Capitulo Vii Agitacion y Filtrado

Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos Agitacin de alimentos lquidos
CAPITULO VII
AGITACIN Y MEZCLA
DE ALIMENTOS
LQUIDOS
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OBJETIVO: Dar a conocer el fundamento de mezcla de alimentos lquidos y clculos en
su diseo de equipo mezclador usado en la Industria Alimentaria
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7.1 DEFINICIONES
7.1.1 Mezclado
Cuando dos o ms sustancias se combinan y no reaccionan qumicamente se obtiene

una mezcla. Una mezcla puede ser separada en sus componentes originales simplemente
por medios fsicos. Aunque en una mezcla no hay cambios qumicos, algunas de sus
propiedades fsicas pueden diferir respecto de las de sus componentes. Las mezclas
pueden ser homogneas y heterogneas.
7.1.2 Proceso de Agitacin
La agitacin es la operacin por la cual se crea movimientos violentos e irregulares en

el seno de una materia fluida, o aquella que se comporte como tal, por medio de
dispositivos mecnicos que actan sobre sta.
El proceso de agitacin se refiere al movimiento inducido de un material en una forma

especfica, generalmente, con un modelo circulatorio dentro de algn tipo de contenedor.
Si la materia lquida que recibe la accin violenta e irregular es una sustancia nica, se
trata entonces de una agitacin propiamente dicha; si son dos o ms especies o sustancias,
sean o no miscibles entre s, se trata de una mezcla.2 Siendo as, si el componente lquido
predomina en una mezcla de substancias a ser combinadas, la operacin de mezclado
sera una agitacin y un agitador es usado como el dispositivo de mezcla.
Alberto L.Huaman Huaman 1

La agitacin encuentra una amplia aplicacin en la industria como un medio para

promover ciertas operaciones tales como extraccin, mezcla, absorcin, transferencia de
calor y reacciones qumicas.
En los sistemas de agitacin se tienen muchos requerimientos diferentes dependiendo de

los resultados deseados. Hay cinco tipos generales de operaciones que pueden ser
distinguidas por sus objetivos y cada tipo de operacin puede requerir de diferente equipo
de agitacin. Transferencia de masa en sistemas heterogneos. En esta categora se
incluyen a las reacciones qumicas, solucin de slidos, extraccin, absorcin y
adsorcin.
Mezcla de dos lquidos.
Produccin de una suspensin de un slido en un lquido.
Cambio fsico o emulsificacin.
Transferencia de calor y uniformidad de temperatura.3
En el caso de la elaboracin del vino de frutas, los objetivos que se persiguen son la
solucin de slidos, mezcla de dos lquidos y produccin de una suspensin de un slido
en un lquido.
7.1.3 Mezcla homognea
Se trata de una mezcla uniforme ya que a simple vista no se pueden diferenciar sus
componentes. Para que la mezcla sea realmente homognea el tamao de las partculas
de las sustancias que la forman tiene que ser tan pequeo como tomos, molculas o
iones, con dimetros de angstroms. A este tipo de mezclas se las conoce con el nombre
de soluciones.
7.1.4 Mezcla heterognea
Se trata de una mezcla no uniforme y se puede distinguir sus componentes a simple vista
como en el caso de las suspensiones, ensaladas, etc. Existe un estado intermedio entre las
soluciones y las suspensiones; es el caso de los coloides, en los que no se puede distinguir
sus componentes a simple vista; las partculas presentes en estas mezclas son ms
pequeas que las de una suspensin, pero ms grandes que las de una solucin. En el
proceso de mezclado de los ingredientes del vino de frutas, se espera obtener una mezcla
homognea de los ingredientes.
7.1.5 Fenmeno de agitacin y mezcla
La agitacin es una operacin muy importante tanto del punto de vista tcnico como
econmica. La agitacin es importante para:
un mezclado homogneo
Una buena transferencia de masa y de calor, permite disminuir el espesor de
la pelcula lquida esttica.
La agitacin encuentra una amplia aplicacin en la industria como un medio para

promover ciertas operaciones tales como extraccin, mezcla, absorcin, transferencia de
calor y reacciones qumicas. En los sistemas de agitacin se tienen muchos

requerimientos diferentes dependiendo de los resultados deseados. Hay cinco tipos

generales de operaciones que pueden ser distinguidas por sus objetivos y cada tipo de
operacin puede requerir de diferente equipo de agitacin.
Transferencia de masa en sistemas heterogneos. En esta categora se incluyen

a las reacciones qumicas, solucin de slidos, extraccin, absorcin y adsorcin.
Mezcla de dos lquidos.
Produccin de una suspensin de un slido en un lquido.
Cambio fsico o emulsificacin.
Transferencia de calor y uniformidad de temperatura.
7.2 TIPOS DE MEZCLADORAS INDUSTRIALES
De acuerdo a su forma de operacin las mezcladoras se clasifican en dos categoras:
1. Tipo Lote
2. Continuas
7.2.1 Mezcladoras tipo lote
En las mezcladoras tipo lote se procesa un sublote o lote total de una frmula a la vez, es
decir, todos los ingredientes se colocan en la mquina, se mezclan y luego se remueve al
concluirse la operacin. De acuerdo a cmo se imparte el movimiento a las partculas, las
mezcladoras tipo lote se clasifican en:
1. Mezcladoras de recipiente giratorio sin agitador

2. Mezcladoras de recipiente giratorio con agitador giratorio
3. Mezcladoras de recipiente estacionario con agitador giratorio
a) De recipiente intercambiable
En este tipo de mezcladoras existe la necesidad de que el agitador suba, el recipiente baje,
o de algn otro mtodo que permita la extraccin del recipiente.
b) De tanque estacionario
Se las utiliza cuando la limpieza del tanque no representa dificultad y no se tiene ventaja
en que el recipiente pueda ser removido.
7.2.2 Mezcladoras continuas
En todos los casos de mezcla continua, los ingredientes se miden cuidosamente y

exactamente para ser colocados en la mezcladora en un primer trmino y luego se
descargan como una mezcla preparada para un procesamiento adicional. El tamao de
lote se determina por el tiempo especfico de mezcla.
En procesos continuos, una distribucin aleatoriamente homognea del slido en el

volumen de lquido es requerida, de manera que las partculas de slido puedan ser
transportadas con el lquido desde una etapa a otra.

7.2.3 Mezcladores estticos
Aplicaciones tpicas:
Adiccin y mezcla de reactivos en plantas de tratamiento de agua potable.
Mezcla de lquidos y gases en procesos de la industria petroleoqumica.
Difusin y mezcla de oxgeno en cultivos bio-mdicos y biolgicos.
Difusin y mezcla de gas/lquido en la industria de bebidas.
Mezclas de productos en la industria lctea y alimenticia.
En general en todos los procesos donde se requiera mezclar lquidos y/o gases.
Eficaces en el mezclado de fluidos de baja viscosidad, con pastas o lquidos
viscosos.
Ventajas importantes:
Bajo costo inicial

Sin costos de mantenimiento
Dimensiones reducidas
Prdidas de carga ajustadas a cada necesidad
Muy alta eficacia de mezcla (hasta 99,999 %)
Alta fiabilidad
Figura 7.1. Mezcladores estticos.
7.3 PROCESOS DE MEZCLADO
El proceso de mezclado puede involucrar mezcla de gases, lquidos o slidos, en alguna

posible combinacin de dos o ms constituyentes. La mezcla de gases es raramente difcil.
La mezcla de lquidos con lquidos o gases con lquidos, es un problema comn y ha sido
estudiado extensivamente. La mezcla de lquidos con slidos puede ser tratada de la
misma manera que la mezcla de lquidos con lquidos, cuando la proporcin de lquido a

slido es grande. Si la proporcin de lquido a slido es pequea, el proceso se vuelve

similar al de la mezcla de slidos con slidos.
El campo de la mezcla de lquidos con lquidos est representado por una pequea lista
de equipo relativamente estandarizado. Los otros casos muestran una variedad de
dispositivos mucho ms amplia. Un concepto para diferenciar los requerimientos de
mezclado es la diferencia entre los criterios fsicos del proceso. Otra forma de
clasificacin de los sistemas es segn el tipo de proceso, qumico o de transferencia. Esto
se muestra en la Tabla 7.1.
Tabla 7.1 Sistema de clasificacin para procesos de mezclado
Partiendo del punto que la agitacin es la mejor manera de obtener una mezcla, se
describir a continuacin los sistemas de agitacin.
7.3.1 Sistemas de agitacin
Un sistema de agitacin consta de los componentes necesarios para realizar la operacin,

y describe el proceso para generar los movimientos violentos en el fluido, as como el
equipo y el recipiente utilizado.
7.4 AGITADORES
Los dispositivos mecnicos que se emplean para producir agitacin son extremadamente
variados, empezando desde las batidoras caseras de huevos hasta los molinos coloidales
de alta velocidad. Los siguientes son los tipos de agitadores ms importantes.
7.4.1 Agitadores rotatorios
Los aparatos de agitacin ms utilizados, son los de tipo rotatorio, que consisten
generalmente, en un rgano giratorio, al que se llama impulsor, que entra en movimiento
impulsado por un eje.

Por el ngulo que forman las aspas con el plano de rotacin del impulsor, la clasificacin
de los agitadores rotatorios:
7.4.2 Clasificacin de agitadores o impulsores
Estanques con impulsor
(a) Propulsor de tres hojas o propulsor marino
Flujo axial. Obtener mxima turbulencia

Se emplea a altas velocidades (hasta 1800 rpm)
Varias versiones diferentes, para diversas aplicaciones: intercambio de calor,
mezclado, dispersin, suspensin y reaccin
Aplicable a fluidos viscosos, hasta 4000 cP (agua 1)
Raramente superan las 18 pulgadas de dimetro
(b) Turbinas de hojas planas
Flujo radial. Flujo choca con la pared

Verstil. Diseo simple
Para fluidos hasta 105 cP
Existen buenas correlaciones para lograr un diseo racional
Su comportamiento es el ms predecible de los impulsores
(c) Turbina de disco y hojas
Corrientes radiales y axiales

El disco posee un efecto estabilizante
Se encuentran tambin con hojas curvas
Cubren entre el 30-50 % del dimetro del estanque
(d) Turbina de hojas inclinadas
Combina flujo radial con flujo axial

Especialmente til para mejorar la transferencia de calor con las paredes o
serpentines
(e) Turbina de hojas curvas
Especialmente til para dispersar materiales fibrosos

Poseen un torque inicial menor que las hojas rectas
(f) Turbina cubierta
Flujo radial intenso

Especial para emulsiones y dispersiones
(g) Impulsor de disco con dientes de sierra

Tipo propulsor
Aplicaciones en emulsiones y dispersiones
Produce un efecto local no necesita bafles
(h) Batidora de jaula
Normalmente van junto con un propulsor

Para cortar y batir (mermeladas?)
(i) Paletas de ancla
Se ajustan a los contornos del estanque. Cubren entre 50-80% del estanque
Malos mezcladores
Previenen la adhesin de materiales pegajosos
Promueven la buena transferencia de calor con las paredes
(1105 cP 1106 cP)
(j) Paleta de compuerta
Tipo paleta
Velocidades bajas
En estanques amplios y bajos
Para fluidos viscosos y que requieren poco esfuerzo de corte
(k) De eje e impulsor huecos
Se utilizan a altas velocidades para disipar gases
(l) Impulsor de hlice con calefaccin
Mueven directamente todo el fluido

Barren la superficie de las paredes del estanque
Se pueden usar efectivamente con Reynolds bajos
Para lquidos muy viscosos (1105 cP 1106 cP)

Figura 7.2. Impulsores o agitadores tpicos
Los agitadores antes mencionados, se pueden clasificar en rodetes de flujo axial y rodetes
de flujo radial. Los tres principales tipos son: turbinas, palas y hlices, los cuales cubren
el 95% de todos los problemas de agitacin.

7.4.3 Clasificacin de acuerdo al tipo de flujo generado
Los agitadores antes mencionados, se pueden clasificar en rodetes de flujo axial y rodetes
de flujo radial. Los tres principales tipos son: turbinas, palas y hlices, los cuales cubren
el 95% de todos los problemas de agitacin.
Figura 7.3. Rodetes de mezcla. (a) hlice marina de 3 palas; (b) turbina abierta de palas
rectas; (c) turbina de disco con palas; (d) turbina abierta de palas curvas.
7.5 TANQUE DE AGITACIN
El tanque de mezcla o recipiente agitado es el elemento ms comnmente utilizado en

equipo de agitacin. Esto se debe a la considerable flexibilidad en cuanto a las
condiciones de flujo que se pueden realizar en l. Tinas de mezcla y tanques de
almacenamiento son los segundos elementos comnmente utilizados en aparatos de
mezcla.
Los recipientes cilndricos son preferibles a los de seccin cuadrada o rectangular; el
fondo no es conveniente que sea plano ni cncavo al exterior, para evitar el asentamiento
de partculas.
El dimetro del tanque est restringido a DT< 4.6 m por motivos de transporte. Por tanto
un incremento en el volumen de lquido es posible solamente con un alargamiento de la
altura del recipiente. De tal modo, dos desventajas deben tomarse en cuenta: a) el eje del
agitador se vuelve ms largo y se pueden requerir rodamientos a lo largo de su longitud,
b) se incrementa el tiempo de agitacin. Para la mayora de operaciones de agitacin, la
relacin ms favorable entre la altura y el dimetro del tanque es HT/DT=1.

Figura 7.4: Tanque de agitacin
Accesorios internos en el tanque incluyen: deflectores, bobinas, sensores, y tuberas de

alimentacin y drenaje. Todos estos accesorios pueden afectar el proceso de agitacin
7.5.1 Clasificacin del recipiente de agitacin
7.5.1.1 Recipientes sin deflectores
Al agitar un lquido en un recipiente mediante un agitador posicionado axialmente, habr

una tendencia a que se desarrolle un flujo de remolino, independientemente del tipo de
impulsor que se utilice. Al encontrarse el lquido en rotacin, se produce un vrtice debido
a la fuerza centrfuga que acta sobre el lquido que gira.
En caso de rotacin rpida de los agitadores y fluidos de baja viscosidad, el vrtice puede
alcanzar la cabeza del agitador con el resultado que el agitador arrastre aire en el lquido.
Esto es generalmente indeseable porque resulta en esfuerzos extraordinariamente grandes
sobre el eje del agitador, los apoyos y juntas, debido a la ausencia del soporte de lquido.
Esto a menudo conduce a la destruccin del agitador. Incluso cuando la formacin del
vrtice no causa entrada de aire, la rotacin del lquido es siempre indeseable cuando se
refiere a un sistema de dos fases con diferentes densidades, ya que la fuerza centrfuga
contrarresta el proceso de agitacin.
En la Figura 7.5 puede verse el patrn usual de flujo en un recipiente sin deflectores.

Figura 7.5: Patrn usual de flujo en un recipiente sin deflectores
7.5.1.2 Recipientes con deflectores
La rotacin del lquido en tanques cilndricos se previene con la instalacin de deflectores

que son bandas planas verticales, situadas radialmente y a lo largo de la pared del tanque.
La llamada deflexin completa se realiza con cuatro deflectores.
a) Deflectores
La anchura habitual para los tabiques deflectores es de DT/10, donde DT es el dimetro

del recipiente. Las zonas muertas en la direccin del flujo detrs de los deflectores se
pueden evitar usando deflectores de DT/12 de ancho, estableciendo una separacin con la
pared del recipiente, con lo cual se logra tambin minimizar la acumulacin de slidos
sobre ellos o bien en su parte posterior.
La utilizacin de tabiques deflectores da como resultado una gran circulacin desde la

parte superior al fondo del recipiente, sin que se formen vrtices ni se ejerzan tensiones
no balanceadas del flujo sobre el eje de impulsin. Los deflectores no son necesarios si la
agitacin se lleva a cabo en recipientes de seccin transversal rectangular o cuando el
agitador se monta lateralmente en la pared del tanque. En caso de agitacin dbil, la
rotacin del lquido se puede prevenir instalando el agitador excntricamente y/o en
ngulo con respecto al eje del tanque.
7.6 DISEO DE ELEMENTOS A CONSTRUIR
7.6.1 Propiedades y parmetros de diseo relevantes
viscosidad ()
densidad ()
tensin superficial ()
conductividad trmica (k)
capacidad calorfica (cp)

7.6.2 Parmetros fsicos importantes
Dimetro del impulsor (d)

N de revoluciones (N)
Altura del lquido (H)
N de baffles (4 es lo estndar)
Dimetro del estanque (Dt)
Espesor de los baffles (w)
Offset lateral e inferior del baffle
Posicin del impulsor
Ancho de la hoja del impulsor
Figura 7.6. Estanque de agitacin con dimensiones tpicas.
7.6.3 Problemas tpicos: prevencin de flujo circulatorio

Figura 7.7: Prevencin de flujo circulatorio
Figura 7.8: Prevencin de flujo circulatorio
7.6.4 Fundamentos del diseo de estanques agitados
El diseo de un estanque agitado est orientado a lograr el grado de mezcla requerido,

con el menor consumo posible de energa.
Existen correlaciones empricas que permiten dimensionar cierto tipo de impulsores, dada
una configuracin geomtrica estndar del estanque. Primero discutiremos estos aspectos
geomtricos y luego presentaremos en las clases siguientes, los procedimientos de diseo
para el dimensionamiento de los impulsores.
Baffles
Salvo en el caso de utilizar Re muy grandes, los baffles son necesarios para
evitar vrtices y rotacin del fluido como un todo. La configuracin ms
estndar de un baffle es:
Espesor J = Dt/12 (4 baffles equiespaciados es lo estndar).
Largo desde Da/2 desde la seccin recta del fondo del estanque hasta cerca
del nivel del lquido.
Para el caso de lquidos con slidos suspendidos o bien cuando se requiere
transferencia de calor con las paredes, los baffles se ubican a una distancia
equivalente a 1/6 de su espesor, de la pared del estanque.
Tubos de tiraje o aspiracin
stos son tubos cilndricos de dimetro poco mayor que el impulsor.

El largo va desde un poco ms del dimetro del impulsor, hasta la altura del
lquido, dependiendo de la aplicacin.
Normalmente se utilizan con impulsores axiales (propulsores) para dirigir los
flujos de succin y descarga.
Son especialmente tiles para mantener slidos suspendidos y dispersar gases en
estanques profundos.
Figura 7.9. Tubos de aspiracin en un tanque con placas deflectoras: (a) turbina; (b)
hlice.
El estanque
Normalmente el fondo tiene forma de plato, pues el consumo de energa en la

agitacin es menor, adems de evitar espacios muertos.
La relacin ptima H/Dt para el caso de un impulsor es 1, en que el impulsor se
ubica en el centro del estanque. Si H/Dt > 1 zonas muertas.
Impulsores
Tamao: ste depende del tipo de impulsor, propiedades del fluido, objetivos de
la agitacin y geometra del estanque. Por ejemplo, para el impulsor de turbina:
0.3 Da/Dt 0.6
o bien: 0.2 Da/Dt 0.5 (turbulento) y 0.7 Da/Dt 1 (laminar)
Velocidad: la velocidad de los motores y moto/reductores se encuentran slo en
ciertos valores: 37, 45, 56, 68, 84, 100, 125, 155, 190 y 320 RPM.
Normalmente no se justifica sistemas de velocidad variable. Cuando el torque es muy

grande, se requieren sistemas con 2 velocidades.
Ubicacin de los impulsores
Aqu se puede encontrar gran variedad de opiniones. En principio se puede ubicar

a H/6 del fondo del estanque.

Para el caso de suspensin de slidos, se recomienda Da/3 del fondo.
La siguiente tabla da recomendaciones ms generales:
Tabla 4.1. Recomendaciones generales para la ubicacin de impulsores.
7.6.5 Calculo de Torque
Define el costo de inversin (motor, eje, etc.).
P
Tq k1 N 2 D a
5
Rgimen turbulento (7.1)
2N
Tq k 2 N Da
3
Rgimen laminar (7.2)
El torque por unidad de volumen, se puede expresar en trminos de la velocidad

angular, de la siguiente manera:

3
Tq Da
k3 U t
2
(7.3)
V Dt
3
Tq D
k 4 N a (7.4)
V Dt
7.6.6 Velocidad en el extremo del impulsor (tip speed)
Corresponde a la velocidad angular (2N) multiplicado por el radio del impulsor

(Da/2).
U t N Da (7.5)
7.6.7 Nmeros adimensionales importantes
Reynolds (Re)
El N de Reynolds representa la razn entre las fuerzas de inercia y las fuerza sviscosas.
En agitacin se presentan tres regmenes de flujo: laminar, transicin (10-10.000) y
turbulento.

D a N U t Da
2
N Re (7.6)

Nmero de Potencia (Np)
Es proporcional a la relacin entre la fuerza de rozamiento que acta sobre una unidad
de rea del rodete y la fuerza inercial. Este nmero presenta una buena correlacin con
el N de Reynolds con baffles.
P
P0 (7.7)
N 3 Da 5
Nmero de Froude (Fr)
Es una medida de la relacin entre la fuerza inercial y la fuerza gravitacional por unidad
de rea que acta sobre el fluido. Es til en el anlisis y escalamiento de estanques sin
baffles.
N 2 Da
Fr (7.8)
g
Nmero de mezclado (B)
Es la velocidad de rotacin (N), multiplicado por el tiempo de mezclado. Define un

tiempo de mezclado adimensional.
B N *t (7.9)
7.6.8 Clculo de Potencia
Para poder estimar la potencia que se requiere para hacer girar un rodete dado con una
velocidad determinada, es necesario disponer de correlaciones empricas de la potencia
(o Np) en funcin de otras variables del sistema.
Se requiere conocer las medidas importantes del estanque y agitador: distancia del rodete
al fondo del estanque, profundidad del lquido, dimensiones de placas deflectoras, nmero
y disposicin de stas, nmero de palas de rodete, propiedades del fluido.
Las caractersticas antes mencionadas pueden convertirse en relaciones adimensionales,

llamadas factores de forma. Se calculan dividiendo cada uno de los trminos por uno que
se tome como base. Ejemplo: dimetro del rodete.
Dos mezcladores que tienen las mismas proporciones geomtricas, pero diferentes
tamaos tendrn iguales factores de forma. En este caso podremos decir que son
geomtricamente semejantes o que poseen semejanza geomtrica.
La potencia consumida define el costo de la operacin.

a) Clculo de potencia: casos lmite
Para bajos nmeros de Re (Re < 10) las lneas de Np v/s Re coinciden para un
estanque con y sin placas deflectoras (ver grfico de prxima pgina), y la pendiente de
la lnea en coordenadas logartmicas es (1). En este intervalo el flujo es laminar, la
densidad no influye y la ecuacin de potencia se transforma en:
P k L N 2 Da
3
(7.10)
En estanques con placas deflectoras, para nmeros de Reynolds superiores a 10.000, el

nmero de potencia es independiente del nmero de Re y la viscosidad ya no influye. En
este intervalo el flujo es totalmente turbulento.
Cuando el flujo en el tanque es turbulento, la potencia necesaria puede estimarse a

partir del producto del flujo generado por el rodete y la energa cintica por unidad de
volumen del fluido, resultando la siguiente ecuacin:
P kT N 3 Da
5
(7.11)
Valores KT y KL tpico quedan representados en la siguiente tabla:
Tabla 4.2. Valores de las constantes KL y KT para estanques con cuatro palas deflectoras
en la pared, cuyo ancho es igual a la dcima parte del dimetro del estanque.
b) Clculo de potencia: uso de grficos
Potencia para estanques con placas deflectoras
En la figura 7.10 se representan curvas tpicas para Np v/s Re en el caso de estanques con
placas deflectoras, equipados con turbinas de 6 placas planas localizadas centralmente.

Las letras Si corresponden a los factores de forma. En trminos de las dimensiones del
reactor y agitador:
Da 1 E L 1
S1 S2 1 S3
Dt 3 Da Da 4
W 1 J 1 H
S4 S5 S6
Da 5 Dt 12 Dt
(E: altura del rodete sobre el fondo del estanque)
La curva A corresponde a palas verticales con S4 = 0.25; la curva B es para un rodete

similar pero con palas ms estrechas (S4 = 0.125). La curva C es para una turbina de palas
y muy similar a la curva B. La curva D es para un estanque sin placas deflectoras.
Figura 7.10. Nmero de potencia Np versus Re para turbinas de seis palas. Para la porcin
de trazos de la curva D, el valor de Np que se obtiene de la figura hay que
multiplicarlo por NFrm.
Potencia para estanques sin placas deflectoras
Para bajos nmeros de Re (< 300), las curvas para estanques con y sin placas deflectoras
son idnticas. Sin embargo, las curvas divergen para Re ms elevados (ver Fig. 7.10 y las
curvas B, C y D de Fig. 7.11). En esta regin se forma un vrtice y tiene influencia el
nmero de Froude. La ecuacin para Np se modifica, de tal forma que:

La curva A de la figura 7.11 corresponde a un rodete de tres palas instalado centralmente

es un estanque con placas deflectoras. Las hlices y las turbinas con placas deflectoras
presentan un consumo de potencia considerablemente menor que una turbina con placas
verticales.
Figura 7.11. Nmero de potencia Np versus Re para turbinas de tres palas. Para las
porciones de trazos de las curvas B, C y D, el valor de Np que se obtiene de
la figura hay que multiplicarlo por NFry.
Np' Po Fr
y
(7.12)
El exponente de la ecuacin anterior, para un conjunto dado de factores de forma, est

empricamente relacionado con el nmero de Re por la ecuacin:
a log10 Re
y (7.13)
b
Donde a y b son constantes. La siguiente tabla da valores de las constantes a y b para las
curvas de la figuras 7.10 y 7.11. Para utilizar las curvas de lnea punteada de las figuras
7.10 y 7.11 hay que corregir el nmero de potencia (Np), ledo de la escala de ordenadas,
multiplicndolo por (NFr)y.
Tabla 4.3. Las constantes a y b para los impulsores ms comunes.

Tipo de impulsor a b
De disco y hojas (6) 1,06 2,17
De hojas planas (4) 1,01 2,30

De hojas inclinadas (4) 0,641 2,19
Propulsor marino 0,274 1,73
7.6.9 Seleccin del tanque de mezclado
Se selecciona un tanque cnico, ya que es el que tiene la boca ms amplia, esto facilita el
montaje del impulsor y la limpieza del tanque de mezclado.
Da 1 E L 1 W 1 J 1
S1 S2 1 S3 S4 S5
Dt 3 Da Da 4 Da 5 Dt 12
H
S6 1
Dt
Donde:
Dt : dimetro del tanque
H : altura del liquido en el tanque
Da : dimetro de agitador
E : altura del agitador
W : espesor de la paleta
L : longitud de la paleta
Figura 7.12: Sistema de tanque de mezclado
7.6.10 Determinacin de la velocidad angular del impulsor
El nmero de revoluciones por minuto que proporcionan la mayora de motores elctricos

que se comercializan normalmente, es 1730 r.p.m. y 3500 r.p.m.

Los impulsores de turbina trabajan a velocidades elevadas o medias, considerndose

elevadas de 300 a 1000 rpm y medias de 100 a 300 r.p.m.
Para reducir el consumo de potencia se decide trabajar con velocidades medias, para lo
cual se utiliza un motor elctrico de 1730 r.p.m., ya que se acerca ms a estas condiciones
de velocidad, sin embargo, an se requiere un reductor de velocidad.
Para obtener velocidades de salida del reductor de 100 a 300 r.p.m. y con una velocidad
de entrada de 1730 r.p.m., normalmente se encuentra reductor de velocidad con relaciones
de transmisin de 10:1 y 15:1.
Se escoge trabajar con la relacin de transmisin 15:1, que proporciona velocidades de

salida ms bajas, y con esto se tiene un menor consumo de potencia.
7.6.11 Clculo de la potencia consumida
Se define el Nmero de Potencia, Po, dicho valor determina la potencia absorbida por el
fluido.
Fuerza externa Aplicada

P0 (7.14)
Fuerza Inecial del fluido
P0
Po gc N Di 1 Di3 (7.15)
N 2 Di
Donde
Po : Potencia externa entregada por el agitador [Kgf m /s]
1 HP = 76 Kgf m/sec
gc :Factor de conversin : 9.8 kg m/Kgf sec2
N : Velocidad de rotacin del impeler [rps ]
Di : Dimetro del impeler [m]
Densidad del Fludo [kg/m3]
Np = f( NRe modificado nDi2 r/m , geometra del sistema)
Calculo de potencia
P gc
Po (7.16)
N 3 Da 5
Donde:
P: Potencia externa entregada por el agitador [Kgf m /s]
1 HP = 76 Kgf m/sec
gc :Factor de conversin : 9.8 kg m/Kgf sec2
N : Velocidad de rotacin del impeler [rps ]
Da : Dimetro del impeler [m]
: Densidad del Fludo [kg/m3]
Np = f( NRe modificado nDi2 r/m , geometra del sistema)

Da N
2
N Re (7.17)

7.6.11.1 Fluidos neutonianos
a) Primer caso: Tanque sin placas deflectoras
- La ecuacin a usar es
Po
y
c(Re) x
Fr
P PoN 3 Da5
- Dimensiones caracterstica: Identificar la curva en la figura
Da 1 E L 1
S1 S2 1 S3
Dt 3 Da Da 4
W 1 J 1 H
S4 S5 S6 1
Da 5 Dt 12 Dt
Tipo de agitador:
a log(Re)
y
b
2
N Da
Fr
g
P0 * Fr y

P PoN 3 Da5

Figura 7.13: Numero de Potencia para turbinas, hlice y paletas

Curva a b
D 1 40
Figura 7.14: Numero de Potencia para turbinas de 6 palas

Curva a b
B 1,7 18
C 0 18
D 2,3 18

b) Segundo caso: Tanque con placas deflectoras
- No existe remolino
- La gravedad no tiene efecto
- Fr no afecta
- Dimensiones caracterstica: Identificar la curva en la figura
Tipo de agitador:
P PoN 3 Da5

Figura 7.15: Curva de potencia para agitacin de lquidos de baja o moderada viscosidad. Tanques agitados con placas deflectoras

Figura.7.16: Curva de potencia para agitacin de lquidos de baja o moderada viscosidad. Tanques agitados sin placas deflectoras

7.6.11.2 Fluidos no neutonianos
a
Velocidad de deformacin
n 1
a k

Viscosidad aparente

Para pseudoplasticos

N Beta depende del agitador y geometra del sistema
Tabla : Valores de la constante de la ecuacin

Tipo de agitador
Turbina de disco con 6 palas 11.5

Turbina de 6 palas inclinadas 45 13
Hlice (paso = Da) 10
Ancla ( Da/Dt = 0.98 24.5
Cinta helicoidal (da/Dt=0,96, paso = Da) 29,4
Para dilatante
1/ 2
D
12.8 N a (3.15)
Dt
n 1
a k

(3.16)


7.6.11.3 Tanques Aireados
Na = numero de aireacin
Grado de dispersin de los burbujas en los proximidades del agitador.
Q
Na (3.17)
NDa3
Q = caudal volumtrico del aire por cada volumen de medio
Pg
f (Na )
P
Pg
1 1.26 Na
P
Pg: potencia obtenida en el

sistema aireado
P : potencia obtenida en el
sistema no aireado
Figura 7.18: Necesidades de potencia para la

agitacin de tanques aireados

A: turbina de palas planas (8 palas)
B: turbina de disco (8 palas)
C : turbina de disco(6 palas)
D: turbina de disco (16 palas)
E : turbina de disco (4 palas)
F: agitador de pala plana (Dt/Da=3; Dt/Ha=3;J/Dt=0.1)
7.7 ESCALAMIENTO EN SISTEMAS DE AGITACIN
El escalamiento se realiza en funcin de los siguientes criterios:
1) Tamao del tanque
Dt21
V1 * H1 Dt1 H1
4
Dt31
V1
4
Para las condiciones 2

Dt32
V2
4
Relacionando ambas condiciones
Dt31
V1 V2 3
4 Dt 2 3 Dt1 H 2 Dt 2 J2
Dt 2
V2 Dt32 V1 12
4
Dt 2
3
Da2
2) Igualdad del nmero de Reynolds
N1 Da21 N 2 Da22

N1 Da21 N 2 Da22

3) Igualdad de potencia por unidad de volumen (P/V)
PoN1 Da51 PoN 2 Da52

3 3 3 3
N1 Da51 N 2 Da52

Dt12 Dt 2 2 Dt1
3
Dt 2
3
* H1 * H2
4 4
N13 Da21 N23 Da22
4) Igualdad de velocidad tpica
N1Da1 N 2 Da 2
7.8 EJERCICIOS RESUELTOS
7.8.1 Un tanque provisto de bafles para vino, que tiene un impulsor de turbina de disco
de 6 aspas planas de 0,41m de dimetro que gira a 115rpm. Se tiene los siguientes
datos a 20C densidad igual a 998 kg/m3, la viscosidad 0.001003 Kg/m-s. Calcule
la potencia consumida.
Solucin
1) Primero calculamos NRe
N Re
0,41m2 x 1,917 rev/s 998kg/m3
0,001003kg / m s
N Re 3,205 x10 5
2) Caso tanque con placas deflectoras y agitador de turbina de disco de 6 aspas planas
- Re 300 - no existe remolino Ecuacin a usar

- Tanque con placas deflectoras - g no tiene efecto
es:
- Fr no afecta
PO cRe
x
- Dimensiones caractersticas ( Dt ,
Ht
,J )
Da Da Dt
- turbina de disco de 6 aspas planas
3) De la Figura 1 con Re y se tiene para elegir entre las Curvas n 1,2 y 4, ya que no se
tiene otra informacin, se elegir la curva n 4, por la siguiente razn que generar
menor nmero de potencia.
Po 4

P
P o N 3 D 5
gc

4
P
1,917rev / s 3 0,41m 5 998kg / m3
1 kg m

N s2
La potencia consumida por el impulsor de turbina de disco de 6 aspas planas utilizado

para la mezcladora de vino de frutas es:
P 325,82 W
P 0,44HP
La potencia de diseo debe tomar en cuenta la eficiencia del rodamiento y del reductor
de velocidad. La eficiencia del rodamiento de bolas es 0,99. Una eficiencia comn de los
reductores de velocidad encontrados en el mercado es 0,83. Se usa estos valores para
encontrar la potencia de diseo.
P
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
0,44 HP
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
Potencia de diseo 0,53 HP
Con la potencia de diseo se selecciona el motor elctrico y el reductor de velocidad.
Potencia: 0,53 HP
Velocidad: 1730 RPM
Voltaje: 220-440 V
Frecuencia: 60 Hz
Nmero de fases: Trifsico
7.8.2 Se tiene el tanque con las siguientes caractersticas: Dt = 1,8m, Da = 0,6m, J =

0,18m, H = 1,8m, E = 0,6 m; y se desea mezclar una leche fresca con acido flico
con un agitador de 3 hlices (paso = Da) que gira a N = 90 rpm. La leche
enriquecida tiene las siguientes caractersticas de la solucin: = 12 cp = 0,012
kg/m-s, = 1037 kg/m3. Calcular la potencia consumida en los siguientes casos:
a) Sin considerar los bafles

b) Considerando que tiene 4 placas deflectoras
SOLUCIN

Datos del equipo: Caractersticas del lquido: Caractersticas del agitador:
kg
Dt 1,8m 12cp 0,012 - con 4 bafles
m.s
kg
Da 0,6m 1037 - Hlice 3 (paso =Da)
m3
E 0,06m
90
N 90rpm 1,5rps
60
H 1,8m J 0,18m
Relacin de medidas:
NDa2 (1,5)(1037)(0,6) 2
Re = 46665
a 0,012
Re 46665
a. Caso tanque con placas deflectoras y agitador de 3 hlices (paso = Da)
- Re 300 - no existe remolino Ecuacin a usar

es:
- Fr no afecta
PO cRe
x
Ht
,J )
Da Da Dt
Dt 1,8m H 1,8m J 0,18m
3 3 0,1
Da 0,6m Da 0,6m Dt 1,8m
- Agitador de hlice (paso = Da) Es la curva n 5 de Fig. 1
De la Figura 1 con Re y Curva n 5, Po = 0,35
Calculo de P P PoN 3 Da5

P 0,35(1037)(1.5) 3 (0.6) 5 95,25 W
P = 95,25 W
P
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
0,127 HP
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
b. Tanque sin bafles o placas deflectoras, Re > 300
- Re 300
- Tanque sin placas deflectoras Fig. 2
PO Fr
y
- Dimensiones caractersticas Dt ,
Ht
,J
Da Da Dt
Dt 1,8m H 1,8m J 0,18m
3 3 0,1
Da 0,6m Da 0,6m Dt 1,8m
- Agitador de 3 hlices Es la curva n 4 de Fig. 2
Clculos
N 2 Da N 2 Da 1,5 (0,6)
2
Fr Fr 0,1376
g g 9,81
a log(Re) 2,1 log(46665)

y y 0,143
b 18
P0
0,20
Fr y
Calculo de Po

Po Fr Po 0,200,1376
y 0,143
0,2921
P
P0
N 3 Da5
Clculo de Potencia (P)
P PoN 3 Da5
P 0,2921(1037)(1,5) 3 (0,6) 5 79,46 W
P 79,46 W P 0,11 HP
P
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
0,11 HP
Potencia de diseo
0,90 x 0,80
7.8.3 En un tanque cilndrico de 20L de capacidad y 30 cm de dimetro, desprovisto de

bafles, se lleva a cabo una fermentacin a escala laboratorio. Para conseguir
homogeneidad en todo el medio se utiliza un agitador de hlice de tres palas (paso
=Da) de 10 cm de dimetro que opera a 120 rpm. Calcular la potencia consumida
en los siguientes casos:
Datos: 1200kg / m a 0,55kg / m.s

3
Solucin
Datos del equipo: Caractersticas del lquido: Caractersticas del agitador:

Sin bafles
kg
V 20L 0,020m3 1200 - Hlice 3 (paso =Da)
m3
Dt 0,3m a 0,55kg / m.s - N 120rpm 2rps
E 0,06m Da 0,1m
Clculos de Relacin de medidas:

Dt 0,3m
3 H H
Da 0,1m Da 0,1m
0,020
Vl Dt2 H H 0,283 H 0,283
4 / 4(0,3)2
H 0,283
2,83
Da 0,1
NDa2 212000,1
2
Re = 43,64
a 0,55
- Re 300
- Tanque sin placas deflectoras La ecuacin a usar es
P PoN 3 Da5
Po
- Dimensiones caractersticas Dt ,
Ht
,J c(Re)x
Da Da Dt Fr y
- Agitador de 3 hlices Es la curva n 4 de Fig. 2
De la Figura 2 se obtiene:
Po
1,4 , de la Tabla a= 2,1 b= 18
Fr y
Calculamos y
a log(Re) 2,1 log(43,64)

y y 0,026
b 18
Calculo de Fr
N 2 Da 22 0,1
Fr 0,41
g 9,81

Calculo de Po
PO Fr 1,40,41 1,37
y 0, 026
Calculo de P
P PoN 3 Da5
P 1,37(1200)(2) 3 (0,1) 5 0,13W
P 0,13 W
7.8.4 Un fermentador de 40 m3 se emplea en la produccin de levadura. El sistema esta

dotado de un agitador de turbina estndar de 6 palas planas de 1,2 m de
dimetro, y esta equipado con 4 tabiques deflectores de ancho de 0,36m la relacin
altura dimetro del tanque es 1:1 el agitador opera a 60 rpm y la velocidad de
aireacin es 0,3 m3 de aire/ m3 del volumen del medio por minuto.
Datos: medio 1100kg / m3 medio 0,03kg / m.s
Calcular:
a. Potencia necesaria sin aireacin
b. Potencia necesaria cuando el sistema se encuentra aireado
Solucin
Datos del equipo: Caractersticas del lquido: Caractersticas del agitador

Con bafles
kg
V 40m3 1100 - turbina de 6 paletas planas
m3
kg
Dt 0,3m 0,03 - N 60rpm 1rps
m.s
J 0,36m Qaire 0,3 m3aire/ m3medio Da 1,2m
H
1,1
Dt
Relacin de medidas:

Vl Dt2 H Vl Dt2 1,1Dt 40 Dt3 1,1 Dt 3,6m
4 4 4
H 1,13,6 3,96m
Calculo de Re
NDa2 (1)(1100)(1,2) 2
Re = 52800
a 0,03

a) Potencia para una agitacin sin aireacin

- Re 300 - no existe remolino
- Tanque con placas deflectoras Ecuacin a usar es:
- g no tiene efecto
- Fr no afecta
PO cRe
x
Ht
,J )
Da Da Dt
Dt 3,6m H 3,96 J 0,36m
3 3,3 0,1
Da 1,2m Da 1,2 Dt 3,6m
- Agitador de turbina de 6 paletas planas Es la curva n 2 de Fig. 1
De la Figura 1 con Re y Curva n 2 se obtiene nmero de potencia.
Po = 7
Calculo de P
P PoN 3 Da5
P 7(1100)(1) 3 (1,2) 5 116,38 W
P = 16,38 W
b) Agitacin con sistema de aireacin
Qaire 0,3 m3aire/ m3medio
0,3 m3aire 40m3 . min

Qaire 3
0,2m3aire / s
m medio. min 60s
Calculo de nmero de aireacin
m3
0,2
Q s
Na 0,116
N Da3 (1 rev )(1,2m)3
s
Na 0,116

En el grafico Na x102 = 0,116 x100 = 11,6
Pg
En la Figura turbina de 6 palas y Na determinamos
P
2
Na x10 =
11,6
Pg
0,53
P
Pg 0,53 P Pg 0,5316,38 8,68W

Pg 8,68W
7.8.5 Se ha efectuado el diseo de un tanque agitado para la fabricacin de zumos de

fruta, a partir de ensayos realizados en uno de menor tamao en el laboratorio.
Las dimensiones y las velocidades de agitacin de ambos tanques son:
Tanque Volumen (L) Dimetro tanque (m) N (rpm)

Laboratorio 25 0,3 1200
Industrial 1600 1,2 300
Ambos tanques estn provistos de un agitador de turbina de 6 palas planas Dt / Da 3

y de 4 placas deflectoras de 3 y 12 cm respectivamente.
Calcular:
a) Criterio de extrapolacin utilizado para el cambio de escala
b) Potencia necesaria para la fabricacin de zumo de naranja en el tanque industrial
1100 kg / m3 , 1,5cp
Solucin
Dt
3
Da
a) A partir de los datos del enunciado determinamos el criterio de extrapolacin.

N1Da21 N 2 Da22
2
1200 0,3
0,2
60 3
2
300 1,2
0,8 NO SE CUMPLE este criterio seguimos
60 3
6) Igualdad de potencia por unidad de volumen
N13 Da21 N23 Da22

3 2
1200 0,3
80
60 3
3 2
300 1,2
20 NO SE CUMPLE este criterio seguimos
60 3

N1Da1 N 2 Da 2
1200 0,3 300 1,2
2 2 CUMPLE, se usar este criterio de
60 3 60 3
extrapolacin
b) Clculo de potencia para el tanque industrial

Asumiendo las dimensiones estndar
Dt
3 J
0,1
Da Dt
Calculo del dimetro del tanque y agitador
J 0,12 Dt 1,2
0,1 0,1 Dt 1,2 m Da 0,4
Dt Dt 3 3
N1Da1 N 2 Da 2 cte 2 rps
N2 (0,4) cte 2 rps
N2 5 rps

N Da 2
Re

Re
110050,4
2
586666,7
0,0015
Calculo de potencia
- Re 300 - no existe remolino

PO cRe
x
- Fr no afecta
- Dimensiones caractersticas
Dt J
3 Ht
3 0,1
Da Da Dt
- Agitador de turbina de 6 palas Es la curva n 2 de Fig. 1
De la Figura 1 con Re y curva n 2 se obtiene Po =7

Potencia (P)
P PoN 3 Da5
P 711005 0,4 9856 J / s
3 5
P 9856 W
P
Potencia de diseo
0,90 x 0,80
13,14 HP
Potencia de diseo
0,90 x 0,80
7.8.6 En dos modelos reducidos de dimensiones estndar se ha conseguido la mezcla

deseada de una suspensin de densidad 0.888 g/cc y una viscosidad
1000cp , en las siguientes condiciones:
Tanque Volumen (m3) Dimetro tanque (m) N (rpm)

Laboratorio 10 0,25 1273
Industrial 80 0,50 637
Calcular:
a. Criterio de extrapolacin mas adecuado

b. Condiciones que deber cumplirse en tanque industrial de 3 m de dimetro,
dimensiones estndar, provistas de 4 placas deflectores y un agitador de turbina

de 6 palas planas si se utiliza como criterio de extrapolacin el obtenido en

apartado anterior.
c. La velocidad de agitacin del tanque anterior apartado b, si este esta desprovisto
de bloques deflectores y se desea mantener constante la potencia del motor de
agitacin del caso anterior.
NOTA: se denomina tanque de dimensiones estndar a aquel que cumple:
Dt J
3 0,1
Da Dt
SOLUCION
b) A partir de los datos del enunciado se determina el criterio de extrapolacin.
N1Da21 N 2 Da22
2
1273 0,25
0,147
60 3
2
637 0,5
0,295 no se cumple este criterio seguimos
60 3
2) Igualdad de potencia por unidad de volumen

N13 Da21 N23 Da22
3 2
1273 0,25
66,3
60 3
3 2
637 0,5
33,24 no se cumple este criterio seguimos
60 3
N1Da1 N 2 Da 2
1273 0,25
1,768
60 3
637 0,5
1,769 Cumple, por tanto se usara este criterio de extrapolacin
60 3

4) Clculo de potencia para el tanque industrial
Dt
Dt 3m Da 1m J 0,1Dt 0,1(3) 0,3
3
N1Da1 N 2 Da 2 cte 1,769rps
N2 (1) cte 1,769rps
N2 1,769rps
N Da 2 9501,7691
2
Re Re 1681
1
Calculo de potencia
- Re 300
- no existe remolino
PO cRe
x
- Tanque con placas deflectoras
- g no tiene efecto
- Dimensiones caractersticas - Fr no afecta
Dt J
3 Ht
3 0,1
Da Da Dt
De la Figura 1 con Re y curva n 2 se obtiene Po =7

Potencia (P)
P Po N 3 D 5a
P 79501,769 1 26295,24 J / s
3 5
P 38782,8 J / s
c) Velocidad de agitacin del tanque sin placa deflectora
- Re 300
Usaremos la ecuacin
- Tanque sin placas deflectoras
PO Fr
y
- Dimensiones caractersticas
Clculos
N 2 Da N 2 Da N 2 (1) N 2
Fr Fr
g g 9,81 9,81
a log(Re) 1 log(Re)
y y
b 40

N Da 2 950N 12
Re Re 950N
1
P 38782,8 J / s 27,68
P0 P0
N 3 Da5 950N 3 1
5
N3
Realizamos un proceso iterativo por mtodos numricos a partir de un valor inicial de N
= 2 segn el cuadro en este orden haciendo uso las ecuaciones en parntesis.
1 iteracin 2 iteracin 3 iteracin

N 2,0 3,05 3,10
Re(ecuacin) 1900 2897 2943
Fr(1) 0,41 0,95 0,98
y(2) -0,057 -0,062 -0,06
(curva n 4) 0,95 0,95 0,95
Po(4) 1,0 0,95 0,95
N(5) 3,05 3,10 3,10
N = 3,10 rps
7.9 EJERCICIOS PROPUESTOS
1. Se tiene un fermentador equipado con 2 set de turbinas de paletas planas y 4 baffles.

Las dimensiones del fermentador son:
Dimetro del fermentador 3m (Dt)

Dimetro del agitador 1.5m (Di)
Ancho de los baffles 0.3 m (wb)
Altura del lquido 5 m (Hl)
Las caractersticas del caldo de cultivo son una densidad de 1200 kg/m 3 y una
viscosidad de 0.02 kg/m sec.
Las condiciones de operacin son una velocidad de rotacin de 60rpm y una

velocidad de aireacin de 0.4 m3 de aire/m3 de medio.
Se requiere calcular
1. La potencia requerida para un sistema sin gas
2. La potencia para un sistema aireado
2. Se desea agitar un lquido que tiene una viscosidad de 1,5 x10-3 Pa.s y una densidad
de 969 kg/m3 en un tanque de 0,91 m de dimetro. El agitador ser una turbina abierta
de 6 aspas con un dimetro de 0,035m, que opera a 180 rpm. El tanque tiene 4
deflectores verticales de un ancho de 0,076m. calcule la potencia de agitacin.
Respuesta: P = 0,172 kW
3. Un agitador de turbina que tiene seis aspas planas y un disco tiene un dimetro de
0,203m y se usa en un tanque cuyo dimetro es de 0,61my cuya altura tambin es de

0,61m. el ancho W= 0,0405m. se usan cuatro deflectores que tienen un ancho de

0,051m. la turbina opera a 275 rpm en un lquido cuya densidad es de 909 kg/m 3 y
cuya viscosidad es de 0,020 Pa.s.
1. Calcule la potencia en kW de la turbina y los kW/m3 de volumen

2. Aumente la escala de este sistema hasta un recipiente que tenga un
volumen 100 veces mayor que el original para el caso de iguales tasas de
transferencia de masa.
Rta: 1) P = 0,1508 kW P/V = 0,845 kW/m3
2) P = 15,06 kW P/V = 0,845 kW/m3
4. Un tanque agitado de 1,83 m de dimetro provisto de una turbina de 6 palas rectas de

0,61 m de dimetro instalado a una distancia igual a su dimetro del fondo del tanque
y que gira a 80 rpm . Se quiere utilizar el tanque para neutralizar una disolucin
acuosa diluida de NaOH a 70 F con una cantidad estequiomtricamente equivalente
de cido concentrado (N03 H). La altura final del lquido en el tanque ser de 1,83 m.
Cuanto deber ser el tiempo de agitacin para una neutralizacin completa.
5. El tanque del problema anterior de 1,83 m de dimetro y con una altura de lquido de
2,44 m se utiliza para preparar una suspensin de espato flor de 150 mallas en agua
a 70 F. El slido tiene una densidad relativa de 3,18 y la suspensin contiene un 25
% en peso de slidos. El agitador es una turbina de 4 palas rectas y est situado a 1,5
ft del fondo del tanque.
- Cul es la velocidad crtica del agitador para la suspensin
completa?
- Qu potencia se requiere?
6. El contenido de un tanque cilndrico de 2m dimetro, provisto de PD se agita con una

turbina de 0,66 m de dimetro que gira a 180 rpm. El tanque contiene agua a 20 C
en la que se inyecta aire a un caudal de 100 m3/h a presin atmosfrica. Calcular:
- el consumo de potencia?
- la retencin de gas?
- el dimetro medio de la burbuja?
- el rea interfacial por unidad de volumen?
7. Estime la capacidad mxima de tratamiento de gas del tanque del problema anterior
y cul ser el consumo de potencia para este caudal mximo de gas?
7.10 BIBLIOGRAFA
PAULINE M. DORAN. (1998). Principios de ingeniera de los Bioprocesos. Ed.

Acribia S.A. Zaragoza Espaa.
Revista BIOTECHNOL. BIOENGINEERING. 1990 1999.
RODRIGUEZ et al.(2005).Ingeniera de la Industria Alimentaria V.II

CAPITULO VII
OPERACIN DE
FILTRACIN
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
OBJETIVO: Dar a conocer el fundamento de las operaciones de filtracin y clculos de
diseo usados en la Industria Alimentaria.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
7.1 FILTRACIN
La separacin de los slidos de una suspensin hacindola pasar a travs de un medio

poroso o malla el cual retenga los slidos y permita el paso del lquido es llamada
filtracin. En general, los poros del medio sern ms grandes que las partculas que sern
removidas, y el filtro trabajar eficientemente slo despus de que un depsito inicial sea
retenido en el medio. En el laboratorio, la filtracin es a menudo llevada a cabo en una
forma de embudo Bchner, y el lquido es succionado a travs de la capa delgada de
partculas utilizando una fuente de vaco. En los casos ms simples la suspensin es
colada dentro de un filtro cnico provisto de un papel filtro. En el equivalente industrial
de tal operacin, las dificultades estn relacionadas con el manejo de grandes cantidades
de suspensiones y slidos. Con el propsito de lograr una alta velocidad de paso de lquido
a travs de stos, altas presiones son generalmente aplicadas y para cuando una alta
capacidad es requerida se hace necesaria una gran rea de filtracin. Una operacin tpica
de filtracin se ilustra en la Figura 7.1 la cual muestra el medio filtrante, en este caso una
tela, su soporte y la capa de slidos, o torta de filtracin la cual ya est formada.
Figura 7.1: Principios de filtracin (Coulson y Richardson, 1998).

La filtracin es esencialmente una operacin mecnica que demanda poca energa

comparada con la evaporacin o el secado donde el calor latente del lquido (usualmente
agua) tiene que ser suministrado. En la operacin tpica mostrada en la Fig.1, la torta
crece gradualmente sobre el medio, incrementndose progresivamente la resistencia para
el flujo del lquido. Durante el periodo inicial de flujo, las partculas son depositadas en
las capas superficiales del medio filtrante.
Los factores ms importantes de los cuales depende la velocidad de filtracin son:
1. La cada de presin desde la alimentacin hasta el lado ms lejano del medio filtrante.
2. El rea de la superficie filtrante.
3. La viscosidad del filtrado.
4. La resistencia de la torta de filtracin.
5. La resistencia del medio filtrante y las capas iniciales de la torta.
El tipo de filtracin descrito es usualmente conocido como filtracin de torta; la

proporcin de los slidos en la suspensin es grande y la mayora de las partculas son
acumuladas en la torta de filtracin, la cual puede ser subsecuentemente separada del
medio (Coulson y Richardson, 1998).
7.1.1 Teora de la filtracin
La teora de la filtracin es valiosa para interpretar resultados de laboratorio, buscar

condiciones ptimas de filtracin y predecir los efectos de los cambios en las condiciones
operacionales. El empleo de esta teora est limitado por el hecho de que las
caractersticas de filtracin se deben determinar siempre en la lechada real que se trate,
puesto que los datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra (Velezmoro,
2002). En la filtracin se manejan dos mtodos de operacin totalmente diferentes: si la
presin se mantiene constante la velocidad de flujo disminuir progresivamente, mientras
que si la velocidad de flujo se mantiene constante la presin debe incrementarse
gradualmente. Las tortas de filtracin pueden dividirse en dos clases: tortas
incomprensibles y comprensibles. En el caso de una torta incomprensible, la resistencia
a fluir de un volumen dado de torta no es apreciablemente afectada tampoco por la
diferencia de presin a travs de la torta o por la velocidad de deposicin del material.
Por otro lado, con una torta compresible un incremento de la diferencia de presin o de
la velocidad de flujo causa la formacin de una torta ms densa con una mayor resistencia.
Debido a que las partculas que forman la torta son pequeas y el flujo a travs del lecho
es lento, el flujo es normalmente laminar. Si adems la torta es incompresible, la
velocidad de flujo puede representarse como:
1 dV f 3 P
v
51 s 2 f l
2 (1)
A f dt f
En esta ecuacin, Vf es el volumen de filtrado que ha pasado en un tiempo tf, Af, rea de
la seccin transversal de la torta de filtrado, v es la velocidad superficial de filtrado, l es
el grosor de la torta, S es la superficie especfica de las partculas, e es la porosidad, es
la viscosidad del filtrado, y P es la diferencia de presin aplicada. En la derivacin de

esta ecuacin se asume que la torta es uniforme y que la porosidad es constante. La

3
cantidad es entonces una propiedad de las partculas que forman la torta, y
51 s 2
2
debera ser constante para un material dado.
Por tanto
1 dV f P
(2)
A f dt f r f L
De donde
51 s 2
2
r (3)
3
La ecuacin (2) es la ecuacin bsica de filtracin y r es llamado resistencia especfica.

Para tortas incompresibles ste se toma como constante, pero depender de la velocidad
de deposicin, naturaleza de las partculas, y de las fuerzas entre las partculas. En la
ecuacin (2) las variables l y Vf estn relacionadas por el balance de material entre los
slidos de la lechada y la torta. El resultado de este balance permite la obtencin de una
relacin bsica entre (-P), Vf y tf dada por:
dV f
Af
P
(4)
dt f r f vl
Donde Vf es el volumen de torta depositado por unidad de volumen del filtrado

(Coulson y Richardson, 1998).
7.1.2 Flujo de lquido a travs de la tela
Un trabajo experimental sobre el flujo del lquido a travs de un medio poroso a bajas
velocidades de flujo ha mostrado que la velocidad de flujo es directamente proporcional
a la diferencia de presin. Siendo la resistencia de la tela ms las capas iniciales de
partculas depositadas de importancia, ya que estas ltimas no solamente forman el
verdadero medio filtrante, sino que adems pueden bloquear los poros de la tela
incrementando as su resistencia. Las telas podran tener que desecharse debido a
tensiones mecnicas (Coulson y Richardson, 1998).
7.1.3 Flujo de filtrado a travs de la tela y torta combinadas
Sean la tela filtrante y las capas iniciales de torta equivalentes a un grosor L de torta
depositada ms adelante en el proceso. Entonces si (-P) es la cada de presin a travs
de la torta y tela combinadas:

1 dV f

P
r f l L
(6)
Af dt f
Integrando esta ecuacin entre los lmites tf = tf1, Vf = Vf1 y tf = tf, Vf = Vf para filtracin
a presin constante:
t f t1 r f v r f vV f 1 r f L
V V f 1
Af P Af P Af P
(7)
Vf Vf 1 2 f 2
Figura 7.2: Curva tpica de filtracin (Geankoplis, 1998).
Por eso hay una relacin lineal entre (tf-tf1)/(Vf-Vf1) y (Vf-Vf1) (como se muestra en la
Figura 7.2) y la pendiente es proporcional a la resistencia especfica, como en el caso del
flujo de filtrado a travs de la torta de filtrado sola, pero la lnea no cruza el origen.
El intercepto sobre el eje de (tf-tf1)/(Vf-Vf1) debiera permitir que L, el grosor equivalente

de la tela, sea calculado pero no se obtienen resultados reproducibles porque esta
resistencia es crticamente dependiente de la manera exacta en como la operacin es
comenzada. El tiempo al cual la medicin de Vf y tf es tomado no afecta la pendiente de
la curva, solamente al intercepto. Se notar que una relacin lineal entre tf y Vf2 no es
ampliamente obtenida cuando la resistencia de la tela es apreciable (Coulson y
Richardson, 1998).
7.2 FILTROS PRENSA DE PLACAS Y MARCOS
Estos filtros consisten de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de
las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en
cada placa. La suspensin de alimentacin se bombea en la prensa y fluye a travs del

conducto al interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los
espacios vacos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a travs
de los canales y hacia el exterior, mientras los slidos se acumulan como torta en los
marcos. La filtracin contina hasta que los marcos quedan completamente llenos de
slidos, como se muestra en la Figura 7.3. En este caso el filtro prensa tiene una descarga
abierta individual para cada marco, que permite una inspeccin visual para verificar la
transparencia del lquido filtrado. Si una de las salidas descarga lquido turbio debido a
una perforacin de la tela o a otras causas, se puede cerrar por separado y continuar con
la operacin. Cuando los espacios estn totalmente llenos, las placas y los marcos se
separan y se extraen las tortas. Despus se vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo.
Las prensas de placas y marcos presentan los inconvenientes comunes a todos los
procesos por lotes. El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver a ensamblar
la unidad, ms los costos fijos por tiempos muertos, pueden constituir una porcin muy
elevada de los costos totales de operacin. Algunos modelos modernos de prensas de
placas y marcos tienen un juego duplicado de marcos montados en un eje giratorio.
Mientras se usa la mitad de los marcos, la otra mitad se descarga y se limpia, lo que reduce
los costos de mano de obra. Existen tambin sistemas automatizados que se han aplicado
a estos tipos de filtros (Geankoplis, 1998).
Figura 7.3: Seccin transversal de un filtro prensa (Moir, 1982).
Los filtros prensa, como el de la Fig. 3.6, se usan en los procesos por lotes pero no se
pueden emplear para procesos de alto rendimiento. Se manejan con facilidad, son
verstiles y de operacin flexible y se pueden utilizar a altas presiones si es necesario,
con soluciones viscosas o cuando la torta del filtro tiene una gran resistencia (Geankoplis,
1998). El filtro prensa se fabrican en un amplio rango de tamaos, desde marcos de 100
100 mm, que tienen su mayor uso en el laboratorio, hasta 1.5 1.5 m con un grosor
de marcos de 75 mm grosor (Coulson y Richardson, 1998). La presin de alimentacin
para filtros prensa es usualmente de 690 kPa o menos, aunque algunos modelos estndares
pueden operar hasta presiones de 2070 kPa y modelos especiales hasta 6900 kPa. Son

equipos compactos que ocupan poco espacio y pueden presentar una superficie de
filtracin de hasta 400 m2.
7.2.1 Tiempo de ciclo ptimo
El grosor ptimo de torta que se formar en un filtro prensa depende tanto de la resistencia
ofrecida por la torta y del tiempo que tomar para desmantelar y volver a equipar la
prensa. Aunque la produccin de una torta delgada resulta en una alta velocidad de
filtracin, es necesario desmantelar ms a menudo la prensa y esto demanda un tiempo
para la operacin. Para una filtracin llevada enteramente a presin constante:
tf r f v r f L
Vf
2 A f P A f P
2 (8)
Vf
tf
B1V f B2 (9)
Vf
Donde B1 y B2 son constantes. De esta manera el tiempo de filtracin tf es dado por:
t f B1V f B2V f
2
(10)
El tiempo de desarme y montaje de la prensa (t) es sustancialmente independiente del

grosor de la torta producida. El tiempo total de un ciclo en el cual un volumen Vf de
filtrado es recolectado es entonces tf + t y la velocidad de filtracin global (W) est dada
por:
Vf
W (11)
B1V f B2V f t '
2
W es un mximo cuando dW/dVf = 0. Derivando W con respecto a Vf e igualando a

cero:
B1V f B2V f t 'V f 2 B1V f B2 0

2
(12)
t ' B1V f
2
(13)
Si la resistencia del medio filtrante es despreciable, t f B1V f , entonces el tiempo de

2
filtracin es exactamente igual al tiempo en que la prensa est fuera de servicio. En la

prctica, a fin de obtener la mxima velocidad de filtracin global, el tiempo de filtracin
siempre deber ser algo mayor a fin de tomar en cuenta la resistencia de la tela
(representada por el trmino B2Vf). En general, una baja resistencia especfica de la torta
provocar utilizar marcos de menor grosor (Coulson y Richardson, 1998).

Ventajas del filtro prensa:
1. Debido a su simplicidad es muy verstil y puede usarse en un amplio rango de

materiales bajo condiciones de operacin variable de grosor de torta y presin.
2. El costo de mantenimiento es bajo.
3. Provee una gran rea de filtracin en un espacio pequeo y pocas unidades
adicionales son necesarias.
4. La mayora de las conexiones son externas y las fugas son fcilmente detectadas.
5. Presiones altas son obtenidas fcilmente.
6. Es igualmente adecuado cuando el producto principal es tanto la torta como el
lquido (Coulson y Richardson, 1998).
Rangos de aplicacin del filtro prensa (Moir, 1982):
Propiedades de la suspensin
Tamao de partcula, m 1-100
Contenido de slidos, % 0.001-40
Velocidad de acumulacin de torta Media-Baja
Requerimientos de proceso
Velocidad de produccin de slidos Baja-Alta
Humedad de la torta Baja
Aplicacin en la recuperacin de slidos S
Aplicacin en la clarificacin S
Posibilidad de lavado Aceptable
Riesgo de rotura del cristal Bajo
Contencin de vapor No
Operacin por encima o debajo de la temperatura ambiente S
rea de filtracin mxima por unidad, m2 400
7.3 DISEO DEL FILTRO PRENSA
Para el dimensionamiento del filtro prensa de placas y marcos se utilizan varias

ecuaciones que a continuacin se presentan y adems se resuelven con un programa
elaborado en MATLAB.
De igual manera que para cualquier proceso de separacin, en el filtro prensa se alimenta
la suspensin al equipo y ste permite la obtencin de una fase slida y otra lquida.
Estando el balance de materia dado por:
Fig. 4 Balance de materia.

Balance general:
Casus Ca f Ca y (14)
Balance de lquido:
1 xsusp Casus 1 xsus Ca f (15)
Balance de slidos:
y Ca
susp sus
y y Ca y (16)
En el programa elaborado en MATLAB se resuelve el balance para obtener

simultneamente el volumen de filtrado y la cantidad de levadura separada.
Para el diseo del filtro prensa se sigue la siguiente metodologa de clculo:
1. El rea de filtracin utilizada en el equipo piloto se determina mediante la ecuacin:
Afu 2nmu * Amu (17)
2. Se calcula el volumen de torta depositado por unidad de volumen de filtrado con la

ecuacin:
nmu * g mu * Afu
v (18)
Vf
3. La resistencia especfica de la torta se obtiene a travs de la ecuacin:
2 B1 * A2f * P
r (19)
fv
4. La resistencia del medio filtrante se calcula con la ecuacin:
Rm r * L (20)
5. El rea requerida de filtracin se obtiene resolviendo la ecuacin (8).
6. El nmero de marcos requerido se calcula mediante la ecuacin (18).
7. El rea de cada marco se determina a travs de la ecuacin (17).

8. El tiempo de desmantelamiento y ensamblaje de la prensa se calcula con la ecuacin

(13).
9. El tiempo total de un ciclo de filtrado se computa como la suma del tiempo que dura
la operacin de filtrado (tf) ms el tiempo de desmantelaje y ensamble de la prensa
(t).
tciclo t f t ' (21)
7.3.1 Programa de diseo
Formulario
Programa
function pushbutton1_Callback(hObject, eventdata, handles)
X=str2num(get(handles.edit1,'string'));
Y=str2num(get(handles.edit2,'string'));
V_cf =str2num(get(handles.edit3,'string'));
dc=str2num(get(handles.edit4,'string'));
d_sl=str2num(get(handles.edit5,'string'));
v =str2num(get(handles.edit6,'string'));
Q=str2num(get(handles.edit7,'string'));
Fs_v=str2num(get(handles.edit8,'string'));
Fs_m =str2num(get(handles.edit9,'string'));
t_f =str2num(get(handles.edit10,'string'));
Per =str2num(get(handles.edit11,'string'));
nfu =str2num(get(handles.edit12,'string'));
gfu=str2num(get(handles.edit13,'string'));
Afu=str2num(get(handles.edit14,'string'));
lc=str2num(get(handles.edit15,'string'));

gfn=str2num(get(handles.edit16,'string'));
P =str2num(get(handles.edit17,'string'));
% GRAFICO DE REGRESSION LINEAL
aj = polyfit(X,Y,1);
XX = X(1):0.0001:X(length(X));
YY = polyval(aj,XX);
plot(XX,YY,'k');hold on
plot(X,Y,'*r')
axis('square')
axis([0,0.013,150000,211000])
xlabel('V, m^3')
ylabel('t/V, s/m^3')
set(gca,'FontSize',10)
title('Curva de Filtracin')
m = aj(1); % Pendiente de la curva de filtracin; [s/m^6]
% CALCULO DE LAS RESISTENCIAS LOCALES
A = 2*nfu*Afu; % rea de filtracin utilizada; [m^2]
vc = v*dc; % Viscosidad de la cerveza; [Pa.s]
v_tf = (nfu*gfu*A)/V_cf; % Volumen de torta depositada por unidad de volumen de
% filtrado obtenido; [m^3/m^3]
r = 2*m*A^2*P/(vc*v_tf); % Resistencia especifica de la torta; [1/m^2]
Rm = r*lc; % Resistencia del medio de filtracin [1/m]
% CLCULOS PARA EL DISEO DEL FILTRO PRENSA
m_cake = Q*d_sl*Fs_m; % Cantidad de levadura separada; [kg/h]
V = (1 - Fs_v)*Q; % Volumen de filtrado obtenido [m^3/h]
V_t = V*((100-Per)/100); % Volumen final - perdida [m^3/h]
a = t_f;
b = -Rm*vc*V/P;
c = -r*vc*v_tf*V^2/(2*P);
An = (-b+sqrt(b^2-4*a*c))/(2*a); % rea de filtracin requerida; [m^2]
n_fr = v_tf*V/(gfn*An); % Nmero de marcos
nfr = ceil(n_fr); % Nmero de marcos requerido
Afr = An/(2*nfr); % rea de marcos requerida; [m^2]
t_d = (r*vc*v_tf*V^2)/(2*An^2*P); % Tiempo de desarme y ensamblaje de la prensa;
[s] 22
t_ciclo = (t_d + t_f)/3600; % Tiempo del ciclo total; [h]
% SALIDAS DE RESULTADOS
set(handles.edit31,'string',A);
set(handles.edit24,'string',vc);
set(handles.edit25,'string',v_tf);
set(handles.edit26,'string',r);
set(handles.edit27,'string',Rm);
set(handles.edit28,'string',m_cake);
set(handles.edit29,'string',V);
set(handles.edit30,'string',V_t);
set(handles.edit18,'string',An);
set(handles.edit19,'string',n_fr);
set(handles.edit20,'string',nfr);
set(handles.edit21,'string',Afr);

set(handles.edit22,'string',t_d);
set(handles.edit23,'string',t_ciclo);

close
% hObject handle to pushbutton3 (see GCBO)
% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB
% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)
set(handles.edit1,'string','');
Resultados

7.4 PROBLEMAS DE FILTRACIN
1. Se tiene un jugo de pia a filtrar y cuenta con los siguientes datos de filtracin a
278.2K (05C), a presin constante (-P) de 46,2 KN/m2. El rea de la prensa de
placas y marcos es 0,0439 m2 y la concentracin de la suspensin es 23,47 Kg
solido/m3 de filtrado. Calclense las constantes y Rm a partir de los siguientes datos
experimentales:
V(m3) t(min)
0.0005 17.5
0.001 41.3
0.0015 72
0.002 108.3
0.0025 152
0.003 201.7
Solucin
Para el diferencial de tiempo
dt1= dt1-dt0=17,5-0=17,5
dt2= dt2-dt1=41,3-17,5=23,8
Para el diferencial de volumen
dV1= dV1-dV0=0,0005-0=0,0005
dV2= dV2-dV1=0,001-0,0005=0,0005
Para el volumen promedio

Vpromd1=(V1+V0)/2= (0,0005+0)/2=0,00025
Vpromd2=(V2+V1)/2= (0,001+0,0005)/2=0,00075

V(m3) t(s) dt dV Vpromd dt/dV

0.0005 17.5 17.5 0.0005 0.00025 35000
0.001 41.3 23.8 0.0005 0.00075 47600
0.0015 72 30.7 0.0005 0.00125 61400
0.002 108.3 36.3 0.0005 0.00175 72600
0.0025 152 43.7 0.0005 0.00225 87400
0.003 201.7 49.7 0.0005 0.00275 99400
Realizamos la grfica de dt/dV en funcin del volumen promedio (Vpromedio) y

obtenindose lo siguiente:
Filtracion a presion constante

120000.00
100000.00 y = 3E+07x + 28439
R = 0.9992
80000.00
dt/dV
60000.00
40000.00
20000.00
0.00
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030
Vpromd(m3)
Datos:
Cs =23,47Kg/m3
A =0,0439m2
-P =46200N/m2=4345,2 kg/m2
=8.937 x10-4 kg/m-s
Del grfico se obtiene:
Kp =25908571,4 s/m6
B =28370, 4762 s/m3
Cs
kp
A 2 P
(25908571,4s/m6 ) * (0,0439m 2 ) 2 (46200N/m2 )

(0,000893N .s / m 2 ) * (23,47kg / m3 )

kg
1,10x1011
m
Rm
B
A P
28370,4762s/m3 * 0,0439m2 * 46200N/m2

Rm
0,0008937N .s / m 2
1
B 6,44x1010
m
2. Se cuenta con los siguientes datos para filtrar en el laboratorio una suspensin acuosa
a 298.2 K (25C), a presin constante (-P) de 338 kN/m2. El rea de filtracin de la
prensa de placas y marcos es A = 0,0439 m2, y la concentracin de la suspensin es
Cs = 23,47 kg/m3. Calcule las constantes y Rm, en base a los datos experimentales,
si t es el tiempo en s y V es el volumen de filtrado recolectado en m3.
V(m3) t(s)
0.000489 4.4
0.001 9.5
0.001501 16.3
0.002 24.6
0.002489 34.7000
0.003002 46.1
0.003506 59.0
0.004004 73.6
0.004502 89.4
0.005009 107.3
Solucin
Primero se calculan los datos como t/V y se tabulan en la tabla. Se construye la grfica
de t/V contra V, y se determinan la interseccin y el intercepto.
0.0005 4.4000 4.4000 0.0005 0.0002 8998
0.0010 9.5000 5.1000 0.0005 0.0005 9980
0.0015 16.3000 6.8000 0.0005 0.0008 13573
0.0020 24.6000 8.3000 0.0005 0.0010 16633
0.0025 34.7000 10.1000 0.0005 0.0012 20654
0.0030 46.1000 11.4000 0.0005 0.0015 22222
0.0035 59.0000 12.9000 0.0005 0.0018 25595
0.0040 73.6000 14.6000 0.0005 0.0020 29317
0.0045 89.4000 15.8000 0.0005 0.0023 31727

0.0050 107.3000 17.9000 0.0005 0.0025 35306
40000
35000 y = 1E+07x + 4911.2
30000 R = 0.9947
25000
dt/dV
20000
15000
10000
5000
0
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030
V promd
Cs =23, 47 Kg/m3
A =0, 0439 m2
-P =338 kN/m2
=0,0008937 N*s/m2
Del grfico se obtiene:
Kp =1x107 s/m6
B =4911,2s/m
Cs
kp
A 2 P
(1x107 s/m6 ) * (0,0439m 2 ) 2 (338000N/m 2 )

(0,000893N .s / m 2 ) * (23,47kg / m3 )
kg
.......... .
m
Rm
B
A P
4911,2s/m3 * 0,0439m2 * 338000N/m 2

Rm
0,0008937N .s / m 2

1
B .......... ......
m
3. En los ensayos efectuados en el laboratorio en un filtro de 8,506 m2 se realiz un

proceso de filtracin de una solucin acuosa que contiene un 10% de slidos en
suspensin, si la cada de presin que experimenta le fluido al atravesar la torta y el
medio filtrante es de P = 3 atm. Si por cada kg de torta hmeda se obtiene 0,5 kg
de torta seca. Obtenindose los siguientes resultados de filtrado: Calcular el
coeficiente de compresibilidad y resistencia del medio filtrante.
Cuadro1. Resultados experimentales de filtracin

V(m3) t(s)
1.6 480.0
2.7 1080.0
3.72 1860.0
4.9 2940.0
6 4200.0
7.125 5700.0
Considerar la densidad de la solucin acuosa 1000 kg/m3. Viscosidad = 1,2 mPa.s
SOLUCION
Datos del equipo

A = 8,506 m2
P = 3 atm = 3 x 9,8 x 104 Pa
Datos de la suspensin
Cs = 10%= 0,010kg/m3
Datos del filtrado
= 1,2 mPa.s = 1,2 x 10-3 Pa.s
SOLUCION
A continuacin procesamos los valores experimentales
1.6 480 480.0000 1.6000 0.8000 300
2.7 1080 600.0000 1.1000 1.3500 545
3.72 1860 780.0000 1.0200 1.8600 765
4.9 2940 1080.0000 1.1800 2.4500 915
6 4200 1260.0000 1.1000 3.0000 1145
7.125 5700 1500.0000 1.1250 3.5625 1333
A continuacin graficamos t/V en funcin del Vprom y realizamos el ajuste lineal de los
datos experimentales

1500
y = 367.4x + 36.617
1000 R = 0.9948
dt/dV
500
0
0.0000 1.0000 2.0000 3.0000 4.0000
V promd
De acuerdo a la ecuacin de filtracin la ecuacin general de filtracin a presin constante

es:
dt
k pV B (1)
dV
La ecuacin a partir de los datos obtenidos de la grfica es:
dt
367,4V 36,617 (2)
dV
s
K p 367,4
m6
s
B 36,617 3
m
Cs
kp
A 2 P
(367,4 s/m6 ) * (8,506m 2 ) 2 (3 x 9,8 x 104 Pa)

(1,2 x 10-3 Pa.s) * (0,10kg / m3 )
kg
.......... .
m
Rm
B
A P
36,617 s/m3 * 8,506m2 * 3 x 9,8 x 104 Pa

Rm
1,2 x 10-3 Pa.s
1
B .......... ......
m

4. En los ensayos efectuados en el laboratorio de 0,465 m2 de rea se realiz un proceso

de filtracin a presin constante con un P =5,52x105 N/m2. Obtenindose los
siguientes resultados:
t (s) 0 15,96 51,96 108 186

V (m3) 0,0 0,010 0,020 0,030 0,040
Con la ayuda de estos datos se desea realizar el proceso en un filtro industrial para lo cual
se cuenta con la misma suspensin, pero con una concentracin 80% mayor y con una
diferencia de presiones de 4,14x105 N/m2 constante. Se desea saber el volumen de filtrado
que pasar a travs del filtrado industrialmente en una hora, si la nueva rea de filtracin
es de 1,30 m2.
Solucin.
0.01 15.96 15.9600 0.0100 0.0050 1596
0.02 51.96 36.0000 0.0100 0.0150 3600
0.03 108 56.0400 0.0100 0.0250 5604
0.04 186 78.0000 0.0100 0.0350 7800
presion constante
9000.00
8000.00
7000.00 y = 206160x + 526.8
6000.00 R = 0.9995
dt/dV
5000.00
4000.00
3000.00
2000.00
1000.00
0.00
0.0000 0.0100 0.0200 0.0300 0.0400
Vpromd(m3)
dt
K p1V B1 (Experimental)
dV
dt
266160V 526,8
dV
dt
K p 2V B2 (Industrial)
dV

Relacionando las constantes, Kp y B
Cs1
kp1
A1 P1
2 (1)
Cs
kp2 2 2
A2 P2
(2)
Relacionando ecu. 2 y ecu. 1
Cs2
kp2 A2 P2 kp2 A1 P1 Cs2
2 2

kp1 Cs1 kp1 A2 2 P2 Cs1
A1 P1
2
A P 1,8Cs1
2
kp2 kp1 1 2 1
A2 P2 Cs1
Reemplazamos los valores respectivos
(0,465m 2 ) 2 (5,52x105 N / m 2 )(1,8)

Kp2 (206160s / m 6 )
(1,30m 2 ) 2 (4,14x105 N / m 2 )
Kp2 8172,84s / m6
El valor de la constante B es:
Rm Rm
B1 B2
A1 P 1 A2 P 2
Relacionando las constantes y despejando B2 se tiene:
A1 (P)1
B2 B1
A2 (P) 2
526,8(0,465m 2 )(5,52x105 N / m 2 )
B2
(1,3m 2 )(4,14x105 N / m 2 )
B2 251,24s / m 3

Se tiene la ecuacin general de filtracin a presin constante
dt V2
kp2V B2 t kp2 B2V
dV 2
Reemplazando el valor del tiempo
V2
3600s 8172,84 251,24V 3600 s 4086,42 V 2 251,24 V
2
V
5. En un filtro de hojas se estudia las caractersticas de una suspensin efectuando una

serie de experiencias de laboratorio a una velocidad de filtracin constante de 1
litro/min. Los resultados de tales experiencias han sido los siguientes:
t (min) 2 4 6 8 10 12 14
P (atm) 0,75 1,5 1,38 1,9 2,2 2,65 3.0
Una vez conocidas las caractersticas de la suspensin y del filtrado, el ciclo de filtracin
se realiza de modo siguiente a nivel piloto de la siguiente manera:
a. Se comienza a filtrar a velocidad constante de 2,5 litros por minuto, hasta que la
diferencia de presin sea de 2,5 atm.
b. Se contina despus la filtracin a presin constante de 2,5 atm hasta que el
volumen de filtrado sea de 80 litros.
c. Se lava la torta sobre el mismo filtro con 30 litros de un lquido de propiedades
anlogas a las del filtrado manteniendo constante la diferencia de presin de 2,5
atm.
d. Se descarga y acondiciona el filtro en cuya labor se emplea 20 minutos.
Calclese:
a. Tiempo de filtracin y volumen de filtrado a velocidad constante.
b. Tiempo de filtracin a presin constante.
c. Tiempo de lavado y tiempo total del ciclo.
Solucin
Proceso
dV
Laboratorio a 1L/min
dt

Filtracin Filtracin
A A Lavado Descarga
Velocidad cte. 2,5 Presin 2,5
L/min atm cte,
t=
t= t=
V=
dV
a) A nivel lab. a velocidad constante de 1L/min
dt
Cs dV Rm dV
P= V +
A 2 dt A dt

Cs dV dV Rm dV
P= t+
A dt dt A dt
2
P K v dV t D
dt
Graficando los valores tenemos:
y = 0.1923x + 0.4657
R = 0.9935
P(atm)
Tiempo(min)
P 0 ,192 t 0 ,465
dV
b) Para el proceso de filtracin a velocidad constante de 2,5L/min
dt
P 1 Kv dV t D2
dt 1

P 2 K v dV t D2
dt 2
Relacionando las dos variaciones de presiones:
C s (dV / dt)12
Kv1 (dV / dt)1 A2

Kv 2 (dV / dt) 2 C s (dV / dt) 22
A2
Kv2 ( dV / dt )2 Kv1( dV / dt )1
( dV / dt )22
0 ,192
2,5 2
( dV / dt )12 12
atm
Kv2 ( dV / dt )2 1,2
min
Relacionando las constantes
D2 D1
( dV / dt )2
0 ,465
2 ,5 1,1625atm
( dV / dt )1 1
P 2 1,2 atm t 1,1625atm

min
Tiempo para llegar a P = 2.5 atm
2 ,5atm2 1,2 atm t 1,1625atm

min
t = 1,11 min
Volumen de filtrado en t = 1,11 min
V = (dV/dt) t = 2, 5 lt/min x 1,11 min = 2,775 L.
V = 2,775 L
c) Proceso de filtracin a P = 2,5 atm constante.

V= 80 L
Relacionamos las constantes de presin constante y velocidad constante

C s
Kp 2 A 2 (P) 1

Kv 2 (dV / dt) 2 C s (dV / dt) 2 (P)(dV / dt) 22
2
A2
Kv2 ( dV / dt )2 1,2
Kp 2 0 ,0768
( P )( dV / dt )2 2 ,52 ,5 2
2
Kp2 0 ,0768
Relacionando las constantes.
Rm
B2 AP D2
B2
D2 Rm ( dV / dt ) ( P )( dV / dt )2
2
A
1,1625
B2 0.186 min/ L
( 2 ,5 )( 2 ,5 )
dt
0 ,0768V 0 ,186
dV
dt
0 ,0768V 0 ,186
dV
0 ,0768V 2
t 0 ,186V
2
Para V = 80 litros
0 ,076880
2
t 0 ,18680
2
t = 260,64 min
d) Tiempo de lavado
dV 1 1

dt lavado 4 KpV B
Reemplazando valores

dV 1

dt lavado 0.0768* 80 0.186
dV L
0,158
dt lavado min
Entonces, el tiempo de lavado con 30L es:
Vlavado
t lavado
dV

dt lavado
30L
tlavado
L
0,158
min
tlavado 189,87 min
V filtrado
Capacidad
tciclo
2 ,77 80
Capacidad 0.182L / min
1.11 260,64 189,87
Capacidad 0.182L / min
6. Para filtrar una suspensin acuosa se utiliza un filtro prensa de marcos y placas.
Trabajando a velocidad constante de filtracin, al cabo de 45 minutos se obtienen
250 litros de filtrado. En este periodo de tiempo, la cada de presin aumenta desde
0,40 Kgf/cm2 hasta 3,5 Kgf/cm2. Si se desea trabajar a presin constante de 3,5
Kgf/cm2 qu cantidad de filtrado se obtendra al cabo de los 45 minutos?.
SOLUCION
Datos a velocidad constante
dV
Datos: Cte t = 45 min;
dt
V = 250L,
P = 0.40 Kgf/cm2 hasta 3.5 Kgf/cm2
La ecuacin de filtracin a presin constante es:

t KpV 2 BV
P= cte
P = 3,5 Kp/cm2
T= 45 min
V = ?
Se me pide determinar el volumen (V):
SOLUCIN
Velocidad de filtracin a velocidad constante es:
dV 250L
5,556L / min
dt 45 min
Graficamos presin en funcin del tiempo, ec. A dV/dt= cte

4
3.5
y = 0.0689x + 0.4
3 R = 1
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 10 20 30 40 50
Del grfico:
Kp
Kv (dV / dt) 0,0689
cm2 . min
D 0,4
Relacionamos las constantes de presin constante y velocidad constante
Cs
Kp A2 (P) 1

Kv (dV / dt) Cs (dV / dt) 2 (P)(dV / dt) 2
A2
Kp
Kv (dV / dt ) 0,0689
cm 2 min min
Kp 6,37 * 104
(P)(dV / dt ) 3,5Kp/cm 5,556L / min
2 2 2
L
min
Kp 6,37 * 104
L

Relacionando las constantes.
Rm
B AP D
B
D Rm ( P )(dV / dt ) 2
(dV / dt)
A
Kp
0,4
B2 cm2 0.0205 min/ L
Kp L
(3,5 2 )(5,56 )
cm min
Reemplazando valores tenemos en la ecuacin (4)

t k pV 2 BV
min 2 min
45 min 6,37 *104 V 0,0205 V
L L
0.0045 6,37V 2 2,05x106V
V ....L
7. Un filtro cilndrico de arena de 30 cm de dimetro y 1,5 m de altura, que funciona

por gravedad, est formado por una primera capa de arena de superficie especfica
de 5 cm-1 sobre la que va una segunda capa de igual peso que la primera constituida
por partculas de superficie especfica de 7 cm-1. Calclese la cantidad de agua que
puede filtrarse por hora, si la superficie del agua a filtrar se mantiene 30 cm por
encima de la superficie del lecho filtrante, cuyas porosidades es 0,40.
SOLUCIN
Calculo de fraccin de altura

6
X1
L
0,5 X2
L
0,5 Dm
2L 2L as 0 m
Calculo de superficie especfica de cada grava
5 100cm 7 100cm
as 01 5cm 1 500m 1 as 01 7cm 1 700m 1
cm m cm m
as 0 m x1 as 01 x2 as 02
as 0 m 0,5x500 0,5x700 600m1
Calculo de dimetro de partcula equivalente media
6
D pe m 0 ,010m
600
Asumiendo que es un flujo laminar a travs del lecho:
hf 1 em .v
150 3
2
L m D pem 2 g (I)
hf 0,30 1,5 1,8m
kg m
993,14x106.Pa.s 998.2 0,40 g 9,81
m3 s2
Reemplazando los valores en la ecuacin (I)
1,8
150
1 0,4 (993,414x106 ).v
2
1,5 (0,4)3 (0,01) 2 (998,2)(9,81)

v 1,4m / s
Calculo del N Re
D pe m .v.
N Re
(1 m )
(0,01)(1,4)(998,2)
N Re 23477,93
(1 0,4)(993,414x10 6 )

N Re 23477,93
Este valor no corresponde al rgimen laminar por lo que, lo asumido como flujo laminar,
no se cumple entonces se utiliza la siguiente ecuacin:
hf 1 v 1,75 (1 m ) v 2
150 3 m2
2
L m Dmg m .g .D pe m
Reemplazamos los valores en la ecuacin dada:
1,8
150
1 0,4 (993,414x106 ).v 1,75 (1 0,4)v 2
2
1,5 (0,4) 3 (0,01) 2 (998,2)(9,81) (0,4) 3 (9,81)(0,01)
v 0,63m / s
La cantidad de agua filtrada por hora ser la altura recorrida por A:
D2h
V h es cm /s entonces es v = 0,63m/s
4
Q V
0,30 (0,63)
2
0,044
m3
4 s
m3
Q 0,044
s
8. Un filtro de gravedad est constituido por un lecho inferior formado con guijarros de
25 mm de forma esfrica (altura 60 cm) y un lecho superior directamente sobre el
anterior de 60 cm de espesor tambin de arena de dimetro 15 mm. La porosidad de
las capas es de 40% y 35% respectivamente. El filtro trabaja anegado por agua,
mantenindose el nivel de este 60 cm por encima de la cara superior de aquel. La
presin en la cara inferior es la atmsfera. Determine el caudal de agua por unidad
de rea que deja pasar el filtro? (m3/hr-m2). = 1,0x10-3 kg/m-s; K=5
SOLUCIN

1m 1,013x105 Pa
P 60cm.de.agua 5883Pa
100cm 10,33m.de.agua
Haciendo uso de la ecuacin de Kozeny C. (considerando que es flujo laminar que pasa
por los canales internos) tenemos:
v
P m3
Lk '' (1 m ) 2 as 0 2m
as 0 m xi as 0 i m xi i Dpe m 6 / as 0 m
as 0 m 6 / Dpe m
Xi = fraccin de altura volumen correspondiente a cada tamao de superficie especfica
altura.del.lecho
xi
altura.total
60 60
x1 0,50 x2 0,50
120 120
6 6
as 01 240 m 1 as 02 400 m 1
0,025m 0,015m
1 0,40 2 0,35
Clculo de superficie especifica media del lecho del sistema
as 0 m x1 ss 01 x2 as 02
as 0 m 0,5 x 240 0,5 x 400 320

Calculo de porosidad media del lecho del sistema
m x1 1 x2 2
em 0,5 x0,40 0,5 x0,35 0,375
em 0,375
Calculo de velocidad del fluido a travs del lecho
v
P m3
Lk '' (1 m ) 2 as 0 2m
58830,375
3
v 3,447 m / s
1x10 1,205(1 0,375) 2 x320
3 2
Calculo del caudal del fluido a travs del lecho

Q
v
A
m3
3,447 0,375
Q m 3600s
4653,545 2
A s hr m hr
Q m3 filtrado
4653,545 2
A m hr
9. Un filtro de placas y marcos, que opera a presin constante, requiere una hora para
separar 600 L de filtrado de una suspensin acuosa. Calcular la capacidad de
filtracin si la velocidad inicial de filtracin es de 60 L/min. Y adems, se necesitan
80 L de agua para lavar la torta depositada y se emplean 35 minutos para la descarga,
limpieza y montaje del filtro.
SOLUCION
Datos
T = 1 h = 3600s
V = 600L
dV
60L / min
dt
Agua para lavar VL 80L t ' 35 min

V
F (c ) (1)
t ciclo
t ciclo t filtracin tlavado t ' (2)
VL
t lavado (3)
dV / dt L
Para placas y marcos la velocidad de lavado es:
dV 1
(4)
dt L 8KpV 4 B
Se sabe que
t
KpV B (5)
V
dV 1
(6)
dt KpV B
Reemplazando valores pata t = 0, V = 0 en la ecuacin (6)
L 1 1 min s
60 B 1000 3
min Kp (0) B 60 L m
s
B 1000 3
m
Para t = 1 h = 3600 s en la ecuacin (5)
t KpV 2 BV
3600s Kp 0.6m 3
2
1000
s
3
(0.6m 3 )
m
Kp 8333.33 s
m6
Clculo de velocidad de lavado en la ecuacin 4
dV 1
2.273x105 m 3 s
dt L 88333,330.06 41000
Clculo del tiempo de lavado en la ecuacin (3)

VL
t lavado
dV / dt L
80x103 m 3
t lavado 3
5 m
2,273x10
s
t lavado 3520s
Capacidad de filtracin es:
V
F (c )
t ciclo
0.6m 3 5 m
3
F (c ) 6.5 x10
3600s 3520s 2100s s
F (c) 3,91L / min
K p 2V 2
10. A partir de la ecuacin: t VB2
2
Demostrar que el flujo de filtrado est dada por la siguiente relacin parablica:
(V V')2 K1(t t1)
k1 = constante, V1 = constante, t1= constante
Se cuenta adems con los datos siguientes: K = 2/k1; y B = 2V/k1
SOLUCION
Derivando la ecuacin tenemos dt = dV(kV + B)
dV 1

dt KV B
dV 1 k1

dt 2 2V ' 2V 2V '
V
k1 k1

2 V V ' dV k1 dt
Integrando se tiene:
V V ' 2
k1 (t t 1 )

11. En un proceso de filtracin a presin constante, el cuadrado del volumen filtrado es

proporcional al tiempo de filtracin. Si en 6 horas se han producido 24 L de filtrado,
hallar la cantidad de filtrado (volumen) que se obtendr en 0,5 horas.
V2 t V12 = k t1 (1) V22 = k t2 (2)
Solucin
Dividiendo ec. (1) :(2)
V12 kt1

V22 kt 2
Reemplazando los valores tenemos:
V22 6
2

24 0.5
V2 = 6.92 litros / 0,5 horas
12. En un experimento la relacin de flujo filtrado est determinada por la relacin:
(V V')2 k(t t')
Donde:
V = volumen de filtrado en un tiempo.
V = constante
t = constante
A partir de esta relacin encuentre una ecuacin que permita usar los datos obtenidos en
un experimento de filtracin a presin constante, tal como se muestra en la tabla
siguiente:
Tiempo (s) 0 21 42 63 115 168 343

3
Filtrado (ft ) V 0 0.025 0.042 0.055 0.080 0.100 0.150
Calcular el tiempo necesario para que el sistema manipule 14 lb de una pasta con las
siguientes caractersticas:
Fraccin (en peso) de slidos en el producto alimentado = 0,25

Densidad del filtrado = 55 lb/ft3
Solucin
Haciendo el cuadro siguiente

t (s) V(ft3) t/V

21 0,025 840,000
42 0,042 1000,000
63 0,055 1145,455
115 0,08 1437,500
168 0,1 1680,000
343 0,15 2286,667
2500,000 y = 11690x + 517,6

2000,000 R2 = 0,9988
1500,000
t/V
1000,000
500,000
0,000
0 0,05 0,1 0,15 0,2
V
KP = 11690
B=517,6
a. P = cte.
dt
K pV B (1)
dV
Derivando: (V V')2 k(t t')
2(V V')dV kdt
dt V 2V'
2 (2)
dV k k
Comparando las ecuaciones (1) y (2)
2 2V'
Kp B
k k
Kp = 11690 B = 517,6
KP =2/k, k, = 2/11690 = 0.00017109
B = 2V,/k, V, = (B)k,/2 = 517,6 x 0.000019 /2

V,= 0.044277
dt V 2V'
2
dV k k
V2 2VV'
t (3)
k k
m = 14 lb.
Tiene una fraccin de slido en peso de 0,25 f peso = 0,25

Lo que queda retenido es 14 x 0,25
Masa filtrada m = 14 (1-0,25) = 14 x 0,75
filtrado = m filtrado/ V filtrado
= 55 lb /pie3
V filtrado = m/ = 14 x 0,75/55 pie3
V filtrado = 0,191 pie3
Reemplazando en ec (3) V filtrado = Vf y V, y k,
0,1912 20,00640,191
t
0,000019 0,000019
t = 2048.73 segundos
13. Una muestra de 30 mL de caldo procedente de la fermentacin de la penicilina se

filtra en el laboratorio, utilizndose un filtro de 3 cm2 y con una presin de 5 psia, el
tiempo de filtracin es de 4,5 min. Estudios previos han mostrado que la torta del
filtro de penicillium chrysogenun es bastante compresible con s = 0,5, si se desea
filtrar 500 litros de caldo de un fermentador a escala piloto en 1 hora qu tamao de
filtro se necesita si la cada de presin es 10 Psia?
La resistencia debido al medio filtrante es despreciable
Solucin
dt
= kpV + B
dV
dt Cs
= V+ Rm
dV A (P)
2
A( P)
= o (P)s
Reordenando
2 A 2 dt 2 A2 t
o C s oCs
P s 1V dV P s 1 V 2

Reemplazando los valores tenemos
4 A2 t 2 x9 x 4.5
o C s s 1
0.5 1
0.402cm 2 ( psia) 0.5 min
P V 2
5 (30) 2
c s (P) 2 V 2
A 2
t
Para 10 psia
A = 1,15 cm2
14. En un proceso de filtracin a presin constante de 4 atm se obtiene una torta

incompresible de 3 cm de espesor y porosidad 0,3 que contiene 200 g de slidos de
densidad 1g/cc. El volumen de filtrado es de600 litros empleando un tiempo de
filtrado de 1 hora. La torta se lava sobre el mismo filtro con 300 litros de agua cuyas
propiedades pueden considerarse iguales a las del filtrado. La viscosidad de la
suspensin es de 3,9 kg/m-Hr. El tiempo necesario para la carga, descarga y limpieza
del filtro es de 20 minutos, y puede suponerse que la resistencia ofrecida por el medio
es despreciable frente a la ofrecida por la torta. Calcular la capacidad de filtracin, la
resistencia de la torta, la cada de presin en el medio filtrante y la cada de presin
en la torta.
Solucin
P = 4 atm = 405.3 Kpa

L = 3 cm Vf = 600 litros/ hr
e = 0.3 Vlavado = 300 lt
Cs = 200 g
Densidad = 1g/cc
= 3.9 kg/m-hr
Porosidad = e = (Vl Vp ) / Vl = 1 Vp/Vl

(1-e) = Vp/Vl
Vp = mp /p
Vl = A x L
mp / p 0.200
(1 e) 1 0.30
AxL (1000)(0.03) A
A = 9,52 x 10-3 m2
Si B = 0
dt/dV = Kp V + B

T = Kp V2 /2 + BV
3600 s = Kp (0,6 m3)2 /2 + 0
Kp = 2 x 3600 s /(0,6m3)2 = 20000 s/m6
Kp = Cs/ A2P = Kp A2 P / Cs
= 20000 s/m6 x (9,52 m2 )2x 10-3 405,300 pa

(1.0833x 10-3) (0.333 kg/m3
= 2.036 x 109 m/kg
Velocidad de lavado
(dV/dt) = (dV/dt)filtrado = 1/ Kp V = 1/ 20000 (0,6 ) s x m3 /m6
(dV/dt) = 8.333 x 10-5 m3/s
8.333 x 10-5 m3 1s
0.3 m .x
3
X = 3600 s = 60 min
Capacidad = V / t total ciclo = 600 lt/ (20 + 60 ) = 7.5 lt/min
Pmf = ( (dV/dt) Rm )/A
B=0 Rm = 0
Pmf = 0
Ptotal = Pmf + Ptorta
Ptotal = Ptorta = 4 atm
15. Se usa un filtro prensa experimental el cual tiene un rea de 0,080 m2, para filtrar una
suspensin de almidn a presin constante de 267 Kpa. La ecuacin de filtracin que
se obtiene es de:
t/V = 10,25 x 106 V + 3,4 x 103
Donde t est en segundos y V en m3

a. Usando la misma suspensin e iguales condicione en un filtro de hojas con rea de
16,97 m2 Cunto tiempo ser necesario para obtener 8 m3 de filtrado?.

b. Despus de la filtracin, la torta se lava con 0,2 m3 de agua. Calclese el tiempo de

lavado en un filtro de hojas.
c. Considerando que para la carga y descarga del filtro de hojas se emplean 30 minutos
. calclese la capacidad de filtracin.
Solucin
t 10,25x106 V 2 3,4 x103V
Derivando
dt 20,5 x106 VdV 3,4 x103 dV

dt dt
20,5 x106 V 3,4 x103 kp1V B1
dV dV
Kp1 20,5 x106 B1 3,4 x103
dt
kp2V B2
dV
Relacionando kp y B
A12
Kp2 Kp1 2
A2
Reemplazamos los valores respectivos
(0,080m2 )2
Kp2 (20,5 x10 s / m )6 6
(16,97m2 ) 2
Kp2 445,58s / m6
B1 A1
B2
A2
3400(0,080m 2 )
B2
(16,97m 2 )
B2 16,03s / m3
kp2V 2 (445,58)82
t B2V t 16,03(8)
2 2
t 14386,78s
a. tiempo de lavado

dV 1

dt Kp2V
V2 0.2 2
t Kp2 t 445.58 t 8.91s
2 2
b. Capacidad
V
capacidad
tiempociclo
V
capacidad
14386.79 8.9 1800
16. Una solucin que contiene partculas esfricas de colorantes de 1,235 x10-6 m de
dimetro promedio en suspensin va a ser filtrada para ser concentrada en un rgimen
de filtracin a velocidad constante. Estudiando las partculas del colorante se sabe
que 500 kg de ellas ocupan un volumen aparente de 1.42857 m3 constituyendo las
partculas el 70 % de ese volumen. El equipo de filtracin es un filtro de placas y
marcos que tiene un rea de filtracin de 17.46 m2. Al cabo de un tiempo de iniciado
el proceso de filtrado se tuvo una cada de presin de 1,88 atm con una porosidad de
0,4 al finalizar la filtracin se obtuvo una cada de presin de 49,2831 atm y la
porosidad disminuy a 0,25.
Con esta informacin:
a. Si el proceso de filtracin se realizara a presin constante de 2 atm cunto de

volumen de filtrado se obtendra en una hora?.
Datos adicionales:
Cs = 23,47 kg/m3.
= 8.937 x 10-4 kg/m-s
Densidad = 23.47 kg /m3
SOLUCION
a. la superficie especfica de las partculas que conforman la torta es:
S = (A/V) = (4 r2 )/ ( 4/3) r3)
S = 3/r = 4858299.595 m-1
La densidad de las partculas se calcula en base a la informacin dada:
5000 kg de partcula ocupan (1,428571 x 0,7) m3

Luego la densidad de la partcula p
p = 5000/(1.428571 x 0,7) 5000 kg/m3

Se cumplen las condiciones:
P1 = 1.88 atm e1 = 0.4

P2 = 1.88 atm e2 = 0.24
Con estas dos condiciones calculamos las resistencias especficas de las tortas formadas
teniendo en cuenta que:
= K (1-e) So2
p e3
Reemplazando datos
1 = 2.2127 x 1011
2 = 1.1329 x 10-12
Como 1 = 2 se trata de una torta compresible luego se cumple que:
= o Ps
Linealizando la ecuacin log = log o + s log P

Reemplazando tenemos que s = 0.5 y o = 5.0699 x 108 m/kg
Para el proceso de filtracin a 2 atm tenemos:
t = Kp V2/2
Donde:
Kp = ( Cs o Ps) / A2 P reemplazando datos
Kp = 3.30166 s/m6
Luego en una hora tendremos:
V = (2 (3600)/ 3.30166)1/2 = 46.6981 m3
V = 46.6981 m3
17. Dada la siguiente relacin de flujo: (V 3)2 K(t 5) donde: V = Volumen en
litros, t = tiempo en minutos. Y si K t 2 t 1
Hallar la velocidad de flujo en el minuto 2,6.
SOLUCION.

(V 3)2 K(t 5) (1)

K t2 t 1 (2)
Remplazando ec. 2 en 1
(V 3)2 (t 2 t 1)(t 5)
(V 3)2 t 3 6 t 2 6 t 5 (I)
Derivando (I)
2(V 3)dV 3t 3 dt 12tdt 6 dt
Reordenado a velocidad
dV 3t 2 12t 6
(II)
dt 2(V 3)
Reemplazando: t = 2,6 en (I)
(V + 3)2 = (2,6)3 + 6 (2,6)2 + 6 (2,6) + 5

V = 5,873
Velocidad de flujo: reemplazando en (II) V y t = 2,6
dV 32,6 122,6 6
2

dt 2(5,873 3)
dV /dt = 3,24 litros /min.
18. Una suspensin va a ser filtrada a una velocidad constante de 10 ft3/hora durante un
tiempo de 2 horas. Los nicos datos experimentales disponibles son los obtenidos de
filtraciones a presin constante, ellos indican que la torta tiene un coeficiente de
compresibilidad de 0,5 y que a una presin de 60 lb /pulg2 el volumen de filtrado en
ft3 y el tiempo en minutos siguen la relacin: V2/2 = 7000 t.
Determinar la potencia del filtro a velocidad constante.
Solucin
1. Una suspensin es filtrado a P = constante, luego se obtiene a velocidad = cte.
Proceso a P = cte
V2/2 = 7000 t V2 = 14000t

Derivando
2V dV = 14000dt

dt 2V

dV 14000
dt V dt
Kp1V B1
dV 7000 dV
Comparando estas dos ecuaciones, se aprecia que el trmino B1= 0
1
kp
7000
Rm
Si B = 0 0 entonces Rm = 0
A P
Luego el proceso a V = cte. P = kvV + C
Rm dV
Donde C como Rm = 0 entonces C =0
A dt
Entonces
P K vV
( C s ) dV
P V (1)
A2 dt
Sabiendo que
1 Cs
kp 2
7000 A P
Donde:
P Cs
(2)
7000 A2
Se considera:
Que : Cs , A , , son iguales a P = cte como a V =cte.
Reemplazando ec (2) en (1) a V = cte.
P dV
Pv.cte
p .cte
V
7000 dt
datos:
PP =cte = 60 lb /pulg2

dV pies3
10
dt hr
Hallando el V de filtrado
Dato 10 pie3 ...................1 Hr

V .................... 2 Hr
V = 20 pie3/Hr
Reemplazando datos:
Pv.cte
P dV V
p .cte
7000 dt
Pv.cte = 1 x 60 x 10 x 20 s x lb x pie3 x 10 pie3 x h

7000 pie6 pulg2 h 3600 s
P = 9, 76 x 10-4 lbf/pulg2
P = 9, 76 x 10-4 lbf/pulg2 x 144 pulg2/pie2

P = 0,06857 lbf /pie2
Potencia = P x Q
Potencia = 0,06857 lbf/ x 0,5 pie3 x min

Pie2 min 60 s
Potencia = 5,71 x10-4 pie-lbf/s

Potencia = 5,71 x 10-4 HP
Como HP = 0,7457 KW = 745,70 Watts
Potencia = 0,4257 Watts
19. La ecuacin de filtracin a presin constante de 38,7 psia es: t /V = 6,1 x 10-5 V +
0,01. Donde: t est en segundos, cada de presin en psia y volumen en litros. La
resistencia especfica del cake es independiente de la presin; y si el proceso de
filtracin se realiza a una velocidad constante de 10 litros /segundos. Cunto tiempo
tomar alcanzar una cada de presin de 50 psia?.
SOLUCION
a. A presin constante
P = 38.7 Psia = cte

t/V = 6,1 x 10-5 V + 0,1
t = 6,1 x 10-5 V2 + 0,1V
dt = 12,2 x10-5 V dV + 0,01 dV
dt / dV = 12,2 x 10-5 V + 0,1 dt/dV = Kp V + B
b. A velocidad constante
Cs dV Rm dV
P= V +
A 2 dt A dt

P = Kv V + C
Relacionamos Kp y Kv(dv/dt)
Cs
Kp
A2 P
1
dV Cs (dV / dt ) P(dV / dt )
Kv 2
dt A
dV dV
Kv KpP
dt dt
Kv = 12.2 x 10-5 (s/lt2) 38,7 psia x 10 lt/s
Kv(dv/dt) = 0, 0472 Psia/lt
Relacionamos B y C
C dV
(P)
B dt
C = B (P) (dV/dt) = 0.01 x 38.7 x 10
C = 3,88 psia
Ecuacin a velocidad constante ser
P = 0,0472 V + 3,88
Para P = 50 psia
50 psia = 0.0472 V + 3.88 psia

V = 977.33 l
V = (dV/dt) t
977.33 l = (10 lt/s ) t
t = 97.73 s
20. Una suspensin va a ser filtrada a una velocidad de 5 pie3/min durante un tiempo de
4,5 horas, los nicos datos experimentales disponibles son os obtenidos de
filtraciones a presin constante, los que indican que la torta tiene un caudal de 0,5
pie3/min y que a una presin de 50 psia el volumen de filtrado en pie3y el tiempo en
minutos varia segn la relacin. V = 15000t
Encontrar la potencia terica para la filtracin necesaria sabiendo que la filtracin se
realiza a presin constante.
SOLUCION
dV/dt = 5 pies3 /min t = 4,5 horas
V = 0,5 pies3 /min P = 50 psia
V2 = 1500t
Derivando
2V dV = 1500dt
dt/dV = V/750
kp = 1/750
B=0
Relacionamos Kp y Kv
C s
Kp
A 2 P
1
Kv C s (dV / dt ) P(dV / dt )
2
A
dV
Kv KpP = (1/750) (50) 5
dt
Kv = 1/3 psia /pie3

A velocidad constante
Cs dV R m dV

P = V +
A 2 dt A dt

P = Kv V + C
P = V/3 + 0
5 pie3 .....................1 min

x ............................4.5 hr/60 min/hr
X = 1350 pie3 de filtrado
P = V/3 + 0
P = (1/3) (1350 pie3) = 450 psia
P =450 psia

PROBLEMAS PROPUESTOS
21. La velocidad inicial de filtracin en un filtro de hoja que funciona en rgimen de

filtracin a presin constante es de 50 ft/min y para separar 500 litros de filtrado el
tiempo de filtrado es de una hora. Calclese la capacidad de filtrado , el filtrado se
lava a la misma presin con 75 litros de agua, y para la carga y limpieza de filtrado
se emplean 30 minutos.
22. En un filtro de placas se requiere filtrar una suspensin homognea a una velocidad
constante de 4,5 pie3/min. Pruebas experimentales han producido la siguiente
ecuacin:
V2 = 650 P0.6 t
Donde:
V = pie3 P = pisa t = min.
Se desea saber:
El volumen de filtrado despus de 5 horas.
La potencia terica (HP = Q x P)
23. Las experiencias efectuadas con una suspensin homognea que contiene 0,015 g
de slidos /m3 de agua en un filtro de hojas en rgimen de filtracin a la velocidad
constante de 0,02 m3/min han conducido a los resultados siguientes:
Tiempo 1 2 3 4 5 6 7
2
Kgf /m 0,32 0,54 0,73 0,93 1,16 1,33 1,52
La resistencia especfica de la torta es constante para diferencias de presiones

inferiores a 1,5 kg/cm2. Se ha de estudiar el efecto de la variacin de la velocidad
de filtracin sobre la capacidad de la velocidad de filtracin sin que las presiones de
operacin sobrepasen las 1,5 kg/cm2 teniendo en cuenta que la torta no se lava y que
el tiempo de limpieza y descarga del filtrado es de 1 hora.
Determinar:
c. tiempo necesario para alcanzar la presin de 1,50 kg /cm2.
d. Capacidad de la filtracin en m3/Hr.
24. En un proceso de filtracin a presin constante el cuadrado del volumen de filtrado

es proporcional al tiempo de filtracin. Si en 6 horas se han producido 24 litros de
filtrado hallar la cantidad de filtrado (volumen) que se obtendr en 3 horas. Adems
calcular la capacidad de filtracin si el filtrado se lava a la misma presin con 30
litros de agua y para la carga y limpieza del filtro se emplea 30 minutos.
Considerar que la velocidad de lavado es de la velocidad de filtrado.
25. En los ensayos de laboratorio del filtrado de una suspensin acuosa en un filtro
prensa a la velocidad constante de 5 m3/min se han obtenido los siguientes
resultados:
Tiempo (min) 0,55 0,73 0,91 1,09 1,36 2,29 3,20
P(kg /cm2) 1 3 5 7 10 20 30

Calclese el tiempo ptimo de filtracin si ha de realizarse a una diferencia de

presin de 0,8 kg /cm2 y el tiempo necesario de limpieza y lavado entre ciclo y ciclo
es de 30 min.
2t
toptimo t ' Ve K p
Kp
t = tiempo necesario para la limpieza y lavado entre ciclo y ciclo.

Ve = volumen de filtrado para la limpieza y lavado entre ciclo y ciclo.
tciclo = toptimo + t
26. En un proceso de filtracin a presin constante se ha determinado

experimentalmente los valores de Kp = 40 s/m6 y B = 14 s/m3, teniendo en cuenta
que el cake es incompresible, calcular el volumen de filtrado para 270 segundos de
filtracin. Adems, determinar la velocidad y el tiempo de lavado del filtro,
considerando que dicha velocidad es de 1/5 de la velocidad de filtracin y que el
volumen del lquido lavador es igual al 25% del volumen de filtrado.
27. En la filtracin de un jarabe muy viscoso a presin constante de halla que la

velocidad de filtracin puede mejorarse si la viscosidad del jarabe que pasa a travs
del filtro se reduce diluyndolo con agua. La filtracin de la mezcla a jarabe agua
se lleva a cabo de acuerdo a la siguiente ecuacin:
dt/dV = V/K
donde: K = constante
El efecto de la dilucin en la viscosidad es el siguiente:
= SF-n S y n = constantes.
= viscosidad de la mezcla a jarabe-agua (cp)
F = fraccin en volumen del solvente en la mezcla.
ensayos de laboratorio han determinado
0.005 1 (solvente solo)

0.007 0.8
0.0108 0.6
0.020 0.4
0.056 0.2
Cuando se aade demasiado solvente, la viscosidad de filtracin del jarabe disminuye

realmente por cuanto el volumen total de lquido que debe filtrarse a fin de procesar una
cantidad determinada de jarabe aumenta excesivamente.

Si la cantidad de jarabe que debe filtrarse por ciclo es constante, cual es valor de F que
proporciona el ciclo ms corto?.
-1.2
-1.4 Log(U)= -2.29993 - 1.50209 Log(F)
-1.6
Log(U)
-1.8
-2
-2.2
-2.4
-0.7 -0.5 -0.3 -0.1 0.1
Lg(F)
Del intercepto s = 10^(-2.29993) s = 0.005

n = -1.50
Vs VT V J
F
VT VT
= SF-n (I)
1.5
V
0.005 s
VT
dt
V
dV k
1.5
dt 0.005 Vs
VT
dVT k VT
reemplazando VS = VT - Vj
1.5
dt 0.005 VT VJ
VT
dVT k VT
dt

0.005
VT V J 1.5 VT 2.5
dVT k
dV

k
VT VJ 1.5 VT 2.5
dt 0.005

Si d(dV/dt) = 0
0
k
0.005

1.5VT V J VT
1.51 2.5
2.5VT VT V J
3.5 1.5

1.5V T VJ VT
0.5 2.5
2.5VT
3.5
VT VJ
1.5

VT V J 0.5 VT
3.5
1.5 2.5 2.5

VT V J
1.5
VT
1.5V T VJ 2.5VT
1 1

VT VJ 0.6VT
VS 0.6VT
Donde:
Vs VT V J Vs 0.6VT
F F 0.6
VT VT VT VT
F = 0,6
7.5 BIBLIOGRAFIA
Coulson, J.M., Richardson, J.F., (1998). Chemical Engineering: Particle Technology

And Separation Processes. Editorial The Bath Press, Cuarta Edicin, Inglaterra.
Geankoplis, C.J., (1998). Procesos De Transporte Y Operaciones Unitarias. Editorial
CECSA, Tercera Edicin, Mxico.
McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., (1991). Operaciones Unitarias En Ingeniera
Qumica. Editorial McGraw-Hill, Cuarta Edicin, Espaa.

Capitulo Vii Agitacion y Filtrado

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Capitulo Vii Agitacion y Filtrado

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Operaciones de Molienda y Transporte de Alimentos Agitacin de alimentos lquidos

Cuando dos o ms sustancias se combinan y no reaccionan qumicamente se obtiene

7.1.2 Proceso de Agitacin

La agitacin es la operacin por la cual se crea movimientos violentos e irregulares en

El proceso de agitacin se refiere al movimiento inducido de un material en una forma

Alberto L.Huaman Huaman 1

La agitacin encuentra una amplia aplicacin en la industria como un medio para

En los sistemas de agitacin se tienen muchos requerimientos diferentes dependiendo de

7.1.3 Mezcla homognea

7.1.4 Mezcla heterognea

7.1.5 Fenmeno de agitacin y mezcla

La agitacin encuentra una amplia aplicacin en la industria como un medio para

Alberto L.Huaman Huaman 2

requerimientos diferentes dependiendo de los resultados deseados. Hay cinco tipos

Transferencia de masa en sistemas heterogneos. En esta categora se incluyen

7.2 TIPOS DE MEZCLADORAS INDUSTRIALES

De acuerdo a su forma de operacin las mezcladoras se clasifican en dos categoras:

7.2.1 Mezcladoras tipo lote

1. Mezcladoras de recipiente giratorio sin agitador

7.2.2 Mezcladoras continuas

En todos los casos de mezcla continua, los ingredientes se miden cuidosamente y

En procesos continuos, una distribucin aleatoriamente homognea del slido en el

Alberto L.Huaman Huaman 3

7.2.3 Mezcladores estticos

Bajo costo inicial

Figura 7.1. Mezcladores estticos.

7.3 PROCESOS DE MEZCLADO

El proceso de mezclado puede involucrar mezcla de gases, lquidos o slidos, en alguna

Alberto L.Huaman Huaman 4

slido es grande. Si la proporcin de lquido a slido es pequea, el proceso se vuelve

Tabla 7.1 Sistema de clasificacin para procesos de mezclado

7.3.1 Sistemas de agitacin

Un sistema de agitacin consta de los componentes necesarios para realizar la operacin,

7.4.1 Agitadores rotatorios

Alberto L.Huaman Huaman 5

7.4.2 Clasificacin de agitadores o impulsores

Estanques con impulsor

(a) Propulsor de tres hojas o propulsor marino

Flujo axial. Obtener mxima turbulencia

(b) Turbinas de hojas planas

Flujo radial. Flujo choca con la pared

(c) Turbina de disco y hojas

Corrientes radiales y axiales

(d) Turbina de hojas inclinadas

Combina flujo radial con flujo axial

(e) Turbina de hojas curvas

Especialmente til para dispersar materiales fibrosos

(f) Turbina cubierta

Flujo radial intenso

(g) Impulsor de disco con dientes de sierra

Alberto L.Huaman Huaman 6

(h) Batidora de jaula

Normalmente van junto con un propulsor

(i) Paletas de ancla

(j) Paleta de compuerta

(k) De eje e impulsor huecos

Se utilizan a altas velocidades para disipar gases

(l) Impulsor de hlice con calefaccin

Mueven directamente todo el fluido

Alberto L.Huaman Huaman 7

Figura 7.2. Impulsores o agitadores tpicos

Alberto L.Huaman Huaman 8

7.4.3 Clasificacin de acuerdo al tipo de flujo generado

7.5 TANQUE DE AGITACIN