Estudio Energetico Ecoflex 2012

estudio energetico_2012 V2_Maquetacin 1 20/02/12 12:58 Pgina 1
Estudio energtico comparativo del

empleo de diferentes sistemas de
instalacin de tubera preaislada
y sus tiempos de instalacin
INDICE DE CONTENIDOS
1. OBJETO DEL ESTUDIO 4

2. CONCLUSIONES 5
3. DESCRIPCIN DEL SISTEMA EN ESTUDIO Y EL PROCEDIMIENTO 6
3.1. Estudio energtico 6
3.2. Estudio de prdidas de calor en el circuito de distribucin 6
4. DATOS DE ENTRADA 7
4.1. Conductividades trmicas de los tubos 7
4.2. Equivalencia de dimetros en el clculo hidrulico 7
4.3. Perfiles de disipacin de calor en los edificios 8
5. TIEMPOS DE EJECUCIN 9
6. RESULTADOS 13
6.1. Prdidas de potencia en la distribucin hidrulica 13
6.2. Prdidas de energa anual en la distribucin hidrulica 15
6.3. Ejemplos 16
6.4. Estudio de ventajas tcnicas 18
7. NORMATIVA DE REFERENCIA 22
8. ANEXOS 23
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Las tuberas preaisladas del sistema LHD estn diseadas para el transporte de agua
destinada a calefaccin, refrigeracin, agua caliente sanitaria y/o agua potable con el
objetivo de conseguir un ahorro energtico gracias a su composicin.
1- OBJETO DE ESTUDIO
En el presente informe se realiza un estudio comparativa desde el punto de vista energtico

entre diferentes soluciones de distribucin de agua con tubera enterrada frente a las
solucin propuesta por UPONOR mediante su producto Local Heating Distribution (en
adelante LHD).
Se ha realizado una simulacin del consumo energtico real de un edificio a lo largo de un

ao, calculando las prdidas de calor hacia el terreno y tambin se han analizado los
tiempos de instalacin de cada sistema y su valoracin tanto en horas como en das.
Por un lado se ha calculado el ahorro energtico obtenido por el uso de LHD frente a otros
sistemas, y por otro el ahorro en tiempos de instalacin.
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2- CONCLUSIONES
Del estudio se desprende que la solucin LHD Uponor es el mejor sistema para el
transporte de fluidos lquidos a distancia basado en los siguientes parmetros:
Mejor conductividad trmica:

> Conductividad del Polietileno: = 0,35 W/mC
> Conductividad del aislamiento de espuma de PEX: = 0,038 W/mC
> Conductividad del Tubo envolvente de PE-HD corrugado con cmara de
aire:
- tubo = 0,16 W/mC
- aire = 0,0231 W/mC
Mejores tiempos de ejecucin:

Se tarda un 92,8% menos de tiempo total de instalacin que si se optara por
una solucin en Acero y un 88,56% menos que en el caso del PP-R.
Mayor ahorro energtico:

> Se obtienen unos ahorros del
- 19,6% frente a la solucin PP-R + aislamiento manual
- 26% frente a la solucin Acero + aislamiento manual
Mayor ahorro econmico:

> 2.450 anuales de ahorro en costes de calefaccin
> 73.500 de ahorro en un tiempo de servicio de 30 aos
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3- DESCRIPCION DEL SISTEMA EN ESTUDIO Y EL PROCEDIMIENTO
Se ha realizado un estudio comparativo del sistema de distribucin de agua del tipo District
Heating con un grupo de 6 edificios ubicados en Madrid.
3.1. Estudio energtico
Previamente, se ha realizado un estudio energtico del consumo de calefaccin a lo largo de 1

ao. Dicho estudio se ha realizado mediante el software IESVE versin 6.0.
En este software se han introducido los siguientes datos:
Geometra tridimensional del edificio en estudio.
Caractersticas trmicas de los cerramientos.
Climatologa de la localidad segn formato EPW (EnergyPlusWeather format) que permite

caracterizar el ao tipo sobre el que se realiza el clculo.
Imagen de la red de distribucin hidrulica a los
Programacin horaria, ocupacin, iluminacin, funcionamiento de equipos de climatizacin, etc. 6 edificios configurada en FluidFlow3
De los resultados de la simulacin energtica se ha obtenido un perfil de consumo energtico

anual para los edificios. De esta manera se ha podido caracterizar el intercambio trmico que se Se ha cargado en FluidFlow3 el perfil de disipacin trmica de los edificios as como la
produce cada hora en el intercambiador principal de cada edificio. temperatura del terreno. Ambos datos se evalan hora-a-hora a lo largo de todo el ao en
estudio. De esta forma se est teniendo en cuenta de manera precisa el comportamiento real
3.2. Estudio de prdidas de calor en el circuito de distribucin del sistema.
Las tuberas se han distribuido de forma ramificada desde la central trmica hasta los diferentes En cada momento FluidFlow3 evala la temperatura de cada punto del circuito as como la
edificios. temperatura del terreno realizando el clculo de la transferencia de calor. Para cada hora de
las 8.760 horas anuales FluidFlow3 evala la suma de prdidas de calor a travs de todas las
El estudio se ha realizado mediante el software de simulacin hidrulica FluidFlow3 de la tuberas y acumula dicho valor. Al final del ao se tienen por tanto las prdidas energticas
empresa Flite Software Ltd. Este software permite tanto el equilibrado de la red como el clculo totales del sistema.
de las prdidas de calor, objeto del presente estudio. Para el clculo de las prdidas de calor se
tienen en cuenta las frmulas expuestas en el apartado Conceptos de transferencia de calor en
tuberas.
En el estudio se ha introducido una temperatura de salida de agua de caldera de 81C constante

siempre y cuando exista demanda en los edificios. En caso contrario, las bombas de circulacin
de la central trmica no impulsan agua a los edificios y por lo tanto no existe disipacin de calor
en las tuberas.
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4- DATOS DE ENTRADA
4.1. Conductividades trmicas de los tubos 4.2. Equivalencia de dimetros en el clculo hidrulico
Se indican a continuacin los coeficientes de conductividad de Se ha tenido en cuenta una prdida de carga equivalente prdida
los materiales empleados en el estudio: de carga en los diferentes dimetros de tubo. Para ello se han
tenido en cuenta los siguientes coeficientes de Hazen Williams:
Tubo de acero con cubierta de PVC
Acero = 110
Conductividad del acero: = 58 W/mC PEX y PPR = 150
Conductividad del aislamiento de espuma
elastomrica de caucho sinttico: = 0,04 W/mC Se ha considerado una velocidad mxima de 1,5 m/s en tubera
Conductividad de la proteccin mediante funda de y una prdida de carga mxima de 200 Pa/m. Los caudales
PVC de 4 mm. con proteccin mecnica: mximos circulantes por cada tramo en funcin del material se
= 0,16 W/mC indican en las siguientes tablas:
Tubo de PP-R con cubierta de PVC DN Di Qmax

mm mm l/h
Conductividad del Polipropileno: = 0,21 W/C
Conductividad del aislamiento de espuma 40 41,9 3.206,88
elastomrica de caucho sinttico: = 0,04 W/mC 50 53,1 5.979,24
Conductividad de la proteccin mediante funda 65 68,9 11.862,72
PVC de 4 mm. con proteccin mecnica: 80 80,9 18.095,76
= 0,16 W/mC
100 105,3 36.196,92
Tubos de PEX con aislamiento PEX y funda de PE-HD
Caudales mximos circulantes para
(Uponor LHD)
tubera de Acero Negro
Conductividad del Polietileno: = 0,35 W/mC
Conductividad del aislamiento de espuma de PEX: DN Di Qmax
= 0,038 W/mC mm mm l/h
Conductividad del Tubo envolvente de PE-HD
corrugado con cmara de aire: 50 40,8 4.077,36
- tubo = 0,16 W/mC 63 51,4 7.484,76
- aire = 0,0231 W/mC 75 61,4 11.946,6
90 73,6 19.242,36
110 90 32.661,36
Caudales mximos circulantes para

tubera de Polipropileno y Polietileno
7
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4- DATOS DE ENTRADA
4.3. Perfiles de disipacin de calor en los edificios
De acuerdo a lo indicado en el apartado anterior se ha introducido el perfil horario de disipacin

de calor en los edificios.
Potencia consumida por los edificios (kW)
700
600
Potencia Intercambio
500
400
300
200
100
0
1 537 1.073 1.609 2.145 2.681 3.217 3.753 4.289 4.825 5.361 5.897 6.433 6.969 7.505 8.041 8.577
Horas Anuales
Temperatura del terreno (C)
30
25
Temperatura Terreno
20
15
10
0
1 520 1.039 1.558 2.077 2.596 3.115 3.634 4.153 4.672 5.191 5.710 6.229 6.748 7.267 7.786 8.305
Horas Anuales
8
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5- TIEMPOS DE EJECUCIN
CANALIZACIONES CENTRALIZADAS. TRANSPORTE DE CALOR Y FRIO A DISTANCIA

COMPARATIVA TIEMPOS EJECUCION LHD - SOLUCIONES AISLADAS MANUALMENTE EN OBRA
(TUBERAS DE PP-R o METLICAS ACERO / CU + AISLAMIENTO TRMICO + PROTECCIN MECNICA)
Ejemplo estudio 1:
Canalizacin Centralizada de Calefaccin (Ida-retorno) en una urbanizacin de 24 viviendas unifamiliares.
Distancias y dimetros: 100 metros de dimetro 63 mm (2")

25 metros de dimetro 50 mm (11/2")
300 metros de dimetro 40 mm (11/4")
280 metros de dimetro 32 mm (1")
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Materiales
1. Polipropileno + Aislamiento trmico + Proteccin mecnica.

PP-r en barras, 200 m de 75 y accesorios de unin.
Aislamiento trmico de espuma elastomrica, caucho sinttico, poliuretano o similar.
Aislamiento / proteccin mecnica con un tubo PVC, venda asfltica o similar.
Mquina de termofusin para soldadura por calor, herramientas de corte y medicin.
2. Tubera de Acero al Carbono Soldadura Elctrica + Aislamiento trmico + Proteccin

mecnica
Acero negro en barras, 200 m de (2") y accesorios de unin.
Acero en barras, 50 m de 40-42 (1-") y accesorios de unin.
Acero en barras, 600 m de 35-33 (1-") y accesorios de unin.
Acero en barras, 560 m de 28-26 (1") y accesorios de unin.
Aislamiento trmico de espuma elastomrica, caucho sinttico, poliuretano o similar.
Aislamiento / proteccin mecnica con un tubo PVC, venda asfltica o similar.
Elementos de aporte para soldadura, maquinaria para soldar, herramientas de corte y camin
pluma o gra para colocacin de material de mayores dimetros
3. Sistema LHD con Tubera Twin (Ida + retorno) preaislada.

1 rollo de 100 m de LHD con doble tubo conductor de PEX 63 mm.
1 rollo de 25 m de LHD con doble tubo conductor de PEX 50 mm.
3 rollos de 100 m de LHD con doble tubo conductor de PEX 40 mm.
1 rollo de 200 y otro de 80 m de LHD con doble tubo de PEX 32 mm.
Accesorios Q&E y expandidor para Q&E.
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Mano de obra
Consideramos 1 oficial y 2 operarios para todas las soluciones.

* No se consideran tiempos de preparacin y excavacin de zanja.
1. Tiempos medios por conexin, en segundos.
32 40 50 63
40 para PP-r 50 para PP-r 63 para PP-r 75 para PP-r
PP-R 254 258 264 350
ACERO 450 473 496 521
LHD (Q&E) 26 30 35 40
2. N de conexiones (se incluyen uniones longitudinales, Tes, liras de dilatacin, codos y terminaciones)
32 40 50 63
PP-R 136 234 20 94
ACERO 136 234 20 94
LHD (Q&E) 104 50 4 24
3. Tiempo en min. empleado en conexiones.
32 40 50 63
PP-R 576 1.006 88 548
ACERO 1.020 1.843 165 817
LHD (Q&E) 45 25 2 16
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Mano de obra
4. Tiempos de montaje, colocacin y aislamiento de tuberias en minutos/m y totales en minutos.

(se incluye tambin el aislamiento de las piezas de conexin)
32 40 50 63 Total 32 Total 40 Total 50 Total 63

40 para PP-r 50 para PP-r 63 para PP-r 75 para PP-r 40 para PP-r 50 para PP-r 63 para PP-r 75 para PP-r
PP-R 3 min / m. 4 min/ m. 4 min / m. 5 min / m. 1.680 2.400 200 1.000
ACERO 5 min / m. 6 min / m. 6 min / m. 7 min / m. 2.800 3.600 300 1.400
LHD (Q&E) 1 min / m. 1 min / m. 1,5 min/ m. 1,5 min / m. 280 300 37,5 150
5. Tiempos total instalacin en Horas y Das de trabajo.
Tiempo Total en Horas Tiempo Total Dias

PP-R + AISLAMIENTO TRMICO + PROTECCIN MECNICA 125,0 16
ACERO + AISLAMIENTO TRMICO + PROTECCIN MECNICA 199,1 25
LHD + ACCESORIOS Q&E 14,3 2
De la observacin de los resultados se extrae la conclusin de que la instalacin de tubera preaislada UPONOR LHD es ventajosa respecto a las instalaciones
con aislamiento manual.
Cuando hacemos referencia a instalaciones del tipo manual nos referimos a instalaciones en la que el aislamiento se pone en la obra, de est manera hay una
dedicacin en tiempo elevada de los operarios en poner el aislamiento y asegurar la estanqueidad, que en muchas ocasiones no es significativo y a la larga
supone muchos problemas con humedades y costes energticos ya que las prdidas se aumentan considerablemente.
En resumen, el incremento de coste de la instalacin UPONOR LHD puede considerarse muy reducido frente a las instalaciones de tipo manual y sin
embargo el ahorro energtico actual, y sobre todo el futuro hacen que sea una decisin clara a favor de la Tubera Preaislada.
En el estudio no se han considerado los costes de sustitucin de tuberas en el futuro aunque sera conveniente tenerlo muy en cuenta a la hora de la toma de
decisiones. Las tuberas aisladas de forma manual, por la falta de estanqueidad del aislamiento pueden sufrir deterioros importantes que requieran reparaciones.
Sin embargo, en las Tuberas Preaisladas Uponor, esta contingencia se elimina de forma completa, asegurando una durabilidad mucho mayor. La inclusin de
estos costes de reparacin y sustitucin conllevara una reduccin de los periodos de retorno de la inversin.
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6- RESULTADOS
6.1. Prdidas de potencia en la distribucin hidrulica
Se han obtenido las siguientes prdidas de calor anuales en la red de distribucin enterrada.
Tubera de acero negro + Aislamiento manual
Potencia perdida (kW)

30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
1 514 1.027 1.540 2.053 2.566 3.079 3.592 4.105 4.618 5.131 5.644 6.157 6.670 7.183 7.696 8.209 8.722
horas anuales ( h )
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6- RESULTADOS
Tubera de PPR + Aislamiento manual

30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
1 570 1.139 1.708 2.277 2.846 3.415 3.984 4.553 5.122 5.691 6.260 6.829 7.398 7.967 8.536
horas anuales ( h )
Tubera de PEX UPONOR LHD

25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
1 574 1.147 1.720 2.293 2.866 3.439 4.012 4.585 5.158 5.731 6.304 6.877 7.450 8.023 8.596
horas anuales ( h )
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6- RESULTADOS
6.2. Prdidas de energa anual en la distribucin

hidrulica
Integrando todas las potencias a lo largo de un ao, obtenemos

la energa anual que se pierde por las tuberas hacia el terreno.
Energa anual disipada al terreno (KW-h)
140.000
120.000 126.423
116.418
93.583
100.000
80.000
Ahorro: 19,6%
60.000
40.000 Ahorro: 26%
20.000
0
Acero Negro + Aislamiento manual
Polipropileno + Aislamiento manual
Uponor LHD
Empleando Uponor LHD se han obtenido unos ahorros del

19,6% (frente a la solucin de emplear PP-R + aislamiento
manual) y del 26% (frente a la solucin de emplear acero +
aislamiento manual).
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6- RESULTADOS
6.3. Ejemplos
Ejemplo 1
A a B suministro de agua caliente de 800 m con Tubera Uponor Thermo 110/200

Instalacin realizada acuerdo a EN15632
Temperatura del subsuelo 5C
T = 20C
Tiempo de calentamiento anual 3.840 h/a = 8 meses
Promedio del precio del combustible en 2011 0,70 /l
Resultados:
11,6 % Menor prdida de calor!
2.450 Ahorro anual en costes de calefaccin
73.500 Ahorro en un tiempo de servicio durante 30 aos
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6- RESULTADOS
Ejemplo 2
Red de distribucin con Thermo Single y Thermo Twin
Instalacin realizada acuerdo a EN15632

Temperatura del subsuelo 5C
T = 20C
Tiempo de calentamiento anual 3.840 h/a = 8 meses
Promedio del precio del combustible en 2011 0,70 /l
- 300 m Thermo Single 90/200
- 150 m Thermo Single 75/200
- 10 m Thermo Twin 2 x 50/200
Resultados:
5,6 % Menor prdida de calor!
493 Ahorro anual en costes de calefaccin
14.790 Ahorro en un tiempo de servicio durante 30 aos
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6- RESULTADOS
6.4. Estudio de ventajas tcnicas

+6% PE-X Profundidad necesaria.
Al margen del estudio econmico, se indican a continuacin
las ventajas del Sistema de Tubera Preaislada Uponor frente Debido a la envolvente corrugada del sistema UPONOR
al resto de sistemas contemplados en el estudio. LHD, le confiere elevada resistencia a cargas radiales.
+38% PUR La resistencia ha sido certificada por ATV-DVWK - A
6.4.1. Estudio de envejecimiento 127 (High Traffic Load) Normativa alemana para la
circulacin de camiones de alto tonelaje, 60 Ton segn
- value
En cuanto al aislante trmico es importante tener en cuenta documentacin de UPONOR.
0,036
0,035
el envejecimiento que sufre el material durante el paso del Asimismo es de destacar que en el caso de tuberas de acero
0,034
0,0225
tiempo y la prdida de caractersticas tcnicas (aumento negro las desventajas en cuanto a la realizacin de zanjas son
de la conductividad trmica) que ello supone. numerosas:
Tiempo
Tanto el aislamiento en base a PE-X como en base a caucho 2 aos Las dimensiones de la zanja han de ser mayores
sinttico que son los aislantes aqu estudiados, su Nueva
resistencia al envejecimiento puede considerarse como muy Tanto en profundidad como en la anchura, las zanjas
buena, no observndose aumentos significativos de la necesarias para acero son superiores a las necesarias para
conductividad a partir del segundo ao de uso. 6.4.2. Ejecucin de la Zanja tubera PEX.
Caso contrario sucede con la resistencia al envejecimiento Una parte importante del coste del tendido de tuberas en los Dado que el aislamiento manual de caucho sinttico as
que se produce en el PUR (poliuretano rgido) en el cul sistemas de tuberas preaisladas es la parte correspondiente a como la envoltura de la tubera no aporta rigidez al
se pueden producir aumentos de la conductividad trmica la obra civil, es decir a la zanja (excavacin y relleno posterior). conjunto, la profundidad a la que ha de enterrarse la
de hasta un 36% al cabo de 2 aos de uso. tubera es ms elevada.
Sin duda, el sistema que conlleva menor movimiento de tierras
AISLAMIENTO PUR: tanto por anchura de zanja como profundidad de la misma se En cuanto a la anchura, tambin son necesarias unas
El envejecimiento del aislante en su segundo ao es: 38 %. da en el caso de tuberas preaisladas UPONOR LHD en donde mayores dimensiones dado que se ejecutarn muchas
Es decir una prdida de conductividad trmica considerable la repercusin es mnima. tareas a pie de zanja. La soldadura entre tramos de 6-12
metros se ha de realizar a pie de zanja as como la
AISLAMIENTO PEX: Si comparamos la tubera PEX de Uponor con preaislamiento terminacin de la tubera con el aislamiento.
El envejecimiento del aislante en su segundo ao es de LHD con tipos de tubera que emplean aislamiento de
menos de un 5%. Es decir una prdida de conductividad poliuretano rgido PUR podemos observar las siguientes A pesar de que las tuberas de acero permiten radios de
trmica despreciable. caractersticas comparativas: curvatura mnimos, esto se consigue a base de instalar
accesorios (bsicamente codos). Sin embargo, la
instalacin de este tipo de elementos aumenta
considerablemente el coste en mano de obra y al
aumentar el nmero de uniones realizadas in situ,
igualmente aumenta la probabilidad de fuga.
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6- RESULTADOS
La corrosin en metales es inevitable si no se toman las

precauciones adecuadas. Puede debilitar la integridad
estructural de la tubera y convertirla en un vehculo inseguro
para el transporte de cualquier tipo de fluido.
6.4.3 Corrosin en la tubera de acero
Es la principal causa de fallo en las conducciones de fluidos
El fenmeno de la corrosin se produce debido a que los con materiales metlicos. El fallo de la tubera puede tener
materiales constructivos, especialmente los metales, se consecuencias como prdidas de fluido, daos en las
obtienen a partir de especies minerales estables en las instalaciones, contaminacin e incluso riesgo para vidas
condiciones naturales. Al ser expuestos estos a las condiciones humanas.
ambientales, una vez extrados tienden a desestabilizarse
qumica y energticamente. Por tanto, la corrosin es la En cualquier caso para eliminar la posibilidad de oxidacin de
destruccin del metal o metales a travs de la interaccin con tuberas, la mejor solucin es emplear tuberas plsticas que
un ambiente (por ejemplo suelo o agua) por un proceso no tienen este riesgo.
electroqumico, es decir, una reaccin que envuelve un flujo
de corriente elctrica de intercambio de iones.
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6- RESULTADOS
6.4.4 Mayor posibilidad de fugas con otros sistemas Las zanjas requieren que sean compactadas y niveladas
perfectamente dado que las tuberas no permiten absorber
Al realizarse la unin de las tuberas a pie de zanja, las diferencias de nivelacin para poder ser soldadas correctamente.
posibilidades de fuga posterior aumentan tanto por el mayor Estos trabajos repercuten en un aumento de coste.
nmero de uniones como por la precariedad a la hora de hacer
la unin in situ. El curvado de la tubera PEX del sistema LHD se ve facilitado
por la flexibilidad propia de la tubera y por las caractersticas
Asimismo, el aumento de la posibilidad de corrosin hace que del aislamiento que est configurado en varias capas que
se puedan producir fugas con el paso del tiempo. La deteccin pueden deslizarse entre s.
y reparacin de estas fugas es complicada y laboriosa.
6.4.6 Suministro del material
6.4.5 Deterioro del aislamiento trmico
El suministro de la tubera UPONOR LHD se realiza en rollos
Dado que el aislamiento trmico se instala in situ, mientras se de hasta 200 metros que facilitan la colocacin en zanja. Los
realiza esta instalacin, el aislamiento trmico sufre un otros sistemas de tuberas deben ser suministrados en tubos
deterioro. Esto evidentemente no sucede en sistemas de rgidos y ser unidos en obra por lo que el tiempo de instalacin
tubera preaislada en los cuales el aislamiento trmico est se eleva enormemente.
perfectamente protegido con la cubierta jacket.
En los otros tipos de tuberas (PPR y tuberas metlicas) es
Asimismo, en fase de explotacin, la tubera de acero con necesario realizar uniones cada 12 metros como mximo
aislamiento trmico instalado de forma manual no asegura una debido a la rigidez propia de la tubera. Esto conlleva una
estanqueidad mnima al agua. Esto evidentemente har que la repercusin importantsima en mano de obra.
tubera est sometida a unas condiciones de oxidacin que no
existen evidentemente en tuberas plsticas.
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6- RESULTADOS
Imgenes de instalacin de tuberas Las ventajas del suministro en rollos frente al suministro en barras
preaisladas UPONOR LHD son las siguientes:
Facilidad de transporte de la tubera hasta el emplazamiento.
Facilidad de tendido de tubera debido a su bajo peso y al

formato de tubo enrollado.
Minimizacin del nmero de uniones a realizar y, en general,

del trabajo a pie de zanja. Se pueden instalar hasta 200 m de
tubera sin accesorios de unin.
Facilidad de corte de la tubera en el caso de tubera UPONOR

LHD. No son necesarias herramientas especiales para su corte
como en el caso del resto de sistemas. Asimismo, el sistema de
aislamiento mediante capas concntricas facilita su eliminacin
para realizar la unin.
Los obstculos se puede sortear de forma sencilla tendiendo

la tubera simplemente por encima o por debajo en el caso de
tubera UPONOR LHD. Para otros sistemas de tuberas, debido
a su rigidez, sera necesario la instalacin de codos y
contracodos para sortear el obstculo aumentando con ello la
repercusin en accesorios y mano de obra.
Minimizacin del trabajo especialmente en las entradas a

edificios. La flexibilidad de la tubera facilita esta labor.
Para los sistemas mediante tuberas metlicas, el acceso al

edificio exige un importante nmero de accesorios y mano de
obra. La repercusin econmica de estos sistemas en este
particular es menos ventajosa.
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6- RESULTADOS 7- NORMATIVA DE REFERENCIA
6.4.7 Sistema de unin de tuberas Las principales normas y manuales de consulta empleados en
Sistema de unin Q&E de UPONOR LHD la redaccin del presente informe son:
Las uniones en tuberas son uno de los puntos ms
conflictivos de la instalacin dado que es necesario ISO 7345 Aislamiento trmico. Magnitudes fsicas
realizar el trabajo a pie de zanja con los problemas que y definiciones
ello supone.
ISO 8497 Aislamiento trmico. Determinacin de
En el caso de tuberas metlicas, es necesario portar los las propiedades de transmisin trmica en estado
elementos necesarios para realizar el corte y la soldadura: estacionario para tubos circulares
grupo autgeno, generador de corriente, etc. En
instalaciones de considerable tamao como suelen ser en ISO 12241 Aislamiento trmico para equipos de
las que se instala tubera preaislada, el acarreo de estos edificacin e instalaciones industriales. Mtodo de
elementos supone un cierto inconveniente. clculo
Asimismo, la realizacin de la soldadura in situ conlleva UNE-EN 253:2010 - Tuberas de calefaccin central.
una gran dificultad tcnica siendo necesario soldadores Sistemas de tuberas preaisladas para redes de agua
muy cualificados lo cual encarece el producto. Todos los caliente enterradas directamente. Tuberas de
accesorios, uniones de tubera, etc es necesario aislarlos servicio en acero, aislamiento trmico de
a posteriori de forma manual. poliuretano y proteccin externa de polietileno.
Las uniones en sistemas de tuberas PPR para tubera y ASHRAE 2005 Fundamentals.
accesorios de 32-125 mm se puede realizar por
termofusin y para 160-315 mm se har por soldadura a ASHRAE 2004 Systems and Equipment
tope. El aislamiento de las uniones soldadas se realiza por Handbook
enchufes de aislamiento posteriormente instalados, que
proporcionan un aislamiento continuo a la tubera. Cdigo tcnico de la edificacin (CTE)
En el caso de los sistemas con tubera preaislada Uponor Reglamento de instalaciones trmicas en la
LHD, las uniones son especialmente sencillas. Para el caso edificacin (RITE)
de tuberas hasta 63 mm se emplea el sistema Q&E (Quick
& Easy) en el cual se aprovecha la capacidad del material
del tubo de recuperar la forma una vez sometido a
expansin. Este sistema evita el acarreo de costosos
equipos de soldadura a la obra. Asimismo este sistema de
unin puede ser realizado por personal con un mnimo de
cualificacin. Todo ello conlleva un abaratamiento de la
instalacin en lo que al sistema de unin se refiere.
22
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8- ANEXOS
Prdida de calor
Prdida de calor de uponor thermo Single
conductividad trmica del terreno: 1,0 W/mK

cobertura del terreno: 0,8 m
nota
Los datos de prdida de calor del grfico se calculan con un factor de seguridad de 1,05, de acuerdo con los requisitos
de la norma alemana "VDI-AG Gtesicherung". Depende de las tolerancias relacionadas con la produccin.
6 V 047
nota
El grfico muestra la prdida de calor de un tubo. La prdida de calor de
la impulsin y del retorno se tiene que calcular por separado. Para obtener
la prdida de calor total, hay que sumar las prdidas de calor de tubo de
la impulsin y del retorno.
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8- ANEXOS
Prdida de calor
Prdida de calor de uponor thermo twin
conductividad trmica del terreno: 1,0 W/mK

cobertura del terreno: 0,8 m
nota
Los datos de prdida de calor del grfico se calculan con un factor de seguridad de 1,05, de acuerdo con los requisitos
de la norma alemana "VDI-AG Gtesicherung". Depende de las tolerancias relacionadas con la produccin.
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8- ANEXOS
Tabla de prdida de presin

Tubo para agua sanitaria: Basado en una temperatura del agua de
50 c
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8- ANEXOS
Diagrama de prdida de presin

Diagrama de prdida de presin de los
tubos para agua sanitaria a 70 *
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Informe@2010 Uponor Simulaciones y Proyectos S.L.

Uponor Hispania, S. A. U.
Pol. Ind. Las Monjas.

Senda de la Chirivina s/n
28935 Mstoles (Madrid)
902 100 240
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Estudio Energetico Ecoflex 2012

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Estudio Energetico Ecoflex 2012

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estudio energetico_2012 V2_Maquetacin 1 20/02/12 12:58 Pgina 1

Estudio energtico comparativo del

1. OBJETO DEL ESTUDIO 4

En el presente informe se realiza un estudio comparativa desde el punto de vista energtico

Se ha realizado una simulacin del consumo energtico real de un edificio a lo largo de un

Mejor conductividad trmica:

Mejores tiempos de ejecucin:

Mayor ahorro energtico:

Mayor ahorro econmico:

3- DESCRIPCION DEL SISTEMA EN ESTUDIO Y EL PROCEDIMIENTO

3.1. Estudio energtico

Previamente, se ha realizado un estudio energtico del consumo de calefaccin a lo largo de 1

En este software se han introducido los siguientes datos:

Geometra tridimensional del edificio en estudio.

Caractersticas trmicas de los cerramientos.

Climatologa de la localidad segn formato EPW (EnergyPlusWeather format) que permite

De los resultados de la simulacin energtica se ha obtenido un perfil de consumo energtico

En el estudio se ha introducido una temperatura de salida de agua de caldera de 81C constante

Tubo de PP-R con cubierta de PVC DN Di Qmax

Caudales mximos circulantes para

4.3. Perfiles de disipacin de calor en los edificios

De acuerdo a lo indicado en el apartado anterior se ha introducido el perfil horario de disipacin

Potencia consumida por los edificios (kW)

Temperatura del terreno (C)

CANALIZACIONES CENTRALIZADAS. TRANSPORTE DE CALOR Y FRIO A DISTANCIA

Distancias y dimetros: 100 metros de dimetro 63 mm (2")

1. Polipropileno + Aislamiento trmico + Proteccin mecnica.

2. Tubera de Acero al Carbono Soldadura Elctrica + Aislamiento trmico + Proteccin

3. Sistema LHD con Tubera Twin (Ida + retorno) preaislada.

Consideramos 1 oficial y 2 operarios para todas las soluciones.

3. Tiempo en min. empleado en conexiones.

4. Tiempos de montaje, colocacin y aislamiento de tuberias en minutos/m y totales en minutos.

32 40 50 63 Total 32 Total 40 Total 50 Total 63

5. Tiempos total instalacin en Horas y Das de trabajo.

Tiempo Total en Horas Tiempo Total Dias

6.1. Prdidas de potencia en la distribucin hidrulica

Tubera de acero negro + Aislamiento manual

Potencia perdida (kW)

Tubera de PPR + Aislamiento manual

Potencia perdida (kW)

Tubera de PEX UPONOR LHD

Potencia perdida (kW)

6.2. Prdidas de energa anual en la distribucin

Integrando todas las potencias a lo largo de un ao, obtenemos

Energa anual disipada al terreno (KW-h)

Empleando Uponor LHD se han obtenido unos ahorros del

A a B suministro de agua caliente de 800 m con Tubera Uponor Thermo 110/200

11,6 % Menor prdida de calor!

2.450 Ahorro anual en costes de calefaccin

73.500 Ahorro en un tiempo de servicio durante 30 aos

Red de distribucin con Thermo Single y Thermo Twin

Instalacin realizada acuerdo a EN15632

5,6 % Menor prdida de calor!

493 Ahorro anual en costes de calefaccin

14.790 Ahorro en un tiempo de servicio durante 30 aos

6.4. Estudio de ventajas tcnicas

La corrosin en metales es inevitable si no se toman las

Facilidad de transporte de la tubera hasta el emplazamiento.

Facilidad de tendido de tubera debido a su bajo peso y al

Minimizacin del nmero de uniones a realizar y, en general,

Facilidad de corte de la tubera en el caso de tubera UPONOR

Los obstculos se puede sortear de forma sencilla tendiendo

Minimizacin del trabajo especialmente en las entradas a

Para los sistemas mediante tuberas metlicas, el acceso al