PROCESOS DE LACTEOS

GUIA DE ACTIVIDADES

FASE 1 UNIDAD 1 VIRTUAL PLANT

(APORTES DEL TRABAJO GRUPAL)

POR:
HECTOR ALBEIRO MACIAS CARTAGENA

C.C 71764582

CDIGO GRUPO: 211613A-360

TUTORA
CLEMENCIA DEL ALAVA

MARZO DE 2017
UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
INGENIERA DE ALIMENTOS
 EJERCICIO VIRTUAL PLANT
Ingreso a la plataforma virtual y espacios de simulaciones en proceso de la descripcin para
obtencin de la leche pasterizada y crema de leche.

La pasterizacin HTST, se realiza en intercambiadores de calor, de placas o de doble tubo,

que se configuran para integrar los flujos de calor, aprovechando el calor de la leche que sale
de la etapa de sostenimiento y que debe enfriarse para precalentar la leche cruda que ingresa
al intercambiador. De esta manera es posible ahorrar energa aprovechando cerca de un 90de
la energa transferida a la leche. http://proenergia.com/id27.html

INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Los intercambiadores de calor son equipos para transferir calor entre
fluidos, ya sea para calentar, enfriar, evaporar o condensar un material
de proceso aprovechando el estado energtico de un fluido de servicio
o medio de transferencia de calor.

La homogenizacin es una operacin en la cual se aumenta la presin de la leche y se la hace

pasar a travs de vlvulas estrechas reduciendo y uniformizando el tamao de los glbulos
grasos que contiene de esta manera se obtiene una leche de mayor estabilidad, digestibilidad
y mejor aspecto.
Identificar, teniendo en cuenta el sistema de aseguramiento de la calidad HACCP. Los puntos
crticos y lmites de control durante el proceso.
Para estos procesos se deben controlar variables como temperaturas, tiempos de
pasteurizacin, presin.

LAS CENTRIFUGAS
Son equipos que separan lquidos inmiscibles o suspensiones de
partculas finas por accin de la fuerza centrfuga, en lugar de la fuerza
de gravedad como es el caso de los decantadores. Estos equipos
poseen una cavidad rotatoria sobre cuya pared externa son arrojadas
las partculas slidas o del fluido ms denso por accin de la fuerza
centrfuga, en tanto que el fluido menos denso se desplaza hacia la pared interna, contigua al
eje de rotacin.

Las centrfugas de discos son los equipos de separacin centrfuga ms comnmente usados
en la industria alimenticia, especialmente en el procesamiento de lcteos; stas constan de un
conjunto de discos cnicos cuyas separaciones entre s forman canales a travs de los cuales
se produce el proceso de separacin. Los dimetros de los discos pueden superar los 100 cm
y las velocidades de revolucin llegan a las 6400 rpm.
McCABEe, W. L., SMITH J.C., HARRIOTT P. operaciones unitarias en ingeniera qumica. madrid, 4th
ed., edit. mcgraw-hill, 1991.

HOGENIZADOR
El homogeneizador es un equipo que consta de un sistema de bombeo
de alta presin y unos mbolos que permiten la reduccin del tamao
de las partculas coloidales grasas presentes en la leche, dndole la
estabilidad requerida para las posteriores etapas de procesamiento.
Al entrar primero en la vlvula o pistones, la velocidad del lquido es
de alrededor de 4 a 6 m/seg a un caudal de flujo de 20.000 l/hr. Luego se desplaza hacia la
brecha entre la vlvula y el asiento de esta y su velocidad se incrementa a 120 m/seg. En 0,2
milisegundos.
http://www.tetrapak.cl/tetrapak_publicaciones_salaprensa_20070511_envaseleche.php

BOMBA CENTRIFUGA
Las bombas son equipos que permiten impulsar fluidos
incompresibles, lquidos, suspensiones lquidas, lechadas, entre dos
puntos distintos. Las bombas se utilizan cuando se requiere elevar un
fluido, aumentar su presin o simplemente para transportarlo de un
lugar a otro.
Las bombas reciben energa mecnica a travs de un motor elctrico o una turbina accionada
con vapor y la transmite al fluido convirtindola en energa de presin; segn la forma como
se transmite la energa mecnica al fluido se han clasificado las bombas en dos grandes
grupos: centrfugas y de desplazamiento positivo, siendo las primeras las de mayor uso en la
industria de procesos.
brown, george g. operaciones bsicas de la ingeniera qumica. barcelona, edit. manuel marn & ca.,
1955

COMPRESOR DE AIRE
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para
aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza
a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en
el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
substancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y
energa cintica impulsndola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a diferencia de las
primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas trmicas, ya que su fluido de
trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, tambin de
temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos
compresibles, pero no aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.
http://www.proyectosfindecarrera.com/tipos-compresores.htm

TANQUE DE BALANCE
Es un tanque cilndrico vertical con varios puertos de entrada en el
cual se mezcla la leche cruda proveniente de los tanques de
almacenamiento con una fraccin de la leche procesada con el fin de
balancear y su contenido de crema y ajustar las variables de proceso
del sistema de pasterizacin durante su periodo de arranque o inicio de operacin.

TANQUE DE RECEPCION DE LECHE

Tanque horizontal provisto de un agitador mecnico y una chaqueta
de vapor para mezclar y refrigerar la leche inmediatamente esta llega
a la planta.

SILO DE ALMACENAMIENTO DE LECHE

Es un tanque vertical con una chaqueta por la cual circula un refrigerante para mantener la
leche almacenada a baja temperatura.

CUARTOS FRIOS
La refrigeracin y la congelacin son mtodos que utilizan el
descenso de temperatura para la conservacin de los alimentos o
productos a almacenar; con lo que se busca inhibir el crecimiento de
microorganismos que perjudiquen y disminuyan la calidad del
producto, as como reducir considerablemente la mayora de las
reacciones qumicas y metablicas del cuerpo a refrigerar o congelar.

En los cuartos fros, se trabaja con temperaturas superiores al punto de congelacin del agua
lo cual comprende una escala entre los 15 c hasta -2c siendo las ms comunes entre 4 y 7
c. Por su parte, en los cuartos de congelacin la temperatura de operacin se encuentra
debajo del punto de congelacin del agua, la ms empelada es la de -18c. En este sentido la
congelacin permite mayores tiempos de conservacin de la calidad de los productos
almacenados y es esencial para la distribucin al cliente de algunos alimentos no sometidos
a tratamiento trmicos previos, como por ejemplo el pescado y la carne congelada. La
conservacin en la congelacin se da gracias a la reduccin de la actividad del agua
combinada con bajas temperaturas, alcanzndose la cristalizacin como hielo de la mayora
del agua presente en el objeto congelado.