitales (humedad, granulometra) y los muchos triviales (peso),
excluyendo el factor humedad ya que el tratamiento de este material es externa al proceso
de nuestra empresa ya que esta empresa compra la materia prima. La empresa a la que se
le compra el material posee el monopolio regional de este producto que posee las
caractersticas especificas necesarias para los requerimientos de la planta por lo tanto no
sera viable tratar esta variable ya que no contamos con equipos para tratar la humedad de
la alta cantidad de tonelaje de material que ingresa a la planta y sustituir el proveedor creara
ms problemas ya que habra que traerlo de otras regiones productoras del material
aumentando los costos de la empresa, aumentando el tiempo de produccin y disminuyendo
el nmero total de produccin.

Dejando de lado la variable humedad por los motivos antes mencionados nos
enfocamos en la variable granulometra a la que le aplicamos nuevamente un anlisis de
Pareto, para poder analizar las causas de esta variable previamente identificadas,
obteniendo 4 variables vitales: Error al calcular el porcentaje de granulometra, Manipulacin
del tamizador, Disminucin velocidad del centrifugo (aumenta % de polvo), Aumento
velocidad del centrfugo (Disminuye % de polvo) dndonos un 84,6% de errores que se
podran reducir y controlar en el proceso, si se llegaran a controlar los 4 causas vitales.

26
 Controlando las variables mencionas nos llevaran a una mejora en la calidad
y a una reduccin de errores operacionales en la empresa y al aumento de la satisfaccin
del cliente elevndola a un nivel superior a los que contaba anteriormente.

Jordn Gonzlez Anacona

De acuerdo al captulo anterior, la variable critica establecida para intervenir fue la

granulometra, esto se deba a que es la variable que se puede controlar con ms facilidad,
no as la humedad, ya que es una variable que depende especficamente del proveedor quien
se tiene que encargar de suministrar el material necesario y optimo que se necesita del
CaCO3. Especialmente aquel mbito que tiene que ver con la humedad, puesto que la planta
procesadora se encarga de chancar el material, y el tamizador solo sirve para extraer
muestras y determinar la variabilidad de los puntos crticos. Es decir, en ningn momento, la
planta procesadora se encarga de eliminar la humedad del CaCO3. No hay en ninguna parte
del proceso la eliminacin de humedad, por lo que el proveedor debe entregar el material
con la especificacin indicada por la planta procesadora, la que no debera ser superior al
5% en humedad.
Por lo tanto, al no tener responsabilidad en la variable de humedad, ms que el recibir
material que no cumple con los estndares. Establecimos que es la granulometra la que se
tratara, ya que eliminando estas fallas podemos disminuir un 34,21% segn el diagrama de
Pareto, y adems es la variable que ms se puede controlar junto al peso.
Al haber determinado mediante un anlisis cuantitativo de las variables crticas, se
seal cuales son las diversas causas que originan que la muestra tenga fallas en la variable
granulomtrica. Para esto se nombraron diversas causas que originan que la muestra
presente ese tipo de fallas.
Por lo tanto, ms del 50% de las fallas se producen por tres razones, las cuales son
la manipulacin del tamizador, error al calcular el porcentaje de granulometra y la
disminucin (o aumento) del centrifugador.

27
 Esto significa, que solo controlando esos tres causas, podremos controlar, ms
del 50% de las fallas granulomtricas que presentan las muestras.
La mejor manera de controlar estas causas es realizando un Procedimiento de trabajo
documentado, en la que est establecido la forma de trabajo y las consecuencias que origina
la desviacin del procedimiento. Tambin se debe entrenar y capacitar a quien realiza los
muestreos, puesto que si llega a utilizar mal el tamizador, o llegase a calcular mal los
resultados arrojados por el equipo, puede generar que se rechacen maxi sacos, cuando en
realidad, la variable granulomtrica, se encontraba dentro del rango.

Rodolfo Morales Cuellar

Glosario

Procesos en lnea: El proceso en lnea esta focalizado en el producto con los recursos
alrededor del mismo. Los volmenes en general son altos y los productos son del tipo
estandarizado. Los insumos se mueven de manera lineal de una estacin a la siguiente en
una secuencia ya fijada. Si lo viramos como lotes, el tamao en lote en este caso sera igual
a: cada operacin realiza el mismo proceso una y otra vez con poca o ninguna variabilidad.

Granulometra: Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y

graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los
materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen
como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes
a cada uno de los tamaos previstos

Humedad: Cantidad de agua, vapor de agua o cualquier otro lquido que est presente en
la superficie o el interior de un cuerpo o en el aire.

Variables crticas: Es aquella que causa el descontrol del proceso y se manifiesta

directamente en la insatisfaccin del cliente interno o externo

Peso: Valor asociado a un nmero de un conjunto con el que, segn el criterio que
corresponda, se expresa la importancia del mismo en el conjunto.

Carbonato de calcio: El carbonato de calcio es un compuesto qumico, de frmula CaCO3.

Es una sustancia muy abundante en la naturaleza, formando rocas, como componente

28
 principal, en todas partes del mundo y es el principal componente de conchas y
esqueletos de muchos organismos (p.ej. moluscos, corales) o de las cscaras de huevo.

Proceso productivo: proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran

interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a
ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

Tabla de frecuencia: La distribucin de frecuencias o tabla de frecuencias es una

ordenacin en forma de tabla de los datos estadsticos, asignando a cada dato su frecuencia
correspondiente

Frecuencia relativa: La frecuencia relativa es el cociente entre la frecuencia absoluta de un

determinado valor y el nmero total de datos.

Frecuencia absoluta: La frecuencia absoluta es el nmero de veces que aparece un

determinado valor en un estudio estadstico.

Diagrama de Pareto: El diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada o Distribucin

A-B-C, es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un
orden de prioridades.

El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos

triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy
importantes. Mediante la grfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los
"muchos triviales" a la derecha.

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 BIBLIOGRAFA
Camisn, C., Cruz, S., & Gonzlez, T. (2006). "Gestin de la calidad: Conceptos enfoques
modelos y sistemas. Espaa: Pearson educacin S.A.
Carros Paz, R., & Gonzlez Gomz, D. (s.f.). Administracion de las operaciones diseo y
seleccin de proceso.
Chase, R. B., Jacobs, F. R., & Aquilano, N. J. (2009). Administracion de operaciones
Producccin y cadena de suministros. Mc Graw Hill.
Feigenbaum, A. V. (2000). Control Total de la Calidad. Mexico: Continental.
Ramrez Guardia, A. (2014). Apuntes de clases: Calidad total, productividad y
mejoramiento continuo. La Serena.
Rojas Cceres, J. P. (2008). Estudio mineralizacin de carbonato de calcio usando como
matriz quitosano y mesclas de quitosano con polmeros sintticos hidrosolubles.
Santiago.
Torres Navarro, Carlos; Monsalve Ochoa, Oscar Antonio.Aplicacin de Metodologa seis
Sigma para disminuir intervenciones en proceso de fabricacin de vidrios, PDF.

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