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4. O PROCESSO DE SOLDAGEM MIG / MAG

4.1 PRINCPIOS E FUNDAMENTOS DO PROCESSO

A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico entre um eletrodo n alimentado

de maneira contnua e o metal de base. O calor funde a ponta do eletrodo e a superfcie do metal
de base para formar a poa de fuso. A proteo do arco e da poa metlica vem inteiramente de
um gs alimentado externamente, que pode ser inerte (normalmente argnio e eventualmente
hlio) MIG, ou ativo (no caso o CO2) MAG, ou ainda uma mistura destes MIG/MAG. Em
alguns casos usa-se pequenos percentuais de O2 (1 a 2%) misturados com o argnio para a
soldagem de aos inoxidveis.

Processo de soldagem MIG / MAG.

Normalmente sendo o processo semiautomtico, observa-se que sua produtividade
bastante elevada, sendo quase sempre uma alternativa vivel soldagem com outros processos.
Em resumo, as principais vantagens e limitaes do processo MIG / MAG so:
Vantagens Limitaes
Processo semi- automtico bastante verstil, Maior velocidade de resfriamento
podendo ser adaptado facilmente para a por no haver escria o que aumenta
soldagem automtica; a ocorrncia de trincas,
O eletrodo nu alimentado continuamente; principalmente no caso de aos
Permite soldagem em qualquer posio; temperveis;
A velocidade de soldagem elevada; Proteo do arco sensvel a
Elevada taxa de deposio do metal; correntes de ar;
Exige pouca limpeza aps a soldagem; Como o bocal da pistola precisa ficar

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Penetrao da raiz mais uniforme que no prximo do metal- base a ser

processo com eletrodo revestido;
Processo com baixo teor de hidrognio;
Soldagem com visibilidade total da poa de
fuso;
Possibilidade de controlar a penetrao e a
diluio durante a soldagem;
Facilidade de execuo da soldagem;
O soldador pode ser facilmente treinado para
soldar em todas as posies.
soldado, a operao no fcil em
locais de difcil acesso;
Pode gerar elevadas quantidades de
respingos;
Grande emisso de raios ultravioleta;
Equipamento de soldagem mais caro
e complexo que o do processo com
eletrodo revestido;
Equipamento menos porttil que o
do processo eletrodo revestido

4.2 VARIVEIS DO PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG

4.2.1 CORRENTE DE SOLDAGEM

A corrente de soldagem tem influencia direta na taxa de deposio, no modo de
transferncia metlica e nas caractersticas geomtricas do cordo. Sendo assim, sua escolha
correta vai depender da espessura das peas a serem unidas, do dimetro do eletrodo e das
caractersticas desejadas dos cordes de solda.
Mantendo-se constantes as variveis do processo e aumentando-se o valor da corrente,
percebe-se a ocorrncia de aumento na penetrao e na profundidade da solda, na taxa de
deposio do metal de adio e no dimetro da gota de solda at o ponto de transio.
Em mquinas de tenso constante, (como o caso da maioria das mquinas utilizadas no
processo MIG / MAG), a corrente eltrica funo da velocidade de alimentao do arame e do
comprimento livre do eletrodo.

4.2.2 TENSO DO ARCO (VOLTAGEM)

A tenso do arco depende do comprimento do arco e tambm do tipo e do dimetro do
eletrodo, do gs de proteo e do modo de transferncia. Se todas essas variveis se mantivessem
constantes, o aumento da tenso do arco provoca maior largura e menor altura do cordo, melhor
molhagem, ou distribuio do metal depositado, e reduo da penetrao. Tenses excessivas do
arco provocam porosidade, salpicos e mordeduras; por outro lado, tenses mnimas resultam em
porosidade e cordes muito convexos.

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Um arco muito pequeno pode causar curto- circuitos acidentais quando a transferncia
globular ou spray, resultando em instabilidade do arco e conseqente porosidade no cordo. J
um arco muito grande tende a oscilar e a causar um cordo de penetrao e largura irregulares.

4.2.3 VELOCIDADE DE SOLDAGEM

Com o controle da velocidade de soldagem, podese controlar a penetrao e o tamanho
do cordo, mas uma varivel independente da corrente de soldagem. A velocidade de soldagem
deve ser selecionada em conjunto com a corrente para proporcionar a penetrao desejada.
Velocidades muito baixas, alm de elevar o custo da operao, podem causar alteraes
metalrgicas na estrutura do material devido concentrao trmica. Por outro lado, velocidades
excessivas provocam menor penetrao e menor largura do cordo, possveis mordeduras e falta
de fuso, alm de falta de penetrao.
Quadro resumo da influncia dos parmetros nas caractersticas geomtricas do cordo:
(a) dimetro-d; (b) corrente I; (c) voltagem- V; (d) velocidade de soldagem Vs
Influncias Perfil geomtrico de um cordo de solda
w

4.2.4 POLARIDADE
Os processos MIG/MAG utilizam fonte de corrente contnua e polaridade inversa com
eletrodo positivo a fim de possibilitar melhor penetrao e estabilidade do arco. Quando no
necessria grande penetrao, possvel usar a polaridade direta, o que aumenta a velocidade de
deposio, porm gera um arco mais instvel.

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4.2.5 INCLINAO DA TOCHA

ngulo Caractersticas Soldagem
Menor penetrao
Mais respingos
ngulo Negativo - Cordo de solda mais plano
Arco Frio Cordo de solda mais largo
Melhor visibilidade para o
soldador

Maior penetrao
ngulo Positivo - Menos respingos
Arco Quente Cordo de solda mais estreito
Cordo de solda mais
convexo
Arco mais estvel

4.2.6 DIMETRO DO ARAME DE SOLDAGEM

O dimetro do arame, associado com a corrente de soldagem, determina a densidade de

corrente, que determinar a taxa de deposio e a penetrao.
Mantendo-se as demais variveis constantes, o aumento do dimetro do arame
aumenta a largura do cordo e diminui a densidade de corrente, com isso h
diminuio da penetrao e da taxa de deposio.

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Material Dimetro do Faixa de corrente

arame
Ao carbono e baixa 0,8 70 180
liga 1,0 90 220
1,2 100 270
1,6 190 360
2,4 280 490
3,2 270 560
Ao inox austentico 0,8 60 180
1,0 80 200
1,2 90 260
1,6 170 320
2,4 250 450
Alumnio 0,8 70 150
1,2 80 200
1,6 120 300
2,4 180 350
Cobre 0,8 70 170
1,2 90 250
1,6 150 400

4.2.7 COMPRIMENTO LIVRE DO ARAME OU STICK OUT

O stickout est relacionado velocidade de fuso do eletrodo. Se o stick-out for

aumentado, o calor aumentado por efeito joule, e a velocidade de fuso do eletrodo tambm se
torna maior. Se o stickout for muito pequeno, o calor gerado no ser suficiente para fundir o
eletrodo adequadamente; por outro lado, se for muito elevado, o arco tornar-se- instvel, a
proteo gasosa deixar de existir e a conseqncia ser o aparecimento de porosidades. Portanto,
preciso controlar rigorosamente o stick-out.

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3
1 2

Influncia do Stick-out na geometria do cordo de solda

4.3 MODOS DE TRANSFERNCIAS

Basicamente existem quatro tipos de transferncia metlica no processo MIG / MAG:
Globular
Curto-circuito
Pulverizao ou spray
Arco Pulsado

O tipo de transferncia funo da corrente de soldagem, da bitola e composio do eletrodo

e da composio qumica do eletrodo e da composio do gs de proteo.

Mdulo de Tipo de Posio Energia Penetrao Estabilidade

Transferncia Gs do arco
Globular Todos Plana 1,2 1,2 Intermediria
Curto Circuito Todos Todas 1,0 1,0 Ruim
Spray Argnio e Plana, 1,8 1,8 Boa
e misturas Horizontal
ricas em (em ngulo)
Arco Pulsado argnio Todas 1,2 1,6 1,2 1,6 Boa

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(a) (b) (c)

Tipos de transferncias e sinais de tenso e corrente caractersticos: (a) transferncia por curto-
circuito, (b) transferncia globular e (c) transferncia por spray

a. TRANSFERNCIA POR CURTO CIRCUITO

Baixa tenso e baixa velocidade de alimentao do arame;
Desta forma, aplica-se menos calor pea de trabalho e produz-se uma poa de fuso
pequena, fcil de controlar e de resfriamento rpido.

Utilizada para soldagem em todas as posies, de materiais de espessuras finas, passe de raiz,
etc.

b. TRANSFERNCIA GLOBULAR
Com o aumento do par tenso Corrente, aumenta o tamanho da gota e ela se solta sem que
haja ocorrncia de curtos circuitos. Nestes casos as gotas so maiores que o dimetro do
arame, e a intensidade do processo aumenta bem como a quantidade de respingos.
Esse modo de transferncia pode ser utilizado em todas as posies de soldagem.

c. TRANSFERNCIA POR SPRAY

Nesse caso, a tenso e a velocidade de alimentao do arame so mais elevados que em
outros tipos de transferncias;
Grande intensidade de calor;
Soldagem nas posies plana e horizontal;

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Gera alta produtividade e adequado para soldagem de materiais de maiores espessuras;

Melhor estabilidade do arco.
Para se conseguir o regime de transferncia por spray, a corrente de soldagem deve exceder
um valor predeterminado, conhecido como corrente de transio.
Corrente de transio tpicas para alguns materiais

d. TRANSFERNCIA POR ARCO PULSANTE

A utilizao da corrente pulsada permite uma variao da transferncia por spray , mais
estvel e uniforme, e que pode ser utilizada tambm em outras posies, alm da plana. Essa
variao foi planejada para permitir que se obtenha a transferncia tipo spray para baixos
valores de corrente.

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Corrente Mdia (Im): Im = (Ip*tp + Ib*tb)/(tp+tb)

Vantagens:
Soldagens por spray com Im < It
Aplicaes em chapas finas e soldagens fora de posio.

4.4 GASES DE PROTEO

A funo primordial do gs de proteo evitar que a poa de fuso entre em contato com
a atmosfera que o envolve. Sem essa proteo, os xidos formados pela temperatura de fuso dos
metais em contato com o ar provocam defeitos no cordo de solda, tais como porosidade e
fragilizao. Outras funes do gs so ionizar o espao do arco eltrico e ioniz-lo. O tipo de gs
a ser utilizado depende do material que se quer soldar e de sua espessura.

Gs de Proteo Comportamento Aplicaes Tpicas

Qumico
Argnio Inerte Todas as ligas, exceto aos
Hlio Inerte Alumnio, Magnsio e Cobre; para maiores espessuras e
reduzir a porosidade.
Ar + ( 20 80% ) Hlio Inerte Alumnio, Magnsio e Cobre; para maiores espessuras e
reduzir porosidade; tem melhor ao que 100%He
Ar + ( 1 2% ) O2 Levemente oxidante Aos inoxidveis e aos ligados.
Ar + ( 3 5% ) O2 Oxidante Ao- carbono e alguns aos baixa liga.
CO2 Oxidante Ao- carbono e alguns aos baixa liga.
Ar + ( 20 50% ) CO2 Oxidante Ao- carbono (transferncia por curto circuito ).
Ar + 10%CO2 + 5%O2 Oxidante Aos- carbono (Europa )
CO2 + 20% O2 Oxidante Aos- carbono (Japo )
90%He + 7%Ar + 2,5%O2 Levemente Oxidante Aos inoxidveis para boa resistncia corroso
( transferncia por curto- circuito ).
(60-70%) He+ (25-35%) Ar Oxidante Aos de baixa liga para boa tenacidade
+ ( 4-5% ) CO2 (transferncia por curto- circuito ).

Tipo de Gs de Proteo Posio de Energia de Penetrao Estabilidade do

Transferncia Soldagem Soldagem arco
Metlica
Globular Todos Plana 1,2 1,2 Intermedirio
Curto-circuito Todos Todas 1,0 1,0 Ruim
Spray Argnio e Plana/horizontal 1,8 1,8 Boa
misturas ricas em (em ngulo)
Arco Pulsado argnio Todas 1,2-1,6 1,2-1,6 Boa

Vale destacar:
Ar e misturas ricas em Ar todos os tipos de transferncias

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He e CO2 ou misturas ricas em CO2 transferncias globular e por curto-circuito.

O fluxo de gs deve ser regulado de forma adequada pois um fluxo excessivo ou insuficiente
afeta a qualidade do cordo.
O energia de ionizao dos gases, bem como sua condutibilidade trmica influenciam na
quantidade de energia gerada e tenso do arco.

4.5 ARAMES
A seleo do arame a ser utilizado em uma dada operao feita em termos da
composio qumica e propriedades mecnicas desejadas para a solda.
A classificao do arame para soldagem de aos carbono segue a denominao:
ERXXY ZZ,
onde:
ER indica que se trata de eletrodos ( E ) ou varetas ( R ) para soldagem a arco.
Os dois ou trs dgitos seguintes, representados por X, mostram a resistncia trao mnima
do metal depositado em, 103 psi.
O digito Y pode ser um S para arame slido para soldagem, um C para arames indicados
para revestimentos duro ou um T para arames tubulares.
Os prximos um ou dois dgitos, representados por Z, indicam a classe de composio
qumica do arame e ou caractersticas e seu significado pode ser encontrado na especificao
AWS A5.18-79 para arames slidos e AWS A5.20-79 para arames tubulares.

Composio qumica dos eletrodos utilizados para soldagem de ao carbono, segundo

classificao (AWS A 5.18- 79).
Classificao Composio qumica em ( % de peso )
AWS C Mn Si Ti Zr Al
ER 70 S 2 0,07 mx. 0,90 a 1,40 0,40 a 0,70 0,05 a 0,15 0,02 a 0,12 0,05 a 0,15
ER 70 S 3 0,06 a 0,15 0,90 a 1,40 0,45 a 0,70 - - -
ER 70 S 4 0,07 a 0,15 1,00 a 1,50 0,65 a 0,80 - - -
ER 70 S 5 0,07 a 0,19 0,90 a 1,40 0,30 a 0,60 - - 0,50 a 0,90
ER 70 S 6 0,07 a 0,15 1,40 a 1,85 0,80 a 1,15 - - -
ER 70 S 7 0,07 a 0,15 1,50 a 2,0 0,50 a 0,80 - - -

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