Entenderemos por tratamientos termoqumicos aquellos en los que,

adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen

cambios en la composicin qumica de su capa superficial, aadiendo distintos
productos qumicos hasta una profundidad determinada.

Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento

controlados en atmsferas especiales. Los objetivos que se
persiguen mediante estos procesos son variados pero entre ellos
podemos destacar:

Mejorar la dureza superficial de las piezas, dejando el ncleo ms

blando y tenaz.
Aumentar la resistencia al desgaste debido al rozamiento
aumentando el poder lubrificante.
Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin. sin modificar
otras propiedades esenciales tales como ductilidad.

Tratamientos termoqumicos

A travs de estos tratamientos se pretende mejorar las superficiales de los materiales,

principalmente su dureza y su resistencia al desgaste y la corrosin.

Estos tratamientos consisten en unas fases de calentamiento y enfriamiento de los

metales, completadas con la adicin de nuevos elementos en la superficie de las piezas de
manera que se modifica la composicin qumica del metal, modificndose as sus
propiedades en la superficie del material.

Para que un material sea adecuado a estos tratamientos es necesario que tenga elevadas
caractersticas de resistencia mecnica y una gran tenacidad. Un acero puede poseer
estas caractersticas si ha sido sometido a un tratamiento de temple o si ha pasado por un
proceso de revenido.

Con estos tratamientos termoqumicos obtenemos materiales con propiedades diferentes

en sus zonas superficiales y en sus zonas internas. As por ejemplo podremos obtener un
engranaje que sea ms duro en la zona de los dientes y ms tenaz en la zona interna.
 Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento trmico utilizado para
reducir la dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las
tensiones internas.
Beneficios
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios
varan e incluyen:
Mecanizado ms fcil.
Estabilidad dimensional.
Mejora de las propiedades mecnicas y elctricas.
Aplicaciones y materiales
Principalmente, los productos semiacabados, como piezas
forjadas, lminas y alambres trabajados en fro, piezas de
fundicin, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los
metales.
Detalles del proceso
El recocido es un trmino genrico y puede clasificarse en
funcin de la temperatura. Se lleva a cabo por varios motivos:
Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.
Para aliviar las tensiones internas inducidas por algn proceso anterior (a menudo para permitir el
procesamiento adicional sin la produccin de fracturas).
Para corregir un estructura de grano grueso.
Para aportar elementos de aleacin en una solucin.
Se puede realizar en vaco o en una atmsfera reductora,
cuando se requiera un acabado brillante, al aire cuando las
piezas deban mecanizarse posteriormente, o en una atmsfera
endotrmica/neutra en que no se producir descarburacin
pero el acabado no ser brillante.

El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los
metales y aleaciones. As como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y
duracin determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada Se practican cuatro
tipos de recocido como son: Recocido de homogeneizacin: Este tiene por objeto destruir la
heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin producida por una solidificacin
defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de
fusin y se aplica principalmente a metales frreos o propensos a segregaciones. A lo que se
refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se homogeneizan es a que
hacen una sola se funden por ejemplo el fierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen
cada uno. Recocido contra acritud: Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido
por la deformacin en fri de los metales y hacer una estructura cristalina para as darle buen
brillo y conductividad elctrica. Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en
fri. Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades a
las que se quera llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor.
Controla el enfriamiento. Recocido de estabilizacin: Este tiene por objeto destruir las tensiones
internas producidas en masa del metal por su mecanizacin o por los moldeos complicados. Se
realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muy prolongados
que sern frecuentemente las 100 horas. Este tipo de recocido le da envejecimiento ala pieza hace
que se vea rustica, Se logra a travs del golpeteo de la pieza.

Envejecimiento trmico
El envejecimiento trmico, tambin conocido como endurecimiento por precipitacin es
un tratamiento trmico para endurecer, es decir, aumentar la dureza y resistencia de
las aleaciones. Se basa en la deposicin de fases metaestables en forma finamente dividida,
de modo que forma una barrera eficaz contra los movimientos de las dislocaciones. La
resistencia a la fluencia de las aleaciones as tratadas puede aumentar hasta 300 MPa.1
ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL: Dado que las aleaciones no ferrosas, a diferencia de las ferrosas,
varan en forma pronunciada las caractersticas mecnicas con el tiempo, es que se realiza este
proceso.
Consiste en mantener a una temperatura relativamente baja y por tiempos dependientes del tipo
de aleacin a las piezas, para lograr mejora y estabilizacin de las propiedades mecnicas.
Entonces, en unas pocas horas lograremos obtener resultados que, en forma natural se
produciran en aproximadamente 15 aos.
Cabe acotar que NO TODAS LAS ALEACIONES SON SUSCEPTIBLES DE SER TRATADAS, y en algunos
casos, dependiendo de la composicin qumica de las mismas, son solo envejecibles.

CUALES SON LOS BENEFICIOS

- Permite mejorar sustancialmente la resistencia de las aleaciones, logrando suplantar muchas

veces al acero, con aproximadamente 1/3 de su peso en caso de las aleaciones de aluminio.
- Se puede efectuar el tratamiento trmico en bruto para luego mecanizar, eliminando todos los
problemas de distorsin de las piezas.
- Permite la utilizacin de materiales amagneticos, livianos, dctiles e inoxidables.

CUALES SON LAS LIMITACIONES

- No todas las aleaciones pueden ser tratadas trmicamente.

- Se deben efectuar los tratamientos con tolerancias muy estrictas, dada la proximidad con las
temperaturas de fusin de las aleaciones.
- Los hornos empleados en los tratamientos deben tener una gran uniformidad de temperatura
por las mismas consideraciones.
- Los tratamientos son sumamente largos y por lo tanto, algo onerosos.
- No se puede manejar la dureza como en el caso de los aceros.

COMO SE DEBE ESPECIFICAR

La siguiente informacin debe ser incluida de ser posible:

( Si no se esta seguro se debe contactar antes con el especialista)
- Instruccin: Solubilizado y envejecido/ envejecido.
- Material: Identifique el material tan preciso como sea pueda. Si es posible con la composicin
qumica en caso de fundicin, o si no, indicando la norma a cual responden.
- Especificar rango de dureza: Incluyendo tipo de medicin ( HRB, HB, etc.) y lugar donde se le
debe efectuar el control.

EN PIEZAS DE FORM A COMPLICADA SE SUGIERE LA PROVISION DE UNA PROBETA PARA TOMAR

DUREZA Y EFECTUAR LOS ENSAYOS METALOGRAFICOS.

El templado de metales
El templado, mtodo para calentar y enfriar metales en condiciones controladas, exige la
comprensin tanto del proceso como de sus efectos en los materiales.

A. Temple El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado
martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000
C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en agua,
aceite o aire. La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple
depende de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad. Al obtener
aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el
acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas tensiones internas.

- Temple . Consiste en el calentamiento del metal, seguido de un posterior

enfriamiento realizado de forma brusca. Con esto se consigue obtener un metal muy duro y
resistente mecnicamente. El endurecimiento adquirido por medio del temple se puede comparar
al que se consigue por deformacin en fro.

Revenido El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple.

Recuerda que un acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita),
pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas. El revenido
consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones
internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea
frgil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.

- Cementacin o carburacin
La cementacin es un proceso de tratamiento termoqumico austentico. Durante el transcurso de
este proceso se enriquece la capa exterior del componente con Carbono (carburacin) o con
Carbono y Nitrgeno (carbonitruracin) con el objetivo de mejorar las propiedades mecnicas de la
capa exterior del componente.
Las dos capas del engranaje tras el proceso de cementacin

Este tratamiento termoqumico se realiza con la intencin de aumentar la dureza superficial de los
aceros bajos en carbono (0,2-0,3%C).

Se aade carbono mediante difusin a la superficie del acero. Para facilitar la difusin la pieza se
somete a un medio carburante (con carbono) a una temperatura elevada (sobre los 900C).
A esta temperatura se favorece la adicin del carbono ya que se acelera la velocidad de difusin y
el acero admite mayor contenido en carbono (el contenido mximo en carbono superficial en el
proceso de cementacin est alrededor del 1%).

La cantidad de carbono absorbida por la pieza depende de:

-Composicin qumica inicial del acero.

-Naturaleza de la atmsfera carburante (lquida, slida o gaseosa).
-Temperatura.
-Tiempo de duracin del tratamiento.

Tornillos que han sufrido el proceso de cementacin

Una vez que una pieza ha sido sometida a un proceso de cementacin se puede considerar que est
constituida por dos zonas:

La zona exterior que ser la capa cementada, y que posee un porcentaje en carbono superior al
inicial.
Para el tratamiento de cementacin los aceros deben ser poco aleados, aunque puede hacerse con
aceros ms aleados, en estos casos habr que realizar otros tratamientos tras terminar la
cementacin debido a que la capa exterior puede quedar blanda y la zona interior bastante frgil.

/////Cementacin(C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando

la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera
que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

La cementacin puede hacerse por dos vas:

1. Cementacin en medio slido.
2. Cementacin gaseosa.
Cementacin en medio slido.
Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se
colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas.
Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas a
una temperatura entre 900 y 950C hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada.
Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal finamente
pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de baro (BaCO3);
carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que
contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin.
Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con
arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).
Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica a la
produccin en masa de piezas cementadas.
Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio
slido; el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las
propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El
proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn
hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970oC
se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano.
CH4 --> C + 2H2

- Nitruracin del acero

El mtodo de nitruracin se basa en la formacin en la capa superficial del acero de una solucin
slida de nitrgeno y nitruros, siendo estos ltimos extremadamente duros por lo que le confieren
mucha dureza a la capa superficial de la pieza.
La dureza de la superficie nitrurada es notablemente mayor que la de las superficies cementadas y
templadas.
La nitruracin se produce a temperaturas relativamente bajas (500-600C), en medio amoniacal, el
que al descomponerse, desprende nitrgeno elemental capaz de reaccionar con el metal.

NH3 ----> 3H + N

La duracin de la nitruracin es aproximadamente 10 veces mayor que la de la cementacin,

necsitando unas 20-50 horas para alcanzar una profundidad de 0.2-0.4 mm.
La nitruracin exige el uso de acero especial aleado, debido a que solamente cuando se forman
nitruros de cromo, molibdeno, aluminio etc., esta operacin da buenos resultados. En estos casos
se obtienen nitruros muy duros, que se concentran exclusivamente en la capa superficial de la
 pieza, ya que los elementos aleantes se difunden con dificultad a su interior.
Un buen acero para nitrurar es el que contiene:

0.30-0.38 % de carbono
1.35-1.65 % de cromo
0.4-0.6 % de molibdeno
0.75-1.1 % de aluminio

La dureza de la capa superficial es natural, es decir, se obtiene sin temple; por lo tanto sirve para el
trabajo a temperaturas relativamente altas (400-500C).
Adems de la resistencia trmica y la alta dureza, la superficie nitrurada soporta bien la accin
corrosiva de la atmsfera. Esta ltima propiedad se utiliza con xito para fines decorativos. Para
este tipo de nitruracin la dureza puede ser baja y, por consiguiente el acero comn se puede
utilizar para el procedimiento, adems como la capa puede ser muy delgada, la duracin del
proceso se reduce a solo 2-3 horas.
 Horno de nitruracin

//////////Nitruracin(N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo

hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se
logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 500 y 700 C, dentro de una corriente
de gas amonaco, ms nitrgeno.

Existen dos procedimientos para la nitruracin: la nitruracin en horno y la nitruracin inica.

Para la nitruracin en horno se coloca la pieza dentro del horno, dentro del cual se hace circular
amonaco y posteriormente se calienta a temperaturas de aproximadamente 500C, lo que provoca
que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el hidrgeno, se separa del nitrgeno
por diferencia de densidad, y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma
un recubrimiento de nitruro de hierro.
En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante la
aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una diferencia de potencial
de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que consiste en la pieza a
tratar) y reaccionan para formar el nitruro de hierro, Fe2N.
Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es
muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple
posterior. Las partes de la pieza que no se deseen nitrurar se deben cubrir con un bao de estao-
plomo al 50%.

- Carbonitruracin
Es un tratamiento intermedio entre la carburacin (cementacin) y la nitruracin, en el que ambos
tienen presencia la mismo tiempo, con el que se consigue aumentar la dureza de los aceros
tratados mediante la insercin superficial simultnea de carbono y nitrgeno.
Engranaje tratado mediante carbonitruracin

Se realiza introduciendo la pieza que se quiere someter a una atmsfera parecida a la cementante,
de composicin bsica de amonaco (NH3, con el que aportamos el nitrgeno)
e hidrocarburos (agentes carburantes, con los que aportamos carbono) con unas temperaturas
que rondan los 750-800 C (inferior a la de cementacin y superior a la de nitruracin).

Tiene las ventajas de que los riesgos de sobrecalentamiento se reducen y de que el nitrgeno
aumenta considerablemente la templabilidad del acero, lo que hace posible el temple en aceite
desde la temperatura de carbonitruracin.

Las piezas tratadas son aceros similares a los que se emplean en la cementacin, de bajo
contenido en carbono (0,1 - 0,2%) y de gran espesor. No se necesitan elementos formadores de
nitruros (aluminio, cromo, vanadio...), pues el endurecimiento se consigue en este caso mediante
la incorporacin de carbono y nitrgeno en solucin slida. As se obtienen piezas con superficies
de una elevada dureza y resistencia al desgaste, pero que a su vez conservan un ncleo tenaz.

Cuando se realiza mediante baos se conoce como nombre de cianuracin. En este otro proceso,
con los mismos fines que la carbonitruracin, consiste en sumergir la pieza de acero en un bao de
cianuro lquido (CN). El acero sometido a cianuracin puede tener altas, medias y bajas
proporciones de carbono, a diferencia de los sometidos a carbonitruracin que suelen ser de baja
proporcin.
 Proceso de cianuracin
La dureza alcanzada en ambos (carbonitruracin y cianuracin) es mayor que la obtenida en el
proceso de cementacin pero menor que la obtenida en el de nitruracin. Debido a la elevada
fragilidad del acero derivada del tratamiento, es necesario reducirla mediante un temple y un
posterior revenido a baja temperatura (135-175 C) para mantener su dureza mejorando sus
propiedades mecnicas.

Las ventajas de estos dos procesos son:

Eliminacin de oxidacin
Profundidad de la superficie dura.
Contenido de C uniforme.

A esto se le opone:

El lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre.

Revisin de la composicin del bao perdidicamente.
Alta peligrosidad de las sales de cianuro. Su uso y control ha de ser muy estricto debido a
su carcter venenoso.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido
de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar
un temple y un revenido posterior.
Bibliografa

http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/8_tratamientos_termoq
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http://tecnoindustrial2.wikispaces.com/Tratamientos+termoquimicos

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http://acerosytratamientos.com/index.php/tratamientos-termicos/

https://comunidadindustrial.com/viewtopic.php?t=6278