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Variantes:
Programao e Maquinao Controle da Qualidade
PROGRAMA
Componente de Formao Tcnica
Disciplina de
Tecnologia e Processos
Autores
Escola Secundria Soares Basto (Oliveira de Azemis) Eng. Branca Pacheco
Eng. Manuel Queirz
Escola Secundria Eng. A. Calazans Duarte (Marinha G.) Eng. Lus Semedo
Dr. Cesrio Silva
Escola Tecnolgica, Artstica e Profissional (Pombal) Eng. Baptista Cabarro
Outros autores
Escola P. da Fundao Mariana Seixas (Castro Daire) Eng. Alexandre Figueiredo
Escola Profissional Amar Terra Verde (Vila Verde) Eng. Norton de Matos
Escola Profissional de Tondela Eng. Amndio Oliveira
Parte I
Orgnica Geral
ndice:
Pgina
1. Caracterizao da Disciplina . . 2
3. Competncias a Desenvolver. . . 3
6. Bibliografia . . . 6
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
1. Caracterizao da Disciplina
A disciplina de Tecnologia e Processos faz parte da Componente de Formao Tcnica do Curso
Profissional de Tcnico de Produo em Metalomecnica, com as variantes de Programao e
Maquinao e de Controle da Qualidade, que visam as sadas profissionais, respectivamente de
Tcnico de Programao e Maquinao e de Tcnico de Produo em Metalomecnica/Controle da
Qualidade.
O seu elenco modular contempla, exclusivamente, mdulos comuns a cada uma das variantes acima
indicadas.
Metrologia Tribologia
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
3. Competncias a Desenvolver
O aluno dever:
Desenvolver a prtica de pesquisa informtica, aperfeioando o raciocnio crtico, a seleco
criteriosa e o tratamento da informao recolhida;
Usar a terminologia cientfica apropriada nas suas intervenes tcnicas e cientficas;
Compreender e interpretar correctamente as normas tcnicas e a legislao, aplicveis no mbito
da sua actividade;
Entender o comportamento dos materiais sujeitos a solicitaes diversas, agindo em
conformidade;
Ser capaz de recorrer a mtodos avanados de produo, nomeadamente na rea do controlo
numrico e da produo assistida por computador;
Contribuir para o aumento da produtividade e da qualidade dos servios prestados;
Adquirir o domnio de conhecimentos, competncias e tcnicas diversificadas, de modo a formar
um perfil facilitador do acesso vida activa, especialmente no mbito da sua rea de
especializao;
Desenvolver o respeito pelas regras e o exerccio de comportamentos de higiene, segurana e
proteco ambiental.
O docente dever privilegiar a realizao de trabalhos prticos sobre os temas em que tal seja
vivel, no sentido de promover a participao e empenhamento do aluno, tanto individualmente
como em grupo.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
5. Elenco Modular
Variantes
Programao e
Maquinao
Controle da
Qualidade
Nmero
Durao
Designao
(horas)
Sequncia de
Referncia
1 Metrologia 30 1 1
2 Tecnologia dos Materiais 35 2 2
3 Mecnica dos Materiais 30 3 3
4 Processos de Fabrico 35 4 4
5 Corroso, Atrito e Lubrificao 30 5 5
6 Transmisso e Transformao de Movimento 25 6 6
7 Tratamentos dos Metais 25 7 7
8 Pneumtica e Hidrulica 30 8 8
9 Processos de Acabamento 20 9 9
6. Bibliografia
ALMEIDA, G., (1997), Sistema Internacional de Unidades (SI), Grandeza e Unidade Fsicas,
Terminologia, Smbolos e Recomendaes. 2. ed. Lisboa: Pltano.
ANTUNES, S. D. (1994), Metrologia e Qualidade. Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.
ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H. (1980/1982), Engineering Materials. Volumes I e II. Oxford:
Pergamon Press.
BRANCO, C. M. (1998), Mecnica dos Materiais. 3. ed., Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian.
BHUSHAM, B.; GUPTA, B. K. (1991), Handbook of Tribology: Materials, coatings and Surface
Treatments. New York: McGraw-Hill.
BUZZONI, H. A. (s.d.), Manual de Solda Elctrica. Rio de Janeiro: Ediouro Publicaes S. A:.
CABRAL, P. (1994), Metrologia Industrial, uma funo de Gesto da Qualidade. Lisboa: Instituto
Electrotcnico Portugus.
CHIAVERINI, V. (1986), Tecnologia Mecnica. 2 ed., So Paulo: McGraw-Hill.
CLARK, G. H. (1988), Industrial and Marine Fuels Reference Book. London: Butterworths.
Comisso Tcnica de Metrologia - CT62 (1985), Vocabulrio Internacional de Metrologia: Termos
Fundamentais e Gerais. Lisboa: Direco Geral da Qualidade.
COSTA, L. (1978), Tecnologia do Metal. Coleco: Metalomecnica. Lisboa: Pltano Editora.
CREUS, J. A. (1978), Tratado Prtico de Refrigerao Automtica. Lisboa: Editora Dinalivro.
CRUZ, A. C.; CARREIRA, J. (1992), Ensaios mecnicos. Lisboa: ISQ Instituto de Soldadura e
Qualidade.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
SAF - Soudure Autogne Franaise (1981), Guia do utilizador de soldadura manual: noes de
tecnologia e de metalurgia, materiais e produtos. 1. ed. Lisboa: Arlquido - Sociedade Portuguesa de
Ar Lquido.
SANTOS, J. F. O.; QUINTINO, L. (1993 ), Processos de Soldadura. Volumes I e II. Lisboa: Instituto
de Soldadura e Qualidade.
SENA, L. A. (1973), Units of Physical Quantities and their Dimensions. Moscow: Mir Publishers.
SIGHIERI, L.; NISHINARI, A. (1976), Controle Automtico de Processos Industriais: Instrumentao.
2. ed. So Paulo: Edgard Blcher.
SILVA, F. A. P. (2000), Tribologia. 2. ed. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian.
SILVA, V. D. (2004), Mecnica e Resistncia dos Materiais. 3. ed. Coimbra: Zuari - Edio de Livros
Tcnicos.
SMITH, W. F. (1998), Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill.
SOARES, P. (1992), Aos: Caractersticas e Tratamentos. 5. ed. Porto: Ed. Livroluz.
SOKOLOV, F., USOV, P. (1977), Mecnica Industrial. 3. ed. Moscow: Editorial Mir.
STERLING, L. (1973), Marine Engineering Practice: Selection, Installation and Maintenance of
Marine Compressors. Volume 1. London: The Institute of Marine Engineering, Science and
Technology.
STERLING, L. (1976), Marine Engineering Practice: Pumping Systems and their Ancillary Equipment.
London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.
STOTT, J. R. (1974), Marine Engineering Practice: Refrigerating Machinery & Air Conditioning Plant.
London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.
TODD, B.; LOVETT, P. A. (1976), Marine Engineering Practice: Selecting Materials for Sea Water
Systems. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.
VALENTE, A. J. M.; LOBO, V. M. M. (2000), Corroso: Fundamentos, Preveno e Efluentes. Rio
Tinto: Cenertec (Centro de Energia e Tecnologia).
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
Parte II
Mdulos
ndice:
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Mdulo 1 Metrologia 9
Mdulo 2 Tecnologia dos Materiais 12
Mdulo 3 Mecnica dos Materiais 15
Mdulo 4 Processos de Fabrico 17
Mdulo 5 Corroso, Atrito e Lubrificao 19
Mdulo 6 Transmisso e Transformao de Movimento 21
Mdulo 7 Tratamentos dos Metais 23
Mdulo 8 Pneumtica e Hidrulica 25
Mdulo 9 Processos de Acabamento 28
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
MDULO 1
Metrologia
Durao de Referncia: 30 horas
1. Apresentao
2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever:
Tomar conhecimento do Subsistema Nacional de Metrologia;
Tomar conhecimento das normas utilizadas no mbito da Metrologia;
Identificar e caracterizar o conceito e o domnio de actividade da metrologia;
Identificar e caracterizar os termos fundamentais e gerais do vocabulrio internacional de
metrologia;
Distinguir os conceitos de unidade, grandeza e dimenso;
Distinguir os conceitos de medir, verificar, medio directa, medio indirecta e medio por
estimativa;
Identificar os diferentes sistemas de unidades utilizados em metrologia;
Reconhecer as unidades de base, as unidades suplementares e as unidades derivadas do
Sistema Internacional de Unidades;
Identificar os mltiplos e submltiplos, bem como os respectivos smbolos e prefixos;
Proceder converso de unidades de sistemas diferentes;
Identificar os instrumentos de medio mais utilizados em cada tipo de grandeza;
Utilizar correctamente os instrumentos de medio;
Identificar as principais qualidades dos instrumentos de medio;
Identificar os principais factores geradores de erro numa medio e control-los;
Efectuar medies com instrumentos de leitura directa e escala auxiliar (nnio);
Detectar a necessidade de calibrar os instrumentos de medio;
Classificar os equipamentos de medida e organizar um banco de dados destinado ao controlo e
calibrao dos instrumentos.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
MDULO 1: Metrologia
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
MDULO 1: Metrologia
ALMEIDA, G., (1997), Sistema Internacional de Unidades (SI), Grandeza e Unidade Fsicas,
Terminologia, Smbolos e Recomendaes. 2. ed. Lisboa: Pltano.
ANTUNES, S. D. (1994), Metrologia e Qualidade. Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.
CABRAL, P. (1994), Metrologia Industrial, uma funo de Gesto da Qualidade. Lisboa: Instituto
Electrotcnico Portugus.
Comisso Tcnica de Metrologia - CT62 (1985), Vocabulrio Internacional de Metrologia: Termos
Fundamentais e Gerais. Lisboa: Direco Geral da Qualidade.
LIRA, F. A. (2003), Metrologia na Indstria. 3. ed. So Paulo: Editora rica, Lda.
SENA, L. A. (1973), Units of Physical Quantities and their Dimensions. Moscow: Mir Publishers.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
MDULO 2
Tecnologia dos Materiais
Durao de Referncia: 35 horas
1. Apresentao
Neste mdulo, ser feita uma abordagem s principais classes de materiais utilizados em
engenharia (metlicos e no metlicos) incidindo, nomeadamente sobre a sua constituio e
propriedades, os processos da sua obteno, os tratamentos a que podem ser sujeitos para alterar
as suas propriedades e as suas principais aplicaes. Tambm se pretende com este mdulo
sensibilizar o aluno para as tendncias actuais, no mbito da Cincia e Engenharia dos Materiais,
no que concerne utilizao racional dos materiais.
2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever:
Reconhecer a constituio da matria;
Identificar as principais classes de materiais;
Reconhecer as propriedades que permitem distinguir os materiais;
Identificar os ensaios oficinais e laboratoriais,
Identificar registos de ensaios, nomeadamente diagramas de tenso-deformao, diagramas de
ultra-sons, raios-X e outros;
Identificar os metais ferrosos e no ferrosos mais utilizados na indstria;
Enunciar as propriedades e especificaes tcnicas dos materiais metlicos, ferrosos e no
ferrosos, assim como os processos metalrgicos para a sua obteno;
Enumerar as principais aplicaes industriais dos materiais metlicos;
Indicar os diferentes tipos de classificao dos aos.
Seleccionar os materiais ferrosos e no ferrosos, de acordo com as suas classificaes
normalizadas;
Caracterizar os tratamentos aplicveis aos materiais e os efeitos da resultantes;
Interpretar o diagrama de equilbrio das ligas ferro-carbono;
Ler o diagrama TTT (tempo, temperatura e transformao);
Distinguir os tipos de materiais no metlicos mais utilizados na indstria, bem como as suas
propriedades e aplicaes.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
MDULO 3
Mecnica dos Materiais
Durao de Referncia: 30 horas
1. Apresentao
Neste mdulo ser feita uma abordagem aos aspectos bsicos da mecnica dos materiais, aos
conceitos fundamentais do comportamento mecnico dos materiais e aos ensaios a que estes
podem ser submetidos para determinao das suas propriedades mecnicas. Pretende-se com
este mdulo que o aluno adquira conceitos fundamentais de Mecnica dos Materiais, que lhe
permitiro avaliar a aptido de dado material, para suportar determinado tipo de solicitao
mecnica, em condies de funcionamento definidas. Atravs deste mdulo, o aluno adquirir
tambm conhecimentos sobre as tcnicas de ensaios mecnicos mais utilizados na caracterizao
dos materiais e sobre os ensaios no destrutivos, mais utilizados na Indstria Metalomecnica, para
avaliao da conformidade do processo ou para deteco de defeitos.
2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever:
Definir fora e identificar os elementos caractersticos de fora e momento;
Reconhecer o comportamento dos materiais quando sujeitos a esforos;
Interpretar os diagramas resultantes de ensaios laboratoriais, nomeadamente o diagrama de
tenso-deformao;
Avaliar a aptido de dado material para determinada aplicao;
Realizar clculos elementares de resistncia de materiais para escolha de perfis comerciais a
utilizar em estruturas metlicas simples.
Caracterizar os vrios tipos de ensaios, destrutivos ou no destrutivos, utilizados na determinao
das propriedades dos materiais ou deteco de defeitos.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
BRANCO, C. M. (1998), Mecnica dos Materiais. 3. ed. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian.
CRUZ, A. C.; CARREIRA, J. (1992), Ensaios mecnicos. Lisboa: ISQ Instituto de Soldadura e
Qualidade.
CRUZ, A. C.; CARREIRA, J. (1992), Ensaios mecnicos. Lisboa: ISQ Instituto de Soldadura e
Qualidade.
NASH, W. A. (1973), Resistncia dos Materiais. So Paulo: McGraw-Hill.
PORTELA, A.; SILVA, A. (1996), Mecnica dos Materiais. Lisboa: Pltano Edies Tcnicas.
ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora, Lda.
SILVA, V. D. (2004), Mecnica e Resistncia dos Materiais. 3. ed. Coimbra: Zuari - Edio de
Livros Tcnicos.
SOARES, P. (1992), Aos: Caractersticas e Tratamentos. 5. ed. Porto: Ed. Livroluz.
SOKOLOV, F., USOV, P. (1977), Mecnica Industrial. 3. ed. Moscow: Editorial Mir.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
MDULO 4
Processos de Fabrico
Durao de Referncia: 35 horas
1. Apresentao
Neste mdulo ser feita uma abordagem aos processos tecnolgicos, conceitos e tcnicas mais
utilizados na Indstria Metalomecnica, associados principalmente, aos processos de deformao
plstica, maquinao, fundio e processos de ligao. Ter tambm por objectivo fornecer
informao que permita aos alunos associar a cada produto metlico um processo de fabrico
adequado. Dever ser feita uma articulao com a disciplina de Prticas Oficinais, onde os alunos
tero oportunidade de por em prtica os conhecimentos adquiridos.
2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever:
Reconhecer as peas e mtodos de as obter por deformao plstica;
Distinguir os diversos processos tecnolgicos que utilizam o corte por arranque de apara;
Reconhecer os processos tecnolgicos de produo de peas por fundio;
Identificar o tipo de peas obtidas por qualquer um dos processos de fabrico;
Justificar a necessidade de acabamento final das peas;
Caracterizar os processos de fabrico, a partir dos desenhos tcnicos e especificaes definidas;
Indicar os processos simples ou integrados de produo automtica assistida por computador e
as suas vantagens nos ganhos de produtividade e qualidade dos produtos;
Tomar conhecimento das tecnologias de Comando Numrico e respectiva utilizao.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
2.8. Calandragem
3. Processos de fabrico com arranque de apara
3.1. Furaco
3.2. Torneamento
3.3. Fresagem
3.4. Corte
3.5. Aplainamento
3.6. Mandrilagem
3.7. Rectificao
4. Outros processos de fabrico
4.1. Fundio
4.2. Oxi-corte
4.3. Corte por plasma
4.4. Corte por laser
4.5. Corte por jacto de gua
4.6. Electro-eroso
4.7. Projeco a quente
4.8. Moldao
4.9. Lamelagem
5. Aplicaes de comando numrico computorizado (cnc)
BUZZONI, H. A. (s.d.), Manual de Solda Elctrica. Rio de Janeiro: Ediouro Publicaes S. A:.
CHIAVERINI, V. (1986), Tecnologia Mecnica. 2 ed. So Paulo: McGraw-Hill.
DAVIM, J. P. (1995), Princpios da Maquinagem. Coimbra: Livraria Almedina.
GONZLEZ, J. (1998), Manual de Soldadura Elctrica. 3. ed. Lisboa: Pltano.
LEAKE, K., HENTHORNE, N. J. (1980), Soldadura a Arco Elctrico. Coleco Tcnica Bsica, n
17. Lisboa: Editorial Presena.
RELVAS, C. (2000), Controlo Numrico Computorizado: Conceitos Fundamentais. Porto:
Publindstria.
ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora, Lda.
ROSSI, M. (1971), Estampado en frio de la chapa. Barcelona: Editorial Cientfico-Mdica.
SAF - Soudure Autogne Franaise (1981), Guia do utilizador de soldadura manual: noes de
tecnologia e de metalurgia, materiais e produtos. 1. ed. Lisboa: Arlquido - Sociedade Portuguesa
de Ar Lquido.
SANTOS, J. F. O.; QUINTINO, L. (1993 ), Processos de Soldadura. Volumes I e II. Lisboa: Instituto
de Soldadura e Qualidade.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
MDULO 5
Corroso, Atrito e Lubrificao
Durao de Referncia: 30 horas
1. Apresentao
Neste mdulo pretende-se fazer uma abordagem aos vrios tipos de corroso, bem como analisar
o desgaste das peas devido ao efeito do atrito, aliados a uma boa seleco dos
materiais/lubrificantes.
2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever:
Definir os conceitos de atrito e corroso;
Tomar conhecimento dos fenmenos fsico-qumicos envolvidos nos processos de corroso e
atrito bem como suas correlaes;
Fazer clculos elementares sobre foras de atrito;
Identificar os diferentes tipos ou formas de corroso;
Indicar as formas de prevenir a corroso ou reduzir os seus efeitos;
Aplicar os mtodos de tratamento de corroso;
Identificar tipos de lubrificantes, formas de utilizao, metodologias de seleco, armazenamento
e manuseamento.
Descrever o funcionamento dos dispositivos e sistemas mecnicos usados na lubrificao.
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MDULO 6
Transmisso e Transformao de Movimento
Durao de Referncia: 25 horas
1. Apresentao
Neste mdulo iro ser estudados os vrios tipos de transmisso e transformao de movimento.
Dever efectuar-se uma articulao com a disciplina de Prticas Oficinais, onde os alunos tero
oportunidade de desmontar/montar rgos de transmisso e analisar os mecanismos de
transformao de movimento.
2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever:
Identificar os diversos tipos de movimento.
Relacionar os conceitos fsicos e matemticos envolvidos nas diversas transformaes de
movimento.
Reconhecer os diversos dispositivos mecnicos utilizados na transformao de movimento.
Realizar clculos simples relativos s diversas transformaes de movimento.
1.Transmisso de movimento
1.1. Tipos de transmisso de movimento
1.2. Elementos caractersticos
1.2.1. Sentido de rotao
1.2.2. Variao de velocidade
1.2.3. Transmisses simples e transmisses mltiplas
1.2.4. Orientao dos veios entre si
1.2.5. Razo de transmisso
1.3. Clculos de transmisso de movimento
2. Sistemas de transmisso de movimento
2.1. Rodas de frico
2.2. Tambores e correias
2.3. Rodas dentadas
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
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MDULO 7
Tratamentos dos Metais
Durao de Referncia: 25 horas
1. Apresentao
Pretende-se com este mdulo dar continuidade aos contedos leccionados no mdulo Tecnologia
dos Materiais. Ser feita uma abordagem aos processos tecnolgicos, conceitos e tcnicas mais
utilizados na Indstria Metalomecnica nos processos de tratamento e transformao das
caractersticas dos metais. Ter tambm por objectivo fornecer informao que permita aos alunos
associar a cada produto metlico o(s) processo(s) de tratamento mais adequado funo que ir
desempenhar. Dever ser feita uma articulao com a disciplina de Prticas Oficinais, onde os
alunos tero oportunidade de por em prtica os conhecimentos adquiridos.
2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever:
Identificar e caracterizar os diversos tipos de tratamentos aplicados aos metais;
Identificar os metais que podem ser sujeitos a tratamentos mecnicos, trmicos, termomecnicos,
termoqumicos, superficiais e/ou outros;
Relacionar o tratamento com as alteraes originadas nas propriedades do metal tratado;
Relacionar o tratamento com o respectivo campo de aplicao;
Efectuar de forma correcta cada um dos tratamentos. Saber como se executam e quando devem
ser aplicados;
Capacitar o aluno, perante uma situao que se lhe depare, de escolher o tratamento mais
adequado.
1. Tratamentos mecnicos
1.1. A quente
1.2. A frio
2. Tratamentos trmicos
2.1. Recozido
2.1.1. Temperaturas para recozido
2.1.2. Tempo de estgio
2.1.3. Tempo de arrefecimento
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
2.2. Tmpera
2.2.1. Princpios e finalidades
2.2.2. Temperaturas para tmpera
2.2.3. Sistemas de aquecimento
2.2.4. Mtodos de arrefecimento
2.3. Revenido
2.3.1. Princpios e finalidades
2.3.2. Temperaturas para revenido
2.3.3. Sistemas de aquecimento
2.3.4. Mtodos de arrefecimento
3. Tratamentos termomecnicos - Princpios e finalidades
4. Tratamentos termoqumicos - Princpios e finalidades
4.1. Cementao
4.2. Nitrurao
4.3. Cianurao
4.4. Carbonitrurao
4.5. Sulfunizao
5. Tratamentos superficiais
5.1. Cromado duro
5.2. Metalizao
5.3. Outros
6. Outros tratamentos de metais
ALMEIDA, G., (1997), Sistema Internacional de Unidades (SI), Grandeza e Unidade Fsicas,
Terminologia, Smbolos e Recomendaes. 2. ed. Lisboa: Pltano.
ROCHA, A. T. (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora.
COSTA, L. (1978), Tecnologia do Metal. Coleco: Metalomecnica. Lisboa: Pltano Editora.
SOARES, P. (1992), Aos: Caractersticas e Tratamentos. 5. ed. Porto: Ed. Livroluz.
SMITH, W. F. (1998), Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill.
CUNHA, L. S. (2002), Manual Prtico do Mecnico. So Paulo: Hemus.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
MDULO 8
Pneumtica e Hidrulica
Durao de Referncia: 30 horas
1. Apresentao
2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever:
Identificar as razes da utilizao do ar comprimido nas instalaes industriais;
Explicitar as caractersticas necessrias ao ar comprimido para a funo,
Identificar os vrios tipos de compressores,
Indicar as vrias fases de produo, tratamento e armazenamento do ar comprimido;
Identificar e caracterizar os vrios tipos de compressores, quanto constituio, funcionamento e
aplicao;
Explicitar os problemas de lubrificao, conservao e manuteno deste tipo de mquinas;
Descrever as rotinas de conservao das instalaes de ar comprimido;
Reconhecer as propriedades dos fluidos hidrulicos;
Identificar e caracterizar os vrios tipos de bombas hidrulicas, quanto constituio,
funcionamento e aplicao;
Identificar os elementos constituintes das bombas hidrulicas, e as suas funes;
Identificar os problemas especficos de manuteno e conservao das bombas hidrulicas;
Efectuar clculos que permitam seleccionar os componentes para um circuito
pneumtico/hidrulico;
Identificar num circuito em esquema, pneumtico/hidrulico, cada um dos seus elementos
constituintes representados por simbologia normalizada, interpretar as suas funes e justificar
aplicaes;
Identificar e caracterizar os componentes, equipamentos e instalaes auxiliares de um circuito
pneumtico/hidrulico;
Proceder ao diagnstico de avarias e manuteno de circuitos pneumticos/hidrulicos;
Executar a montagem de circuitos pneumticos/hidrulicos;
Relacionar os sistemas de accionamento e controlo dos processos industriais com os dispositivos
pneumticos, hidrulicos e elctricos.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
1. Pneumtica
1.1. Ar comprimido. Aplicaes gerais
1.2. Produo, tratamento e armazenagem de ar comprimido
1.3. Instalaes de ar comprimido
1.4. Compressores pneumticos. Classificao e funcionamento
1.5. Vlvulas distribuidoras, reguladoras de caudal, pressostticas, de segurana, de sequncia
e outras
1.6. Actuadores, cilindros e motores
1.7. Acessrios tubagens e ligaes, filtros, reservatrios, manmetros, termostatos,
conversores de sinal, arrefecedores e aquecedores
1.8. Simbologia
1.9. Circuitos elementares esquemas funcionais
1.10. Manuteno e conservao
2. Hidrulica
2.1. Fluidos hidrulicos. Tipos e propriedades
2.2. Bombas hidrulicas. Classificao e funcionamento
2.3. Vlvulas distribuidoras, reguladoras de caudal, pressostticas, de segurana, de sequncia e
outras
2.4. Actuadores, cilindros e motores
2.5. Acessrios tubagens e ligaes, filtros, reservatrios, manmetros, termstatos,
conversores de sinal, arrefecedores e aquecedores
2.6. Simbologia
2.7. Circuitos elementares esquemas funcionais
2.8. Manuteno e conservao
CLARK, G. H. (1988), Industrial and Marine Fuels Reference Book. London: Butterworths.
CREUS, J. A. (1978), Tratado Prtico de Refrigerao Automtica. Lisboa: Editora Dinalivro.
DRAPINSKI, J. (1979), Hidrulica e Pneumtica Industrial e Mvel: Elementos e manuteno.
Manual prtico de oficina. So Paulo: McGraw Hill.
FIALHO, A. B. (2004), Automao Hidrulica Projectos, Dimensionamento e Anlise de Circuitos.
So Paulo: Editora rica.
FOX, W. J., et al. (1965), Maquinaria Martima Auxiliar. Mxico: UTEHA.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
HARRINGTON, R. L. (1992), Marine Engineering (reviewed edition). New Jersey: The Society of
Naval Architects and Marine Engineers.
JACKSON, L.; MORTON, T. D. (1990), General Engineering Knowledge for Marine Engineers. 5th
ed. London: Thomas Reed Publications Ltd.
KHETAGUROV, M. (2004), Marine Auxiliary Machinery and Systems. Moscow: University Press of
the Pacific.
MEIXNER, H.; KOBLER, R. (1987), Manual de Introduo Pneumtica. 5. ed. So Paulo: Festo
Didatic.
RAMOS, A. M. (1963), Mquinas Auxiliares. Volumes I e II. Lisboa: Escola Naval, Servio de
Publicaes Escolares.
RAMOS, A. M. (1965), Nomenclatura e Funcionamento de Mquinas. Volumes I e II. Lisboa: Escola
Naval, Servio de Publicaes Escolares.
SIGHIERI, L.; NISHINARI, A. (1976), Controle Automtico de Processos Industriais:
Instrumentao. 2. ed. So Paulo: Edgard Blcher.
STERLING, L. (1973), Marine Engineering Practice: Selection, Installation and Maintenance of
Marine Compressors. Volume 1. London: The Institute of Marine Engineering, Science and
Technology .
STERLING, L. (1976), Marine Engineering Practice: Pumping Systems and their Ancillary
Equipment. London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.
STOTT, J. R. (1974), Marine Engineering Practice: Refrigerating Machinery & Air Conditioning Plant.
London: The Institute of Marine Engineering, Science and Technology.
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Programa de Tecnologia e Processos Cursos Profissionais
MDULO 9
Processos de Acabamento
Durao de Referncia: 20 horas
1. Apresentao
Pretende-se com este mdulo fazer uma abordagem ao estudo dos diversos processos e tcnicas
de acabamento das peas, de modo a que o aluno possa seleccionar o tipo de acabamento e
escolher o melhor mtodo de execuo na perspectiva da maior durabilidade e fiabilidade da pea.
No processo ensino/aprendizagem, os contedos deste mdulo devero ser articulados com os
contemplados noutros mdulos, designadamente de Tecnologia dos Materiais, de Processos de
Fabrico, Tratamentos dos Metais, de Normalizao e Desenho Geomtrico e de Cotagem e
Tolerncias. Caso o professor considere pertinente, esta articulao poder estender-se a outros
mdulos.
2. Objectivos de Aprendizagem
O aluno dever:
Identificar e caracterizar as principais tecnologias de acabamento de moldes e de ferramentas;
Interpretar as normas de tolerncias de forma e de dimenso;
Interpretar a simbologia dos acabamentos;
Utilizar correctamente o rugosmetro e interpretar os valores obtidos na medio;
Distinguir e caracterizar os diversos tipos de abrasivos utilizados no acabamento;
Executar correctamente os processos de acabamento de mxima preciso, incluindo o polimento,
conforme as normas e especificaes tcnicas indicadas;
Identificar, caracterizar e aplicar revestimentos/tratamentos superficiais.
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2.2. Rugosidade
2.2.1. Tipos e simbologia
2.2.2. Rugosmetro Princpios de funcionamento
3. Abrasivos
3.1. Classificao
3.2. Constituio
3.3. Natureza
3.4. Granulometria ou tamanho
3.5. Aglomerante
4. Processos de acabamento de mxima preciso
4.1. Repassagem de acabamento
4.2. Lapidagem
4.3. Super acabamento
4.4. Polimento
5. Tipos de revestimento
5.1. Electroqumicos (zincagem, cromagem, douragem e outros)
5.2. Imerso
5.3. Projeco (quente e frio)
5.4. Pintura (tintas e vernizes)
5.5. Plastificao
BHUSHAM, B.; GUPTA, B. K. (1991), Handbook of Tribology, Materials Coatings and Surface
Treatments. Lisboa: McGraw-Hill.
ORNELAS, Alberto; RIBEIRO, Jos; SILVA, Manuel (1995), Prticas Oficinais e Laboratoriais de
Mecnica. Porto: Edies ASA.
SMITH, W. F. (1998), Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill.
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