Preguntas de repaso Tema 10

10.1 Por qu la fundicin es un proceso importante de manufactura?

Porque casi todos los metales se pueden fundir en la forma final o muy prxima a esta, con operaciones
menores de acabado.

10.2 Cul es la diferencia entre la solidificacin de los metales puros y las aleaciones metlicas?

Que el metal puro tiene un punto de solidificacin bien definido y por tanto se solidifica a temperatura
constante. En las aleaciones la solidificacin comienza cuando la temperatura desciende por debajo del
Tl (temperatura liquidus).

10.3 Qu son las dendritas?

Es una estructura con ramificaciones repetitivas caractersticas de procesos de crecimiento de cristales

10.4 Establezca la diferencia entre rangos de solidificacin cortos y largos. Cmo se determina el
rango?

Se determina mediante la diferencia entre la temperatura de liquidus y la temperatura de solidus.

Un rango de solidificacin corto comprende una diferencia de menos de 50 C, y un rango de

solidificacin largo comprende una diferencia de ms de 110 C.

10.5 Qu es el sobrecalentamiento?

Es el incremento de temperatura de una aleacin por encima de su punto de fusin.

10.6 Defina contraccin y porosidad. Cmo puede saber si las cavidades en una fundicin se deben a
porosidad o a contraccin?

Contraccin: disminucin volumtrica del metal durante la solidificacin.

Porosidad: Presencia de espacios vacos en medio del metal solidificado. Generalmente causado por
gases.

Es difcil saber si la causa exacta de las cavidades. Si la cavidad es esfrica y de paredes lisas, puede ser
debido a porosidad, pero si las paredes son rugosas y angulares, es ms probable que la causa sea la
contraccin entre dendritas.

10.7 Cul es la funcin de los enfriadores?

Es reducir la porosidad por contraccin. Consiste en aumentar la velocidad de solidificacin en las

regiones crticas.

10.8 Qu es el nmero de Reynolds? Por qu es importante en la fundicin?

Es una representacin entre las fuerzas de inercia y viscosidad; para cuantificar el flujo del fluido.

Cuanto mayor sea el nmero de Reynolds mayor ser la turbulencia en el fluido. En fundicin la
turbulencia en el fluido produce aire atrapado y escoria.
10.9 Cmo se define la fluidez? Por qu es importante?

Fluidez es la capacidad de un fluido de llenar las cavidades de un molde. La fluidez afecta directamente a
la colabilidad, y por tanto afecta directamente a la calidad de la pieza terminada.

10.10 Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las fundiciones.

Se producen cuando el metal no puede contraerse libremente al solidificarse. El tamao del grano, y la
presencia de segregaciones de bajo punto de fusin intergranulares incrementan los desgarramientos
en caliente.

10.11 Por qu es importante retirar la nata o escoria durante el vaciado del metal lquido dentro del
molde? Qu mtodos se utilizan para retirarlos?

Porque si no se retira la escoria puede formar inclusiones, y estas a su vez reducen la resistencia de la
fundicin. Se puede retirar directamente la escoria ya que esta flota en el metal fundido.

10.12 Cules son los efectos de los materiales para moldes en el flujo del fluido y la transferencia de
calor?

Cuanto mayor sea la conductividad trmica del molde y ms rugosas sus superficies, menor ser la
fluidez del metal fundido. El calentamiento del molde mejora la fluidez, pero hace ms lenta la
solidificacin del metal y provoca una menor resistencia. Dependiendo del material del molde se tendr
una mejor o peor transferencia de calor. Esto debe controlarse para evitar enfriamiento y solidificacin
prematuros.

10.13 Por qu es importante la ecuacin de Bernoulli en la fundicin?

Porque en base a la ecuacin de Bernoulli se disean los canales de alimentacin de un sistema de

fundicin.

10.14 Describa la tixofundicin y la reofundicin.

La tixofundicin es la inyeccin de una aleacin semi-slida en un molde de fundicin a presin.

La reofundicin es agitacin de la aleacin durante la solidificacin para producir una mezcla semislida
con una microestructura no dendrtica. Luego, el barro o lodo metlico obtenido, es inyectado
directamente dentro del molde.