K6152 FDS Rev 5 SPN PDF

ESPECIFICACION DE DISEO FUNCIONAL
K6152 CODELCO Divisin Chuquicamata
Sistema de Horno Rpido
EDICION: 5
FECHA: 6/11/2002
POR: Dr. S Orchard
Clyde Materials Handling

Shaw Lane Industrial Estate
Doncaster DN2 4SE
South Yorkshire
England UK
Telfono: +44 (0) 1302 321313

Fax: +44 (0) 1302 554400
Correo electrnico: www.clydematerials.co.uk
File: K6152 FDS Rev 5 Spn

Especificacin de Diseo Funcional Hoja: 2 de 29
Fecha: 6/11/2002
K6152 - CODELCO Divisin Chuquicamata Sistema de Horno Rpido Edicin: 5
Introduccin Por: S Orchard
CONTENIDO
1. INTRODUCCION ......................................................................................................................... 3
2. SISTEMA DE ALIMENTACION BALANZA-TOLVA BOMBA PD MODELO 100/12/8

4
2.1 VISIONGENERAL................................................................................................................... 4
2.2 SISTEMA EN DESCANSO ..................................................................................................... 7
2.3 SECUENCIA DE OPERACIN SISTEMA DE ALIMENTACION BALANZA-TOLVA ... 9
2.4 DEFINICION Y VALORES DE CRONOMETROS ............................................................. 13
2.5 CONTROLES E INDICACIONES DE OPERADOR ........................................................... 16
2.6 DIAGRAMA DE TIEMPO..................................................................................................... 20
2.7 RESUMEN DE CONDICIONES DE ALARMA................................................................... 21
3. NOTAS DE RE-EDICION.......................................................................................................... 28
Fecha: 6/11/2002
Introduccin Por: S Orchard
1. INTRODUCCION
Esta descripcin debe leerse en conjuncin con los siguientes planos:
SISTEMA DE COMPRESOR & DE DISTRIBUCION DE AIRE

K6152001
SISTEMA CONC CU. Y SILICE
BOMBA PD MODELO P&ID 100/12/8 & VASO DE SILICE K6152002

SISTEMA CONC CU. Y SILICE (OESTE)
BOMBA PD MODELO P&ID 100/12/8 & VASO DE SILICE K6152003

SISTEMA CONC CU. Y SILICE (ESTE)
El cronmetro, contador de tiempo y otros valores dados en esta descripcin son tpicos.
Pueden ser cambiados durante la comisin y esto debe tenerse en mente cuando se escriba el
programa PLC.
El sistema descrito es uno de dos sistemas idnticos (Oeste y Este; 03-038 y 03-039
respectivamente). Los nmeros de Etiqueta tendrn el prefijo 01 para ambos sistemas y
tomarn la forma 01-EVXX71 donde XX es 37 para el sistema Oeste y 34 para el sistema
Este.
Fecha: 6/11/2002
Bomba PD Modelo 100/12/8 /Sistema de Alimentacin Balanza-Tolva Por: S Orchard
2. SISTEMA DE ALIMENTACION BALANZA-TOLVA BOMBA PD MODELO

100/12/8
2.1 VISION GENERAL
Durante la operacin normal del sistema el concentrado de cobre se acumular en una tolva
alimentadora encima de la Bomba PD. Este material ser descargado por la gravedad a la
Bomba PD. El material entonces ser neumticamente transportado a travs de la caera de
acero al silo de recepcin. Una segunda corriente de (flujo de slice) se aadir al flujo de
concentrado de cobre que es alimentado a la caera de transporte va una balanza-tolva y
un vaso dosificador.
Una tolva alimentadora que contiene flujo de slice alimentar una balanza-tolva va una
Vlvula Spheri. Cuando se echa a andar el sistema (y antes de que se inicie un ciclo de
transporte) si se recibe una seal de peso bajo, la Vlvula Spheri se abrir (al energizar el
solenoide EVXX90). Esto permitir que el material fluya hacia adentro de la balanza-tolva
hasta que se alcance el mximo peso (800 kg). La Vlvula Spheri entonces se cerrar al des-
energizar el solenoide (EVXX90). Esto asegura que la balanza-tolva se llene antes de que
se ponga en marcha el ciclo. Esta secuencia de relleno puede ser llevada a cabo en
cualquier momento a excepcin de cuando el material est fluyendo al vaso de slice.
Un transmisor de nivel localizado en la tolva alimentadora encima de la Bomba PD indicar

con una seal la presencia de material e iniciar un ciclo de transporte. La Vlvula Spheri de
salida tanto para la Bomba PD como para el vaso de slice se cerrar, luego de un tiempo de
retardo controlado la Vlvula Spheri de entrada y despus la Vlvula Spheri de salida de la
tolva alimentadora se abrirn. El material caer bajo la gravedad hacia adentro del vaso de
la Bomba PD. Durante el llenado un desfogue se abrir para permitir que el aire desplazado
sea liberado del vaso. Cuando un interruptor de nivel en la Bomba PD indica que el vaso se
ha llenado el desfogue se cerrar.
Despus de un tiempo de retardo controlado para permitir que el vaso llene completamente
la Vlvula Spheri de salida y luego la Vlvula Spheri de entrada se cerrar. Se usarn
clulas pesadoras para registrar el peso de la Bomba PD. Esta se usa para calcular la
cantidad de flujo de slice para aadir a la corriente de concentrado de cobre. Notar que este
valor calculado se aplicar al ciclo de transporte subsiguiente (por ej.: se requiere un ciclo
inicial para permitir que el sistema se calibre).
Al mismo tiempo que la Bomba PD se llena con material, el vaso de slice tambin se
llenar. Una Vlvula Spheri a la entrada del Vaso de Slice se abrir. A la salida de la
balanza-tolva una Vlvula Spheri con dos ajustes (flujo completo y alimentacin continua y
lenta) permite que el material fluya al vaso de slice bajo condiciones controladas. Un peso
fijo de material sobre la base de un porcentaje del peso transportado desde la Bomba PD
durante el ciclo previo ser medido hacia adentro del vaso de slice (usando flujo completo
para la mayora de la alimentacin y luego alimentacin continua y lenta para asegurar un
pesaje exacto). La Vlvula Spheri de salida de la balanza-tolva entonces se cerrar seguida
de la Vlvula Spheri de entrada del vaso de slice. El peso en la balanza-tolva caer por
debajo del valor mnimo durante esta operacin. Cuando est comprobado que la Vlvula
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Spheri de entrada del vaso de slice est cerrada la balanza-tolva se rellenar otra vez
abriendo la Vlvula Spheri de salida de la tolva alimentadora de flujo de slice hasta que se
alcance el peso mximo en la balanza-tolva (segn se describe arriba).
Cuando tanto la Vlvula Spheri de entrada a la Bomba PD como la vlvula de desfogue se

hayan cerrado y sellado, y siempre que tanto la Vlvula Spheri de salida de la Bomba PD
como la Vlvula Spheri de entrada del Vaso de Slice estn cerradas y selladas, se
introducir aire en el vaso y la presin dentro de la Bomba PD se elevar. Cuando el vaso
haya sido presionizado a una presin pre-establecida la Vlvula Spheri de salida se abrir y
el material ser descargado a la caera y transportado al silo de recepcin. Luego de un
corto retardo de tiempo controlado la Vlvula Spheri de salida se abrir y el flujo de slice
fluir hacia adentro de la corriente del concentrado de cobre. Cuando el material haya sido
descargado al silo receptor, sealizado por una bajada en la presin de transporte, las
vlvulas de aire de transporte se cerrarn y el ciclo estar completado.
Un interruptor de alto nivel en el silo de recepcin sealizar cuando el silo est lleno e
inhibir una mayor operacin de la Bomba PD.
Al final del ciclo (o despus de un nmero establecido de ciclos) la vlvula automtica

debajo del silo receptor se abrir para permitir que el material caiga al silo receptor.
El desfogue del vaso de la Bomba PD ser encaminado hacia la tolva alimentadora y

desfogado a la atmsfera va un filtro de chorro invertido. Este filtro estar en operacin
cuando el PLC est funcionando.
El aire de transporte del silo receptor ser desfogado a la atmsfera va un filtro de chorro
invertido. Es importante que la limpieza del filtro funcione continuamente mientras la
Bomba PD est en operacin. La emisin del filtro debe estar libre (no obstruida) y abierta a
la atmsfera en todo momento, an cuando la Bomba PD no est funcionando. Esto es para
permitir que el aire usado para purgar el interruptor de presin de la Bomba PD, o la fuga de
aire comprimido hacia adentro del sistema, o la expansin del aire debido al aumento de
temperatura, sean desfogados de manera segura.
La vlvula de aire que despeja la lnea (PVXX80) se controla usando la vlvula de solenoide
(EVXX80). Durante la operacin normal el solenoide (EVXX80) se energizar al poner en
marcha el sistema cuando el sistema est potenciado. Si la potencia se pierde, el solenoide
(EVXX80) se des-energizar as abriendo el PVXX80 y todo el aire de transporte ser
encaminado a la lnea, despejando as la lnea.
Antes de que se opere el sistema, el operador registra una cantidad fija de porcentaje de
slice (entre 0-10%) en el sistema. Esta es usada por el sistema para calcular la cantidad de
slice a ser pesada para poner en el vaso de slice.
Cualquiera de los compresores gemelos o los filtros receptores gemelos del silo receptor
debe poder ser operado con cualquier sistema de transporte. As, si un sistema de transporte
est en operacin y un problema ocurre ya sea con el compresor o el filtro, el otro compresor
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o filtro se pondr en lnea como standby. Tambin debe notarse que los dos sistemas de
transporte pueden ser operados simultneamente.
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2.2 SISTEMA EN DESCANSO

Cuando la Bomba PD est parada y en descanso el estado de las vlvulas ser como sigue:
Aire de apagado Aire de prendido Aire de prendido

Control Control Control
Energa apagada Energa apagada Energa prendida
elctrica elctrica elctrica
Modo apagado Modo apagado Modo funciona

PLC PLC PLC
Vlvula Spheri de salida ltima posicin* cerrado cerrado
de la Tolva Alimentadora
Vlvula Spheri de entrada ltima posicin* cerrado cerrado
de la Bomba PD
Vlvula Spheri de ltima posicin* cerrado cerrado
desfogue de la Bomba PD
Vlvula Spheri de salida ltima posicin* cerrado abierto
de la Bomba PD
Vlvula principal de aire cerrado cerrado cerrado
de transporte.
(PVXX61)
Vlvula de aire OBCR cerrado cerrado cerrado
(PVXX66)
Vlvula de aire ABR cerrado cerrado cerrado
(PVXX64)
Vlvula despejadora de cerrado abierto cerrado**
lnea
(PVXX80)
Vlvula Spheri de salida ltima posicin cerrado cerrado
de Tolva alimentadora de
flujo de slice
Vlvula Spheri de salida ltima posicin cerrado cerrado
de balanza-tolva
Vlvula Spheri de entrada ltima posicin* cerrado cerrado
de vaso de slice
Vlvula Spheri de salida ltima posicin cerrado abierto
de vaso de slice
Vlvula de salida del cerrado cerrado cerrado
filtro de tolva receptora
Fluidificin de tolva apagado apagado apagado
alimentadora de
concentrado de cobre
(PVXX65)
Vlvula de entrada de aire cerrado cerrado abierto***
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de filtro de silo receptor

(PVXX82)
Vlvula de salida de filtro cerrado cerrado cerrado
de silo receptor
(PVXX81)
El vaso de la Bomba PD debe estar vaco y a cero presin.
* Nota: La Vlvula Spheri incorpora un sello inflable. En caso de prdida de presin del
aire de control la vlvula no se sellar.
** Nota: La vlvula que despeja la lnea se energizar cuando el sistema se prenda y as el

estado de descanso se cerrar.
*** Nota: La vlvula de entrada del filtro del silo receptor se energizar cuando el sistema se
prenda y as el estado de descanso se abrir. .
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2.3 SECUENCIA DE OPERACION DEL SISTEMA DE TOLVA ALIMENTADORA DE

BOMBA PD/BALANZA
Al comienzo de un ciclo de transporte el sistema de control chequear que las condiciones

de enclave del siguiente ciclo se cumplan:
El interruptor local de marcha/pare en el panel de control neumtico de la Bomba PD

est ajustado marcha/pare.
El interruptor marcha/pare/purga en el panel principal de control elctrico est

ajustado MARCHA o PURGA.
El enclave del cliente es saludable.
El sistema Bomba PD del compresor est funcionando y es saludable (por ej.: se

mantiene una presin de suministro de 7 barg)
La presin del vaso de la Bomba PD es < 0.3 barg (PSXX52).
La Vlvula Spheri de entrada de la Bomba PD est cerrada y sellada (PSXX51).
La Vlvula Spheri de desfogue del vaso de la Bomba PD est cerrada y sellada

(PSXX55).
La Vlvula Spheri de entrada del vaso de slice est cerrada y sellada (PSXX91).
Se ha recibido una seal del DCS que hay espacio disponible en la tolva receptora.
Est probado que la vlvula manual de entrada del filtro del silo receptor est abierta
(ZSOXX82).
El transmisor de nivel de la tolva alimentadora est cubierto (LTXX51) y se ha

recibido la seal de peso mximo de la balanza-tolva del flujo de slice (WTXX92, 800
kg) (a menos que se registre un punto fijo de 0 para el slice) o el interruptor de
marchar/parar/purgar est ajustado para PURGAR y el cronmetro del perodo de
ciclo mnimo ha expirado.
Un punto fijo de porcentaje de slice ha sido registrado en el sistema por el operador.
No hay una secuencia de despeje del filtro en progreso.
Siempre que las condiciones de arriba sean verdaderas se iniciar un ciclo de transporte y
proceder como sigue:
2.3.1 Paso 1
La Vlvula Spheri de salida de la Bomba PD se cerrar energizando el solenoide (EVXX53;
PSXX53), la Vlvula Spheri de salida del vaso de slice se cerrar y la vlvula de desfogue
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se abrir energizando el solenoide (EVXX55; PSXX55). Simultneamente, el cronmetro de

retardo abierto de la Vlvula Spheri de entrada (2 segundos), el cronmetro vigilante del
ciclo (150 segundos) y el cronmetro del perodo de ciclo mnimo (155 segundos) se
pondrn en marcha. .
2.3.2 Paso 2
Cuando el cronmetro de retardo abierto de la Vlvula Spheri de entrada ha expirado y
siempre que la presin del vaso sea < 0.3 barg, la Vlvula Spheri de entrada se abrir
energizando el solenoide (EVXX51; PSXX51) y la fluidificacin de la tolva alimentadora se
pondr en marcha energizando el solenoide (EVXX65). El cronmetro de retardo abierto de
la Vlvula Spheri de salida de la tolva alimentadora (2 segundos) comenzar.
2.3.3 Paso 3
Cuando el cronmetro de retardo abierto de la Vlvula Spheri de salida de la tolva
alimentadora ha expirado, la Vlvula Spheri de salida de la tolva alimentadora se abrir al
energizar el solenoide (EVXX71; PSXX71). El cronmetro de llenado corto (30 segundos) y
el cronmetro de desfogue mximo (20 segundos) comenzar. El material caer bajo la
gravedad al vaso de la Bomba PD.
2.3.4 Paso 4
Cuando el interruptor de nivel del vaso (LSHXX52) ha sido cubierto o cuando el cronmetro
de llenado corto ha expirado, el cronmetro de sobrellenado (0.1 segundo) comenzar.
Nota:
Si el cronmetro de desfogue mximo expira antes de que el interruptor de nivel est
cubierto o de que el cronmetro de llenado corto expire, entonces el desfogue se cerrar al
des-energizar el solenoide (EVXX55; PSXX55).
2.3.5 Paso 5
Cuando el cronmetro de sobrellenado ha expirado la Vlvula Spheri de salida de la tolva
alimentadora se cerrar al energizar el solenoide (EVXX71; PSXX71) y la fluidificacin de
la tolva alimentadora se detendr al des-energizar el solenoide (EVXX65). Simultneamente
el cronmetro de retardo de trayectoria (5 segundos) comenzar.
2.3.6 Paso 6
Cuando el cronmetro de retardo de trayectoria ha expirado el PLC mandar una seal
digital al controlador de pesaje para permitir que se tome una lectura de peso completo y el
cronmetro de peso completo (2 segundos) comenzar.
2.3.7 Paso 7
Cuando el cronmetro de peso completo ha expirado la Vlvula Spheri de entrada y la
vlvula de desfogue se cerrarn al des-energizar los solenoides (EVXX51) y (EVXX55)
respectivamente.
Nota:
Fecha: 6/11/2002
Si el interruptor de nivel del vaso (LSHXX52) est cubierto al inicio del ciclo, o si el
interruptor de marchar/parar/purgar est ajustado para PURGAR, la Vlvula Spheri de
entrada y la Vlvula Spheri de salida de la tolva alimentadora no se abrirn y el ciclo
continuar desde el siguiente Paso. Sin embargo, se debe registrar una lectura de peso
completo.
Simultneamente a los Pasos 1-7 habr la siguiente operacin de llenado del vaso de flujo de
slice:
2.3.8 Paso a
La Vlvula Spheri de entrada del vaso de slice se abrir al energizar el solenoide (EVXX91)
y el cronmetro de retardo abierto de la Vlvula Spheri de salida de la tolva alimentadora (2
segundos) comenzar.
2.3.9 Paso b
Cuando el cronmetro de retardo abierto de la Vlvula Spheri de salida de la balanza-tolva
haya expirado la Vlvula Spheri de salida de la balanza-tolva se abrir a flujo completo. El
material fluir al vaso de slice y el peso en la balanza-tolva disminuir.
2.3.10 Paso c
Cuando el peso de la carga de slice alcance el 90% del peso requerido (derivado del peso
registrado en la Bomba PD durante el ciclo previo), se instigar la alimentacin continua y
lenta.
2.3.11 Paso d
Cuando se alcance el peso de la carga de slice la Vlvula Spheri de salida de la balanza-
tolva se cerrar y el cronmetro de retardo de trayectoria (5 segundos) comenzar.
2.3.12 Paso e
Cuando el cronmetro de retardo de trayectoria haya expirado la Vlvula Spheri de entrada
del vaso de slice se cerrar al des-energizar el solenoide (EVXX91).
2.3.13 Paso f
Cuando est probado que la Vlvula Spheri de entrada del vaso de slice est cerrada y
sellada (PSXX91) la secuencia puede continuar a partir del Paso 8 de abajo.
2.3.14 Paso 8
Cuando tanto la Vlvula Spheri de entrada (PSXX51) como la vlvula de desfogue
(PSXX55) se hayan cerrado y sellado, y siempre que la Vlvula Spheri de salida est cerrada
y sellada (PSXX53), la vlvula principal de aire de transporte (PVXX61), la vlvula de aire
OBCR (PVXX66) y la vlvula de aire ABR (PVXX64) se abrirn usando el solenoide
(EVXX61). El aire entrar al vaso de la Bomba PD y la presin dentro del vaso subir.
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2.3.15 Paso 9
Cuando la presin del vaso haya alcanzado 1.25 barg (PSXX63) la Vlvula Spheri de salida
se abrir al des-energizar el solenoide (EVXX53) y el material ser descargado a la caera
de transporte. El cronmetro de seguridad de transporte (20 segundos) y el cronmetro de
retardo de adicin de flujo de slice (10 segundos) comenzarn.
2.3.16 Paso 10
El material ser transportado a travs de la caera al silo receptor. Cuando el cronmetro de
retardo de adicin de flujo de slice haya expirado, la Vlvula Spheri de salida del vaso de
slice se abrir a flujo completo. Cuando el cronmetro de seguridad de transporte haya
expirado y la presin en el vaso de la Bomba PD haya cado a menos de 0.7 barg (PSXX62),
indicando la seal que la transferencia est completa, la vlvula principal de aire de
transporte (PVXX61), la vlvula de aire OBCR (PVXX66) y la vlvula de aire ABR
(PVXX64) se cerrarn al des-energizar el solenoide (EVXX61). El cronmetro de reajuste
de ciclo (3 segundos) comenzar.
2.3.17 Paso 11
Cuando el cronmetro de reajuste de ciclo haya expirado el ciclo de transporte estar
completo.
La vlvula de salida del filtro del silo receptor (PVXX81) se abrir al energizar el solenoide
(EVXX81). El cronmetro de despeje del filtro (5 segundos) comenzar. Cuando el
cronmetro de despeje del filtro haya expirado la vlvula de salida el filtro se cerrar al des-
energizar el solenoide (EVXX81). Notar que este procedimiento ocurrir cada 5 ciclos.
Nota:
Si durante el ciclo cualquiera de los enclaves de puesta en marcha se vuelve falso, entonces
se permitir que el ciclo contine y termine. El sistema entonces parar hasta que todas las
condiciones de enclave de puesta en marcha sean verdaderas. Por ejemplo, al comienzo del
ciclo la sonda de nivel de la tolva alimentadora estar cubierta. Si esta sonda de nivel se
vuelve descubierta durante el ciclo, esto ser ignorado y no causar que el ciclo pare o se
reajuste. Para lograr esto el programa del PLC sujetar el comienzo del ciclo.
En forma similar, cuando tiene que ocurrir un evento para permitir que el ciclo proceda al
siguiente Paso, entonces el progreso del ciclo se suspender hasta que la condicin de
enclave se haya vuelto verdadera. El ciclo entonces proceder al siguiente Paso. El progreso
del ciclo al siguiente Paso se suspender por el resto del ciclo, para que en el caso que la
condicin de enclave subsiguientemente se vuelva falsa, el ciclo no pare o regrese. Los
sujetadores se sueltan al final del ciclo durante el cronmetro de reajuste de ciclo.
Si, durante un ciclo de transporte, la lectura de presin en PSXX61 excede a 4.5 barg, las
vlvulas de aire de transporte se cerrarn al usar el solenoide (EVXX61). Cuando la presin
haya disminuido a 4.0 barg (usando un cronmetro para retardar la re-apertura de la vlvula
de aire de transporte), el aire de transporte se re-establecer al usar el solenoide (EVXX61).
Fecha: 6/11/2002
2.4 DEFINICIONES Y VALORES DEL CRONOMETRO
Nombre de Propsito del Cronmetro Ajuste del Rango del

Cronmetro Cronmetro Cronmetro
Cronmetro de Este provee un retardo para que la Vlvula 2 segundos 0 - 10 segundos

retardo abierto de Spheri de salida se cierre, antes que la
Vlvula Spheri de Vlvula Spheri de entrada se abra
entrada
Cronmetro de El cronmetro de llenado corto permite que 30 segundos 0 - 60 segundos
llenado corto el ciclo de transporte contine luego de un
retardo an si el interruptor de nivel del vaso
de la Bomba PD (LSH02) no est cubierta.
Cronmetro El cronmetro vigilante del ciclo da una 150 segundos 0 - 600
vigilante de ciclo alarma de falla del ciclo de transporte si el segundos
ciclo de transporte no se completa dentro del
perodo pre-establecido. .
Cronmetro de Este regula la frecuencia mxima del ciclo 155 segundos 0 - 600
perodo de ciclo de transporte. segundos
mnimo
Cronmetro de Este cronmetro da tiempo para que la 2 segundos 0 10 segundos
retardo abierto de Vlvula Spheri de entrada del vaso se abra
Vlvula Spheri de antes que la Vlvula Spheri de salida de la
salida de tolva tolva alimentadora se abra.
alimentadora
Cronmetro de Este cierra la vlvula de desfogue luego de 40 segundos 0 - 60 segundos
Desfogue Mximo un retardo pre-establecido si el interruptor
de nivel no est cubierto o el cronmetro de
llenado corto no ha expirado. Esto es para
prevenir que el material inunde la lnea de
desfogue si el llenado es particularmente
rpido. Lo predeterminado es 40 segundos
para que la vlvula de desfogue permanezca
abierta. El cronmetro puede ser reducido
durante la comisin si se encuentra que esto
es necesario.
Cronmetro de La apertura de la Vlvula Spheri de entrada 0.1 segundos 0 - 20 segundos
sobrellenado se extiende por el cronmetro de
sobrellenado luego que el interruptor de
nivel del vaso ha sido cubierto. Esto es para
permitir que el vaso se llene completamente.
Cronmetro de Este cronmetro asegura que haya suficiente 5 segundos 0-20 segundos
retardo de tiempo para que el material de trayectoria
trayectoria entre al vaso de transporte/vaso de slice
antes que la vlvula de cpula de entrada del
Fecha: 6/11/2002
vaso se cierre y se tome el peso del vaso. .

Cronmetro de Este cronmetro da tiempo para que se tome 2 segundos 0-20 segundos
peso completo el peso complete antes que se proceda con el
ciclo.
Seguridad de El cronmetro de seguridad del transporte es 20 segundos 0 - 120
transporte para dar tiempo para que la presin en el segundos
vaso de la Bomba PD se eleve antes que el
interruptor de presin baja del vaso (PS02)
sea interrogado.
Fecha: 6/11/2002
Timer name Purpose of timer Timer setting Timer range
Cronmetro de Este cronmetro da tiempo para que la 2 segundos 0 10 segundos

retardo abierto de Vlvula Spheri de entrada del vaso de slice
Vlvula Spheri de se abra antes que la Vlvula Spheri de salida
salida de balanza- de la balanza-tolva se abra.
tolva
Cronmetro de Este retarda la adicin de flujo de slice para 10 segundos 0 - 20 segundos
retardo de adicin permitir que se establezca un flujo de slice.
de flujo de slice
Cronmetro de El cronmetro de reajuste de ciclo da tiempo 3 segundos 0 - 20 segundos
reajuste de ciclo para que la presin en el vaso y en la caera
sea completamente liberada antes del
comienzo de otro ciclo de transporte.
Cronmetro de Este permite un retardo para que la balanza- 15 segundos 0 - 120
alarma de llenado tolva se llene antes de iniciar una alarma de segundos
de balanza-tolva falla de llenado de balanza-tolva.
de flujo de slice
Cronmetro de Este permite un retardo para que la Vlvula 5 segundos 0 - 20 segundos
falla de Vlvula Spheri se abra/cierre antes de iniciar una
Spheri alarma de falla de la Vlvula Spheri.
Cronmetro de Este ajusta el tiempo para permitir que el 5 segundos 0 - 20 segundos
despeje de filtro material caiga fuera del filtro de la tolva
de tolva receptora receptora.
Cronmetro de Cuando la presin de transporte excede a 4.5 5 segundos 0 - 20 segundos
retardo de re- barg las vlvulas se cerrarn. Este
establecimiento de cronmetro retarda la re-apertura de estas
presin vlvulas para permitir que la presin caiga a
transportadora. 4 barg.
Fecha: 6/11/2002
2.5 CONTROLES E INDICACIONES DEL OPERADOR
2.5.1 PANEL DE CONTROL NEUMATICO
2.5.1.1 Bomba PD
Un panel de control neumtico en la Bomba PD alberga las vlvulas de solenoide y los
interruptores de presin y provee los siguientes controles locales e indicaciones:
Calibrador de presin mostrando la presin del vaso de la Bomba PD.
Interruptor local de marchar/parar de la Bomba PD. Para que la Bomba PD

funcione tanto este interruptor como el interruptor de marchar/parar en el panel
elctrico principal
deben estar ajustados para marchar.
2.5.1.2 Sistema de Alimentacin de Slice

Un panel de control neumtico en el sistema de alimentacin del vaso de slice alberga las
vlvulas de solenoide y los interruptores de presin.
2.5.2 DCS DEL CLIENTE

El DCS se usar para poner en marcha y parar el sistema del compresor y el sistema de
transporte y para desplegar varias seales de alarmas y de estado. El siguiente interruptor
estar localizado en el DCS:
Interruptor principal de marchar/parar/purgar de la Bomba PD. Este permitir que

los operadores pongan en marcha y paren el sistema. Cuando el interruptor se
ajusta en la posicin MARCHAR la Bomba PD funcionar normalmente.
Cuando el interruptor est ajustado en la posicin PURGAR la Bomba PD
comenzar su ciclo sin que la Vlvula Spheri se abra. Esto es para usarse durante el
mantenimiento, o cuando el material residual se despeja del sistema.
2.5.3 PANEL DE CONTROL ELECTRICO
El sistema de transporte estar controlado por un PLC ubicado en el panel de control

elctrico principal. La interfaz del operador es por medio de una pantalla de Vista de Panel e
incluye los siguientes controles de operador, indicaciones y alarmas.
Bomba PD:
Indicacin de sonda de nivel de Tolva Alimentadora descubierta. La indicacin se

prender cuando la sonda de nivel (LTXX51) est descubierta.
Fecha: 6/11/2002
Indicacin de Vlvula Spheri de salida de tolva alimentadora abierta/falla. La

indicacin se prender cuando el solenoide abierto de la Vlvula Spheri de
entrada (EVXX51) se energice y la presin de sello sea < 5.0 barg (PSXX51). Se
generar una alarma en el caso de que la Vlvula Spheri de entrada deje de abrirse o
deje de cerrarse y sellarse. Ver resumen de condiciones de alarma.
Indicacin de Vlvula Spheri de entrada abierta/falla. La indicacin se prender

cuando el solenoide abierto de la Vlvula Spheri de entrada (EVXX51) se energice
y la presin de sello sea < 5.0 barg (PSXX51). Se generar una alarma en el caso de
que la Vlvula Spheri de entrada deje de abrirse o deje de cerrarse y sellarse. Ver
resumen de condiciones de alarma.
Indicacin de Vlvula Spheri de salida abierta/falla. La indicacin se prender

cuando el solenoide cerrado de la Vlvula Spheri de salida (EVXX53) se des-
energice y la presin de sello sea < 5.0 barg (PSXX53). Se generar una alarma en
el caso de que la Vlvula Spheri de salida deje de abrirse o deje de cerrarse y
sellarse. Ver resumen de condiciones de alarma.
Indicacin de Vlvula Spheri de Desfogue abierta/falla. La indicacin se prender

cuando el solenoide abierto de la la Vlvula Spheri de Desfogue (EVXX55) se
energice y la presin de sello sea < 5.0 barg (PSXX55). Se generar una alarma en
el caso de que la Vlvula Spheri de Desfogue deje de abrirse o deje de cerrarse y
sellarse. Ver resumen de condiciones de alarma.
Lmpara de transporte en progreso. La lmpara se prender cuando la vlvula

principal de aire de transporte se abra o la presin de transporte sea > 0.3 barg
(PSXX52).
Sistema de Alimentacin de Slice:
Indicacin de que balanza-tolva no se llena. Se generar una alarma si despus de

15 segundos de haberse abierto la vlvula de salida de la tolva alimentadora de flujo
de slice el peso de la balanza-tolva no ha aumentado (WTXX92). Ver resumen de
condiciones de alarma.
Indicacin de Vlvula Spheri de entrada abierta/falla. La indicacin se prender

cuando el solenoide abierto de la Vlvula Spheri de entrada (EVXX91) se energiza
y la presin de sello es < 5.0 barg (PSXX91). Se generar una alarma en el caso de
que la Vlvula Spheri de entrada deje de abrirse o deje de cerrarse y sellarse. Ver
resumen de condiciones de alarma..
Compresores (Sur & Norte):
Botn de marchar/parar del compresor.

Fecha: 6/11/2002
Falla en el transmisor de presin del compresor (PT75). Ver resumen de

Falla en el transmisor de presin del compresor individual. Ver resumen de

General:
Interruptor de selector local/remoto.
Alarma de falla en el ciclo de transporte. Esta es una alarma para indicar que hay
una falla en el ciclo de transporte. Se generar la alarma cuando ocurra cualquiera
de lo siguiente:
El cronmetro vigilante del ciclo ha expirado y hay un ciclo de transporte en

progreso.
La presin del vaso es > 0.3 barg (PSXX52) y no hay un ciclo de transporte
en progreso.
El interruptor de nivel del vaso de la Bomba PD (LSHXX52) se cubri al

final de un ciclo de transporte.
Indicacin de que la bolsa del filtro de la tolva alimentadora se ha reventado. Se

generar la alarma cuando se indica una bolsa reventada (ZS85). Ver resumen de
Indicador de interruptor de presin diferencial del filtro de la tolva alimentadora

alto. Se generar la alarma cuando se alcance el lmite alto de presin diferencial
(dPS85B; 0.30 bar). Ver resumen de condiciones de alarma.
Indicacin de sobre-temperatura en el filtro de la tolva alimentadora. Se generar la

alarma cuando se alcance el lmite de temperatura (TT85; 60C). Ver resumen de
Indicacin de que la bolsa del silo receptor se ha reventado. Se generar la alarma

cuando se indica una bolsa reventada (ZSXX86). Ver resumen de condiciones de
alarma.
Indicador de interruptor de presin alta diferencial del filtro del silo receptor. Se
generar la alarma cuando se alcance el lmite alto de presin diferencial
(dPSXX86B; 0.30 bar). Ver resumen de condiciones de alarma.
Fecha: 6/11/2002
Indicacin de que el interruptor de nivel alto del silo receptor est cubierto (va
DCS). Esto se indicar cuando el interruptor de nivel alto del silo receptor est
cubierto.
Porcentaje de slice a ser aadido al concentrado de cobre. Este punto establecido

es el registro de un operador que se requiere entre en el sistema y estar en el rango
0-10% de la carga de concentrado de cobre. Este necesita registrarse antes de la
operacin del ciclo de transporte.
Fecha: 6/11/2002
2.6 DIAGRAMA DE TIEMPO
ESTADO DE VALVULA
VALVULA DE DESFOGUE
ABIERTAEVXX55)
VALVULA SPHERI DE ENTRADA
ABIERTA (EVXX51)
TOLVA ALIMENTADORA CONC CU
VALVULA DE SALIDA ABIERTA (EVXX51)
VALVULA SPHERI DE ENTRADA FLUJO
SILICE ABIERTA (EVXX91)
SALIDA BALANZA-TOLVA
VALVULA SPHERI ABIERTA
VALVULA DE CUPULA DE SALIDA DEL VASO
ABIERTA (EVXX53)
SALIDA VASO DE SILICE
VALVULA SPHERI ABIERTA
TRANSPORTE PRINCIPAL/OBCR/ABR
VALVULAS DE AIRE ABIERTAS (EVXX61)
FLUIDIFICACION (EVXX65) PRENDIDA CUANDO SE ABRE LA VALVULA SPHERI DE ENTRADA, APAGADA CUANDO LA VALVULA DE
SALIDA DE TOLVA ALIMENTADORA SE CIERRA
CRONOMETROS*
VALVULA SPHERI DE ENTRADA
ABIERTA 2 SEG
CRONOMETRO DE RETARDO
CRONOMETRO DE LLENADO 30 SEG
CORTO
CRONOMETRO DE DESFOGUE 40 SEG
MAXIMO
CRONOMETRO DE 0.1 SEG
SOBRELLENADO
CRONOMETRO DE SEGURIDAD 20 SEG
DE TRANSPORTE
CRONOMETRO DE RETARDO DE ADICION 10 SEG
DE FLUJO DE SILICE
CRONOMETRO DE REAJUSTE 3 SEG
DE CICLO
CRONOMETRO VIGILANTE DEL 150 SEG
CICLO
CRONOMETRO DE PERIODO DE CICLO 155 SEG
MINIMO
* Los cronmetros no mostrados son los cronmetros de retardo abierto de la Vlvula Spheri de salida de la tolva alimentadora (2 s),
los cronmetros de retardo de trayectoria (5 segundos), el cronmetro de peso completo (2 s) y el 1.25 barg
cronmetro de retardo abierto de la Vlvula Spheri de salida de la balanza-tolva (2 segundos)
PRESIONES
0.7 barg
PRESION
VASO
Fecha: 6/11/2002
2.7 RESUMEN DE CONDICIONES DE ALARMA
Bomba PD:
2.7.1 ALARMA DE VALVULA SPHERI DE ENTRADA NO ABIERTA
Definicin:
Solenoide abierto de Vlvula Spheri de Entrada (EVXX51) energizado por ms de 5
segundos y presin de sello > 5.0 barg (PSXX51).
Accin de Control:
Marcha/progreso de alarma visual y ciclo de transporte inhibidos.
2.7.2 ALARMA DE VALVULA SPHERI DE ENTRADA NO CERRADA Y SELLADA
Definicin:
Solenoide abierto de Vlvula Spheri de Entrada (EVXX51) des-energizado por ms de 5
segundos y presin de sello < 5.0 barg (PSXX51).
Accin de Control:
2.7.3 ALARMA DE VALVULA SPHERI DE SALIDA DE TOLVA ALIMENTADORA NO

ABIERTA
Definicin:
Solenoide abierto de Vlvula Spheri de salida de tolva alimentadora (EVXX71) energizado
por ms de 5 segundos y presin de sello > 5.0 barg (PSXX71).
Accin de Control:
2.7.4 ALARMA DE VALVULA SPHERI DE SALIDA DE TOLVA ALIMENTADORA NO

CERRADA Y SELLADA
Definicin:
Solenoide abierto de Vlvula Spheri de salida de tolva alimentadora (EVXX71) des-
energizado for por ms de 5 segundos y presin de sello < 5.0 barg (PSXX71).
Accin de Control:
Fecha: 6/11/2002
2.7.5 ALARMA DE VALVULA DE DESFOGUE NO ABIERTA
Definicin:
Solenoide abierto de Vlvula de Desfogue (EVXX55) energizado por ms de 5 segundos y
presin de sello > 5.0 barg (PSXX55).
Accin de Control:
2.7.6 ALARMA DE VALVULA DE DESFOGUE NO CERRADA Y SELLADA
Definicin:
Solenoide abierto de Vlvula de Desfogue (EVXX55) des-energizado por ms de 5 segundos
y presin de sello < 5.0 barg (PSXX55).
Accin de Control:
2.7.7 ALARMA DE VALVULA SPHERI DE SALIDA NO ABIERTA
Definicin:
Solenoide cerrado de Vlvula Spheri de Salida (EVXX53) des-energizado por ms de 5
Accin de Control:
2.7.8 ALARMA DE VALVULA SPHERI DE SALIDA NO CERRADA Y SELLADA
Definicin:
Solenoide cerrado de Vlvula Spheri de Salida (EVXX53) energizado por ms de 5
segundos y presin de sello < 5.0 barg (PSXX53).
Accin de Control:
Marcha/progreso de alarma visual y ciclo de transporte inhibido.
Fecha: 6/11/2002
Sistema de Alimentacin de Slice:
2.7.9 ALARMA DE VALVULA SPHERI DE ENTRADA DEL VASO DE SILICE NO

ABIERTA
Definicin:
Solenoide abierto de Vlvula Spheri de entrada (EVXX91) energizado por ms de 5
Accin de Control:
2.7.10 ALARMA DE VALVULA SPHERI DE ENTRADA DEL VASO DE SILICE NO

CERRADA Y SELLADA
Definicin:
Solenoide abierto de Vlvula Spheri de entrada del vaso de slice (EVXX91) des-energizado
por ms de 5 segundos y presin de sello < 5.0 barg (PSXX91).
Accin de Control:
2.7.11 ALARMA BALANZA-TOLVA NO SE LLENA
Definicin:
Solenoide abierto de Vlvula Spheri de salida de tolva alimentadora de flujo de slice
(EVXX90) energizado por ms de 15 segundos y la seal de peso (WTXX92) no ha
aumentado.
Accin de Control:
Fecha: 6/11/2002
General:
2.7.12 ALARMA DE FALLA DEL CICLO DE TRANSPORTE
Definicin:
El cronmetro vigilante del ciclo ha expirado y hay un ciclo de transporte todava en
progreso.
o:
La presin del vaso > 0.3 barg (PSXX52) y no hay un ciclo de transporte en progreso.
o:
El interruptor de nivel del vaso de la Bomba PD (LSHXX52) fue cubierto al final de un ciclo
de transporte.
Accin de Control:
Marcha de alarma visual y ciclo de transporte inhibido si PSXX52 > 0.3 barg.
Fecha: 6/11/2002
2.7.13 ALARMA DE BOLSA DE FILTRO DE TOLVA ALIMENTADORA REVENTADA
Definicin:
Se recibe una seal indicando que una bolsa en el filtro de la tolva alimentadora se ha
reventado (ZS85).
Accin de Control:
Alarma visual y ciclo de transporte terminados.
2.7.14 ALARMA DE PRESION ALTA DIFERENCIAL DEL FILTRO DE TOLVA

ALIMENTADORA
Definicin:
Se recibe una seal indicando que una presin alta diferencial (> 0.3 bar) existe a lo largo
del filtro de la tolva alimentadora (dPS85B).
Accin de Control:
2.7.15 ALARMA DE ALTA TEMPERATURA DE FILTRO DE TOLVA ALIMENTADORA
Definicin:
Se recibe una seal indicando que una temperatura alta (> 60C) existe en el filtro de la tolva
alimentadora (TT85).
Accin de Control:
2.7.16 ALARMA DE BOLSA DE FILTRO DE SILO RECEPTOR REVENTADA
Definicin:
Se recibe una seal indicando que una bolsa en el filtro de la tolva alimentadora se ha
reventado (ZSXX82).
Accin de Control:
Alarma visual, filtro standby trado a la lnea y filtro en falla cerrado/aislado (ej.: envindolo
al estado de no-funcionamiento).
Fecha: 6/11/2002
2.7.17 ALARMA DE PRESION ALTA DIFERENCIAL DE FILTRO DE SILO RECEPTOR
Definicin:
Se recibe una seal indicando que una presin alta diferencial (> 0.3 bar) existe a lo largo
del filtro de tolva alimentadora (dPSXX86B).
Accin de Control:
Alarma visual, filtro standby trado a la lnea y filtro en falla cerrado/aislado (ej.: envindolo
al estado de no-funcionamiento).
2.7.18 VALVULA DE CIERRE DE ENTRADA DE AIRE DE FILTRO DE SILO RECEPTOR

NO ABIERTA
Definicin:
No se recibe una seal indicando que la vlvula de entrada de aire al filtro del silo receptor
est abierta.
Accin de Control:
2.7.19 FALLA DE TRANSMISOR DE PRESION DEL COMPRESOR
Definicin:
Una seal indicando que PT75 ha fallado.
Accin de Control:
Marcha de alarma visual y ciclo de transporte inhibidos cuando la secuencia est completa.
2.7.20 FALLA DE TRANSMISOR DE PRESION DE COMPRESOR INDIVIDUAL

Definicin:
Una seal indicando que la presin en la salida de un compresor en particular es menos de 1
barg una vez que se ha puesto en marcha.
Accin de Control:
Alarma visual y compresor alternativo trado a la lnea.
Fecha: 6/11/2002
2.7.21 ALARMA PARAR-E
Definicin:
El parar-e se ha presionado.
Accin de Control:
Alarma visual y secuencia terminadas.
Especificacin de Diseo Funcional Hoja: 28 of 29
Fecha: 6/11/2002
K6152 - CODELCO Divisin Chuquicamata Sistema Horno Rpido Edicin: 5
Notas Re-Edicin Por: S Orchard
3. NOTAS DE RE-EDICION
EDICION FECHA PAGIN DESCRIPCION DEL CAMBIO

NO A
1 27/06/02 Todas Primera edicin
2 15/08/02 Todas Puesta al da general en vista de los comentarios de
Cade Idepe/CODELCO
Condiciones de alarma aadidas para bolsa reventada
de filtro, Pd alta y alta temperatura.
Aadido control de solenoide de fluidificacin de
tolva alimentadora.
Entrada de filtro cambiada por una vlvula
automtica en lugar de una manual
Aadidos cronmetros entre vlvulas Spheri de
entrada de vaso que se abren y vlvulas Spheri de
salida de tolva
Nmeros de etiqueta cambiados
3 21/10/02 Todas Los estados de cuenta TBC alterados ahora contienen
valores reales
8 Compresor alterado enclave saludable
Provisin aadida para poner en marcha los enclaves
para permitir que el sistema funcione sin rellenar la
balanza-tolva si el punto establecido del slice es 0.
Enclave de puesta en marcha de secuencia de despeje
del filtro aadido
8, 16 Enclave de interruptor de alto nivel de silo receptor
alterado(va DCS)
9-11 Nmero de Pasos corregidos/alterados
10, 18-22 Nmero de etiquetas corregidas
20 Alarma de llenado de balanza-tolva corregida para
reflejar descripcin en pgina 15
4 Comentario aadido sobre cundo puede ser
instigada la secuencia de rellenado de la balanza-
tolva
5 Descripcin alterada de cundo el filtro del Arcn
029 est en operacin
6, 10, 11 PVXX65 (OBCR) cambiado a PVXX66 debido a
duplicacin en la etiqueta no (PVXX65 usada para
fluidificacin de alimentacin de la tolva
14-16 Palabras de descripcin de control cambiadas
Todas Detenimiento aadido a la secuencia si los
interruptores de presin no estn hechos para
Vlvulas Spheri.
9 Vlvula de cierre de desfogue removida del Paso 4
Especificacin de Diseo Funcional Hoja: 29 of 29
Fecha: 6/11/2002
K6152 - CODELCO Divisin Chuquicamata Sistema Horno Rpido Edicin: 5
Notas Re-Edicin Por: S Orchard
22, 23 Alarmas de compresor/alarma de vlvula de cierre y

alarma de e- pare aadidas
8, 14 Referencias a anulacin de interruptor de nivel
HSXX51 removidas
4 29/10/02 14 Corregidas LSXX51 a LTXX51
15 Control/alarmas detallados del compresor aadidos
5 6/11/02 16 Referencia aadida a interruptor selector
local/remoto.

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ESPECIFICACION DE DISEO FUNCIONAL

K6152 CODELCO Divisin Chuquicamata

Sistema de Horno Rpido

Clyde Materials Handling

Telfono: +44 (0) 1302 321313

File: K6152 FDS Rev 5 Spn

2. SISTEMA DE ALIMENTACION BALANZA-TOLVA BOMBA PD MODELO 100/12/8

2.2 SISTEMA EN DESCANSO ..................................................................................................... 7

2.3 SECUENCIA DE OPERACIN SISTEMA DE ALIMENTACION BALANZA-TOLVA ... 9

2.4 DEFINICION Y VALORES DE CRONOMETROS ............................................................. 13

2.5 CONTROLES E INDICACIONES DE OPERADOR ........................................................... 16

2.6 DIAGRAMA DE TIEMPO..................................................................................................... 20

2.7 RESUMEN DE CONDICIONES DE ALARMA................................................................... 21

Esta descripcin debe leerse en conjuncin con los siguientes planos:

SISTEMA DE COMPRESOR & DE DISTRIBUCION DE AIRE

BOMBA PD MODELO P&ID 100/12/8 & VASO DE SILICE K6152002

BOMBA PD MODELO P&ID 100/12/8 & VASO DE SILICE K6152003

2. SISTEMA DE ALIMENTACION BALANZA-TOLVA BOMBA PD MODELO

2.1 VISION GENERAL

Un transmisor de nivel localizado en la tolva alimentadora encima de la Bomba PD indicar

Cuando tanto la Vlvula Spheri de entrada a la Bomba PD como la vlvula de desfogue se

Al final del ciclo (o despus de un nmero establecido de ciclos) la vlvula automtica

El desfogue del vaso de la Bomba PD ser encaminado hacia la tolva alimentadora y

2.2 SISTEMA EN DESCANSO

Aire de apagado Aire de prendido Aire de prendido

Modo apagado Modo apagado Modo funciona

de filtro de silo receptor

El vaso de la Bomba PD debe estar vaco y a cero presin.

** Nota: La vlvula que despeja la lnea se energizar cuando el sistema se prenda y as el

2.3 SECUENCIA DE OPERACION DEL SISTEMA DE TOLVA ALIMENTADORA DE

Al comienzo de un ciclo de transporte el sistema de control chequear que las condiciones

El interruptor local de marcha/pare en el panel de control neumtico de la Bomba PD

El interruptor marcha/pare/purga en el panel principal de control elctrico est

El enclave del cliente es saludable.

El sistema Bomba PD del compresor est funcionando y es saludable (por ej.: se

La presin del vaso de la Bomba PD es < 0.3 barg (PSXX52).

La Vlvula Spheri de entrada de la Bomba PD est cerrada y sellada (PSXX51).

La Vlvula Spheri de desfogue del vaso de la Bomba PD est cerrada y sellada

El transmisor de nivel de la tolva alimentadora est cubierto (LTXX51) y se ha

Un punto fijo de porcentaje de slice ha sido registrado en el sistema por el operador.

No hay una secuencia de despeje del filtro en progreso.

se abrir energizando el solenoide (EVXX55; PSXX55). Simultneamente, el cronmetro de

2.4 DEFINICIONES Y VALORES DEL CRONOMETRO

Nombre de Propsito del Cronmetro Ajuste del Rango del

Cronmetro de Este provee un retardo para que la Vlvula 2 segundos 0 - 10 segundos

vaso se cierre y se tome el peso del vaso. .

Timer name Purpose of timer Timer setting Timer range

Cronmetro de Este cronmetro da tiempo para que la 2 segundos 0 10 segundos

2.5 CONTROLES E INDICACIONES DEL OPERADOR

2.5.1 PANEL DE CONTROL NEUMATICO

Calibrador de presin mostrando la presin del vaso de la Bomba PD.

Interruptor local de marchar/parar de la Bomba PD. Para que la Bomba PD

2.5.1.2 Sistema de Alimentacin de Slice

2.5.2 DCS DEL CLIENTE

Interruptor principal de marchar/parar/purgar de la Bomba PD. Este permitir que

2.5.3 PANEL DE CONTROL ELECTRICO

El sistema de transporte estar controlado por un PLC ubicado en el panel de control

Indicacin de sonda de nivel de Tolva Alimentadora descubierta. La indicacin se

Indicacin de Vlvula Spheri de salida de tolva alimentadora abierta/falla. La

Indicacin de Vlvula Spheri de entrada abierta/falla. La indicacin se prender

Indicacin de Vlvula Spheri de salida abierta/falla. La indicacin se prender

Indicacin de Vlvula Spheri de Desfogue abierta/falla. La indicacin se prender

Lmpara de transporte en progreso. La lmpara se prender cuando la vlvula