MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

FILTRACION DE COBRE

INDICE:
1. FILTRACION DE COBRE .............................................................................................................. 2
1.1. DESCRIPCION GENERAL ................................................................................................... 2
1.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FILTRACION ................................................ 4
1.2.1 FILTRACION DE CONCENTRADO DE COBRE .................. Error! Marcador no definido.
1.3. Fundamentos del proceso ..................................................................................................... 9
1.3.1 Filtracin .................................................................................................................................. 20
1.4. LISTA DE EQUIPOS ............................................................. Error! Marcador no definido.
1.5. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .................................. 22
1.5.1 Tareas del operador ............................................................................................................ 22
1.5.2 Variables del proceso y su impacto..................................................................................... 22
1.6. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .................................. 23
1.6.1 Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos (IPERC) ................................... 23
1.6.2 EPP ..................................................................................................................................... 25
1.6.3 Disposicin de residuos solidos .......................................................................................... 26
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 26

IMAGEN REFERENCIAL

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 1 de 26

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FILTRACIN DE CONCENTRADO DE COBRE

1. FILTRACION DE COBRE

1.1. DESCRIPCION GENERAL

La pulpa de concentrado es alimentada al filtro con un porcentaje de solidos de 60% y se obtiene una torta de concentrado de cobre con una humedad de 9% , que ser
almacenada para su carguo y transporte, el agua filtrada de la pulpa es enviada al rea de espesamiento de cobre. La Figura N 1 se muestra el diagrama de bloques del rea de
filtrado de cobre.

Figura N 1 Diagrama de bloques del rea de Filtrado de Cobre (referencia: 2172-3000-F-014, Rev. 03).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 2 de 26

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En la Figura N 2 se observa el diagrama de flujo de filtrado de cobre.

Figura N 2 Diagrama general del rea de filtrado de Cobre (referencia: 2172-3000-F-014, Rev. 3).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 3 de 26

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1.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FILTRACION En la Tabla N 1 se muestra las caractersticas del concentrado alimentado al rea de
filtracin.
1.2.1 ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO DE COBRE
Tabla N 1 Caractersticas de la pulpa de alimentacin de las dos lneas
El Underflow del espesador de concentrado de cobre es enviado por una de las (referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4).
bombas 3272-PU-040/041 hacia los tanques de alimentacin a filtros (3281-TK-
3
005/006) con un flujo de 39,4 m /h, y un porcentaje de solidos de 60%, pasando por
U/F de Reposicin de Manifold de
una zaranda de seguridad de desechos (3281-SC-005)
espesador de agua fresca a agua de lavado
DESCRIPCION UNIDADES
Cada tanque de alimentacin a filtros tiene una capacidad de 24 h, cuenta con concentrado tk de agua de a filtro de Cu
sensor de nivel (3281-LIT-3008/3012), con un agitador (3281-AG-005/006) y el motor de Cu filtro de Cu (total)
del agitador cuenta con transmisores de corriente (3281-IT-3007/3011), la bomba
(3281-PU-050/051) aspira el concentrado del tanque con una presin (max) 1400 kPa, Slidos 43,2 - - t/h
3
y un flujo de agua de sello de 3,3 m /h, cuenta con un variador de flujo (3281-FZ-
3031/3032), alimentando a cada filtro de concentrado de cobre (3281-FL-001/002) Lquidos 28,8 6,6 14,7 t/h
3
con un flujo de 23,0 m /h.
Pulpa 72,1 6,6 14,7 t/h
En la Figura N 4 se observa el diagrama de flujo de la alimentacin de las bombas
(3281-PU-050/051) a los filtros concentrado de Cu (3281-FL-001/002). 3
Slidos 10,6 - - m /h

3
Lquidos 28,8 6,6 14,7 m /h

3
Pulpa 39,4 6,6 14,7 m /h

GE Slidos 4,10 - -

% Slidos 60,0 - - % w/w

Densidad del 3
1,83 1,00 1,0 t/m
mineral

Ley de cobre 26,0 - - % Cu

Figura N 3 Diagrama de flujo de las bombas (3281-PU-050/051) (referencia: Ley de

0,08 - - % Mo
2172-3000-F-014). molibdeno

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En el tanque de agua de lavado de manifold de filtro de Cu (3281-TK-030) ingresa la con sensores de presin diferencial alta (3281-PDAH-3020) (considerar un filtro en
reserva), este tanque alimenta a dos bombas:
Como servicios auxiliares se consideran:
La bomba de agua de lavado de tela de filtro de cobre (3281-PU-052) enva el
Agua de Proceso de Mo para el lavado de manifold que se almacena en el tanque agua del tanque (3281-TK-031) con una presin (max) de 3000 kPa y un flujo
3 3
(3281-TK-030) con un flujo de 14,70 m /h, cuenta con un sensor de control nivel de 3,3 m /h, hacia el filtro de concentrado de Cu (3281-FL-001
(3281-LIC-3001); este tanque alimenta a dos bombas: La bomba de agua de lavado de tela de filtro de cobre (3281-PU-053) enva el
agua del tanque (3281-TK-031) con una presin (max) de 3000 kPa, y un flujo
3
La bomba de agua de lavado de manifold de filtro de Cu (3281-PU-054) envia de 3,3 m /h, hacia el filtro de concentrado de Cu (3281-FL-002).
el agua de proceso de molibdeno con una presin (max.) de 1400 kPa, y un
3
flujo de 7,3 m /h, hacia el filtro de concentrado de Cu (3281-FL-001).
En la Figura N 5 se observa el diagrama de flujo de la alimentacin de las bombas
La bomba de agua de lavado de manifold de filtro de Cu (3281-PU-055) enva (3281-PU-052/053) a los filtros concentrado de Cu (3281-FL-001/002).
el agua de proceso de molibdeno con una presin (max.) de 1400 kPa, y un
3
flujo de 7,3 m /h hacia el filtro de concentrado de Cu (3281-FL-002).

En la Figura N 4 se observa el diagrama de flujo de la alimentacin de las bombas

(3281-PU-054/055) a los filtros concentrado de Cu (3281-FL-001/002).

Figura N 5 Diagrama de flujo de las bombas (3281-PU-052/053) (referencia:

2172-3000-F-014).

Figura N 4 Diagrama de flujo de las bombas (3281-PU-054/055) (referencia:
2172-3000-F-014).
Agua fresca para el lavado de tela de filtro de Cu que se almacena en el tanque
3
(3281-TK-031) con un flujo de 6,6 m /h, cuenta con un sensor de nivel alto (3281-
LIC-3004), previamente pasa por los filtros (3281-FL-029/030) los cuales cuentan
Aire alta presin generado por los compresores de aire 3281-CP-012/013 que
abastece al l acumulador 3281-PV-012 que alimentara ambos filtros en las etapas
de prensado.
Aire a baja presin generado por los compresores de aire 3281-CP-010/011 que
abastecen a los acumuladores 3281-PV-006/007 que alimentara al filtro 3281-FL-
001/002 respectivamente en las etapas de secado a baja presin.

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1.2.2 FILTRACION DE CONCENTRADO DE COBRE

La pulpa de concentrado almacenado en el tanque de alimentacin a filtro 3281-TK-

005 es impulsada por la bomba 3281-PU-050 hacia el filtro 3281-FL-001 y la pulpa
almacenada en el tanque 3281-TK-006 es impulsada por la bomba 3281-PU-051
3
hacia el filtro 3281-FL-002 con un flujo de 23,0 m /h.

Los filtros se de concentrado de cobre (3281-FL-001/002), son filtros Larox de tipo

prensa cuenta con 18 placas instaladas, largo por ancho de cada placa es de 4 700/2
3
350 mm con un volumen total de cmara 6,5 m , con una tasa de alimentacin max de
97,0 t/h.

La operacin unitaria de filtrado es por ciclos abarcando las siguientes etapas:

Filtrado:

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, el concentrado se bombea hacia el

filtro, alimentando cada una de las cmaras a travs de unas mangueras de
concentrado (manifold) el tiempo de llenado de las placas es de 1,80 min, el
concentrado ingresa con una humedad del 40%, y a la temperatura de 20 C, el lquido
filtrado pasa a travs de la tela y atraviesa a la cmara de filtrado, en la Figura N 6 se
muestra la alimentacin a los filtros de concentrado de cobre (3281-FL-001/002). Figura N 6 Alimentacin a los filtros de concentrado de cobre (3281-FL-001/002)
(IMAGEN REFERENCIAL)

Prensado:

Durante la filtracin, se comprimen en un cierre sustancialmente hermtico al agua,

las dos semiplacas de los extremos, una fija y otra mvil, formando cmaras de
prensado entre s, se ejerce una presin de 1600 kPa, un flujo de aire por filtro de 360
3
Nm /h, el tiempo de prensado es de 1 min, la presin de aire infla los diafragmas de
goma situados en la parte superior de cada cmara el diafragma presiona la torta y
elimina los lquidos, ingresa a las placas el agua de lavado de las bombas de agua de
lavado a manifold de filtro de cobre (3281-PU-054/055) ingresa a alta presin,
retirando el concentrado sobrante del manifold, en la Figura N 7 se observa la
operacin de filtracin del concentrado de Cu.

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Figura N 8 Secado con aire (IMAGEN REFERENCIAL)

Descarga de la torta:

Se obtiene como producto final el concentrado de Cu con una humedad de 9 %,

Figura N 7 Mecanismo de filtracin del concentrado de Cu (IMAGEN DE
tiempo total de filtrado es de 9,8 min, una vez alcanzada la presin requerida para
REFERENCIA)
cerrar el paquete de placas, el paquete de placas se abre para descargar la torta de las
bandejas siendo almacenado en el chute de descarga del filtro (ver Figura N 9) para
Secado con aire:
ser llevado al rea de almacenamiento de concentrado de Cu y carguo.
Posteriormente al prensado se realiza un secado con aire a una presin de 800 kPa
3
pasando un flujo de aire de 2 116 Nm /h por filtro (3281-FL-001/002), el aire es
alimentado por los acumuladores de aire de secado de filtro de cobre (3281-PV-
007/006), el aire penetra a travs de las mangueras de pulpa ,el tiempo de secado es
de 3 min, el flujo de aire pasa por la torta de esta manera se elimina toda el agua que
pueda quedar en los poros, en la Figura N 8 se observa el ingreso del aire.

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Figura N 9 Descarga de queque (IMAGEN REFERENCIAL)

Lavado de la tela:
Descargada la torta las placas se vuelven a juntar para realizar el lavado de las telas,
con agua fresca proveniente las bombas (3281-PU-052/053), la descarga del drenaje
del sistema hidrulico de los filtros de cobre (3281-FL-001/002) es descargado hacia el
tanque de llenado (3281-TK-029), el flujo de aire/agua es descargado hacia los
separadores de aire/agua (3281-XM-030/031) en la Figura N 10 se observa la
descarga del filtro de concentrado de cobre (3281-FL-001/002) por los ductos del
separador de aire/agua del filtrado de filtro de cobre (3281-SK-001/002).
Figura N 10 Diagrama de flujo del filtro de concentrado de cobre (3281-FL-
001/002) (referencia: 2172-3000-F-014)
Los separadores de aire/agua del filtrado del filtro de cobre (3281-XM-030/031), son
equipos sencillos y compactos, trabaja con la presin atmosfrica, un volumen de 10,6
3
m ) recibe el drenaje de filtrado desde los filtros de concentrado (3281-FL-001/002),
separando el aire hacia la atmosfera y el filtrado hacia el cajn de filtrado de cobre
(3281-HP-020), la bomba (3281-PU-056) succiona el flujo del cajn llevndolo hacia el
rea de espesamiento de cobre.

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1.3. Fundamentos del proceso
1.3.1 Filtracin
La filtracin es la separacin de las partculas slidas de un fluido, haciendo pasar el
fluido por un medio filtrante en el que se acumulan y retienen los slidos en forma de
torta o queque de filtracin. La capacidad del equipo de filtracin est determinada
por el rea de tela filtrante necesaria para procesar una determinada cantidad de
producto filtrado.
La filtracin es, esencialmente, una operacin mecnica como se muestra en la Figura
N 11, donde se aprecia el medio filtrante, el soporte, la capa de slidos o queque, la
suspensin y el filtrado.
Figura N 11 Esquema de del proceso de filtracin(IMAGEN REFERENCIAL)
Seccin 1 / Descripcin del Proceso.
Desde el punto de vista de la mecnica de fluidos es un sistema en el que por medio
de una diferencia de presin aplicada entre la entrada de la suspensin y la salida del
filtrado, se obliga al lquido a circular a travs del aparato. Durante la filtracin, los
slidos de la suspensin permanecen sobre el filtro y forman un lecho de partculas a
travs del cual tiene que fluir el filtrado. Este lquido pasa a travs de tres clases de
resistencias en serie; las cuales juntas forman la cada total de presin:
La resistencia del filtrado desde que sale del medio filtrante.
La resistencia del propio queque.
La resistencia asociada al medio filtrante.
La filtracin es un proceso en el cual una mezcla de slido y lquido (pulpa) es forzada
a pasar a travs de un medio filtrante semi permeable que permite retener los slidos
y deja pasar el lquido.
Gradientes de fuerzas
- Gravitacional
- Centrfuga
- Vaco
- Presin
Figura N 12 Mtodos de filtracin(IMAGEN REFERENCIAL)
Termodinmicamente, un filtro es un sistema de flujo. Por medio de una diferencia de
presin aplicada entre la entrada de la suspensin y la salida del filtrado, la suspensin
circula a travs del aparato, en el cual se depositan los slidos presentes en el flujo,
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formando un lecho de partculas, por el que debe seguir circulando la suspensin a
filtrar, efectos que influyen la filtracin:
Efectos de la presin
Depende del slido que se filtre; en precipitados gruesos cristalinos a mayor
presin, mayor velocidad de filtracin, en cambio en precipitados limosos
(fangosos), hay una leve disminucin.
Espesor de la torta
Es un factor de gran importancia la capacidad del filtro y de l depende el
ciclo de funcionamiento.
La teora de la filtracin demuestra que despreciando la resistencia que
ofrece la tela, el gasto medio durante la filtracin es inversamente
proporcional a la cantidad de torta filtrada.
La capacidad ms elevada de un filtro dado se da cuando el espesor de la
torta es igual a cero.
l optimo espesor de la torta depende de cada proceso en particular, pero se
toma en cuenta que una torta delgada, no es fcil de descargar y la
importancia del tiempo necesario para lavar el filtro (alto costos y tiempo,
factores que en la industria son de prioridad minimizar), se selecciona
entonces, un espesor de torta apreciable.
Efecto de la viscosidad
La viscosidad elevada de algunos lquidos (tales como aceites o soluciones
muy concentradas) se puede deducir mediante la disolucin del material, pre
filtrado con un disolvente de baja viscosidad, a veces con una ganancia neta
de la velocidad de filtracin a pesar del mayor volumen de filtrado.
Se puede decir que a mayor viscosidad de la torta, menor velocidad de
filtracin.
Seccin 1 / Descripcin del Proceso.
Efecto de la temperatura
La viscosidad de la mayora de los lquidos se ve disminuida al elevarse la
temperatura. Por ende, las temperaturas ms elevadas de filtracin ayudan
en la velocidad del proceso.
Sin embargo, el costo del calentamiento y en algunos casos de filtracin de
vaco, la presin de los filtrados establece ciertos lmites para el punto hasta
el cual se puede calentar el material de prefiltracin.
Efecto de la concentracin de los slidos
Los cambios de concentracin en la lechada pueden afectar a la velocidad de
atascamiento del medio.
En disoluciones extremas, los mismos slidos que, cuando se depositan en
lechadas ms concentradas favorecan la velocidad de filtracin, ahora
favorecen el rpido atascamiento del medio filtrante, y por lo tanto, hacen
disminuir la velocidad de filtracin.
Efecto del tamao de las partculas
Un pequeo tamao de las partculas da como resultado, velocidades ms
bajas de filtracin y un aumento en el contenido de humedad de la muestra,
pero, a veces, una mayor eficiencia en el lavado.
Mecanismos de filtracin
Los filtros se dividen en dos grandes grupos:
Filtros Clarificadores
Estos filtros retiran pequeas cantidades de slidos para producir un gas claro
o lquidos transparentes.
Filtros de Torta
Estos filtros separan grandes cantidades de slidos en forma de una torta de
cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen dispositivos para el lavado de los
slidos y para eliminar la mayor parte del lquido residual antes de su
descarga.
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Medios filtrantes
Dentro de los medios de filtro existen dos grupos:
Medios fibrosos tejidos
De los muchos tipos slo se utilizan ampliamente cuatro de ellos:
Tejido Liso: Los hilos cruzados se tejen por encima y por debajo de los hilos
largos de forma alterna.
Tejido Sarga: Su aspecto es diagonal, ya que, el relleno pasa por dos o ms
hilanzas largas consecutivas.
Tejido Cadena: Las cadenas se tejen interrumpido la direccin del escalonado
de un entrelazado de sarga a intervalos regulares la tela tiene caractersticas
intermedias de lonas y sargas.
Tejido Satn: Son construcciones similares a las de sarga, en las cuales hay
hilos largos flotantes, es una tela lisa
Todos stos tejidos se pueden hacer con cualquier fibra textil natural o
sinttica. Los medios de filtro tambin llamados agentes de filtracin son:
Arcilla, Cuarzo, Carbn, Papel, Lana, etc. Y otros slidos porosos. Alguna de
sus aplicaciones son:
Tela de Lana: Se usan en ocasiones para filtrar soluciones cidas diluidas y en
la clarificacin de lquidos viscosos, se caracterizan por su tendencia a
atascarse.
Telas de Yute: Se emplearon para filtrar a presin slida de partculas
gruesas.
Telas de Algodn: Se emplean ms especficamente en la filtracin en forma
torta. El algodn es el material ms usado por su bajo costo y su gran
variedad de tejidos.
Telas Metlicas: Generalmente fabricadas de Acero, Nquel, Latn, etc. Se
fabrican de varios tipos dependiendo del lodo a filtrar.
Seccin 1 / Descripcin del Proceso.
Existen materiales ms eficaces como polmeros sintticos como
fluorocarbono, poliester, polietileno, nylon, etc.
Equipos de Filtracin.
Los filtros que acumulan cantidades visibles y apreciables de slidos en las superficies
del medio de filtracin se les denominan filtros de la torta.
La alimentacin que se va a filtrar contiene comnmente, al menos 1% de slidos
suspendidos y puede llegar hasta un 40% o ms.
La torta, el filtrado o ambos pueden ser el producto primordial de la filtracin. Cuando
el producto es filtrado hasta el punto en que se retira de la torta mediante el lavado y
el soplado, se convierten en una inversin econmica.
Cuando el producto es la torta, se puede requerir virtualmente un retiro completo del
filtrado, y con frecuencia, hay incentivos econmicos para obtener una torta tan seca
como sea posible en el filtro y esto se logra mediante el soplado de aire o gas.
Debido a esto existen variados equipos de filtracin dependiendo de las necesidades
del proceso. En las operaciones de filtro de la torta, va implcito el retiro de slidos,
puesto que la torta esta normalmente tan seca y tan compacta, que ya no es un fluido,
sino un slido hmedo y a veces tan pegajoso que resulta el material difcil de
manejar.
De hecho, la capacidad para lograr una separacin limpia de la torta y del medio de
filtracin, para posteriormente, descargar la torta en forma econmica del filtro, es
uno de los criterios importantes en la eleccin del equipo de filtracin.
Los tipos de filtros se dividen en tres grandes grupos:
Filtros por Gravedad.
Filtros a Presin.
Filtros por Vaco.
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FILTROS A PRESIN

El principio en que se basa el funcionamiento de los filtros a presin es similar para

todos ellos. Se tiende un medio filtrante sobre un bastidor de un recipiente provisto
de canales para recoger y escurrir la solucin y el material a filtrar es obligado por [ ]
medio de la presin aplicada, a penetrar entre el espacio del medio filtrante y la
envoltura exterior del recipiente.

Por su uso, los filtros a presin han llegado a ser los dispositivos en que la presin del donde:
filtrado se impone mediante una bomba lquido o gas comprimido. As, estos filtros
son alimentados con bombas especiales. (D P) : Cada de presin total (Pa )

Con respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa que por ser V : Volumen del filtrado
ste un flujo en serie, la diferencia de presin total en el filtro puede igualarse a la
suma de las diferencias de presin individuales. En un filtro bien diseado las t : Tiempo de filtracin
resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden despreciarse
en comparacin con la resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las A : rea de la superficie filtrante
primeras partculas en las mallas del medio filtrante, se produce una resistencia
adicional que afecta al flujo posterior. : Coeficiente de resistencia de la torta

La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partculas Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante
incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los
primeros momentos de la filtracin. : Viscosidad del filtrado

La resistencia que ofrecen los slidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama C : Concentracin de slidos en la suspensin
resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtracin, a causa de
la deposicin continua de slidos sobre el medio, esta resistencia aumenta
continuamente con el tiempo de filtracin. La filtracin, ya sea a vaco o a presin, se realiza en ciclos de desaguado.

La cada total de presin del filtro, es equivalente a la suma de las presiones generadas
por el filtro, la torta y el medio:
Al despreciar las resistencia de las conducciones, la cada total de presin del filtro en
cualquier momento, es igual a la suma de las diferencias de presiones sobre el medio
y la torta:
Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuacin fundamental de filtracin:
El primer ciclo filtracin: La envoltura de la placa del filtro de presin est
cerrada a presin por la bomba hidrulica de alta presin. La pulpa de
alimentacin entra a las cmaras de filtro a travs de los orificios de
alimentacin superiores. La filtracin comienza de inmediato en ambos lados
de la cmara. El filtrado se drena a travs de los cuatro orificios de cada
cmara. Una acumulacin rpida del queque del filtro y un corto proceso de
filtracin dentro del ciclo son el resultado de la filtracin por ambos lados.

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El segundo ciclo compresin: Cuando se forma el queque, ste se estabiliza

distendiendo la membrana de goma de un lado del queque. Normalmente,
sta es una parte corta del ciclo, ayuda al ahorro en el desaguado y disminuye
la duracin total del ciclo. La dilatacin de la membrana se realiza mediante
aire comprimido o, en aplicaciones de alta presin, mediante agua a presin.

El tercer ciclo desaguado por aire: Se suministra aire comprimido en la parte

de la membrana del queque y ste desplaza el agua libre del queque a la
descarga del filtrado en el lado opuesto de ste. Comnmente, la membrana
se mantiene distendida para conservar una buena estabilidad del queque.

Esto disminuye el consumo de aire y asegura que haya un mnimo de

humedad residual en el queque. La duracin del aire de soplado depende del
material que se est desaguando, pero generalmente dura entre 1 y 4
minutos.

El cuarto ciclo descarga de queque: Cuando el queque est listo para su

descarga, la puerta del conducto para el queque (bandeja de goteo) se
retracta y el filtro se abre al accionar la bomba hidrulica de alta capacidad.

El filtro se abre a una velocidad que sobrepasa una cmara por segundo. Las
Figura N 13 Grfica del desaguado de un concentrado mineral (IMAGEN
telas cuelgan libremente desde la barra de suspensin y el queque se libera a
REFERENCIAL)
la misma velocidad. En la posicin de completa apertura las telas se sacuden
para asegurar que se libere todo residuo de queque.
2.1 Caractersticas del filtrado a presin:
El quinto ciclo lavado de telas: Con la envoltura de la placa an en la posicin Gran fuerza de separacin
abierta, la puerta del conducto para el queque (bandeja de goteo) se cierra y - presin de bombeo de pulpa
las telas se enjuagan mediante las boquillas atomizadoras de agua ubicadas - prensado mecnico
en las barras de suspensin. - secado por flujo de aire
Flexibilidad
Los vibradores de las telas se pueden accionar durante el lavado de stas.
- ajuste a voluntad de las combinaciones indicadas arriba
Esta secuencia tarda aproximadamente 30 segundos y despus de esto el
filtro se cierra y el ciclo vuelve a comenzar. - opcin de incorporar un eficiente lavado de torta
Torta lo ms seca posible
En la Error! No se encuentra el origen de la referencia. se observa la grfica de - accin de alta presin y secado final con aire
desaguado del concentrado de mineral. Lquido filtrado limpio
- empleando una tela de tejido apretado

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Desplazamiento del lavado

- con un consumo mnimo de lquido de lavado
Altas produccin/recuperacin
Calidad mejorada del producto final y consistencia
Mnimo costo por tonelada

2.1.1 Especificaciones del filtro de concentrado

TAG 3281-FL-001/002
Fabricante OUTOTEC
Modelo/ Designacin PF108/144 M60 1 60
Numero de filtros 2
Espesor del queque 36 mm
Tiempo de ciclos de filtrado
Llenado 1.8 min
Prensado 1 min
Secado con aire 3 min Figura N 14 Nomenclatura y especificaciones del filtro de presion (IMAGEN
REFERENCIAL)
Descarga de queque Incluye en el tiempo tcnico
Lavado de tela Incluye en el tiempo tcnico
Cierre de placas Incluye en el tiempo tcnico 2.1.2 Partes principales del filtro de concentrado
4 min (tiempo tcnico total, Paquete de placas:
Tiempo adicional por
incluyendo apertura, cierre y Placa
apertura/cierre, otros
lavado de tela) Marco
Sellos de placa
Tiempo total del ciclo 9.8 min
Rejilla
Marco Acero dulce / pintura epoxi Batea colectora liquido
Filtrado
Puertas Marco AISI 304 / Policarbonato
Colectores
Diafragma
Tabla N 1 Especificaciones tcnicas del filtro de concentrado

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FILTRACIN DE CONCENTRADO DE COBRE

Raspadores - Cajn de agua recuperada donde se descarga el agua obtenida de la etapa de

Rodillos filtracin (las aguas recuperadas de la filtracin de cada equipo y las aguas
Mecanismo de cierre recuperadas del lavado del filtro) y bombeada mediante las bombas al cajn
Tela filtrante de distribucin de los espesadores de concentrado aguas arriba.
Sistema hidrulico - Compresores y estanque acumuladores: El filtro para su funcionamiento
requiere de aire de prensado y secado, suministrado por los compresores
respectivos (con sus correspondientes acumuladores

2.1.3 Principio de funcionamiento del filtro de cobre

El filtro en funcionamiento cuando la pulpa de concentrado es alimentado a las
cmaras de filtrado a travs de un tubo distribuidor ubicado en la parte inferior de los
lados del filtro (ver Figura N 16).

Figura N 15 Partes principales del filtro de presin

Como servicios auxiliares se consideran:

- Tanque de lavado de manifold, que a travs bombas surte de agua para
lavado a los filtros de concentrado
- Tanques de lavado de tela que a travs bombas surten de agua de lavado de
tela a los filtros

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El cierre del paquete de placas se lleva a cabo en dos etapas: primero el paquete de
placas es cerrado mediante los cilindros de accin rpida (1, Figura N 17) y despus de
cerrado, es sellado mediante los cilindros de sellado (2, Figura N 17).

Figura N 16 Principio de funcionamiento del filtro Alimentacin pulpa de

concentrado al filtro

Figura N 17 Principio de funcionamiento del filtro Etapa de prensado

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 16 de 26

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El paquete de placas se abre despus del ciclo previo. El paquete de placas se cierra
cuando la placa superior de compresin (5, Figura N 18) es llevada a su posicin ms
baja mediante los cilindros de accin rpida (1, Figura N 18).
Despus de bloqueo del paquete de placas las cmaras de filtrado son selladas
fuertemente por el apriete del paquete de placas (4, Figura N 19) entre las placas de
compresin, efecto que se consigue por la accin de los cilindros de sellado (2, Figura
N 19), fijos a la placa base (7, Figura N 19).

Despus de esto, las clavijas de bloqueo (3, Figura N 18) fijan la placa de compresin
(5, Figura N 18) a las columnas (6, Figura N 18), las cuales estn unidas a la placa base
(7, Figura N 18).

Figura N 19 Partes del mecanismo de cierre

Figura N 18 Principio de funcionamiento del filtro Segunda etapa de prensado
As, se han formado las cmaras de filtrado, en tanto que el paquete de placas se
encuentra rodeado por las placas de compresin, la placa base y las columnas.
Cuando los cilindros de sellado (2, Figura N 19) alcanzan la presin requerida para
cerrar el paquete de placas, vlvulas automticamente controladas bloquean los
elementos de conexin con el aceite. El propsito de estas vlvulas es asegurar que los
cilindros se mantengan en su lugar.
Despus del proceso de filtracin, el paquete de placas se abre para descargar el
queque. Los cilindros de sellado (2, Figura N 20) vuelven a su posicin inicial, luego las

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clavijas de bloqueo (3, Figura N 20) son retiradas a su posicin "abierto", lo cual libera
la placa de compresin superior (5, Figura N 20) para la apertura rpida.
Figura N 20 Funcionamiento Descarga del queque
Cuando el filtro es detenido para mantencin, asegrese que el paquete de placas se
encuentre en su posicin ms alta y la placa de compresin esta fija con las clavijas de
bloqueo (3, Figura N 20) a las columnas (6, Figura N 20).
La operacin automtica del filtro es controlada por un panel de control que incluye
una pantalla y botoneras.
Seccin 1 / Descripcin del Proceso.
La operacin automtica de los actuadores de las vlvulas trabaja hidrulicamente,
excepto aquellos de las vlvulas de aire de prensado, que poseen actuadores
neumticos.
La tela filtrante zigzaguea entre las placas, razn por la cual se forman queques en
ambos lados de la tela. Mientras el filtrado pasa a travs de la tela, remueve las
partculas slidas que permanecen en la tela de ciclos de filtracin previos
La tela transporta los queques hacia fuera del filtro y al mismo tiempo es lavada por
ambos lados por chorros de agua a alta presin. La unidad motriz de la tela es operada
con un motor hidrulico, el cual acta sobre el rodillo motriz. La tensin de la tela
filtrante es mantenida constante mediante un mecanismo tensor. El mecanismo
tensor de tela no opera cuando el paquete de placas est cerrado.
2.1.4 Principio de Filtracin a Presin
1) Filtrado
Cuando el paquete de placas ha sido cerrado, la lechada es bombeada al filtro y
alimentada simultneamente en cada una de las cmaras de filtrado, a travs de
los tubos de alimentacin. El lquido filtrado fluye a travs de la tela hacia el rea
de coleccin de filtrado, entonces ste sale hacia el tubo de descarga. Los
materiales filtrados son colectados sobre la superficie de la tela y son stos los que
constituyen la torta.
2) Prensado I
Aire a alta presin se introduce por detrs del diafragma de goma. El diafragma
presiona la torta contra la superficie de la tela, de modo que el lquido filtrado es
presionado para salir de la torta y a travs de la tela.
3) Lavado (opcional)
El lquido de lavado es bombeado a las cmaras de filtrado del mismo modo que la
lechada. Mientras el agua llena la cmara de filtrado, el diafragma es levantado y el
aire es forzado a salir por la parte superior del diafragma. El lquido de lavado fluye
hacia la tubera de descarga, despus de pasar a travs de la torta y la tela.
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4) Prensado II (opcional) I. Filtracin

El lquido de lavado remanente en la cmara despus de la etapa de lavado, es

removido de la torta como se indica en la etapa 2 descrita anteriormente.

5) Secado

El secado final de la torta es llavado a cabo mediante aire comprimido. El aire entra
a travs del tubo distribuidor y llena las cmaras de filtrado. Esta operacin
permite levantar los diafragmas y obliga al aire que se encuentra por detrs de
stos a salir del filtro. El aire fluye a travs de la torta, reduciendo su contenido de
humedad hasta el valor ptimo y, al mismo tiempo, vaca la cmara de filtrado.
6) Descarga
Figura N 21 Filtrado de la pulpa
En la Figura N 21 la pulpa del proceso es bombeada hacia todos los compartimientos
del filtro simultneamente. Los slidos empiezan a formarse a medida que el filtrado
es desplazado por ms pulpa que ingresante al compartimiento. A medida que se
acumulan los slidos se incrementa la presin de bombeo; el filtrado es forzada travs
de la tela hasta lograrse el espesor requerido de los slidos.

Cuando el secado ha sido completado, el paquete de placas se abre y arranca en

II. Prensado
mecanismo de movimiento de la tela. La torta sobre la superficie es descargada
por ambos extremos del filtro.

El programa corto (cuatro etapas) no incluye lavado ni segundo prensado.

Figura N 22 Medio de prensado y filtrado

En la Figura N 22 el aire a alta presin automticamente infla el diafragma ubicado en

la parte superior de cada compartimiento, reduciendo el volumen del compartimiento
y forzando a que los slidos desplacen ms al filtrado.

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III. Secado En la Figura N 24 el aire comprimido es inyectado a travs de los slidos para
una filtracin final. El contenido de humedad es reducido y puede controlarse
exactamente ajustando la presin y la duracin de la inyeccin de aire.

Figura N 23 Soplado de aire comprimido a travs de la torta

En la Figura N 23 el aire comprimido es inyectado a travs de los slidos para una

filtracin final. El contenido de humedad es reducido y puede controlarse
exactamente ajustando la presin y la duracin de la inyeccin de aire.

IV. Descarga de slidos y lavado de tela

Figura N 24 Descarga de la torta y lavado de la tela

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1.4. LISTA DE EQUIPOS
El rea de filtracin de concentrado de cobre est compuesta por los siguientes
equipos:
Tanque de agua de lavado a manifold de filtro de cobre (3281-TK-030).
Recibe el flujo del rea agua de proceso de molibdeno y es succionada por las
bombas (3281-PU-054/055).
Bombas de agua de lavado a manifold de filtro de cobre (3281-PU-054/055).
Succionan el agua del tanque (3281-TK-030) y lo transportan hacia los filtros
(3281-FL-001/002).
Tanque de agua de lavado de tela de filtro de cobre (3281-TK-031).
Recibe el flujo de agua fresca para el lavado de las telas del filtro y es
succionado por las bombas de agua de lavado de tela de filtro de cobre (3281-
PU-052/053).
Bombas de agua de lavado de tela de filtro de cobre (3281-PU-052/053).
Succionan el agua del tanque (3281-TK-031) y lo transportan hacia los filtros
(3281-FL-001/002).
Concentrado de cobre basura pantalla (3281-SC-005).
Recibe el U/F de espesador de concentrado de cobre y lo clasifica en dos
productos: oversize (basura) al cajn de desecho y undesize (concentrado) a
los tanques de alimentacin de filtro de cobre (3281-TK-005/006).
Tanques de alimentacin de filtros de cobre (3281-TK-005/006).
Reciben el undersize del concentrador de cobre basura pantalla (3281-SC-
005) y succionado por las bombas de alimentacin a filtro de cobre (3281-PU-
050/051).
Bombas de alimentacin a filtro de cobre (3281-PU-050/051).
Succionan el concentrado de los tanque (3281-TK-005/006) respectivamente
y lo transportan hacia los filtros (3281-FL-001/002).
Compresores de aire de secado del filtro de cobre (3281-CP-
010/011/012/013).
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Alimentados por aire atmosfrico y transportam aire comprimido a los
acumuladores de aire de secado de filtro de cobre (3281-PV-006/007/012).
Acumuladores de aire de secado de filtro de cobre (3281-PV-006/007/012).
Alimentados por los compresores de aire de secado del filtro de cobre (3281-
CP-010/011/012/013) y transportan el aire a los filtros de concentrado de
cobre (3281-FL-001/002).
Filtros de concentrado de cobre (3281-FL-001/002).
Son alimentados por las bombas de agua de lavado de manifold de filtro de
cobre (3281-PU-054/055), bombas de agua de lavado de tela de filtro de
cobre (3281-PU-052/053), bombas de alimentacin a filtro de cobre (3281-
PU-050/051), acumuladores de aire de secado de filtro de cobre (3281-PV-
006/007/012), dando como producto tres flujos: alimenta al tanque de
llenado/drenaje del sistema hidrulico de los filtros de cobre (3281-TK-029),
alimenta a los separadores de aire/agua de filtrado del filtro de cobre (3281-
XM-030/031), y por ultimo envia la torta de concentrado de cobre al rea de
almacenamiento de cobre y carguio.
Separadores de aire/agua de filtrado del filtro de cobre (3281-XM-030/031).
Reciben el flujo de los filtros de concentrado de cobre (3281-FL-001/002) y
almacenan el flujo en el cajn de filtro de cobre (3281-HP-020).
Cajn de filtro de cobre (3281-HP-020).
Recibe alimentacin de los separadores de aire/agua de filtrado del filtro de
cobre (3281-XM-030/031) y es succionado por la bomba del filtrado de cobre
(3281-PU-056).
Bomba del filtrado de cobre (3281-PU-056).
Recibe alimentacion del cajn de filtro de cobre (3281-HP-020) y traslada al
rea de filtrado de concentrado de cobre.
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1.5. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
1.5.1 Tareas del operador
Las principales tareas del operador en el rea de filtracin son:
TAREA
Inspeccin de mangueras y racores
Inspeccin y verificacin de equipos
Inspeccionar el sistema hidrulico
Regulacin de ingreso de agua
Verificacin de parmetros de operacin
Verificar la presin de operacin de los
filtros
Humedad de la torta
Amperajes de equipos.
Temperaturas de motores.
Seccin 1 / Descripcin del Proceso.
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RESPONSABLE
Operador de Filtracin
Operador de filtracin
Operador de filtracin
Operador de mantenimiento
Operador de filtracin
Operador de sala de control
Operador de filtracin
Operador de sala de control
Operador de filtracin
Operador de sala de control
Operador de filtracin
Operador de sala de control
Operador de filtracin
Operador de sala de control
Operador de filtracin
1.5.2 Variables del proceso y su impacto
VARIABLE RANGO IMPACTO
Un alto porcentaje de solidos
origina un decremento en la
eficiencia del equipo por sobre
procesamiento de la pulpa,
incremento de costos
operativos, posibilidad de
Porcentaje de slidos en la
60% obstruccin del manifold. Un
alimentacin
bajo porcentaje de solidos
ocasiona mayores tiempos y
presiones en el ciclo de filtrado,
ocasiona disminucin de la
capacidad de procesamiento por
unidad de tiempo
Menor presin no ofrece un
queque con la humedad
deseada.
Presin de secado 800 kPa
Mayor presin deteriora la tela
filtrante.
Una granulometra con valor alto
de gruesos incrementa la
permeabilidad, disminuye los
tiempos de filtrado, prensado y
Granulometra
secado, puede incrementar el
grosor del queque. Una
granulometra con valor alto de
finos disminuye la
permeabilidad, se incrementan
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los tiempos y presiones de 1.6. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

filtrado, prensado y secado,
disminuyendo la eficiencia del 1.6.1 Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos (IPERC)
equipo, incrementando costos
operativos y disminuyendo la Todo operador antes de realizar cualquier actividad ya sea de rutina o de
mantenimiento deber de realizar su anlisis de Identificacin de Peligros, Evaluacin
capacidad de procesamiento por y Control de Riesgos (IPERC):
unidad de tiempo

Menor presin no permitir

Presin de prensado 1600kPa retirar en su totalidad el agua
del queque.

Humedad alta ocasiona

prdidas por filtraciones en el
Humedad de la torta 9%
manejo y transporte de
concentrado.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso. Pgina 23 de 26

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Riesgo significativamente mayor al riesgo aceptable y necesita la aplicacin de controles

inmediatos y/o que tiendan a eliminar el riesgo.
CRITICO (20-25)
No iniciar la tarea hasta reducir el riesgo aceptable. Puden ser manejados dentro del Plan de
Riesgos No Tolerables Emergencias de la empresa.
Riesgo mayor al riesgo aceptable, que requiere aplicar medidas de control y manejo
ALTO (10-19)
proactivo por parte de la supervisin para reducirlo a riesgo aceptable.
Riesgo aceptable que requiere un monitoreo peridico y seguimiento de los controles
MEDIO (4-9)
existentes por parte de la supervisin.
Riesgos Tolerables
Riesgo por debajo del lmite mnimo aceptable. No requiere controles adicionales a los
BAJO (1-3)
existentes

Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla: Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:

CRITERIOS CRITERIOS
SEVERIDAD
Lesin Personal Dao a la Propiedad Dao al proceso Frecuencia de
PROBABILIDAD Probabilidad de Frecuencia
Varias fatalidades. Paralizacin del proceso Exposicin
Perdidas por un monto
Catastrfico Varias personas con por ms de 1 mes o Muchas (6 o ms) personas
superior a US$ 100.000 Comn (muy
lesiones permanentes paralizacin definitiva. Sucede con demasiada frecuencia expuestas. Varias veces al
probable)
da
Paralizacin del proceso
Fatalidad(Prdida Una fatalidad. Estado Prdidas por un monto entre
por ms de 1 semana o
mayor) vegetal US$ 10.000 y US$ 100.000 Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas
menos de un mes. Sucede con frecuencia
(probable) expuestas varias veces al da
Lesiones que
incapacitan a la persona
para su actividad normal Paralizacin del proceso Pocas (1 a 2) personas
Prdida Prdidas por un monto entre
de por vida. por ms de 1 da o menos Podra suceder expuestas varias veces al
permanente US$ 5.000 y US$ 10.000 Sucede ocasionalmente
Enfermedades de una semana. (posible) da. Muchas personas
ocupacionales expuestas ocasionalmente.
avanzadas
Lesiones que
incapacitan a la persona Raro que suceda Moderado (3 a 5) personas
Prdidas por un monto entre Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra
Prdida temporal temporalmente. Paralizacin de 1 da. (poco probable) expuestas ocasionalmente.
US$ 1.000 y US$ 5.000
Lesiones por posicin
ergonmica. Prcticamente
Pocas (1 a 2) personas
imposible que Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.
Lesiones que no expuestas ocasionalmente
Prdidas por un monto menor Paralizacin menor de un suceda
Prdida menor incapacitan a la persona,
a US$ 1.000 da.
lesiones leves.

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Medidas de Evaluacin riesgo 1.6.2 EPP

Descripcin del Evaluacin IPERC
Riesgo control a residual
peligro
C A M B implementar C A M B
Uso de los tres
Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento
Cada a desnivel, puntos de apoyo, en el rea de filtracin deber usar obligatoriamente:
Trnsito de
Cada a mismo 6 concentracin al 3
personal
nivel. momento de
desplazarse. EPP BASICO OBLIGATORIO
Uso de guardas de
proteccin,
Atrapamientos, mantener la
Equipos en Casco de seguridad
lesin al 16 distancia 2
movimiento
personal. apropiada al
equipo en
movimiento.
Uso apropiado EPP
Ruido Hipoacusia 9
(tapones de odo).
1 Guantes acorde a la tarea
Restriccin del
paso peatonal
Cargas
Aplastamiento 12 durante el izaje 3
suspendidas
durante cargas
suspendidas.
Lentes de seguridad acorde al ambiente
Uso correcto de
Inhalacin gases
Intoxicacin 12 EPP (respirador de 4
en el aire
gases).
Zapatos de seguridad

Proteccin auditiva

Chaleco reflectivo

Respirador de gases

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1.6.3 Disposicin de residuos solidos REFERENCIAS

Filtracin de cobre. Diagrama de flujo de processos. 2172-3000-F-014, Rev.3.
En el rea de flotacin deben encontrarse los siguientes tipos de cilindros para la
Balance de masa nominal- Hoja 11 de 14. Proyecto constancia planta
disposicin de residuos.
principal, CRITERIOS DE Diseo de Procesos. 2172-3000-DC-204. Rev.1.
Copper filtration (sheet 1 of 3) piping and instrumetation diagram, 2172-
COLOR CLASIFICACIN TIPO DE RESIDUO 3000-R-181, Rev.2.
Copper filtration (sheet 2 of 3) (sheet 1 of 2) piping and instrumetation
diagram, 2172-3000-R-182, Rev.2.
Residuos Balance de masa nominal- Hoja 3 de 5, 2172-3000-F-052, REV.4.
Residuos de comida, frutas, verduras
Orgnicos. Sieve bend modelo SB 4836 & SB 4812, Project Constancia, V-2172-0066-
0019, Rev.3.
Press Filter, PF 108/144 M60 1 60 HudBay Peru S.A.C. V-2172-0005-0105.
Residuos Fierros, Pernos, Tuercas, abrazaderas Constancia Processing Plant Narrative 2012-06-05b.
Metlicos. metlicas brocas diamantinas, cables.

Residuos
Tierras y virutas contaminadas por derrames
Peligrosos
pequeos de hidrocarburos.
inflamables

Residuos Cintas y conos de seguridad, botellas,

Plsticos manqueras, tuberas de PVC

Residuos de
Papeles y cartones.
Papel y Cartn

Residuos de
Vidrios.
vidrio

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