UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

Trabajo Autnomo 02

Trabajo autnomo que como parte del curso de Ciencias de los Materiales presenta el alumno

CAMPOS RIOS, Renelmo

1524185

Lima, 21-06-2017
 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU - FIME
Trabajo Autnomo 02
Z217: 06323-[FIME--PAUTOLIMA-06MP]

TIPOS DE ENSAYO MECANICOS

ENSAYOS MECANICOS SEGN SU NATURALEZA

1. ENSAYO DE DUREZA

Ensayo De Dureza Rockwell (ASTM E18)

PRINCIPIO DEL ENSAYO.

Este ensayo est basado en la dureza a la penetracin al igual que el ensayo Brinell, pero se
diferencian en el principio de medicin.
El ensayo Rockwell determina la dureza en funcin de la profundidad de penetracin,
cambiando el procedimiento que consiste en lo siguiente:

Primera fase: Aplicacin de una carga inicial Po, el penetrador desciende la cota "a" del
material

Segunda fase: Aplicacin de la carga principal P1, en este caso, el penetrador desciende hasta
el nivel sealado por la cota" b' " medida con respecto al punto de partida de la medicin. La
aplicacin de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza de la probeta con una carga P1
de acuerdo a las condiciones predefinida en el tipo de ensayo Rockwell (ver cuadro con escalas
de dureza Rockwell.

Tercera fase: Eliminar la carga P1, manteniendo la carga Po. La eliminacin de la carga P1,
permite al material recuperar su elasticidad, lo que generar una elevacin del penetrador desde
la cota "b " a una cota "i", como el dial indicador est diseado de forma de medir la profundidad
diferencial, la lectura de la cifra del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de
ensayo Rockwell realizado.

La dureza Rockwell

HR. = Z 500 i

Z = 100 para penetradores cnicos de diamante Z = 130 para penetrador esfrico o de bola. i =
Incremento de profundidad entre la aplicacin de la carga P1 y su posterior retiro
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Nota: Cada indicacin en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador equivale a
una magnitud de 0,002mm y representa una unidad de dureza.
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2. ENSAYO DE TENSION

Modelos de Columna Simple

Las Mquinas de Ensayos de Materiales de una sola columna constan de marcos de ensayo
para capacidades de 1kN o 5kN e incluyen 2 modelos diferentes: La Serie S y la Serie T. Estas
Mquinas estn diseadas para ensayar un amplio rango de materiales, entre los que se
incluyen:Plsticos, Films, Papel, Embalajes, Non-woven, Material filtrante, Fieltros, Cuero,
Adhesivos, Papel de Aluminio, Alimentacin, Juguetes, Productos y Componentes Mdicos,
etc..., en Tensin, Compresin, Flexin y Desgarro y Pelado.

Serie S

Utilizando una combinacin de Ingeniera de calidad y alta Tecnologa, Tinius Olsen ha

diseado una serie de mquinas de gran precisin y de fcil manejo. Todas las Mquinas de
la Serie S presentan un display de cristal lquido de fcil lectura (LCD) en el que se puede
cambiar entre los modos de display numrico y grfico. Todos los datos que aparecen en el
display se obtienen en tiempo real. El display es autoescalable y muestra las curvas bajo
ensayo. La unidad de control presenta teclas dedicadas para mover hacia arriba, abajo, stop,
caractersticas del ensayo, as como de precarga, extensin y retorno. El panel de control
presenta adems un teclado alfanumrico que permite la entrada de condiciones de ensayo,
datos de ensayo y configuracin del formato del informe. La unidad de control puede retener
hasta 5 rutinas de ensayo. Aunque tienen una unidad potente y autnoma, estas mquinas
pueden ser conectadas directamente a una impresora mediante la cual obtendremos
rpidamente informes globales de ensayo y grficos con alta resolucin.

Serie T

Tinius Olsen ha desarrollado la Serie T, fabricados con la calidad y tecnologa de la popular

Serie S. Los modelos de la Serie T tienen similares especificaciones, pero carece del panel de
control de la Serie S. En su lugar, la mquina de la Serie T se gobierna directamente y gestiona
los datos con un paquete de Software especfico.

Caractersticas Comunes

Las Series S y T tienen un cambio rpido de clula de carga para permitir que la mquina
realice los ensayos con la capacidad adecuada. Las clulas de carga tienen una precisin de
0.5% sobre el valor de carga aplicada desde el 2% al 100% de la capacidad de la clula de
carga. Las Series S y T tienen un enorme surtido de mordazas y dispositivos que permiten la
seleccin de una configuracin ideal para su aplicacin.
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Especificaciones Tcnicas

Especificaciones:

Precisin de medida de la carga: 0.5% de la carga aplicada desde el 2% al 100% de

su capacidad; 1% de la carga aplicada de precisin para el 1% de su capacidad.
Precisin de medida de posicin: 0.01% de lectura 0.001 mm Precisin de
Velocidad: 0.005% de la velocidad prefijada Rango de Temperatura operativo: de 0
a 38C (de 32 a 100F)
Rango de Temperatura de almacenaje: de -10 a 45C (de 14 a 115F)
Rango de Humedad: de 10% a 90% no condensada, Mtodo de bulbo hmedo
Potencia: 220/240 VAC, 50-60 Hz, 2000W; la potencia debe estar libre de picos y
descargas que superen el 10% del voltaje nominal.
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3. ENSAYO DE IMPACTO

Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un material a

velocidades de deformacin ms elevadas. Los pndulos de impacto clsicos determinan la energa
absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevacin del martillo
del pndulo tras el impacto. Generalmente se aplican varios mtodos de ensayo:

Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)

Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam impact' (ASTM D
4812)
Ensayo traccin por impacto (ISO 8256 y ASTM D 1822)
Dynstat ensayo flexin por impacto (DIN 53435)

Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores caractersticos de punto nico, el mtodo de ensayo
preferido es Charpy de acuerdo con la norma ISO 179-1. Para ello, el ensayo se realiza en probetas
no entalladas con impacto en el lado estrecho (1eU). Si la probeta no se rompe en esta configuracin,
el ensayo se realizar con probetas entalladas, aunque en este caso, los resultados no son
directamente comparables. Si todava no se llega a la rotura de la probeta, se aplicar el mtodo de
traccin por impacto.

En el marco de las normas ASTM, el mtodo Izod segn la ASTM D 256 es el ms corriente. En este
caso, se emplean siempre probetas entalladas. Un mtodo de aplicacin menos comn es el
"unnotched cantilever beam impact" descrito en la norma ASTM D 4812. Este mtodo es parecido al
procedimiento Izod, pero con probetas no entalladas. En el caso de que slo se puedan producir
probetas pequeas, se puede proceder por el mtodo "Chip-impact", de acuerdo con la ASTM D
4508.

El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicaciones y es el ms adecuado para el ensayo
de materiales que presentan rotura por cizallamiento interlaminar o efectos de superficie. Adems,
el mtodo Charpy ofrece ventajas en los ensayos a baja temperatura, ya que los apoyos de la probeta
se encuentran ms alejados de la entalladura y evitan, de este modo, una rpida transmisin de calor
a las partes crticas de la probeta.

Algunos fabricantes de automviles alemanes emplean para el ensayo de probetas pequeas el

mtodo flexin por impacto Dynstat. Este mtodo se describe solamente en la DIN.

De acuerdo con ISO, un martillo se puede emplear en un rango del 10 al 80% de su energa potencial
nominal. ASTM permite hasta un 85%.

La diferencia principal entre ISO y ASTM reside en la seleccin del tamao del martillo. Segn ISO,
hay que emplear siempre el martillo ms grande posible, a pesar de que la cobertura de rangos es a
veces mnima. Esta exigencia se basa en el supuesto de que la prdida de velocidad al romper la
probeta se tiene que mantener en un mnimo. El martillo estndar descrito en ASTM tiene una
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energa potencial nominal de 2,7 julios, todas las dems magnitudes se obtienen multiplicando por
dos. En este caso, se ha de seleccionar el martillo ms pequeo del rango para el ensayo.

Los Pndulos Zwick de la serie 5102 y 5113 y los de la nueva serie HIT estn diseados estrictamente
de acuerdo con las normas DI N, ISO y ASTM.
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4. ENSAYO DE FATIGA

Las nuevas generaciones de motores de combustin estn cada vez ms expuestas a ms cargas
(temperatura, presin). Por este motivo, los anlisis de mecnica de la fractura y los ensayos de fatiga
en los componentes utilizados constituyen una parte imprescindible del aseguramiento de la calidad.
Los pulsadores de alta frecuencia (HFP) de Zwick con frecuencias de ensayo de hasta 300 Hz
garantizan tiempos cortos de ensayo y, con ello, una elevada cantidad de probetas, por eso, son
ideales para el ensayo de componentes para motores, tales como ejes de cigeal, bielas o tornillos.

Los pulsadores de alta frecuencia se emplean para determinar la resistencia a la fatiga en materiales
y componentes. El tpico ejemplo es el ensayo de fatiga por vibraciones segn DIN50100 (curva de
Whler) en rgimen de cargas de traccin, compresin, pulsante y alternante. Para dichos ensayos,
Zwick ha desarrollado el pulsador de alta frecuencia Amsler, disponible en cinco series con fuerzas
de ensayo de 5 a 550 kN. Las altas frecuencias de ensayo de hasta 300 Hz garantizan tiempos de
ensayo cortos y, con ello, una gran cantidad de probetas. El pulsador de alta frecuencia alcanza altas
frecuencias y una gran amplitud de fuerza a una baja alimentacin de energa; y precisa solamente
un 2% del consumo energtico de los equipos de ensayo servo-hidrulicos. Como no es necesario
ningn grupo adicional hidrulico o de refrigeracin, la instalacin se puede llevar a cabo con
facilidad. Tambin es de fcil manejo, ya que el software de ensayos testXpert de Zwick est
totalmente adaptado a las tareas de ensayo.

El pulsador de alta frecuencia se puede emplear para el ensayo de fatiga de bielas. En este caso, la
frecuencia de ensayo es de 100 Hz aprox. y se estima un lmite de fatiga de aprox. N=5x106 ciclos.
Con mordazas especiales tipo horquilla se sujeta la biela en el HFP de forma similar a su
funcionamiento real. Un medio aceitoso permite llevar a cabo un ensayo de la biela en una situacin
muy parecida a la real.

Para determinar la curva de Whler segn DIN 50100, se requiere una frecuencia relativamente baja
para los ejes de cigeal; en este caso, tambin se puede utilizar el pulsador de alta frecuencia de
Zwick. Para ello, con una frecuencia de ensayo de, p. ej: 80 Hz, como mximo 3x106 se llevan a cabo
ciclos seno controlados por fuerza segn el mtodo escalonado. La fatiga se efecta por ensayo de
flexin, teniendo en cuenta que la mesa de fijacin y los tiles de ensayo estn diseados de manera
que, al rodear el componente, se pueden ensayar diferentes segmentos de los ejes de cigeal.

Adems, el HFP es ideal para realizar ensayos de fatiga en elementos de unin, tales como tornillos,
remaches o costuras soldadas.
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