ASTM Designacin: A 780 - 01

Prctica de la Norma para

Reparacin de reas Daadas y Sin Revestir de Revestimientos Galvanizados por Inmersin
en Caliente1
Esta norma es emitida bajo la designacin fija A 780; el nmero inmediatamente posterior a la designacin indica el ao de adopcin original
o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. Una psilon ( ) en
superndice indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance
1.1 Esta prctica describe mtodos que se pueden usar para reparar revestimientos
daados galvanizados por inmersin en caliente en artculos de ferretera, perfiles estructurales
y otros productos fabricados antes del galvanizado por inmersin en caliente y reas sin
revestir que quedan despus del galvanizado inicial por inmersin en caliente. El dao puede
ser el resultado de soldaduras o corte (por llama), en cuyo caso el revestimiento se daar
principalmente por combustin. Esta prctica tambin se puede usar para reparar
revestimientos galvanizados por inmersin en caliente daados por el excesivo mal trato
durante el embarque o montaje de instalacin. Los requisitos relacionados con la renovacin
de las reas sin revestir que queden despus del galvanizado inicial por inmersin en caliente
estn contenidos en la especificacin aplicable al material.
1.2 Esta prctica describe el uso de varillas de reparacin con aleacin de zinc de bajo
punto de fusin y polvos hechos especficamente para este propsito, el uso de pinturas que
contienen polvo de zinc y el uso de zinc en aerosol (metalizante).
1.3 La extensin de las reparaciones se limitar a un rea acordada mutuamente por las
partes contractuales. Del mismo modo, las partes contractuales acordarn el mtodo de
reparacin a usar.
1.4 Esta norma no pretende cubrir los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de
salud y de seguridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones normativas antes de su
uso.
1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como
norma. Los valores entregados en parntesis son slo informativos.

2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM:
Terminologa A 902 Relacionada con Productos de Acero con Revestimiento Metlico2
Especificacin D 520 para Pigmentos de Polvo de Zinc3

1
Esta especificacin est bajo la jurisdiccin del Comit A.S.T.M A05 sobre Productos de Acero y Fierro con Revestimientos Metlicos y es
responsabilidad directa del Subcomit A05.13 sobre Especificaciones de Perfiles Estructurales y de Ferretera.
Edicin actual aprobada el 20 de abril de 2001. Publicada en junio de 2001. Originalmente publicada como A 780 80. ltima edicin
anterior A 780 - 00.
2
Anuario de Normas ASTM, Vol. 01.06.
3
Anuario de Normas ASTM, Vol. 06.03.
2.2 Documentos de la Sociedad para Revestimientos Protectores (SSPC):
SSPC-PA2 Medicin del Espesor de Pintura Seca con Calibres Magnticos 4
SSPC-SP2 Limpieza de Herramientas de Mano4
SSPC-SP5/NACE No. 1 Limpieza por Chorro de Metal Blanco4
SSPC-SP10/NACE No, 2Limpieza de Metal Casi Blanco4
SSPC-SP11 Limpieza de Herramientas Mecnicas para Metal Descubierto4

3. Terminologa
3.1 Definiciones Para las definiciones de los trminos usados en esta prctica, remtase
a la Terminologa A 902.

4. Materiales
4.1 Propiedades El material usado para las reparaciones debe tener las siguientes
caractersticas:
4.1.1 Una aplicacin del material entregar un espesor del revestimiento de por lo menos
2,0 milipulgadas (50,8 m).
4.1.2 El revestimiento aplicado entregar una barrera de proteccin y ser de preferencia
andico al acero.
4.1.3 La aplicacin del material de revestimiento ser posible en condiciones de taller o de
campo.
4.2 Tipos Hay tres tipos de material que poseen las propiedades requeridas y pueden
ser usados para reparar revestimientos galvanizados daados, que son:
4.2.1 Soldaduras a base de Zinc Se deben usar soldaduras con aleaciones de zinc para las
reparaciones. Los tipos ms comunes de soldaduras son aleaciones de zinc y cadmio, de zinc,
estao y plomo y de zinc, estao y cobre. Las aleaciones de zinc y cadmio y de zinc, estao y
plomo tienen temperaturas lquidas en los rangos de 518 a 527F (270 a 275C) y 446 a 500F
(230 a 260C) respectivamente. (La temperatura lquida es la temperatura sobre la cual una
aleacin est completamente fundida.) Las aleaciones de zinc, estao y cobre tienen una
temperatura lquida en el rango de 660 a 670F (349 a 354C), pero se aplican mientras se
encuentran en un estado semislido en el rango de temperatura de aplicacin preferida de 480
a 570F (250 a 300C). Las soldaduras se pueden usar en forma de varilla o como polvos. El
Anexo A1 describe el uso de las soldaduras a base de zinc.
4.2.2 Pinturas que Contienen Polvo de Zinc stas estn basadas por lo general en
aglomerantes orgnicos, premezclados y formulados especficamente para el uso en
superficies de acero. Las pinturas que contienen polvo de zinc, con concentraciones de zinc
en el rango de 65 a 69% o sobre el 92% en la pelcula seca, son consideradas igualmente
efectivas para la reparacin de revestimientos galvanizados daados. La pintura de reparacin
a usar ser seleccionada por el galvanizador, a menos que el comprador especifique una
concentracin o sistema de pintura particulares. La resistencia a la corrosin y el rendimiento
en servicio son muy dependientes de las propiedades del sistema de pintura, de la extensin de
la preparacin de la superficie y de las habilidades de los aplicadores individuales. El Anexo
A2 describe el uso de pinturas que contienen polvo de zinc. La Especificacin D 520 describe
el componente de polvo de zinc de estas pinturas.
4.2.3 Zinc en Aerosol Este mtodo implica la aplicacin de un revestimiento de zinc
rociando la superficie a reparar con gotitas de metal fundido usando procesos con alambre o
cinta o polvo. El Anexo A3 describe el uso del zinc en aerosol.

4
Disponible en el Steel Structures Painting Council (Consejo de Pintura para Estructuras de Acero), 4400 Fifth
Ave., Pittsburg, PA 15213.

2
5. Palabras Claves
5.1 revestimientos zinc; reparacin de revestimientos galvanizados; revestimientos
galvanizados; retoque; reparacin del revestimiento de zinc; revestimientos de zinc

ANEXOS

(Informacin Obligatoria)

A1. REPARACIONES QUE USAN ALEACIONES A BASE DE ZINC

A1.1 Limpie la superficie a reacondicionar usando un cepillo de alambre, una leve accin
de afilado o un chorro suave. Para asegurar que se puede realizar un suave revestimiento de
reacondicionamiento, la preparacin de la superficie se extender al revestimiento galvanizado
circundante sin daar.

A1.2 Si el rea a reacondicionar incluye soldaduras, primero elimine todo el residuo de

fundente de soldadura y salpicadura de soldadura (de un tamao que no pueda sacarse con
cepillado de alambre o limpieza por chorro) con medios mecnicos tales como cincelado,
afilado o descamado, etc.

A1.3 Precaliente el rea limpia a reacondicionar a por lo menos 600F (315C). No

sobrecaliente la superficie ms all de 750F (400C) ni permita que se queme el
revestimiento galvanizado circundante. Cepille la superficie a reacondicionar durante el
precalentamiento. Prefluidifique si es necesario.

A1.4 Frote el rea limpia y precalentada con el bastn para reparar para dejar una capa de
la aleacin de zinc distribuida en forma pareja. Cuando se usen aleaciones con polvo de zinc,
espolvoree el polvo sobre la superficie limpia y precalentada y esparza con una esptula o
herramienta similar. El espesor del revestimiento aplicado debe ser el acordado entre las
partes contractuales.

A1.5 Cuando se haya realizado la reparacin, elimine el residuo del fundente enjuagando
con agua o limpiando con un pao hmedo.

A1.6 Haga mediciones del espesor con un calibre magntico, electromagntico o de

corriente parsita para asegurar que el revestimiento aplicado es el especificado.

A2. REPARACIONES QUE USAN PINTURAS QUE CONTIENEN POLVO DE ZINC

La preparacin de la superficie daada estar influenciada por el tipo de pintura

seleccionada y las condiciones esperadas de servicio. La experiencia muestra que en general
los sistemas orgnicos ricos en zinc son tolerantes a la preparacin marginal de la superficie.
La mayora de las pinturas orgnicas que contienen polvo de zinc no son crticas de las
condiciones climticas o atmosfricas para el curado. Se deben aplicar las siguientes pautas
generales:
A2.1.1 Las superficies a reacondicionar con pinturas que contienen polvo de zinc
deben estar limpias, secas y libres de aceite, grasa, pintura preexistente y subproductos de
corrosin.
3
 A2.1.2 Cuando las condiciones esperadas de servicio en terreno incluyan inmersin,
limpie con chorro la superficie con SSPC-SP10/NACE No. 2 cerca del metal blanco. Para
condiciones de exposicin en terreno menos crticas, limpie la superficie hasta el metal
descubierto en conformidad con SSPC-SP11 como mnimo. Cuando las circunstancias no
permitan la limpieza por chorro o con herramientas mecnicas, se permite limpiar las reas
con herramientas manuales en conformidad con SSPC-SP2. Para asegurar que se pueda
realizar un revestimiento de reacondicionado parejo, la preparacin de la superficie se debe
extender al revestimiento galvanizado sin dao. El mtodo y la extensin de la preparacin de
la superficie se deben hacer por acuerdo mutuo entre las partes contractuales.
A2.1.3 Si el rea a reacondicionar incluye soldaduras, primero elimine todo el residuo
de fundente de soldadura y salpicadura de soldadura (de un tamao que no pueda sacarse con
cepillado de alambre o limpieza por chorro) con medios mecnicos tales como cincelado,
afilado o descamado, etc.
A2.1.4 Roce o aplique con cepillo las pinturas que contienen polvo de zinc en el rea
preparada. Aplique la pintura de conformidad con las instrucciones impresas del fabricante en
una sola aplicacin empleando pasadas mltiples para conseguir una pelcula seca del espesor
que se acord entre las partes contractuales. Deje curar durante el tiempo adecuado antes de
someter los artculos reparados a las condiciones de servicio de acuerdo con las instrucciones
impresas del fabricante.
A2.1.5 Haga mediciones del espesor con un calibre magntico, electromagntico o de
corriente parsita para asegurar que el revestimiento aplicado es el especificado por SSPC-
PA2.

A3. REPARACIONES QUE USAN ZINC EN AEROSOL (METALIZANTE)

A3.1 Las superficies a reacondicionar con zinc metalizante deben estar limpias, secas y
libres de aceite, grasa y productos de corrosin.

A3.2 Si el rea a reacondicionar incluye soldaduras, primero elimine todo el residuo de

fundente de soldadura y salpicadura de soldadura (de un tamao que no pueda sacarse con
cepillado de alambre o limpieza por chorro) con medios mecnicos tales como cincelado,
afilado o descamado, etc.

A3.3 Limpie con chorro la superficie a reacondicionar en conformidad con SSPC-

SP5/NACE No. 1, metal blanco.

A3.4 Para asegurar que se puede efectuar un revestimiento de reacondicionamiento parejo,

la preparacin de la superficie debe extenderse al revestimiento galvanizado sin dao
circundante.

A.3.5 Aplique el revestimiento a la superficie limpia y seca mediante pistolas

pulverizadoras de metal alimentadas con alambre de zinc o polvo de zinc. Aplique el
revestimiento pulverizado lo antes posible despus de la preparacin de la superficie y antes
de que se produzca un visible deterioro de la superficie.

A.3.6 La superficie del revestimiento pulverizado debe ser de textura uniforme y estar
libre de grumos, reas speras y partculas sueltas.

4
 A3.7 El espesor nominal del revestimiento de zinc pulverizado se acordar previamente
entre las partes contractuales.

A.3.8 Haga mediciones del espesor con calibres magnticos, electromagnticos o de

corriente parsita para asegurar que el revestimiento aplicas es el especificado.

REFERENCIAS
(1) Van Eijnsbergen, J. F. H., et al, Reconditioning Damaged Galvanized Surfaces
(Reacondicionamiento de Superficies Galvanizadas Daadas), 6a. Conferencia
Internacional sobre Galvanizado por Inmersin en Caliente, Junio 1961, pp. 128141.
(2) SSPC-Paint-20, Zinc Rich Coatings, Type I Inorganic, Type II Organic (Revestimientos
Ricos en Zinc, Tipo I Inorgnico, Tipo II Orgnico), Steel Structures Painting Council
(Consejo de Pinturas para Estructuras de Acero), 4400 Fifth Ave., Pittsburgh, PA 15213,
1979.
(3) MIL-P-21035 (Buques), Especificacin Militar, Paint, High Zinc Dust Content,
Galvanizing Repair (Reparacin de Galvanizado con Pintura con Alto Contenido de Polvo
de Zinc), Enmienda 1, U.S. Government Printing Office, Washington, DC, 1970.
(4) Recommended Practices for Fused Thermal Sprayed Deposits (Prcticas Recomendadas
para Depsitos Trmicos Pulverizados Fundidos, American Welding Society, Inc., 550
N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33135, 1975.

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