UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

DIVISIN DE CIENCIAS DE LA TIERRA

FACULTAD DE INGENIERA

LA ESTIMULACIN MATRICIAL Y EL FRACTURAMIENTO

HIDRULICO APLICADOS A POZOS DE ACEITE PESADO

T E S I S
PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO PETROLERO

PRESENTA: OMAR CASTAEDA PEA

DIRECTOR DE TESIS: ING. MARIO BECERRA ZEPEDA

Mxico, DF a 21 de abril del 2014

 AGRADECIMIENTOS

Gracias a Dios por todo A quienes desde el inicio de mi vida me llevaron por buen
camino, y aunque es una forma mnima de agradecer por todo su esfuerzo y dedicacin
hacia mi persona, y slo quiero que sepan que todos mis logros son sus logros

Gracias a mis padres Mara Juana y Jos Felipe y a mi hermana Beln Elizabeth por el
apoyo y amor que me brindaron durante todos mis estudios y aun en los momentos ms
difciles, y en los que me motivaron a seguir adelante ante las adversidades, ya que sin
sacrificios no hay victorias.

A los que me apoyaron y confiaron en m para lograr este objetivo, gracias a todos mis
familiares, amigos; pero en especial agradecimiento a mis abuelos Juan Jos Constantino
y Guillermina, que ms que abuelos sern siempre mis padres, ya que crec a su lado con
sus consejos y enseanzas de la vida que en mucho me han servido para seguir adelante
como un hombre recto y virtuoso.

Gracias a la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y en especial a la Facultad de

Ingeniera por brindarme la oportunidad de estudiar la carrera de ingeniero petrolero.

A todos y cada uno de los profesores que me impartieron su ctedra, en gran parte es por
ellos que adquir los conocimientos sobre la carrera de ingeniero petrolero; a las personas
de los campos petroleros que en mis prcticas reforzaron y aumentaron mis conocimientos
y dieron los consejos, adems de compartir sus experiencias laborales.

A mi director de tesis, el Ingeniero Mario Becerra Zepeda, que mostr mucho inters,
comprensin y apoyo, por su tiempo y dedicacin en la asesora del presente trabajo y en
especial por su gua y consejos.

OMAR CASTAEDA PEA

II
 NDICE

Captulo 1 ANTECEDENTES, FUNDAMENTOS DE MECNICA DE LAS ROCAS Y LOS

FLUIDOS
Pg.

1.1 Desarrollo histrico y la importancia de la reduccin del dao .. (2)

1.2 Definicin de mecnica de las rocas... (4)

1.2.1 La fuerza y los esfuerzos. (6)

1.2.2 Tensin (8)
1.2.3 Comprensin y deformacin..... (8)
1.2.4 La relacin esfuerzo-deformacin (10)
1.2.5 Ley de Hook y el mdulo de Young. (11)
1.2.6 Lmites elsticos (13)
1.2.7 Relacin de Poisson (14)
1.2.8 Comprensibilidad de los slidos (15)

1.3 Propiedades de los fluidos (16)

1.3.1 Singularidad entre un fluido y un slido. (17)

1.3.2 Diferencias entre un gas, un vapor y un lquido (17)
1.3.3 Densidad absoluta y relativa.. (18)
1.3.4 Peso especfico. (19)
1.3.5 Volumen especfico (19)
1.3.6 Mojabilidad. (19)
1.3.7 Ley de Newton de la viscosidad (21)
1.3.8 Viscosidad cinemtica. (23)
1.3.9 Fluidos newtonianos. (23)
1.3.10 Presin de vapor. (24)
1.3.11 Tensin superficial. (25)
1.3.12 Comprensibilidad de los fluidos .. (26)

I
II
 Captulo 2 -EL DAO A LA FORMACIN PRODUCTORA Pg.
2.1 Mtodos de reduccin del dao: la estimulacin y el fracturamiento hidrulico (28)

2.2 El dao a la formacin y los pseudodaos (31)

2.3 Efectos del dao en la vecindad del pozo (33)

2.4 Tipos y mecanismos del dao (34)

2.5 Evaluacin del dao en el pozo (41)

2.6 ndice de productividad. (42)

2.7 Prevencin de daos a la formacin (43)

Captulo 3 -LA ESTIMULACIN MATRICIAL

Pg.

3.1 Definicin de la estimulacin matricial. (48)

3.2 Clases de estimulacin matricial (49)

3.3 Sistemas de fluidos para una estimulacin matricial.. (50)

3.4 Aditivos usados en la estimulacin matricial (52)

3.5 Estimulacin matricial no reactiva (56)

3.5.1 Tipos de daos susceptibles de removerse.. (57)

3.5.2 Los surfactantes en la estimulacin matricial no reactiva. (59)
3.5.3 Exigencia de los surfactantes para una estimulacin matricial no reactiva.. (61)

3.6 Estimulacin matricial reactiva.. (62)

3.6.1 cidos y aditivos.. (63)

3.7 Estimulacin matricial en carbonatos y arenas.. (66)

3.8 Beneficios y limitaciones en la estimulacin matricial.. (68)

I
III
 Captulo 4 -FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Pg.
4.1 Definicin de fracturamiento hidrulico. (72)

4.2 Tipos de fracturamiento.... (75)

4.2.1 Fracturamiento cido. (75)

4.2.2 Fracturamiento con apuntalante (76)
4.2.3 Fracturamiento con gas. (76)
4.2.4 Fracturamiento con espumas cidas (77)

4.3 Fluidos fracturantes y aditivos.. (78)

4.3.1 Funcin y reologa de los fluidos fracturantes.. (81)

4.3.2 Uso de polmeros con los fluidos fracturantes.. (83)

4.4 Los apuntalantes.. (84)

4.4.1 Transporte de los apuntalantes (90)

4.5 Mecnica de las fracturas.. (91)

4.5.1 Conductividad de la fractura.. (98)

4.6 Equipo usado en el fracturamiento hidrulico (99)

4.7 Ventajas y desventajas del fracturamiento hidrulico.. (112)

Captulo 5 CRUDOS PESADOS, METODOLOGA DE DISEO Y APLICACIONES

Pg.

5.1 La importancia del aceite pesado.. (115)

5.1 Futuro de los aceites pesados. (117)

5.1.2 Clasificacin de los crudos mexicanos.. (118)

5.2 Metodologa de diseo de un fracturamiento hidrulico para crudos pesados. (121)

5.2.1 Fundamentos.. (121)

I
IV
 Pg.
5.2.2 Consideraciones de diseo (123)
5.2.3 Diseo de un fracturamiento hidrulico.. (125)

5.3 Metodologa de diseo de una estimulacin matricial para crudos pesados.... (128)

5.3.1 Aprobacin del pozo candidato. (128)

5.3.2 Evaluacin del dao (129)
5.3.3 Seleccin del fluido estimulante (131)
5.3.4 Procedimiento operativo para realizar una estimulacin (135)

5.4 Casos de aplicacin en Mxico y en el mudo.

5.4.1 Aplicacin en Mxico en el activo Samaria-Luna. (136)

5.4.2 Bloque Keathley Canyon. (141)
5.4.3 Fracturamiento hidrulico en arenas altamente compactas del campo Yucal, Gurico y
Venezuela.. (142)
5.4.4 Caso de campo de aplicacin de un fracturamiento hidrulico en la regin sur.... (144)
5.4.5 Aplicacin en el pozo Tetete-12, Ecuador.. (150)

Conclusiones Pg.
Conclusiones (154)

Apndice 1 Bibliografa. (156)

Apndice 2- Nomenclatura (158)

FIGURAS Y TABLAS
CAPITULO 1 ANTECEDENTES, FUNDAMENTOS DE MECNICA DE LAS ROCAS Y LOS
FLUIDOS Pg.

Figura 1.1.- Pozo Artesas 22 sometido a estimulacin matricial.(2)

Figura 1.2.- Propiedades de las rocas en el fracturamiento hidrulico y estimulacin matricial.(5)
Figura 1.3.- Tipos de esfuerzos(7)
Figura 1.4.- Diagrama de esfuerzo tensional...(8)
Figura 1.5.- Compresin y deformacin de un cuerpo.(9)
Figura 1.6.- Modelos de esfuerzos vs deformacin...(10)
Figura 1.7.- Ncleo fracturado del pozo Artesa 22(11)
Figura 1.8.- Grfico del lmite elstico..(13)
Figura 1.9.- Grfico de falla de un material...(14)
Figura 1.10.- Representacin grfica de un gas, slido y lquido.(17)
Figura 1.11.- Diagramas de mojabilidad(20)

VI
 Pg.
Figura 1.12.- Regmenes de flujo para esfuerzos cortantes...(22)
Figura 1.13.- Grfico de fluidos (velocidad vs esfuerzo)..(24)
Figura 1.14.- Representacin grfica de la tensin superficial..(25)

CAPITULO 2 -EL DAO A LA FORMACIN PRODUCTORA

Figura 2.1.- Sistema de produccin de un pozo.(28)

Figura 2.2.- Pozo radial circular.(29)
Figura 2.3.- Fotografa de microscopio electrnico de una formacin arenosa daada(31)

CAPITULO 3 - LA ESTIMULACIN MATRICIAL

Figura 3.1.- Diagrama de una estimulacin matricial y sus fluidos de tratamiento..(51)

Figura 3.2.- Tubera con depositacin de orgnicos..(58)
Figura 3.3.- Afinidad de los surfactantes...(60)
Figura 3.4.- Esquema de una estimulacin acida..(62)
Figura 3.5.- Dependencia de la velocidad de reaccin..(64)
Figura 3.6.- Pozo sometido a estimulacin matricial con TF....(66)
Figura 3.7.- Ncleo de arena con prueba de fluido cido...(67)

CAPITULO 4 -FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Figura 4.1.- Modelo de un fracturamiento hidrulico(72)

Figura 4.2.- Ilustracin de un fracturamiento hidrulico con cido...(75)
Figura 4.3.- Proceso de fracturamiento con gas y tubera flexible.(77)
Figura 4.4.- Modelo de apuntalantes en una fractura.(85)
Figura 4.5.- Grfico de redondez vs esfericidad(88)
Figura 4.6.- Tipos de apuntalantes.(89)
Figura 4.7.- Apuntalantes...(90)
Figura 4.8.- Apuntalantes en una fractura siguiendo el modelo de Bridging(91)
Figura 4.9.- Esquema de un fracturamiento hidrulico..(91)
Figura 4.10.-Factores que influyen en una fractura...(92)
Figura 4.11.- Modelo PKN de una fractura(95)
Figura 4.12.- Modelo KGD de una fractura...(96)
Figura 4.13.- Esquema de los factores que afectan la propagacin de la fractura.(98)
Figura 4.14.- Equipo y personal de fracturamiento..(100)
Figura 4.15.- Tanque de almacenamiento(101)
Figura 4.16.- Mangueras del mezclador...(102)
Figura 4.17.-Blender(102)
Figura 4.18.- Blender...(103)
Figura 4.19.- Manguera flexible...(104)
Figura 4.20.-Bomba diesel centrifuga..(104)
Figura 4.21.- Tina agitadora.(105)
Figura 4.22.-Sistema de adicin de aditivos tipo tornillo(106)
Figura 4.23.-Tornillo para arena..(107)
Figura 4.24.- rbol de conexiones superficiales..(108)
Figura 4.25.- Conexiones a boca de pozo(108)

I
VI
 Pg.
Figura 4.26.- Camin e bombeo...(109)
Figura 4.27.- Camin de bombeo HT-400...(109)
Figura 4.28.- Contenedor tipo montaa...(110)
Figura 4.29.- Barco de operaciones de fracturamiento en zonas marinas(111)
Figura 4.30.- Barco de bombeo para operaciones de fracturamiento..(111)

CAPITULO 5 - CRUDOS PESADOS, METODOLOGA DE DISEO Y APLICACIONES

Figura 5.1.- Reservas totales de petrleo del mundo...(116)

Figura 5.2. Muestra de aceite crudo pesado.(117)
Figura 5.3.- Yacimientos mexicanos de crudos pesados...(120)
Figura 5.4.- Regin sur.(136)
Figura 5.5.- Produccin de aceite pesado.(138)
Figura 5.6.-Ssmica del campo Samaria...(139)
Figura 5.7.- Pozo samaria sometido a estimulacin matricial.(140)
Figura 5.8.- Pozo Samaria con bombeo mecnico...(140)
Figura 5.9.- Mapa del Bloque Keathley Canyon..(141)
Figura 5.10.- Columna estratigrfica del Campo Yucal, Venezuela(142)
Figura 5.11.- Pozo en el campo Yucal con bombeo mecnico(143)
Figura 5.12.- Estado mecnico del pozo (Regin sur).(145)
Figura 5.13.- Grafico de resultados..(149)

TABLAS

Tabla 1.1.- Valores del mdulo de Young para rocas(12)

Tabla 2.1.- Parmetros de permeabilidad...(30)
Tabla 3.1.- Tipos de surfactantes(53)
Tabla 5.1.- Tipos de crudos..(119)
Tabla 5.2.- Crudos mexicanos..(119)
Tabla 5.3.- Seleccin de fluido segn el dao en una estimulacin matricial.(134)
Tabla 5.4.- Caractersticas del campo Samaria(137)
Tabla 5.5.- Datos de operacin(144)
Tabla 5.6.- Cedula de bombeo..(147)
Tabla 5.7.-Parametros de resultados.(149)
Tabla 5.8.-Datos del pozo.(150)
Tabla 5.9.- Primera fase de la estimulacin matricial..(151)
Tabla 5.10.- Segunda fase de la estimulacin matricial...(151)
Tabla 5.11.- Tercera fase de la estimulacin matricial.(151)
Tabla 5.12.- Cuarta fase de la estimulacin matricial..(152)
Tabla 5.13.-Analisis pre y pos operativo..(152)

I
VII
 INTRODUCCION:
El presente trabajo tiene como propsito dar a conocer la importancia de la reduccin del dao a la formacin
productora; sto, mediante el uso de mtodos tales como: el fracturamiento hidrulico y la estimulacin
matricial, as como la aplicacin a pozos petroleros de aceite pesado.

En la industria petrolera existen diferentes tipos de mecanismos de produccin, en un inicio se produce por
energa de yacimiento, pero tambin existen algunos mecanismos naturales que pueden disminuir la velocidad
en el decremento de la presin del yacimiento como el efecto de un acufero activo, la expansin de la fase
gaseosa y/o la segregacin gravitacional. Cuando la presin del yacimiento no es suficiente para producir
hidrocarburos naturalmente, se emplean mtodos artificiales de produccin como el bombeo mecnico, el
bombeo neumtico y el electrosumergible, entre otros.

Sin embargo, existen tcnicas usadas para estimular a los pozos de los yacimientos en caso de que se encuentren
o no daados, como el fracturamiento hidrulico y sus variantes, entre las que encontramos el fracturamiento
cido con y sin apuntalantes, con gel y gas a alta presin. En el proceso de un fracturamiento hidrulico se
inyecta un fluido a alta presin, el cual crea un canal de alta permeabilidad para mejorar el flujo de
hidrocarburos; asimismo, tenemos la estimulacin matricial, la cual es usada en los casos cuando existen daos
a la formacin y/o en el sistema integral de produccin. En la estimulacin matricial encontramos dos variantes:
la estimulacin matricial no reactiva y la estimulacin matricial reactiva, la primera se implementa cuando
existen daos en la formacin donde se encuentran implicados los fluidos de la formacin o alguna
precipitacin, ya sea de origen orgnico o inorgnico, y por ltimo, la estimulacin matricial reactiva cuyo
objetivo es la disolucin de la roca de la formacin para crear canales y mejorar el flujo de hidrocarburos.
Ambas tcnicas consideran el anlisis de los mecanismos de dao, la seleccin del pozo candidato, el diseo y
ejecucin del tratamiento.

Por tanto, se presentarn los principales conceptos fsicos para comprender las tcnicas que se mencionaron en
el prrafo anterior, as como las caractersticas y propiedades de los fluidos usados, los apuntalantes y aditivos
de las operaciones, y las consideraciones tcnicas para planear y disear un fracturamiento hidrulico o una
estimulacin matricial, permitiendo la conceptualizacin de los procesos y la aplicacin de las tcnica en los
pozos de hidrocarburos pesados.

I
VIII
Con la finalidad de retomar la investigacin y la importancia de los hidrocarburos pesados, a los cuales se les
daba menor importancia como recurso energtico; sto, debido a las dificultades, los retos y los altos costos que
estn asociados con su produccin. Con el aumento de los precios de los hidrocarburos en el mercado y la
escasez que podra generarse en los prximos aos, actualmente su explotacin se ha vuelto rentable y por
consiguiente diversas empresas han desarrollado tecnologas derivadas de la estimulacin matricial y el
fracturamiento hidrulico en sus diversas modalidades, que combinados con mtodos de recuperacin
secundaria y sistemas artificiales de produccin, han hecho posible la extraccin de estos crudos y el aumento
de las reservas de hidrocarburos.

I
IX
 CAPTULO

ANTECEDENTES, FUNDAMENTOS DE LA MECNICA DE LAS ROCAS

Y LOS FLUIDOS

I
 1.1 DESARROLLO HISTORICO Y LA IMPORTANCIA DE LA REDUCCION DEL DAO.

A lo largo del tiempo, la importancia de obtener una mejor recuperacin de hidrocarburos se ha convertido en
una prioridad, a consecuencia de que en el mundo la demanda de estos fluidos se increment con los inicios de
la revolucin industrial.
Entre los adelantos y desarrollos tecnolgicos encontramos los realizados para la industria petrolera que surgen
de una necesidad para solucionar un problema como lo es el dao y los mtodos de aminorarlo, por ello surgen
aportaciones como el fracturamiento hidrulico y
la estimulacin matricial (ver figura 1.1).
Tal es la importancia de estos mtodos que en el
mundo son pocos los pozos petroleros en los
cuales no se hayan aplicado estos procedimientos,
y por tanto miles de los pozos hoy en da son
rentables tcnica y econmicamente debido a la
modificacin de su productividad.

Figura 1.1 - Pozo Artesas 22 sometido a estimulacin matricial.

El primer mtodo de la estimulacin de un pozo para aumentar su productividad, se remonta a los inicios de la
era industrial del petrleo, aproximadamente en 1860. Este proceso fue llamado fracturamiento con explosivos
y lleg a ser muy usado en 1920 con el uso de nitroglicerina, para el ao de 1947 se implement el primer
fracturamiento hidrulico el cual fue realizado en el pozo KLEPPER 1, el cual era un pozo de gas perteneciente
a Pan American Petroleum Corporation, en Kansas. Desde entonces el fracturamiento hidrulico se ha
convertido en un tratamiento estndar para estimular la productividad de los pozos petroleros, para el ao de
1955 se realizaban un aproximado de 450 trabajos de fracturacin por mes, para finales de los aos 70s se
realizaban arriba de 2600 trabajos por mes.
En 1894 el cido clorhdrico (HCl) se aplic en formaciones de rocas calizas en Lima, Ohio, mtodo que fue
patentado el 17 de marzo de 1896; el cual fue dejado o poco usado por su alta corrosin ocasionada en las
instalaciones petroleras superficiales y subsuperficiales. De 1929 a 1932 se reimpuls este mtodo pero con
aditivos e inhibidores de corrosin, con lo cual se retom el mtodo como medio eficaz del incremento de la

2I
productividad de los pozos. Para el ao de 1940 se introdujeron mezclas de cido clorhdrico y fluorhdrico
(HCl-HF) con aditivos para la reduccin de los problemas que se presentan con las prdidas de circulacin e
inyecciones de fluidos ya sea baja o alta presin.
De forma simultnea con estos adelantos se desarrollaron y probaron una gran gama de mecanismos de
estimulacin, aunque de menor importancia a los ya citados, los cuales son aplicables con diversos escenarios
de los pozos productores como lo son los de aceite pesado.
Por otro lado, Sneddon y Elliot desarrollaron las soluciones para los campos de fuerzas y presiones asociadas
con fracturas. El primer trabajo sobre modelado de fracturas hidrulicas fue realizado por varios investigadores
rusos. La primera referencia en ingles fu hecha en papel por Khristianovich y Zheltovs. La otra mayor
contribucin fue el trabajo de Perkins y Kern. Esos modelos fueron desarrollados para calcular la geometra de
la fractura, particularmente el ancho, para un ritmo especfico de longitud y flujo.
La tcnica concebida originalmente en el ao de 1947 para incrementar el rea de drene en pozos petroleros,
consiste en la inyeccin de fluido a presin desde la superficie a travs de una perforacin o pozo hasta una
zona determinada del mismo, aislada por sellos, la cual sufrir los efectos de la presin hidrulica fracturndose
en la direccin del mximo esfuerzo principal de confinamiento en profundidad. Esta tcnica fue desarrollada
como una opcin para incrementar la produccin y evitar la perforacin de un nuevo pozo. Este procedimiento
ha dado muy buenos resultados y, a medida que se ha acumulado mucha experiencia de campo, la tecnologa de
aplicaciones de fracturamiento ha avanzado en lo concerniente al diseo y fabricacin de equipos y
herramientas y en la seleccin, preparacin y utilizacin de slidos y fluidos para atender una variedad de
necesidades. Hoy en da en la industria petrolera las operaciones de fracturamiento hidrulico se realizan con
mayor xito y precisin gracias a los diferentes materiales utilizados en el fracturamiento, ya que dichos
materiales son fabricados con la ms alta tecnologa y son el resultado de investigaciones en el proceso de la
estimulacin de yacimientos por fracturamiento hidrulico.
Los pozos de aceite pesado generalmente se dejan de lado como recurso energtico debido a las dificultades y
costos asociados con su produccin. Pero existen ms de 3.25 billones de barriles de hidrocarburos asociados a
esta categora de pesados y extrapesados, los cuales enfrentan retos especiales pero no insuperables, sin
embargo, las tcnicas innovadoras de perforacin, terminacin, estimulacin y monitoreo contribuyen para que
estos yacimientos y sus respectivos pozos se conviertan en activos rentables.
As mismo se tiene como objetivo resaltar la importancia de los mtodos de estimulacin matricial y de
fracturamiento hidrulico, haciendo una descripcin y proporcionando datos relevantes de los mtodos,
mencionando las diferentes razones y problemas que pudiesen surgir durante y pos ejecucin

3I
1.2 DEFINICION DE MECANICA DE LAS ROCAS.

La mecnica de rocas es una rama que describe el comportamiento mecnico de las rocas en relacin a los
campos de fuerza que se encuentran en su entorno fsico y que actan sobre ellas.
En la solucin de problemas de ingeniera ya sea petrolera, geolgica, geofsica, etc; con relacin a la mecnica
de rocas, es necesaria la aplicacin de modelos matemticos por lo que a efecto de facilitar su solucin es
conveniente hacer suposiciones, siendo las ms importantes el considerar a los materiales como istropos,
homogneos y elsticos.
En el caso de hacer estas consideraciones, las ecuaciones de mecnica de rocas slo tienen dos constantes: el
mdulo de Young y la relacin de Poisson, pero en caso contrario se hacen necesarias ms de veinte constantes
independientes para poder identificar el material mecnicamente.
En la estimulacin y en el fracturamiento hidrulico, la mecnica de rocas es importante para determinar ciertas
propiedades mecnicas as como las condiciones de los esfuerzos in-situ de la formacin, el clculo de la
deformacin que sufre la roca, y el comportamiento de la roca causado por los fluidos fracturantes y
estimulantes, as como finalmente determinar la geometra de la fractura y los canales.
Las propiedades mecnicas de la roca que generalmente estn involucradas en el diseo y anlisis de un
tratamiento de fracturamiento hidrulico o de estimulacin matricial se pueden agrupar como se muestra en la
figura 1.2:

4I
 PROPIEDADES
ELASTICAS

RESISTENCIA
FRACTURAMIENTO
HIDRAULICO
ESFUERZOS
COMPRESIVOS Y
TENSIONALES

FRICCION Y
DUCTIBILIDAD
PROPIEDADES DE
LAS ROCAS
COMPOSICION
HOMOGENEA

PROPIEDADES
HIDRAULICAS
ESTIMULACION
MATRICIAL
MOJABILIDAD

PERMEABILIDADES

Figura 1.2.- Propiedades de las rocas en el fracturamiento hidrulico y estimulacin matricial.

El ms importante parmetro para el diseo de un fracturamiento hidrulico son los esfuerzos in-situ. Los
esfuerzos no solo controlan o influyen en la mayora de los aspectos en el desarrollo del fracturamiento, sino
que tambin influyen directamente en las propiedades del yacimiento como en las propiedades mecnicas de la
roca. Por ejemplo, si se incrementa la aplicacin de esfuerzo confinante, tendr como resultado una disminucin
en la permeabilidad, porosidad de la roca y por consecuencia los resultados para el mdulo de Young y la
relacin de Poisson los cuales se explicaran ms adelante se vern afectados.
Por otra parte para las estimulaciones matriciales parmetros como la permeabilidad y la mojabilidad son de
mayor importancia, ya que para su desarrollo estn ntimamente ligados con aspectos mecnicos del pozo, los
cuales influyen en el momento de la inyeccin de los fluidos y stos a su vez en conjunto con la roca detonan la
eficacia o fracaso en dicha actividad.

5I
 1.2.1 LA FUERZA Y LOS ESFUERZOS.

La fuerza es un concepto difcil de definir, pero muy conocido. Sin que nos digan lo que es la fuerza podemos
intuir su significado a travs de la experiencia diaria.
Una fuerza es algo que cuando acta sobre un cuerpo, de cierta masa, le provoca un efecto, tambin se define
como el fenmenos de atraccin y repulsin entre los cuerpos que se pueden representar cuantitativamente por
medio de vectores.
La fuerza se puede definir a partir de la derivada del momento lineal:

(1.1)
Si la masa permanece constante, se puede escribir:

(1.2)

Donde m es la masa y a la aceleracin, que es la expresin tradicional de la segunda ley de Newton.

Las fuerzas de cuerpo son fuerzas que pueden trabajar sobre un objeto a distancia donde la magnitud de la
fuerza depende de la cantidad de materia afectada, como por ejemplo, la fuerza de gravedad y el magnetismo.
Las fuerzas de superficie se denominan as por que operan a travs de una superficie de contacto, situacin
gobernada por la Tercera Ley de Newton (para un cuerpo en reposo o en movimiento uniforme, a toda accin
existe una reaccin igual y opuesta). La magnitud de una fuerza de superficie depende del rea sobre la que
acta.
Una fuerza que acta a travs de un plano puede tener cualquier direccin relativa al plano; si la fuerza tiene
una direccin paralela a la normal del plano se denomina fuerza normal y si tiene una direccin perpendicular a
la normal del plano, es decir, es paralela al plano, se llama fuerza de cizalla, cortante o tangencial.
Una fuerza puede ser representada por medio de un vector el cual tiene una magnitud, direccin y sentido
caracterstico. Por lo tanto, con las fuerzas se pueden realizar todas las operaciones vectoriales.
Cuando se aplican fuerzas en direcciones diferentes se denominan fuerzas diferenciales. Si aplicamos una
fuerza a travs de un plano, de tal manera que las partculas a cada lado del plano sean empujadas, una hacia
otra, la fuerza es compresiva. En ciencias de la Tierra, las fuerzas compresivas se consideran positivas.
Cuando las fuerzas diferenciales tienden a alargar un cuerpo se conocen como fuerzas tensionales, las partculas
a cada lado del plano tienden a separarse, en Ciencias de la Tierra, las fuerzas tensionales se consideran
negativas.

I 6
La componente normal de una fuerza siempre puede ser clasificada como compresiva o de tensin (es positiva o
negativa), una fuerza de cizalla es positiva cuando produce un giro relativo en contra de las manecillas del reloj
y es negativa cuando ocurre lo contrario
El esfuerzo es la fuerza interna resultante, que se opone a un cambio en el tamao o forma del cuerpo sobre el
que actan las fuerzas externas. Un cambio en el tamao o forma se inicia cuando se aplica una carga, y es
detenido cuando el esfuerzo resistente interno mantiene las fuerzas externas en equilibrio, si las fuerzas externas
que actan sobre el cuerpo superan el lmite que puede desarrollar el mximo esfuerzo resistente, entonces ste
resulta insuficiente para balancear las fuerzas externas, por consiguiente el cambio en forma incrementar
rpidamente y el cuerpo se romper.

Figura 1.3- Tipos de esfuerzos.

Cuando se aplican esfuerzos en direcciones diferentes se denominan esfuerzos diferenciales, cuando los
esfuerzos diferenciales acortan un cuerpo se conoce como esfuerzos compresivos, y cuando los esfuerzos
diferenciales tienden a alargar un cuerpo se conoce como esfuerzos tensionales o de traccin como se observa
en la figura 1.3.
Desde el punto de vista matemtico, para el clculo de esfuerzo y haciendo consideraciones en cuanto a
materiales y simplificaciones tenemos que el esfuerzo se determina de la siguiente manera:

= hg.Ec-1.3

7I
1.2.2 TENSIN.

Tensin o esfuerzo tensional es la fuerza interna de un cuerpo que resiste la accin de fuerzas externas
tendientes a incrementar la longitud del cuerpo. La tensin es desarrollada en una barra cuando las fuerzas
externas actan en direcciones hacia fuera de sus lmites (figura 1.4) la tendencia es separar la barra en dos
partes A y B; para mantener el equilibrio, cada parte acta en la seccin mn con esfuerzos tensionales, cuya
resultante es igual y contraria en direccin a la resultante de las fuerzas que actan en el extremo de cada parte
considerada.

Figura 1.4 - Diagrama de esfuerzo tensional.

1.2.3 COMPRESIN Y DEFORMACIN.

El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido
deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen del cuerpo, y a un
acortamiento del cuerpo en determinada direccin; es decir, la compresin o esfuerzo compresivo es la fuerza
interna de un cuerpo que resiste la accin de fuerzas externas tendientes a disminuir la longitud de un cuerpo
como se ve en la figura 1.5.
En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto flexin, como cizallamiento
o torsin, todos estos esfuerzos conllevan la aparicin de tensiones tanto de deformacin como de compresin.

8I
 Figura.1.5 - Compresin y deformacin de un cuerpo.

Por otro lado la deformacin es la magnitud del cambio en la forma, volumen o posicin de un cuerpo, causado
por la aplicacin de fuerzas externas. Cuando las fuerzas externas causan tensin la deformacin se reflejar en
una elongacin o incremento en la longitud original; cuando se origina la compresin, la deformacin es un
acortamiento en la longitud y en el caso de fuerzas cortantes, la deformacin produce un deslizamiento de una
capa del cuerpo sobre otra parte adyacente como se observa en la figura 1.6.
La aplicacin de una fuerza sobre un cuerpo causa que su masa cambie de posicin y/o forma, es decir, las
partculas que constituyen su masa cambian de lugar con respecto a un sistema de referencia o cambia de
posicin internamente y por consecuencia su forma tambin se modifica. El cambio de posicin de las
partculas que forman un cuerpo se conoce como desplazamiento, si la intensidad de las fuerzas aumenta puede
ocurrir la ruptura total del cuerpo, lo cual origina el desequilibrio del sistema de las fuerzas ejercidas sobre l.
Las rocas son cuerpos slidos constituidos por un conjunto de partculas unidas entre s y que cuando a stas se
les aplica una carga o un esfuerzo se ocasiona un cambio permanente; estas manifestaciones que ocasionan
cambios en los cuerpos rocosos, pueden ser agrupadas en dos clases:
Deformacin de Cuerpos Rgidos: Ocurre en materiales muy competentes mecnicamente,
caracterizndose porque los esfuerzos que actan sobre ellos ejercen una accin externa, donde se
produce una modificacin en su estado de reposo o de movimiento con el consecuente cambio de
posicin de todas las partculas de la masa sin presentar cambio interno alguno con relacin a un sistema
de ejes coordenados.
Deformacin de Cuerpos Plsticos: Ocurre cuando se aplican esfuerzos a cuerpos rocosos
causando un cambio de posicin de unas partculas con relacin a otras dentro del cuerpo.

9I
 Figura1.6 - Modelos de esfuerzos vs deformacin.

1.2.4 LA RELACIN ESFUERZO-DEFORMACIN.

Cuando se somete un ncleo a diferentes fuerzas, para las cuales se producirn las correspondientes
deformaciones unitarias y se grafican los valores medidos experimentalmente, en un sistema cartesiano se
obtiene lo que se llama, comportamiento esfuerzo-deformacin del material.
Durante la etapa inicial de carga, de cero al lmite elstico, la roca se vuelve ms dura, este rgimen no lineal es
debido al cierre de micro fracturas preexistentes extendidas en la muestra; esta regin particular de la curva de
esfuerzo-deformacin, es una huella del tiempo en la muestra de roca. Para incrementos mayores de carga, la
curva de esfuerzo-deformacin se hace lineal o curva dependiendo de la constitucin de la roca.
Cuando la carga en la muestra de roca se incrementa, el dao ser irreversible y ocurrirn grandes
deformaciones (figura 1.7); en esta etapa se hace imposible describir el comportamiento de la roca usando una
constante elstica.

I
10
Despus de la descarga, la muestra de roca exhibir una deformacin permanente y la trayectoria de la descarga
ser diferente de la de carga; la diferencia corresponde a la energa disipada por semejante proceso irreversible
como la creacin de nuevas fracturas.

Figura 1.7 Ncleo fracturado del pozo Artesa 22

1.2.5 LEY DE HOOKE Y EL MDULO DE YOUNG.

Ley de Hooke se define como la cantidad de estiramiento o de compresin del material y es directamente
proporcional a la fuerza aplicada.

(1.4)
Cuando un objeto se somete a fuerzas externas, sufre cambios de tamao o de forma, o de ambos. Esos cambios
dependen del arreglo de los tomos y su enlace en el material. Cuando un peso jala y estira a otro y cuando se le
quita este peso y regresa a su tamao normal decimos que es un cuerpo elstico.
La elasticidad es la propiedad de cambiar de forma cuando acta una fuerza de deformacin sobre un objeto, y
el objeto regresa a su forma original cuando cesa la deformacin, por otra parte a los materiales no deformables
se les llama inelsticos.
Si se estira o se comprime ms all de cierta cantidad, ya no regresa a su estado original, y permanece
deformado, a esto se le llama lmite elstico.
Cuando se tira o se estira de largo se dice que est en tensin

Cuando se aprieta o se comprime algo se dice que est en compresin

I
11
El mdulo de Young puede ser interpretado como una medida de dureza de la roca o un parmetro que
expresa la resistencia de la roca a la deformacin bajo condiciones de carga, por lo anterior se entiende que el
mdulo de Young tiene un papel importante en el diseo del fracturamiento hidrulico, por ser un parmetro
que influye en la manera del como se abrir la fractura, de aqu que afecte directamente la geometra de la
fractura.
No todos los materiales siguen un comportamiento de acuerdo a la ley de Hooke, por lo que se tiene
bsicamente dos casos:

Material elstico (siguen la Ley de Hooke)

Material plstico (no siguen la ley de Hooke)

En la siguiente tabla se presenta algunos valores tpicos del mdulo de Young, para rocas de inters en el
fracturamiento hidrulico.

TIPO DE ROCA Kg/cm^2

LIMOLITA 30000-50000

ARENA POCO 10000-50000

CONSILIDADA

ARENISCA 50000-100000
ARCILLOSA

MARGA 60000-100000

ARENISCA 200000-500000
CONSOLIDADA

BRECHAS ARENOSAS 300000-500000

CALIZA 500000-1000000

Tabla 1.1 - Valores del mdulo de Young para rocas.

I
12
 1.2.6 LMITES ELSTICOS.

En los materiales elsticos y dentro de ciertos lmites, al cesar la fuerza que los deforma, stos tienden a
recuperar sus dimensiones originales, sin embargo, si la fuerza se incrementa paulatinamente se alcanzar un
lmite, el cual depende del material del que se trate, en el que ya no se recupera su forma original, es decir, para
este valor el material se desva de su comportamiento elstico lineal, ste es el denominado lmite elstico,
mostrado en la figura 1.8. Si se contina aumentando la fuerza aplicada, el material falla (se rompe), a este valor
de esfuerzo se le denomina lmite de ruptura.

Figura 1.8 - Grfico del lmite elstico.

La falla del material puede presentarse prcticamente de inmediato al lmite elstico, caso en el cual se le llama
falla frgil, caracterizada por la nucleacin y propagacin rpida de una fisura con poca deformacin plstica; o
bien, puede tolerar mayor esfuerzo despus del lmite elstico, denominndose falla dctil, este tipo de falla se
caracteriza por una propagacin lenta de la fisura, siguiendo por lo general una direccin en zig-zag a lo largo
de los planos en los cuales se tiene un esfuerzo cortante mximo. En la figura 1.9 se representa este tipo de
fallas.

I
13
 Figura 1.9 - Grfico de falla de un material.

1.2.7 RELACIN DE POISSON.

Una constante elstica la cual es una medida de la compresibilidad de un material perpendicular al esfuerzo
aplicado, o la relacin entre la deformacin latitudinal y la deformacin longitudinal. Esta constante elstica
debe su nombre al matemtico francs Simeon Poisson (1781-1840).
La relacin de Poisson puede expresarse en trminos de las propiedades que pueden medirse en el campo,
incluyendo las velocidades de ondas p y ondas s, como se muestra a continuacin.
(1.5)

Obsrvese que si S = 0, la relacin de Poisson es igual a 1/2, lo que indica la presencia de un fluido, porque las
ondas de corte no atraviesan los fluidos, o bien de un material que mantiene un volumen constante sin importar
el esfuerzo, tambin denominado material incompresible ideal. Un valor S cercano a cero es caracterstico de
un yacimiento de gas. La relacin de Poisson para las rocas carbonatadas es 0.3, para las areniscas 0.2, y para
las lutitas, valores superiores a 0.3. La relacin de Poisson del carbn es 0.4.

I
14
 1.2.8 COMPRESIBILIDAD DE LOS SLIDOS.

La compresibilidad de cualquier material (slido, lquido o gaseoso) para un intervalo de produccin dado y a
una temperatura constante, es el cambio de volumen por unidad de volumen inicial, causado por una variacin
de presin que ocurre en el material en cuestin. Viene dada por la siguiente ecuacin:
C= -1/V (dv/dp) (1.6)
Dnde:
C = Compresibilidad en el intervalo de presin de p1 a p2.
V = Volumen a la presin p1.
dv / dp = Cambio de volumen por unidad de cambio de presin de p1 a p2.

El signo negativo de la ecuacin es por convencin para que la compresibilidad (C) sea positiva para las
disminuciones que resulten con el incremento mecnico de la presin.
La compresibilidad de la roca al igual que la de los fluidos es un mecanismo de expulsin de hidrocarburos. Al
comenzar la explotacin de un yacimiento y caer la presin se expanden la roca y los fluidos. La expansin de
la roca causa una disminucin del espacio poroso interconectado. La expansin de los fluidos tiende a
contrarrestar el vaciamiento ocurrido por la produccin de fluidos que a su vez caus la cada de presin.
Ambos efectos van en la misma direccin, la cual es expulsar fluidos del espacio poroso interconectado. Este
mecanismo de explotacin es especialmente importante en la produccin de yacimientos bajosaturados sin
empuje de agua hasta que la presin baja hasta la presin de saturacin. De hecho, en el caso de la
compresibilidad es la nica fuente de energa de produccin. En el caso de la formacin se definen tres tipos de
compresibilidades:
Compresibilidad de los Poros (Cp)
Compresibilidad de la Matriz (Cr)
Compresibilidad Total de la Roca (Cb)
Cuando se tiene una roca porosa y permeable conteniendo fluidos en su interior y se le extraen, la presin
interna cambia, aumentando la presin diferencial entre esta presin interna y la presin externa de sobrecarga
que permanece constante. Esto trae como consecuencia el desarrollo de diferentes esfuerzos en la roca dando
como resultado un cambio en la parte slida, en los poros y por consiguiente en la roca total. Desde el punto de
vista de ingeniera de yacimientos, el cambio principal es el sufrido por los poros.

I
15
 1.3 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.

Un fluido es una sustancia ya sea liquida o gaseosa, que se deforma continuamente cuando se le sujeta a un
esfuerzo cortante.
La Mecnica de Fluidos es la ciencia de la mecnica de los lquidos y gases y se basa en los mismos principios
fundamentales que se emplean en la mecnica de los slidos; en la mecnica de los fluidos, la cual es una
materia ms complicada, ya que con slidos se trata con elementos tangibles y separados, mientras que con los
fluidos, no hay elementos separados que se distingan.
La mecnica de los fluidos se ha dividido en tres ramas:

Esttica de fluidos: Estudia la mecnica de fluidos en reposo

Cinemtica de fluidos: Estudia la velocidad y trayectoria de los fluidos sin considerar la fuerza o
energa que las provoca.
Hidrodinmica: Que se encarga de la relacin entre la velocidad y aceleracin, as como de las
fuerzas ejercidas por o sobre los fluidos en movimiento.

La hidrodinmica clsica se puede considerar como un tema matemtico, ya que al tratar con fluidos no toma en
cuenta todas las prdidas por friccin, o sea, considera fluidos ideales imaginarios. Al realizar un estudio en el
que no se tomen en cuenta todas las propiedades de los fluidos reales, se obtienen como resultados valores
prcticos. Por tanto, en el pasado los ingenieros se dedicaron a experimentar, desarrollando ecuaciones
empricas que proporcionan respuestas a problemas con datos determinados y en circunstancias aisladas e
idealizadas. A esta materia se le dio el nombre de Hidrulica.
La hidrulica enfoc su estudio al agua, limitando su alcance a sta nicamente, pero con los avances en las
diferentes industrias y ms especfico en la rama petrolera, surgi la necesidad de ampliar su tratamiento; y de
la combinacin de la hidrodinmica y del estudio de los fluidos reales surgi la Mecnica de Fluidos. sta usa
los principios de la hidrodinmica en combinacin con la hidrulica; los cuales se pueden aplicar a la solucin
de problemas de flujo de fluidos de inters ingenieril.

I
16
 1.3.1 SINGULARIDAD ENTRE UN SLIDO Y UN FLUIDO.

Las molculas de un slido tienen entre s mayor cohesin que las de un fluido. En un slido las fuerzas de
atraccin entre molculas son tan grandes que tiende a mantener su forma, mientras que en un fluido las fuerzas
de atraccin son muy pequeas, por lo cual no tienen forma propia, sino que adoptan la del recipiente que los
contiene, como se observa en la figura 1.10.

Figura 1.10.- Representacin grfica de un gas, slido y lquido.

Existen tanto slidos como fluidos que no siguen al pie esta descripcin como los slidos plsticos o los fluidos
viscosos, y stos a su vez son fcilmente confundibles entre s, pero la diferencia entre stos es que las
sustancias viscosas fluyen con el tiempo cuando se les aplica un ligero esfuerzo cortante, mientras que una
sustancia plstica requiere de cierta magnitud para empezar a fluir.
As cuando la forma de un slido es modificada por fuerzas externas, los esfuerzos tangenciales entre partculas
tienden a devolver al cuerpo su forma original. Cuando un fluido est en equilibrio no puede soportar fuerzas
cortantes; ofrecen poca resistencia a los cambios de forma, adems, el esfuerzo tangencial depende de la
velocidad y desaparece conforme la velocidad tiende a cero.

1.3.2 DIFERENCIAS ENTRE UN GAS, UN VAPOR Y UN LQUIDO.

Un gas y un lquido son considerados como fluidos, en un gas las molculas se encuentran muy separadas entre
s, por lo tanto, es un fluido muy compresible y adems, cuando la presin externa desaparece tiende a
expandirse indefinidamente. As pues, un gas est en equilibrio slo cuando se encuentra confinado. Un lquido
es relativamente incompresible y si la presin externa desaparece la cohesin existente entre sus molculas lo

I
17
mantiene unido, de tal forma que el lquido no se pueda expandir indefinidamente; por esta razn los lquidos
presentan una superficie libre, sin necesidad de que est actuando una presin sobre ella, excepto su presin de
vapor.
Un vapor es un gas cuyas condiciones de presin y temperatura son tales que se encuentra cercano a la fase
liquida, dado que el volumen de un gas-vapor es ms afectado por las variaciones de presin y temperatura, al
tratar con un gas, es necesario tomar en cuenta estos dos factores.
En sntesis, las diferencias esenciales entre un lquido y un gas son principalmente:
Los lquidos son incompresibles.
Los gases son compresibles.
Los lquidos tienen un volumen definido y superficie libre.
Los gases dependen de la temperatura y la presin en su variacin de volumen.

1.3.3 DENSIDAD ABSOLUTA Y RELATIVA.

La densidad absoluta es la magnitud que expresa la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad
en el Sistema Internacional es el kilogramo por metro cbico (kg/m3), aunque frecuentemente se expresa en
g/cm3. La densidad es una magnitud intensiva

(1.7)

Donde es la densidad, m es la masa y v es el volumen.

La densidad relativa de un cuerpo (slido o lquido), es un nmero adimensional que est dado por la relacin
del peso del cuerpo al peso de un volumen igual de una sustancia que se toma como referencia; en este caso se
hacen con el agua pura a 4 C y a 1 atm de presin. Se puede definir como el valor de la densidad a cierta
temperatura, con respecto a la del agua.

= / (1.8)

I
18
 1.3.4 PESO ESPECFICO.
El peso especfico de un fluido se define como la relacin entre su peso por unidad de volumen, y representa la
fuerza que ejerce la aceleracin gravitatoria por unidad de volumen del fluido o sustancia y se representa de la
siguiente manera:
(1.9)

S se relaciona la ecuacin 1.9 con la densidad, de acuerdo con la segunda ley de Newton la ecuacin resultante
queda de la siguiente manera:
(1.10)

1.3.5 VOLUMEN ESPECFICO.

El volumen especfico de una sustancia es el volumen que ocupa por unidad de peso del fluido:
Vs = volumen/ peso = v/w (1.11)
Por otra parte para los gases el volumen especfico es el inverso de su peso especfico y se determina con la
siguiente expresin:
(1.12)

1.3.6 MOJABILIDAD.
Un yacimiento se ve afectado por el hecho de que la roca sea mojable preferencialmente por agua o por aceite
(petrleo), particularmente en las tcnicas de inyeccin de agua y recuperacin mejorada del petrleo. Suponer
que una formacin es mojada por agua equivocadamente puede producir daos irreversibles en el yacimiento.
Por lo, tanto la correcta comprensin de esta propiedad es fundamental para la optimizacin de la recuperacin
de hidrocarburos.
La mojabilidad se determina a menudo a partir del estudio de otras propiedades. Los materiales fuertemente
mojables por agua y fuertemente mojables por petrleo poseen curvas caractersticas de permeabilidad relativa
en funcin de la saturacin, pero los estados de mojabilidad intermedia y mixta son casos ms complejos. El
carcter de la mojabilidad varia con el tamao de los poros, pero la microporosidad suele permanecer mojable
por agua, por lo tanto el estudio de la microporosidad y la fraccin que representa resulta determinante en
formaciones con distribucin compleja de la mojabilidad.

I
19
La mojabilidad es la preferencia de un slido por estar en contacto con un fluido en lugar de otro. Una gota de
un fluido preferentemente mojante va a desplazar a otro fluido dispersndose por la superficie, por el contrario
un fluido no mojante formar gotas, disminuyendo su contacto con la superficie del slido. El equilibrio de
stos casos crear un ngulo de contacto entre los fluidos y la superficie, que est determinado por el
equilibrio de fuerzas resultante de la interaccin de las tensiones interfaciales.
Hay que tener en cuenta que la mojabilidad no es indicador del fluido que se encuentra alojado en el espacio
poroso, es decir el estado de saturacin de la roca; sino que determina cul es la preferencia del slido a ser
mojado por cierto fluido cuando el fluido est presente. Por lo tanto una superficie mojable por agua puede
encontrarse en contacto con hidrocarburo gaseoso o lquido.

Figura 1.11 - Diagramas de mojabilidad.

Las rocas del yacimiento son estructuras complejas porque comprenden una variedad de minerales en su
constitucin y cada uno de estos minerales puede tener una mojabilidad diferente.
Debido a que en el yacimiento fluyen varias fases es necesario conocer la mojabilidad para optimizar la
productividad y en las operaciones de estimulacin y/o fracturamiento.
Las capas de las formaciones pueden exhibir distintas mojabilidades a causa de las diferencias litolgicas. Por
sto algunos mtodos de recuperacin utilizan productores qumicos para modificar la mojabilidad en las
vecindades del pozo para producir el petrleo y eliminar la obstruccin.

I
20
A medida que se explota un yacimiento, la declinacin de la presin o la temperatura puede afectar la
composicin del crudo provocando la condensacin y depositacin de asfaltenos, formacin de parafina,
condensacin de gas, formacin de casquete de gas, todos procesos que afectan la distribucin de la mojabilidad
en el yacimiento. Existen tres variantes de la mojabilidad:
Mojabilidad por agua.
Mojabilidad por aceite.
Mojabilidad mixta.

1.3.7 LEY DE NEWTON DE LA VISCOSIDAD.

Un fluido se diferencia de un slido por su comportamiento cuando ste se somete a un esfuerzo (fuerza por
unidad de rea) o fuerza aplicada. Un slido elstico se deforma en una magnitud proporcional anloga al
esfuerzo aplicado. Sin embargo, cuando un fluido se somete a un esfuerzo similar continuar deformndose,
sto es, cuando fluye a una velocidad que aumenta con el esfuerzo creciente, el fluido exhibe resistencia a este
esfuerzo. La viscosidad es la propiedad de un fluido que d lugar a fuerzas que se oponen al movimiento
relativo de capas adyacentes en el fluido y tambin es el rozamiento que poseen los lquidos.
Cuando se piensa en un lquido con viscosidad nos tenemos que imaginar que hablamos de miel, de glicerina,
etc. Un ejemplo muy claro se observa al momento de virar un frasco que contiene miel y al mismo tiempo, un
frasco que contiene agua, a la miel le cuesta trabajo y tiempo al tratar de llegar al filo, sta se pega en las
paredes y baja muy lentamente de modo contrario a lo que pasa con el agua ya que sta va a fluir rpidamente
por el vaso y en pocos segundos alcanzar su borde.

Una forma de expresar la viscosidad es con la denominada Ley de Newton, que se muestra a continuacin:

(1.13)

Donde es la viscosidad y el esfuerzo. El signo menos de la ecuacin se debe a que el gradiente de velocidad
es siempre negativo si la direccin de F, y por tanto de se considera una cantidad positiva. El trmino (-dv/dy)
se denomina velocidad de cizalla o de cizallamiento y se expresa generalmente con el smbolo .
Los fluidos que obedecen a la ecuacin con constante se denominan fluidos newtonianos. La viscosidad de los
fluidos newtonianos permanece constante a pesar de los cambios en el esfuerzo cortante (fuerza aplicada) o en
la velocidad de cizalla (gradiente de velocidad). sto no implica que la viscosidad no vare sino que la

I
21
viscosidad depende de otros parmetros como la temperatura, la presin y la composicin del fluido, pero no
del esfuerzo cortante y la velocidad de cizalla.
Para los fluidos no newtonianos, la relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de cizalla no es constante
ya que depende de la fuerza de cizalla ejercida sobre el fluido. Por lo tanto no es constante en la ecuacin. Se
considera un fluido en reposo, que se encuentra entre dos lminas paralelas, de rea A, que estn separadas por
una distancia y s en un instante determinado (t=0) la placa inferior se pone en movimiento a una velocidad v,
llega un momento en que el perfil de velocidades se estabiliza, tal como se muestra en la siguiente figura:

Figura 1.12 - Regmenes de flujo para esfuerzos cortantes.

Una vez alcanzado este rgimen estacionario, debe seguir aplicndose una fuerza F para mantener el
movimiento de la capa inferior. Suponiendo que el rgimen de circulacin es laminar, la fuerza por unidad de
rea que debe aplicarse es proporcional a la razn velocidad/distancia.

I
22
 1.3.8 VISCOSIDAD CINEMTICA.
En muchos problemas en los que intervine la viscosidad absoluta, frecuentemente aparece la viscosidad dividida
por la densidad; este cociente se define como una viscosidad cinemtica, cuyo nombre proviene de sus
dimensiones son nicamente de tipo cinemtico; es decir, el desplazamiento al cuadrado sobre unidad de tiempo
y se determina con la siguiente expresin:
v = / (1.14)

1.3.9 FLUIDOS NO NEWTONIANOS.

De acuerdo con la Ley de viscosidad de Newton, al representar grficamente el esfuerzo cortante contra el
gradiente de velocidad (dv/dy) para un fluido determinado, debe obtenerse una lnea recta que pasa por el origen
de coordenadas cartesianas, y cuya pendiente es la viscosidad del fluido a una cierta presin y temperatura. Este
comportamiento lo tienen todos los gases y lquidos homogneos no polimerizados. Las sustancias que no
siguen esta ley se les conoce como fluidos no newtonianos.
El tema de flujo no newtoniano es parte de otra ciencia, la reologa, la ciencia del flujo y la deformacin que
estudia las propiedades mecnicas de los gases, lquidos, fluidos plsticos, sustancias asflticas y materiales
cristalinos.
El comportamiento reolgico, en estado estacionario, puede establecer mediante una forma generalizada de la
siguiente ecuacin:
xy = (dv/dy).Ec 1.15
Donde Txy es la tencin tangencial, es la viscosidad del fluido y dv/dy es el gradiente perpendicular al plano;
disminuye al aumentar el gradiente de velocidad, el comportamiento se denomina pseudoplstico, por ejemplo
soluciones coloidales; es dilatante cuando aumenta con dicho gradiente, como lo son las suspensiones de
arcilla o arena en agua, como son los fluidos de perforacin.
Un plstico de Bingham es una sustancia que permanece rgida mientras que el esfuerzo constante es menor que
un determinado valor de esfuerzo (=0), llamado punto de cedencia, por encima del cual, el fluido se comporta
en forma semejante a uno newtoniano, y es el caso de las pinturas de aceite; otra variante es cuando y son
igual a 0; es decir, sera un fluido ideal sin viscosidad. En cambio s es igual o tiende a infinito corresponde a
un fluido con caracterstica de un slido. Dichos comportamientos se muestran grficamente en la figura1.13.

I
23
 vx

Figura 1.13- Grfico de fluidos (velocidad vs esfuerzo).

1.3.10 PRESIN DE VAPOR.

Se define como la mayor presin a la que un lquido se evapora. Todos los lquidos tienden a evaporarse o
volatilizarse, efecto que se lleva a cabo por la expulsin de sus molculas hacia el espacio sobre la superficie. Si
es necesario un espacio confinado, la presin parcial ejercida por sus molculas aumenta hasta que la
proporcin de molculas que salen del lquido es igual a las que vuelven a entrar. Para esta condicin de
equilibrio, la presin de vapor se conoce como presin de saturacin.
La actividad molecular aumenta con la temperatura y por tanto, la presin de saturacin aumenta tambin con
la misma. A una temperatura dada, la presin en la superficie de un lquido puede ser mayor o igual que este
valor, pero no puede ser menor, ya que, con una pequea disminucin en la presin se crea una rpida
evaporacin, conocida como ebullicin. Por ello tambin se le conoce como presin de ebullicin o burbujeo
para una temperatura y presin dada.

I
24
 1.3.11 TENSIN SUPERFICIAL.
La tensin superficial es la tendencia de un lquido a ofrecer la mnima superficie libre, es decir, la superficie
lquida en contacto con un gas tiende a contraerse.
Los lquidos tienen dos formas de atraccin molecular:
La cohesin
La adhesin

Figura 1.14- Representacin grfica de la tensin superficial.

Las cuales les permiten resistir los esfuerzos y adherirse a otros cuerpos. La combinacin de las dos propiedades
de atraccin molecular d origen a la capilaridad. Cuando la adhesin tiene un mayor efecto que la cohesin, se
dice que el lquido es capaz de mojar a la superficie slida con la que est en contacto, sufriendo una elevacin
en el punto de contacto, como se representa en la figura 1.14.
Haciendo y considerando un tubo capilar circular tendremos el siguiente balance matemtico:

FUERZA CAPILAR = FUERZADE ATRACCION DE LA GRAVEDAD

2rcos = gr^2h
Donde es el ngulo de contacto, r es el radio del tubo, g es la aceleracin gravitatoria, es la densidad del
fluido y es la tencin interfacial. Simplificando y haciendo consideraciones tendremos que:

(1.16)

I
25
 1.3.12 COMPRESIBILIDAD DE LOS FLUIDOS.
La mecnica de fluidos trata con fluidos compresibles e incompresibles, sto es, con fluidos de densidad
variable o constante, respectivamente. En realidad no existe un fluido completamente incompresible, pero se
aplica este trmino cuando el cambio de la densidad con la presin es tan pequeo que se puede despreciar. Esta
consideracin es muy comn en los lquidos. Los gases tambin se pueden considerar incompresibles, cuando la
variacin en la presin es pequea comparada con la presin absoluta que se ejerce sobre ellos.
Como ya hemos visto la compresibilidad est en funcin de la temperatura y la presin y stas a su vez influyen
mayormente en las diversas variables que comprenden a la compresibilidad, de tal manera que haciendo
consideraciones de una compresibilidad isotrmica para el caso de los lquidos tendremos que:

(1.17)

La cual representa la variacin de la densidad de los lquidos en funcin de la presin. Una de las propiedades
de los gases es la compresibilidad, que consiste en la capacidad de disminuir su volumen. A diferencia de los
slidos que no pueden comprimirse y de los lquidos que lo hacen de una manera muy poco apreciable y
prcticamente insignificante. La justificacin de este fenmeno la encontramos en el modelo cintico de
partculas que nos dice que las molculas de los gases se encuentran muy separadas entre s y que por lo mismo,
poseen poca cohesin, es decir, poca fuerza de atraccin, por lo que existe una gran cantidad de espacio vaco
entre ellas. As, las molculas del gas pueden juntarse y disminuir el volumen que ocupan. Esto significar un
cambio en la presin del gas. Tal cambio corresponde a un aumento.
Para los gases se parte de la ley general de los gases, considerando a la temperatura y la presin de nuevo como
punto de partida, ya que sto influye al factor z y a la composicin del gas, resultando:

(1.18)

Donde cg es la compresibilidad de los gases, p es la presin y z es el factor de compresibilidad de los gases

reales.

I
26
 CAPTULO

EL DAO A LA FORMACIN PRODUCTORA

I
2.1- MTODOS DE REDUCCIN DEL DAO: LA ESTIMULACIN MATRICIAL Y EL
FRACTURAMIENTO HIDRULICO.

Dado que la estimulacin de un pozo influye en el mejoramiento de su productividad o inyectabilidad, el xito

depende primordialmente de las condiciones en que se encuentren los pozos. Esto nos marca una pauta para
conocer con exactitud los parmetros que controlan la productividad, sto para tomar una acertada decisin si es
oportuno el realizar o no un proceso para mejorar la produccin; tomando en cuenta que el pozo cuente con
hidrocarburos y tenga la energa para favorecer el flujo de fluidos hacia el pozo.

Figura 2.1- Sistema de produccin de un pozo.

La figura 2.1 muestra un esquema de las tres etapas de flujo en que se dividen el sistema de produccin de un
pozo; desde el flujo de la formacin productora hasta llegar a la batera de separacin. De antemano sabiendo
sto, el anlisis nodal nos permitir la optimizacin del sistema para maximizar la produccin del pozo y as
disminuir las restricciones que nos afectan en el ritmo de produccin. Esto nos lleva a la conclusin que la
energa (presin) del yacimiento se pierde en cada etapa del sistema, es decir que la cada de presin total del
sistema es la suma de las cadas de presin del yacimiento, el pozo y la superficie, representndose de la
siguiente manera:

I
28
 PT = Pr + Pw + Pf (2.1)
PT = (Pws-Pwf) + (Pwf-Pth) + (Pth-Psep) (2.2)
PT = Pws Psep (2.3)
Ahora considerando un pozo con produccin, la ecuacin de Darcy, puede usarse considerando o suponiendo
flujo permanente y al yacimiento con geometra radial circular (Figura 2.2).

q= (2.4)

Figura 2.2- Pozo radial circular

En la ecuacin 2.4 la permeabilidad es la equivalente pero efectiva a los fluidos del yacimiento contemplando
la heterogeneidad de la formacin, q es el gasto del pozo as como h es el espesor de la zona productora y Pwf
es la presin de fondo fluyendo pero en condiciones ideales, rw es el radio del pozo, re es el radio de drene y
es la viscosidad de los fluidos del yacimiento.
En condiciones reales existe una cada de presin adicional (Ps) la cual se define en funcin del Efecto Skin,
(S), efecto definido y descrito por Van Everdingen y Hursts.
Dado que:
Ps = Pwf ideal Pwf real (2.5)
Ps = (2.6)

I
29
Sustituyendo en la ecuacin 2.5 y despejando Pwf ideal

Pwf ideal = + Pwf real (2.7)

Ahora al reemplazar la ecuacin 2.7 en 2.4 obtendremos la forma ms simple a las condiciones reales de flujo
de un yacimiento al pozo, donde S o el dao es adimensional; estos trminos afectan la productividad del
pozo y ciertas modificaciones pueden hacerse para favorecerlo, como la permeabilidad y el dao; los cuales son
los puntos clave para el diseo de una estimulacin y/o un fracturamiento.

q= (2.8)
( )

Para ello usamos los siguientes parmetros para hacer una discretizacion y anlisis de la ecuacin 2.8.

PERMEABILIDAD

Regular-Baja 1 10 md

Buena 10 100 md

Muy buena 100 1000 md

Excelente >1000 md

Tabla 2.1- Parmetros de permeabilidad.

Por otra parte, como ya se ha visto la permeabilidad menores a 10 milidarcys nos provocar un decremento
considerable en la produccin; tambin hay que tomar en cuenta que el factor dao (S) en general ser
consecuencia de un trastorno causado en la zona perteneciente al pozo, debido, primordialmente a los efectos
causados durante la perforacin, cementacin y terminacin del mismo; es decir en sus inicios del pozo, pero
tambin es causado por la vida misma de ste, ya que eso conlleva a obstrucciones acarreos de finos, etc.
En conclusin si lo que queremos modificar es el factor permeabilidad optaremos por un fracturamiento
hidrulico ya que las caractersticas del yacimiento permanecern inalteradas y se mejorar el patrn de flujo;
por otro lado si lo que nos afecta en el pozo es el factor de Skin se tomar la decisin de la realizacin de una
estimulacin matricial, que reduce el efecto S a cero y en ocasiones nos devuelve valores negativos; lo que
se traduce a un incremento efectivo en el radio de drene del pozo.

I
30
2.2 EL DAO A LA FORMACIN Y LOS PSEUDODAOS.

Las causas de una baja productividad en un pozo pueden variar desde un problema en el yacimiento hasta
restricciones al flujo en la zona cercana al pozo, o en el pozo mismo por causas en las que se incluyen baja
permeabilidad, penetracin parcial, obstrucciones y restricciones a nivel de pozo.
El dao a una formacin es la prdida parcial o total de un pozo de la productividad o inyectabilidad que resulta
ya sea del proceso de perforacin, terminacin y/o de su produccin; en dichas actividades la pared del pozo
est expuesta a diversos factores los cuales fomentan la cada de presin (Pr) en el pozo y es la responsable en
gran medida de controlar la entrada de fluidos al pozo.

Figura. 2.3- Fotografa de microscopio electrnico de una formacin arenosa daada.

Por ello debemos considerar el flujo de fluidos, tomando el radio de drene del pozo, la zona virgen o no
invadida y tambin la zona vecina al pozo que adems de estar alterada en sus propiedades, se deben
contemplar los disparos y el nivel del intervalo perforado; es decir la Pr estar compuesta de:

Pr = Pfm + Pfd + Pt + Ppc + Pperf + Ptp (2.9)

Pr= Pws Pwf
Dnde:
Pfm = Cada de presin requerida para el movimiento de fluidos a travs de la zona virgen.
Pfd = Cada de presin para el movimiento de fluidos en la zona alterada.
Pt = Cada de presin por el movimiento turbulento de los fluidos al llegar al pozo.
Ppc = Cada de presin por la penetracin parcial en la zona productora.
Pperf = Cada de presin asociada con las perforaciones.
Ptp = Cada de presin debido al flujo de fluidos por los disparos.

I
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Ya que la Pr es muy importante, se requiere la presin del fondo del pozo, adems del registro de pruebas de
variacin de presin, ya sea de incremento y/o decremento para que nos conduzca a la presin de fondo
fluyendo real; incluyendo consideraciones como la terminacin el agujero descubierto y la nula alteracin de la
vecindad del pozo, as como una Pwf ideal.
Con las condiciones anteriores se establece la diferencia entre la Pwf ideal y la real; en su trabajo Van
Everdingen y Hurst relacionaron esta diferencia de presin en rgimen permanente con el efecto Skin (S),
donde:
Ps = (2.10)

La Ps se debe a las cadas de presin adicionales causadas por Pfm, Pfd, Pt , Ppc , Pperf , Ptp ; en
consecuencia a cada cada de presin se le asocia un factor de pseudodao, por lo que el efecto Skin est
compuesto de factores como el dao real a la formacin (Sfd), el dao por turbulencia (St), el dao por
terminacin del pozo (Spc), el dao por las perforaciones o disparos (Sperf), el dao por los canales de los
disparos (Stp), entre otros.
S= Sfd + St + Spc + Sperf + Stp (2.11)
Ya que las pruebas de presin permiten la determinacin del dao total (S), ste a su vez est compuesto por el
dao verdadero a la formacin (Sfd) y los otros pseudodaos, alguno de los cuales puede adquirir valores
negativos, positivos y/o nulos. En la estimulacin de pozos solo concierne el factor de dao verdadero (Sfd) y el
dao por restricciones de los disparos ya sea en la cara del pozo y/o en la tubera de produccin, lo que nos
conlleva a la eliminacin del dao(S) y por consiguiente a una estimulacin ya sea el caso matricial o
fracturamiento hidrulico para devolver en la medida de lo posible el sistema de flujo ptimo para la produccin
del pozo; para ello combinando la ecuacin 2.10 con los trabajos de Van Everdingen y Hurst se llega a la
ecuacin del factor dao donde puede observarse que:

S= [(k/kx)-1] Ln(r/rw) (2.12)

1. Si kx<k, S>0, el pozo est daado

2. Si kx=k, S=0, el pozo no tiene dao
3. Si kx>k, S<0, el pozo fue estimulado

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De all que los valores comunes del factor S encontrados en diversas literaturas, nos dan parmetros a seguir
del dao verdadero a la formacin y de acciones tomadas durante la vida del pozo:
1. Altamente daado S > 10
2. Daado--------------- 10> S > 0
3. Sin dao-------------- S = 0
4. Acidificado------- -1 < S < -3
5. Fracturado------- -2 < S < -4
6. Fracturas masivas -----S < -5

2.3 EFECTOS DEL DAO EN LA VECINDAD DEL POZO.

Con la finalidad de hacer una estimacin del dao en nuestro pozo y por consiguiente en la formacin hay que
evaluar de dos formas terica y cuantitativamente los efectos del dao, para verificar a aquellos que sean
modificables por medio de una estimulacin o un fracturamiento; para ello debemos hacer consideraciones y
hacer escenarios donde las condiciones sean ideales de manera que el pozo en cuestin pueda llegar a lo
esperado, es decir que el factor del dao sea cero o lo ms posible cercano a este valor. Esto para estimar el
potencial ideal, teniendo en cuenta que tendremos aceite, agua y gas.
Es importante distinguir entre baja tasa de produccin y bajo ndice de productividad. La baja tasa de
produccin en un pozo puede ser causa de defectos en el sistema de artificial o en el diseo de las tuberas,
mientras que el ndice de productividad de un pozo hay que analizarlo comparndolo con los pozos vecinos
terminados en el mismo yacimiento, o con el que el mismo pozo tena al principio de su vida productiva. Para
alcanzar el ndice de productividad hay que medirlo, y si se halla que es anormalmente bajo, se debe distinguir
entre una baja capacidad de flujo del yacimiento y restricciones al flujo en las cercanas del pozo.

Efecto del dao a la formacin en la productividad de pozos verticales.

El rea cercana al pozo es crtica debido a que los fluidos fluyen desde el yacimiento a travs del rea lateral de
un cilindro, cuya rea va disminuyendo a medida que se acercan al pozo. Si el flujo es constante, la velocidad
aumenta al disminuir el rea, con lo cual aumentan las cadas de presin por friccin, las cuales son mayores
aun si existen restricciones, estrangulando el fondo.

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 Efecto del dao a la formacin en la productividad de pozos horizontales.
Los pozos horizontales o de alta inclinacin de ms de 60 se perforan usualmente para alcanzar objetivos que
no pueden perforarse verticalmente por impedimentos en la superficie, para agrupar pozos en plataformas
martimas, para interceptar sistemas de fracturas naturales y para optimizar el drenaje del yacimiento, por lo
cual la produccin de ste es varias veces mayor que la de los pozos verticales. Esto no se cumple cuando los
pozos han sido daados durante la perforacin o la terminacin.
Por lo tanto, tomando el alto costo de la perforacin horizontal y la dificultad para realizar tratamientos
qumicos en este tipo de pozos es mejor prevenir el dao que remediarlo.

2.4 TIPOS Y MECANISMOS DEL DAO.

Existen varios mecanismos por los cuales puede restringirse el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta el
pozo, en primer lugar, aquellos que producen precipitados que alteran los poros y la matriz de la roca, por las
interacciones roca/fluidos y fluido/fluido, aquellos que alteran las porosidades interfaciales entre la roca y los
fluidos, y las de la superficie de la roca: tambin existen daos puramente mecnicos y otros de origen
biolgicos.

a) Interacciones roca/fluidos.
Los daos a la formacin se definen como toda restriccin que afecte a la productividad o inyectividad del
pozo. Esta restriccin puede ser causada por desequilibrios qumicos y/o fsicos en la matriz de la roca o en los
fluidos de la formacin, que estando en equilibrio durante el tiempo geolgico, se ven alterados por la
introduccin de fluidos extraos durante las operaciones de campo, con lo cual se reduce la permeabilidad.
La temperatura, la composicin de los fluidos inyectados, la tasa de inyeccin, el pH y la mineraloga de la roca
son el conjunto de variables que afectan la naturaleza y la extensin de las interacciones fluido/roca.

b) Migracin y taponamiento por partculas finas.

Se definen como pequeas partculas que estn adheridas a las paredes de los pozos de la roca, las cuales son
producidas por operaciones de campo. Para que ocurra su migracin, deben desprenderse de la superficie del
grano, dispersarse y fluir a travs del medio poroso hasta llegar a los cuellos de los poros, lo que causa un
taponamiento severo y una disminucin en la permeabilidad del medio poroso en la regin cercana al pozo,
donde la velocidad del fluido es mxima. Las partculas finas se caracterizan por tener un tamao promedio
de grano que va desde .0001 a .1 micrones y pueden llegar hasta los 40 micrones.

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c) Formacin de precipitados por reacciones qumicas en el medio poroso.
Entre los fluidos que se utilizan para la estimulacin de pozos se encuentran los cidos, los cuales, usados en
forma adecuada no deben causar daos a la formacin. La reaccin entre los cidos y los minerales provoca la
disolucin de stos, por lo que se produce la precipitacin otras especies qumicas al gastarse el cido y
aumentar el pH. En contacto con cidos, la mineraloga de muchas areniscas promueve la formacin de
precipitados potencialmente dainos, dependiendo de factores fsicos y cristalogrficos.

d) Interacciones fluido/fluido.
Las interacciones fluido/fluido pueden traer como consecuencia varios mecanismos de dao como son: bloqueo
por emulsiones, as como la precipitacin de ciertos compuestos slidos inorgnicos por incompatibilidad entre
los fluidos inyectados y el crudo.
La precipitacin de slidos de las salmueras usadas en terminacin o reparacin de pozos, y del crudo de la
formacin puede causar grave dao a la formacin cuando estos slidos tapan los espacios porosos. Los slidos
precipitados pueden ser inorgnicos que provienen de las salmueras, u orgnicas que provienen del crudo.
Precipitacin inorgnica: se han identificado varios tipos de incrustaciones inorgnicas: carbonato de
calcio, sulfato de calcio, (yeso anhidrita), sulfato de bario, carbonato de hierro, sulfuro de hierro, xido frrico y
sulfuro de estroncio. De todos ellos la ms frecuente es carbonato de calcio.
Precipitacin orgnica: las especies orgnicas ms comunes que causan dao a la formacin son las
parafinas y asfltenos. Las parafinas son hidrocarburos de cadena larga que precipitan de ciertos tipos de crudo
cuando baja la temperatura o la composicin del crudo cambia por la liberacin del gas a medida que declina la
presin. La precipitacin de productos orgnicos puede ser tambin natural o inducida. La natural en el caso de
las parafinas est asociada a la disminucin de la temperatura del crudo, y se d con ms frecuencia en las
tuberas que en la formacin.

e) Fenmenos interfaciales.
El dao a la formacin puede ser causado por fenmenos diferentes a obstrucciones que disminuyen la
permeabilidad de la roca. Hay daos causados por los fluidos, que involucran cambios en la viscosidad aparente
de la fase aceitosa, o en cambio en la permeabilidad relativa al petrleo. A veces se cree que estos tipos de dao
son temporales, ya que los fluidos son mviles y deberan poder sacarse de la vecindad del pozo; sin embargo,
en la prctica es muy difcil eliminar este tipo de dao.

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f) Bloqueo por emulsiones.
El bloqueo por emulsin ocurre cuando una emulsin viscosa ocupa el espacio poroso cercano al pozo, y
bloquea el flujo de fluidos hacia el mismo. La conductividad de la formacin hacia el pozo puede quedar
reducida a cero. Este fenmeno no es frecuente, pero cuando ocurre, sus consecuencias son desastrosas.
El mecanismo de formacin de emulsiones en el medio poroso depende no solo de las propiedades del crudo,
sino tambin de la introduccin de agentes externos, como por ejemplo: la reintroduccin en el yacimiento en
un crudo extrado del mismo. La energa para la formacin de emulsiones la proporciona el esfuerzo de corte
producido cuando los fluidos fluyen en el medio poroso.

g) Bloqueo por agua.

El bloqueo por agua es una reduccin de la permeabilidad relativa al aceite por el incremento de la saturacin
de agua en el medio poroso en las cercanas del pozo. stos pueden ocurrir cuando se filtra a la formacin agua
proveniente de los fluidos de perforacin, terminacin o reparacin, o por comunicacin con una zona
productora de agua. Por lo general se eliminan por si solos, pero cuando vienen asociados con otros tipos de
dao se impide su eliminacin.
Se puede identificar por un repentino incremento del porcentaje de agua en la produccin, o una ausencia de
produccin generalmente despus de una reparacin de un pozo donde se ha usado agua o salmuera.

h) Inversin de la mojabilidad.
La accin de surfactantes en los fluidos de perforacin as como la precipitacin de asfltenos en el medio
poroso, pueden alterar la mojabilidad de la formacin hacia el petrleo, reduciendo as la permeabilidad efectiva
de la formacin hacia ste. Este efecto lo producen, los filtrados de lodos de emulsin inversa.

i) Daos de tipo mecnico.

El medio poroso puede ser invadido por partculas slidas durante los procesos de perforacin, reparacin o
inyeccin de agua en el pozo. Dependiendo del tamao de las partculas y la profundidad, el dao ser de mayor
o menor tamao. Otra forma de dao mecnico es el colapso de la formacin productora alrededor del pozo, ya
sea por altos diferenciales de presin, que crean altas velocidades de flujo y tasas de cizallamiento o por
destruccin del material cementante intergranular durante procesos de acidificacin.

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j) Daos de origen biolgico.
Algunos pozos, particularmente aquellos que reciben inyeccin de agua, son susceptibles al dao causado por
bacterias en la zona cercana al pozo. Las bacterias inyectadas de la formacin, especialmente las anaerbicas,
pueden multiplicarse muy rpidamente en el yacimiento, tapando los espacios porosos por ellas mismas, o con
precipitados que resultan de sus procesos biolgicos. Incluso, la biomasa de las bacterias muertas puede causar
grandes reducciones en la inyeccin de pozos inyectores de agua.

k) Daos durante la perforacin.

La causa ms comn de daos a la formacin en los pozos es el proceso de perforacin de los mismos. El fluido
de perforacin consta de una fase slida y una liquida, y los daos que causa pueden ser ocasionados por el
filtrado de la fase liquida y por invasin de slidos en el medio poroso.
Los fluidos de perforacin estn formulados con el objetivo de alcanzar la profundidad programada en forma
rpida, segura y econmica, y una de las principales preocupaciones del perforador es el control de las presiones
de las formaciones que se vayan atravesando. El proceso de perforacin altera la condicin de equilibrio fsico-
qumico y termodinmico que existe en la roca, sus minerales y sus constituyentes y los fluidos que la saturan,
durante la penetracin.
Invasin de los slidos del lodo:
La invasin de los slidos del lodo disminuye la productividad en dos formas principales:

Taponamiento de las gargantas de los poros por formacin de enjarres internos.

Incremento de la presin capilar al reducir el radio de los poros.

Los slidos presentes en un fluido de perforacin pueden ser:

Slidos agregados para cumplir funciones especficas, para impartir el fluido las propiedades deseadas.
Generalmente, su tamao de partcula es menor de una micra, excepto la barita y los materiales de
control de prdida de circulacin el tamao de la partcula de la barita vara entre 1 y 74 micras, y los
materiales de control de prdida son de mayor tamao todava.
Slidos cortados de las formaciones atravesadas: su tamao de partcula vara entre 1 y 100 micras y
mayores.

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 Invasin del filtrado de lodo:
La filtracin de la fase liquida de un fluido de perforacin hacia el medio poroso ocurre en tres etapas: debajo
de la meza de perforacin, filtracin dinmica durante la circulacin del fluido, y filtracin esttica cuando el
fluido no est circulando.
Los factores que controlan las propiedades filtrantes de un fluido de perforacin son:

Las propiedades fsicas y qumicas del fluido.

El sobre balance de presin aplicado.
La velocidad anular.
La tasa de penetracin.
El dimetro del hoyo.
El tiempo de circulacin y el que el fluido permanece esttico.
Las propiedades de la roca: porosidad, permeabilidad, fracturas naturales.

l) Daos durante las operaciones de terminacin/reparacin.

Por invasin de fluidos hacia el pozo durante operaciones de reparacin/terminacin/empaque con grava,
debido generalmente a los sobre balances de presin que se utilizan, como medida de seguridad o por
desconocimiento de la verdadera presin del yacimiento.
Los fluidos usados en este tipo de operaciones son, en general, salmueras de alta concentracin de sales (Na,
Ca, Li, Mg), que pueden contener algn polmero para poder sostener slidos, inhibidores de corrosin y
surfactantes.

m) Daos durante las operaciones de estimulacin qumica matricial.

La estimulacin qumica matricial es un proceso mediante el cual se trata de restablecer la permeabilidad
efectiva al aceite o gas de una roca, eliminando el dao mediante la inyeccin de fluidos, reactivos o no, a tasas
de inyeccin y presiones por debajo de los lmites de fractura de la misma.
Solamente el dao alrededor del pozo puede ser disminuido durante ste proceso, si la formacin tiene baja
permeabilidad natural, no habr mejoras en la productividad por estimulacin qumica.

I
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n) Daos por estimulacin matricial cida en areniscas.
El proceso de estimulacin matricial cida en areniscas se estudia tomando en cuenta todos los elementos que
intervienen, tales como: los cidos involucrados, los minerales de la formacin, el agua y el crudo que saturan el
yacimiento, los filtrados y slidos introducidos a la formacin por procesos anteriores.
La primera consideracin que debe haberse hecho antes de disear una estimulacin de este tipo es un
diagnstico correcto del dao presente, y haber determinado que sta es la estimulacin adecuada.

o) Daos por estimulacin matricial cida en carbonatos.

Los yacimientos de carbonato que contienen hidrocarburos pueden ser de calizas (CaCO3) o de dolomita
(CO3)2CaMg, o de mezclas de ambos. Entre las impurezas ms comunes encontradas en estos yacimientos
tenemos: pirita (FeS2) y siderita (CO3)3Fe2. La caliza, generalmente contiene sus fluidos en sus sistemas de
fracturas naturales, que constituyen su porosidad secundaria, con una porosidad primaria baja, que contribuye al
sistema de fracturas naturales, mientras que la dolomita posee buena porosidad primaria, y sus granos se
presentan cristalizados. La caliza reacciona muy rpidamente con HCl, mientras que la dolomita lo hace ms
lentamente.

p) Daos por estimulacin matricial no reactiva.

La estimulacin matricial no reactiva es aquella que se emplea para remediar daos a la formacin causada por
fenmenos interfaciales, tales como bloqueos por agua, emulsiones o cambios de mojabilidad. Este tipo de
estimulacin se realiza generalmente por medio de mezclas de solventes y surfactantes, los cuales deben ser
escogidos con sumo cuidado, mediante pruebas de laboratorio.
La utilizacin indiscriminada de surfactantes puede agravar el dao presente en la formacin por fenmenos
interfaciales, estabilizando an ms los bloqueos o emulsiones presentes. Ms adelante se explicar el uso
adecuado de los surfactantes para este tipo de estimulaciones.

q) Daos causados durante el fracturamiento hidrulico.

El proceso de fracturamiento hidrulico consiste en la superposicin de un canal de alta conductividad al
yacimiento, para incrementar el ndice de productividad de un pozo. La creacin de este canal o fractura se hace
por medio de la inyeccin de fluidos a tasas y presiones que excedan los esfuerzos de cohesin de la roca, y la
conductividad la proporciona un agente de relleno o sustentante, que se transporta con el mismo fluido dentro
de la fractura.

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Los fluidos usados para fracturamiento, en general no son reactivos. Pueden ser fluidos newtonianos (agua,
aceite), los cuales se usaron extensivamente en el pasado, o en geles a base de agua con agente gelificantes del
tipo goma xantano o derivados de la goma guar y de la celulosa.
Estos fluidos contienen aditivos que cumplen funciones especficas como son:
Rompedores de gel, para romper las cadenas de polmero despus de finalizado el trabajo. En general,
son agentes oxidantes fuertes, como el persulfato de amoniaco.
Bactericidas, para proteger al gel del ataque bacteriano.
Controladores de arcillas.
Gasoil, como controlador de filtrado.
Harina de slice como controlador de filtrado.
Surfactantes no inicos, para prevenir emulsiones.

r) Daos causados durante el proceso de produccin.

Los daos ms frecuentes observados durante la vida productiva de un pozo son:

Migracin y taponamiento por partculas finas en el rea crtica alrededor del pozo.
Precipitacin de productos inorgnicos (carbonatos, sulfatos), al cambiar las condiciones de presin y
temperatura.
Precipitados orgnicos, parafinas y asfaltenos.
Produccin de arena, debida a altas velocidades de flujo, producidas por altas presiones diferenciales en
el radio crtico del yacimiento alrededor del pozo. Este efecto puede producirse tambin al comenzar a
producir agua, ya que sta arrastra el material cementante, en forma de partculas finas, reduciendo la
resistencia mecnica de la roca.
Colapso de los poros por alta presin diferencial, o por agotamiento de la presin del yacimiento,
haciendo que acten los esfuerzos tectnicos.
Disolucin de los granos de arena durante procesos de recuperacin trmica, por el alto pH del vapor, y
precipitacin de slice en el medio poroso.

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s) Daos causados durante procesos de inyeccin de gas o agua.
Cambios de mojabilidad debido a la presencia de surfactantes en el agua de inyeccin normalmente son
inhibidores de corrosin.
Reduccin de la inyectividad por taponamiento debido a slidos suspendidos en el agua de inyeccin
(arcillas, carbonatos, petrleos, bacterias).
Taponamiento por productos de corrosin.
Precipitacin inorgnica por incompatibilidad del agua inyectada y el agua de la formacin.
Disolucin del material cementante intergranular, con colapso de la formacin y taponamiento.
Iniciacin accidental de una fractura, con irrupcin prematura de agua en un pozo productor.
Desprendimiento y migracin de partculas finas de la formacin.
En pozos inyectores de gas se produce una reduccin de la permeabilidad relativa al gas por presencia de
hidrocarburos lquidos en el gas de inyeccin, que cambian la saturacin de fluidos alrededor del pozo.
Este fenmeno se observa en todos los pozos inyectores de gas y es un efecto progresivo.

2.5 EVALUACIN DEL DAO EN EL POZO.

Existen muchos motivos por los cuales un pozo no aporta la produccin que se espera de l, o declina su
produccin con el tiempo. Solamente un anlisis cuidadoso puede identificar las causas de este comportamiento.
Es importante hacer este estudio, ya que puede atribuirse a la baja productividad de un pozo y a daos a la
formacin, cuando los factores involucrados pueden ser de origen mecnico o natural.

1) Factores principales que reducen la produccin.

Sistema mecnico ineficiente.
Baja permeabilidad del yacimiento.
Restriccin alrededor del pozo debida a daos o pseudodaos.

Si el sistema mecnico o artificial est trabajando ineficientemente, se observar alta presin en el fondo del
pozo (o alto nivel de fluido en pozos de bombeo). Lo cual, aunado a bajas tasas de produccin nos indicar que
hay que revisar el diseo del equipo.
Si el yacimiento presenta baja permeabilidad y no se detecta la presencia de dao, el pozo no es candidato a
estimulacin matricial, sino a fracturamiento. Esta informacin hay que obtenerla de pruebas de incremento de

I
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presin o de declinacin. Las pruebas de transicin de presin son la nica fuente de informacin confiable que
se pueden obtener, al mismo tiempo que los valores de dao y de permeabilidad.
Los pseudodaos incluyen situaciones tales como: penetracin parcial del pozo en la arena productora,
turbulencia, fracturas tapadas, pozos desviados, pozos mal colocados en un rea de drene, zona compactada
alrededor de las perforaciones, disparos parciales o insuficientes, etc.

2) Cuantificacin del dao.

De los anlisis de pruebas de restauracin de presin podemos encontrar entre muchas otras propiedades un
factor de dao total. Este factor de dao est compuesto del dao verdadero y de los pseudodaos. Las
contribuciones de los pseudodaos se dan en casos en los que el pozo ha sido disparado con poca densidad de
las perforaciones, cuando hay separacin de gas dentro del yacimiento, si no se ha disparado todo el intervalo
productor y cuando el pozo no penetra completamente la zona productora. En muchas ocasiones todo este factor
de dao se debe a estas contribuciones y no hay dao que pueda ser eliminado por medio de qumicos.

2.6 NDICE DE PRODUCTIVIDAD.

La capacidad productiva se conoce como ndice de productividad o factor de productividad. Se puede definir
como el nmero de barriles (o m) de aceite por da que el pozo es capaz de producir por Kg/cm de presin
diferencial mantenida entre el depsito y el fondo del pozo.
El ndice de productividad para un pozo se puede determinar con la ayuda de una grfica de presin diferencial
rgimen de produccin, que muestra de inmediato el aumento en el rgimen de produccin del pozo por cada
kilogramo de aumento de presin diferencial. Para determinar el ndice de productividad de un pozo sin la
ayuda de una grfica de rgimen de produccin presin, slo tenemos que medir la presin esttica de fondo
despus de que el pozo se ha vuelto a abrir y se le permite producir a un rgimen medio durante un tiempo
suficiente para alcanzar nuevamente el equilibrio de presiones. Para este objetivo, la presin de fondo deber
tomarse en el punto medio de la formacin productora o en el punto medio de las perforaciones a travs de las
cuales entra el fluido del pozo.
El ndice de productividad es el cociente obtenido dividiendo el rgimen de produccin medido a una
determinada presin de fondo, entre la diferencia de la presin esttica de fondo y la presin de fondo fluyendo.
Y se expresa en forma de ecuacin.

I
42


Por ejemplo; si un pozo est produciendo con una cuota de 1000 barriles por da, la presin esttica de fondo
registrada opuesta al centro de la formacin productora a pozo cerrado es de 105 kg/cm, y la presin fluyendo a
la misma profundidad es 17.5 kg/cm, el ndice de productividad sera:

O si el pozo pudiera producir con una presin de fondo de 7 Kg/cm, el gasto de produccin sera el siguiente:

2.7 PREVENCIN DE DAOS A LA FORMACIN.

La prevencin de daos apunta a que todas las operaciones realizadas se hagan provocando el mnimo dao o la
mnima contaminacin posible, evitando que la produccin se vea afectada. Si bien ya muchos daos son
remediables, las operaciones de reparacin de daos son costosas en muchos casos y no siempre solucionan el
problema completamente.
En un pozo en produccin es conveniente dividir al sistema en componentes o porciones (anlisis Nodal), con el
objeto de asegurarse de que ninguna parte de dicho sistema est produciendo con una cada de presin mayor
que la que corresponde. Existen en el sistema dos grandes componentes:

Sistema hidrulico: desde el momento en que el fluido ingresa al pozo.

Sistema compuesto por la formacin y los disparos.

En un afn de disminuir el dao principalmente causado en las primeras etapas de un pozo se utiliza el lavado
de pozo, aprovechando que el equipo de terminacin est colocado. Este proceso tiene la finalidad de desplazar
el lodo y remover los slidos adheridos a las paredes de la tubera para eliminar partculas como barita, recortes,
cemento y sedimento, sto con el objeto de tener un fluido libre de contaminantes, y as evitar dao a la
formacin durante las operaciones de disparos, estimulacin, y/o fracturamientos. La operacin de lavado de
pozos consiste en desplazar el lodo de perforacin empleado en la ltima etapa por un fluido de terminacin

I
43
libre de slidos, esto se realiza con el empleo de baches, tales como; separadores, lavadores y viscosos. En la
mayora de los casos el fluido de terminacin es filtrado para la eliminacin de partculas contaminantes.
Si la operacin de lavado es ineficiente, los slidos no removidos pueden taponear los poros y canales de la
formacin productora durante los disparos, causando una drstica reduccin de la permeabilidad y con sto una
disminucin de la produccin.
Tambin podemos optar por una limpieza del aparejo de produccin ya que ste a consecuencia del transporte
de los fluidos desde el pozo a la superficie, van quedando acumulaciones ya sea de parafinas y asfaltenos que
con el cambio de temperatura y presin se van presentando, y por lo cual va reduciendo el rea de flujo; y en
consecuencia la produccin se ver afectada.
Durante la perforacin la causa principal de la invasin de filtrado y solido del fluido de perforacin hacia los
yacimientos es la presin diferencial o sobre balance de la columna hidrosttica del fluido en la contra de la
presin del yacimiento. Dadas las consecuencias econmicas que tiene el dao inducido durante la perforacin,
es recomendable tener una base de datos actualizadas del yacimiento, que incluya registros de presin esttica,
para poder disear los fluidos de la perforacin a la mnima densidad compatible con los mrgenes de
seguridad. Si los yacimientos se hallan en un grado de agotamiento avanzado, es recomendable la perforacin
con fluidos de muy baja densidad, aireados o espuma.
Para minimizar la invasin de filtrado, asimismo se recomienda la utilizacin de lodos que puedan construir un
enjarre impermeable rpidamente, y que este enjarre pueda ser removido por la presin del yacimiento al fluir el
pozo. Para sto existen lodos saturados de sal, o con partculas inertes de tamao controlado, capaces de formar
este tipo de enjarres.
Es necesaria la caracterizacin mineralgica de la roca del yacimiento, as como de los fluidos que la saturan,
agua y petrleo, para prevenir las reacciones qumicas que podran ocurrir cuando el filtrado de lodo invada la
formacin. Asimismo para disponer de ncleos de la formacin, se recomienda realizar prueba de flujo a travs
de los mismos, para hallar la reduccin de la permeabilidad debida a la invasin del filtrado y slidos del lodo.
Asimismo se recomienda hallar la distribucin de tamao de poros en los ncleos disponibles, o en muestras
cortadas de la misma formacin. Durante la perforacin del pozo, es de capital importancia el diseo y buen
funcionamiento de los equipos de control de slidos, para eliminar las partculas slidas de tamao menor que el
permisible. Por otra parte en la cementacin al no poder cambiarse el carcter qumico del filtrado del cemento,
la mejor prevencin que se puede practicar para minimizar este dao es mantener al mnimo la prdida de
filtrado de la mezcla de cemento, por medio de los aditivos adecuados para ello.

I
44
Sin embargo hay actividades como la estimulacin matricial, el fracturamiento, en la inyeccin de fluidos y en
la produccin del pozo en la cual tambin causamos daos, unas veces reversibles y otras no; por esta razn
tambin se deben realizar acciones las cuales nos lleven a la prevencin de un dao que pudiese afectar nuestra
produccin.

A) Durante la estimulacin cida.

Para evitar agravar el dao presente en la formacin, ste debe ser correctamente diagnosticado, para permitir el
diseo de la estimulacin adecuada. As mismo deben conocerse las composiciones de los fluidos que saturan el
yacimiento, naturales o de invasin y la composicin mineralgica del mismo.
Tomando en cuenta la probabilidad de que el cido sea incompatible con el crudo de la formacin el tratamiento
debe ir precedido por el volumen de una mezcla de solventes aromticos y surfactante, suficientes para limpiar
el volumen que se vaya a tratar y que evite el contacto entre el cido y el crudo. Esta mezcla ha de tener la
mnima tensin interfacial posible, para facilitar su expulsin del medio poroso y asegurar la mojabilidad de la
formacin al agua.
El volumen de HCl que se vaya a usar como preflujo antes de un tratamiento de HF ha de disearse por lo
menos igual al volumen de cidos que contenga HF para que ste ltimo no sobrepase el rea en que haya
actuado el HCl, y no encuentre carbonato con los cuales pueda formar precipitados.

B) Durante el fracturamiento.
El agua utilizada para preparar el fluido de fracturamiento debe ser filtrada y almacenada en tanques
perfectamente limpios. Debe agregarse al agua un aditivo para controlar las arcillas de la formacin,
comnmente KCl, y un surfactante para disminuir la tensin interfacial del filtrado de este fluido a la formacin
y facilitar su recuperacin.
Es muy importante agregar los aditivos necesarios para asegurar la ruptura completa del gel despus de
finalizado el fracturamiento. As se asegura que no quede restos de gel en las caras de la fractura ni en el agente
apuntalante.

C) Durante procesos de inyeccin de fluidos.

Antes de comenzar la inyeccin de agua en un yacimiento, deben hacerse pruebas de compatibilidad de la
misma con los fluidos del mismo, para prevenir precipitados orgnicos e inorgnicos.

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Se puede predeterminar la distribucin del tamao de poros de la formacin mediante ncleos, para determinar
el nivel necesario de filtracin del agua. Debe analizarse la dureza del agua (carbonatos, bicarbonatos y
surfactantes), para estipular el nivel de tratamiento y evitar incrustaciones en las tuberas o en la formacin.
El cometido de hacer un anlisis del tipo y cantidad de bacterias presentes en el agua es con el fin determinar el
nivel de tratamiento con bactericidas. Por ltimo, debe tratarse el agua con un captador de oxgeno, para evitar
la corrosin de la tubera.
Si se va a convertir un pozo productor de crudo a pozo inyector de agua es recomendable realizar una
caracterizacin del crudo del yacimiento, para determinar su contenido de parafinas y asfltenos, y de acuerdo a
los resultados realizar un tratamiento que reduzca al mnimo la saturacin residual del petrleo en el rea crtica
alrededor del pozo. Por medio de soluciones de solventes /surfactantes de muy baja tensin en interracial. De
este modo se evita el contacto directo del agua con el crudo, y posible precipitado por choques trmicos.
Si el pozo que va a recibir la inyeccin de agua ha sido productor, hay la posibilidad de que haya sufrido
migracin de partculas finas hacia el rea, y stas estn bloqueando la permeabilidad a la inyeccin. En este
caso sera recomendable realizar una estimulacin qumica de eliminacin de partculas finas.

D) Durante el proceso de la produccin.

Los daos que se generan en forma natural durante la vida productiva de un pozo pueden ser demorados, pero
no evitados por completo. As, los depsitos orgnicos pueden controlarse en algn grado de las siguientes
maneras:
Puede lograrse que las parafinas se depositen fuera del pozo mediante la colocacin de aislantes
trmicos en el espacio anular del mismo, para conservar la temperatura del crudo hacia la superficie.
Siendo los asfaltenos ms sensibles a la declinacin de presin, cualquier mtodo que permita tener una
alta presin de fondo fluyente, disminuyendo las cadas de presin en la zona cercana al pozo, retrasara
la precipitacin de los mismos. Asimismo la inyeccin contnua de dispersantes de asfaltenos en el
fondo del pozo, por medio mecnicos evitara esta ocurrencia.
La produccin de arena asociada con altas tasas de produccin puede reducirse disminuyendo la tasa de
produccin del pozo, o por medio de fracturamiento hidrulico.

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 CAPTULO

LA ESTIMULACIN MATRICIAL

I
3.1 DEFINICIN DE LA ESTIMULACIN MATRICIAL.

Despus de la terminacin de un pozo, en un mantenimiento mayor o en el desarrollo de la vida productiva de

los pozos, generalmente se requiere restaurar o mejorar las condiciones de flujo del intervalo productor o
inyector. Para lograr sto existen dos tcnicas principales de estimulacin de pozo: la estimulacin matricial y el
fracturamiento hidrulico; diferenciados por los gastos y presiones e inyeccin.
La estimulacin de pozos es una de las actividades ms importantes en el mantenimiento de la produccin de
los pozos petroleros, stas consisten en la inyeccin de fluidos de tratamiento a gastos y presiones por debajo
de la presin de fractura, con la finalidad de remover el dao ocasionado por la invasin de los fluidos a la
formacin durante las etapas de perforacin y terminacin de pozos o por otros factores durante la vida
productiva del pozo.
Una estimulacin se define como el proceso por el cual se intenta restituir o crear un sistema de canales en la
roca productora en un yacimiento para facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo. En Mxico las
estimulaciones se efectan en rocas carbonatadas utilizando cido clorhdrico (HCl) a diversas concentraciones,
tambin en menor escala son hechas en areniscas donde se utiliza cido fluorhdrico (HF), pero actualmente se
ha optado por realizar fracturamientos hidrulicos a consecuencia de los precipitados generados con estos
cidos.
Los procedimientos de la estimulacin matricial son caracterizados por gastos de inyeccin a presiones por
debajo de la presin de fractura, sto permitir una penetracin del fluido a la matriz rocosa en forma radial para
la remocin del dao en las inmediaciones del pozo.
El xito de una estimulacin matricial depende principalmente de la seleccin apropiada del fluido de
tratamiento y el procedimiento de seleccin esto es muy complejo, ya que se involucran diversos factores que
varan ampliamente, entre los ms importantes estn:
El tipo de dao.
Severidad y localizacin del dao.
Compatibilidad con el sistema roca fluido de la formacin.
Dependiendo de la interaccin de los fluidos de estimulacin y el tipo de dao presente en la roca, se divide en
dos grandes grupos:

Estimulacin matricial no cida.

Estimulacin matricial cida.

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Ambos grupos incluyen estimulaciones de limpieza y matriciales. En las estimulaciones de limpieza se permite
restituir la permeabilidad natural de la formacin al remover el dao; y en la estimulacin matricial, a la que
tambin se le conoce como acidificacin intersticial, es la que nos permite incrementar la permeabilidad
natural de la formacin al disolver el cido parte del material rocoso-calcreo, agrandando los poros
comunicados de la roca.

3.2 CLASES DE ESTIMULACIN MATRICIAL.

1
La mayora de los pozos requieren de una estimulacin, ya sea en sus inicios o a lo largo de su vida productiva;
debido al dao ocasionado durante la perforacin, terminacin y en la produccin. Es evidente que la condicin
de dao debe ser removida antes de que el pozo reduzca peligrosamente su potencial productor. Esta remocin
es el objetivo principal de las estimulaciones matriciales consistiendo en la inyeccin a gasto y presin bajas,
sto con la finalidad de crear un radio de drene hacia la zona daada y tambin para operar por debajo de la
presin de fractura; la estimulacin matricial se divide en dos grandes grupos:

La estimulacin matricial reactiva.

Es en la cual los fluidos de tratamiento reaccionan qumicamente disolviendo materiales que daan la formacin
y a los slidos contenidos en la roca, utilizndose para la remocin de dao por partculas de slidos,
precipitaciones orgnicas, etc. En algunos casos, principalmente en formaciones con alta productividad, la
estimulacin reactiva no solo se utiliza para remover el dao, sino que tambin para estimular la produccin
natural del pozo, como es el caso de carbonatos, donde el resultado es la creacin de canales y estructuras que
facilitan el flujo de los hidrocarburos al pozo. Los fluidos a utilizar principalmente son tcnicas con sistemas
cidos, los cuales son utilizados principalmente en arenas, areniscas y mayormente en rocas calcreas.

La estimulacin matricial no reactiva.

La estimulacin matricial no reactiva o no cida es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccionan
qumicamente con los materiales solidos de la roca. En este caso se utilizan principalmente soluciones oleosas o
acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con aditivos, principalmente los surfactantes. Estas estimulaciones
comnmente se emplean para remover daos por bloqueos de agua, aceite o emulsin; daos por prdidas de
lodo, por depsitos orgnicos, etc.

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El xito de la estimulacin ya sea reactiva o no reactiva, depende principalmente de la seleccin apropiada del
fluido de tratamiento. El proceso de seleccin de un fluido de tratamiento es en lo general muy complejo,
debida a muchos parmetros involucrados que varan ampliamente, como lo es el tipo de dao a remover, las
caractersticas del pozo, la formacin, criterios tcnico-econmicos, localizacin del pozo, maquinaria
disponible, etc.
Ya con este panorama de las condiciones que influyen en la seleccin del fluido y al tipo de estimulacin ms
ptima para ser aplicada; se han desarrollado un gran nmero de fluidos de tratamiento, los cuales pueden
aplicarse en diversas situaciones especficas que el pozo requiera.
La seleccin del fluido ptima, es decir, aquel que reporte las mayores ventajas para la solucin de un problema
dado, debe ser basado en la consideracin de todos los parmetros relevantes, como lo son la conformacin
mineralgica de la formacin a someterse a el tratamiento, la identificacin y evaluacin certera del dao, la
experiencia que se tiene de la zona, la cual puede ser proporcionada con el anlisis de pozos y el campo mismo,
pruebas de compatibilidad, de laboratorio, etc.
Hay factores como lo es la mineraloga de la roca, parmetros ambientales y de geometra del pozo (estado
mecnico y densidad de los disparos), los cuales dan pie a hacer una seleccin ms minuciosa, en cuanto a la
compatibilidad de los fluidos, ya que de lo contrario aun cuando el dao se identifique pudiesen verse afectadas
las condiciones de la formacin; por otro lado una mala identificacin del dao la estimulacin utilizada podra
generar riesgos no solo de no remover el dao; si no que tambin de causar un deterioro mayor a la formacin y
a la estructura del pozo que depender del fluido utilizado.

3.3 SISTEMAS DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACIN MATRICIAL.

La mayor parte de la produccin de hidrocarburos en Mxico se presenta en formaciones carbonatadas o

areniscas. Durante la etapa de perforacin y terminacin del pozo diversos factores qumicos o mecnicos
pueden alterar su estado original provocando daos que resultan en una cada en la presin y una disminucin a
la produccin del pozo. En las primeras etapas o a lo largo de la vida productora de los pozos se presentan
condiciones como cambio en la mojabilidad, bloqueos por agua o aceite, precipitacin de orgnicos, acarreo de
finos y arcillas, etc; lo que ocasionan la formacin de mecanismos de dao.
La forma de tratar este dao generado como se mencion en el subtema 3.2, se puede clasificar en funcin del
fluido que lo constituye:

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 CIDO
CLORHDRICO

CIDO
FLUORHDRICO
REACTIVA
CIDO ACTICO

ESTIMULACIN CIDO
MATRICIAL FRMICO

SOLVENTES
MUTUOS
NO REACTIVA
SOLVENTES
AROMTICOS

Figura 3.1- Diagrama de una estimulacin matricial y sus fluidos de tratamiento.

En distintos escenarios la aplicacin de la estimulacin matricial ya sea reactiva o no, depender ntimamente
de que dao queramos remover como se observa en la figura 3.1, ya que involucra diversos aspectos; por
ejemplo si tenemos dao por depositacin de parafinas y asfaltenos, deber usarse solventes orgnicos, sto con
la finalidad de disolver el material y as restaurar la permeabilidad. Otro caso es cuando tenemos incrustaciones
solubles en cido recubiertas con una fase aceitosa, en este caso tendremos que introducir al pozo un bache de
solvente antes de mandar el cido para que nos permita una reaccin directa y no ya debilitada al momento de la
remocin de las incrustaciones, ya que de lo contrario no ser efectiva la estimulacin y se reflejar en la
produccin insuficiente. Tanto en las formaciones arenosas como en las calcreas son sujetos de acidificarse,
sin embargo la efectividad de su tratamiento est directamente ligada a cmo el fluido seleccionado puede
eliminar el dao.
En la industria petrolera existe una gran variedad de aditivos utilizados por ejemplo en las cementaciones, en las
perforaciones de pozos y en actividades como la estimulacin matricial y en los fracturamientos.
En los fluidos de perforacin se han evolucionado considerablemente para cumplir con condiciones de
perforacin ms exigentes como las encontradas en pozos profundos de alta temperatura y alta presin, y con

I
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nuevas regulaciones ambientales. Como resultado de sto una gran cantidad de productos entre los que se
encuentan controladores de filtrado, lubricantes y modificadores reolgico estn disponibles en el mercado. Sin
embargo, la mayora de ellos tienen limitaciones y pueden causar daos a la formacin.
En el caso de las estimulaciones cidas, el uso de estos aditivos facilitan el trabajo del fluido de trabajo
facilitando su efectividad y en los cuales encontramos a los inhibidores de corrosin, surfactantes, solventes
mutuos, control de fierro, agentes divergentes, retardadores, rompedor de emulsiones, etc.
Todos los tipos de aditivos mencionados en el prrafo anterior tienen como finalidad anular prevenir o ayudar
al no desarrollo de problemas mayores y complicaciones de operacin; tambin minimizar prdidas de fluidos y
mantener propiedades reolgicas a altas temperaturas, disminuir problemas de torque, arrastre y efectividad.

3.4 ADITIVOS USADOS EN LA ESTIMULACIN MATRICIAL.

Dentro de las estimulaciones encontramos diversos aditivos utilizados para diversas situaciones y usados ya sea
en baches de fluido o agregados al fluido estimulador; dentro de los cuales encontramos:

A. Inhibidores de corrosin:
Inhibidores de corrosin tpicamente son materiales fuertemente catinicos, con una fuerte afinidad con la
superficie metlica, para ser afectivos deben tener la capacidad de adherirse al interior de la tubera, formando
una delgada cubierta protectora para que a medida que el cido es bombeado, debido a su fuerte carga catinica
debe ser usado cuidadosamente para cumplir su funcin ya que en un exceso de este inhibidor puede influir en
la matriz e inducir un dao a la permeabilidad relativa, causado por un cambio de mojabilidad.
B. Surfactantes:
Los surfactantes o agentes activos superficiales son compuestos que se caracterizan por su capacidad de alterar
la superficie y las propiedades de la interface de un lquido. Contienen un segmento liposoluble y otro
hidrosoluble. Son comunes en las estimulaciones no reactivas pero, ms comunes en las reactivas; los cuales
funcionan como desemulsion, agente dispersante, reduccin de la tensin superficial, pero mayormente para
evitar el hinchamiento de arcillas, etc. En un tratamiento de arenas la incompatibilidad con algunos aditivos
como los inhibidores de corrosin y surfactantes aninicos, provocan la reaccin de algunos minerales y
generan un estado crtico para la operacin al alterar la formacin productora.
Se prefiere clasificar a los surfactantes de acuerdo a su tipo de molcula, particularmente en base al tipo de
disociacin de su molcula en solucin, clasificndose como aninicos, no inicos, catinicos y Anfotricos; los
cuales se muestran en la tabla 3.1.

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 Clasificacin Descripcin Carga Grupo qumico Uso principal

Aninicos M+ Negativa Sulfatos No emulsificantes

Sulfonatos Retardadores

Fosfatos fosfonatos Limpiadores

Catinicos X- Positiva Compuestos de aminas No emulsificantes

Inhibidores de corrosin

Bactericidas

No inicos Sin carga Polmeros de xido de No emulsificantes

etileno y propileno
Espumantes

Inhibidor de corrosin

Agentes penetrantes

Anfotricos M+ Positiva, Sulfonato amina Inhibidores de corrosin

negativa o sin
X- Fosfato amina Agente de suspensin
carga depende
del pH del
fluido

Tabla 3.1- Tipos de surfactantes.

Las caractersticas de los tipos de surfactantes son:

AGENTES ANINICOS.
Los surfactantes aninicos contienen generalmente uno de cuatro grupos polares solubles - carboxilato,
sulfonato, sulfato o fosfato - combinado con una cadena hidrocarbonada hidrfoba. Si esa cadena es corta son
muy hidrosolubles, y en caso contrario tendrn baja hidrosolubilidad y actuarn en sistemas no acuosos como
aceites lubricantes.

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 AGENTES CATINICOS.
Los surfactantes catinicos son utilizados en detergentes, agentes limpiadores, lquidos lavaplatos y cosmticos
estn compuestos por una molcula lipoflica y otra hidroflica, consistente de uno o varios grupos amonios
terciarios o cuaternarios. Las sales de cadenas larga de amonio terciarias, obtenidas por neutralizacin de las
aminas con cidos orgnicos o inorgnicos, son raramente usadas en detergentes y preparaciones para limpieza.
Las sales de amonio cuaternarias con un solo grupo alquilo (C12-C18), o dos grupos ms cortos (C8-C10) son
usados como sustancias activas antimicrobianas.
AGENTES NO INICOS.
En contraste a sus contrapartes inicas, los surfactantes no inicos no se disocian en ines hidratados en medios
acuosos. Las propiedades hidroflicas son provistas por hidratacin de grupos amida, ter o hidrxilo. Cuando
existe un nmero suficiente de estos grupos la solubilidad acuosa es comparable con la de los surfactantes
inicos. Las aplicaciones son extensas y dependen de la cantidad de grupos polares presentes, que determinarn
la solubilidad tanto en agua como en aceite.

C. Aditivos de control de fierro.

Algunas formaciones contienen materiales como la siderita, hematita y otros compuestos cuyo componente
primario es el fierro; adems de que este metal tambin puede provenir de la tubera de revestimiento o de la de
produccin segn sea el caso, e incluso de las propias maquinarias que se usan para las operaciones; sto nos
lleva al el uso se secuestrantes de fierro para las operaciones y en este caso para las operaciones de estimulacin
matricial.
Durante el bombeo de cidos en un pozo, se disuelve cierta cantidad de hierro por la accin del cido en las
lneas de superficie, tuberas del pozo, equipo de fondo y minerales de hierro que pueda contener la formacin.
La precipitacin de hidrxido frrico o de otros compuestos secundarios que contengan hierro puede bloquear
los canales de permeabilidad de la formacin, incluso durante la ejecucin del trabajo de acidificacin, daando
en forma permanente la permeabilidad que se haba querido restaurar. Esta precipitacin ocurre al reaccionar el
cido, aumentando su pH.
Los agentes estabilizadores de hierro constituyen un grupo de aditivos para prevenir la precipitacin de
hidrxido frrico de las soluciones de cido clorhdrico. Pueden clasificarse en dos grupos: agentes reductores y
los agentes estabilizadores.

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D. Solventes mutuos.
Un solvente mutuo es soluble tanto en agua como en aceite, lo que les permite actuar como un vehculo
excelente para conducir los surfactantes a solubilizarse en la fase de inters.
Tambin ayudan a mantener la formacin mojada por agua, ya que mantienen los surfactantes catinicos en
solucin, pero transportan los surfactantes aninicos hacia la formacin. Adems, reducen la saturacin residual
de agua, ya que disminuye la tensin interfacial entre ste y las paredes de los poros.
Su principal inconveniente cuando se agregan a un cido es que mantienen en solucin al inhibidor de corrosin
y le impiden absorberse sobre la superficie de la tubera.
E. Alcoholes.
El alcohol metlico y el isoproplico se han usado en la acidificacin de pozos de gas, especialmente para
eliminar bloqueos por agua.
La mejora se debe a la rapidez con que pueden recuperarse los lquidos, debido a la reduccin de la tensin
superficial. Reducen la presin de vapor del cido gastado y apresuran su vaporizacin a condiciones de fondo,
reduciendo la saturacin residual de agua alrededor del pozo e incrementando as la permeabilidad relativa al
gas.
F. Estabilizador de arcilla.
Se han desarrollado aminas policuaternarias que estabilizan arcillas despus de un tratamiento con HF y deben
colocarse slo en el sobredesplazamiento y nunca a concentraciones mayores de 20 gal/1000gal. No debe
mezclarse en el HF porque ste lo destruye; se debe introducir en un bache lavador para preparar a la formacin
a someterse al tratamiento.
G. Desviador de cido.
El objetivo de estos aditivos es asegurar que el cido se distribuya en todo el intervalo a ser tratado. Pueden ser
mecnicos, espumas bolas sellantes, slidos y qumicos.
H. Inhibidor de sulfato de calcio.
Cuando en la formacin estn presentes aguas con alto contenido de sulfatos (ms de 25ppm) es necesario
evitar el contacto de estas aguas con el HCl, ya que ste producir cloruro de calcio en su reaccin y el calcio
ser tomado por el sulfato de calcio que precipitar partculas las cuales afectarn a la permeabilidad y
porosidad de la formacin productora.
I. Gelificantes.
La viscosidad de un cido puede aumentarse por la adicin de polmeros solubles, los cuales son usados para
desviar y distribuir el fluido de tratamiento, y tiene aplicaciones en el fracturamiento cido.

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J. Gas.
Es tambin considerado un aditivo en tratamientos cidos, el nitrgeno puede ser agregado al fluido de
tratamiento para facilitar la recuperacin del cido gastado cuando se acidifican pozos depresionados y por
supuesto cuando se usa espuma nitrogenada como desviador. Una tcnica patentada por J.L Giley, reporta
ventajas de usar bixido de carbono como un bache antes del cido; sto en tratamientos en la zona de aceite.
K. Bactericidas.
Conocidos como biocidas o bactericidas son probablemente los qumicos ms usados en fluidos de tratamiento.
Aunque no todos los microorganismos son un problema para la industria, el control de su crecimiento es
objetivo permanente. Estas bacterias causan focos de corrosin en las instalaciones del sistema integral de
produccin y por otra parte son causantes de dao a formaciones productoras ya que taponean los cuellos de
poro y afectan al fluido (petrleo), ya que descomponen las cadenas de hidrocarburos ligeros y solo dejan
residuos de cadenas de hidrocarburo pesadas, las cuales si bien tienen un valor en el mercado, los hidrocarburos
ligeros tienen un mayor potencial econmico.

3.5 ESTIMULACIN MATRICIAL NO REACTIVA.

Antes de realizar cualquier estimulacin se deben realizar pruebas de inyeccin y admisin de fluidos en el
intervalo productor, ya sea por medio de los ncleos cortados durante la perforacin o en algn pozo vecino que
comparta las caractersticas del pozo de inters. Este procedimiento consiste en inyectar a la formacin un
fluido inerte (agua tratada o fluido oleoso limpio y filtrado) a caudales muy bajos y midiendo la presin de
inyeccin. Progresivamente se va incrementando el caudal de inyeccin por etapas, registrando en cada una de
stas la presin de inyeccin, hasta registrar un cambio brusco de la pendiente, indicando la llegada a la presin
de fracturamiento.
En la estimulacin matricial se permite una penetracin a la matriz de la formacin, ya sea parcial o profunda;
pero siempre de forma radial y circular para conseguir un mejor contacto del fluido con la superficie daada
cercana a la pared del pozo. El objetivo de la estimulacin matricial es el remover el dao producido por la
perforacin y la terminacin del pozo y as tambin restituir la porosidad y permeabilidad despus de un
periodo de produccin. Dependiendo del dao y de la interaccin de los fluidos de estimulacin y del
yacimiento se debe optar por un tipo de estimulacin. En este caso la estimulacin matricial no reactiva es en la
cual los fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente con los materiales o slidos de la roca; en ella se
utilizan principalmente soluciones oleosas, alcoholes, solventes mutuos, surfactantes y aditivos.

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La estimulacin matricial principalmente se utiliza para remover daos por bloqueo de agua, aceite o
emulsiones; tambin por prdidas de lodo, depsitos orgnicos y alteracin en la mojabilidad por aceite.
En esta operacin no reactiva, el xito depender de la seleccin del fluido estimulante; el proceso de seleccin
de un fluido es en lo general muy complejo, pues una mala eleccin del fluido podra resultar contra indicativo.
Para la seleccin del fluido de estimulacin se deben tener en cuenta los siguientes parmetros:
Tipo de dao de la formacin.
Caractersticas de la formacin.
Condiciones del pozo.
Mineraloga de la formacin.
Criterio econmico.
Compatibilidad de la roca de la formacin a tratar.
Tambin se deben tomar en cuenta los fenmenos de superficie, ya que el flujo de fluidos a travs de los medios
porosos est fuertemente afectado por los fenmenos de superficie y el alcance de la estimulacin matricial no
reactiva depender de la alteracin de estos fenmenos presentes en la roca, como son:
Tensin superficial e interfacial.
Mojabilidad.
Capilaridad.

3.5.1 TIPOS DE DAO SUSCEPTIBLES DE REMOVERSE.

En la estimulacin matricial no reactiva el fluido de tratamiento no reacciona qumicamente con los materiales o
slidos de la roca, y el dao a ser removido no implica una reaccin entre el fluido y la roca. Entre los daos
ms comunes a remover con este tipo de estimulacin encontramos:
A. Bloqueo por agua.
Un bloqueo por agua generalmente puede ser removido inyectando a la formacin una solucin acuosa o cido
alcoholico, este ltimo fluido es apropiado para pozos con gas en una concentracin de 1 al 3% de un
surfactante que nos permita disminuir la tensin superficie e interfacial.
B. Bloqueo por emulsin.
La invasin de fluidos de tratamiento al intermezclarse con los fluido contenidos en la formacin pueden
generar la formacin de emulsiones las cuales presentan una viscosidad muy elevada, particularmente se forman

I
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emulsiones agua-aceite. La cantidad de surfactante requerida para remover el bloqueo por emulsin debe ser
usualmente unas 20 o 30 veces mayor que el volumen necesario para prevenir su formacin.
C. Dao por cambio en la mojabilidad.
Los fluidos que invaden la formacin pueden contener surfactantes o sustancias las cuales dependiendo del tipo
de mineral que conforma la roca puede propiciar el mojamiento de la misma. Cuando la formacin en la
vecindad del pozo queda total o parcialmente mojada por aceite, se produce un dao significativo en la
productividad del pozo.
La remocin efectiva ser siempre costosa e implica la inyeccin de solventes mutuos para remover la fase
mojante de aceite, seguida de una solucin acuosa de un surfactante con fuertes propiedades mojantes por agua.
D. Dao por pelcula o membrana interfacial.
La invasin de fluidos puede ocasionar emulsiones al dispersarse un lquido inmiscible en otro, pueden causar
membranas rgidas en las interfaces agua-aceite y as lograr el obturamiento de la formacin. Generalmente son
resistentes y difciles de remover; se utilizan solventes con alta concentracin de surfactantes que permite
disminuir la consistencia de las pelculas rgidas formadas en las interfaces agua-aceite.
E. Depositacin de orgnicos.
La depositacin de slidos orgnicos en el sistema poroso generan obturamientos de los canales porosos y por
tanto un consecuente dao en la formacin, los depsitos pueden formarse en la roca, en las perforaciones de los
disparos y/o en la tubera de produccin, como puede observarse en la figura 3.2.
Este dao es removido al resolubilizarlos con solventes aromticos y un surfactante dispersor. Tambin es
recomendable la adicin de pequeas cantidades de alcoholes o solventes mutuos.

Figura 3.2.- Tubera con depositacin de orgnicos.

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F. Dao por prdida de lodo.
La prdida considerable de volumen de lodo u otros fluidos en y durante la vida del pozo en las operaciones de
perforacin a travs de cavernas o fracturas inducidas propician la invasin considerable de slidos a la
formacin generalmente difciles de remover. La solucin ms indicada consiste en la inyeccin de soluciones
acuosas u oleosas de surfactantes y otros qumicos que pueden reducir la viscosidad del lodo y dispersar los
slidos.
La remocin de estos daos tiene como objetivo ya sea en pozos productores o inyectores y hasta en un proceso
de recuperacin secundaria y mejorada, el incrementar la produccin de hidrocarburos o aumentar su
inyectividad; es decir, optimizar y mejorar los patrones de flujo.

3.5.2 LOS SURFACTANTES EN LA ESTIMULACIN MATRICIAL NO REACTIVA.

El uso de los surfactantes para tratamiento de pozos se ha hecho imprescindible en todo tipo de estimulacin
matricial. La accin de los surfactantes se manifiesta principalmente en los siguientes fenmenos:
Disminucin de las fuerzas retentivas de los fluidos en el medio poroso.
Mojamiento de la roca.
Rompimiento de emulsiones.
En la disminucin de las fuerzas retentivas de formaciones de baja permeabilidad y de pequeos poros es ms
notable el efecto de la accin bajotensora de los surfactantes permitiendo reducir las fuerzas capilares
responsables del atrapamiento de los fluidos del medio poroso, donde las fuerzas retentivas del yacimiento no
permitan que fluya con la energa disponible.
En el mojamiento de la roca depender del tipo de surfactante que se utilice ya que stos tienden a ser afines a
un fluido ya sea base agua o aceite; as como al tipo y composicin de la roca. Esta preferencia de las partculas
de los surfactantes ya sea a la fase y/o a la composicin la podemos observar en la figura 3.3.

I
59
 Figura 3.3- Afinidad de los surfactantes.
Los surfactantes actan en las emulsiones reduciendo la tensin interfacial, lo cual permite romper la rigidez de
la pelcula o neutralizando el efecto de los agentes emulsificantes.
El xito de una estimulacin matricial no reactiva depende principalmente de la seleccin de los surfactantes
para la remocin del dao especfico. Por tanto, es conveniente indicar la accin normal de los diferentes tipos
de surfactantes:
Surfactante aninico.
-Mojar de agua la arena, la lutita o la arcilla, cargadas negativamente.
-Cuando el pH sea menor a 8 la caliza ser mojada por aceite.
-Rompe emulsiones agua-aceite.
-Dispersa arcillas y finos en la fase agua.
-Emulsiona el aceite en agua.
-Mojar con agua a la caliza si el pH es mayor a 9.5.
Surfactante catinico.
-Moja de aceite la arena, lutita o arcilla.
-Mojar de agua la caliza cuando el pH sea menor a 8.
-Mojar de aceite cuando el pH sea mayor a 9.5.
-Emulsiona agua en aceite.
-Dispersa arcillas y finos en aceite.

I
60
 Surfactante no-inico.
Estos surfactantes son ms verstiles, ya que estas molculas no se ionizan. En combinacin con otros
productos qumicos pueden proporcionar caractersticas como alta tolerancia al agua dura y al pH cido; pero a
altas temperaturas estos surfactantes se separan de la solucin.
Surfactante anfotrico.
Son molculas de contenido cido y bsico, tienen la caracterstica de ionizarse y proporcionar actividad
superficial a la molcula, sto con un pH cido. Por otra parte en un pH bsico la molcula se neutraliza; el uso
de estos surfactantes es casi limitado pero est siendo usado como inhibidor de corrosin gracias a su trifase
inica.

3.5.3 EXIGENCIA DE LOS SURFACTANTES PARA UNA ESTIMULACIN MATRICIAL NO

REACTIVA.

Los surfactantes que son utilizados en las estimulaciones matriciales deben de cumplir con una serie de
requisitos, los cuales influyen directamente en el desarrollo de la operacin, hacer una omisin de estas
exigencia dar como resultado un fracaso de la estimulacin no reactiva; lo cual nos lleva a un posible
panorama de empeoramiento del dao que estuviese en tratamiento. Este surfactante debe cumplir:

1. Reducir la tensin superficial e interfacial.

2. Prevenir la formacin de emulsiones.
3. Mojar a la roca por agua, considerando la salinidad y el pH.
4. No hinchar o encoger las arcillas.
5. Mantener las condiciones de superficie en el yacimiento (propiedades).
6. Ser soluble en el fluido base de acarreo a la temperatura del yacimiento.
7. Ser compatible con la salmuera y los fluidos de la formacin.
8. Conservar las caractersticas reolgicas de diseo.

I
61
2 3.6 ESTIMULACIN MATRICIAL REACTIVA.
3
Es una tcnica de estimulacin en la cual una solucin cida es inyectada dentro de la formacin con objeto de
disolver algunos de los minerales presentes como lo muestra la figura 3.4, por lo tanto recupera e incrementa la
permeabilidad (k) alrededor del pozo. En formaciones de areniscas el cido de la matriz reacciona y penetra un
pie y en carbonatos penetra 10 pies. En acidificacin de la matriz, el cido se inyecta a una presin menor que la
de fractura de la formacin. En un fracturamiento con cido aunque puede usar productos similares, el objetivo
es crear un canal de alta conductividad disolviendo las paredes de la fractura en una forma no uniforme. sto se
logra inyectando fluido a una presin mayor que la fractura.
El fracturamiento con cido es usado algunas veces para reparar el dao en formaciones de alta permeabilidad
(k), sin embargo en yacimientos de carbonatos de baja permeabilidad (k) pueden ser candidatos para fracturar
con cido y debe hacerse una comparacin para usar apuntalante tomando en cuenta la produccin esperada
despus de la acidificacin de la matriz; si no est daado, no hay beneficio.
Por lo tanto, la acidificacin de la matriz puede aplicarse cuando el dao S no se debe a:
Penetracin parcial.
Eficiencia de los disparos.
El objeto de una acidificacin de la matriz es reducir el efecto de dao no mecnico a cero. En la estimulacin
matricial, el flujo es confinado a los poros naturales de la formacin y los canales de flujo a una presin de
fondo del pozo que es menor a la presin de fracturamiento. La estimulacin matricial se debe llevar a cabo a
caudales de inyeccin bajos, generalmente su efecto se limita a remover los daos someros de la formacin (de
3 a 8 ft a partir de la pared del pozo).

Figura 3.4.- Esquema de una estimulacin acida.

I
62
En la estimulacin matricial reactiva las soluciones de tratamiento reaccionan qumicamente disolviendo
materiales extraos que daan la formacin y disuelven los propios slidos de la roca. Esta estimulacin se
emplea para remover algunos tipos de dao como los daos ocasionados por partculas slidas, precipitaciones
orgnicas, etc.
En formaciones de alta productividad, la estimulacin matricial reactiva se utiliza no solo para remover el dao,
sino que tambin para estimular la productividad natural del pozo, a travs del mejoramiento de la
permeabilidad de la formacin en la vecindad del pozo disolviendo parte de los slidos de la roca y creando un
diferencial de presin donde los fluidos tienden a ir al sitio con menor presin.
Este tipo de estimulacin tiene resultados satisfactorios y an sorprendentes, cuando la formacin se encuentra
daada. En el caso que no hubiese dao, solo pequeos incrementos en la productividad podrn esperarse, lo
cual se traduce a un mayor aporte de hidrocarburos y sto a un mayor ingreso econmico. Se deben tener en
cuenta parmetros como la temperatura, los fluidos de formacin, la mineraloga, la reactividad, las condiciones
del pozo, etc.
En este tipo de estimulacin reactiva las fuentes de dao las encontramos en la corrosin de tuberas,
precipitacin de hierro cambios en la permeabilidad relativa, emulsiones, sludges, incompatibilidad con el agua
de formacin, finos, parafinas y asfaltenos, adems de problemas de la formacin.

3.6.1 CIDOS Y ADITIVOS.

Los cidos son sustancias que se ionizan en iones hidrgeno y un anin, cuando estn en presencia de agua, son
conocidos por su Ph menor a 7, en estimulaciones reactivas de pozos se utilizan cidos que reaccionen con los
minerales de las formaciones. Entre los ms usados encontramos:
CIDO CLORHIDRICO (HCl).
Es una solucin del cloruro de hidrgeno gaseoso en agua, tiene una alta capacidad de disociacin, razn por la
cual es el cido ms utilizado en esta tcnica proporcionando as el mayor volumen de roca calcrea disuelta, se
emplea en solucin al 15%. Cuando ste es usado en concentraciones mayores adquiere una mayor viscosidad y
densidad por lo cual tendr una mayor suspensin en finos, aunque el efecto corrosivo ser mayor con las
partes metlicas.
CIDO FLUORHDRICO (HF).
Es el nico que permite la disolucin de minerales de slice como las arcillas, los feldespatos, el cuarzo, etc.
Reacciona con minerales calcreos y con los iones positivos de la salmuera de formacin. Su aplicacin es

I
63
bsicamente para la remocin de daos de formacin ocasionados por las arcillas; en la estimulacin a pozos, el
HF es comnmente usado en combinacin con el HCl.
CIDO FLUOBORICO (H3BO3).
Es un cido que no propicia precipitados en la formacin, se utiliza en prelavados antes de utilizar el sistema
convencional; tambin es inyectado al final de las estimulaciones y es usado mayormente en areniscas que
contengan minerales de potasio.
CIDO ACETICO (CH3CO2H.)
Es un cido dbil, debido a su lenta y parcial ionizacin en agua, indicado para la remocin de incrustaciones
calcreas y en la estimulacin de calizas y dolomas. Se considera un agente secuestrante de hierro y
controlador de arcillas. Es til para remover bloqueos de agua, por lo cual es soluble en agua y aceite.
CIDO FORMICO.
Es un cido intermedio entre el HCl y el actico, menos fcil de inhibir y usado en concentraciones del 10%, es
usado en acidificaciones de rocas calcreas en pozos de altas temperaturas.
CIDOS ALCOHOLICOS.
Son una mezcla de un cido y un alcohol, estos cidos son normalmente empleados con HCl o MUD ACID
(HCl+HF); la aplicacin principal de los cidos alcoholicos es en zonas de gas seco y baja permeabilidad.
Estos cidos dependen de la velocidad de reaccin la estequiometra, diseo del fluido, del equilibrio
termodinmico y de la reaccin heterognea; y stos a su vez dependen del tiempo de reaccin que est ligado a
los factores de temperatura y presin, los cuales son factores que afectan la efectividad y la velocidad de
reaccin como se observa en la figura 3.5.

TEMPERATURA

VELOCIDAD
VOLUMEN/AREA DE CONCENTRACION
REACCION

COMPOSICION DE LA
ROCA

Figura 3.5.- Dependencia de la velocidad de reaccin.

I
64
Por otra parte en los fluidos de tratamiento se utilizan aditivos mencionados en el subtema 3.4, a los cuales
tambin hay que agregar en el caso de las estimulaciones cidas a los agentes emulsificantes, retardadores de
reaccin y espumantes.

Agentes emulsificantes.
En algunos tipos de estimulacin matricial puede ser deseable el uso de sistemas cidos emulsionados, sobre
todo en formaciones calcreas de alta permeabilidad. Estos sistemas de cido retardado permiten penetraciones
mayores dentro de la formacin y para su empleo se utilizan agentes emulsificantes que son surfactantes y que
permiten la formacin de emulsiones estables de cido en una fase oleosa.
Agentes retardadores de reaccin.
Estos tipos de aditivos se utilizan para retardar la accin del HCl con las rocas calcreas. sto permitir tener
mayor penetracin del cido vivo dentro de la formacin. Estos productos son surfactantes que se absorben en
la superficie de la roca, dejndola mojada por aceite, lo cual permite generar una pelcula entre la roca y el
cido, que sirve de barrera a los iones hidrgeno con los carbonatos de la roca.
Agentes espumantes.
Este tipo de aditivos permiten la formacin de espumas estables de cido y nitrgeno. Se emplean en sistemas
de cido espumado y pueden ser aplicados en formaciones calcreas de alta permeabilidad como sistema de
cido retardado, con el objetivo de tener mayor penetracin en la formacin.
Alcoholes.
Normalmente se utilizan el Metlico o el Isoproplico en concentraciones del 5 al 20% en volumen del cido. El
uso de alcoholes en cido, acelera y mejora la limpieza del cido gastado, siendo de gran utilidad en pozos de
gas seco. Tambin tienen propiedades de solventes mutuos y no se recomiendan a temperaturas mayores de
180F, por la precipitacin de cloruros orgnicos. En lo general pueden tener efectos negativos en la accin de
los inhibidores de corrosin.

Todos los cidos utilizados en la estimulacin de pozos requieren de un acondicionamiento para ser empleados
con seguridad y evitar reacciones indeseables o daos por incompatibilidad con la formacin y/o sus fluidos.
Los aditivos deben seleccionarse para las condiciones de cada pozo por cuanto al tipo y concentracin de los
mismos. Esta seleccin en lo general, se lleva a cabo en el laboratorio debiendo ser cuidadosa, ya que los
aditivos representan el mayor costo de la estimulacin y por otra parte la ausencia de ellos puede propiciar
inseguridad en el manejo de los cidos, destruccin del equipo del pozo y daos severos a la formacin.

I
65
Algunos de los procedimientos de laboratorio para la seleccin del tipo y concentracin de aditivos necesarios
en un sistema cido, para las condiciones especficas de cada pozo, son similares a aquellos recomendados por
la American Petroleum Institute en su API-RP-42.
La seleccin de fluidos de tratamientos es el paso previo ms importante en el diseo de una estimulacin
matricial reactiva. El proceso de seleccin es complejo, ya que depende de muchos factores, como son: el tipo
de dao, las caractersticas de la formacin y sus fluidos, las condiciones del pozo, la rentabilidad de la
estimulacin; el fluido seleccionado deber eficientemente remover el dao e incrementar la permeabilidad
natural de la formacin, sin propiciar daos adicionales.

4 3.7 ESTIMULACIN MATRICIAL EN CARBONATOS Y ARENAS.

El objetivo principal de este tipo de estimulacin es el de eliminar el dao de la formacin alrededor del pozo,
debido a la invasin de las partculas slidas, y al hinchamiento, dispersin, migracin de las arcillas, e
incrementar la permeabilidad natural (figura 3.7) de la formacin en la zona vecina al pozo .

Figura 3.6.- Pozo sometido a estimulacin matricial con TF.

En el caso de que un pozo se encuentre daado, la respuesta del pozo a la acidificacin matricial generalmente
es muy buena, y en algunos casos sorprendente dependiendo de la magnitud del dao. Sin embargo, si la
formacin a estimular con esta tcnica no est daada, se puede esperar una respuesta con un incremento
mximo de produccin de 1,3 veces.

I
66
Este incremento en general no es suficiente para justificar econmicamente la estimulacin, sin embargo, se
justificara en el caso de pozos de alta productividad.
En este tipo de estimulacin se utiliza comnmente la mezcla HCl-HF, siendo el cido fluorhdrico el que
reacciona con el material silcico. En formaciones con alta temperatura, tambin pueden utilizarse mezclas HF y
cidos orgnicos. Asimismo, es recomendable la utilizacin de tcnicas especiales para producir HF.
Dadas las caractersticas de reaccin del HF, estos tratamientos estn limitados a penetraciones del orden de 1 a
3 pies de la pared del pozo. Adems de reaccionar el HF con los compuestos de slice, tambin reaccionar con
los carbonatos y con la salmuera de la formacin. Por presentarse en las reacciones indeseables, este tipo de
tcnica de acidificacin consiste de la inyeccin de cuando menos tres tipos de fluidos: un fluido de prelavado,
el fluido de estimulacin y un fluido de desplazamiento.
La tcnica de colocacin, consiste en el bombeo inicial de un fluido de prelavado que tiene como objetivo
eliminar de la zona en que entrar el HF, el agua de la formacin y el material calcreo. A continuacin
bombear el cido fluorhdrico que disolver el material silcico que daa o compone la roca y finalmente
bombear un fluido que desplazar dentro de formacin, fuera de zona crtica (vecindad del pozo), los posibles
productos dainos de reaccin y dejar acondicionada la zona crtica para facilitar la remocin de fluidos.
En los carbonatos el objetivo de la estimulacin es remover o sobrepasar el dao e incrementar la
permeabilidad natural de la formacin. Como en todos los casos de estimulacin matricial, la presin de
inyeccin debe mantenerse abajo de la presin de fractura. La respuesta del pozo a la acidificacin matricial,
depender principalmente del dao de la formacin, pudindose esperar resultados sorprendentes en caso de
formaciones con severos daos. Si no se tiene dao, el incremento de productividad esperado, es ligeramente
mayor que en la acidificacin matricial en areniscas. Esta tcnica d buenos resultados sobre todo en pozos de
alta productividad, siendo el nico recurso en yacimientos muy permeables.

Figura 3.7- Ncleo de arena con prueba de fluido cido.

I
67
Normalmente se utiliza HCl al 15%, pudindose tener mejores resultados con cidos de mayor concentracin
hasta el 28%, siempre y cuando la temperatura permita la inhibicin apropiada del cido. Los cidos
concentrados permitirn mayor penetracin de la solucin reactiva y en formaciones de alta permeabilidad se
pueden emplear con el mismo objetivo cidos retardados .A altas temperaturas se pueden emplear cido actico
o frmico, o mezclas de HCl y cidos orgnicos.
Dado que la velocidad de reaccin del cido en formaciones calcreas es controlada por la velocidad de
transporte del in H+ a la superficie del mineral calcreo, cuando el cido es inyectado a la matriz de la roca y/o
a travs de fisuras naturales, reacciona rpidamente con las paredes de los poros, aumentando su dimetro. Esto
incrementa la conductividad hidrulica del poro, siendo el aumento mayor en los poros de mayor tamao, ya
que estos poros reciben mayor volumen de cido. A medida que contina el paso del cido, los poros ms
grandes crecen ms rpidamente que los ms pequeos y en poco tiempo por ellos pasa casi todo el cido. Este
fenmeno propicia que en un corto periodo de tiempo los poros grandes, o fisuras, crezcan considerablemente.
En general se tiene aceptado que en el caso de calizas de velocidades de reaccin grandes, la eficiencia de la
estimulacin aumenta con el incremento de los gastos de inyeccin, propicindose grandes y pocos agujeros de
gusano. A gastos bajos se generan ms agujeros de poca longitud y se propicia la ramificacin. En dolomas
donde la velocidad de reaccin es menor, la eficiencia de la estimulacin disminuye al incrementarse los gastos
de inyeccin. Asimismo la penetracin tiende a reducirse, la disolucin es ms uniforme y hay menos tendencia
a formar agujeros de gusano preferenciales.
En cualquier caso ste es un proceso aleatorio y no permite predecir el nmero, tamao, estructura y longitud de
los agujeros de gusano; aun cuando se estn haciendo estudios al respecto.
En general, la evidencia que se tiene, ndica que el efecto de la acidificacin matricial en formaciones calcreas
est confinado a distancias de 5 a 10 pies de la pared del pozo. Debido a lo impredecible del proceso de
acidificacin matricial en rocas calcreas, su diseo se basa ms en estadsticas de campo que en modelos
matemticos o experimentales.

5 3.8 BENEFICIOS Y LIMITACIONES DE LA ESTMULACIN MATRICIAL.

Aun cuando el uso de cidos en los pozos para varios propsitos no es nuevo en Mxico, se encontr que las
rocas productoras, respondieron bien al tratamiento con cido, aumentando la productividad de los pozos en
distintas regiones. Poco tiempo despus, el mtodo se aplic en otros campos de rocas calizas o de areniscas con
cementacin de calcio.

I
68
El cido clorhdrico es casi universalmente usado para este objeto, teniendo otros cidos fuertes inconvenientes
por una razn o por otra. Agregando un inhibidor qumico, el cido clorhdrico puede hacerse no corrosivo al
grado que no ataca a las tuberas de ademe de acero y otros equipos del pozo y no reacciona con el aceite ni
forma precipitados perjudiciales. El cido sulfrico forma sulfato de calcio insoluble, que tiende a obstruir las
aberturas de los poros de la roca de depsito. El cido ntrico no se puede inhibir contra la corrosin del acero y
desprende gas ofensivo venenoso y altamente corrosivo de tetrxido de nitrgeno. El cido fluorhdrico es
difcil de manejar, peligroso para la salud y tambin forma precipitados gelatinosos insolubles por reaccin con
sales de calcio y magnesio que frecuentemente se encuentran en las aguas subterrneas de los campos
petroleros.
La fuerza del cido clorhdrico empleado y el tiempo de tratamiento variarn con la roca de depsito y debern
determinarse por pruebas de laboratorio en muestras de ncleo. Con frecuencia se usa cido clorhdrico al 15%,
capaz de disolver cerca de 0.011 m de caliza por cada barril; pero con baja presin del yacimiento, se puede
usar cido de 10% y aun de 5%. Cuando un cido de 15% queda completamente neutralizado, la solucin de
cloruro de calcio resultante tiene cerca de 71% de saturacin y es ms bien viscosa. Los cidos ms dbiles
producen soluciones que son menos viscosas y, por lo tanto, son preferibles cuando la presin de formacin es
baja, porque debemos depender de la presin del gas de formacin para sacar el cido gastado de los poros de la
roca de depsito para que entre al pozo. El cido clorhdrico tiene una concentracin del 28 a 35%; por lo tanto,
para usarlo en los pozos se diluye con una o dos partes de agua. Para usarlo en el tratamiento de calizas
dolomticas se dice que un cido reforzado es ms efectivo que el cido ordinario. ste contiene un reactivo
cataltico que produce una velocidad de reaccin ms rpida. Algunas veces se aplica calor al cido para
acelerar la reaccin.
Los inhibidores que se agregan al cido para proteger las tuberas de ademe y el resto de equipo de acero, con
el que se puede poner en contacto, pueden ser de carcter orgnico o inorgnico. Se absorben en la superficie de
los metales de manera que la evolucin de hidrgeno, producida por la reaccin del cido en el metal se retarda
y la prdida de metal es inapreciable. El cido debidamente inhibido no tiene prcticamente accin corrosiva
visible sobre el acero durante el tiempo necesario para el tratamiento del pozo, mientras que el cido puro puede
disolver hasta 1.390 kg de acero por metro cuadrado de superficie expuesta por da. Los inhibidores inorgnicos
usados son generalmente cianuros o compuestos de arsnico. Los inhibidores orgnicos pueden ser producidos
como la anilina, piridina o compuestos orgnicos de azufre.
El tiempo de tratamiento vara, dependiendo de las condiciones, desde slo una hora hasta 72 horas. El periodo
ms corto es suficiente en formaciones permeables en las que la caliza es fcilmente soluble; pero en los tipos

I
69
de roca ms impermeables y menos solubles, como la dolomita, es necesario un periodo ms largo. La cantidad
de cido usado depender del espesor, porosidad y permeabilidad de la roca de depsito; la cantidad promedio
usada en una sola carga es de cerca de 3.785 m.
El cido puede simplemente vaciarse o sifonarse dentro de la tubera de produccin o de ademe del pozo o
bajarse en un achicador vertedor, pero un mtodo mejor es uno en el que se bombea por la tubera de
produccin desde auto-tanques equipados con bombas de alta y baja presin.
El tratamiento de cido con frecuencia da por resultado un aumento importante en el gasto de produccin.
Generalmente, tambin, se reducir la relacin gas aceite, indicando una recuperacin ms eficiente. El costo
de acidificar depender principalmente de la cantidad de cido usado.

I
70
 CAPTULO

EL FRACTURAMIENTO HIDRULICO

I
1 4.1 DEFINICIN DE FRACTURAMIENTO HIDRULICO.
2
El fracturamiento hidrulico es una de las operaciones ms importantes en la terminacin de pozos. En Mxico,
su uso ms frecuente se ha dado en la cuenca de Burgos, cuyos pozos de gas producen en formaciones de
arenisca de baja permeabilidad, lo que aunque tambin se ha usado en pozos del paleocanal de Chincotepec y
en algunos de la cuenca de Veracruz, donde predominan las formaciones carbonatadas y algunas formaciones
areno-arcillosas.
El fracturamiento hidrulico puede ser definido como el proceso en el cual la presin de un fluido es aplicada en
la roca del yacimiento hasta que ocurra una falla o fractura, generalmente conocido como rompimiento de
formacin; y colocar un elemento de empaque que permitan incrementar la conductividad de la formacin y,
por ende, el flujo de fluidos hacia el pozo. Como la resistencia al flujo en la formacin se incrementa, la presin
en el pozo aumenta a valores que exceden la presin de quiebre de la formacin produciendo as la fractura.

Figura 4.1.- Modelo de un fracturamiento hidrulico.

En primer lugar, se bombea un fluido sin apuntalante, es decir, fluido o gel lineal para iniciar y establecer la
propagacin de la fractura a travs de la formacin productora. sto, es seguido por el gel mezclado con un
sustentante o apuntalante. Este gel contina siendo bombeado hasta extender la fractura y simultneamente
transportar el sustentante a travs de la formacin. Despus de que el fluido es bombeado y se han alcanzado los

I
72
gastos y presiones deseadas para establecer la geometra de la fractura, el gel qumicamente se rompe, es decir,
baja su viscosidad logrando as que ste fluya hacia fuera del pozo, dejando as una fractura altamente
conductiva para que el aceite y/o gas fluyan fcilmente hacia el pozo.
El fracturamiento hidrulico ha hecho una significante contribucin en el mejoramiento de la produccin y
recuperacin de reservas de aceite y/o gas. El fracturamiento hidrulico, que fu introducido a mediados de los
aos 40s, se ha convertido en una prctica comn en la estimulacin de pozos, para mediados de la dcada de
los 90s, los tratamientos de fracturamiento hidrulico haban crecido en ms de 1 milln en los Estados Unidos.
En la actualidad se dispone de varios modelos de simulacin, as como tcnicas de control y evaluacin que
hacen posible un diseo ms realista y predecible de la operacin, e incluso mejoran la capacidad de respuesta
ante una situacin imprevista. Los objetivos del fracturamiento hidrulico son:

Incrementar la tasa de flujo de aceite y/o gas del yacimiento de baja y alta permeabilidad.
Incrementar la tasa de flujo en pozos daados.
Interconectar fracturas naturales presentes en la formacin.
Disminuir el diferencial de presin alrededor del pozo al minimizar la produccin de arena y/o
asfaltenos.
Incrementar el rea de drene o la cantidad de formacin que est en contacto con el pozo.
Conectar la produccin de intervalos lenticulares en pozos horizontales.
Optimizar y disminuir el nmero de pozos por rea.
Retardar el efecto de confinamiento de agua.

Los beneficios potenciales del fracturamiento hidrulico ha despertado el inters de los operadores de petrleo y
gas durante ms de 50 aos. Lo ms interesante es que bajo ciertas condiciones, esta tcnica restituye o aumenta
la productividad del pozo, generando a menudo reservas adicionales mediante el mejoramiento de la
recuperacin de hidrocarburos. Ms del 30% de los tratamientos de fracturamiento se lleva a cabo en pozos ms
antiguos y el otro 70% se realizan en pozos con dao y para fomentar el flujo de fluidos hacia el pozo en
formaciones muy consolidadas.
Muchos de esos tratamientos son terminaciones de intervalos nuevos; otros representan tratamientos en zonas
productivas que no fueron fracturadas inicialmente, o una combinacin de intervalos nuevos y zonas
previamente estimuladas en forma inadecuada o no estimuladas. Sin embargo, un nmero creciente de
operaciones implica fracturar intervalos luego de un periodo inicial de produccin, a consecuencia de una cada

I
73
de presin del yacimiento y agotamiento parcial. Esta operacin resulta ser efectiva en formaciones de baja
permeabilidad, yacimientos naturalmente fracturados, formaciones laminadas y heterogneas, pero
especialmente en yacimientos de gas.
Para que una operacin de fracturamiento hidrulico sea exitosa, se debe crear una fractura apuntalada ms
larga o ms conductiva, o exponer mayor espesor productivo neto en los pozos existentes antes de realizar la
operacin; otro beneficio del fracturamiento es la disminucin del dao, el cual es causado por la migracin de
arenas y/o finos, tambin para un mejoramiento en la produccin y el aumento de la conductividad.
El fracturamiento hidrulico ha sido usado en procesos de recuperacin secundaria y mejorada, como las
operaciones de inyeccin de agua, combustin in situ e inyeccin de vapor, para mejorar la eficiencia de
barrido. Actualmente es el proceso de estimulacin ms ampliamente usado; adems se tiene que tomar en
cuanta un mayor nmero de factores, como materiales ms sofisticados, evaluaciones econmicas, etc., lo que
demanda un diseo de fracturamiento hidrulico ms riguroso y preciso.
La tecnologa utilizada en el fracturamiento hidrulico ha sido mejorada significativamente, una parte
importante que ha sido desarrollada y mejorada son los fluidos de fracturamiento hidrulico, estos fluidos han
sido desarrollados para yacimientos que van desde formaciones con baja temperatura y someros, hasta
yacimientos muy profundos y con temperaturas muy altas.
Muchos tipos de sustentantes han sido desarrollados, y van desde la arena slice o estndar, hasta materiales que
resisten grandes presiones y grandes esfuerzos compresivos, como la bauxita o las esferas de porcelana, para
formaciones muy profundas y en donde los esfuerzos de cierre de la fractura exceden los rangos de la capacidad
de ciertos tipos de arena y tambin la industria ha desarrollado nuevos equipos para hacer frente a los retos
actuales y las condiciones agrestes y extremas de operacin.
Los tratamientos de fracturamiento hidrulico tpicos, han variado en su tamao y en su forma, desde
tratamientos muy pequeos de 500 galones; hasta los tratamientos masivos de fracturacin, los cuales han
jugado un papel importante en el desarrollo de formaciones econmicamente no rentables, como formaciones
altamente compactadas o de muy baja permeabilidad.

I
74
4.2 TIPOS DE FRACTURAMIENTO.
Los principios bsicos y objetivos de un fracturamiento cido son similares; el fracturamiento con apuntalante y
el de uso del gas energizado; en stos casos, la meta es crear una fractura conductiva con longitud suficiente
que le permita al yacimiento un drene efectivo. La diferencia principal es la forma de alcanzar el canal
conductivo. En el tratamiento apuntalado, la arena u otro agente apuntalante es colocado dentro de la fractura
para prevenir que sta se cierre a consecuencia del peso entre los estratos. Un tratamiento cido generalmente
no emplea agente apuntalante, pero el cido grava la cara de fractura para dar la conductividad requerida. Como
resultado el fracturamiento cido es para formaciones carbonatadas y raramente usado en arenas. En el caso del
fracturamiento con gas es por medio de una herramienta con la finalidad de incrementar la permeabilidad de la
formacin en las cercanas del pozo usando CO2 o nitrgeno.

4.2.1 FRACTURAMIENTO CIDO.

El fracturamiento cido es un proceso de estimulacin de pozos en el cual el cido, generalmente cido

clorhdrico al 15% es inyectado a la formacin carbonatada a una presin suficiente para fracturar la misma o
abrir fracturas naturales existentes. El cido fluye a lo largo de la fractura de una manera no uniforme
disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitud de fractura depende del volumen de cido, el ritmo de
reaccin de ste, de la presin de fractura y de las prdidas de filtrado en la formacin, esto pude observarse en
la figura 4.2.

Figura 4.2.- Ilustracin de un fracturamiento hidrulico con cido.

I
75
En un fracturamiento cido generalmente se inyecta un fluido altamente viscoso como colchn para generar la
fractura y mantenerla abierta durante todo el tratamiento, seguido del cido que reacciona con la formacin
creando un hoyo de gusano y finalmente un fluido para desplazar el cido dentro de la fractura. La efectividad
de un tratamiento de este tipo lo determina la longitud de fractura gravada en la roca.

4.2.2 FRACTURAMIENTO CON APUNTALANTE.

Un tratamiento de fracturamiento con apuntalante consiste esencialmente en el rompimiento de la formacin
productora mediante un fluido a un gasto mayor que pueda admitir matricialmente la roca. La inyeccin
contnua de dicho fluido permite ampliar y extender la fractura en caso de que existan, de lo contrario el fluido
fracturante la crear; cuando se alcanza una amplitud tal, se agrega un material slido al fluido para que lo
sustente y evitar al trmino del tratamiento se cierre la fractura dejando un empaque altamente permeable. El
fluido empleado recibe el nombre de fluido fracturante y el slido es conocido como agente apuntalante.
La finalidad de un fracturamiento hidrulico es la de establecer o restablecer las condiciones de flujo que
faciliten la afluencia de fluidos del pozo a la formacin o viceversa.

4.2.3 FRACTURAMIENTO CON GAS.

El fracturamiento con gas consiste en colocar una carga de agente de propulsin en la cara de la arena y tras su
ignicin y combustin se genera un pulso de alta presin de gas el cual d paso a la generacin de sistemas
radiales de mltiples fracturas en los alrededores del pozo, interconectando las fisuras naturales, para de esa
manera mejorar la produccin. El uso de algunos agentes explosivos genera velocidades de carga muy altas que
pueden daar la permeabilidad de la roca por efecto de compactacin. Entre los beneficios del fracturamiento
con gas se encuentra que une las fracturas naturales existentes, remueve el dao en los alrededores del pozo y
controla el arenamiento.
En comparacin con otras tecnologas, el fracturamiento con gas ha demostrado que el riesgo de prdida de
fluidos hacia la formacin se reduce, las operaciones se simplifican y los costos disminuyen, dicho proceso
puede observarse en la figura 4.3.

I
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 Figura 4.3- Proceso de fracturamiento con gas y tubera flexible.

4.2.4 FRACTURAMIENTO CON ESPUMAS CIDAS.

Gracias a sus propiedades, la espuma es un fluido ideal para el fracturamiento de formaciones de baja
permeabilidad, productoras de gas o sensibles al agua. Dichas propiedades son:
Alta capacidad de trasportacin del apuntalante.
Baja prdida de filtrado.
Baja prdida de presin por friccin.
Alta viscosidad en la fractura inducida.
Dao a la formacin es casi nulo.
Limpieza rpida despus de la intervencin.
Aunado a estas propiedades, el cido espumado exhibe un efecto de retardo del ritmo de reaccin, lo que
favorece para el logro de fracturas con alta penetracin. La calidad de la espuma usada es de 70 al 90%, ya que
en este rango su viscosidad es alta, debajo del 65% de calidad, la espuma es propiamente agua con gas atrapado
y arriba del 95% se convierte en niebla; a pesar de las caractersticas mencionadas, las espumas se tornan
inestables a temperaturas mayores de los 80 grados centgrados, lo que limita su aplicacin.
Por otra parte el nitrgeno requerido se incrementa exponencialmente con la presin, incrementando
sustancialmente los costos cuando la presin superficial es superior a 300 kg/cm2.

I
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4.3 FLUIDOS FRACTURANTES Y ADITIVOS.

Los fluidos de fractura son componentes crticos del tratamiento de fracturamiento hidrulico. Sus principales
funciones son abrir y transportar el agente apuntalante a lo largo de la longitud de la fractura en consecuencia,
las propiedades del fluido se consideran las ms importantes. Sin embargo, el xito del tratamiento de
fracturamiento hidrulico debe exigir que los fluidos tengan otras propiedades especiales. Adems se debe
romper y limpiar rpidamente una vez que el tratamiento est concluido, es ms proporcionando un control para
perdidas de fluidos, exhibiendo bajas presiones de friccin en el bombeo y sea lo ms econmico y practico.
Debido a que los yacimientos deben estimularse, los trminos de temperatura, permeabilidad, composicin de la
roca y la presin de poro varan notablemente, muchos tipos diferentes de fluidos se han desarrollado para
proporcionar dichas propiedades. Los fluidos fracturantes son bombeados hacia las formaciones para estimular
la produccin de gas y aceite. Para lograr una estimulacin exitosa el fluido fracturante debe tener ciertas
propiedades fsicas y qumicas, debe ser:

Compatible con la formacin.

Compatible con los fluidos de la formacin.
Capaz de suspender el apuntalante y transportarlo en lo profundo de la fractura.
Capaz, a travs de su propia viscosidad, de desarrollar la fractura con el ancho necesario para aceptar el
apuntalante o para permitir la penetracin profunda del cido.
Un fluido eficiente y con prdidas mnimas.
Fcil de remover de la formacin.
De baja presin de friccin.
Simple y fcil la preparacin para desarrollarse en el campo.
Estable para que pueda mantener su viscosidad a lo largo del tratamiento.
Econmicamente rentable.

Una caracterstica a destacar de un fluido fracturante es su habilidad para transportar el apuntalante por las
tuberas de perforacin e introducirlo dentro de la fractura. La eficiencia del fluido es lograda por la
combinacin de aditivos para reducir las prdidas de fluidos, estos aditivos para prdidas de fluidos pueden
contar de agentes plsticos, agentes expandibles, micro emulsiones, o agentes emulsificados.

I
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Otra caracterstica importante de un fluido fracturante es la reduccin de la viscosidad, la cual es necesaria para
que el tratamiento del fluido pueda removerse de la formacin fcilmente. La viscosidad del fluido de
facturacin es normalmente reducida por degradacin termal en pozos con altas temperaturas o por la
degradacin controlada a travs del uso de agentes fracturantes tales como enzimas, oxidantes o cidos dbiles.
Los sistemas modernos de fluidos fracturantes han sido desarrollados para permitir fluidos con altas
viscosidades para reducir la friccin, muchos de estos fluidos pueden bombearse a bajas presiones, tales como
agua o aceite; si el fluido no puede ser bombeado fcilmente no es aceptado como un fluido fracturante.
Un fluido que rpidamente pierde su viscosidad a causa de la reduccin termal o de la activacin no es aplicable
para el tratamiento de pozos con altas temperaturas. Un fluido fracturante podra ser capaz de mantener la
viscosidad diseada con prdidas mnimas de viscosidad contra el tiempo a una temperatura de fondo. En
criterio de seleccin para un fluido de facturacin es la relacin costo-efectividad tratndose de la formacin
bajo estudio. Es bastante obvio, que un fluido que tiene todos estos atributos pero no tiene un rendimiento
costo-efectividad de estimulacin podra no ser un fluido ideal.
Lo aditivos se usan para romper el fluido, una vez que el trabajo finaliza, para controlar la perdida de fluidos,
minimizar el dao a la formacin, ajustar el Ph, tener un control de bacterias o mejorar la estabilidad con la
temperatura. Se debe cuidar que uno no interfiera en la funcin de otro; entre los ms comnmente usados
encontramos:

Activadores de viscosidad.
Son agentes reticuladores que unen las cadenas formadas por el polmero y elevan considerablemente la
viscosidad, activando el fluido. Entre los ms comunes se tienen los boratos aluminatos, zirconatos. La
seleccin del activador depender del polmero utilizado para generar el gel lineal, si la concentracin del
activador es muy baja, el ritmo de la activacin ser ms lenta y el desarrollo de la viscosidad ser ms baja que
la esperada. Por el contrario, si la concentracin excede el rango ptimo, el ritmo de la activacin ser ms
rpido y la viscosidad final puede ser mucho ms alta y en casos severos, provoca agua libre y daos en los
equipos.

Quebradores.
Reducen la viscosidad del sistema fluido-apuntalante, partiendo el polmero en fragmentos de bajo peso
molecular. Los ms usados son oxidantes y las enzimas. Entre los primeros se encuentran los oxidantes de
persulfato de amonio, potasio y sodio.

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 Aditivos para prdida de filtrado.
Un buen control de prdida de filtrado es esencial para un tratamiento eficiente. La afectividad de los aditivos
depender del tipo de problema de prdida:
Prdida por una matriz de permeabilidad alta o baja.
Prdida por microfracturas.
Generalmente las formaciones con baja permeabilidad tienen abiertos los poros ms pequeos. El rango de
tamao de poro puede ser muy largo, lo que beneficia a los aditivos de prdida, ya que se tiene un amplio rango
de tamao de partculas, de tal manera que esos espacios puedan ser puenteados.
En formaciones de alta permeabilidad, los polmeros y aditivos pueden ser capaces de penetrar la mayora de los
poros y formar un enjarre interno.

Bactericidas.
Previenen la prdida de viscosidad causada por bacterias que degradan el polmero; stas arruinan el gel
reduciendo el peso molecular del polmero. Una vez que se introduce dentro del yacimiento, algunas bacterias
pueden sobrevivir y reducir los iones de sulfatos a cido sulfhdrico. Por esta razn es prctica comn agregar el
bactericida a los tanques de fractura antes de que se agregue el agua, para asegurar que el nivel de enzima
bacterial se mantendr bajo. Los bactericidas no son necesarios en fluidos base aceite ni en fracturamientos
cidos.

Estabilizadores.
Se adicionan al gel lineal para proporcionar mayor estabilidad al fluido, cuando se tienen altas temperaturas de
operacin, normalmente arriba de 200F. Por lo general, ayudan a mantener la viscosidad de gel reticulado a
estas temperaturas, retardando la degradacin. Suelen ser compuestos salinos que favorecen la formacin de
uniones intermoleculares.

Surfactantes.
Tambin llamados agentes activos de superficie. Es un material que, a bajas concentraciones, absorbe la
interface de dos lquidos inmiscibles, como pueden ser dos lquidos (aceite y agua), un lquido y un gas o un
lquido y un slido. Son usados principalmente para estabilizar emulsiones de aceite en agua, para reducir las
tensiones superficiales o interfaciales. Promueven la limpieza del fluido fracturante de la fractura, entre otros.

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 Controladores de pH.
Se utilizan por dos razones especficas: para facilitar la hidratacin o para proporcionar y mantener un
determinado rango de pH, que permita el proceso de recirculacin; por lo general son sales, como el acetato de
sodio o el bicarbonato de sodio y se adicionan para facilitar la formacin de gel lineal, mejorando la hidratacin,
es decir, la incorporacin del solvente en la cadena polimrica.

Estabilizadores de arcilla.
Utilizados bsicamente para la prevencin de migracin de arcilla. Se usan soluciones del 1 al 3% de cloruro de
potasio para estabilizar las arcillas y prevenir su hinchamiento.

Controladores de prdida de fluido

Estos agentes bsicamente controlan la filtracin del fluido hacia la formacin durante el tratamiento, el ms
comn es la arena silica

Reductor de friccin
Este aditivo se emplea para reducir la prdida de presin por la friccin generada por el efecto del bombeo
durante la operacin, tanto en la tubera como en los disparos.

4.3.1 FUNCIN Y REOLOGA DE LOS FLUIDOS FRACTURANTES.

Existe una gran variedad de fluidos que se utilizan en el fracturamiento hidrulico y para seleccionarlo es
necesario analizar las propiedades del fluido a utilizar, las condiciones de presin y temperatura del pozo,
caractersticas de los fluidos de formacin y el tipo de roca. Ya que este fluido es el que se utilizar para
romper la roca de la formacin a ser sometida a fracturamiento hidrulico y tambin de transportar el
sustentante para que la formacin no se cierre despus de la operacin.
Los aditivos de los fluidos fracturantes y los sistemas de fluido se caracterizan por los siguientes propsitos:
Desarrollar el sistema y aditivos.
Obtener los datos de entrada para el simulador de diseo de fracturas.
Controlar la calidad antes o durante el tratamiento.
Las propiedades reolgicas del fluido fracturante son la clave para cumplir el objetivo de un fluido fracturante,
lo que afecta su viscosidad, su capacidad para transportar apuntalante y su tendencia a la prdida de fluido en el

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medio poroso. Los modelos reolgicos y su control permiten representar tanto los fluidos base agua como los
complejos fluidos de espuma.
La seleccin de un fluido para fracturamiento hidrulico se basa en una variedad de criterios de desempeo y
que impactan en el diseo, la ejecucin y el costo del tratamiento, as como la eventual productividad del pozo,
las propiedades reolgicas del fluido fracturante juegan una parte crucial porque ellos influyen directamente en
la formacin.
Los diferentes tipos de fluidos de fracturamiento son acompaados por un gran rango de diferencias en el
desarrollo reolgico. Algunos de los fluidos exhiben un desarrollo y comportamiento Newtoniano. Otros
exhiben un comportamiento no-Newtoniano, pero esencialmente desarrollan un comportamiento como el de
Leyes de Potencias.
La caracterizacin del sistema determina si una nueva composicin mejora un sistema existente o si puede tener
un desempeo similar a menor costo. De igual manera, permite obtener datos representativos del desempeo en
reas crticas y que deben determinarse antes de utilizar el sistema de fluido en el campo, tales como:
Modelo ley de potencias.
Es el ms usado para representar el comportamiento de los fluidos de fractura en los simuladores de diseo de
fracturas.

Reologa de la lechada.
Para los fluidos que contienen apuntalante del 20 al 80% del volumen total de tratamiento de fractura,
actualmente existen pocos datos reolgicos para estas lechadas.
La determinacin de la reologa de las lechadas de fractura es un problema considerable debido a la
dependencia sobre la composicin del fluido, geometra del flujo, temperatura, tiempo y tamao del
apuntalante, densidad y concentracin.

Filtrado.
Uno de los puntos clave en el diseo de tratamiento de fracturas es el conocimiento preciso de qu tan rpido se
perdern los fluidos en la fractura hacia el yacimiento. Sin esta informacin, ser imposible disear el
tratamiento que proporcione una geometra de fractura especfica.
Los tratamientos de minifracturas o el precolchon durante los tratamientos permite estimar el coeficiente de
filtrado y, en todo caso, realizar los ajustes necesarios en el diseo. Este valor es calculado a tiempo real a
travs del software.

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4.3.2 EL USO DE POLMEROS CON LOS FLUIDOS FRACTURANTES.

Existen una gran variedad de fluidos que se utilizan en el tratamiento y para seleccionarlo adecuadamente es
necesario analizar las propiedades del fluido; stos pueden ser base aceite de crudos o refinados, las ventajas
que ofrecen son que no hidratan a las arcillas, tienen baja tensin interfacial en el sistema roca fluido, son
compatibles con la mayora de las formaciones y los fluidos que contienen. En cambio los fluidos base agua son
ms utilizados, ya que se obtienen de diversas fuentes de suministro, pero se debe verificar que podra contener
slidos en suspensin y/o bacterias que afectarn el comportamiento del fluido y a la formacin. Pero tambin
se utilizan polmeros gracias a sus propiedades reolgicas y de suspensin, los cuales son derivados de la goma
natural guar o derivados celulsicos y son usados como los nuevos fluidos fracturantes, bsicamente podemos
nombrar los siguientes

Goma guar.
La goma guar se deriva del endospermo molido de la planta de guar, Cyamopsis Flor de la planta de guar
tetragonolobus, de la familia de las leguminosas; la viscosidad de dispersiones o soluciones de goma guar
depende de temperatura, tiempo, concentracin, pH, velocidad de agitacin y tamao de la partcula del polvo;
fu de las primeras utilizadas para viscosificar el agua usada en los fracturamientos, es un polmero de alto peso
molecular, de cadena larga, tiene una alta afinidad con el agua, al agregarse el agua se hincha y se hidrata, lo
que crea un medio para que las molculas del polmero se asocien con las del agua, desarrollndose y
extendindose en la solucin.

El hidroxipropil guar (HPG).

Se deriva del guar con Oxido de Propileno, contiene de 2 a 4% de residuos insolubles, pero algunos estudios
indican que ambas causan el mismo grado de dao, sin embargo esta HPG es ms estable que el guar a
temperaturas mayores de 150 y ms soluble en alcohol

El carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG).

Es un doble derivado del guar, el primer polmero usado para pozos de baja temperatura. Para esa aplicacin es
activado con aluminatos, lo que le permite mayores viscosidades y trabajar en altas temperaturas.

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 Hidroxietil celulosa (HEC).
Son utilizados cuando se requiere un fluido muy limpio. Estos fluidos tienen una cadena de unidades de azcar
glucosa, el HEC, puede ser activada a Ph de 6 a 10 con zirconatos o con lantnidos.

CMHEC.
Se forman al activar suavemente el HEC agregando el grupo carboximetil. Este polmero provoca una
activacin con iones metlicos como aluminatos, zirconatos o titanatos en ambientes con PH de
aproximadamente de 2 a 4.

La goma xantana.
Es un biopolmero producido metablicamente por el microorganismo xantomonas campestres. Esta solucin
se comporta como un fluido ley de potencias ya que permite una transmisin de presin mxima a la formacin
y friccin mnima en la tubera y al yacimiento; las soluciones de HPG llegan a ser newtonianos bajo ciertos
esfuerzos de deformacin menores de 10 s-1, las soluciones de xantana suspenden mejor la arena que la HPG.

Actualmente hay en el mercado fluidos fracturantes ms limpios y ecolgicos. El dao causado al entorno
ambiental y al yacimiento es mnimo y han demostrado que, entre otras cosas, incrementan la conductividad de
la fractura debido a que requieren de menor cantidad de la fractura debido a la menor cantidad de polmero en la
zona de inters para romperla. Los hay en versin para baja temperatura y bajo Ph. Adems, este tipo de fluidos
combina polmeros de alta eficiencia con activadores de alto desempeo, manteniendo una alta viscosidad
durante mayor tiempo y el flujo de retorno ser ms fcil, aun en pozos con baja presin de fondo.

4.4 LOS APUNTALANTES.

Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento hidrulico el agente apuntalante o sustentante es el
nico que permanecer en la fractura mantenindola abierta y estableciendo un canal conductivo para la
afluencia de los fluidos de formacin hacia el pozo como se muestra en la figura 4.4. Estos materiales son
diseados para soportar los esfuerzos de cierre de la formacin, sin embargo, se debe seleccionar de acuerdo a
los esfuerzos a que estar sometido y a la dureza de la roca, ya que si se tienen esfuerzos de cierre altos, ste se
puede embeber y el grado de ocurrencia de estos factores depende del tamao y resistencia del apuntalante, la
dureza de la formacin y los esfuerzos a que estar sometido el material.

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 Figura 4.4.- Modelo de apuntalantes en una fractura.

La funcin de un apuntalante es esencialmente el mantener la fractura abierta el mayor tiempo posible, ya que
de manera natural la formacin ir cerrando la fractura debido al peso de la misma y de la columna
estratigrfica; adems de esta funcin los apuntalantes crean una conductividad en la formacin. Los factores
que afectan la conductividad creada de la fractura son la composicin del apuntalante, la permeabilidad
empacada, sus propiedades fsicas, los movimientos de finos, la degradacin del material y la concentracin de
polmeros despus del cierre.
De acuerdo a sus propiedades fsicas se han dividido en dos tipos:

Apuntalantes elasto frgiles.

En esta clasificacin las deformaciones que sufre el material son casi nulas con los esfuerzos aplicados sobre l
hasta que viene la ruptura, ejemplo: arenas de slice.

Apuntalantes elasto plsticos.

La deformacin de este material es proporcional a los esfuerzos aplicados sobre el mismo, la curva de esfuerzo
contra la deformacin presenta una primera fase elstica y posteriormente, el comportamiento de la
deformacin es plstica.

Para abrir y propagar un fracturamiento hidrulico, deben rebasar los esfuerzos in situ. Despus de poner en
produccin el pozo, stos tienden a cerrar la fractura y confinar el apuntalante. Si la resistencia del apuntalante

I
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es inadecuada, el esfuerzo de cierre triturar el apuntalante, creando finos que reducirn la permeabilidad y la
conductividad; algunas de las caractersticas de los apuntalantes que se usan en los tratamientos de
fracturamiento hidrulico que se necesita monitorear constantemente son:

Redondez.
Esfericidad.
Gravedad especfica.
Densidad Bulk.
Tamao de grano.
Solubilidad en cido.
Contenido de limo y arcilla.
Resistencia a la compresin.
Agrupamiento.

Dentro de las especificaciones que las normas API nos marcan monitorear en la seleccin ptima de una agente
apuntalante; dentro de ellas la forma, esfericidad y redondez de los granos es efecto de intemperismo y erosin
que stos sufren por procesos de transporte y durante la sedimentacin. Estas propiedades revelan la
modificacin de granos, angulares de variadas formas por los efectos de abrasin, solucin y clasificacin.
La forma de los granos en arenisca varia ampliamente, desde esferas hasta discos o tubos. La esfericidad es un
parmetro cuantitativo que mide la lejana de un cuerpo a la equidimensionalidad o sea la medida de que tan
iguales son las dimensiones axiales de un grano. Para obtener esta medida de manera cualitativa en una lmina
delgada se cuenta con un marco de comparacin ya establecido, de donde podemos determinar una esfericidad
alta y baja.
La redondez representa la forma de las aristas del grano sto es, la curvatura de las esquinas; se produce por
impacto entre granos durante el movimiento, los granos ms grandes se impactan con ms fuerza por lo que
pueden presentar una mayor redondez.
Indica la cantidad de abrasin que han sufrido los granos y representa la historia de transporte (figura 4.5), pero
no necesariamente la distancia. Los granos bien redondeados son resultado de muchos ciclos de transportes o de
abrasin intensa; se mide por lo general por comparacin visual de granos del mismo tamao y frecuentemente
se usa el cuarzo.

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La redondez de los clastos representa la magnitud y el tipo del transporte. Un transporte gravitacional - coluvial
corto (sin agua) produce clastos angulares. Con la entrada de los clastos al sistema fluvial empieza el desgaste y
las partculas pierden su angulosidad. Pero la rapidez para redondear los cantos depende de algunos factores:

Tamao y petrologa del clasto.

Clastos pequeos generalmente demoran ms tiempo para redondearse.
Clastos de cuarzo son ms resistente.

El tipo y tamao de apuntalante se determina en trminos de costo-beneficio. Los apuntalantes de mayor

tamao proporcionan un empaque ms permeable. Su uso debe evaluarse en funcin de la formacin al
apuntalar, las dificultades de colocar y transportar el apuntalante. Las formaciones sucias o sujetas a
migraciones de finos son poco indicadas para apuntalantes grandes, ya que los finos tienden a invadir el
empaque apuntalado, causando taponamientos parciales y rpidas reducciones en la permeabilidad. En estos
casos, es ms adecuado usar apuntalantes ms pequeos que resistan la invasin de finos. Aunque estos
apuntalantes pequeos ofrecen una conductividad inicial baja, el promedio de conductividad a lo largo de vida
de ste, es mayor comparada con las altas productividades iniciales que proporcionan los apuntalantes de
mayor; por otro lado la densidad del apuntalante influye en su transporte, porque el ritmo de colocacin
aumenta linealmente con la densidad. As, apuntalantes de alta densidad son difciles de suspender en el fluido
fracturante y transportarlo a la fractura. sto se ha mejorado utilizando fluidos altamente viscosos o
incrementando el gasto de inyeccin para reducir el tiempo de tratamiento y el tiempo de suspensin.

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 Figura 4.5- Grfico de redondez vs esfericidad.

En cuanto a la gravedad especfica del apuntalante es la medicin de la densidad absoluta de la partcula de

apuntalante con relacin al agua. La recomendacin del API respecto a los lmites mximos de la gravedad
especfica para la arena es de 2.65.
Por otra parte la densidad Bulk es el volumen ocupado por una unidad de masa de apuntalante- la cantidad de
material para llenar un volumen dado. La recomendacin mxima del API es de 105 [lb/ft3.] o 8.55 [g/cc]. En la
solubilidad de apuntalante en cido clorhdrico al 12 % es un indicador de la cantidad de contaminantes
presentes y de la estabilidad relativa del apuntalante en el cido. Tambin sta puede ser un indicador de la
tendencia del apuntalante para disolverse en ambientes con temperaturas muy elevadas. El API recomienda un
mximo para arena del 2% mientras que para arenas cubiertas con resinas el lmite de solubilidad es del 7%.
La medicin en partculas finas indica la cantidad de arcilla y limo o de otras partculas presentes. Con lavar o
procesar el apuntalante, ste no tendr un exceso en el contenido de estas partculas. El API recomienda un
lmite mximo de 250 unidades de turbidez.

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La resistencia al aplastamiento indica la fuerza relativa de apuntalante medido por la cantidad de material
aplastado bajo una carga dada. Esta medicin es expresada en porcentaje de partculas finas. El API recomienda
que los lmites mximos para arena sean:
Para tamao de malla 12/20 16 % a 3000 psi.
Para tamao de malla 20/40 14 % a 4000 psi.

El API recomienda que los lmites mximos para

apuntalantes de alta resistencia sean:

Para tamao de malla 12/20 -25 % a 7500 psi.

Para tamao de malla 16/20 -25% a 10000 psi.
Para tamao de malla 20/40 10 % a 12500 psi.
Para tamao de malla 40/70 8% a 15000 psi.

Figura 4.6- Tipos de apuntalantes.

Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento hidrulico el agente apuntalante o sustentante es el

nico que permanecer en la fractura mantenindola abierta y estableciendo un canal conductivo para la
afluencia de los fluidos de formacin hacia el pozo. Estos materiales son diseados para soportar los esfuerzos
de cierre de la formacin, sin embargo, se debe seleccionar de acuerdo a los esfuerzos que estar sometido y a la
dureza de la roca, ya que si se tienen esfuerzos de cierre altos ste se podra triturar en formaciones suaves.
Existen principalmente dos tipos de apuntalante, los naturales y los sintticos.

Apuntalantes naturales.
Principalmente se encuentran las arenas de slice y soportan bajos esfuerzos de cierre de la fractura, hasta un
lmite de 4000 psi.

Apuntalantes sintticos.
Este grupo se caracteriza por contener apuntalantes de gran resistencia a cierres de formacin al cerrarse la
fractura, en la actualidad se han desarrollado apuntalantes para resistir esfuerzos de cierre hasta 14000 psi. stos
pueden ser recubiertos con capas de resina curable y precurable, segn sea la necesidad.

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Los productos ms comunes son:
Arena.
Cascara de nuez.
Bolas de aluminio o acero.
Esferas de vidrio.
Arenas recubiertas en resina.
Bauxita.
Cermicos.

Figura 4.7- Apuntalantes.

4.4.1 TRANSPORTE DE LOS APUNTALANTES.

Durante el bombeo el objetivo es que el agente de sostn se dirija hasta el fondo de la fractura. Hay que pensar
en los granos de arena como dos personas que quieren pasar por una puerta al mismo tiempo, si las personas lo
hacen al mismo tiempo independientemente de su tamao no van a entrar o de lo contrario necesitamos una
puerta ms ancha. En la fractura sucede lo mismo. Para que los granos del agente de sostn puedan penetrar
dentro de la fractura, el ancho de la fractura debe ser por lo menos dos veces y medio el dimetro de los granos.
En caso contrario, se forman puentes en la fractura que impiden el flujo de la mezcla gel-agente de sostn. Si en
la fase de diseo vemos que no se puede conseguir el ancho suficiente deberemos buscar otra granulometra.
De la misma manera que los granos tienen dificultades para entrar en el interior de la fractura, pueden tener
dificultades a pasar por los disparos. Gruesbeck y Collins determinaron en 1978 una relacin entre el dimetro
mnimo del cuello de fractura y el dimetro promedio del agente de sostn. Este trabajo experimental realizado
concluy que para que pueda entrar cualquier concentracin de agente de sostn el dimetro de la fractura
deba ser por lo menos 6 veces el dimetro del grano mayor del agente de sostn. Para ms seguridad algunos
autores consideran 6 veces el dimetro mximo del agente de sostn y otros consideran 8 veces el dimetro
promedio. En la Figura 4.8 se puede observar el efecto Bridging.

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 Figura 4.8- Apuntalantes en una fractura siguiendo el modelo de Bridging.

4.5 MECNICA DE LAS FRACTURAS.

El fracturamiento hidrulico como ya se ha mencionado, es el proceso mediante el cual se inyecta un fluido al

pozo, a una tasa y presin que supera la capacidad de admisin matricial de la formacin expuesta, originando
un incremento de presin y la posterior ruptura de la formacin; con lo cual se origina la fractura. Las variables
que deben considerarse en el diseo del proceso de fracturamiento son seis:
1. Altura (HF), usualmente controlada por los diferentes esfuerzos in situ existentes entre los diferentes
estratos.
2. Mdulo de Young.
3. Prdida de fluido.
4. Factor de intensidad de esfuerzo crtico.
5. Viscosidad del fluido.
6. Gasto de la bomba.

La fractura de una roca se realiza perpendicularmente al mnimo esfuerzo y

por lo tanto en la mayora de pozos, la fractura es vertical. Si la tasa de
bombeo se mantiene superior a la tasa de prdida de fluido en la fractura,
entonces la fractura se propaga y crece, como se observa en la Fig. 4.9.

Figura 4.9- Esquema de un fracturamiento hidrulico.

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La prdida de fluido en la fractura es el resultado de un balance volumtrico: una parte del volumen del fluido
abre la fractura y otra invade las vecindades de la misma.
Inicialmente se inyecta solamente fluido fracturante porque la mayor prdida est en las vecindades del pozo,
posteriormente comienza a abrirse la fractura y es necesario que el material soportante comience a ingresar en
ella. Pero sta se ve afectada por diversos factores como se muestra en la figura 4.10.

Esfuerzos
locales

Compresibilidad Presin de
de la roca sobrecarga

FACTORES

Comportamiento Presin de poro

de la roca

Figura 4.10- Factores que influyen en una fractura.

En el fracturamiento hidrulico, el proceso de inyeccin de fluido a presin en un pozo d como resultado el

fracturamiento de la formacin y su posterior propagacin en la zona productora. La geometra de la fractura
creada puede ser aproximada por modelos que tomen en cuenta:
Propiedades mecnicas de la roca.
Propiedades del fluido fracturante.
Condiciones a las cuales el fluido fracturante es inyectado.
Esfuerzo de la formacin.
Distribucin de esfuerzos en el medio poroso.
Estos conceptos son necesarios no solamente para la construccin del modelo del proceso de la fractura en s,
sino tambin en la prediccin del crecimiento de la fractura.

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En la literatura disponible para modelos de fracturamiento hidrulico, existen tres familias:
Modelos en dos dimensiones.
Modelos en pseudos-tres-dimensionales.
Modelos totalmente en tres dimensionales.
La fractura puede propagarse lateralmente y verticalmente y cambiar la direccin original del plano de
deformacin, dependiendo de la distribucin de esfuerzo local y de las propiedades de la roca. El grado de
anlisis de este fenmeno es lo que conduce a la complejidad del desarrollo de los modelos para estudiar el
comportamiento del fracturamiento.

Modelos en dos dimensiones. (2-D)

Se denominan modelos en dos dimensiones porque ellos determinan el ancho w, y la longitud xf, de la fractura,
parmetros que constituyen las dimensiones de la fractura con base en las hiptesis que se considera como un
paraleleppedo.
Los modelos 2-D son aproximaciones analticas que suponen altura constante y conocida. Para las aplicaciones
en ingeniera petrolera, dos tipos son frecuentemente utilizados.
Para longitudes de fractura mucho mayores que la altura de la fractura, se tiene el modelo PKN [Perkins
& KERN y Nordgren] es una apropiada aproximacin.
Se considera que: xf >> hf
Para longitudes de fractura mucho menores que la altura de la fractura se ha presentado el modelo KGD
[Khristianovic & Zheltov y Geertsma & de Klerk], que frecuentemente se conoci como el modelo KGD,
donde:
hf >> xf
Un caso especial se tiene cuando la altura es igual a dos veces la longitud de fractura, conocida como
modelo radial. La altura de fractura utilizada aqu es el valor dinmico que significa que la altura de la fractura
crece al mismo tiempo que crece la longitud de la fractura. Aqu:
2xf = hf
Para efectos de este trabajo, los modelos 2-D sern utilizados para clculos del ancho de fractura y de la presin
de propagacin de fractura, para cuando el fluido fracturante es Newtoniano y no Newtoniano; as como,
considerando el fenmeno de prdidas de fluido en la formacin.

I
93
Modelos en Tres Dimensiones. (3-D)

Los modelos en tres dimensiones solventan las limitaciones impuestas en el desarrollo de los modelos de dos
dimensiones con relacin a la forma de la fractura, especialmente en cuanto tiene que ver con la altura de la
fractura que en estos modelos vara en funcin de la inyeccin del fluido fracturante y del material soportante.
El tratamiento de la configuracin de la fractura a travs del tiempo se realiza por medio de procedimientos
discretos como es el caso de la aplicacin del elemento finito.
Un modelo 3-D completo es complejo porque requiere de una cantidad significativa de datos para justificar su
uso y un anlisis mucho ms detallado, es decir, los modelos tridimensionales requieren una informacin ms
detallada para modelar la fractura y el Ingeniero Petrolero deber evaluar el costo-beneficio de la utilizacin de
este tipo de modelos.
A diferencia de los modelos de los grupos 2D discutidos arriba, los modelos planos 3D y pseudo 3D consideran
los datos de las propiedades de las zonas confinantes para predecir el ritmo de crecimiento de la fractura.
Los parmetros ms importantes para el diseo de un tratamiento de fractura utilizando estos modelos pseudo
3D incluyen:
a) Propiedades mecnicas de la roca: esfuerzo de cierre de la roca, mdulo de Young, relacin de Poisson y
Toughness de la fractura.
b) Propiedades petrofsicas: permeabilidad, porosidad, saturacin de agua, composicin mineralgica.
c) Propiedades de fluido del yacimiento: tipo y composicin de fluido. Si es aceite, la gravedad especfica,
composicin, asfltenos, parafinas, etc. Si es gas, su composicin, contenido de cido sulfhdrico, coeficiente de
compresin, etc.
d) Propiedades del yacimiento: presin original, presin de fondo esttica y fluyendo, gradiente de
temperatura.

I
94
Modelo PKN.
El modelo PKN est representado en la figura 4.11. Tiene por caracterstica considerar para la fractura una
forma elptica en el eje vertical del pozo. La mxima amplitud est en la lnea central de esta elipse, con cero de
ancho en el tope y en el fondo.

Figura 4.11.- Modelo PKN de una fractura.

Otras caractersticas importantes son:

En ambas direcciones el ancho es mucho menor que las otras dimensiones de la fractura: altura y
longitud
La geometra elptica, aunque no es enteramente verdadera, es una aproximacin acertada.
La altura de la fractura es constante.
La longitud es considerablemente mayor que las otras dimensiones de la fractura: altura y ancho.
Las propiedades de la roca tienen un gran impacto en la determinacin del ancho de fractura. El rango del
mdulo de Young de rocas de un yacimiento comn puede variar desde 107 psi en arenisca y profunda hasta 2 x
105 psi, en dolomitas. As, en rocas rgidas, donde el mdulo de Young es grande, para un volumen dado de
fluido inyectado a la formacin, la fractura resultante ser angosta pero larga. Por el contrario, en formaciones
con mdulo de Young bajos, el mismo volumen de fluido inyectado dar como resultado una fractura ancha
pero de longitud corta. La geometra elptica del modelo PKN conduce a una expresin para el ancho promedio
de fractura que se obtiene al multiplicar el ancho mximo de la fractura, por un factor geomtrico, el cual es
aproximadamente igual a 0.75. En unidades de campo es:

I
95


* + ( ) (4.1)

Dnde:

Ancho promedio de la fractura, pg.

qi, Tasa de Flujo, bpm.
, Viscosidad del fluido fracturante, cp.
xf, Longitud de Fractura, ft .
, Mdulo de Corte o Cizalla, psi.

Modelo KGD.

El modelo KGD es representado en la figura 4.12 y es semejante al PKN con un giro de 90. Es aplicable para
aproximar la geometra de fractura donde hf>>Xf.

Figura 4.12- Modelo KGD de una fractura.

As, este modelo KGD no ser recomendado para el caso donde grandes fracturas en la formacin productora se
generan con el tratamiento de fracturamiento hidrulico.
El ancho promedio de la fractura del modelo KGD en unidades de campo, con
, en pulgadas es simplemente:

[ ] (4.2)

I
96
Para la utilizacin del modelo KGD con fluidos no-Newtonianos se utilizar la viscosidad equivalente con la
aplicacin de la Ley de potencias; entonces la correspondiente ecuacin de ancho de fractura con el modelo
KGD es:

( )

* + ( ) (4.3)

Las principales suposiciones entre los modelos PKN y KGD son las siguientes:
Ambos suponen que la fractura es plana y que se propaga perpendicularmente al mnimo esfuerzo.
Suponen que el flujo de fluidos es unidimensional (1D) a lo largo de la longitud de fractura.
Asumen que los fluidos newtonianos (aunque Perkins y Kern tambin proporcionaron soluciones para
fluidos que siguen la ley de potencias) y el comportamiento del goteo de los fluidos lo define como una
expresin simple derivada de la teora de filtracin.
Asume que la roca que se fractura es como un slido lineal elstico isotrpico, continuo y heterogneo.
Suponen una de dos situaciones: la altura es larga (PKN) o pequea (KGD) con relacin a la longitud.
El modelo KGD supone que el extremo (la punta) del proceso domina la propagacin de la fractura, en
tanto el PKN no lo considera.

La fractura se propaga en direccin de un plano perpendicular al mnimo esfuerzo matricial. Generalmente el

esfuerzo mnimo es horizontal, y la fractura resultante es vertical, los cuales se pueden observar en la figura
4.13. Cuando los esfuerzos horizontales no son iguales, la fractura ser preferentemente vertical. En reas donde
se encuentran fallas o donde la erosin ha ocurrido despus de la depositacin, las rocas pueden estar bajo
grandes esfuerzos compresivos horizontales de esfuerzos verticales de sobrecarga. Si el esfuerzo mnimo
matricial efectivo es vertical, entonces resultar una fractura horizontal.
Para mantener la fractura abierta despus del inicio, la presin en la fractura tiene que exceder la presin de
poro por una cantidad igual al mnimo esfuerzo matricial efectivo de la roca. Esta presin usualmente es
llamada presin de cierre de la fractura. El gradiente de fractura es la presin de cierre de la fractura dividida
por la profundidad.

I
97
 Figura 4.13- Esquema de los factores que afectan la propagacin de la fractura.

Cuando la fractura es extendida, la presin de la fractura en el pozo se incrementa, como resultado de la

friccin del fluido fracturarte. Un segundo factor que puede causar un incremento en la presin de propagacin
es la posibilidad de que la presin de poro cerca de la fractura puede ser incrementada debido a la prdida de
fluido.

4.5.1 CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA.

El empaque del agente de sostn es el elemento a travs del cual va a transitar el fluido producido desde la
formacin a travs de la fractura. Por lo tanto el parmetro ms importante ser la conductividad en condiciones
de fondo de pozo. Recordemos que la conductividad de la fractura es el ancho por la permeabilidad del agente
de sostn en condicin de fondo y por la altura. El ancho de la fractura es directamente proporcional a la
concentracin de agente de sostn dentro de la fractura. Esta concentracin, cantidad de agente de sostn por
unidad de rea, se expresa en lb/pie2 y por lo tanto este trmino es dependiente de la gravedad especfica del
material utilizado.
O sea, a la misma concentracin (lb/pie2) el ancho ser diferente segn el material utilizado. Cuando la
industria empez a fracturar el nico agente de sostn disponible era la arena. Entonces se utiliz este trmino
sin posibilidad de confusin, y seguimos utilizndolo hoy. Ahora sera ms conveniente hablar de ancho de

I
98
fractura y no de concentracin en lb/pie2 ya que por una misma concentracin el ancho depender de la
gravedad especfica del material.
La permeabilidad final de la fractura est en funcin del tipo de agente de sostn, concentracin alcanzada
dentro de la fractura, temperatura del yacimiento, presin de cierre, dureza de la formacin , cantidad de finos,
calidad del gel utilizado, etc. La conductividad necesaria depender del fluido a producir y de la permeabilidad
de la formacin:
En pozos de gas de baja permeabilidad => conductividad baja.
En pozos de petrleo de alta permeabilidad => conductividad alta.
Una vez cerrada la fractura el agente de sostn estar sometido a una presin ejercida por la formacin. En
realidad la presin de confinamiento no es toda la presin ejercida por la formacin sino la presin de
formacin menos la presin de poro.

4.6 EQUIPO USADO EN EL FRACTURAMIENTO HIDRULICO.

En los inicios del fracturamiento hidrulico ya se contaba con tecnologa necesaria para realizarlo; pero con los
avances a pasos gigantes de la tecnologa usada en este proceso, se han podido desarrollar sistemas capaces de
realizar y monitorear este proceso. Tambin en un esfuerzo por obtener mayor informacin til para optimizarlo
de la mejor forma, se han desarrollado las herramientas que pueden soportar diversos factores de presin y
temperatura, los cuales son clave en el proceso de un fracturamiento hidrulico; por otra parte tambin este
desarrollo se complement con la implementacin de sensores con mayor rango de operacin para la obtencin
de datos en tiempo real.
Todos estos sistemas son computarizados e incluso algunos automatizados y programables, los cuales nos
ayudan a tomar decisiones, para una mejor realizacin y anlisis posteriores; los equipos de fracturamiento
actualmente usados son:
Equipos de almacenamiento de fluidos.
Equipos de almacenamiento de agentes de sostn.
Equipos mezcladores.
Equipos de bombeo de alta presin.
Centro de control.
Lneas de superficie y de distribucin.
Sensores de ph y presin.
Equipos de conexin en el pozo.

I
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Por ser el fracturamiento hidrulico un proceso de alto riesgo, el cual consiste en bombear a presin y altas tasas
del fluido inyectado cargado con agente soporte hacia la formacin, es fundamental contar con:

Equipo y personal especializado.

Personal encargado y preparado para la direccin, ejecucin y control del desarrollo del proceso de
fracturamiento. Este equipo incluye operadores, analistas, ayudantes, choferes y mecnicos.

Figura 4.14.- Equipo y personal de fracturamiento.

Tanques de almacenamiento de fluido.

Pueden ser varios o de distintas capacidades, generalmente poseen una capacidad de 500, 470 y 320 barriles.
Los tanques de 500 barriles, se construyen como portantes, o para ser transportados. Generalmente estn
provistos de tres o cuatro conexiones.
Los tanques son equipos donde se almacena el agua que se usar para el tratamiento de fracturamiento. Tambin
es donde se controla el tiempo de residencia de hidratacin del gel.

I
100
Dentro de las principales caractersticas se encuentran:
Capacidad de 21000 galones al 100 %.
nicamente se llenan a 20000 galones.
Llenado de agua por la parte superior.
Manifold de descarga.
Conexiones entre tanques con mangueras flexibles de 8 .
Indicadores de nivel cada 2000 galones.
Se consideran 1000 galones de seguridad para asegurarse de que no entre aire en el manifold y por lo
tanto a la centrifuga del Gel Pro.

Figura 4.15.- Tanque de almacenamiento.

I
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 Figura 4.16.- Mangueras del mezclador.

Mezclador o Blender.
Tambin llamado tornillo sin fin, toma el fluido de fractura, recibe el agente de soporte y lo mezcla con el fluido
de fractura, abastece con esta mezcla a las bombas.
Equipo especializado para adicionar y mezclar correctamente aditivos qumicos y arena en el fluido de
fracturamiento. Los Blenders han sido desarrollados de tal forma que tienen todo el equipo necesario montado
en la base de un camin.

Figura 4.17.-Blender.

I
102
 Figura 4.18.-Blender.

Dentro de los principales componentes que constituyen el Blender son:

a) Mangueras.
Las mangueras flexibles de goma son un componente principal en los trabajos exitosos de fracturamiento y
estimulacin. Su importancia y caractersticas naturales requieren una seleccin cuidadosa as como un
mantenimiento y cuidado especial, ya que es en stas donde se transporta el fluido de fracturamiento hacia el
interior del pozo; y podemos tener de succin y descarga.
Algunas de las caractersticas de las mangueras ms importantes para tener una buena seleccin son:

Si las mangueras tienen un espiral de acero alrededor.

Tipo de fluido.
Gasto y presiones a manejar.

I
103
 Figura 4.19.- Manguera flexible.

b) Bombas Centrfugas.
Las bombas centrfugas son usadas en los Blenders para extraer los fluidos fuera de los tanques de
almacenamiento y comunicarlo con la arena para ser bombeada a altas presiones.
Las bombas centrfugas son usadas porque son ms tolerantes a los fluidos abrasivos que otros tipos de bombas.
Esta tolerancia causa menor deterioro a las bombas alargando as su vida til.

Figura 4.20.-Bomba diesel centrifuga.

I
104
c) Tina Agitadora.
La tina agitadora consiste en un juego de dos hojas agitadoras sobre un eje. Estas hojas o aletas agitadoras estn
en la parte baja y media de la tina. El propsito de esta tina agitadora es la de ayudar a mantener el apuntalante
suspendido en el fluido sin la presencia de burbujas de aire. Si la velocidad del agitador es muy lenta, el
apuntalante puede acumularse en la parte baja de la tina y repentinamente convertirse en piedras o lingotes que
ms adelante se bombearn. Si la velocidad del agitador es demasiado rpida pude entrar aire formndose
burbujas ocasionando que la presin sea mayor debido al aire contenido en el fluido.
La velocidad del agitador es controlada por computadora. En la computadora la velocidad predeterminada es sin
apuntalante. Cuando el apuntalante es adicionado a la tina, la velocidad del agitador es aumentada por la
computadora conforme se aumenta la concentracin de apuntalante.
La velocidad por de faul es de 40 rpm sin apuntalante y es aumentada en 4 rpm por cada libra de apuntalante
adicionado.

Figura4.21- Tina agitadora.

I
105
d) Sistema de adicin de aditivos.
Debido a la naturaleza de los fluidos de estimulacin, algunos aditivos slo pueden ser adicionados al vuelo
es decir, mientras es bombeado el fluido. Estos aditivos pueden ser en forma slida o lquida.
Varias bombas y tolvas montadas en el blender permiten la medicin y adicin correcta de estos aditivos.

Figura 4.22- Sistema de adicin de aditivos tipo tornillo.

e) Tornillos para Arena.

Los trabajos de fracturamiento normalmente requieren la adicin de agentes sustentantes en el fluido de
fracturacin. Los tornillos comunican estos agentes sustentantes de la montaa hacia la tina agitadora. Cada
tornillo es operado por computadora en forma independiente.
La mayora de los tornillos transportadores de apuntalante estn fabricados con dimetros de 12 y 14 pulgadas
con separacin entre cada espiral de 11 y 13 pulgadas respectivamente. La salida mxima de un tonillo de 12
pulgadas es de 100 sacos de sustentante por minuto y de 130 para los tornillos de 14 pulgadas a una velocidad
mxima de 350 a 360 rpm.

I
106
 Figura 4.23- Tornillo para arena.
f) Instrumentacin.
Debido a la complejidad hoy en da de los qumicos usados en la estimulacin y de los procedimientos
desarrollados, la instrumentacin adecuada para la medicin dentro del blender es de suma importancia para la
correcta aplicacin de los tratamientos. Los instrumentos ms usados en el blender para la correcta medicin
son:
Medidores de flujo.
Transductores de presin.
Densmetros radioactivos.
Probadores de ph.

g) Conexiones de superficie y de la boca de pozo.

Estos equipos sern los nicos en superficie los cuales en su interior conducirn un fluido a alta presin, y en la
mayora de los casos en condiciones abrasivas. El armado de las lneas debe seguir estrictas normas de
seguridad.
El manifold es un equipo que concentra el fluido de todas las bombas usadas durante el tratamiento y lo enva
hacia el interior de la formacin.
Estn diseados para transportar fluidos abrasivos arriba de 35 pies por segundo.
El equipo manifold tiene varios componentes de suma importancia para su operacin, el cual incluye:

I
107
 Conexiones de entrada y salida.
Juntas de descarga y pivote.
Vlvulas tipo Lo torc.
Vlvulas check.

Figura 4.24.- rbol de conexiones superficiales. Figura 4.25.- Conexiones a boca de pozo.

h) Bombas
Reciben fluido y lo bombean a alta presin; dan la potencia adecuada al fluido utilizado para vencer las
condiciones de fractura de la formacin a tratar. Tales caractersticas determinaran el modelo de bomba
requerido.
Dentro de los diferentes tipos de bombas con los que se efectan los trabajos de fracturamiento estn:
HQ- 2000.
HT-400.
Fracturadores.
Panther.

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 Figura 4.26- Camin e bombeo.

Figura 4.27- Camin de bombeo HT-400.

Consideraciones generales.
A mayor presin menor gasto.
Algunos fracturadores tienen pistones de 4 y 4 pulgadas.
Para fines operativos, no importa el acomodo de las bombas en relacin al manifold.
Las tapas de seguridad rompen a 11 200 psi.
Un buen empacamiento es esencial para evitar que el fluido penetre al Carter.

I
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Instrumental de medicin y control.
Llamados tambin frac monitores, los cuales sirven para mostrar y registrar todos los parmetros importantes de
las operaciones de fractura. Aunque la cantidad de informacin que puede registrase varan, todos los
instrumentos de medicin tienen capacidad para conocer caudal y presin de bombeo.
Montaa.
Su funcin principal es la de almacenar el apuntalante y lo hace llegar al blender y controla la cantidad de
apuntalante que entra hacia el blender.
Dentro de las principales caractersticas se encuentran:
3 compartimientos de 460 pies cbicos.
2 compartimientos de 560 pies cbicos.
Motor CAT 3116 para impulsar el sistema hidrulico.
Extensin de la banda.
Sensores de nivel y vlvulas de apertura y cierre.
Capacidad de 200 sacos/min.

Figura 4.28- Contenedor tipo montaa.

Dentro de las operaciones de un fracturamiento hidrulico encontramos, adems de los equipos de uso en
operaciones en tierra, unidades que realizan el mismo objetivo de fracturar a la formacin pero en zonas
marinas, los cuales tienen que ser optimizados a consecuencia de las limitaciones de tamao y de rango de
operacin.

I
110
Figura 4.29- Barco de operaciones de fracturamiento en zonas marinas.

Figura 4.30- Barco de bombeo para operaciones de fracturamiento.

I
111
4.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FRACTURAMIENTO HIDRULICO.
Esta tcnica se utiliza bsicamente para mejorar la comunicacin natural formacin-pozo y para reducir o
eliminar el efecto de dao en el pozo. Tambin se utiliza para controlar la produccin de arena en formaciones
poco consolidadas y para atenuar la velocidad de deposicin de materiales que daan la formacin. Adems
proporciona las siguientes ventajas ellas son:
Mejora la produccin.
Desarrolla reservas adicionales.
Sobrepasa zonas altamente daadas.
Reduce la deposicin de asfaltenos.
Controla la produccin de escamas.
Conecta sistemas de fracturas naturales.
Asegura la produccin de intervalos laminares.
Conecta formaciones lenticulares.
Disminuye la velocidad de flujo en la matriz rocosa.
Incrementa el rea efectiva de drenaje de un pozo.
Disminuye el nmero de pozos necesarios para drenar un rea.
Reduce la necesidad de perforar pozos horizontales.
Disminuye la cada de presin en la matriz.
Retarda el efecto de conificacin del agua.
Los beneficios que pueden ser alcanzados aplicando la tcnica de fracturar hidrulicamente una formacin son:
Desarrolla reservas adicionales.
Reduce la deposicin de asfaltenos.
Conecta sistemas de fracturas naturales.
Asegura la produccin de intervalos laminares.
Conecta formaciones lenticulares.
Disminuye la velocidad de flujo en la matriz rocosa (Principio bsico para el control de arena).
Incrementa el rea efectiva de drenaje de un pozo.
Disminuye el nmero de pozos necesarios para drenar un rea.
Reduce la necesidad de perforar pozos horizontales.
Normaliza la cada de presin en la matriz, evitando disminuciones bruscas.
Retarda el efecto de conificacin del agua

I
112
DESVENTAJAS:
Dao capilar por invasin del fluido de fractura a travs de la cara de la misma.
Bloque por gel viscoso, en la cara de fractura ocurre si el gel no ha roto apropiadamente.
Bloqueo por emulsiones, si el filtrado hace contacto con el crudo de formacin.
Taponamiento de la matriz de la roca por partculas slidas en el fluido de fractura.

I
113
 CAPTULO

CRUDOS PESADOS, METODOLOGA DE DISEO Y APLICACIONES

I
5.1 LA IMPORTANCIA DEL ACEITE PESADO.

El petrleo es una sustancia orgnica compuesta bsicamente de hidrocarburos extrados desde el interior de la
Tierra, hidrocarburos que se obtienen a partir de la fosilizacin de restos orgnicos como los de los extintos
dinosaurios. El petrleo es una de las sustancias y materiales ms importantes de la actualidad ya que gran parte
de los elementos y productos que se utilizan hoy en da estn hechos de el en algn modo.
El aceite pesado generalmente se deja de lado como recurso energtico debido a las dificultades y costos
asociados con su produccin; si bien factores tales como como la porosidad, la permeabilidad y la presin
determinan cmo se comporta un yacimiento, la densidad y la viscosidad del aceite pesado son las propiedades
que dictan o marcan el enfoque de produccin. Los aceites densos y viscosos presentan retos en su produccin
especiales pero no insuperables.
Con la disminucin de petrleo convencional y los altos precios de la energa, surge la necesidad de restituir las
reservas lo cual incentiva a las compaas petroleras a invertir en yacimientos de aceite pesado. Los aceites
pesados y viscosos presentan desafos en el anlisis de fluidos y obstculos para su recuperacin y estn siendo
superados con la nueva tecnologa y las modificaciones de los mtodos desarrollados para los yacimientos
convencionales.
La mayor parte de los recursos de petrleo del mundo corresponde a hidrocarburos pesados, que son difciles y
caros de producir y refinar. Por lo general, mientras ms pesado o denso es el aceite crudo, menor es su valor
econmico. Las fracciones de crudo ms livianas y menos densas, derivadas del proceso de destilacin simple,
son las ms valiosas. Los crudos pesados tienden a poseer mayores concentraciones de metales y otros
elementos, lo que exige ms esfuerzos y erogaciones para la extraccin de productos utilizables y la disposicin
final de los residuos. Con la gran demanda y los altos precios del petrleo, y estando en declinacin la
produccin de la mayora de los yacimientos de petrleo convencionales, la atencin de la industria en muchos
lugares del mundo se est desplazando hacia la explotacin de yacimientos de aceite pesado.
El hidrocarburo pesado se define como aceites menores a 22.3API. Los aceites menores de 10API se conocen
como extrapesados, ultrapesados o superpesados porque son ms densos que el agua. Comparativamente, los
hidrocarburos convencionales, tales como el crudo Brent o West Texas, poseen densidades que oscilan entre
38 y 40API.

I
115
 Figura 5.1- Reservas totales de petrleo del mundo.
Cuanto ms viscoso es el petrleo, ms difcil resulta producirlo. No existe ninguna relacin estndar entre
densidad y viscosidad, pero los trminos pesado y viscoso tienden a utilizarse en forma indistinta para
describir los hidrocarburos pesados, ya que stos tienden a ser ms viscosos que los petrleos convencionales;
muchos yacimientos de aceite pesado ahora pueden ser explotados en forma rentable, adems de que son
abundantes. El total de recursos aproximados de petrleo del mundo es de aproximadamente 9 a 13 trillones de
barriles El petrleo convencional representa slo un 30% aproximadamente de ese total, correspondiendo el
resto a petrleo pesado, extrapesado y el bitumen, como se muestra en el grfico de la figura 5.1.
El petrleo pesado promete desempear un rol muy importante en el futuro de la industria petrolera y muchos
pases estn tendiendo a incrementar su produccin, revisar las estimaciones de reservas, comprobar las nuevas
tecnologas e invertir en infraestructura, para asegurarse de no dejar atrs sus recursos de petrleo pesado.
Los elementos clave para una operacin exitosa con crudo pesado son varios. Se debe considerar la cadena de
valor completa desde el campo productor hasta el transporte, la comercializacin, el mejoramiento y la
refinacin de este petrleo. Para lograr una recuperacin ptima y xito econmico se debe tener la experiencia
organizacional y la capacidad para implementar y dirigir la operacin eficientemente, adems de mejorar y
optimizar las operaciones de manera constante. Todas estas tareas deben ser dirigidas en una forma tal que
cumplan con los estndares y expectativas ambientales.
Una caracterizacin fidedigna de los recursos de crudo pesado es vital, sin importar la opcin de desarrollo que
se escoja. Un buen conocimiento geolgico resulta esencial. Tratndose de petrleo pesado se deben estimar
cuidadosamente los parmetros importantes de roca y roca/fluido, que afectan la productividad, especialmente
la viscosidad del petrleo y su permeabilidad relativa. Las mediciones adecuadas son difciles y por ello los

I
116
laboratorios donde stas se lleven a cabo deben tener experiencia con crudos pesados y deben ser seleccionados
meticulosamente.
Como ya se ha mencionado en la explotacin de yacimientos de aceite pesado existen problemas, los cuales
tienen la necesidad de usar ms tecnologas vanguardistas a consecuencia de su extraccin; ya que con estas
tecnologas se crea valor, se mejora la eficiencia y se controla el desarrollo de estos yacimientos.

5.1.1 FUTURO DE LOS ACEITES PESADOS.

Dada la abundancia de las reservas de petrleo pesado, las compaas que actualmente se concentran en la
produccin de aceites convencionales y estn ingresando en el mbito del aceite pesado, unindose a otras
empresas que producen pesados desde hace varias dcadas. Es probable que estas compaas recin llegadas
aporten nuevas tecnologas, ayudando a suplir las deficiencias tecnolgicas identificadas por los productores en
el largo plazo y por otras organizaciones.

Figura 5.2- Muestra de aceite crudo pesado.

Por cada avance que se realiza hacia el mejoramiento de los mtodos de recuperacin de petrleo pesado, se
presentan muchos caminos nuevos que sealan direcciones que necesitan ms trabajo. En el rea de
caracterizacin de fluidos, los cientficos estn tratando de extraer ms informacin acerca de la qumica del
petrleo y la estructura de sus componentes a partir de la adquisicin de registros y de mediciones de
laboratorio; adems de estar trabajando para agregar mediciones de la fluorescencia a las prcticas actuales de
anlisis de fluidos de fondo de pozos basadas en la espectrometra, permitiendo una caracterizacin de fluidos
ms precisa y la adquisicin de registros de fluidos de fondo de pozo continuo.
Se estn realizando esfuerzos para estandarizar las tcnicas de laboratorio, tales como el anlisis SARA, de
manera de poder comparar los resultados de diferentes laboratorios. Los avances en trminos de comprensin de
los componentes ms pesados del petrleo crudolos asfaltenos poseen el potencial de mejorar la

I
117
recuperacin de petrleo pesado y adems ayudar a resolver los problemas de aseguramiento del flujo en
petrleos ms livianos.
Los especialistas en crudos pesados coinciden en que no existe ninguna solucin universal para la evaluacin y
recuperacin del crudo pesado. Algunas mejoras, tales como las registradas en la interpretacin de registros,
quizs necesiten ajustarse a las necesidades de una regin en particular, la temperatura de operacin y las
terminaciones de los pozos. Incluso pueden producirse otros desarrollos, incluyendo avances en el monitoreo en
tiempo real, a partir de la combinacin de mtodos cuya eficacia por separado ya ha sido comprobada. Otro
punto de coincidencia es la necesidad de seguir considerando las cuestiones ambientales en el desarrollo de los
recursos de petrleo pesado.
Puede resultar difcil de creer que la Industria Petrolera tiene entre sus principales preocupaciones el cuidado
del medio ambiente, ya que los medios de comunicacin y ciertas organizaciones ecologistas critican a este
sector constantemente. Sin embargo, las compaas que trabajan en esta Industria estn muy conscientes del
impacto ambiental que pueden tener sus actividades, por esta razn, se han preocupado y han formulado planes
para ser responsables tanto ambiental como socialmente.
Alrededor del mundo las petroleras buscan da a da encontrar soluciones para disminuir el impacto en la
ecologa, es por eso que algunas han invertido en energas alternativas o en los ecocombustibles.
En el caso de Mxico, Pemex ha desarrollado varios proyectos para minimizar su impacto ambiental, y al
mismo tiempo ha implementado acciones sociales que buscan mejorar las condiciones de vida de la poblacin
que vive en zonas petroleras.
En cuanto a desarrollo sustentable, estn conscientes de la necesidad de buscar ajustar sus planes de crecimiento
de acuerdo con el territorio original de las zonas en las que operan.

5.1.2 CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS MEXICANOS.

La presencia en diversas cantidades de cada uno de los elementos qumicos ya sea de origen orgnico e
inorgnico que componen al petrleo, determinan sus caractersticas particulares tales como el olor, densidad,
viscosidad, entre muchas otras y nos permiten hacer una clasificacin por diferentes maneras:
Por su composicin qumica.
Por su densidad.
Por presencia de azufre.

I
118
Por otra parte, los compuestos qumicos que constituyen el petrleo, y, entre muchas otras propiedades, estos
compuestos se diferencian por su volatilidad dependiendo de la temperatura de ebullicin.
Las curvas de destilacin TBP (temperatura de ebullicin real) distinguen a los diferentes tipos de aceites y
definen los rendimientos que se pueden obtener de los productos por separacin directa. Por ejemplo, mientras
que en el crudo Istmo se obtiene un rendimiento directo de 26% volumtrico de gasolina, en el Maya slo se
obtiene 15.7%. La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de acuerdo con su densidad
API (parmetro internacional del Instituto Americano del Petrleo, que diferencia las calidades del crudo).
Aceite crudo Densidad Densidad
( g/ cm3) grados API

Extrapesado >1.0 10.0

Pesado 1.0 - 0.92 10.0 - 22.3

Mediano 0.92 - 0.87 22.3 - 31.1

Ligero 0.87 - 0.83 31.1 - 39

Superligero < 0.83 > 39

Tabla 5.1- Tipos de crudos.

Para la exportacin, en Mxico se preparan tres variedades de petrleo crudo; aunque PEMEX produce cuatro
tipos de crudo:
CRUDO MAYA ISTMO OLMECA ALTAMIRA

API 21-22 32-33 38-39 15-16.5

VISCOSIDAD-(SSU 100F) 320 60 38 1280-1750

AGUA Y SEDIMENTOS - 0.5 0.5 0.5 1

(%VOL)

AZUFRE-(%PESO) 3.4 1.8 .73-.95 5.5-6

Tabla 5.2- Crudos mexicanos.

I
119
El petrleo que se tiene en Mxico es, en un 60 por ciento, crudo pesado, que d por resultado una alta
produccin de residuos que empobrecen la calidad y cantidad de los productos petroqumicos. Una gran parte
de las reservas de crudo mexicano, se localiza en yacimientos costafuera, en el golfo de Mxico, sin embargo,
estos yacimientos estn asociados a carbonatos fracturados y arenas arcillosas. Una parte importante de las
tecnologas de produccin han sido desarrolladas para yacimientos de areniscas y en ambientes terrestres, lo
cual llev al desarrollo y adaptacin a zonas marinas para estos yacimientos, por ejemplo la inyeccin de gases,
inyeccin de solventes, mejoramiento de crudo, fracturamientos cidos y estimulaciones matriciales.

Figura 5.3- Yacimientos mexicanos de crudos pesados.

I
120
5.2 METODOLOGA DE DISEO DE UN FRACTURAMIENTO HIDRULICO PARA CRUDOS
PESADOS.

Existen dos razones por las cuales se realiza un tratamiento de fractura en un pozo: para incrementar su
produccin o su inyectividad. Si el tratamiento se realiza en un pozo productor, asumiendo que contenga
hidrocarburos para producir y que la presin sea suficiente en el yacimiento, el tratamiento de fractura, por lo
general incrementa la produccin, lo que d como resultado un retorno ms rpido de la inversin, ya que las
reservas son recuperadas en periodo de tiempo ms corto.
En ciertas ocasiones, la inyeccin de fluidos a una determinada formacin puede hacerse con la deliberada
intencin de fracturarlo, para abrir canales de flujo de mayor amplitud y penetracin alrededor de la periferia y
ms all del pozo, debido a que la baja permeabilidad natural, ms la invasin del filtrado y partculas del fluido
de perforacin depositadas en la formacin, imposibilitan que pueda existir flujo hacia el pozo. Para estos casos
es muy importante tomar en cuenta la viscosidad, peso y composicin del fluido, como tambin la presin de
ruptura que debe aplicarse para fracturar el estrato. Como la inyeccin debe concentrarse en determinado
intervalo y la prolongacin de la fractura en la formacin debe ser radial, es muy importante que la cementacin
entre el la TR y la formacin, por encima y por debajo del intervalo escogido para hacer la inyeccin, sea slida
y fuerte para evitar canalizacin y fuga del fluido hacia arriba y/o hacia abajo, a lo largo de la cementacin, o
que el fluido fracture intervalos no escogidos. El fluido inyectado a alta presin penetra en el estrato como una
cua que abre canales de flujo. Sin embargo, al descartar el fluido, durante el flujo desde el estrato al pozo,
puede ser que desaparezcan los canales al disiparse la presin de ruptura y asentarse el estrato, o quizs se haya
logrado que permanezcan los canales estables y abiertos. Otra modalidad de fracturamiento es que al fluido se le
agrega, en relacin de volumen por volumen, un material slido y competente, generalmente arena de
determinadas especificaciones con respecto a tamao de granos, circularidad, distribucin del agregado,
resistencia, densidad y calidad. Al inyectarse la mezcla al estrato, la arena va depositndose en los canales como
una cua estable, porosa y permeable, que impedir el asentamiento del estrato al desvanecerse la presin de
ruptura y, por ende, mantendr los canales de flujo abiertos.

5.2.1 FUNDAMENTOS.
El fracturamiento hidrulico es una tcnica aplicable en los trabajos de recuperacin primaria y secundaria de
hidrocarburos; una fractura comienza a propagarse dentro del lecho rocoso y la presin del fluido decrece como
consecuencia del aumento en el volumen que ocupa el fluido. Eventualmente, la presin ha decrecido tanto que

I
121
no puede abrir ms la roca, en este punto el sistema entra en un equilibrio estacionario. La fractura obtenida
produce un camino de alta permeabilidad que conecta al pozo con zonas alejadas del yacimiento. Durante el
perodo de la terminacin del pozo, o durante la vida productiva del pozo, se presentan situaciones en las que la
formacin productora no descarga fcilmente el supuesto volumen de hidrocarburos hacia el pozo. Algunas
veces esta inconveniencia puede ser sencilla y de fcil correccin, pero otras veces se puede presentar muy
difcil y casi insoluble. Si durante las tareas de terminacin el estrato productor no permite que el aceite fluya
con facilidad, significa que el dao a la permeabilidad en la periferia del pozo debe ser corregido. Las
propiedades de una fractura pueden ser de 5 a 10 mm de ancho y una longitud de 100 metros o ms,
dependiendo del diseo, tecnologa empleada y el nmero de tratamientos. El objetivo del fracturamiento
hidrulico es incrementar la produccin, acrecentando la altura efectiva de la formacin productora o comunicar
intrvalos productores con mejor permeabilidad, hacia la TP.
El diseo de tratamiento involucra un proceso optimizado que permite balancear la prediccin del incremento
de produccin con su costo asociado. El costo del trabajo depende del tipo y volumen de fluidos de fractura, del
uso de agentes gelatinizantes y del control de prdida del filtrado, tipo y cantidad de agente sustentante y nivel
de potencia requerida. Cada fracturamiento requiere diferentes diseos hasta obtener la mejor propuesta a sus
objetivos.
Pera la realizacin de un trabajo de fracturamiento, debe contarse con una cantidad de informacin previa y con
una serie de herramientas como:
Registros elctricos.
Anlisis antes y despus de realizar el fracturamiento.
Estudio de laboratorio sobre propiedades de la formacin.
Caractersticas del fluido de la fractura y del apuntalante.
Resultados del anlisis de la presin transitoria del yacimiento para estimar su permeabilidad y dao.
Simuladores de comportamiento de la produccin del yacimiento.
Modelos para el diseo de fractura hidrulicas.

I
122
5.2.2 CONSIDERACIONES DE DISEO.

El diseo de un trabajo de fracturamiento es exclusivo para un determinado pozo y no debe ser aplicado a otro,
pues el xito logrado en el primero muy probablemente no se repetir en el segundo. Se requiere de un
conocimiento detallado de la geologa del yacimiento especfico, su mecanismo de produccin y caractersticas
de los fluidos de yacimiento. El anlisis petrogrfico de la roca de yacimiento es un factor clave de xito. Por lo
que deben considerarse los siguientes parmetros de diseo.
Litologa y mineraloga de la formacin. Analizar los valores de porosidad y permeabilidad para
determinar la conductividad y longitud de fractura. As mismo, la resistencia de la roca gobierna el
espesor de fractura y el tipo y procedimiento de colocacin del agente sustentante.
Geometra de la fractura. El mdulo de Young est relacionado con el ancho de fractura con la
posibilidad de obtencin de fracturas altamente conductivas. La relacin de Poisson est ligada al
esfuerzo horizontal actuante sobre la roca y al gradiente de la fractura. Los esfuerzos horizontales en los
estratos limitantes se relacionan con la posibilidad de que la fractura se extienda por encima o por debajo
de la zona de inters. Una zona con un esfuerzo horizontal pequeo y bajo la relacin de Poisson,
probablemente no servir como barrera efectiva para la extensin de la fractura, mientras que una zona
con alta relacin de Poisson confinar la fractura.
Fluidos y energa del yacimiento. La viscosidad del crudo, su tendencia a formar emulsiones, el
contenido de asfltenos y las caracterstica de formacin de parafinas deben considerarse en la seleccin
y modificacin de flujo de fractura. Debe tenerse conocimiento sobre la presin de yacimiento, ya que es
la responsable de la expulsin del fluido de fractura despus de terminado el tratamiento.
Estado mecnico del pozo. Los pozos a los que se les vaya a hacer un trabajo de fracturamiento tienen
que contar con ciertas caractersticas en su terminacin y sistemas de conexiones, que deben ser
previstas con anticipacin y tomadas en cuenta para que permitan la ejecucin del trabajo con seguridad
y el retorno del pozo a produccin despus del tratamiento. Si se va hacer un trabajo de fracturamiento a
un pozo ya existente o un pozo viejo debern modificarse de acuerdo con las limitaciones impuestas por
la condiciones de terminacin de dicho pozo.

Lo ms importante en el diseo de un tratamiento de fractura es optimizar el gasto de produccin y la

recuperacin de la reserva de un pozo para maximizar su rentabilidad. El procedimiento de optimizacin

I
123
requiere mtodos para determinar la geometra del agujero y produccin de la fractura apuntalada. La precisin
de la optimizacin depende de lo sofisticado del modelo y la exactitud de los parmetros incluidos.
Un procedimiento bsico para la optimizacin econmica es como sigue:

1. Seleccin del sistema de fluidos aplicable a la formacin.

2. Seleccin del apuntalante basndose en su resistencia y conductividad.
3. Determinacin del volumen a bombear y la programacin de inyeccin y el volumen de apuntalante se
utilizan para la programacin del transporte.
4. Determinacin del mximo gasto de bombeo permitido, basndose en la limitante de presin de los cabezales
y tuberas.
5. Seleccin de un modelo apropiado de la propagacin de la fractura y conductividad para las caractersticas de
la formacin
6. Determinacin de la entrada de datos requeridos para el modelo geomtrico seleccionado.
7. Determinacin de la penetracin y conductividad de la fractura para una seleccin de tamao del tratamiento
y concentracin del apuntalante por medio de un simulador.
8. Determinacin del gasto de produccin y recuperacin acumulada en un determinado periodo seleccionado
para una penetracin de apuntalante y su correspondiente conductividad.
9. Clculo del valor presente de los ingresos netos de la produccin basada en un gasto discontnuo.
10. Clculo del costo total del tratamiento, incluyendo los costos asociados con los fluidos, apuntalante y
caballaje hidrulico.
11. Clculo del VPN para la fractura, pero sustrayendo el costo del tratamiento del ingreso neto descontado del
pozo.
12. Repeticin del ciclo de proceso computacional hasta que el VPN decrece o se llega a la mxima longitud.
13. Construccin de curvas mostrando el VPN de la fractura con otros criterios econmicos apropiados contra la
penetracin de la fractura.

El ciclo se puede repetir para otros materiales o condiciones, tales como concentraciones de los lquidos y
aditivos, gastos de inyeccin, tipos de apuntalantes y concentraciones mximas o con otros modelos de la
geometra. Cuando se disea un trabajo de fracturamiento hidrulico puede variar en diversos parmetros.
Tpicamente, el volumen bombeado ser especificado como parte del diseo y gasto de inyeccin es usualmente

I
124
predeterminado. El tipo de sustentante y su programacin de uso tambin deber ser especificado, por lo que se
deben considerar las siguientes variables:
Base de fluido.
Viscosidad del fluido.
Propiedades de prdida del filtrado.
Friccin en la tubera.
Volumen de fluido.
Gasto de inyeccin.
Tipo de sustentante.
Concentracin del sustentante.
Propiedades fsicas de la formacin.
Temperatura del fluido en la fractura.
Las limitaciones de la mayora de los factores presentados estn relacionadas con el ancho de la fractura.

5.2.3 DISEO DE UN FRACTURAMIENTO HIDRULICO.

A continuacin se indica los pasos que ayudarn en la seleccin de fluido, gasto de inyeccin, sustentante, etc.

1) Seleccin del fluido de fractura.

Existe una amplia gama de fluidos de fractura para responder a la gran variedad de condiciones de un pozo.
Estos fluidos han sido diseados para diferentes niveles de pH, amplias variaciones de temperatura y, en fin,
para las caractersticas prevalecientes de un proceso de fracturamiento. Cuando se selecciona el fluido de
fractura se consideran elementos como:

Disponibilidad.
Costo.
Calidad tcnica.
Temperatura de fondo del pozo.
Capacidad de transporte del apuntalante.
Perdida del fluido.

I
125
2) Seleccin del apuntalante.
La consideracin ms importante para seleccionar el apuntalante es que optimice la permeabilidad o
conductividad con la mejor relacin costo/beneficio asociado. El apuntalante con la permeabilidad ms alta no
es siempre la opcin ms ptima. Deben considerarse el volumen del apuntalante y el costo requerido para
obtener la conductividad ptima o deseada. El volumen relativo de apuntalante en lbm/md- refleja la
cantidad de apuntalante requerido para alcanzar una conductividad especifica:
(1- )1 (5.1)
A medida que el esfuerzo se incrementa, el volumen relativo de apuntalante ( ) tambin aumenta; sto, por el
bajo esfuerzo del apuntalante debido a la perdida de permeabilidad y porosidad. Cuanto mayor es la longitud
apuntalada de la fractura y mayor es el volumen de apuntalante, mayor es la produccin, salvo limitantes por
factores como el dimetro de la tubera de produccin, el lmite de conductividad realizable en la fractura, el
crecimiento de la altura de la fractura y el radio de drene del pozo.

3) Seleccin del gasto de inyeccin.

Depende de un gran nmero de factores. Se deben considerar altos gastos de inyeccin para incrementar la
eficiencia del tratamiento, como resultado de disminuir los tiempos de prdida de fluido, incrementar el ancho y
la altura de la fractura, mejorar directamente la capacidad de transporte del apuntalante debido al incremento de
la velocidad de la mezcla, evitando su cada, menos degradacin de la viscosidad y reducir el tiempo de
bombeo. Al aumentar la presin en la superficie tambin aumenta el caballaje hidrulico y, por lo consiguiente,
el costo.
Es difcil describir el efecto que tiene el gasto de inyeccin sobre la capacidad de colocar el agente apuntalante,
hasta que se est realizando la fractura; ya que se pueden presentar problemas de colocacin del apuntalante en
el pozo en la medida que el trabajo se va desarrollando.

4) Seleccin del modelo geomtrico.

Un paso en el diseo de la fractura es simular su geometra y la colocacin del apuntalante, la simulacin
permite:
Asegurarse de que la adicin del apuntalante no cause un arenamiento no deseado.
Determinar el fluido de tratamiento y volumen de apuntalante requerido.
Asegurar que la concentracin de apuntalante proporcione una adecuada conductividad.

I
126
Existe un gran nmero de simuladores y su operacin se basa en una teora de geometra de fractura, un modelo
de prdida de fluido y un modelo de transporte de agente de sostn. Cuando los resultados de campo varan
significativamente con respecto de lo pronosticado por el simulador, lo ms probable es que ste haya recibido
informacin inadecuada. Otras veces los errores pueden ser que el simulador elegido utiliza modelos de carcter
simplista. Asimismo, un sofisticado simulador tridimensional puede dar predicciones alejadas de la realidad
debido a que se le introdujo mucha informacin supuesta.
5) Proceso de propagacin de la fractura.
La interpretacin de las pendientes en una grfica logartmica de presin neta vs tiempo permiten evaluar el
comportamiento de la fractura. La teora que soporta este criterio de evaluacin est fundamentada en anlisis
de flujo de fluidos en medios porosos, por lo que aqu solo se presentan los criterios finales de anlisis.

5.3 METODOLOGA DE DISEO DE UNA ESTIMULACIN MATRICIAL PARA CRUDOS

PESADOS.

Los procedimientos de la estimulacin matricial son caracterizados por gastos de inyeccin a presiones por
debajo de la presin de fractura, sto permitir una penetracin del fluido a la matriz en forma radial para la
remocin del dao en las inmediaciones del pozo. El xito de una estimulacin matricial depende
primordialmente de la seleccin apropiada del fluido de tratamiento y el procedimiento de seleccin es muy
complejo, ya que se involucran diversos factores que varan ampliamente, entre los ms importantes estn: el
tipo, severidad y localizacin del dao, y su compatibilidad con el sistema roca fluido de la formacin.
Dependiendo de la interaccin de los fluidos de estimulacin y el tipo de dao presente en la roca, se divide en
dos grandes grupos:
Estimulacin matricial no cida.
Estimulacin matricial cida.
Ambos grupos incluyen estimulaciones de limpieza y matriciales.
Estimulacin de limpieza. Es la que permite restituir la permeabilidad natural de la formacin al
remover el dao.
Estimulacin matricial. Llamada tambin acidificacin intersticial, es la que sirve para incrementar la
permeabilidad natural de la formacin al disolver el cido parte del material calcreo, agrandando los poros
comunicados de la roca.

I
127
Al igual que en las fracturas es importante hacer la evaluacin de los tratamientos matriciales. La metodologa
para evaluar una fractura a travs de un anlisis pre y post tratamiento es plenamente aceptada, pero para
tratamientos matriciales este proceso no se justifica econmicamente en la mayora de los casos.
Frecuentemente la eficiencia es medida solamente por un incremento aparente del ndice de productividad, sin
hacer un ensayo post tratamiento. Mirar solamente el incremento del ndice de productividad (o de inyeccin)
no dar necesariamente una perspectiva correcta de las condiciones ptimas para el pozo. El dao total puede
determinarse con una prueba en el pozo post operacin, pero sus componentes mecnicos pueden ser una parte
importante, y un anlisis correcto debera determinarlos. El tratamiento matricial puede solamente remover la
porcin que se atribuye al dao de la formacin.

5.3.1 APROBACIN DEL POZO CANDIDATO.

Cuando existe un pozo al cual se le va a aplicar este tratamiento es llamado pozo precandidato a estimular, el
cual requiere un riguroso proceso para que finalmente se ejecute y evalu la estimulacin matricial.
Primeramente se tienen que tener en cuenta dos consideraciones importantes, una es la condicin del pozo y del
yacimiento, as como tambin la identificacin del dao y los pseudodaos.
En cuanto a las condiciones del pozo se deben monitorear y analizar el historial de produccin, as como poner
atencin a los siguientes puntos:
Historial de presiones.
Cambios de estrangulador.
Produccin de agua.
RGA.
Historial de intervenciones.
Comportamiento del sistema artificial de produccin en caso de que lo tuviese.
Revisin de tuberas y conexiones superficiales.
Registros geofsicos.
Estado mecnico del pozo.
Anlisis del yacimiento.

I
128
Los parmetros ms importantes de anlisis para disear un tratamiento de estimulacin en cuanto al yacimiento
son:
Permeabilidad.
Presin de yacimiento.
Porosidad.
Mineraloga de formacin.
Densidad de los fluidos de la formacin.
Saturacin de los fluidos de formacin.
Temperatura del yacimiento.
Profundidad de la formacin.
Factor de dao.

5.3.2 EVALUACIN DEL DAO.

Todo pozo al inicio de su explotacin o durante la misma, se encuentra daado en menor o mayor grado y se
hace imprescindible la remocin del mismo para restituir las condiciones naturales de produccin. Esta
remocin puede resultar difcil y costosa, por lo que el enfoque bsico debe ser su prevencin o por lo menos su
minimizacin. Para lograr la remocin del dao es necesario evaluarlo y sto se puede realizar tomando en
consideracin los siguientes puntos:
1) Revisin de operaciones previas a la actual del pozo: Se basa fundamentalmente en las condiciones en
que se perfor la zona productora, teniendo relevancia el tipo y caractersticas del fluido de perforacin, as
como sus prdidas; manifestaciones de los fluidos del yacimiento; anlisis de la cementacin de tubera de
revestimiento, as como de las operaciones subsecuentes de reparacin, limpieza y estimulacin.

2) Anlisis del comportamiento de produccin: sto desde la terminacin hasta las condiciones actuales,
incluyendo el anlisis de las pruebas de formacin y produccin. Lo anterior se debe comparar con el
comportamiento de los pozos vecinos.

I
129
3) Pruebas de laboratorio: Los estudios de laboratorio permitirn definir la mineraloga y la distribucin
de los minerales de la roca y reproducir las condiciones de dao. Para la determinacin del dao probable de la
formacin y del tipo de tratamiento para la remocin del mismo.
El xito de un tratamiento en su gran porcentaje depende de los anlisis y pruebas de laboratorio, que sirven
para determinar y conocer el mecanismo de dao presente en la formacin a estimular, para ello se enlista una
seria de anlisis y pruebas ms comunes.

Anlisis composicional. Esta prueba nos permite detectar la presencia de emulsiones, sedimentos orgnicos y/o
inorgnicos, etc., que puedan estar provocando el dao al yacimiento. De este anlisis se puede determinar la
densidad, el contenido de parafinas y/o asfltenos y resinas asflticas contenidas en el crudo. En forma similar
para el agua se determina la densidad, Ph y sales disueltas en ella (cloruros). Adems de las posibles emulsiones
y sedimentos de origen orgnicos o inorgnicos (fierro).
Anlisis mineralgico: Este anlisis se realiza para determinar el contenido de minerales y su proporcin en la
roca de yacimiento, es de suma importancia conocer la mineraloga ya que dependiendo de ello se seleccionan
el tipo de tratamiento y sus aditivos. Este anlisis se puede determinar de dos formas, fluorescencia y difraccin
de rayos X, de los cuales se obtiene la distribucin en forma cualitativa de los minerales presentes en la roca
analizada.
Anlisis de agua: Determina el problema potencial de formacin de incrustaciones, ya que la alta
concentracin de aniones y cationes e incluso en ocasiones gases puede generar la tendencia a formar
incrustaciones.
Pruebas de compatibilidad: De esta prueba se determina la mezclabilidad, homogeneizacin, dispersin y
solubilidad, rompimiento de emulsiones y la mojabilidad por agua, de los fluidos de tratamiento con los fluidos
de tratamiento con los fluidos contenidos en la formacin productora.
Prueba de emulsin: Estas pruebas se realizan para determinar la cantidad de cido separada en el menor
tiempo y la tendencia a precipitados de asfaltenos o lodo asfltico. Prueba de anlisis de agua de formacin. Se
realiza esta prueba para determinar la tendencia de generacin de incrustaciones de sales en los aparejos de
produccin y la precipitacin de stas en la formacin.

4) Pruebas de variacin de presin: Las cuales son la mejor herramienta para determinar el dao a la
formacin y la permeabilidad de la formacin

I
130
5) Anlisis nodal: Permite crear un modelo que simula el comportamiento de produccin del pozo y
evala un gran nmero de parmetros; el cual nos d acceso a clculo de presencia de dao, pronsticos de
produccin, determinar cadas de presin, simular diferentes escenarios de produccin variando dimetro de
tuberas, estranguladores, etc.

6) Cuantificacin del dao: Se hace con la finalidad de definir las condiciones del dao en la formacin y
perforaciones. Para tal efecto debe tomarse en consideracin de datos de produccin as como de curvas de
variacin de presin y del anlisis nodal, herramientas con lo cual se podr cuantificar el dao y estimar el
efecto de su remocin.

5.3.3 SELECCIN DEL FLUIDO ESTIMULANTE.

Cada proceso de estimulacin y cada pozo son casos especiales y diferentes, a consecuencia de sus diferentes
caractersticas y problemas que presentan; para ello la seleccin del fluido ptimo de tratamiento es esencial.
Por ello es necesario conocer el tipo de dao y el material de la formacin es decir la composicin
mineralgica; ya que el tipo de tratamiento ya sea reactivo o no, depender de varios factores como la situacin
del estado mecnico del pozo, el aparejo deber estar libre de materiales que afecten a la formacin; as mismo
se debe tener presente que la presin de bombeo debe ser mayor que la presin de la formacin pero menor que
el gradiente de fractura ya que de lo contrario se fracturar la roca de la formacin, lo que implica no alcanzar el
objetivo del tratamiento y podra desencadenar problemas como invasin de filtrado y/o canalizacin del fluido
estimulante.
Las caractersticas del dao y no el origen del mismo, determinan el fluido de tratamiento. Se han desarrollado
diferentes estrategias para seleccionar los fluidos que remueven el dao y con lo cual debemos recordar que
existen reglas que deben cumplirse para prevenir problemas en la ejecucin de un tratamiento entre ellas
encontramos:
1) El uso de HF en rocas carbonatadas queda prohibido.
2) El HCl no reacciona con slice o materiales arcillosos.
3) En formaciones arenosas se utiliza una combinacin de HCl-HF.
4) Para mejorar la eficiencia de penetracin en yacimientos con altas temperaturas se recomienda utilizar
sistemas con alcoholes y cidos orgnicos.
5) Para depsitos orgnicos se debe utilizar solventes, dispersantes y surfactantes.

I
131
De igual manera para la seleccin de los aditivos qumicos permite proteger el pozo y evitar daos producidos
durante la estimulacin cida. La primera necesidad que naci con el uso de cidos para tratar los pozos fue la
de desarrollar inhibidores de corrosin para proteger las tuberas del contacto con el cido.
Otras propiedades que deben mantenerse son: la humectabilidad de la formacin al agua, prevenir la formacin
de emulsiones, controlar precipitados, prevenir bloqueos por agua y estabilizar arcillas.
Hay muchos tipos de aditivos disponibles para cidos, pero realmente solo son necesarios tres:
Inhibidor de corrosin.
Surfactante.
Estabilizador de hierro.
Cualquier otro aditivo que se use es opcional y no debe aplicarse a menos que las condiciones del pozo o del
yacimiento indiquen su necesidad, y debe comprobarse su compatibilidad con los fluidos de la formacin. En
resumen la seleccin del fluido de estimulacin est en funcin del tipo de formacin, la mineraloga,
temperatura y de las pruebas de compatibilidad y emulsin. En la tabla 5.3 se presenta una seleccin de fluidos
para una estimulacin matricial en cuanto a una determinada situacin.
Por otra parte en toda estimulacin matricial, la utilizacin de los surfactantes se manifiesta principalmente en
los siguientes fenmenos:

Disminucin de las fuerzas retentivas de los fluidos en el medio poroso. La accin bajotensora de los
surfactantes permite reducir las fuerzas capilares en el medio poroso, este efecto tiene mayor importancia en
formaciones de baja permeabilidad, de pequeos poros, donde las fuerzas retentivas causan que los
hidrocarburos no fluyan con la energa disponible.

Mojamiento de la roca. Cuando la formacin en la vecindad del pozo llega a ser mojada por aceite, ste
adhiere a la pared del poro incrementando el espesor de la pelcula que moja la roca disminuyendo el rea libre
al flujo y eliminando el efecto de resbalamiento que produce una pelcula de agua absorbida en la pared del
poro. Todo sto trae como consecuencia una reduccin en la permeabilidad a los hidrocarburos.

Rompimiento de emulsiones. Cuando dos lquidos entran en contacto y se mezclan se llega a formar una
esfera que ofrece un rea de superficie mnima y una fuerte tensin interfacial.

I
132
Los surfactantes actan en las emulsiones reduciendo la tensin interfacial, lo cual permite romper la rigidez de
la pelcula, o neutraliza el efecto de los agentes emulsificantes. Un surfactante debe cumplir con los requisitos
siguientes:

Reducir la tensin superficial e interfacial.

Prevenir la formacin de emulsiones o romper las existentes.
Mojar de agua a la roca del yacimiento considerando la salinidad y el Ph del agua utilizada.
No hinchar o dispersar las arcillas de la formacin.
Mantener la actividad de superficie a las condiciones de yacimiento.
Ser compatible con los fluidos de tratamiento y los fluidos de la formacin.
Ser solubles en el fluido de tratamiento a la temperatura del yacimiento.

I
133
Tipo de fluido Fluido especifico Dao a remover

CIDOS HCL Incrustaciones, taponamiento de

slidos , bloqueo por agua

cido actico Incrustaciones, taponamiento de

slidos , bloqueo por agua

cido frmico Incrustaciones, taponamiento de

slidos , bloqueo por agua

HF Arcillas, incrustaciones,
taponamiento por slidos, bloqueo
por agua

HF generado in situ Arcillas, incrustaciones,

taponamiento por slidos, bloqueo
por agua

SOLVETES Solvente mutuo Bloqueo por agua, emulsin

cambio de mojabilidad

Solvente aromtico Asfaltenos, parafinas,

taponamiento por lubricantes

EDTA Incrustaciones de sulfatos

AGUA Agua caliente Parafinas

Tabla 5.3- Seleccin de fluido segn el dao en una estimulacin matricial.

I
134
5.3.4 Procedimiento operativo para realizar una estimulacin

1) Actualizar el estado mecnico del pozo, el cual debe incluir: asentamiento de tuberas de explotacin,
aparejo de produccin con dimetros, librajes y profundidades, anomalas, intervalos abiertos, etc.

2) Analizar el programa de la estimulacin.

2.1) Seleccionar el fluido de estimulacin.
2.2) Calcular la presin y gastos mximos de inyeccin.
2.3) Calcular la presin de fractura.
2.4) Calcular el volumen y concentracin del fluido prelavador (precolchon).
2.5) Calcular el tiempo de inyeccin del prelavado.
2.6) Calcular el volumen y el sistema del cido.
2.7) Calcular el tiempo de inyeccin del sistema cido.

3) Elaborar un programa operativo alterno para solventar cualquier problema que se pudiera presentar
durante el desarrollo de la operacin (comunicacin de aparejo, fuga en el rbol de vlvulas etc.).

4) Realizar una reunin de seguridad con el personal involucrado (jefe de pozo, produccin, seguridad
industrial, servicio a pozos, compaas, etc.), explicando la importancia y los alcances de la operacin.

5) Asignar tareas y funciones especficas al personal que intervendr.

6) Supervisar la instalacin y prueba hidrulica de las unidades de bombeo y lneas de control, siguiendo el
procedimiento descrito en la seccin

7) Represionar el espacio anular con la mitad de la presin mxima de inyeccin esperada, para detectar
anomalas.

8) Recircular los productos de tratamiento antes de bombearlos al pozo, para su homogeneizacin (30
minutos como mnimo) recupere una muestra de los fluidos de tratamiento.

9) Efectuar la inyeccin de los fluidos de tratamiento segn programa, monitoreando continuamente la

presin en la TP y el espacio anular.

10) Al terminar el programa de bombeo, verificar presiones de cierre, final y la estabilizada despus de 10
minutos de cerrado el pozo.

11) Realizar el anlisis posoperativo del incremento de productividad esperado.

I
135
 5.4 CASOS DE APLICACIN EN MXICO Y EL MUNDO.

5.4.1 APLICACIN EN MXICO EN EL ACTIVO SAMARIA-LUNA.

El proyecto Samaria somero tiene como objetivo extraer las reservas de crudo pesado y extra pesado en
yacimientos de la regin sur, est localizado a 20 km NW de Villahermosa Tabasco; donde se sometieron cuatro
campos petroleros (Samaria, Iride, Carrizo y Platanal), donde se perforaron 110 pozos de los cuales estn
operando 70, 59 de crudo pesado y 11 de crudo extrapesado.

Figura 5.4- Regin sur.

En el ao 2007 se inici la reactivacin del desarrollo del Campo Samaria incrementando la produccin de 500
a 14000 bpd, sto a lo largo de cuatro etapas y metas al 2012-2013.
En la primera etapa con 20 pozos se inici la etapa de desarrollo inicial con una produccin mxima de
2.8mbpd; con un yacimiento de las siguientes caractersticas:

I
136
 Extra pesado Pesado

rea 7.9 4.4

P ini (Kg/cm^2) 97 200-150

P act (Kg/cm^2) 97 170-120

P sat (Kg/cm^2) 84 150

T (C) 45-47 60-80

Profundidad (mbNM) 600-900 1100-2200

Tipo de empuje Expansin de roca -fluidos Empuje hidrulico y

expansin roca-fluido

Tabla 5.4- Caractersticas del campo Samaria.

Extra pesado pesado

Tipo de yacimiento Aceite negro viscoso Aceite negro

Litologa Arenas no consolidadas Arenas no consolidadas

Formacin Paraje Solo Paraje Solo-Filisola

Espesor bruto 300 -500 (m) 400-600 (m)

Espesor neto 120-150 (m) 150-200 (m)

Porosidad 20-40% 20-40%

Saturacin de agua 10-20% 10-30%

I
137
 Permeabilidad 3000-5000 (mD) 400-4000 (mD)

Viscosidad 6000-45000 (cp) 200-2000 (cp)

Densidad del aceite 5 10 API 12-18 API

RGA 1-10 (m^3/m^3) 60-120 (m^/m^3)

Tipo de fluido Extrapesado Aceite pesado y mediano

Tabla 5.4- Caractersticas del campo Samaria.

Para la etapa 2 (1977-1979) se descubre una formacin del Mesozoico y a consecuencia de estrategias de
planeacin se decide cerrar el campo. Para el ao de 1980 al 2006 en la tercera etapa, se procedi a reparar 17
pozos por medio de la estimulacin matricial en algunos pozos con cido fluorhdrico mezclado con HCL y en
otros se us el cido fluorhdrico con cidos orgnicos. Para finales del ao2006 se alcanzaron picos de
produccin de 209 mbpd, iniciando en este ao la inyeccin de agua y la extraccin de crudo extra pesado y
pesado; en el Campo Samaria se realiz mediante la inyeccin alternada de vapor y con la implementacin de
estimulaciones matriciales y fracturamientos hidrulico para abrir otros intervalos a produccin; tambin se
colocaron sistemas artificiales de produccin como el bombeo mecnico y el neumtico.

Figura 5.5- Produccin de aceite pesado.

Para la cuarta etapa del desarrollo dl Campo Samaria se alcanzaron metas de produccin de crudo extra pesado
de 14000 bpd y de crudo pesado de 9232 bpd, ya para finales del 2012 la produccin de crudo aumento a 12500

I
138
bpd de crudo pesado con el uso de estimulaciones cidas en los pozos de mayor produccin o que presentaron
algn dao que aminoraran su produccin.
Para el campo Iride, Platanar y Carrizo se encontraron presiones alrededor de 755 y 1847 psi y temperaturas
mayores de los 65 C; por lo cual se perforaron pozos de desarrollo para confirmar secuencias litolgicas en
profundidades que van de los 545 a 1400 metros. Los cuales resultaron exitosos, y se observan lmites
secuenciales, adems de buenas correlaciones laterales con algunas discontinuidades y espesores mayores de 50
metros; estas metas se lograron gracias al pozo ride 754.

Figura 5.6- Ssmica del campo Samaria.

Ya con el desarrollo de estos campos se procedi a la implementacin de equipos de monitoreo e
instrumentacin de los rboles de vlvulas, as como un nuevo estudio para usar sistemas artificiales de
produccin encontrando limitaciones en el uso de stos, por ejemplo a los 80C se puede usar el bombeo
neumtico y por debajo de esta temperatura se debe emplear al bombeo mecnico, sto es porque la viscosidad
del aceite aumentar. Por otra parte con el uso de estimulaciones ya sea reactivas o fracturamientos hidrulicos
y en combinacin con mejoramiento del crudo se logr incrementar su movilidad y maximizar su produccin.

I
139
Figura 5.7- Pozo samaria sometido a estimulacin matricial.

Figura 5.8- Pozo Samaria con bombeo mecnico.

I
140
5.4.2 BLOQUE KEATHLEY CANYON.

Petrobras informa de dos importantes descubrimientos de petrleo y un descubrimiento de gas en aguas

ultraprofundas en el rea de Hadrian, en la concesin Keathley Canyon, en la parte estadounidense del Golfo de
Mxico. Se estima un volumen recuperable superior a 700 millones de barriles de petrleo equivalente en el
conjunto de bloques de Keathley Canyon, configurando de este modo uno de los ms grandes descubrimientos
realizados en el Golfo de Mxico en la ltima dcada.
En actividades anteriores de perforacin ya se haba descubierto petrleo en los bloques KC 919 y KC 918
(Hadrian Norte) y gas en los bloques KC 963 y KC 964 (Hadrian Sur). En Hadrian Norte, fueron encontrados
petrleo de alta calidad y gas asociado en los reservorios, con ms de 167 metros (550 pies) de espesor de
acumulacin de petrleo y una pequea cantidad de gas con potencial de volmenes mayores.
En el Golfo de Mxico, BP descubri un gigantesco yacimiento en aguas estadounidenses a 1259 metros, el
cual produce 200000 bpd, despus de fracturar una serie de pozos y lograr que se pusieran en produccin,
dieron como resultado un incremento a 400000 bpd de crudo pesado. Las condiciones del pozo eran de 150 F
y con presiones de cierre mayores a 13000 psi. Se utiliz un gasto de bombeo de 40 bbl/min y se colocaron
325000 libras de apuntalante cermico.

Figura 5.9- Mapa del Bloque Keathley Canyon.

I
141
5.4.3 FRACTURAMIENTO HIDRULICO EN ARENAS ALTAMENTE COMPACTAS DE CAMPO
YUCAL, GUARICO, VENEZUELA.

El campo Yucal se encuentra en la Cuenca Oriental de Venezuela, est delimitado al este por el sistema de
fallas de Anaco-Altamira y el sistema de fallas rica, al sur con el cratn de Guayana y al norte la Cordillera de
la Costa. En la siguiente figura se muestra la columna estratigrfica, de las formaciones del Campo Yucal.

Figura 5.10- Columna estratigrfica del Campo Yucal, Venezuela.

Despus de realizar los clculos y registros tanto de presiones y temperaturas se utiliz un fluido base aceite, el
cual se premezcl durante toda la noche antes del tratamiento. El tratamiento empez con 2000 galones, pero
surgieron problemas en el espacio anular ya que el Hydril estaba fugando fluido de control. Al llegar a la

I
142
formacin el ritmo de bombeo se redujo a 10 bpm hasta crear una fractura reducida y al aumentar a 20 bpm se
empez a introducir el agente sustentante que en promedio fue de 33000 lb.
Al finalizar el tratamiento de fractura, se abri el pozo al separador de prueba, retornando 400 bbl de fluido
fracturante por ms de 12 horas, despus de este tiempo se manifestaron hidrocarburos pesados de manera
intermitente. Por lo tanto se tom la decisin de cerrar el pozo para que ste restituyera su presin.
Posteriormente se implementaron bombeos mecnicos y tambin se realizaron estimulaciones matriciales para
la limpieza de los pozos.

Figura 5.11- Pozo en el campo Yucal con bombeo mecnico.

I
143
 5.4.4 CASO DE APLICACION: FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

El fluido de tratamiento es clasificado como sucio o limpio dependiendo de su ubicacin durante el proceso de
bombeo. Por ejemplo el gasto limpio es considerado desde que el fluido sale de los tanques, pasa por el equipo
de hidratacin y llega al equipo encargado de mezclar los aditivos con la arena y el fluido limpio Blender.
Una vez que el fluido sale del Blender es considerado como sucio y por consiguiente los volmenes
asociados a cada etapa son denominados de la misma forma.

Elaboracin de la Cdula de Bombeo de un fracturamiento hidrulico en la regin sur.

La cdula de bombeo para un fracturamiento convencional consta principalmente de:

a) Etapas
b) Concentracin por etapa
c) Volumen limpio por etapa
d) Gasto limpio por etapa
e) Gasto Sucio por etapa
f) Volumen limpio por etapa
g) Volumen de mezcla por etapa
h) Libras bombeadas por etapa
i) Acumulado de libras
j) Tiempo de bombeo por etapa.
k) Tiempo total de bombeo

Considerando los datos siguientes se procedi al clculo de la celda de bombeo para un fracturamiento
hidrulico y el tiempo de operacin.

Etapas 10

Concentracin de arena 1ppa

Apuntalante Arena 20/40

Gasto de fractura 30 bpm

Volumen limpio 57808 gal

Tabla 5.5.- Datos de operacin.

I
144
 Figura 5.12.- Estado mecnico del pozo (Regin sur)

2 7/8

6 5/8

Empacador @ 7218 ft

7293 ft

7425 ft

8083 ft

Primero se determin el volumen de desplazamiento, el cual se obtiene calculando el volumen interno de la

tubera al tope de los disparos.

Volumen de desplazamiento = (0.00579 bbl/ft) (7,218) ft + (0.03258 bbl/ft) (75) ft = 44.23 bbl = 44.23 bbl =
1.857.9 galones

El tipo de apuntalante es arena de malla 20/40, por lo tanto la gravedad especfica que vamos a utilizar para
todos los clculos es 2.65. Consecuentemente se determin el gasto limpio y el gasto de arena por etapa, as
como el acumulado de arena por etapa.

Gasto lim pio

Gasto Sucio ( gal ) x Gravedad Especifica x 8.34 (lb / gal )
Gasto Limpio
Gravedad Especifica x 8.34 (lb / gal ) Concentracion ( ppa)

I
145
Sustituyendo:

Gasto lim pio

1260( gal ) x 2.65x8.34(lb / gal ) 28.70 bpm
Gasto Limpio
2.65x8.34(lb / gal ) 1( ppa)
Para las primeras etapas debido a que la concentracin de arena es cero el gasto de arena tambin es cero para
las etapas siguientes la concentracin de arena es diferente de cero.

Conocemos el gasto sucio y el gasto limpio por etapa, ahora podemos determinar el volumen que ocupa la arena
restando el gasto limpio al gasto sucio y determinar cuanta arena es necesaria para obtener dicho volumen. Para
determinar el volumen sucio por etapa es necesario determinar el volumen que ocupan las libras y sumarlo al
volumen limpio; de tal forma que:

Concentrac ion ( ppa)

Vol Sucio Vol lim pio 1
Limpio
Gravedad Especifica x 8.34(lb / gal )

Sustituyendo:

1 ( ppa)
Vol Sucio 3000 ( gal ) 1 3135.74 ( gal ) 74.66 (bbls )
2.65 x 8.34(lb / gal )

De igual manera se determin el tiempo de ejecucin por etapa de la siguiente manera:

Sustituyendo:

Cada paso se va realizando para obtener cada etapa, obtenindose la siguiente tabla de operacin:

I
146
Tabla 5.6.- Cedula de bombeo.

I
147
Dando como resultado un tiempo de operacin estimado de 45.89 minutos, pero durante la operacin de
fracturamiento en l etapa 6 se par la operacin a consecuencia de que una bomba dej de funcionar a
consecuencia de los empaques. Por lo cual se recalculo el cedula de operacin y se obtuvo el volumen de la
tubera al fondo de los disparos, el cual es 48.53 bbls.

Sabemos de la cdula de bombeo que justamente a la mitad de la etapa de 6 ppa se han bombeado 90.82 bbl de
mezcla de la etapa ms el volumen de mezcla de las etapas anteriores, lo que significa que la cantidad libras
introducidas a la formacin es 16249.86 lbs + 42.29 bbl (5945.82 lbs / 181.64 bbl) = 17,636.01 lbs.

Por consiguiente se determin el tope de arena en el fondo del pozo lo cual se calcula de la siguiente forma:

(48.53 bbls de capacidad de la tubera) x (5945.82 lbs / 181.64 bbl) = 1588.6 lbs de arena dentro de la tubera

Dichas libras ocupan una longitud dentro de la tubera de:

(lbs ) Arena 1
Longitud ( ft ) x
Densidad Total (lbs / gal ) Capacidad Tuberia( gal / ft )

1588.6(lbs ) 1
Longitud ( ft ) x 81.19 ft
14.3(lbs / gal ) 1.36826( gal / ft )

Por lo tanto el tope de arena es 8,083 ft 81.19 ft = 8001.8 (ft)

Por ltimo se determin la cantidad de arena en la superficie para tener los contenedores para la disposicin de
los residuos, estos residuos se calculan restando las libras totales menos las que se han introducido a la
formacin menos las libras que se quedaron en la tubera

Libras totales = 28,894.11

Libras Introducidas a la formacin = 17,636.01

Libras dentro de la tubera = 1,588.6

Libras en superficie = 9,669.5

I
148
 35000

30000

25000
ARENA
20000
TOTAL DE ARENA
15000 EN LA FORMACION
EN LA TUBERIA
10000
EN SUPERFICIE
5000

0
0 2 4 6 8 10 12
-5000

Figura 5.13.- Grfico de resultados

Despus del procedimiento de fractura, los anlisis posoperatorios arrojaron los siguientes datos:

PARAMETROS

PRESION INICIAL 1260 psi

PRESION DE FRATURA 2130 psi

PRESION MAXIMA 4770 psi

GASTO DE INYECCION 30bpm

TOTAL DE ARENA 28894.11 lb

LONGITUD DE LA FRACTURA 261 m

LONGITUD APUNTALADA 174m

ALTURA DE LA FRACTURA 37m

ALTURA APUNTALADA 13m

ANCHO MAXIMO DE LA FRACTURA .65 in

CONDUCTIVIDAD 3553 md-ft

PRESION AL CIERRE 1.42 lb/ft2

Tabla 5.7.-Parametros de resultados.

I
149
5.4.5 APLICACIN EN POZO TETETE-12, ECUADOR

Tetete-12 es un pozo perforado y terminado en 1992, su etapa productiva comenz en marzo de 1993 con 240
bppd con una produccin de agua del 48%. Durante el periodo de enero a junio del 2006comenzo a presentarse
una produccin de arena y en los ltimos reportes hubo una produccin de 119 bppd y una produccin de agua
del 90%. El pozo presento los siguientes datos al momento de que se tomara la decisin de estimularlo
cidamente:

DATOS

Formacin Arena consolidada

Temperatura 220 F

Presin del yacimiento 3800 psi

Permeabilidad absoluta 144 md

Porosidad 13%

Viscosidad 1.8 cp

API 18.2

Altura perforada 12 ft

Salinidad 8000 ppm Cl

Empuje Casquete de gas

Ph del agua 6.4

Tabla 5.8.-Datos del pozo.

El objetivo del tratamiento es realizar una estimulacin matricial con una combinacin de sistemas de
modificadores de permeabilidad relativa, con el uso de HF para bajar el corte de agua e incrementar el flujo de
aceite sin alterar las propiedades de la formacin rocosa.

El tratamiento consta de cuatro fases las cuales la primera es de HF al 15%el cual es el cido para la limpieza de
la matriz rocosa, la segunda fase es el acondicionador para la facilitar la penetracin de 5 pies del tratamiento, la
tercer fase es el tratamiento modificador de permeabilidad relativa para una penetracin relativa de 10 pies y la
cuarta fase es la introduccin del lavado para retirar las precipitaciones e impurezas que se derivaran del
tratamiento; en la siguiente tabla se muestran las fases y los componentes que la forman:

I
150
 PRIMERA FASE

Agua filtrada 528 gal

Bifloruro de amonio 310 lbs

Inhibidor de corrosin 2 gal

Secuestrante de hierro 8 gal

Solvente base agua 25 gal

Surfactante no-inico 8 gal

Retardador de cido 25 gal

HF- HCl al 34% 41 gal

Tabla 5.9.- Primera fase de la estimulacin matricial.

SEGUNDA FASE

Agua filtrada 749 gal

Cloruro de amonio 126 lbs

Solvente mutual 84 gal

Surfactante no-inico 4 gal

Control de finos 3 gal

Tabla 5.10.- Segunda fase de la estimulacin matricial.

TERCERA FASE

Agua filtrada 3018 gal

Cloruro de potasio 651 lbs

Surfactante no-inico 42 gal

Modificador de permeabilidad 252 gal

Control de finos 13 gal

Tabla 5.11.- Tercera fase de la estimulacin matricial.

I
151
 CUARTA FASE

Agua filtrada 1100 gal

Control de arcillas 2 gal

Surfactante no-inico 5 gal

Tabla 5.12.- Cuarta fase de la estimulacin matricial.

Una vez terminada la inyeccin de las diferentes fases y aditivos del tratamiento, se realizaron pruebas de flujo
y de presin, esto para determinar principalmente las permeabilidades relativas y factores de resistencia al flujo.
El flujo pre y pos-tratamiento fueron realizados a gastos constantes; despus de la aplicacin del tratamiento y
de las pruebas realizadas se obtuvieron los siguientes resultados con un costo aproximado de 65000 USD:

DESCRIPCION

PRE-TRATAMIENTO POS-TRATAMIENTO

Kw 142 md 31.5

Ko 674 md 562

FR -- 4.51

Qo 119 bppd 230 bppd

Tabla 5.13.-Analisis pre y pos operativo

I
152
CONCLUSIONES

I
A lo largo de esta tesis se desarrollaron dos tipos de estimulaciones como lo es el fracturamiento hidrulico y la
estimulacin matricial son mtodos de estimulacin muy efectivos, en los cuales intervienen diversas
disciplinas y conocimientos que hacen posible su aplicacin en pozos de aceite pesado. Dichos tratamientos
desde sus orgenes tienen como finalidad el aumento de la conductividad hidrulica de la formacin, sto para
hacer fluir a los hidrocarburos mejor y ms fcilmente.
Son mtodos altamente usados puesto que su correcta aplicacin resuelve de manera importante problemas
como el dao a la formacin en sus diversas etapas de vida del pozo, as mismo remedian problemas
relacionados con la formacin como la baja permeabilidad, operaciones que afectaron al pozo y por
consiguiente a la formacin productora; adems la remocin del dao es una opcin para restituir la produccin
o aumentarla.

El fracturamiento hidrulico es un mtodo muy efectivo, en el cual desde su inicio se provee a la formacin de
canales altamente conductivos por donde fluirn los hidrocarburos al pozo. En el caso de los crudos pesados una
de las caractersticas es que los hidrocarburos se ven limitados en cuanto a conductividad natural de la
formacin. Es importante mencionar que en la actualidad las empresas cuentan con grandes avances
tecnolgicos tanto en equipos de fracturamiento, tcnicas y simuladores, para que el diseo y la ejecucin sean
econmicamente rentables. Tambin en la estimulacin matricial regularmente cumple con el objetivo que es la
remocin del dao en la vecindad del pozo, pero existe la problemtica que monitorear y es cuando no se tiene
una penetracin mayor en una formacin de inters es debido a que el cido se debilit antes de lograr llegar al
objetivo esperado.

Sin embargo, como ya se ha mencionado, en estos procesos de estimulacin se tienen que cuidar aspectos como
la calidad de los fluidos usados y la adicin de materiales para el mejoramiento y/o prevencin de situaciones
que daen an ms al sistema roca-fluidos. De tal manera que ya sea una estimulacin cida o un
fracturamiento hidrulico e inclusive en casos de un fracturamientos cido, un punto medular es el cuidado del
gasto y la presin de inyeccin, el mismo pozo y las diversas presiones que se vern afectadas.

Por otra parte cabe mencionar que los costos de los pozos dependen del tipo de terminacin, la profundidad
perforada y de la longitud del intervalo que ser explotado, sin olvidar las caractersticas del yacimiento. La
seleccin incorrecta de la tcnica de terminacin tiene como resultado un pronto abandono del pozo, mientras
que la seleccin adecuada prolonga su vida productiva.

I
154
Tambin estos dos mtodos de estimulacin son ampliamente usados en la actualidad para pozos de aceite
pesado y extrapesados en combinacin de un mtodo de recuperacin secundaria y/o mejorada, sto para
maximizar la recuperacin de hidrocarburos, a consecuencia del panorama actual donde los hidrocarburos
pesados han dado un giro y han adquirido una gran importancia ante la problemtica energtica.

Hace dos dcadas, cuando los grandes yacimientos convencionales empezaron a escasear, la industria petrolera
se embarc en la bsqueda de nuevos hidrocarburos hasta lograr perforar pozos a 6000 metros de profundidad
en el lecho marino como es el caso de Venezuela y de 8000 en Brasil. Hoy, el desarrollo tecnolgico abre las
puertas a nuevos retos como explorar las zonas rticas y, en aproximadamente 10 aos, el petrleo procedente
de las aguas profundas puede suponer una cuarta parte de la produccin mundial. Las empresas de petroleras
innovan en diversos campos, desde la ingeniera a las tecnologas de la informacin, para alcanzar objetivos
cada vez ms profundos, ms remotos y ms difciles de acceder.

I
155
Apndice 1- Bibliografa.

CAPITULO 1- ANTECEDENTES, FUNDAMENTOS DE MECNICA DE LAS ROCAS Y LOS

FLUIDOS
1) Fundamentals of Reservoir Engineering. - L.P. DAKE 1998 (17).
2) Reservoir Mechanics. - Wyllie, M.R.J, 1962.
3) Mecnica de las Rocas.- Schlumberger, 2010.
4) Mecnica de los Fluidos.- Frank M. White, 2004.
5) Mecnica de los fluidos.- Alfonso Estrada Snchez, 1996.
6) Fundamentos de mecnica de las rocas.- Coates, 1973.
7) Geologa aplicada.- Oscar Plaza, 2003.
8) Fsica Conceptos y Aplicaciones.- Tippens, 2001.
9) Manual de estimulacin matricial de pozos petroleros.- M.I. Carlos Islas, 1991.
10) Apuntes de principios de mecnica de yacimientos.- Rafael Rodrguez Nieto, 1980.
11) Petroleum Reservoir Engineering. - Amyx and J. W Bass, 1960.

CAPITULO2.-EL DAO A LA FORMACIN PRODUCTORA

1) Apuntes de estimulacin de pozos.- Ing. Francisco Garaicochea, UNAM 1979.
2) Manual de estimulacin de pozos petroleros, CIPM.- M.I. Carlos Islas silva, 1991.
3) Reservoir system quality and performance. - Hartmann & Beaumont, 2008.
4) Productividad de pozos petroleros.- Jetzabeth Ramrez Sabag, Gerardo Lozano y Rodolfo Carlos Prez
UNAM, FI 2007.
5) Apuntes de produccin de pozos II.- Hctor Daz Zertuche, 1980.
6) Apuntes de evaluacin de la produccin.- Cinco Ley H, UNAM, FI 1984.
7) Ingeniera de produccin de petrleo. Explotacin de los campos petroleros.- Uren, C.L, 1965.
8) Dao a la formacin.- PDVSA, CIED 1997.
9) An Overview of Formation Damage and Well Productivity in Oilfield Operations. - R.F. Krueger, 1986.
10) An Overview of Formation Damage. - K.E. Porter, 1989.

CAPITULO 3-LA ESTIMULACIN MATRICIAL

1) Manual de estimulacin de pozos petroleros, CIPM.- M.I. Carlos Islas silva, 1991
2) Datos proporcionados por el activo integral Muspac, 2011.
3) Apuntes de estimulacin de pozos.- Ing. Francisco Garaicochea, UNAM 1979.
4) Apuntes de terminacin de pozos.- Ing. Francisco Garaicochea -Bentez, UNAM, FI 1983.
5) Gua 6 de diseo para la estimulacin de pozos.- PEMEX, 2008.
6) Manual de evaluacin de formaciones.- Mora Ros, Regin sur; PEP-1995.
7) Fundamentos de ingeniera de yacimientos.- Freddy Humberto Escobar, 2004.
8) Oil well stimulation. - Schechter R., 1992.
9) Reservoir Stimulation. - K.G. Nolte, 1989.
10) Chemical Stimulation manual. - Halliburton Services, 1988.

I
156
CAPITULO 4 FRACTURAMIENTO HIDRULICO
1) Fundamentos de ingeniera de yacimientos.- Freddy Humberto Escobar, 2004.
2) Fracturamiento hidrulico con canales de flujo abiertos.- Emmanuel D Huteau, 2011.
3) Caracterizacin de un fluido de fracturamiento hidrulico.- Alondra Hernndez Amador, 2012.
4) Yacimientos naturalmente fracturados.- Schlumberger, 2011.
5) Operaciones de refracturamiento hidrulico.- George Doizer- Jack Elbel.- 2003.
6) Catlogos de maquinaria.- Halliburton Services, 2005.
7) Gua 7 de diseo para fracturamiento hidrulico.- PEMEX, 2008.
8) Recent advances in hydraulic fracturing. - SPE, 2003.
9) Basics of hydraulic fracturing. - Smith, M.B, 2000.
10) Hydraulic fracture propagation in formation. - Daneshy & Crove, 1978.

CAPITULO 5 CRUDOS PESADOS, METODOLOGA DE DISEO Y APLICACIONES

1) Halliburton management system. EIT MANUAL, 1999.
2) Benefits, challenges and results of hydraulic fracturing in heavy oil industry. - Schlumberger. Holditch,
Stephen, 2002.
3) Well Stimulation, Texas A&M University and Halliburton Services Captulo 17, Lewis & Daneshy,
2001.
4) Fracturamiento hidrulico.- BAKERHUGES, 2004.
5) Apuntes de temas selectos de ingeniera petrolera.- Ing. Carlos Morales Gil, 2011.
6) Oil well stimulation. - Schechter R.S., 1992.
7) Tecnologas para desarrollar yacimientos de crudo pesado.- Edward Hanzlik, 2006.
8) Yacimientos de petrleo pesado.- Schlumberger, 2003.
9) Alternativas tecnolgicas para el manejo de crudos pesados y residuales.- Ramn Snchez, 2006.
10) Gua 7 de diseo para fracturamiento hidrulico.- PEMEX, 2008.
11) Gua 6 de diseo para la estimulacin de pozos.- PEMEX, 2008.

I
157
Apndice 2 Nomenclatura

A.- rea
D.- Dimetro del agujero
g.- Aceleracin de la gravedad
E.- Modulo de Young
k.- Permeabilidad de la formacin
pH.- Potencial hidrogeno
pp.- Presin de poro o presin de formacin
pw .-Presin de pozo
pwf.- presin de fondo fluyendo
qi.-Gasto de inyeccin
rw .-Radio del pozo
S.- Dao
Tbh.- Temperatura de fondo
Z .-Factor de comlesibilidad
H.- Profundidad
h.- Espesor del yacimiento
IP .-ndice de productividad
km.- Permeabilidad mejorada
ks.- Permeabilidad de la zona daada
kv.- Permeabilidad vertical
kVw.- Permeabilidad vertical efectiva al agua
L.- Longitud Horizontal del Pozo
Np.- Produccin Acumulada
pws.- Presin de fondo esttica
qi .- Gasto de Inyeccin
qimax .-Gasto Mximo de inyeccin
re .-Radio de drene
rw .-Radio del pozo
S .-Factor de dao

I
158
ti .-Tiempo de inyeccin
V .-Volumen
VACID .-Volumen de cido
.-ndice de anisotropa
P .-Diferencia de presin
.-Porosidad
.-Viscosidad
a .-Extensin del volumen de drene, paralela al pozo horizontal
a` .-Mitad del eje mayor de la elipse de drene
b .-Extensin del volumen de drene, perpendicular al pozo horizontal
E .-Eficiencia de flujo
FR .-Relacin de reemplazamiento
ko .-Permeabilidad efectiva al aceite
krw .-Permeabilidad relativa al agua
kro .-Permeabilidad relativa al aceite
ks .-Permeabilidad de la zona daada
ps.- Cada de presin a travs de la zona daada
pwf.- Cada de presin de fondo fluyendo
.-Constante de densidades
.-Gravedad especfica
.-Esfuerzo
.-Densidad de fluido
D.- Profundidad

I
159
"Hay una fuerza motriz ms poderosa que el vapor, la electricidad y la energa
atmicaLa voluntad."

=Albert Einstein=