Universidad Autnoma de Nuevo Len

Facultad De Ingeniera Mecnica Y Elctrica

Metalurgia Ferrosa

Investigacin minera y minerales ferrosos

Nombre: Samuel Sada Trevio

Matricula: 1643292
Carrera: Ingeniera en Materiales
Hora: N4-N6
Instructor: Ing. Sergio Caballero

Fecha de entrega y lugar:

San Nicols de los Garza, Nuevo Len a

31 de agosto del 2017

Peletizacion e induracin

Pelatizacin
La peletizacin es el proceso mediante el cual el concentrado de mineral de fierro es
aglomerado en forma de esferas, sometidas a un calentamiento o quemado para que
adquiera las propiedades de dureza, estabilidad y reducibilidad para su uso en el alto
horno. Este proceso surge como una necesidad por aprovechar el mineral ultra fino que
se producan ya bien en la molienda de mineral, vetas de material fino en forma natural,
minerales de fierro pobres que eran concentrados por mtodos de flotacin o
concentracin magntica de tal manera que su uso era difcilmente para sinterizar,
briquetear o directamente ser utilizado en el alto horno.

DESCRIPCION DEL PROCESO.

Dado que los minerales de fierro en su estado natural no pueden ser peletizados
directamente, la mayora requieren de molienda para ser beneficiados mediante
procesos de; Flotacin, concentracin magntica (Baja/Alta Intensidad), medio denso,
etc.. estos procesos se realizan bien sea para mejorar la ley de fierro o eliminacin de
constituyente indeseables. La molienda fina (-M325) permite la formacin de esferas de
fierro, siguiendo el principio de la bola de nieve, que a medida que rueda en un plano
inclinado atrapa partculas finas. Estas esferas de fierro aglutinadas por la cohesin del
agua y aditivos, son alimentadas a hornos de cocimiento, donde se les da un tratamiento
trmico apropiado para endurecerlo y proporcionar las propiedades fisicoqumicas para
el manejo y consumo en el alto horno.

PROCESOS Y EQUIPOS PARA COCIMIENTO DEL PELET :

Horno de cuba
Es el primer equipo que se us para cocimiento de pelet fue en un horno cilndrico vertical
esttico recubierto de refractario, donde el pelet se carga por la parte de superior y se
descarga por la parte inferior, cuenta con quemadores en la parte lateral del horno y se
introducen los gases al nivel de la zona de quemado, por la parte de abajo entra el aire
fro, enfriando los pelets quemados y asciende calor a las partes altas; este aire quema
los gases de combustin de los quemadores elevando la temperatura alrededor de 1300
C en la zona de quemado; la operacin de estos hornos es limitada ya que se dificulta
el control de temperatura y sobre todo la homogeneizacin de la misma, los hornos de
cuba ms grandes que se construyeron son de 1000 ton/da y existen restricciones para
cocer pellet de material magnettico, es por eso que la aparicin del horno de parrilla
recta hicieron que este tipo de horno ya no sean diseados.

Horno de parrilla recta

Este tipo de horno fue inspirado en el proceso de sinter, ya que utiliza el mismo principio
de cadena sin fin, con la diferencia de que esta cubierto en la parte de arriba en toda su
extensin formando un tnel de material refractario dividido en varias etapas o zonas,
que van desde el secado hasta las de alta temperatura donde se cuenta con quemadores
laterales horizontales en las paredes. Los gases calientes pasan de arriba a abajo en la
cama de pelet; excepto en la primera zona de secado que es de abajo hacia arriba.
Durante el enfriamiento el entra aire de la atmosfera y se caliente para ser transportada
mediante ductos para las dems zonas, este aire caliente tambin se utiliza como aire
precalentado para los quemadores, aumentando la eficiencia de estos y recuperando un
30 % de energa de gases.

Etapas de fabricacin del pellet. La peletizacin comprende dos etapas principales; la

formacin de pellet verde y su endurecimiento. Formacin del pellet verde: El proceso se
inicia con la preparacin de la materia prima procedente de la mina el cual debe ser
homogeneizado para tener un buen comportamiento de calidad en los pasos sucesivos.
Molienda: Una vez el material homogeneizado pasa a la etapa de molienda, que se
puede realizar mediante molinos de bolas o autgenos/semiautognos, la descarga de
los molinos se enlaza a un sistema de clasificacin generalmente por ciclones para
separar el tamao mayor del requerimiento y recircularlo al molino y a su vez se separan
los ultrafinos o lamas, de esta manera se obtiene la granulometra dentro de la
especificacin que es en el orden de 80% abajo de menos 325 mallas. Secado o filtracin:
Para la fabricacin de esferas o pellets es indispensable una humedad del orden de 8 a
10% para efectuar la aglomeracin. El secado o filtrado se realiza mediante filtros de
disco o tambor y en algunos casos se utilizan en hornos secadoras adicionales. La
operacin de filtrado es importante y deber ser homognea debido a que la fabricacin
del pellet hmedo (pellet verde) es una operacin muy sensible a los cambios de
humedad. Mezclado: En este proceso se efecta la incorporacin de aditivos que
permitan ayudar no solo al proceso de aglomeracin, como lo son ; la bentonita o
compuestos orgnicos, sino aditivos para el control de ndice de basicidad del producto
como son el uso de : calhidra, dolomita y caliza o la incorporacin de MgO al pellet, (para
mejorar las propiedades del pellet cocido) de igual manera tambin la adicin de coque
fino es un aditivo que tiene como objetivo reducir el consumo de energa durante el
cocimiento y aumentar la porosidad del l cocido.

Indurado

PROCESO DE ENDURECIDO O COCIMIENTO

El pellet verde es endurecido mediante la aplicacin de temperatura en un horno donde
se alcanzan temperaturas cercanas al punto de fusin de sus componentes. (1280 - 1300
grados centgrados) El proceso de quemado ms comn para realizar el peletizado en el
mundo es el proceso llamado de parrilla recta la cual consta de una banda sinfn
recubierta con varias zonas donde se realiza la piroconsolidacin proceso el consta de
varias etapas:

Etapa de Secado: Con el propsito de eliminar el agua contenida en el " Pellet

verde " la primera etapa y quizs la ms crtica del proceso es el secado del pellet
para tal efecto es utilizado aire caliente entre 200 y 400 grados centgrados
proveniente de la zona de enfriamiento y el que se hace pasar a travs de la cama
de pellet verde.
Etapa de Precalentamiento: Una vez seco el pellet entra a una zona del horno de
adecuacin trmico de media temperatura en la es preparado para el quemado o
 piroconsolidacin propiamente dicho, el rango de temperatura de esta zona vara
dependiendo del tipo de material que es peletizado sin embargo esta va de 900 a
1000 grados centgrados.
Etapa de Quemado: En esta zona es donde se tiene la mxima temperatura y
donde se realiza el endurecimiento final, la temperatura de cocimiento est muy
cercana al punto de fusin de los componentes, por tal motivo se logra la difusin
de la escoria y la formacin de fundidos que dan los compuestos de escoria que
proporcionan las propiedades del pellet; en esta etapa sucede el crecimiento de
los granos de hematta y la formacin de "puentes" de hematta formando una
estructura consolidada que le da la resistencia final al pellet.

Etapa de Post-quemado: Dado que las temperaturas de la fase anterior

(cocimiento) son muy elevadas y un enfriamiento brusco ocasionara una
verificacin de las fases formadas, esta se considera como una etapa escaln de
adecuacin antes de su enfriamiento. la temperatura es cercana de 1000 grados
centgrados.

Etapa de Enfriamiento: Se realiza con aire fro de la atmsfera ; el cual es

aprovechado para las etapas de secado o aire precalentado para los quemadores
sale de sta a alta temperatura y se utiliza en el secado o como aire precalentado
en quemadores.

Tipos de endurecimiento:

Endurecimiento por tamao de grano

Las imperfecciones de la superficie tales como los lmites de grano, perturban el arreglo
de los tomos en los materiales cristalinos. Al aumentar la cantidad de granos o reducir
el tamao del grano, se produce un endurecimiento por tamao de grano en los
materiales metlicos. Las fronteras de los granos son barreras que dificultan el
movimiento de las dislocaciones del metal. Una dislocacin encuentra difcil pasar de
grano a otro a travs de las fronteras debido al desorden relativo en que se encuentran
los tomos en esa zona.

Endurecimiento por deformacin

Endurecimiento por deformacin o tambin conocido como el trabajo en fro , es el
fortalecimiento de un metal por deformacin . Este fortalecimiento se debe a los
movimientos de desplazamiento dentro de la estructura cristalina del material. Cualquier
material con un punto de fusin relativamente elevado, como los metales y aleaciones
se pueden fortalecer de esta manera.

Endurecimiento por solucin solida

El endurecimiento por solucin solida se logra al aadirle impurezas al material. Dichas
impurezas distorsionan la estructura cristalina donde se alojan debido a que tienen un
tamao diferente al de los tomos originales. La presencia de impurezas en el material
tambin causa que las dislocaciones queden adheridas a la estructura cristalina.
Impurezas de tamao pequeo tienden a acumularse en zonas de compresin de las
dislocaciones mientras que impurezas de tamao grande se acumulan en zonas de
tensin. (en estas zonas los tomos causaran menos distorsin).

Grado de endurecimiento
El grado de endurecimiento depende de, La diferencia de tamao entre la impureza y
los tomos originales. A mayor diferencia de tamao se producen mayores distorsiones,
haciendo ms difcil el deslizamiento de las dislocaciones. La concentracin de
impurezas. (cada metal tiene su lmite de solubilidad dependiendo del soluto y disolvente.

Propiedades mecnicas
Limite elstico, resistencia y dureza mayores que los metales puros
Menor ductilidad y conductividad que los metales puros
Mayor resistencia a la fluencia que los metales puros

Endurecimiento por envejecimiento

Es una aleacin tratada trmicamente, una dispersin densa y fina de partculas
precipitadas en una matriz de metal deformable. Las partculas precipitadas actan como
obstculo del movimiento de las dislocaciones y, de ese modo, refuerzan la aleacin
tratada trmicamente.
Tratamiento por solucin
En el tratamiento por solucin, la aleacin se calienta primero por encima de la
temperatura de solvus y se mantiene en ese punto hasta que se produce una
solucin solida homognea. Este paso disuelve el precipitado de la fase y
reduce cualquier segregacin macroqumica presente en la aleacin original.

Templado
Despus del tratamiento por solucin, la aleacin, que contiene solo alfa en su
estructura, se enfra rpidamente, es decir, se templa. Los tomos no tienen
tiempo de difundirse hacia potenciales sitios de formacin de ncleos, de modo
que no se forma . Despus del templado, la estructura es una solucin solida
sobresaturada.

Envejecimiento
Finalmente, la sobresaturada se calienta a una temperatura debajo de la
temperatura de solvus. A esta temperatura de envejecimiento, los tomos se
difunden solo cortas distancias. Como la sobresaturada es meta estable, los
tomos adicionales de cobre se difunden hacia numerosos sitios de formacin de
ncleos y los precipitados crecen.

Efecto de la temperatura y del tiempo de envejecimiento

A temperaturas de envejecimiento bajas (190c para el caso del aluminio) la resistencia
mxima aumenta cuando disminuye la temperatura de envejecimiento. En segundo
trmino, la aleacin mantiene su mxima resistencia un tiempo ms prolongando. En
tercero las propiedades son ms uniformes.
Requerimientos para el endurecimiento por envejecimiento
1- El sistema de la aleacin debe presentar la solubilidad slida decrecimiento con una
temperatura decreciente.
2- La matriz de ser relativamente blanda y dctil, y el precipitado debe ser duro y frgil.
3- La aleacin debe poder templarse.
4- debe formarse un precipitado coherente.

Resultados de envejecimiento

Dichos tratamientos trmicos mejoran generalmente caractersticas tales como la

resistencia mecnica a temperatura ambiente y/o a temperaturas elevadas y a la
corrosin.