TECNOLOGA MECNICA I

UNIDAD IV
Desgaste de las herramientas de corte
y la optimizacin de la operacin de
maquinado
Importancia del problema y factores actuantes

La economa en un proceso de mecanizado est ligada a los

parmetros de corte y al tipo de herramienta que se fijen para
dicho proceso. El parmetro quiz ms importante sea la velocidad
de corte, ya que de l dependen la vida de la herramienta y el
tiempo de mecanizado. Con velocidades pequeas el tiempo de
mecanizado es grande, mientras que si las velocidades son
elevadas, la vida de la herramienta disminuye considerablemente.
Por tanto, se trata de analizar y calcular las velocidades de corte
teniendo en cuenta la vida de la herramienta y la productividad.

V D n [mm/min] (1)
 Velocidad de corte. Representa los m/min recorridos por un punto de la
pieza con relacin a la herramienta, o de la herramienta con relacin a la
pieza, dependiendo de quin lleve el movimiento principal, Eq.1. Donde D
es el dimetro mximo en mm y n las revoluciones por minuto.

1000 V [r.p.m] (2)

n
D

El problema inverso consiste en calcular el nmero de revoluciones por

minuto que tiene que dar el eje principal para conseguir una determinada
velocidad de corte utilizada para cumplir ciertas condiciones tcnicas y
econmicas, Eq.2. La velocidad de corte debe calcularse teniendo en
cuenta que la herramienta tenga un servicio suficiente antes de perder su
filo. Dicho servicio se mide por la produccin, que se basa en el volumen
de viruta eliminado (teora de Denis) y por la duracin de la herramienta
entre afilados (teoras de Taylor y Kronenberg).
Como se presenta el desgaste del filo de una
herramienta de corte
Relacin entre desgaste y tiempo de trabajo
Relacin entre velocidad de corte y duracin
del filo
Ecuacin de Taylor
 Teora de Taylor

Esta teora se basa en el clculo de la velocidad de corte para una duracin

establecida de la herramienta entre dos afilados consecutivos. Taylor para
ello realiza una serie sistemtica de largusimos ensayos, haciendo
intervenir doce parmetros de corte:

Condiciones de corte: velocidad de corte, avance, profundidad de pasada,

etc.
Geometra de la herramienta: ngulo de situacin principal, ngulo de
desprendimiento normal, ngulo de cada de filo, radio de
redondeamiento.
Calidad del material de la herramienta y pieza
Criterio de duracin o vida de la herramienta: desgaste frontal de la cara
de incidencia, profundidad del crter de la cara de desprendimiento,
tolerancias de la pieza.
Condiciones de trabajo: refrigerante utilizado, medios de fijacin de la
pieza, potencia y estado de la mquina, tipo de mquina, tipo de
operacin, etc.
 Teora de Taylor

Para estudiar la relacin existente entre la vida de la herramienta y la

velocidad de corte fij diez de los parmetros y se dedic a variar la
velocidad de corte para estudiar la influencia en la duracin del filo. Los
resultados los llev a una grfica en escala logartmica observando que:
siempre que permanecan fijos diez de los parmetros, cualesquiera que
fuera su valor, siempre se obtena una recta.
Log T

log V

Figura 1
 Teora de Taylor

La ecuacin de esta recta es:

V T n V1 T1n V2 T2n K (3)

Esta relacin nos permite calcular la velocidad de corte para un tiempo entre
afilados prefijado, conociendo el tiempo entre afilados para una velocidad
concreta y permaneciendo fijos el resto de los parmetros de corte.

V: velocidad de corte.
T: vida de la herramienta.
n: depende del material de la herramienta y pieza, se puede calcular realizando
dos ensayos anlogos en los que la nica variacin permitida sea la V y como
consecuencia T. Tendremos dos pares de valores y que nos permiten despejar n.
K: es una constante que engloba todos los factores que han permanecido fijos
durante el ensayo y expresa la velocidad de corte para una duracin de la
herramienta de un minuto y para los valores fijados en el ensayo.
 Teora de Taylor Generalizada

Trataremos de evaluar la influencia que sobre la constante k1 ejercen

diversos factores de mecanizado, tales como el desgaste (VB) de la cara de
incidencia, el espesor (h) de la viruta y el ancho (b) de la viruta. Podemos
ver un esquema de los parmetros en la siguiente figura:

Figura 2

Influencia del desgaste (VB) de la cara de incidencia: suponemos una

relacin lineal entre el desgaste de la cara de incidencia y la vida de la
herramienta. Sea k2 la velocidad de corte que nos determina un desgaste
de 1 mm. para la vida de la herramienta de 1 min. La relacin resulta ser
de la forma: v = k2VB n
 Teora de Taylor Generalizada

Influencia del espesor (h) de viruta: resulta ser una ley hiperblica de la
forma: v = k3 / hx
En dicha expresin, x es un coeficiente que valora la influencia del espesor
de viruta sobre la velocidad de corte y depende del material de la
herramienta y pieza. K3 representa la velocidad de corte para T = 1 min.,
VB = h = 1 mm.

Influencia del ancho (b) de viruta: observamos que el aumento del ancho
de viruta trae consigo una disminucin de la velocidad de corte segn una
ley hiperblica, es decir: v = k4 / by
En ella, y es un parmetro que valora la influencia del ancho de viruta
sobre la velocidad de corte y depende del material de la herramienta y
pieza. K4 representa la velocidad de corte para T = 1 min., VB = h = b = 1
mm. De este modo, la ecuacin de Taylor generalizada nos quedar
finalmente:
k 4 VB
n

v x y n
h b TVB (4)
 Teora de Taylor Generalizada
En ella, la constante k4 y los coeficientes x e y dependen del material de la pieza a
mecanizar, de la herramienta, de la geometra y posicin de la herramienta, del
tipo de mecanizado, etc. Dichos valores se encuentran tabulados. En la prctica,
los datos de partida son el avance y la penetracin; si tenemos en cuenta la figura
2, la ecuacin de Taylor tomar la forma:
k 4 VB n
v (5)
a p sen( x)
x y x y n
T
VB

Adems, k4, VB y sen(x) se suelen englobar en una sola constante k, quedndonos

la expresin:
k
v
a x p y TVBn (6)

En ella, k es la velocidad de corte para a = p = 1mm., T = 1 min. y para los valores

de VB, geometra, materiales, etc. Para los que ha sido determinada; a es el avance
en mm./rev.; p es la profundidad de pasada en mm. y TVB es el tiempo de
mecanizado entre dos afilados consecutivos para el desgaste VB fijado.
 Optimizacin del maquinado

Condiciones de corte son funcin de : Penetracin , Avance , Velocidad de

corte
La penetracin viene definida por el metal que hay que arrancar.
El avance en operaciones de acabado depende del acabado superficial q
se va a dar y en desbaste se elige el mximo avance posible.
Determinaremos La Velocidad de Corte:
Vcorte tproduccin tmecanizado Costes
Cambio frecuente de herramienta tproduccin
Ante estos dos comportamientos busco el ptimo , habr dos situaciones :
tproduccin mnimo
Ccoste mnimo
La combinacin de ambas me dar la situacin de Mximo Beneficio.
 Velocidad de mnimo coste

Partimos de Vcorte =cte (ej: cilindrado). Produzco N piezas, defino:

Tiempo no productivo = N*tnp
Tiempo de corte = N*tc
Tiempo de cambio = Nah*trf
Nah = Piezas afiladas o usadas para construir N piezas
trf = Tiempo de reposicin del filo
X = Gasto del operario y de la maquina por unidad de tiempo (
/min)
Y = Coste por afilado o coste de la herramienta
De este modo el coste por pieza ser:

Nah
C p X t np X t c ( X t rf Y ) (10)
N
 Velocidad de mnimo coste
Definimos adems para dejarlo en funcin de La Velocidad de Corte V :
N
Nah tc (11)
T
De la ecuacin (3) de Taylor obtengo el nmero de filos o de herramientas a usar en funcin de la
velocidad de corte para la construccin de N piezas.
N tc V n
1

Nah ( ) (12)
T1 V1
As mismo el tiempo de corte lo expresamos como:
L D K
tc
a 1000 V V (13)

Donde K, depende del proceso, marca el espacio recorrido por la punta de la herramienta.
Sustituyendo (12) y (13) en (10) obtenemos el coste de mecanizado por pieza en funcin de La
Velocidad de Corte V :
1 n
X K K ( X trf Y ) (14)
Cp X tnp 1
V n
V T 1 V 1 n
 Velocidad de mnimo coste

Para hallar la velocidad de mnimo coste, derivo (14) respecto de V e

igualamos a cero:
1 n K ( X t rf Y )
1 2n
dC p
0 X K V 2 ( ) 1
V n
(15)
dV n
T1 V1n
Simplificando, La Velocidad de Mnimo Coste ser:
n X T1
Vmc V1 ( )n
1 n ( X t rf Y ) (16)

Sustituyendo (3) en (16) obtengo la vida de la herramienta de Mnimo

Coste:

1 n X t rf Y
Tme (17)
n X
 Velocidad de corte para mxima produccin
Trataremos de calcular la vida de la herramienta para la que se obtiene la mxima produccin.
Partiendo del tiempo necesario para crear una pieza tenemos:

t p t np t c N ah t rf / N (18)

Sustituyendo en esta expresin las expresiones de el tiempo de corte y de el n de filos o

herramientas en funcin de la velocidad de corte obtenemos la relacin entre el tiempo de
produccin y la velocidad.
Para alcanzar la mxima produccin debemos tardar el mnimo tiempo en fabricar una pieza, por
tanto, minimizando la funcin obtenida conseguimos la velocidad de mxima produccin.

Vmp V1 [n /(1 - n) T1 / t rf ]n (19)

Con esta velocidad y conociendo la expresin que relaciona la duracin de la hta y la velocidad de
corte conseguimos el objetivo propuesto.

Tmp (1 - n) / n t rf (20)
 Velocidad de mximo beneficio

De lo anterior podemos sacar como conclusin que si en una operacin de

mecanizado se escoge la condicin de mnimo coste, el tiempo de
produccin es mayor que el mnimo. De la misma forma si se escoge la
condicin de tiempo mnimo el costo de produccin es mayor que el
mnimo. Para lograr un compromiso entre estas dos condiciones
definimos el beneficio (B) a precio (S) constante por unidad de tiempo.

S Cp
B (21)
tp
Donde Cp es el coste por pieza y tp el tiempo por pieza.
Si en esta ecuacin sustituimos Cp y tp por sus las ecuaciones calculadas
anteriormente (14) y (18):
1
K K V n
tp tnp trf
V V T1 V1
 Velocidad de mximo beneficio

Obtenemos:
1 n
X K K ( X trf Y ) V n
S X tnp
V 1
T 1 V 1 n (22)
B 1 n
K K trf V n
tnp 1
V V 1n T1
Que derivada respecto de la velocidad (V) e igualada a cero nos da la
velocidad de mximo beneficio que introducida en la ecuacin
1
N tc V n
Nah
T1 V1
Nos da la vida de la herramienta para la obtencin del mximo beneficio
1 n Y K Tmb
n
tnp Y
Tmb trd
n S n S V 1 T 1 (23)
 Velocidad de mximo beneficio

Desafortunadamente esta ecuacin hay que resolverla por medios

iterativos. Se puede demostrar que la velocidad de mximo beneficio es
intermedia entre la velocidad de mnimo coste y la velocidad de mxima
produccin, de tal forma que estos dos valores de la velocidad de corte
delimitan una zona de trabajo llamada de mxima eficiencia. Lgicamente
si la herramienta es barata (Y) y la maquina es cara (X) tendremos ventaja
trabajando con velocidades de mxima produccin pero si la herramienta
es cara y la maquina barata debemos trabajar con la velocidad mas
econmica.
El aspecto de mayor importancia de esta ecuacin es que la condicin de
mximo beneficio es independiente del costo por unidad de tiempo de la
maquina y del operario (X). La posibilidad de poder obtener la velocidad
de mximo beneficio sin conocer (X) es de gran ayuda en la practica
debido a la dificultad existente para su estimacin.

Conclusiones
El parmetro fundamental tanto en la economa de un proceso de
mecanizado como en la vida de una mquina herramienta es la velocidad
de corte.