DISEO DE TUBERIAS

INTRODUCCION:

Para disear una tubera de revestimiento debe tenerse pleno conocimiento de los
parmetros establecidos para el diseo y de los factores usados como medida de
seguridad, cualquier parmetro que escape del conocimiento del ingeniero puede
influir negativamente en el diseo.

Los datos necesarios para el diseo de tuberas son:

Trayectoria de pozo
Geopresiones
Programa de lodos
Geometra
Especificaciones de tuberas
Inventario de tuberas
Arreglos de Pozos Tipos

El objetivo de un diseo, es el seleccionar una tubera de revestimiento con un

cierto grado, peso y junta, la cual sea la ms econmica, y que adems resista sin
falla, las fuerzas a las que estar sujeta.

Las funciones de las tuberas de revestimiento son:

Evitar derrumbes y concavidades.

Prevenir la contaminacin de los acuferos.
Confinar la produccin del intervalo seleccionado.
Dar un soporte para la instalacin del equipo de control superficial.
Facilitar la instalacin del equipo de terminacin, as como los sistemas
artificiales de produccin.

Las tuberas de revestimiento representan un costo significativo del costo total del
pozo. De aqu la importancia de optimizar los diseos a fin de seleccionar las
menos costosas, que garanticen la integridad del pozo durante la perforacin y
terminacin del mismo.

El diseo de una tubera de revestimiento combatiendo una gran importancia,

tanto tcnica como econmica, est por los altos precios de dicha TR ya que
representan de una gran inversin del pozo.
DISEO ANALITICO:

Las tuberas de revestimiento intermedio medianamente profundo y la tubera de

revestimiento de produccin, se disean combinando diferentes grados y pesos de
tuberas con factores econmicos.

Por ejemplo, tomemos un tipo de tubera: la N-80 de 29 lbs/pie y que resista la

presin al colapso, podra tambin soportar la tensin y el estallido y podra
introducirse desde el fondo hasta la superficie.

MTODOS ANALTICOS

Los mtodos analticos han sobrevivido y estn presentes en un sin nmero de

formas y alternativas de propuestas de seleccin. Los hay desde esquemas
simples de seleccin basados en aspectos geomtricos, hasta como en mtodos
de programacin no-lineal de gran altura. Este tipo de mtodos han estado
presentes y evolucionado como un intento por automatizar la seleccin de los
materiales. Sin embargo, debido a la situacin prctica de operacin de las
tuberas, se han relegado desde un punto de vista de ingeniera, sin ver las
bondades que traen consigo. Como por ejemplo, el caso de un mtodo de
seleccin basado en programacin no lineal, que trae implcita la minimizacin de
los costos asociados al proceso de seleccin de materiales. O tambin, es el caso
de un mtodo para la seleccin de tuberas combinado con el costo mnimo y
basado en la teora de combinaciones. Actualmente, existen mtodos con
programacin no lineal, combinando la seleccin mediante la revisin del criterio
de falla del modelo triaxial y API, en el cual, se delimitan las condiciones de falla
de una tubera. Es decir, se dictamina inicialmente cual es el criterio de falla a
seguir, para aplicar la tcnica no lineal de optimizacin. Y como estos existen
muchos casos ms.
METODO DE GOINS

Con el procedimiento grafico de Goins se puede determinar a partir de donde la

sarta de revestimiento tienda a pandearse.

Los pasos de procedimientos son:

Determinar la fuerza axial en la tubera de revestimiento

Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y fondo de cada seccin
Localizar las intersecciones de la lnea de carga y fuerza estabilizadora
para determinar el punto de pandeo, cuyo punto es donde la fuerza axial es
igual al promedio de la fuerza tangencial
DISEO GRAFICO

Los mtodos de aplicacin prctica nacen de la representacin grfica de los dos

factores de peso: resistencia y carga. Desde la aplicacin del mtodo de
Youngstone se ha combinado la seleccin de las tuberas con mtodos y
procedimientos grficos. El mtodo grfico por excelencia es el denominado
"Carga Mxima", que como ya se dijo, se usa para evaluar las cargas actuantes
en una tubera. Es sin embargo, un mtodo que propuso el seguimiento a la
representacin grfica de la relacin carga - resistencia como el nico medio para
seleccionar los materiales. Actualmente, el mtodo de seleccin ms prctico y en
uso es precisamente un mtodo grfico, cuyas bases son la seleccin de las
tuberas en base a la representacin simultnea de las cargas. Inician por presin
y eligen las tuberas en forma intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez
realizado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del diseo, modificando la
profundidad de colocacin o seleccionando o modificando otro tubular.
0 GRAFICA DE DISEO DE

2000 ESTALLAMIENTO

4000

6000

8000

10000

12000

0 5000 10000 15000 PRESION DE ESTALLAMIENTO

0 GRAFICA DE DISEO

2000 AXIAL

4000

6000

8000

10000

12000

0 750000 1500000 2250000 PRESION CARGA AXIAL

CALCULO DE COLAPSO, REVENTAMIENTO Y TORCION DE LA TUBERIA:

Ecuacin de Colapso

ESTALLIDO

La falla por estallamiento de una tubera es una condicin mecnica que se

genera por la accin de cargas de presin actuando por el interior de la misma.

Esfuerz
o

A continuacin se muestra como determinar el factor de estallido:

Estallido FDE = Mnima presin de fluencia interna = 1.150 (Este valor puede
variar segn criterio)
Mxima presin diferencial interna.
La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al
estallamiento.

=0.875 2 /

La resistencia a la tensin se controla por un lmite sobre la resistencia en el punto

de fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia real en el
punto de fluencia.

Calculo de la torsin en las trs.

Determinacin de la resistencia al torque puro: Q = Resistencia a la torsin de la

tubera (lb-pie) J = Momento de inercia polar;

TABLAS API PARA DISEO

Existen diversas tablas para el diseo de caeras, donde se establecen las

caractersticas tanto geomtricas como mecnicas para los diferentes grados de
caeras.
Grado Punto de cedencia Punto de cedencia Resistencia a la
mnimo (psi) mximo (psi) tensin mnima (psi)
H40 40,000 80,000 60,000
J55 55,000 80,000 70-95,000
K55 55,000 80,000 70-95,000

N80 80,000 110,000 100,000

L80 80,000 95,000 100,000

C90 90,000 105,000 100,000
C95 95,000 110,000 105,000
P110 110,000 140,000 125,000
Q125 125,000 150,000 135,000
DISEO BIAXIAL Y TRIAXIAL:

Los esfuerzos biaxiales se definen como el cambio en el comportamiento de sus

propiedades mecnicas que sufren las tuberas cuando son sometidos a las
combinaciones de esfuerzos. Durante las operaciones que se realizan con las
tuberas durante la introduccin, cementacin de la tubera y durante la vida
productiva del pozo, las tuberas se encuentran sujetas a diferentes cargas
combinadas.

CARGAS Y ESFUERZOS BIAXIALES Y TRIAXALES:

CARGAS BIAXIALES

Su aplicacin ha sido orientada ms a la representacin del colapso bajo la carga

axial variable. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia
equivalente.

La grfica biaxial presentada en la siguiente figura muestra el comportamiento de

disminucin de la resistencia al colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo axial
mayor a cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que cambia en esfuerzos
axiales menores a cero (compresin tercer cuadrante). El resultado de esta
prediccin de prdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a controversia,
en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior. Se
considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresin. Y
por tensin puede considerarse una prdida total en resistencia.

Comportamiento del modelo biaxial

Este es un criterio biaxial usado por API para tomar en cuenta los efectos de
tensin y colapso.
CARGAS TRIAXIALES

El diseo y anlisis de una tubera realizado de acuerdo con el modelo triaxial de

Von Misses, debe entenderse como un medio para estimar la capacidad de
resistencia y para valorar rpidamente la condicin de trabajo de una tubera.
Podemos reiterar que la capacidad de resistencia triaxial de una tubera queda
representada mediante su envolvente elptica. La condicin de trabajo triaxial o
carga triaxial es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de Von Misses,
obtenido a partir de la evaluacin de los tres esfuerzos principales (tangencial,
axial y radial) en cada punto de profundidad y en consideracin a las condiciones
de presin y esfuerzo axial de cada uno de los eventos de carga convenidos para
fines de diseo.
Su teora establece una manera de comparar un estado de estrs en tres
dimensiones generalizada a los criterios de fallo uniaxiales (el lmite elstico).Si la
tensin triaxial supera el lmite elstico (cedencia), se indica un fallo del material.
Su representacin en coordenadas cilndricas y aplicadas para una tubera es:

La figura 7-4. Muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que se somete una
tubera.
Factor de seguridad triaxial (la relacin de resistencia a la fluencia del material a la
tensin triaxial) debe ser 1,25 o ms.

Su representacin en coordenadas cilndricas y aplicadas para una tubera es:

Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su
aplicacin en el campo de ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir de la
misma teora clsica de la elasticidad, el significado de los esfuerzos tangenciales y
radiales mediante las ecuaciones de Lam:
 Modelo triaxial normalizado (Elipse de
Von Mises)

MNIMOS FACTORES DE DISEO

Revestidor De Revestidor o liner de

superficie e Produccin,
intermedios, extensiones de liner Tubera de
CARGAS DEL DISEO
liners de perforacin, de Produccin
extensiones produccin hasta
de liner hasta superficie superficie
1.0 1.1 1.1
Colapso
Estallido (servicio
1.25 1.25 1.25
normal)
Estallido (servicio
1.1 1.1 1.1
crtico)
Tensin 1.6 1.6 1.6

Compresin 1.2 1.2 1.2

Tri-Axial 1.25 1.25 1.25