UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUCCIN

TEMA: BLOQUETAS

Curso: TECNOLOGA DE MATERIALES

Docente:

Seccin:

Integrantes:

Ciclo: 2017-1

LIMA PER
 NDICE

1. Introduccin
2. Definicin
3. El bloque segn norma
4. Caractersticas
5. Requisitos
-Requisitos segn norma
6. Proceso de fabricacin
-elaboracin en el LEM
7. Principales aplicaciones
8. Advertencia sobre los ensayos
9. Control de calidad(criterio de aceptacin)
-control a nuestra bloquetas(NTP 399.602)
10. Criterios de empleo
11. Comparacin con los ladrillos clsicos
12. Ventajas
13. Conclusiones
14. Recomendaciones
15. Bibliografa
1. INTRODUCCIN

La fabricacin y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de un largo

periodo de tiempo. El desarrollo de los muros huecos apresur su evolucin. En el desarrollo
inicial los huecos consistan en dos ladrillos separados con un espacio de aire de alrededor de 2
pulgadas entre ellos.

Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la penetracin
del agua, es decir, el agua que pudiese filtrarse dentro del muro exterior luego podra correr por
ese muro, mientras que el muro interior permanece seco. Los muros huecos rpidamente fueron
reconocidos como la mejor manera de construir, no solo porque permita reducir los problemas
de agua, sino porque permita soportar una carga pesada como los techos.

En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire. En 1889 se inventa
en Francia la albailera de concreto. A comienzos del siglo pasado se realizaron modificaciones
al bloque de concreto hasta que la industria logr el producto estandarizado que conocemos en
la actualidad. En las primeras dcadas del siglo pasado, principalmente en Estados unidos y
Japn se desarroll la albailera de concreto mediante procedimientos racionales de diseo.
(REFERENCIA:http://apuntesdearquitecturadigital.blogspot.pe/2014/07/tecnicas-
constructivas-la-albanileria.html)

En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se

utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron
dos fbricas ms importantes, ubicadas, una en la antigua Chancadora del puente del ejrcito, y
la otra en el Jr. Tingo Mara. El auge de la construccin urbana en Lima. Luego de la segunda
guerra mundial, signific el desarrollo de la industria de bloques de concreto. (REFERENCIA:
http://civilgeeks.com/2011/12/09/el-bloque-de-concreto-en-albanileria/)

Los bloques de concreto, que son elementos modulares y premoldeados, estn dentro de la
categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son especialmente diseados para
la albailera confinada y armada
.Los bloques de concreto se emplean en la construccin de muros para viviendas (exteriores e
interiores), parapetos, muros de contencin, sobrecimientos, etc.
La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando se utiliza
ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el caso de la albailera
armada con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo vertical regularmente
distribuido, a lo largo del muro, en los alvolos de las unidades; por su parte, el acero de
refuerzo horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los bloques, presentar
o no detalles para su colocacin.

La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao proporciona una
economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de obra y en la cantidad de
mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de produccin, adems reduce
el nmero de juntas.
La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se presenta en las zonas
clidas y en las fras, siendo as ms conveniente el empleo de cavidades con aire en el interior
de los muros permitiendo que se formen ambientes ms agradables.
( Referencia: http://construccion-sena-2009.blogspot.pe/)
2. DEFINICIN
2.1. Definiciones
Bloquetas: El bloque de concreto es una unidad de albailera hueca o perforada (%
de vacos mayor a 30%) fabricada con cemento, arena, piedra, agua, aditivos y
eventualmente pigmentos colorantes basados en xidos de hierro. Las proporciones de
los materiales varan de acuerdo al tipo de bloque que se requiera fabricar y del
acabado deseado.
Cemento prtland: En trminos generales, el concreto u hormign puede definirse
como la mezcla de un material aglutinante (Cemento Portland Hidrulico), un material
de relleno (agregados o ridos), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse
forma un todo compacto (piedra artificial) y despus de cierto tiempo es capaz de
soportar grandes esfuerzos a compresin. (Snchez de Gusmn, 2010)

Grout: El concreto lquido o grout es un material de consistencia fluida que resulta de

mezclar cemento, agregados y agua. Se emplea para llenar los alvolos de la albailera
y de acuerdo al diseo se pueden llenar todos o solamente los alvolos que contengan
refuerzo.

3. EL BLOQUE SEGN NORMA

El bloque de concreto se define segn Norma como la unidad de albailera, cuya dimensiones
mnimas son 300mm de largo, 200 mm de ancho y 200mm de alto, y en el caso el que su ancho.
Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus
extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas.

El bloque est construido por cemento Prtland;agregados como arena, piedra partida,
granulados volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.
4. CARACTERSTICAS

- El bloque est construido por cemento Prtland; agregados como arena, piedra
partida, granulados volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.
- El tamao de bloque ms comn tiene las medidas nominales de 20,3 cm de alto por
20,3 cm de profundidad por 40.6 cm de ancho. Esta medicin nominal incluye
espacio para un cordn de mortero, y el propio bloque realmente mide 19.4 cm de
alto por 19,4 cm de profundidad por 38,8 cm de ancho.
- Muchos fabricantes de bloques progresivos ofrecen variaciones sobre el bloque
bsico para lograr efectos visuales nicos o para proporcionar caractersticas
estructurales deseables para aplicaciones especializadas.
- Los bloques pueden tener diferentes colores que se le aplican en su fabricacin.
- Buena resistencia al fuego.
- Buen aislamiento acstico.
- Gran aislamiento trmico.

Fig1.bloqueta delgada fig.2bloqueta ancha

5. REQUISITOS
5.1 NORMAS TECNICAS PERUANAS
NTP 399.602 (2002) Bloques de Concreto para uso estructural.
Requisitos fb=7 MPa (71,4 kg/cm2)

NTP 399.600 (2002) Bloques de Concreto para uso no estructurales. Requisitos

fb=4 MPa (40,8 kg/cm2)

5.2 NORMA TCNICA E-070 ALBAILERA (2006)

Bloque P
Resistencia a la compresin fb = 4,9 MPa (50 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros Portantes.

Bloque NP
Resistencia a la compresin fb = 2,0 MPa (20 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros No Portantes.
6. PROCESOS DE FABRICACIN
Por lo general, las plantas de produccin de bloques de concreto cuentan con
instalaciones y maquinaria necesaria para la elaboracin de los bloques y
adoquines en serie, entre los que se destacan los silos de almacenamiento de
cemento, zonas de almacenamiento para los agregados divididos segn su
nivel de finura (polvillo fino y polvillo grueso), mquinas de produccin baja,
mquina automtica de produccin a gran escala, la cual mezcla el concreto
con los niveles de agua adecuados para que la mezcla no quede demasiado
hmeda y poder lograr una consistencia adecuada, ya que esta es introducida
en un molde y posteriormente es compactada con vibracin por unos segundos
para que todas las partculas se ajusten y al momento de ser sacada del molde
por la mquina el resultado sea un bloque de concreto deforma definida.

Fig3.planta de fabricacin

Una vez salen los bloques de concreto de la mquina, estos son almacenados
en unos cuartos especiales para un adecuado fraguado y curado, controlando
la temperatura, humedad, y presin.

De estos por lo general son tomados 9 bloques como muestra para los ensayos
de resistencia pertinentes que adems garanticen las dimensiones uniformes
de calidad.
Se toman las siguientes edades para la muestra:

3 bloques a los 7 das,

3 bloques a los 14 das
3 bloques a los 28 das.

Fig.4 depsito de bloquetas

Una planta en un da de produccin al mximo puede llegar a elaborar hasta 10

mil bloques de concreto, aunque algunos tipos de bloques solo se trabajan
sobre pedido, como lo son los bloques y adoquines de colores, a los cuales se
les da color por medio de unas sustancias a base de cal

Fig.5 variedades de bloquetas

6.1 elaboracin de manual de bloquetas en el LEM
Para nuestra elaboracin de bloquetas no guiamos de la siguiente relacin
de mezcla:
-cemento :8.5kg
-agua :4.8kg
-arena :40.7kg

Luego de obtener nuestra materia prima procedimos a desplazarnos y

elaboramos de nuestras bloquetas, previamente engrasamos nuestro molde.

Fig.6 elaboracin de bloquetas

La cantidad de mezcla que obtuvimos , se uso para realizar 4 bloquetas en

total , a las cuales luego someteremos 3 a compresin y una a absorcin de
agua.
El mtodo que se sigui consista en llenar el molde por capaz seguido de
una serie de golpes con el fin de compactar nuestra mezcla en el molde.

Fig.7 llenado del molde

Tras el llenado del molde, procedimos a darle vuelta y levantar el molde lo
mar firme posible, sin daar nuestra bloqueta

Fig.8 levantamiento del molde

7. PRINCIPALES APLICACIONES

Muros simples o divisorios (paredes no

soportarn ninguna carga)

Fig.10 muro simple fig.11 muro divisorio

Bandas perimetrales

Fig.12 banda perimetral

Muros de retencin o de contencin.

Fig.13 muro de contencin

8. ADVERTENCIA SOBRE LOS ENSAYOS

Los bloques que deban ser probados en comprensin, por lo menos 24 horas
ante el ensayo, se alisan y se hacen paralelas las caras de carga mediante la
aplicacin de una capa de mortero plstico, compuesta de cemento Prtland y
yeso calcinado en partes iguales (en volumen), de espesor no superior a 3mm.
En la prueba de absorcin de agua, de no disponerse de comodidad para secar
o pesar una unidad entera, los especmenes pueden ser fracciones de una
unidad de albailera cuyo peso no sea menor que el 10% de la unidad entera
y que tenga la altura total de la misma. Antes de proceder al ensayo se deben
alisar los bordes rugosos y puntiagudos.
El procedimiento consiste en sumergir completamente los especmenes secos
en el recipiente lleno de agua a temperaturas ambiente mantenindolos
durante 24 horas asegurando que la temperatura del bao est comprendida
entre 15oC y 30oC.
Transcurrido el tiempo indicado, se retiran los especmenes del bao del agua
y se seca al agua superficial con un trapo hmedo y se pesa
La absorcin de agua se expresa en porcentaje y se calcula dividiendo el peso
del agua absorbida entre la masa del espcimen seco, expresando ambos
valores en gramos.
En todos los casos, el valor es el promedio de los especmenes ensayados en
las pruebas de resistencia y absorcin
9. CONTROL DE CALIDAD
Para los efectos de control de calidad, se considera como lote cada uno de los
conjuntos de 2,000 unidades de albailera o fraccin, de igual medida y tipo en
que se fracciona la partida, en el proceso de recepcin y muestreo.
En el momento de la inspeccin previa, de cada lote se extraern al azar 10
unidades de albailera para verificar los requisitos de dimensiones y aspecto.
Si se encuentran 2 defectuosos, se debern extraer una segunda muestra
formada por otras 10 unidades de albailera. Si en esta muestra adicional se
encuentran otros 2 defectuosos, se rechazar el lote del que fueron extradas la
muestras.
En el caso de que no se encuentre ningn espcimen defectuoso en el
segundo lote, se deber hacer una tercera muestra de 10 unidades de
albailera, no debindose presentar ningn defecto para aceptar el lote por
inspeccin previa.
Al dar curso a la recepcin se separarn 3 bloques de la muestra sujeta a la
inspeccin previa, que sern empleados para los ensayos de resistencia y
absorcin de agua.
En lote estar de acuerdo a la norma correspondiente si el promedio de la
resistencia a la compresin y la absorcin de agua, as como cada espcimen,
cumplen con los valores indicados en la misma.
El lote no estar de acuerdo a la norma si el promedio de la resistencia a la
compresin y la absorcin de agua no cumplen con los requisitos, o ms de un
espcimen de la nuestra no cumple con algunos de los requisitos establecidos.
Si la resistencia promedio a la compresin y la absorcin de agua de la
muestra cumplen con los requisitos de la norma, pero slo un espcimen no
cumpli con alguno de los requisitos, se ensayar una muestra adicional de
especimenes, tomados al azar del mismo lote.
En este caso, el lote estar de acuerdo a la norma slo si el promedio de la
resistencia a la compresin y la absorcin de agua en el total de 9
especimenes, cumplen con los requisitos correspondientes y siempre que
todos los especimenes de la muestra adicional cumplan con todos los
requisitos de la norma.
(Nota: En todos los casos en que se menciona absorcin de agua, este
requisito debe entenderse como opcional).
9.1 control a las bloquetas hechas en el LEM
-Para el ensayo de compresin:
Se sometieron a 3 de las 4 bloquetas realizadas anteriormente ,segn la norma
NTP 399.602 , cada bloqueta debe ser capaz de una resistencia a la compresin mayor a
6 Mpa ,que es un equivalente de 61,183 kilogramos por centmetro cuadrado.

Fig.14 bloqueta ensayada

Tabla de datos:

Numero Carga mxima rea Resistencia(Kg/cm2)

1 32600 341.04 95.58
2 12000 348.88 34.395
3 18000 347.1 51.855

-de los ensayos realizados notamos que solo la primera boqueta cumple con la
norma NTP 399.602 , y que las otras 2 estn por debajo de los estndares permitidos , por
lo tanto podramos dar por rechazado nuestro lote de bloquetas.
-para el ensayo de absorcin:
Se someti a una probeta a la prueba de absorcin, en el cual consista en
tomas los pesos de la bloqueta estando totalmente seca y estado en su estado
saturado, segn la norma la absorcin mxima debe ser un 12%
Obtuvimos los siguientes pesos:
El peso seco (fig.15)
El peso saturado (fig.16)

Fig.15 peso seco fig.16 peso saturado

Segn la norma la mxima absorcin permitida es del 12%

Se obtuvo lo siguiente:
(12.69-11.811)*100%/11.811=7.43%
Por lo tanto la bloqueta cumple con la norma con respecto al ensayo de
absorcin
10.CRITERIOS DE EMPLEO

Con relacin a la durabilidad se prescribe que, para superficies que no estn en

contacto directo con lluvia intensa, humedad, terreno o agua, se puede utilizar
cualquier tipo de bloque.
Para superficies en contacto directo con lluvia intensa, humedad, terreno o
agua, se utilizarn los tipos II y III.
En el caso de que, adems de las condiciones de uso expuestas
anteriormente, la obra se encuentre en ambientes salinos y/o puedan
presentarse temperaturas que lleguen a la congelacin del agua, se utilizar los
bloques tipo IV y V.
A solicitud del comprador, podr establecerse como requisito de absorcin que
las unidades de albailera sujetas a ensayo absorban como mximo 12% de
agua de su peso seco.

11.COMPARACIN CON LOS LADRILLOS CLSICOS

CARACTERISTICAS DEL LADRILLO

- Aptitud para ser clavado y serrado: Son fciles de clavar y aserar, por los que
tiene aptitud para constituir sistemas constructivos no modulares.

- Adherencia de revoques: Poseen buena aptitud para recibir revoques con

morteros convencionales, por su gran rugosidad superficial.

- El denominado ladrillo comn es el bloque macizo, sin orificios.

- El ladrillo hueco, en cambio, posee perforaciones o agujeros en sus caras
laterales, siendo ms liviano pero tambin flexible y adecuado para la
construccin, en especial antissmica. No se ha de confundir el ladrillo hueco
con el ladrillo perforado. Este ltimo, tambin conocido como gero, tiene
perforaciones circulares en una superficie habitual del 10%, y slo en una de
sus caras.
- El ladrillo refractario. Se trata de una pieza que se compone de agregados de
arcillas con slices y alminas, lo que le facilita soportar (y tambin refractar)
altas temperaturas. Estos son los elegidos para parrillas, barbacoas, hornos,
y tambin para chimeneas y centros de calefaccin a leo y similares. Su
coeficiente de dilatacin es algo bajo, en relacin a otras variantes, por lo
que se suele regular (aumentando) el contenido de slice para evitar
quiebres y roturas, dependiendo del uso y de la zona geogrfica de
utilizacin.
BLOQUETAS DE CONCRETO

Las bloquetas de concreto slido suelen ser 55 por ciento slidos y los
bloques huecos son 25 por ciento slidos.

Las bloquetas de concreto son verstiles. Se pueden utilizar para

muchos tipos diferentes de aplicaciones, ya sea que la aplicacin sea de
soporte de carga, estructural o decorativo. Este tipo de material, cuando se
usa para construir una pared se instala generalmente de manera similar a
los ladrillos convencionales, con las hiladas unindose con mortero, que
trabaja uniendo cada bloqueta de concreto y asegurando que la estructura
sea estable y bien establecida como una unidad singular

12.VENTAJAS

1. Alta rapidez en la construccin de los muros.

2. Menor consumo de mortero de asentado.
3. Alojamiento de las tuberas de instalaciones elctricas y/o sanitarias en los
alvolos verticales evitando el picado y posterior resane de los muros.
4. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita
solaquear el muro.
5. En caso de querer tarrajearse el muro se requerir, como mximo, 1cm. de
espesor de tarrajeo.
6. Al estar la armadura vertical y horizontal incorporada en los alvolos y
cavidades de los bloques, se eliminan el encofrado de las columnas y vigas de
confinamiento.
7. Optimizacin de la cantidad del acero de refuerzo y facilidad en la colocacin
de la armadura de muros.
8. Al trabajar el muro y el refuerzo integralmente su comportamiento ante
solicitaciones ssmicos es adecuado.
9. Dado que la albailera armada con bloques de concreto es un sistema
modular los desperdicios de los materiales son mnimos o nulos.
10. Al combinar las caractersticas estructurales y arquitectnicas de la
albailera de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia.
En la Figura 10 y 11 se muestran los distintos tipos geomtricos de bloques
que conforman un muro real, as como la disposicin tpica de la armadura de
refuerzo. Asimismo, se pueden observar la ubicacin de las aberturas de
limpieza que se utilizan para limpiar los alvolos antes de llenar con concreto
lquido.
Fig.10

Fig.11
13.CONCLUSIONES
- El analisis de la humedad nos muestra que le concreto puede utilizarse
bajo condiciones de lluvia dado que los porcentajes que se obtubieron se
encuentran entre el 5% y 7% lo cual es aceptable ya que la norma NMX-C-
404-ONNCCE
- Se sugiere llevar a cabo una serie de experimentos por medio de los
cuales se determine el mejor tiempo de fraguado y la cantidad de
residuoque permite el elemento en pruebas oficiales del concreto
- La resistencia a la compresin ('c) aumenta conforme la relacin
Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump ni la tecnologa
de despacho de concreto usada. Asimismo las mezclas de concreto
elaboradas con relaciones agua/cemento altas, nos dan resultados de
resistencia muy aproximados entre s, sin importar, como se dijo antes, la
tecnologa, ni el slump.
- Por lo dicho en el punto anterior y para mantener la misma relacin
agua/cemento y disminuir el slump, debemos ir disminuyendo la cantidad de
agua y por ende la cantidad de cemento y esto causa disminucin en el
costo del concreto por metro cbico. Este ahorro solamente esta
comprobado para relaciones agua/cemento altas.
14.RECOMENDACIONES
- Es muy importante no exceder una semana desde el momento en que
el Dispensador fue calibrado, transcurrido este tiempo habr que calibrarlo
nuevamente antes de salir a una obra. Esto es muy necesario, ya que la
tecnologa del Dispensador es ms compleja, y por ende necesita una
calibracin peridica. Asimismo, es importante poner mucho nfasis en la
verificacin del cemento y el flujmetro ya que stos son los factores ms
importantes que afectan la resistencia del concreto.
- Al disear una mezcla de concreto se sugiere seguir los pasos del
tcnico presente en el laboratorio y respecto al factor de seguridad, debe
ser estudiado segn el tipo de obra y segn la empresa constructora.
- Sera bueno que la Universidad Nacional de Ingeniera ensee el
estudio de ms de un mtodo de diseo de concreto y as poder lograr en
los alumnos un mayor conocimiento y la capacidad de poder elegir el
mtodo adecuado a usar, segn los materiales que existen en diversas
zonas del Per, el tipo de obra y las caractersticas de concreto requeridas.
Lo interesante del concreto, es que es un tema que siempre tiene que estar
siendo estudiado, ya que cada da existen nuevas cosas por analizar para
mejorar su comportamiento. Como referencia la Planta Bloques Piura
(Cementos Pacasmayo S.A.A.) utiliza en sus diseos el mtodo DIN para el
concreto elaborado en Poechos y el mtodo de Pesos Unitarios
Compactados en sus mezclas de concreto en Piura.

15.BIBLIOGRAFA
- http://apuntesdearquitecturadigital.blogspot.pe/2014/07/tecnicas-
constructivas-la-albanileria.html
- http://www.guiademateriales.com/?+-BLOQUES-Y-LADRILLOS-
DE-CONCRETO-