Final Report

ELEVEN-WEEK PROJECT
Anne Universitaire 2014-2015

Session FMA 2015
EWP n 2270
COMMANDITAIRE
SAINT-GOBAIN ABRASIVES
SUJET
DEFINITION DU CAHIER DES CHARGES FONCTONNELS DUNE MACHINE DIMPRIMERIE - VEILLE
TECHNOLOGIQUE SUR LES SOLUTIONS TECHNIQUES DIMPRESSION
ELEVES INGENIEURS - DOMAINE

Nidhi DIWAKAR WPI
Jrme BUCQUET MOIL
Connor FLANAGAN WPI
Adrien ILIOPOULOS - BAA
JURY DE SOUTENANCE
Prsident de jury David PERRY
Reprsentant(s) de lentreprise Jean-Yves CRAUSER
Professeur(s) superviseur(s) Philippe BIELA

Rsum :
Actuellement, la production chez Saint-Gobain Abrasifs Conflans se ralise en trois

tapes.
Premirement, la fabrication dabrasif, deuximement, lencollage de labrasif avec une

couche de protection, et pour finir, le processus final quand le produit encoll est
imprim avec plus dinformations (logos, rfrences, date, type de produit). Ce projet
concerne la troisime tape, avec le remplacement de la machine dimpression finale
pour amliorer lefficacit de la chane de production. Limprimante, qui opre avec une
vitesse de seulement 20 mtres par minute, est trop lente pour avoir la mme efficacit
que le reste de la chane de production. Pour obtenir lefficacit dsire, lentreprise
veut une machine qui soit capable doprer 60 mtres par minute.
Il y avait de nombreuses tapes pour arriver au livrable final. Dabord, une veille
technologique a t faite, recherchant non pas seulement les machines dimpression,
mais aussi les encres, les moyens de schages et les problmes relatifs la tension du
substrat. Cela a inclus les discussions avec des experts varis dans le domaine
dimpression, des runions avec des fournisseurs (au salon ICE Munich) et des
entretiens avec des fournisseurs en France et aussi aux tats-Unis. Ltude ralise
permis de proposer une solution rvlant quune imprimante flexographique tait le
meilleur choix. Avec les nombreuses recommandations techniques, notre groupe de
travail a aussi offert des solutions concernant la chaine de la production. Par
lintgration de la nouvelle machine dans la deuxime tape de production,
linformation serait imprime sur la couche de protection avant lencollage, supprimant
la troisime tape du processus engendrant ainsi un gain de productivit pour Saint-
Gobain.
En plus de la veille technologique et des recommandations finales, le groupe a produit

un cahier des charges et une liste des spcifications et des fournisseurs possibles. Ce
document prsente une description de la situation actuelle avec la documentation
technique supplmentaire et les prvisions de la maintenance.
Summary:
The current state of production at the Saint-Gobain Abrasives factory in Conflans can be
summarized by three stages: First, the fabrication of the abrasive, secondly, the
lamination of the abrasive with a protective film, and thirdly, the finishing process
whereby the laminated product is imprinted with more information. The goal of this
project concerns the third stage, and the replacement of the final printing machine in
order to increase the overall efficiency of the chain of production. The aforementioned
aging printing machine, which operates only at 20 meters per minute, is simply is too
slow to match the efficiency of the rest of the production line. In order to reach the
desired efficiency, the company desires a machine which can operate at 60 meters per
minute.
The group took a number of steps in order to achieve the desired final deliverable. First,
a technological study was conducted, researching not only printing machines, but also
various inks, methods of drying, and possible problems regarding tension. This included
discussions with various experts in the printing field, meetings with machine
fabricators at the converting exhibition ICE Munich, and interviews with professors
both in France and the United States. At the end of this study, the group concluded that a
flexographic printer was the ideal option. Along with technological recommendations,
the group has offered solutions regarding the order of the chain of production. By
incorporating the new printer into the second stage of production, information could be
printed upon the protective film before lamination, thus removing the third stage of the
process, saving time and money.
In addition to the technological study and final recommendations, the group has
produced a cahier des charges, a list of specifications for possible fabricators of the
new printing machine. This document provides a description of the current situation,
forecasted objectives and constraints for the machine, in addition to technical
documentation and maintenance provisions.
Eleven Week Project 2015 1
Sommaire
Remerciements ......................................................................................................................... 3
Introduction ............................................................................................................................... 4
Prsentation Saint-Gobain ........................................................................................................ 5
Prsentation projet ................................................................................................................. 11
Projet .................................................................................................................................... 11
Etat de lexistant................................................................................................................... 12
Veille technologique ............................................................................................................... 17
Machines .............................................................................................................................. 19
Schage................................................................................................................................. 28
Encre ..................................................................................................................................... 31
Encre ..................................................................................................................................... 36
Nos recommandations ............................................................................................................ 38
Amlioration (lemplacement) ............................................................................................. 39
Technologie .......................................................................................................................... 40
Etude de couts ...................................................................................................................... 43
Synthse cahier des charges ................................................................................................... 57
Les objectifs atteindre ....................................................................................................... 57
Explication des chapitres ...................................................................................................... 57
Les fournisseurs et contacts .................................................................................................... 60
Conclusion ............................................................................................................................... 65
Bibliographie ........................................................................................................................... 66
Annexe ..................................................................................................................................... 68

Remerciements
Nous tenons remercier toutes les personnes qui nous ont aid dans la
ralisation de cet EWP (Eleven Week Project).
Tout dabord nous souhaitons remercier Monsieur GONZALEZ, directeur de

lusine Saint-Gobain Abrasives de Conflans-Sainte-Honorine, Monsieur CRAUSER,
responsable engineering de lusine ainsi que Monsieur TILLET pour leur soutien tout au
long de notre tude. Ils nous ont fait confiance en nous proposant un projet important
au sein de lentreprise. Ils nous ont galement fourni les autorisations afin davoir un
accs scuris lusine pour comprendre et analyser les chanes de production.
Ensuite nous voudrions galement remercier Monsieur VRIET, notre contact

principal avec lentreprise MILLER GRAPHICS. Monsieur VRIET nous a fourni l'aperu
technique et les conseils sur le fonctionnement et les proprits des machines
dimpression flexographique.
Nous tenons galement remercier lquipe encadrante dHEI (Hautes Etudes

dIngnieur) et de WPI (Worcester Polytechnic Institute) : Monsieur BIELA, notre
project leader et Monsieur YAGOOBI, professeur WPI.
Nous remercions aussi toutes les personnes contactes au cours de ce projet et

qui nous ont apport leur aide : Monsieur HENNIQUE ancien HEI, professionnel dans
lindustrie dimpression; Monsieur TORREZ, le responsable du Dpartement Chimie,
Textiles et Process Innovants HEI; Monsieur DERANTON, le responsable ple TIMTEX
HEI; Madame REYNAUD, directrice oprationnelle au sein de lentreprise MATIKEM
ainsi que Monsieur Freeman, Doyen de la Recherche, Facult des Textiles, NC State
University.

Introduction
Dans le cadre de notre formation acadmique HEI et WPI, nous avons eu
effectuer un EWP (Eleven Week Project). LEWP est un projet de onze semaines ou un
groupe dtudiants multidisciplinaires travaillent dans le but de raliser une solution
concrte concernant un sujet rel dentreprise. Cette tude est loccasion de mieux
comprendre les facettes dun projet professionnel, elle est lopportunit dappliquer
toutes nos comptences acquises lors de nos tudes : comptences techniques, de
recherche et de management.
Guid par Monsieur BIELA, nous avons travaill sur loptimisation dune chane
de production de lusine dabrasifs pour lentreprise Saint-Gobain Abrasives, situe
Conflans. Le but majeur de ce projet est doptimiser limpression des informations sur la
couche de protection qui est encolle sur labrasif la fin de la fabrication. Cette analyse
exige une recherche technique suivie par des tudes conomiques et
environnementales. Ces efforts sont destins produire un livrable concret. Ce livrable
spcifie les critres recherchs de performance, et les technologies disponibles pour
une machine dimpression.
Lusine dabrasif est compose dun stock de matires premires et de produits

finis ainsi que dune chane de production dote de plusieurs machines. A la fin de la
fabrication de labrasif, il faut encoller un emballage de protection sur labrasif et
imprimer les informations du produit. La machine dimpression est llment principal
de notre travail. Il y 6 ans, cette machine dimpression tait utilise 2 fois par mois.
Aujourdhui, elle est utilise 2 fois par jour, do lutilit dagir sur cette machine. A
cause de sa faible productivit, cette machine ralentit la production globale: elle est le
gouleau dtranglement de lusine Saint-Gobain. Par consquent, dans un souci
damlioration continue, il faut trouver des solutions pour remplacer cette machine
d'impression et amliorer lefficacit de la chane de production.
Pour rpondre aux besoins de Saint-Gobain, nous avons ralis une veille
technologique, une valuation des technologies et un cahier des charges avec les
spcifications dune solution idale. Nous prsentons en premier lieu le contexte de
Saint-Gobain et du projet. Ensuite nous avons dirig ce projet vers une tude rigoureuse
de toutes les technologies disponibles dans lindustrie actuelle.
Pour finir, nous donnerons les valuations et recommandations, suivies par le cahier
des charges dtaill.

Presentation Saint-Gobain
Saint-Gobain a t fond en 1665 en France comme fabricant de verre destin
aux miroirs. Avec lvolution des chanes de production et lmergence de
lindustrialisation, ils ont dbut des fabrications en utilisant des matriaux
rvolutionnaires. Depuis des annes, ils imaginent et produisent de nouvelles solutions
rpondant aux dfis du monde. Cette entreprise a cr un univers de matriaux de haute
performance et de produits du quotidien en maintenant laccent sur la durabilit,
l'efficacit nergtique et la protection de lenvironnement.
Figure 1: Logo du groupe Saint-Gobain
Une de leur proccupation majeure est d'tre responsable envers leurs clients, en
particulier dans le domaine de la scurit et du confort d'utilisation. Les produits sont
conus et fabriqus selon les normes de qualit les plus rigoureuses afin de garantir au
personnel une scurit et un confort dutilisation optimale.
Les produits Norton rpondent toutes les normes europennes en matire d'hygine,
de scurit et de respect de l'environnement.
Pour conforter la position de leader sur le march de Saint-Gobain Abrasifs et renforcer

les solutions des produits innovants de haute technologie, Saint-Gobain Abrasifs
exploite plusieurs systmes ERP et de gestion de la qualit. Ces outils assurent une
amlioration continue des performances tous les stades de la chane logistique grce
au contrle efficace et rigoureux de l'ensemble des processus logistiques et de la mise
en place de nouvelles technologies.

Saint-Gobain est une entreprise prsente dans soixante-quatre pays du monde, avec
douze centres de recherche et quatre ples d'activits:
matriaux innovants
produits pour la construction
distribution btiment
conditionnement
Figure 4: Prsence de Saint-Gobain du monde
Saint-Gobain Abrasifs, leader mondial des abrasifs, est le seul fabricant mondial
d'abrasifs tre prsent dans la fabrication et la production des 3 principaux types
d'abrasifs :
les abrasifs agglomrs (rsonodes et vitrifis)

les abrasifs appliqus
les produits diamant
Figure 2: Logo de Saint-Gobain Abrasives
Ces 3 marques trs bien implantes, sont rputes innovantes, de qualit et

performantes :
Norton (premire marque mondiale dabrasifs)

Flexovit
Winter

Figure 3: Logos des marques Saint-Gobain
Fortement implant sur tous les continents, la division Abrasif fournit ses clients par
l'intermdiaire d'units structures rparties dans 26 pays et emploie prs de 16 000
personnes.
L'usine de fabrication de Conflans Sainte Honorine en est une spcialiste. Elle est
compose dun stock de matires premires et de produits finis ainsi que dune chane
de production dote de plusieurs machines.
Figure 5: Localisation de lusine Conflans-Sainte-Honorine
Cette usine est situe ladresse suivante:

Rue Ambassadeur, 78 700 Conflans-Sainte-Honorine.

Les produits fabriqus
Lusine Saint-Gobain Abrasives sert une grande varit de clients avec ses produits. Elle
fabrique les abrasifs pour quatre catgories principales:
dcoupage
dcapage
ponage
afftage
Ces produits sont essentiellement destins aux applications industrielles. Cependant,

Saint-Gobain a aussi dvelopp les produits de bricolage pour les particuliers. Les
abrasifs sont composs de grains abrasifs, rsines, liants et supports de la toile.
Les concurrents
Le march des abrasifs contient plusieurs concurrents. Les principaux sont :
Sia Abrasives
Figure 6: Logo de la marque Sia Abrasives
Sia Abrasives est une entreprise mondiale fonde Fraunfeld en Suisse. Elle fournit les
abrasives spcifiques pour chaque type de surface et matire. Sia est prsente dans
quatre-vingt pays du monde et dveloppe les systmes dabrasifs complets pour toutes
les applications, tels que lindustrie de lautomobile, du bois et du mtal.

3M
Figure 7: Logo de lentreprise 3M
Il sagit dune entreprise amricaine, 3M cr en 1920. Cette socit fabrique des

produits et les solutions qui sont destines cinq grands marchs:
Grand public: bricolage, entretien mnager, papeterie quotidienne (notamment

les marques post-it)
lectronique et nergie: systmes optiques, tlcommunication, systmes de
protection
Sant: solutions prventives, scurit alimentaire
Industrie: emballage, traitement de surface, assemblage
Scurit et signaltique: communication graphique, les solutions de la protection
individuelle
General Electric
Figure 8: Logo du groupe General Electric
GE est une entreprise amricaine fonde en 1892. Les activits de GE sont vastes et se
rpartissent en 5 branches :

GE Energy Infrastructure : transport et distribution dlectricit, centrales
thermiques,
GE Technology Infrastructure : racteurs davions, quipements mdicaux,
GE Capital : services financiers aux particuliers et aux entreprises tels que
limmobilier, le leasing,
GE Consumer & Industrial : matriel dclairage, silicones, abrasifs (super-
abrasifs sous la marque Sandvik), appareils lectromnagers,
NBC (National Broadcasting Company) Universal : GE est cofondateur de la
chaine de tlvision NBC
Les concurrents de Saint-Gobain sur le march des abrasifs sont gnralement de

grands groupes mondiaux ayant de nombreuses activits diverses et varies en plus de
la fabrication dabrasifs.

Presentation projet
1) Projet
Sur le site de Saint-Gobain Abrasives de Conflans, plusieurs oprations sont

effectues. Cependant, notre projet ne traitera que de limpression sur lemballage de
protection
Il est important de comprendre que le projet ralis nest pas un projet abouti, mais
quil reprsente la base dun projet qui pourra tre affin et ralis si valid par la suite.
Ainsi, la rdaction du cahier des charges est une tape dans le processus suivant:
nomination d'un groupe de projet

exploration des possibilits techniques et de l'tat de l'art en la matire
obtention d'un consensus sur le projet au sein de l'entreprise
rdaction du cahier de charges et de la mthodologie d'valuation des
offres
mission du cahier des charges et la prsentation formelle de celui-ci aux
soumissionnaires potentiels
analyse des offres
ngociation et signature du contrat de mise en uvre
mise en uvre, suivi et valuation des rsultats du projet
Lobjectif majeur de ce projet est doptimiser le processus dimpression sur la couche de

protection qui est encolle sur labrasif. Il y 6 ans, cette machine dimpression tait
utilise 2 fois par mois. Aujourdhui, elle est utilise 2 fois par jour, do lutilit dagir
sur cette machine. A cause de sa faible productivit, cette machine ralentit la production
globale, elle est le gouleau dtranglement de lusine Saint-Gobain. Par consquent, dans
un souci damlioration continu, il faut trouver des solutions pour remplacer cette
machine d'impression et amliorer lefficacit de la chane de production.
Pour conclure, ltude consistera trouver une solution qui est adaptable au systme
actuel et sera galement adaptable dventuelles modifications de la chane existante.

2) Description de la situation actuelle
a) Processus actuel
Figure 9: Chemin du processus actuel
Le schma fonctionnel ci-dessus dcrit lorganisation gnrale de la chane de

fabrication de lusine dabrasifs Saint-Gobain de Conflans. Lensemble de ces activits
sont regroupes dans trois chanes de production diffrentes. Celles-ci sont dtailles ci-
dessous.
Etape a - Fabrication du papier abrasif
Une partie du site de production traite la toile, la passe dans une premire
machine d'impression (logo, date, code produit), puis place de la colle. Ensuite les grains
sont colls, un champ magntique leur est appliqu puis le papier est chauff pour
durcir la colle et la bobine est enroule.

Pour certaines utilisations (meuleuse), la bobine ncessite l'ajout d'un papier de
protection. Il sagit dun tissu non tiss 100% polyamide.
Etape b - Encollage du produit et du film protecteur
Une machine vient drouler la bobine de papier abrasif et la bobine de papier de

protection (100% polyamide) pour les encoller. Une nouvelle bobine est alors forme.
Pour des raisons de place et historiques, les trois tapes se font sur des emplacements
loigns les uns des autres. Il est intressant de rtudier les causes de cette
organisation de chane de production dans le but doptimiser, si possible, les flux de
matires et de personnes. Lentreprise Saint-Gobain nest pas rfractaire concernant la
modification de la fin de sa chane de production. La machine dencollage est nomme
Nordson.
Etape c - Rimpression sur film protecteur
Parfois, aprs lajout du papier de protection, les logos (marques et taille des
grains) ne sont plus lisibles. Ainsi, lentreprise rimprime sur la bobine lamine les
logos. Sur la photo ci-dessous, nous ne pouvons plus distinguer correctement la marque
du produit. La rimpression est donc ncessaire. Les photos ci-dessous sont des
exemples dimpressions avec rimpressions sur le papier de protection.
Figure 10: Echantillons de produit fini
Cette rimpression se fait sur une machine dconnecte de la chane de production. Il

ny a que deux types de logos rimprimer, la marque et la taille de grain.
b) Machines actuelles
Figure 11: Chemin du systme actuel
Voici le schma des deux dernires chanes de production de lusine de Saint-Gobain. A

gauche, lencollage via la machine Nordson et droite la machine dimpression en cause
de ce projet. Il est facile de constater le nombre important des pertes de charges dans
lacheminement du produit fini.
Machine encollage NORDSON
Figure 12: Chemin de la machine NORDSON
La machine dencollage Nordson est constitue de 3 ples majeurs comme vu sur le

chemin prcdent :
en bleu, lentre de la duvetine en amont de la chane

en vert, lentre du papier abrasif qui se fait au centre de la chane
en rose, la bobine encolle qui sort en aval du procs
Cette machine tourne actuellement 60m/min en moyenne. Un oprateur

contrle le bon encollage en sortie de la machine sous forme de bobine et lentre plat
de la duvetine en entre.
Machine dimpression flexographie
Cette machine actuelle est trs ancienne et sa vitesse est trs lente (environ 20m/min).
Elle est le gouleau d'tranglement de l'usine.
Actuellement, l'impression de type flexographie est utilise. Un systme dimpression

flexographie 3 rouleaux sans utilisation de racles est en place comme vu sur la figure
13.
Figure 13: Photo de la machine dimpression flexographique actuelle
L'oprateur a la possibilit de rajouter des substances dans le bac encre afin de la

fluidifier si ncessaire. Il peut galement, laide de 3 manivelles, dplacer les rouleaux
entre eux afin de modifier les quantits dencre prleves par lanilox mais galement le
niveau de pression des rouleaux sur le substrat.

Figure 14: Les cylindres de la machine actuelle
Dautre part afin de raliser les 105 combinaisons diffrentes ncessaires (15 tailles de
grains et 7 marques), 7 ttes sont prpars en amont avec les diffrentes marques sous
forme de clichs en bande comme le montre la photo ci-dessous (figure 15).
Figure 15: Les cliches dimpression dans lusine
Ensuite, en fonction du besoin, les clichs prcisant la taille des grains sont ajouts. En
tout, 25+25 clichs qui sont fixs en temps masqu sur les ttes mtalliques avec du
papier double-face sont totaliss.
Veille technologique
La premire tape de ralisation de notre EWP a consist en une recherche trs
pousse de lensemble des technologies utilises dans le domaine de limpression et
prsentes sur le march. Le but tant de trouver la meilleure solution dun point de vue
pratique et technique tout en restant en adquation avec le budget voqu pour
rpondre aux besoins de Saint-Gobain.
Aprs ltude de ces technologies, ne vont ressortir que les avantages et inconvnients
de chaque type dimpression ainsi que leur faisabilit en termes dintgration au sein de
la chane de production de Saint-Gobain.
Le but de la veille technologique est de trouver la solution sur le march la plus efficace
possible. Cette tude nous a permis aussi de dvelopper nos connaissances dans le
domaine de limpression industrielle. Elle a t la base de notre projet. Elle nous a
guids dans nos perspectives de ralisation de notre projet.
Pour commencer, une recherche bibliographique a t mise en place comme fondement

de notre tude. Cela nous a permis de nous familiariser avec les techniques
dimpression mais aussi de distinguer les technologies les plus courantes. Pour cela,
Internet nous a aid. La pluriculturalit de notre groupe (deux tudiants franais, deux
tudiants amricains) nous a aids ne pas s'arrter la lecture des sites franais mais
de nous orienter vers des sites en anglais. Un maximum dinformations a ainsi pu tre
recueilli. Actuellement, lusine utilise une impression de type flexographie pour
imprimer sur un tissu non tiss, il existe de nombreuses autres technologies que nous
allons prsenter par la suite.
Aprs cette premire tape, 8 types de machines dimpression ont t jugs

intressants. Il sagit des technologies suivantes :
offset standard
offset sec
srigraphie
rotogravure/hliogravure
flexographie
laser
jet dencre
Ces types de machines reprsentent les machines dimpression les plus pertinentes
pour rpondre notre besoin. Aprs avoir dfini cette liste, ltape suivante consiste
dterminer les technologies les plus ralistes pour notre besoin et cela, essentiellement
grce aux nombreuses discussions entretenues avec des experts du domaine.

Le groupe dexperts sest principalement compos de professionnels de lindustrie, de
professeurs de HEI ainsi que d'universits aux tats-Unis. Monsieur Denis Deranton et
Claude Torrez, les responsables du ple Textile et Chimie HEI nous ont grandement
aid sur les types dencres, les types de matriaux imprimables mais aussi sur
diffrentes technologies dimpression. Nous avons galement rencontr trois autres
professionnels :
Sophie Reynaud, directrice oprationnelle de la socit Matikem, nous a mis en

contact avec Paul Piette, responsable du Centre Technique du Papier Douai
Harold Freeman, doyen associe la recherche NC State University aux tats-
Unis nous a renseigns sur la technologie du jet dencre
Vincent Hennique, professionnel dans lindustrie dimpression, nous a apport
ses connaissances sur la technologie offset et flexo
Ils nous ont tous donn bon nombre de conseils sur nos diffrents choix prendre et sur
lacheminement de notre projet. Cela sest avr trs utile davoir la perspective dun
bon mlange des professionnels.
Chaque anne, un salon professionnel ddi limpression se tient Munich.
Le salon ICE Munich en Mars 2015 tait pour nous un moyen privilgi et unique pour
complter la veille technologique et pouvoir rencontrer des experts (fournisseurs,
constructeurs) du domaine de la veille technologique. Aprs avoir assimil lensemble
des technologies touches par notre projet, nous voulions tre en contact direct avec les
fournisseurs de ses technologies. Le but de la visite de ce salon tait de pouvoir
confirmer nos ides reues mais aussi de prendre contact avec des fournisseurs, de
raliser un premier devis lorsque cela en valait la peine. Ce salon nous a aussi permis de
nous poser beaucoup de question sur lensemble des contraintes voques auparavant
et de nous rendre compte que plusieurs manquaient. Au salon il ny avait pas seulement
des fournisseurs de machines dimpression, mais aussi des entreprises spcialises dans
les domaines du schage, du nettoyage et des accessoires.
Figure 16: Logo du salon ICE Europe

I) Les diffrentes technologies dimpression
Nous prsentons dans ce chapitre lensemble des technologies dimpression tudies
avec leurs avantages et leurs inconvnients pour chacune.
1) Offset Standard
a) Description
Le dveloppement de la technologie des imprimantes a commenc avec

limpression offset. Ce processus est utilis principalement pour imprimer un gros
volume de matire base de papier sans trop de maintenance o dattention. Cette
technique dimpression utilise, au minimum, trois cylindres pour dplacer lencre sur la
matire finale. Il y a trois types doffset : offset standard, offset waterless et offset sec.
Dabord, lencre est dpose sur une plaque offset : le premier cylindre. Ce cylindre est
grav avec le motif dsir et les zones dimprimantes et non-imprimantes sont au mme
niveau sur la plaque. Cest pour cette raison quil faut utiliser de lencre grasse et de
leau cest lhtrognit du mlange qui garde lencre dans les bonnes zones. En
parallle de lajout dencre, un cylindre de mouillage, situe ct de la plaque, ajoute
de leau de mouillage. Ensuite, cette encre dilue est dplace sur un blanchet :
conventionnellement un cylindre en caoutchouc qui transfert lencre sur le substrat.
Figure 17: Le systme offset

b) Avantages/Inconvnients
En rsum, limpression offset standard, trs connue dans lindustrie demballage, est
standardise et populaire pour une varit de produits imprims. Cependant les seuls
bmols de cette technologie sont les types de supports qui restent limits. Lquilibre
entre leau et lencre reste dlicat.
2) Offset Waterless
a) Description
Limpression offset waterless fonctionne comme la traduction lindique, sans eau.

Ce type doffset permet un dmarrage plus rapide, mais il engendre une maintenance et
un suivi un peu plus compliqu que pour limpression offset standard. Pour faciliter le
transfert de lencre, il faut typiquement ajouter un traitement silicone sur le premier
cylindre : la plaque.
Cette technique dimpression permet de rduire le gaspillage du papier fait par

trop deau de mouillage. Cependant, le manque deau amne une augmentation rapide
de la temprature, un systme de rgulation des tempratures est alors ncessaire.
Limpression offset waterless est utile, mais avec le temps, elle pourrait savrer trop
coteuse.
Le cot des consommables (dans notre cas, lencre et les plaques) est trs lev. Cela
sexplique principalement par la fragilit des plaques. Celles-ci sont extrmement
sensibles aux rayures, ce qui peut conduire des dfauts dimpression.
Labsence deau apporte une lgre amlioration dans limpression de certains types de
tons. Le rle de leau nest pas seulement de diluer lencre, il permet de graisser la
plaque et de refroidir les cylindres. Avec loffset waterless, il nest pas possible de
graisser la plaque automatiquement et le risque de surchauffe est plus lev.
3) Offset Dry
a) Description
Limpression offset sche est plus connue dans lindustrie de lalimentation. Ce

type doffset est particulirement utile pour les canettes, les tubes et en gnral et les
impressions sur les surfaces qui ne sont pas plates. Loffset sec fonctionne avec les
mmes principes que loffset standard. Il utilise une plaque qui transfert lencre
indirectement sur le substrat. La diffrence la plus importante est la flexibilit du

blanchet pendant le transfert. Ce blanchet est gnralement un cylindre, mais en offset
sec, il est connu sous le nom de clich . Il sagit dun tampon en relief. A cause de la
nature unique de la surface de matire, il faut fabriquer le clich en caoutchouc. Une
mince couche dencre est applique sur la partie engrave sur le clich. Ensuite le clich
dplace lencre sur le tube ou la canette.
Cette technique doffset est conue pour faciliter limpression sur les produits
cylindriques, telles que les verres, les bouteilles et les boites en plastique.
Cest un procd conomique, il nutilise que trs peu dencre et les clichs utiliss sont
peu coteux et durent longtemps. Les possibilits de loffset sec sont assez tendues
grce la facult quont les machines dimpression jusqu 8 couleurs. Cependant, la
couche utilise est trs mince, cest alors difficile de couvrir beaucoup de substrat. Cela
est souvent gnant dans le cas de tubes transparents. Sur de tels tubes, on obtient
gnralement de meilleurs rsultats en srigraphie.
4) Srigraphie
a) Description
La srigraphie est un moyen dimpression souple et polyvalent qui permet de

dposer soit manuellement, soit mcaniquement des couches dencres plus ou moins
paisses, opaques ou transparentes sur des supports varis.
La srigraphie est une technologie qui imprime directement sur la surface souhaite.
Lencre est place sur un cran grce une lame qui sappelle une racle (typiquement en
caoutchouc). Lcran est fait de mtal ou de tissu synthtique qui est obtur par un
procd o les mailles libres permettent le passage dencre et les mailles obtures ne
permettent pas dencrage. Cest un procd trs simple, mais a nest pas
ncessairement synonyme de mauvaise qualit. Avec seulement un cadre et du tissu
pour faire lcran, une racle, de lencre et une surface imprimable, on peut imprimer
sans lachat dune machine coteuse.
Le schma ci-dessous explique de faon simplifie le procd dimpression par

srigraphie.

Figure 18: Limpression srigraphie
Les avantages de cette technologie sont nombreux, en majorit grce sa

polyvalence ainsi qu son adaptabilit. On peut utiliser la srigraphie pour un grand
nombre de travaux et sur de nombreuses surfaces. La srigraphie est trs utilise pour
la cration de tee-shirt. On peut aussi utiliser cette technologie sur du papier, du verre
du plastique, du mtal ou encore sur du carton.
Il y a trois applications diffrentes pour la srigraphie : limpression sur des objets plats,
limpression sur les textiles, et limpression cylindrique.
Une autre qualit de la srigraphie contribuant sa polyvalence est quelle peut

imprimer non seulement sur une grande gamme de surfaces, mais aussi sur une grande
gamme de dimensions. Avec la srigraphie, on peut imprimer sur un objet de quelques
centimtres, o sur un objet de 20 mtres carr. Compar aux autres formes
dimpression, le cot de la srigraphie est trs faible. Les matriaux (racle, crans), ne
sont pas cher produire. Du fait de sa polyvalence et de sa souplesse, on peut utiliser
beaucoup de types dencres (aux solvants, leau, aux UV) dans le but dobtenir la
meilleure impression possible.
Figure 19: Le systme srigraphie

Les inconvnients de la srigraphie ne sont pas aussi nombreux que les avantages
cependant, ils reprsentent de rels contraintes pour notre projet Saint-Gobain. La
lenteur dimpression pose un gros problme pour les entreprises qui ont beaucoup de
choses fabriquer.
Pour ces raisons, la srigraphie nest pas la technologie idale dans le cas de ce projet.
Dans un domaine de production grand chelle comme Saint-Gobain, on ne peut pas
sacrifier la vitesse o lefficacit des machines la fabrication.
5) Rotogravure/Hliogravure
a) Description
Une autre technologie qui nous a sembl intressante est la rotogravure (appel
aussi hliogravure). Il sagit du deuxime procd le plus employ en Europe et le
troisime aux tats-Unis, il est trs connu chez les fournisseurs demballages et de
magazines. Limage dsire est grave sur un cylindre, puis une lame mtallique
supprime lencre de la zone non-imprimante.
Figure 20: La configuration hliogravure

Il y a plusieurs avantages limpression rotogravure notamment au sujet de la

qualit comme not au-dessus. La rotogravure est trs populaire en raison de sa bonne
reproduction des images et la qualit dimpression des couleurs. Ce type dimpression
permet dtablir les tirages les plus longs et les plus compliqus. La vitesse dimpression
est trs leve (entre 200 et 300 mtres/minute).
Cependant cette qualit et cette vitesse dimpression ont un cot trs important. Ces
cots ne sont pas prpondrants en cas dimpression sur des grands tirages, cependant
pour des petits tirages, cela devient plus compliqu. Un autre inconvnient de
limpression rotogravure se situe au niveau de lencre. Les machines rotogravures
utilisent presque toujours de lencre liquide solvants, et trs rarement des encres
base deau.
6) Flexographie
a) Description
La flexographie est la technologie dimpression la plus souvent utilise pour les

emballages. Le processus implique deux types de cylindres : un cylindre cramique
appel Anilox qui transfre lencre de lencrier jusquaux clichs (qui sont fixs au
deuxime cylindre). Lautre cylindre est le cylindre porte-clich qui comme son nom
lindique, contient lensemble des clichs. Les clichs appliquent directement lencre
la surface dimpression.
Figure 21: Limpression flexographie

Pour limpression des emballages, il y a beaucoup davantages lutilisation

dune machine flexo. Premirement, a permet une impression sur une grande varit
de substrats, notamment sur du carton ondul, les papiers couchs et non couchs, et
les diffrents types de plastique. Limpression de type flexo est trs utile pour une
grande varit dapplication, comme par exemple lemballage souple o les journaux.
Cest aussi trs polyvalent concernant les types dencres possibles utiliser : par
exemple solvant, aux UV, et leau. Finalement, le cot des clichs est trs raisonnable
compar aux autres technologies. Les vitesses de production sont comparables aux
autres technologies (200 300 mtres/minute).
Le plus grand inconvnient de la technologie flexographie est lincapacit dimprimer en

toute finesse ainsi que des choses complexe. Bien sr a ne pose pas de problmes pour
les entreprises qui veulent seulement imprimer des choses simples et de faon efficace.
7) Impression numrique - laser

a) Description
Limpression numrique sest beaucoup dveloppe depuis les trente dernires

annes. Orientes vers lindustrie de lemballage, les deux technologies laser et jet
dencre ont chang les niveaux de qualit ralisable dans lindustrie mais aussi chez les
particuliers.
Le principe de limpression laser fonctionne sur laversion entre les charges

lectriques. Le systme contient un tambour qui donne une charge lectrique ngative.
Le tambour est ensuite isol par le laser, qui dessine une image en dchargeant les
zones non imprimables. A la fin de ce processus, les zones imprimantes sont toujours
charges ngativement. La poudre toner est lgrement ajoutes sur le tambour et
les poussires, qui portent naturellement une charge positive, sont attires par la
charge ngative dans les zones imprimantes. Elles se dposent dans ces zones et sont
fixes par la chaleur du laser. Le rsultat est une image imprime.

Figure 22: Le systme laser
Ce type dimpression offre une qualit et une prcision plus leve avec une vitesse
comptitive dans lindustrie. Sans eau, on enlve la possibilit de diffusion non
contrle de lencre sur le substrat. Cependant, cela nest pas idal pour les tirages
longs. Il y a un risque lev cause de la chaleur produit par le laser et cela pourrait tre
dangereux pour les oprateurs. Sur le long terme, le cot du toner nest pas conomique,
surtout si la machine est beaucoup utilise.
8) Impression numrique jet dencre

a) Description
La technologie dimpression jet dencre est similaire limpression laser : les

deux utilisent llectricit pour attirer et repousser les particules de pigment. Un champ
lectrique situ sur le tambour attire les gouttelettes dencre liquide qui sont
rapidement jectes par un jet . Rcemment, lindustrie dimpression jet dencre a vu
lmergence de deux autres types de jet dencre. Une machine chauffe lectriquement de
lencre et les propulse une grande vitesse. Il y a aussi limpression jet dencre Piezo.
Dans ce systme, une pice de mtal qui est contenue sous pression dans une chambre,
se dforme lorsque les gouttelettes dencre entrent en contact avec lui.

Figure 23: La configuration jet dencre
Les avantages de ces systmes sont similaires. Limpression numrique facilite la

personnalisation et le changement des motifs, qui fait gagner du temps dans une chane
de production. Limpression jet dencre est capable dimprimer de gros volumes, mais
cette technologie est vraiment destine aux tirages courts.
Le cot dencre est assez lev, et sur le long terme, ce nest pas ralisable pour une
utilisation constante. En gnral, la qualit dimpression numrique est comparable aux
autres technologies dimpression.

II) Les diffrentes technologies de schage
Les diffrents types de schage de lencre dpendent de plusieurs lments :
mthode dimpression (flexo, gravure, etc.)

type dencre (UV, solvant, leau)
vitesse de limpression
type de substrat (papier, plastique, toile)
typologie de produit imprim (commerciale, emballage, etc.)
Il existe 6 moyens de schage les plus utiliss, que nous avons dvelopps ci-dessous.
1) Schage par absorption
Les composants liquides de lencre pntrent la surface du substrat et sont absorbs

par les tubes capillaires de celui-ci. Cette technique de schage est trs utilise dans
limpression de journaux. Cette mthode est toujours la premire tape de schage
mme sil y a dautres procdures de schage.
Figure 24: Le systme de schage par absorption
2) Schage par polymrisation oxydation
Ce type de schage convertit la couche dencre en une matire solide grce la

raction entre loxygne de latmosphre et lhuile dencre. Le plus grand problme de
ce processus est le temps dattente pouvant aller de 2 4 heures de schage avant les
procds de pliage et de dcoupage.

Figure 25: Le procd de schage par polymrisation oxydation
3) Schage UV
Lutilisation de cette mthode de schage, ncessite un besoin en encre spcialise

contenant des adhsifs trs diffrents et des initiateurs de photos supplmentaires. Un
schage de ce type utilise au moins une lampe vapeur de mercure. Cette technique est
trs rapide, en effet le produit est disponible en moins de 3 secondes pour les procds
finaux.
Ci-dessous un schma explicatif du schage UV par le biais dune lampe UV.
Figure 26: Composants de schage UV
4) Schage EB (Electron Beam)
Cette technique de schage est trs semblable au schage UV. La diffrence majeure
tant que le schage EB utilise les lectrons pour crer une raction radicale libre, par
consquent linitiateur photo nest pas ncessaire.

La stabilit des encres utilises avec ce mode de schage est meilleure que les encres
utilises avec le schage UV. Le schma ci-dessous nous explique bien le principe du
tube faisceau dlectrons.
Figure 27: La configuration de schage EB
5) Schage infrarouge
Ce type de schage emploie 4 mthodes pour durcir lencre : la polymrisation,

loxydation, la pntration et lvaporation. Cette technique consiste transfrer
lnergie de chauffage jusqu la couche humide de lencre (radiation, convection,
conduction). Le schage infrarouge acclre le schage doxydation, mais le temps de
schage est denviron une heure.
6) Schage par vaporation
Le schage par vaporation consiste enlever lensemble des solvants de la couche

dencre dpose. Cette technique s'acclre par un soufflement dair la surface du
substrat. Ce type de schage est trs utilis pour les imprimantes de type flexographie.

Figure 28: Le systme de schage par vaporation
III) Les typologies dencres
Le type dimprimante et les paramtres dimpression sont affects par les

proprits de lencre utilise. Les encres contiennent ces quatre composants : des
matires colorantes, des solvants, des liants ainsi que des agents auxiliaires.
Le rle des matires colorantes est de fournir la couleur aux encres. Les matires
colorantes garantissent la tonalit souhaite, lintensit de la couleur, la saturation et le
degr dobscurit.
La tonalit concerne la nuance dune teinte de couleur. La saturation et lobscurit sont

souvent opposes sur le mme gradient. Lintensit est un terme gnralement utilis
pour dcrire la luminosit dune couleur. Les matires solubles sont appels
colorants et ceux qui sont des poussires suspendues sont appels pigments .
Toutes les encres sont constitues de rsines pour ainsi renforcer la solution et faire
adhrer les matires colorantes au substrat. En gnral, en ce qui concerne
lenvironnement, les encres tombent dans trois catgories : celles base deau, celles
avec un certain pourcentage de solvants lev et lencre UV.
Lencre base deau est dcrite comme un colorant compltement dissolu, ou une
suspension des poussires de pigment. Ce type dencre ne correspond pas plus de 5%
des solvants. Lencre base de solvants contient un gros volume (50-70%) de pigments
dans les produits chimiques organique, tel que le tolune et lanthraquinone. En
revanche, lencre UV est compose 100% de rsines. On enlve compltement les
solvants. Cette encre exige un systme de schage UV. La lumire UV ragit avec les
produits chimiques contenus dans lencre pour durcir le film de pigment sur le substrat.
Le tableau ci-dessous reprend la description de chaque type dencre.

Systme dencre Description
Encre base deau Styrne acrylique port-de leau durcie thermiquement
Encre avec solvants Polyamide port-solvant durcie thermiquement
Encre UV Acrylate polyester UV durcie
Tableau 1 : Composition des encres
Pour faire la distinction des effets environnementaux et conomiques entre les trois
types dencres, il faut aussi examiner les trois tapes du cycle de vie de lencre :
production, usage, et rejet.
Chaque encre correspond un certain type dutilisation.
Lencre base deau
Lencre base deau est connue pour tre la moins dangereuse pour lenvironnement
ainsi que pour les travailleurs dans les usines. Pendant lopration dimpression, il y a
trs peu de risque de respirer des fumes dangereuses. Lautre avantage se situe au
niveau du nettoyage qui peut se faire leau. Lencre base deau est adaptable un
grand nombre de technique dimpression et de substrats. Cependant, la qualit sur le
long terme nest pas aussi forte que celle de lencre avec solvants. Le schma ci-dessous
nous explique bien le processus gnral de lencre base deau.

Lencre base deau
Figure 29: Cycle de vie de lencre base deau
Lencre base deau est compose de 6 matriaux, notamment leau et la rsine styrne
acrylique. Une fois que lencre est produite, elle est imprime sur le substrat flexible en
utilisant du gaz naturel et llectricit. Quand le cycle de vie de lencre est fini, on rejette
le substrat et lencre sparment. Il sagit du processus le plus simple compar aux
autres encres. La simplicit de ce processus est due labsence de solvants. Pour la
mme raison, il sagit du type dencre le plus cologique, et le moins nfaste pour
lenvironnement. Il rduit le niveau de gaspillage de 46% compar lencre UV et de
13% compar lencre avec solvants.
Lencre avec solvants
Les produits utiliss dans lencre avec solvants sont instables, dangereux et parfois
cancrignes. Laddition de solvants sert essentiellement changer, et gnralement
lever, le taux dvaporation de lencre. Cette encre est capable dtre imprime sur une
grande gamme de matires, cependant limpact sur lenvironnement ainsi que sur les

oprateurs est beaucoup plus important quavec lutilisation dencres base deau. Le
schma ci-dessous nous explique bien le procs gnral de lencre avec solvants.
Lencre avec solvants
Figure 30: Cycle de vie de lencre avec solvants
Lencre avec solvants est principalement compose de propane, de rsine polyamide, et

de cire PE. Ce type dencre est utilis exactement comme lencre base deau, mais le
procd dlimination est un peu diffrent. Une fois lencre et le substrat jets, il y a un
rejet de composs organiques volatiles. Cest principalement cause de ces composs
organiques volatiles que lencre avec solvants un effet trs ngatif sur
lenvironnement.
Lencre UV
Concernant lencre UV, elle offre une trs bonne qualit dimpression, une trs
bonne durabilit dans le temps ainsi quune certaine finesse dans la prcision
dimpression. Elle est un peu plus dangereuse que lencre base deau pour

lenvironnement et pour les ouvriers, mais certainement moins que celle avec solvants.
Les inconvnients de lencre UV se situent au niveau de la dformation du substrat
imprim. Elle nest pas possible si on veut raliser un rouleau de bobine aprs
impression. Il faut utiliser une machine de schage spcifique. Le schma ci-dessous
nous explique bien le procs gnral de lencre UV.
Lencre UV
Figure 31: Cycle de vie de lencre UV
Compar aux 2 autres catgories dencre, Il sagit de lencre la plus sujette aux accidents
de travail, des risques dincendie et dexplosions. Lencre UV est lencre qui dteint sur
le plus grand nombre des composants. On applique lencre UV de la mme faon que les
autres encres, sur un substrat flexible. A la fin du cycle de vie, le rejet est similaire que
pour les autres encore. On jette le substrat et lencre sparment. En plus de ses risques
sur les employs, lencre UV est trs dangereuse lenvironnement, posant un niveau de
risque pour la couche d'ozone 9 fois plus grand que ceux occasionns par les autres
encres.

IV) La gestion de la tension
Un lment essentiel du processus dimpression pour assurer une bonne impression et

le niveau de la qualit ncessaire est le contrle de la tension du support. Pour les
oprations demballage, la gestion de la tension est trs importante pour viter
lenroulement/glissement des substrats. Ceci sera tudi au moment de lachat de la
nouvelle machine.
()
( )=
()

= ( ) ()

Formule illustre dans limage au-dessous.
Figure 32: Principe de mesure de la tension dun substrat
Le schma illustre (fig 32) des exemples expliquant lapplication de tension sur le
substrat quand il y a une diffrence de comportement entre les deux cts. Dans limage
A , la tension au-dessus est plus leve quau-dessous. Dans la deuxime image, B ,
la tension au-dessous est plus haute, et leffet est inverse.
En gnral, les tensions les plus leves causent des plis en raison de la
diminution de la largeur du substrat. Par contre, les tensions trop basses provoquent
les plis cause de llargissement de la largeur du substrat. Souvent, les tensions
peuvent tre mesures seulement par loprateur aprs la mise en marche de la

machine. Cependant, la tension idale pour raliser les impressions sont gnralement
entre 10% et 25% de la force de traction sur le substrat.
Aujourdhui, Saint-Gobain possde plusieurs outils pour grer la tension sur la machine
dencollage. La machine dimpression devrait tre mise en place devra prendre en
compte la gestion de cette tension. Des tudes et des tests plus approfondis seront
raliss avant limplantation de la machine par le fournisseur en question pour
permettre une gestion concrte de la tension.

Nos recommandations
A la suite de la veille technologique qui est une partie objective et documentaire, nous
allons prsent proposer les solutions qui semblent les plus appropries. Nous avons
suivi une certaine dmarche pour dterminer la solution qui nous semble la plus
adapte. Notre dmarche (comme le schma ci-dessous le souligne) consiste faire un
tat des lieux de lensemble des technologies disponibles, den slectionner une via
plusieurs explications et calculs dcrits par la suite. Ensuite nous tablirons lensemble
des organisations et combinaisons possibles sur la technologie choisie. Nous
dterminerons la combinaison la plus propice la rponse de nos besoins. Puis nous
tablirons lensemble des encres utilisables sur cette combinaison choisie de la mme
faon, nous indiquerons nos prconisations pour lencre la plus adapte. Nous finirons
notre tude par un tat de lensemble des techniques de schage ainsi que notre choix.
Figure 33: Choix des technologies

1) Amlioration : Lemplacement
Dans le souci damliorer la productivit du processus sans entraver le respect des
conditions de travail et denvironnement, nous nous sommes intresss galement au
dplacement de la machine actuelle.
Aujourdhui la bobine de papier abrasif est dplace 2 fois avant le rendu final. Nous
voulons rduire ces dplacements une fois. Les pertes de charges cotent en effet trs
cher lentreprise. En limitant ces dplacements cela engendrerait des gains de temps,
une diminution des risques d'accidents, une meilleure organisation ainsi quune
diminution des produits stocks entre les diffrentes chanes de production.
En examinant la machine dencollage du papier abrasif et de la duvetine nous avons

constat des zones libres : une dentre elles se situait en amont de la chane dencollage.
Lautre emplacement aurait permis dimprimer en sortie dencollage.
Imprimer la duvetine avant encollage, (comme vu dans la figure 34), amnerait de

nombreux avantages comme la suppression dune troisime chane de production, une
meilleure organisation, une productivit plus rapide, une rduction des cots. Ainsi,
rimplanter la machine actuelle cet endroit apparait tre une bonne solution. Le
budget allou permet dinvestir dans une nouvelle machine, cette solution ne
pnaliserait pas le reste de la production.
Avec ce nouvel ordonnancement, nous serons capables de produire plus vite (nouvelle
machine fonctionnant des vitesses de lordre de 60m/min) mais galement de librer
un oprateur.
Figure 34: Impression avant encollage

Imprimer en aval de la phase dencollage parait trs compliqu. Il faut pour cela
modifier les paramtres de la machine dencollage qui se rvle trs long, difficile et
coteux. Il faut aussi choisir des rouleaux dimpression capable de rsister lusure
provoqu par le passage du papier abrasif. Il nexiste aucun matriau capable de rsister
sur le long terme aux frottements de papier abrasif. Limpression en aval de la phase
dencollage est illustre au travers du schma ci-dessous (figure 35).
Figure 35: Impression aprs encollage
Loprateur devra tre capable de contrler aussi bien la machine dencollage que la
machine dimpression. Il aura la responsabilit de grer la machine en parfaite
autonomie : arrt durgence, rglages des niveaux et contrle du produit fini. Cette
modification dorganisation va permettre un rapide retour sur investissement de la
machine. Cette proposition sera dveloppe dans la partie 3.
2) Choix de la technologie
a) Etude dadaptabilit
Une nouvelle machine devant tre achete, il est intressant danalyser le nouveau
march de limpression pour y trouver des produits adapts notre besoin et si
ncessaire, changer de type dimpression. Pour ce dernier, cela ncessitera des
formations doprateurs complmentaires ainsi quune prise de risque avec la mise en
place dun nouveau systme et des nouveaux risques sont introduits dans lusine. Nous
devons prendre en compte lensemble des impacts possibles avant de raliser un choix
de technologie aussi bien sur le court que sur le long terme.
En comparant la nouvelle technologie avec linstallation existante, nous avons pu

proposer de la machine la plus adapte notre besoin actuel et futur. Pour amortir la
nouvelle machine, il faut quelle soit utilisable dans tous types de situations.

Cette flexibilit est un des avantages spcifiques de la technologie flexographie.
Par ailleurs, tel que prcis dans le cahier des charges, la qualit dimpression sur la
duvetine est trs basique. Dautre part, limplantation dune nouvelle machine
dimpression devra prendre en compte un futur changement spcifique de substrat.
Ladaptabilit, la vitesse de production, la qualit de marquage et laccessibilit
budgtaire sont des arguments favorables lutilisation de la technologie flexo. Les
machines flexo peuvent tre utilises la fois pour limpression de produits compliqus
(paquets de crales polychromatique) ainsi que pour du simple marquage
dinformations.
La technologie offset ne nous offrira pas la flexibilit voulue et attendue par Saint-
Gobain. Les machines de type gravure ne peuvent imprimer quen haute qualit or notre
besoin est plus centr sur du marquage que sur une qualit dimpression trs prcise.
La technologie srigraphie ne nous accorderait pas la vitesse voulue et attendue.
Concernant les technologies numriques, les risques de chaleur dus la production
ainsi que les cots levs des consommables rendent difficiles ladaptation de cette
technologie notre projet.
Dans le but de rsumer notre tude, nous avons regroup les diffrents paramtres
dans un tableau pour obtenir une vision plus claire de lensemble des technologies
disponibles.
Devant la difficult dobtenir lensemble des informations voulues sous forme chiffre,
le tableau ralis est compos de signes positifs et ngatifs pour caractriser chaque
paramtre. Le signe + nous indique que la technologie en question sera apte
rpondre aux exigences de Saint-Gobain vis--vis du paramtre en question. Quant au
signe - , il nous indique que la technologie en question ne sera pas capable de
rpondre aux exigences de Saint-Gobain sur le paramtre en question. Le but de ce
tableau est davoir un visuel direct sur les solutions viables par rapport aux exigences
de Saint-Gobain.

Jet
Voulu Srigraphie Offset Gravure Laser Flexo
dEncre
Vitesse 60 m/min - + + + + +
Impression
Qualit + + + + + +
Forte
Polyvalence Haut niveau + - + + + +
Encre base deau ? Oui + - - - + +
Laize maxi 1 500mm + + + + + +
Nombre de
couleurs 3 + + - + + -
disponibles
Temps de
changement des 2 min - + - + + +
motifs
Temps de
15 min - + - + + +
nettoyage
Tirages longs ? Oui + + + - - +
Prix 250.000 + + - - - +
Faisabilit Oui - - - - - +
Tableau 2 : Evaluation des technologies
b) Etude des cots

Grce nos divers changes avec plusieurs fournisseurs prsents au salon ICE de
Munich et des experts dans limpression industrielle, nous avons russi chiffrer de
faon approximative le cot de limplantation de chaque technologie dans le cadre de
notre projet. Les chiffres obtenus sont des approximations, pour avoir une pleine notion
dun budget prcis, il faudrait tre en possession de lensemble des donnes actuelles.
Comme indiqu dans le tableau ci-dessous, nous constatons que certaines technologies
dpassent notre budget. Mme si elles rvlent des performances de trs haut niveau,
elles ne sont pas retenues.
Figure 36 : Cotes des technologies

La technologie flexographique ayant t retenue dans un premier temps de par ses
proprits techniques, on constate quelle est galement trs intressante sur laspect
financier. Elle est en correspondance avec notre budget de 250.000.
Ces deux critres tant remplis, notre premire recommandation

consisterait faire le choix dune machine dimpression de type
flexographie.
3) Choix des combinaisons manchons/clichs

Suite la veille technologique qui a t ralise en dtail sur les technologies
actuellement sur le march, nous en avons dduit que lutilisation de limpression
flexographique serait la plus adquate. Outre ses nombreux avantages quant sa
simplicit de fonctionnement et dadaptation technique, cette technologie est galement
prise de par son faible cot dinstallation et de fonctionnement.
Effectivement, tant dans le cadre dune tude scientifique portant sur un besoin rel,
ltude du budget des solutions proposes est une contrainte trs forte pour la
validation de la solution la plus adapte.
Ayant valid le choix de la technologie au sein de lquipe de projet et de lquipe Saint-

Gobain, il reste prsent dterminer les spcifications du type de machine choisie, qui
sont les suivants.
le nombre de ttes en fonctionnement

le type des manchons
le nombre de manchons
Afin de comprendre limpact de ces diffrents paramtres sur le long terme, il est ralis
dans la partie qui suit une estimation du retour sur investissement sur une priode de
10 ans, ce qui correspond la dure de vie de la machine pour un fonctionnement
normal.
Le tableau ci-dessous fait un tat des lieux dun point de vue cot des diffrentes
technologies. Concernant les clichs, le prix visible est pour un clich de dvelopp
540mm sachant englober la totalit du manchon.

Manchon grav
Groupe Manchon non grav
Technologie laser en Clich
imprimeur (tte) en polyurthane
polyurthane
Cot unitaire
50.000 700 1.500 400
HT
Tableau 3 : Cot des composants
Dans le tableau qui suit sont prsentes les 4 combinaisons les plus judicieuses et les
plus adaptes, dans le but dobtenir le meilleur rendement avec des cots intressants.
Le tableau suivant dtaille les types de combinaisons possibles et leur cot engendr:
Nombre de Nombre de Nombre de Cot estim

Nombre
ttes sur la manchons non manchons ttes + ou
Combinaisons de
chane de gravs en gravs laser en manchons
clichs
production polyurthane polyurthane clichs (HT)
C0 Situation actuelle
C1 2 0 23 0 135.000
C2 2 2 0 23 111.000
C3 1 1 105 0 212.000
C4 3 0 23 0 185.000
Tableau 4 : Evaluation des combinaisons
Ce tableau ne prend pas en compte que le cot des ttes et des manchons o clichs. Il
faut ajouter cela un budget de 100.000 environ pour la machine et les autres
composants. Les investissements s'chelonnent ainsi de 211.000 (combinaison 2)
312.000 (combinaison 4) soit 95.000 dcart. Lensemble des investissements donns
est Hors Taxe. Ces sommes sont considrables et doivent tre justifiables. Cest ce que
va dmontrer la partie qui suit.
Voyons prsent ce quil en est de limpact conomique des diffrentes combinaisons.

Cette comparaison est faite par rapport la situation actuelle.
Pour ce faire, voici les hypothses principales prises en compte:

a) Combinaison 0 (actuel)
La combinaison 0 reprsente la situation actuelle et sert de point de repre pour la

comparaison et la quantification des nouvelles solutions.
Actuellement, nous avons un systme compos de 2 postes en charge 5 jours sur 7 sur
deux machines distinctes (la machine dimpression flexo et la machine dencollage
Nordson). Chaque oprateur cote chacun 30 euros par heure Saint-Gobain. Ils se
relayent en 2 quipes de 8 heures soit 16 heures de travail par jour. Le cot de la main
duvre par an sur ces deux machines slve 254.400.
Combinaison 0 Cout () HT
Nombre de changement de ttes par an 3.000
Minutes pour le changement dune tte 30
Minutes pour le changement des ttes par an 90.000

Nombre dheures destines aux changements de ttes par an avec une
1.500
main duvre de 30/heure
Cot du changement de ttes par an en euro 45.000
Tableau 5 : Cot de la combinaison 0
Cot de la main duvre :
16 (heures de travail par jour) x 2 (nombre de postes) x 30 (cot oprateur par heure) x
5 (jours de travail) x 53 (nombre de semaines de travail par an) = 254.400
Dautre part, 3 000 changements de ttes durant 30 minutes chacun sont effectus par
an.
Les cots de changement de tte par an slvent 45.000.
Cot changement de tte :
3.000 (changements de tte par an) x 0,5 (heure pour un changement) x 30 (cot
oprateur par heure) = 45.000
b) Combinaison 1
La combinaison 1 sappuie sur linstallation dune machine de type flexo 2 couleurs,

c'est dire avec deux ttes soit deux groupes imprimeurs. En parallle, nous gravons 23

manchons au laser (15 manchons destins la taille de grain et 7 manchons pour les
diffrentes marques) qui grce aux 2 ttes vont pouvoir raliser les 105 combinaisons
ncessaires au bon marquage des produits. Nous naurions besoin que dun seul
oprateur grce cette technologie, les postes sont fusionns grce limplantation de
la machine dimpression dans la mme chane de production que la machine
dencollage.
Combinaison 1 Cout() HT

333
Calcul du cot de la main duvre :

16 (heures de travail par jour) x 1 (nombre de poste) x 30 (cot oprateur par heure) x
Calcul du cot de changement de tte :

Explication des calculs relatifs la combinaison 1 :
Le nombre de changement de tte passe de 3.000 10.000 par rapport ltat actuel. Ce
changement sexplique par laugmentation de la vitesse voulue. La vitesse triple, passant
de 20m/min 60m/min, ainsi la production sera aussi triple tout comme le nombre de
changement de ttes. De plus, un ddoublement du nombre de tte, passant de 1 2
avantagera grandement Saint-Gobain dans son ordonnancement. Cela permettra davoir
une organisation et une rponse aux commandes des clients beaucoup plus flexible
quavec la physionomie actuelle. Nous allons donc augmenter de faon gnrale le
nombre de changement de tte.
La configuration slectionne utilise la technologie de clipsage rapide avec des fixations

air comprim. Cette mthode rend les changements des manchons beaucoup plus
rapides. En effet, un manchon pourra tre chang en seulement 2 minutes.

c) Combinaison 2
La combinaison 2 comporte galement 2 ttes en fonctionnement.

Cependant, lutilisation des 23 clichs (moins chers que les manchons gravs), placs
sur 2 manchons non gravs, permettra de coller les clichs sur les manchons en partie
en temps masqu. Effectivement, loprateur tant responsable prsent de la machine
dencollage galement, il aura moins de temps pour prparer les clichs.
Nous supposons que cette solution sera plus efficace que les bandelettes actuellement
utilises. Effectivement, la grande surface de contact du clich sur le manchon
permettra de tourner grandes vitesses sans dcollement. Cela vitera aussi toutes les
retouches de scotch d aux nombreuses vibrations lors de limpression.

Nombre dheures destines aux changements de ttes par an avec une main
1.500
duvre de 30/heure
Le calcul du cot de la main duvre :
Le calcul du cot de changement de tte :
Explication des calculs relatifs la combinaison 2:
Tout comme la combinaison 1, nous avons deux ttes qui fonctionnement

simultanment. Ainsi, il est ncessaire de raliser le mme nombre de changement
dinformations avec les combinaisons avec les 23 clichs. Seul le temps de changement
est plus long car les clichs ncessitent un certain temps de prparation. Nous avons
estim le temps ncessaire 9 minutes avec des prparations partiellement
commences en temps masqus. Ces prparations ne doivent pas ngliger le travail de
vrification de la qualit dimpression de loprateur.

Il est intressant de constater ce niveau que cette combinaison est aussi coteuse que
la solution actuelle. En contrepartie, 1 seul ouvrier gre les 2 machines la fois.
d) Combinaison 3
La situation 3 est intressante car elle permet de rduire considrablement les cots
d'investissement: 1 seule tte compose la machine dimpression. Paralllement, 1
manchon va permettre en temps partiellement masqu la fixation des clichs: ces 105
clichs pr-gravs sont colls sur le manchon extra.
Nombre de changements de ttes par an 10.000

Nombre dheures destines aux changements de ttes par an avec une main
333
duvre de 30/heure
Calcul du cot de la main duvre :
Calcul du cot de changement de tte :
Une attention particulire doit tre porte lors du rangement des diffrents clichs: il
est judicieux de les classer par paquet de marque. L'oprateur cherche directement
dans 1 des 7 paquets parmi 23 clichs (temps estim 20 secondes). Si le rangement se
fait correctement, la recherche du bon manchon/clich est aussi rapide que dans le cas
o nous avons 23 manchons.

Lavantage par rapport la combinaison 3 est que lorsquil faut changer 2 informations
simultanment, nous avons besoin de 2 fois moins de temps avec la Combinaison 3.
e) Combinaison 4
Cette combinaison propose dinvestir lourdement : 3 ttes dimpressions sont achetes

et disposes sur la machine. 23 manchons en polyurthane sont egalement achets.
267
8.000
Cot du changement de ttes par an en euro
Le calcul du cot de la main duvre :
Le calcul du cot de changement de tte :
8 000 (changements de tte par an) x 0,033 (heure pour un changement) x 30 (cot
Nous avons la mme configuration que la C1, mais avec 1 tte en plus. Nous pouvons
avoir un marquage et deux types de grains prts tre utiliss. Nous pouvons
commencer avec la marque X et le grain Y et sans arrter la production enchan avec la
marque X et le grain Z. Ainsi, nous diminuons le nombre d'arrts pour le changement de
ttes ncessaires. Le nombre darrt passe ainsi de 10 000 8 000 grce limplantation
dun troisime groupe imprimeur. Limplantation de celui-ci renforcera le cot usine
gaz de la machine. Cela ncessitera un suivi plus personnalis ainsi quune maintenance
prventive plus soutenue.

f) Rcapitulatif des combinaisons
Comme prcis auparavant, les solutions doivent tre tudies sur le long terme. Il
arrive que les cots de fonctionnement soient plus levs que les cots
d'investissement.
Dans les 4 cas de combinaisons cits, nous ralisons un gain de cot de main d'uvre de
127 200 par an. Ceci sexplique par le choix de placement de la machine dimpression
en amont de la machine dencollage. Ce choix engendre le gain dun poste de travail. Ce
paramtre ne sera donc pas le critre de dcision. Il sagit juste du gain grce au nouvel
emplacement de la machine dimpression.
A prsent, il faut considrer le gain que va reprsenter chacune des solutions cites.
Pour se faire, le gain sera calcul de la manire suivante:
Gain = Cot du fonctionnement actuel (oprateur et temps de changement) - Cot de la

nouvelle combinaison (oprateur et temps de changement)
Le cot actuel est de 254.400 pour les oprateurs et 45.000 pour les changements
de manchons.
Investissement total :
Combinaisons Gain sur 1 an*
cot manchons + ttes + 100.000
C0 0 0
235.000 162.200
C1
(135.000+100.000) (254.400 127.200 + 45.000 10.000)
211.000 127.200
C2
(111.000+100.000) (254.400 127.200 + 45.000 45.000)
312.000 162.200
C3
(112.000+100.000) (254.400 127.200 + 45.000 10.000)
285.000 164.200
C4
(185.000+100.000) (254.400 127.200 + 45.000 8.000)
* gain de main duvre et gain d la diminution des temps de changement de manchons
Tableau 10 : Chiffres cls de ltude

g) Analyse des rsultats
Afin de prendre la bonne dcision, il est rappel que la dure de vie de la machine est
estime 10 ans. Cest donc en tenant compte des pertes et gains sur toute cette priode
que nous pourrons avoir un avis sur la cohrence conomique de la solution choisie.
Voici les gains que chaque solution apporte sur une dure de fonctionnement de 10 ans.
Les pertes du l'investissement sont enleves, ce qui donne la formule suivante :
Gain Combinaison = 10 x Gain sur 1 an - Investissement machine
Le tableau suivant regroupe les rsultats ordonnancs par ordre dcroissant:
Combinaison Gain sur 10 ans

C1 1.387.000
C4 1.357.000
C3 1.310.000
C2 1.061.000
Tableau 11: Evaluation des gains des combinaisons
Ainsi, nous constatons que le simple choix dune solution manchons o clichs
provoque des variations de cots de fonctionnement de 326 000 sur une priode de
fonctionnement de 10 ans soit 32 600 par an. A ces gains doivent tre dduits
plusieurs sur cots possibles d des alas du fonctionnement dans le temps tel que
par exemple : le remplacement de quelques pices d lusure, arrts durgence,
erreurs de production cause par les oprateurs en charge de cette machine. Lerreur
humaine reprsente environ 3% du cout de productivit. Il faut aussi dduire les cots
lis la maintenance. Les gains du tableau ci-dessus sont bruts, ils ne prennent pas en
compte ces alas.
Notre deuxime recommandation est dinstaller 2 ttes et dinvestir

dans 23 manchons gravs au laser en polyurthane de largeur 1 500
mm et de diamtre 320 mm.
Remarques :
Des gains non chiffrables vont tre galement issus de la modification savoir:
augmentation nombre de produits, satisfaction client car produits plus rapidement
fournis, production plus flexible, production plus adaptable. Ils ne sont pas inclus dans
le tableau suivant mais reprsentent des gains indirects certains.

4) Choix de lencre et du schage
Ayant opt pour une technologie flexo avec lutilisation de manchons grav laser en
polyurthane, 3 solutions couramment utilises sont possibles :
encres base deau

encres solvant
encres UV
Le type de schage ne sera pas un critre de dcision dans ce cas. Cependant, le choix
du type dencre dfinira le type de schage.
a) Adaptabilit des solutions
Comme tudi en dtails dans la veille technologique, les critres dvaluation de la

qualit de la solution sont nombreux.
Encore une fois, cest la flexibilit qui devient le critre de dcision principal. La solution
devant tre adaptable plusieurs types de substrats (non-tiss, mousse), lencre elle-
mme doit avoir des proprits qui lui permettent de sadapter au besoin.
Lencre eau se caractrise par sa facilit dutilisation. En fonction de la vitesse

dimpression, la viscosit peut tre rapidement modifie en ajoutant de leau (lencre
deviendra plus liquide) o en ajoutant des pigments (lencre deviendra plus visqueuse).
Cet avantage nest pas retrouv avec la technologie UV qui doit fonctionner des
viscosits spcifiques et ncessite des tempratures de schages bien prcises.
De plus, le risque important de brlures des bouclettes du non-tiss reprsente une

menace importante. Introduire une nouvelle technologie au sein dune entreprise peut
savrer source de problmes.
Cest pour ces raisons que nous ne recommandons pas la solution dencre UV.
b) Etude environnemental et sanitaire
Des mesures de dveloppement durable sont aujourdhui mises en place dans

lentreprise qui visent diminuer limpact de lactivit autant dun point de vue
cologique que sanitaire. Pour ce faire lempreinte cologique devra tre tablie sur une
dure de 10 ans en prenant en compte tous les lments ncessaires dans lanalyse du
cycle de vie. Le recyclage en est un exemple.

Les principaux paramtres intervenants dans lACV (analyse cycle de vie) sont les
suivants :
nergie grise (utilise lors de la fabrication et du transport du produit)
empreinte carbone
destruction ozone
potentiel d'acidification
vaporation de leau
risque toxicit
Une tude regroupe ces diffrents paramtres et les applique aux 3 solutions:
Figure 37 : Diagramme des risques associs avec les encres
Ce diagramme nous montre que les encres solvant prsentent un fort impact pour
notre environnement ainsi que pour la sant de lhomme. En contrepartie, les encres
base deau se dmarquent par leur trs faible impact.
De manire plus prcise, il a t regroup dans le tableau les diffrents paramtres. Ce

tableau en vient en mme conclusion que le diagramme de la figure 37.

Facteurs
Encre eau solvants UV
dterminants
Cot 1 2 3 Vari
Consommation
dnergie 1 3 2 Production encre
primaire
Rchauffement Emissions CO2 ;
1 3 2
climatique COV*
Destruction Production encre
1 1 2
couche ozone COV
Potentiel Emissions NO2 et
1 2 3
dacidification SO2
COV durant
Cration de
1 3 2 fabrication
fume
dencre
Fabrication de
Rejet de leau 3 1 2
lencre
Cration de
1 3 2 Pertes dencre
dchets solides
Energie non
Consommation
renouvelable
de matire 1 3 2
utilise a
premire NR
fabrication
Potentiel toxique 1 3 2 Solvants
Risque potentiel 1 2 3 Schage
Total 13 26 25
*COV : compos organique volatile
Tableau 12 : Evaluation conomique-environnemental des encres
Ce tableau regroupe lensemble des paramtres dterminants pour le choix dune encre.
Nous avons class les encres de 1 3 pour chaque paramtre. Nous sommes arrivs la
conclusion du choix prfrentiel pour la solution encre base deau qui impact le moins
lenvironnement.
Ainsi, cette comparaison nous permet de faire notre 3me

recommandation, soit de choisir des encres base deau.

c) Etude des cots
Les principaux cots prendre en compte lors de lanalyse du cycle de vie sont les
suivants:
investissement de base : pour chaque solution donne, un cot

d'investissement diffrent est prendre en compte.
la main duvre : elle peut tre plus ou moins qualifie avec des formations
prvoir ventuellement.
pertes : lencre peut svaporer, se perdre en fonction des composants.
lnergie : des machines de schages spcifiques UV consomment plus
dnergie quun schage air chaud par exemple.
cot du stockage de dchets : les produits chimiques ne peuvent pas tre
jets avec des produits inoffensifs. Il faut prvoir des espaces de stockage
adapts.
Afin de comprendre limpact sur le cot des diffrents lments composant le cycle de
vie des encres, nous reprenons les rsultats qui ont t tablis lors dune tude
amricaine.
Lunit de comparaison est le dollar par CB. Le dollar par CB est une unit fonctionnelle
qui a t base sur le cot lanalyse du cycle de vie dun mtre carr de substrat avec
une quantit dencre couvrant 20 pourcent de la surface.
Cots des
Units Eau Solvant UV
lments
Matriaux 23 42 64
Energie 0.7 0.6 1.3
Main duvre 4.3 2.6 2.9

dollar/CB
Pertes 0.5 0.7 0.4
TOTAL 28.5 45.9 68.6
Tableau 13 : Synthse des rsultats des tudes des encres

De manire gnrale, les encres UV sont 3 fois plus chres que les encres eau.
Les encres solvant sont 2 fois plus chres que les encres eau.
En ce qui concerne le cot des encres au cours de leur vie, cest dire sur le long terme,
on constate nouveau que les encres base deau sont les moins coteuses.
Finalement, de par leur faible impact environnemental et cologique, de

par leur faible risque pour la sant de lhomme et par leur cot de
revient plus faible qualit gale, les encres base deau sont
recommander pour notre systme dimpression.
En ce qui concerne le schage, son choix seffectue en consquence du choix de lencre.

Avec lutilisation dune encre base deau, seul le schage par absorption et par
polymrisation sont compatibles.
Cependant, avec une vitesse de production de 60m/min, nous navons pas de

rel besoin de machine de schage bien spcifique.

Synthese cahier des charges
a) Les objectifs atteindre par le cahier des charges
La rdaction du cahier des charges est lobjectif principal de notre projet : ce

livrable reprsente le document principal fournir et est considr comme le fruit de
cette tude de 3 mois.
Habituellement, le cahier des charges est ralis par l'entreprise elle-mme afin
de garantir que le projet reflte vritablement la socit ainsi que ses valeurs, sa
culture. Parfois, il est ralis directement par lagence choisie. Pour ce projet, Saint-
Gobain nous a demand de le rdiger.
Le but du cahier des charges est danalyser les objectifs de lentreprise pour adapter des
solutions leurs besoins. Dans notre cas, dans une dmarche damlioration continue et
pour maintenir sa comptitivit, lentreprise vise amliorer sa productivit.
Le cahier des charges doit galement permettre de choisir un prestataire et dorganiser

sa relation avec lui. Les engagements se font sur de longues durs et donc sur des
budgets importants. Il faut sassurer que le fournisseur pourra rpondre aux exigences
de Saint-Gobain. Il permettra de dfinir les rles de chacune des parties prenantes
pendant la mise en place du projet. Une attention particulire lui sera porte en cas de
contentieux avec le prestataire.
Afin de bien cerner les attentes de lentreprise et de situer notre projet dans le contexte
pass, prsent et futur de la socit, nous avons procd lcriture de cahier des
charges selon un plan spcifique. Cette dmarche est explique dans la partie suivante.
Le cahier des charges ralis se trouve en annexe.
b) Explication des diffrentes chapitres
L'organisation de notre cahier des charges va se faire des lments les plus gnraux
aux plus prcis. Cest la mthodologie qui nous permet daboutir aux solutions
proposes le plus clairement possible.
1) Contexte du projet
Comme prcis dans la partie prcdente, il est trs important pour le fournisseur de
comprendre les paramtres ainsi la situation globale dans laquelle se trouve les

processus de Saint-Gobain. Une attention particulire est porte quant la rdaction de
cette partie. Les termes utiliss doivent tre exacts et prcis.
2) Description de la situation actuelle
Le contexte de notre projet tant clarifi, un tat des lieux de la situation actuelle est
faire. Cette valuation de la situation actuelle va permettre de se rendre compte des
dfauts et des possibilits dvolution du systme. Des informations techniques sont
donnes. Une description de la logistique interne (dplacements ncessaires, flux de
produits et de personnes) est faite.
Nous retrouvons ces informations dans la partie suivante.
3) Description fonctionnelle
La situation de ce projet tant dfinie, le besoin est exprim travers la description

fonctionnelle du produit. Chaque fonction va tre recense, caractrise, ordonne,
hirarchise et valorise. Nous recensons les fonctions principales, les fonctions
secondaires et les fonctions contraintes grce de nombreux outils ainsi qu une
mthodologie qualit afin deffectuer un dimensionnement correct des caractristiques
du produit.
Pour se faire, les utiliss sont la bte corne , le diagramme de la pieuvre ainsi quun
fast.
4) Objectif de performance
Les rsultats tablis lors de la description fonctionnelle vont permettre de cibler les
principaux objectifs de performance. Chaque paramtre va tre quantifi
qualitativement par une description concise et prcise. Elle permettra au fournisseur de
comprendre les enjeux cibls de nos objectifs.
5) Documentation technique
Cette partie vient complter la partie prcdente. Les informations qualitatives sont
transcrites en donnes quantitatives, plus prcises.

6) Maintenance
La solution apporte doit savrer fiable et durable dans le temps. Elle reprsente un
investissement important et son fonctionnement doit se projeter sur une dure
suprieure 10 ans.
Cest la raison pour laquelle une garantie de qualit doit tre faite. Le fournisseur est
garant du bon fonctionnement de la machine sur le site et doit sengager intervenir
dans les 24 heures en cas de problme.
La maintenance prventive doit tre envisage par la formation doprateurs par le

fournisseur chez Saint-Gobain. Dans un second temps, la maintenance curative doit se
faire par les membres du SAV du fournisseur.
Les conditions de maintenance et de ralisation sont tudier afin de certifier quen

plus de pouvoir rpondre la demande technique, le fournisseur est capable dy
rpondre selon des conditions fixes par lentreprise et qui font partie intgrante de
laccord. Les diffrentes contraintes et conditions du contrat sont stipules dans les
parties suivantes.
7. Conditions de paiement
8. Contrle
9. Conditions de livraison
10. Conditions de rception
11. Conditions l'acceptation des offres
Ainsi, la version du cahier des charges fournie en annexe reprsente la premire

version. Lorsque les premiers fournisseurs potentiels seront cibls, il sera modifi afin
de se faire plus prcis, que ce soit du point de vue technique o organisationnel et ce,
dans le but de choisir le fournisseur le plus enclin rpondre notre demande.
Il faudra sassurer de la validit et de la cohrence de la nouvelle version de ce cahier

aprs son ventuelle modification et rponse par les fournisseurs.

Les fournisseurs et contacts
Salon Munich
Pendant l'tude des diffrentes technologies, l'quipe a particip au salon, ICE
Europe 2015 de Munich en Allemagne. Ce salon a t une source dinformation
technique pour mieux comprendre les choix des technologies disponibles et il nous a
permis d'tablir les critres afin dvaluer la performance des imprimantes. ICE Europe
est un salon qui inclut les entreprises du monde entier et il sert principalement aux
clients qui cherchent les machines de conversion, rembobinage, coupage, et impression.
Aprs la multitude de rencontres et les discussions avec les experts de lindustrie, il sest
avr que la flexographie est la solution la plus appropri au besoin. Nous avons eu
galement loccasion de trouver des nouvelles ides, telles que les manchons dcoups
embotables, les manchons anti-plis et l'hermtisme des systmes.
Des 400 fournisseurs qui taient prsents au salon, un tri et un choix de vingt
nous semblent d'tre les plus pertinents et utiles. A la fin, nous avons considr quatre
des vingt fournisseurs qui ont donn des informations sur les produits et les conseils
pour notre systme. Ci-dessous, une description et les dtails spcifiques sur leurs
machines dimpression.
Fournisseurs slectionns
Drmer Technik
Figure 38 : Logo du groupe Drmer Technik
Install au Sud de lAllemagne, Drmer Technik est un fournisseur dimprimante

qui se concentre sur les technologies flexo et le schage UV. Ils sont priss pour leur
adaptabilit et la capacit dintgrer leurs machines dans une chane de production. Ils
ont quelques spcifications technique et options qui incluent les vitesses dimpression

de 0 800 mtres/minute, des clichs adhsifs ou manchons dimpression (en
caoutchouc ou en polymre), et les systmes de scurit, par exemple, Quick Stop .
En plus, les machines de Drmer Technik sont capables de sadapter aux encres UV, de
solvants, et deau. Ils ont dcrit une machine trs simple, qui cote environ 40.000 euro,
avec les changements manuels de la vitesse.
Ils ont une bonne exprience avec limprimerie concernant notre matriel (tissu non
tiss) et aussi les abrasifs en gnral. Ils se spcialisent dans des machines simples.
Cependant, ils sont capables de fabriquer les machines de 200 mm 2000 mm de laize
et les longueurs de 200 et 1000 mm.
HSM Technology
Figure 39 : Logo de lentreprise HSM Technology
HSM Technology est un fournisseur de machines industrielles destines une varit

dapplications. Depuis trente-trois ans il fabrique principalement des machines pour le:
coupage, gaufrage, sciage, encollage et impression. Leurs machines dimpression
incluent les imprimantes numriques, flexographiques et celles du papier aluminium.
Une caractristique spcifique leurs imprimantes flexographiques est l'hermtisme.
Cela empche lintroduction de poussires et dautres objets trangers. La machine
porte des manchons uniquement mtalliques, mais on a la possibilit dintgrer des
autres types de manchons. En moyenne, le changement des rouleaux prend une minute.
EKS Flexoprint
Figure 40 : Logo de la socit EKS Flexoprint

Entreprise allemande de soixante-dix ans, EKS Flexoprint est une spcialiste dans
lindustrie demballage et marketing. Depuis dix ans ils fournissent des machines
dimpression flexographique pour une varit de matires non-tisss, base de papier
et demballage.
La machine dimpression recommande est destine tre ajoute directement dans

une chane de production. Elle porte un rouleau anilox cramique et les cylindres se
dplacent pour assurer un bon contact entre le rouleau dimpression et le substrat.
Cette machine utilise un systme de manchons gravs ou vierges et des clichs,
adaptables facilement la laize du systme actuel. Lencre est contenue dans une
chambre quipe de racles. Toutes les commandes de la machine sont lectroniques. La
machine inclut le systme schage.
La maintenance quotidienne inclut le remplacement de racles chaque cinquante

soixante heures. Le temps de changement dun manchon est de deux minutes. Le
rouleau anilox exige un nettoyant spcifique et cette machine porte une pompe vide
pour nettoyer lencre et viter le schage ou lobstruction des tubes de la machine. En
moyenne, le nettoyage de la chambre dencre et lanilox prend quinze vingt minutes.
Le cot gnral est le suivant:
Dpense Cot HT ()
Chambre change 4.000 5.000
Machine 110.000 120.000
Clich 500 600
Manchon 2.500 3.000
Racles 150 200
Tableau 14 : Cot des composants dEKS

MONDON
Figure 41 : Logo du groupe MONDON
Lentreprise MONDON a t fonde en 1983 et elle est connue pour ses machines de
lindustrie de la conversion. Elle sest tablie mondialement comme un fournisseur des
machines de bobinage, rembobinage, soudage, perforation et impression
flexographique.
Les machines flexographique de MONDON sont quipes dun systme de manchons

polyurthane et clichs coupl avec une chambre racles. Pour imprimer directement
sur le substrat actuel de Saint-Gobain, il faut ajouter un rgulateur de tension. Le lavage
de ce systme prend quinze trente minutes avec le nettoyant base deau.
Les cots associs une machine flexographique de MONDON sont:
Dpense Cot HT ()
Machine 125.000
Tte 50.000
Rgulateur 40.000
Tableau 15 : Cot des composants de MONDON

Le tableau ci-dessous prsente les caractristiques de chaque entreprise, et ses
produits, en relation avec les besoins de Saint-Gobain.
HSM EKS
Drmer Technik MONDON
Technology Flexoprint
Changement rapide + + + -
(ttes, manchons)
Livraison en France + + + +
Vitesse dimpression + + + +
Support budget + - + +
Laize supporte + + + +
Adaptabilit - ? + +
> 30 ans exprience - - + +
Facilit linstallation ? ? + ?
Envie/enthousiasme + - + +
Tableau 16 : Evaluation des entreprises

Conclusion
La mission confie par Saint-Gobain notre groupe de projet sest avre trs
enrichissante. Effectivement, de nombreuses comptences ont t requises et
dveloppes.
Ayant pour but de raliser un cahier des charges, les comptences techniques
ncessaires pour raliser bien ce livrable nous ont permis de nous familiariser avec les
diffrentes technologies dimpressions. De nombreuses questions techniques et
logistiques ont t souleves. Ltude tant faite dans le respect du budget, de
nombreuses tudes de faisabilit ont impact nos critres de prconisation.
Grce aux outils de management de projet, nous avons pu tablir un panel de solutions
les plus adaptes notre besoin. Les politiques de dveloppement durables ont t
tudies grce lanalyse du cycle de vie des produits.
La plupart dentre nous ont dcouvert le monde de lentreprise en visitant lusine

de Conflans. De par nos nombreuses visites et contacts dans lentreprise, nous avons pu
travailler pour la premire fois sur un projet rel et actuel. Dautre part, plusieurs
runions ont t faites avec des professionnels de limpression. De par nos dmarches
quotidiennes de prise de contact, dorganisation de runions et de communication au
sein du groupe de projet pluriculturel et pluridisciplinaire, chacun des membres de
lquipe a pu partager ses comptences et a beaucoup appris. Les difficults rencontres
durant le projet nous ont permis de nous rendre compte de la difficult du monde de
lentreprise.
Finalement, le travail qui nous a t demand a su tre ralis dans le peu de

temps qui nous t imparti. Cependant, ltude ralise doit tre approfondie avec des
tests plus prcis afin de garantir la bonne intgration du nouveau systme dans
lenvironnement existant. Suite ces tudes plus approfondies, nous serons dans la
capacit de confirmer la slection du fournisseur et mettre en place la machine au sein
de lentreprise. Cest la mission que le groupe aura lors du stage prvu au sein de
lentreprise la suite de cette tude.

Bibliographie
Articles :
Piette, B. Chaine graphique du packaging - Activit dimpression, 2011, AG 6701 : 1 12
Sites Internet :
Comment a Marche
<http://www.commentcamarche.net/contents/748-imprimante> (consult le
14.02.2015)
Digital Print Preservation Portal
<http://www.dp3project.org/technologies/digital-printing/inkjet> (consult le
17.02.2015)
Norton
<http://www.legrandcub.fr/fichiers/ABRASIF/INFORMATIONS%20TECHNIQUES/ABR
ASIFS%20APPLIQUES.pdf> (consult le 20.02.2015)
Brancher
<http://www.brancher.com/-Fabrication-des-encres-.html?lang=en> (consult le
26.02.2015)
Print Industry
<http://www.printindustry.com/Newsletters/Newsletter-135.aspx> (consult le
03.03.2015)
HSM Technology
<http://www.hsm-maschinen.com/> (consult le 04.03.2015)
Drmer Technik
<http://doermer.net/> (consult le 04.03.2015)
EKS Technology
<http://www.eksflexoprint.com/en/> (consult le 04.03.2015)

MONDON
<http://www.mondon.com/?lang=en> (consult le 04.03.2015)
Printers National Environmental Assistance Center
<http://www.pneac.org/printprocesses/> (consult le 04.03.2015)
International Agency for Research on Cancer
<http://monographs.iarc.fr/ENG/Monographs/vol65/mono65-5.pdf> (consult le
20.03.2015)
European Printing Ink Association
<http://www.eupia.org/uploads/tx_edm/2013-03-
05_EuPIA_Environmental_Impact_of_ Printing_Inks.pdf> (consult le 24.03.2015)
BASF
<http://www2.basf.us/naftaresins/documents/Eco-Efficiency-Analysis-Paper.pdf>
(consult le 10.04.2015)
Google Maps
<https://www.google.fr/maps/@50.6295,3.0380219,14z?hl=en> (consult le
14.04.2015)
Saint-Gobain Abrasives
<http://www.nortonabrasives.com/> (consult le 14.04.2015)
Saint-Gobain
<https://www.saint-gobain.com/en/group> (consult le 14.04.2015)
Sia Abrasives
<www.sia-abrasives.com> (consult le 14.04.2015)
3M
<www.3m.com> (consult le 14.04.2015)

Annexes
Annexe 1 : Planning prvisionnel
Annexe 2 : Note de clarification
Annexe 3 : Cahier des charges
Annexe 4 : AMDEC
Annexe 5 : IQP
Annexe 6 : Liste des contacts

Planning Prvisionnel
Projet n2270
Note de clarification Saint-

Gobain
Projet EWP Saint-Gobain
Dfinition du cahier des charges fonctionnels dune machine dimprimerie - Veille

technologique sur les solutions techniques dimpression
1) Introduction
Leader mondial sur le march de lhabitat, Saint-Gobain est un pionnier dans le domaine des
matriaux innovants, des produits de la construction, de la distribution et de lemballage. Saint-
Gobain a t fond en 1665 en France comme un fabricant de verre destin aux miroirs. Avec
lvolution des chanes de production et lmergence de lindustrialisation, ils ont commenc
leur fabrication en utilisant des matriaux rvolutionnaires. Depuis des annes ils imaginent et
produisent de nouvelles solutions rpondant aux dfis du monde. Cette entreprise a cre un
monde de matriaux haute performance et de produits quotidiens en maintenant laccent sur
la durabilit, lefficacit nergtique et la protection de lenvironnement.
2) Description du projet
a) Date de dbut du projet
4 Fvrier 2015
b) Date de fin du projet
17 Avril 2015
c) Acteurs du projet
Stphane Gonzalez
Jean-Yves Crauser
Christian Tillet
d) Ralisateur du projet
Nidhi Diwakar, WPI
Jrme Bucquet, MOIL
Connor Flanagan, WPI
Adrien Iliopoulos, BAA
3) Besoin client : intrt du projet
Parmi ses nombreuses filiales, Saint-Gobain abrasives est responsable de la fabrication de

produits destins au march de l'abrasif.
L'usine de fabrication de Conflans Sainte Honorine en est une spcialiste.
Elle est compose dun stock de matires premires et de produits finis ainsi que dune chane
de production dote principalement d'imprimantes qui ont pour la plupart un rendement lev.
Cependant, l'une d'entre elle ralentit la production : c'est sur cette dernire que l'entreprise
Saint-Gobain nous offre la possibilit de travailler avec la volont de l'optimiser.
Cette machine intervient dans le processus de conversion. Lorsque la premire impression des
logos sur le papier abrasif n'est plus visible la fin de la fabrication, limprimante que nous
devons tudier se charge de rimprimer les logos, taille du grain et date sur le papier de
protection. Nous avons rsum les dtails de ces tapes de production dans le schma ci-
dessous.
Le but de notre projet est doptimiser limpression sur la couche de protection.
Il y 6 ans cette machine dimpression tait utilise 2 fois par mois, maintenant, elle est utilise 2
fois par jour, do lutilit dintervenir sur cette machine.
A cause de sa faible productivit, cette machine ralentit la production globale, elle correspond
un gouleau dtranglement.
3) Contraintes
a) Cot
Le budget d'investissement est de 200 000 euros. Cependant, seul le cot de la machine est
prendre en considration dans la dcision.
La technologie prsente est limpression flexo mais nous pouvons avoir recours d'autres
technologies: laser /jet dencre Ces technologies seront abordes durant notre veille
technologique.
Le cot de la maintenance doit tre pris en compte (maintenance prventive, curative) ainsi que
les quivalents temps plein en charge sur ces postes.
Le cot de lencre doit tre modr.
b) Emplacement
Aucune contrainte de place, ni de taille na t donne par lentreprise.
c) Qualit d'impression
Les logos, marques et taille du grain doivent tre lisibles nettement sur le produit.
d) Production
La vitesse d'impression doit respecter les besoins et les attentes de Saint-Gobain.
Sachant que la machine 2 (en amont) a une cadence de 60m/min, il serait intressant de russir
avoir la mme cadence en aval.
La vitesse de changement de ttes, de bobines ne doit pas tre prpondrante.
e) Encre
Dans les chartres de Saint-Gobain, il est mentionn quaucun solvant ne doit tre utilis. Il faut
favoriser utilisation de l'eau.
Il faut aussi veiller respecter les couleurs et la pigmentation ncessaire et voulu par Saint-
Gobain.
f) Nettoyage
Le nettoyage doit pouvoir seffectuer sans solvant, toujours dans le respect de la chartre de
Saint-Gobain.
4) Objectifs
Voici nos objectifs atteindre sur ce projet :
Veille technologique sur les solutions que propose le march actuel de limprimerie :
tat des lieux des technologies (tude qualitative et quantitive) existantes.
Etude de faisabilit fonctionnelle (rponse au besoin).
Etude du cot.
Etude des investissements sur le long terme (maintenances prventives et curatives,
personnel en charge...).
Etude de lexistant chez Saint-Gobain (solutions proposes par le groupe sur les autres
sites).
Etude des risques introduits suite aux nouveaux quipements mis en place.
5) Risques
Non-respect du cahier des charges

Non-respect du temps
Disponibilit des donnes
Non connaissance de la zone tudie.
Cahier des charges
Optimisation du processus
dimpression
Site: Usine Conflans

Rue de lAmbassadeur
78700 Conflans Sainte Honorine
Rvision: 1
15/04/2015
Sommaire
1 Contexte du projet
2 Description de la situation actuelle
3 Description fonctionnelle
4 Objectif de performance
5 Documentation technique
6 Maintenance
7 Conditions de paiement
8 Contrle
9 Conditions de livraison
10 Conditions de rception
11 Conditions dacceptation des offres
12 Annexes
1.Contexte du projet
A) Prsentation Saint-Gobain Abrasifs
Saint-Gobain a t fond en 1665 en France comme un fabricant de verre destin aux

miroirs. Avec lvolution des chanes de production et lmergence de lindustrialisation, ils ont
commenc leur fabrication en utilisant des matriaux rvolutionnaires. Depuis des annes ils
imaginent et produisent de nouvelles solutions rpondant aux dfis du monde. Cette entreprise
a cre un monde de matriaux de haute performance et de produits du quotidien en maintenant
laccent sur la durabilit, l'efficacit nergtique et la protection de lenvironnement
L'objectif est de proposer un portefeuille de marques parfaitement reconnaissables,

chacun ayant son identit propre, afin de couvrir l'ensemble des besoins des clients. Ceci inclus
Norton (premire marque mondiale dabrasifs), Flexovit & Winter, 3 marques trs bien
implantes qui sont rputes innovantes, de qualit &performante.
Une de leur proccupation majeure est d'tre responsable envers leurs clients, en
particulier dans le domaine de la scurit et du confort d'utilisation, constitue une
proccupation majeure. Les produits sont conus et fabriqus selon les normes de qualit les
plus rigoureuses afin de garantir au personnel une scurit et un confort d'utilisation optimaux.
Les produits Norton rpondent toutes les normes europennes en matire d'hygine, de
scurit et de respect de l'environnement.
Pour conforter la position de leader sur le march de Saint-Gobain Abrasifs et renforcer

les solutions de produits innovants de haute technologie, Saint-Gobain Abrasifs exploite
plusieurs systmes ERP et de gestion de la qualit. Ces outils assurent une amlioration
continue des performances tous les stades de la chane logistique grce au contrle efficace et
rigoureux de l'ensemble des processus logistiques et de la mise en place, ensuite, de nouvelles
technologies et procdures concernant les meilleures pratiques. Saint-Gobain Abrasifs, leader
mondial des abrasifs, est le seul fabricant mondial d'abrasifs tre prsent dans la fabrication et
la production des 3 principaux types d'abrasifs : Abrasifs agglomrs (rsonodes et vitrifis),
abrasifs appliqus et produits diamant. Fortement implant sur tous les continents, la division
Abrasifs fournit ses clients par l'intermdiaire d'units structures rparties dans 26 pays et
emploie prs de 16 000 personnes.
L'usine de fabrication de Conflans Sainte Honorine en est une spcialiste. Elle est
compose dun stock de matires premires et de produits finis ainsi que dune chane de
production dote de plusieurs machines.
B) Description du projet
Sur le site de Saint-Gobain Abrasives de Conflans, plusieurs oprations sont effectues.

Cependant, notre projet ne traitera que de limpression sur lemballage de protection.
Il est important de comprendre que le projet ralis nest pas un projet abouti, mais quil
reprsente la base dun projet qui pourra tre affin et ralis si valid par la suite. Ainsi, la
rdaction du cahier des charges est une tape dans le processus suivant:
nomination d'un groupe de projet
exploration des possibilits techniques et de l'tat de l'art en la matire
obtention d'un consensus sur le projet au sein de l'entreprise
rdaction du cahier de charges et de la mthodologie d'valuation des offres
mission du cahier des charges et la prsentation formelle de celui-ci aux
soumissionnaires potentiels
analyse des offres
ngociation et signature du contrat de mise en uvre
mise en uvre, suivi et valuation des rsultats du projet
Un budget a t allou sur ce projet. Il sera la charge du fournisseur de proposer un devis le

plus abordable possible. Ce devis devra comporter lensemble des investissements faire ainsi
que tous les cots relatif la maintenance prventive via des formations et la maintenance
curative.
C) Objectifs du projet
Lobjectif de ce projet est doptimiser limpression sur la couche de protection qui est
encolle sur labrasif. Il y 6 ans, cette machine dimpression tait utilise 2 fois par mois.
Aujourdhui, elle est utilise 2 fois par jour, do lutilit dagir sur cette machine. Lentreprise
ralentit sa production cause de la lenteur dimpression de cette machine. A cause de sa faible
productivit, cette machine ralentit la production globale, elle est le gouleau dtranglement de
lusine Saint-Gobain.
Par consquent, dans un souci damlioration continu, il faut trouver des solutions pour
remplacer cette machine d'impression et amliorer lefficacit de la chane de production.
Aucune contrainte de place et dorganisation nexiste. Seul des contraintes techniques et
environnementales sont prendre en compte. Lensemble de ces contraintes suivre pour le
fournisseur sera dvelopper par la suite.
Pour conclure, ltude consistera trouver une solution qui est adaptable au systme actuel et
sera galement adaptable dventuelles modifications de la chane existante. Lentreprise
Saint-Gobain, tant un acteur leader sur le march, se doit dtre innovatrice dans lensemble de
ces chanes de production. Des modifications, des amliorations constantes seront prvoir
dans un futur proche. Le systme mis en place devra par avance rpondre dune certaine
flexibilit dadaptation.
2. Description de la situation actuelle
1-Processus actuel
Le schma fonctionnel ci-dessus dcrit lorganisation gnrale de la chane de fabrication de

lusine dabrasifs Saint-Gobain. Lensemble de ces activits sont regroupes dans trois chanes
de production diffrentes. Celles-ci sont dtailles ci-dessous.
tape a - Fabrication du papier abrasif
Une partie du site de production traite la toile, la passe dans une premire machine
d'impression (logo, date, code produit), puis place de la colle. Ensuite les grains sont colls, un
champ magntique leur est appliqu puis le papier est chauff pour durcir la colle et la bobine
est enroule.
Pour certaines utilisations (meuleuse), la bobine ncessite l'ajout d'un papier de protection. Il
sagit dun tissu non tiss 100% polyamide.
tape b - Encollage du produit et du film protecteur
Une machine vient drouler la bobine de papier abrasif et la bobine de papier de

protection (100% polyamide) pour les encoller. Une nouvelle bobine est alors forme.
Pour des raisons de place et historiques, les trois tapes se font sur des emplacements loigns
les uns des autres. Il est intressant de rtudier les cause de cette organisation de chane de
production dans le but de comprendre, et si possible, doptimiser les flux de matires et de
personnes. Lentreprise Saint-Gobain nest pas rfractaire concernant la modification de la fin
de sa chane de production. La machine dencollage est nomm Nordson.
tape c - Rimpression sur film protecteur
Parfois, aprs lajout du papier de protection, les logos (marque et taille de grain) ne
sont plus lisibles. Ainsi, lentreprise rimprime sur la bobine lamine les logos.
Sur la photo ci-dessous, nous ne pouvons plus distinguer correctement la marque du produit. La
rimpression est donc ncessaire. Les photos ci-dessous sont des exemples dimpressions sur le
papier de protection.
Cette rimpression se fait sur une machine dconnecte de la chane de production. Il ny a que
deux types de logos rimprimer, la marque et la taille de grain.
2 -Machines actuelles
Voici le schma des deux dernires chanes de production de lusine de Saint-Gobain. A gauche,
lencollage via la machine Nordson et droite la machine dimpression en cause de ce projet. Il
est facile de constater le nombre important des pertes de charges dans lacheminement du
produit fini.
a- Machine encollage NORDSON
La machine dencollage Nordson est constitue de 3 ples majeurs :
en bleu sur le schma ci-dessus, lentre de la duvetine en amont de la chane

en vert sur le schma ci-dessus, lentre du papier abrasif qui se fait au centre de la
chane
en rose sur le schma ci-dessus, la bobine encolle qui sort en aval du process
Cette machine tourne actuellement 60m/min en moyenne. Un oprateur contrle le
bon encollage en sortie de la machine sous forme de bobine et lentre plat de la duvetine en
entre.
b- Machine dimpression flexographie
Cette machine actuelle est trs ancienne et sa vitesse est trs lente (environ 20m/min).
Elle est le gouleau d'tranglement de l'usine.
Actuellement, l'impression de type flexographie est utilise. Un systme dimpression

flexographie 3 rouleaux sans utilisation de racles est en place comme le montre la photo ci-
dessous.
L'oprateur a la possibilit de rajouter des substances dans le bac encre afin de la fluidifier si
ncessaire.
Il peut galement, laide de 3 manivelles, dplacer les rouleaux entre eux afin de modifier les
quantits dencre prleves par lanilox mais galement la quantit la pression des rouleaux sur
le substrat.
Dautre part afin de raliser les 105 diffrentes combinaisons (15 tailles de grains et 7
marques), 7 ttes sont prpars en amont avec les diffrentes marques sous forme de clichs en
bande comme le montre la photo ci-dessous.
Ensuite, en fonction du besoin, les clichs prcisant la taille de grain sont ajouts. En tout, 25+25
clichs qui sont fixs en temps masqu sur les ttes mtalliques avec du papier double-face sont
totaliss.
3. Description fonctionnelle
Suite lanalyse fonctionnelle du processus, lanalyse des modes de dfaillances possibles et
lAMDEC, les fonctions principales du systme de lentreprise Saint-Gobain ainsi que les
fonctions contraintes ont t trouves et mis en avant.
A) Fonctions principales
Les fonctions principales trouves sont les suivantes :
- FP1: Assurer une synchronisation de vitesse non-tiss et abrasif

- FP2: Aligner logos imprims par les ttes d'impression
- FP3: Diminuer les arrts de production
- FP4: Adaptabilit systme impression
- FP5: Assurer une tension constante en sortie de marquage
- FP6: Assurer une impression visible
- FP7: viter diffusion de lencre non dsire
- FP8: Adaptabilit aux vitesse dimpression de la machine NORDSON
- FP9: Faible dure des arrts de production
- FP10: Assurer un temps de changement cylindre minimal
- FP11: Assurer un temps de nettoyage systme minimal.
- FP12: Assurer bonne rpartition encre sur papier
B) Fonctions contraintes
Les fonctions contraintes trouves sont les suivantes :
- FC1: Assurer le bon logo sur le bon papier abrasif

- FC2: Rsister lenvironnement
- FC3: Garantir la scurit de loprateur
- FC4: Garantir environnement scuris
Lexplication de cette AMDEC se trouve en annexe ainsi quune analyse globale des dfaillances.
Pour arriver au terme de ces analyses une multitude doutils sujets au management de projet a
t utilis tel que : une bte corne, un diagramme pieuvre, un fast
Ces outils ont permis de poser les bonnes questions et de trouver lensemble des contraintes de
ce projet.
4. Objectif de performance
Lexpression du besoin consiste satisfaire toutes les fonctions principales de
limprimante en tenant compte des fonctions contraintes. La future machine
dimpression implante devra tre capable de rpondre lensemble des besoins et des
attentes de Saint-Gobain.
Les objectifs de performance viss pour satisfaire le besoin de la nouvelle machine sont
les suivants :
Vitesse impression: Ce systme ayant pour principal but daugmenter la productivit

dimpression, il faudra quelle puisse avoir la mme vitesse (60m/min) que la machine
dencollage en aval.
Stockage encre: Un rservoir semble tre la seule solution pour stocker lencre
distribuer. Il doit pouvoir tre possible dutiliser des rservoirs de tous types, que ce
soit en plastique, en mtal ou autre matriaux. Le systme devra viter lvaporation
dencre trop importante, limitant ainsi les pertes de matires.
Vitesse de lavage du systme: Le systme mis en place doit tre capable dimprimer
diffrentes couleurs. Lentreprise Saint-Gobain na pas le besoin dutiliser plusieurs
encres simultanment.
Le temps de changement dune encre lautre doit se faire dans des dlais de 10
minutes.
Qualit de limpression: Le systme mis en place doit tre capable de raliser un

marquage visible sur le substrat, ce qui implique une pigmentation linaire du papier :
un seuil minimum de lpi (ligne per inch) est prvoir.
Par ailleurs, aucune superposition des logos nest acceptable.
Dautre part, le dcalage des logos (distance/inclinaison) ne doit pas tre excessive.
Logos: En ligne ou en hlicode, les logos doivent tre placs en quantit suffisante de
sorte ce que lorsque les disques dabrasifs sont coups, les deux informations soient
visibles sur le disque.
Rglage de la vitesse dimpression : Elle doit se faire avec un rgulateur de vitesse et

doit tre adapte la vitesse droulement du papier abrasif. Loprateur doit tre en
capacit de rguler lui-mme avec une interface la vitesse de sortie qui dfinit les
vitesses de fonctionnement en aval.
Rguler la tension en sortie de marquage: Un systme de rgulation de la tension est
ncessaire et doit permettre au non-tiss une entre dans la machine dencollage avec
une tension constante et sans plis ou dformations.
Rglage du dbit dencre: Il doit pouvoir se faire avec des racles o avec un systme
double rouleau.
Systme flexible: Les rouleaux doivent tre mobiles/ajustables entre eux par une
commande qui lui permettra de rgler la pression des rouleaux sur le produit. La
viscosit de lencre doit tre contrle et loprateur doit avoir la possibilit de la
changer.
Plusieurs types de matriaux doivent pouvoir tre imprimables : le non-tiss, une

mousse ainsi quune combinaison des deux. Les fiches techniques de ses produits seront
remises en annexe du cahier des charges lors de la remise aux fournisseurs.
Arrt durgence : Il doit permettre un arrt rapide de la machine. Le systme doit

pouvoir tre immobilis en approximativement 10 secondes. Le fournisseur doit tre en
pleine possibilit de chiffrer le temps imparti lors dun arrt durgence. Le rle de Saint-
Gobain par la suite sera de chiffrer le cot de ces arrts durgence.
Temps de changement des informations imprimer : Le changement des informations

imprimer doit seffectuer de faon simple avec des systmes rapides. L'utilisation de
montage en temps masqu est fortement conseille.
Oprateur multitche: Un seul oprateur sur le poste dimpression et dencollage doit

tre capable de raliser les fonctions suivantes :
Contrle qualit visuel dimpression par rglage viscosit encre, vitesse, tension.
Contrle du bon encollage et de la bobine de sortie
Prparation en parallle du fonctionnement des nouveaux
rouleaux/ttes/clichs
En charge des arrts d'urgence si ncessaire.
Lorsque la machine est arrte, le systme doit tre inactif et ne doit pas laisser couler
dencre.
Intgration du systme : Le systme devra prsenter les mmes dimensions de laize que
la machine Nordson en aval. Elle doit soit se fixer et se solidariser avec les autres
machines.
Laize maximum : Le systme mis en place devra tre capable de rpondre nos
caractristiques de laize. La laize de nos produits peut varier de 700mm 1 500mm.
5. Documentation technique
Les objectifs de performance des indicateurs et leur flexibilit sont regroups
dans le tableau suivant : il permet aux potentiels fournisseurs davoir les donnes
quantitatives concernant les attentes de ce projet. Chacun des paramtres est explicit
par cette valeur quantitative qui est associe un niveau de flexibilit : F0 ne donne
aucune marge possible aux fournisseurs.
Paramtres Critres dapprciation Dtails Flexibilit
Synchronisation de vitesse non-tiss et rglage dcalage de vitesse F0

abrasif max de 0.1 m/min
Nombre de ttes - 2 ttes F0
visuel pas de superposition F0

Alignement logos imprims par les ttes
ou de dcalage sup
d'impression
5cm
Adaptabilit systme impression Adaptabilit, couplage des Min 80 pourcent des F1

commandes machines dencollage
Tension constante en sortie de marquage rgulateur lectronique tension variable F1

maximum de 100
Newtons
Vitesse dimpression de la machine commandes lectroniques min 60/min F0
Efficacit de changement temps de changement des 10 minutes F1

composants
(ttes/manchons)
Rsistance lenvironnement dure de vie machine min 10 ans F1
Garantie la scurit de loprateur Nombre daccidents 0 accident F0
Garantie environnement scuris dB et temprature max 100 dB, F1

manchons max 50C
6. Maintenance
La maintenance pour une entreprise comme Saint-Gobain est extrmement importante, elle
permettra danticiper voire dradiquer les pannes que nous pourrions avoir sur nos machines.
Les primtres daction de la maintenance sont les suivants :

Ds la conception des machines
Participation aux Installations
Missions de la maintenance :
Surveillance permanente et priodique
Dpannage et Rparations
Actions prventives
Optimisation des cots par rapport aux services rendus
I- Politique et objectifs :
Lobjectif principal de la maintenance est dassurer la matrise de ltat des biens pour :
- une disponibilit maximale des outils
- un cot optimis
- le respect de la conformit aux textes rglementaires
Cette politique induit des missions sur les machines sur :
a. le plan technique :
- Augmenter la dure de vie des quipements
- Amliorer la disponibilit et les performances
- Ne pas altrer la qualit de notre prestation
b. le plan conomique :
- Rduire les cots de dfaillance
- Rduire les cots directs et indirects
- Rduire les cots dnergie
c. le plan rglementaire :
- tre conforme aux lois et dcrets visant les intervenants, les activits, les quipements
d. le plan social :
- Assurer la scurit des personnes et des biens
- Assurer la valorisation des quipes techniques (formation, polyvalence, volution)
- Amliorer les conditions de travail
Dans les entreprises, il est distingu deux diffrents types de maintenance :
La maintenance prventive :
Systmatique:
o Suivant chancier planification
o en fonction de critres (temps de marche, unit dusage)
o contrles rglementaires
Conditionnelle, prdictive :
o Effectue suivant ltat de la machine
o Diagnostic des fuites, bruits ou odeurs
o Outils : analyse des capteurs, systmes embarqus
o Tlsurveillance
La maintenance corrective
- travaux aprs dfaillance arrts subis
- palliative : dpannage, rparation provisoire
- curative : dpannage rparation dfinitive change standard
Il va falloir donc privilgier la maintenance prventive et viter au maximum la

maintenance curative.
II- Organisation de la maintenance
La chane de production peut tre constitue par exemple de :
- Une machine dimpression flexo

- Une machine dencollage de la bobine dabrasif et de duvetine imprime
- Un rgulateur de tension
Afin de raliser la maintenance prventive sur chacune de ces machines, nous avons mis
en place des fiches de maintenance, envoyes par nos fournisseurs.
Ces fiches de maintenance sont constitues dun QQOCQP puis dun tableau rpertoriant
les sous-ensembles sur lesquels la maintenance est effectue, les travaux raliser sur les
machines, les temps dintervention (prvisionnel et rel), les frquences dintervention et enfin,
les remarques. Ce tableau doit tre constitu et complt une fois lensemble des informations
de la machine recueillies. Ces fiches de maintenance sont compltes dun tableau contenant
lhistorique des interventions.
La maintenance sera organise de la manire suivante : les maintenances prventives et

correctives seront effectues pendant la journe et en 1*8.
Besoin en personnes
En ce qui concerne le besoin en personnes, il est considr que 5% du budget

mcanisation et automatisation sera ddi la maintenance. Ces 5% se recomposent de la
manire suivante :
- pices dtaches : 15%
- Support Hotline : 35%
- Maintenance prventive : 35%
- Maintenance corrective : 15%
Chaque machine aura un temps de maintenance prventive de 17,5 heures annuel. Il sagit dune
base. Une fois les paramtres dentre connus, les temps de maintenance peuvent trs
lgrement augmenter ou diminuer.
Lensemble des fournisseurs en rponse ce cahier des charges devra identifier auparavant les
pices dusures les plus propices un changement. Il faut quun dlais de livraison des pices
dusure soit renseign. Dautre part, les fournisseurs devront renseigner une liste des pices
dusure ncessaire avoir en stock.
Chaque fournisseur devra fournir les temps impacts lors dun arrt durgence permettant ainsi
Saint-Gobain de chiffrer un cot sur ces coupures et dorganiser sa maintenance par la suite.
Chaque fournisseur devra aussi fournir une dure de vie moyenne du systme implant de
mme que lensemble des services proposs et facturs en ce qui concerne la maintenance du
systme implant.
Dautre part il sera aussi demand au fournisseur, des fiches maintenances pour former les
ouvriers en charge la maintenance prventive.
Il faudra former deux ouvriers pour quils puissent raliser les maintenances
prventives des deux machines prsentent dans la chane de production. Le cot dun technicien
de maintenance est de 37,5 par heure et il ralise 35h/an environ.
Exemple de fiche maintenance :
FICHE MAINTENANCE DE LA MACHINE

DIMPRESSION FLEXOGRAPHIQUE
QQOCQP:
QUI : Technicien de
maintenance
QUOI : Machine dimpression

flexo
Machine O : Dans lusine
dimpression flexo COMMENT : selon la fiche
maintenance
QUAND : selon les frquences

de la fiche maintenance
POURQUOI : viter les pannes,

entretien de la machine
Historique des interventions
Exemple de fiche maintenance de la machine de type flexographique.
Date dintervention Intervenant Motif dintervention Nature de

lintervention
7. Conditions de paiement
Dans cette partie sera dtaill les dlais et mode de paiement.
8. Contrle
Dans cette partie sera dvelopp lensemble des contrles effectuer.
9. Conditions de livraison et de mise en

service
Arrt machine pour linstallation
Incoterm adapt au projet
Conditions de livraison spcifiques au projet

10. Conditions de rception
Contrle :
Sil est ncessaire de faire appel un organisme externe pour contrler
la rception exemple : DEKRA
Rception avec un manuel dutilisation en franais.
Certificats :
Le fournisseur doit fournir les certificats attestant la fiabilit des
produits
Prvoir la formation dun ou plusieurs oprateurs.
11. Conditions dacceptation des offres

Loffre la plus conomiquement favorable sera retenue, et devra tre prsente de la faon
suivante :
Dcomposition des cots :

Cot du matriel
Cot de linstallation
Cot de transport
Cot du consommable
Plan dtaill et chiffr de la maintenance
Estimation de la consommation dnergie
Validation des documents Saint-Gobain:

Conditions Gnrales dAchats
Charte fournisseurs
Contacts SGA:
Chef de projet:
.@saint-gobain.com
+33
+33
Responsable Achats:
.@saint-gobain.com
+33
+33
EHS:
.@saint-gobain.com
+33
+33
Responsable Technique:
.@saint-gobain.com
+33
+33
12. Annexes:
1. Conditions Gnrales dAchats :
2. Charte Fournisseurs Saint-Gobain :
APPROBATION des CGA*
Socit :
Date :
Nom :
Signature :
APPROBATION de la charte fournisseur
Socit :
Date :
Nom :
Signature :
CONDITIONS GENERALES DACHAT
1 DISPOSITIONS GNRALES
Les prsentes conditions gnrales dachat rgissent les commandes de produits et/ou de services passes par lAcheteur auprs du
Fournisseur.
La commande de lAcheteur doit tre formule par crit et accepte par le Fournisseur dans un accus de rception crit, ceci
emportant de fait acceptation sans rserve des prsentes conditions gnrales dachat par le Fournisseur.
Les prsentes conditions gnrales dachat priment sur les conditions gnrales de vente du Fournisseur et relvent des Incoterms
2000, dans leur formulation DDP.
2 SOUS-TRAITANCE
Le Fournisseur sengage ne pas sous-traiter un tiers lexcution, en tout ou partie, des commandes, sauf accord pralable et crit
de lAcheteur. Les sous-traitants agrs par lAcheteur restent placs, en toutes circonstances, sous lautorit et la responsabilit du
Fournisseur.
3 PRESTATIONS DE SERVICES
Le Fournisseur sengage naccepter une commande que sil sest acquitt des obligations mentionnes aux articles L 8221-3 et L
8221-5 du Code du travail (ancien article L 324-10) et fournir lAcheteur, avec laccus de rception de commande, les
documents attestant de laccomplissement desdites obligations.
Le Fournisseur sengage excuter les prestations de services commandes conformment aux prsentes dispositions, aux rgles de
lart et aux lois et rglements applicables notamment dans les domaines de lenvironnement, de lhygine, de la sant, de la scurit
et des conditions de travail.
Le Fournisseur affectera la bonne excution de ses prestations dune part, les moyens et matriels ncessaires et dautre part, le
personnel, plac sous sa responsabilit hirarchique, dont il garantit les comptences.
Toute marchandise qui serait confie au Fournisseur pour lexcution de sa mission sera sous garde matrielle et juridique pendant
toute la dure de celle-ci. Il sera en consquence tenu pour responsable de tout manquant, dtrioration ou casse, et plus
gnralement de tout dommage caus, dans le cadre de sa mission, tant son personnel qu celui de lAcheteur et tout tiers.
4 MODIFICATION DE LA COMMANDE
LAcheteur se rserve la facult de demander au Fournisseur, pralablement la livraison, une modification de la commande, de
quelque nature que ce soit, et ce, sans que le Fournisseur puisse prtendre une quelconque indemnit de ce fait.
Toute demande de modification de la commande doit tre notifie par lAcheteur au Fournisseur. Dans les plus brefs dlais suivant
la rception de la notification de la demande, le Fournisseur sengage informer par crit lAcheteur des consquences de la prise en
compte de cette modification et notamment en termes de cot financier et de dlais de livraison.
A dfaut daccord entre les Parties sur les consquences de cette modification de commande, lAcheteur pourra soit demander au
Fournisseur lexcution de la commande aux conditions initiales, soit rsilier ladite commande par lettre recommande avec
demande davis de rception et ce, sans que lAcheteur puisse voir sa responsabilit engage d'une quelconque manire et qu'une
indemnit soit due du fait de cette rsiliation.
5 LIVRAISON
- Dlais de livraison
Le lieu et les dlais de livraison et/ou dexcution des services spcifis dans la commande sont impratifs.
Tout retard de livraison et/ou dexcution des services donnera lieu de plein droit et aprs mise en demeure pralable application
dune pnalit de retard non libratoire gale 0,5 % de la valeur H.T. de la commande par jour calendaire de retard, et ce dans la
limite de 10 % du montant H.T. de la commande.
Tout retard de livraison gal ou suprieur 8 (huit) jours pourra donner lieu lenvoi par lAcheteur dune lettre recommande
avec accus de rception adresse au Fournisseur lui notifiant lannulation de la ou les commandes concernes par le retard.
- Documents
Toute livraison doit tre accompagne dun bordereau de livraison comportant notamment le numro du bon de commande, la
quantit totale livre, le nombre de colis livrs avec prcision du nombre et du type darticles par colis et de leurs rfrences telles
quindiques sur le bon de commande, ainsi que toute la documentation affrente aux produits telle que notamment : fiches de
scurit, notices techniques et plans, prcautions demploi et notices dutilisation, certificats de conformit.
- Emballage
Les produits sont livrs marqus et tiquets avec leur emballage, conformment la loi et la rglementation applicables.
Les emballages des produits doivent tre conus de faon assurer la scurit optimale des produits, des personnes et des biens,
compte tenu de leur nature, dans des conditions normalement prvisibles de transport et de manutention.
6 CONFORMIT - CONTRLE RCEPTION
- Conformit
Les produits et services doivent tre conformes aux spcifications contractuelles et l'usage auquel lAcheteur les destine. Ils
doivent satisfaire aux critres de qualit usuels ainsi qu'aux normes et la lgislation en vigueur.
Par ailleurs, sagissant des quipements de travail tels que dfinis aux articles L4311-1 et suivants du Code du travail (ancien article
L233-5), ils doivent tre conus et construits de faon ce que leur mise en place, leur utilisation, leur rglage et leur maintenance,
dans des conditions conformes leur destination, nexposent pas les personnes un risque datteinte leur scurit ou leur sant.
- Contrle
Le Fournisseur met en place un plan dassurance qualit comportant notamment un autocontrle permanent de la conception et de
lexcution de lensemble de ses produits et services afin den garantir la conformit.
Tous les produits et services fournis lAcheteur doivent faire lobjet de mesures permettant den assurer la traabilit complte.
- Rception
En cas de prestations de services, la rception dfinitive est subordonne ltablissement par lAcheteur dun procs-verbal de
rception sans rserves.
Tout produit ou service non conforme pourra donner lieu un refus pur et simple de lAcheteur.
Nonobstant toute clause contraire, lAcheteur se rserve le droit de notifier au Fournisseur tout moment par tous moyens en usage
(fax, email,... ) la mauvaise excution ou linexcution par le Fournisseur de ses obligations, ou les pertes, avaries ou non conformits
des produits constates lors du dballage ou de contrles ultrieurs, mme si les factures correspondantes ont fait lobjet dun
rglement partiel ou total.
LAcheteur pourra, selon son choix, demander le remplacement ou la rparation des produits, et ce sans prjudice de toute demande
de dommages et intrts.
Le Fournisseur devra procder l'enlvement, ses frais, des produits refuss dans un dlai de huit (8) jours calendaires suivant la
notification du refus; pass ce dlai, lAcheteur pourra faire enlever les produits par tout moyen sa convenance aux frais et risques
du Fournisseur.
7 GARANTIE
Au titre de la garantie lgale, le Fournisseur garantit lAcheteur contre tout vice cach pouvant affecter les produits ou services
livrs, les rendant impropres leur utilisation et leur destination.
A titre de garantie contractuelle et sans prjudice de lapplication des dispositions lgales ci-dessus vises, et des dispositions de
larticle 12 RESILIATION ci-aprs, le Fournisseur garantit les produits et services livrs contre tous dfauts de conception, de
fabrication ou de matire ou encore contre tous vices de fonctionnement des produits et services livrs, pendant un dlai de vingt-
quatre (24) mois compter de leur livraison. En consquence, le Fournisseur soblige notamment pendant toute cette priode
assurer ses frais, la main duvre, lentretien, les rparations ou les remplacements des produits ou pices dfectueuses qui
pourraient savrer ncessaires.
En cas dintervention, la prsente garantie recommencera courir pour la mme dure pour les pices rpares ou remplaces.
8 TRANSFERT DE PROPRIT
Le transfert de proprit a lieu la livraison.
Sauf acceptation crite et pralable la livraison par lAcheteur, le Fournisseur ne peut lui opposer de clause de rserve de proprit
sur les produits livrs.
9 CONDITIONS FINANCIRES
- Prix
Sauf accord contraire et crit des Parties, les prix sentendent hors taxes et sont fermes et dfinitifs.
- Facturation
Chaque commande fera lobjet dune facturation distincte.
Dans lhypothse o une commande implique plusieurs livraisons successives, alors une facture portant le numro de cette
commande sera adresse chaque livraison successive.
Les factures seront rdiges en deux exemplaires dont un sera adress une fois la livraison ralise ladresse de facturation
indique par lAcheteur dans le bon de commande.
Les factures comporteront obligatoirement, outre les mentions lgales, le numro de la commande, le numro du Fournisseur
indiqu sur la commande, les rfrences du bordereau de livraison, ladresse de livraison ainsi que lindication de toute cession de
crances du Fournisseur et ce, quelle quen soit la forme. Il est ici prcis que toute cession de crances ne sera opposable
lAcheteur que si le Fournisseur a inform lAcheteur avant de procder ladite cession.
LAcheteur se rserve le droit de refuser la facturation et la livraison de tout produit nayant pas fait lobjet dune commande en
bonne et due forme.
- Dlais de paiement - Intrts de retard
Sauf accord contraire et crit des Parties, les dlais de paiement sont de soixante (60) jours compter de la date dmission de la
facture.
Toute somme due et non rgle au terme de ce dlai portera intrt un taux gal trois (3) fois le taux dintrt lgal en vigueur en
France. Le rglement de ces intrts de retard interviendra ds rception dune lettre recommande avec demande davis de
rception.
Ces pnalits ne seront toutefois pas applicables si le dfaut de paiement de lAcheteur rsulte dune contestation de la facture,
dune non-conformit des produits et/ou services, dun manquement contractuel du Fournisseur ou dun cas de force majeure.
10 PROPRIT INTELLECTUELLE
Le Fournisseur dun produit et/ou dun service faisant lobjet dune disposition lgislative, rglementaire ou contractuelle
particulire et/ou dune protection quelconque, notamment au regard du droit de la proprit intellectuelle, garantit lAcheteur
contre toute rclamation de la part des titulaires de ces droits, comme des consquences de toute infraction aux dispositions
lgislatives ou rglementaires applicables.
Si un tiers allgue que les produits et/ou services livrs par le Fournisseur au titre de la commande, constituent une contrefaon de
ses droits de proprit intellectuelle, lAcheteur en informera le Fournisseur dans les meilleurs dlais et, son choix, s'associera
avec le Fournisseur pour se dfendre contre cette allgation ou demandera au Fournisseur d'assurer sa dfense.
Dans les deux cas, il est expressment convenu que cette dfense sera la charge du Fournisseur et que ce dernier prendra sa
charge tous dommages-intrts ainsi que les frais et dpens auxquels serait condamn lAcheteur sur la base d'une telle allgation.
Si une telle allgation se produit ou apparat comme probable, lAcheteur peut accorder au Fournisseur la possibilit de ngocier ou
de transiger afin que lAcheteur puisse continuer utiliser le produit ou le service concern ou demander au Fournisseur quil
procde sa modification ou son remplacement par un produit ou un service qui est au moins fonctionnellement quivalent, le
tout, sans que lAcheteur n'ait supporter aucune charge.
Si le Fournisseur dtermine qu'aucune de ces mesures n'est raisonnablement possible, lAcheteur rendra le produit au Fournisseur
sur demande crite de ce dernier. Le Fournisseur crditera alors lAcheteur d'un montant gal au prix pay pour le produit ou le
service concern, sans prjudice des ventuels dommages-intrts faire valoir par lAcheteur l'encontre du Fournisseur.
Toute cration remise par le Fournisseur lAcheteur est prsume libre de tout droit dtenu par un ou des tiers sauf indication
expressment notifie.
La fourniture de toute cration emporte cession au profit de lAcheteur, des droits de reproduction, dadaptation et de traduction,
ainsi que de reprsentation, sur tous supports par tout procd actuel ou venir portant sur ces crations. La rmunration verse
au Fournisseur est accepte par ce dernier en parfaite contrepartie forfaitaire et globale des droits cds.
11 RESPONSABILIT ASSURANCES
Le Fournisseur assurera l'excution de la commande sous son entire et exclusive responsabilit.
Le Fournisseur sera responsable de tous les dommages causs lAcheteur ou tout tiers, que ces dommages soient causs par le
Fournisseur ou par les personnes et les biens se trouvant sous son autorit ou sa garde.
Le Fournisseur sera tenu de toutes les consquences, directes ou indirectes, des prjudices et dommages causs lAcheteur du fait
de l'inexcution ou la mauvaise excution de la commande.
A. Le Fournisseur souscrira toute police dassurance ncessaire auprs dune compagnie dassurances notoirement solvable et
devra la maintenir pendant toute la dure de ses obligations conformment aux prsentes. Le Fournisseur produira premire
demande de lAcheteur, toute attestation dassurance.
12 RSILIATION
Chacune des parties sera en droit de rsilier le contrat en cas de manquement de lautre partie. Toutefois, lAcheteur et le
Fournisseur mettront tout en uvre, dans un esprit de collaboration constructive, pour pallier les consquences dommageables de
ce manquement.
La rsiliation sera acquise de plein droit lAcheteur :
a) dfaut par le Fournisseur d'avoir fait cesser le manquement invoqu dans les huit (8) jours de la rception de la lettre de
mise en demeure adresse par lAcheteur ;
b) par la seule constatation crite de l'inexcution ou de l'vnement invoqu si les consquences qui drivent de ce
manquement en sont manifestement irrmdiables ou hautement prjudiciables ou si linexcution invoque est la violation
dune interdiction.
Le Fournisseur sera tenu d'indemniser l'Acheteur pour les prjudices dus ses manquements ou infractions et supportera
notamment les charges supplmentaires engages par lAcheteur pour l'achvement de la commande par lui-mme ou par un ou
plusieurs autres fournisseurs.
La rsiliation est faite sans prjudice de tous dommages et intrts que lAcheteur se rserve le droit de rclamer.
13 CONFIDENTIALIT
Tous documents, modles, objets, tels que notamment plans, descriptifs, notes, schmas, chantillons, maquettes, remis au
Fournisseur en vue de lexcution de la commande ont un caractre confidentiel et ne peuvent tre utiliss dautres fins que celles
de lexcution de la commande ; ils resteront tout moment la pleine et entire proprit de lAcheteur qui ils doivent tre
intgralement et sans frais, restitus premire demande de lAcheteur.
Plus gnralement, le Fournisseur sengage considrer comme confidentielle, toute information qui lui sera transmise ou
auxquelles il aura accs directement ou indirectement, dans le cadre de la commande, et jusqu ce que lesdites informations soient
tombes dans le domaine public.
Aux bonnes fins de cette obligation de confidentialit, le Fournisseur sengage ne communiquer les informations confidentielles
susvises qu ceux de ses employs ou sous-traitants qui en ont ncessairement besoin dans le cadre de lexcution de la
commande, lesquels devront tre clairement informs de la confidentialit qui les couvre.
Le Fournisseur se porte fort du respect de cette clause par tous ses collaborateurs et sous-traitants ventuels.
14 RFRENCES COMMERCIALES
Le Fournisseur ne pourra tre autoris utiliser titre de rfrence la dnomination sociale de lAcheteur ou ses signes distinctifs
quaprs autorisation crite de lAcheteur dlivre au cas par cas aprs prsentation des supports de cette rfrence et de
lindication de la diffusion de tels documents.
15 DVELOPPEMENT RESPONSABLE
Le Fournisseur est averti que le Groupe Saint-Gobain adhre au Pacte Mondial des Nations Unies et a adopt des Principes de
Comportement et dAction accessibles sur le site Internet : http://www.saint-gobain.com. Le Fournisseur dclare en avoir pris
connaissance.
Le Groupe Saint-Gobain attend notamment de ses fournisseurs :
- quils veillent matriser les risques environnementaux lis leurs procds et aux produits quils utilisent aussi bien dans leur
activit que lors de leurs interventions sur les sites du Groupe ;
- quils respectent les droits des employs quels que soient les pays o ils oprent ;
- quils sinterdisent, mme si la lgislation locale applicable lautorise, tout recours au travail forc, au travail obligatoire ou au
travail des enfants, de manire directe ou indirecte ou par lintermdiaire de sous-traitants, dans le cadre de leurs processus de
production ou de prestations de services ainsi que lors de leurs interventions sur les sites du Groupe ;
- quils assurent leurs employs les meilleures conditions possibles dhygine et de scurit et respectent, lors de leurs
interventions, les rgles dhygine et de scurit applicables sur les sites du Groupe.
16 RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR DE PROTECTION DE LA SANTE HUMAINE ET DE LENVIRONNEMENT
Le respect de lenvironnement, de la sant et de la scurit au travail font notamment partie des Principes de Comportement et
dAction de lAcheteur.
Le Fournisseur sengage respecter lensemble des normes en vigueur au titre des substances chimiques vendues lAcheteur, peu
important que ces substances soient fournies seules ou prsentes dans des prparations ou articles.
Le Fournisseur sengage tout particulirement respecter le rglement europen REACH n 1907/2006 relatif lenregistrement,
lvaluation et lautorisation des substances chimiques, ainsi quaux restrictions applicables ces dernires.
A ce titre, si selon le rglement europen REACH, les substances fournies dans le cadre du contrat entre le Fournisseur et lAcheteur
doivent tre enregistres auprs de lAgence Europenne des Produits Chimiques, le Fournisseur garantit notamment lAcheteur
que les substances ont fait lobjet dun pr-enregistrement et/ou seront enregistres selon les dlais prvus dans le rglement
europen REACH, ledit enregistrement devant couvrir les utilisations que lAcheteur fait des substances.
Dans lhypothse o tout ou partie des substances fournies lAcheteur seraient soumises autorisation ou restriction, le
Fournisseur sengage :
- au titre des substances soumises autorisation, fournir uniquement des substances dment autorises pour les utilisations
que lAcheteur fait des substances,
- au titre des substances soumises restriction, fournir uniquement des substances qui respectent les mesures de restriction
imposes par le rglement europen REACH,
- informer lAcheteur de toute volution de la rglementation applicable ces substances (notamment en cas dinterdiction
dutilisation) et de toute possibilit de substitution de ces dernires.
Les substances, quelles soient fournies seules ou prsentes dans des prparations ou articles, devront tre obligatoirement livres :
- dans un conditionnement conforme aux normes applicables ltiquetage et lempaquetage des produits chimiques telles que
celles dictes par le systme global harmonis (SGH) labor par les Nations Unies,
- accompagnes des informations suffisantes leur utilisation en toute scurit par lAcheteur. Lorsque la rglementation en
vigueur limpose, le Fournisseur sengage fournir lAcheteur les fiches de donnes scurit (FDS) correspondantes. Les FDS
devront tre conformes la rglementation applicable et tre identiques, peu important leur version linguistique et/ou le pays de
livraison des substances. Le Fournisseur devra mettre jour rgulirement les FDS et communiquer obligatoirement ces mises
jour lAcheteur. Par ailleurs, le Fournisseur sengage indiquer lAcheteur toute prsence dans les produits fournis, de
substances extrmement proccupantes au sens du rglement europen REACH et ce, au-del de 0.1% en masse.
Le Fournisseur sengage informer lAcheteur au moins six (6) mois lavance sil souhaite, pendant la dure du contrat, soit
modifier les composants et/ou caractristiques techniques des substances fournies, soit cesser de commercialiser ces dernires.
Dans une telle hypothse, le Fournisseur rpondra envers lAcheteur de lensemble des consquences financires supportes par
lAcheteur du fait de la modification ou de la cessation de commercialisation des substances.
17 JURIDICTION - DROIT APPLICABLE

Il est fait attribution de comptence exclusive aux tribunaux du ressort du sige social de lAcheteur.
Le droit interne franais est seul applicable aux litiges relatifs une commande passe par lAcheteur, lexclusion des rgles de
conflit de lois.
Les prsentes conditions gnrales dachat ont t traduites en langue anglaise. La version anglaise est disponible sur simple demande
du Fournisseur. La prsente version franaise prvaut sur toute autre traduction.
These General Purchase Conditions have been translated into English. The English version is available upon Suppliers request. The
present French version shall prevail over any other translation.
Socit :
Fait
Le
Nom et prnom du signataire :

Fonction : Cachet et Signature :
Analyse fonctionnelle et
AMDEC
Introduction
Augmenter la productivit, diminuer les dpenses et amliorer la scurit des

oprateurs fait partie des procds damlioration continu. Cette ncessit se traduit
souvent en corve; dplacer la bobine pour ensuite la drouler nouveau et la marquer
est une perte de temps.
Nous allons faire une analyse technique et tudierons les modes de dfaillances
possibles dun tel systme. Ceci aura pour but de prvoir lavance quels sont les points
techniques auxquels il faudra donner de limportance.
La Bte cornes
La bte cornes est un outil de reprsentation des questions fondamentales suivantes:
Dans quel but ?
Pourquoi ce but ?
Quelle est la raison dtre de ltude ?
Cest par le biais de questions gnrales que ltude sera la plus riche que possible et tiendra
compte de toutes les informations ncessaires.
Expression du besoin
Elle a pour but de satisfaire toutes les fonctions principales de limprimante en tenant
compte des fonctions contraintes.
Lentreprise Saint-Gobain et ses oprateurs veulent un nouveau systme de marquage

pour viter :
La perte de temps
La perte de qualit du marquage
Les risques de blessures
Ce quils attendent du nouveau systme :
Un prix convenable (250000 euros)

Un montage rapide, sans outils.
Une cadence de 60m/min
Un systme adaptable a lencre base deau
Une impression forte
Une laize maximum de 1500 mm et minimum de 700mm
Un systme adaptable aux matriaux flexibles
Cahier des charges fonctionnel
Le diagramme de la pieuvre permet de comprendre et de prioriser les fonctions

les plus importantes et dassurer la prise e compte de tous les aspects extrieurs
intervenant sur notre systme.
Le tableau qui suit exprime la caractrisation des fonctions de service.
Fonction de service Critres d'apprciation Niveau Flexibilit
FP1: Assurer une synchronisation de vitesse Rglage Dcalage de vitesse max de 1 F0

non-tiss et abrasif m/min
FP2: Assurer une tension constante en sortie Rgulateur Tension variable 1 Newton F1
de marquage lectronique
FP3 : Diminuer les arrts de production Temps des rglages max 10 pourcent du temps de F1
production
FP4: Adaptabilit systme impression Adaptabilit Min 80 pourcent des machines F1

de laminage
FP5: Aligner logos imprims par les ttes Rglage Correspondance 100 pourcent F0
dimpression
FP6: Assurer une impression visible Visuel 0 impressions non-visibles F1
FC1: Rsister lenvironnement Dure de vie machine Minimum 20 ans F1

FC2: Garantir la scurit de loprateur Nombre daccidents 0 accidents F0
FC3: Garantir environnement scuris DB et temprature Max dB=100, F1

manchons max Temp= 8C
Flexibilits :
F0 : Aucune, F1 : Faible, F2 : Moyenne
Diagramme FAST
Traduction des fonctions de services en fonctions techniques par la Function Analysis

System Technique.
On retiendra une impression flexo, plus simple et donc plus facile intgrer au systme
existant. La flexographie lavantage dutiliser des manchons en plastiques moins prcis
et moins chers ce qui lui donne un avantage considrables.
Recherche de solutions
Lexpression du besoin consiste satisfaire toutes les fonctions principales de

limprimante en tenant compte des fonctions contraintes. La future machine
dimpression implante devra tre capable de rpondre lensemble de nos besoins et
de nos attentes.
Les objectifs de performance viss pour satisfaire le besoin de notre nouvelle machine
sont les suivants :
Vitesse impression: Ce systme ayant pour principal but daugmenter la productivit

dimpression, il faudra quelle puisse avoir la mme vitesse (60m/min) que la machine
de laminage en aval.
Stockage encre: Un rservoir semble tre la seule solution pour stocker lencre
distribuer. On doit pouvoir utiliser des rservoirs de tous types, que ce soit en plastique,
en mtal ou autre matriaux. Le systme devra viter lvaporation dencre trop
importante, limitant ainsi les pertes de matires.
Vitesse de lavage du systme: Le systme mis en place doit tre capable dimprimer
diffrentes couleurs. Nous navons pas le besoin dutiliser plusieurs encres
simultanment.
Le temps de changement dune encre lautre doit se faire dans des dlais de 10
minutes.
Qualit de limpression: Nous voulons un marquage visible sur notre substrat, ce qui
implique une pigmentation linaire du papier : un seuil minimum de lpi (ligne per inch)
est prvoir.
Par ailleurs, aucune superposition des logos nest acceptable.
Dautre part, le dcalage des logos (distance/inclinaison) ne doit pas tre excessive.
Logos: En ligne ou en hlicode, les logos doivent tre placs en quantit suffisante de
sorte ce que lorsque les disques dabrasifs sont coups, les deux informations soient
visibles sur le disque.
Rglage de la vitesse dimpression : Elle doit se faire avec un rgulateur de vitesse et

doit tre adapte la vitesse droulement du papier abrasif. Loprateur doit tre en
capacit de rguler lui-mme avec une interface la vitesse de sortie qui dfinit les
vitesses de fonctionnement en aval.
Rguler la tension en sortie de marquage: Un systme de rgulation de la tension est

ncessaire et doit permettre au non-tiss une entre dans la machine dencollage avec
une tension constante et sans plis ou dformations.
Rglage du dbit dencre: Il doit pouvoir se faire avec des racles o avec un systme
double rouleaux.
Systme flexible: Les rouleaux doivent tre mobiles/ajustables entre eux par une
commande qui lui permettront de rgler la pression des rouleaux sur le produit. La
viscosit de lencre doit tre contrle et loprateur doit avoir la possibilit de la
changer.
Plusieurs types de matriaux doivent pouvoir tre imprimables: le non-tiss, une

mousse ainsi quune combinaison des deux. Les fiches techniques de ses produits seront
remises en annexe du cahier des charges.
Arrt durgence: Permettre un arrt rapide de la machine: le systme doit tre

immobilis en approximativement 10 secondes. Le fournisseur doit tre en pleine
possibilit de chiffrer le temps imparti lors dun arrt durgence. Le rle de Saint-Gobain
par la suite sera de chiffrer le cot de ces arrts durgence.
Temps de changement des informations imprimer : Le changement des informations
imprimer doit seffectuer de faon simple avec des systmes rapides. L'utilisation de
montage en temps masqu est fortement conseille.
Oprateur multitche: Un seul oprateur sur le poste dimpression et dencollage doit

tre capable de raliser les fonctions suivantes :
Contrle qualit visuel dimpression par rglage viscosit encre, vitesse, tension.
Contrle du bon encollage et de la bobine de sortie
Prparation en parallle du fonctionnement des nouveaux
rouleaux/ttes/clichs
En charge des arrts d'urgence si ncessaire.
Lorsque la machine est arrte, le systme doit tre inactif et ne doit pas laisser couler
dencre.
Intgration du systme : Le systme devra prsenter les mmes dimensions de laize que
la machine Nordson en aval. Elle doit soit se fixer et se solidariser avec les autres
machines.
Laize maximum : Le systme mis en place devra tre capable de rpondre nos
caractristiques de laize. La laize de nos produits peut varier de 700mm 1 500mm.
AMDEC
Lanalyse des modes de dfaillances, de leurs effets et leur criticit a pour but dvaluer
dans quelles mesures le systme peut tre amen ne pas remplir ses fonctions.
On ne cherche pas ici raliser une AMDEC exhaustive mais seulement se donner une
ides des problmes pouvant apparatre: ceci facilitera les tudes de faisabilit. Il est
indispensable de revenir sur les problmes dutilisations aprs essai du systme.
Gravit 0 : aucune importance 2 : pnalise le produit, 4 : produit inutile 10 : Mise en

danger de humain.
Interactive Qualifying
Project
As a corporate world leader, Saint-Gobain is highly committed to environmental
welfare and the reduction of the impact their processes have at all stages of production.
In an effort to promote sustainability, the company takes action to use eco-friendly raw
materials and limit the energy consumption of their machinery. Taking this into
consideration, this project addresses the optimization of an industrial packaging
printing production line housed in an abrasives manufacturing plant in Conflans-Sainte-
Honorine, France. The current system in place can be understood in three stages: (1)
fabrication of the abrasive material, (2) lamination of protective packaging, and (3) final
product information printing.
Fabrication of the raw material involves the deposition of abrasive grains and
adhesives onto a durable, canvas-like cloth. After curation, the material is passed
through a press that prints product information, such as grain size, date, product batch,
and brand name. This finished product is wound on a reel. The reel is transferred to a
second machine that unwinds it and laminates the abrasive with a layer of duvetyne, a
thin, white tissue that is used to protect the product during storage and transportation.
A second reel is formed and transferred to a third machine. At this point, certain pieces
of information that were originally printed on the abrasive may no longer visible, so the
brand and grain size are re-printed on the white tissue. The final reel is taken to be
stored at the end of this process.
The system in question is that of the third stage. Presently, the company uses a
flexographic printing press, shown below in Figure 2, which operates with water-based
ink and is maintained with a water-based cleaning solution. The press uses a system of
sleeves and clichs, which are miniature plaques, with one print head. The images
below depict the systems in place. While it was sufficient six years ago, the current
system in place has several flaws and does not meet todays industrial standards.
Operating at just 20 meters per minute, the aging printing machine is simply too slow to
match the efficiency of the rest of the production line. An in-depth study of printing
press technology, including offset, rotogravure, flexography, laser, screen, and inkjet,
was conducted to determine the most suitable replacement to increase the plants
efficiency. Upon examining these potential solutions from both a technical and financial
standpoint, the team chose flexography due to the reasonable cost of machinery and
maintenance, direct application to flexible packaging, and overall system adaptability.
Figure 1. Flexography Cylinders1 Figure 2. Conflans Plant Machine
Flexographic printing involves the use of a minimum of three cylinders, as can be

seen in Figure 1. The first, known as the anilox is a roller composed of hundreds of
small cells that trap ink as they come into contact with it. Two small, sharp metal plates,
known as doctor blades, scrape off excess ink as the anilox turns. The anilox then
transfers the ink to a second roller known as the plate cylinder. This roller contains
several bands, or clichs, of motifs that press ink onto the substrate. The image on the
right shows a roller equipped with roughly fifty clichs. The third cylinder serves to
provide counter pressure and maintain tension of the substrate during the printing
process. Current industrial machines that serve as flexographic printers offer the best
combination of adaptable high speed printing at a reasonable cost (Petit, 2011). While
these are often the most valuable factors in a companys decision, it is also important to
examine the environmental implications of such a system, especially because the
Conflans plant operates twenty-four hours a day, seven days a week. To address this,
the team examined the properties of three of the most popular flexographic inks: water-
based, solvent-based, and ultraviolet (UV) curable. This assessment was completed in
two phases: raw composition and post-application procedures.
Raw Composition
Generally, most printing inks, regardless of application, are composed of the

following components: colorants, binding media, solvents, and auxiliary agents.
Colorants are available either as suspended particles of pigments or as homogeneous
solutions of dyes, and are responsible for the tint and hue of the ink. Binding media
serve as a source of adherence between the constituents and are most often in the form
of resins. Solvents are organic chemicals, such as xylene and toluene, which are added to
the ink to vary viscosity and rate of evaporation (Brancher, 2000). Other components
may be added to provide luster or create effects based on application.
Water-based inks are, as the name indicates, mostly composed of water, with
solvent content staying below ten percent. Solvent-based inks carry roughly fifty to
seventy percent organic solvents, and UV-curable inks contain no solvents, and instead,
a very high percentage of resins.
The solvents used in water and solvent-based inks are toxic and hazardous to
humans, and are sources of Volatile Organic Compounds (VOCs). VOCs are dangerous
1 Printers National Environmental Assistance Center

organic chemicals that tend to evaporate quickly and have adverse long-term effects on
humans and the environment (Greenguard, 2015). This factor alone makes solvent-
based inks less than ideal for a safe workplace. To assess the differences between
water-based and UV inks, however, it is necessary to examine post-application
procedures.
Post-application Procedures
Water- and solvent-based inks are generally dried either by exposure to air or
through a thermal drying system. UV-curable inks are predictably dried with exposure
to ultraviolet light. The drying processes result in the reaction and evaporation of
solvents and other liquids in the ink.
Researchers at American chemical company BASF recently completed a study on

the environmental and economic efficiency of the three flexographic inks discussed in
this paper (Eco-Efficiency Analysis, 2013). They used a flexographic press to print on a
film with several colors and analyzed their results in the following categories: costs,
primary energy consumption, global warming potential, ozone depletion potential,
acidification potential, smog potential, water emissions, solid waste generation, toxicity
potential, and risk potential.
To quantify the results from their study, the researchers developed a unit,
Customer Benefit (CB), which is defined as the production, use and disposal of 1,000
m2 of 3 mil LDPE flexographic printed film with a 25% solid image coverage area as
applied by each individual printing station on a 4-color CI (Central Impression) press.
Overall life cycle costs of the inks were calculated using values from capital
investment up to manufacturing and implementation of law-abiding safety programs. In
order to assess environmental damage potential, emissions and waste were quantified
using standards set by the Intergovernmental Panel on Climate Change, an organization
administered by the United Nations. Air, water, and solid byproducts were evaluated by
quantity produced and category, with different weight values assigned to municipal,
hazardous, construction, and mining waste. Primary energy consumption was measured
in Mega Joules (MJ) per CB to include all uses of energy starting from the manufacturing
of the raw materials up to the end use on the test film.
Each type of ink was applied by a Central Impression flexographic machine,

which used several colors to provide a more accurate representation of the inks
capabilities. The substrate used was a polyethylene film with the machine solidly
covering twenty-five percent of the surface with color. The film was then exposed to a
drying method corresponding to the type of ink used. In this case, water-based and
solvent-based inks used a thermal dryer and UV-based was exposed to UV light. The
inks and film were then disposed of appropriately, and these parameters were included
in the studies for cost and environmental impact. The two tables below display the
overall energy consumption and costs of the systems.
Table 1 contains the total energy usage that each ink system requires as specified
by manufacturer equipment documents. These values only pertain to the printing
system once it is active on the plant floor; raw material use is not shown here. UV-cured
ink has predictably the highest overall energy consumption which can be attributed to
the drying process. As shown in Table 2, UV-cured ink also has the highest cost, which is
a result of the specific chemical solution that permits its drying properties. However, it
is important to note that solvent-based ink contains the greatest costs attributed to the
handling of hazardous materials. Overall, the water-based choice has the lowest life
cycle costs.
Table 1. Energy Consumption Table 2. Life Cycle Costs
Parameters
The following graph completes the energy consumption profiles for each ink by
providing information on the resources used during manufacturing and production of
the ink.
Figure 1. Manufacturing Energy Consumption

As can be seen by the green portions of each bar, solvent-based inks are the most
environmentally expensive to produce, and this is due to the consumption of natural
resources, such as oil and gas, during the processing of raw materials. It is important to
take note of the red portion, which indicates VOC presence, as this is a strong indicator
of environmental safety both inside and outside of factory conditions. These very same
factors have a notable potential for toxicity and global warming, ozone depletion, and
other adverse effects. The table below summarizes the studys findings in each category.
Table 3. Analysis Results
Driving
Water-based Solvent-based UV-curable
Factor
Cost 1 2 3 Varied
Primary Energy
1 3 2 Ink Production
Consumption
Global
CO2 emissions;
Warming 1 3 2
VOCs
Potential
Ozone
Formulation
Depletion 1 1 2
stage CFCs
Potential
Acidification Overall NO2 &
1 2 3
Potential SO2 emissions
VOCs - ink
Smog Potential 1 3 2
production
Water
3 1 2 Ink formulation
Emissions
Solid Waste Ink production
1 3 2
Generation phase waste
Fossil fuels
Raw Material
1 3 2 from ink
Consumption
production
Toxicity
1 3 2 Solvent content
Potential
Risk Potential 1 2 3 Curing process
Total 13 26 25
The systems have been ranked in each facet of the study, with a value of one indicating
the lowest relative potential and three indicating the highest. Beside each set of
rankings, a column containing the most influential factors in each outcome is displayed.
The most distinguished rankings are as follows:
Primary Energy Consumption: The solvent-based system requires nearly twice the
amount energy as the water-based system during the formulation process, and this
owes largely to the delicate conditions that must be maintained when managing volatile
chemicals.
Solid Waste Generation: Water-based inks produce half as much solid waste as UV-
curable inks; however, this is primarily a result of raw manufacturing processes, and
during the actual application the difference is not as stark.
Toxicity Potential: The life-cycle toxicity potential that is, the toxicity of the inks from
pre-formulation handling up to finished used and disposal was significantly higher
with the solvent-based system. The components of this analysis were given the
following weights: 70% consumer use, 20% production phase, and 10% disposal. The
water-based choice was almost half as toxic as the other two options. This, paired with
the results from Risk Potential, leaves water-based ink as the safest option for both the
environment and the operators.
From this study of the raw materials of the ink and the post-application behavior,
water-based ink seems to be the safest option. When run at a slow speed, as is expected
at the Conflans plant, a water-based printing system may not require an explicit dryer
and it is often sufficient to allow oxygen from the surrounding air to react with the
components of the ink. In addition, the use of ink with a simple composition permits the
use of water-based cleaning products during the disposal phase at the conclusion of
production. Applicable on a wide variety of substrates, this system would allow for the
flexibility and quality required by Saint-Gobain without compromising the companys
commitment to environmental and occupational safety.
Although the final product of the group resembles that of a typical IQP, this final
deliverable was not achieved in the conventional manner.
The experience of working with a team consisting of multiple cultures and

varying language skills in a country 4000 miles from home has proven to be an
experience unlike any other. Of course this has not necessarily come as a shock to
anyone. Upon arriving in France, it immediately became clear that even everyday
responsibilities would require a completely different outlook and approach than ever
before. Tasks as simple as buying groceries, making a phone call, and acquiring a bank
account suddenly became major accomplishments to be proud of. The culture shock
was immediate, and the realization that this was our home for the next eight months
was even stronger. All these realizations could be a little unnerving, but the strongest
realization of all was that we had just embarked on the adventure of a lifetime.
The first recognition one makes when getting off a plane at Charles de Gaulle
airport in Paris is that the French language reigns supreme. This is where planning for
something and being prepared for something distinguished themselves as two
completely different entities. Was it part of the plan to use our French language skills?
Absolutely, it was even part of the preparation, but we quickly realized that becoming
fluent in the language would be a long and arduous process that would likely never
reach its end goal. Grasping this fact could have led us down a path of apathy regarding
our French abilities; we vowed not to let this happen. Within our first few days in Lille
we were already doing everything we could to immerse ourselves in the language.
Whether it was ordering food, talking to shopkeepers, or meeting new friends, we
insisted on practicing our new skills. Even time spent watching Netflix led us towards
French films and TV shows with French subtitles. Although at times it has not been
easy, this attitude has made all the difference.
One cultural difference that has made our learning process easier has been the
friendliness of the people here in Europe, particularly young people. Travelling not only
in France but all over Europe, we met a number of young people who were enthusiastic
to meet Americans, and even more excited when they learned that we spoke French. We
often find in America that international students spend most of their time with students
who come from the same country of origin. One of the principal reasons is likely that in
general, American students will typically not go out of their way to welcome these
students. This was not at all the case in Lille. Ever since our first week at HEI there have
been students reaching out and just looking to spend time with us, simply due to their
friendliness and interest in other cultures. This experience has granted us a completely
new insight on what is to be an outsider, and just how poignant an invitation or even a
friendly remark can be to someone. Although this does not necessarily conform to the
reputation of French people in America, it was a wonderful experience to see how
welcoming and open the culture here could be.
Our experiences with French people progressed with the start of our Eleven-
Week Project. Although we did not know this at the time, this project would be
completed with two French students who had not signed up to work with international
students, and therefore could not have expected many of the challenges that would
invariably arise.
As one would predict, the challenges of working in a multicultural and

multilingual group in France were not necessarily the same as that be expected from a
typical IQP group at WPI. Perhaps the most predictable problem, and likely the most
challenging, involved communication. One of the most vital elements of any team is a
strong level of communication. This becomes much harder to obtain when there is a
language barrier between members of the group. In our situation, the result of the
language barrier was simply to increase our level of discussion. The group established
planning documents not only for meeting times but also for work to be completed.
Additionally, a Facebook group was created in order to stimulate conversation and
allow for confirmation as far as meeting times and various plans. Finally, and most
importantly in our opinion, was an increased level of collaboration on everything we
did.
There is a typical standard level of collaboration to be expected with group

projects at WPI. Google Drive folders are created in order to share work and various
documents. Oftentimes, that is where the collaboration ends. Tasks are quickly divided
and individuals complete their assignments, only to copy and paste them in a shared
document when the time comes. That is not at all how the team functioned here at HEI.
Constant collaboration became the norm, with a persistent exchanging of ideas and
sharing of thoughts regarding various problems and ways to approach the
project. Although there was a period of adjustment to this style of work for us
Americans, it proved to be extremely helpful with regards not only to our quality of
work for the project, but also our level of speaking. This style forced us to find a way to
get our point across, even when it did not come as naturally as we would hope, and
played an enormous role in the progression of our French language skills.
In addition to serving as our unofficial language tutors, our French partners

played countless other roles during our time here at Lille. Whether it was serving as a
chauffeur, providing food or music recommendations, or simply being a friend, our
partners were frequently there for us.
One of the groups most lasting memories of this project will undoubtedly be our
trip to Munich for the ICE Europe exhibition for converting and packaging. Leading up
to this trip at the start of March, the group performed countless hours of research
preparing lists of companies with whom to discuss our project and any possible
solutions they might have. The primary goal of the trip was twofold: to obtain a better
understanding of the printing and converting industry for our technological study, and
secondly to further our contact with several printer fabricators who we felt could
provide our final desired product. After conducting over 25 meetings throughout the
course of the exhibition, the group had reached both of these goals. However, one
additional unexpected achievement involved the improved dynamic among the group.
Although there was already a strong work-environment relationship between

group members, our true bonds were forged during the Munich trip. Prior to the trip
our relationship was almost completely work-focused. Discussions focused mostly on
the project, and not much time was spent getting to know each other. This all changed
during the Munich trip. By spending two and a half days together in one hotel room,
sharing meals, and spending time socially together, the dynamic of the group flourished.
We now understood each other's personalities, and felt much more comfortable sharing
ideas and challenging one another. Perhaps mainly for this reason, in addition to our
newly acquired knowledge, the Munich exhibition served as a turning point for the
project.
In addition to interactions among group members, the team also experienced a

large amount of professional interaction over our 11 week project. The interactions can
be broken down into three main categories: Consulting with experts in the printing
field, meetings with print machine fabricators, and finally interactions with our sponsor,
Saint-Gobain.
The first group of people the group wanted to meet with was experts in the
printing field. Having a limited amount of information available to us online, along with
a limited background on the subject, these meeting became of utmost importance to us.
By meeting not only with experienced printing professionals, but also professors from
HEI, the group was able to obtain a strong foundation for all subsequent research. In
addition to this, after learning more about our project, many of these professionals were
able to direct us towards companies who may be able to provide their assistance.
This leads us to our second category of meetings, those conducted with various
suppliers (or fournisseurs) for our desired printing machine. After concluding most of
our research, it became clear that the best technology for our purposes was flexographic
printing. One of our first contacts in this field was Mondon, a French company who
specializes in the production of flexographic printers. Through this contact with
Mondon, the group acquired an invitation to the previously mentioned exhibition in
Munich, where the majority of our meetings were conducted. One of the most
fascinating elements of these meetings is that some companies only spoke French, and
many other companies spoke no French at all, and therefore we relied on our English.
For this reason, the group split into two pairs, each one consisting of a French speaker
and an English speaker. This proved to be another time where having a multicultural
group served not as a challenge, but as an asset. With our multilingual pairs the group
was able to obtain a vast majority of information from different companies, and further
our project substantially.
Finally and likely most importantly, was our contact with the project sponsor,
Saint- Gobain. Our first meeting with Saint-Gobain in Conflans came during the second
week of the project, and we received not only a tour of the plant, but also a strong idea
of the project and what Saint-Gobain was looking for. Following this meeting, there was
a bounty of information to be sought from Saint-Gobain including technical
specifications for their printers, ink, and other materials. After receiving some basic
information regarding these details, we would have 2 more meetings with Saint-Gobain,
the first to obtain a better understanding of the project, and the second as a mid-way
check in where the group was able to present its progress. Following this meeting, we
sought more technical information, but given that the company has other daily
obligations, we never received this information. Given our limited experience with
companies of this nature in the United States, it would be difficult to compare our
involvement with the company to the behavior of companies in the USA, but it would
suffice to note that although Saint-Gobain provided a strong initial idea of the scope of
the project, receiving much information beyond this proved to be quite difficult.
Our final piece to examine for this project concerns it's comparison to a typical
IQP at WPI. TO begin with, the group made steps to solve a real-life problem by working
in collaboration with other students. The difference here is that we were lucky enough
to complete our project in a foreign language, with students of different cultures from a
different school. Although our aforementioned challenges may differ from those a
typical group, and the project procedure was not the same, the main points remain the
same. First, the group was able to examine social differences and behavioral dynamics
in the setting of a new country. Secondly, the environmental and economic
consequences of our solution had to be taken as a major consideration of our project.
Finally, although perhaps in a way dissimilar to most IQP's, the group used its
interdisciplinary nature in order to combine different skill sets and opinions in order to
achieve the best possible solution.
References
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Greenguard. Chemicals. (2015, January 1). Retrieved March 1, 2015.
Petit, B. (2011). Chane graphique du packaging - Activit et appareillage d'impression.

In Techniques de l'ingenieur (A6 ed., pp. 1-12).
Piluso, C., Serafano, J., Kloock, L., Grandke, R., & Bradlee, C. (2013, January 1). Eco-
Efficiency Analysis Demonstrates the Environmental and Economic Benefits of
Flexographic Printing Inks in Film Applications. Retrieved April 16, 2015.
PNEAC Disclaimer: Environment and Printing: The Printers' National Environmental

Assistance Center: PNEAC: The Environmental Information Website for the
Printing Industry. (1995, January 1). Retrieved March 4, 2015.
Listes Contacts
Personnes
1) Vincent Hennique - Ancien HEI, professionnel dans lindustrie dimpression

(27.02.2015)
2) Christian Tillet - Technicien Mthodes / Progrs Continu, SG Abrasives
3) Claude Torrez - Responsable du Dpartement Chimie, Textiles et Process

Innovants HEI (25.02.2015)
4) Denis Deranton - Responsable pole TIMTEX HEI (25.02.2015)
5) Sophie Reynaud Directrice oprationnelle, MATIKEM (20.03.2015)
6) Shawn Olmsted - Saint Gobain USA
7) Harold Freeman - Associate Dean of Research, College of Textiles, NC State

University
8) David Perry - Director of Office of International Affairs and Development
9) Jamal Yagoobi Mechanical Engineering Department Head, WPI
10) Claude Vriet - Responsable Produits Cylindriques Miller Graphics

(08.04.2015)
11) Jean-Yves Crauser Directeur de la production, Saint-Gobain Conflans
12) Philippe Biela Chef du projet

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ELEVEN-WEEK PROJECT

Anne Universitaire 2014-2015

ELEVES INGENIEURS - DOMAINE

Jrme BUCQUET MOIL

Connor FLANAGAN WPI

Adrien ILIOPOULOS - BAA

Prsident de jury David PERRY

Reprsentant(s) de lentreprise Jean-Yves CRAUSER

Professeur(s) superviseur(s) Philippe BIELA

Actuellement, la production chez Saint-Gobain Abrasifs Conflans se ralise en trois

Premirement, la fabrication dabrasif, deuximement, lencollage de labrasif avec une

En plus de la veille technologique et des recommandations finales, le groupe a produit

Eleven Week Project 2015 2

Tout dabord nous souhaitons remercier Monsieur GONZALEZ, directeur de

Ensuite nous voudrions galement remercier Monsieur VRIET, notre contact

Nous tenons galement remercier lquipe encadrante dHEI (Hautes Etudes

Nous remercions aussi toutes les personnes contactes au cours de ce projet et

Eleven Week Project 2015 3

Lusine dabrasif est compose dun stock de matires premires et de produits

Eleven Week Project 2015 4

Figure 1: Logo du groupe Saint-Gobain

Pour conforter la position de leader sur le march de Saint-Gobain Abrasifs et renforcer

Eleven Week Project 2015 5

Figure 4: Prsence de Saint-Gobain du monde

les abrasifs agglomrs (rsonodes et vitrifis)

Figure 2: Logo de Saint-Gobain Abrasives

Ces 3 marques trs bien implantes, sont rputes innovantes, de qualit et

Norton (premire marque mondiale dabrasifs)

Eleven Week Project 2015 6

Figure 5: Localisation de lusine Conflans-Sainte-Honorine

Cette usine est situe ladresse suivante:

Eleven Week Project 2015 7

Ces produits sont essentiellement destins aux applications industrielles. Cependant,

Le march des abrasifs contient plusieurs concurrents. Les principaux sont :

Figure 6: Logo de la marque Sia Abrasives

Eleven Week Project 2015 8

Figure 7: Logo de lentreprise 3M

Il sagit dune entreprise amricaine, 3M cr en 1920. Cette socit fabrique des

Grand public: bricolage, entretien mnager, papeterie quotidienne (notamment

Figure 8: Logo du groupe General Electric

Eleven Week Project 2015 9

Les concurrents de Saint-Gobain sur le march des abrasifs sont gnralement de

Eleven Week Project 2015 10

Sur le site de Saint-Gobain Abrasives de Conflans, plusieurs oprations sont

nomination d'un groupe de projet

Lobjectif majeur de ce projet est doptimiser le processus dimpression sur la couche de

Eleven Week Project 2015 11

Figure 9: Chemin du processus actuel

Le schma fonctionnel ci-dessus dcrit lorganisation gnrale de la chane de

Etape a - Fabrication du papier abrasif

Eleven Week Project 2015 12

Etape b - Encollage du produit et du film protecteur

Une machine vient drouler la bobine de papier abrasif et la bobine de papier de

Etape c - Rimpression sur film protecteur

Figure 10: Echantillons de produit fini

Cette rimpression se fait sur une machine dconnecte de la chane de production. Il

Figure 11: Chemin du systme actuel

Voici le schma des deux dernires chanes de production de lusine de Saint-Gobain. A

Machine encollage NORDSON

Figure 12: Chemin de la machine NORDSON

La machine dencollage Nordson est constitue de 3 ples majeurs comme vu sur le

en bleu, lentre de la duvetine en amont de la chane

Eleven Week Project 2015 14

Cette machine tourne actuellement 60m/min en moyenne. Un oprateur