LA CARBONATACIN, EL PRIMER CNCER DEL

HORMIGN (I)

El concreto armado fue considerado durante mucho tiempo el material ideal para las
construcciones de estructuras, ya que aunaba en un slo bloque resistencia a la
compresin y resistencia a la traccin (concreto y acero de armar), y adems el medio
protector del concreto prevea una larga vida al acero en su interior, pero la situacin ideal
era transitoria, y la Carbonatacin hace su aparicin degradando esa capacidad del
concreto y expone al acero a la oxidacin.

En el proceso que conocemos bajo el nombre de CARBONATACIN, El anhdrido

carbnico CO2 existente en el aire penetra en los capilares del concreto y se combina con
el hidrxido de calcio para formar carbonato de calcio. Esto provoca que la alcalinidad del
concreto que originalmente tiene un valor de pH de12 a13 se reduce con el paso del
tiempo.
Proceso de la Carbonatacin

Los hidrxidos de calcio, sodio y potasio, disueltos en el componente acuoso del concreto,
son los responsables del elevado pH que acta como protector del acero, y es cuando el
CO2 penetra en el concreto que se produce una reaccin entre los hidrxidos de la fase
lquida intersticial y los compuestos hidratados del cemento, de tal manera que cuando
todo el Ca(OH)2, Na(OH) y K(OH) presentes en los poros han sido carbonatados, el pH
empieza a decrecer, dando como resultado un medio cido que produce un constante y
progresivo efecto corrosivo en el acero.

Cuando el valor del pH llega a niveles inferiores a 9,5 la alcalinidad del concreto ya no es
suficiente para mantener pasiva la capa de xido protectora de las armaduras de acero.
Esto provoca que, ante la presencia de la humedad y del oxgeno, se active la corrosin de
las armaduras embebidas en el concreto. El concreto en estas condiciones de precariedad
alcalina se conoce como Concreto Carbonatado.

Las posibilidades de profusin de la carbonatacin en el concreto estn en relacin directa

al tiempo y la profundidad. El espesor del recubrimiento es por tanto un factor
determinante ante estas variables. La carbonatacin del concreto es un fenmeno
relativamente lento. Por ejemplo en un concreto bien dosificado en cemento (350 kg/m3) la
profundidad a la que llega la carbonatacin es de4 mmen dos aos,10 mmen 8 aos,20
mmentre los 20 y 25 aos.

Todo esto nos indica que ante la carbonatacin, que es una degradacin qumica del
concreto, debemos evitar:

Mala dosificacin del concreto.

Porosidad
Puesta en obra que facilite su fisuracin
Espesores de recubrimientos pequeos
 Exposicin a medios agresivos

Existen
revestimientos protectores del concreto que reducen la velocidad de carbonatacin del
hormign, estos elementos deben tener las propiedades siguientes:

Impermeabilidad a los cloruros y al agua

Buena Adherencia
Resistencia a la intemperie
Resistencia a la difusin de gases ( CO2, Oxgeno y vapor de agua)
Permeabilidad para facilitar la transpiracin del concreto
Resistencia a las variaciones de temperatura
Resistencia al ataque qumico
Resistencia a la abrasin
Entre estos elementos de proteccin del Concreto tenemos:

Pinturas anticarbonatacin
Tratamiento hidrfugo del concreto
Inhibidores de la corrosin
Mtodos electroqucos anti-corrosin
Inhibidores de absorcin
Pasivadores de la oxidacin (oxidantes y no oxidantes)