INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR SUCRE

INFORME
INTEGRANTES: EMILIO PAUCARIMA
CURSO: 6TO C ELECTROMECANICA ASIGNATURA: MANTENIMIENTO.
FECHA: 2017/08/02 NOTA:

TEMA: DIAGNSTICO DE FALLAS EN UN SISTEMA MECNICO

OBJETIVO GENERAL:

Obtener el conocimiento para realizar un diagnstico de fallas en un sistema

mecnico, mediante sus caractersticas, tcnicas, aplicaciones, tipos, etc. adems
de proponer algunos procesos para el desarrollo de un mantenimiento mecnico.

DESARROLLO

1. Planeacin en el Mantenimiento

Objetivo: El objetivo orienta los esfuerzos del dirigente y aclara el panorama,

facilitando la previsin de las acciones que hay que tomar para conseguirlo.

Polticas: Estas son normas que orientan las acciones gerenciales para poder
conquistar el objetivo dentro de los lmites que imponen los recursos de la empresa
considerados en la planeacin. iso-9000

Procedimientos: Es una serie de labores interrelacionados cronolgicamente que

constituyen la forma de efectuar un trabajo, e indican la manera de hacer una labor
especfica.

Programas: Son listas o grficas que muestran claramente la interrelacin de los

recursos humanos, fsicos y tcnicos, enlazados con el tiempo. Indica cundo
empezarlo y cundo terminarlo.

Presupuestos: Cuando desarrollamos un plan podemos presuponer cunto y qu

tipo de personal necesitamos para atender este proyecto, la clase y calidad de
materiales a utilizar, su costo, etc.

2. Determinantes en la Elaboracin de Rutinas de Mantenimiento de Elementos

Mecnicos
Tribologa: frotar o rozar. Toma en cuenta aspectos como: El diseo, los
materiales de las superficies en contacto, el sistema de aplicacin del lubricante, el
medio circundante, las condiciones de operacin.
Lubricacin: Es el proceso o tcnica empleada para reducir el rozamiento entre dos
superficies en movimiento una respecto de la otra, interponiendo para ello una
sustancia entre ambas denominada lubricante.
 La Friccin: Se define como la resistencia al movimiento durante el deslizamiento
o rodamiento que experimenta un cuerpo slido al moverse sobre otro con el cual
est en contacto y depende de las caractersticas de las superficies.

El Desgaste: Es el dao de la superficie por remocin de material de una o ambas

superficies slidas en movimiento relativo. Es este proceso las capas superficiales
de un slido se rompen o se desprenden de la superficie.

Cundo empleo grasa?

Se emplea generalmente en aplicaciones que funcionan en condiciones normales de
velocidad y temperatura. La grasa tiene algunas ventajas
sobre el aceite. En instalaciones ms sencilla y
proporciona proteccin contra la humedad e impurezas.
Generalmente se utiliza en la lubricacin de elementos
tales como cojinetes de friccin y antifriccin, levas,
guas, correderas, pionera abierta y en algunos
rodamientos.

Cundo empleo aceite?

Se suele emplear lubricacin con aceite cuando la velocidad o la temperatura de
funcionamiento hacen imposible el empleo de
la grasa, o cuando hay que evacuar calor. El
aceite, tiene su mayor aplicacin en la
lubricacin de compresores, motores de
combustin interna, reductores,
motorreductores, transformadores, sistemas
de transferencia de calor, pioneras
cerradas, cojinetes de friccin y antifriccin
y como fluidos hidrulicos.

3. Elementos Mecnicos y Sistemas de Transmisin.

Maquina: Es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o realizar un trabajo.
Elemento Mecnico: Es todo aquel elemento que genera o transmite un esfuerzo y
forma parte de una mquina.
Elementos de Unin: Son los que unen los distintos elementos de la mquina;
unin fija: dan lugar a una unin que una vez realizada no puede ser deshecha
(Remache, Soldadura); unin desmontable: dan lugar a uniones que pueden ser
desmontadas en un momento dado (Tornillo, Pasador, Grapa, Presilla).
Elementos de transmisin: Son los que trasmiten el movimiento y lo regulan o
modifican segn el caso (rboles de transmisin, Engranaje, Husillo, Cadenas y
correas de transmisin, Balancn).
 Elementos de pivotar y rodadura: Son los elementos que permiten el giro,
deslizamiento o pivotaje de los elementos mviles, sin demasiado desgaste ni
produccin de calor (Cojinete, Rodamiento, Gua).
Neumticos: Los elementos de Neumtica que forman parte de las mquinas son
los que funcionan, hacen funcionar o regulan por aire comprimido (Vlvulas,
Cilindros neumticos, Turbinas neumticas).
Hidrulicos: En mquinas, son los elementos que funcionan, hacen funcionar o
regulan la circulacin de un lquido, normalmente aceite hidrulico (Vlvulas
hidrulicas, Cilindro hidrulico).
Elctricos: Contactor de CA para la aplicacin de bombeo; son los elementos que
se basan en la tecnologa elctrica, y que podramos dividir en:
Generadores de movimiento:
Motores: que dan lugar a un movimiento giratorio;
Solenoides: que dan lugar a un movimiento lineal, de longitud limitada.
De control y maniobra: Permiten la regulacin de otros elementos elctricos
(Pulsador, Interruptor, Conmutador, Rel, Contactor).
Electrnicos: PLC, DCL, Y PICs, todos estos son sistemas programables en los
que con una configuracin llamada SCADDA, es posible observar y controlar el
rendimiento de dicha mquina a travs de una PC.

4. Tecnologas de Diagnostico

El objetivo de la inspeccin era buscar una seal de falla inminente, de manera que la
reparacin pudiera planearse, programarse y completarse para minimizar el impacto en las
operaciones y costo total.

Las tcnicas de
mantenimiento basados en las condiciones que se aplican ms comnmente son:
 Anlisis de Vibraciones: Las tcnicas para el anlisis de vibraciones pueden
utilizarse para vigilar el rendimiento del equipo mecnico que gira, realiza
movimiento reciprocante o tiene otras acciones dinmicas.
Anlisis de Lubricantes: Cuando se analiza el aceite de una mquina, existen
varias tcnicas diferentes que pueden aplicarse para determinar la composicin
qumica del aceite y buscar materiales extraos en l.
Termografa: Obtiene la temperatura superficial mediante la medicin de radiacin
infrarroja; determina conexiones elctricas deficientes y puntos peligrosos.
Ultrasonido: Se emplean para determinar fallas o anomalas en soldaduras,
recubrimientos, tuberas, tubos, estructuras, flechas, etc. Las grietas, huecos,
acumulaciones, erosin, corrosin e inclusiones se descubren transmitiendo
pulsos u ondas de ultrasonido a travs del material y evaluando la marca resultante
para determinarla ubicacin y severidad de la discontinuidad.
Monitoreo de Efectos Elctricos: Los dispositivos ms comunes utilizados para
monitorear o probar los motores o los generadores son los generadores de voltaje,
incluyendo fusionadores; estos miden la resistencia del aislamiento aplicando
un voltaje de prueba.
Penetrantes: Los penetrantes electrostticos y de tintes lquidos se utilizan para
detectar grietas y discontinuidades en superficies provocadas en la manufactura por
desgaste, fatiga, procedimientos de mantenimiento y reparacin general.

5. CONCLUSION

Al tener todas las tcnicas suficientes para realizar un diagnstico para determinar una
falla en un sistema mecnico favorece mucho al tcnico pues detecta a tiempo y
oportunamente, para despus realizar un mantenimiento con respecto a esta falla,
adems de conservar la maquinaria y aumentar su vida til en una empresa.

6. BIBLIOGRAFA

https://es.slideshare.net/cesargerardo96/mantenimiento-mecanico-38350407?
qid=c9648ba8-cda4-4320-bf0b-41620cf8ab68&v=&b=&from_search=2

https://es.slideshare.net/simoneladioquintanajuarez/mantenimiento-mecanico-1

https://www.youtube.com/watch?v=sbC6x_FTiYY