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ESTUDIO TCNICO

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL Y
MANTENIMIENTO PARA TORRES Y MSTILES
ESTRUCTURALES Y/O TUBULARES

Adriana PERNICH, Sergio PAGANINI, Ricardo ECHEVARRIA y Julio A. VIVAS HOHL


Universidad Nacional del Comahue-Facultad Ingeniera-Dpto. Mecnica Aplicada.

http:// www. neuquen.com.ar /edumat/


/edumat/ edumat1i
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PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y MANTENIMIENTO PARA


TORRES Y MSTILES ESTRUCTURALES Y/O TUBULARES

1.- INTRODUCCIN

Un procedimiento actualizado de control de torres y mstiles estructurales


y/o tubulares utilizados in situ en los procesos del campo de la industria
petrolera debe considerar criterios modernos de anlisis y monitoreo de
materiales, en concordancia con los procedimientos API recommended
practice 8C (III EDICIN 12/97) Y 8B (VI EDICIN 12/97).

Por esta razn, y considerando que estas estructuras trabajan en ambientes agresivos, es
posible que luego de un perodo de utilizacin se encuentren desgastadas por fatiga o
corrosin.

Estas estructuras ingenieriles cuentan con caractersticas definidas que permiten ser
caracterizadas y monitoreadas durante su perodo de vida til y admiten ser reparadas de
acuerdo a un programa de mantenimiento y control.

Los criterios ingenieriles de monitoreo son:

1)- De la carga admisible y


2)- De la razn K IC/y "Deformacin antes de ruptura"
3)- De la razn K IC2/Y "Fisura antes de ruptura"

2.- PROCEDIMIENTO

El procedimiento de control y mantenimiento para torres y mstiles se basa en ensayos


metrolgicos, dinmicos y no destructivos para controlar permanentemente el estado en que
se encuentra cada equipo. Esta informacin se almacenar en una base de datos de cada
equipo, que ser simultneamente "simulado" mediante software estructural. Lo que
permitir llevar el estado de cada equipo mes a mes.
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3.- ENSAYOS METROLGICOS

Partiendo del segundo criterio es factible establecer si ha habido variaciones en las


dimensiones iniciales de la estructura, desde el momento en que fue habilitada.
Realizando peridicamente mediciones de la estructura, se puede observar si ha ocurrido
alguna deformacin indicativa de inicio de fatiga en el equipo. Estas mediciones se deben
realizar al inicio de la habilitacin del equipo y ser cargadas a su vez en el software
estructural para ser posible el seguimiento del equipo.
Personal preparado para hacerlas, puede realizarlas aunque el equipo est en operacin, de
acuerdo al protocolo generado en la periodicidad de las mediciones. Cada seis meses.

4.- ENSAYOS DINMICOS PARA EVALUACIN DE ESTADO DE DAO

El ensayo dinmico de propagacin de ondas de compresin y/o de corte es


de tipo no destructivo, sensible a cambios en la rigidez y en la masa de la
estructura. Esto permite detectar si la estructura esta sufriendo dao
estructural.

Estos ensayos, que se realizan peridicamente se comparan con un ensayo


patrn, que consiste en una seal de respuesta que corresponde al estado
en el cual se habilit la estructura. El patrn puede provenir de un ensayo in
situ de la estructura cuando es puesta en servicio, ser el resultado de una
simulacin numrica calibrada a las condiciones reales de la estructura o
ambos. El cambio en la frecuencia de respuesta indica que se han producido
cambios en la estructura. Esto da lugar a estudios exploratorios para la
determinacin de las causas de dao, al inicio y cada tres aos.

5.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos a realizar son:

- Lquidos penetrantes

- Ultrasonido

- Rayos x o radiografa
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5.1.- Lquidos penetrantes

Este ensayo se debe realizar cada dos aos (24 meses), mediante la tcnica
va Magnaflux u otra de acuerdo a recomendaciones API (ver anexo II).

5.2.- Ultrasonido

Este ensayo permite decretar fallas locales, cuando hay indicaciones


relevantes, permite localizar zonas, soldaduras o nodos daados. Se
recomienda realizar este ensayo entre 48 y 54 meses de habilitada la
estructura, de acuerdo a las prcticas API (ver anexo II).

5.3.- Radiografa - Gamagrafa

Este ensayo es adecuado cuando existen dudas sobre indicaciones del


ultrasonido y las mediciones metrolgicas muestran alguna deformacin en
la zona de indicacin. Permite confirmar y cuantificar el dao. Relevante en
caso de responsabilidad compartida o ajena de dao.

En general, se recomienda para casos dilucidatorios. De haber indicaciones


de ultrasonido y metrolgicas, se recomienda a priori reemplazar la parte
comprometida. Sobre todo si el ensayo dinmico est indicando daos.

La aplicacin de esta metodologa ser de acuerdo a las normas API (ver anexo II).

El diagrama de Procedimiento por equipo se puede esquematizar:


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Recopilacin COMITENTE
Historia del equipo
Planos y memoria de clculo

REUNIN COMITENTE - EDUMAT

-SIMULACIN
EDUMAT
-IDENTIFICACIN ZONAS
+SOLICITADAS

BASE DE DATOS

Mediciones Equipo
METROLOGA
(Inicio y c/6 meses)

ENSAYO DINMICO (c/36 meses)

LQUIDOS PENETRANTES
(c/ 24 meses)

ULTRASONIDO (c/ 48-54 meses)

INDICACIONES SIN INDICACIONES

Eventual Radiografa

REPARACIN CONTINUA EN
SERVICIO

NUEVA HABILITACIN
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6.- BIBLIOGRAFA

1- Recommended Practice for procedures respectives, Maintenance, Repair and


remanufacture of Hoisting equipment- API Recommended practice 8B, 6TA edicin,
Diciembre 1997 fecha efectiva: Mayo 1998).
2- Specification for drilling and Production Hoisting equipment (PSL1 y PSL2) - API
Recommended practice 8C, 3ra edicin Diciembre 1997 (fecha efectiva: Mayo 1998).
3- "Materials in Mechanical Design", M.F. Ashby, Edicin 1995, Oxford, Butterworth -
Heineman, ISBN 0 7506 2727 1.
4- "Taschenbuch der Erdl - Industrie", M. Merkel, K. Thomas, edicin 1994, Leipzig,
Fachbuchverlag, ISBN 3-343-00845-1.

TRADUCCIONES

INGLS - CASTELLANO
CASTELLANO - INGLS ENZO F. GULLO

ALEMN - CASTELLANO JULIO A. VIVAS HOHL


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ANEXO I

1.- ANLISIS DE CRITERIOS DE MATERIALES EN ESTRUCTURAS

Como regla general, la resistencia a la fractura de polmeros es menor


que la de cermicos. Todava los polmeros son ampliamente usados en
estructuras de ingeniera, porque los cermicos son "frgiles" y son
tratados con mayor cuidado. La figura 1 ayuda a resolver esta aparente
contradiccin. Esta nos muestra la dureza de fractura, KIC trazada en
funcin de un nuevo mdulo E. Las restricciones descriptas anteriormente
corresponden a los valores de KIC , cuanto ms pequeos son bien
definidos; cuanto ms grandes solamente son tiles como tabla de
seleccin de materiales.
Considerando primeramente la condicin necesaria de fractura.
Suficiente trabajo externo debe ser realizado, o energa elstica liberada,
para suplir la energa de la superficie (2 por unidad de rea) de las dos
nuevas superficies creadas. Lo escribimos como:

G2

En donde G es la cantidad de energa liberada. Usando la relacin estndar


K(EG)1/2 entre G y la intensidad de carga K, obtenemos:

K (2 E )1 /2

2.- LA RESISTENCIA A LA FRACTURA

La concentracin de carga al extremo de la ruptura genera una "zona de


proceso": una zona plstica en los slidos dctiles, una zona de
microparticiones en cermicos, una zona de delaminacin decapado y
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expulsin de fibras en materiales compuestos. Dentro de la zona de


proceso el trabajo es realizado entre el plstico y las fuerzas de friccin; y
es esto lo que cuenta en la diferencia entre la energa de fractura medida
GIC y la verdadera energa de la superficie 2. La cantidad de energa
disipada debe ser gradualmente aproximada con la resistencia del material,
con la zona de proceso y con su tamao dy. Este tamao se obtiene
igualando el campo de carga de la ruptura ( = K/ (2r) ), donde r = dy/2
a la resistencia del material f lo que nos da:

KIC2
dy = _________

f 2

Figura 2 - Resistencia a la fractura en funcin de resistencia - muestra que


el tamao de la zona dy (lneas de ruptura) vara enormemente, desde
dimensiones atmicas para los frgiles cermicos y vidrios hasta casi un
metro para el ms dctil de los metales. En un tamao de zona constante,
la resistencia a la fractura tiende a incrementarse con la resistencia (como
se espera), esto es lo que causa que los datos trazados en la figura 2 se
agrupen alrededor de la diagonal del grfico.
El diagrama tiene aplicacin en la seleccin de materiales para un diseo
seguro de estructuras de soporte de cargas.

3.- CRITERIO DE RESISTENCIA A LA FRACTURA

Resistencia a la fractura, KIC , en funcin de la resistencia Y.


El grfico de diseo seguro en funcin de fractura. El contorno muestra el
dimetro de la zona de proceso dada aproximadamente por KIC2/f2. Las
clasificaciones de "resistencia" dadas por los grficos 2 y 4 se aplican
tambin aqu. El grfico gua la seleccin de materiales encontrndose en
l los criterios de diseo de rendimiento antes de ruptura y filtracin
antes de ruptura; la determinacin de los tamaos de zonas plsticas o de
proceso y en el diseo de muestras para pruebas vlidas de resistencia a la
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fractura. Las lneas gua muestran los lugares geomtricos de los puntos
para los cuales:

(a) KIC / f = C (deformacin antes de fractura)

(b) KIC2 / f = C (fisura antes de ruptura)

El valor de la constante C se incrementa a medida que las lneas se


desplazan hacia arriba y hacia la izquierda.
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FIGURA 1
Criterio: 1)- De mximo f

2)- KIC / f

3)- KIC2 / f
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FIGURA 2

Criterio de relacin peso/mdulo para perfiles y estructurales con


distintos parmetros de forma geomtrica.
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FIGURA 3

Criterio KIC / E (resistencia a la fractura/mdulo)


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FIGURA 4

Variacin de las propiedades y criterio de acuerdo al factor de


forma
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FIGURA 5

Consideraciones de los parmetros de forma en tubo de cualquier seccin


de acuerdo a API specification 8C
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ANEXO II

1- TUBULARS - TUBULARES (7.9.4 recommended practice 8C)

La soldadura para reparar elementos tubulares forjados no est permitida.

2- MEASURING AND TEST EQUIPMENT- MEDICIONES Y PRUEBA DE EQUIPOS


(8.3 API recommended practice 8C)

El equipamiento usado para inspeccionar probar o examinar materiales u


otro equipamiento deber ser identificado controlado calibrado y ajustado
en intervalos especficos de acuerdo con las instrucciones documentadas
del fabricante, y concordar con una reconocida industria estndar (ej. MIL
Std 120, BS 5781) para mantener el nivel de exactitud y precisin.

3- RADIOGRAPHY - RADIOGRAFA (8.4.7.3.1 recommended practice 8C)

Los criterios de aceptacin de los exmenes radiogrficos estn basados


en el cdigo de referencia estndar de radiografa de las normas ASTM
E445, ASTM A186, o ASTM E280, dependiendo del espesor de la pared
examinada.
En todos los casos rupturas desgarramientos por calor e insertos (defectos
de tipo D, E, y F, respectivamente) no estn permitidos.
Los tipos de indicaciones restantes, mostrados en las Radiografas de
Referencia, debern unirse al "Nivel de exactitud 2" en todas las reas
crticas y al "Nivel de exactitud 3" en las reas no crticas. Si las reas
crticas no son identificadas en los grficos de stas, todas las reas de la
superficie del componente sern consideradas como crticas.
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En las reas de componentes en las que la carga es compresiva, y/o donde


el nivel de carga es menor al valor de e las cargas menores estarn
exentas del examen volumtrico.

4- ULTRASONIC EXAMINATION - EXAMEN DE ULTRASONIDO (8.4.7.3.2


recommended practice 8C)

Los criterios de aceptacin para los dos exmenes de ultrasonido de


fundiciones, de rayo recto y de rayo angular, estn basados en la norma
SA-609 en el cdigo ASME artculo 23, seccin V, subseccin B.

Los requerimientos son:

a- Para PSL 1: Nivel de calidad 3.


b- Para PSL 2: Nivel de calidad 1: para espesores de piezas fundidas de
hasta 2 pulgadas (50 milmetros);

Nivel de calidad 2: para espesores de piezas fundidas


desde 2 a 4 pulgadas (50 a 100 milmetros);

Nivel de calidad 3: para espesores de piezas fundidas


mayores a 4 pulgadas (mayores a 100 milmetros)

Adems, debern aplicarse las siguientes condiciones:

a- Sin considerar la seleccin de espesor, el Nivel de calidad 1


debe aplicarse dentro de las 2 pulgadas (50 milmetros) de
la superficie de seleccin.
b- Las discontinuidades indicadas para obtener un cambio de
profundidad de 1 pulgada (25 milmetros) o de la mitad de
su espesor, por menores que sean, no estn permitidas.
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5- ENSAYO NO DESTRUCTIVO (END) DE SOLDADURAS

Cuando se requiere un examen las variables esenciales de soldadura y


equipamiento deben monitorearse y los conjuntos de piezas soldadas
(incluyendo un mnimo de 1/2 pulgada de material de base circundante) y
la soldadura ntegra accesible, sern examinados de acuerdo con los
correspondientes mtodos y criterios de aceptacin de esta seccin.
El END requerido en esta seccin debe ser extrado despus del
tratamiento de calor final.

6- SURFACE NDE - END (Ensayo No Destructivo) de SUPERFICIE (8.4.8.2.2


recommended practice 8C)

Todos los soportes y soldaduras de contenedores de presin cargados


directamente, as como soldaduras de fijacin de soportes de carga
primaria y de componentes contenedores de presin, sern examinadas de
acuerdo a los procedimientos.

Se aplicarn los siguientes criterios de aceptacin:

a- Indicacin lineal no relevante.


b- Indicaciones no circulares mayores que 1/8
pulgadas (3 milmetros) para soldaduras cuya
profundidad sea de 5/8 pulgadas (16 milmetros) o
menor; 3/16 pulgadas (4.8 milmetros) para
soldaduras cuya profundidad sea mayor que 5/8
pulgadas (16 milmetros).
c- No mas de tres indicaciones relevantes en una lnea
separada por menos de 1/16 pulgadas (1.6
milmetros) entre bordes.
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7- VOLUMETRIC NDE - END VOLUMTRICO 8.4.8.2.3

Los soportes primarios de carga y soldaduras de contencin de presin


sern examinados por los dos mtodos, ultrasonido y radiografa de
acuerdo con el cdigo de normas ASME, artculos 2 y 5, seccin V,
subseccin A, respectivamente.

Para PSL 1, se aplica solamente para soldaduras de penetracin


total.
Para PSL 2, se aplica a todas las soldaduras.

Los criterios de aceptacin deben estar de acuerdo con los requerimientos


del Cdigo ASME, seccin VIII, Divisin I, UW-51, apndice 12.

Tabla 1- INSPECCIN PERIDICA Y CATEGORAS DE MANTENIMIENTO Y


FRECUENCIA (API RECOMMENDED PRACTICE 8B)

Mensua otra
Equipamiento Diario Semanal Semestral Anual
l frecuencia
Guinche (adems del IV (5
I II III
guinche de succin) aos)
Plataformas porttiles de
guinche, plataforma para
adaptador
IV (5
del guinche roldanas y I II III
aos)
cojinetes
de la plataforma de la
corona
Conectores y
I II III IV (5aos)
adaptadores de unin
Guinche de succin I II III IV
Acoples de elevador I III IV
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Cubiertas, tuberas, tubo de


taladro y elevadores de II III IV
collar de taladro
Elevadores de guinche de
II III IV
succin.
Adaptadores de soporte de
I II III IV
pivote.
Alacranes giratorios IV (5
I II III
aos)
Alacranes de fuerza IV (5
I II III
aos)
Subestacin de fuerza IV (5
I II III
aos)
Araas capaces de ser
II III IV
usadas como elevadores
Sujetadores de fin de lnea
IV (5
/ I II III
aos)
lnea de cableado del anclaj
Compensadores de
IV (5
movimiento de cuerda del II III
aos)
perforador
Tubera de elevacin y
herra-mientas de fuente
corriente, capaces de ser II III IV
usadas como equipo
elevador de polea.
Abrazaderas de seguridad
Capaces de ser usados com
I II III IV
equipamiento para
elevacin.
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ANEXO III

INFLUENCIA DE LA FORMA / GEOMETRA

1- Introduccin y sinopsis
2- Factores de forma

1.- ASPECTOS GENERALES

Esta seccin extiende el concepto de los ndices de rendimiento para


incluir forma (fig. 1). La importancia de las ideas aqu expresadas recae en
la conexin entre la seleccin de materiales y los diseos mecnicos.
Cuando dos materiales se encuentran con diferente parmetro de forma en
el diseo importa realmente la forma (p.ej. una viga en flexin) el problema
ms notable aparece:
- Cmo elegir entre tan vasto rango de materiales y de parmetros de
forma? Entre cuales se encuentran, o pueden potencialmente estar hechos,
para maximizar el rendimiento. Tomando el ejemplo de una bicicleta, la
mayor parte de su cuadro est en flexin. Si este fuera de madera, liviano y
rgido, no sera tan resistente como uno hecho de un tubo de metal. La
eficiencia mecnica es frecuentemente obtenida combinando la forma con
el material. Cul es la mejor combinacin material-forma en una
determinada aplicacin?
La respuesta a estas preguntas se encuentra en el procedimiento que nos
conduce a los ndices de rendimiento, que estn relacionados con los que
ahora incluyen la forma. Cuando la forma es constante, los ndices se
reducen exactamente hasta los ndices de rendimiento, pero cuando la
forma es una variable un nuevo trmino (el factor de forma) aparece en la
frmula para los ndices.
La carga en un componente es generalmente axial, de flexin o de
torsin. Los tirantes llevan cargas axiales, las vigas tienen asociados
momentos flectores, los ejes van asociados a torques y las columnas traen
cargas axiales compresivas. La figura 2 nos muestra estos modelos de
carga, aplicados a formas que los resisten perfectamente. Lo que hace que
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la mejor combinacin material-forma dependa del modo de carga. A


continuacin se detallan cada uno de los modos por separado.
En el esfuerzo axial el rea de seccin transversal es importante pero no
su forma, todas las secciones con el mismo rea soportarn la misma
carga. No as en la flexin, las vigas que sostienen cajas o tramos de viga
"I" son mejores que los tramos de vigas slidas de la misma seccin
transversal de rea. La torsin tambin tiene sus mejores formas, los
tubos circulares, por ejemplo, son mejores que los tramos de viga "I" o los
tramos de viga maciza. Es por esto que, definimos un factor de forma ()
para cada modo de carga. Un factor de forma es dimensionable, depende
de la forma pero no de la escala y mide la eficiencia estructural de la
seccin. Los factores de forma son definidos y tabulados en tabla 3.

Aqu se indica el procedimiento para la seleccin del mejor material cuando


la forma no es una variable. Para cada modo de carga se identifican una
combinacin limitante de rendimiento de las propiedades del material o
"ndice de rendimiento". El rendimiento se maximiza realizando que esta
combinacin sea lo ms grande posible. Para una viga liviana y rgida la
combinacin E 1/2 = (donde "E" es el mdulo de Young y "" es la
densidad del material) se transforma en (E
E )1/2 / cuando la forma
descripta por es una variable. Los ndices para vigas livianas y fuertes y
para columnas y ejes son modificados de una forma similar; y tambin son
aquellos para disminur peso o aumentar el almacenamiento de energa
elstica.
Los resultados importantes son resumidos en la seccin final. Las
siguientes secciones definen los factores de forma y los ndices de
rendimiento que estos que contienen. Las secciones restantes introducen
la idea de forma microscpica y de su uso.

2- SHAPE FACTORS - FACTORES DE FORMA

Se puede pensar que un material tiene propiedades pero no forma, el


componente o la estructura es un material con forma (fig. 3). Un factor de
forma es un nmero dimensionable que caracteriza la eficiencia de una
zona de forma, a pesar de la escala, en un modo de carga dado. Tambin
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existe un factor de forma B e para flexin elstica de vigas y otro T e para


torsin elstica de ejes (e = "elstico").Estos son los factores de forma
apropiados cuando el diseo se basa en la rigidez. Cuando, en cambio se
basa en la resistencia (la primera puesta de la flexibilidad plstica o en la
fractura). Adems se necesitan tambin dos factores de forma: B f y T f (el
superndice " f " indica falla). Los cuatro factores fueron definidos, entonces
son igual a 1 para una barra slida con una seccin transversal circular.
Extensin elstica. La extensin elstica o acortamiento de un tirante o
poste bajo una determinada carga (fig. 2 a) dependiendo del rea "A" de su
seccin, pero no de su forma. No se necesita factor de forma.
Flexin y torsin elstica. En la flexin elstica de vigas (fig. 2 b) la forma
entra en el segundo momento de rea, I, acerca del eje de flexin (x = eje).

Ixx = seccin y2 dA (1)

En donde "y" es medida normal al eje de flexin y donde dA es el elemento


diferencial del rea en "y". Los valores de "I" y de "A" de secciones
comunes se encuentran en la tabla 1. Los valores para formas ms
complejas, son aproximados pero adecuados para las necesidades aqu
planteadas.
El primer factor de forma (para flexin elstica) est dado por:

4I
Be =_______
A2 (2)

Es dimensionable y depende solamente de la forma grande y pequeas


vigas poseen el mismo valor de Be si sus secciones de forma son las
mismas (fig. 4). Las tres secciones rectangulares de madera tienen el
mismo factor de forma Be =2; los tres tramos de viga "I" tambin tienen el
mismo factor de forma Be =10 . En cada uno de los grupos la escala
cambia pero no as la forma. Cada una es una versin aumentada o
disminuida de su forma vecina. Los factores de forma Be , para formas
comunes, calculadas de la expresin dada por valores de tabla 1, se
encuentran en la primer columna de la tabla 2. Las secciones
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equidimencionales (crculos, cuadrados, hexgonos, octgonos) todos


tienen valores cercanos a 1. Pero si la seccin es alargada, hueca, tramo de
viga "I", coarrugada, los valores cambian: un tubo de pared delgada o
una dbil viga "I" puede tener un valor Be =30 o ms. Algunas formas son
eficientes en el poco material que se necesita para alcanzar la rigidez de
flexin (de bajo peso).
Las formas que resisten bien a la flexin pueden no hacerlo a la torsin. En
la torsin elstica de ejes (fig. 2 c), la forma entra en el momento torsor de
la seccin, K. Para secciones circulares es idntico que para el momento
polar de la seccin rea, J:

J=seccinr2dA
(3)

En donde dA es el elemento diferencial del rea a la distancia radial "r"


medida desde el centro de la seccin. Para las secciones no circulares, "K"
es menor que "J" y est definido como la relacin entre el ngulo de torsin
"" y el torque T:

Tl
=_____
KG
En donde "l" es la longitud del eje y "G" el mdulo elstico transversal del
material que est hecho. Los valores aproximados para "K" se encuentran
en la tabla 7.1.
El factor de forma para torsin elstica est dado por:

2K
T e = ________
A2
(4)

Este valor tambin es 1 para ejes circulares, y es cercano a 1 para


cualquier slido de seccin equidimensional, pero para formas de paredes
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delgadas puede ser mayor. Selecciones de valores con el mismo valor de T


e , difieren en tamao pero no en forma. Los valores derivados de las
expresiones para "K" y "A" en la tabla 1, se encuentran en la tabla 2.

Falla en flexin y torsin. La plasticidad comienza cuando el esfuerzo, en


algn punto, alcanza la resistencia de flexin y la fractura ocurre cuando
este esfuerzo excede por primera vez la resistencia a la fractura fr. Cada
uno de estos constituye una falla. Se usa "f" para denominar el esfuerzo
de falla, lo que significa: " El esfuerzo local que primero causa la flexin o
fractura". Un factor de forma las cubre a ambas. La falla por pandeo
elstico es diferente.
En la flexin, el esfuerzo es mayor en el punto Ym en la superficie de la
viga que est lejos del eje neutro y est dado por:

MI
= _________
Ym (5)

En donde "M" es el momento flector. Por esto, en los problemas de fallas


de vigas, la forma entra en el mdulo de seccin I/Ym. El factor de forma
para falla en flexin Bf est definido de forma que a pesar de la apariencia,
consiste en aquel factor para la deformacin elstica:

16I2
Bf = _______
Y2 mA2 (6)

Como los otros factores de forma, ste es dimensionable y adems


independiente de la escala; su valor para una viga con una seccin circular
slida es igual a 1. La tabla 2 indica expresiones para otras formas
derivadas de los valores de modulo de seccin I/ Ym, que se puede
observar en la tabla 1. Las expresiones de Be y Bf para la misma forma son
de valores similares.
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En torsin el problema es ms complicado. Para secciones circulares (tubos


y cilindros), el esfuerzo de corte es el mximo en la superficie exterior, a
una distancia radial (rm) del eje de flexin.

Trm
= ________

J (7)

En donde rm es el radio externo del tubo y T es el torque. La cantidad J/rm


en torsin tiene las mismas caractersticas que I/Ym en flexin. Para las
secciones no circulares cuyos extremos estn expuestos a curvarse, el
esfuerzo mximo de superficie est dado por:

T
= ________
Q (8)

En donde Q [m3] en el lugar de I/Ym en flexin. Esto permite la definicin


de un factor de forma Tf para falla en torsin:
4Q2
Tf = __________

A3 (9)

Los valores de Q y Tf se encuentran en las tablas 1 y 2. Para un eje


seccin circular slida el valor de Tf es igual a 1.Su forma es como la de
Te.
La flexin o torsin completa (en la que la resistencia de flexin excede la
seccin) envuelve tambin un par de factores de forma. Pero generalmente
las formas que resisten el principio de plasticidad eficientemente, son
tambin eficientes en resistir la plasticidad completa. En esta etapa no son
necesarios nuevos factores de forma.
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Carga axial y pandeo de columnas. Una columna cargada en compresin se


flexiona lateralmente (pandeo) cuando la carga excede el valor de carga
Euler.

n22EI
Fc = _______

l22

(10)

En donde "n" es una constante que depende de las restricciones finales. La


resistencia de pandeo depende de "I", y el factor de forma apropiado (Be)
es el mismo que el de flexin elstica (ecuacin 2).

Lmites para factores de forma. El rango del factor de forma para un


material dado es limitado tambin por restricciones de fabricacin o por
pandeo local. El acero, por ejemplo, puede ser transformado en tubos de
paredes finas o puede transformarse (por laminado, plegado o soldadura)
en otras formas eficientes; altos factores de forma, de hasta 30, son
comunes.
Cuando las formas eficientes pueden ser fabricadas, el pandeo local o la
falla plstica adquiere un lmite superior al factor de forma. El mximo
factor de forma usado para formas simples est relacionado con el radio
del mdulo E y con la resistencia de falla f para el material. El mximo
valor usado de Be para fundicin de aluminio es proximo a 25. Para los
polmeros rgidos, los cuales tienen valores de Be menores, el valor es
menor (Aprx. 10). Para los elastmeros, el valor es todava menor
(cercano a 3).
Cuando el pandeo local es el modo de falla, el apuntalamiento o soporte
pueden suplirlo. Esto permite un mayor incremento en los valores "" antes
de la falla o pueden aparecer nuevos modos localizados o de pandeo. Estos
tambin pueden suplirse por una mayor jerarqua de estructuracin. Los
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valores de "" estn limitados solamente por las restricciones de


fabricacin.

Forma, rigidez y resistencia. Los factores de forma estn relacionados con


la eficiencia de la seccin, de forma en resistir la defleccin y falla. Si en
una viga de longitud "l " y factor de forma Be el esfuerzo de corte es
despreciable, entonces la rigidez de flexin de la viga (una fuerza por
unidad de desplazamiento) es:
C 1 EI
SB = ______

l 3

(11)

En donde C1 es una constante que depende en los detalles de la carga. La


viga de seccin circular slida con la misma longitud " l " y rea de seccin
"A" (peso por unidad de longitud) posee rigidez:
C 1 EIo
So = ______

l 3

El radio de ambos parmetros de rigidez (usando Io = r4 I / 4 = A2 / 4)


es:

r4 I
S / S o = I / Io = ______ = Be

A3
(12)

Por esto, Be mide la rigidez obtenida conformando la seccin una viga con
Be = 9 es nueve veces ms rgida, para el mismo peso, que una de
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seccin circular slida. Lo mismo se comprueba cuando la carga es de


torsin. Los factores de forma miden el incremento de carga de falla
obtenida al conformar la seccin. La ocurrencia de pandeo local no ocurre
primero. La carga de falla de una viga de longitud " l " y factor de forma Bf
es:

I f
Ff = C2 ____ _____

Y ml
(13)

En donde C2 es de nuevo una constante que depende de lo detalles de


carga. Para una viga de seccin circular con la misma longitud " l " y rea
de seccin "A" es:

Io f
(Ff)o = C2 ____ _____

Ym l

Io r3 Ao3/2
El radio de las dos resistencias (usando _____ = _____ = _____ ) es:

Ymo 4 41/2

41/2 I
Ff / Ffo = ___________ = Bf

A3/2 Ym
(14)
Una viga con Bf = 9 es tres veces ms resistente que una con una
seccin circular. El mismo resultado se obtiene para cargas torsionales.
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Pero el objeto aqu no es solo comparar formas sino seleccionar la mejor


condicin material-forma.

FIGURA 1: Rol de
factor de forma en

FIGURA 2: Formas de
carga: (a) en
estructuras tensin
axial, (b) pandeo, (c)

FIGURA 3: La eficiencia
Mecnica se obtiene de la
combinacin del material con la
forma macroscpica. El factor
de forma es adimensional.
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FIGURA 1: Rol de factor de


forma en estructuras.

FIGURA 2: Formas de carga:


(a) en estructuras tensin
axial, (b) pandeo, (c) torsin
y (d) compresin axial.
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FIGURA 3: La eficiencia Mecnica se


obtiene de la combinacin del material
con la forma macroscpica. El factor de
forma ? es adimensional.

FIGURA 4: Un grupo de secciones


rectangulares con ? B e = 2 y un grupo de
secciones "I" con ? B e = 10. Cada grupo
puede diferir en tamao pero no en
forma.