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SMAE 2016

comportamiento de trabajo en caliente del acero inoxidable dplex

UNS S32750 caracterizado por ecuaciones constitutivas y mapas de
procesamiento

Xin ZHAO 1, a, Langji CHEN 1, b

1 El Departamento Seis, la Universidad de Zhengzhou de Aeronutica Zhengzhou 450015, China

un zhaoxin@zzia.edu.cn, segundo edward9@163.com

Abstracto. Las caractersticas de deformacin en caliente de acero inoxidable dplex UNS S32750
se estudiaron en el intervalo de temperatura de 900-1200 y cepa rango de tasa de 0,1-10 s- 1 mediante
el uso de ensayos de compresin en caliente. esfuerzo de flujo fue modelada por la ecuacin
constitutiva de la funcin seno hiperblico. Se desarrollaron mapas de procesamiento para el trabajo
en caliente. Los resultados revelan que las curvas de flujo son casi tpico de DRX y DRV a
temperaturas bajas y altas de deformacin donde la austenita y ferrita son dominantes,
respectivamente. En el mapa de transformacin bajo mancha de 0,7, un dominio se centra en 1200 y
0,1 s- 1, y la eficiencia mxima es de ms de 36%. De acuerdo con los mapas,

la zona con el rango de temperatura de

1100-1200 y la tensin rango de tasa de 0.1-1s- 1 puede ser considerada como la regin ptima para el
trabajo en caliente.

1. Introduccin

Durante las ltimas dcadas, los aceros inoxidables dplex (DSS) han despertado un considerable inters en los
ingenieros metalrgicos, debido a su mayor resistencia a la corrosin y una mayor resistencia [1-2]. Ellos son considerados como
excelentes opciones para diversas aplicaciones industriales. Sin embargo, la coexistencia de ferrita y austenita en la estructura de
DSS ha hecho que la deformacin en caliente muy controvertido. Debido a que la ferrita se caracteriza por alta apilamiento
energa de defecto (SFE) y por lo tanto se somete a recuperacin dinmica (DRV) [4]. Por el contrario, la austenita, que tiene un
bajo SFE, sufre solamente limitada DRV. Como resultado, cuando la densidad de dislocacin alcanza un valor crtico,
recristalizacin dinmica (DRX) entra en funcionamiento [4]. El comportamiento y la restauracin mecanismo plstico diferente de
austenita y ferrita durante la deformacin en caliente puede conducir a una drstica disminucin en la ductilidad en caliente [5].
Por lo tanto, el desarrollo de la elaboracin de mapas, que define una ventana segura en el campo Velocidad de la temperatura
de deformacin es de gran importancia para DSS. Los mapas de procesamiento se desarrollan sobre la base del modelo
dinmico material [6]. Los principios de este enfoque y sus aplicaciones a la deformacin en caliente de una amplia gama de
materiales han sido descritos por muchos investigadores. El presente trabajo est dedicado a estudiar el comportamiento de
deformacin a alta temperatura de un acero inoxidable dplex UNS S32750 mediante el anlisis de las curvas de flujo,
ecuaciones constitutivas y mapas de procesamiento.

* Autor correspondiente: zhaoxin@zzia.edu.cn

Los autores, publicado por EDP Sciences. Este es un artculo de acceso abierto distribuido bajo los trminos de la licencia Creative Commons Atribucin 4.0
(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
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2 Procedimiento experimental
El material utilizado en este estudio fue el acero inoxidable dplex UNS S32750 que tiene la composicin de 0,019% de C,
0,43% de Si, 0,95% de Mn, 0,005% de S, 0,025% P, 25,38% de Cr, 6,97% de Ni,
3,86% de Mo, 0,28% de N y el resto de Fe (todos en% p.). La microestructura de partida consisti en alrededor del 45% de ferrita y el
54% de austenita. Las muestras de recalcado del cilindro con la dimensin de calibre de 6 mm de dimetro y 10 mm de longitud fueron
mecanizadas a partir de las placas como a cielo. ensayos de compresin caliente en la velocidad de deformacin constante se llevaron a
cabo en un intervalo de temperatura que vara de 900
a 1.200 y en diferentes velocidades de deformacin verdaderos que van desde 0,1 a 10s- 1 por

utilizando una mquina de ensayo de materiales dinmica Gleeble. Cada muestra se calent hasta la temperatura de prueba a una
velocidad media de 5 / s y se mantuvo durante 180 segundos, y luego deformado a una deformacin real de 0.7.Then, las muestras
fueron inmediatamente agua enfri a temperatura ambiente despus de la deformacin. muestras deformadas calientes se cortaron a
lo largo del eje longitudinal y las superficies de corte se prepararon para examen metalogrfico. cambios microestructurales a travs
de la deformacin en caliente se observaron utilizando un microscopio ptico.

3. Resultados y discusin

3.1 curvas tensin-deformacin

Los verdaderos-estrs verdadera curvas de deformacin del acero inoxidable dplex UNS S32750 bajo temperaturas y
velocidades de deformacin diferente se muestran en la Fig. 1. Las diferentes caractersticas de las curvas de flujo pueden ser
interpretados teniendo en cuenta la coexistencia de diferentes constituciones, es decir, ferrita y austenita. En detalles, a altas
temperaturas, como se muestra en la Fig. 1 (a), las curvas de flujo son casi tpico de DRV donde ferrita es la fase dominante en
la microestructura [2]. Por el contrario, a bajas temperaturas de deformacin, como se muestra en la Fig. 1 (d), el aumento de la
fraccin de volumen de austenita [2] se convierte el aspecto aparente de curvas de flujo a la de DRX caracterizada por la
aparicin de un pico seguido de reblandecimiento de flujo. A altas temperaturas mediatas, el ablandamiento trabajo no es muy
notable y las curvas de aumentar hasta el pico seguido de una disminucin moderada de la tensin real. Esto sugiere que DRV
puede tener lugar en la regin de ferrita y DRX en la regin de austenita al mismo tiempo.

240 240
(un (segundo
200 200
tensin verdadera MPa / MPa

Es cierto que el estrs /

160 160

120 120
/s
80 10 / s 80

1/s
40 1/s 40
0,1 / s
0,1 / s
0 0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

deformacin real deformacin real

10 / s
240
(do (re

200
Es cierto que el estrs / MPa
Es cierto que el estrs / MPa

160

1/s 360 ( un)

120 10 / s
0,1 / s
1 / s 10
80 280 320

40
200 240
0,1 / s

0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

deformacin real deformacin real

Higo. 1 FALSO curvas tensin-deformacin de acero S32750 deforman a diversas temperaturas

(A) 1200 (B) 1100 (C) 1000 (D) 900

2
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3.2 Anlisis Constitutiva

La dependencia de la tensin de fluencia a las variables de deformacin en caliente puede ser analizada por la
funcin seno hiperblico bien conocido incorporado con la definicin de el
parmetro de Zener-Hollomon como sigue:

Z = A [ sinh ( )] n = exp ( Q / RT) (1)

donde Z es el parmetro de Zener-Hollomon abrazando los efectos de la velocidad de deformacin y la temperatura,

es el esfuerzo de flujo, es la velocidad de deformacin, Q es la energa de activacin, T es el

temperatura absoluta, R es la constante universal de los gases y A,? y n son constantes del material.
La Ec. (1) ha mostrado un buen acuerdo con muchos datos experimentales dentro de los rangos velocidad de deformacin y de
temperatura.
diferenciacin parcial de la ecuacin. (1) da:

En ln pag
RQ
senh
En 1
Tp
T
(2)

donde los dos ltimos trminos de la ecuacin. (2) representan la pendiente de la ln vs ln [sinh ( PAG)] parcela a las temperaturas
empleadas y la pendiente de ln [sinh ( PAG)] vs (1 / T) en las velocidades de deformacin de inters, respectivamente.

Higo. 2 muestra la variacin de ln con ln [sinh ( PAG)] cumple la relacin de lnea que ilustra la relacin de la velocidad de
deformacin y la tensin de acero inoxidable UNS S32750 cumple con la formacin de seno hiperblico. Higo. La figura 3
muestra la variacin de 10.000 / T con ln [sinh ( PAG)]
cumple la relacin lnea tambin. Mediante la aplicacin de regresin lineal, los promedios de slops en la figura 2 y 3 se
pueden calcular, respectivamente. Y entonces la cantidad de la energa de activacin aparente Q se determin como 496 kJ /
mol. Este valor le gusta la energa de activacin aparente de austenita, que es significativamente mayor que la de ferrita [7].
Tambin sugiere que DRX puede tener lugar en la regin de austenita en todas las condiciones de este estudio.

Las constantes del material se calcularon de acuerdo con el mtodo en la referencia [8]. Mediante la sustitucin de los
valores obtenidos para las constantes del material, la funcin constitutiva para el acero estudiado fue desarrollado como sigue:

= 8,3 10 18 [ sinh (0,0086? p)] 4,2 exp (-496.400 / RT) (3)

3
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10 / s

900C
1/s

2 0,1 / s
1000C
pag)

pag)
lnsinh (???

lnsinh (???
2
1100C

0
01
1200C

-1
-1

6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0

-3 -2 -1 0 1 2 3
10000 / T
En

Fig.2 La alternancia de flujo subraya con velocidad de deformacin Fig.3 La alternancia de flujo
subraya con la temperatura

3.3 Caracterizacin de mapas de procesamiento

Los mapas de procesamiento se desarrollan sobre la base del modelo dinmico material [6]. Las caractersticas de
disipacin de energa de la pieza de trabajo dependen de la conducta de flujo constitutiva del material, que sigue una
ecuacin de la ley de potencia:

. (4)

dnde es el esfuerzo de flujo, es la velocidad de deformacin, metro es la sensibilidad velocidad de deformacin y k es una

constante. El registro frente a log los datos se ajustaron usando un spline cbico, y la sensibilidad velocidad de deformacin metro se calcula

como una funcin de la velocidad de deformacin. El modelo considera la pieza de trabajo como un disipador de sistema de potencia y que

la potencia instantnea disipada a una velocidad de deformacin dado (

) consta de dos partes complementarias: el contenido de G y el co-contenido J, lo que representa el aumento de

temperatura y la disipacin microestructural, respectivamente. El factor que divide la potencia entre J y G es la sensibilidad
velocidad de deformacin ( metro) de la tensin de flujo ( ), Y el co-contenido J est dada por:

metro
J
metro 1 .
(5)

dnde es la velocidad de deformacin. Para un disipador lineal ideales, J = J max = ( ) / 2. Para

disipador no lineal, la eficiencia de la disipacin de potencia puede expresarse en trminos de un parmetro
adimensional:
JJ m
2

metro 1
mx
. (6)
La variacin de con la temperatura y velocidad de deformacin constituye el mapa disipacin de potencia. Los mapas de disipacin
de energa son los mapas de medios continuos y son interpretados en trminos de la

4
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procesos microestructurales. Con la ayuda de un mapa de inestabilidad desarrollado utilizando el criterio de inestabilidad
continuum [9] dada por:

. (7)

inestabilidades de flujo se prev que ocurrir cuando el parmetro adimensional inestabilidad? se convierte en
negativo. Entonces, es posible llegar a los parmetros ptimos para el diseo de un proceso de trabajo de los metales, sin
recurrir a mtodos de prueba y error caros y requieren mucho tiempo.

Los mapas de procesamiento obtenidos en cepas de 0.1, 0.3, 0.5 y 0.7 se muestran en la Fig. 4. En esta figura, los
nmeros de contador representan la eficiencia de la disipacin de potencia y la regin sombreada donde el parmetro
adimensional inestabilidad? es corresponde negativas a
la inestabilidad de flujo.

(un) 1.0 1.0

(segundo)
0.36 0.32
0.12 0.32 0,080

0,080 0.16 0.12

0.16
log (velocidad de deformacin) / s - 1
0.5 0.5
log (velocidad de deformacin) / s - 1

0.20

0.20

0.0 0.0

0.36

0.24

0.24
-0.5 0.16 -0.5 0.16
0.28

0.20 0.32
0.12
0,28 0,32 0.36 0.12
0,080
-1.0 -1.0
900 1000 1100 1200 900 1000 1100 1200

Temperatura /
Temperatura /

1.0 1.0
(do) (re)
0,080

0.12
0,080
0.29
0.5 0.5 0.29
log (velocidad de deformacin) / s - 1

0.16
log (velocidad de deformacin) / s - 1

0.14

0.0 0.18
0.0 0.20
0.22

0.24
0.29
-0.5
-0.5
0.29
0.33
0.16
0.36
0.20 0,33 0,36 0.40
-1.0
-1.0
900 1000 1100 1200
900 1000 1100 1200

Temperatura /
Temperatura /

Higo. 4 mapas transformacin del acero S32750 deformados en diversas cepas: (a) 0,1, (b) 0,3, (c) 0,5,
(D) 0,7
nmeros de correccin representan por ciento de eficiencia de disipacin de energa. regiones sombreadas
corresponden a fluir inestabilidad.

5
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El mapa en cepa de 0.1 exhibe dos dominios como se muestra en la figura 4 (a). El primer dominio es al 1200
y 0,1 s- 1, y su eficiencia pico es ms de 36%. La segunda es a 1050 y 10 s- 1 con la mxima eficiencia ms de
36%. Cuando la cepa es de ms de 0,3, el segundo dominio desaparece. Cuando la cepa aumenta hasta 0,7, el primer
dominio mantiene en 1200 y 0,1 s- 1 , como se muestra en la figura 4 (d). La eficacia mxima es de ms de 36%. Este
dominio es una ventana segura para trabajo en caliente del material ensayado. Por lo tanto, la regin con el rango de
temperatura de intervalo de velocidad de 1100-1200 y la tensin de 0.1-1s- 1 debe ser seleccionado para el trabajo en
caliente de acero UNS S32750.

4. Conclusiones

(1) Las curvas de flujo son casi tpico de DRX y DRV a temperaturas bajas y altas de deformacin donde la
austenita y ferrita son dominantes, respectivamente.
(2) El esfuerzo de flujo est muy bien equipado por la ecuacin constitutiva de la funcin seno hiperblico. La funcin
constitutiva se desarrolla como

= 8,3 10 18 [ sinh (0,0086? p)] 4,2 exp (-496.400 / RT). (3)

En el mapa de procesamiento en mancha de 0,7, un dominio se centra en 1200 y 0,1 s- 1,
y la eficiencia mxima es de ms de 36%. De acuerdo con los mapas, la zona con el rango de temperatura de 1100-1200 y el
rango de velocidad de deformacin de 0.1-1s- 1 puede ser considerada como la regin ptima para el trabajo en caliente.

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