Universidad Autnoma de Zacatecas

Unidad Acadmica de Ciencias de la Tierra

Ingeniero Minero Metalurgista

Sofa Lorena Reveles Hernndez

Minera de Superficie y del Carbn

Ing. J Cruz Guerrero Gmez

Perforadoras Rotarias

23 Agosto 2017
 Perforadoras Rotarias

Cmo funciona?

El principio utilizado por las perforadoras rotativas consiste en aplicar

energa a la roca haciendo rotar un til de corte o destroza conjuntamente
con la accin de una gran fuerza de empuje. Los dimetros habituales de
barreno conseguidos con este tipo de perforadoras oscilan entre 50 y 311
mm, estando los mayores dimetros especialmente indicados para los
grandes volmenes de excavacin.

Este sistema consta de una fuente de energa, una columna de barras o

tubos individuales o conectados en serie, que transmiten el peso, la
rotacin y el aire de barrido a una boca con dientes de acero o de insertos
de carburo de tungsteno que deben fragmentar la roca. De este modo, se
puede distinguir la perforacin con tricono y la perforacin con tiles de
corte. El primer sistema se aplica a rocas de dureza media a alta y el
segundo a rocas blandas.

Caractersticas

Montaje y sistemas de propulsin

Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas: sobre orugas
o sobre neumticos. Los factores que influyen en la eleccin de un tipo u
otro son las condiciones de terreno y el grado de movilidad requerido.

Si la superficie de trabajo presenta fuertes pendientes, desniveles o baja

capacidad portante, el montaje sobre orugas es el ms indicado, ya que
proporciona la mxima estabilidad, maniobrabilidad y flotabilidad.

Un eje rgido situado en la parte trasera de la mquina y un eje pivotante

permite al equipo oscilar y mantener las orugas en contacto con el terreno
constantemente.

El principal inconveniente del montaje sobre orugas es su baja velocidad

de traslacin, por lo que si la mquina debe perforar en varios bancos de
la explotacin distantes entre s, es ms aconsejable seleccionar un equipo
montado sobre camin cuya velocidad media de desplazamiento es diez
veces superior.

Fuentes de energa

Las fuentes primarias de energa pueden ser: motores diesel o elctricos.

Partes

1. Sistema de empuje y elevacin

Para obtener una buena velocidad de penetracin en la roca es preciso

un determinado empuje que depende tanto de la resistencia de la roca
como del dimetro del barreno que se pretende perforar. Como el peso
de las barras no es suficiente para obtener la carga precisa se hace
necesario aplicar fuerzas adicionales que suelen transmitirse casi
exclusivamente a travs de energa hidrulica.

2. Mstil y cambiador de barras

La estructura del mstil que soporta las barras y la cabeza de rotacin

deben estar diseadas para resistir las flexiones debidas al peso, el esfuerzo
de empuje de las tensiones originadas por el par de rotacin.

Los equipos disponen de sistemas del tipo bandeja, de una a tres barras
normalmente, o del tipo revlver que con ms de cuatro barras tienen una
capacidad de perforacin de 50-60 metros. El accionamiento es hidrulico
en ambos sistemas.

3. Cabina de mando

La cabina de mando presurizada y climatizada, contiene todos los

controles e instrumentos requeridos en las maniobras de la unidad durante
la perforacin. Estos suelen ser los siguientes:

Control del motor principal y caja de cambios.

Control de elevacin y descenso de la torre.
Control de los gatos de nivelacin.
Control de velocidad de rotacin.
Control de empuje sobre el tricono.
Control de inyeccin de agua.
Control de carrusel, etc.
4. Sistema de evacuacin de los detritus

El aire comprimido cumple las siguientes funciones:

Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono.

Limpiar el fondo del barreno
Elevar el detrito con una velocidad ascensional adecuada

El aire circula por un tubo desde el compresor al mstil y desde este, por
manguera flexible protegida, a la cabeza de rotacin, de donde pasa al
interior de la barra de perforacin que lo conduce hasta la boca, saliendo
entre los conos para producir la remocin del detritus elevndolos hasta la
superficie.
 5. Sarta de perforacin

La sarta de perforacin est formada por el acoplamiento de rotacin, las

barras, el estabilizador y el tricono.

Acoplamiento de rotacin

Este elemento transmite el par de rotacin desde la cabeza hasta la sarta

que se encuentra debajo.

Barra

La longitud de las barras depende de la longitud del barreno. Sirven para

transmitir el empuje sobre la boca y para canalizar por su interior el aire
comprimido necesario para la limpieza del barreno y enfriamiento de los
cojinetes. Suelen estar construidas de acero con un espesor de 1 y en
ocasiones de hasta 1 .

Estabilizador

Va colocado encima de la boca de perforacin y tiene la misin de hacer

que el tricono gire correctamente segn el eje del barreno e impida que se
reproduzca una oscilacin y pandeo del varillaje de perforacin.