Tesina - Gestión Logística

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN
LA GESTIN DE ALMACENAMIENTO DE LA EMPRESA AJEPER DEL

ORIENTE S.A. CIUDAD DE TARAPOTO AO 2017
Administracin Logstica I
Docente:
Lic.Adm. Lady Diana Arvalo Alva
Por
Luis Enrique Jaluande Flores
Mario Mozombite Chinchay
Eloy Alfonso Pinedo Alvarado
Miguel Pinedo Saavedra.
Morales, 2017
NDICE
NDICE ................................................................................................................................. 2
NDICE DE TABLAS...4
NDICE DE GRFICOS...5
RESUMEN ............................................................................................................................ 6
INTRODUCCIN ................................................................................................................ 7
CAPTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 8
1.1. Realidad problemtica ............................................................................................. 8
1.2. Definicin de la Problemtica ............................................................................... 11
1.3. Formulacin de la Problemtica ............................................................................ 12
1.4. Limitaciones .......................................................................................................... 12
CAPTULO II. MARCO METODOLGICO ................................................................. 14
2.1. Objetivos ................................................................................................................ 14
2.1.1. Objetivo General ............................................................................................ 14
2.1.2. Objetivos Especficos ..................................................................................... 14
2.2. Justificacin ........................................................................................................... 15
2.2.1. Justificacin Terica ...................................................................................... 15
2.2.2. Justificacin Prctica ...................................................................................... 15
2.2.3. Justificacin Metodolgica ............................................................................ 16
2.2.4. Justificacin Acadmica ................................................................................. 16
2.3. Variables y Operacionalizacin. ............................................................................ 17
2.4. Hiptesis ................................................................................................................ 18
2.5. Tipo de Investigacin ............................................................................................ 18
2.6. Nivel de Investigacin ........................................................................................... 18
2.7. Diseo de Investigacin......................................................................................... 18
2.8. Poblacin y Muestra .............................................................................................. 19
2.9. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ................................................ 19
2
CAPTULO III. MARCO TERICO .............................................................................. 20
3.1. Antecedentes .......................................................................................................... 20
3.2. Base Terica .......................................................................................................... 27
3.3. Definicin de Trminos ......................................................................................... 37
CAPTULO IV. RESULTADOS ..................................................................................... 39
4.1. Resultados .............................................................................................................. 39
CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 49
5.1. CONCLUSIONES ................................................................................................. 49
5.2. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 50
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 51
ANEXO ............................................................................................................................... 54
Anexo N 01 Modelo de encuesta ....................................................................................... 55
Anexo N 02 Matriz de consistencia. .................................................................................. 57
Anexo N 03 Fotografas.58
3
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Operacionalizacin de variable ............................................................................. 17

Tabla 2. Escala de medicin de la variable......39
Tabla 3. Gestin de almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto ........................................ 39
Tabla 4. Recepcin AJEPER 2017 - Tarapoto .................................................................... 41
Tabla 5. Almacenamiento AJEPER 2017 Tarapoto ......................................................... 42
Tabla 6. Stock AJEPER 2017 Tarapoto ........................................................................... 44
Tabla 7. Picking AJEPER 2017 Tarapoto ........................................................................ 45
Tabla 8. Expedicin AJEPER 2017 Tarapoto .................................................................. 47
4
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1. Gestin de almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto ..................................... 40

Grfico 2. Recepcin AJEPER 2017 - Tarapoto ................................................................. 41
Grfico 3. Almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto ...................................................... 43
Grfico 4. Stock AJEPER 2017 - Tarapoto ........................................................................ 44
Grfico 5. Picking AJEPER 2017 - Tarapoto ..................................................................... 46
Grfico 6. Expedicin AJEPER 2017 - Tarapoto ............................................................... 47
5
RESUMEN
La presente investigacin tiene como ttulo Gestin de almacenamiento de la empresa
AJEPER del oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017, en la que se plantea como objetivo
conocer y evaluar la importancia de la gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER del
Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017, plantea un tipo de investigacin no experimental
descriptivo, porque se limit a describir la variable en estudio tal como se observaron en la
realidad en el momento en que se recogi la informacin, y posteriormente establecer la
importancia de la gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. Tiene

muestra
como 5 colaboradores, luego de la aplicacin de los instrumentos se lleg a concluir
que la gestin de almacenamiento es adecuada debido a que el personal as lo califica, por las
correctas actividades que se desarrollan en la verificacin fsica de los productos que ingresan
diariamente al almacn, adems de estar correctamente distribuido para cada producto.
As mismo las dimensiones de recepcin, almacenamiento, stock, picking y expedicin
son muy eficientes debido a que as lo consideran la totalidad del personal encuestado.
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INTRODUCCIN
La regin de San Martn por todas las circunstancias por las que pas para ser la regin
que actualmente es, ha ido adquiriendo un importante desarrollo en los ltimos aos, la
competencia empresarial ha originado presin en las empresas para que estas empleen una
mejor gestin para volverse ms eficaces en la ejecucin de sus procesos. Esto ha propiciado
y ha puesto el escenario perfecto para dar cabida a la gestin de almacenamiento, las
organizaciones que estn surgiendo en la regin cada vez ms se preocupan por habilitar sus
instalaciones para que cuenten con las dimensiones necesarias y ubicacin estratgica.
Esta investigacin se realiza con la finalidad de aportar al conocimiento existente sobre el
empleo de la gestin de almacn, como un conjunto de procesos que se realizan para mejorar
las actividades de recoleccin de informacin fiable, distribucin espacial, rotacin de
productos, reduccin de costes, que conlleva la gestin de almacenamiento.
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CAPTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Realidad problemtica
En la actualidad la globalizacin ha originado diversos cambios que afectaron a los
diferentes sectores empresariales, dando cabida a una reorganizacin y rediseo constante de
la gestin que se emplean en la actividad productiva de las organizaciones emergentes,
creando un entorno competitivo en la cual los entes econmicos deben responder utilizando
un sistema que controle los costes totales que conlleve la realizacin de los procesos, por tal
motivo se acogi debidamente el rea de logstica en las empresas cuyo rgano ha influido
significativamente en la eficiencia y rendimiento de una empresa con la existencia de la
cadena de suministro. Con todo lo mencionado hasta el momento, nos enfocaremos en un
elemento crucial que es la gestin de almacenamiento parte importante que regula el flujo de
mercaderas.
Viela (2016) los almacenes actualmente no pueden seguir vindose solo como lugares
donde se resguardan productos, es necesario darle un enfoque ms dinmico, emplear nuevos
diseos en los ambientes de estos, remodelar los que estn en uso, tiene una vital importancia
para poder responder a las crecientes necesidades de la empresa. De igual manera Menene L.
M. (2012) afirma que para planificar el espacio destinado a almacn es necesario conocer las
necesidades: Mercancas a almacenar; Cantidad de unidades que se reciben; Frecuencia de
entrada de suministros; Medios de transporte externo; Equipo de transporte interno; Cantidad
de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo); superficie de almacenamiento.
Un profesional en gestin de almacenes con conocimientos sobre el diseo estructural-
fsico, observa de inmediato si el almacn por el que transita atiende a las necesidades
8
mencionadas anteriormente, o presenta problemas por alguna de las causas recin apuntadas,
caso comn que suele presentarse en ms almacenes de los que uno se imagina.
Tomando como referencias investigaciones de contexto internacional observamos un caso
como La Pampeana S.A., la que se dedica principalmente a la fabricacin de alpargatas de
yute, y fue el resultado de una bsqueda de oportunidades de inversin en el sector del
calzado y textil. La Gestin de almacenamiento que emplea en sus instalaciones de
almacenaje decidi no utilizar polticas tan rgidas en la gestin de stock y pasar a entregar
pedidos cerrados por cantidad y talle. Se decidi incursionar en mayores gastos de stocks, que
aseguran un mejor servicio y existencia, lo que a la larga termina resultando ms barato.
(Instituto de Estudios Superiores de la Empresa, 2012).
El almacn es un vehculo impulsador para aumentar utilidades de la empresa, la
ubicacin, la seleccin del personal a su cargo, los requerimientos de los clientes que
actualmente demandan mayor servicio por parte del proveedor; inducen a llevar un correcto
manejo del almacn, contando con un plan estratgico para mantener o aumentar nuestras
ventajas competitivas.
Chuquino (2015), seala que:
el almacn dej de ser un espacio fsico donde almacenar productos, para convertirse en
una unidad de servicio y de soporte para la estructura orgnica y funcional de una empresa;
ya sea comercial o industrial, cuyos objetivos a manera de resumen son resguardar, custodiar,
controlar y abastecer materiales y productos, generando con ello, valor a la cadena de
suministro.
9
En un contexto nacional se aprecia un ejemplo clave que seala la constante mejora y
utilizacin de nuevos sistemas de la gestin de almacn en el mbito nacional es Topy Top
que comercializa en el Per alrededor de 500,000 prendas mensuales. Todo esto a travs de
su red de tiendas a escala nacional. Todas las tiendas cuentan con las mismas caractersticas:
bien ubicadas, espaciosas en distribucin de secciones tanto de servicio y almacn. (Espinosa
2010).
La regin de San Martn tambin ha ido adquiriendo un importante desarrollo en los
ltimos aos, la competencia empresarial ha originado presin en las empresas para que estas
empleen una mejor gestin para volverse ms eficaces en la ejecucin de sus procesos.
Tambin se est dando cabida a la gestin de almacenamiento, las organizaciones que estn
surgiendo en la regin cada vez ms se preocupan por habilitar sus instalaciones para que
cuenten con las dimensiones, y ubicacin estratgica.
Cabe mencionar un claro ejemplo que es el grupo AJE, representa uno de los casos
peruanos ms exitosos de las ltimas dcadas sobre todo porque supo llegar a las grandes
masas y reconfigurar el mercado de gaseosas peruano. El xito alcanzado en otros pases es
similar. Y en nuestra localidad se presenta una de sus plantas AJEPER DEL ORIENTE S.A.
ubicada en la ciudad de Tarapoto, que actualmente ha contado con un desarrollo de su
infraestructura y un notable avance tecnolgico.
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1.2. Definicin de la Problemtica
A pesar de su innovacin en infraestructura, la empresa no es ajena a deficiencias, aunque
son de poco frecuencia interrumpen levemente el desarrollo de una eficiente gestin de
almacenamiento, afectndose el manejo de productos en la planta.
En la visita hecha a la planta AJEPER DEL ORIENTE S.A. ubicada en el Jr. Jimnez
Pimental #1058 Tarapoto, se pudo encontrar algunos problemas menores pero relevantes en
el almacn de planta cmo: un reducido espacio de acceso (dificulta el trnsito), diferentes
horarios de recepcin de insumos, manejo de los productos, que originan inconvenientes.
Adems en temporadas donde las ventas son bajas, existe sobrecarga de productos
terminados.
En el almacn de planta se ha observado que la distribucin de las secciones de almacn
(seccin de insumos, seccin productos terminados, productos para embarque) tiene un buen
grado de eficiencia, pero la capacidad de espacio del almacn es reducida lo que origina los
problemas mencionados en s, influyendo en el nivel de produccin que pueda realizar la
empresa. La gestin de almacenamiento se soporta en 5 procesos bsicos (Chuquino 2015)
que son: Recepcin, Almacenamiento, Control de Inventario, Preparacin de Pedidos
(Picking/Surtido) y Despacho (Embarque). Por tal motivo al analizar la gestin de almacn
acorde a las caractersticas y necesidades presentes en la planta de AJE, evaluaremos la
importancia que tiene en las actividades de acopio de la produccin, el control de los
productos elaborados con respecto al estado en que se preservan estos, la mejora en las
operaciones de recepcin, preparacin y expedicin de productos, todo lo referente a la
eficiencia de su gestin de almacenamiento..
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1.3. Formulacin de la Problemtica
Cmo se desarrolla la gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A.
ciudad de Tarapoto ao 2017?
1.4. Limitaciones
Limitaciones de Tiempo:
La investigacin a realizar se limita bsicamente en los periodos de estudio. El tiempo
de dedicacin de los investigadores es parcial y limitado.
El tiempo limitado de la investigacin, de solo unos 3 meses aproximadamente.
Limitaciones de Espacio o Territorio:
La investigacin se limita debido a que los resultados a presentar solo sern aplicables
a la realidad de la empresa objeto de estudio, AJEPER DEL ORIENTE S.A.
TARAPOTO 2017.
El lmite de visitas establecido por la planta AJE (slo 3 visitas).
Limitaciones de Recursos:
El presupuesto se limita a la capacidad y disponibilidad de recursos financieros
bsicos y recursos tecnolgicos procedente de los investigadores, para el desarrollo de
la investigacin.
El grupo estaba dotado solo con 2 mquinas de trabajo (laptop y computadora).
Las reuniones no se llevaron tan frecuentes, por otros trabajos que eran dejado por
profesores de los cursos del ciclo que cursamos, causa por lo cual no se delimitaba el
tema a tratar.
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Limitaciones de Acceso a la Informacin:
Slo se tuvo acceso a informacin en horarios de oficina, o con respecto a la
disponibilidad del tiempo del encargado del rea, en la cual con previa solicitud se
realiz la investigacin.
La negativa de la empresa a brindar ciertos aspectos de informacin.
Al inicio de la investigacin no se encontraron fuentes confiables para la ejecucin del
presente trabajo de investigacin.
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CAPTULO II. MARCO METODOLGICO
2.1. Objetivos
2.1.1. Objetivo General
Conocer y evaluar la importancia de la gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER
del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017.
2.1.2. Objetivos Especficos
Identificar las deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin
recepcin de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017.
almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017.
stock de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017.
picking de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017.
expedicin de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017.
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2.2. Justificacin
2.2.1. Justificacin Terica
Esta investigacin se realiza con la finalidad de aportar al conocimiento existente sobre el
empleo de la gestin de almacn, como un conjunto de procesos que se realizan para mejorar
las actividades de recoleccin de informacin fiable, distribucin espacial, rotacin de
productos, reduccin de costes, que conlleva la gestin de almacenamiento que se soporta en
5 de procesos bsicos segn Roux (2009) que son: Recepcin de insumos, Preservacin y
Almacenamiento, Control de Inventario, Preparacin de Pedidos (Picking), expedicin, es
importante aclarar que este guarda una relacin significativa con lo planteado por Chuquino,
(2015) Cuyos resultados de esta investigacin podr sistematizarse en una propuesta para ser
considerado como conocimiento en el ejercicio de la logstica, porque se estara
comprobando que la gestin de almacn de la empresa AJEPER DEL ORIENTE S.A.
ciudad de Tarapoto ao 2017 tiene importancia para la mejora del desempeo su capacidad
productiva.
2.2.2. Justificacin Prctica
Se podr contribuir con la empresa AJEPER DEL ORIENTE S.A. ciudad de Tarapoto
ao 2017, en cuanto a la evaluacin de su gestin de almacenamiento, en la cual la
investigacin se enfocar en el anlisis de los procesos que realiza en su gestin, y la
importancia que tendr en la eficiencia de la organizacin y control del almacn de planta de
la empresa en estudio.
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2.2.3. Justificacin Metodolgica
Es importante mencionar que el objetivo que se pretende alcanzar con el presente trabajo
de investigacin, conllevar a elaborar instrumentos de evaluacin que servir de base para
futuras investigaciones profesionales, donde se evidencia similitud de realidades. Despertar
una capacidad de anlisis e interpretacin de las fuentes relacionadas con la investigacin. Se
adopta una metodologa de investigacin propia, ya sea de carcter general o particular, que
les permitir a los alumnos aprender a desarrollar este tipo de trabajos y otros similares para
el futuro, a escala profesional.
2.2.4. Justificacin Acadmica
Por ser poltica de la UNSM y estar especificado en el currculo es un requisito de carcter
legal para terminar la currcula actual de estudio de materias de una carrera universitaria. La
nueva ley otorga un plazo de cinco aos a las universidades para que adecuen su plana
docente y que el 25% de sus docentes, tengan una dedicacin a tiempo completo. El Art. 48
referido a la Investigacin de La Nueva Ley Universitaria N 30220 seala que:
La investigacin constituye una funcin esencial y obligatoria de la universidad, que
la fomenta y realiza, respondiendo a travs de la produccin de conocimiento y desarrollo de
tecnologas a las necesidades de la sociedad, con especial nfasis en la realidad nacional. Los
docentes, estudiantes y graduados participan en la actividad investigadora en su propia
institucin o en redes de investigacin nacional o internacional, creadas por las
instituciones universitarias pblicas o privadas.
Segn el Estatuto de la UNSM-T 2016, en el Captulo IV DE LA INVESTIGACIN en
su Art. N80 menciona que:
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La UNSM-T tiene como funcin esencial y obligatoria, fomentar y difundir la
investigacin en sus diferentes niveles segn los objetivos que se persigan en las
Facultades, Institutos de investigacin, Unidades de Posgrado, Centros de Produccin de
Bienes y Servicios, respondiendo a travs de la produccin de conocimiento y desarrollo de
tecnologas a las necesidades de la institucin, la regin y la realidad nacional. Asimismo,
promueve la actividad cientfica del estudiante como parte de su quehacer acadmico y
preparacin profesional.
2.3. Variables y Operacionalizacin.
Variable nica: Gestin de almacenamiento
Operacionalizacin.
Tabla 1 Operacionalizacin de variable
Variable Definicin Definicin

Dimensiones Indicadores
independiente conceptual operacional
Materiales que ingresan al almacn
Logstica inversa (devoluciones)
Recepcin Descarga de mercaderas
Es el conjunto de Verificacin fsica y por medio de
procesos que documentacin
optimizan la Secciones del almacn
logstica funcional, Ubicacin de los insumos y productos
permitiendo tener Para la Almacenamiento terminados
fiabilidad de la evaluacin de Infraestructura del almacn
informacin, la
Capacidad de almacenamiento
maximizacin de investigacin
Transferencias de mercadera dentro de
volumen de Stock se considera 5
Gestin de las zonas del almacn
disponible, dimensiones
Almacenamiento Distribucin del espacio
optimizacin de las con sus
Stock Control de la cantidad de insumos y
operaciones de respectivos
productos
manipuleo y indicadores
transporte de que se detallan Sistema de automatizacin e
mercadera, rapidez a continuacin. informatizacin del almacn
en entregas y con Sistema de preparacin de pedidos
ello reduccin de Seleccin de mercadera solicitada
Picking
costos. Roux, M. Recuperacin y Clasificacin de
(2009) productos.
Documentacin
Expedicin Inspeccin fsica del producto
Embarque de mercaderas
Fuente: Roux, M. (2009)
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2.4. Hiptesis
Hi: La Gestin de almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de
Tarapoto ao 2017 es adecuada.
Ho: La Gestin de almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de
Tarapoto ao 2017 es inadecuada.
2.5. Tipo de Investigacin
Se considera como tipo de investigacin no experimental, debido a que la variable de
estudio no ser manipulada en ninguno de sus contextos y dimensiones a lo largo del periodo
consignado para su respectivo anlisis.
2.6. Nivel de Investigacin
El nivel de investigacin est basado en descriptivo debido a que el informe de la
investigacin seala los datos obtenidos y la naturaleza exacta de la poblacin de donde
fueron extrados. La poblacin a veces llamada universo o agregado constituye siempre una
totalidad.
2.7. Diseo de Investigacin
Descriptivo: Porque se limitar a describir la variable en estudio tal como se observaron en
la realidad en el momento en que se recogi la informacin, y posteriormente establecer la
importancia de la gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad
de Tarapoto ao 2017.
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El esquema empleado es el siguiente:
M O
M= muestra
O= Gestin de almacenamiento
2.8. Poblacin y Muestra
Poblacin
La poblacin estar representada por la totalidad de colaboradores existentes en la empresa
AJEPER DE EL ORIENTE S.A., siendo esto un total de 51 segn el ltimo registro de
planillas del 2017.
Muestra
La muestra estar conformada por 5 colaboradores, los cuales son 3 jefes encargados de
las 3 secciones del almacn (seccin de insumos, de productos terminados, y de repuestos) y
2 operarios de montacargas, ellos desarrollan el proceso de almacenamiento desde la
recepcin hasta la expedicin, siendo estos encuestados para dar solucin a la variable.
2.9. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos
Tcnicas e instrumentos
Para la presente investigacin, se utiliz como tcnicas la observacin directa y la
encuesta, la que se desarrollara con la aplicacin del instrumento que es el cuestionario de
preguntas aplicados a los colaboradores.
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CAPTULO III. MARCO TERICO
3.1. Antecedentes
Internacionales
Londoo (2012) en su tesis Propuesta de mejoramiento del sistema de almacenamiento
y control de inventarios para Betmon. Pontificia Universidad Javeriana. Bogot. Colombia.
Plantea como objetivo, hacer una propuesta de mejoramiento del sistema de almacenamiento
y control de inventarios para Betmon Repuestos con la finalidad de disminuir o eliminar las
problemticas encontradas en su cadena de suministro desde el punto de vista de Ingeniera
industrial. Con un diseo de investigacin descriptiva simple, concluye que con la
implementacin de un cdigo de identificacin de producto se disminuir los erros tanto de
almacenar como en el momento de procesar las rdenes, reducir el tiempo de capacitacin
de los empleados nuevos y simplificar y acelerar tanto la recepcin como el
reabastecimiento de existencias.
Del Haro (2012) en su tesis Estudio e implementacin de un sistema de gestin de
almacn y logstica en una PYME Espaola. Universidad Politcnica de Cartagena.
Cartagena, Murcia. Espaa. El objetivo fundamental de este proyecto fin de carrera es el de
llevar a cabo el anlisis de la gestin del rea de Almacn y Logstica de una Pyme a travs
de herramientas informticas basadas en el concepto de Sistemas de Control de Gestin. Con
un diseo de investigacin analtico. Llega a concluir que la correcta gestin de almacn y
logstica que maneja una empresa permite gran parte de su xito. Un sistema de gestin
brinda la probabilidad de controlar en tiempo real a los mismos, de una forma confiable,
eficiente y rpida se podr conocer las cantidades en stock con que cuenta la empresa y de
esta manera facilitar a que la toma de decisiones resulte acertada. Se identific que el
software Open ERP es adecuado para la pequea y mediana empresa, asimismo siendo un
20
software libre su modificacin es adoptable a las necesidades de cada empresa. Adems, no
se necesita de grandes conocimientos tecnolgicos, slo se requiere dedicacin y trabajo de la
parte usuaria para manejar de manera eficiente sin necesidad de gastos propios de otros
sistemas. Mantener el orden en cualquier campo es de importancia debido a que permite
controlar las cantidades que existen en almacn de manera rpida y libre de errores, as
mismo permitir tomar decisiones de acuerdo a la cantidad existente, es por ello que hoy en
da es necesario hacer uso de un sistema para seguir un orden eficiente.
Jimnez (2012) en su tesis Mejoras en la gestin de almacn de una empresa del ramo
ferretero. Universidad Simn Bolvar. Sartenejas. Venezuela. Plantea como objetivo
proporcionar soluciones a una problemtica real de FERROMFALCA, con un diseo de
investigacin descriptivo, concluye que: FERROMFALCA es una pequea empresa que, a
pesar de no contar con planes estratgicos y controles, tuvo un rpido crecimiento logrando
consolidarse en su pequeo mercado regional. Sin embargo, los problemas que acarreaban
estos descontroles se vienen visualizando actualmente, afectando directamente su
productividad y eficiencia, evidencindose en las diferentes reas de gestin, principalmente
en el rea de gestin de almacenes. Como alternativas de solucin se plantearon propuestas
de mejora orientadas primordialmente a la organizacin y equipamiento de los espacios de
almacn, a sus procedimientos internos y cambios en el sistema de informacin.
Nacionales
De la Cruz & Lora (2014) en su tesis Propuestas de mejora en la gestin de almacenes
e inventarios en la empresa Molinera Tropical. Universidad del Pacfico. Lima. Per.
Plantea como enfocar, priorizar y seleccionar un problema relevante en la cadena logstica de
la empresa, sobre el cual se desarrollar el Plan de Operaciones. Este ltimo buscar alinearse
21
a la estrategia de la empresa. Con un diseo de investigacin exploratorio, concluye que:
Existe una fuerte demanda en la cadena de suministro de arroz en el Per, resultando una de
las ms slidas del mercado manufacturero. Esta realidad hace que las empresas ofertantes
busquen constantemente las mejoras en sus procesos y reduccin de costos. Para la
implementacin de propuestas de solucin al desarrollo de la Molinera Tropical fue la
fijacin de factores clave en todo plan de operaciones: productividad y nivel de servicio.
Cumpliendo con los objetivos estratgicos de una empresa, y con los objetivos especficos de
un rea de la cadena de suministro, especficamente en el rea de Almacn apuntando a
reducir la brecha entre las situaciones actuales y las deseadas.
Francisco (2014) en su tesis Anlisis y Propuestas de Mejora de Sistema de Gestin de
Almacenes de un Operador Logstico. Pontificia Universidad Catlica Del Per. Lima. Per.
En la cual posee como objetivo desarrollar un sistema de gestin de almacenes para las
empresas de retail, que incluye el almacenaje de mercadera y la correcta distribucin de sta
a los diversos puntos que son requeridos por sus clientes. Empleando un diseo de
investigacin descriptivo simple. Concluye en primer lugar que a travs de una adecuada
catalogacin de los productos se facilita la identificacin de los mismos y con ello se reducen
los tiempos de operacin debido a que los operarios identifican fcilmente los productos
optimizando las operaciones en la gestin interna del Operador Logstico (almacenamiento,
despachos, acomodo (slotting), reubicacin, control de stocks y el picking). En segundo
lugar, para lograr un uso eficiente de los espacios, es importante que se pueda minimizar la
cantidad de stock total almacenado. Con ello se ofrece a los clientes el beneficio de no
mantener inmovilizados inventarios que ya no van a utilizar por diversos factores como
puede ser la obsolescencia tecnolgica. Por ltimo, concluye que la implementacin de la
tecnologa presenta un resultado positivo que disminuye en tiempos tanto en la operacin
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logstica e distribucin, como en el control de inventarios, partiendo de una planeacin desde
la recepcin hasta la entrega al cliente, cumpliendo el nivel de demanda.
Asmat & Prez (2015) en su tesis Rediseo de Procesos de recepcin, almacenamiento,
picking y despacho de productos para la mejora en la Gestin de Pedidos de la empresa
distribuidora Hermer en el Per. Universidad de San Martn de Porres. Lima. Per. Tiene
como objetivo redisear los procesos de recepcin, almacenamiento, picking y despacho de
productos para la gestin de pedidos en la empresa Distribuidora Hermer. Utiliza un diseo
de investigacin descriptivo correlacional. Se concluye que se logr redisear los procesos de
recepcin, picking y despacho de productos para la mejora en la gestin de pedidos de la
empresa Distribuidora Hermer. Es as que, se logr reducir en 23.2% el tiempo de ejecucin
del proceso de Gestin de Pedidos, 39% del proceso de Recepcin y almacenado, 14.3% del
proceso de Picking y 9.1% del proceso de Despacho.
Lpez (2013) en su tesis Anlisis y Propuesta de Mejora del ciclo de Almacenamiento de
Materiales de una Empresa de Consumo Masivo Mediante el Uso de Tecnologas de
Informacin y Comunicacin Pontifica Universidad Catlica del Per. Lima. Per. Plantea
como objetivo, optimizar y mejorar las operaciones del ciclo de almacenamiento de
materiales de una empresa embotelladora de bebidas no alcohlicas mediante la utilizacin de
tecnologas de informacin y comunicaciones para la identificacin automtica de materiales.
Con un diseo de investigacin descriptivo, concluye que el diagnstico del ciclo de
almacenamiento permiti establecer qu actividades consuman el 80% del tiempo de los
procesos del ciclo de almacenamiento. Se concluy el ingreso de materiales se debe,
bsicamente, a operaciones y transportes; el despacho es afectado por retrasos y transportes y
la toma de inventarios por las operaciones. Se han logrado mejorar y reducir los tiempos de
23
las operaciones del ciclo de almacenamiento gracias a una mejora en la gestin de inventarios
y a la implementacin de la identificacin automtica de los materiales con un sistema de
cdigo de barras.
Locales
Rengifo (2010) en su tesis Evaluacin y propuesta para mejorar los procesos de gestin
de almacn en funcin de los lineamientos de poltica en el equipo de trabajo zonal Tarapoto
del programa nacional de asistencia alimentaria Universidad Cesar Vallejo; plantea como
objetivo mejorar los procesos de gestin de almacn y subsanar sus deficiencias; con un
diseo de investigacin cualitativo descriptivo simple; utiliza una muestra del rea de
almacn y su acervo documentario con el que cuenta el equipo de trabajo zonal PRONAA-
Tarapoto; concluye en primer lugar que con respecto al funcionamiento de los procesos de
gestin de almacenamiento en la funcin de lineamientos, se desarrolla actividades que estn
de acuerdo a lo normado, sin embargo, existe acciones que se realizan de manera emprica o
en todo caso se concretiza debido a la experiencia que posee el personal asignado a dicha
rea, sin haberse implementado un control adecuado que permite tener una buena gestin de
almacn; en segundo lugar la gestin de almacn es la base para impulsar acciones de
cambio, y conllevar a realizar las actividades de los procesos de gestin con eficiencia y
eficacia, sin embargo, se corrobor la existencias de diversas deficiencias que imposibilitan el
normal desarrollo de las actividades en forma oportuna, que de persistir conllevara a las
presencia de posibles efectos econmicos y sociales, con la implicancia que ello acarrara.
Desde la perspectiva de la jefatura del equipo zonal Tarapoto debe asumir la predisposicin
que deber constituirse como un factor preponderante de rol asignado, que de salvaguardar
permanentemente los bienes alimentarios.
24
Espinoza (2015) en su investigacin Gestin de almacn de la empresa kola Real-
Tarapoto 2015 de la Universidad Nacional de San Martn, plantea como objetivo realizar el
anlisis y diagnstico de la gestin de almacenamiento, con tipo de investigacin descriptivo
llega a concluir que la empresa KOLA REAL del Grupo AJE segn lo observado cuenta con
un almacn reducido y mal ubicado lo cual esta repercutido directamente en las salidas de los
productos, la posicin de las productos se encuentran en desorden lo cual no hace que sea
ms eficientes y eficaz en el packing de los productos gasificados que proporcionan a la
poblacin en su distribucin en la zona y sus alrededores. La distribucin del almacenaje no
es el adecuado ya que no cuenta con ms espacio en la cual se ubique los productos en mayor
proporcin y lleven un orden en la optimizacin de tiempo.
Vera & Vela (2015) en su tesis Evaluacin del Control Interno de almacn y su
incidencia en la rotacin de inventarios en la empresa AJEPER DEL ORIENTE S.A en la
ciudad de Tarapoto periodo 2013 de la Universidad Nacional de San Martn, plantea como
objetivo evaluar el control interno del almacn y determinar su incidencia en la rotacin de
inventarios, para la empresa AJEPER DEL ORIENTE S.A, con un diseo de investigacin
causal, utiliza una muestra que consistir en la seleccin del acervo documentario y a 10
trabajadores del rea del almacn, la importancia est en que los resultados encontrados
ayudaron a la empresa a mejorar sus procedimientos de almacenamiento y determinar la
relacin con la rotacin de inventarios en el almacn, se mostraron los siguientes resultados:
en primer lugar concluye que lo anterior mencionado con respecto del control interno que se
realiza en el almacn de la empresa AJEPER es inadecuado en un 73% de acuerdo a las
respuestas de los trabajadores , ya que el personal encargado no verifica las entradas de los
camiones, de igual manera la gerencia no toma inters en conocer los proceso deficientes
dentro de la empresa y de esta manera tener una mejor gestin, por otro lado existe elevada
25
prdidas por vencimiento de productos por mala ubicacin por el pequeo espacio que el
almacn registra.
En segundo lugar, como resultado de lo anterior se determin gracias a la gua de
entrevista utilizada que el rea de almacn tiene dos procesos importantes: el primero es el
flujo de entrada de productos: la recepcin, la verificacin, el control y el registro de stock.
El flujo de salidas de productos que est conformado por las ordenes de pedido, clasificacin
de pedidos y distribucin, en donde se ha encontrado que los procesos son insuficientes para
la magnitud de operaciones diarias que se realizan en el almacn de Tarapoto.
En tercer lugar, como resultado de lo anterior mencionado primero se determin que los
resultados de la evolucin de los procesos operativos tienen una deficiencia de un 62% lo que
indica que el control interno que se realiza en el almacn de la empresa Ajeper es dbil,
porque casi todos los trabajadores conocen los procesos, pero existen incumplimientos por
parte ellos, aducen que la experiencia y empirismo son ms eficientes que los procesos.
Finalmente de acuerdo con las investigacin realizadas en cuanto a los ndices de rotacin
de la empresa AJEPER se menciona que este es baja debido a su inestabilidad, el cual no
permite tomar correcta decisiones en cuanto al aprovisionamiento de las compras
planificadas, almacenamiento y distribucin factores que no permitieron convertir
rpidamente en efectivo la inversin realizada, perjudicando el cumplimiento de las metas
estimadas, como se puede apreciar en el periodo 2013 se ha rotado 10 veces no llegando a la
meta deseada de 24 veces al ao, es decir la empresa tiene una rotacin baja en el ltimo ao,
debido a las deficiencias encontrados en cada uno de los procesos internos en almacn.
26
3.2. Base Terica
Gestin Administrativa.
Anzola (2002) menciona que gestin administrativa consiste en todas las actividades que
se emprenden para coordinar el esfuerzo de un grupo, es decir la manera en la cual se tratan
de alcanzar las metas u objetivos con ciertas labores esenciales como son la planeacin,
organizacin, direccin y control. (Pg.70).
Almacn.
Un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio o instalacin donde se suele
guardar la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo
el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el
mantenimiento como para la existencia tcnica), etc., ms profundamente diramos que el
trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se
guardan gneros de cualquier clase. (Lagos 2010, p. 55).
Almacenamiento.
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados. Al elaborar
la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera coordinada el sistema de gestin
del almacn y el modelo de almacenamiento. El almacenamiento son los procesos logsticos
en los cuales se tiene como objetivo que el objeto o producto a almacenar por medio de
sistemas en determinado tiempo se mantenga y llegue en buen estado al cliente. (Lagos 2010,
p. 56).
El concepto de almacenamiento ha ido cambiando y ampliando su mbito de competencia.
El almacn es, hoy en da, una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y
27
funcional de una empresa ya sea comercial o industrial, con propsitos bien definidos de
mantenimiento, control y abastecimiento de materiales e insumos. En la actualidad, lo que
antes se caracterizaba como un espacio dentro de la empresa destinado al uso exclusivo de
arrume de mercanca, es una estructura clave que provee elementos fsicos y funcionales
capaces de generar valor agregado y mantener el flujo productivo en la compaa. (Chuquino,
2015)
Gestin de almacenamiento.
Es el conjunto de procesos que optimizan la logstica funcional, permitiendo tener
fiabilidad de la informacin, maximizacin del volumen de stock, optimizacin de las
operaciones de manipuleo y transporte de mercadera, rapidez en entregas y con ello
reduccin de costos. (Roux 2009).
La gestin de los almacenes es un elemento clave para lograr el uso ptimo de los recursos
y capacidades del almacn dependiendo de las caractersticas de los productos almacenar y el
nivel de produccin. Asimismo, es el manejo de mercancas comprende todas las actividades
de carga y descarga, y el traslado del producto a las diferentes zonas del almacn y a la zona
de preparacin de pedidos. (Morante 2015).
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata la
recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de
consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados, as como el
tratamiento e informacin de los datos generados. La gestin de almacenes tiene como
objetivo optimizar un rea logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el
28
abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las
actividades ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los
servicios de forma ininterrumpida y rtmica. Anaya (2007).
Importancia de la Gestin de almacenamiento
Todas las empresas, independientemente de su negocio, cuentan con un cierto nivel de
productos almacenados. Estos productos suponen una inversin y un coste, ya que ocupan
espacio, se necesita personal y equipos para su manipulacin y conservacin, etctera. Por
este motivo, la tendencia actual es disminuir el nivel de stock lo mximo posible.
Aun as, las empresas siempre tendrn que contar con un nmero mnimo de productos
almacenados. Las razones de ello dependen del tipo de negocio en el que se muevan ya sean
industriales o comerciales. (Lpez 2006, pg. 14).
Principios y objetivos en la gestin de almacenes
Bastos (2007). Entre los principios para la gestin ptima de los almacenes se considera la
coordinacin con otros procesos logsticos, el equilibrio en el manejo de los niveles de
inventario y en servicio al cliente y la flexibilidad para adaptarse a los cambios de:
Minimizar:
El espacio empleado, con el fin de aumentar la rentabilidad.
Las necesidades de inversin y costos de administracin de inventarios.
Los riesgos, dentro de los cuales se consideran los relacionados con el personal, con
los productos y con la planta fsica.
29
Prdidas, causadas por robos, averas e inventario extraviado.
Las manipulaciones, por lo cual los recorridos y movimientos de las personas, equipos
de manejo de materiales y productos, deben ser reducidos a travs de la simplificacin
y mejora de procesos.
Los costos logsticos a travs de economas de escala, reduccin de faltantes y
retrasos en la preparacin de despachos.
Maximizar:
La disponibilidad de productos para atender pedidos de clientes.
La capacidad de almacenamiento y rotacin de productos. Operatividad del
almacn.
La proteccin a los productos.
Boteman y Snell (2005), cabe destacar que los dos primeros objetivos de maximizacin
son parcialmente contrapuestos, por lo cual se debe equilibrar su nivel de implementacin,
debido a que a mayor capacidad de almacenamiento se tiende a reducir la operatividad en el
almacn.
Evaluacin de la gestin de almacenamiento
Para evaluar la gestin de almacenamiento se ha considerado la teora expuesta Roux
(2009), quien menciona que una adecuada gestin proviene del cumplimiento eficiente de los
procesos de almacenamiento, es decir (Recepcin, Almacenamiento, Stock, Picking,
Expedicin). A continuacin, se detalla de manera amplia los siguientes procesos.
30
Recepcin:
Roux (2009) La recepcin de mercancas es el proceso de planificacin de las entradas de
mercancas, descarga y verificacin con el fin de actualizar los registros de inventario. La
recepcin incluye la descarga del camin, el control de cantidades segn el pedido, el control
de la calidad del producto y la actualizacin del registro del inventario. Si esta actividad no se
realiza correctamente, se corre el riesgo de cometer errores en todos los procesos posteriores,
impactando de manera negativa en la calidad de los pedidos. El objetivo al que debe tender
una empresa en su proceso de recepcin de mercancas es la automatizacin tanto como sea
posible para eliminar o minimizar burocracia e intervenciones humanas que no aaden valor
al producto. Las inspecciones son imprescindibles pero no aaden valor, por lo que es factor
clave una adecuada seleccin de proveedores para tender hacia una recepcin segura y
eliminar pasos de las inspecciones.
En primer lugar, el proceso de recepcin de mercancas debe fundamentarse en una
previsin de entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que
contenga, al menos, el horario, artculos, y procedencia de cada recepcin. El registro y
trazabilidad electrnicos de las existencias por ubicacin es otro factor que favorece la
efectividad y eficiencia de la gestin del almacn y, en concreto, del proceso de recepcin y
por este motivo, la empresa tiene que tomar las medidas oportunas para conseguirlo. En este
proceso se ejecutan las siguientes actividades:
a) Materiales que ingresan al almacn: Es el procedimiento que genera valor agregado y
competitividad a actividades como: recibo de mercancas, localizacin y despacho.
31
b) Logstica Inversa (Devoluciones): El trmite respectivo para dar buenas gestiones en
cuanto a devolucin de las materias que no cumplieron con los requisitos para su
ingreso.
c) Descarga de Mercancas: Es la capacidad del mando para el recibimiento de
mercaderas mediante el descargar de los materiales para su respectivo ingreso y
almacenamiento.
d) Verificacin fsica y por medio de documentacin: Es el control de todo documento
que se realiza en lo que a compra, traslado e ingreso de mercancas al almacn. As
como la verificacin real y fsica de los productos a recibir.
Almacenamiento:
Roux (2009), este proceso es de suma importancia, por cuanto es el mantenimiento de
productos y mercancas en el de una forma controlada y sistemtica. La naturaleza exacta del
almacn (configuracin y ubicacin) viene dada por el tiempo probable de almacenamiento
de los productos y por los requerimientos que impone dicho almacenamiento. As, el
almacenamiento puede ser a largo plazo, especializado (maduracin de licores), de propsito
general (almacenamiento de productos estacionales), o temporales (un terminal de camiones).
El almacenamiento abarca una serie de actividades que componen el proceso de
almacenamiento, una serie de procesos apartados de los dems procesos de la empresa. El
almacenamiento consiste en la acumulacin provisional de reservas. Dentro de este proceso,
se distinguen actividades como colocacin, mantenimiento, control, completado, evidencia y
entrega de reservas. Los trabajos relacionados con el almacenamiento abarcan tareas como la
carga y descarga de mercancas, manejo de dispositivos de transporte interno en almacn
32
(toros, transpales y gras), as como el traslado de mercancas. Dentro de este proceso se
integra las siguientes acciones:
a) Seccin del almacn: Es la distribucin de los materiales en el almacn, dependiendo
su tipo de uso y caractersticas.
b) Ubicacin de los Insumos y productos terminados: Consiste determinar lugares
especficos dentro del almacn, donde se agrupan mercancas de acuerdo a su
dimensin, forma, peso, tipo y caractersticas; con el fin de facilitar su ubicacin.
c) Infraestructura del almacn: Es el lugar fsico donde se almacenara los productos, de
los cuales debe estar de acorde a tipos de productos que se va almacenar.
d) Capacidad de almacenamiento: Se verifica el nivel de aforo de almacenamiento as
como tambin la capacidad o forma de los encargados al momento de hacer el
almacenamiento respectivo.
Stock:
Roux (2009) es el conjunto de materiales y artculos que se almacenan, tanto aquellos que
son necesarios para el proceso productivo como los destinados a la venta. Dentro de ste
proceso se ejecutan las siguientes actividades:
a) Transferencias de mercadera dentro de las zonas de almacn: Es el traslado de la
mercanca despus del recibo, hacia el lugar adecuado del almacn a los productos que
ingresaran como stock.
b) Distribucin del espacio: Es la reparticin de espacio fsico para lo que es el almacn
respectivo de stock de los productos que tenga la empresa, y as permita una
distribucin adecuada con la facilidad de mejorar lo que en control de los productos se
refiere.
33
c) Control de la cantidad de insumos y productos: Es la verificacin real de todos los
productos dentro del almacn para realizar pedidos y/o compras si en caso de que esto
ya se encuentre disponible.
d) Sistema de automatizacin e informacin de almacn: El control mediante de sistemas
que ayuden con la facilitacin de informacin de todos los productos que exista en el
almacn y cules son los productos en stock, y si exista el dato real de saber que
comprar cuando comprar.
Picking:
Roux (2009) es la preparacin del pedido. Comprende la recoleccin y agrupacin de una
serie de productos diversos para cumplir con un pedido. Actualmente existe la tendencia de
automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderas lo amerita. El picking, puede
hacerse bajo procedimientos manuales, automticos y mixtos.
Por otro lado el picking es un proceso llevado a cabo en el almacn, cuyo fin es
seleccionar y extraer una serie de productos del almacn y organizarlos en un lugar especfico
antes del empaquetado y la entrega de estos a sus destinatarios. Un error ocurrido en el
picking del producto puede implicar una seleccin errada, algn dao en este, o un retraso en
la entrega. Dentro de este proceso se encuentran las siguientes actividades:
a) Sistema de preparacin de pedidos: La preparacin de pedidos o picking es el proceso
de seleccin y recogida de las mercancas de sus lugares de almacenamiento y su
transporte posterior a zonas de consolidacin con el fin de realizar la entrega del
pedido efectuado por el cliente. Consta, por tanto, de dos actividades bsicas: la
recogida de cada una de las mercancas solicitadas por el cliente y la consolidacin u
agrupacin de todas ellas en uno o varios embalajes para su envo.
34
b) Seleccin de mercadera solicitada: En esta actividad los colaboradores proceden a la
seleccin de la mercadera segn lo solicitado, considerando la cantidad y calidad de
producto a fin que los clientes se sientan satisfecho, es importante sealar que el
tiempo oportuno de esta actividad es muy importante para la entrega oportuna de los
productos y bienes.
c) Recuperacin de productos: Esta actividad est destinada a la recuperacin de los
productos de sus lugares de almacenamiento en la zona de pedidos y a su preparacin
para ser enviados adecuadamente. La recuperacin de los productos de su lugar de
almacenaje se puede producir de tres formas: La primera consiste en la seleccin
individual en la que se procede a recoger un solo producto de una ubicacin concreta.
La segunda es la denominada ruta de recogida, en la que se recuperan varios
productos diferentes de un mismo pedido antes de volver a la zona de preparacin. El
volumen recogido en una ruta queda limitado a la capacidad del contenedor que
efecta la operacin. La tercera forma consiste en asignar a cada trabajador una zona
de recogida; dentro de su zona, cada trabajador efecta su recogida individualmente o
por una ruta.
Expedicin:
Roux (2009) este proceso consta del control o verificacin y pesar de los productos y
artculos que compone cada pedido, asimismo agrupar los envos por clientes o destino y
trasladarlos a la zona de expedicin, en este proceso tambin se procede a la emisin de
documentos para la administracin, ventas, clientes y transportistas. En este proceso se
realizan las siguientes actividades:
35
a) Documentacin: La verificacin de la documentacin es muy importante, pues se
encuentra impregnado las especificaciones de los productos en cuanto a cantidades
calidad y lnea de comercializacin. La informacin es muy importante en toda
organizacin, pues capta la gestin de comercializacin y parte importante de la
organizacin.
b) Inspeccin fsica del producto: Es muy importante que los colaboradores ejecuten
actividades de control y supervisin de los productos almacenados, a fin que se evite
riesgos de prdida de los productos y por ende el bajo rendimiento de los artculos
almacenados.
c) Embarque de mercaderas: Una vez se han completado los pedidos, se proceder a
etiquetar los productos (si es preciso), agruparlos por destinos, embalarlos. Al igual que
con las entradas, tambin se verifican los pedidos para asegurarnos de que se envan las
cantidades solicitadas. Cuando el envo ya est preparado se procede a su carga en el
medio de transporte (Lpez, 2006, pg. 19).
36
3.3. Definicin de Trminos.
Almacenamiento. - Proceso y la consecuencia de almacenar. Esta accin se vincula a
recoger, depositar, archivar o registrar algo. (Santisteban 2009).
Capacidad de almacenamiento. -Hace referencia a la cantidad de productos, elementos
que pueden almacenarse en el almacn de una organizacin. (Prez 2010).
Documentacin. - Ciencia que consiste en documentar, sta se encuentra identificada
por el procesamiento de informacin que otorgar datos especficos sobre un tema
determinado; de acuerdo a esto puede identificarse como una tcnica instrumental y
auxiliar, para lograr informar a numerosas personas. (Santisteban 2009).
Productos. - Un producto es un conjunto de caractersticas y atributos tangibles (forma,
tamao, color...) e intangibles (marca, imagen de empresa, servicio...) que el comprador
acepta, en principio, como algo que va a satisfacer sus necesidades. (Prez 2010).
Expedicin. - Es la accin y efecto de expedir (despachar, remitir, dar curso a una
causa). La expedicin, por lo tanto, puede ser la elaboracin y el despacho de ciertos
documentos o decretos. (Prez 2010).
Infraestructura del almacn. - Es el conjunto de elementos, caractersticas que estn
considerados como necesarios para que un espacio fsico pueda funcionar como almacn
para que una actividad se desarrolle efectivamente. (Prez 2010).
37
Inspeccin fsica del producto. - Es el mtodo de exploracin fsica a cargo de un
supervisor, que se efecta por medio de la revisin de un producto o artculo.
(Santisteban 2009).
Logstica inversa (devoluciones). - Gestiona el retorno de las mercancas en la cadena
de suministro, de la forma ms efectiva y econmica posible, se encarga de la
recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de los
procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos. (Prez
2010).
Mercancas. - Artculos que suponen la venta normal de la empresa (Lpez 2006).
Ingresos. - Son los obtenidos por la venta de productos nuevos o usados, cuya propiedad
es exclusiva de la empresa. Incluye la venta de mercadera de la empresa por intermedio
de terceros que actan en todo el proceso de preparacin, venta y cobro de la mercadera.
(Santisteban 2009).
Picking. - Es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos
empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades que
las extradas. (Prez 2010).
Recepcin. - Es la aceptacin de una cosa, ser vivo, emocin, idea o seal, que proviene
de otro, para tomar contacto con ello, hacerlo propio o destinarlo al fin previsto. (Franco
2013).
38
Stock. - Conjunto de existencias que forman parte de un almacn. (Prez 2010).
CAPTULO IV. RESULTADOS
4.1. Resultados.
Para el desarrollo de la investigacin es necesario recalcar que la escala de medicin de la

variable tiene la condicin siguiente:
Tabla 2.Escala de medicin de la variable
Calificacin del
Calificacin de la variable
instrumento
Nunca = Muy inadecuado
Casi Nunca = Inadecuado
Indiferente = Regular
Casi siempre = Adecuado
Siempre = Muy adecuado
Fuente: Elaboracin propia
Gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto

ao 2017.
Tabla 3 Gestin de almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto
Frecuencia Porcentaje
Muy inadecuado 0 0,0
Inadecuado 0 0,0
Regular 0 0,0
Adecuado 0 0,0
Muy adecuado 5 100,0
Total 5 100,0
39
Grfico 1 Gestin de almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto
Interpretacin:
Luego de la aplicacin del cuestionario se aprecia que los colaboradores indican que
dentro de las instalaciones se desarrollan una gestin de almacenamiento muy
adecuado al 100%, donde se efecta con mucha frecuencia la verificacin fsica de los
productos, las mismas que ingresan diariamente al almacn, se pone nfasis en la
ubicacin y su correcta distribucin para cada uno de los productos, se emplea una
correcta rotacin de Stock, para ello el personal es previsto de herramientas y
materiales con el fin de alcanzar una eficiente labor.
40
Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin recepcin de la
empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017.
Tabla 4 Recepcin AJEPER 2017 - Tarapoto
Inadecuado 0 0,0
Regular 0 0,0
Adecuado 0 0,0
Total 5 100,0
Grfico 2 Recepcin AJEPER 2017 - Tarapoto
41
Interpretacin:
En cuanto a las deficiencias encontradas en el proceso de recepcin, segn las

respuestas del 100% de los colaboradores estos no mantienen ninguna por el contrario
efectan de manera eficiente en cada uno de las actividades programadas por la
gerencia y el jefe de almacn este proceso permite alcanzar las metas y objetivos que
se programan a inicio de cada periodo.
Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin almacenamiento

de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017.
Tabla 5 Almacenamiento AJEPER 2017 Tarapoto
Inadecuado 0 0,0
Regular 0 0,0
Adecuado 0 0,0
Total 5 100,0
Fuente: Elaboracin propio
42
Grfico 3 Almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto
Interpretacin:
En cuanto al problema suscitado en el almacenamiento estos no se han identificado

debido a que el 100% del personal considera que se desarrolla de manera adecuada
donde la principal caracterstica es que se cuente con un almacn correctamente
distribuido ya sea por cada producto as como para cada uno de las reas, el
mantenimiento de la mercadera es el correcto, as mismo se maximizan el tiempo de
los pedidos con la finalidad de alcanzar el promedio de produccin diario.
43
Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin stock de la
Tabla 6 Stock AJEPER 2017 Tarapoto
Inadecuado 0 0,0
Regular 0 0,0
Adecuado 0 0,0
Total 5 100,0
Grfico 4 Stock AJEPER 2017 - Tarapoto
44
Interpretacin:
Haciendo un anlisis del stock dentro de la organizacin se apreci que esto es muy
adecuado segn el 100% de las respuestas del personal, lo que da entender que se
viene efectuando procedimientos oportunos, un claro ejemplo es a partir del traslado
entre almacenes, adems se emplea procedimientos innovadores para su traslado, y su
sistema de control de la cantidad de insumos es eficiente.
Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin Picking de la

Tabla 7 Picking AJEPER 2017 Tarapoto
Inadecuado 0 0,0
Regular 0 0,0
Adecuado 0 0,0
Total 5 100,0
45
Grfico 5 Picking AJEPER 2017 - Tarapoto
Interpretacin:
Dentro la organizacin podemos apreciar que la codificacin de los productos por

medio de los collarines est efectuada de manera eficiente a un 100%, permitiendo de
esta manera mantener un control de los productos terminados, tambin los otros
formatos que emplean controlan cada uno de los elementos y suministros a utilizar
dentro el proceso productivo, adems de ello permite que las metas puedan ser
alcanzadas sin problema alguno, el correcto picking permite reducir la presencia de
sobre stock o faltante en la organizacin.
46
Deficiencias de la gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin expedicin de la
Tabla 8 Expedicin AJEPER 2017 Tarapoto
Inadecuado 0 0,0
Regular 0 0,0
Adecuado 0 0,0
Total 5 100,0
Grfico 6 Expedicin AJEPER 2017 - Tarapoto
47
Interpretacin:
Por ltimo, se aprecia que en cuanto al proceso de expedicin esta se desarrolla de

manera adecuada en un 100% segn la percepcin del personal debido a que todo y
cada uno de las mercaderas que ingresan al rea de expedicin son registrados desde
las guas de remisin hasta el cdigo con las cuales fueron clasificadas, permitiendo
un ptimo uso de los tiempos para el desarrollo de cada uno de las actividades.
En base a lo observado rescatamos que dentro de la organizacin existe una falta de

capacidad de almacenamiento lo que origina ciertos problemas espordicamente en la gestin
de almacenamiento pese a que este es a percepcin de los trabajadores muy adecuado, causa
ciertas deficiencias menores como acopio de productos terminados en secciones que no son
designados para estos, y excede la capacidad de almacenamiento. Pero pese a estos
inconvenientes la adecuada gestin de almacenamiento que presenta la empresa Ajeper del
Oriente S.A. ciudad de Tarapoto a percepcin de los trabajadores encargados dicha actividad,
puede hacer frente a estos solucionndolos de manera eficiente.
De manera general se hace un anlisis acerca de la importancia de una correcta gestin de

almacenamiento, debido a que esta permite un correcto proceso productivo y sobre todo
cumplir con las metas y objetivos que cada organizacin se tiene planteado, para esta
oportunidad la empresa AJEPER constantemente est controlando el cumplimiento de las
actividades en la gestin de almacenamiento.
48
CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES.
La gestin de almacenamiento es adecuada, cumplindose la hiptesis planteada,

debido a que el personal as lo califica por las correctas actividades que se desarrollan
en la verificacin fsica de los productos que ingresan diariamente al almacn, adems
de estar correctamente distribuido para cada producto.
El proceso de recepcin es desarrollado de manera ptima debido a que las

mercaderas o suministros son minuciosamente verificadas en cuanto ingresa y estos
estn debidamente documentadas.
El proceso de almacenamiento tambin se encuentra de manera eficiente debido a que

cada producto tiene su respectivo espacio metrado esto hace suponer una distribucin
exacta por cada tipo de producto, mejorando el control e informacin de los mismos.
El stock de la empresa AJEPER es muy adecuado al 100% debido a que el traslado de

mercaderas de una zona de almacn tiene un tiempo ideal, adems de las zonas de
ingreso correctamente marcadas, tambin la cantidad de insumos y productos
terminado que posee y la frecuencia con la que se reabastece es la correcta.
En cuanto al Picking se aprecia que es adecuado en un 100% ya que los productos

estn correctamente codificados para su distribucin dentro de los almacenes de
planta, y el sistema de pedidos, la seleccin y la recuperacin de los productos es
ptima.
El proceso de expedicin se desarrolla de manera adecuada debido ya que se cuenta

con la documentacin inicial para el traslado, lo que genera optimizacin en los
tiempos de traslado y alcanzar las metas programadas.
49
5.2. RECOMENDACIONES.
Si bien es cierto se desarrollan muy eficientes actividades de gestin de almacenamiento,

pese a ello es necesario tener en consideracin lo siguiente:
La gerencia debe de implementar procedimientos de control interno en cada uno de

los procesos desarrollados por el personal para garantizar su eficiencia en el puesto y
el cumplimiento de las metas u objetivos organizacionales. Lograr optimizar en
cuanta la capacidad de almacenamiento que posee la planta.
Establecer un reglamento detallando cada uno de las labores del encargado de

almacn y brindar capacitacin en los procedimientos de verificacin y seguimiento
de suministros en la recepcin.
Establecer estndares de distribucin del espacio necesario que cada producto necesita
con la finalidad de tener libre trnsito dentro del mismo, alcanzado as optimizar los
espacios. Tratando de evitar colocar productos en zonas que no les correspondan solo
por la falta de capacidad de almacenamiento.
Capacitar al personal en manejo de inventarios y control de calidad de los mismos con

la finalidad de que desempeen correctamente sus funciones, al igual que la
implementacin de un sistema para maximizar el tiempo de informacin a presentar.
La empresa tiene que proporcionar herramientas innovadoras al personal para reducir

el tiempo de conteo de mercaderas, las mismas que necesitan ser codificadas al
momento de ingresar al almacn porque no basta un control fsico sino tambin
mantener un registro actualizado al momento de cada uno de los productos que
ingresan. De igual manera con los productos terminados para facilitar su recuperacin
en los pedidos.
Solicitar a los transportistas toda la documentacin proporcionada necesaria con la

finalidad de realizar el registro del mismo con los resultados fsicos y documentarios.
50
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Anaya, J. J. (2007). Gestin logstica y almacenes. (2 ed.). Mxico: ESIC Editores.
Anzola, S. (2002) Administracin de Pequeas Empresas. (2 ed.). Mxico: Editorial
McGrawhill.
Asmat, L. E. & Prez, J. P. (2015). Rediseo de Procesos de recepcin, almacenamiento,
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53
ANEXO
54
Anexo N 01 Modelo de encuesta
El presente cuestionario se aplica con la finalidad de conocer la realidad, deficiencias del

proceso de almacenamiento de la empresa AJEPER en la ciudad de Tarapoto, en ese sentido
se requiere mucha discrecin y responsabilidad para efectuar la investigacin:
Gestin de almacenamiento
tem 1 2 3 4 5
Recepcin
Los materiales que ingresan en el almacn estn siguiendo los
1
procedimientos correctos?
El empleo de la logstica inversa (devoluciones) en la empresa
2
es eficiente?
El tiempo de descarga de mercaderas al almacn es el
3
adecuado?
EL nmero de personal para el desarrollo de estas actividades
4
son adecuados?
Se cumple la verificacin fsica y por medio de documentacin
5
de los insumos que ingresan al almacn?
Almacenamiento 1 2 3 4 5
Las secciones del almacn se encuentran bien distribuidas,
6
acorde a las necesidades de la planta?
La ubicacin de los insumos y productos terminados se
7 encuentra de manera que facilite a la produccin, el picking y el
embarque de los productos?
La infraestructura y dimensiones del almacn cumplen con lo
8
requerido por la planta?
9 El almacn posee la suficiente capacidad de almacenamiento?
Se hace un seguimiento del espacio mnimo para cada lote de
10
suministros?
Stock 1 2 3 4 5
Las transferencias de mercadera dentro de las zonas del
11
almacn tienen un ritmo eficiente?
12 La distribucin del espacio ayuda en el inventario?
Se lleva un correcto control de la cantidad de insumos y
13
productos?
Se emplean modernos sistemas de automatizacin e
14
informatizacin del almacn?
15 El personal conoce el manejo de los sistemas automatizados?
55
Picking 1 2 3 4 5
16 El actual sistema de preparacin de pedidos es eficaz?
La seleccin de mercadera solicitada posee un proceso
17
estandarizado?
Se lleva un control en la recuperacin y Clasificacin de
18
productos?
19 El sistema de pedidos constantemente est siendo actualizado?
20 Los productos estn debidamente codificados?
Expedicin 1 2 3 4 5
Se cuenta con la correcta documentacin para la expedicin de
21
los productos terminados?
22 Existe una adecuada inspeccin fsica del producto?
El sistema de embarque de mercaderas se realiza sin ningn
23
inconveniente?
24 La inspeccin se hace de manera mensual?
Se cuenta con herramientas para desempear correctamente las
25
funciones de despacho del producto?
Leyenda
Siempre (5); Casi siempre (4); Indiferente (3); Casi nunca (2); Nunca (1)
56
Anexo N 02 Matriz de consistencia.
Ttulo: La gestin de almacenamiento de la empresa AJEPER del Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017
Autores: Luis Enrique Jaluande Flores, Mario Mozombite Chinchay, Eloy Alfonso Pinedo Alvarado & Miguel Pinedo Saavedra.
Tcnicas de
Autor/titulo Problema Objetivo Hiptesis Variable Dimensiones Indicadores
recoleccin
Objetivo General Materiales que ingresan al
Conocer y evaluar la importancia de la gestin almacn
de almacenamiento en la empresa AJEPER del Logstica inversa
Recepcin
Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017. Descarga de mercaderas
Verificacin fsica y por
Objetivos Especficos medio de documentacin
Identificar las deficiencias de la gestin de Secciones del almacn
almacenamiento en funcin a su dimensin Ubicacin de los insumos y
Luis Enrique recepcin de la empresa AJEPER del Oriente Hi: La Gestin de Almacenamien productos terminados
Jaluande Flores, S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017. almacenamiento de to Infraestructura del almacn
Mario Mozombite Cmo se la empresa AJEPER Capacidad de
Chinchay, Eloy desarrolla la Identificar las deficiencias de la gestin de del Oriente S.A.C almacenamiento
Alfonso Pinedo gestin de almacenamiento en funcin a su dimensin ciudad de Tarapoto Transferencias de mercadera
Alvarado & Miguel almacenamiento almacenamiento de la empresa AJEPER del ao 2017 es dentro de las zonas del Observacin
Gestin de
Pinedo Saavedra / en la empresa Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017. adecuada. almacn
almacenami directa y
57
La gestin de AJEPER del Ho: La Gestin de Distribucin del espacio

ento Stock Cuestionario
almacenamiento de Oriente S.A. Identificar las deficiencias de la gestin de almacenamiento de Control de la cantidad de
la empresa ciudad de almacenamiento en funcin a su dimensin la empresa AJEPER insumos y productos
AJEPER del Tarapoto ao stock de la empresa AJEPER del Oriente S.A. del Oriente S.A.C
Sistema de automatizacin e
Oriente S.A. 2017? ciudad de Tarapoto ao 2017. ciudad de Tarapoto
informatizacin del almacn
ciudad de Tarapoto ao 2017 es
S. de preparacin de pedidos
ao 2017 Identificar las deficiencias de la gestin de inadecuada.
Seleccin de mercadera
almacenamiento en funcin a su dimensin
Picking solicitada
picking de la empresa AJEPER del Oriente S.A.
ciudad de Tarapoto ao 2017. Recuperacin y Clasificacin
de productos.
Identificar las deficiencias de la gestin de Documentacin
almacenamiento en funcin a su dimensin Inspeccin fsica del producto
Expedicin
expedicin de la empresa AJEPER del Oriente Embarque de mercaderas
S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017.
Diseo de investigacin Poblacin Muestra
La muestra estar conformada por 5
Descriptivo: Porque se limitar a describir la variable en estudio tal como se observaron La poblacin estar representada por la totalidad de
colaboradores que desarrollan el proceso de
en la realidad en el momento en que se recogi la informacin, y posteriormente colaboradores existentes en la empresa AJEPER del
almacenamiento desde la recepcin hasta la
establecer la importancia del rea logstica en la empresa AJEPER del Oriente S.A. Oriente S.A., siendo esto un total de 51 segn el
expedicin, siendo estos encuestados para dar
ciudad de Tarapoto ao 2017. ltimo registro de planillas del 2017.
solucin a la variable.
Anexo N 03 Fotografas.
58
/

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS

LA GESTIN DE ALMACENAMIENTO DE LA EMPRESA AJEPER DEL

CAPTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 8

1.1. Realidad problemtica ............................................................................................. 8

1.2. Definicin de la Problemtica ............................................................................... 11

1.3. Formulacin de la Problemtica ............................................................................ 12

1.4. Limitaciones .......................................................................................................... 12

CAPTULO II. MARCO METODOLGICO ................................................................. 14

2.1. Objetivos ................................................................................................................ 14

2.1.1. Objetivo General ............................................................................................ 14

2.1.2. Objetivos Especficos ..................................................................................... 14

2.2. Justificacin ........................................................................................................... 15

2.2.1. Justificacin Terica ...................................................................................... 15

2.2.2. Justificacin Prctica ...................................................................................... 15

2.2.3. Justificacin Metodolgica ............................................................................ 16

2.2.4. Justificacin Acadmica ................................................................................. 16

2.3. Variables y Operacionalizacin. ............................................................................ 17

2.4. Hiptesis ................................................................................................................ 18

2.5. Tipo de Investigacin ............................................................................................ 18

2.6. Nivel de Investigacin ........................................................................................... 18

2.7. Diseo de Investigacin......................................................................................... 18

2.8. Poblacin y Muestra .............................................................................................. 19

2.9. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ................................................ 19

3.1. Antecedentes .......................................................................................................... 20

3.2. Base Terica .......................................................................................................... 27

3.3. Definicin de Trminos ......................................................................................... 37

CAPTULO IV. RESULTADOS ..................................................................................... 39

4.1. Resultados .............................................................................................................. 39

CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 49

5.1. CONCLUSIONES ................................................................................................. 49

5.2. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 50

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 51

Anexo N 01 Modelo de encuesta ....................................................................................... 55

Anexo N 02 Matriz de consistencia. .................................................................................. 57

Tabla 1. Operacionalizacin de variable ............................................................................. 17

Grfico 1. Gestin de almacenamiento AJEPER 2017 - Tarapoto ..................................... 40

La presente investigacin tiene como ttulo Gestin de almacenamiento de la empresa

conocer y evaluar la importancia de la gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER del

Oriente S.A. ciudad de Tarapoto ao 2017, plantea un tipo de investigacin no experimental

descriptivo, porque se limit a describir la variable en estudio tal como se observaron en la

realidad en el momento en que se recogi la informacin, y posteriormente establecer la

importancia de la gestin de almacenamiento en la empresa AJEPER del Oriente S.A. Tiene

diariamente al almacn, adems de estar correctamente distribuido para cada producto.

As mismo las dimensiones de recepcin, almacenamiento, stock, picking y expedicin

y ha puesto el escenario perfecto para dar cabida a la gestin de almacenamiento, las

Esta investigacin se realiza con la finalidad de aportar al conocimiento existente sobre el

las actividades de recoleccin de informacin fiable, distribucin espacial, rotacin de

productos, reduccin de costes, que conlleva la gestin de almacenamiento.

1.1. Realidad problemtica

En la actualidad la globalizacin ha originado diversos cambios que afectaron a los

diferentes sectores empresariales, dando cabida a una reorganizacin y rediseo constante de

la gestin que se emplean en la actividad productiva de las organizaciones emergentes,

significativamente en la eficiencia y rendimiento de una empresa con la existencia de la

cadena de suministro. Con todo lo mencionado hasta el momento, nos enfocaremos en un

donde se resguardan productos, es necesario darle un enfoque ms dinmico, emplear nuevos

necesidades: Mercancas a almacenar; Cantidad de unidades que se reciben; Frecuencia de

entrada de suministros; Medios de transporte externo; Equipo de transporte interno; Cantidad

de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo); superficie de almacenamiento.

Un profesional en gestin de almacenes con conocimientos sobre el diseo estructural-

Tomando como referencias investigaciones de contexto internacional observamos un caso

como La Pampeana S.A., la que se dedica principalmente a la fabricacin de alpargatas de

yute, y fue el resultado de una bsqueda de oportunidades de inversin en el sector del