Apostila Mbo Mig-Brazing

Solda Mig-Brazing ndice 01
ndice
Introduo........................................................................................... 02
Histrico ..............................................................................................03
Mig-Brazing....................................................................................... .06
Vantagens...........................................................................................09
Definies.......................................................................................... 10
Equipamento ..................................................................................... 12
Gases de Proteo ............................................................................ 16
Arames (material de adio)............................................................... 20
Segurana ......................................................................................... 22
Emergncia ....................................................................................... 28
Tcnicas e Parmetros de Soldagem ................................................ 29
Adilson Cunha Rusteiko

Solda Mig-Brazing Introduo 02
Introduo
Para reduzir a possvel evaporao do zinco, novos processos de

soldagem com baixo aporte trmico comearam a ganhar o espao, como o
MIG-BRAZING que une as vantagens do processo MIG/Mag (elevada taxa de
deposio, alta velocidade de soldagem e fcil automao) e da Brasagem
(sem haver a fuso intensa das partes soldadas e sem alterao sensvel das
propriedades mecnicas do metal base e do revestimento aplicado)

Solda Mig-Brazing Histrico 03
Resumo Histrico
Suas razes remontam antiguidade, na parte de soldagem na Forja
de Ferro e metais macios levados ao estado pastoso, e na execuo de
alguns trabalhos elementares de Brasagem.
Somente no final do sculo passado e no inicio do atual, novas,
potentes e adequadas fontes de energias foram tornadas utilizveis no plano
pratico, a soldagem pode, assim, nascer nas suas formas modernas,
desenvolver-se e afirmar-se sempre mais.
Em 1901 Picard e Fouch inventaram o maarico oxiacetilnico, o
qual, aperfeioado nos anos sucessivos, colocava a disposio uma chama
capaz de fundir localmente os metais e assinalava a data inicial decisiva da
aplicao e do desenvolvimento da soldagem no plano industrial.
Outra importante fonte de energia vinha, no mesmo perodo, a ser
colocada a disposio dos tecnicos: a energia eltrica.
1837 Richemont, estuda a chama aero-hidrca (ar+ hidrognio).
1847 Hare funde 1 Kg de platina com um maarico oxi-hidrco (oxignio

+ hidrognio).
1850 Saint-Claire-Deville estuda a chama oxi-hidrco.
Joule, acidentalmente, realiza uma soldagem por resistncia de fios de

ao.
Em 1891, Slavianoff conseguia produzir um arco eltrico entre eletrodo
metlico. Seguiu-se o aperfeioamento e a adaptao das maquinas
eltricas, permitindo o arco eltrico entre eletrodo e metal de base e o inicio
da aplicao do processo em nvel industrial.
Em 1908, Oscar Kjellberg possibilitava um passo decisivo na afirmao do
processo de soldagem ao arco eltrico, atravs da aplicao de oportunos
revestimentos aos eletrodos. Graas a este invento, o processo se tornou
mais fcil e seguro, aplicvel em qualquer posio e tipo de corrente, e
possibilitou melhores qualidades mecnicas e qumicas de juntas soldadas.
A progressiva melhoria dos revestimentos trouxe uma afirmao definitiva
ao processo, encontra-se hoje eletrodos revestidos para quase todas as
aplicaes, sua primitiva oficina transforma-se em um dos maiores grupos de
solda do mundo.

A energia eltrica tinha, naquela poca, uma aplicao importante no
campo da soldagem: o processo a resistncia, idealizada por E. Thomsaon
em 1887 e patenteado somente 9 anos depois. Thomson sistematiza e
estuda a soldagem por resistncia eltrica com auxlio de presso mecnica.
considerado o pai da soldagem por resistncia (primeira patente em maro
de 1886, seguida de 150 outras). O campo de utilizao era especificamente
de fios metlicos.
Devido s deficincias de aparelhagem adequadas s elevadas
intensidades de corrente necessrias, o desenvolvimento deste foi lento e
somente se afirmou industrialmente em 1925.
Durante a ultima guerra, as exigncias de produo conduziram a um
rpido aperfeioamento e amplo desenvolvimento dos processos automticos
de soldagem ao arco que, regularizando e acelerando o trabalho, permitiram
maior segurana e rapidez, normalmente no campo das grandes construes
e fabricao em srie.
Moissan estuda o eletrodo de carvo para fuso localizada do ao. Como
curiosidade interessante lembrar que a tenso do arco variava de 100 a
300 V, a corrente de 600 a 1000 A; iniciava-se a passagem da corrente em
curto circuito e em seguida o operador estabelece um arco de 5 a 10cm de
dimetro do eletrodo de quase 50 cm de comprimento. Bernardos realiza
tambm a primeira soldagem a ponto por resistncia tambm com eletrodos
de carvo.
Fletcher realiza os primeiros ensaios de perfurao de ao sob jato de
oxignio.
Slavianoff realiza a primeira soldagem de chapas de ao com eletrodo
metlico.
Le Chatelier estuda a chama oxiacetilnica e prev sua aplicao
industrial.
Linde produz o oxignio industrialmente.
Fouche e Picard apresentam o primeiro maarico oxiacetilnico industrial.
Musener (firma) patenteiam a chama de aquecimento e jato de oxignio
combinados.
Picard apresenta o maarico de oxicorte.
Kjellberg aplica um revestimento ao eletrodo de soldagem a arco.
O restante pertence j a histria recente da soldagem:
Langmuir prope a soldagem ao hidrognio atmico.
Tig
Soldagem sob fluxo
Soldagem de materiais plsticos.

Atualmente, os processos de maior emprego no mundo industrial so:
- Soldagem manual ao arco eltrico com eletrodo revestido.
- Soldagem semi-automtico ao arco protegido por gs CO2.
- Soldagem automtica ao arco submerso.
- Soldagem por resistncia eltrica

Solda Mig-Brazing Mig-Brazing 06
Mig-Brazing
Para a introduo da Mig-Brazing necessrio um conhecimento em
outras processos de soldagem que permitiro a compreenso da mesma, ou
seja, Mig-Mag e Brasagem.
Mig-Brazing um processo especialmente desenvolvido para ser
aplicado na soldagem de chapas galvanizadas, sem que haja perda da
camada de zinco, empregadas tanto na indstria automobilstica como em
outros segmentos industriais, garantindo excelentes caractersticas da junta
soldada e timo acabamento.
Para diminuir a ocorrncia de oxidao em algumas peas, pesquisas
feitas levaram ao desenvolvimento a uma chapa denominada galvanizada,
chapas tratadas que recebem uma camada de zinco em sua superfcie
dificultando a oxidao do material por ao do oxignio encontrado em
abundancia em nossa atmosfera.
O zinco um metal branco azulado que encontrado associado a outros
produtos.
obtido a partir do minrio Esparalita que um sulfato de zinco, pelo
seguinte processo.
a) Cacinao ao ar livre para a eliminao do enxofre e formao de
oxido de zinco.
b) Separao do zinco de seu oxido por um dos processos:
1) A seco colocao em um forno a 1000C onde o zinco se
evapora e depois condensado.
2) Eletroltico o zinco no estado lquido recolhido no plo negativo
de um banho eletroltico.
Ponto de fuso do Zinco 419C
Largamente usado na produo de ao contra corroso, sendo que esta
proteo pode ser feita por diversos meios:
- zincagem a quente(galvanizao)
- metalizao por pistola
- zincagem eletroltica
- tinta a base de zinco
- cementao do ao pelo zinco (Sheroidizao)
Atualmente, as industrias montadoras de automveis tm utilizado
chapas de ao revestidas com zinco nas carrocerias de carros de passeio,
pelo fato de conciliarem boas propriedades mecnicas, boa resistncia
corroso e baixo custo na compra deste material.

Na empresa VW do Brasil (Anchieta), nas linhas da Kombi, Saveiro e
Gol, as peas em que existe uma maior incidncia da ao da oxidao, so
utilizadas chapas zincadas, alm do tratamento realizado pelo processo de
pintura.
Na linha Fox e Plo, so utilizados somente chapas zincadas.
Observou-se que, no processo de soldagem das chapas galvanizadas
a proteo de zinco era danificada deixando vulnervel a ao da oxidao,
surgindo assim a necessidade de encontrar um processo de soldagem que
no danifica esta proteo.
Na solda Mig-Mag, utiliza-se o ao como material de adio que
necessita uma temperatura de aproximadamente 1530C para o ponto de
fuso. Esta temperatura aquece o lado oposto da chapa soldada, danificando
a proteo de zinco.
O ponto de fuso do zinco aproximadamente 419C, bem abaixo do
ponto de fuso alcanado pela Mig-Mag.
Mig-Brazing uma mistura de Mig-Mag com Brasagem, onde se utiliza
a tecnologia da Mig-Mag com o processo de adio de material da Brasagem
ou seja, atrao capilar onde o calor provoca o distanciamento das
molculas do material base permitindo a deposio do material de adio
entre esse espaos.
Tambm conhecido como solda hetergena, a Brasagem aquela que
se realiza por ao do metal de adio, fundidos entre as bordas do metal de
base no elevadas a fuso. Evidentemente, a Brasagem requer material de
adio com temperatura de fuso inferior e, portanto, composio qumica
diversa do metal de base.
Na Mig-Brazing utilizamos como material de adio uma liga de cobre
e silcio na qual o ponto de fuso no danifica a proteo de zinco e no
ocorre a fuso do material base com o de adio, mas sim o deposito do
material (atrao capilar). O gs de proteo, diferente, da Mig-Mag que
utiliza na maioria das vezes o CO2, o gs Argnio que auxilia em obter uma
temperatura menor no processo de soldagem.
Na soldagem ao arco eltrico com gs de proteo (GMAW Gas Metal Arc
Welding), tambm conhecida como soldagem MIG (MIG Metal Inert Gas),
um arco eltrico estabelecido entre a pea e um consumvel na forma de
arame. O arco funde continuamente o arame medida que este alimentado
poa de fuso. O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de um
gs inerte ou por uma mistura de gases. A Figura 1 mostra esse processo e
uma parte da tocha de soldagem.

Figura 1 Processo bsico de soldagem MIG-MAG
O conceito bsico de GMAW foi introduzido nos idos de 1920, e tornado

comercialmente vivel aps 1948. Inicialmente foi empregado com um gs de
proteo inerte na soldagem do alumnio. Conseqentemente, o termo
soldagem MIG foi inicialmente aplicado e ainda uma referncia ao
processo.
Desenvolvimentos subseqentes acrescentaram atividades com
baixas densidades de corrente e correntes contnuas pulsadas, emprego em
uma ampla gama de materiais, e o uso de gases de proteo reativos
(particularmente o dixido de carbono, CO2) e misturas de gases. Esse
desenvolvimento posterior levou aceitao formal do termo GMAW Gas
Metal Arc Welding - para o processo, visto que tanto gases inertes quanto
reativos so empregados. No entanto, quando se empregam gases reativos,
muito comum usar o termo soldagem MAG (MAG Metal Active Gas).

Solda Mig-Brazing Vantagens 09
O processo de soldagem funciona com corrente contnua (CC),
normalmente com o arame no plo positivo. Essa configurao conhecida
como polaridade reversa. A polaridade direta raramente utilizada por
causa da transferncia deficiente do metal fundido do arame de solda para a
pea. So comumente empregadas correntes de soldagem de 50 A at mais
que 600 A e tenses de soldagem de 15 V at 32 V. Um arco eltrico
autocorrigido e estvel obtido com o uso de uma fonte de potencial
(tenso) constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.
Melhorias contnuas tornaram o processo MIG-MAG aplicvel

soldagem de todos os metais comercialmente importantes como os aos, o
alumnio, aos inoxidveis, cobre e vrios outros. Materiais com espessura
acima de 0,76 mm podem ser soldados em todas as posies.
simples escolher equipamento, arame, gs de proteo e condies

de soldagem capazes de produzir soldas de alta qualidade com baixo custo.
Vantagens
O processo de soldagem MIG-Brazing proporciona muitas vantagens
na soldagem manual e automtica dos metais para aplicaes de alta e baixa
produo. Suas vantagens combinadas quando comparado com o eletrodo
revestido, arco submerso e TIG so:
__ a soldagem pode ser executada em todas as posies;

__ no h necessidade de remoo de escria;
__ alta taxa de deposio do metal de solda;
__ tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo para o
eletrodo revestido;
__ altas velocidades de soldagem; menos distoro das peas;
__ largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando
certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
__ no h perdas de pontas como no eletrodo revestido.

Solda Mig-Brazing Definio 10
Definies:
a) Soldagem
a tcnica de reunir duas ou mais partes metlicas, constituintes de
um todo, assegurando-se entre elas, a continuidade do material e em
conseqncia, suas caractersticas mecnicas e qumicas.
b) No devem ser confundidos os termos solda com soldagem.
Soldagem o processo pelo qual se consegue a unio.

Solda a zona de unio das peas que foram submetidas a um
processo de soldagem.
c) Procedimento de Soldagem
Especificaes de tudo o que necessrio para bem conduzirmos
uma soldagem.
d) Qualificao
a confirmao atravs de ensaios, de que o procedimento de
soldagem adotado compatvel com as normas de construo e com os
requisitos das diferentes cincias correlatas: Metalurgia, Mecnica, Fsica,
Qumica, etc
e) Homologao
a confirmao atravs de certos ensaios, de que um determinado
metal perfeitamente compatvel s finalidades a que se destina.
f) Metal Base
Pea que ir sofrer uma soldagem.
g) Metal de adio
Material adicionado em estado de fuso, durante um processo de
soldagem.
h) Metal Depositado
a parte do metal de adio que num processo de soldagem no
sofreu influncia do metal de base.

Solda Mig-Brazing Definio 11
i) Poa de Fuso
Zona em fuso, a cada instante durante uma soldagem.
j) Zona Fundida
Regio que sofre fuso durante uma soldagem.
k) Zona de Transio
Limite entre a zona fundida e o metal base.
l) Zona Afetada Termicamente (ZAT)

Poro do metal que no sofreu fuso, mas teve suas propriedades
mecnicas ou micro estruturas afetada pelo calor da solda de corte. Figura
pg 4
m) Soldabilidade
a capacidade de um metal ser soldado sob determinadas condies
de fabricao impostos a uma estrutura adequadamente projetada e para um
desempenho satisfatrio nas finalidades a que se destina.
n) Diluio
a proporo na qual o metal base entra na composio da zona
fundida.
o) Passe
o resultado de uma translao, ao longo da junta, em operao de
soldagem
p) Cordo
o resultado final da soldagem, sendo constituda de um ou mais
passes. Sua parte superior denomina-se superfcie do cordo.
q) Penetrao
a profundidade atingida pela fuso no metal de base, sobre o qual
se deposita um cordo de solda.
r) Chanfro
o corte efetuado nas bordas das peas a soldar, visando
proporcionar uma solda de boas qualidades.
Os chanfros mais comuns so:
- Chanfro em V
- Chanfro em X
- Chanfro em U

Solda Mig-Brazing Equipamentos 12
Equipamentos
Os equipamentos de soldagem Mig-Brazing podem ser usados manual
ou automaticamente. Veja na Figura 6 o modelo de um equipamento para a
soldagem manual.
Equipamentos para soldagem manual so fceis de instalar. Como o

trajeto do arco realizado pelo soldador, somente trs elementos principais
so necessrios:
__ tocha de soldagem e acessrios;

__ motor para o controle da soldagem e alimentao do arame;
__ fonte de energia.
Tochas de soldagem e acessrios
A tocha guia o arame e o gs de proteo para a regio de soldagem.

Ela tambm leva a energia de soldagem at o arame. Tipos diferentes de
tocha foram desenvolvidos para proporcionar o desempenho mximo na
soldagem para diferentes tipos de aplicaes. Elas variam desde tochas para
ciclos de trabalho pesados para atividades envolvendo altas correntes at
tochas leves para baixas correntes e soldagem fora de posio. Em ambos
os casos esto disponveis tochas refrigeradas a gua ou secas, e tochas
com extremidades retas ou curvas.
1. CABO DE SOLDA (NEGATIVO)

2. REFRIGERAO DA TOCHA (GUA)
3. GS DE PROTEO
4. GATILHO DA TOCHA
5. GUA DE REFRIGERAO PARA A TOCHA
6. CONDUTE DO ARAME
7. GS DE PROTEO VINDO DO CILINDRO
8. SADA DE GUA DE REFRIGERAO
9. ENTRADA DE GUA DE REFRIGERAO
10. ENTRADA DE 115 V (CA)
11. CABO DE SOLDA (POSITIVO)
12. CONEXO PARA A FONTE PRIMRIA (230/460/575 V)

Figura 6 - Instalaes para a soldagem manual
Figura 7 - Tocha tpica

A Figura 7 mostra as partes de uma tocha seca tpica com
extremidade curva, contendo os seguintes acessrios:
__ bico de contato;
__ bocal;
__ condute;
__ cabo.
O bico de contato fabricado de cobre e utilizado para conduzir a
energia de soldagem at o arame bem como dirigir o arame at a pea. A
tocha (e tambm o bico de contato) conectada fonte de soldagem pelo
cabo de solda. Como o arame deve ser alimentado facilmente pelo bico de
contato e tambm fazer um bom contato eltrico, seu dimetro interno
importante. O folheto de instrues fornecido com cada tocha relaciona o
dimetro correto do bico de contato para cada dimetro de arame. O bico de
contato, que uma pea de reposio, deve ser preso firmemente tocha e
centrado no bocal.
O bocal direciona um fluxo de gs at a regio de soldagem. Bocais
grandes so usados na soldagem a altas correntes onde a poa de fuso
larga. Bocais menores so empregados na soldagem a baixas correntes.
O condute conectado entre a tocha e as roldanas de alimentao.

Ele direciona o arame tocha e ao bico de contato. necessria uma
alimentao uniforme para se obter a estabilidade do arco. Quando no
suportado adequadamente pelo condute, o arame pode se enroscar.
Quando se usam arames de ao, recomenda-se que a espiral do condute
seja de ao. Outros materiais como nylon e outros plsticos devem ser
empregados para arames de alumnio. A literatura fornecida com cada tocha
lista os condutes recomendados para cada dimetro e material do arame.
Alimentador de arame
O motor de alimentao de arame e o controle de soldagem so

freqentemente fornecidos em um nico mdulo o alimentador de arame
mostrado na Figura 6. Sua principal funo puxar o arame do carretel e
aliment-lo ao arco. O controle mantm a velocidade pr-determinada do
arame a um valor adequado aplicao. O controle no apenas mantm a
velocidade de ajuste independente do peso, mas tambm regula o incio e
fim da alimentao do arame a partir do sinal enviado pelo gatilho da tocha.

O gs de proteo, a gua e a fonte de soldagem so normalmente
enviados tocha pela caixa de controle. Pelo uso de vlvulas solenides os
fluxos de gs e de gua so coordenados com o fluxo da corrente de
soldagem. O controle determina a seqncia de fluxo de gs e energizao
do contator da fonte. Ele tambm permite o pr e ps-fluxo de gs.
Fonte de soldagem
Quase todas as soldas com o processo Mig-Brazing so executadas

com polaridade reversa (CC+). O plo positivo conectado tocha,
enquanto o negativo conectado pea. J que a velocidade de
alimentao do arame e, portanto, a corrente, regulada pelo controle de
soldagem, o ajuste bsico feito pela fonte de soldagem no comprimento do
arco, que ajustado pela tenso de soldagem. A fonte de soldagem tambm
pode ter um ou dois ajustes adicionais para uso com outras aplicaes de
soldagem.

Solda Mig-Brazing Gases 16
Gases de proteo
A proteo gasosa torna-se necessria para evitar a oxidao e a
nitretao do metal em presena do ar.
O ar atmosfrico na regio de soldagem expulso por um gs de
proteo com o objetivo de evitar a contaminao da poa de fuso. A
contaminao causada principalmente pelo nitrognio (N2), oxignio (O2) e
vapor d'gua (H2O) presentes na atmosfera.
Como exemplo, o nitrognio no ao solidificado reduz a ductilidade

(Ductilidade a capacidade de um material sofrer deformao plstica ou
permanente sem se romper (carregamentos estticos). e a tenacidade
(Tenacidade a energia absorvida pelo material a uma determinada
temperatura (carregamentos dinmicos) ) da solda e pode causar fissurao.
Em grandes quantidades o nitrognio pode causar tambm porosidade.
O oxignio em excesso no ao combina-se com o carbono e forma o

monxido de carbono (CO), que pode ser aprisionado no metal, causando
porosidade. Alm disso, o oxignio em excesso pode se combinar com
outros elementos no ao e formar compostos que produzem incluses no
metal de solda o mangans (Mn) e o silcio (Si), por exemplo.
Quando o hidrognio (H), presente no vapor d'gua e no leo,

combina-se com o ferro (Fe) ou com o alumnio (Al), resultar em porosidade
e pode ocorrer fissurao sob cordo no metal de solda.
Para evitar esses problemas associados com a contaminao da poa

de fuso, trs gases principais so utilizados como proteo: argnio (Ar),
hlio (He) e dixido de carbono (CO2). Alm desses, pequenas quantidades
de oxignio (O2), nitrognio (N2) e hidrognio (H2) provaram ser benficas
em algumas aplicaes. Desses gases, apenas o argnio e o hlio so gases
inertes (Gases inertes so aqueles que no se combinam com outros
elementos.). A compensao para a tendncia de oxidao dos outros gases
realizada pelas formulaes especiais dos arames.
O argnio, o hlio e o dixido de carbono podem ser empregados
puros, em combinaes ou misturados com outros gases para proporcionar
soldas livres de defeitos numa variedade de aplicaes e processos de
soldagem. No caso da solda MigBrazing, utilizamos como gs de proteo
Argnio.

Propriedades dos gases
As propriedades bsicas dos gases de proteo que afetam o
desempenho do processo de soldagem incluem:
__ propriedades trmicas a temperaturas elevadas;

__ reao qumica do gs com os vrios elementos no metal de base e no
arame de solda;
__ efeito de cada gs no modo de transferncia de metal.
A condutividade trmica do gs temperatura do arco influencia a

tenso do arco bem como a energia trmica transferida solda. Quando a
condutividade trmica aumenta, maior tenso de soldagem necessria para
sustentar o arco. Por exemplo, a condutividade trmica do hlio e do dixido
de carbono muito maior que a do argnio; devido a isso, aqueles gases
transferem mais calor solda. Portanto, o hlio e o dixido de carbono
necessitam de uma tenso de soldagem maior para manter o arco estvel.
A compatibilidade de cada gs com o arame e o metal de base

determina a adequao das diversas combinaes de gases. O dixido de
carbono e a maioria dos gases de proteo contendo oxignio no devem ser
utilizados na soldagem do alumnio, pois se formar o xido de alumnio
(Al2O3). Entretanto, o dixido de carbono e o oxignio so teis s vezes e
mesmo essenciais na soldagem MAG dos aos. Eles promovem estabilidade
ao arco e uma boa fuso entre a poa de fuso e o material de base (A boa
fuso entre o metal de solda fundido e o metal de base denominada
molhabilidade). O oxignio bem mais reativo que o dixido de carbono.
Conseqentemente, as adies de oxignio ao argnio so geralmente
menores que 12% em volume, enquanto o dixido de carbono puro pode ser
empregado na soldagem MAG de aos doces. Os arames de ao devem
conter elementos fortemente desoxidantes para suprimir a porosidade
quando usados com gases oxidantes, particularmente misturas com altos
percentuais
de dixido de carbono ou oxignio e especialmente o dixido de carbono
puro.

Os gases de proteo tambm determinam o modo de transferncia
do metal e a profundidade qual a pea fundida a profundidade de
penetrao. A Figura 15 sumarizam os gases de proteo recomendados
para os vrios materiais e tipos de transferncia de metal. A transferncia por
aerossol no obtida quando o gs de proteo rico em CO2. Por
exemplo, misturas contendo mais que 20% CO2 no exibem uma verdadeira
transferncia em aerossol. At certo ponto, misturas at 30% CO2 podem
apresentar um arco com um aspecto semelhante ao aerossol a altos nveis
de corrente, mas so incapazes de manter a estabilidade do arco obtida com
misturas de menores teores de CO2. Os nveis de respingos tambm
tendero a aumentar quando as misturas forem ricas em CO2.
Argnio (Ar)
O argnio um gs inerte que usado tanto puro quanto em

combinaes com outros gases para alcanar as caractersticas de arco
desejadas na soldagem de metais ferrosos e no ferrosos. Quase todos os
processos de soldagem podem utilizar o argnio ou misturas de argnio para
alcanar boa soldabilidade, propriedades mecnicas, caractersticas do arco
e produtividade. O argnio empregado puro em materiais no ferrosos
como o alumnio, ligas de nquel, ligas de cobre e materiais reativos que
incluem o zircnio, titnio e tntalo. O argnio proporciona excelente
estabilidade ao arco no modo de transferncia por aerossol, boa penetrao
e timo perfil do cordo na soldagem desses metais. Algumas soldas em
curto-circuito de materiais de pequena espessura so tambm viveis.
Quando usado na soldagem de metais ferrosos, o argnio normalmente
misturado com outros gases como o oxignio, hlio, hidrognio, dixido de
carbono e/ou nitrognio.
O baixo potencial de ionizao do argnio cria uma excelente
conduo da corrente e uma estabilidade de arco superior. O argnio produz
uma coluna de arco restrita a uma alta densidade de corrente que faz com
que a energia do arco fique concentrada em uma pequena rea. O resultado
um perfil de penetrao profunda possuindo a forma de um dedo perfil
dediforme.

Figura 15 - Efeito de adies de oxignio ao argnio

Solda Mig-Brazing Arames 20
Arames (Material de Adio)
Um dos mais importantes fatores a considerar na soldagem MIG a
seleo correta do arame de solda. Esse arame, em combinao com o gs
de proteo, produzir o depsito qumico que determina as propriedades
fsicas e mecnicas da solda. Basicamente existem cinco fatores principais
que influenciam a escolha do arame para a soldagem MIG/MAG e
Mig-Brazing:
__ a composio qumica do metal de base;

__ as propriedades mecnicas do metal de base;
__ o gs de proteo empregado;
__ o tipo de servio ou os requisitos da especificao aplicvel;
__ o tipo de projeto de junta.
Entretanto, a grande experincia na soldagem industrial levou a

American Welding Society AWS a simplificar a seleo. Foram
desenvolvidos e fabricados arames que produzem os melhores resultados
com materiais de base especficos. Embora no exista uma especificao
aplicvel indstria em geral, a maioria dos arames est em conformidade
com os padres da AWS.
A Mig-Brazing utiliza como material de adio uma liga de Silcio e cobre,
tendo o Silcio a propriedade de melhorar a resistncia a oxidao a alta
temperatura, bem como a resistncia a corroso de certos reagentes.
A seguir temos algumas exemplos de soldas realizadas por Mag, Mig
e Mig-Brazing.
Nas imagens temos dois processos de solda utilizados em uma chapa

galvanizada, a Mag do lado esquerdo e Mig-Brazing. Observe que na
Mig-Brazing o material de adio tem um tom dourado como apresenta na
primeira imagem, e no lado oposto ao soldado pode-se notar que, o lado
correspondente a Mag, a proteo de zinco foi danificada pelo alta
temperatura, o que no acorreu no lado que se utilizou o processo
Mig-Brazing.

Solda Mig-Brazing Arames 21

Solda Mig-Brazing Segurana 22
Pode-se observar que na solda pelo processo Mig-Brazing o material
de adio no se funde com o material base.
Segurana
Fumos e gases
FUMOS e GASES podem prejudicar sua sade. Mantenha sua
cabea longe dos fumos. No respire os fumos e os gases causados
pelo arco eltrico. Certifique-se de manter uma ventilao suficiente. O
tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do equipamento e dos
consumveis usados. Podem ser colhidas amostras de ar para descobrir
que equipamentos protetores so necessrios.
Tome providncias para ter sempre uma ventilao suficiente sempre
que forem realizadas atividades de soldagem e corte. A ventilao adequada
proteger o operador dos fumos e dos gases nocivos desprendidos. O tipo de
ventilao depender da atividade especfica de soldagem e corte e variar
com o tamanho da rea de trabalho, do nmero de operadores e do tipo de
materiais a serem soldados ou cortados. Podem existir materiais
potencialmente perigosos em certos fluxos, revestimentos e materiais de
adio. Eles podem ser liberados para a atmosfera durante a soldagem e o
corte. Em alguns casos a ventilao natural pode ser adequada. Outras
atividades podem requerer ventilao forada, coifas de exausto, filtros
individuais de respirao ou mscaras com suprimento de ar. A soldagem
dentro de tanques, caldeiras ou de outros espaos confinados requerem
procedimentos especiais tais como o uso de toucas ou mscaras com
suprimento de ar.
Verifique a atmosfera no ambiente de soldagem e o sistema de
ventilao se os operrios desenvolverem sintomas pouco comuns ou se
fizerem alguma reclamao. Podem ser necessrias algumas medies para
determinar se est sendo proporcionada uma ventilao adequada. Um
profissional qualificado da rea de segurana do trabalho deve fiscalizar o
ambiente e as atividades de soldagem. Devem ser seguidas suas
recomendaes para melhorar a ventilao da rea de trabalho.
No se deve soldar em chapas sujas ou contaminadas com material
desconhecido. Os fumos e gases que se desprenderem podem ser
prejudiciais sade. Tintas e revestimentos galvanizados antes da
soldagem. Todos os fumos e gases podem ser considerados como
potencialmente perigosos.


Choque eltrico
O choque eltrico pode matar voc. No toque em peas energizadas.
O choque eltrico deve ser evitado. Devem ser seguidas as

recomendaes abaixo. Instalao defeituosa, esmerilhamento inadequado,
e operao e manuteno incorretas de equipamento eltrico so sempre
fontes de perigo.
Os seguintes danos provocados no ser humano por acidentes eltricos
dependem da intensidade de corrente que atravessa o corpo humano e da
durao da descarga:
Choque eltrico;
Morte por fibrilao;
Parada cardaca;
Queimadura e ferimentos.
Os seguintes cuidados podem ser tomados:
__ Aterre todos os equipamentos eltricos e a pea de trabalho. Evite
choques eltricos acidentais. Conecte a fonte, os controladores e a pea de
trabalho a um aterramento eltrico aprovado. O cabo condutor no
aterrado, serve para fechar o circuito de soldagem. necessria uma
conexo separada para aterrar a pea (veja a Figura 20); ou ento o terminal
da fonte pode ser conectado ao terra. No confunda o cabo condutor
conectado pea com o cabo terra.
__ Use o dimetro correto de cabo. Uma sobrecarga prolongada causar a

falha do cabo e resultar em possvel choque eltrico ou risco de incndio. O
cabo conectado pea deve ser do mesmo padro que o cabo da tocha.
__ Certifique-se que todas as conexes eltricas estejam apertadas,

limpas e secas. Conexes eltricas deficientes podem aquecer e mesmo
fundir. Elas podem tambm causar soldas ruins e produzir arcos perigosos e
centelhamento. No deixe que a umidade, graxa ou sujeira se acumulem nos
conectores, nos soquetes ou nas unidades eltricas.
__ Mantenha tudo seco. A umidade e a gua podem conduzir eletricidade.

Para evitar o choque, aconselhvel manter sempre secas as reas de
trabalho, os equipamentos e as roupas. Conserte vazamentos de gua
imediatamente. Certifique-se de que tudo se encontra isolado. Use luvas
secas, sapatos com sola de borracha ou ento permanea numa plataforma
ou num estrado seco.

__ Mantenha os cabos e as conexes em boas condies. Conexes

eltricas inadequadas ou desgastadas podem causar curtos-circuitos e pode
aumentar a probabilidade de choques eltricos. No utilize cabos
desgastados, danificados ou desencapados.
__ Evite a tenso de circuito aberto. A tenso de circuito aberto pode

causar choque eltrico. Quando vrios soldadores estiverem trabalhando
com arcos de polaridade diferente, ou quando estiverem utilizando
equipamentos de corrente alternada mltipla, as tenses de circuito aberto
podem ser aditivas. As tenses adicionadas aumentam a severidade do risco
de choque.
__ Use luvas isoladas quando estiver regulando o equipamento. A

energia deve ser desligada e devem ser usadas luvas isoladas quando se
fizerem ajustes nos equipamentos para assegurar proteo contra choques.

Radiao e respingos
A radiao do arco eltrico e os respingos podem causar danos
aos olhos e queimar a pele.
Use protees adequadas para os olhos, ouvidos e para o corpo.
A radiao do arco eltrico pode queimar os olhos e a pele da mesma

forma que a luz forte do sol. Arcos eltricos emitem tanto raios ultravioletas
quanto infravermelhos. Os soldadores, e particularmente o pessoal
susceptvel a queimaduras de sol, podem queimar os olhos e a pele aps
breve exposio radiao do arco eltrico. A vermelhido da pele causada
pelos raios ultravioletas torna-se aparente depois de sete ou oito horas.
Longas exposies podem causar queimaduras graves na pele. Os olhos
podem ser gravemente queimados tanto pelos raios ultravioletas quanto
pelos infravermelhos. Respingos de solda quentes podem causar
queimaduras dolorosas na pele e danos permanentes aos olhos.
Para se ter certeza de uma completa proteo para os olhos contra a

radiao e os respingos, devem ser seguidas as precaues:
__ Cubra toda a pele e use culos de segurana para proteo contra

queimaduras do arco, de centelhas ou de respingos. Mantenha as
mangas abaixadas. Use luvas e um capacete. Use
tambm as lentes protetoras adequadas para evitar danos aos olhos.
Escolha o grau correto da lente conforme a Tabela XIII.. O pessoal prximo
tambm deve utilizar lentes de proteo.
Aplicao
MIG/MAG/ Mig-Brazing (arame Lentes no *
slido e arame tubular)
60 - 160 A 11
160 - 250 A 12
250 - 500 A 14
__ Proteja-se contra os lampejos do arco ou outros acidentes. Use

culos de proteo ou lentes com filtro no 2 na mscara. Ajudantes e o
pessoal prximo tambm devem utilizar uma proteo similar.
__ Use roupas de proteo como jaquetas, aventais e perneiras

resistentes ao calor. A exposio prolongada intensa radiao do arco
pode causar danos. Roupas finas de algodo no se constituem numa

__ Use botas de segurana. Evite usar sapatos baixos, que podem permitir
a entrada de respingos quentes.
__ Use calas sem bainhas externas. Usando calas sem bainhas

externas, elimina-se o perigo de um respingo ou uma centelha serem
aprisionados pela bainha da cala. As pernas da cala devem ficar por cima
das botas de segurana para evitar que os respingos caiam penetrem nas
botas.
__ Use roupas limpas. No use roupas manchadas de leo ou de graxa. As

manchas podem queimar em contato com o calor do arco.
__ Use proteo para os ouvidos, no s onde houver rudo, mas tambm

onde existir uma chance de que respingos ou fagulhas penetrem neles.
__ Use uma touca para proteger a cabea de fagulhas ou de respingos.
__ Proteja seus colegas de trabalho prximos da exposio radiao

do arco. Bloqueie seu local de trabalho com biombos de metal ou de material
resistente ao calor. Se o local no puder ser protegido, todos num raio de
aproximadamente 25 m devem usar proteo para os olhos quando houver
atividade de soldagem ou de corte.

Solda Mig-Brazing Socorros 28
PROCEDIMENTOS DE PRONTO SOCORRO
E EMERGNCIA
O pronto socorro consiste em um tratamento provisrio aplicado em
caso de acidente ou doena. Um socorro imediato (dentro de quatro minutos)
e adequado pode ser a diferena entre uma recuperao completa, uma
invalidez permanente ou a morte.
Inalao de gases
Trabalhadores com sintomas de exposio a fumos e gases devem
ser levados para uma rea no contaminada e inalar ar fresco ou oxignio.
Caso a vtima esteja inconsciente, quem prestar socorro deve eliminar os
gases venenosos ou asfixiantes da rea ou usar equipamento apropriado de
respirao antes de adentr-la. Remover a vtima para uma rea no
contaminada e chamar um mdico. Administrar oxignio por meio de uma
mscara se a vtima estiver respirando. Caso contrrio, praticar a reanimao
cardiopulmonar, de preferncia com administrao simultnea de oxignio.
Conservar a vtima aquecida e imobilizada.
Olhos afetados
Caso a vtima use lentes de contato, remov-las. Irrigar os olhos com
grande quantidade de gua por 15 min. Ocasionalmente, levantar as
plpebras para assegurar uma irrigao completa. Aplicar um curativo
protetor seco.Chamar um mdico.Requerer assistncia mdica para remover
ciscos ou poeira. Em caso de ferimento por irradiao de arco eltrico, aplicar
repetidamente compressas frias (de preferncia geladas) durante 5 a 10 min.
Aplicar um curativo protetor seco. Chamar um mdico. No esfregar os
olhos.No usar gotas ou colrio salvo se receitados por um mdico.
Irritao da pele
Para os casos de contato da pele com produtos irritantes, molhar as
regies afetadas com grandes quantidades de gua e depois, lavar com gua
e sabo. Retirar a roupa contaminada. Se as mucosas estiverem irritadas,
molhar com gua. Lavar cortes e arranhes com gua e sabo neutro.
Aplicar um curativo seco e esterilizado.
Queimaduras
Para queimaduras por calor, aplicar gua fria numa bolsa de borracha
ou similar. Se a pele no estiver rompida, imergir a parte queimada em gua
fria limpa ou aplicar gelo limpo para aliviar a dor. No furar bolhas.Enfaixar
sem apertar com faixa seca e limpa.Chamar um mdico.

Solda Mig-Brazing Socorros 29
Choques eltricos
Quem prestar socorro deve primeiramente proteger a si mesmo com
materiais isolantes tais como luvas. Desligar o equipamento para eliminar o
contato eltrico com a vtima. Usar equipamento ou objetos isolantes se a
pessoa que prestar socorro tiver que tocar a vtima para retir-la. Se a vtima
no estiver respirando, praticar reanimao cardiopulmonar assim que o
contato eltrico for removido. Chamar um mdico. Continuar com a
ressuscitao cardiopulmonar at que a respirao espontnea tenha sido
restaurada ou at que o mdico tenha chegado.Administrar oxignio.Manter
a vtima aquecida.
Queimaduras por eletricidade

Tratar queimaduras por eletricidade como queimaduras por calor.
Aplicar compressas frias ou geladas. Cobrir as feridas com curativo seco
limpo.Chamar um mdico.
Tcnicas e parmetros de soldagem

Efeitos na solda
Depois de ter selecionado o arame e o gs para a soldagem, as

condies de operao devem ser escolhidas. Os quatro parmetros mais
importantes so a corrente de soldagem, a extenso do eletrodo, a tenso de
soldagem e a velocidade de soldagem. Esses parmetros afetaro as
caractersticas da solda de uma forma marcante. Como esses fatores podem
ser variados em faixas bem largas, so considerados os ajustes primrios em
qualquer atividade de soldagem. Seus valores devem ser registrados para
qualquer tipo diferente de solda para permitir reprodutibilidade.
A corrente de soldagem
A corrente de soldagem a amperagem de sada da fonte quando a

solda est sendo realizada. normalmente lida no indicador da fonte,
podendo tambm ser lida atravs de um ampermetro separado.

Solda Mig-Brazing Tcnicas 30
No processo MIG/MAG e Mig-Brazing a corrente de soldagem est
diretamente relacionada velocidade de alimentao do arame (desde que a
extenso do eletrodo seja constante). Quando a velocidade de alimentao
do arame alterada, a corrente de soldagem varia no mesmo sentido. Em
outras palavras, um aumento (ou diminuio) na velocidade de alimentao
do arame causar um aumento (ou diminuio) da corrente de soldagem. A
Figura 21 mostra a relao tpica entre a velocidade de alimentao do
arame e a corrente de soldagem para diversos dimetros. Essa relao
normalmente denominada caracterstica de queima. O grfico tambm
mostra que quando o dimetro do arame aumenta (ou diminui) para qualquer
dimetro de arame, a corrente de soldagem aumenta (ou diminui). Cada tipo
de arame (ao, alumnio, etc.) tem uma caracterstica de queima diferente
Figura 21 - Caractersticas de queima

Um fato importante que deve ser observado na Figura 21 a forma de
cada curva de queima. Sob correntes mais baixas para qualquer dimetro de
arame a curva quase linear. Em outras palavras, para cada aumento da
corrente de soldagem, ocorre um aumento proporcional (e constante) na
queima. No entanto, a maiores correntes de soldagem, particularmente com
arames de dimetros pequenos, a curva de queima torna-se no linear.
Nessa regio, correntes de soldagem mais altas causam maiores aumentos
na queima. Isso devido ao aquecimento pela resistncia passagem da
corrente eltrica na extenso do eletrodo alm do bocal. Esse aquecimento
resistivo conhecido como efeito Joule, e quanto maior a corrente de
soldagem, maior o aquecimento resistivo.
Extenso do eletrodo
A extenso do eletrodo (stick-out) a distncia entre o ltimo ponto de

contato eltrico, normalmente a extremidade do bico de contato, e a
extremidade do eletrodo. A Figura 22 mostra esquematicamente a extenso
do eletrodo. nessa regio que ocorre o efeito Joule.
Figura 22 - Distncia entre o bico de contato e a pea

A distncia entre o bico de contato e a pea, por causa de seu efeito
na extenso do eletrodo, afeta a corrente de soldagem necessria para fundir
o arame a uma dada velocidade de alimentao de arame. A Figura 23 ilustra
a dimenso da variao da corrente de soldagem com a distncia do bico de
contato pea. Basicamente, quando essa distncia aumentada, o
aquecimento devido ao efeito Joule aumenta e a corrente de soldagem
necessria para fundir o arame diminuda e vice-versa.
Figura 23 - Efeito da distncia entre o bico de contato e a pea na corrente

de soldagem
importante controlar a distncia entre o bico de contato e a pea.

Grandes extenses de eletrodo resultam em excesso de metal de solda
sendo depositado com baixo calor do arco. Isso pode causar geometria
desfavorvel do cordo e baixa penetrao. Adicionalmente, quando a
distncia do bico de contato pea aumenta, o arco torna-se menos estvel.
Na soldagem por curto-circuito recomendada uma distncia entre o bico de
contato e a pea de 10 mm. muito importante que a extenso do eletrodo
seja mantida constante durante a atividade de soldagem. Tendo em vista o
substancial efeito na atividade de soldagem, sempre bom registrar no s a
corrente e a tenso, mas tambm a velocidade de alimentao do arame.

Tcnicas de soldagem
A primeira tcnica geral de soldagem que afeta as caractersticas da

solda a posio da tocha. Ela se refere maneira pela qual a tocha
mantida relativamente ao cordo de solda. A posio da tocha
normalmente definida em duas direes o ngulo relativo ao comprimento
do cordo e o ngulo relativo s chapas, como est ilustrado na Figura 24 e
na Figura 25, respectivamente. Ambas as tcnicas de soldagem puxando e
empurrando so mostradas na Figura 24. Na tcnica puxando a tocha
posicionada de tal modo que o arame seja alimentado no sentido oposto ao
do deslocamento do arco. O arame adicionado ao metal de solda j
depositado. Na tcnica empurrando a tocha posicionada de tal modo que o
arame seja alimentado no mesmo sentido do deslocamento do arco. Nessa
tcnica o arame adicionado, em sua maior parte, diretamente na pea.
Deve ser observado que no necessria qualquer alterao no sentido de
soldagem para facilitar a soldagem puxando ou empurrando, mas apenas
uma mudana no posicionamento longitudinal da tocha. Geralmente os
soldadores acham que a tcnica de soldagem puxando proporciona um arco
mais estvel e menos respingos na pea.
O ngulo relativo com a chapa para uma junta em ngulo mostrado na

Figura 25 normalmente 45. Entretanto, para uma junta de topo biselada,
esse ngulo pode ficar quase na vertical para permitir uma molhabilidade
adequada do metal de solda nas paredes do chanfro.
A segunda tcnica geral de soldagem que deve ser considerada o

sentido de soldagem quando esta deve ser realizada na posio vertical.
Como a Figura 26 ilustra, existem duas progresses pelas quais a soldagem
pode ser executada a ascendente e a descendente.

Figura 25 - Posies transversais da tocha
Figura 24 - Posies longitudinais da tocha

Figura 26 - Soldagem nas progresses ascendente e descendente
Nesse caso o posicionamento da tocha extremamente importante, e

a soldagem deve ser realizada somente como ilustrado. Em ambos os casos
o arco deve ser mantido na borda da poa de fuso para assegurar uma
penetrao completa da solda.
Essas informaes completam uma definio dos fatores que tornam
controlveis as tcnicas e os parmetros de soldagem. Enfoquemos agora o
modo como cada um desses fatores afetam certas caractersticas do cordo
de solda.
Posio plana
So mostrados na Figura alguns modelos recomendados de oscilao

e posicionamento da tocha e seqncia de passes. Em uma junta de topo
monopasse, emprega-se um ligeiro movimento de ida e volta. Passes de raiz
com abertura so executados com uma pequena oscilao (tranado). Para
passes de enchimento e acabamento usa-se a mesma oscilao com um
ajuste para a largura desejada, tomando-se cuidado nas paredes do chanfro,
pausando para obter um enchimento adequado nessas reas.


Posio horizontal
So mostrados na Figura padres de oscilao, posicionamentos da

tocha e seqncias de passes. Para juntas em ngulo recomendado um
movimento circular. Para passes de raiz e de enchimento em juntas de topo
empregado um movimento de vai-e-vem alinhado com os ajustes na largura
do cordo conforme a necessidade. usual fazer uma ligeira pausa na
ligao com o passe anterior.

Posio vertical
So mostrados na Figura padres de oscilao e posicionamento da

tocha na posio vertical considerando as progresses ascendente e
descendente. Na progresso ascendente para uma junta de topo com
chanfro reto aplicada uma oscilao em vai-e-vem alinhado. Numa junta
multipasse biselada empregado um modelo de oscilao em "U" no passe
de raiz. Os passes de enchimento e acabamento so feitos com uma
oscilao para os lados com um ligeiro retorno nas laterais. O comprimento
do retorno depende do dimetro do arame. Na soldagem de uma junta em
ngulo na progresso ascendente aplicado um padro do tipo "rvore de
Natal" com pausa nas laterais.
Na progresso descendente empregado um padro em "U" invertido,
pausando nas laterais nos passes de raiz, enchimento e acabamento.
Deve-se sempre tomar cuidado para manter o arco na borda da poa de
fuso. Evitando-se que o metal de solda fundido corra frente da poa de
fuso melhora-se a integridade da solda.


Posio sobre-cabea
So mostrados na Figura padres de oscilao e posicionamento da

tocha para a posio sobre-cabea. Aplicar uma oscilao em zigue-zague
com pausas nas laterais do chanfro. Isso se aplica aos passes de raiz,
enchimento e acabamento.

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Solda Mig-Brazing ndice 01

Gases de Proteo ............................................................................ 16

Arames (material de adio)............................................................... 20

Tcnicas e Parmetros de Soldagem ................................................ 29

Adilson Cunha Rusteiko

Para reduzir a possvel evaporao do zinco, novos processos de

Adilson Cunha Rusteiko

1847 Hare funde 1 Kg de platina com um maarico oxi-hidrco (oxignio

1850 Saint-Claire-Deville estuda a chama oxi-hidrco.

Joule, acidentalmente, realiza uma soldagem por resistncia de fios de

Adilson Cunha Rusteiko

Adilson Cunha Rusteiko

Adilson Cunha Rusteiko

Adilson Cunha Rusteiko

Adilson Cunha Rusteiko

Figura 1 Processo bsico de soldagem MIG-MAG

O conceito bsico de GMAW foi introduzido nos idos de 1920, e tornado

Adilson Cunha Rusteiko

Melhorias contnuas tornaram o processo MIG-MAG aplicvel

simples escolher equipamento, arame, gs de proteo e condies

__ a soldagem pode ser executada em todas as posies;

Adilson Cunha Rusteiko

b) No devem ser confundidos os termos solda com soldagem.

Soldagem o processo pelo qual se consegue a unio.

Adilson Cunha Rusteiko

l) Zona Afetada Termicamente (ZAT)

Adilson Cunha Rusteiko

Equipamentos para soldagem manual so fceis de instalar. Como o

__ tocha de soldagem e acessrios;

Tochas de soldagem e acessrios

A tocha guia o arame e o gs de proteo para a regio de soldagem.

1. CABO DE SOLDA (NEGATIVO)

Adilson Cunha Rusteiko

Figura 6 - Instalaes para a soldagem manual

Figura 7 - Tocha tpica

Adilson Cunha Rusteiko

O condute conectado entre a tocha e as roldanas de alimentao.

O motor de alimentao de arame e o controle de soldagem so

Adilson Cunha Rusteiko

Quase todas as soldas com o processo Mig-Brazing so executadas

Adilson Cunha Rusteiko

Como exemplo, o nitrognio no ao solidificado reduz a ductilidade

O oxignio em excesso no ao combina-se com o carbono e forma o

Quando o hidrognio (H), presente no vapor d'gua e no leo,

Para evitar esses problemas associados com a contaminao da poa

Adilson Cunha Rusteiko

__ propriedades trmicas a temperaturas elevadas;

A condutividade trmica do gs temperatura do arco influencia a

A compatibilidade de cada gs com o arame e o metal de base

Adilson Cunha Rusteiko

O argnio um gs inerte que usado tanto puro quanto em

Adilson Cunha Rusteiko

Figura 15 - Efeito de adies de oxignio ao argnio

Adilson Cunha Rusteiko

__ a composio qumica do metal de base;

Entretanto, a grande experincia na soldagem industrial levou a

Nas imagens temos dois processos de solda utilizados em uma chapa

Adilson Cunha Rusteiko

Adilson Cunha Rusteiko

Adilson Cunha Rusteiko

Adilson Cunha Rusteiko

O choque eltrico deve ser evitado. Devem ser seguidas as