9003833R54 VS95TS Es SN03101-3103 3105-3130

VS95TS
Sealed Air Corporation 2016, VS95TS, 9003833R54
Manual de Mantenimiento y Piezas de Recambio

Empaquetadora al Vaco Cryovac
Sealed Air GmbH
Cryovac Food Solutions & Cryovac Packaging

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Corporation.
2
Contenido
1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1 Servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3 Informacin sobre la seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3.1 Equipo de proteccin personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3.2 Servicio de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3.3 Uso del presente manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4 Reciclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
2 Descripcin de la mquina y datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.1 Descripcin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
2.2 Caractersticas principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
2.3 Operacin de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
2.4 Distribucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
2.5 Datos tcnicos nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.1 Dimensiones de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.2 Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.3 Servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.3.1 Aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.3.2 Electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.3.3 Electricidad (3x230/400 VAC con transformador). . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.3.4 Electricidad (3x480/400 VAC con transformador). . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2.5.3.5 Vaco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2.5.4 Caractersticas operativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2.5.4.1 Dimensiones del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2.5.4.2 Barras de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2.5.4.3 Detalles de la bolsa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2.5.4.4 Detalles funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2.6 Configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.6.1 Estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3
2.6.2 Versiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
2.6.3 Opciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
2.7 Informacin de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
2.7.1 Puntal para cmara de vaco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
3 Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
3.1 Notas generales de entrega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
3.2 Descarga de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.3 Desplazamiento de la mquina con una carretilla apiladora. . . . . . . . . . .30
3.4 Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.4.1 Sistema centralizado del vaco (optativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
3.5 Control de la operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
4 Procedimientos de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

4.1 El panel de control de pantalla tctil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
4.2 Cartula de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.2.1 Receta activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
4.2.2 Velocidad de la cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2.2.1 Velocidad de la cinta transportadora principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2.2.2 Velocidad de sincronizacin de la cinta transportadora
de salida (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2.3 Ajustes del transportador intermedio
(slo para versin con transportador intermedio

de entrada integrado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
4.2.4 Bomba de vaco ON/OFF y estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.2.5 Paso a la cartula de men . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.3 Cartula Men . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
4.3.1 Cartula de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.3.2 Datos de operacin de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
4.3.3 Modo limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
4.3.4 Niveles de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
4.3.5 Restablecer el nivel de acceso de usuario al de defecto . . . . . . . . . . . . .49
4.3.6 Cartula Fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
4.3.7 Limpiar pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
4.3.8 Cambiar parmetros de receta (nivel de usuario 1) . . . . . . . . . . . . . . . .50
4.3.9 Modo servicio (desde nivel de usuario 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
4.3.9.1 Ajustes de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
4.3.9.2 Modo mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
4.3.9.3 Cuadro del sistema operativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
4.3.9.4 Test fugas / Offset sensor de vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
4.3.9.5 Programacin de usuarios (slo nivel de usuario 3) . . . . . . . . . . . . . . . .63
4.3.10 Seleccin del idioma (desde nivel de usuario 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
4.4 Fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
4.4.1 Lista de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
4.5 Vacuum curve (Diagrama de vaco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
4.6 Reversin de la memoria a los ajustes de fbrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
5 Procedimientos de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

5.1 Panel de mandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
5.2 Controles preliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.3 Mtodos de arranque y paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
5.3.1 Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
5.3.2 Paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
5.3.2.1 Paro breve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
5.3.2.2 Paros de emergencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
5.3.2.3 Mtodo de paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
4
6 Limpieza y mantenimiento preventivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
6.1 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.1.1 Comprobacin visual y microbiana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.1.2 Calidad del producto y vida comercial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.1.3 Informacin general sobre la limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
6.1.4 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
6.1.5 Forma de proceder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
6.2 Mantenimiento - generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
6.2.1 Substitucin requerida de piezas relacionadas con la seguridad
(conforme a ISO 13849-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
6.2.2 Comprobacin e inspeccin anual de la barrera fotoelctrica . . . . . . . . 94
6.3 Mantenimiento especfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
6.3.1 Desmontaje y recambio de las barras de soldadura inferiores. . . . . . . . 95
6.3.2 Recambio de la cinta de tefln en las barras de soldadura inferior . . . . 96
6.3.3 Desmontaje y recambio de las barras de soldadura superiores . . . . . . . 97
6.3.4 Desmontaje y recambio de las resistencias de soldadura y
cintas de tefln en las barras de soldadura superiores. . . . . . . . . . . . . . 98
6.3.5 Desmontaje y recambio de las cuchillas de corte definitivo . . . . . . . . . 100
6.3.6 Desmontaje y recambio de las cuchillas de corte previo . . . . . . . . . . . . 101
6.3.7 Dispositivo de corte previo (opcin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
6.3.7.1 Desmontaje e inspeccin de la cuchilla superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6.3.7.2 Desmontaje e inspeccin de la cuchilla inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
6.3.7.3 Ajuste de la hoja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
6.3.8 Inspeccin del mecanismo de sujecin de la bolsa . . . . . . . . . . . . . . . . 106

6.3.9 Cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
6.3.9.1 Recambio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
6.3.9.2 Regulacin de la cinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
6.3.10 Ajuste de la carrera de la campana de la cmara de vaco . . . . . . . . . . 109
6.3.11 Readmisin previa del aire y regulacin del caudal Ultravac . . . . . . . . 109
6.3.12 Poste de gua de la campana de la cmara de vaco / fijacin
del vstago de cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
6.3.13 Substitucin de la vlvula maestra del cilindro de la cmara . . . . . . . . . 110
6.3.14 Comprobacin del sistema de seguridad de la mquina . . . . . . . . . . . . . 112
6.3.15 Cinta transportadora intermedia (slo para versin con
transportador intermedio de entrada integrado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
6.3.15.1 Longitud de cinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
6.3.15.2 Mantenimiento de la impulsin de la cinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
6.3.16 Cinta transportadora de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
6.3.16.1 Mantenimiento de la impulsin de la cinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
6.3.17 Lubricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
7 Localizacin de anomalas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

7.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
7.1.1 Paquetes con un vaco deficiente - fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
7.2 Localizacin de anomalas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
7.3 Motores a rgimen variable (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
7.3.1 Cdigos de error. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
7.4 Cryovac Ultraseal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
7.4.1 Principio operativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
7.4.2 Hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
7.4.3 Interfase de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
7.4.4 Interfase de usuario local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
7.4.4.1 Mensajes de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
7.4.4.2 Mensajes de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
7.4.4.3 Niveles de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
7.4.4.4 Men navegacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
7.4.5 Configuracin de la unidad Cryovac Ultraseal . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
5
7.4.5.1 Ajuste la unidad de control Cryovac Ultraseal
al tipo de mquina adecuado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
7.4.5.2 Interfase de alarma, lgica de 2 bit / 4 bit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
7.4.6 Interfase de usuario WEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
7.4.7 Descripcin de los parmetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
7.4.8 Tablas de flujo del men interfase de usuario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
7.5 Programacin del presstato SMC-ISE40A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
7.5.1 Material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
7.5.2 Descripcin del valor nominal e histresis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
7.5.3 Funciones [F 0] - [F x]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
7.5.4 Deshabilita/habilita el presstato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
7.5.5 Funcin [F 0] - cambiar unidades de indicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
7.5.6 Funcin [F 1] - cambiar ajustes de OUT1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
7.5.7 Funcin [F 2] - cambiar ajustes de OUT2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
7.5.8 Funcin [F 3] - cambiar tiempo de respuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
7.5.9 Funcin [F 99] - reinicio al ajuste de fbrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
8 Spare parts catalogue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

8.1 Contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
8.2 Spare parts supplied with the machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
8.3 Installation kit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
8.4 Pneumatic spare parts list and drawings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
8.5 Auxiliary component codes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

8.6 Spare parts catalogue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
9 Electrical schematics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .399
10 Apndice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 509
10.1 PakFormance Insight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 510
10.1.1 Cambiar la contrasea manualmente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 510
10.1.2 Service home page (Pgina principal de servicio) . . . . . . . . . . . . . . . . 511
10.1.2.1 Localizacin una mquina especfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513
10.1.2.2 Indicadores de estado del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513
10.1.3 Revisin de informacin especfica de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . 514
10.1.3.1 Machine dashboard (Panel de control de mquina). . . . . . . . . . . . . . . . 514
10.1.3.2 Sesiones remotas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515
10.1.3.3 Informacin histrica de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515
10.1.4 Charts (Grficos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 517
10.1.4.1 Opciones de grficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 517
10.1.5 Reporting (Informes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 519
10.1.5.1 Ejecutar un informe manualmente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 520
10.1.5.2 Crear un informe programado enviado por e-mail . . . . . . . . . . . . . . . . 520
10.1.6 Dashboards (Paneles de control) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 522
10.1.6.1 Visualizar paneles de control informativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 522
10.1.7 Dnde encontrar ayuda adicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .523
10.2 Instrucciones entregadas con la mquina
[armario de distribucin superior (C2)] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .523
10.2.1 Inversor de frecuencia para cinta y bomba booster . . . . . . . . . . . . . . . .523
10.2.2 Inversores a rgimen variable (VSD) optativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 524
10.2.3 Dispositivo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 524
10.2.4 Regulador manomtrico de la admisin del aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . .525
10.2.5 Bomba booster (reforzadora) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .525
10.2.6 Motor de tambor para la cinta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .525
10.3 Declaracin de conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .525
6
1 Introduccin
1.1 Servicio al cliente

Muchas gracias por la compra de este equipo Cryovac. En caso de necesitar ser-vicio
o piezas de recambio, srvase poner en contacto con la oficina Cryovac de su localidad,
relacionada en la pgina siguiente.
Si desea pedir piezas de recambio, le rogamos nos facilite la siguiente informacin:
Modelo de mquina y nmero de serie

Nmero de la pieza y su descripcin exacta
Cantidad que desea
Fecha de entrega y condiciones de envo
Direccin para la entrega
Nmero de orden de compra y/o la referencia
Si precisa asistencia tcnica, srvase facilitarnos la siguiente informacin:
Modelo de mquina y nmero de serie

Descripcin del problema
Direccin y nmero de telfono
Nombre y cargo de la persona de contacto
Si desea informacin de nuestro servicio de contratos de Mantenimiento Preventivo

Planificado (PPM), contacte por favor con el Supervisor de servicio postventa de la ofi-
cina Cryovac local, al nmero de telfono directo indicado en la lista de la pgina
siguiente.
Servicio al cliente 7
BENELUX CESK REPUBLIKA / SLOVENSK REPUBLIKA
Sealed Air (Belgium) N.V., Sealed Air s r.o., V sadech 4/15,
Cryovac Food Solutions & Cryovac Packaging Cryovac Food Solutions & Cryovac Packaging
Haachtsesteenweg 672, B-1910 Kampenhout CZ-160 00 Praha 6-Bubenec
Tel: +32 16 61 77 40, Telefax: +32 16 61 77 07 Tel: +420 2 2432 0862, Telefax: +420 2 3333 8209
DENMARK DEUTSCHLAND & OESTERREICH
Sealed Air Denmark A/S Sealed Air GmbH
Generatorvej 8 D, DK-2730 Herlev Erlengang 31, D-22844 Norderstedt
Tel: +45 44 85 37 00, Telefax: +45 44 85 37 37 Tel: +49 40 526 01-0, Telefax: +49 40 526 01-510
EIRE ESPAA
Sealed Air Ltd., Unit 400, Beech Road, Sealed Air, S.L., C/ Antonio Machado, 78-80,
Western Industrial Estate, IRL-Dublin 12 Edificio Australia - Planta 3, E-08840 Viladecans (Barcelona)
Tel: +353 1 456 53 03, Telefax: +353 1 450 62 08 Tel: +34 936 352 000, Telefax: +34 936 352 087
FRANCE GREECE
Sealed Air S.A.S. Sealed Air SEE Ltd.
53 Rue St.-Denis, Bote Postale 9, F-28234 Epernon Cedex 13 Kosti Palama Street, GR-111 41 Athens
Tel: +33 2 37 18 91 00, Telefax: +33 2 37 18 91 91 Tel: +30 210 2114184 5, Telefax: +30 210 2114186
ITALIA MAGYARORSZG
Sealed Air S.r.l. Sealed Air Magyarorszg Kft.
Via Trento 7, I-20017 Passirana di Rho (Milano) Amerikai u.1., H-2367 jhartyn
Tel: +39 02 9332 1, Telefax: +39 02 9332 382 Tel. +36 29 573 300, Telefax: +36 29 573 355
NORGE POLSKA
Sealed Air Norge as Sealed Air Polska Sp.zo.o

Stolvstadlia 16, N-2360 Rudshgda Duchnice, ul. Oarowska 28A
Tel: +47 6233 0200, Telefax: +47 6233 0250 PL-05-850 Oarw Mazowiecki
Tel: +48 (0)22 731 5901, Telefax: +48 (0)22 722 4606
PORTUGAL ROMANIA
Cryovac, Producembal - Produo De Embalagens, LDA Sealed Air Romania S.R.L.
Estrada Nacional 8-5, Av. De Nazar 125 World Trade Center Building
PT-2450-303 Valado dos Frades 10, Montreal Square, Entrance F, Office 11 & 12
Tel: +351 91 967 03 40, Telefax: +351 262 570 370 RO-011469 Bucharest
Tel.: +40 21 2023022, Telefax: +40 21 2023100
RUSSIAN FEDERATION SCHWEIZ / SUISSE / SVIZZERA
Sealed Air LLC Sealed Air GmbH, Customer Systems Center
Ulitsa Smolnaya 24 D, 8th Floor North, RUS-125445 Moscow Park 4, CH-6039 Root D4
Tel: +7 495 795 0101, Telefax: +7 495 795 0100 Tel: +41 41 349 45 00, Telefax: +41 41 349 45 45
SOUTH AFRICA / SUID AFRIKA SUOMI
Sealed Air Africa (Pty) Ltd, 64 Rigger Road, Spartan, Sealed Air Oy
P.O. Box 2256, ZA-Kempton Park 1620 Typajakatu 6A, FIN-00580 Helsinki
Tel: +27 11 923 4600, Telefax +27 11 394 1205 Tel: +358 9 7257 44 11, Telefax +358 9 7257 44 30
SVERIGE TURKEY
Sealed Air Svenska AB Teknik Plastik Sealed Air Ambalaj San. Tic. A.S.
Ptorpsvgen 2, Box 146, SE-578 23 Aneby Eski Izmit Ankara Yolu Uzeri
Tel: +46 380 471 45, Telefax: +46 380 471 46 Tepeoren Mevkii 81474 Tuzla, Istanbul (Turkey)
Tel: +90 216 304 1289, Telefax: +90 216 304 2522
UKRAINE UNITED KINGDOM
Sealed Air (Ukraine) Limited LLC Sealed Air Ltd., Clifton House, 1 Marston Road
Moscovskiy prospect 20B, 4th floor, Kiev 04655 St. Neots, GB-Cambridgeshire PE19 2HN
Tel: +380 44 390 1770, Telefax: +380 44 390 1769 Tel: +44 1480 22 40 00, Telefax: +44 1480 22 40 63
8 Introduccin
1.2 Generalidades
La informacin contenida en el presente manual le ayudar a sacar el mejor rendimiento
de su mquina Cryovac . El texto describe exactamente las especificaciones originales
de construccin pero los croquis e ilustraciones estn destinados solamente a referen-
cia general y no necesariamente reflejan con precisin todos los detalles. Dimensiones
y caractersticas no deben considerarse como vinculantes y pueden modificarse sin
previo aviso.
El usuario es responsable de actualizar el presente manual con cualquier boletn

recibido de Cryovac y de registrar cualquier cambio o modificacin que introduzca.
Cryovac declina toda responsabilidad por las condiciones de uso y cambios de la
mquina que queden fuera de su control.
Srvase leer el presente manual en conjunto con nuestras condiciones de venta, inclu-
sive sus limitaciones a la garanta y soluciones de problemas que aplican a todos los bie-
nes de equipo que suministramos. Ni la informacin facilitada en el presente manual o
la mquina a la que se refiere estn destinados a un uso que pudiera violar o interferir
los derechos de y obligaciones legales frente a terceros.
Cryovac es una marca registrada de Cryovac Inc., una sociedad filial de Sealed Air
Corporation.

Sealed Air Corporation 2016. Reservados todos los derechos.
Ninguna parte del presente manual o cualquier otro documento entregado con la
mquina puede reproducirse o transmitirse sin previa autorizacin escrita de Sealed Air
Corporation.
1.3 Informacin sobre la seguridad
ADVERTENCIA
La mquina debe ser operada y mantenida SLO por personal
competente y debidamente entrenado.
NO INTENTE desplazar, instalar, poner a punto, mantener u operar la

mquina sin antes haber LEDO Y COMPRENDIDO el presente manual.
Consulte con su supervisor en caso de duda.
ADVERTENCIA
Use SOLAMENTE repuestos originales. La seguridad puede quedar
arriesgada cuando se usan repuestos que no sean originales.
Componentes programables del circuito de seguridad DEBEN

adquirirse directamente de Cryovac. Todos los otros repuestos DEBEN
ser piezas originales y, preferentemente, adquirirse directamente de
Cryovac. La inobservancia de las presentes instrucciones anula la
garanta de la mquina.
Generalidades 9
La informacin sobre la seguridad y las instrucciones especiales expuestas en el pre-
sente manual estn dedicadas a su seguridad y deben observarse en todo momento.
Mientras que normalmente la mquina es segura y fiable, determinadas labores de man-

tenimiento y limpieza requieren informacin detallada sobre la seguridad e instruccio-
nes particulares. Srvase consultar el correspondiente captulo y seccin para informa-
cin especfica sobre los riesgos residuales y seguridad al realizar estas labores.
Otros riesgos pueden existir si la mquina no se usa conforme a la finalidad y aplicacin

para la que ha sido diseada.
Cryovac no escatima esfuerzos para asegurar que las mquinas que entrega estn
diseadas y construidas para funcionar fiablemente y sin riesgo alguno para la salud
siempre que se usen correctamente. Conforme a la legislacin de la Comunidad
Europea, estn identificadas con el smbolo CE que representa nuestra garanta de que
cumplen todos los requisitos europeos de seguridad e higiene laboral relevantes. Sin
embargo, como en el caso de todas las otras mquinas, pueden provocar accidentes si
se operan sin la debida atencin o no se observan adecuadamente las instrucciones de
servicio.
1.3.1 Equipo de proteccin personal

La sociedad usuaria debe garantizar que los operadores de la mquina lleven el equipo
de proteccin personal requerido (casco, guantes, etc.) conforme exijan las normas
nacionales y locales.
1.3.2 Servicio de la mquina

No intente jams hacer funcionar una mquina sin los correspondientes dispositivos de
seguridad (si fuese aplicable) correctamente instalados o con el sistema de seguridad
puenteado. Estas caractersticas estn destinadas a protegerle; selas reglamentaria-
mente.
Cercirese de que tanto Usted como todos aquellos que trabajan en las cercanas saben
donde se encuentran los mandos de la mquina y la forma de usarlos, en particular, los
pulsadores de paro de emergencia.
Cercirese de haber ledo las secciones relevantes del presente manual antes de inten-
tar realizar cualquier trabajo en u operar su mquina Cryovac.
Por su propia seguridad, no se sirva de ni opere ningn equipo a menos que tenga el
entrenamiento adecuado y est familiarizado con ese tipo de trabajo.
Advertencias y notas de precaucin especficas para la seguridad se dan en el manual,

en los puntos donde son necesarias y su significado se explica en la seccin siguiente.
10 Introduccin
1.3.3 Uso del presente manual
A lo largo del presente manual se llama la atencin del lector sobre instrucciones espe-
cficas sobre la seguridad de la forma siguiente:
PELIGRO
Una nota de peligro advierte al lector sobre un posible riesgo. La falta
de lectura y de observancia de las instrucciones de seguridad puede
resultar en muerte o lesiones personales y avera de la mquina o
deterioro del producto.
PELIGRO
O2 Esta nota especial de peligro advierte al lector de que las mezclas de
gas de barrido no deben contener ms de 21% de oxgeno. La falta de
lectura y de observancia de las instrucciones de seguridad puede
>21% resultar en muerte o lesiones personales y avera de la mquina o
ADVERTENCIA
Una nota de advertencia llama la atencin del lector sobre un posible
riesgo. La falta de lectura y de observancia de las instrucciones de
seguridad puede resultar en lesiones personales y avera de la
mquina o deterioro del producto.
ADVERTENCIA
Esta nota de advertencia especial llama la atencin del lector de que la
mquina debe estar paralizada y asegurada antes de entrar o acceder
a la zona de peligro de la misma.
No opere jams la mquina mientras se encuentre personal dentro de

la zona de peligro de la misma.
La falta de lectura y de observancia de las instrucciones de seguridad

puede resultar en lesiones personales y avera de la mquina o
ADVERTENCIA
Esta nota de advertencia especial llama la atencin del lector sobre el
posible riesgo de cizallamiento de dedos o manos.
No opere jams cualquier equipo en movimiento sin todas las cubiertas

y protecciones en su lugar.
La falta de lectura y de cumplimiento de las instrucciones de seguridad

puede resultar en lesiones personales.
Informacin sobre la seguridad 11

ADVERTENCIA
posible riesgo de prendimiento de dedos o manos. La falta de lectura y
de cumplimiento de las instrucciones de seguridad puede resultar en
lesiones personales.
ADVERTENCIA
posible riesgo de prendimiento de dedos o manos. La falta de lectura y
de cumplimiento de las instrucciones de seguridad puede resultar en
lesiones personales.
ADVERTENCIA
Esta advertencia especial informa al lector sobre un posible riesgo de
quemadura. La falta de lectura y de cumplimiento de las instrucciones
de seguridad puede resultar en lesiones personales.

ADVERTENCIA
descarga elctrica. La falta de lectura y de cumplimiento de las
instrucciones de seguridad puede resultar en lesiones personales.
ADVERTENCIA
radiacin lser. La falta de lectura y de cumplimiento de las
instrucciones de seguridad puede resultar en lesiones personales.
PRECAUCIN
Una nota de precaucin advierte al lector sobre recomendaciones o
instrucciones especiales. La falta de lectura y de observancia de las
instrucciones de seguridad puede resultar en avera de la mquina o
Nota: Una nota aporta informacin adicional a la que debera prestarse particular aten-
cin.
12 Introduccin
1.4 Reciclaje
ADVERTENCIA
Cercirese siempre de haber LEDO Y COMPRENDIDO la importante y
especfica informacin relacionada con los riesgos residuales y la
seguridad antes de proceder al desguace de grupos particulares,
grupos secundarios y componentes de la mquina destinados al
reciclaje. Esta informacin puede encontrarse en el correspondiente
captulo y seccin del presente manual.
El equipo descrito en el presente manual est diseado slo para uso industrial. Todos
los equipos deberan reciclarse en una planta especializada y conforme a las normas y
ordenanzas nacionales.
Si el equipo no se reciclara in situ, esta informacin debe comunicarse el proveedor del

servicio.
Reciclaje 13
14
Introduccin
2 Descripcin de la mquina y
datos tcnicos
2.1 Descripcin de la mquina

Fig. 2-1, Vista general
La empaquetadora automtica de cinta al vaco CRYOVAC VS95TS est diseada para

grandes volmenes de unidades de tamao industrial de carne fresca cruda (FRM), car-
nes procesadas y quesos. Incorpora numerosas nuevas caractersticas viables gracias
a los ltimos avances en la tecnologa de envasado y empaquetado al vaco. Ejemplos
tpicos son el AVCS (Advanced Vacuum Control System = sistema avanzado de control
del vaco), funcin usada para optimar el ciclo de vaco al empaquetar productos moja-
dos y hmedos as como la tecnologa de doble vlvula de vaco combinada con el varia-
dor de frecuencia de la bomba booster para optimar el proceso de vaco. Tales caracte-
rsticas la hacen idnea para una amplia gama de aplicaciones en los ms diferentes
sectores y garantizan una slida y ptima presentacin del paquete. La VS95TS esta-
blece nuevos estndares en lo referido a la seguridad as como con el integrado Active
Safety System diseado especialmente para el sector alimentario.
Descripcin de la mquina 15
La VS95TS est controlada mediante un sistema PLC (unidad de mando a lgica progra-
mable) que durante la operacin supervisa y sincroniza cada ciclo de la mquina. Incor-
pora varios programas diversos o recetas con parmetros que pueden definirse a dis-
crecin para cumplir requerimientos particulares. La programacin es autoexplicativa y
se realiza mediante un panel de control con pantalla tctil.
La construccin es sencilla y robusta. Todos los elementos crticos estn tratados con-
tra el entorno corrosivo frecuentemente encontrado en las naves de produccin y enva-
sado de alimentos. Diseada con el propsito centrado en la ergonoma, seguridad e
higiene, es fcil de operar y limpiar, sencilla de mantener y cumple toda la legislacin
europea relacionada con la seguridad y la higiene. La mquina es completamente lava-
ble.
2.2 Caractersticas principales

Las caractersticas claves de la VS95TS son:
Empaquetadora automtica de cinta al vaco de cmara grande que requiere

1 2 operadores en funcin a la distribucin de la lnea
Pantalla tctil con programacin autoexplicativa incorporando ajustes de f-
brica especficos para el producto as como canales abiertos o libres para

programar fcilmente sus propios ajustes
La mquina realiza hasta 3,3 ciclos/min. (en funcin a la configuracin del va-
co y velocidad de la cinta)
Avanzada tecnologa de vaco para garantizar un vaco ptimo y rpido incluso
al empaquetar productos mojados y hmedos
Control remoto del arranque y paro de la bomba
Transporte automtico del producto
Sistema de corte previo (mecanismo de apriete)
Sistema de corte definitivo con eliminacin de restos incorporada
Funcin automtica de ahorro energtico cuando la mquina queda paraliza-
da durante un intervalo definido
Bajo nivel acstico y ausencia de puntas o crestas gracias al inversor de fre-
cuencia en la bomba booster
Active Safety System integrado reacciona anterior al contacto fsico
PakFormance Insight para acceso remoto y recopilacin de datos
Buen acceso a fines de mantenimiento
Sistema Cryovac Ultraseal, rendimiento perfeccionado de soldadura por

efecto del control optimado de la temperatura
Confortable modo de limpieza y mquina completamente lavable
Diseo higinico que hace la limpieza fcil y efectiva
Robusta, altos estndares de calidad de la construccin empleando exclusi-
vamente materiales homologados para productos alimenticios
Dotada de serie con el sistema Ultravac
16 Descripcin de la mquina y datos tcnicos

Notas:
Las ilustraciones y croquis que muestran la mquina estn destinados slo a fi-
nes generales de referencia y no son necesariamente exactos en todos los deta-
lles.
Las dimensiones y caractersticas de la mquina indicadas en este manual no de-

ben considerarse como vinculantes y pueden modificarse sin previo aviso.
Los planos y documentacin diversa suministrados como parte de la mquina

permanecen propiedad de Sealed Air Corporation y no deben entregarse a terce-
ros sin previo consentimiento escrito de Sealed Air Corporation.
2.3 Operacin de la mquina

La VS95TS es una envasadora automtica de cinta al vaco. Tras el arranque, la nica
tarea del operador es la de colocar los productos envasados en bolsa sobre la mesa de
entrada/carga. La secuencia operativa es la siguiente:
1 Con la campana de vaco cerrada y la cinta transportadora parada, el operador

coloca los productos envasados en bolsa sobre la mesa de entrada/carga.
2 La campana de vaco abre y, poco despus, la cinta transportadora arranca tras-

ladando los productos al interior de la mquina.
3 Despus de que todos los productos envasados en bolsa se encuentren en el inte-

rior de la mquina, la cinta transportadora para, la campana de vaco cierra y
comienza el proceso de vaco. Durante el mismo, el operador coloca el siguiente
lote de productos sobre la mesa de entrada/carga.
4 Una vez finalizado el ciclo de vaco, las bolsas se sueldan y se corta el material
excesivo del cuello de las mismas.
5 Una vlvula abre para permitir la entrada de aire a la cmara de vaco. La cam-
pana abre despus de recuperada completamente la presin atmosfrica.
6 El sistema de extraccin del sobrante de bolsa aspira el exceso cortado en los

cuellos de las bolsas y la cinta transportadora arranca descargando as los
paquetes al vaco y transfiriendo el lote siguiente de productos desde la mesa de
entrada/carga al interior de la mquina. El ciclo de vaco prosigue automtica-
mente hasta que se paralice la mquina.
Operacin de la mquina 17
2.4 Distribucin
Fig. 2-2, Distribucin VS95TS - transportador de entrada estndar

Fig. 2-3, Distribucin VS95TS-BC - versin que cinta transportadora de entrada intermedia integrada
Distribucin 19
2.5 Datos tcnicos nominales
2.5.1 Dimensiones de la mquina

Largo, ancho y alto Vase el diseo de la mquina
2.5.2 Peso
Peso 2.800 Kg. aprox. (configuracin estndar)
2.5.3 Servicios
2.5.3.1 Aire comprimido

Calidad (ISO8573-1:2001) Clase 5.4.4
Clase 3.4.2 cuando se usan aceites que

contengan ster
Clase 3.3.2 cuando el equipo se usa a
temperaturas inferiores a 5C
Presin 0,6 MPa (6 bares)
Dimetro del tubo de 14 mm
suministro
Consumo 15 Nm/h (nominal)
2.5.3.2 Electricidad
Voltaje 400 V
N de fases 3 + tierra
Frecuencia 50/60 Hz
Consumo energtico por 1 kWh (sin bomba booster)
hora (promedio) 3,8 kWh (con bomba booster)
Corriente de plena carga 5 A (sin bomba booster)
12 A (con bomba booster)
Tipo de proteccin Mn. 20 A, mx. 40 A
Tipo C conforme a IEC 60898-1
2.5.3.3 Electricidad (3x230/400 VAC con transformador)

Voltaje 230 V
Frecuencia 50/60 Hz
Consumo energtico por 1,1 kWh (sin bomba booster)
Tipo de proteccin 40 A, Tipo C conforme a IEC 60898-1

2.5.3.4 Electricidad (3x480/400 VAC con transformador)
Voltaje 480 V
Frecuencia 50/60 Hz
Consumo energtico por 1,1 kWh (sin bomba booster)
Tipo de proteccin 20 A, Tipo C conforme a IEC 60898-1
2.5.3.5 Vaco
Bomba principal 630 hasta 1.000 m/h
Bomba booster Busch Puma 1.250 m/h con inversor de
(reforzadora) frecuencia
Conexin a bomba externa Tubo de 3 pulgadas
Capacidad de cmara 350 litros
2.5.4 Caractersticas operativas

2.5.4.1 Dimensiones del producto

Largo 745 mm mx.
Alto 225 mm mx.
2.5.4.2 Barras de soldadura

Largo 1.500 mm
Alto 30 mm (opcional: 30/65 mm)
Separacin entre las barras 765 mm
de soldadura
2.5.4.3 Detalles de la bolsa

Largo Adaptado al producto
Ancho Adaptado al producto
Tipo(s) de bolsa Gama usual de bolsas retrctiles Cryovac
(alimentacin automtica slo con bolsas OSB)
2.5.4.4 Detalles funcionales

Velocidad de operacin 3 - 3,3 ciclos/min
(en funcin del tipo de producto y bomba
empleada con la cinta a velocidad mxima)
Nivel acstico 78 dB (A) en el puesto de trabajo del operador
N de operadores 1 hasta 2 operadores
Datos tcnicos nominales 21

2.6 Configuracin
2.6.1 Estndar
Siemens PLC S7-300
Versin de mquina con servicio a derecha
Cinta transportadora de entrada estndar (VS95TS)
Motor de la cinta con inversor de frecuencia (motor de polea, acero inoxidable)
Panel de pantalla tctil con programacin autoexplicativa
Cinta transportadora lisa, con sistema de enganche rpido, fcil de cambiar
Perfiles antiadhesivos en los soportes de bolsa
Sistema de soldadura Cryovac Ultraseal que perfecciona el rendimiento de sol-
dadura mediante control optimado de la temperatura con:
Sistema de corte previo
Sistema de corte definitivo
Dispositivo antiadhesivo
Altura de la barra de soldadura fija, 30 mm
Sistema Ultravac
Tecnologa avanzada de vaco en el interior incorporando las siguientes caracte-
rsticas:
Sistema de doble vlvula de vaco, ms suave, rpido y silencioso

Avanzado sistema de control del vaco para mando total y comodidad
Algoritmo de vaco de auto regulacin para calidad constante de los productos
Bomba booster (1.250 m3/h marca Busch) con inversor de frecuencia para
mxima potencia de vaco
Sistema de seguridad activa para la entrada y la salida
Ventilador incorporado con inyectores de aire para recoger el sobrante
Clula fotoelctrica para deteccin del producto
Inicio de ciclo por ojo electrnico
Interfase para un transportador de carga
Interfase de seguridad (paro de emergencia) para el avance y retroceso
Interfase funcional para el avance y retroceso
Red de goma para prevenir el inflado
Bandeja para desechos
Kit de piezas de recambio
Manual tcnico
Declaracin de conformidad

2.6.2 Versiones
Mquina con servicio a izquierda
Cinta transportadora de entrada intermedia integrada (VS95TS-BC)
Suministro elctrico 3 x 230VAC 50Hz
Mquina sin bomba booster incorporada (Busch Puma) y con tubo de conexin
del vaco (limita el rgimen del vaco en funcin de la bomba y productos usados).
Bomba booster incorporada diferente a la de serie bajo pedido.
Guas de la cmara ejecutadas en acero resistente a los cidos (para aplicaciones
custicas)
2.6.3 Opciones
Las siguientes opciones pueden adquirirse como extras para la Cryovac VS95TS. Sr-
vase contactar su agente local Cryovac para ms detalles.
Bomba de vaco desde 630 hasta 1.000 m3/h

Previsin para sistema de vaco centralizado
Precorte de bolsas externo con cesta

Precorte de bolsas externo sin cesta
Cinta con perfiles (para productos redondos)
Nota: no se ofrece para versiones con transportador intermedio de entrada in-
tegrado
Barra de soldadura de altura regulable (30/65 mm)
Transportador de salida corto (600 mm de largo)
Transportador de salida largo (1.200 mm de largo)
Inversor de sincronizacin para transportador de salida
Rodillos de salida para transportador
Rodillos de salida impulsados por inercia
Recogedor de sobrantes externo sin ventilador integrado
Reforzador para eliminacin de residuos (para restos pegajosos de bolsas, por
ejemplo, en aplicaciones de carnes procesadas o jamones)
Kit de instalacin
PakFormance Insight
Bajo pedido (srvase consultar plazo de entrega y precio):
Alturas de barra de soldadura fijas, diferentes a 30 mm
Configuracin 23
2.7 Informacin de seguridad
Este cdigo de seguridad ha sido compilado en SU INTERS. El cumplimiento de estas
recomendaciones reduce el riesgo de lesiones tanto para Usted mismo como para otros.
La mquina debe ser operada slo por personal competente y debidamente entrenado.
NO INTENTE desplazar, instalar, poner a punto o hacer funcionar la mquina sin antes
haber LEDO Y COMPRENDIDO el presente manual. Consulte con su superior en caso
de duda.
ANTES de arrancar la mquina, cercirese de que todas las protecciones y campanas

protectoras ESTN EN POSICIN.
NO intente JAMS puentear o anular los dispositivos de seguridad.
NO deje JAMS herramientas, piezas o cualquier otro material suelto sobre la mquina.
Al efectuar cualquier reparacin o trabajo de MANTENIMIENTO, DESCONMUTE EL

SUMINISTRO ELCTRICO Y EL AIRE COMPRIMIDO, asegure el interruptor con un can-
dado y ponga EN LA MQUINA UN CARTEL DE ADVERTENCIA.
Antes de trabajar bajo la campana, CERCIRESE DE QUE EL BLOQUEO DE LA CMARA

FUNCIONA CORRECTAMENTE EL PUNTO INDICADOR VERDE DEBERA ESTAR VISI-

BLE EN EL PEQUEO ORIFICIO LOCALIZADO EN LA PARTE SUPERIOR IZQUIERDA
DEL PANEL DE LA CMARA DE SALIDA.
Despus de finalizar los ajustes o trabajos de mantenimiento DEBEN REPONERSE

TODAS LAS PROTECCIONES antes de iniciar la produccin.
Durante la localizacin de anomalas NO PONGA JAMS SUS MANOS DENTRO DE LA

ZONA DE PELIGRO DE LOS ELEMENTOS MVILES EN LA BASE DE LA MQUINA
DEBAJO DE LA CAMPANA. Aunque la mquina es fiable bajo condiciones normales, la
COMPROBACIN DE FALLOS puede conducir a un CIERRE REPENTINO.
RECUERDE que incluso con el interruptor principal en posicin OFF, los cables de sumi-
nistro TODAVA CONDUCEN CORRIENTE.
NO SE sirva de una manguera de alta presin para limpiar la VS95TS. Ello no es nece-
sario y podra causar daos y/o funcionamiento anmalo.
NO introduzca JAMS en la VS95TS ninguna modificacin que no est autorizada.
Acte con precaucin EN TODO MOMENTO. Recuerde que su seguridad y la de sus

compaeros de trabajo depende de USTED.

2.7.1 Puntal para cmara de vaco
ADVERTENCIA
RIESGO DE PRENDIMIENTO CONSECUENCIA DE MOVIMIENTO
REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CMARA DE VACO!
El puntal para cmara de vaco DEBE estar correctamente dispuesto

en la posicin segura antes de realizar cualquier trabajo que suponga
intervencin en el interior de la cmara de vaco.
POSICIN GUARDADO POSICIN SEGURA
Fig. 2-4, Posiciones Guardado y Segura del puntal para cmara de vaco (ilustrada mquina LR)
El puntal para cmara de vaco es una medida de seguridad adicional especialmente

concebida que, una vez instalado en el poste de salida de la cmara de vaco (lado del
operador) y en posicin segura, impide que la misma baje durante la ejecucin de las
labores de mantenimiento, limpieza o localizacin de anomalas.
Despus de dispuesto en la posicin segura, el puntal impide fsicamente que la cmara

de vaco cierre repentinamente independientemente de la intervencin requerida, cual-
quiera que fuesen las circunstancias o eventual fallo - humano, mecnico o elctrico.
Informacin de seguridad 25
PRECAUCIN
Las dos posiciones del puntal de la cmara de vaco son guardado y
segura. Durante la operacin normal de la mquina debe conservarse
el puntal en la posicin guardado, a saber, en el soporte del puntal.
En todo otro momento, el puntal DEBE estar instalado en el poste de
salida de la cmara de vaco (lado del operador), es decir, en la
posicin segura.
Estando dispuesto en la posicin segura, el puntal DEBE quedar a un

ngulo de 90 con respecto al flujo del producto. El borde inferior del
puntal debe quedar justamente fuera del borde exterior de la cinta
transportadora y apoyar sobre el piso o fondo de la cmara de vaco
(Fig. 1). Disponga el puntal de forma firme pero con cuidado a fin de
evitar daos a la cinta transportadora.
Cercirese siempre de que el puntal queda correcta y fiablemente

dispuesto cuando est instalado en la posicin segura. La cadena de
aseguramiento no debe quedar prendida entre el puntal y el piso o
fondo de la cmara de vaco o cinta (Fig. 2).

1 2
Antes de realizar cualquier trabajo que suponga intervencin en el interior de la

cmara de vaco:
1 Pulse el botn STOP para paralizar la mquina.
2 Pulse el botn PARO DE EMERGENCIA.
3 Coloque el puntal en la posicin segura. Comprima firmemente el puntal hasta

que engaste en el poste de la cmara de vaco. Puede ser que encuentre ms
fcil empujar a posicin la parte inferior del puntal y, a continuacin, la superior
(Fig. 3 & 4).
3 4

Antes de iniciar nuevamente la operacin normal de la mquina:
1 Cercirese de que la mquina est segura para iniciar de nuevo la operacin.
2 Desmonte con cuidado el puntal de la cmara de vaco y colquelo en la posicin

guardado.
3 Observe las comprobaciones preliminares y procedimientos de arranque descri-

tos en el captulo 5.
Informacin de seguridad 27
28
Descripcin de la mquina y datos tcnicos
3 Instalacin
PRECAUCIN
Segn la directiva de mquinas 2006/42/EC, es necesario realizar
una evaluacin de riesgos a la hora de integrar la VS95TS en la lnea
de empaquetado.
Dependiendo de los resultados de esa evaluacin de riesgos, se

tomarn medidas para reducir estos (mecnicos, conexin EMS
elctrica).
Los test funcionales tambin pueden ser necesarios para comprobar la

capacidad operativa de seguridad, por ejemplo, la conexin EMS
(parada de emergencia).
3.1 Notas generales de entrega

La mquina completa se entrega normalmente fija a un armazn de madera y recubierta
con membrana a fin de evitar eventuales daos durante el transporte.
Compruebe a la recepcin el estado de la mquina; cualquier dao que pudiera apre-

ciarse debera comunicarse por escrito al transportista a la mayor brevedad posible.
Compruebe el albarn de entrega para asegurarse de que se han librado todos los com-
ponentes. En caso de discrepancia entre los componentes librados y el albarn de
entrega, srvase contactar con la oficina de ventas Cryovac.
Notas generales de entrega 29

3.2 Descarga de la mquina
Descargue el paquete completo usando para ello el armazn de madera; ello garantiza
mejor equilibrio y previene el deterioro de la mquina durante el transporte (Fig. 1).
B
A
1 2
3.3 Desplazamiento de la mquina con una carretilla

apiladora
ADVERTENCIA

RIESGO DE VUELQUE, VOLTEO!
Las horquillas de la carretilla deben estar correctamente colocadas

bajo el armazn de la mquina a fin de impedir que sta vuelque o
voltee la carretilla apiladora.
Cercirese siempre de que el peso de la mquina est correctamente

equilibrado con respecto al punto de elevacin (centro de gravedad).
Compruebe antes de desplazar la mquina que la capacidad de la

carretilla apiladora es suficiente.
Cercirese de que la zona donde tiene lugar la carga y descarga es

segura. Debera estar libre de todo trfico rodado o peatonal.
No intente elevar la mquina por el transportador. Ello resultar en

dao permanente de la misma.
Tras la descarga, desmonte las cuatro abrazaderas de transporte (Fig. 2 - flecha A) y

las dos vigas de madera de soporte (Fig. 2 - flecha B). Coloque las horquillas de la
carretilla apiladora debajo del bastidor de la mquina. Levante y desplace la mquina a
la posicin de operacin deseada.
30 Instalacin
3.4 Instalacin
1 Compruebe el contenido de la caja de repuestos a mano de la lista facilitada en el
captulo 8, seccin 8.2 Spare parts supplied with the machine, pgina 157 y gur-
delos en lugar seguro.
2 Desplace la mquina a su posicin de operacin. PRESTE LA MAYOR ATENCIN

y muvala LENTAMENTE.
3 Ajuste los pies a la altura de operacin deseada. Observe que la mquina debe
quedar nivelada en ambos planos (Fig. 3 & 4).
3 4
4 Conecte el suministro de aire.
5 Conecte el tubo para el colector de restos de bolsa.
6 Cercirese de que no haya impedimentos sobre la parte superior de la mquina.
7 Abra la vlvula maestra del aire comprimido (Fig. 5).
Nota: si el aire fuese demasiado hmedo, instale un secador ya sea en el com-

presor o en el sistema de admisin del aire.
Nota: un sistema de admisin equipado con una purga automtica no slo elimi-
na impurezas sino tambin garantiza una presin constante para la mquina.
3
4
1
2
Conexiones
1 - Tubo para la unidad colectora de restos de bolsa

2 - Vaco
3 - Corriente
4 - Aire
5 - Conexiones de sincronizacin (unidad retrctil y bomba)
Instalacin 31
8 Conecte a la VS95TS el transportador intermedio de entrada integrado mediante
el conjunto de toma enchufable (Fig. 6, slo para versin con transportador
intermedio de entrada integrado).
~ 3 mm hasta 5 mm
m
m
5
a
st
ha
m
m
~3
6 7
9 Alinee el transportador intermedio de entrada integrado a la VS95TS (Fig. 7, slo

para versin con transportador intermedio de entrada integrado).
10 Realice la conexin del transportador intermedio de entrada integrado de confor-

midad con el plano de circuitos elctricos expuesto en el captulo 9 (slo para
versin con transportador intermedio de entrada integrado).
11 Conecte el cable de suministro elctrico a travs del pasacables estanco al agua

(IP55) (Fig. 8) a los terminales (L1, L2, L3 y E) dispuestos en la cajeta montada en
la mquina debajo de la cinta principal (Fig. 9). Compruebe que el campo de rota-
cin sea correcto.
12 Realice las conexiones de interfase conforme al plano de circuitos elctricos

expuesto en el captulo 9. La mquina debe recibir una seal desde la bomba de
vaco.
8 9
13 Conmute el interruptor principal a ON y pulse el botn RESET.
14 Compruebe el sentido de giro del ventilador del colector de restos de bolsa.

Invierta dos de las fases si fuese incorrecto y compruebe de nuevo.
15 Para la bomba, conecte el tubo de vaco a la toma roscada (tubo de dimetro exte-
rior de 90 mm, rosca BSP de 3 pulgadas).
32 Instalacin
3.4.1 Sistema centralizado del vaco (optativo)
Las funciones del sistema centralizado del vaco permiten conectar a y operar al mismo
tiempo ms de una mquina VS95TS desde una fuente central de vaco.
Importante: Esta opcin puede ser activada slo por tcnicos de Cryovac. El sistema
de control actual para el funcionamiento del vaco centralizado es responsabilidad del
cliente.
A fin de mantener una produccin homognea y constante es importante que slo una
mquina se encuentre por cada ocasin en la fase de evacuacin del proceso de empa-
quetado. Para sincronizar el proceso de empaquetado entre las mquinas, el cliente
tiene a disposicin en la VS95TS las siguientes seales de interfase:
VS95TS est lista para iniciar la fase de evacuacin del proceso de empaquetado
- PLC Salida 12.5
Seal Start OK hacia la VS95TS desde el sistema de control centralizado del va-
co - PLC Entrada 11.3
VS95TS est en la fase de evacuacin del proceso de envasado - PLC Salida 12.6.
Consulte el diagrama del ciclo en el captulo 9 Electrical schematics, pgina 399.
Nota: mquinas VS95TS conectadas a la fuente central de vaco operan a reducida ca-
pacidad.
3.5 Control de la operacin

Una vez finalizada la instalacin, deberan realizarse los siguientes controles a fin de
verificar que la mquina funciona correctamente:
1 Compruebe el funcionamiento del dispositivo de seguridad de la campana de

vaco (srvase de una pieza plana de 6 mm de grosor de goma suave a la silicona
que se incluye en el kit de repuestos, no de sus dedos), consulte el captulo 6, sec-
cin 6.3.14 Comprobacin del sistema de seguridad de la mquina, pgina 112. Ase-
gure correctamente el bloqueo de las funciones de la cmara (el punto indicador
verde debera estar visible en el pequeo orificio localizado en la parte superior
izquierda del panel de la cmara de salida - Fig. 10).
2 Compruebe el funcionamiento del sistema de subida/bajada de la campana de la

cmara de vaco - consulte el captulo 4, seccin 4.3.9.2 Modo mantenimiento,
pgina 58.
10
Control de la operacin 33
3 Limpie cualquier suciedad de la rejilla de vaco.
4 Compruebe si penetra suciedad bajo la cinta (Fig. 11).
11
5 Compruebe si el sistema de vaco est correctamente conectado y que la empa-

quetadura de la campana de la cmara de vaco est correctamente instalada.
6 Compruebe que en la pantalla tctil no se muestra ningn mensaje de error.
Una vez finalizadas satisfactoriamente todas las comprobaciones, la mquina est lista
para los ajustes de precisin y programacin en consonancia con los parmetros espe-
cficos del producto. Detalles sobre el modo de proceder se facilitan en el captulo 4 Pro-

cedimientos de ajuste, pgina 35.
34 Instalacin
4 Procedimientos de ajuste
4.1 El panel de control de pantalla tctil

El operador introduce todos los ajustes, selecciones y comandos desde el panel de pan-
talla tctil dispuesto en el lateral del armario de distribucin superior (C2) en el extremo
de entrada de la mquina.
Fig. 4-1, Pantalla inicial representada al arrancar la mquina
Las funciones de la pantalla tctil son autoexplicativas y muy fciles de usar. El operador
simplemente tiene que pulsar ligeramente en la pantalla el botn deseado para selec-
cionar, cambiar y/o guardar los ajustes de un programa o receta y los modos operativos
de la mquina. Los colores de los botones representan diferentes disposiciones/estados
de las varias funciones/ajustes de la mquina.
El panel de control de pantalla tctil 35

Por ejemplo:
Rojo indica un fallo, funcionamiento anmalo, un mensaje de alarma activo en la

lista de alarmas o condiciones de desconmutacin (OFF).
Verde indica lista, OK o condiciones ON
Amarillo indica una advertencia
Azul indica que en una pantalla pueden seleccionarse cuadros de texto, botones
o reas de funciones
Dispuestos directamente bajo el panel de la pantalla tctil se encuentran los botones

START, STOP, RESET y PARO DE EMERGENCIA (EMERGENCY STOP). Una
segunda hilera de botones se encuentra localizada en la parte opuesta de la entrada.
El interruptor principal se encuentra localizado debajo del armario de distribucin elc-

trica superior (C2) - Fig. 1.

1
Las secciones siguientes dan explicaciones sobre las diversas cartulas.
4.2 Cartula de operacin

La cartula de operacin se muestra durante el funcionamiento normal de la mquina.
En esta cartula se exponen diversos smbolos de funciones as como informacin mos-
trando el estado de la cmara de vaco durante el ciclo de vaco. En la parte superior de
la pantalla se muestra la plantilla o receta actualmente activa, es decir, la que estaba
seleccionada a la ltima parada.
Nota: podra necesitarse rearmar primeramente la mquina (el botn RESET cente-
lleara) antes de que se muestre la cartula de operacin. Pulse el botn RESET (el
botn STOP centellea durante el proceso de rearme o reset).
Se muestra la siguiente cartula:
Fig. 4-2, Cartula de operacin (ilustrado transportador de entrada estndar)

Fig. 4-3, Cartula de operacin (ilustrada versin con transportador intermedio de entrada inte-
grado)
En esta cartula, el operador puede:
Ver la receta activa. Consltese la seccin 4.2.1 Receta

activa, pgina 39.
Ver que la cinta transportadora principal no est en posicin y que la m-

quina debe inicializarse. Pulsar el botn START para inicializar la mquina.
Nota: no deben colocarse productos en la entrada hasta que la cinta transporta-

dora principal est en posicin.
Ver que la(s) barrera(s) fotoelctrica(s) requiere(n) limpieza o ajuste.
Pulse y mantenga pulsado para mostrar la ventana de dilogo para la infor-

macin. Este smbolo se apaga cuando la(s) barrera(s) fotoelctrica(s) se haya(n)
limpiado o ajustado correctamente.
Ver la maniobra siguiente de la mquina indicada por una flecha (por ejemplo,
la campana de la cmara de vaco va a bajar).
Cartula de operacin 37
Mostrar la curva de vaco del ltimo ciclo de envasado. Consltese
la seccin 4.5 Vacuum curve (Diagrama de vaco), pgina 68.
Cambiar la velocidad de la cinta transportadora principal. Consltese la sec-

cin 4.2.2.1 Velocidad de la cinta transportadora principal, pgina 40.
Modificar los ajustes del transportador intermedio para la versin con

transportador intermedio de entrada integrado. Consltese la seccin 4.2.3
Ajustes del transportador intermedio (slo para versin con transportador interme-
dio de entrada integrado), pgina 42.
Ver que la cinta transportadora principal no est tensada.
ADVERTENCIA
RIESGO DE PRENDIMIENTO!
NO transite JAMS entre la VS95TS y el equipo de carga precedente

a la misma.
Esta funcin tensa la paulatinamente la cinta transportadora principal

para prevenir el riesgo de eventuales lesiones del personal que se
encuentre en la zona entre el equipo de carga entrante y la cinta

transportadora principal de la VS95TS.
Antes de tensar la cinta transportadora principal, cercirese de que la

zona de tensionamiento de la misma se encuentra despejada y libre de
obstculos.
El botn START centellea y en la parte superior de la pantalla tctil se

muestra un mensaje. Pulse y mantenga pulsado el botn START durante cuatro
segundos como mnimo para tensar la cinta transportadora principal.
Despus de completamente tensada, el smbolo de estado de la cinta cambia de

a .
Nota: el botn START centellea hasta que la cinta transportadora principal est
completamente tensada. La cinta transportadora principal deja de tensarse si el
botn START se soltara antes de transcurridos cuatro segundos.
Usar la funcin electronic eye (ojo electrnico). Despus de pulsado cen-

tellea el botn verde START. Mediante esta funcin, el operador puede iniciar
un nico ciclo de vaco de la mquina con slo pasar la mano delante del sensor
(30 cm y ms cerca) localizado debajo del armario de distribucin superior (C2).
Esta funcin se desactiva automticamente tras 120 segundos de inactividad.
Pulse el botn START para reanudar la operacin normal de la mquina.
Para habilitar esta funcin, consltese la seccin 4.3.9.1 Ajustes de la mquina,

pgina 56.
Nota: la funcin electronic eye est disponible slo cuando la VS95TS se opera
como mquina en servicio autnomo.
Usar la funcin emptying line (despejar lnea). Pulse este botn para
ejecutar un ciclo de vaco nico a fin de vaciar la mquina de productos. Despus
de finalizado el ciclo de vaco, pulse el botn START para reanudar la operacin
automtica normal de la mquina.
Nota: la funcin emptying line (despejar lnea) est disponible slo para mqui-
nas VS95TS estndar cuando se operan en versin como parte de una lnea au-
tomtica de produccin.
Parar y arrancar la bomba de vaco (este botn tambin mostrar el estado

de la bomba de vaco). Consltese la seccin 4.2.4 Bomba de vaco ON/OFF y es-
tado, pgina 44.
Modificar la configuracin bsica de la plantilla o receta activa. Consltese

para ms detalles la seccin 4.3.9 Modo servicio (desde nivel de usuario 1),
pgina 54.
Cambiar la velocidad de sincronizacin de la cinta transportadora de salida

(opcional). Consltese la seccin 4.2.2.2 Velocidad de sincronizacin de la cinta
transportadora de salida (opcional), pgina 40.
Pasar a la cartula de men. Consltese la seccin 4.3 Cartula Men,

pgina 44.
4.2.1 Receta activa

Existen 15 recetas o plantillas a las que se han dado nombres para facilitar la seleccin
y reconocimiento. El cuadro de plantilla en la cartula de operacin muestra el nombre
de la plantilla o receta activa.
Para cambiar la receta activa:
1 Pulse el cuadro azul de plantilla para pasar al men de

seleccin de plantilla o receta.
Fig. 4-4, Cartula de seleccin de plantillas o recetas
2 Seleccione la receta deseada (para mostrar las plantillas o recetas 9 - 15, pase a
la cartula siguiente mediante pulsacin de ).
La cartula de operacin se muestra automticamente y la plantilla o receta seleccio-

nada est ahora activa.
4.2.2 Velocidad de la cinta transportadora
4.2.2.1 Velocidad de la cinta transportadora principal
Fig. 4-5, Velocidad de la cinta transportadora principal (ilustrado transportador de entrada estndar)

La cinta transportadora principal puede hacerse funcionar a diferentes velocidades.
Existen 3 ajustes:
Baja (26 m/min)

Media (42 m/min)
Alta (48 m/min)
Para cambiar la velocidad de cinta transportadora principal:
1 Pulse (directamente debajo aparecern otros 3 smbolos).
2 Seleccione la velocidad deseada.
4.2.2.2 Velocidad de sincronizacin de la cinta

transportadora de salida (opcional)
Las 3 velocidades o regmenes de la cinta transportadora de salida pueden sincronizarse
con la velocidad o rgimen de la mquina siguiente en la lnea. Ello se consigue mediante
time switching (conmutacin a tiempo) durante la descarga del producto. El momento
o punto de conmutacin actual puede regularse en el panel de control de pantalla tctil.
Nota: consltese para los ajustes del inversor el plano de circuitos elctricos de la cinta
transportadora de salida.
Nota: consltese para el ajuste de sobremarcha transportador de salida la seccin

4.3.8 Cambiar parmetros de receta (nivel de usuario 1), pgina 50.
V [m/s]
Punto de conmutacin [mseg]

Alta
Media
Baja
Cinta
principal t [s]
Alta
Sobremarcha transportador
Media de salida [mseg]
Baja
Sincronizacin
Transportador
de salida t [s]
Fig. 4-6, Diagrama operativo - sincronizacin de la cinta transportadora de salida
Ajuste del punto de conmutacin para la sincronizacin

Fig. 4-7, Ajuste del punto de conmutacin para la sincronizacin (ilustrado transportador de entrada
estndar)
1 Pulse para abrir la ventana de ajustes para el punto de conmutacin de la

sincronizacin. El punto de conmutacin es el momento en el que la velocidad
de cinta del transportador de salida debera cambiar para sincronizar con el rgi-
men de la mquina que sigue en la lnea.
2 Pulse un cuadro azul y aparecer un pequeo teclado. Entre en mseg el valor

deseado para el punto de conmutacin para cada una de las velocidades del
transportador de salida (baja, media y alta) y pulse RETURN.
3 Pulse para guardar el ajuste.
4.2.3 Ajustes del transportador intermedio
(slo para versin con transportador intermedio de
entrada integrado)
Fig. 4-8, Ajustes del transportador intermedio - carga continua
Ajustes de carga

Carga continua En este modo, el transportador intermedio funciona ininterrumpidamente a velocidad de
carga (lenta) hasta el sensor de fin de cinta detecta la primera hilera de productos. El
transportador intermedio se para entonces hasta que la VS95TS est lista para recibir
productos. Entre tanto, el/los operador(es) dispone(n) los productos directamente sobre
el transportador. Cuando la cmara abre, los productos sobre el transportador interme-
dio se transfieren a la VS95TS.
Fig. 4-9, Ajustes del transportador intermedio - carga gradual
Carga gradual En principio, este modo est proyectado para ayudar al/a los operador(es) a la hora de
cargar productos pesados o voluminosos. Los productos pueden disponerse sencilla-
mente al comienzo del transportador intermedio donde los detecta el sensor. El trans-
portador funciona entonces gradualmente o por pasos a velocidad de carga (lenta) espe-
rando a cada etapa el tiempo [mseg] de espacio libre previamente definido para la carga
de los productos. Una vez que el sensor de fin de la cinta intermedia detecta la primera
hilera de productos, la misma se para hasta que la VS95TS est lista para recibir pro-
ductos. Cuando la cmara abre, los productos sobre el transportador intermedio se
transfieren a la VS95TS.
Nota: la funcin de carga gradual o por pasos est proyectada slo para produc-
tos de tamao uniforme. Para aplicar eficazmente la funcin de carga gradual,
los productos deberan alinearse uno frente a otro tan exactamente como fuese
posible.
Nota: el nmero de etapas de carga debera definirse en correspondencia con el

tamao de los productos y la separacin (espacio libre) requerida entre los mis-
mos. Por ejemplo, no programar 5 etapas de carga cuando en el transportador
intermedio slo existe espacio para 4 hileras de productos.
Ajustes de la entrega
Automtica Cuando la cmara abre y la VS95TS est lista para recibir productos, el transportador
intermedio conmuta a la velocidad de entrega y los productos se trasladan automtica-
mente al interior de la cmara. Una vez libre la cinta intermedia, puede proceder a la
carga de los mismos y el ciclo comienza de nuevo. Los productos esperan ante el sensor
de fin hasta que la VS95TS quede libre (la cmara abre).
Manual La funcin es idntica a la automtica a excepcin de que el transportador intermedio

no arranca automticamente cuando abre la cmara. Acte uno de los pulsadores fun-
giformes dispuestos en ambos laterales del extremo de entrada del transportador inter-
medio para arrancarlo y trasladar manualmente los productos al interior de la cmara
de la VS95TS.
Nota: los ajustes de la transferencia manual pueden emplearse para despejar la

mquina de productos. Acte simplemente uno de los pulsadores fungiformes
para excitar un ciclo nico de vaco.
Ajustes del temporizador
Intervalo [mseg] del sen- Ajusta el tiempo de demora despus de entregado el ltimo producto antes de que el
sor de fin de la cinta transportador intermedio conmute de la velocidad de entrega a la de carga. A velocidad
intermedia
de carga, el transportador intermedio funciona lentamente dando tiempo al/a los opera-
dor(es) para disponer los productos.
Intervalo [mseg] del sen- Ajusta el tiempo para definir el espacio libre entre productos.
sor de etapas de la cinta
intermedia
Nota: para una produccin dinmica y eficiente as como para garantizar que la
VS95TS cumpla y consiga el potencial de productos por ciclo, el Intervalo del
sensor de fin de la cinta intermedia debera regularse siempre ms amplio que
el Intervalo del sensor de etapas de la cinta intermedia.
Seleccin del nmero de etapas de carga
Para seleccionar/anular el nmero de etapas o pasos de carga, pulse uno de los cuadros
enmarcados en azul con los smbolos de productos. Si requiere 5 etapas de carga, pulse
simplemente el cuadro nmero 5 y los cuadros superiores del smbolo de estado 1 hasta
5 conmutan de a indicando que han sido seleccionados. Si desea reducir el
nmero de etapas de carga de 5 a 3, pulse simplemente el cuadro nmero 3 y los cua-
dros superiores del smbolo de estado 4 y 5 conmutan de a indicando que han
sido anulados.
Pulse para volver a la cartula de operacin.
4.2.4 Bomba de vaco ON/OFF y estado
Normalmente, la bomba de vaco arranca automticamente de forma simultnea con la
mquina. El operador puede arrancar y parar la bomba manualmente pulsando el botn
correspondiente conforme al estado de la misma. El estado se indica de la forma
siguiente:
La bomba est parada, pulse y, a continuacin, para arran-

carla.
La bomba est funcionando, pulse y, a continuacin, para

pararla.
Sin seal de bomba. El smbolo se apaga cuando se recibe una seal de bomba.
4.2.5 Paso a la cartula de men

Pulse para conmutar a la cartula de men. Esta cartula muestra una serie de sm-
bolos que representan varias configuraciones, ajustes e informacin de la mquina.

4.3 Cartula Men
Para evitar modificaciones no autorizadas de la configuracin y del software, el acceso
a los mens/funciones est restringido mediante niveles de usuario. La mquina se
entrega con unos ajustes de fbrica previamente programados permitiendo el empaque-
tado sin problemas de carne fresca cruda (FRM).
Para informacin ms detallada sobre la programacin de los niveles de usuario con-

sltese la seccin 4.3.9.5 Programacin de usuarios (slo nivel de usuario 3), pgina 63.
Cartula Men - nivel de usuario 0
El nivel de usuario 0 (no requiere contrasea) est automticamente activo al cambiar

de la cartula de operacin a la de men. Los mens mostrados a este nivel permiten
una operacin bsica y sin problemas de la mquina.
Fig. 4-10, Cartula Men - nivel de usuario 0
Cartula Men - nivel de usuario 1
Fig. 4-11, Cartula Men - nivel de usuario 1
A nivel de usuario 1 aparecen dos botones adicionales en la cartula de men. Los

mens mostrados desde este nivel permiten configuraciones y ajustes que pueden afec-
tar apreciablemente el rendimiento de la mquina.
Cartula Men - niveles de usuario 2 y 3

Fig. 4-12, Cartula Men - niveles de usuario 2 y 3
Desde el nivel de usuario 2 aparece en la cartula de men un botn adicional. La dis-

ponibilidad de las funciones tras los botones de men mostrados diferir en correspon-
dencia con el nivel de usuario.
4.3.1 Cartula de operacin

Pulse para volver a la cartula de operacin.
Cartula Men 45
4.3.2 Datos de operacin de la mquina
Fig. 4-13, Datos de operacin de la mquina
Muestra informacin diversa relacionada con el rendimiento de la mquina. A nivel de

usuario 1 puede reponerse a cero el contador CYCLES TODAY (CICLOS HOY). A niveles
de usuario 2 y 3 pueden reponerse a cero ambos contadores CYCLES TODAY (CICLOS
HOY) y TOTAL VACUUM PUMP HOURS (HORAS TOTALES BOMBA VACO) .

4.3.3 Modo limpieza
Fig. 4-14, Modo limpieza - cinta transportadora principal sin tensar

(ilustrada versin con transportador intermedio de entrada integrado)
En CLEANING MODE (MODO LIMPIEZA), el operador puede instruir la mquina para rea-
lizar determinados movimientos o maniobras.
Nota: las funciones CHAMBER (CMARA), BELT (CINTA), BAG GUIDING FLAPS
(GUAS BOLSA) y EXIT CONVEYOR (TRANSPORTADOR DE SALIDA) no son operati-
vas hasta que la cinta transportadora principal haya sido completamente tensada y se
muestran en gris sobre la pantalla.
ADVERTENCIA

a la misma.


obstculos.
El botn START centellea y en la parte superior de la pantalla tctil se muestra

un mensaje. Pulse y mantenga pulsado el botn START durante cuatro segundos como
mnimo para tensar la cinta transportadora principal.
Despus de completamente tensada, el smbolo de estado de la cinta cambia de a

y todos los cuadros de funciones se muestran en azul.
Nota: el botn START centellea hasta que la cinta transportadora principal est com-
pletamente tensada. La cinta transportadora principal deja de tensarse si el botn
START se soltara antes de transcurridos cuatro segundos.
Fig. 4-15, Modo limpieza - cinta transportadora principal tensada

(ilustrada versin con transportador intermedio de entrada integrado)
Pulse un cuadro de funciones y, a continuacin, el botn para activar la funcin

requerida. Pulse para inmovilizar.
CHAMBER (CMARA) sube y baja la campana de la cmara de vaco.
BELT (CINTA) hace funcionar la cinta transportadora principal.
BAG GUIDING FLAPS (GUAS BOLSA) despliega las faldillas de gua entre la en-
trada y guas de la cmara.
EXIT CONVEYOR (TRANSPORTADOR DE SALIDA) hace funcionar el transporta-

dor de salida.
Cartula Men 47
BUFFER CONVEYOR (TRANSPORTADOR INTERMEDIO) hace funcionar el trans-
portador intermedio de entrada integrado (slo para versin con transportador
Nota: la funciones BELT (CINTA) y BAG GUIDING FLAPS (GUAS BOLSA) estn des-
habilitadas cuando la funcin CHAMBER (CMARA) est activada. Estando BELT (CIN-
TA) en marcha, la funcin CHAMBER (CMARA) est deshabilitada y el EXIT CONVE-
YOR (TRANSPORTADOR SALIDA) marcha automticamente.
4.3.4 Niveles de usuario

Fig. 4-16, Niveles de usuario
Para evitar modificaciones no autorizadas de la configuracin y del software, el acceso

a los mens/funciones est restringido mediante niveles de usuario. Para cambiar los
niveles, el usuario debe introducir un nombre de usuario y una contrasea.
1 Pulse y aparece una ventana de dilogo Log on (Registro).
2 Pulse el cuadro User (Usuario) para mostrar el teclado.
3 Introduzca un nombre de usuario.
4 Pulse el cuadro Password (Contrasea) e introduzca una contrasea.
5 Pulse para confirmar.
Una vez correctamente introducido el nombre y contrasea de usuario aparece en el

monitor una cartula de men ampliado (en correspondencia con el usuario y la contra-
sea introducida).
Para informacin ms detallada sobre la programacin de los niveles de usuario con-

sltese la seccin 4.3.9.5 Programacin de usuarios (slo nivel de usuario 3), pgina 63.
4.3.5 Restablecer el nivel de acceso de usuario al
de defecto
Pulse para restablecer manualmente los mens al nivel de usuario ms bajo
(operador).
Para informacin ms detallada sobre los niveles de usuario y contraseas consltese

la seccin 4.3.9.5 Programacin de usuarios (slo nivel de usuario 3), pgina 63.
4.3.6 Cartula Fallos

Fig. 4-17, Cartula Fallos (ilustrado transportador de entrada estndar)
Pulsando se muestra el archivo con el historial de fallos representando las 200

ltimas anomalas.
Fig. 4-18, Cartula archivo historial de fallos
El archivo historial de fallos relaciona todas las anomalas (mensajes de error, paros de
emergencia, etc.) provocadas por el operador o por el sistema de control de la mquina.
A nivel de operador 0 y 1, esta cartula es slo a fines de visualizacin. Desde el nivel
de usuario 2, el usuario puede seleccionar y borrar a discrecin mensajes de fallo pul-
sando .
En la seccin 4.4.1 Lista de fallos, pgina 66 se expone una lista de los fallos con sus
correspondientes nmeros.
Cartula Men 49
4.3.7 Limpiar pantalla
Fig. 4-19, Limpiar pantalla
La funcin Limpiar pantalla deshabilita la pantalla tctil durante un breve intervalo per-
mitiendo as su limpieza. La barra muestra el tiempo relativo restante hasta que el moni-
tor conmute a la cartula anterior.

4.3.8 Cambiar parmetros de receta
(nivel de usuario 1)
Fig. 4-20, Cambiar parmetros de receta
Pueden introducirse diferentes ajustes de vaco y soldadura a fin de optimar la produc-

cin de la mquina. Las diferentes combinaciones de estos ajustes puede introducirlas
el usuario a modo de plantillas o recetas en la memoria de control. Las plantillas o rece-
tas se identifican mediante nombres y se tienen a disposicin hasta 15 de ellas.
Pulse el cuadro azul de la receta que desee cambiar.
Fig. 4-21, Programacin de plantilla o receta - cartula 1
Para cambiar los nombres de plantillas o recetas:
1 Pulse el cuadro azul del nombre de la plantilla o receta. Aparecer un teclado.
2 Escriba el nuevo nombre de la plantilla o receta y pulse el botn RETURN para

entrarlo.
Para cambiar los ajustes de plantillas o recetas:
1 Pulse el cuadro azul de ajuste deseado. Aparecer un pequeo teclado numrico.
2 Introduzca el valor deseado y pulse el botn RETURN para entrarlo.
3 Pase a la cartula siguiente mediante pulsacin del botn .
Fig. 4-22, Parmetros receta cambiar valor
Cartula Men 51
Descripcin de los ajustes
VACUUM BY TIME (VACO POR TIEMPO) define la duracin del ciclo de vaco.
Este valor tiene prioridad cuando est habilitada la funcin VACUUM BY TIME
(VACO POR TIEMPO), consltese la seccin 4.3.9.1 Ajustes de la mquina,
pgina 56.
Nota: se recomienda usar esta funcin slo cuando exista una anomala en el
sistema de vaco.
PRESET VACUUM (VACO PREESTABLECIDO) define el nivel de vaco deseado.

Este valor tiene prioridad cuando est habilitada la funcin VACUUM BY SENSOR
(VACO POR SENSOR), consltese la seccin 4.3.9.1 Ajustes de la mquina,
pgina 56.
SEALING TIME LEFT (TIEMPO SOLDADURA IZQUIERDA) define el tiempo de

soldadura para la barra de soldadura izquierda.
SEALING TIME RIGHT (TIEMPO SOLDADURA DERECHA) define el tiempo de sol-

dadura para la barra de soldadura derecha.
COOLING TIME (TIEMPO REFRIGERACIN) define el tiempo de refrigeracin

para las barras de soldadura.

Pase a la cartula siguiente mediante pulsacin del botn .
Fig. 4-23, Programacin de plantillas o recetas - cartula 2
VACUUM HOLDING TIME (TIEMPO MANTENIMIENTO VACO) define el tiempo

durante el cual debe mantenerse el vaco en la cmara. Ello permite la homologa-
cin del tiempo de vaco entre el interior de la cmara y el de la bolsa despus de
que haya cerrado la vlvula de vaco pero anterior a la soldadura.
VACUUM PROLONG. TIME (TIEMPO DE PROLONG. DEL VACO) define el tiempo

durante el cual debe ampliarse el ciclo de vaco. Ello puede proporcionar mejor
control sobre el nivel final de vaco para determinados productos.
PRE-REENTRY TIME (TIEMPO PRE-REENTRADA) adelanta el inicio de la read-

misin del aire, lo que resulta en un proceso ms moderado para productos con
hueso. Consltese el captulo 6, seccin 6.3.11 para la regulacin del flujo.
Nota: la funcin AIR PRE-REENTRY (TIEMPO PRE-REENTRADA AIRE) slo
puede activarse (ON) o desactivarse (OFF). El tiempo mostrado para esta fun-
cin es slo a fines de referencia y no puede regularse (el tiempo est en fun-
cin del tiempo de refrigeracin).
LID OPENING DELAY TIME (RETRASO APERTURA CAMPANA) define el tiempo
durante el cual la campana de la cmara de vaco espera antes de subir despus
de finalizado el ciclo de vaco.
EXIT CONVEYOR OVERRUN (TRANSPORTADOR DE SALIDA) define el tiempo

durante el cual funciona el transportador de salida despus de parada la cinta
transportadora principal.
PRECUT RETRACT (SUBIDA PRECORTE) define el tiempo (incluye el intervalo

de descenso) durante el cual las cuchillas de corte previo permanecen abajo an-
tes de retraerse.
Pase a la cartula siguiente mediante pulsacin del botn .

Fig. 4-24, Programacin de plantillas o recetas - cartula 3
ULTRAVAC puede activarse (ON) o desactivarse (OFF). El valor define el tiempo

Ultravac que, anterior a la soldadura, hace caer las bolsas en los productos me-
diante una breve e intensa reinyeccin de aire en la cmara. Consltese el cap-
tulo 6, seccin 6.3.11 para la regulacin del flujo.
ULTRAVAC DELAY TIME (ULTRAVAC TIEMPO RETRASO) define el tiempo du-

rante el cual debe demorarse el inicio del proceso Ultravac.
VCS DELTA TIME (VCS INCREMENTO TIEMPO) el VCS (Vacuum Control System
= sistema de control del vaco) puede activarse (ON) o desactivarse (OFF). Estan-
do VCS activo, este valor define el tiempo durante el cual el nivel de vaco debe
permanecer constante en la cmara.
TRIM REMOVAL FAN (VENTILADOR RECOGEDOR SOBRANTES) activa (ON) o

desactiva (OFF) el ventilador para la eliminacin de los restos de bolsa.
PRECUT (PRECORTE) activa (ON) o desactiva (OFF) el corte preliminar.
BAG ANTI-BALLOON (ANTI-INFLADO BOLSA) activa (ON) o desactiva (OFF)

esta funcin. Estando activa, el vaco queda deshabilitado durante el corte previo.
PRODUCT CONTROL (CONTROL DEL PRODUCTO) activa (ON) o desactiva (OFF)

el control del producto. Estando activado, la mquina para despus de un prede-
terminado nmero de ciclos cuando no se detecta producto. Sobre la programa-
cin del valor para control del producto consltese la seccin 4.3.9.1 Ajustes de la
mquina, pgina 56.
Vuelva a la cartula anterior mediante pulsacin del botn .
Cartula Men 53
Activar los ajustes por defecto del producto
En alguna ocasin pudiera ser necesario activar para una plantilla o receta los ajustes
por defecto del producto. Proceda de la forma siguiente:
1 Seleccione la plantilla o receta que desee sobrescribir en el men de cambio de

ajustes de plantilla.
2 Pulse .

Fig. 4-25, Activar los ajustes por defecto del producto
3 La cartula mostrar ahora dos botones de producto por defecto representando

carne fresca cruda (FRM) y carne procesada (PM) .
4 Pulse uno de los botones durante ms de 3 segundos. Los ajustes por defecto del
producto sobrescribirn la plantilla o receta activa.
5 Pulse para volver.
4.3.9 Modo servicio (desde nivel de usuario 1)

Modo servicio - nivel de usuario 1
Fig. 4-26, Cartula modo servicio - nivel de usuario 1

A nivel de usuario 1, las nicas funciones disponibles en SERVICE MODE (MODO SER-
VICIO) son OPERATOR OPTIONS (OPCIONES DE OPERADOR).
Nota: la mquina se entrega con ambas opciones de operador activadas.
SELECCIONE RECETA
Estando activado, este ajuste permite al operador seleccionar diferentes planti-
llas o recetas para la produccin. El cuadro con el nombre de la plantilla o receta
en la cartula de operacin se pone azul.
PARMETROS RECETA
Estando activado, este ajuste permite al operador editar plantillas o recetas para
la produccin.
En la cartula de operacin se muestra un botn adicional . Pulse el botn

para cambiar los ajustes de la plantilla o receta activa.
Nota: el operador puede editar slo los cinco primeros ajustes, vase la Fig. 4-
21 Programacin de plantilla o receta - cartula 1, pgina 51.

A nivel de servicio 2 aparecen cuatro botones adicionales en la cartula SERVICE MODE

(MODO SERVICIO).
A nivel de servicio 3 aparece un botn adicional en la cartula SERVICE MODE (MODO

SERVICIO).
Cartula Men 55
4.3.9.1 Ajustes de la mquina
Fig. 4-29, Ajustes de la mquina (ilustrado transportador de entrada estndar)

Fig. 4-30, Ajustes de la mquina (ilustrada versin con transportador intermedio de entrada inte-
grado)
Descripcin de los ajustes
CICLO NICO CON ARRANQUE EXTERNO

Activa (ON) o desactiva (OFF) la funcin electronic eye. Estando activada apa-
recer en la cartula de operador el botn de la funcin electronic eye (ojo elec-
trnico) .
Nota: la funcin electronic eye est disponible slo cuando la VS95TS se opera
como mquina en servicio autnomo. Para mquinas en versin con transpor-
tador intermedio de entrada integrado, el ajuste de la transferencia del trans-
portador intermedio debe estar programado a manual. Consltese la seccin
4.2.3 Ajustes del transportador intermedio (slo para versin con transportador
intermedio de entrada integrado), pgina 42.
VACO POR SENSOR/TIEMPO
El usuario puede elegir entre vaco controlado por sensor (operacin normal) o
vaco controlado por tiempo. Estando activada la funcin de tiempo, se genera va-
co durante un intervalo previamente definido, no hasta un nivel predeterminado
(sensor). Para detalles sobre la forma de programar el tiempo consltese la sec-
cin 4.3.8 Cambiar parmetros de receta (nivel de usuario 1), pgina 50.
AJUSTE ALTURA SOLDADURA

regula la posicin de soldadura de la barra de soldadura superior cuando se usa
la barra de soldadura opcional inferior de 65 mm.
PRODUCT CONTROL STOP AFTER (CONTROL DEL PRODUCTO PARO TRAS)

define el nmero de ciclos despus de los que, al no detectar producto, deba pa-
rarse la mquina. Consltese la seccin 4.3.8 Cambiar parmetros de receta (nivel
de usuario 1), pgina 50 sobre la forma de activar/desactivar la funcin de control
del producto.
TIME OUT VACUUM PUMP (TIEMPO BOMBA VACO FINALIZADO) define la de-
mora tras la cual la bomba desconmuta despus del ltimo ciclo de la mquina.
VCS STEAM TIME (VCS TIEMPO VAPOR) define la prolongacin de tiempo des-
pus de detectado por VCS el punto de evaporacin.
OPEN VACUUM VALVE WHILE PUMP IS STARTING UP

(ABRIR VLVULA DE VACO MIENTRAS BOMBA EST ARRANCANDO)
Estando activada, esta funcin abre la vlvula de vaco mientras la bomba est
arrancando. La vlvula de vaco cierra tan pronto como se reciba la seal de ope-
racin de la bomba o cuando haya transcurrido el tiempo previamente programa-
do (mx. 20 segundos).
POSITIONING INFEED (TIME) (COLOCACIN CINTA DE ENTRADA (TIEMPO))
Transportador de entrada estndar

Estos parmetros definen la demora de arranque de la cinta transportadora prin-
cipal, en realidad, el retraso de la seal entrada lista para cada velocidad de la
cinta. Esta funcin puede usarse para optimar la posicin de los productos que
hayan sido alimentados a la VS95TS desde una cinta transportadora o una car-
gadora de bolsas.
Nota: los valores de tiempo negativos (perodos de demora del arranque de la
cinta) influyen directamente sobre el perodo del ciclo.
Versin con transportador intermedio de entrada integrado

Regula la posicin de paro de la primera hilera de productos en la cmara para
cada velocidad de cinta y se mide en centmetros contados desde el extremo final
de las barras de soldadura. Un valor + detiene los productos a la distancia
deseada TRAS el extremo final de la barra de soldadura, uno - los detiene
ANTES. Esta funcin se aplica para optimar la disposicin de los productos en la
cmara.
Se dispone de tres seales (que muestran la velocidad operativa de la VS95TS)

para sincronizar una cinta transportadora; vase la pgina interfase operativa
del esquema de circuitos elctricos en el captulo 9.
DATE AND TIME (FECHA Y HORA) define la fecha y la hora. Pulse el cuadro para
cambiar los ajustes.
Cartula Men 57
4.3.9.2 Modo mantenimiento
En MAINTENANCE MODE (MODO MANTENIMIENTO), el tcnico puede instruir la
mquina para realizar determinadas funciones y movimientos o maniobras.
Ciertos aspectos del ciclo de produccin pueden simularse para asistir al tcnico en la
localizacin de anomalas, servicio tcnico y realizacin del mantenimiento en general.

Fig. 4-31, Cartula Modo mantenimiento - cinta transportadora principal sin tensar
(ilustrado transportador de entrada estndar)
Nota: las funciones CHAMBER (CMARA), BELT (CINTA) y BAG GUIDING FLAPS
(GUAS BOLSA) no son operativas hasta que la cinta transportadora principal haya
sido completamente tensada.
ADVERTENCIA

a la misma.


obstculos.

Despus de completamente tensada, el smbolo de estado de la cinta cambia de a .
Despus de completamente tensada la cinta transportadora principal, en la pantalla se
muestran los botones de funciones CHAMBER (CMARA), BELT (CINTA) y BAG GUI-
DING FLAPS (GUAS BOLSA).
Fig. 4-32, Cartula Modo mantenimiento - cinta transportadora principal tensada

(ilustrado transportador de entrada estndar)
Nota: la funciones BELT (CINTA) y BAG GUIDING FLAPS (GUAS BOLSA) estn des-
habilitadas cuando la funcin CHAMBER (CMARA) est activada. Estando BELT (CIN-
TA) en marcha, la funcin CHAMBER (CMARA) est deshabilitada y el EXIT CONVE-

YOR (TRANSPORTADOR SALIDA) marcha automticamente.
Pulse para activar la funcin deseada: Pulse para inmovilizar.
CHAMBER (CMARA) baja y sube la campana de la cmara de vaco.
BAG GUIDING FLAPS (GUAS BOLSA) despliega las faldillas de gua entre la
entrada y las guas de la cmara.
BELT (CINTA) selecciona la velocidad de la cinta transportadora principal.
TRIM REMOVAL FAN (VENTILADOR RECOGEDOR SOBRANTES) activa (ON) o

desactiva (OFF) el ventilador para la eliminacin de los restos de bolsa.
BOOSTER conmuta (ON) o desconmuta (OFF) la bomba booster.
EXIT CONVEYOR (TRANSPORTADOR SALIDA) pone en marcha al transportador

de salida.
VACUUM PUMP (BOMBA VACO) conmuta (ON) o desconmuta (OFF) la bomba de

vaco.
4.3.9.3 Cuadro del sistema operativo

Cuando se pulsa este botn, el software de control se desactiva permitiendo acceso al
software de sistema. Esta funcin se usa al cargar nuevo software y est protegida
mediante nivel de usuario.
Cartula Men 59
4.3.9.4 Test fugas / Offset sensor de vaco
Fig. 4-33, Test fugas - cinta transportadora principal sin tensar
Nota: la funcin Test fugas no es operativa hasta que la cinta transportadora principal
haya sido completamente tensada.
ADVERTENCIA


a la misma.


obstculos.

Despus de completamente tensada, el smbolo de estado de la cinta cambia de a .
Fig. 4-34, Test fugas - cinta transportadora principal tensada
Test fugas
Esta funcin habilita al operador para comprobar de fugas la cmara de vaco. Proceda
de la forma siguiente para realizar la comprobacin:
1 Pulse para iniciar la comprobacin. La bomba generar un vaco en la

cmara (compruebe que la bomba est funcionando).
Fig. 4-35, Test fugas - ciclo de vaco
2 Una vez generado el vaco, observe en el monitor el nivel de vaco; si no existe

fuga podr alcanzarse fcilmente un nivel de vaco de 5 milibares o inferior.
Cartula Men 61
3 Pulse para mantener el vaco.
Fig. 4-36, Test fugas - vaco mantenido
4 Observe el tiempo transcurrido y la tasa de fuga (parte inferior izquierda de la

cartula).
5 Si fuese necesario, pulse para continuar generando vaco en la

cmara.

6 Pulse para alternar entre la cmara y la bomba de vaco.
7 Pulse para finalizar la comprobacin.
Offset sensor de vaco
Podra ser necesario ajustar peridicamente el ndice offset del sensor de vaco, p. ej.,
tras comparacin con otro equipo.
Para ajustar el ndice offset del sensor de vaco:
1 Pulse para generar un vaco en la cmara (compruebe que la bomba est

funcionando).
2 Despus de conseguido el mejor vaco posible, mida con un manmetro externo

el vaco actualmente alcanzado a fin de conseguir un valor comparativo de refe-
rencia.
3 Pulse para corregir el valor de forma que el ndice de vaco mostrado

para la cmara sea el mismo que el valor de referencia indicado por el manmetro
externo.
4 Pulse para desactivarlo.
4.3.9.5 Programacin de usuarios
(slo nivel de usuario 3)
Fig. 4-37, Programacin de usuarios
Las funciones disponibles en la mquina difieren en correspondencia con el nivel de

autorizacin. Autorizacin al sistema de men se otorga a cuatro niveles de contrasea
apartes. La configuracin estndar de contraseas es la siguiente:
Nivel de usuario 0 - Operador (no requiere contrasea)
El operador tiene acceso slo a las funciones ms bsicas de la mquina; es decir,

arranque, paro. Plantillas o recetas no pueden modificarse ni editarse.
Nivel de usuario 1 - Supervisor
El mismo acceso que el operador pero tambin puede modificar y editar plantillas o
recetas. El supervisor tambin puede cambiar el acceso para el operador (vanse las
secciones 4.3.8 Cambiar parmetros de receta (nivel de usuario 1), pgina 50 y 4.3.9 Modo
servicio (desde nivel de usuario 1), pgina 54).
Nivel de usuario 2 - Tcnico
El mismo acceso que el supervisor pero tambin puede modificar la configuracin de la

mquina y realizar operaciones de mantenimiento (vanse las secciones 4.3.9.1 Ajustes
de la mquina, pgina 56 y 4.3.9.2 Modo mantenimiento, pgina 58).
Nivel de usuario 3 Administrador del sistema
El mismo acceso que el tcnico pero tambin puede cambiar contraseas de niveles de
usuario.
Para cambiar una contrasea de nivel de usuario:
1 Pulse dos veces una contrasea al lado del correspondiente nivel de usuario.
Aparecer un teclado.
2 Escriba la nueva contrasea y confrmela mediante pulsacin de RETURN.
Importante: El administrador de sistema puede cambiar slo las contraseas de nivel

de usuario para las que est autorizado.
Cartula Men 63
4.3.10 Seleccin del idioma
(desde nivel de usuario 2)
El monitor de la pantalla tctil puede programarse al idioma deseado. Existen diferentes
idiomas europeos entre los que puede elegirse.
El idioma del monitor puede cambiarse temporalmente (por ejemplo, hasta la siguiente
paralizacin) o permanentemente (ello modificar el idioma estndar por defecto y el
men se mostrar en esa lengua al arrancar).

Fig. 4-38, Idioma
Para cambiar temporalmente el idioma:
1 Pulse el smbolo de la bandera en cuestin; el idioma elegido est ahora activado.
2 Pulse para volver.
Para cambiar el idioma estndar por defecto:
1 Pulse el smbolo de la bandera en cuestin; el idioma elegido est ahora activado.
2 Pulse . En el monitor aparecer una pequea ventana de dilogo.
3 Pulse el botn START en la ventana de dilogo para realizar el reset del software
de control.
El idioma elegido es ahora el idioma estndar por defecto.
4.4 Fallos
Fig. 4-39, Cartula Fallos (ilustrada cinta transportadora de entrada estndar)
En la pantalla tctil se muestra una cartula de fallos en caso de una anomala funcional
o de un paro de emergencia. El tipo de fallo se indica mediante un smbolo tpico (nor-
malmente en rojo) mostrando el sector afectado de la mquina.
Pulsando se muestra el archivo con el historial de fallos representando las 200

ltimas anomalas. Consltese para ms detalles la seccin 4.3.6 Cartula Fallos,
pgina 49.
Fig. 4-40, Lista de fallos momentneamente activos
Pulsando (aparece normalmente en la parte superior izquierda de la pantalla tctil

cuando se detecta una anomala) puede mostrarse una lista de los fallos momentnea-
mente activos. El nmero mostrado en este botn indica el total de fallos momentnea-
mente activos. En la seccin 4.4.1 Lista de fallos, pgina 66 se expone una lista de los
fallos con sus correspondientes nmeros.
Importante: Recuerde de mencionar siempre el nmero de fallo (mostrado en la prime-
ra columna de la lista de fallos momentneamente activos) al consultar Cryovac a fines
de asistencia. Este nmero facilitar enormemente la comunicacin, sirve para identi-
ficar inconfundiblemente el fallo y, finalmente, resulta en la solucin rpida y eficaz del
problema.
Despus de tomar las medidas requeridas para subsanar el fallo, pulse X en la parte
superior derecha de la ventana de lista de fallos activos para cerrarla y, a continuacin,
pulse el botn RESET para volver a la cartula que se mostraba antes de detectada la
anomala.
Fallos 65
4.4.1 Lista de fallos
La tabla siguiente muestra una lista de posibles anomalas de la mquina y sus corres-
pondientes nmeros de fallo.
Importante: Recuerde de mencionar siempre el nmero de fallo (mostrado en la prime-

ra columna de la lista de fallos momentneamente activos) al consultar Cryovac a fines
de asistencia. Este nmero facilitar enormemente la comunicacin, sirve para identi-
ficar inconfundiblemente el fallo y, finalmente, resulta en la solucin rpida y eficaz del
problema.
Fallo N Fallo
1 Presin del aire muy baja. Compruebe la presin del aire y ajuste segn se requiera.
2 Proteccin lateral derecha abierta. Cierre la proteccin lateral o realice la comprobacin
del funcionamiento y pulse RESET.
3 Proteccin lateral izquierda abierta. Cierre la proteccin lateral o realice la comprobacin
del funcionamiento y pulse RESET.
4 Paro emergencia activado. Libere el botn Paro emergencia y pulse RESET.
5 Barrera fotoelctrica activada. Compruebe la zona de entrada y de salida de la cmara y
pulse RESET.
6 Enclavamiento, controladora de seguridad 85F1. Error del sistema de seguridad.
Compruebe la controladora 85F1, barrera fotoelctrica y correspondiente cableado.
Realice una comprobacin del funcionamiento. Recambie si fuese necesario. Pulse

RESET para reinicializar.
7 Bomba no funciona. Arranque la bomba de vaco.
8 Paro emergencia externo. Libere el botn Paro emergencia externo y pulse RESET.
9 Obstruccin borde campana. Retire el objeto en el borde de la campana de la cmara
trasera.
10 Fallo cinta/booster VSD 62U1. Compruebe VSD e inversores. Recambie si fuese
necesario.
11 Sobrecarga del motor de la cinta. Compruebe VSD e inversores y realice una
comprobacin del funcionamiento. Recambie si fuese necesario.
12 Sobrecarga del transportador de salida. Compruebe el inversor y realice una
13 Sobrecarga de la bomba booster --> booster no funciona. Compruebe VSD 62U1 e
inversores. Realice una comprobacin del funcionamiento. Recambie si fuese necesario.
14 Fallo codificador cinta transportador principal. Realice una comprobacin del
funcionamiento. Recambie segn fuese necesario.
15 Barrera de seguridad para cinta perfilada 89S2 en la polea impulsora principal abierta o
defectuosa. Cierre la barrera o realice una comprobacin del funcionamiento y pulse
RESET.
16 Tiempo de cierre de la cmara demasiado largo. Compruebe los correspondientes
componentes neumticos y el conmutador cmara cerrada 101S9. Realice una
17 Fallo sensor paro cinta 101B0. Realice una comprobacin del funcionamiento. Recambie
si fuese necesario.
18 Tiempo de apertura de la cmara demasiado largo. Compruebe los correspondientes
componentes neumticos y el sensor apertura cmara 101B4. Realice una comprobacin
del funcionamiento. Recambie si fuese necesario.
19 Sobrecarga bomba vaco. Realice una comprobacin del funcionamiento.
20 Paro externo.
21 Fallo sistema de soldadura derecho. Compruebe el mensaje de error mostrado en la
controladora de la soldadura. Subsane la anomala y realice sobre el sistema de soldadura
una comprobacin del funcionamiento.
22 Fallo sistema de soldadura izquierdo. Compruebe el mensaje de error mostrado en la
controladora de la soldadura. Subsane la anomala y realice sobre el sistema de soldadura
una comprobacin del funcionamiento.
Fallo N Fallo
23 Fallo controladora de seguridad 85F1. Compruebe 85F1 y correspondiente circuito de

inicializacin.
24 Atasco productos en salida.
25 Fallo del circuito de control de la presin del aire 90B1. Realice una comprobacin del
funcionamiento de 90B1, 90K1 y 90K5. Recambie si fuese necesario.
26 Fallo del circuito de control de la presin del aire 90B4. Realice una comprobacin del
funcionamiento de 90B4, 90K3 y 90K6. Recambie si fuese necesario.
27 Fallo del circuito de seguridad de la puerta. La controladora de seguridad de la puerta no
inici. Compruebe 88F6 y correspondiente circuito de inicializacin.
28 Fusible seguridad 24VCC excitado. Compruebe el circuito de seguridad de cortocircuito
o sobrecargas. Conmute el fusible y pulse RESET.
29 Fallo proteccin frontal de seguridad. La proteccin frontal de seguridad de la cmara ha
sido activada mientras la cmara bajaba o funcionamiento anmalo del conmutador
101S5. Recambie si fuese necesario.
30 Fallo proteccin posterior de seguridad. La proteccin posterior de seguridad de la
cmara ha sido activada mientras la cmara bajaba o funcionamiento anmalo del
conmutador 101S6. Recambie si fuese necesario.
31 Fallo sistema de enclavamiento cmara PELIGRO Trinquete no est en posicin segura,
sistema neumtico averiado o funcionamiento anmalo del conmutador 101S8. Realice
una comprobacin del funcionamiento. Recambie si fuese necesario.
32 Cmara no est en posicin segura PELIGRO. Baja presin del aire o sistema neumtico
de la cmara averiado. Siga las instrucciones dadas en el manual para desplazar la
cmara a la posicin superior.

35 Fallo interruptor apertura cmara 101B4. Realice una comprobacin del funcionamiento.
Recambie si fuese necesario.
37 Fallo del sensor de seccin de cinta 101B2. Realice una comprobacin del funcionamiento.
Recambie segn fuese necesario.
39 Fallo de la controladora de seguridad de la puerta 88F6. Compruebe la controladora de
seguridad de la puerta, conmutadores de seguridad de la puerta y correspondiente
circuito de seguridad. Recambie si fuese necesario.
40 Fallo sensor vaco. Realice una comprobacin del funcionamiento en modo de
comprobacin de fugas. Recambie si fuese necesario.
41 Error proceso vaco -->; expirado tiempo de vaco El proceso de vaco qued truncado
porque no poda alcanzarse el vaco final. Compruebe de vaco final mximo o use VCS.
Compruebe si la cmara tiene fugas.
42 Autoajuste sensor vaco --> fuera de rango. Realice una comprobacin del
funcionamiento en modo de comprobacin de fugas y pulse RESET.
43 Bloqueado el sensor cmara abierta 101B4 el conmutador cmara cerrada 101S9 -->;
Realice sobre el sensor cmara abierta y el conmutador cmara cerrada una
comprobacin del funcionamiento.
44 Fallo del interruptor manomtrico 107S0 en la cmara o funcionamiento anmalo de la
vlvula de seguridad 86Y0. Realice una comprobacin del funcionamiento de 107S0 y
86Y0. Recambie si fuese necesario.
45 Error grave en la maniobra de la cmara. Funcionamiento anmalo de la vlvula maestra
de la cmara. Peligro! Siga las instrucciones dadas en el manual para desplazar la
cmara a la posicin superior.
46 Rel temporizador 90KT7 no est correctamente ajustado. Ajuste la demora mnima a 4
segundos.
49 Fallo VSD del transportador intermedio. Compruebe VSD e inversores. Recambie segn
fuese necesario.
51 Pulsadores de arranque del transportador intermedio 93S7 93S8 averiados. Seal de
arranque siempre activa (ON). Realice una comprobacin del funcionamiento. Recambie
si fuese necesario.
Fallos 67
4.5 Vacuum curve (Diagrama de vaco)
Fig. 4-41, Diagrama de vaco
A fines de informacin, el ciclo de vaco de la cmara puede mostrarse en forma de gr-

fico. Pulse sobre el sector de cmara en la cartula de operacin y el ltimo ciclo de
vaco de la cmara se mostrar en forma de un diagrama de vaco.

4.6 Reversin de la memoria a los ajustes de fbrica
ADVERTENCIA
RIESGO DE DESCARGA ELCTRICA!
Esta operacin presupone trabajar en el interior del armario de

distribucin (C2) con la corriente ON.
Debe realizarla slo personal debidamente calificado.
Los ajustes originales de fbrica (no los del cliente) para todas las plantillas o recetas
se encuentran registrados en la memoria EEPROM de la PLC y pueden reactivarse si
fuese necesario.
Nota: Esta operacin revierte todos los valores de parmetros a los ajustes originales
de fbrica y realiza el reset de todos los datos de funcionamiento a excepcin de las
horas de servicio y mensajes de error. SE PERDERN TODOS LOS AJUSTES DEL
CLIENTE.
5 Procedimientos de operacin
69
5.1 Panel de mandos

1 2 3 4 5
Fig. 5-1, Panel de mandos
Tab. 5-1, Panel de mandos
Posicin Descripcin
1 Botn START
2 Botn STOP
3 Botn RESET
4 Panel de pantalla tctil
5 Botn PARO DE EMERGENCIA (EMERGENCY STOP)
Nota: una segunda hilera de botones START, STOP, RESET y PARO DE EMER-
GENCIA (EMERGENCY STOP) se encuentra en la parte opuesta de la entrada.
El interruptor principal se encuentra localizado debajo del armario de distribucin elc-
trica superior (C2) - Fig. 1.
5.2 Controles preliminares
Antes de poner la mquina en funcionamiento deberan realizarse las siguientes com-
probaciones:
1 Cercirese de que la mquina est limpia y de que no se encuentre objeto alguno

sobre o bajo la cinta transportadora principal.
2 Compruebe que los dos filtros de la toma de vaco estn exentos de obstruccio-
nes.
3 Compruebe que todos los paneles de proteccin estn en su lugar y que las pro-
tecciones de seguridad de la campana de la cmara de vaco no estn bloqueadas.

guardado.
5 Conmute el suministro de aire.
6 Conmute el interruptor principal a ON.
7 Pulse el botn RESET.

ADVERTENCIA
RIESGO DE PRENDIMIENTO DE LA MANO CONSECUENCIA DE
MOVIMIENTO REPENTINO DE LA CAMPANA DE LA CMARA DE
VACO!
Cuando el botn RESET se pulsa anterior a la operacin de la

mquina, la campana de la cmara de vaco se eleva automticamente
si se encontrara en la posicin abajo.
Antes de pulsar el botn RESET, cercirese de que la campana de la

cmara de vaco est despejada y libre de obstculos.
8 Arranque la mquina (vase la seccin 5.3.1 Arranque, pgina 72).
9 Compruebe las condiciones operativas del sistema de seguridad de la mquina

(vase el captulo 6, seccin 6.3.14 Comprobacin del sistema de seguridad de la
mquina, pgina 112).
ADVERTENCIA
No siga usando la mquina si tiene alguna duda sobre el
funcionamiento del sistema de seguridad. Desconecte los servicios de
la mquina y solicite asistencia. Si todos los controles preliminares se
realizan a satisfaccin, proceda al uso de la mquina como se describe
en la seccin siguiente.
Controles preliminares 71
5.3 Mtodos de arranque y paro
5.3.1 Arranque
Con todos los servicios conectados y el interruptor principal conmutado a ON, la
mquina arranca y muestra la cartula inicial.

Fig. 5-2, Cartula inicial
1 Pulse el botn RESET (el botn STOP centellea durante el proceso de rearme
o reset).
2 Si en la pantalla tctil se mostrara un fallo (p. ej., Actuado paro de emergencia),

subsane primeramente la anomala (p. ej., tire del botn PARO DE
EMERGENCIA) y, a continuacin, pulse el botn RESET.
Fig. 5-3, Cartula de operacin (ilustrado transportador de entrada estndar)
Fig. 5-4, Cartula de operacin (ilustrada versin con transportador intermedio de entrada inte-
grado)
3 La cartula de operacin mostrar la plantilla o receta actualmente seleccionada,

es decir, la que estaba seleccionada a la ltima parada.
4 Compruebe que est seleccionada la plantilla o receta deseada. Si no fuese el

caso, proceda como descrito en la seccin 4.2.1 Receta activa, pgina 39.
5 La cinta transportadora principal necesita ser tensada si el smbolo de estado de

la cinta mostrara .
ADVERTENCIA

a la misma.


obstculos.
El botn START centellea y en la parte superior de la pantalla tctil se

muestra un mensaje. Pulse y mantenga pulsado el botn START durante cuatro
segundos como mnimo para tensar la cinta transportadora principal.
Despus de completamente tensada, el smbolo de estado de la cinta cambia de

a .
Nota: el botn START centellea hasta que la cinta transportadora principal est
completamente tensada. La cinta transportadora principal deja de tensarse si el
botn START se soltara antes de transcurridos cuatro segundos.
6 Pulse el botn START situado bajo la pantalla tctil; la cinta transportadora prin-
cipal se desplaza a posicin.
Mtodos de arranque y paro 73

7 Espere hasta que la cinta transportadora principal haya parado; a continuacin,
pulse de nuevo el botn START.
La campana de la cmara de vaco bajar y la bomba generar un vaco en la cmara.

Durante este intervalo pueden cargarse productos en la entrada, el ciclo de la mquina
prosigue automticamente.
Segn fuese el ajuste para PRODUCT CONTROL STOP AFTER: (CONTROL DEL PRO-
DUCTO PARO TRAS:) (consltese el captulo 4, seccin 4.3.9.1), la mquina parar auto-
mticamente tras un nmero de ciclos sin productos previamente definido.
Nota: si la mquina se arranca despus de la limpieza, se recomienda realizar 2 - 3

ciclos sin productos a fin de eliminar cualquier humedad residual de la cmara.
Con la funcin electronic eye (ojo electrnico) habilitada, la mquina inicia la secuencia
slo despus de que el operador haya activado el sensor electronic eye. Consltese
para informacin ms detallada la seccin 4.3.9.1 Ajustes de la mquina, pgina 56.
5.3.2 Paro

5.3.2.1 Paro breve
1 Pulse el botn rojo STOP durante la operacin. La mquina finalizar el ciclo en
curso y la campana de la cmara de vaco se levanta.
2 Arranque nuevamente la mquina mediante pulsacin del botn START.
El ciclo de la mquina prosigue automticamente. Con la funcin electronic eye (ojo

electrnico) habilitada, la mquina inicia la secuencia slo despus de que el operador
haya activado el sensor electronic eye. Consltese para informacin ms detallada la
seccin 4.3.9.1 Ajustes de la mquina, pgina 56.
5.3.2.2 Paros de emergencia

Si durante la operacin se pulsa el botn PARO DE EMERGENCIA, la mquina para
inmediatamente con la campana de la cmara de vaco en la posicin abierta y la pantalla
tctil mostrar un mensaje de fallo. Si en ese momento la campana de la cmara de vaco
est cerrada, permanecer cerrada hasta que se haya subsanado el fallo. Pulse el botn
RESET para elevar la campana de la cmara de vaco. La actuacin de las puertas late-
rales transparentes tambin provoca el paro de emergencia de la mquina.
Tras un paro de emergencia, el fallo debe subsanarse primeramente y pulsarse el botn

RESET antes de que la mquina pueda arrancarse de nuevo y proseguirse la produc-
cin.
5.3.2.3 Mtodo de paro
Al final del turno de trabajo, el operador debera:
1 Esperar hasta que todos los productos hayan sido descargados de la mquina.
2 Conmutar el interruptor principal a OFF.
3 Cortar el suministro de aire.
4 Colocar el puntal para cmara de vaco en la posicin segura.

Mtodos de arranque y paro 75

76
Procedimientos de operacin
6 Limpieza y mantenimiento
preventivo
ADVERTENCIA


ADVERTENCIA
VACO!
Antes de proceder al servicio o limpieza de los cilindros en la mquina,

cierre la vlvula maestra del aire comprimido, asegrela con un
candado y conmute el interruptor principal a OFF.
ADVERTENCIA
VACO!


77
ADVERTENCIA
RIESGO DE LESIONES PERSONALES!
NO desmonte jams tubos neumticos antes o durante la operacin de

la mquina.
Un funcionamiento anmalo del sistema neumtico puede resultar en

una mquina insegura.
ADVERTENCIA
VACO!
Estando el interruptor principal conmutado a OFF, la presin del

sistema de aire comprimido todava no est completamente evacuada.
Los cilindros de la campana de vaco permanecen bajo presin y la
campana de vaco en la posicin arriba.

Cercirese siempre de que el trinquete de enclavamiento de la cmara
de vaco se encuentra en la posicin segura antes de poner las manos
o los brazos en la zona de la campana de la cmara de vaco. El punto
indicador verde debera estar visible en el pequeo orificio localizado
en la parte superior izquierda del panel de la cmara de salida.
PRECAUCIN
RIESGO DE CORROSIN!
El uso de soluciones detergentes/higienizantes que contengan cloro o

cloruros puede provocar corrosin en las superficies de aluminio, de
acero inoxidable y superficies de acero tratadas.
Enjuague siempre los componentes de la mquina con agua clara des-

pus de la limpieza o desinfeccin. Si las normas locales lo permiten,
algunos higienizantes que se aplican en ltimo lugar se pueden dejar
en las superficies de la mquina si se aplican en las concentraciones
autorizadas.
78 Limpieza y mantenimiento preventivo

6.1 Limpieza
Para los procedimientos de limpieza y desinfeccin slo recomendamos utilizar los
productos Sealed Air Diversey. Pngase en contacto con el agente de Sealed Air
Diversey de su zona para que le asesore al respecto.
6.1.1 Comprobacin visual y microbiana

Nota: esta prueba puede no ser necesaria si en su planta se realizan regularmente re-
cuentos microbianos para confirmar la eficacia de la limpieza.
1 Tras la instalacin inicial, la mquina se debe limpiar, higienizar y desinfectar

conforme a las normativas de la empresa y de la planta.
2 Examine visualmente la limpieza de la mquina y vulvala a limpiar si es necesa-

rio.
3 Realice una prueba de carga microbiana conforme a las normativas de la

empresa y de la planta a fin de garantizar que los procedimientos de limpieza y
desinfeccin de la misma son efectivas.
4 Haga un informe de los resultados y tome las medidas correctivas necesarias

para procedimientos futuros.
5 Vuelva a ensamblar la mquina antes de iniciar la produccin; al hacerlo ase-

grese de no contaminar la mquina.
6.1.2 Calidad del producto y vida comercial

La calidad de la mquina, del envase y del procedimiento de limpieza no son los nicos
factores que influyen en la calidad y en la vida comercial del producto. La higiene de la
mquina, el entorno de la planta, la gestin de drenaje, la higiene personal y la calidad
del aire tambin influyen en los resultados.
Higiene de la mquina y entorno de la planta
1 Todos los transportadores, estructuras de soporte y equipos relacionados que

conducen a la mquina deben limpiarse e higienizarse regularmente aplicando
buenas prcticas de fabricacin. Utilice:
Detergente Fatsolve
Desinfectante Suredis VT1
Es posible que desee utilizar un detergente clorado en su planta. Utilice:
Detergente clorado en espuma Oxofoam

Detergente clorado de contacto prolongado en espuma EnduroChlor
2 El entorno de la planta, incluyendo los suelos, paredes y elementos en suspen-

sin, debe limpiarse e higienizarse regularmente. Algunos de estos elementos se
limpiarn con la mquina, sin embargo otros pueden requerir especial atencin y
programacin de la limpieza. Utilice:
Detergente Fatsolve
Limpieza 79
3 Para paneles de mando, aplicaciones similares y mquinas que requieren lim-
pieza en seco, utilice:
Divodes FG Wipes VT75
4 La limpieza y el mantenimiento de los desages contribuyen a prevenir la acumu-

lacin de suciedad y soluciones en el suelo de la zona de produccin.
Utilice presin de aire positiva donde sea necesario para evitar que el aire y los
microorganismos puedan acceder a la zona de produccin desde los desages y
para minimizar la propagacin de bacterias procedentes de los mismos. El uso de
un programa de limpieza de desages al final de cada procedimiento de limpieza
o antes de la produccin ayudar a minimizar el potencial de exposicin. Utilice:
EnduroPlus
5 Instale sistemas de higienizacin de entrada, incluyendo sistemas de inmersin/

lavado de botas o de aplicacin de espuma en puertas para contribuir al control
de la propagacin de microorganismos entre las zonas de produccin, las que no
son de produccin y otras zonas de riesgo. Utilice:

Equipos de manipulacin de aire
1 Los conductos de aire y otros equipos de manipulacin deberan limpiarse y exa-

minarse regularmente. Para limpiar ventiladores, conductos, pantallas y otros
equipos de manipulacin de aire relacionados utilice:
Detergente Fatsolve
2 Las unidades de refrigeracin y las bandejas y lneas de goteo deben limpiarse

regularmente. Utilice:
Detergente Fatsolve
Un programa de tratamiento de la unidad de refrigeracin Sealed Air Diversey

Securegel puede contribuir a mantener el nivel de desinfeccin de las bobinas
de refrigeracin dentro de la unidad de refrigeracin. Asimismo contribuir a la
limpieza subsiguiente o incluso podr suprimir la necesidad de una prctica nor-
mal de limpieza.
Higiene personal
1 El uso de gorros y guantes ayuda a controlar la propagacin de microorganismos

y otros contaminantes procedentes del personal en la mquina y en el producto.
Lave o limpie los gorros y guantes no desechables adecuadamente. Aplique bue-
nas prcticas de fabricacin.
2 El uso regular de jabones e higienizantes para manos puede aumentar el nivel de

control de propagacin de bacterias procedentes del personal en la mquina y el
producto. Es importante lavarse las manos en este tipo de instalaciones incluso
cuando se usan guantes. Puede utilizarse una combinacin de jabones para las
manos, por ejemplo:
Soft Care BAC H4

Softcare Med H5

Lvese las manos al entrar o salir de la zona de produccin, as como al entrar o
salir de todas las zonas que no son de produccin o zonas de recreo.
3 Limpie e higienice todo el equipamiento hmedo, botas, equipos de proteccin

personal, cuchillos, fundas de cuchillos y herramientas similares regularmente.
Utilice:
Detergente Fatsolve
Almacenamiento de productos y materiales de envasado
PRECAUCIN
RIESGO DE CONTAMINACIN!
Retire de las zonas de produccin todos los materiales de envasado

mientras se limpia y desinfecta la mquina.
1 Almacene los productos en zonas limpias para evitar la contaminacin y refrig-

relos o conglelos segn sea necesario.
2 Almacene los materiales de envasado en un entorno limpio y seco para evitar la

contaminacin de los envases.
6.1.3 Informacin general sobre la limpieza

Forma de proceder
El procedimiento de limpieza comprende siete pasos bsicos:
Retirar materiales de envasado de las zonas de produccin

Retirar suciedad fsica con palas, escobillas de goma y herramientas similares
Enjuagar previamente con agua limpia
Aplicar productos de limpieza
Enjuagar posteriormente con agua limpia
Examinar y repetir los pasos de limpieza si es necesario
Aplicar productos higienizantes y desinfectantes
Nota: Si las normas locales lo requieren, realice un enjuague con agua potable
despus del procedimiento de limpieza.
Temperatura
El agua caliente es til en la mayora de procedimientos de limpieza. No obstante, el uso

de agua excesivamente caliente tiende a recalentar la suciedad fsica en la superficie de
la mquina. Las temperaturas de los enjuagues previo y posterior no deben exceder los
60C. Para hacer las soluciones de limpieza y desinfeccin debe utilizarse agua a tem-
peratura ambiente.
Presin
No recomendamos utilizar agua a alta presin para limpiar la mquina. El agua a alta
presin puede:
Limpieza 81
Daar la mquina
Esparcir la suciedad fsica y propagar organismos microbianos a zonas distintas
a las que se estn limpiando.
Utilice una presin de agua de baja a moderada, sin exceder los 0,8 MPa (8 bares). Uti-
lice presin de agua domstica de aproximadamente 0,4 MPa (4 bares) o menos, o bien
tcnicas de aplicacin manual para limpiar las partes de la mquina sensibles a la pre-
sin del agua.
Frecuencia
La mquina debera limpiarse, desinfectarse o higienizarse al final de cada turno de pro-

duccin, antes de algunos cambios de producto y segn cualquier otro factor o norma-
tiva de la planta. La frecuencia con la que deban realizarse las labores de desinfeccin
depende de la calidad del agua, las condiciones de la planta, el nmero de turnos de
trabajo y otras variaciones de productos o de la produccin. Los procedimientos de lim-
pieza, higienizacin y desinfeccin aqu descritos proporcionan instrucciones generales
que resultarn en una limpieza efectiva de la mquina. Puede que se deban modificar
los procedimientos segn las necesidades especficas de sus plantas o para cumplir las
normas/regulaciones locales.
Productos de limpieza e higienizacin

Recomendamos utilizar detergentes reconocidos en general como seguros para super-
ficies que no son inoxidables. Utilice:
Detergente Fatsolve
Desinfectante Suredis VT 1
El uso de estos tipos de detergentes, higienizantes y desinfectantes o sus equivalentes

ayuda a prolongar la vida de la mquina y preservar el aspecto general de la misma a la
vez que se cumplen las necesidades de higienizacin. Aunque los productos de limpieza
recomendados se consideran seguros para metales suaves, bajo determinadas circuns-
tancias los productos de limpieza e incluso el agua clara pueden causar corrosin si se
dejan actuar durante largos perodos de tiempo.
Un equilibrio ptimo entre la concentracin del producto, la temperatura y el tiempo de

contacto es necesario para optimizar las soluciones higinicas de su planta a fin de
obtener una buena limpieza y minimizar el riesgo de corrosin al mismo tiempo. Pn-
gase en contacto con el agente de Sealed Air Diversey de su zona o revise las instruc-
ciones especficas o recomendaciones adicionales de limpieza en la ficha tcnica cor-
respondiente.
En la tabla siguiente figuran los productos de limpieza recomendados por Sealed Air
Diversey. Por favor, srvase de esta lista a la hora de elegir los productos de limpieza,
higienizacin y desinfeccin adecuados en funcin de su aplicacin. Si necesita utilizar
una marca distinta a las recomendadas, pngase en contacto con su agente de Sealed
Air Diversey para que le asesore al respecto.
Aplicacin de limpieza Tipo de producto Nombre
Desincrustar cido SMS Aluwash VA3

Aplicacin de espuma lcali SMS Safefoam VF9
lcali clorado SMS Diverfoam SMS Chlor VF18
cido SMS NP Freefoam VF11

Aplicacin de limpieza Tipo de producto Nombre
Limpieza manual o aplicacin de Alcalino suave Fatsolve VF21

espuma
Limpieza y desinfeccin diaria Delladet VS2
Neutro Shureclean Plus VK9
Desinfeccin manual mediante Surfactante Suredis VT1
inmersin
Surfactante Divosan QC VT50
Desinfeccin manual mediante Alcohol Divodes FG VT29
pulverizador
Alcohol Alcosan VT10
Surfactante Suredis VT1
Surfactante Divosan QC VT50
Desinfeccin manual mediante Alcohol Divodes FG Wipes VT75
toallas de papel
Lavado de manos Jabn desinfectante Softcare Bac H4
(higiene personal)
Desinfeccin de manos Alcohol Softcare Med H5
(higiene personal)
Notas
SMS = seguro para metales suaves

Las otras marcas que figuran en esta lista en general se consideran seguras para me-
tales suaves segn los estndares industriales.
Algunas mquinas contienen metales suaves como el aluminio y superficies pintadas

que pueden resultar afectadas por los productos de limpieza. En este tipo de aplica-
ciones, se recomienda el uso del producto de limpieza ms seguro, y en caso de usar
un producto de limpieza ms fuerte, es importante entender que se est anteponiendo
la potencia de la limpieza a la seguridad de la mquina.
Dependiendo del pas, un desinfectante puede ser sustituido por un higienizante. Puede
ser necesario enjuagar los higienizantes o desinfectantes de las superficies que estn
en contacto con alimentos despus de su aplicacin y antes de iniciar la produccin.
Los productos de limpieza recomendados pueden variar dependiendo de la regin. Le

recomendamos que se ponga en contacto con el agente de Sealed Air Diversey de su
zona, con el fin de recibir una solucin higinica completa para su planta.
Si se especifican tiempos de actuacin de los productos de limpieza, stos son slo

recomendaciones y pueden variar dependiendo de la calidad del agua y de otros fac-
tores de la planta en cuestin. Le recomendamos que se ponga en contacto con el
agente de Sealed Air Diversey de su zona para optimizar los procedimientos de lim-
pieza de la mquina y de la planta.
Siga siempre las instrucciones del fabricante para un uso seguro al utilizar productos
de limpieza, higienizacin y desinfeccin (consulte la ficha tcnica del producto). Ten-
ga especial cuidado con las concentraciones de disolucin y el uso de equipos de pro-
teccin personal.
Equipos de proteccin
Limpieza 83
6.1.4 Generalidades
A fin de mantener el correcto funcionamiento e higiene, la mquina debera limpiarse al
final de cada turno. La observancia del mtodo de limpieza descrito garantiza que se lim-
pien todas las partes importantes de la mquina.
1 Los siguientes elementos y sectores pueden limpiarse con la mquina funcio-

nando y en CLEANING MODE (MODO LIMPIEZA) (consltese el captulo 4, sec-
cin 4.3.3):
La cara superior de la cinta transportadora

La cara superior de la cinta transportadora de salida
El transportador de salida
Las faldillas de gua de bolsas
La cara superior de la cinta transportadora intermedia (slo para versin con
transportador intermedio de entrada integrado)
2 Los siguientes elementos y sectores pueden limpiarse con la mquina parada

[(pulse el botn PARO DE EMERGENCIA (EMERGENCY STOP)]:
La cara interior de la cinta transportadora

La bandeja de transportador
Los soportes del cuello de la bolsa en la mesa de entrada

La barrera fotoelctrica para la entrada y la salida
Las juntas en la campana de la cmara de vaco y en la mesa
Las barras de soldadura
La cmara
Los dos filtros de la toma de vaco
Los postes de gua de la campana de la cmara de vaco
Los conductos de acondicionamiento de la bolsa
El bastidor bsico de la mquina (slo semanalmente)
6.1.5 Forma de proceder

1 Tras el ltimo ciclo de empaquetado, pare la mquina mediante el botn rojo de
paro normal STOP.
2 Seleccione CLEANING MODE (MODO LIMPIEZA) (consltese el captulo 4, sec-

cin 4.3.3) y pulse el cuadro BELT (CINTA). Pulse para poner en marcha la
cinta.
3 Con la cinta en marcha, limpie y seque con un pao la superficie de la cinta a

medida que va pasando sobre la mesa de carga. Pulse para paralizar la cinta.
4 Pulse el cuadro EXIT CONVEYOR (TRANSPORTADOR DE SALIDA). Pulse

para iniciar la marcha.
5 Con el transportador de salida en marcha, lmpielo y squelo. Pulse para

paralizar el transportador.
6 Pulse el cuadro BAG GUIDING FLAPS (GUAS BOLSA). Pulse para operar
las faldillas.

7 Con las faldillas de gua de las bolsas en la posicin ms externa, lmpielas y
squelas prestando atencin a que la parte inferior de las mismas est adecua-
damente limpia. Pulse para retraer las faldillas.
8 Pulse el cuadro BUFFER CONVEYOR (TRANSPORTADOR INTERMEDIO).
Pulse para hacer funcionar la cinta (slo para versin con transportador
9 Mientras la cinta est en marcha, limpie y seque con un pao la superficie de la

misma a medida que va pasando por la mesa de carga. Pulse para paralizar
la cinta.
10 Pulse el botn PARO DE EMERGENCIA y compruebe que la funcin de blo-

queo automtico de la cmara est activa (el punto indicador verde debera estar
visible en el pequeo orificio localizado en la parte superior izquierda del panel
de la cmara de salida - Fig. 1).
1 2
11 Cercirese de que el puntal para cmara de vaco est colocado en la posicin

segura.
12 La cinta est ahora floja y la cara interior de la misma puede limpiarse con faci-
lidad.
13 Desmonte el panel frontal de la mquina y limpie la bandeja de la cinta (Fig. 2).

Introduzca la bandeja y vuelva a montar el panel frontal.
14 Limpie los soportes del cuello de la bolsa en la mesa de entrada prestando aten-
cin especial a limpiar los canales adecuadamente.
3 4
15 Limpie la cubierta de vidrio de la barrera fotoelctrica de seguridad localizada en

el bastidor de la mquina en los sectores de entrada y salida de la zona de la
cmara (Fig. 3).
Limpieza 85
16 Limpie la junta de la campana de la cmara de vaco y retire cualquier pieza atra-
pada de producto. Levante un poco la cinta transportadora y limpie la junta en la
mesa de vaco (Fig. 4).
5 6
17 Limpie en su lugar las cuatro barras de soldadura (dos superiores y dos inferio-
res) cepillando todos los residuos y pasando un pao hmedo despus. En parti-
cular, limpie los residuos en las acanaladuras de la cuchilla. Si las barras de sol-
dadura estuvieran particularmente sucias, puede ser ms fcil desmontarlas para
la limpieza. Consulte la seccin de mantenimiento del presente manual sobre la
forma de proceder.
18 Limpie la cara interior de la cmara y retire de la goma anti inflado cualquier resto

suspendido.
19 Desmonte, limpie y reponga los filtros de las dos tomas de vaco (Fig. 5).
20 Limpie frotando con un pao los postes de gua de la campana (Fig. 6)
21 Levante las puertas transparentes laterales.
22 Roce solucin detergente en los conductos de restos de bolsa en ambos lados de

la mquina.
23 Roce agua en los conductos y lmpielos.
24 Desmonte semanalmente los paneles laterales de la mquina y la caperuza trans-

parente encima del armario de distribucin inferior (C1) - Fig. 7.
7 8
9
24.1 Roce limpias a travs de las aperturas las caras interiores de los conduc-
tos de restos de bolsas.
24.2 Roce limpio con agua el bastidor bsico de la mquina (Fig. 8).
24.3 Instale de nuevo la caperuza transparente.
24.4 Instale de nuevo los paneles laterales.

guardado.
26 Tire del botn PARO DE EMERGENCIA.
27 Pulse el botn RESET y haga funcionar la mquina durante dos ciclos comple-
tos. Ello eliminar la solucin detergente de la cara interior de los conductos de
restos de bolsas.
28 Pare la mquina mediante el botn normal STOP.
29 Prepare la mquina para su equipo de limpieza de fbrica de la forma siguiente:
29.1 Recomendamos bajar la campana de la cmara de vaco (la cinta y la

cmara ya han sido limpiadas); ello proteger la cara interior de la cmara
y la cinta contra humedad innecesaria. Seleccione CLEANING MODE
(MODO LIMPIEZA) (consltese el captulo 4, seccin 4.3.3) y pulse el cua-
dro CHAMBER (CMARA). Pulse para bajar la campana de la cmara
de vaco.
29.2 Corte el suministro de aire comprimido y conmute el interruptor principal

a OFF.
29.3 Baje el escudo protector de la pantalla tctil (Fig. 9).
Nota: el mtodo de limpieza es slo una recomendacin. Podra ser necesario incluir
algunas operaciones especficas para cumplir las normas/regulaciones nacionales o
locales.
Limpieza 87
6.2 Mantenimiento - generalidades
ADVERTENCIA

Las secciones siguientes bosquejan el plan de mantenimiento recomendado y facilitan

la informacin detallada necesaria para realizar determinados trabajos. El plan siguiente
debe cumplirse exactamente para garantizar un tiempo mnimo de inactividad de la
mquina y, para ciertas aplicaciones, puede ser necesario realizarlo con mayor frecuen-
cia.
ADVERTENCIA
Recuerde que el trabajo de mantenimiento puede ser peligroso si no se
observan los modos de proceder adecuados. Cercirese SIEMPRE de
que la mquina se encuentra en condiciones seguras ANTES de iniciar

cualquier trabajo de mantenimiento.
Cercirese siempre de que el suministro elctrico est desconectado

y que las personas en su alrededor sepan lo que est haciendo.
ADVERTENCIA
Antes de recambiar cualquier elemento, compruebe que la funcin de
bloqueo automtico de la cmara est activa (el punto indicador verde
debera estar visible en el pequeo orificio localizado en la parte
superior izquierda del panel de la cmara de salida), conmute el
interruptor principal a OFF y corte el suministro de aire comprimido.
Nota: para garantizar un funcionamiento fiable y exento de anomalas en entornos al-

tamente contaminados (p. ej., aplicaciones CIB) es esencial observar estrictamente el
plan de mantenimiento.

Tab. 6-1, Plan de mantenimiento (D = diario)
Cometido D S M 3M A
Limpiar como se describe en la seccin anterior.
Compruebe el estado de las cintas de tefln en las barras de soldadura

y recmbielas si fuese necesario.
Compruebe el funcionamiento de las dos barreras de seguridad de la

cmara de vaco.
Aplique una ligera capa de lubricante a los postes de gua de la campana

de la cmara de vaco (Fig. 10).
Tab. 6-2, Plan de mantenimiento (S = Semanal)
Cometido D S M 3M A
Desmonte ambos conjuntos de barras de soldadura superior e inferior y

lmpielos con un cepillo. En particular, cercirese de que los muelles y
pernos de gua en la tira de sujecin del cuello de la bolsa estn limpios
y reengrasados.
Desmonte la cinta de tefln cosida a las barras de soldadura y limpie

cuidadosamente las resistencias de soldadura con un cepillo de latn.
Retire cualquier suciedad/restos que se haya(n) acumulado bajo las

resistencias de soldadura.
Recambie la cinta autoadhesiva de tefln bajo las resistencias de

soldadura si la misma estuviese quemada o deteriorada.
Al reponer las resistencias de soldadura superiores cercirese de que

los aisladores divisores se encuentran en su lugar.
Compruebe el estado de la cinta transportadora.
Compruebe la regulacin de pista de la cinta transportadora.
Compruebe el funcionamiento del mecanismo de sujecin de la bolsa y

recambie cualquier muelle roto.
Compruebe que las cuchillas de corte no salgan debajo del fondo de los
perfiles en V de la fijacin de la bolsa.
Compruebe el funcionamiento y agudeza de ambas cuchillas, la de corte

previo y corte definitivo. Recambie si fuese necesario.
Compruebe que los perfiles en V de la fijacin de la bolsa se muevan

libremente y no estn agarrotados o enclavados en posicin.
Compruebe la libertad de movimiento de las uas de fijacin de la bolsa.
Compruebe el nivel de aceite de la bomba booster y de la principal.

Consltense las instrucciones facilitadas por la marca.
Compruebe de bloqueo las acanaladuras de la cuchilla y limpie cualquier

residuo.
Mantenimiento - generalidades 89
Tab. 6-3, Plan de mantenimiento (M = Mensual)
Cometido D S M 3M A
Srvase de la fuga patrn para comprobar de fugas el sistema de vaco,

consltese el captulo 4, seccin 4.3.9.4 Test fugas / Offset sensor de
vaco, pgina 60.
Compruebe si las resistencias de soldadura estn quemadas o presentan

cascarilla y recmbielas si fuese necesario.
Compruebe el funcionamiento y agudeza de las cuchillas de corte previo.

Recambie si fuese necesario.
Compruebe los filtros de la bomba de vaco (consltese el plan de

mantenimiento indicado por la marca de la misma).
Abra la cinta transportadora intermedia para limpiar el interior del

transportador intermedio de desperdicios, productos residuales y
sobrante de bolsas.
Abra la cinta transportadora de salida para limpiar el interior del

transportador de salida de desperdicios, productos residuales y
sobrante de bolsas.

10
Tab. 6-4, Plan de mantenimiento (3M = Trimestral)
Cometido D S M 3M A
Lubrique los postes de gua de la cmara de vaco (Fig. 10).
Limpie el bastidor bsico de la mquina [zona alrededor de la bomba

booster, armario de distribucin inferior (C1)] con una manguera de
agua. No use JAMS un chorro de agua a presin para limpiar esta zona
de la mquina.
Compruebe el funcionamiento de la purga automtica de la unidad de

servicio del aire.
Aplique una ligera capa de lubricante al acoplamiento rpido a lo largo

de la barra de soldadura inferior.
Reengrase el mecanismo tensor de la cinta.
Compruebe la longitud de la cinta transportadora intermedia y acrtela

si fuese necesario (slo para versin con transportador intermedio de
entrada integrado). Consltese la seccin 6.3.15 Cinta transportadora
intermedia (slo para versin con transportador intermedio de entrada
integrado), pgina 113.

Tab. 6-5, Plan de mantenimiento (A = Anual)
Cometido D S M 3M A
Compruebe si los cilindros presentan fugas de aire y recambie las empa-

quetaduras si fuese necesario.
Recambie la junta de la campana de la cmara de vaco.
Compruebe el estado de las placas autolubricantes de gua en cada

extremo de las barras de soldadura. Recmbielas si estuviesen
desgastadas (Fig. 11).
Compruebe la goma anti inflado en la campana de la cmara de vaco y

recmbiela si fuese necesario.
Compruebe si el motor impulsor de la cinta transportadora presenta

fugas de aceite y cambie el aceite.
Cambie el aceite en la bomba booster de vaco.
Compruebe el funcionamiento de todos los contactores elctricos y

recmbielos si fuese necesario.
Contacte Cryovac para una inspeccin detallada de la mquina.
ZZZ
11
6.2.1 Substitucin requerida de piezas relacionadas con la
seguridad (conforme a ISO 13849-1)
La mquina est diseada para operacin a, como mximo, 3 turnos por da y 264 das
por ao.
Por razones de seguridad, despus de transcurrido el perodo de operacin definido,

deben cambiarse las piezas siguientes:
Uso de la mquina: Sealed Air Empleada en el Tiempo de opera-

Pieza Descripcin
Turnos por da N de ref. conjunto cin T10d [aos]
1 turno - 8 horas SWITCH POSITION Limit switch chamber Y0132186 Frame (+FR) 10
closed
SWITCH POSITION Limit switch chamber Y0132186 Chamber (+CH) 10
lock (hook)
SWITCH POSITION Lid guard front Y0132186 Chamber (+CH) 10
SAFETY LIMIT SWITCH Profile belt guard Y0132220 Conveyor outfeed 10

module (+CMO)
CONTACT NO Start pushbutton left Y0117163 Electrical cabinet 10
side (+C2)
CONTACT NO Start pushbutton Y0117163 Electrical cabinet 10
right side (+C2)

CONTACTOR Trim removal fan Y0141240 Electrical cabinet 13
(+C1)
CONTACTOR Booster pump drive Y0141239 Electrical cabinet 18
(+C1)
2 turnos - 16 horas SWITCH POSITION Limit switch chamber Y0132186 Frame (+FR) 10
closed
lock (hook)

module (+CMO)
side (+C2)
right side (+C2)
(+C1)
CONTACTOR Main belt drive Y0141240 Electrical cabinet 13
(+C1)
(+C1)
3 turnos - 20 horas SWITCH POSITION Limit switch chamber Y0132186 Frame (+FR) 10
closed
lock (hook)
SWITCH POSITION Lid guard rear Y0132186 Chamber (+CH) 10

module (+CMO)

Uso de la mquina: Sealed Air Empleada en el Tiempo de opera-
Pieza Descripcin
Turnos por da N de ref. conjunto cin T10d [aos]

side (+C2)
right side (+C2)
(+C1)
CONTACTOR Main belt drive Y0141240 Electrical cabinet 10
(+C1)
(+C1)
ADVERTENCIA
Las piezas relacionadas con la seguridad deben ser recambiadas slo
personal entrenado.
La piezas nuevas deben ser del mismo tipo que las originales o una
pieza que haya sido recomendada por Sealed Air.
ADVERTENCIA
El perodo de aplicacin de SRP/CS (Safety Related Parts of a Control
System = piezas relacionadas con la seguridad de un sistema de
control) es de 20 aos.
Despus de transcurrido el perodo de aplicacin, todas las piezas de

SRP/CS deben ser recambiadas por parte de un tcnico de Sealed Air.
6.2.2 Comprobacin e inspeccin anual de la barrera
fotoelctrica
Segn fuesen las normas vigentes, la barrera fotoelctrica debe ser comprobada peri-
dicamente por personal debidamente instruido y calificado a fin de descubrir manipula-
ciones y modificaciones no reglamentarias.
Compruebe la capacidad operativa de la barrera fotoelctrica con la vara suministrada

que tiene un dimetro en correspondencia con la resolucin de la barrera fotoelctrica.
El estado queda indicado mediante un testigo LED en la controladora CEDES o mediante
cualquier otro instrumento indicador de la mquina.
Pase la vara de comprobacin por el campo de proteccin como ilustrado en 6-1 Com-
probacin correcta de un campo de proteccin mediante una vara de comprobacin,
pgina 94.
Se mostrar el siguiente estado si la barrera fotoelctrica funciona correctamente:
Accin Estado LED 8 Estado LED 9
Barrera fotoelctrica est activa y el campo de proteccin Verde Off

est libre.
Pase lentamente la vara de comprobacin por todo el campo Off Rojo

de proteccin.
Retire la vara de comprobacin del campo de proteccin. Verde Off

TRANSMISOR
RECEPTOR
Fig. 6-1, Comprobacin correcta de un campo de proteccin mediante una vara de comprobacin

6.3 Mantenimiento especfico
6.3.1 Desmontaje y recambio de las barras de soldadura

inferiores
Proceda de la forma siguiente para desmontar las barras de soldadura inferiores:
1 Conmute el interruptor principal a OFF.
2 Compruebe que la funcin de bloqueo automtico de la cmara est activa (el

punto indicador verde debera estar visible en el pequeo orificio localizado en la
parte superior izquierda del panel de la cmara de salida - Fig. 12).
12

segura.
4 Corte el suministro de aire comprimido.
5 Desconecte el tubo (1) de aire comprimido (Fig. 13).
6 Saque las dos espigas de retencin (Fig. 14).
13 14
7 Levante la barra de soldadura de los dos bloques de fijacin.
La reposicin se realiza en orden de operaciones inverso al de desmontaje prestando

atencin a no atrapar cables ni tubos de agua fuera de las ranuras de posicionamiento.
Mantenimiento especfico 95
6.3.2 Recambio de la cinta de tefln en las barras de
soldadura inferior
Desmonte las barras de soldadura inferiores como descrito en la seccin 6.3.1 y, a con-
tinuacin, proceda de la forma siguiente:
La cinta adhesiva de tefln debe substituirse siempre que presente trazas de quemadu-
ras.
15

2 Saque las dos espigas que fijan la barra y retire sta de su alojamiento (Fig. 15).
3 Desenrosque los tornillos de fijacin de la cinta de tefln en la parte inferior de

la barra (Fig. 16)
16 17
4 Retire la cinta adhesiva de tefln del soporte de caucho a la silicona (Fig. 17) y
substituya la cinta.
El nuevo ensamblaje se realiza en orden de operaciones inverso al de desmontaje.

6.3.3 Desmontaje y recambio de las barras de soldadura
superiores
ADVERTENCIA
RIESGO DE QUEBRANTAMIENTO!
La fuerza de retroceso del resorte en el cilindro de soldadura es muy

alta.
La barra de soldadura DEBE estar en la posicin elevada cuando en el

sistema de la barra de soldadura superior se realizan trabajos de
mantenimiento.
Proceda de la forma siguiente para desmontar de la placa portadora las barras de sol-
dadura superiores:

parte superior izquierda del panel de la cmara de salida - Fig. 18).
18

segura.
5 Desenchufe los cuatro conectores elctricos (Fig.19).
6 Apoyando el peso de la barra, desmonte las dos espigas de fijacin largas

(Fig. 20).
Nota: no desmonte las espigas portadoras cortas.
19 20
7 Baje con cuidado de su montura la barra de soldadura.
La reposicin se realiza en orden de operaciones inverso al de desmontaje.
6.3.4 Desmontaje y recambio de las resistencias de

soldadura y cintas de tefln en las barras de
soldadura superiores

Desmonte las barras de soldadura superiores como descrito en la seccin 6.3.3 y, a con-
tinuacin, proceda de la forma siguiente:
1 Desconecte los dos cables elctricos.
2 Desmonte las dos espigas de fijacin laterales para liberar la barra (Fig. 21).
3 Coloque la barra sobre una superficie plana y afloje los cuatro tornillos que fijan
en posicin la cinta de tefln cosida (dos en cada extremo y cada lateral de la
barra de soldadura - Fig. 22).
21 22
4 Tome por un extremo la cinta de tefln cosida y squela de la barra de soldadura

(Fig. 23).
5 Fije la barra en un tornillo de banco. Al apretar el tornillo de banco, preste aten-

cin a no deformar la barra de soldadura.
6 Afloje los cuatro tornillos de vaso (dos en cada extremo) del dispositivo tensor
de la resistencia de soldadura y deseche la resistencia (Fig. 24).

7 Examine y, si fuese necesario, substituya la cinta adhesiva de tefln si sta pre-
sentara seales de quemadura.
23 24
Proceda de la forma siguiente para instalar la nueva resistencia de soldadura:
Nota: preste atencin a la posicin de instalacin de la resistencia de soldadura

(Fig. 25).
PRECAUCIN
La resistencia de soldadura es de forma semielptica, la parte plana
debe hacer contacto con la cinta adhesiva de tefln.
1 Usando unos alicates, introduzca un extremo de la resistencia de soldadura en el

bloque tensor y dblela como ilustra la Fig. 26.
25 26
2 Apriete un poco los dos tornillos de vaso; a continuacin, estire la resistencia

hasta el otro extremo de la barra.
3 Introduzca la resistencia en el bloque tensor y dblela como anteriormente.
4 Antes de afianzar los cuatro tornillos de vaso, tire de un extremo de la resistencia

de soldadura de forma que quede completamente tensa sobre la barra.
5 Recubra el filete de los cuatro tornillos con Loctite y afincelos firmemente. Al

finalizar la operacin, cercirese de que la separacin entre la vara de enlace y
el separador no exceda de 1 mm (Fig. 27).
6 Instale nuevamente la cinta de tefln cosida o recmbiela si mostrara seales de

quemadura.
7 Afiance los cuatro tornillos de fijacin de la cinta de tefln.
8 Instale de nuevo en la mquina la barra de soldadura (Fig. 28).
27 28
6.3.5 Desmontaje y recambio de las cuchillas de corte

definitivo
ADVERTENCIA
RIESGO DE CORTE!

Lleve guantes protectores gruesos al manipular las cuchillas de corte
definitivo.
Para desmontar las cuchillas de corte definitivo, desmonte primeramente las barras de
soldadura superiores como descrito en la seccin 6.3.3. A continuacin:
1 Pngase un par de guantes protectores gruesos. Apoyando el peso de la base de

cuchilla, desmonte las dos espigas de fijacin ilustradas en la Fig. 29.
29
2 Ahora puede descenderse la base de cuchilla y desmontarse de la mquina.
Nota: aunque una persona sola puede desmontar la base de la cuchilla, es recomenda-
ble la ayuda de una segunda persona. Una de ellas puede soportar el peso de la barra
mientras la otra desmonta las espigas de retencin.
3 Ponga la base de la cuchilla en un banco de trabajo y apyela firmemente antes

de intentar retirar la hoja. No trabaje sobre la mesa de entrada ya que ello podra
resultar en deterioro de la cinta transportadora.

4 Afloje los tornillos y pernos que fijan la hoja a la base (Fig. 30).
30
5 Ahora puede retirarse la hoja.
La reposicin se realiza en orden de operaciones invertido prestando atencin a reponer

las tuercas Nyloc.
6.3.6 Desmontaje y recambio de las cuchillas de corte

previo
ADVERTENCIA
RIESGO DE CORTE!
Lleve guantes protectores gruesos al manipular las cuchillas de corte

previo.
2 Pngase un par de guantes protectores gruesos.
Nota: aunque una persona sola puede desmontar la base de la cuchilla, es recomenda-
ble la ayuda de una segunda persona. Una de ellas puede soportar el peso de la barra
mientras la otra desmonta las espigas de retencin.
3 Mientras apoya el peso de la base, desmonte las espigas de fijacin (Fig. 31).
4 Baje y desmonte la base de la cuchilla de corte previo y colquela en un banco

con un tornillo.

Nota: preste atencin a no perder los separadores de plstico que se encuentran en
cada extremo de la base (Fig. 32).
31 32
5 Coloque la base en el tornillo de banco y desmonte todos los muelles de compre-

sin (Fig. 33). Ello se realiza deslizando las placas de retencin de los muelles
fuera del extremo de los mismos - Fig. 34.

33 34
6 Tome ahora la base fuera del tornillo de banco e invirtala con todo cuidado. Las
placas laterales caen en la base para dejar al descubierto los filos de las tres
hojas de la cuchilla de corte previo (Fig. 35).
7 Fije la base en el tornillo de banco con los filos de la hoja sealando hacia arriba.
8 Desmonte los pernos, tuercas y separadores que retienen las hojas (Fig. 36).
35 36
9 Las hojas pueden ahora retirarse y recambiarse.

El nuevo ensamblaje se realiza en orden de operaciones invertido pero prestando aten-
cin especial a los puntos siguientes:
10 Al reponer los pernos de fijacin de la cuchilla, recuerde de instalar igualmente

los 3 separadores.
11 Al instalar de nuevo los muelles de compresin, tenga en cuenta de no colocar

ningn muelle en el 5 orificio desde cada extremo de la base junto al orificio para
la espiga de fijacin de la barra de soldadura.
12 Antes de instalar nuevamente la base en la cmara de vaco, compruebe que los

separadores de plstico colocados en cada extremo de la base todava se encuen-
tran en su lugar (Fig. 37).
37
6.3.7 Dispositivo de corte previo (opcin)

El mecanismo optativo de corte previo est diseado para eliminar material excedente
del cuello de la bolsa (acondicionamiento de la bolsa) antes de que los productos entren
en la cmara de vaco. Esta opcin es particularmente prctica para aplicaciones en las
que el tamao del producto es variable pero el de la bolsa permanece constante; es
decir, productos ms pequeos generan ms restos de bolsa.
Aunque la VS95TS tiene instalado de serie un sistema de eliminacin de restos, su capa-

cidad es limitada. Si los restos de bolsa pueden mantenerse a un mnimo, ello reduce
ampliamente el bloqueo de la mquina, la necesidad de intervencin por parte del ope-
rador, minimiza los tiempos muertos y ayuda a mantener una produccin constante y
eficaz.
El mecanismo consta de una cuchilla superior y otra inferior. Ambas cuchillas deberan
reemplazarse tan pronto como muestren seales de desgaste y deben tensarse correc-
tamente para garantizar un corte preliminar de los cuellos de bolsa limpio y eficaz a
medida que pasan por la cinta de entrada y a la cmara de vaco.

6.3.7.1 Desmontaje e inspeccin de la cuchilla superior
Proceda de la forma siguiente para el desmontaje e inspeccin de la cuchilla superior:
1 Retire los cuatro tornillos Allen que mantienen junta la rueda de cuchilla superior
(Fig. 38).
38 39
2 Ahora puede separarse en dos partes la rueda de cuchilla superior permitiendo

la extraccin de la hoja (Fig. 39).
3 Examine el filo de la hoja de agudeza y seales de melladuras.

Nota: la hoja superior tiene dos filos y es reversible. Si slo se ha desgastado
un filo, puede invertirla; si ambos filos estuviesen desgastados, substityala por
otra nueva.
4 Aplique a la hoja un poco de grasa (SHELL CASSIDA HDS2). De no hacerlo, el filo

de la cuchilla se astilla y enroma prematuramente reducindose su vida til.
40 41
El nuevo ensamblaje se realiza en orden de operaciones inverso al de desmontaje. Al

reensamblar, empuje el perno de cabeza hexagonal del casquillo tensor para aliviar la
tensin entre la rueda de cuchilla superior y la cuchilla inferior, introduzca a continua-
cin una pequea llave Allen entre la rueda de cuchilla y el soporte de la rueda (Fig. 40
& 41). Ello facilita mucho la colocacin de la cuchilla en el cubo.
Nota: en muchos casos, en particular cuando se ha usado slo un filo de la hoja, el pro-
cedimiento descrito basta para poner nuevamente el sistema de corte previo en con-
diciones de operacin. Si no funcionara correctamente, examine la hoja inferior (con-
sltese la siguiente seccin 6.3.7.2 Desmontaje e inspeccin de la cuchilla inferior,
pgina 105).

6.3.7.2 Desmontaje e inspeccin de la cuchilla inferior
Proceda de la forma siguiente para el desmontaje e inspeccin de la cuchilla inferior:
1 Retire los cuatro tornillos Allen que retienen la cubierta de la cuchilla inferior y
desmonte la cubierta (Fig. 42).
2 Levante un poco la cuchilla inferior con la punta de su dedo y retrela del cubo
con todo cuidado.
42 43
3 Examine la hoja de agudeza y melladuras. Si la hoja estuviese en muy buenas

condiciones, puede ser que la tensin est mal ajustada con respecto a la hoja
superior (vase la seccin 6.3.7.3 Ajuste de la hoja, pgina 105 para detalles sobre
cmo comprobarlo). Recambie la hoja si estuviese deteriorada o roma.
4 Como en el caso de la hoja superior, aplique un poco de grasa ligera (SHELL

CASSIDA HDS2) a la hoja. De no hacerlo, el filo de la cuchilla se astilla y enroma
prematuramente reducindose drsticamente su vida til.
El nuevo ensamblaje se realiza en orden de operaciones inverso al de desmontaje. Al

reensamblar, empuje el perno de cabeza hexagonal del casquillo tensor para aliviar la
tensin entre la rueda de cuchilla superior y la cuchilla inferior (Fig. 43). Ello facilita
mucho la colocacin de la cuchilla en el cubo.
6.3.7.3 Ajuste de la hoja

Para mantener una produccin constante y efectiva es importante que est correcta-
mente ajustada la tensin entre las cuchillas superior e inferior del dispositivo de corte
previo.
Proceda de la forma siguiente para ajustar la tensin entre las cuchillas:

1 Afloje en el casquillo tensor el perno hexagonal fijo a contratuerca (Fig. 44).
44 45
2 Gire a mano el casquillo tensor hasta haber alcanzado la tensin deseada

(Fig. 45).
3 Afiance a contratuerca el perno hexagonal del casquillo tensor para conservar el

ajuste.
4 Si las cuchillas estn correctamente tensas, percibir una ligera resistencia

cuando gira manualmente la hoja superior.
Haga una comprobacin final cortando algunas bolsas.

6.3.8 Inspeccin del mecanismo de sujecin de la bolsa
El mecanismo de sujecin de la bolsa se encuentra fijado en ambas barras de soldadura,
superior e inferior. Para examinar adecuadamente el mecanismo de sujecin de la bolsa
deben desmontarse las barras de soldadura como descrito en las secciones preceden-
tes.
46
Con las barras de soldadura en un banco (Fig. 46), compruebe que:
La superficie de goma del perfil de fijacin est en buenas condiciones.
El perfil de fijacin se mueva libremente cuando se presiona y los muelles no es-

tn rotos ni embadurnados con desechos.
Las espigas de gua y muelles estn lubricados.
Cambie las piezas segn se necesite.

6.3.9 Cinta transportadora
6.3.9.1 Recambio
Proceda de la forma siguiente para recambiar la cinta transportadora:
1 Localice la junta de la cinta transportadora (Fig. 47).
47
2 Con unos alicates, saque cuidadosamente y retenga el hilo de plstico que

empalma los dos extremos de la cinta.
3 Desmonte de la mquina la cinta y deschela.
4 Antes de instalar la nueva cinta, localice la parte de la cinta que tiene las tiras de
membrana de titanio (las tiras estn normalmente marcadas con una lnea a color
en el borde externo de la cinta).
Nota: al instalar la nueva cinta, colquela de forma que las tiras de membrana
de titanio se encuentren en la cara interior y alineen con el sensor inductivo lo-
calizado en la parte inferior izquierda de la entrada.
5 Corra la nueva cinta alrededor del transportador de la mquina.
6 Alinee los dos bordes de la cinta; a continuacin, comprima cuidadosamente jun-

tos los ojetes del empalme tipo cremallera cerciorndose de que los mismos
quedan dispuestos alternativamente.
7 Corra con cuidado el hilo de plstico por los ojetes hasta el otro extremo de la
cinta.
Nota: no aplique fuerza. Conecte los ojetes lentamente prestando atencin a no

doblar el hilo.
8 Tras la instalacin de la nueva cinta, ajuste la regulacin como descrito en la sec-

cin 6.3.9.2.

6.3.9.2 Regulacin de la cinta
1 Seleccione MAINTENANCE MODE (MODO DE MANTENIMIENTO) en la pantalla
tctil (consltese el captulo 4, seccin 4.3.9.2).
2 Afloje los dos tornillos de fijacin, arandelas elsticas y arandelas y desmonte la

placa de cubierta derecha de la polea trasera para dejar al descubierto el tornillo
de ajuste de la cinta transportadora (Fig. 48).
3 Afloje la contratuerca del tornillo de ajuste (Fig. 49).
48 49
4 Pulse (directamente debajo aparecern otros 3 smbolos) y seleccione la

velocidad ms rpida de cinta.
5 Pulse para arrancar la cinta. La cinta transportadora marcha de forma con-

tinua.
6 Observe el movimiento de la cinta transportadora desde el extremo de entrada de

la mquina.
7 Si la cinta se desva hacia la derecha - apriete el tornillo de ajuste.
8 Si la cinta se desva hacia la izquierda - afloje el tornillo de ajuste.
9 Apriete o afloje el tornillo de ajuste hasta que la cinta discurra de forma centrada.
10 Una vez satisfecho con el correcto ajuste de la cinta transportadora, apriete la

contratuerca para conservar el ajuste.
11 Pulse para paralizar la cinta.
12 Instale de nuevo la placa de cubierta derecha de la polea trasera.

6.3.10 Ajuste de la carrera de la campana de la cmara de
vaco
La campana de la cmara de vaco asciende/desciende por efecto de tres cilindros neu-
mticos, dos mayores en el extremo de salida y otro menor basculante a modo de balan-
cn en el extremo de salida. La velocidad de los cilindros puede regularse mediante giro
de la vlvula de mariposa - Fig. 50.
50
6.3.11 Readmisin previa del aire y regulacin del caudal

Ultravac
La readmisin previa del aire (Fig. 51 - flecha A) y tasas de caudal Ultravac
(Fig. 51 - flecha B) pueden regularse mediante las vlvulas de mariposa dispuestas
directamente en la parte superior de la cmara de vaco.
A B
51

6.3.12 Poste de gua de la campana de la cmara de vaco /
fijacin del vstago de cilindro
Srvase observar que existe juego en la conexin entre las placas en la parte superior
de los postes de guas y vstagos de cilindro (Fig. 52). Ello se requiere para evitar la
doblez y/o cargas laterales en los cilindros que podran resultar en serio desgaste.
52
Si por cualquier razn se desguazara esta parte de la mquina, al montar de nuevo los
diferentes elementos es esencial conservar este juego (0,25 - 0,5 mm).

6.3.13 Substitucin de la vlvula maestra del cilindro de la
cmara
Si la vlvula maestra del cilindro de la cmara estuviese deteriorada o rota, la campana
de la cmara de vaco no estar en condiciones de elevarse a la posicin superior.
Proceda de la forma siguiente para el desmontaje y recambio de la vlvula maestra del

cilindro de la cmara:
1 Desmonte las cubierta superiores de la mquina.
3 Active el conmutador manual que se encuentra en la zona de cubierta de la

cmara (Fig. 53) para puentear la vlvula maestra del cilindro de la cmara.
ADVERTENCIA
VACO!
La cmara se eleva a la posicin superior cuando se activa el

conmutador manual en la zona de cubierta de la misma.
Antes de activar el conmutador manual, cercirese de que la campana

de la cmara de vaco est despejada y libre de obstculos.

53 54

parte superior izquierda del panel superior de la salida - Fig. 54).

segura.
7 Substituya la vlvula maestra del cilindro de la cmara.

8 Conmute el interruptor principal a ON.
9 Conmute el suministro de aire comprimido.

guardado.
11 Desactive el conmutador manual en la zona de cubierta de la cmara.
Nota: la cmara puede caer en el trinquete de fijacin segn fuese la posicin de la

vlvula.
12 Ejecute un ciclo operativo normal.
13 Instale de nuevo las cubierta superiores de la mquina.

6.3.14 Comprobacin del sistema de seguridad de la
mquina
La VS95TS est provista con un sofisticado sistema de seguridad para la proteccin de
los operadores. Para la seguridad operativa de la mquina es esencial que el sistema de
seguridad funcione correctamente y que se compruebe con regularidad.
55 56
Deben comprobarse las siguientes caractersticas del sistema de seguridad de la

mquina:
El funcionamiento de las protecciones de la campara de la cmara de vaco en los

extremos de la entrada y salida de sta.
El funcionamiento de la barrera fotoelctrica en la entrada y salida.
El funcionamiento de los interruptores de seguridad en las puertas laterales
transparentes.
El funcionamiento de los botones PARO DE EMERGENCIA.
Forma de proceder
1 Compruebe la libertad de movimiento de las protecciones de seguridad de la

entrada y salida metlica de la campana de la cmara de vaco (Fig. 55).
2 Compruebe la barrera fotoelctrica de la entrada colocando una pieza blanda de

6 mm de grosor de caucho a la silicona (suministrada con el kit de repuestos
Y3500041) sobre la cinta bajo la seccin de entrada en el punto donde desciende
la campana de la cmara de vaco (Fig. 56).
3 Seleccione CLEANING MODE (MODO LIMPIEZA) o MAINTENANCE MODE (MODO

DE MANTENIMIENTO) y pulse para bajar la campana de la cmara de vaco.
4 Si la campana de la cmara de vaco no se moviera, el sistema funciona correc-

tamente y el monitor muestra un mensaje de error. Si la campana de la cmara
de vaco descendiera, existe un fallo; contacte inmediatamente con Cryovac.
5 Repita la operacin para la barrera fotoelctrica de la salida.
6 Las puertas laterales transparentes pueden comprobarse abrindolas sencilla-

mente para que desconmuten los interruptores de seguridad. Ello debera reali-
zarse con la mquina conmutada pero no en funcionamiento. La pantalla tctil
muestra un mensaje de error si el sistema funciona correctamente. Contacte
inmediatamente con Cryovac si no se mostrara fallo alguno.
7 Los botones PARO DE EMERGENCIA deberan controlarse mediante simple

pulsacin de los mismos. La pantalla tctil muestra un mensaje de error si fun-
cionan correctamente. Contacte inmediatamente con Cryovac si no se mostrara
fallo alguno.

8 Estando la campana de la cmara de vaco en la posicin ARRIBA, el punto
indicador verde en el pequeo orificio localizado en la parte superior izquierda
del panel de la cmara de salida debera estar visible si la funcin de bloqueo
automtico de la cmara funciona correctamente. Contacte inmediatamente con
Cryovac si el punto indicador verde no estuviese visible.
ADVERTENCIA
NO INTENTE PUENTEAR EL SISTEMA DE SEGURIDAD.
NO CONTINE USANDO LA MQUINA SI EXISTIERA ALGN FALLO

EN EL SISTEMA DE SEGURIDAD.
Si no pudiera subsanar el fallo en el sistema de seguridad, contacte

inmediatamente con su agencia local CRYOVAC.
6.3.15 Cinta transportadora intermedia (slo para versin

con transportador intermedio de entrada integrado)
6.3.15.1 Longitud de cinta
57
La cinta debe acortarse si quedara visible por debajo del borde inferior del panel lateral
de la cinta transportadora intermedia (Fig. 57):
1 Junte con atacables cuatro elementos de cadena en cada lateral de la cinta trans-
portadora.
2 Desmonte una junta de cinta y retngala.
3 Desmonte y deseche el nmero necesario de juntas de cinta y elementos de

cadena entre los atacables.
4 Apriete los atacables para reunir los extremos de la cinta de forma que los ele-
mentos de la cadena queden alineados.
5 Instale de nuevo la junta de cinta empalmando los dos extremos de la cinta.
6 Retire los atacables.

6.3.15.2 Mantenimiento de la impulsin de la cinta
Este proceso describe la forma de abrir la cinta para limpiar el interior del transportador
intermedio de desperdicios, productos residuales y sobrante de bolsas. Recomendamos
que esta labor la realicen dos tcnicos.
1 Fije la cinta al bastidor en ambos laterales de la zona de la unidad de impulsin

enhebrando para ello un atacables por el orificio en el bastidor y cinta
(Fig. 58 y 59).
58 59
2 Repita estas operaciones en el extremo del rodillo tensor.

3 Cercirese de que todos los cuatro atacables estn sujetos para evitar que la
cinta caiga cuando se desmonta una junta de la misma.
60 61
4 Levante y soporte la cinta por ambos laterales a fin ganar acceso al borde la
misma (Fig. 60).
5 Introduzca un destornillador pequeo de boca plana en un extremo de los elemen-

tos de la cadena, afloje con cuidado la junta de cinta hacia un lado y mantenga la
posicin (Fig. 61).

6 Empuje la misma junta de cadena desde el otro extremo del elemento de cadena
con una herramienta adecuada (Fig. 62). La junta de cadena se desliza fuera de
la cinta.
62 63
7 Saque y retenga la junta de cinta (Fig. 63).
8 Pliegue la cinta para ganar acceso al interior del transportador intermedio.
9 Limpie todos los desperdicios, productos residuales y sobrante de bolsas en la

impulsin de tambor e interior de la cinta.
10 Junte con atacables dos elementos de cadena en cada lateral de la cinta trans-
portadora.
11 Apriete los atacables para reunir los extremos de la cinta de forma que los ele-
mentos de la cadena queden alineados (Fig. 64).
64 65
12 Instale de nuevo la junta de cinta (Fig. 65).
13 Quite los atacables que mantienen juntos los elementos de la cadena y los que
fijan la cinta al bastidor.

6.3.16 Cinta transportadora de salida
6.3.16.1 Mantenimiento de la impulsin de la cinta

Para realizar el mantenimiento del transportador de salida, siga el mismo procedimiento
descrito para el transportador intermedio. Srvase consultar la seccin 6.3.15.2 Mante-
nimiento de la impulsin de la cinta, pgina 114.
6.3.17 Lubricacin
Una lubricacin adecuada y regular de los componentes optima los resultados y garan-
tiza una fiabilidad mxima de la mquina VS95TS. Tambin reduce la corrosin y la
necesidad de recambios.
Deberan emplearse los siguientes lubricantes:
SHELL CASSIDA HDS2, una grasa homologada para productos alimenticios (H1)
usada para partes deslizantes, postes de campana, cojinetes, etc.

SHELL CASSIDA GL150, una grasa homologada para productos alimenticios (H1)
usada para el motor de la cinta transportadora y caja de engranajes de la bomba
booster (la bomba booster en s no requiere aceite).

7 Localizacin de anomalas
ADVERTENCIA
VACO!
Antes de proceder al servicio o limpieza de los cilindros en la mquina,

cierre la vlvula maestra del aire comprimido, asegrela con un
candado y conmute el interruptor principal a OFF.
ADVERTENCIA
VACO!


117
ADVERTENCIA
Un funcionamiento anmalo del sistema neumtico puede resultar en
una mquina insegura.
No desmonte jams tubos neumticos antes o durante la operacin de

la mquina.
ADVERTENCIA
VACO!
Estando el interruptor principal conmutado a OFF, la presin del

sistema de aire comprimido todava no est completamente evacuada.
Los cilindros de la campana de vaco permanecen bajo presin y la
campana de vaco en la posicin arriba.
NO coloque jams las manos o brazos en el sector de la campana de

vaco durante la localizacin de anomalas.
Aunque la mquina es normalmente segura, la localizacin de

anomalas puede provocar el cierre repentino de la cmara de vaco
con el subsiguiente alto riesgo de lesiones.
ADVERTENCIA

ADVERTENCIA
RIESGO DE DESCARGA ELCTRICA!
Conmute el interruptor primario a OFF a fin de aislar la mquina

cuando se trabaja en componentes de alta tensin.
Acte con precaucin en todo

Lleve guantes protectores.
momento.

7.1 Generalidades
La localizacin y solucin de problemas debera ser realizada slo por personal califi-
cado que est familiarizado con la mquina. Cryovac tiene previstos cursos de forma-
cin para toda su gama de mquinas y se recomienda encarecidamente la asistencia de
tcnicos y operarios a los cursillos relevantes. Los cursos para operadores son normal-
mente impartidos en las instalaciones del cliente mientras que los de entrenamiento
para tcnicos son ms eficaces cuando tienen lugar en las instalaciones de Cryovac.
El primer punto a considerar cuando se trata de la solucin de problemas es saber dife-

renciar claramente entre hechos objetivos y sensaciones u opiniones subjetivas. Es
importante conservar la calma an cuando se trabaja contra el reloj.
Tan pronto como aparezca un problema, trate siempre de determinar, primeramente, la

naturaleza exacta y grado de extensin del mismo antes de iniciar cualquier accin.
La experiencia demuestra que el siguiente cuestionario puede, frecuentemente, ser muy

eficaz para identificar la causa de la avera.
Cul es el problema?
Lo ha visto Vd. personalmente?
Ha realizado algunas mediciones, cmputos, clculos porcentuales, etc. para
cuantificarlo?
Cundo se inform sobre el problema por primera vez?

Puede que haya existido mucho antes de que fuese detectado?
Ocurre regularmente o slo espordicamente?
Se ha modificado alguna condicin?
Se ha reparado, mudado o limpiado la mquina recientemente?
Son todos los recambios originales y los adecuados para el tipo de mquina?
Ha cambiado el operador?
Ocurre siempre slo con un determinado tipo o con todos los productos y/o bol-
sas?
Ha comprobado las tomas de operacin (corriente trifsica, aire comprimido)?
Ha contactado con su tcnico local?
Generalidades 119
7.1.1 Paquetes con un vaco deficiente - fugas
Siempre que se detecte este problema, el primer paso importante es dilucidar si la bolsa
tiene realmente una fuga. El mejor sistema para ello es inflar la bolsa con aire, sumer-
girla en agua y observar si escapan burbujas de aire.
ADVERTENCIA
No use jams pistolas con una aguja de inyeccin - lesiones con una
herramienta tal pueden ser fatales.
La prueba de las burbujas de aire tiene dos funciones: descubrir si realmente existe una
fuga y, si la hubiera, identificar la posicin de la misma.
Si la bolsa tiene una fuga real, la posicin de la misma es de gran ayuda para identificar
la causa y decidir la accin correctiva apropiada a tomar. Con frecuencia, la razn de la
misma est relacionada con una soldadura deficiente de la mquina o con un dao mec-
nico. El dao mecnico puede ser provocado desde el interior por cantos agudos del
producto o desde el exterior por la lnea de produccin.
En raras ocasiones, el motivo de la fuga se debe a la soldadura efectuada en fbrica. Si

ste fuese el caso, debera contactar inmediatamente con Cryovac.

Si la prueba de burbujas no demuestra ninguna fuga, el bajo nivel de vaco y el mal
aspecto del paquete puede, muy presumiblemente, deberse a un problema en el sistema
de vaco o a caractersticas especiales del producto (temperatura, superficie, estruc-
tura, etc.).

7.2 Localizacin de anomalas
Tab. 7-1, Localizacin de anomalas
Problema Posible causa Solucin
Mquina - no se alcanza el nivel Unidad de vacumetro averiada Recalibrar el instrumento

de vaco programado
Recambie el vacumetro
Fuga de vaco por la cmara Compruebe si la junta de la

cmara est daada, recmbiela
si fuese necesario
Compruebe la cinta
transportadora de desgaste
excesivo o daos, recmbiela si
fuese necesario
Cercirese de que cualquier

cinta de recambio sea de las
especificaciones correctas y
est correctamente unida
Entrada de aire al interior de la Compruebe de fugas la vlvula

cmara Ultravac
Compruebe las juntas de la

vlvula de readmisin de aire y

recmbielas si fuese necesario
Compruebe la junta de la mirilla

de inspeccin
Compruebe la conexin del aire

comprimido
Filtro del puerto de vaco Desmonte el filtro de la base de

obturado la mquina, examnelo, lmpielo y
vulvalo a instalar
La bomba de vaco no funciona Cercirese de que la bomba est

correctamente funcionando y de que el sentido
de giro es correcto
Compruebe de obturacin los

filtros de la bomba de vaco y
recmbielos si fuese necesario
Prdidas en la tubera de vaco Compruebe la estanqueidad de

las tuberas entre la mquina y la
bomba booster y entre sta y la
bomba de vaco
Compruebe si existe suciedad

entre la mquina y la bomba
booster
Filtro de la campana de vaco Compruebe de obturacin el

obturado filtro en lnea y recmbielo si
fuese necesario
Localizacin de anomalas 121

Bajo nivel de vaco en el paquete Barra de soldadura superior Desmonte y examine la barra de
agarrotada o muelle del cilindro soldadura superior, lmpiela y
roto reemplace las piezas
desgastadas, p.ej., las placas de
gua lateral para asegurar el libre
movimiento de la barra
Examine los ncleos elsticos

del cilindro y recmbielos si
estuvieran rotos
Examine la cuchilla de corte

previo o los muelles,
Problemas debidos al operador Vanse las instrucciones

y/o al producto y la bolsa Cryovac para el envasado de
productos al vaco
Soldadura incompleta/ Ajuste los parmetros de

requemada operacin, p.ej., tiempo de
soldadura/de refrigeracin,
presin de la soldadura
Compruebe de daos y puntos

calientes el tefln y los

elementos de las resistencias de
soldadura
Nivel de vaco definido muy alto Ajuste el nivel al valor deseado,

vea las recomendaciones
Cryovac

Ciclo normal - soldadura no Barra de soldadura superior Desmonte y examine el sistema

realizada o defectuosa bloqueada o deteriorada de barra de soldadura superior y
recambie los componentes
deteriorados
Barra inferior de soldadura o Desmonte y examine el sistema

barra antiadherente daada de barra de soldadura inferior y
deteriorados
Incorrecta presin de soldadura Compruebe y ajuste la presin

del aire comprimido en el
regulador principal y regulador
de la barra de soldadura
Compruebe de fugas y libertad

de movimiento los cilindros de la
barra de soldadura superior
Tiempo de soldadura incorrecto Compruebe y ajuste los

parmetros del tiempo de
soldadura
Compruebe y ajuste los

parmetros del tiempo de
refrigeracin
Tefln de la barra de soldadura o Compruebe y recambie el tefln

elementos de la resistencia o los elementos de la resistencia
quemados deteriorados
Compruebe y recambie el
aislante entre los elementos de
la resistencia en la barra de
soldadura superior
Compruebe de rotura o
aislamiento el bloque de
conexiones de bronce en la
campana
Unidad PLC averiada Compruebe y recambie la PLC o

los mdulos ampliables de
entrada/salida (I/O)

Corte defectuoso Cuchilla roma Compruebe y recambie la

cuchilla de corte definitivo.
Nota: al manipular las cuchillas
debera llevar guantes
protectores
Falta de alineacin de la cuchilla Compruebe la alineacin

correcta de la cuchilla en su
carrera descendente y posicin
en la barra de soldadura inferior.
Ajstela o recmbiela si fuese
necesario
Compruebe de deterioro los

muelles en el soporte de la
cuchilla
Compruebe el correcto
funcionamiento del perfil que
retiene el cuello de la bolsa y los
dedos de resorte
Suciedad en el sistema de corte Compruebe de polvo o suciedad

las partes mviles de la cuchilla,
desmonte y limpie el conjunto

Compruebe de polvo o suciedad
la acanaladura de la cuchilla en la
barra de soldadura inferior.
Lmpiela si fuese necesario
La cinta no marcha al final del Pulsado el botn STOP Pulse START.

ciclo Nota: slo si la mquina es
segura
Pulsado el botn PARO DE Tire del botn PARO DE

EMERGENCIA (EMERGENCY EMERGENCIA, pulse el botn
STOP) RESET. Pulse el botn
START.
Nota: slo si la mquina es
segura
Agua/suciedad bajo la cinta Desconecte el suministro de aire

comprimido; levante la cinta,
seque y limpie la parte inferior
Cinta deteriorada Examine la cinta de desgaste

excesivo o deterioro, recmbiela
si fuese necesario
Rodillo impulsor no gira Compruebe el correcto

funcionamiento del motor
impulsor. Recmbielo si no
funcionara correctamente
Compruebe los cojinetes del

motor y los de los soportes del
rodillo. Recmbielo si fuese
necesario
Interruptores de la campana Compruebe el correcto

superior no se activan funcionamiento de los
interruptores de la campana,
Compruebe el suministro de aire

comprimido para asegurar que la
campana abre completamente y
activa los interruptores

Sin soldadura despus del ciclo Anomala Ultraseal Cercirese de que las
de vaco - ciclo de la mquina conexiones de la barra de
paralizado soldadura estn limpias y
completamente enchufadas a
fondo y de que los cables no
estn daados
Compruebe la unidad Ultraseal.

Repare o recambie si fuese
necesario
Sin vaco al cerrar la campana Fallo del control elctrico Compruebe los fusibles de la
mquina, examnelos y
Vacumetro averiado
Fuga en la cmara Compruebe si las juntas de la

cmara estn daadas,
recmbielas si fuese necesario
Bomba de vaco no funciona Compruebe la bomba y examine

el funcionamiento anmalo
Funcionamiento deficiente de la Cercirese de que la vlvula

vlvula de vaco funciona. Desgucela, lmpiela y

deteriorados
Obturacin de la tubera de vaco Limpie cualquier suciedad de la

tubera y/o filtro
Botn START pulsado - pero Controles y testigos luminosos Compruebe si el testigo

sin ciclo del pulsador luminoso en el botn verde
START est encendido.
Recmbielo si fuese necesario
Compruebe si el PARO DE
EMERGENCIA est activado,
tire del botn si fuese seguro
Recambie el botn START

averiado
Examine de cortocircuitos o
cableado suelto el circuito de
control
Cinta no se mueve Nota: ensaye todas las

soluciones sobre el problema
La cinta no marcha al final del
ciclo
Fallo del aire comprimido Compruebe en la unidad

reguladora si el ndice del aire
comprimido es bajo o no existe,
suministre el volumen correcto
conforme a los datos tcnicos
Protecciones activadas Consulte el monitor para los

mensajes de error. Si fuese
seguro, rearme la campana y
protecciones laterales
Obstruccin en la parte trasera Elimine la obstruccin y pulse

de la campana RESET si fuese seguro hacerlo

Interruptor principal ON - sin Perdido el suministro primario Compruebe si el suministro

indicacin - la bomba no primario est activado; si no
funciona fuese el caso, conctelo o
controle los fusibles y
recmbielos conforme a la
especificacin correcta
Fusible de la mquina excitado Recmbielo por la especificacin

correcta
Cables flojos Compruebe la toma del

suministro primario y la del
armario de distribucin inferior
(C1)
La campana vibra en la carrera Falta de lubricacin Engrase los postes de gua en los
descendente y la carrera puntos indicados en el plan de
ascendente es muy lenta mantenimiento
Fuga de aire comprimido hacia Compruebe el aire comprimido

los cilindros hacia la vlvula de flujo en la
campana, reglela si fuera
necesario
La cinta transportadora de salida Slo giran algunos rodillos Desmonte la cubierta lateral y
no macha compruebe si las correas de

sincronizacin estn rotas o
desgastadas. Recmbielas si
fuese necesario
Compruebe si los cojinetes

presentan desgaste excesivo.
Recmbielas si fuese necesario
Fallo elctrico Compruebe el funcionamiento

del motor, recmbielo si
estuviese quemado
Examine los contactos o regletas

de bornes, renueve/recambie lo
que fuese necesario
Compruebe si hay conexiones

flojas o cables deteriorados.
Apriete/recambie lo que fuese
necesario
Campana de vaco no baja Proteccin de la campana Retire la obstruccin debajo del

activada borde de la campana. Pulse
RESET
Postes de contacto rotos -

recambie los que fuesen
necesarios
Proteccin lateral activada Cercirese de que las puertas

laterales transparentes estn
cerradas y que los interruptores
de la proteccin estn en su
lugar. Pulse RESET
Campana de vaco baja Carrera descendente de la Reajuste el regulador de caudal

lentamente campana demasiado lenta para los cilindros de la campana.
Vase el captulo 6, seccin
6.3.10 Ajuste de la carrera de la
campana de la cmara de vaco,
pgina 109.

7.3 Motores a rgimen variable (VSD)
Historial de interrupciones y estado del inversor
Recomendamos localizar la causa del fallo antes de borrarlo. Cuando tiene lugar un fallo,
el inversor guarda importantes datos de la produccin en el momento de ocurrir el
mismo. Para acceder a los datos, srvase de la funcin del monitor (dxxx) y seleccione
d081 para detalles sobre el fallo presente. Los 5 fallos precedentes se encuentran guar-
dados en d082 hasta d086. Cada error corre d081-d085 a d082-d086 y escribe el
nuevo fallo en d081. El siguiente esquema del Men Monitor muestra la forma de acce-
der a los cdigos de error. Siempre que exista(n) un(os) fallo(s), puede revisar sus deta-
lles seleccionando en primer lugar la funcin adecuada: d081 es el ms reciente y d086
el ms antiguo.
Historia de la interrupcin 1 Historia de la
(ltima) interrupcin 6
d081 ... d086 e07,2

ESC SET
Causa de la Estado del inversor
en el momento de la
Hz interrupcin interrupcin
e07,2 A
Cdigo de error
.0 Arranque o procesamiento inicial

Hz Frecuencia
60.00 A entregada .1 Paro
.2 Desaceleracin
Hz Corriente
4.00 .3 Rgimen constante
A entregada
.4 Aceleracin
Hz Tensin CC
.5 Comando de 0 Hz y RUN
284.0 A de bus
.6 Arranque
.7 Frenos CC
Tiempo de
Hz
18 marcha (RUN)
A transcurrido
.8 Limitacin de sobrecarga
Nota: El estado indicado del inversor puede

Tiempo de diferir del comportamiento actual del mismo;
Hz
15 A
conmutacin (ON) p. ej., caso de operacin PID o de frecuencia
transcurrido entregada por la seal analgica, la
aceleracin y desaceleracin pueden
repetirse en ciclos muy breves aunque el
rgimen o velocidad aparenta ser constante.
Fig. 7-1, Historial de interrupciones y estado del inversor
Motores a rgimen variable (VSD) 127

7.3.1 Cdigos de error
En el monitor aparece automticamente un cdigo de error cuando un fallo excita el dis-
paro del inversor. La tabla siguiente alista las causas relacionadas con el error.
Cdigo de error Denominacin Causa
e01 Corriente excesiva durante funcionamiento a La salida del inversor tena cortocircuito o el eje del
rgimen constante motor est enclavado o tiene una carga pesada. Esta
condicin genera corriente excesiva para el inversor de
e02 Corriente excesiva durante la desaceleracin forma que se desconecta (OFF) la salida del mismo.
El motor para dos tensiones est incorrectamente
e03 Corriente excesiva durante la aceleracin
cableado.
e04 Corriente excesiva durante otras condiciones
e05 Proteccin contra sobrecargas del motor Cuando la funcin electrnico-trmica detecta que un
motor est sobrecargado, el inversor se dispara y
DESACTIVA su salida.
Compruebe que el modelo trmico est ajustado
correctamente en los parmetros b012, b013, b910,
b911 y b912
Compruebe si la aplicacin puede aceptar ndices de
aceleracin inferiores para minimizar las corrientes
mximas (f002/f202/a092/a292).
Compruebe si los parmetros del motor estn ajustados
correctamente (h020 a h034 o h005), dependiendo del

mtodo de control del motor (a044/a244).
e06 Proteccin contra sobrecarga del resistor de Cuando la tasa de operacin del BRD excede el ajuste de
frenada b090, esta funcin de proteccin interrumpe la salida
del inversor e indica el cdigo de error.
e07 Proteccin contra tensin excesiva Cuando la tensin CC del bus excede un umbral debido a
la energa regenerativa del motor.
e08 Error EEPROM Cuando la memoria EEPROM incorporada tiene

problemas debidos a ruido o temperatura excesiva, el
inversor se dispara y desconecta (OFF) su salida hacia el
motor.
e09 Error de tensin deficiente Una cada de la tensin CC interna del bus por debajo de
un umbral resulta en un fallo del circuito de control. Esta
condicin tambin puede generar una temperatura
excesiva del motor o provocar un par bajo. El inversor se
dispara y desconecta (OFF) su salida.
e10 Error de deteccin de corriente Si en el sistema de deteccin de corriente interna ocurre

un error, el inversor desconecta su salida e indica el
cdigo de error.
e11 Error de CPU Ha ocurrido un funcionamiento anmalo de la unidad CPU

incorporada de forma que el inversor se dispara y
desconecta (OFF) su salida hacia el motor.
e12 Disparo externo En un borne de entrada inteligente ha ocurrido una seal

configurada como EXT. El inversor se dispara y
desconecta (OFF) su salida hacia el motor.
e13 USP Cuando USP (Unattended Start Protection = Proteccin

desatendida contra el arranque) est habilitada, ha
ocurrido un error al aplicar corriente mientras estaba
presente una seal de marcha (Run). El inversor se
dispara y no conmuta a modo de marcha (Run Mode)
hasta que el error est solucionado.
e14 Fallo de tierra Durante las pruebas de arranque, el inversor est

protegido por la deteccin de fallos de tierra entre la
salida del mismo y el motor. Esta caracterstica protege
al inversor pero no a los seres humanos.

e15 Tensin excesiva de entrada El inversor comprueba de tensin excesiva de entrada

despus de que el mismo haya estado en modo de paro
(Stop Mode) durante 100 segundos. El inversor pasa a
estado de fallo si existiera una condicin de tensin
excesiva. El inversor puede conmutar de nuevo a modo
de marcha (Run Mode) despus de subsanado el fallo.
e21 Disparo trmico del inversor Cuando la temperatura interna del inversor se encuentra
por encima del umbral, la sonda trmica en el mdulo
inversor detecta la temperatura excesiva de los
dispositivos de potencia y se dispara desconectando
(OFF) la salida del inversor.
e22 Error de comunicacin CPU Cuando falla o falta la comunicacin entre dos unidades
CPU, el inversor se dispara e indica el cdigo de error.
e25 Error de circuito primario (*3) El inversor se dispara cuando no se detecta el

mantenimiento del suministro elctrico debido a un
funcionamiento anmalo consecuencia de ruido o
deterioro del elemento del circuito primario.
e30 Error del accionamiento Si se produce una sobreintensidad instantnea, el

inversor cortar la salida de IGBT para proteger el
elemento principal del circuito. Despus de una
desconexin debida a esta funcin de proteccin, el
inversor no puede reintentar la operacin.
e35 Termistor Cuando a los bornes [5] y [L] est conectado un termistor
y el inversor ha registrado que la temperatura es
demasiado alta, el inversor se dispara y desconecta
(OFF) la salida.
e36 Error de frenado Cuando se haya especificado 01 para Activar control

del freno (b120), el inversor se disparar si no puede
recibir la seal de confirmacin de frenado en el tiempo
de espera del freno para confirmacin (b124) tras la
salida de la seal de liberacin del freno. O cuando la
corriente de salida no alcance la corriente de liberacin
del freno (b126) durante el tiempo de espera del freno
para liberacin (b121)
e37 Paro seguro Est dada la seal de paro seguro.
e38 Proteccin contra sobrecarga a bajo rgimen Si durante la operacin del motor a rgimen muy bajo
ocurriera una sobrecarga, el inversor registra la
sobrecarga y desconmuta la salida del inversor.
e40 Conexin de operador Cuando ha fallado la conexin entre el inversor y el

teclado del operador, el inversor se dispara e indica el
cdigo de error.
e41 Error de comunicacin Modbus Cuando se ha seleccionado trip (disparo) (c076=00)

como comportamiento en caso de error de comunicacin,
el inversor se dispara cuando se da una situacin de
fuera de tiempo.
e43 Instruccin de programacin del accionamiento El programa memorizado en el inversor ha sido

no vlida destruido, el borne PRG ha sido conmutado sin haberse
descargado un programa al inversor.
e44 Error de recuento de anidamiento de Subrutinas, afirmaciones si o para bucle siguiente

programacin del accionamiento estn encajadas en ms de ocho capas.
e45 Error de instruccin de programacin del El inversor ha encontrado comando que no puede
accionamiento ejecutar.
e50 hasta e59 Disparo (0 a 9) de usuario de programacin del Cuando ocurre una excitacin programada por el usuario,
accionamiento el inversor se dispara e indica el cdigo de error.
Motores a rgimen variable (VSD) 129

e60 hasta e69 Errores de opcin (error panel opcional Estos errores estn reservados para paneles opcionales.
conectado, el significado vara en funcin de la Cada panel opcional puede indicar los errores con un
opcin conectada). diferente significado. Para comprobar el significado
particular srvase consultar el manual de usuario y
documentacin del correspondiente panel opcional.
e80 Desconexin del codificador Si se desconecta el cableado del codificador, se detecta

un error de conexin del codificador, el codificador falla
o se est utilizando un codificador no compatible con la
salida del excitador de lnea, el inversor desconectar su
salida y se visualizar el cdigo de error a la derecha.
e81 Velocidad excesiva Si la velocidad del motor alcanza la frecuencia mxima

(a004) x nivel de deteccin de error de sobrevelocidad
(p026) o ms, el inversor desconectar su salida y
mostrar el cdigo de error a la derecha.
e83 Error de gama de disposicin Si la posicin actual excede la gama de disposicin

(p072- p073), el inversor desconmuta su salida e indica
el cdigo de error.
Cdigo de error Denominacin Descripcin

Girando Reset La entrada RS est ON o se ha pulsado la tecla
STOP/RESET.
Tensin deficiente Si la tensin de entrada es inferior al nivel

permitido, el inversor desconmuta su salida y
espera con esta indicacin.
Esperando para rearrancar Esta indicacin se muestra despus del disparo

antes de arrancar de nuevo.
Comando de operacin restringida La direccin de RUN (Marcha) ordenada est

restringida en b035.
Iniciando historial de interrupciones Se est inicializando el historial de disparos.
Sin datos (monitor de disparos) No existen datos de disparo/decrecimiento.
Centelleando Error de comunicacin Falla la comunicacin entre el inversor y el

operador digital.
Auto-tuning finalizado Autoajuste ha finalizado correctamente.
Error Auto-tuning Autoajuste falla.
Nota: Un rearme no puede ejecutarse hasta transcurridos 10 segundos despus del

disparo.
Nota: Un rearme mediante el borne RS o la tecla STOP/RESET no es viable cuando

ocurren los errores E08, E14 y E30. Rearme el inversor desconmutando (OFF) y con-
mutando (ON) la corriente. Ejecute una inicializacin si el mismo error todava ocu-
rriera.

7.4 Cryovac Ultraseal
7.4.1 Principio operativo

La unidad Cryovac Ultraseal regula la temperatura de la resistencia de soldadura
mediante registro de la resistencia elctrica de la misma y controlando el volumen de
corriente suministrado al hilo a fin de mantener su resistencia a un nivel
predeterminado.
PRECAUCIN
Es muy importante:
Utilizar slo resistencias originales. El uso de otros tipos de

resistencias de soldadura podra causar daos irreparables al circuito
de control.
Cerciorarse de que la conexin elctrica desde la resistencia hacia la

unidad es segura. Una conexin anmala afecta enormemente el
rendimiento de la unidad.
La unidad funciona como un (sofisticado) rel de estado slido. La

misma suministra (de forma controlada) corriente a la resistencia de
soldadura mientras que el impulso de mando se mantenga en su
entrada de control (poste 6). Mientras la unidad se encuentre en estado
ON se mantiene la temperatura de la resistencia a un valor constante.
7.4.2 Hardware
Se ofrecen dos tipos de unidad Cryovac Ultraseal:
Tipo CU-PU (Unidad de control - Unidad de potencia - Fig. 1) es el tipo de unidad ms

usual. La CU-PU puede controlar una unidad de potencia interna (ya instalada) y otra
externa (unidad PU adicional).
Tipo PU (Unidad de potencia - Fig. 2) puede emplearse slo en conjunto con una CU-
PU. Se trata de una sola unidad de potencia y queda completamente controlada por la
CU-PU.
1 2
Las unidades pueden instalarse en diversas combinaciones. Por ejemplo, una mquina
con 2 barras de soldadura puede tener 2 unidades CU-PU 1 CU-PU y 1 unidad PU.
Cryovac Ultraseal 131

7.4.3 Interfase de usuario
Unidad de control - Unidad de potencia
La parte delantera de la CU-PU tiene un display para indicar el estado as como

mensajes de alarma y parmetros de men.
Los 4 pulsadores se usan para navegar por el men y regular los parmetros.
LEDs de estado Pulsadores
Display de dos lneas Puerto Ethernet
Los 3 LEDs de estado se usan para mostrar la condicin de potencia y la secuencia de

soldadura:
S1 (amarillo) est encendido (ON) durante la secuencia de soldadura 1

PWR (verde) est encendido (ON) cuando la unidad se alimenta con 24 VCC
S2 (amarillo) est encendido (ON) durante la secuencia de soldadura 2
El puerto Ethernet se usa para una interfase de usuario WEB a fin de controlar la unidad
a travs de un navegador web de internet. Para detalles vase la seccin 7.4.6 Interfase
de usuario WEB, pgina 139.
Unidad de potencia
La parte delantera de la PU tiene 2 LEDs de estado:
PWR (verde) est encendido (ON) cuando la unidad se alimenta con 24 VCC
SEAL (amarillo) est encendido (ON) durante la secuencia de soldadura 2
LED de estado

7.4.4 Interfase de usuario local
Nota: el idioma del display de la unidad de control se ofrece slo en ingls.
7.4.4.1 Mensajes de estado

El display de dos lneas de la unidad de control muestra diferentes mensajes de estado.
La lnea 1 indica el estado de la PU1 del sistema de soldadura y la 2, el de la PU2 del
mismo. La tabla siguiente expone los mensajes ms usuales con una correspondiente
descripcin.
Tab. 7-1, Mensajes del display
Mensaje del display Descripcin
Sealed Air La unidad de control est arrancando; por favor, espere unos segundos.
ULTRASEAL v X.X
PU1 Sealing ready La unidad de control est en condiciones de operacin y las unidades de
PU2 Sealing ready potencia PU1 y PU2 (externas) estn conectadas.
PU1 Sealing ready La unidad de control est en condiciones de operacin y la unidad de potencia
PU2 Sealing disabled PU1 est conectada.
La unidad de potencia PU2 no est conectada (auto deteccin).
PU1 Sealing fire La secuencia de soldadura en la unidad de potencia PU1 est en ejecucin.
PU2 Sealing disabled La unidad de potencia PU2 no est conectada (auto deteccin).
Durante la fase de arranque se detecta automticamente cualquier unidad de potencia

(interna o externa) que se encuentre conectada. La unidad de control deshabilita el
circuito de la correspondiente unidad de potencia que no se detectara.
7.4.4.2 Mensajes de alarma

La unidad de control indica diversos mensajes de alarma en el display de dos lneas. La
tabla siguiente expone todos los mensajes de alarma posibles con una correspondiente
causa y solucin para corregir la alarma.
Tab. 7-2, Mensajes de alarma
Mensaje de alarma Causa Solucin
PU1 Short circuit Cortocircuito en la unidad de potencia - Compruebe el tefln entre la resistencia y la barra de
PU2 Short circuit 1 y/o 2. soldadura.
- Compruebe el circuito elctrico.
PU1 Open circuit Circuito abierto en la unidad de - Compruebe si hay alguna resistencia de soldadura rota.
PU2 Open circuit potencia 1 y/o 2. - Compruebe la conexin hacia la barra de soldadura.
PU1 No main power Las unidades de potencia PU1 y/o - Compruebe el fusible y el circuito elctrico.
PU2 No main power PU2 no reciben corriente alterna dese - Compruebe la barra de soldadura de cortocircuito hacia
el transformador de soldadura. la tierra de la mquina.
- Compruebe el tefln entre la resistencia y la barra de
soldadura.
PU1 Incor. Signal Secuencia errnea de las seales La seal Excitar (secuencia de soldadura) est presente
PU2 Incor. Signal Habilitar y Excitar (secuencia de pero no la Habilitar.
soldadura) en las unidades CU1 y/o - Compruebe la secuencia correcta de las seales
CU2. Habilitar y Excitar.

Mensaje de alarma Causa Solucin
PU1 Seal curr. fault La corriente de soldadura est Reemplace las unidades Cryovac Ultraseal como sigue:
PU2 Seal curr. fault presente sin que exista comando PU1 Fallo corriente de soldadura, sustituya CU-PU
Excitar (secuencia de soldadura) en PU2 Fallo corriente de soldadura, sustituya PU
las unidades CU1 y/o CU2.
SCR (Triac) hace cortocircuito.
PU1 PU over load Unidad de potencia est Compruebe la barra de soldadura y el circuito elctrico,
PU2 PU over load sobrecargada. voltaje CA.
Ciclo de soldadura paralizado. Recambie la unidad Cryovac Ultraseal.
CU fault Fallo general en la CU. - Arranque de nuevo la unidad de control CU-PU Cryovac
Ultraseal
- Si fuese necesario, sustituya la unidad de control CU-PU
Cryovac Ultraseal.
Si existiera un fallo slo en uno de los sistemas de soldadura, p. ej., en una de las
unidades PU1 PU2, entonces puede seguir usndose el otro sistema de soldadura.
Para rearmar una alarma, acte el pulsador ESC en la unidad de control CU-PU
Cryovac Ultraseal.
7.4.4.3 Niveles de usuario

El acceso al display de men de la unidad de control es viable por tres niveles de usuario
que son Operator (Operador), Service Engineer (Tcnico) y Cryovac Engineer (Tcnico
Cryovac). La presente seccin describe slo los niveles de usuario Operador y Tcnico.
El nivel Operador permite el acceso slo a las cartulas bsicas del men de la unidad
de control. A nivel de Tcnico, la estructura del men presenta ms cartulas y
parmetros. Consltese el correspondiente diagrama de flujo en la seccin 7.4.8 Tablas
de flujo del men interfase de usuario, pgina 140.
Nota: una funcin baja automtica cierra automticamente cualquier nivel de usuario
siempre que durante 5 minutos no se haya actuado ningn pulsador en la parte
delantera de la unidad de control.
Tab. 7-3, Niveles de usuario
N Nivel de usuario Contrasea Descripcin
0 Operador --------- Permite el acceso slo a las cartulas bsicas. El operador

puede modificar slo los parmetros de la temperatura (no
requiere contrasea).
2 Tcnico ABCZZ Permite al tcnico acceder a los parmetros principales de
Cryovac Ultraseal.

7.4.4.4 Men navegacin
Navega por la interfase de usuario local mediante el teclado de 4 pulsadores (Fig. 3).
Pulse ENTER para entrar al men.

Pulse ENTER para entrar un nivel secundario.
Para salir de un nivel secundario, pulse ESC hasta que se muestre la cartula
inicial.
Pulse ARRIBA o ABAJO para navegar por el men.
Para cambiar de nivel de usuario, navegue hasta la cartula Set user level
(Definir nivel de usuario), pulse ENTER para acceder a la cartula Enter
Password (Entrar contrasea) e introduzca la correspondiente contrasea.
Para modificar un parmetro, pulse ARRIBA o ABAJO y pulse ENTER.
Nota: slo pueden modificarse los valores de parmetros mostrados en negrita

en las tablas de flujo del men. La cartulas de men mostradas en sombreado
son accesibles slo a nivel de usuario Tcnico.
7.4.5 Configuracin de la unidad Cryovac Ultraseal

Nota: para configura la unidad se requiere el nivel de usuario Tcnico o Tcnico
Cryovac.
Nota: tras recambiar una unidad, directamente despus de la instalacin de la nueva

unidad y antes de realizar la primera soldadura deben hacerse los ajustes siguientes.

7.4.5.1 Ajuste la unidad de control Cryovac Ultraseal al tipo
de mquina adecuado
PRECAUCIN
HASTA FIRMWARE VERSIN 2.1
Cuando navega hacia la cartula Set Machine Data (Definir datos

mquina), el tipo de mquina mostrado NO es el actualmente
programado. El tipo de mquina mostrado es simplemente el primero
anotado en la lista de tipos de mquina.
A PARTIR DE FIRMWARE VERSIN 2.2
A partir de la versin 2.2 del firmware, la mquina ltimamente

seleccionada se indica mediante un asterisco (*). Para cerciorarse de
que el tipo de mquina est correctamente programado, pase a la lista
Set Machine Data y compruebe si se ha seleccionado el tipo de
mquina deseado.
La mquina ltimamente seleccionada se indica durante 3 segundos

como mnimo a cada nueva conmutacin de la unidad Cryovac
Ultraseal.

El asterisco (*) junto al tipo de mquina ltimamente seleccionado
desaparece si modifica manualmente los parmetros de soldadura. A
la nueva conmutacin de la unidad Cryovac Ultraseal, el display
muestra Machine Data - User Defined (Datos mquina - definidos por
usuario).
La unidad de control Cryovac Ultraseal tiene preinstalados juegos de parmetros

completos para todos los tipos de mquina que la misma controla y manda. Proceda de
la forma siguiente para programar en la unidad de control Cryovac Ultraseal el
correcto tipo de mquina:
PU1 Sealing ready Cartula inicial

PU2 Sealing disabled
Set user level Seal bar 1

(Password) Parameter
Enter Password
ABCZZ
Fig. 7-2, Introducir contrasea
1 Navegue hasta la cartula Enter Password (Introducir contrasea) y entre la

correspondiente contrasea.
2 Navegue hacia la cartula System setup (Configurar sistema) y pulse ENTER

hasta que llegue a la cartula Set Machine Data (Definir datos mquina).

System setup Seal bar 1
Parameter
System setup System setup

Set Machine Data Alarm interface

VSXX 2 bit / 4 bit
Hojee por la lista y Seleccione Sistema

seleccione un tipo de alarma instalado
de mquina
Fig. 7-3, Definir datos mquina, interfase de alarma
3 Hojee por la lista Set Machine Data (Definir datos mquina) y seleccione el
correspondiente tipo de la misma mediante pulsacin de ENTER. Todos los
parmetros se ajustan ahora al tipo de mquina elegido.
4 Pulse ESC hasta volver a la cartula inicial. La unidad de control se encuentra

ahora en condiciones para operar con el tipo de mquina seleccionada.
7.4.5.2 Interfase de alarma, lgica de 2 bit / 4 bit

La interfase de alarma (poste 8 hasta 11 en el conector de 12 postes) de la unidad de
control Cryovac Ultraseal se realiza mediante lgica de 2 y 4 bit. Proceda de la forma
siguiente para programar en la unidad de control Cryovac Ultraseal la lgica de alarma:
1 Navegue hasta la cartula Enter Password (Introducir contrasea) y entre la

correspondiente contrasea.
2 Navegue hacia la cartula System setup (Configurar sistema) y pulse ENTER,

ABAJO y ENTER hasta que llegue a la cartula Alarm interface (Interfase de
alarma).
3 Seleccione la lgica de alarma requerida y pulse ENTER.
4 Pulse ESC hasta volver a la cartula inicial. La unidad de control se encuentra

ahora en condiciones para operar con la lgica de alarma seleccionada.
La interfase de 2 bit indica slo un fallo general en la unidad PU1 PU2. Este modo es
compatible con la unidad de control Cryovac Ultraseal anterior y se usa bsicamente
para sustituir las anteriores unidades de control Cryovac Ultraseal en mquina ya
instaladas.
La interfase de 4 bit hace distincin entre diferentes tipos de fallos en las unidades PU1
PU2. Este modo se implanta en mquinas de nuevo desarrollo para informacin deta-
llada sobre los fallos.
Nota: se ruega consultar los planos de circuitos elctricos para el correcto ajuste de
la interfase.

Tab. 7-1, Modo interfase de 2 bit
Fallo Bit Fallo Bit Fallo Bit Fallo Bit Mensaje de fallo en unidad
Informacin, mensaje en mquina
1 2 3 4 EE.UU
X X 1 0 PU1 Short circuit Fault Sealing system left

X X 1 0 PU1 Open circuit Fault Sealing system left
X X 1 0 PU1 No main power Fault Sealing system left
X X 1 0 PU1 Incor. Signal Fault Sealing system left
X X 1 0 PU1 Seal current fault Fault Sealing system left
X X 1 0 PU1 PU over load Fault Sealing system left
X X 1 1 CU fault Fault Sealing system left and right
X X 0 1 PU2 Short circuit Fault Sealing system right
X X 0 1 PU2 Open circuit Fault Sealing system right
X X 0 1 PU2 No main power Fault Sealing system right
X X 0 1 PU2 Incor. Signal Fault Sealing system right
X X 0 1 PU2 Seal current fault Fault Sealing system right
X X 0 1 PU2 PU over load Fault Sealing system right
X X 1 1 Any Fault message on PU1 Fault Sealing system left and right
and PU2
Tab. 7-2, Modo interfase de 4 bit

Fallo Bit Fallo Bit Fallo Bit Fallo Bit Mensaje de fallo en unidad
Informacin, mensaje en mquina
1 2 3 4 EE.UU
1 0 0 0 PU1 Short circuit Short circuit on Seal 1

0 1 0 0 PU1 Open circuit Open circuit on Seal 1
1 1 0 0 PU1 No main power No AC-power available on Seal 1
0 0 1 0 PU1 Incor. Signal Incorrect Enable signal Seal 1
1 0 1 0 PU1 Seal current fault Seal current fault, SCR short circuit Seal 1
0 1 1 0 PU1 Pu over load Seal current thermal overload Seal 1
1 1 1 0 CU fault CU has a general fault
1 0 0 1 PU2 Short circuit Short circuit on Seal 2
0 1 0 1 PU2 Open circuit Open circuit on Seal 2
1 1 0 1 PU2 No main power No AC-power available on Seal 2
0 0 1 1 PU2 Incor. Signal Incorrect Enable signal Seal 2
1 0 1 1 PU2 Seal current fault Seal current fault, SCR short circuit Seal 2
0 1 1 1 PU2 PU over load Seal current thermal overload Seal 2
1 1 1 1 (reserve)

7.4.6 Interfase de usuario WEB
La unidad de control Cryovac Ultraseal disponer de un servidor web integrado con una
direccin IP definida (10.58.58.158).
Para el acceso remoto a la unidad de control Cryovac Ultraseal, conecte su ordenador

mediante un cable Ethernet a la unidad de control Cryovac Ultraseal e introduzca la
direccin IP a la lnea de direccionamiento de su navegador WEB.
Para una explicacin detallada sobre el acceso y la forma de usarlo, srvase consultar
el fichero de instrucciones aparte Cryovac Ultraseal especfico para la interfase de
usuario WEB.
7.4.7 Descripcin de los parmetros

Nota: despus de introducir cualquier modificacin en los parmetros de la unidad de
control, vuelva a la cartula inicial del display mediante pulsacin de ESC. El display
debera mostrar PU1 Sealing ready / PU2 Sealing ready or disabled (PU1 Solda-
dura lista / PU2 Soldadura lista o deshabilitada), si no fuese el caso, la unidad de con-
trol no aceptar el impulso de comando para soldar.
Designacin del Valor por

Unidad Descripcin
parmetro defecto
Seal parameters
Seal bar X 320 - Define la temperatura de la resistencia de soldadura.
Temper. XXX Nota: El valor no indica la temperatura en C.
Seal bar X 50 - Offset de la temperatura de sobreelongacin. Offset se aade al valor
OS-temp. XX definido para la temperatura y se usa como un punto de referencia
provisional durante el intervalo de sobreelongacin (OS). Ejemplo: 320 +
50 = 370.
Seal bar X 0 ms Tiempo de sobreelongacin. Perodo de tiempo durante el cual est activa
OS-time X ms la funcin de sobreelongacin.
Diagnostic and auxiliary
Display contrast 50 % Regula el contraste del display.
XX%
Software Variable - Muestra la versin actual del software.
version v X.X
Fault history Vaca - Muestra una lista de los ltimos fallos. Cuanto ms bajo sea el nmero
tanto ms reciente es el fallo (mx. 128 fallos).
Seal bar X 0 - Muestra el nmero de soldaduras ya activadas por la CU.
counter Nota: El valor se guarda a cada undcimo cmputo de soldaduras.
System setup
Set Machine Data VS95 - Muestra una lista de los tipos de mquina guardados. La seleccin de un
XXXX tipo de mquina y pulsacin de ENTER sobrescribe los parmetros de
soldadura con los del juego de parmetros de la correspondiente mquina.
Alarm interface 2 bit - Programa la interfase de alarma de las cuatro resistencias al modo de 2
X/X 4 bit. Para ms detalles vase la seccin 7.4.5.2 Interfase de alarma, lgica
de 2 bit / 4 bit, pgina 137.

140
7.4.8
NIVEL OPERADOR (NO REQUIERE CONTRASEA)
Sealed Air Cambio automtico

ULTRASEAL v X.X tras 3 segundos
Teclado de 4 pulsadores
Seal bar 1 Seal bar 2 Diagnostic Auxiliary Set user level

Parameter Parameter (Password)
Seal bar 1 Seal bar 2 Enter Password

Temperature Temperature ABCZZ
Seal bar 1 Seal bar 2

Temper. 320 Temper. 320
Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Display Auxiliary Display Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary
Display contrast Software version MAC Address IP Address Fault History Seal bar 1 counter Seal bar 2 counter
Display contrast Software version MAC Address IP Address Fault history Seal bar 1 counter Seal bar 2 counter
Tablas de flujo del men interfase de usuario
60% v X.X xx.xx.xx.xx.xx.xx xxx.xxx.xxx.xxx XXXX XXXX XXXX
Disponibilidad segn la versin de Cryovac Ultraseal
Localizacin de anomalas
PARMETROS DE LAS BARRAS DE SOLDADURA
Cryovac Ultraseal
Seal bar 1 Seal bar 2
Parameter Parameter
Seal bar 2 Seal bar 2 Seal bar 2

Temperature Over shoot temp.offs Over shoot time

Temper. 320 OS-temp. 50 OS-time 0 ms

Temperature Over shoot temp.offs Over shoot time

Temper. 320 OS-temp. 50 OS-time 0 ms
141
142
DIAGNSTICO Y AYUDAS
Diagnostic Auxiliary Set user level

(Password)
Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary Diagnostic Auxiliary
Display contrast Software version Fault History MAC Address IP Address Seal bar 1 counter Seal bar 2 counter
Display contrast Software version Fault history MAC Address Set IP Address Seal bar 1 counter Seal bar 2 counter
60% v X.X XXXX xx.xx.xx.xx.xx.xx xxx.xxx.xxx.xxx XXXX XXXX
Hojea por los fallos

01 - ltimo fallo
99 - fallo ms antiguo Disponibilidad segn la versin de Cryovac Ultraseal
Localizacin de anomalas
Cryovac Ultraseal
CONFIGURACIN DEL SISTEMA
Set user level System setup

(Password)
System setup System setup


VSXX 2 bit / 4 bit
Hojea por una lista Seleccione Sistema

de tipos de de alarma instalado
mquinas
143
7.5 Programacin del presstato SMC-ISE40A
7.5.1 Material
Part no. Description
Y5055626 SWITCH PRESSURE -0.1-1.0 MPA ISE40A-01-V-X501 / 00694892
ARRIBA AJUSTE ABAJO
Fig. 7-4, Controles - presstato SMC-ISE40A

7.5.2 Descripcin del valor nominal e histresis
Valor nominal P_1
Histresis H_1
Presin [bares]
Activado ON
Tiempo [s]
Fig. 7-5, Descripcin del valor nominal e histresis
El presstato permanece ON una vez que haya alcanzado el valor nominal o de

referencia P_1 y no cae por debajo del valor [P_1 - H_1].
Ejemplo:
P_1 est ajustado a 5,00 bares y H_1 a 1,00 bar.
Resultado:
El presstato se activa (ON) a 5,00 bares y desactiva (OFF) si la presin cae por debajo
de 4,00 bares.

Substitucin del presstato existente
Si est substituyendo un presstato ya existente, modelo ISE40 N de referencia

Cryovac Y5055626, los parmetros antiguos P_1 (lmite superior) y P_2 (lmite inferior)
para los puntos de conmutacin ON y OFF se reemplazan por los nuevos parmetros
P_1 y H_1.
Regule los nuevos parmetros ISE40A como sigue:
P_1 (nuevo) = P_1 (antiguo)
H_1 (nuevo) = P_1 - P_2 (antiguo)
Nota: todos los valores de los parmetros P_1, P_2 (respectivamente H_1), tiempo de
respuesta y unidades de indicacin pueden localizarse en el plano de circuitos neum-
ticos de la mquina.
7.5.3 Funciones [F 0] - [F x]
En el men de programacin se tiene acceso a las siguientes funciones [F 0] hasta [F
x]. La navegacin por el mismo y la modificacin de parmetros se explica en el corres-
pondiente diagrama de flujo.
Tab. 7-1, Funciones [F 0] - [F x]
Funcin Ajustes
[F 0] Cambiar unidades de indicacin Programa las unidades de indicacin a [bar]

[F 1] Cambiar ajustes de OUT1 Programa el modo de salida (histresis), salida inversa, ajustes
de la presin, color del display
[F 2] Cambiar ajustes de OUT2 No se usa
[F 3] Cambiar tiempo de respuesta Programa el tiempo de respuestas desde 2,5 hasta 2.000 ms.
[F x] Otras funciones NO cambie ninguna otra funcin ([F 4] hasta [F 98])
[F 99] Reinicio al ajuste de fbrica Define los valores a los ajustes originales de fbrica.
Programacin del presstato SMC-ISE40A 145

7.5.4 Deshabilita/habilita el presstato
Pulse en modo de medicin el botn SET (AJUSTE) durante ms de

Modo de medicin 5 segundos. Siga presionando SET cuando ste conmuta al men de
funciones despus de transcurridos 2 segundos!
Pulse SET >5 s
UnL LoC
Habilitar modo Deshabilitar modo
Pulse SET
Modo de medicin

7.5.5 Funcin [F 0] - cambiar unidades de indicacin
Modo de medicin Pulse en modo de medicin el botn SET durante ms de 2 y menos de 5

segundos para pasar al men de funciones
Pulse SET 2s<5s
F0 F1 F2 F3 Seleccione la funcin [F x]
Ajustes del display Ajuste de OUT1 Ajuste de OUT2 Tiempo de respuesta que desea modificar
Pulse SET
Uni xxx
Modo de salida Valor de referencia
El indicador cambia alternativamente
entre Uni y la unidad de referencia
PSi nPA PA GF bar

(Unidad) (Unidad) (Unidad (Unidad) (Unidad)
Pulse SET
Pulse SET una vez para volver

F0 F1 F2 F3 al men de funciones o plselo
Ajustes del display Ajuste de OUT1 Ajuste de OUT2 Tiempo de respuesta y mantngalo pulsado durante 2
segundos para volver al modo
de medicin

7.5.6 Funcin [F 1] - cambiar ajustes de OUT1

Pulse SET 2s<5s
Pulse SET
oU1 HYS Uin HYS oFF

Modo de salida Valor de referencia Ventana comparativa Histresis OFF
entre oU1 e HYS
Pulse SET
Iot I_P I_P I_n Seleccione la funcin [I_P]

Salida inversa Valor de referencia Salida normal Salida inversa para una salida normal
entre Iot e I_P
Pulse SET
P_I x.xx x.xx

Salida normal Valor de referencia Valor de referencia
El indicador cambia alternativamente entre Cambie el valor de referencia en consonancia con el plano del sistema
P_I y el valor de conmutacin preajustado neumtico de su mquina (si substituye el presstato Y5055626 = P_1)
Pulse SET
H_I x.xx x.xx

Histresis Valor de referencia Valor de referencia
El indicador cambia alternativamente entre Cambie el valor de referencia en consonancia con el plano del sistema neumtico
H_I y el valor de histresis preajustado de su mquina (si substituye el presstato Y5055626 = P_1 P_2)
Pulse SET
CoL SoG
Color del display Ajuste del display
El indicador cambia alternativamente entre
CoL y el ajuste del mismo
SoG Sor rEd Grn Seleccione la funcin [rEd] para

ON: verde, ON: rojo ON: rojo ON: verde un color de visualizacin rojo
OFF: rojo OFF: verde OFF: rojo OFF: verde
Pulse SET
y mantngalo pulsado durante
Ajustes del display Ajuste de OUT1 Ajuste de OUT2 Tiempo de respuesta
2 segundos para volver al
modo de medicin

7.5.7 Funcin [F 2] - cambiar ajustes de OUT2

Pulse SET 2s<5s
Pulse SET
oU2 HYS
Modo de salida Valor de referencia
Display alternating
entre oU2 e HYS between oU2 and HYS
Uin HYS Err oFF

Ventana comparativa Histresis Error OFF

Pulse SET
y mantngalo pulsado durante 2
segundos para volver al modo
de medicin

7.5.8 Funcin [F 3] - cambiar tiempo de respuesta

Pulse SET 2s<5s
Pulse SET
rE5 x.xx Cambie el valor de referencia en consonancia con el plano del sistema
Tiempo de respuesta Valor de referencia neumtico de su mquina (si substituye el presstato Y5055626 y el tiempo de
El indicador cambia alternativamente entre respuesta estaba programado a 768 ms, seleccione ahora 500 ms!)
rE5 y el tiempo de respuesta preajustado
2.5 20 100 500 1000 1999

= 2,5 ms = 20 ms = 100 ms = 500 ms = 1.000 ms = 2.000 ms
Pulse SET
Ajustes del display Ajuste de OUT1 Ajuste de OUT2 Tiempo de respuesta y mantngalo pulsado durante
modo de medicin

7.5.9 Funcin [F 99] - reinicio al ajuste de fbrica

Pulse SET 2s<5s
F0 F1 ... F 99 Seleccione la funcin [F x]

Ajustes del display Ajuste de OUT1 ... Reinicio al ajuste de fbrica que desea modificar
Pulse SET
ini oFF oFF on

Tiempo de respuesta Valor de referencia No activado Active
entre ini y el tiempo de respuesta
Pulse y SET conjuntamente >5s

Precaucin: al activarse se borran todos los valores previamente programados y se reponen los ajustes originales de
fbrica. Seleccione OFF y pulse SET para volver al men de funciones sin reposicin de ajustes.


y mantngalo pulsado durante
modo de medicin

8 Spare parts catalogue
WARNING
Use ONLY original spare parts. Safety may be compromised through
the use of non-original spare parts.
Programmable components of the safety circuit MUST only be sourced

directly from Cryovac. All other spare parts MUST be original spare
parts and preferably directly sourced from Cryovac. Failure to follow
these instructions invalidates the machine warranty.
8.1 Contents
Title Assembly no. Tab. Page
VS95TS General assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Chamber module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y26038000XX. . . . . . . . .173
Table module basic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y26038200XX. . . . . . . . .175
Machine frame module basic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y26038400XX. . . . . . . . .177
Additional table module STD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y26038300XX. . . . . . . . .179
Additional table module * Buffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y26038300XX. . . . . . . . . 181
Contents 151
* Integrated buffer infeed conveyor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y26038500XX. . . . . . . . 183
Options STD / * Buffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
Chamber, LW 230. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706129 . . . . 1 . . 191
Precutting cylinder, d=80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703462 . . . . 2 . . 193
Sealing cylinder, d=100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703463 . . . . 3 . . 195
Bag clamping pin, complete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2524540 . . . . 4 . . 197
Sealing bar carrier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2535434 . . . . 5 . . 199
Sealing bar, upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703718 . . . . 6 . . 201
Precutting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703468 . . . . 7 . 203
Lid plate, air input. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2707726 . . . . 8 . 205
Distribution block, air input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706872 . . . . 9 . 207

Pneumatic Ultravac pre-aeration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706630 . . . 10 . 209
Quick release, sealing, precutting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703404 . . . . 11 . . 211
Pneumatic chamber cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706805 . . . 12 . . 213
Sealing, cutting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704943 . . . 14 . . 215
Valve group. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706801 . . . 15 . . 217
Cable routing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703586 . . . 16 . . 219
Lid covering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703279 . . . 17 . . 221
Blow tube lid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703467 . . . 18 . 223
Cylinder for equalization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706326 . . . 19 . 225
Lid safety guard, infeed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703581 . . . 20 . .227
Lid safety guard, outfeed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703580 . . . 21 . 229
Table sealing basic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706333 . . . 22 . . 231
Vacuum & aeration valve 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703268 . . . 23 . .233
Filter, complete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703491 . . . 24 . .235
Cylinder chamber left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706803 . . . 25 . .237
Cylinder chamber right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706804 . . . 26 . .239
Outfeed light barrier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2705504 . . . 27 . . 241

Product detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706051 . . .28 . . 243
Sealbar lower complete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703286 . . .29 . . 245
Frame machine basic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706195 . . .30 . . 247
Suction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2705364 . . . 31 . . 249
Cable channel 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704945 . . .32 . . 251
Cable channel 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704946 . . .33 . . 253
Plate valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706799 . . .34 . . 255
Maintenance unit 1/2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y5040003 . . .35 . . 257
Box electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2705604 . . .36 . . 259
Vacuum measurement, VCS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704948 . . . 37 . . 261
Transformer cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703482 . . .38 . . 263
Machine covers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706806 . . .39 . . 265

Covering, right flap cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2705588 . . 40 . . 267
Covering, left flap cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2705589 . . . 41 . . 269
Plate, air input lid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703474 . . .42 . . .271
Rear wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703492 . . .43 . . 273
Cover, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2705349 . . .44 . . 275
Window . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706818 . . .45 . . 277
Light barrier, infeed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2705503 . . .46 . . 279
Electrical box C1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706122 . . .47 . . 281
Table sealing addition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706302 . 48 . . 283
Table sealing addition short . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706196 . * 49 . . 285
Driving drum STD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706339 . 50 . . 287
Driving drum Buffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706868 . .* 51 . . 289
Tail pulley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2705361 . 52 . . 291
Tail pulley short . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706885 . * 53 . . 293
Tension cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704359 . 54 . . 295
Cylinder tension short . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706058 . * 55 . . 297
Bag guide with / without pre-cutting station . . . . . . . . . . . . . . . Y2703486 . 56 . . 299
Contents 153
Box electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706355 . . * 57 . . 301
Bag guide with / without pre-cutting station . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706175 . .* 58 . .303
Buffer conveyor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706159 . .* 59 . .305
Drive unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706097 * 59.1 . .307
Part middle unit W=730 mm / L=900 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706096 * 59.2 . .309
Nose roller unit W=730 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704555 * 59.3 . . 311
Leg unit W=730 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704557 * 59.4 . . 313
Guard safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2705798 * 59.5 . . 315
Push button assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706042 * 59.6 . . 317
Cabinet electrical assy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706043 * 59.7 . . 319
Connection assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706061 . .* 60 . . 321
Fixing sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706029 . . * 61 . .323

Fixing sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706310 . .* 62 . .325
Belt 730 x 7490 mm with zip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y3211677 . . 63 . .327
Belt complete with cross profile 730 x 7490 mm with zip . . . . . Y2707050 . . 64 . .329
Rollers transfer with safety switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706901 . 64.1 . . 331
Belt 730 x 4775 mm with zip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y3219733 . .* 65 . .333
Dirt drawer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y3211777 . . 66 . .335
Dirt drawer assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706197 . .* 67 . . 337
Trim collector (without installed fan) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2530342 . . . 68 . .339
Suction with fan # 60 Hz / ** 50 Hz . . . . . . . # Y2703495 / ** Y2703499 . . . 69 . . 341
Gravity exit conveyor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2535906 . . . 70 . .343
Roller olive for conveyor exit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704801 . . . 71 . .345
Exit conveyor short . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704809 . . . 72 . .347
Exit conveyor long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2704811 . . . 73 . .349
Drive unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704813 . . 73.1 . . 351
Middle part unit W=730 mm / L=600 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704556 . .73.2 . .353
Fixing, frequency unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2706121 . . . 74 . .355
Limitation stroke 35mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703466 . . . 75 . .357

Fixing bag guide SH 30mm STD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703297 . . 76 . . 359
Fixing bag guide SH 30mm Buffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706178 . * 76 . . 359
Support guide bag SH30 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706193 . * 77 . . .361
Fixing, bag guide SH 30 mm / 65 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704991 . . 78 . . 363
Fixing bag guide SH 30 mm / 65 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2705799 . * 79 . . 365
Support guide bag SH 30 mm / 65 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706291 . * 80 . . 367
Stroke adjustment, sealing cylinder 2 + 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703501 . . . 81 . . 369
Support, stroke adjustment, lower sealing bar . . . . . . . . . . . . . . .Y2703497 . . .82 . . .371
Guiding plate, bag guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703498 . . .83 . . 373
Vacuum unit for Busch booster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2703302 . . .84 . . 375
Vacuum connection if w/o booster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703307 . . .85 . . 377
External pre-cutting station, left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704610 . 86 . . 379

External pre-cutting station, left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706176 . * 87 . . .381
External pre-cutting station, right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704611 . 88 . . 383
External pre-cutting station, right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706177 . * 89 . . 385
Baskets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Y2703874 . . .90 . . 387
Provision for centralized vacuum system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704121 . . . 91 . . 389
Additional transformer 3 x 230 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2704227 . . .92 . . .391
Board heater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706123 . . .93 . . 393
Prop chamber device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706845 . . .94 . . 395
Holder prop device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Y2706869 . . .95 . . 397
Contents 155
156
Spare parts catalogue
8.2 Spare parts supplied with the machine 8.3 Installation kit
Tab. 8-1, Spare parts supplied with the machine - Y2938425 Tab. 8-2, Installation kit - Y2702937R01
Item Part no. Description Qty Item Part no. Description Qty
1 Y0128069 PLC INTERFACE WITH CONTACT RELAY 1 1 3035492 ELBOW 3 1

2 Y0129134 PHOTOCELL EMITTER WS/WE 160 1 5 6050383 HOSE D90/106 3m
3 Y0128057 PLC INTERFACE WITH RELAY 1 6 6050215 PRESSURE HOSE PVC D13/20 12 m
4 Y0129135 PHOTOCELL RECEIVER WE 160 1 10 5550157 HOSE CLAMP, 2 PARTS, 100-110 mm 2
5 Y0132153 SENSOR MAGNETIC CYLINDER 1 11 5550016 HOSE CLIP HY-GEAR SERIE 63 2
6 Y0134084 SENSOR INDUCTIVE PNP M18 SN 8MM 1 15 8567080 SLOTTED ROUND NUT 3 1
7 Y0132186 SWITCH POSITION 1 18 5525363 HOSE NOZZLE G1/2-13 mm 1
9 Y0141242 CONTACTOR 1.8W 24VDC 1

21 Y2522059 SCREW SPECIAL 8
23 Y2523109 TAPE TEFLON SEWN (ROLL=50M) 50 m
41 Y2900000 BOX FOR SPARE PARTS EMPTY 1
51 Y3021752 SPRING PRESSURE 7
53 Y3022111 SPRING PRESSURE 1
55 Y3022634 KNIFE 442MM 1
57 Y3213163R02 SEALING WIRE USW05 4
61 Y3207993 KNIFE 1500MM 1

80 Y3500041 RUBBER 6 X 150 X 15 BLACK 2
81 Y6003012 TAPE TEFLON SA 12 X 0.254MM (ROLL = 33M) 33 m
83 Y6003014 TAPE TEFLON SA 14 X 0.13MM ROLL=33M 33 m
87 Y6005053 RUBBER SEAL 12 m
89 Y6011023 PROFILE SILICONE 15 X 5MM 3,08 m
92 Y3220410 PROFILE SEALING 1
101 Y6504063 SEAL PISTON 63 X 51 X 3.9MM 1
105 Y6510320 O-RING 82.22 X 2.62MM 5
107 Y6510325 O-RING 101.27 X 2.62MM 5
109 Y6510385 O-RING 54.5 X 3MM 1
111 Y6510390 O-RING 59.5 X 3MM 2
115 Y6510408 O-RING 84.5 X 3MM 1
117 Y6512039 X-RING 27.28 X 20.22 X 3.53MM 2
121 Y6526155 SEAL COLLAR DOUBLE 63/12.2MM 2
131 Y7030411 SPRING PRESSURE 80.8/6.3 X 145MM 1
141 Y7327015 RING SLIDING 20X4X1.55MM 4
145 Y3214664 BAR COUPLING 4
150 Y5015068 VALVE 3/2 WAY 1/4IN 1
157
8.4 Pneumatic spare parts list and drawings
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
A A
6 bar / 0.6 MPa

CHAMBER DISTRIBUTOR
-1 bar / ~0 MPa abs
CHAMBER DISTRIBUTOR
VACUUM TABLE
B B
4 bar / 0.4 MPa

SEALING VALVE
PA14 PU12
PU8
C C
MAXIMUM
NOMINAL 6 bar / 0.6 MPa

4 bar / 0.4 MPa
MAXIMUM 7 bar / 0.7 MPa
D PU12 D
PA14
PU12
RESIDUAL
PRESSURE
BELT ANTI-STICK
E RELEASE E
3 PORT
VALVE
6 bar / 0.6 MPa
PU4 PU8
FRAME DISTRIBUTOR
PA14 6 bar / 0.6 MPa

FRAME DISTRIBUTOR
F F
-1 bar / ~0 MPa abs
VACUUM PUMP
G G
Index Date EDC No. Name Date Name Index Date EDC No. Name Date Name
04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
AIR PREPERATION AND DISTRIBUTION 04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
BELT ANTI-STICK
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME AND CHAMBER 05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME
06 13.04.2015 br Standard 06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS 07 11.03.2016 maj VS95TS
H H
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Origin Replaces Replaced by Origin Replaces Replaced by
158
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
A A
NO TENSION TENSION
B B OPEN CLOSED OPEN CLOSED
3010 ms
PA4 PA4 PA4 PA4

C P C
90B4
PU8
E UNIT = bar
P_1 = 5 bar (ON)

P_2 = 4 bar (OFF)
RESPONSE TIME = 500 ms
LoC
D D PU8 PU8
P
90B1
E
BELT TENSIONING
UNIT = bar AIR
P_1 = 5 bar (ON)
P_2 = 4 bar (OFF) RE-ENTRY
RESPONSE TIME = 500 ms
LoC
E E
PU4 PU8
PU8
6 bar / 0.6 MPa
6 bar / 0.6 MPa FRAME DISTRIBUTOR
FRAME DISTRIBUTOR
F F
G G
04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
BELT TENSIONING 04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
AIR RE-ENTRY VALVE
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME 05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME
07 11.03.2016 maj VS95TS 07 11.03.2016 maj VS95TS
H H
PAGE 4
159
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B CLOSED OPEN CLOSED OPEN B

P SENSOR
4..20 mA
0..1010 mbar
MEASURE
E VACUUM
PU8
C C
PU6 PU6 PU6 PU6
VALVE

MEASURE
VACUUM AREATION VALVE
D PU8 PU8 D
PU4 PU8
SIDE TO CHAMBER
VALVE PU8
VACUUM
SIDE TO PUMP
E E
PU8 6 bar / 0.6 MPa

FRAME DISTRIBUTOR
6 bar / 0.6 MPa

FRAME DISTRIBUTOR
F F
G G
04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
VALVE VACUUM 04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
VACUUM MEASUREMENT (VCS)
07 11.03.2016 maj VS95TS 07 11.03.2016 maj VS95TS
H H
PAGE 6
160
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
A A
OUT IN OUT IN
SEALING BAR SEALING BAR
LEFT RIGHT
B B PU6 PU6
PU4 PU4 PU4 PU4
PU8 PU8
SLOW Fcan SLOW Fcan
C C
PU8
D D
NOZZLES
SEALING
BAR
PU8 PU8
E E
FLAP PU4 PU8
GUIDING
BAG 6 bar / 0.6 MPa
FRAME DISTRIBUTOR
F PU8 F
6 bar / 0.6 MPa
FRAME DISTRIBUTOR
G G
04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
BAG GUIDE FLAPS 04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
NOZZLES SEALING BAR
07 11.03.2016 maj VS95TS 07 11.03.2016 maj VS95TS
H H
PAGE 8
161
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
A A
LOCKED UNLOCKED
FUNNEL FUNNEL
B LEFT RIGHT B
PA4
C PU6 C
6 bar / 0.6 MPa

CONTROL AIR CHAMBER VALVE

PA4
D D
CHAMBER DELAY TIME
NOZZLES TRIM LOCK MIN. 1501 ms
MAX. 2010 ms
REMOVAL
PU4 PU8
E E
6 bar / 0.6 MPa PU4 PU4
FRAME DISTRIBUTOR
6 bar / 0.6 MPa
CHAMBER DISTRIBUTOR
F F
G G
04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
NOZZLES TRIM FUNNEL 04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
CHAMBER LOCK
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC FRAME 05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
07 11.03.2016 maj VS95TS 07 11.03.2016 maj VS95TS
H H
PAGE 10
162
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
CHAMBER CLOSED
A CHAMBER OPEN A
PA4
21
21
PA4
1
2
B B
SCREWED FITTING SCREWED FITTING SCREWED FITTING
PU10
PA12
PA12
PA8
C C
CENTRAL
PU12
PA4 VACUUM
SCREWED FITTINGS VALVE
2 2
NOMINAL CHAMBER CLOSING TIME 1401 ms
12 12
D MINIMAL CHAMBER CLOSING TIME 1201 ms
D * IF CENTRALIZED VACUUM
PRESSURE CHECK SYSTEM
ON CHAMBER NON PU4 PU10 PU12
1 3 1 3
RETURN VALVE A
PU4
PU4
P 12
P = 1.5 bar
P R PU12
E PA4 PA12
E E SEALING
2 PU12
CYLINDER
VALVE 12 CHAMBER
SAFETY PA4
MAIN
82
1 3
10 / 12
PU4
PU4 PU12
PA4 PU12
F F
4 bar / 0.4 MPa
SEALING VALVE
PU12
PU4 PU8 6 bar / 0.6 MPa
6 bar / 0.6 MPa CHAMBER DISTRIBUTOR
PA14
CONTROL AIR CHAMBER VALVE
G G -1 bar / ~0 MPa abs
6 bar / 0.6 MPa VACUUM VALVE RIGHT
CHAMBER DISTRIBUTOR
04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
CHAMBER MOVEMENT 04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
SEALING
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER 05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
07 11.03.2016 maj VS95TS 07 11.03.2016 maj VS95TS
H H
PAGE 12
163
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
PU10
PU8
C C

PU8
D D
PU10 PU12
ULTRAVAC
PRE-CUTTING
E INTERNAL E PU4 PU8
6 bar / 0.6 MPa

PU12
CHAMBER DISTRIBUTOR
PU4 PA14
F F
6 bar / 0.6 MPa

CHAMBER DISTRIBUTOR
-1 bar / ~0 MPa abs

G VACUUM VALVE LEFT G
04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
PRE-CUTTING 04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
ULTRAVAC
07 11.03.2016 maj VS95TS 07 11.03.2016 maj VS95TS
H H
PAGE 14
164
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
LEFT RIGHT
PU8
PU8 PU8
C C
PU8
PU8
D D NOZZLES
CHAMBER
AIR
PRE RE-ENTRY
PU4 PU8 PU4 PU8

E E
6 bar / 0.6 MPa 6 bar / 0.6 MPa
CHAMBER DISTRIBUTOR CHAMBER DISTRIBUTOR
F F
G G
04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
AIR PRE RE-ENTRY 04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
NOZZLES CHAMBER
07 11.03.2016 maj VS95TS 07 11.03.2016 maj VS95TS
H H
PAGE 16
165
1 2 3 4 5 6 7 8
A SEALING CYLINDER

D
PU8
SEALING
HEIGHT
ADJUSTABLE
F
PU4 PU8
6 bar / 0.6 MPa

CHAMBER DISTRIBUTOR
Index Date EDC No. Name Date Name

04 03.09.2012 can Drawn 14.12.2011 can
ADJUSTABLE SEALING HEIGHT (OPTION)
05 21.05.2014 rum Checked 07.12.2012 nah PNEUMATIC CHAMBER
06 13.04.2015 br Standard
07 11.03.2016 maj VS95TS
H
PAGE 17
Sealed Air Corporation. Both the drawing and
the design are confidential and must not be 17 PAGES
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166
8.5 Auxiliary component codes New Temperature Old
Application Specification Brand name
code range code
The following tables give a detailed description of the various auxiliary component D11 Sealing elastic Silicone rubber, -10 to +80C FD Plast PG D11
codes used on Cryovac machine assembly drawings. These codes represent materials (Plexiglas) neutral-curing (alkoxy), Loctite 5140
used on assembly of the machine. single component,
permanently elastic,
Thread locking S00 Lock suitable for Plexiglas
Thread sealing, sealing D00 Seal D12 Sealing elastic Silicone rubber, -10 to +120C FD Plast F D12
(universal) neutral-curing (oxim),
Joining F00 Join
single component,
Bonding K00 Bond permanently elastic,
Process materials H00 Process materials universal application
Conducting W00 Heat conducting paste D17 Sealing Resistant to engine oils -10 to +120C Loctite 5910 D17
(oil resistant) epple 33 D16
Casting G00 Cast D13
Sealing V00 Seal
Joining
Lubricating L00 Lubricate
F01 Joining, Single component, -10 to +200C ergo 4460 F01
high strength, anaerobic,
high temperature hardly soluble
New Temperature Old
Application Specification Brand name F02 Joining, Single component, -10 to +150C ergo 4451 F02
code range code
high strength anaerobic, Loctite 620, 638
Thread locking hardly soluble
S01 Thread locking, Single component, -10 to +150C ergo 4003 S01 F03 Joining, Single component, -10 to +150C ergo 4401 F03
low strength anaerobic, Loctite 222 medium strength anaerobic, Loctite 641
readily soluble Loctite 5140 (not anaerobic, for normally soluble

Plexiglas) Bonding
S02 Thread locking, Single component, -10 to +150C ergo 4052 S02
K01 Rapid curing Reaction adhesive, -10 to +80C Loctite 330, 406, 415, 480 K01
medium strength anaerobic, Loctite 243, 248 S07
adhesive single component, ergo 5300, 5014, 5880 K02
normally soluble
modified acrylates K03
S03 Thread locking, Single component, -10 to +150C ergo 4101 S03 K04
high strength anaerobic, Loctite 270, 268, 638 S06
K05 Bonding, Reaction adhesive, -10 to +120C FD Plast PG K05
hardly soluble
elastic joint seal single component, Loctite 5140
S05 Thread locking, Single component, -10 to +200C Treebond 1360 S05 silicone rubber neutral-curing,
medium strength, anaerobic, permanently elastic,
high temperature normally soluble suitable for Plexiglas
Thread sealing K06 Bonding liquid Reaction adhesive, -10 to +100C Araldite AV138M / HV998 K06
single component / two compo- Delo Monopox 1196 K08
D02 Thread sealing, Single component, -10 to +150C ergo 4202, ergo 4207 D02 nents,
medium strength anaerobic, Loctite 542, 577 D03 epoxy resin
normally soluble
K12 Bonding with filler Reaction adhesive, -10 to + 100C Weicon Repair Stick ST115 K12
D06 Thread sealing, Single component, -10 to +150C ergo 4209 D06 single component / two compo- K09
high strength anaerobic, Loctite 586, 620 nent,
hardly soluble aluminium-filled epoxy resin,
D08 Thread sealing, PTFE tape, -10 to +120C Loctite 55 D08 can be worked mechanically
with Teflon tape universal application D09 K13 Contact bonding, Contact adhesive, -10 to + 100C Balco Kontaktspray K13
D15 universal single component Forbo K10
D10 Thread sealing PTFE tape, -10 to +250C D07 (liquid) ALLBOND EC 847 K11
with Teflon tape, steam application K14 Contact bonding Contact adhesive, -10 to + 60C 3M VHB K14
high temperature with tape single component,
Sealing double coated
D04 Sealing, Single component, -10 to +120C ergo 4254 D04 Process materials
medium strength anaerobic, Loctite 574 H01 Activator anaero- Activator for -10 to + 60C ergo 4900 H01
normally soluble bic anaerobic curing materials Loctite 7471, 7386, 7380 H02
D10 Sealing elastic, Silicone rubber, -10 to +250C FD Plast HT D10 Sika Activator H03
high temperature single component, H09
neutral-curing, H04 Primer Increases the surface energy of -10 to + 60C ergo 5150 H04
permanently elastic plastics Karo 120 H05
for silicon based materials Sika 206 H06
Loctite 770
167
New Temperature Old Brand name
Application Specification Brand name
code range code New Temperature Old
Application Specification
code range Synthetic based oil Mineral based oil code
H07 Casting release Wax based n/a Sika 810 H07 USDA H1 not USDA H1
agent
L45 Vacuum pump oil Viscosity density 68 0 to +100C Busch VSL 68 L45
Conducting ISO VG 68
W01 Heat transfer Non-silicon n/a Electrolube HTC 35SL W01 Oil for worm gear
compound HTC
L16 Worm gear oil ISO PA (not compatible with 0 to +100C Shell Cassida Fluid L16
Casting VG 460 PAO) WG 460
Viscosity density 460
G01 Casting / Fill Reaction curing, -10 to +100C Araldite AV138M / HV998 G01
two components, Sika U1305 resin/hardener G02 L48 Worm gear oil ISO PA (not compatible with 0 to +100C Shell Cassida Fluid L48
epoxy resin Weicon Repair Stick ST115 VG 220 PAO) WG 220
Viscositydensity 220
Sealing
Oil for special applications
V01 Seal Single component, -10 to + 60C Dupli-Color Lackstift RAL7031 V01
rapid and hard drying, weather- V02 L11 White Oil ISO VG Viscosity density 15 0 to +60C Panolin white oil Aseol Para- L10
resistant and lightproof acrylic 15 H1, pharm15 L11
paint Shell Cassida Fluid
HF 15
L20 Air service unit oil 0 to +60C Festo OFSW-32 L20
Brand name for pressure air
New Temperature Old
Application Specification Grease
code range Synthetic based oil Mineral based oil code
USDA H1 not USDA H1
L05 Lubricating grease Worked penetration at 0 to +100C Klber UH1 64- L05
03 25C 2403

Lubricating
DIN ISO 2137 220-250
Oil adhesive lubricant NLGI-Klasse 03
L01 Oil adhesive ISO VG 1000 +/- 0 to +100C Shell Cassida Molikot 3402C, L01 L06 Lubricating grease Worked penetration at 0 to +100C Shell Cassida L06
lubricant Chain Oil 1000, Polygliss N L02 01 25C Grease EPS 1, L19
(chain lubrication) Panolin Orcon Aquaress EP L12 DIN ISO 2137 310-340 Klber UH1 14-151
Chain 5 L14 NLGI-Class 01
(ISO VG 5) L07 Lubricating grease Worked penetration at 0 to +100C Shell Cassida Aquaress EP, L07
L04 Oil adhesive ISO VG 1000 +/- 0 to +250C Shell Cassida L04 02 25C Grease EPS 2, Amsler NLGI 2 L13
lubricant, Chain Oil HT DIN ISO 2137 265-295 Shell Cassida L35
(chain lubrication) Klber Hottemp NLGI-Class 02 Grease HDS 2,
high temperature 2000 Staburags NBU12,
Klber 64-62
Oil for gear box
L37 Lubricating grease Worked penetration at 0 to +100C Shell Cassida L37
L15 Transmission oil Viscosity density 220 0 to +100C Shell Cassida Fluid Shell Omala 220 L15 00 25C Grease EPS 00, L44
ISO VG220 GL 220 DIN ISO 2137 400-430 Shell Cassida L47
NLGI-Class 00 Grease HDS 00,
L17 Transmission oil Viscosity density 32 0 to +100C Disco-Lebensdau- L17
MOBILGREASE FM
ISO VG32 eroel, L19
007
Shell Tegula 32, L23
Substitute: Shell Grease with solid content
Tegula V32,
Shell Tellus 32 L03 Lubricating grease Worked penetration at 0 to +100C Klber QNB 50 L03
with solid content 25C
L39 Transmission oil Viscosity density 100 0 to +100C Shell Cassida Fluid L39 02 DIN ISO 2137 265-295
ISO VG100 GL 100, L43 NLGI-Class 02
Busch VSL100,
Panolin Orcon L08 Lubricating grease Worked penetration at 0 to +400C Klber HEL 46- L08
HYD-100 with solid content 25C 450 (not H1)
01, DIN ISO 2137 310-340
L46 Transmission oil Viscosity density 150 0 to +100C Shell Cassida Fluid L46 high temperature NLGI-Class 01
ISO VG150 GL 150
L09 Lubricating grease Worked penetration at 0 to +100C Klber UH1 84-201 L09
Oil for vacuum pump with solid content 25C
01 DIN ISO 2137 310-340
L38 Vacuum pump oil Viscosity density 150 0 to +100C Shell Corena P150 L32
NLGI-Class 01
ISO VG 150 L38
L40 Vacuum pump oil Viscosity density 100 0 to +100C Shell Cassida Fluid Shell Corena V100, L27
ISO VG 100 VP 100, Aseol 100, L31
Busch VSL100, Busch H100, L33
Busch VS100, Busch VM 100, L40
Busch VE 101 (not Busch VMH 100
H1)
168
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169


Fig. 8-1, VS95TS General assembly
170
8.6 Spare parts catalogue
Title/Assy/Tab. VS95TS General assembly
Item Part no. Description Qty
1 Y26038000XX CHAMBER MODULE 1

2 Y26038200XX TABLE MODULE BASIC 1
3 Y26038400XX MACHINE FRAME MODULE BASIC 1
*4 Y26038300XX ADDITIONAL TABLE MODULE STD/* BUFFER 1
*5 Y26038300XX * INTEGRATED BUFFER INFEED CONVEYOR 1
*6 OPTIONS STD/BUFFER 1
* Not shown on drawing

171
26038000XX
Chamber module
2
8
5
3
6
7
24
21

19
22
20
23
1
21
3
6
7
5
2
8
Fig. 8-2, Chamber module - Y26038000XX
172
Title/Assy/Tab. Chamber module Y26038000XX
1 Y2706129 CHAMBER, LW 230 1

2 Y2703462 PRECUTTING CYLINDER, D=80 1
3 Y2703463 SEALING CYLINDER, D=100 1
5 Y2524540 BAG CLAMPING PIN, COMPLETE 24
6 Y2535434 SEALING BAR CARRIER 2
7 Y2703718 SEALING BAR, UPPER 2
8 Y2703468 PRE-CUTTING 2
*9 Y2707726 LID PLATE, AIR INPUT 1
* 10 Y2706872 DISTRIBUTION BLOCK, AIR INPUT 1
* 11 Y2706630 PNEUMATIC ULTRAVAC PRE-AERATION 1
* 12 Y2703404 QUICK RELEASE, SEALING, PRE-CUTTING 2
* 13 Y2706805 PNEUMATIC CHAMBER CYLINDER 1
* 15 Y2704943 SEALING, CUTTING 1
* 16 Y2706801 VALVE GROUP 1
* 17 Y0170030 CABLE 64W5.1 1
* 18 Y0170049 CABLE 65W5.1 1
19 Y2703586 CABLE ROUTING 1
20 Y2703279 LID COVERING 1

21 Y2703467 BLOW TUBE LID 1
22 Y2706326 CYLINDER FOR EQUALIZATION 1
23 Y2703581 LID SAFETY GUARD, INFEED 1
24 Y2703580 LID SAFETY GUARD, OUTFEED 1
* 25 Y0170033R01 CABLE EARTH 6 mm2 1
173
7
6
8
1
10 26038200XX
Table module basic
11

2
10
11
Fig. 8-3, Table module basic - Y26038200XX
174
Title/Assy/Tab. Table module basic Y26038200XX
1 Y2706333 TABLE SEALING BASIC 1

2 Y2703268 VACUUM AND AERATION VALVE 3 1
6 Y2706803 CYLINDER CHAMBER LEFT 1
7 Y2706804 CYLINDER CHAMBER RIGHT 1
8 Y2705504 OUTFEED LIGHT BARRIER 1
10 Y2706051 PRODUCT DETECTION 1
11 Y2703286 SEALBAR LOWER COMPLETE 2
175

"
#
"

"
"

""
Fig. 8-4, Machine frame module basic - Y26038400XX
176
Title/Assy/Tab. Machine frame module basic Y26038400XX
1 Y2706195 FRAME MACHINE BASIC 1

2 Y2705364 SUCTION 1
4 Y2704945 CABLE CHANNEL 3 1
6 Y2706799 PLATE VALVE 1
7 Y2704948 VACUUM MEASUREMENT, VCS 1
8 Y2703482 TRANSFORMER COVER 1
9 Y2706806 MACHINE COVERS 1
10 Y2705349 COVER, TOP 1
11 Y2706818 WINDOW 2
12 Y2705503 INFEED LIGHT BARRIER 1
* 13 Y2704974 CABLE GROUNDING 1.7 m 1
* 19 Y2704967 CABLE 2X 2L 1
* 21 Y2704969 CABLE 2X 2L 1
* 25 Y2706131 CABLE 7X 1
* 30 Y2704972 CABLE 4X 3L+PE 1
* 35 Y2704952 CABLE 4X 4L 1
* 40 Y2704953 CABLE 4X 4L 1
* 45 Y2706122 ELECTRICAL BOX C1 1
177
103
26038300XX
102 Additional table module

106
104
106
105
Fig. 8-5, Additional table module STD - Y26038300XX
178
Title/Assy/Tab. Additional table module STD Y26038300XX
102 Y2706302 TABLE SEALING ADDITION 1

103 Y2706339 DRIVING DRUM 1
104 Y2705361 TAIL PULLEY 1
105 Y2704359 TENSION CYLINDER 1
106 Y2703486 BAG GUIDE WITH/WITHOUT PRE-CUTTING STATION 1
179
201 26038300XX
Additional table module
200

202
203
Fig. 8-6, Additional table module * Buffer - Y26038300XX
180
Title/Assy/Tab. Additional table module * Buffer Y26038300XX
200 Y2706196 TABLE SEALING ADDITION SHORT 1

201 Y2706868 DRIVING DRUM 1
202 Y2706885 TAIL PULLEY SHORT 1
203 Y2706058 CYLINDER TENSION SHORT 1
* 204 Y2706355 BOX ELECTRICAL 1

181
216
205
215
Fig. 8-7, * Integrated buffer infeed conveyor - Y26038500XX

214
216
205
182
215
~ 3mm bis 5mm

~ 3mm to 5mm
213
~
~ 3 3mm
mm b
i
to s 5m
5m m
m
A ( 1:2 )

Title/Assy/Tab. * Integrated buffer infeed conveyor Y26038500XX
205 Y2706175 BAG GUIDE WITH/WITHOUT PRE-CUTTING STATION 1

213 Y2706159 BUFFER CONVEYOR 1
214 Y2706061 CONNECTION ASSY 1
215 Y2706029 FIXING SENSOR 1
216 Y2706310 FIXING SENSOR 1
183
184

Title/Assy/Tab. Options STD / * Buffer
1 Y3211677 BELT 730 X 7490MM WITH ZIP 1

2 Y2707050 BELT COMPLETE WITH CROSS PROFILE 1
730 x 7490MM WITH ZIP
2.1 Y2706901 ROLLERS TRANSFER WITH SAFETY SWITCH 1
*3 Y3219733 BELT 730 X 4775MM WITH ZIP 1
4 Y3211777 DIRT DRAWER 1
*5 Y2706197 DIRT DRAWER ASSY 1
6 Y2530342 TRIM COLLECTOR (WITHOUT INSTALLED FAN) 1
7 Y2703499 SUCTION WITH FAN 50HZ 1
9 Y2535906 GRAVITY EXIT CONVEYOR 1
10 Y2704809 EXIT CONVEYOR SHORT 1
11 Y2704811 EXIT CONVEYOR LONG 1
12 Y2706121 FIXING FREQUENCY UNIT 1
13 Y2703466 LIMITATION STROKE 35MM
14 Y2703297 FIXING BAG GUIDE SH30 4
* 15 Y2706178 FIXING BAG GUIDE SH30 4
* 16 Y2706193 SUPPORT GUIDE BAG SH30 2
17 Y2704991 FIXING BAG GUIDE SH30/65 2

* 18 Y2705799 FIXING BAG GUIDE SH30/65 2
* 19 Y2706291 SUPPORT GUIDE BAG SH30/65 1
20 Y2703501 ADJUSTMENT STROKE 1
21 Y2703497 SUPPORT, STROKE ADJUSTMENT, 2
LOWER SEALING BAR
22 Y2703498 GUIDING PLATE BAG GUIDE 1
23 Y2703302 VACUUM UNIT FOR BUSCH BOOSTER 1
24 Y2703307 VACUUM CONNECTION IF W/O BOOSTER 1
25 Y4022063 VACUUM BOOSTER PUMA 1250 1
26 Y2704610 EXTERNAL PRECUTTING STATION LEFT 1
* 27 Y2706176 EXTERNAL PRECUTTING STATION LEFT 1
28 Y2704611 EXTERNAL PRECUTTING STATION RIGHT 1
* 29 Y2706177 EXTERNAL PRECUTTING STATION RIGHT 1
30 Y2703874 BASKET 2
31 Y2704121 PREP FOR CENTRALISED VACUUM SYSTEM 1
32 Y2704227 ADDITIONAL TRANSFORMER 3 x 230 V 1
33 Y2706123 BOARD HEATER 1
185
186

Title/Assy/Tab. Assemblies Tab no. Part no. Description Qty
Tab no. Part no. Description Qty 44 Y2705349 COVER, TOP 1
Y26038000XX CHAMBER MODULE 45 Y2706818 WINDOW 2

1 Y2706129 CHAMBER, LW 230 1 46 Y2705503 INFEED LIGHT BARRIER 1
2 Y2703462 PRECUTTING CYLINDER, D=80 1 47 Y2706122 ELECTRICAL BOX C1 1
3 Y2703463 SEALING CYLINDER 1

4 Y2524540 BAG CLAMPING PIN, COMPLETE 24 Y26038300XX ADDITIONAL TABLE MODULE STD / * BUFFER
5 Y2535434 SEALING BAR CARRIER 2 48 Y2706302 TABLE SEALING ADDITION 1
6 Y2703718 SEALING BAR, UPPER 2 * 49 Y2706196 TABLE SEALING ADDITION SHORT 1

7 Y2703468 PRECUTTING 2 50 Y2706339 DRIVING DRUM 1
8 Y2707726 LID PLATE, AIR INPUT 1 * 51 Y2706868 DRIVING DRUM 1

9 Y2706872 DISTRIBUTION BLOCK, AIR INPUT 1 52 Y2705361 TAIL PULLEY 1
10 Y2706630 PNEUMATIC ULTRAVAC PRE-AERATION 1 * 53 Y2706885 TAIL PULLEY SHORT 1
11 Y2703404 QUICK RELEASE, SEALING, PRECUTTING 2 54 Y2704359 TENSION CYLINDER 1

12 Y2706805 PNEUMATIC CHAMBER CYLINDER 1 * 55 Y2706058 CYLINDER TENSION SHORT 1
14 Y2704943 SEALING, CUTTING 1 56 Y2703486 BAG GUIDE WITH/WITHOUT PRE-CUTTING STATION 1
15 Y2706801 VALVE GROUP 1 * 57 Y2706355 BOX ELECTRICAL 1
16 Y2703586 CABLE ROUTING 1

17 Y2703279 LID COVERING 1 Y26038500XX * INTEGRATED BUFFER INFEED CONVEYOR
* 58 Y2706175 BAG GUIDE WITH/WITHOUT PRE-CUTTING STATION 1
18 Y2703467 BLOW TUBE LID 1

19 Y2706326 CYLINDER FOR EQUALIZATION 1 * 59 Y2706159 BUFFER CONVEYOR 1
20 Y2703581 LID SAFETY GUARD, INFEED 1 * 59.1 Y2706097 DRIVE UNIT 1
21 Y2703580 LID SAFETY GUARD, OUTFEED 1 * 59.2 Y2706096 PART MIDDLE UNIT W=730MM / L=900MM 1
* 59.3 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
Y26038200XX TABLE MODULE BASIC * 59.4 Y2704557 LEG UNIT W=730MM 2
22 Y2706333 TABLE SEALING BASIC 1 * 59.5 Y2705798 GUARD SAFETY 1
23 Y2703268 VACUUM & AERATION VALVE 3 1 * 59.6 Y2706042 PUSH BUTTON ASSY 2
24 Y2703491 FILTER, COMPLETE 2 * 59.7 Y2706043 CABINET ELECTRICAL ASSY 1
25 Y2706803 CYLINDER CHAMBER LEFT 1 * 60 Y2706061 CONNECTION ASSY 1

26 Y2706804 CYLINDER CHAMBER RIGHT 1 * 61 Y2706029 FIXING SENSOR 1
27 Y2705504 OUTFEED LIGHT BARRIER 1 * 62 Y2706310 FIXING SENSOR 1
28 Y2706051 PRODUCT DETECTION 1

29 Y2703286 SEALBAR LOWER COMPLETE 2 OPTIONS STD / * BUFFER
63 Y3211677 BELT 730 X 7490MM WITH ZIP 1
Y26038400XX MACHINE FRAME MODULE BASIC 64 Y2707050 BELT COMPLETE WITH CROSS PROFILE 730 x 7490MM 1
WITH ZIP
30 Y2706195 FRAME MACHINE BASIC 1
64.1 Y2706901 ROLLERS TRANSFER WITH SAFETY SWITCH 1
31 Y2705364 SUCTION 1
* 65 Y3219733 BELT 730 X 4775MM WITH ZIP 1
66 Y3211777 DIRT DRAWER 1
* 67 Y2706197 DIRT DRAWER ASSY 1
34 Y2706799 PLATE VALVE 1
68 Y2530342 TRIM COLLECTOR (WITHOUT INSTALLED FAN) 1
35 Y5040003 MAINTENANCE UNIT 1/2 1
36 Y2705604 BOX ELECTRICAL 1
Y2703495 SUCTION WITH FAN 60HZ 1
37 Y2704948 VACUUM MEASUREMENT, VCS 1 70 Y2535906 GRAVITY EXIT CONVEYOR 1
38 Y2703482 TRANSFORMER COVER 1
71 Y2704801 ROLLER OLIVE FOR CONVEYOR EXIT 1
39 Y2706806 MACHINE COVERS 1
72 Y2704809 EXIT CONVEYOR SHORT 1
40 Y2705588 COVERING, RIGHT FLAP CYLINDER 1 73 Y2704811 EXIT CONVEYOR LONG 1
41 Y2705589 COVERING, LEFT FLAP CYLINDER 1
73.1 Y2704813 DRIVE UNIT 1
42 Y2703474 PLATE AIR INPUT LID 1 73.2 Y2704556 MIDDLE PART UNIT W=730 mm / L=600 mm 1
43 Y2703492 REAR WALL 1
74 Y2706121 FIXING FREQUENCY UNIT 1
187
Tab no. Part no. Description Qty
75 Y2703466 LIMITATION STROKE 35MM 1
76 Y2703297 FIXING BAG GUIDE SH30 4
* Y2706178 FIXING BAG GUIDE SH30 4
* 77 Y2706193 SUPPORT GUIDE BAG SH30 2
78 Y2704991 FIXING BAG GUIDE SH30/65 2
* 79 Y2705799 FIXING BAG GUIDE SH30/65 2
* 80 Y2706291 SUPPORT GUIDE BAG SH30/65 mm 1
81 Y2703501 ADJUSTMENT STROKE 1
82 Y2703497 SUPPORT, STROKE ADJUSTMENT, 2
LOWER SEALING BAR
83 Y2703498 GUIDING PLATE BAG GUIDE 1
84 Y2703302 VACUUM UNIT FOR BUSCH BOOSTER 1
85 Y2703307 VACUUM CONNECTION IF W/O BOOSTER 1
86 Y2704610 EXTERNAL PRECUTTING STATION LEFT 1
* 87 Y2706176 EXTERNAL PRECUTTING STATION LEFT 1
88 Y2704611 EXTERNAL PRECUTTING STATION RIGHT 1
* 89 Y2706177 EXTERNAL PRECUTTING STATION RIGHT 1
90 Y2703874 BASKET 2
91 Y2704121 PREP FOR CENTRALISED VACUUM SYSTEM 1

92 Y2704227 ADDITIONAL TRANSFORMER 3 x 230 V 1
93 Y2706123 BOARD HEATER 1
94 Y2706845 PROP CHAMBER DEVICE 1
95 Y2706869 HOLDER PROP DEVICE 1
188
189
A A-A
970 +- 0.1
0
D02
176 166
M K 90 C B
H05
S02 D12
58 28
N M K D12
S S 4
H05
N E E B D
G
G A D02 D
X G-G ( 1 : 1 ) 59 73 C 7 8 13 15 16 14
E-E ( 1 : 2 ) D-D ( 1 : 2 ) Lehre 153
69 P 3x12 drilled on assembly D02
S02
43 P 3x12 bei Montage gebohrt Lehre 154 292
22 B-B ( 1 : 2 ) C-C ( 1 : 2 )
78 S02 D12
69 83 13 47 74
66 50 D12
H05, D12
11 75 107
Anfang und Ende einen Knoten machen
54 Start and end make a Knot
D12
90 H05, D12
31 32 S02
48
S-S ( 1:2 )
77 18 33 H05, D12
73
81 Mass point 6 154 151
M-M ( 1 : 2 )

42 50 Massenpunkt
K-K ( 1 : 2 ) S02 82 84 S02 56
S02
53 23 41
S02 40 S02
52 25 94 60
S02
29 49 15
73 S02
50 308
77
76 D12
H05 D12
N-N ( 1 : 2 )
1 H05 S02
2 56
D12
H05
Bohrung (2x) mit

Kitt verschliessen
I
I 73
W 59
D02
D12
II H05
5
I D12 W (1:2) 90 1 m zu Kabelkanal
K09 19 wird erst bei 92 245
6x
Spez. Schraube, R 30 Endmontage montiert
50 cm zu Kabelkanal
wird wieder entfernt 79 31

S03
View X
nach Lehre 301 bei Endmontage 12 72
positioniert S02 S03 R (1:2) 32
54 24 Cut-off point
90 69 Trennstelle
23
S03 S02 46
wird erst bei Endmontage montiert 21 S02 26 43
80 D12
H05 25 69 ~60
3 D02 D12
55 20 9 ~45
54 For an explanation of
73 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Temporrmat. fr Haubenmontage: D02 Cut-off point
I 6x 6kt-Schr. M10x35 / Alu-U-Sch. 59 66 Trennstelle refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
II 2x 6kt-Schr. M10x50 / Alu-U-Sch. (2x)
22
Fig. 8-8, Chamber, LW 230 - Y2706129 - Tab. 1
190
Title/Assy/Tab. Chamber, LW 230 Y2706129 1 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 62 Y8508075 SCREW GRUB SOCKET CONE POINT M6 X 6MM 4
1 Y3220193 CHAMBER PLATE 1 66 Y8558004 NUT SELF-LOCKING M4 4
2 Y3211533 SIDE WALL FRONT 1 69 Y8578004 WASHER M4 RD 12 8
3 Y3211622 SIDE WALL REAR 1 72 Y8576015 WASHER FLAT M8 4
4 Y3211642 SIDE WALL LONGITUDINAL RIGHT 1 73 Y8780015 WASHER FLAT M8 15
5 Y3211641 SIDE WALL LONGITUDINAL LEFT 1 74 Y8780020 WASHER FLAT M10 4
6 Y3030970 GUIDE 4 75 Y8830020 WASHER FLAT M10 8
7 Y3030971 PROFILE 4 76 Y8576108 WASHER CSNK. M8 4
8 Y3030972 PROFILE 4 77 Y8576014 WASHER FLAT M6 21
9 Y3212861 ANGLE 2 78 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 16

11 Y3212542 WASHER 4 79 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
12 Y3500250 THREADED ROD M8 16 80 Y8507136 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M8 X 25MM 2
13 Y2703698 CONNECTION FOR POWER SUPPLY 2 81 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 4
14 Y2703699 CONNECTION FOR POWER SUPPLY 2 82 Y8578005 WASHER M5 RD 15 4
18 Y3223211 ANGLE 2 83 Y7038867 PIN SPRING 3 X 14MM 4
19 Y3010161 WINDOW D150 X 15MM 2 84 Y8582056 WASHER SERRATED LOCK M6 1

20 Y3211778 VACUUM CONNECTION 2 90 Y0132186 SWITCH POSITION 4
21 Y3212543 SPACER ROUND 2 92 Y0132110 CABLE FOR SWITCH PROXIMITY 1

22 Y3211714 STIRRUP 2 94 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 2

23 Y3022977 BUSH 8 107 Y5520220 FITTING STRAIGHT 1/4IN - 8MM 2
24 Y3023964 LOCKING SCREW M8 * 149 32 151 Y5520281 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 14MM 2
25 Y3024477 BUSH 10 154 Y5520288 FITTING T-CONNECTION 8MM 1

26 Y3024478 BOLT STUD M8 X 162MM 24 157 Y5520291 FITTING T-CONNECTION 14MM 1
28 Y3212375 SPACER BLOCK 4 166 Y5520306 DISTRIBUTION TUBE 1-WAY 1/4IN 2
29 Y3212637 CABLE CHANNEL 1 176 Y5520322 DISTRIBUTION RING 1-WAY 1/4IN - 8MM 2
30 Y3212361 CABLE CHANNEL 50x50 1 245 Y5520431 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/4IN - 8MM 2
31 Y6005053 RUBBER SEAL 0,64 m 292 Y5520519 FITTING ELBOW FEMALE UNION1/4IN 2
32 Y6005053 RUBBER SEAL 5,16 m 308 Y5520581 PLUG SCREW W.SEAL RING 1/4IN 1
33 Y6005025 CORD RUBBER D4MM 23 m
40 Y7090546 CLAMPING PIECE 4
41 Y8517143 SCREW CHEESE HEAD SLOTTED M5 X 10MM 2
42 Y8512035 SCREW HEX HEAD M5 X 16MM 4
46 Y8512383 SCREW HEX HEAD PART. THR. M8 X 40MM 4
52 Y8502312 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 40MM 20
191
A-A ( 1 : 1 )
D02 D04
A 17 15 18
19
L13
2
11
10
A
D02
15
7
167 179 167 189 170 179 189 167 179
1
Lid plate 5

Haubenplatte
11
16
12
14
S02
18
9
8
167 179 167 189 170 179 189 167 179
For an explanation of
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Fig. 8-9, Precutting cylinder, d=80 - Y2703462 - Tab. 2
192
Title/Assy/Tab. Precutting cylinder, d=80 Y2703462 2
*1 Y3209529 CYLINDER TUBE 8

*2 Y3022108 CYLINDER LID 8
*5 Y3022110 PISTON ROD 8
*7 Y3022111 PRESSURE SPRING 8
8 Y3033025 PROFILE 2
9 Y3033285 SCREW 8
* # 10 Y6526175 DOUBLE CUP, LEATHER 80 x 12,2 8
* # 11 Y6510166 O-RING 82 x 2 16
* 12 Y7345015 TOGGLE LINK SOCKET 8/M8 8
14 Y8576015 FLAT WASHER M8 8
* 15 Y8555017 HEXAGON NUT M12 16
* 16 Y8556007 HEXAGON NUT M8 0,5d 8
* 17 Y8576017 FLAT WASHER M12 8
* 18 Y8555015 HEXAGON NUT M8 40
* 19 Y8582008 SPRING WASHER WAVED M8 32
167 Y5520307 DISTRIBUTION TUBE 3/8 6
179 Y5520325 DISTRIBUTION RING 3/8-10 6

# Y2938901R01 SEAL KIT consisting of items marked #.

Parts contained in the seal kit are for the complete machine
* Y2703976 Parts for single cylinder replacement
193
A-A 18
B-B ( 1 : 1 )
19
1 2 3 4 5 2
11
D02
15
D04
17
L13
10
D02
15
B

7
A A 11
5
167 179 167 189 170 179 189 167 189 167 179
16
Assy measurement x
Lid plate
B
Montagemass x
Haubenplatte 12
14
9
S02
167 179 167 189 170 179 189 167 189 167 179 18
Assy measurements 8
Montagemasse
SH Cylinder x [mm]
30 1, 2, 4, 5 67.5
30 3 32.5
30/65 1, 2, 3, 4, 5 32.5
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-10, Sealing cylinder, d=100 - Y2703463 - Tab. 3
194
Title/Assy/Tab. Sealing cylinder, d=100 Y2703463 3
*1 Y3024474 CYLINDER 10
*2 Y3212350 CYLINDER LID 10
*5 Y3022511 PISTON ROD 10
*7 Y7030411 PRESSURE SPRING 6,3/86,3 x 145 mm 10
9 Y3033285 SCREW 10
* # 10 Y6526185 DOUBLE CUP, LEATHER 100 x 12,2 10
* # 11 Y6510325 O-RING 101,27 x 2,62 mm 20
* 12 Y7345015 TOGGLE LINK SOCKET 8/M8 10
* 15 Y8555017 HEXAGON NUT M12 20
* 16 Y8556007 HEXAGON NUT M8 0,5d 10
* 17 Y8576017 FLAT WASHER M12 10
* 18 Y8555015 HEXAGON NUT M8 50
* 19 Y8582008 SPRING WASHER WAVED M8 40

# Y2938902 SEAL KIT consisting of items marked #.

* Y2703977 Parts for single cylinder replacement
195
6
S02
1
L13
3

5
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-11, Bag clamping pin, complete - Y2524540 - Tab. 4
196
Title/Assy/Tab. Bag clamping pin, complete Y2524540 4
1 Y3022617 PIPE 1
3 Y3021262 PRESSURE SPRING 1
5 Y3203711 BINDER PLUG 1
6 Y3026356 STUD 1
197
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-12, Sealing bar carrier - Y2535434 - Tab. 5
198
Title/Assy/Tab. Sealing bar carrier Y2535434 5
1 Y3035435 SEALING BAR CARRIER 1

2 Y3207993 KNIFE 1500 mm 1
3 Y3207994 SPACER PLATE 1
4 Y3022640 UPPER BAG CLAMP 2
5 Y2522059 SPECIAL SCREW M4 32
6 Y3022070 CENTERING PIN 30
8 Y3025528 ROUND 16
9 Y3035436 DISTANCE PLATE 2
10 Y3019395 GLIDE PLATE 4
11 Y3035437 PIN 2
12 Y3035438 BUSH 2
13 Y3035439 ARRESTING PIN 2
20 Y7090055 SPRING PRESSURE SCREW M6 4
30 Y8555014 HEXAGON NUT M6 2
31 Y8558004 SELF-LOCKING NUT M4 28
32 Y8519059 SLOTTED FLAT HEAD SCREW M4 x 14 28

40 Y7038869 PIN 3 x 18 mm 16
199
A 1 3 6 25
A
41 2 35 9

B B
B-B X (5:1) A-A
17 7 3 4 1
X
14 21 15
S02 Note fitting position
30 45 5 8 Einbaulage beachten
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-13, Sealing bar, upper - Y2703718 - Tab. 6
200
Title/Assy/Tab. Sealing bar, upper Y2703718 6
1 Y3035441 SEALING BAR UPPER 1

3 Y3035231 CONTACT 2
4 Y3035232 INSULATION 2
5 Y3035233 INSULATION 2
6 Y3035234 CLAMPING PLATE 2
7 Y3034746 SPRING TENSION INSIDE 2
8 Y3035236 BUSH 6
9 Y2535443 SEALING CABLE 2
14 Y3213163R02 SEALING WIRE USW05 1
15 Y2523109 TAPE TEFLON SEWN (ROLL=50M) 1,55 m
17 Y3034745 SPRING TENSION OUTSIDE 2
21 Y6003012 TAPE TEFLON SA 12 X 0.254MM 1,5 m
35 Y8519055 SCREW CSNK. SLOTTED M4 X 6MM 18
41 Y8507072 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M4 X 5MM 4
45 Y8577005 WASHER M5 6
201
A C B
L13
9
C
23

A
B
A-A B-B C-C
6
L13 S02
5 13 22
L13
1 7
2 21
19 20
4
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
3 refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Fig. 8-14, Precutting - Y2703468 - Tab. 7
202
Title/Assy/Tab. Precutting Y2703468 7
1 Y3022632 KNIFE BAR 1550 mm 1

3 Y3022634 KNIFE 442 mm 3
4 Y3017758 BUSH 36
6 Y3022058 SPRING HOLDER 25
8 Y3022067 GLIDER 4
9 Y3022367 STUD 2
13 Y7510910 STUD FIXATION 2
19 Y8502076 SOCKET HEAD CAP SCREW M6 x 25 12
21 Y8582006 SPRING WASHER WAVED M6 12
22 Y8512001 HEXAGON CAP SCREW M3 x 6 4
203
* Positionen fr Y2707728 in Y2938004 NACHRUEST KIT ERSATZ RUECKSCHLAGVENTIL D02 D02 D02 * D02
* positions for Y2707728 in Y2938004 KIT RETROFIT REPL. NON-RETURN VALVE 430 431 430 430
410 411 410 410 *
110

(pressure sealing bar)
420 (main air pressure)
421 (vacuum sealing bar) 210
420 (vacuum pre-cutting)
420 * 220
(1:2) For an explanation of

D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-15, Lid plate, air input - Y2707726 - Tab. 8
204
Title/Assy/Tab. Lid plate, air input Y2707726 8
110 Y3224828 SHEET 1

220 Y8582205 WASHER LOCKING RIP-LOCK M5 2
410 Y5520224 FITTING STRAIGHT 3/8IN - 12MM 3
420 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 3
430 Y5520520 FITTING ELBOW FEMALE UNION3/8IN 3
205
410 430 415
420
420
D02
440

S02
426 411 431 405 435 300 400 434
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-16, Distribution block, air input - Y2706872 - Tab. 9
206
Title/Assy/Tab. Distribution block, air input Y2706872 9

400 Y5525278 DISTRIBUTOR 1
410 Y5520285 FITTING T-CONNECTION 4MM 1
415 Y5520309 DISTRIBUTION TUBE 2-WAY 1/8IN 4
420 Y5520317 DISTRIBUTION RING 1-WAY 1/8IN - 4MM 8
426 Y5520348 PLUG CLOSING 8MM 1
430 Y5520371 PLUG DOUBLE 4MM 1
440 Y5520488 NIPPLE REDUCING W. GASKET 1/4 - 1/8IN 4
207
300
306

Ultravac: Aeration:
Open 14 revolutions Open 5 revolutions
Ultravac: Belftung:
14 Umdrehungen ffnen 5 Umdrehungen ffnen
110 410 400 308 304 302
Fig. 8-17, Pneumatic Ultravac pre-aeration - Y2706630 - Tab. 10
208
Title/Assy/Tab. Pneumatic Ultravac pre-aeration Y2706630 10
110 Y3212184 ANGLE 1

304 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 2
306 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 2
400 Y5025148 RESTRICTOR 1 WAY 3/8IN 2
209
250
155
D02
126
247

249
2
8
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-18, Quick release, sealing, precutting - Y2703404 - Tab. 11
210
Title/Assy/Tab. Quick release, sealing, precutting Y2703404 11
1 Y5025245 QUICK RELEASE VALVE 3/8 1

2 Y3022736 ANGLE 1
8 Y8579005 SPLIT LOCK WASHER M5 4
126 Y5520243 THREADED PLUG SHORT 3/8-10 1
155 Y5520289 T-CONNECTION 10 1
247 Y5520433 ELBOW FITTING, ROTATABLE 3/8-10 1
211
403 111 400 407 420 456 421 452 426 460 425 427 430
321 310
320 302
401
405
453
463
A A 430
422
500 402
402
320 301

310 321
434
423 438
423
D02 D02
321 300 110 431 436
A-A ( 1 : 2 )
D02 D02 D02
429 461 428 420 422 431 433 410 433
D02
404 411 437
435
434
406
412
D02
432
434
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
429 462 428 420 430 465 401 455 454 425 450 437 refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Fig. 8-19, Pneumatic chamber cylinder - Y2706805 - Tab. 12
212
Title/Assy/Tab. Pneumatic chamber cylinder Y2706805 12 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 462 Y6050013 PIPE PNEUMATIC 12/8 PUN 0.1 m
110 Y3212186 ANGLE 1 463 Y6050013 PIPE PNEUMATIC 12/8 PUN 0.5 m
111 Y3222291 HOLDER 1 465 Y6050072 TUBE PNEUMATIC NYLON 12/9MM 0.42 m
300 Y8512034 SCREW HEX HEAD M5 X 14MM 2 500 Y0137095 PLUG VALVE WITH CABLE 5M 1

310 Y8555013 NUT HEX 0.8D M5 6
320 Y8576013 WASHER FLAT M5 6
400 Y5005107 VALVE 3/2 WAY M5 1
401 Y5010108 VALVE 3/2 WAY PNEUM. CONTROLLED 1/4IN 2
402 Y5015214 VALVE 5/2 WAY 3/8IN 1
403 Y5020938 SWITCH MODE FOR VALVE MECH. OPER. 1
404 Y5025148 RESTRICTOR 1 WAY 3/8IN 1
405 Y5055160 SILENCER 1/4IN 1
406 Y5055172 SILENCER 12IN 1
407 Y5520418 ABSORBER-SOUND M5 1
410 Y5505783 NIPPLE DOUBLE 1/4IN 2
411 Y5505791 NIPPLE DOUBLE 3/8 - 1/2IN 1

412 Y5505894 CROSS PIECE ALU 1/2IN 1
420 Y5520210 FITTING STRAIGHT M5 - 4MM 4
431 Y5520472 FITTING ELBOW SCREWED TAPERED 3/8IN 2
435 Y5520513 T-PIECE 1/2IN 1
436 Y5520612 T-PIECE TAPERED 3/8-3/8IN 1
437 Y5520836 CONNECTION ROTATABLE ELBOW 3/8IN - 12MM 2
450 Y6050053 TUBE PNEUMATIC NYLON 4/2MM 0.07 m
452 Y6050000 PIPE PNEUMATIC 4/2.5MM 0.22 m
460 Y6050013 PIPE PNEUMATIC 12/8 PUN 0.26 m
461 Y6050013 PIPE PNEUMATIC 12/8 PUN 0.1 m
213
D02
11, 12, 13, 14 101 1 309 152 247 101 10

249 250 249
309 12 2 13, 15
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-20, Sealing, cutting - Y2704943 - Tab. 14
214
Title/Assy/Tab. Sealing, cutting Y2704943 14
1 Y5015214 VALVE 5/2 WAY 3/8IN 2

2 Y3212186 ANGLE 1
10 Y0137095 PLUG VALVE WITH CABLE 5M 2
12 Y8576013 WASHER, FLAT M5 6
13 Y8579005 WASHER, SPLIT M5 5
14 Y8555013 NUT, HEXAGONAL M5 3
15 Y8512033 SCREW, HEX HEAD M5 x 12 mm 2
101 Y5520210 STRAIGHT FITTING M5-4 4
152 Y5520285 CONNECTION T 4 2
247 Y5520433 ELBOW FITTING, ROTATABLE 3/8IN-10 2
249 Y5520437 ELBOW FITTING 3
309 Y5520582 PLUG SCREW WITH SEAL RING 3/8IN 4
215
100
D02
421 432 D02
425 426
422
420
425
422 400
424
500
431 423

300 320 320
Zusatz
VS95TS
428 Addition
320
331 429
310
330
Sealing height adjust
Nozzles chamber
Chamber lock
Safety valve
Air pre-reentry
Ultravac
332
430
110 424
65
D02 For an explanation of
427 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...

Fig. 8-21, Valve group - Y2706801 - Tab. 15
216
Title/Assy/Tab. Valve group Y2706801 15
100 Y2707310 SWITCH PRESSURE 0.15/0.3 MPA 1

110 Y3212186 ANGLE 1
300 Y3500220 ROD THREADED M4 X 170MM 2
320 Y8555012 NUT HEX D 0.8 M4 8
400 Y5015068 VALVE 3/2 WAY 1/4IN 5
423 Y5520419 ABSORBER-SOUND 1/4IN 1
426 Y5520461 NIPPLE DOUBLE W. GASKET 1/4 - 1/4IN 1

429 Y5520491 NIPPLE REDUCING W. GASKET 1/8 - M5 1
430 Y5520524 RESTRICTOR OUTLET ONE WAY M5 - 4MM 1
431 Y5520581 PLUG SCREW W.SEAL RING 1/4IN 3
432 Y5520591 L-FITTING TAPERED 1/4 - 1/4IN 1
501 Y0129073 CABLE FOR PHOTOCELL 5M M12 G 4P 1
217
3
12 20
14
12 12 16
S02
10 10 17
2 1

D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-22, Cable routing - Y2703586 - Tab. 16
218
Title/Assy/Tab. Cable routing Y2703586 16
1 Y3212706 ANGLE, RIGHT 1

2 Y3212707 ANGLE, LEFT 1
3 Y7090513 ENERGY CHAIN 1.9 m
219
2
A A A-A ( 1 : 2 ) B-B ( 1 : 2 )
20 20 B B

20 19 19 20
10 15
15 10 10 19 20 19 10 20
1
20 19 10 30
3 2
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-23, Lid covering - Y2703279 - Tab. 17
220
Title/Assy/Tab. Lid covering Y2703279 17
1 Y3211537 COVERING 1
30 Y0110002 CABLES PROTECTING SLEEVE 1
221
D02
A 10 A (1:1)
B
1
B C

2 148 3
C-C ( 1 : 1 ) 12
12
18 18
60
60
B-B ( 1 : 1 )
1 2
4
S02 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-24, Blow tube lid - Y2703467 - Tab. 18
222
Title/Assy/Tab. Blow tube lid Y2703467 18
1 Y3212463 ANGLE RIGHT 1

2 Y3212464 ANGLE LEFT 1
3 Y3209602 TUBE BLOW 2
4 Y5550030 TUBE BEND RO 10 6
148 Y5520278 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 8MM 2
223
S03
21
Machine frame
22 Maschinengestell
23 Feeler gauge fit 0.05 mm

Spiel von 0.05 mm mit Blattlehre einstellen
24 Grease grooves and chambers well before assembling
L13
60
S02 Vor Montage Nuten und Kammern gut fetten

25 23
26 22 Assure the proper installation position of piston gasket
No grease! Only use paraffin oil
10 L11
337 Richtige Einbaulage der Kolbendichtung beachten
305**
Kein Fett! Nur Paraffinl verwenden
15*
16 B A (1:1) 6
12

D04 3
2
11
B (1:1) 4
1
2.5
(292)*
(2)**
15
3.5
19 13
28
5 27
Set values / Einstellmasse:
* when chamber is opened / bei offener Kammer
** when chamber is closed / bei geschlossener Kammer
S02
A For an explanation of
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
20 Tightening torque 10 Nm refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Anzugsdrehmoment 10 Nm
Fig. 8-25, Cylinder for equalization - Y2706326 - Tab. 19
224
Title/Assy/Tab. Cylinder for equalization Y2706326 19
1 Y3220370 TUBE 1
2 Y3032222 HEAD PIECE 1
3 Y3032223 PISTON 1
4 Y3211531 ROD PISTON 1
5 Y3220371 FIXING 1
6 Y3033272 WASHER 2
# 10 Y6522022 BUSH DILAG 19/12MM 1
# 11 Y6504063 GASKET PISTON D63MM 1
# 12 Y6510385 O-RING 54.5 X 3MM 1
# 13 Y6510125 O-RING 8 X 2MM 1
15 Y7012351 RING RETAINING EXTERNAL 68MM 1
16 Y7012278 RING SNAP FOR BORE 65MM 1
21 Y3212634 THREAD BOLT 1
22 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
23 Y8578008 WASHER M8 RD 24 2

26 Y8578006 WASHER M6 RD 18 1
# Y2938904 SEAL KIT consisting of items marked #
225
A-A ( 1 : 1 ) A
1 33
45 32
33 40

A
30
31
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-26, Lid safety guard, infeed - Y2703581 - Tab. 20
226
Title/Assy/Tab. Lid safety guard, infeed Y2703581 20
1 Y3212541 COVER 1
2 Y3211616 GUARD STRIP 1
30 Y8506074 FLAT SOCKET HEAD CAP SCREW M8 x 20 4
31 Y8576108 WASHER FOR COUNTERSUNK SCREW M8 4
227
A-A ( 1 : 1 ) A 1
38
39 A
1
B C
B-B ( 1 : 1 )

30 B 2 C
1 2
C-C
32
42 33 34
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-27, Lid safety guard, outfeed - Y2703580 - Tab. 21
228
Title/Assy/Tab. Lid safety guard, outfeed Y2703580 21
2 Y3212544 GUARD STRIP 1
3 Y3211625 ANGLE 1
229
309
S03
Tightening torque 40 Nm F (1:1) B-B ( 1 : 1 )
Anziehdrehmoment 40 Nm
322 C-C ( 1 : 2 ) 117

D04
118
S03 Montagehinweis
310 Assembling instruction
L07
113
116
201
S02
110
307
201
111 112 315
325
S02 114
308 323
A-A Tightening torque 32-35Nm
Anziehdrehmoment 32-35 Nm 316
S02
202 D02
110 410 400 405
F

G G
401 411 402 403
Montagehinweis
Assembling instruction
S02
120 321 306
B B C C
E
groove 1 x 2,5
Nut 1 x 2,5 H-H (1:1)
( Pos. 119 / 120 )
A A
H H For an explanation of
D0..., F0..., G0...,
For an H0...,of K0..., L0..., S0..., W0...
explanation
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
404 119 refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Fig. 8-28, Table sealing basic - Y2706333 - Tab. 22
230
Title/Assy/Tab. Table sealing basic Y2706333 22
110 Y3220368 SEALING TABLE 1

111 Y3033066 ROD 2
* 111 Y3209795 ROD FOR HOSTILE ENVIRONMENT 2
112 Y3030958 FLANGE 2
113 Y3215990 PLATE 1
114 Y3211523 THREADED BOLT 4
116 Y3211640 RING 1
117 Y3220410 PROFILE SEALING 2
118 Y3032290 SUPPORT 2
119 Y3212385 STOPPER LEFT 1
120 Y3212386 STOPPER RIGHT 1
201 Y7010065 SPRING ANNULAR 73 X 65MM 4
202 Y7505018 BUFFER RD 15 X 8. M4 X 10MM 2

315 Y8556011 NUT HEX 0.5D M16 12
316 Y8558014 NUT NYLOC REGULAR M16 4
321 Y8578008 WASHER M8 RD 24 4
323 Y8576019 WASHER FLAT M16 12
325 Y8582010 WASHER SPRING WAVED M10 12
410 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 0,7 m
411 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PUN 1,5 m
231
A-A
5 A G (1:1) B-B ( 1 : 2 ) E (1:1)
10
D04 Torque:~10Nm
Anzugsdrehmoment:~10Nm
45 15 6
10
12 D04
33
B B 33
S02
C C 38
23
45
242 / 307 (Bei Version VS95TS / VS96 mit Stopfen verschlossen) 242 L07 L07
19
17
(Bei Version VS95TS / VS96 mit Stopfen verschlossen) D04
104 / 307 22
104
(Bevor Pos.29 montiert wird L07 L07
26 15 17 16 20 23 C-C ( 1 : 2 )
Schrauben in Lcher schieben) 55
K S03 9
28 D02
307
307 E
42
10
1
43 G
26 L
249 33 13
K 42 45 D12
18

43 install under pressure 1bar
10 L07
unter Druck montieren 1bar
14 49 3 17 135 F02
L07 39
D02
F 16
314
L07 VALVE LEFT
101
249 L07 VENTIL LINKS
37 7 17
39
K01 15
40
34 21 42
A
241 4 43
VALVE RIGHT
K01 S03
241 240 40 37 48 50 42 32 31 27 VENTIL RECHTS
307
2 307
25 D04
F (1:1)
L(1:1)
43
241 241
42 10
D04
45
33
Torque: approx. 10 Nm
Anzugsdrehmoment: ca. 10 Nm
K-K ( 1 : 3 )
11 Attention - left and right valve!
Achtung - linkes und rechtes Ventil!
D02
24
First assemble item no.: D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Diese Pos. zuerst montieren:
29 26, 43 ,42 refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Fig. 8-29, Vacuum & aeration valve 3 - Y2703268 - Tab. 23
232
Title/Assy/Tab. Vacuum & aeration valve 3 Y2703268 23 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 241 Y5520427 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 6MM 4
1 Y3211603 VALVE BODY 2 242 Y5520428 FITTING ELBOW ROTATABLE 1/8IN - 8MM 1
2 Y3211605 CYLINDER 2 249 Y5520437 FITTING ELBOW ROTATABLE 3/8IN - 12MM 2
3 Y3211707 AERATION PART 2 307 Y5520580 PLUG SCREW W.SEAL RING 1/8IN 6
4 Y3211705 COVER 2 314 Y5520600 DISTRIBUTOR ELBOW M5 2
5 Y2703491 FILTER COMPLETE 2

6 Y3214675 ROD PISTON 2 # Y2938906 SEAL KIT consisting of items marked #.
9 Y3011503 PISTON 2
10 Y3027189 PISTON 2
11 Y3211604 CONNECTION 2
12 Y3211676 VACUUM CONNECTION 2
13 Y3211680 SPACER 10 / 6 X 11.6 8
14 Y3211704 TUBE 2
# 15 Y6526155 SEAL COLLAR DOUBLE 63/12.2MM 4
# 16 Y6512039 X-RING 27.28 X 20.22 X 3.53MM 4
# 17 Y7327015 RING SLIDING 20X4X1.55MM 8
18 Y3211706 PLATE 2
19 Y3212195 DISTANCE TUBE 2

# 20 Y6510390 O-RING 59.5 X 3MM 2
# 21 Y6510400 O-RING 69.5 X 3MM 2
# 22 Y6510408 O-RING 84.5 X 3MM 2
# 23 Y6510412 O-RING 89.5 X 3MM 4
24 Y5535081 WELDING NIPPLE 2
28 Y3212196 STUD 8
29 Y5515182 ANGLE 2
31 Y3211708 RING 2
32 Y3211709 PERFORATED PLATE 2
33 Y8072072 NUT SELF-LOCKING M12 8
39 Y7035895 PIN DOWEL 6 X 30MM 4
45 Y8584097 WASHER SHIM 12/24 X 0.5MM 8
49 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 8
55 Y0167003 SHRINK TUBE 1,36 m
104 Y5520216 1ITTING STRAIGHT 1/8IN - 8MM 1
233
A A-A
S03
3 2
4 5
A L13
1 10

D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-30, Filter, complete - Y2703491 - Tab. 24
234
Title/Assy/Tab. Filter, complete Y2703491 24
1 Y3212638 FILTER 1
2 Y7090550 KEY RING 1
3 Y8556006 HEXAGON NUT M6 0,5d 1
4 Y3212636 CONE WASHER 1
5 Y3212635 SOCKET HEAD CAP SCREW M6 1
10 Y6510320 O-RING 82,22 x 2,62 1
235
D02 D02 D02
421 311 320 400 424 410 427 415 310 320 401 311 320
~(5) Pre-assembly / Vormontage
330
Lehre 221 401
10
320 310
17
305 115 305
120 pressed in with
Lehre 221
D02
L03 300 123 +- 00.2 Lehre 227
eingepresst mit 53 B0.3
Lehre 220
Tightening torque 48 Nm A A
Anziehdrehmoment 48 Nm
L06
D02

210
D02 D02 D02

A-A 301 301 Tightening torque 48 Nm 110 210
Tightening torque 48 Nm
Anziehdrehmoment 48 Nm Anziehdrehmoment 48 Nm
116 200
~5
~1
D02
420 425 430 02
0.1mm clearance, adjust with feeler gage 0.1 (0)

Spiel 0.1mm mit Blattlehre einstellen
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-31, Cylinder chamber left - Y2706803 - Tab. 25
236
Title/Assy/Tab. Cylinder chamber left Y2706803 25
110 Y3211549 GUIDE LEFT 1

115 Y3211661 DISC 2
116 Y3212542 WASHER 1
120 Y3033474 BUSH 2
200 Y7038864 PIN SPRING 3 X 8MM 1
210 Y7050015 NIPPLE LUBRICATOR M8 2
300 Y8001652 SCREW M10 X 110MM 3
301 Y8001656 SCREW M10 X 150MM 4
305 Y8071058 NUT HEX M20 X 1.5 0.5D 3
330 Y8845207 PROTECTION PLUG TL-4-093 2
* 400 Y5002158 CYLINDER DOUBLE ACTING 80/290MM 1
* Y5003280 SEAL KIT FOR CYLINDER 1
401 Y5003008 FOOT FIXING 2
410 Y5030184 VALVE NONRETURN 1/2IN 1

423 Y5520483 BUSHING (W.O. SEAL) 1/2IN 1
237
03
400 420 403 341 332 03 504 D02 D02 D02

305 115 305 111 415 427 410 425 03
323 344
401 404 500 20 422

402 344 320
402
320 344 Lehre 221
10
344 320
330 344 321

230 321 344
17
03
345 0.1 Spiel
Lehre 221
0 - 0,1
0.1 clearance
D02
300 120
Tightening torque 48 Nm pressed in with 200
A A Anziehdrehmoment 48 Nm eingepresst mit
L06
L03
D02

220
123 +- 00.2 Lehre 227 53 B0.3 Lehre 220
D02 D02 D02

112 220 322 343 110 301 Tightening torque 48 Nm 301 Tightening torque 48 Nm
Anziehdrehmoment 48 Nm Anziehdrehmoment 48 Nm
430 D02
(0) 0.1mm clearance, adjust with feeler gage 426 421
0.1
Spiel 0.1mm mit Blattlehre einstellen
(5) Pre-assembly / Vormontage
210 116
~1
~5
H04, K02 S02

333 342 114 113 312 310 311
A-A
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-32, Cylinder chamber right - Y2706804 - Tab. 26
238
Title/Assy/Tab. Cylinder chamber right Y2706804 26 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 427 Y5520521 FITTING ELBOW FEMALE UNION1/2IN 1
110 Y3211672 GUIDE RIGHT 1 430 Y5520836 CONNECTION ROTATABLE ELBOW 3/8IN - 12MM 1
111 Y3223180 HOLDER 1 500 Y0132153 SENSOR MAGNETIC CYLINDER 1
112 Y3213225 SHACKLE 1 504 Y3223179 SPACER 16 / 12 X 60 1
113 Y3213216 INDICATOR 1

114 Y3211639 AXLE 1
115 Y3211661 DISC 2
116 Y3212542 WASHER 1
120 Y3033474 BUSH 2
200 Y7016110 DISK 13/40 X 2MM 2
210 Y7038864 PIN SPRING 3 X 8MM 1
220 Y7050015 NIPPLE LUBRICATOR M8 2
230 Y7345110 SOCKET TOGGLE LINK 6/M6 1
300 Y8001652 SCREW M10 X 110MM 3
301 Y8001656 SCREW M10 X 150MM 4
305 Y8071058 NUT HEX M20 X 1.5 0.5D 3

330 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 1
345 Y8577010 WASHER FLAT SOCKET HEAD CAP M10 1
400 Y5001013 CYLINDER SINGLE ACTING 16/25MM 1
* 401 Y5002158 CYLINDER DOUBLE ACTING 80/290MM 1
* Y5003280 SEAL KIT FOR CYLINDER 1
402 Y5003008 FOOT FIXING 2
403 Y5003083 CLEVIS FOOT MOUNTING LBN 1
404 Y5003121 COVERING 0.1 m
410 Y5030184 VALVE NONRETURN 1/2IN 1
415 Y5505791 NIPPLE DOUBLE 3/8 - 1/2IN 1
420 Y5520425 FITTING ELBOW ROTATABLE M5 - 4MM 1
239
F
K (1:1)
K
22 (3x)
1 2
S02
F 10
9
Receiver
Emitter
H-H ( 1 : 2 )
* (8) * (8) H 24
29
10
G 19 100

25
14 G-G
H
G
27
6 6 F-F
12
* (8) J (1:1) * (8) S02 27
weiss
white
blue
blau
10
26
23
11
22 27 13
110
15 * (8)
* See light barrier infeed
Produkterichtung
item 8
Product flow
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
4 4 refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Fig. 8-33, Outfeed light barrier - Y2705504 - Tab. 27
240
Title/Assy/Tab. Outfeed light barrier Y2705504 27
1 Y2703584 HOLDER RIGHT WITH GLASS 1

2 Y2703585 HOLDER LEFT WITH GLASS 1
4 Y3216900 HOLDER 2
6 Y3212536 SPACER BLOC 2
9 Y8506018 SCREW CSNK. SOCKET M4 X 12MM 2
24 Y8576104 WASHER CSNK. M4 2
26 Y8582054 WASHER SERRATED LOCK M4 2

100 Y2705393 HEATER COMPLETE 2
110 Y2705507 CABLE 3X 2
241
(incl. Label )
320 505
330
(incl. Label )
500
Receiver
S02
Product flow
305
314
Emitter
150

300
510
350
Label nicht entfernen!
Don't remove Labels!
150
Position on L Position on max.

Stellung auf L Stellung auf Max.
Receiver
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-34, Product detection - Y2706051 - Tab. 28
242
Title/Assy/Tab. Product detection Y2706051 28
150 Y3220181 HOLDER 2

500 Y0129134 PHOTOCELL EMITTER WS/WE 160 1
505 Y0129135 PHOTOCELL RECEIVER WE 160 1
510 Y0129089 CABLE FOR PHOTOCELL 5M 2
243
A A
18
35 S02 17
24 36 30 24 K05 B D C
G G B D C F F

A-A ( 1 : 1 ) B-B ( 1 : 1 ) C-C ( 1 : 1 ) D-D ( 1 : 1 )
L13 Drawn at 90 turned Drawn at 90 turned
90gedreht gezeichnet Drawn at 90 turned 90gedreht gezeichnet
12 13 90gedreht gezeichnet
26
8 28 6 29 241 S02 K04
S02 10
11
L13
9 S02 30 37
1 5 30 37 D02 40
E (1:1) F-F ( 1 : 1 ) G-G ( 1 : 2 )

38
14
15
39
K06
16
18
25
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-35, Sealbar lower complete - Y2703286 - Tab. 29
244
Title/Assy/Tab. Sealbar lower complete Y2703286 29
1 Y3035456 SEALING BAR, LOWER 1

5 Y3211656 CUTTING LEDGE 1
6 Y3025475 SPACER PLATE 1
8 Y3022647 ANTI-STICK BAR 1
9 Y2522059 SPECIAL SCREW M4 16
10 Y3022070 CENTERING PIN 15
12 Y3024532 KEY 2
14 Y3019462 GLIDE PLATE 2
15 Y3033140 NOZZLE 2
16 Y3025524 ROUND 2
17 Y3033659 DISK 4
18 Y2535486 CLAMPING SCREW M4 2
24 Y6005053 RUBBER SEAL MVQ 8,5mm E1 0.345 m
25 Y6003014 TEFLON-GLASS FABRIC 14 x 0,13 1.6 m
28 Y6011023 SILICON PROFILE 15 x 5 mm 1.54 m

29 Y6005034 RUBBER SEAL 5 mm 1.47 m
30 Y8582006 SPRING WASHER WAVED M6 6
40 Y8507113 SOCKET SET SCREW M6 x 6 (FLAT PT) 1
245
M 116
365 D-D ( 1 : 1 )
K K
J
351
Lehre 219
517
1385 +- 10 Gauge 219 115
118
112
JM
110 114 212 S02
510 320
H 311
Im Lot
plumb-vertical 346
H C-C ( 1 : 1 )
762 +- 00.5
Lehre 302
Auf Messpunkte (MP) bezogen
Gauge 302 G G
based on measurement points (MP) 221
222
369

S02
225
L03
360 100
364 368
MP MP
E J-J ( 1 : 1 )
B-B ( 1 : 1 ) F-F ( 1 : 2 ) H-H ( 1 : 2 )
E 225
S02
221
S02
C C 222 120
334
325 510 F F 224 353
346 12
220 314
S02
D D 347
223 361
332
S03
305 352 347 313 111
B A B A-A ( 1 : 2 ) 352
312 352
A G-G ( 1 : 2 ) K (1:2)
MP MP
E-E ( 1 : 1 )
H04 315 500 505
D12 333
117 354
347
M-M ( 1 : 10 ) 349
X(1/2) 300
L11, D12
F02
210 113
Darstellung RL Maschine
340 View RL machine
X 332 352
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-36, Frame machine basic - Y2706195 - Tab. 30
246
Title/Assy/Tab. Frame machine basic Y2706195 30 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 369 Y8845370 FINS PLUG GPN 320 GL 20 1
100 Y2530554 FOOT D120MM 4 500 Y0123124 CABLE GLAND M16 X 1.5MM 2
110 Y3211521 MACHINE FRAME 1 505 Y0123263 NUT M16 X 1.5MM 2
111 Y3212210 ANGLE 2 510 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 13
112 Y3211666 SUPPORT 1

113 Y3211717 COVER 1
114 Y3212365 CABLE CHANNEL 50x100 1
115 Y3223402 CONTROL BOX 1
116 Y3214841 COVERING 1
117 Y3214842 GUIDE 2
118 Y3212211 DOOR CONTROL BOX 1
120 Y0121228 BLOCK TERMINAL 1
210 Y7035872 PIN DOWEL 4 X 20MM 2
211 Y7090056 SPRING PRESSURE FIXATION 4
220 Y7510210 KEY, ENCLOSURE, PACK TIGER 1
221 Y7510225 RUBBER GASKET 2
222 Y7510228 HEAD BOX 2
223 Y7510230 TONGUE ZH 30 STEEL ZINC-PLATED 1

224 Y7510236 OPERATION 1
225 Y7510238 UNION NUT 2
325 Y8518075 SCREW PAN HEAD SLOTTED M4 X 10MM 1
332 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 9
334 Y8555013 NUT HEX 0.8D M5 3
346 Y8578005 WASHER M5 RD 15 7
347 Y8578006 WASHER M6 RD 18 17
360 Y8705098 NUT HEXAGON M30 X 0.5D 4
368 Y8845223 PROTECTION PLUG PLASTIC TL-4-188 1
247
6 2 1 4 3 6
D C
A
14
10 E
D02
12 D (1:2) E (1:2)
31 B 31
35 B 35
16 17 24

31 35 18
A (1:2) 24
C (1:1)
F 35 B (1:1)
31
31
F (1:1) 35
17
0.2 31 18 39 31 401
18 35 31
Counter nut on nozzle side For an explanation of

Kontermutter auf Nozzel Seite D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-37, Suction - Y2705364 - Tab. 31
248
Title/Assy/Tab. Suction Y2705364 31
1 Y3211538 SUCTION CHANNEL 1

4 Y3217755 CONNECTION SEALING 1
6 Y3212632 ANGLE 4
10 Y8845248 PLUG, PLASTIC 2
12 Y5520480 NUT 1/8IN 2
14 Y5520427 FITTING ELBOW, ROTATABLE 1/8IN-6 2
16 Y5055575 AIR NOZZLE AIRMISER 2
17 Y8512047 HEXAGON CAP SCREW M6 x 10 mm 4
31 Y8578006 WASHER 16
39 Y8558006 NUT, SELF-LOCKING M6 2
401 Y6099458 RUBBER PROFILE 0,72 m
249
115 461 460 405 405 463 473 400 400 481 407 405 480
474 464 467 465
110 450 471 472 452

451

470
F - NOZZLE TRIM REMOVAL

A/B - BAG GUIDING FLAP
E - NOZZLE SEALING BAR

D - BELT TENSIONING
C - BELT ANTI STICK
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-38, Cable channel 3 - Y2704945 - Tab. 32
250
Title/Assy/Tab. Cable channel 3 Y2704945 32

450 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 0,3 m
451 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 0,3 m
452 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 0,3 m
460 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1m
461 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1m
463 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
464 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
465 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 2m
467 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 2m
473 Y6050006 PIPE PNEUMATIC 8/5.5MM PUN 1m

251
115 451 400 452 453 471 460 473
110 450 405 407 472
483

480 481 470
482
D/E - VALVE VACUUM HV

A - VALVE MEASURE HV
B/C - AIR RE-ENTRY
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-39, Cable channel 4 - Y2704946 - Tab. 33
252
Title/Assy/Tab. Cable channel 4 Y2704946 33

405 Y5520357 PLUG REDUCING 8 - 4MM 4
407 Y5520359 PLUG REDUCING 8 - 6MM 4
450 Y6050053 TUBE PNEUMATIC NYLON 4/2MM 1,5 m
460 Y6050000 PIPE PNEUMATIC 4/2.5MM 3,5 m
470 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
471 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
472 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
473 Y6050003 TUBE 6/4MM PU 1,5 m
253
431 400
441 520
435 401
437 D02 D02
453 447
442 431
D02
449
437 410
444
320 331 300

D02
459
431
111
321 332 310
420
460
457
439 438
D02
458 448

4 Umdrehungen ffnen
500 503 456
D02
311 333 322 454
502 503 D02 D02
450 448
458
340 503 500
510 332 312 321 D02
504 501 454
410
D02 D02
110 450 448
~ 35
D02 6 Umdrehungen ffnen
454 456
431
434 6 Umdrehungen ffnen
455
443
D02
452
VS95TS/VS96/VS96DC Zusatz / Addition
430
321 332 305 443
D02
451
Nozzels sealing bar

Nozzels trim removal
Belt control
Air re-entry HV
Valve vacuum HV
Belt anti-stick
Air re-entry SV
Valve vacuum SV
Belt tensioning
Flap guiding bag
Valve blow-off
436
433
VS96 / VS96 DC
440 446
Additional drawings: Vacuum measurement, VCS
Zustzliche Zeichnungen: Tension cylinder
Soft vacuum valve
432 Valve blow-off
445 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
311 330 333 322
Fig. 8-40, Plate valve - Y2706799 - Tab. 34
254
Title/Assy/Tab. Plate valve Y2706799 34 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 456 Y5520535 RESTRICTOR OUTLET ONE WAY 1/4IN - 8MM 2
110 Y3218459 COVERING 1 457 Y5520581 PLUG SCREW W.SEAL RING 1/4IN 3
111 Y3212185 ANGLE 2 458 Y5520582 PLUG SCREW W.SEAL RING 3/8IN 2
300 Y3500216 THREADED ROD M4 * 150 2 459 Y5520610 T-PIECE TAPERED 1/8-1/8IN 1
305 Y8502310 SCREW SOCKET HEAD CAP M5 X 30MM 2 460 Y5525278 DISTRIBUTOR 1
310 Y8512033 SCREW HEX HEAD M5 X 12MM 4 500 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 5
311 Y8512050 SCREW HEX HEAD M6 X 16MM 8 501 Y0123128 CABLE UNION M25 X 1.5MM 2
312 Y8517143 SCREW CHEESE HEAD SLOTTED M5 X 10MM 3 502 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 4
320 Y8555012 NUT HEX D 0.8 M4 4 503 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 9
321 Y8555013 NUT HEX 0.8D M5 7 504 Y0123265 NUT M25 X 1.5 2
322 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 8 510 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 3
330 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4 520 Y0137094 PLUG VALVE WITH LED IP 67 7

400 Y5015068 VALVE 3/2 WAY 1/4IN 4
401 Y5015209 VALVE 5/2 1/4IN 3
410 Y5040003 MAINTENANCE UNIT 1/2 IN 1

420 Y5055159 SILENCER 7
434 Y5520237 PLUG THREADED SHORT 1/4IN - 4MM 1
438 Y5520304 DISTRIBUTION TUBE 1-WAY M5 4
439 Y5520315 DISTRIBUTION RING 1-WAY M5 - 4MM 4
453 Y5520510 T-PIECE 1/8IN 1
455 Y5520534 RESTRICTOR OUTLET ONE WAY 1/4IN - 6MM 1
255
435
400 405 410 415 420 425

430
Fig. 8-41, Maintenance unit 1/2 - Y5040003 - Tab. 35
256
Title/Assy/Tab. Maintenance unit 1/2 Y5040003 35
400 Y5054000 FILTER REGULATOR 1/2IN 1

405 Y5040923 SPACER C/W FIXING ELEMENT 2
410 Y5040935 INTERMEDIATE OUTLET G3/8IN 1
415 Y5035000 CONTROLLER COMPRESSED AIR 1/2IN 1
420 Y5055051 GAUGE 1/8IN 1
425 Y5005178 VALVE 3/2 WAY HAND STOP 1
430 Y5055169 SILENCER 3/8IN 1
435 Y5055626 SWITCH PRESSURE -0.1 BIS 1.0 MPA 2
257
516 507 505 506
301 310 305
110
300
500

517 515
520
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-42, Box electrical - Y2705604 - Tab. 36
258
Title/Assy/Tab. Box electrical Y2705604 36
1
110 Y3216686 RAIL MOUNTING 1

305 Y8555012 NUT HEX D 0.8 M4 4
500 Y0145080 CHAMBER POLY 75 X 110 X 55 1
505 Y0121479 TERMINAL TROUGH 2 CONDUCTOR 6
506 Y0121481 END STOP SCREWLESS TS15MM 2
507 Y0121263 PLATE END AND DISTANCE 1
515 Y0123124 CABLE UNION M16 X 1.5MM 1
516 Y0123254 TAP M12 3
517 Y0123323 CABLE GLAND M20 X 1.5MM 1
520 Y0161046 CABLE 4 x 0.75MM2 5m
525 Y0121443 SIGN PLATE 15
526 Y0121459 BRIDGE 1-3 PINS INSULATED 2
259
S02 S02 4 6 8 11
6 10 20
3
107 245
D02
225
2
23

24
D02
101 22
1 D02
21
12
7 9 5
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-43, Vacuum measurement, VCS - Y2704948 - Tab. 37
260
Title/Assy/Tab. Vacuum measurement, VCS Y2704948 37
1 Y3212248 HOLDER 1
2 Y3210355 SUPPORT 1
3 Y5015068 VALVE 3/2 WAY 1/4IN 1
5 Y8512032 SCREW, HEXAGON CAP M5 x 10 mm 2
7 Y8578005 WASHER 2
10 Y8512019 SCREW, HEX HEAD M4 x 12 2
12 Y8518075 SLOTTED PAN HEAD SCREW M4 x 10 1
20 Y0118005 STUD M4 x 10 mm 2
21 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8 mm 1
23 Y0149331 PROBE VACUUM 1
24 Y0170021 CABLE CONNECTION 1

107 Y5520220 FITTING 1/4IN 8 mm 1
225 Y5520397 FITTING, SCREWED 1/4IN-8 1
245 Y5520431 FITTING 1/4IN 8 mm 2
261
1
22
LINE LOAD 3
10
12
11 6
9 26
25 17
13 20
5
6

26 17
17 6
30
06 33 4 15 16 7
VS95TS / VS96 VS96DC
32
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-44, Transformer cover - Y2703482 - Tab. 38
262
Title/Assy/Tab. Transformer cover Y2703482 38
3 Y3213211 SHIELD 1
7 Y8578008 WASHER M8 RD 24 8
9 Y3210369 RETAININGPLATE TRANSFORMER FILTER 2
16 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
20 Y0151064 TRANSFORMER 2
22 Y0149704 FILTER EMC 20A/400V 2
25 Y0113044 SNAP-BRACKET EM-MP 45N 2

30 Y6099508 PROFILE EDGE PROTECTION 0.29 m
32 Y0119033 STICKER WARNING DANGEROUS VOLTAGE 1
33 Y0121440 CLAMP END W=6MM 2
35 Y0109067 BUSH ISOL. 4x9 6
36 Y0160022 FLEX 4MM2 BLACK 0.44 m
37 Y0160023 FLEX 4MM2 YELLOW GREEN 0.22 m
38 Y2706486 CABLE SEALING TRANSFORMER 2
40 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 2
263
B
D D
B
I I
337
G G 113
H C C
113
H 117
111
112 A 118
E 336
X
100 E 120
116 115
A
101 114 103
114
F
110 F
K05
210

A-A ( 1 : 1 ) D-D ( 1 : 2 ) X (1:2)
335 G-G ( 1 : 5 )
200
S02 330
300
201 S02
311
202 321
102
203 204 E-E ( 1 : 2 )
B-B ( 1 : 2 ) 325 330 312 313 H-H ( 1 : 1 )
331
326
311
330 302
325 336
119 323
S02
304
C-C ( 1 : 2 )
I ( 1:2 )
F-F ( 1 : 5 )
S02
121 500 Drehmoment: 2.26 Nm
S03 Torque: 2.26 Nm
306
Montagehinweis:
12
Sensor bei Endmontage auf eine Distanz von 8mm einstellen

330
Assembling instruction:
310 Adjutst the sensor at final assembly to a distance of 8mm
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
325 22
Fig. 8-45, Machine covers - Y2706806 - Tab. 39
264
Title/Assy/Tab. Machine covers Y2706806 39
100 Y2705588 COVERING RIGHT FLAP CYLINDER 1

101 Y2705589 COVERING LEFT FLAP CYLINDER 1
102 Y2707727 PLATE AIR INPUT 1
103 Y2703492 REAR WALL 1
110 Y3211536 DOOR FRONT 1
111 Y3211541 COVERING 1
112 Y3211543 COVERING 1
113 Y3211545 COVERING 2
114 Y3211548 DOOR 2
115 Y3211635 COVERING RIGHT 1
116 Y3211648 COVERING LEFT 1
117 Y3211654 COVERING 1
119 Y3211619 ANGLE 2
121 Y3222299 HOLDER SENSOR 2
200 Y7510225 RUBBER GASKET 6
201 Y7510228 HEAD BOX 6

202 Y7510236 OPERATION 6
203 Y7510238 UNION NUT 6
204 Y7510246 TONGUE ZH 22 INOX 6
210 Y6099508 PROFILE EDGE PROTECTION 0,18 m
325 Y8578006 WASHER M6 RD 18 12
326 Y8578008 WASHER M8 RD 24 4
500 Y0132213 SWITCH SAFETY 2
265
D02
1 223 ...Y4/4 298 298 ...Y4/2
5
6 7
3
4
8 9 RIGHT ( 1 : 2 )
LEFT ( 1 : 2 )
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-46, Covering, right flap cylinder - Y2705588 - Tab. 40

Title/Assy/Tab. Covering, right flap cylinder Y2705588 40

5 Y0123263 NUT M16 X 1.5MM 1
8 Y0123256 TAP M20 2
9 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 2
223 Y5520394 FITTING SCREWED 1/4IN - 4MM 2
267
D02
1 223 ...Y4/4 298 298 ...Y4/2
5
6 7

4
8 9 RIGHT ( 1 : 2 )
LEFT ( 1 : 2 )
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-47, Covering, left flap cylinder - Y2705589 - Tab. 41
268
Title/Assy/Tab. Covering, left flap cylinder Y2705589 41

5 Y0123263 NUT M16 X 1.5MM 1
8 Y0123256 TAP M20 2
9 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 2
223 Y5520394 FITTING SCREWED 1/4IN - 4MM 2
269
D02
249
D02
1 252
D02
4, 5 249
111 293

114 294
111 293
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-48, Plate, air input lid - Y2703474 - Tab. 42
270
Title/Assy/Tab. Plate, air input lid Y2703474 42
1 3212208 SHEET METAL 1

4 8512048 HEXAGON CAP SCREW M6 x 12 4
5 8579006 SPLIT LOCK WASHER M6 4
111 5520224 STRAIGHT FITTING 3/8-12 2
114 5520227 STRAIGHT FITTING 1/2-14 1
249 5520437 ELBOW FITTING, ROTATABLE 3/8-12 2
252 5520440 ELBOW FITTING, ROTATABLE 1/2-14 1
293 5520520 ANGLE 3/8 2
294 5520521 ANGLE 1/2 1
271
15 11 10 11
2 A-A ( 1:2 )
A
4
A
D02
20 270
D02
266

D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
12 13 29 30 32
D02
252
Air flow
Luftstrom
Fig. 8-49, Rear wall - Y2703492 - Tab. 43
272
Title/Assy/Tab. Rear wall Y2703492 43
2 Y3211542 REAR WALL 1

11 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 6
12 Y0123129 CABLE UNION M32 x 1,5 1
13 Y0123266 COUNTERNUT Ms M32 1
15 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 2
20 Y6099508 PROFILE EDGE PROTECTION 0,527 m
32 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
273
3
201 230 220

1 210 235 225
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-50, Cover, top - Y2705349 - Tab. 44
274
Title/Assy/Tab. Cover, top Y2705349 44
1 Y3212192 COVER, UPPER LEFT 1

3 Y3212193 COVER, UPPER RIGHT 1
6 Y3212194 TOP PROFILE 1
220 Y8578006 WASHER 12
225 Y8578005 WASHER 8
275
B-B ( 1:1 ) C-C ( 1:1 )
337 A A-A ( 1:5 )
116 119 118
115 313 327 352 346
S02
110 335 330 S02 319
319
S02
313 337 111 111
S02
305 337
S02 341
300
205
111 G
333 351 336 312 C I
114 113 H
C
E-E ( 1:1 )
D-D ( 1:1 )
355 B B
Item 114 pre-assembled in lower hole clearance
341 340 Item 116 pre-assembled in upper hole clearance
K05
313 Pos. 114 in unterem Lochspiel vormontiert
K05 Pos. 116 in oberem Lochspiel vormontiert
310
D E

200
E
A
Fenster links
Window left
<
P
ro du
ctf
l ow
H ( 1:1 )
X Pro 345 I ( 1:1 )
du
c t f
lo w

>
302 325 351 331
Adjusted on assembly
Bei Montage einstellen
S02 318
335 315
S02
305
G ( 1:1 )
117 112 337

X ( 1:1 )
Fenster rechts
Window right
S02
315 335
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-51, Window - Y2706818 - Tab. 45
276
Title/Assy/Tab. Window Y2706818 45
110 Y3211632 SAFETY WINDOW 1

111 Y3211633 GUIDE 2
112 Y3212389 ANGLE 1
113 Y3211716 ANGLE 2
114 Y3212180 ANGLE 1
115 Y3212181 ANGLE 2
116 Y3222309 BRACE ANGLE 1
117 Y3222298 HOLDER ACTUATOR 1
118 Y3222740 BRACKET MOUNTING 1
119 Y3222741 ARM CONTACT 1
200 Y7501122 STIRRUP SHAPED HANDLE 2
205 Y7505018 BUFFER RD 15 X 8. M4 X 10MM 2

325 Y8555013 NUT HEX 0.8D M5 2
327 Y8556006 NUT HEX 0.5D M6 4
333 Y8561005 NUT HEX CAP LOW TYPE M5 2
345 Y8578005 WASHER M5 RD 15 6
346 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
277
* Item 8 contains the whole system.
weiss
blue
blau
white
* Pos. 8 beinhaltet das ganze System. 14
X (1:2)
S02 24
12
1 female
female
X
(3x) 26
22
A
A-A ( 1 : 2 ) 4 17
A 4
Receiver
14 10
Emitter
S02

12 24
8*
8*
30 12 100
H
25 30
male male
111
110
Produkterichtung
22 H ( 1:1 )
Product flow
30
28
27
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-52, Infeed light barrier - Y2705503 - Tab. 46
278
Title/Assy/Tab. Light barrier, infeed Y2705503 46
1 Y2703588 COVER WITH GLASS 2

4 Y3216900 HOLDER 2
8 Y0129146 SAFE 400 L - SYSTEM 1
30 Y0166010 INSULATING TUBE 30 mm 0.1 m
100 Y2705393 HEATER COMPLETE 2
110 Y2705506 CABLE 3X 1
111 Y2705507 CABLE 3X 1
279
304 307 200 112 113 538 400
A(1/4)
523, 527
A 522
523 311, 523

523 526
521
522

525 524 531 530 302, 307, 304
A
530 529 523 527 523 522 523 525
310 527 529 527 529 529 527 310 531 524 302 307 304
351
530
308 305
300, 309, 306
120
303, 308, 305
310
S03 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-53, Electrical box C1 - Y2706122 - Tab. 47
280
Title/Assy/Tab. Electrical box C1 Y2706122 47 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 508 Y0107204 POWER CONNECTION BAR 3P 1
100 Y2704956 CABLE 3X 2L+PE 1 509 Y0107206 SCREW SHIELD 2
101 Y2704957 CABLE 3X 2L+PE 1 510 Y0107207 SEALABLE TERMINAL SHIELD 1
102 Y2704985 CABLE 7XCY 6L PE 1 511 Y0118036 STUD M6 X 40MM 2
103 Y2704961 CABLE 3X 2L+PE 1 512 Y0119056 HEATER CABINET 24VDC 90W 1
104 Y2704962 CABLE 4XCY 3L+PE 1 513 Y0121220 TERMINAL BLOCK 1
107 Y2706123 PLATE FIXING RIGHT 1 516 Y0121223 TERMINAL BLOCK 1
108 Y2706127 CABLE 3X 1 517 Y0121315 PLATE AND AND DISTANCE 6

110 Y3035911 DISTANCE PIECE 2 518 Y0121440 CLAMP END W=6MM 2
111 Y3212214 ANGLE LEFT 1 519 Y0121467 CLAMPING UNIT FM4/TS35 8
112 Y3212362 CABLE CHANNEL 50x50 1 520 Y0121471 TERMINAL 3-13.5SC 8

113 Y3212363 CABLE CHANNEL 50x100 1 521 Y0123123 CABLE GLAND M12 X 1.5MM 1
114 Y3212368 RAIL PROFIL 3 522 Y0123124 CABLE GLAND M16 X 1.5MM 3
115 Y3212369 RAIL PROFIL 2 523 Y0123126 CABLE GLAND M20 X 1.5MM 17
116 Y3214501 RAIL PROFILE 1 524 Y0123128 CABLE UNION M25 X 1.5MM 2
117 Y3214502 PROFILE RAIL 1 525 Y0123129 CABLE UNION M32 x 1,5 3
118 Y3220183 ANGLE RIGHT 1 526 Y0123170 REDUCING FLANGE Ms M20/M12 1

119 Y3220184 RAIL PROFILE 1 527 Y0123173 REDUCING FLANGE Ms M25/M20 7
120 Y3220870 RAIL PROFILE 1 528 Y0123257 PLUG M25 1
200 Y7090546 CLAMPING PIECE 4 529 Y0123324 CABLE UNION M20 X 1.5 7
201 Y0121472 TERMINAL 10-20SC 1 530 Y0123329 SCREW CONNECTION FLANGE IP67 2
300 Y8502038 SCREW SOCKET HEAD CAP M4 X 10MM 2 531 Y0123330 SCREW CONNECTION FLANGE IP67 2
301 Y8507141 SCREW GRUB SOCKET FLAT POINT M8 X 50MM 8 532 Y0128057 PLC INTERFACE WITH RELAY 4
302 Y8512053 SCREW HEX HEAD M6 X 25MM 16 533 Y0128069 PLC INTERFACE WITH CONTACT RELAY 3
303 Y8512082 SCREW HEX HEAD M8 X 35MM 2 534 Y0141231 CONTACT AUXILIARY 1
304 Y8558006 NUT NYLOC REGULAR M6 20 535 Y0141239 CONTACTOR 18A 24V LC1 D18BL 3
305 Y8558008 NUT NYLOC REGULAR M8 10 536 Y0141240 CONTACTOR D09BL 1
306 Y8578004 WASHER M4 RD 12 2 537 Y0141260 CONNECTION BAR GV2-G254 1
307 Y8578006 WASHER M6 RD 18 36 538 Y0145088 CABINET BOX 1
308 Y8578008 WASHER M8 RD 24 12 539 Y0149224 POWER SUPPLY 120W, 400-500VAC, 450-820VD 1
309 Y8579004 WASHER HELICAL SPRING LOCK M4 2 540 Y0149359 SPEED DRIVE VARIABLE 5.5KW/400V 1
310 Y8845204 PROTECTION PLUG TL-4-062 5 541 Y0149360 HF-FILTER D 1
311 Y8845211 PROTECTION PLUG TL-4-124 4 542 Y0149361 KIT SHIELD-FIXING 1
400 Y5520281 FITTING ELBOW CONNECTION FEMALE 14MM 2 543 Y0149379 OPERATOR F5 1
401 Y6050013 PIPE PNEUMATIC 12/8 PUN 4m 544 Y0166026 CABLE DUCT 85 X 30 1.96 m
402 Y6050079 TUBE PNEUMATIC NYLON 14/11MM 3.4 m 545 Y0166052 CABLE DUCT TEHALIT 44 X 30MM GREY 0.4 m
500 Y0107125 COVER BUSBAR 3 546 Y0166062 CABLE DUCT 85 x 47 1.1 m
501 Y0107191 BREAKER CIRCUIT 2A 2L 1

502 Y0107192 CONTACT AUXILLIARY 10/1S 1
281
A-A
115
342
308 308 342 114 115
Lehre 309
Gauge 309
111 410 410 400 405 307 341 307 341
C C D D E E
F

A
A
Lehre 309 D-D ( 1:2 ) E-E ( 1:2 )

110 Gauge 309 500 501 330 Lehre 308 C-C ( 1:2 )
Gauge 308 302 301 300
112
113
F-F 90 ( 1:2 )
G-G 90 ( 1 : 2 )
316 316
310
310 310
306 340 320
505 510

D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-54, Table sealing addition - Y2706302 - Tab. 48
282
Title/Assy/Tab. Table sealing addition Y2706302 48
110 Y3211664 SUPPORT LONGITUDINAL LEFT 1

111 Y3211665 SUPPORT LONGITUDINAL RIGHT 1
112 Y3212183 SUPPORT BELT 1
113 Y3214500 RAMP 2
114 Y3212115 SPACER 1
115 Y3212116 SPACER 1
116 Y3211663 COVER 2
320 Y8578006 WASHER M6 RD 18 8

410 Y5520383 FITTING BULKHEAD M16 X 1 - 8MM 2
500 Y0123247 PLUG Ms M20 X 1,5 1
505 Y0134041 CABLE C/W PLUG 1
506 Y0134084 SENSOR INDUCTIVE PNP M18 SN 8MM 1
283
B-B ( 1:2 )
112 300
A-A
115 320 305
113
D D
315
D(1:2)
306 316 321 316 321 306 114 310
C-C ( 1:2 )
111 410 410 400
305 320

506
505
B B
A A
C C
110 500 501 325 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-55, Table sealing addition short - Y2706196 - Tab. * 49
284
Title/Assy/Tab. Table sealing addition short Y2706196 * 49
110 Y3219719 SUPPORT LONGITUDINAL LEFT 1

111 Y3219720 SUPPORT LONGITUDINAL RIGHT 1
112 Y3219721 SUPPORT BELT 1
113 Y3219722 SPACER BLOCK 2
114 Y3221088 SPACER 1
115 Y3220983 PLATE SUPPORT 1
410 Y5520383 FITTING BULKHEAD M16 X 1 - 8MM 2

500 Y0123247 PLUG Ms M20 X 1,5 1
506 Y0134053 SENSOR 1
285
C
A B
160
155
B 150 200 C
A FOR VERSION / FR VERSION
INTEGRATED BUFFER CONVEYOR

311 326 334
500
510
B-B C-C
322 325 185 322 325 345 322 325 180 320 325 330 300 520
20 510
315
Sealing table
Schweisstisch
165
330
340 335
310
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-56, Driving drum STD - Y2706339 - Tab. 50
286
Title/Assy/Tab. Driving drum STD Y2706339 50
150 Y3220466 PLATE BEARING LEFT 1

155 Y3220467 PLATE BEARING RIGHT 1
160 Y3220469 PLATE FIXING 2
165 Y3215456 ADJUSTMENT SCREW 1
180 Y3220468 COVER EXIT LEFT 1
185 Y3220472 COVER EXIT RIGHT 1
200 Y4017024 MOTOR DRUM 138I 1
325 Y8577005 WASHER M5 4
326 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4

340 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 1
500 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 1
287
C
A B
160
155
B 150 200 C
A FOR VERSION / FR VERSION
INTEGRATED BUFFER CONVEYOR

311 326 334
500
510
B-B C-C
322 325 185 322 325 345 322 325 180 320 325 330 300 520
20 510
315
Sealing table
Schweisstisch
165
330
340 335
310
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-57, Driving drum Buffer - Y2706868 - Tab. * 51
288
Title/Assy/Tab. Driving drum Buffer Y2706868 * 51
150 Y3220466 PLATE BEARING LEFT 1

155 Y3220467 PLATE BEARING RIGHT 1
160 Y3220469 PLATE FIXING 2
165 Y3215456 ADJUSTMENT SCREW 1
180 Y3220468 COVER EXIT LEFT 1
185 Y3220472 COVER EXIT RIGHT 1
200 Y4017018 MOTOR DRUM 138I WITH ENCODER 1
325 Y8577005 WASHER M5 4
326 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4

340 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 1
520 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 1
289
A-A S02
L13 20 50 45 32 23
A
L13
10
43 28
29
13
S02 S02
27 55
L13
10
18 S02
F02 F02 A 26
18 15 1 15
2
31 25 30 4
1 12 6 7

L13 - outside surfaces
L13 - Aussenflchen
B-B S02
40
29 36 24 33
29
B 7 For an explanation of
11 14 6 17 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-58, Tail pulley - Y2705361 - Tab. 52
290
Title/Assy/Tab. Tail pulley Y2705361 52
1 Y3032202 DRUM IDLE 1

2 Y3214844 AXLE 1
4 Y3032205 HAND GUARDS 1
6 Y3215117 DISTANCE PIECE 2
7 Y3217750 GUIDE 2
8 Y3214900 CROSS CONNECTION 1
10 Y3023858 WASHER 2
11 Y3217749 PLATE, RIGHT 1
12 Y3217748 PLATE, LEFT 1
13 Y3214845 CARRIAGE 1
14 Y3214867 THREADED PLATE 1
15 Y7301073 BALL BEARING 62/30 x 16 mm 2
17 Y3214873 COVER 1
18 Y6508071 RING LIP 86/71 x 9 mm 2
20 Y7035909 PARALLEL PIN 8 x 50 1
23 Y8512361 SCREW, HEXAGONAL HEAD M6 x 70 mm 2
24 Y8512385 SCREW, HEXAGONAL HEAD M8 x 50 mm 4
25 Y8512032 SCREW, HEXAGON CAP M5 x 10 mm 4

26 Y8502103 SCREW, SOCKET HEAD CAP M8 x 35 mm 4
33 Y7038925 SPRING TENSION PIN 6 x 30 4
40 Y8512392 SCREW, HEXAGONAL CAP M8 x 100 mm 1
43 Y8555015 NUT, HEXAGON M8 1
55 Y8512081 SCREW, HEXAGONAL CAP M8 x 30 mm 1
291
S02
L07
A-A ( 1 : 2 ) L07 A 211 300
315 331 326
116
116 320
S02
301 314
305
119 L07 - Aussenflchen
L07
4
A
F03 F03
200 220 110 111 220 122 311 331 310 330 112
B-B ( 1 : 2 ) S02
118 302 123 311 331 326
F02 C(2:1)

327 332 316 210
124
115
S02
313 secured at final assembly
bei Entmontage gesichert
L07 - Aussenflchen
332
B 320
C
B
117 120 113 121 114
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-59, Tail pulley short - Y2706885 - Tab. * 53
292
Title/Assy/Tab. Tail pulley short Y2706885 * 53
110 Y3032202 DRUM IDLE 1

111 Y3214844 AXLE 1
112 Y3032205 HAND GUARDS 1
113 Y3215117 DISTANCE PIECE 2
114 Y3222455 GUIDE RIGHT 1
115 Y3221089 CONNECTION CROSS 1
116 Y3023858 WASHER 2
117 Y3217749 PLATE RIGHT 1
118 Y3217748 PLATE LEFT 1
119 Y3214845 CARRIAGE 1
120 Y3214867 THREADED PLATE 1
121 Y3214873 COVER 1
122 Y3220182 COVER SAFETY 1
123 Y3222456 GUIDE LEFT 1
124 Y3222457 HOLDER 1
200 Y6508071 RING LIP 86/71 X 9MM 2
210 Y7035895 PIN DOWEL 6 X 30MM 4
211 Y7035909 PIN DOWEL 8 X 50MM 1

220 Y7301073 BEARING BALL 62/30 X 16MM 2
313 Y8525008 ROD THREADED M8 0.08 m
320 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 2
293
A-A L13
2 6 11 16 5 7 3
S02 D04

A A
1 4 17 19 19 31 18 35 34 30 302
(1:5) For an explanation of

D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-60, Tension cylinder - Y2704359 - Tab. 54
294
Title/Assy/Tab. Tension cylinder Y2704359 54
1 Y3215100 EXTENSION STRUT 1

2 Y3030745 FLANGE 1
3 Y3030746 FLANGE 1
4 Y3030747 PISTON ROD 1
5 Y3030744 CYLINDER 1
6 Y3023858 WASHER 2
7 Y3017598 FLAT GASKET 1
11 Y6526185 DOUBLE CUP LEATHER 100 x 12,2 1
302 Y5520551 ONE-WAY RESTRICTOR 1/8-8 1
295
110
A-A
L07 111 330
300
D04
S02
114 200 301 113 115 400

A A
112 310 331 320 320 302
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-61, Cylinder tension short - Y2706058 - Tab. * 55
296
Title/Assy/Tab. Cylinder tension short Y2706058 * 55
110 Y3030745 FLANGE 1

111 Y3030746 FLANGE 1
113 Y3030744 CYLINDER 1
114 Y3023858 WASHER 2
115 Y3017598 GASKET FLAT 1
310 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
400 Y5520551 RESTRICTOR INLET ONE WAY 1/8IN - 8MM 1
297
6 31
S02
8
S02
5 B A-A C (1:2)
4
33
35
36 ~(50) ~1
~1
34 B 172 20 172 Sealing bar lower
35 36 34 165 165 Schweissbalken
10
A

B-B
1
35
36
34
7
A
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-62, Bag guide with / without pre-cutting station - Y2703486 - Tab. 56
298
Title/Assy/Tab. Bag guide with / without pre-cutting station Y2703486 56
1 Y3211526 BAG GUIDE 2

4 Y3211637 GUIDE 2
6 Y3211634 SLIDE 2
8 Y5003061 HEXAGON NUT M22 x 1,5 INOX 2
10 Y2703299 PROFILE 4
20 Y5001523 CYLINDER DOUBLE ACTION 20/50 2
31 Y8556007 HEXAGON NUT M8 0,5d 4
33 Y8077006 THREADED INSERT M6 6
299
110 300 310
120
520
530
540

510
500
S02
312
130 140
550
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-63, Box electrical - Y2706355 - Tab. * 57
300
Title/Assy/Tab. Box electrical Y2706355 * 57
110 Y0145090 HOUSING AL 080806 1

120 Y0169008 PROFILE 0,07 m
130 Y0123124 CABLE UNION M16 x 1,5 2
140 Y0123254 TAP M12 1
300 Y8578004 WASHER M4 RD 12 2
500 Y0121251 TERMINAL THROUGH 3
520 Y0121471 TERMINAL 3-13.5SC 1
530 Y0121467 CLAMPING UNIT FM4/TS35 1
550 Y0159066 VOLLTRON-LIYCY 4 X 0.34 MM2 8m
301
S02 S02
6 31 8 5 B A-A C (1:2)
4
33
35
36 ~(50)
~1
34 ~1
35 36 34 B 165 172 20 172 165
Sealing bar lower
10 A Schweissbalken

12 12 B-B 12 12
2 1
35
36 LH
E
30
30
34 x
7
A RH E ( 1:3 )
D
D ( 1:3 )
C
x+
5- 1
0m
m For an explanation of
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-64, Bag guide with / without pre-cutting station - Y2706175 - Tab. * 58
302
Title/Assy/Tab. Bag guide with / without pre-cutting station Y2706175 * 58
1 Y3220240 GUIDE BAG 1

2 Y3220340 GUIDE BAG LEFT 1
4 Y3211637 GUIDE 2
6 Y3211634 SLIDE 2
8 Y5003061 NUT HEXAGONAL M22 X 1.5MM INOX 2
10 Y2706174 PROFILE 4
20 Y5001523 CYLINDER DOUBLE ACTING 20/50MM 2
31 Y8556007 NUT HEX 0.5D M8 4
33 Y8077006 BUSH 6
303
500 301 310 320
Montagehinweis
Assembling instruction
102 105 101 100 104 200
Conveyor belt height: min 862mm / max 1007mm
Transportband Hhe: min 862mm / max 1007mm
500 301 310 320 106

B 107
C (1:5)
B A
103
16

A ( 1: 1 )
110 ~115
311 300
321 321
305
B(2:1)
303 306
302
112
304
1 13
321
510 114
111 113
C
Montagehinweis:
Pos. 200 erst bei Endmontage montieren
Assembling instruction: D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Mount item no. 200 by final assembling refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Fig. 8-65, Buffer conveyor - Y2706159 - Tab. * 59
304
Title/Assy/Tab. Buffer conveyor Y2706159 * 59
100 Y2706097 DRIVE UNIT 1

101 Y2706096 PART MIDDLE UNIT W=730MM / L=900MM 1
102 Y2704555 NOSE ROLLER UNIT W=730MM 1
103 Y2704557 LEG UNIT W=730MM 2
104 Y2705798 GURAD SAFETY 1
105 Y2706042 PUSH BUTTON ASSY 2
106 Y2706043 CABINET ELECTRICAL ASSY 1
107 Y2706172 PANEL ASSY 1
110 Y3218856 HOLDER 14
111 Y3220361 CHANNEL CABLE 50 X 50 X 230MM 2
200 Y7440218 LINK BELT SERIE 1100, FLUSH GRID 3,68 m

304 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 1
305 Y0119031 EARTHING PLATE 1
500 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 4
510 Y2704988 CABLE GROUNDING 2.2M 1
520 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 2
530 Y0123346 CABLE UNION CORNER M20 X 1.5MM 2
305
S01
110 113 118 305
X ( 1:2 )
346
W
316
310
112 345
501
X
111 U
111
340 300 500 115 115
3 X ~100 (VS95TS) S01
4 X ~92 (VS96/VS96DC) 305 118 119 200 115
Middle sprocket centered

on driven drum
Drive sprockets must not engage in hatched area

Z
Zahnrder drfen nicht im schraffiertem Bereich eingreifen
U ( 1:2 )
Y ( 1:2 ) 335
120
317
346
117
342 342
316 Drehrichtung beachten

- Pfeil auf Kettenrad eingraviert V
Note direction of rotation
318 330 346 - arrow engraved on sprocket
Z ( 1:2 )
V (1:1)
342 W(1:1)
114
130
Pos. 505 nicht gezeichnet
Y 116 Item no. 505 not drawn
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
308
Fig. 8-66, Drive unit - Y2706097 - Tab. * 59.1
306
Title/Assy/Tab. Drive unit Y2706097 * 59.1
110 Y3219809 FRAME 1

111 Y3219812 HOLDER 2
112 Y3219811 AXLE 2
113 Y3219810 ROLLER 1
114 Y3215724 PLATE 1
115 Y3219814 PLATE DISTANCE 3
116 Y3214036 SPACER 20 / 11 X 12 4
117 Y3215090 CONNECTING PIECE 4
118 Y3219859 RING FIXING 2
119 Y3219858 WHEEL TOOTHED 7
120 Y3220177 COVER SAFETY 1
130 Y3221048 BAR 1
200 Y4017023 MOTOR DRUM 138I 1

330 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
501 Y0123256 TAP M20 X 1.5MM 1
* 505 Y0159004 CABLE VOLLFLEX NOM CY 7 X 0.75MM2 4m
307
A
A ( 1:1 )
111
S02
B (1:1)
330 300

110
112
331
345
340 305
B
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-67, Part middle unit W=730 mm / L=900 mm - Y2706096 - Tab. * 59.2
308
Title/Assy/Tab. Part middle unit W=730 mm / L=900 mm Y2706096 * 59.2
110 Y3219806 FRAME 1

111 Y3219808 WEAR STRIP 6
309
B-B
116 F03 114 117 F03
L07 L07 L07
756 A-A
A B 113
116 115 117
Y

250
X
112
B
A 110 195
X (1:2) Y (1:2)
320
110
300
310
S02
330
301
111 112 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-68, Nose roller unit W=730mm - Y2704555 - Tab. * 59.3
310
Title/Assy/Tab. Nose roller unit W=730 mm Y2704555 * 59.3
110 Y3215730 FRAME 1

111 Y3215078 SPACER 22 / 6.2 X 10 4
112 Y3215734 WEAR PLATE 2
113 Y3215081 SHAFT HOLDER 3
114 Y3215727 NOSE ROLLER, SMALL 2
115 Y3215728 NOSE ROLLER, LARGE 2
116 Y3215084 AXLE 4
117 Y3215085 AXLE 2
320 Y8578006 WASHER M6 RD 18 4
311
111 300 310
110

L07
100
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-69, Leg unit W=730 mm - Y2704557 - Tab. * 59.4
312
Title/Assy/Tab. Leg unit W=730 mm Y2704557 * 59.4
100 Y2701546 FOOT D80MM 2

110 Y3215751 LEG 1
111 Y3215015 SPACER 30 / 10.5 X 12 4
313
111 300 310
110

(756)
Fig. 8-70, Guard safety - Y2705798 - Tab. * 59.5
314
Title/Assy/Tab. Guard safety Y2705798 * 59.5
110 Y3219989 ROD 1

111 Y3219988 HOLDER 2
315
110 510 300 320 330
331
310
321

500 501
331
200 111
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
LEFT VERSION RIGHT VERSION refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Fig. 8-71, Push button assy - Y2706042 - Tab. * 59.6
316
Title/Assy/Tab. Push button assy Y2706042 * 59.6
110 Y3219816 SUPPORT 1

111 Y3219815 BLOCK SLIDING 2
200 Y7501389 HANDLE 2
500 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 1
501 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 1
510 Y0131089 BUTTON PUSH 1
520 Y0161027 CABLE 2 X 0.75MM2 3m
317
225
C(1:1) 501
110 D
502
341 315 330 310
150
C
B (1:1) B
A 321

302
305 200 111 311
321 A(1:3) 331
311 331
518 517 514
112
513
509
D (1:1) 509
514
S02 516 *
321 500
S01
301 321
510 514
* VS96DC only
340 315 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-72, Cabinet electrical assy - Y2706043 - Tab. * 59.7
318
Title/Assy/Tab. Cabinet electrical assy Y2706043 * 59.7
110 Y3215761 CABINET ELECTRICAL 1 1

111 Y3219860 SUPPORT 1
112 Y3214036 SPACER 20 / 11 X 12 4
200 Y7590220 CONDENSATE DRAIN 1
310 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 1
311 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 8
315 Y8567006 NUT HEX FLANGE SERRATED M6 4
500 Y0118032 BOLT DISTANCE M6 X 15MM 3

509 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 4
513 Y0123329 SCREW CONNECTION FLANGE IP67 1
514 Y0123173 REDUCING FLANGE Ms M25/M20 5
517 Y0123170 REDUCING FLANGE Ms M20/M12 4
319
A ( 1:2 )
321 321 301 310

110 111 A
112 330
330 113
310 321
302
B ( 1:2 )

C C
310 330 113 321 303
C-C ( 1:2 )
300 114
320
115
311 320
Fig. 8-73, Connection assy - Y2706061 - Tab. * 60
320
Title/Assy/Tab. Connection assy Y2706061 * 60

111 Y3220179 HOLDER LEFT 1
112 Y3220180 HOLDER RIGHT 1
113 Y3214036 SPACER 20 / 11 X 12 6
115 Y3218856 HOLDER 2
310 Y8555016 NUT HEX 0.8D M10 8
321 Y8576016 WASHER FLAT M10 10
321
111
320
300
110

502 501

Item no. 500 not drawn
Fig. 8-74, Fixing sensor - Y2706029 - Tab. * 61
322
Title/Assy/Tab. Fixing sensor Y2706029 * 61

111 Y3220027 PLATE 2
* 500 Y0129073 CABLE FOR PHOTOCELL 5M 2
501 Y0129107 PHOTOCELL RECEIVER 1
502 Y0129126 PHOTOCELL EMITTER 1

323
112 110 501 501 111
310 300

Item no. 500 not drawn
Fig. 8-75, Fixing sensor - Y2706310 - Tab. * 62
324
Title/Assy/Tab. Fixing sensor Y2706310 * 62
110 Y3220339 HOLDER SENSOR LEFT 1

111 Y3220337 HOLDER SENSOR RIGHT 1
112 Y3220027 PLATE 4
* 500 Y0129073 CABLE FOR PHOTOCELL 5M 2
501 Y0129137 PHOTOCELL 2

325
Fig. 8-76, Belt 730 x 7490 mm with zip - Y3211677 - Tab. 63
326
Title/Assy/Tab. Belt 730 x 7490 mm with zip Y3211677 63
Y3211677 BELT 730 X 7490MM WITH ZIP 1

327
110 +2 1
3 +
-1 2
(35)
(15)
3-
(6)
100
OPTIONAL EXIT CONVEYOR

A ( 1 : 10 )
X
X(1:2)
montiert with "TABLE SEALING ADDITION (SUPPORT BELT)"

mounted with "TABLE SEALING ADDITION (SUPPORT BELT)"
500
501
503 502
Fig. 8-77, Belt complete with cross profile 730 x 7490 mm with zip - Y2707050 - Tab. 64
328
Title/Assy/Tab. Belt complete with cross profile 730 x 7490 mm with zip Y2707050 64
100 Y2706901 ROLLERS TRANSFER WITH SAFTY SWITCH 1

110 Y3224843 BELT 730 X 7490MM W ZIP / PROFILES 1
500 Y0134084 SENSOR INDUCTIVE PNP M18 SN 8MM 1
502 Y0123125 CABLE GLAND M20 X 1.5 1
503 Y0123264 NUT M20 X 1.5MM 1
329
Ansicht ohne Pos. 120
S02
333 312 333 313 310 119
332 311
300
320 330
312
01 500 01
331
114
333

118
116 A A-A
117 121 115
301
01
120
200
A
200 112 110 210 113 111
(1:4)
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-78, Rollers transfer with safety switch - Y2706901 - Tab. 64.1
330
Title/Assy/Tab. Rollers transfer with safety switch Y2706901 64.1
110 Y3222548 FRAME 1

111 Y3222549 BEARING LEFT 1
112 Y3222550 BEARING RIGHT 1
113 Y3222551 SPINDLE 3
117 Y3222556 ANGLE LEFT 1
118 Y3222557 ANGLE RIGHT 1
119 Y3222560 CAM 1
120 Y3222561 COVER 1
121 Y3211437 SPACER 15 / 6.1 X 12 2
200 Y7013160 CIRCLIP FOR SHAFT 10MM 2
210 Y7501910 OLIVE 69

330 Y8578004 WASHER M4 RD 12 2
331 Y8578006 WASHER M6 RD 18 1
500 Y0132220 SAFETY LIMIT SWITCH 2NC 1NO 1
331
Fig. 8-79, Belt 730 x 4775 mm with zip - Y3219733 - Tab. * 65
332
Title/Assy/Tab. Belt 730 x 4775 mm with zip Y3219733 * 65
Y3219733 BELT 730 X 4775MM WITH ZIP 1

333
334
Fig. 8-80, Dirt drawer - Y3211777 - Tab. 66

Title/Assy/Tab. Dirt drawer Y3211777 66
Y3211777 DIRT DRAWER 1

335
110
112 A 111
A-A ( 1 : 1 )
S02
300
110
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-81, Dirt drawer assy - Y2706197 - Tab. * 67
336
Title/Assy/Tab. Dirt drawer assy Y2706197 * 67
110 Y3219998 GUIDE 2

111 Y3220033 SHEET COLLECTING 1
112 Y3220032 SHEET COLLECTING 4
337


,
,
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-82, Trim collector (without installed fan) - Y2530342 - Tab. 68
338
Title/Assy/Tab. Trim collector (without installed fan) Y2530342 68
1 Y3030344 CONTAINER 1
2 Y3030345 LID 1
3 Y3030346 LEG 3
4 Y3029783 FIXTURE CLIP 2
5 Y2530554 FOOT, D= 120 mm 3
10 Y6005025 RUBBER SEAL 4 mm 2.5 m
11 Y7599230 HOOK D4 2
13 Y7042602 BLIND RIVET 3,2 x 8,3 4
15 Y7501440 COVER PVC 3
26 Y8705098 HEXAGON NUT M30 0,5d 3
35 Y5550090 HOSE CLIP HY-GEAR SERIE 54 2
36 Y6050535 AIR TUBE 150 mm 4m
40 Y8900000 WASTE BAG 240 L 10
339
2 1
16
37
51 23
15
40
30

5
36
22
51
50
Fig. 8-83, Suction with fan # 60 Hz / ** 50 Hz - # Y2703495 / ** Y2703499 - Tab. 69
340
Title/Assy/Tab. Suction with fan # 60 Hz / ** 50 Hz # Y2703495 / ** Y2703499 69
#1 Y4030013 FAN 60 Hz 230/400V 1

#1+ Y4010036 MOTOR (CAN BE ORDERED SEPARATELY)
** 1 Y4030012 FAN 50 Hz 230/400V 1
** 1 + Y4010035 MOTOR (CAN BE ORDERED SEPARATELY)
2 Y3213215 PLATE PROTECTION 1
5 Y3211729 MUFF D150 1
22 Y8555016 NUT HEX 0.8D M10 4
23 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
30 Y8578010 WASHER M10 RD 30 8
50 Y7520005 STICKER WARNING HAND INJURY 1
51 Y7520007 DIRECTION ARROW RED 1
341
B-B ( 2 : 1 ) X
(VS95 TS) (Fixing system VS95TS)
A 6 7 11 8 15 17 18 21
K09
64
20 C1
B 3
*M6
19
1
14
K09 20 19
0.5
*Q2
X B-B ( 2 : 1 )
(VS 95)
X
B (Fixing system VS95)

Driven drum (VS95TS) 6 7 11 8 15 17 18 16
Driven drum (VS95)
K09
16
18
*M8
14
1
19
K09 *Q2
A (1:1) A 0.5
(7.5)
(Fixing system VS95TS) (Fixing system VS95)
1 2
(17)
779
794
775
779
17
Drilled on assembly D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
2 1 7.5 *
* Bei Montage gebohrt
Perc au montage refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Fig. 8-84, Gravity exit conveyor - Y2535906 - Tab. 70
342
Title/Assy/Tab. Gravity exit conveyor Y2535906 70
1 Y3035902 HOLDER RH 1
2 Y3035907 HOLDER LH 1
6 Y3035904 AXLE 6
7 Y3035905 ROLLER 6
8 Y3030585 GLIDE SUPPORT 12
11 Y6050218 SILICON HOSE 15/21 mm 6m
15 Y7038839 HEAVY-DUTY SPRING TENSION 2 x 18 12
343
B

B A
4 2 7 3 8 5
A-A ( 1 : 1 )
B-B ( 1 : 1 )
(30)
11
S02
9
1
13 10 12 For an explanation of
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-85, Roller olive for conveyor exit - Y2704801 - Tab. 71
344
Title/Assy/Tab. Roller olive for conveyor exit Y2704801 71
1 Y3216801 FRAME 1
2 Y3216802 BEARING RIGHT 1
3 Y3216803 BEARING LEFT 1
4 Y3216804 PLATE RIGHT 1
5 Y3216805 PLATE LEFT 1
6 Y3216806 SPINDLE 5
7 Y7501910 OLIVE 115
8 Y3215760 AXLE 2
12 Y8578006 WASHER M6 RD 18 2
345
A B
A-A
5 mm (50 mm with profiled belt / mit Profilband) S02 S02

20 5 14 12 19 21 18
16 13 15

1
A 2 8 16 13 15 B-B
B
21 mm (5 mm with profiled belt / mit Profilband)
10 4
17 13 15
9 6
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
11
Fig. 8-86, Exit conveyor short - Y2704809 - Tab. 72
346
Title/Assy/Tab. Exit conveyor short Y2704809 72
1 Y2704813 DRIVE UNIT W=730MM 1

6 Y3217796 CONNECTION PLATE LEFT 1
7 Y3215784 SPACER 20 / 10.5 X 12 8
8 Y3215739 SIDE PLATE 2
#8 Y3222558 SIDE PLATE 2
9 Y3217797 CONNECTION PLATE RIGHT 1
10 Y3215747 GUIDING PLATE RIGHT 1
11 Y3215748 GUIDING PLATE LEFT 1
12 Y3215749 SPACER 20 / 7 X 12 6

For standard flat belt

# For profile belt option
347
B-B
B
19 30
19 30
Conveyor belt hight: min 880mm / max 980mm
Transportband Hhe: min 880mm / max 980mm

B 9
1
3 2 7 6

5
11 23 10
30
18
4 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-87, Exit conveyor long - Y2704811 - Tab. 73
348
Title/Assy/Tab. Exit conveyor long Y2704811 73
1 Y2704813 DRIVE UNIT W=730MM 1

3 Y2704556 PART MIDDLE UNIT W=730MM 1
5 Y2704557 LEG UNIT W=730MM 1
6 Y3215738 CONNECTION PLATE 2
7 Y3215739 SIDE PLATE 2
#7 Y3222558 SIDE PLATE 2
8 Y3215784 SPACER 20 / 10.5 X 12 8
9 Y3215740 SPACER 20 / 10.5 X 10.5 4
10 Y3218856 HOLDER 2
For standard flat belt

# For profile belt option
349
B-B ( 1 : 2 )
A-A ( 1 : 2 )
Gew. Stift Welle bndig zu Lager montieren
Set screw
S02
36 37
D-D (1:1) 36 37
08
S02 Gew. Stift
20 Set screw 26 27
S02
19
5
17
L07
6
8
35 37 A
34
37 C (1:2)
Gleichmssige Abstnde
43
Equal distances
32

A 29
S02
2 10 11 14 15 25
21 37
16
1 31 35
9 4
28
21 13
33 30
3
B L07
7
D
C
D
22 23 24
12
B
Pos. 33 anziehen bis Pos. 5 spielfrei 41 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Tighten item 33 until item 5 is without clearance
Fig. 8-88, Drive unit - Y2704813 - Tab. 73.1
350
Title/Assy/Tab. Drive unit Y2704813 73.1
1 Y3215721 FRAME 1
2 Y3215723 ROLLER 1
3 Y3216826 DRIVE SHAFT 1
4 Y3215797 SPACER 20 / M10 X 78 1
5 Y3216823 COVER MOTOR / TORQUE SUPPORT 1
6 Y3216824 BUSH DISTANCE 1
7 Y7320047 BEARING FLANGE OPEN 1
8 Y7320048 BEARING FLANGE CLOSED 1
9 Y7440233 WHEEL TOOTHED T=20 9
11 Y3216825 FRONTPLATE COVER MOTOR 1
12 Y4010377 MOTOR GEAR 0.37KW 1
13 Y7305215 SPRING RUBBER 1
14 Y7041921 KEY 6 X 6 X 25MM 2
15 Y3207191 DISK 1
16 Y7327963 CLIPS BEARING 1
17 Y0124061 EDISON SCREW CAP 4,8MM 2

24 Y8578005 WASHER M5 RD 15 6
30 Y8578008 WASHER M8 RD 24 1
351
A

1
A (1:1)
2
S02
5
7
4
8 10
3 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-89, Middle part unit W=730 mm / L=600 mm - Y2704556 - Tab. 73.2
352
Title/Assy/Tab. Middle part unit W=730 mm / L=600 mm Y2704556 73.2
1 Y3215743 FRAME 1
7 Y8561010 NUT, HEX CAP LOW TYPE M6 20
8 Y8561015 NUT, HEX CAP LOW TYPE M8 8
10 Y8579008 WASHER, HELICAL SPRING LOCK M8 8
353
335 300
345 370 310
373 360 371
361
570
100

540
520
330
580 372
340
320
380
350
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-90, Fixing, frequency unit - Y2706121 - Tab. 74
354
Title/Assy/Tab. Fixing, frequency unit Y2706121 74
100 Y3220135 BASE PLATE 1

350 Y8576104 WASHER CSNK. M4 11
360 Y8578004 WASHER M4 RD 12 4
361 Y8578005 WASHER M5 RD 15 2

540 Y0121147 EARTH TERMINAL USLKG5 2
550 Y0153023 KIT NUT PRESSED INS. M8 C/W TOOL 1
570 Y0166052 CABLE DUCT TEHALIT 44 X 30MM GREY 0.87 m
580 Y0169008 PROFILE 0.1 m
590 Y2704976 CABLE 4X 3L+PE 1
595 Y2705669 CABLE 1
ELECTRICAL PARTS FOR EXIT CONVEYOR

*1 Y0149534 CONVERTER FREQUENCY 3 x 400V 0,75kW 1
*5 Y0149236 FILTER 1
* 15 Y0141231 CONTACT AUXILIARY 1
* 20 Y2705667 CABLE 7X 1
* 25 Y2705668 CABLE 4X CY 1
* 30 Y0121471 TERMINAL 3-13.5SC 1
* 35 Y0121467 CLAMPING UNIT FM4/TS35 1
ELECTRICAL PARTS FOR FAN

*1 Y0149510 FREQUENCY CONVERTER 1.5kW/400V 1
*2 Y0149515 FILTER U5 400 V 1
*5 Y0149361 KIT, SHIELD FIXING 1
* 10 Y0149379 OPERATOR F5 1
* 15 Y2705667 CABLE 7X 1
* 20 Y2705668 CABLE 4X CY 1
MECHANICAL PARTS FOR FAN

*1 Y3216929 IMPELLER WHEEL, D 260 x 100 mm ALU 1
355
S02
5
ca. 11
1

D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-91, Limitation stroke 35mm - Y2703466 - Tab. 75
356
Title/Assy/Tab. Limitation stroke 35mm Y2703466 75
1 Y3025570 STOP 8
5 Y8507118 SOCKET SET SCREW M6 x 16 (FLAT PT) 8
357
111
310
315
301 316
110 300
311
305

D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-92, Fixing bag guide SH 30mm STD / * Buffer - Y2703297 / * Y2706178 - Tab. 76
358
Title/Assy/Tab. Fixing bag guide SH 30mm STD Y2703297 76 Title/Assy/Tab. Fixing bag guide SH 30mm Buffer Y2706178 * 76
Item Part no. Description Qty Item Part no. Description Qty
110 Y3212188 HOLDER 1 110 Y3212188 HOLDER 1

300 Y8502074 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 16MM 2 111 Y3220027 PLATE 2
301 Y8512037 SCREW HEX HEAD M5 X 20MM 2 300 Y8502074 SCREW SOCKET HEAD CAP M6 X 16MM 2
305 Y8561060 NUT HEX CAP HIGH TYPE M6 2 301 Y8512037 SCREW HEX HEAD M5 X 20MM 2
310 Y8578005 WASHER M5 RD 15 2 305 Y8561060 NUT HEX CAP HIGH TYPE M6 2
311 Y8578006 WASHER M6 RD 18 2 310 Y8578005 WASHER M5 RD 15 2
315 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 2 311 Y8578006 WASHER M6 RD 18 2
316 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 2 315 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 2
359
110

305
300 111 315 310
Fig. 8-93, Support guide bag SH30 mm - Y2706193 - Tab. * 77
360
Title/Assy/Tab. Support guide bag SH30 mm Y2706193 * 77
110 Y3220244 HOLDER 1

111 Y3223169 SPACER 20 / M8 X 12 2
361
6
18
19
12 15
5 14
3
2 1
22
20
21
7

24
21
16
(1:2)
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-94, Fixing, bag guide SH 30 mm / 65 mm - Y2704991 - Tab. 78
362
Title/Assy/Tab. Fixing, bag guide SH 30 mm / 65 mm Y2704991 78
1 Y3216922 HOLDER 2
2 Y3211546 HOLDER 2
3 Y3211618 HOLDER 4
5 Y3214826 AXLE 4
6 Y3214827 BUSHING 8
7 Y7501389 HANDLE 4
24 Y8578008 WASHER M8 4
363
115
114
310
315
316
113 305
300
311
111 110
317 112
301
200

312 317 306
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-95, Fixing bag guide SH 30 mm / 65 mm - Y2705799 - Tab. * 79
364
Title/Assy/Tab. Fixing bag guide SH 30 mm / 65 mm Y2705799 * 79
110 Y3216922 HOLDER 1

111 Y3211546 HOLDER 1
112 Y3211618 HOLDER 2
113 Y3214826 AXLE 2
114 Y3214827 SPACER 8 / 5.5 X 10.5 4
115 Y3220027 PLATE 4
200 Y7501389 HANDLE 2
312 Y8578008 WASHER M8 RD 24 2
365
112
S03
200 305
300

111 110 315 320 310
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-96, Support guide bag SH 30 mm / 65 mm - Y2706291 - Tab. * 80
366
Title/Assy/Tab. Support guide bag SH 30 mm / 65 mm Y2706291 * 80

112 Y3220287 HOLDER 2
200 Y7501386 HANDLE 2
315 Y8578010 WASHER M10 RD 30 2
367
S02
16
17 245
10 5
L13
8 D02
101
3
4
D04
2
D02
6 268
1 245

11
110 154
D02
317 167
110 178
154
110
D02
317
110
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-97, Stroke adjustment, sealing cylinder 2 + 4 - Y2703501 - Tab. 81
368
Title/Assy/Tab. Stroke adjustment, sealing cylinder 2 + 4 Y2703501 81
1 Y3025278 FLANGE 4
2 Y3025279 CYLINDER 4
3 Y3212639 BLOCK 4
4 Y5055159 SOUND ABSORBER 1
5 Y5015068 3/2 DIRECTIONAL CONTROL VALVE 1/4 1
6 Y3024612 RING 4
8 Y6526185 DOUBLE CUP, LEATHER 100 x 12,2 4
10 Y6510325 O-RING 101,27 x 2,62 mm 4
11 Y6512047 CROSS RING 24,99 x 32,05 x 3,53mm 4
110 Y5520223 STRAIGHT FITTING 3/8-10 8
268 Y5520471 SCREWED ANGLE 1/4 1

317 Y5520612 T-PIECE CONICAL 3/8-3/8 4
369
F02 einseitig
6 2 10 1
A A

A-A ( 1 : 1 )
S02 S02
9 8 5 9
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-98, Support, stroke adjustment, lower sealing bar - Y2703497 - Tab. 82
370
Title/Assy/Tab. Support, stroke adjustment, lower sealing bar Y2703497 82
5 Y3024532 KEY 2
10 Y7035906 PIN 8 x 30 1
371
1 2
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-99, Guiding plate, bag guide - Y2703498 - Tab. 83
372
Title/Assy/Tab. Guiding plate, bag guide Y2703498 83
1 Y3212387 GUIDING PLATE, LEFT 1

2 Y3212388 GUIDING PLATE, RIGHT 1
373
D03 D03
21 20 4 25 6 4 21 30 34 39 L03
A-A ( 1 : 2 )
S02
15 29 16

33
32
B (1:1)
31
38
37
A
17
40
A 36
S02
10 5
B For an explanation of
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-100, Vacuum unit for Busch booster - Y2703302 - Tab. 84
374
Title/Assy/Tab. Vacuum unit for Busch booster Y2703302 84

5 Y3211626 PIPE CONNECTION FIX 1
6 Y3211669 FLANGE 1
10 Y6099508 EDGE PROTECTION PROFILE 0.35 m
15 Y6510424 O-RING 114,5 x 3 mm 1
16 Y6510826 O-RING 164,2 x 5,7 1
17 Y3212187 COVER PLATE 1
20 Y6050383 HOSE D90/106 0.77 m
21 Y5550157 HOSE CLAMP, 2 PARTS, 100-110mm 4
25 Y3211180 CONNECTION BLOCK 1
31 Y8512136 HEXACON CAP SCREW M12 x 20 4

375
D03
3 4 7 6
L03
D03
4
7 6
1 7 6 7 8
L03

A
A (1:1)
12 16 14 15
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-101, Vacuum connection if w/o booster - Y2703307 - Tab. 85
376
Title/Assy/Tab. Vacuum connection if w/o booster Y2703307 85
3 Y3211609 CONNECTION BLOCK 1
6 Y6050383 HOSE D106/90MM WIRE REINFORCED 1.44 m
7 Y5550157 HOSE CLAMP 100-110MM 8
8 Y5535470 BEND 1
15 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 4
377
9 B (1:1)
(11) 68 100 * *
F02
39 40 8 3 *This gasket remains, remove other
70 76 65 Diese Dichtscheibe bleibt, restliche entfernen
F-F 6
58
2 65 76 70 15
68 3 F02 L13
66 41 10 52 74 72
64 38 B
A 11
72 74 50
24
37
67 35
79 62 14 A-A
F F L13
76 65
L13 7
59
E E

36
54 75 73 64 78
L13
67
60
56 76
59
1 76 65
67 65 76
26 1 5 9
80 18
28.5
E-E 17 16
A
(1.5)
pressed in
eingepresst 25 30
76 65 56 76
19
23
61 54
* * Pos. 100: Protection knife clamped
4
1
between Pos. 3 and Pos. 8
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
72 74 51 refer to Auxiliary Component Codes (chapter 8).
Fig. 8-102, External pre-cutting station, left - Y2704610 - Tab. 86
378
Title/Assy/Tab. External pre-cutting station, left Y2704610 86 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 74 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
1 Y3212960 PLATE 1 75 Y8579006 WASHER HELICAL SPRING LOCK M6 4

2 Y3212962 HOLDER 1 76 Y8579005 WASHER HELICAL SPRING LOCK M5 17
3 Y3212963 SUPPORT 1 78 Y8576104 WASHER CSNK. M4 1
4 Y3212961 DISTANCE PLATE 1 80 Y0123124 CABLE UNION M16 x 1,5 1
5 Y3211020 KNIFE UPPER 1 85 Y2704954 CABLE 4XCY 3L+PE 1
6 Y3212951 PULLEY 1 79 Y8576105 WASHER CSNK. M5 1
7 Y3212931 FLANGE 1 100 Y3218485 PROTECTION KNIFE 1

8 Y3212952 DISC 1
9 Y3212929 DISC 1
10 Y3212954 BUSH 1
11 Y3215919 AXLE 1
14 Y3215592 GUIDE 1
15 Y3212955 INFEED 1
16 Y3215903 COVER 1
17 Y3215591 COVER 1
18 Y3214680 COVER 1
23 Y3214618 PLATE 2
24 Y3212938 SPACER 12 / M5 X 50 2
25 Y3212974 SPACER 10 / 6 X 19 4
26 Y3212957 SPACER 4
30 Y4010204 MOTOR GEARED 1
35 Y7301558 BEARING BALL DEEP GROOVE 2
36 Y7041032 KEY 3 X 3 X 20MM 1
38 Y7013130 CIRCLIP FOR BORE 37MM 1
39 Y6511860 O-RING 60 X 3MM 6
40 Y7599629 CUTTING RING 1
41 Y7030261 COMPRESSION SPRING 1
66 Y7035871 PIN DOWEL 4 X 16MM 1
67 Y7035909 PIN DOWEL 8 X 50MM 2
68 Y7035904 PIN DOWEL 8 X 20MM 2
70 Y8578005 WASHER M5 RD 15 4
379
F02
130 * * B (1:1)
111 224 112 311 340 122 210 240 117
115
F02 L07
223 222 119
A-A B 319
L07
331 342 316 A 220
120 313
121
300 333 221 342
E E
F F 331
230
*This gasket remains, remove other
340 311 D L07
D Diese Dichtscheibe bleibt, restliche entfernen
127 317 332 318
312 341 330 116 L07
129

314 340 318
110 123
124 118
110
340 311 * * Item no. 130: Not drawn
311 340 114 Protection knife clamped
500 200 between item no. 112 and item no. 117
A 125
D-D ( 1 : 2 ) F-F ( 1 : 2 )
225
28.5
126
128
302
312 F02
(1.5)
pressed in 224
eingepresst
340 310
E-E (1:1) F02

223
1
113
301 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-103, External pre-cutting station, left - Y2706176 - Tab. * 87
380
Title/Assy/Tab. External pre-cutting station, left Y2706176 * 87 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 332 Y8576104 WASHER CSNK. M4 1
100 Y2704954 CABLE 4XCY 3L+PE 1 333 Y8576105 WASHER CSNK. M5 1

112 Y3212963 SUPPORT 1 342 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
114 Y3211020 KNIFE UPPER 1

115 Y3212951 PULLEY 1
116 Y3212931 FLANGE 1
117 Y3212952 DISC 1
118 Y3212929 DISC 1
119 Y3212954 BUSH 1
120 Y3215919 AXLE 1
121 Y3220243 GUIDE 1
122 Y3220029 INFEED 1
123 Y3215903 COVER 1
124 Y3215591 COVER 1
125 Y3214680 COVER 1

127 Y3214618 PLATE 2
128 Y3212974 SPACER 10 / 6 X 19 4
129 Y3212957 SPACER 4
130 Y3218485 PROTECTION KNIFE 1
210 Y6511860 O-RING 60 X 3MM 6
223 Y7035871 PIN DOWEL 4 X 16MM 1
224 Y7035905 PIN DOWEL 8 X 25MM 2
225 Y7035909 PIN DOWEL 8 X 50MM 2
381
B (1:1)
65 76 70 68 9 *This gasket remains, remove other
100 * *
(11) Diese Dichtscheibe bleibt, restliche entfernen
F02 3 8 40 39
L13 F02
10 41 66
F-F 6
70 76 65 72 74 52
15 58
64 38
3 68 2 B
11
A
37
24
L13 35 A-A
14 62 79
F F
50 74 72
L13
7
65 76 59
E E 36

78 64
73 75 54 L13
67 60
76 56
1
59
65 76 67
76 65 80 9 5 1 26
28.5
18
E-E
16
17
A pressed in
(1.5)
eingepresst 30
19 65 76
76 56
23
25
61 54
4
1
* * Pos. 100: Protection knife clamped

between Pos. 3 and Pos. 8
51 74 72 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-104, External pre-cutting station, right - Y2704611 - Tab. 88
382
Title/Assy/Tab. External pre-cutting station, right Y2704611 88 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 74 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4

3 Y3212963 SUPPORT 1 78 Y8576104 WASHER CSNK. M4 1
5 Y3211020 KNIFE UPPER 1 85 Y2704955 CABLE 4XCY 3L+PE 1
6 Y3212951 PULLEY 1 79 Y8576105 WASHER CSNK. M5 1
7 Y3212931 FLANGE 1 100 Y3218485 PROTECTION KNIFE 1

8 Y3212952 DISC 1
9 Y3212929 DISC 1
10 Y3212954 BUSH 1
11 Y3215919 AXLE 1
14 Y3215593 GUIDE 1
15 Y3212955 INFEED 1
16 Y3215594 COVER 1
17 Y3215902 COVER 1
18 Y3214680 COVER 1
23 Y3214618 PLATE 2
24 Y3212938 SPACER 12 / M5 X 50 2
25 Y3212974 SPACER 10 / 6 X 19 4
26 Y3212957 SPACER 4
30 Y4010203 WORM-GEAR MOTOR 1
36 Y7041032 KEY 3 X 3 X 20MM 1
39 Y6511860 O-RING 60 X 3MM 6
66 Y7035871 PIN DOWEL 4 X 16MM 1
67 Y7035909 PIN DOWEL 8 X 50MM 2
68 Y7035904 PIN DOWEL 8 X 20MM 2
70 Y8578005 WASHER M5 RD 15 4
383
F02 B (1:1)
122 340 311 112 224 111 130 * *
117 240 210
L07 F02
119 222 223 115
B
A 316 342 331 L07 319
A-A 313
220
300 333 342
120
121 E E
331
F F 221
230
D D 311 340 L07
*This gasket remains, remove other
127
Diese Dichtscheibe bleibt, restliche entfernen
332 317
330 341 312 116 318 L07
318

340 314
110
129
124 118 * * Item no. 130: Not drawn
114 Protection knife clamped
340 311 311 340 between item no. 112 and item no. 117
110
500
125 123
A 200
D-D ( 1 : 2 ) 225 F-F ( 1 : 2 )
302
128 126
28.5
312
F02
310 340 224
(1.5)
pressed in
eingepresst
E-E ( 1 : 1 )
1
113 F02
223
301 D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-105, External pre-cutting station, right - Y2706177 - Tab. * 89
384
Title/Assy/Tab. External pre-cutting station, right Y2706177 * 89 Item Part no. Description Qty
Item Part no. Description Qty 332 Y8576104 WASHER CSNK. M4 1
100 Y2704955 CABLE 4XCY 3L+PE 1 333 Y8576105 WASHER CSNK. M5 1

112 Y3212963 SUPPORT 1 342 Y8579008 WASHER HELICAL SPRING LOCK M8 4
114 Y3211020 KNIFE UPPER 1

115 Y3212951 PULLEY 1
116 Y3212931 FLANGE 1
117 Y3212952 DISC 1
118 Y3212929 DISC 1
119 Y3212954 BUSH 1
120 Y3215919 AXLE 1
121 Y3220242 GUIDE 1
122 Y3220029 INFEED 1
123 Y3215594 COVER 1
124 Y3215902 COVER 1
125 Y3214680 COVER 1

127 Y3214618 PLATE 2
128 Y3212974 SPACER 10 / 6 X 19 4
129 Y3212957 SPACER 4
130 Y3218485 PROTECTION KNIFE 1
210 Y6511860 O-RING 60 X 3MM 6
223 Y7035871 PIN DOWEL 4 X 16MM 1
224 Y7035905 PIN DOWEL 8 X 25MM 2
225 Y7035909 PIN DOWEL 8 X 50MM 2
385
A-A ( 1 : 2 )
S02
20
23
11
23
22

10
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-106, Baskets - Y2703874 - Tab. 90
386
Title/Assy/Tab. Baskets Y2703874 90
10 Y7599310 BASKET 400/400/500 mm 1

11 Y7505140 STOP, RUBBER 40 x 25 mm 4
23 Y8578006 WASHER 8
387
5
6
9
D02
4
1
21, 22 14

20
2 15 3 13 11 10
12
8
7
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-107, Provision for centralized vacuum system - Y2704121 - Tab. 91
388
Title/Assy/Tab. Provision for centralized vacuum system Y2704121 91
1 Y3212301 DISTANCE BUSH 3

2 Y5015214 5/2 DIRECTIONAL CONTROL VALVE 3/8 1
3 Y5055159 SOUND ABSORBER 1
5 Y5520279 ANGLE CONNECTION 10 2
9 Y5520375 DOUBLE PLUG 10 1
11 Y5520462 DOUBLE NIPPLE 1/4-3/8 1
12 Y5520493 REDUCING NIPPLE 1/2-1/8 1
13 Y5520519 ANGLE 1/4 1
14 Y5520582 SCREW PLUG WITH SEAL RING 3/8 2

31 Y0121260 TERMINAL DOUBLEDECK L/L 3
32 Y0121262 TERMINAL EARTH 1
34 Y0121444 SUPPORT PLATES 1
35 Y0121443 SIGN 9
389
95 60 33 65 A (1:2)
1
96
5
90
20 A
50
85
2 30 35 55 34

50 40
57
45 42
89 34, 45, 50 44
52
10, 33
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-108, Additional transformer 3 x 230 V - Y2704227 - Tab. 92
390
Title/Assy/Tab. Additional transformer 3 x 230 V Y2704227 92
1 Y3214926 COVER TRANSFORMER 1

2 Y3214927 PLATE TRANSFORMER 1
5 Y0150086 TRANSFORMER 3-PH. 13500 VA 1
10 Y7505140 STOP RUBBER 40 X 25MM 4
20 Y0123330 SCREW CONNECTION FLANGE IP67 1
33 Y8578006 WASHER M6 RD 18 12
35 Y8555014 NUT HEX 0.8D M6 4
40 Y8555015 NUT HEX 0.8D M8 4
42 Y8578008 WASHER M8 RD 24 4

85 Y0123129 CABLE UNION M32 x 1,5 2
89 Y0161076 CABLE 4 X 10 MM2 5m
95 Y3203451 NAME PLATE 1
96 Y7042602 RIVET BLIND 3.2 X 8.3MM 4
391
305 330
311
362
305 330
340

585
520 100
310
361
580
320
Electrical assembly according to valid schematics
370 Elektromontage gemss gltigem Schema
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-109, Board heater - Y2706123 - Tab. 93
392
Title/Assy/Tab. Board heater Y2706123 93
100 Y3220187 PLATE 1

330 Y8576104 WASHER CSNK. M4 16
340 Y8577008 WASHER FLAT SOCKET HEAD CAP M8 4
510 Y0109022 CABLE SHOE 4-6MM2 INS. M6 1
511 Y0109034 CABLE SHOE 1.5-2.5MM2 INS. M6 1
530 Y0121260 TERMINAL DOUBLEDECK L/L 4

541 Y0121443 SIGN PLATE 28
542 Y0121444 SUPPORT PLATES 1
543 Y0121447 BRIDGE 4-PINS INSULATED 2
555 Y0153019 PLATE 4
556 Y0153023 KIT NUT PRESSED INS. M8 C/W TOOL 4
570 Y0160026 FLEX 6MM2 YELLOW GREEN 1.60 m
575 Y0161095 OELFLEX-CABLE 110 3G x 1,50MM2 2.5 m
580 Y0166023 CABLE DUCT 33 X 30 0.93 m
585 Y0169002 PROFILE 0.63 m
590 Y0107212 BREAKER CIRCUIT 10A 1L C 1
600 Y0149259 POWER SUPPLY 240W, 400-500VAC, 450-820VD 1
610 Y0161095 OELFLEX-CABLE 110 3G x 1,50MM2 2m
393
A ( 1:1 )
C-C ( 1:1 )
111 110 200
C
310
S02
C 300
S02
305 312 S02
A
315 304
2.5 205
A
E(1:1) 315

Linkshand Version
Lefthanded version
300
E
B
B E
205
B ( 1:1 ) S02
310
205
315
300
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-110, Prop chamber device - Y2706845 - Tab. 94
394
Title/Assy/Tab. Prop chamber device Y2706845 94
110 Y3222329 PLATE 1

111 Y3222390 CLAMP 2
200 Y7501133 HANDLE 1
205 Y7599205 CHAIN 2 X 14 X 5MM 0.6 m
310 Y8555012 NUT HEX D 0.8 M4 2
395
A-A ( 1:2 )
A
B-B ( 1:2 )
310 B
306
315
111
B 300

310 A
305 110
LR - Version RL - Version
D0..., F0..., G0..., H0..., K0..., L0..., S0..., W0...
Fig. 8-111, Holder prop device - Y2706869 - Tab. 95
396
Title/Assy/Tab. Holder prop device Y2706869 95
110 Y3222393 HOLDER PROP 1

111 Y3222392 STUD 2
397
398

9 Electrical schematics
WARNING
Use ONLY original spare parts. Safety may be compromised through
the use of non-original spare parts.
Programmable components of the safety circuit MUST only be sourced

directly from Cryovac. All other spare parts MUST be original spare
parts and preferably directly sourced from Cryovac. Failure to follow
these instructions invalidates the machine warranty.
399
400
Electrical schematics
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
B B
C
VS95TS C
D D
Description Vacuum Packaging Machine from series 30
E E
integrated versions:
buffer conveyor, exit belt synchronisation, profile belt
F F
new option:
PAKFORMANCE INSIGHT remote access
G G
Sealed Air GmbH

H H
Customer Systems Center
Switzerland
I I
WARNING
Use ONLY original spare parts. Safety may be compromised through the use of non-original spare
parts. Programmable components of the safety circuit MUST only be sourced directly from Cryovac.
K All other spare parts MUST be original spare parts and preferably directly sourced from Cryovac K
Failure to follow these instructions invalidates the machine warranty.
04 Small corrections 22.04.16 phs Date 09.08.13 TITLE: PROJECT: = VS95TS

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp FRONT PAGE VS95TS +
06 Art.No update 20.07.16 phs Approv rus INFO DRAWING NO. PAGE 1
Rev. Change Date Name Norm Y0238307 108 PAGES
2
401
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
402
A Index of Contents A
PAGE NR. DESCRIPTION

1 FRONT PAGE
B 2 INDEX OF CONTENTS B
3 INDEX OF CONTENTS
4 INDEX OF CONTENTS
6 NETWORK CONFIGURATION
C 7 CONDUCTOR GUIDELINE C
10 OVERVIEW LOCATIONS
11 OVERVIEW LOCATIONS SHORT VERSION
12 LOCATION +C1
D 13 LOCATION +C2 D
14 LOCATION +C2
15 LOCATIONS +CH +FR
16 LOCATIONS +CH +FR SHORT VERSION
17 LOCATIONS +CH +FR +C4
E E
18 LOCATION +FR
19 LOCATION +FR SHORT VERSION
20 LOCATIONS +CMI +CMO
21 LOCATIONS +CMI +CMO SHORT VERSION
F 22 LOCATION +C1_DOOR F
23 LOCATION +C3
24 LOCATION +C3
60 POWER CIRCUIT / POWER INPUT
G 61 POWER CIRCUIT / POWER INPUT G
62 POWER CIRCUIT MOTORS
64 POWER CIRCUIT MOTORS (OPTIONAL)
H 68 POWER CIRCUIT MOTORS (OPTIONAL) H
73 POWER CIRCUIT SEALING
I 74 POWER CIRCUIT SEALING I
80 CONTROL POWER SUPPLY
82 CONTROL POWER SUPPLY
K 83 ANTI FOG PROTECTIVE GLASSES K
84 PAKFORMANCE INSIGHT (OPTIONAL)
85 SAFETY RELAYBOX
05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp INDEX OF CONTENTS VS95TS +
1 3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

86 LID/BELT TENSIONING
B 87 EMERGENCY STOP CIRCUIT B
88 PROTECTIVE DOOR RIGHT/LEFT
89 PROFILE BELT GUARDING
90 AIR PRESSURE CHECK / BELT TENSIONING
C 93 SENSORS CONVEYOR C
95 PLC CONTROL CONCEPT
96 PLC CONTROL
97 DIGITAL IN-OUTPUT MODUL
D 98 COUNTER/ETHERNET MODULE D
99 ANALOG INPUTS
100 PLC ANALOG OUTPUTS
101 PLC INPUTS I2.0-I2.7
102 PLC INPUTS I0.0 - I0.7
E E
103 PLC INPUTS I1.0 - I1.7
104 PLC OUTPUTS Q0.0 - Q0.7
F 107 PLC INPUTS I4.0 - I4.7 F
G 112 PLC INPUTS I11.0-I11.7 G
114 PLC OUTPUTS Q10.0-Q10.7
H 117 PLC OUTPUTS Q13.0-Q13.7 H
120 ENCODER
121 INTERFACE CENTRAL VACUUM
125 FUNCTION INTERFACE
I 126 FUNCTION INTERFACE I
127 SAFETY INTERFACE
128 INTERFACE TO VACUUM PUMP
131 LAYOUT FUNCTION INTERFACE
K 132 LINE SAFETY INTERFACE K
133 LINE SAFETY INTERFACE
134 LAYOUT VACUUM PUMP INTERFACE
2 4
403
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
404

140 VSD settings
B 141 Set VSD settings B
145 CYCLE DIAGRAM
150 CYCLE DIAGRAM CENTRAL VACUUM
170 CABLE PLAN
C 171 CABLE PLAN C
172 CABLE PLAN
173 CABLE PLAN
174 CABLE PLAN
D 175 CABLE PLAN D
176 CABLE PLAN
177 CABLE PLAN
178 CABLE PLAN
179 CABLE PLAN
E E
180 CABLE PLAN
181 CABLE PLAN
182 CABLE PLAN
183 CABLE PLAN
F 184 CABLE PLAN F
185 CABLE PLAN
186 CABLE PLAN
187 CABLE PLAN
G 188 CABLE PLAN G
189 CABLE PLAN
190 CABLE PLAN
191 CABLE PLAN
H 700 Bill of material H
701 Bill of material
I 704 Bill of material I
950 I/O MODULE LABELING
951 I/O MODULE LABELING
K K

3 6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
Default Settings Customer Settings
PLC IP Adress: 10.1.0.129 IP Adress:

B B
Subnet Mask: 255.255.0.0 Subnet Mask:
C C
HMI IP Adress: 10.1.0.133 IP Adress:
D D
E ULTRASEAL LEFT IP Adress: 10.1.0.134 IP Adress: E

PakFormance Insight Option ONLY

F F
ULTRASEAL RIGHT IP Adress: 10.1.0.135 IP Adress:
G Subnet Mask: 255.255.0.0 Subnet Mask: G
PakFormance Insight Option ONLY
H H
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp NETWORK CONFIGURATION VS95TS +
4 7
405
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
406
A A
GUIDLINE FOR WIRES IN THIS SCHEMA

B B
MINIMAL
COLOR WIRE SIZE DEFINITION REMARK
C C
BLACK 1.5 mm2 AC POWER CIRCUIT UNGROUNDED LINE VOLTAGE
D YELLOW / GREEN 1.5 mm2 PROTECTIVE EARTH D
DARK BLUE 0.5 mm2 DC+ CONTROL CIRCUIT NORMALY +24V

E E
2
WHITE / BLUE 0.5 mm DC- CONTROL CIRCUIT NORMALY GND
F ORANGE 0.5 mm2 EXTERNAL POWERED CONTROL CIRCUIT F
G G
> This guideline does not apply for cables;

cables are already specified in this schema and on its material.
H H
> The minimal conductor size does not apply to wires,
which are specified for a bigger size in this schema.
I > Additional wires or cables have to be dimensioned on the standard of IEC 60204-1. I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp CONDUCTOR GUIDELINE VS95TS +
6 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
+CH
(Chamber)
B B
C C
+C2
(Electrical Cabinet 2)
D D
OPTIONAL
E +CMO E
(Conveyor Module Outfeed) +CMI
(Conveyor Module Infeed)
F F
+C1
G +PS +C4 G
+FR +C1DOOR +C1DOOR (Terminal box air pressure switches)
(Power supply) (Frame)
TRANSFORMER
H (230/480)/400VAC H
(OPTIONAL)
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp OVERVIEW LOCATIONS VS95TS + FR
7 11
407
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
408
A VERSION A
+CH
(Chamber)
B B
C C
+C2
D D
OPTIONAL
E
+CMO E
(Conveyor Module Outfeed)
+CMI
F F
+C1 (Buffer Conveyor)

G
+C4 G
+FR +C1DOOR +C1DOOR (Terminal box air pressure switches) +C3
+PS (Frame)
TRANSFORMER
(Power supply)
230/400VAC
H 480/400VAC H
(OPTIONAL)
I +FR_BOX I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp OVERVIEW LOCATIONS SHORT VERSION VS95TS + FR
10 12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
OPTIONAL
-64Z4
OPTIONAL
B -66Q2 -66Q4 -73F1 -74F1 -62F1 -64F4 -68F1 -60F7 -80U3 B
-80F3
-80F6
-64U4
OPTIONAL
C -62U1 C
-116K3 -116K4 -117K1 -117K3 -116K0 -116K1 -68K8
D Rail 5
D
-60PE6.2
E Rail 2 E
-121K3
-115K8
-116K6
-116K8
-117K5
-117K6
-117K8
-115K9
-116K9
-117K4
-60PE6.1
F F
G G
X85 X90 XI1 X15 X20
-61PE1
1 2+ 4+ 6
1 3 21 23 40 46 48 49 50 52 66 68 70 100 100+ 101 101+ 102 102+ 1+ 2 2+ 3+ 4+ 5+
3 -4
Rail 4
H H
X1 X2
X80
XM2 XI3
6
4 3 2 ? ? ? ? ? ?
XM3 XI2 XQ1
I 5 5
I
1 3 1 +1 110 111 112
XQ2:132? 120 121 122 123 124 125 126 130 131 132 XQ2:132?
Rail 1 6 7 103 104 105 106 107 113 114 115 116 117 100 101 102 103 104 105 106 110 111 112 113 114 115 116 117 127 133 134 135 136 137
Rail 3
2010-1307
2016-1301
2016-1301
2016-1301
2016-1301
2016-1301
2016-1301
2010-1307
2010-1307
2010-1307
2010-1207
2010-1207
-60PE3
X16 XQ2
-60PE1
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LOCATION +C1 VS95TS + C1
11 13
409
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
410
A A
B B
+C2
C C
D D
E VERSION E
F 96A7 96A7 F
G 103S3.0 103S3.1 G
105H8.0 105H8.1
H H
103S1.0 103S4.0 101B1 103S1.1 103S4.1

87S2.0 61Q6 87S2.1
105H6.0 105H9.0 105H6.1 105H9.1
I I
K K

12 14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
2.5
2.5
VERSION OPTION
B B
-82C2
-96A1
C
-61PE8
XI3 XQ2
-97A2
-97A5
-97A8
-98A1
-98A6
XQ1 XI1 X15
Rail 12
Rail 14
Rail 13
XI3 XI2 X90 X20
Rail 11
C
D D
2.5
E E
-73U5 X2
? ? ? ?
-61PE9
F F
-85F1 Rail 10
2002-1307
2002-1307
2002-1307
2002-1301
-90K8
-90K9
-90KT7
-90K5
-90K6
-88F6
-88K8
-104K1
-104K0
-74U5
G G
Assembly instruction: Install cable out of cable duct

H +C1 H
-85N1
-90K1
-90K3
-127K1
-127K2
60W0
OPTION
350
280
I I
-61Q6
16 X1 16
PE
PE
PE
PE
PE
Rail 15
-61PE4
-84A1
-61E4
K K
-61PE10
13 15
411
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
412
A A
B B
+FR
(FRAME)
C C
75E8
88S1.1
89S2
D D
+CH
(Chamber)
E E
61PE7
104Y6
114Y9 104Y5
86Y1 104Y9
104Y8 104Y3
F 104Y4 F
86Y0 114Y6
107S0
G G
75E6
88S1.0
H H
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LOCATIONS +CH +FR VS95TS + FR
14 16
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A VERSION A
B B
+FR
(FRAME)
75E8
C C
88S1.1
D D
+CH
(Chamber)
E E
-61PE7
104Y6
114Y9 104Y5
86Y1 104Y9
104Y8 104Y3
F 104Y4 F
86Y0 114Y6
107S0
G G
88S1.0
75E6
H H
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LOCATIONS +CH +FR SHORT VERSION VS95TS + FR
15 17
413
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
414
A A
B B
+CH
(CHAMBER)
C +CH C
101S8 (CHAMBER)
111B1.1 111B1.0
101B4
D D
101S9
101S5 101S6
85A0.0 85A0.1 85A1.1 85A1.0
E EMITTER RECEIVER RECEIVER EMITTER E
83R3 83R5 83R8 83R6
F F
90B1
90B4
86Y4
114Y1
117Y9
114Y5
114Y8
114Y0
114Y4
CEE
+FR
G (Frame) G
+FR +C4 66X0
(Frame) OPTIONAL
H H
-60PE5
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LOCATIONS +CH +FR +C4 VS95TS + FR
16 18
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
B B
C C
D D
88S1.1
88S1.0
E 85A0 85A1 E
89S2
111B1
111B0
F F
99B0
114Y3
G +FR G
(Frame)
73T5
62M1 66M2 74T5
(69M2)
H H
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LOCATION +FR VS95TS + FR
17 19
415
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
416
A VERSION A
B B
C C
D D
88S1.1
88S1.0
85A1.1 85A0.1
E 85A1.0 85A0.0 E
111B1.1
111B1.0
F F
99B0
114Y3
G +FR G
(Frame)
73T5
62M1 66M2 74T5
(69M2)
H H
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LOCATION +FR SHORT VERSION VS95TS + FR
18 20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
B B
C C
OPTIONAL
D D
+CMO
E 89S2 E
+CMI
F F
66M4 101B0 101B2

62M3
(71M3) 64M6
G G
64M4
OPTIONAL
H H
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LOCATIONS +CMI +CMO VS95TS + FR
19 21
417
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
418
A VERSION A
B B
C C
OPTIONAL
D D
+CMO
E E
+CMI
F F
66M4 101B0
(71M3) 62M3 64M6
G G
120B0 64M4
OPTIONAL
H H
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LOCATIONS +CMI +CMO SHORT VERSION VS95TS + FR
20 22
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
B B
OPTIONAL
C C
-71Z3
D D
-71U2 -83U0
-83F0
-69U2
E E
F F
-71PE2
-83W9
X11
2
8
4
6
PE1
PE2
PE3
PE5
PE6
PE4
G G
H H
C1 DOOR LEFT C1 DOOR RIGHT

I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LOCATION +C1_DOOR VS95TS + C1_DOOR
21 23
419
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
420
A OPTIONAL A
B B
C C
77M2
+C3
-60PE7
D D
E E
Product flow
93S8
F F
93B6 93B3.1
G G
H H
I 93B5 93B3.0
I
93S7
K K
+FR_BC

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LOCATION +C3 VS95TS + FR_BC
22 24
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A OPTIONAL A
B B
C C
-77Z2
D D
E E
-77U2
X93
F F
OPTION
G G
CABINET
H H
-60PE2.2
-60PE2.1
I I
K K

23 60
421
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
422
L1.1
61.0
L2.1
61.0
A L3.1 A
61.0
1
2
3
PE1
-60W0 61.0
og/6mm2
og/6mm2
B B
OPTIONAL
ye/gn
OPTIONAL 1 3
-X93 -X93 -60W6.2
C PE4.1 C2A -60F7 C
71.0 PE 2 4
ye/gn
ye/gn
ye/gn PE
ye/gn PE
Rail 5
ye/gn
ye/gn
-60W1 -60W2.1 -60W2.2
-60W3
Rail 4 -60W6.1
PE PE PE
Rail 2 PE PE
og/0.75mm2
og/0.75mm2
D PE D
1
2
-X2 -60W8
-60PE6.2
1 L1.HEATER
83.0
+C3 2 L3.HEATER
83.0
-60PE1
L1
L1a
L2
L3
L3a
7PE
8PE
8aPE
9PE
9aPE
10PE
10aPE
11PE
-X1 ye/gn PE.HEATER
-60PE3
-60PE2.1
Rail 1 83.0
-60PE2.2
-60PE6.1
E E
VERSION -60W9 +24V.HEATER.0
83.7
2 1
GND.HEATER.0
83.7
PE
F F
Rail 3
3
4
5
6
5PE
6PE
-X2
1
2
3
ye/gn
+PS -60W2 PE4
83.6
+24V.HEATER.1
ye/gn
61.2
G -60W4 GND.HEATER.1 G
400 400 400 N PE PE5 61.2
62.0 PE.HEATER.1
61.2
-60T2
PE
(230V/480V)/400V
ye/gn
13.5kVA PE
H -60W5 OPTIONAL H
1
2
ye/gn
230/480
230/480
230/480
+FR +FR_BC -60W7
ye/gn
-60PE4
1 3 5 -60W6
L1 L2 L3 PE
-X0:400V 63A
I I
PE PE
+
-
PE
-60Q2 2 4 6
INPUT POWER SUPPLY -60E7
L1 L2 L3 PE 230VAC 480VAC
-X0:230V/480V 50/60Hz 50/60Hz
400VAC
50/60Hz 40Amp fused 20Amp. fused
K Min.20Amp. C 90W K
-60PE5
-60PE7
INPUT POWER SUPPLY

Max.40Amp. C fused

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp POWER CIRCUIT / POWER INPUT VS95TS + C1
24 61
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.1
60.9 +C2
A L2.1 A
60.9
L3.1
60.9
PE1
60.9
B B
M M
si
MAIN SWITCH
C C
-61PE4
-61PE1
32A 1 3 5
ye/gn
4
6
5
D -61Q6 2 4 6 -61W7 D
-60W0
PE.HEATER.1
60.9
GND.HEATER.1
60.9
+24V.HEATER.1
60.9
L1.1
L2.1
L3.1
-X1 +CH
E E
1
2
ye/gn
-61W4.0
PE
-61PE7
Rail 11 PE
ye/gn
-61PE7
-61W8
F PE F
-61PE8
L1.1
62.0
L2.1
62.0
1
2
3PE
4PE
5PE
L3.1 -X2 Rail 10
62.0
G G
1PE
2PE
6PE
7PE
-X1
1
2
ye/gn
73.4
-61W4.1 Rail 15 PE.2
H H
PE PE
ye/gn
ye/gn
ye/gn
-61W5 -61W10 -61W9
Rail 13
Rail 14
I PE PE I
+
-
PE
-61E4 Cabinet Control
Board
-61PE9
-61PE10
K 90W K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp POWER CIRCUIT / POWER INPUT VS95TS + C1
60 62
423
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
424
L1.1 L1.1
61.1 64.0
L2.1 L2.1
61.1 64.0
A L3.1 L3.1 A
61.1 64.0
PE5 -X1 13PE PE5
60.5 64.0
C16A 1 3 5 Q11.2 (OPTIONAL) RST2

115.2 69.9
B Q11.3 RST B
115.4 103.3
-62F1 Q11.4 I10.7
2 4 6 115.5 111.9
130
Q11.5 -XQ1 I10.6
115.6 111.7
Q11.0 +24V.1.5
115.0 80.0
Q11.1
115.1
C -62L1 +24VE.1V C
L1
L2
L3
69.4
PE
5.5kW
bk
bn
vt
GND.1.2
80.0
D -62U1 L1 L2 L3 PE 10 11 12 13 14 15 16 17 20 21 22 23 25 24 26 28 27 29 D
I1
I2
I3
I4
FWD
GND
GND
RWD
U IN
VARIABLE SPEED DRIVE
RESET
U OUT
ENABLE
ANALOG OUTPUT RELAIS 1 RELAIS 2
E 0...+/-10VDC E
KEB 5.5KW 13.F5.C1D-3900
U V W PE T1 T2 5 8 ++ PB
M
1
2
3
-62W1.0
ye/gn
si
1
2
3
4
F F
-XM2
G G
1 3 5
1PE
6
7
-XM2 M 1 3 5 M
-XM3
-116K0
/116.0 2 4 6 -116K1 -XM2
2 4 6 7
/116.1 64.7
1
2
3
ye/gn
4
5
si
1
2
3
ye/gn 2PE
4
5
si
H 6 H
-62W1.1 -62W3 64.7
OPTION
+FR U V W PE T1 T2 +CMI U V W PE T1 T2
I I
M M
-62M1 -62M3
BOOSTER PUMP 400/690V BELT MOTOR 220-240/380-415V

10.5/6.09A 3.6/2.1A
K 5.5kW 0.75kW K
2880U/min 0.4m/s
OPTIONAL

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp POWER CIRCUIT MOTORS VS95TS + C1
61 64
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.1 L1.1
62.9 66.0
L2.1 L2.1
62.9 66.0
A L3.1 L3.1 A
62.9 66.0
PE5 -X1 14PE PE5
62.9 66.0
C10A 1 3 5
B -64F4 X16 B
116.3
2 4 6 L1.2
+1
80.0 -X16
L2.2
80.0
L3.2
80.0 61
C C
PE 1 2 3
-116K0
-64Z4
IN /116.0 62
1
5A PE R S T -X16
D GND.3.3 D
80.0
-64U4
2
-X15
L1 L2 L3 PE 11 12 CM2 AL0 AL1 AL2 P24 1 2 3 4 5 6 7 PLC L
Logic Out.
E E
OMRON Variable Speed Drive (VSD) Fault Relay PLC-GND
Function X
Reset Fault
Speed Bit 1
Speed Bit 2
0.40kW U=3x380-480V
+24V Internal
External Fault
FWD Start/Stop
RWD Start/Stop
GND-Internal
F Resistor A/P-Out. A/P-In. F

U V W PE P/+ RB EO AM H O OI EA L
6
62.9
7
62.9
G G
M M
PARAMETER SETTINGS
ON PAGE 140
1
2
3
ye/gn
si
1
2
3
ye/gn
si
H H
-64W4 -64W6
+CMI U V W PE U V W PE
I I
M M
-64M4 PRECUT EXTERNAL -64M6
230/400V 230/400V
0.6/0.35A 0.6/0.35A
K 0.090kW 0.090kW K
OPTIONAL 2700U/min 2700U/min

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp POWER CIRCUIT MOTORS (OPTIONAL) VS95TS + C1
62 66
425
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
426
L1.1 L1.1
64.9 68.0
L2.1 L2.1
64.9 68.0
A L3.1 L3.1 A
64.9 68.0
PE5 -X1 15PE PE5
64.9 68.0
VERSION OPTIONAL
B B
1 3 5 1 3 5 13 21
-66Q2 -66Q4 14 22
C 1-1.6A C
2.5-4A
2 4 6 2 4 6
/116.4
1 3 5 1 3 5
D -116K3 -116K4 D
/116.3 2 4 6 /116.4 2 4 6
-XM1 1PE -XM1 2PE PE1
73.0
E +FR E
F F
VERSION VERSION
1
2
3
ye/gn
-66W4
1
2
3
ye/gn
1
2
3
ye/gn
-66W0 -66W2
G +CM0 G
U V W PE U V W PE
-66X0
H M M H
L1
L2
L3
PE
-66M2 -66M4
SOCKET 230/400V 230/400V
FAN MOTOR 3.4A 0.35A
1.5kW 0.09kW
I EXTERNAL 2780U/min 1370U/min I
FAN MOTOR OUTFEED CONVEYOR
INTERN
K K

64 68
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.1 L1.1
66.9 73.0
A L2.1 L2.1 A
66.9 73.0
L3.1 L3.1
66.9 73.0
PE5 -X1 16PE PE5
66.9 73.0
1PE
-XM1
B B
OPTIONAL +24V_S2
85.0
1 3 5
C C10A C
-68F1 2 4 6
30
-X20
1 3 5
ye/gn
D -68K8 D
/.8 2 4 6
L1.4
77.0
E L2.4 E
77.0
L3.4
77.0
PE.1
77.0
1
2
3
-68W1
F F
+C1_DOOR
G G
A1
-68K8
LM.PE A2
69.0
H H
L1.3 GND.1.6
69.0 80.0
L2.3
69.0
I L3.3 1 2
I
69.0 /.1
3 4
/.1
5 6
/.1
13 14
21 22
K K

66 69
427
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
428
+24V_S1
85.0
+24VE.1V
62.4
A A
-X20
23
VERSION
B B
L1.3 L1.3
68.5 71.0
L2.3 L2.3
68.5 71.0
L3.3 L3.3
68.5 71.0
LM.PE
68.5
C C
13PE
-XM LM.PE
-69L2 71.0
Q12.2 RST2
L1
L2
L3
116.2 62.9
PE
D +24V.2.2 D
1.5kW 80.0
bk
bn
vt
122-
116.2
4
1
3
5
2
E -69W4 -69W4 E
-69U2
L1 L2 L3 PE 10 11 12 13 14 15 16 17 20 21 22 23 25 24 26 28 27 29
I1
I2
I3
I4
FWD
GND
GND
RWD
U IN
VARIABLE SPEED DRIVE
RESET
U OUT
ENABLE
F F
ANALOG OUTPUT RELAIS 1 RELAIS 2
0...+/-10VDC
KEB 1.5KW 9.F5.C1B.3A0A
U V W PE T1 T2 5 8 ++ PB
M
G G
si
1
2
3
ye/gn
-69W2
H +C1_DOOR H
+FR
U V W PE
I I
M FAN MOTOR
-69M2
230/400V
3.8A
K 1.5kW K
2780U/min

68 71
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
OPTIONAL
L1.3 80
69.8 112.0 +C1_DOOR
B L2.3 81 B
69.8 112.0
L3.3 Q12.3
69.8 116.3
Q3.4
108.5
Q3.5
108.6
Q3.6
108.7
C PE 1 2 3 5A 123- C
IN 116.3
PE R S T -71Z3
D LM.PE
D
1
2
3
14PE
69.8
-XM
-71W6
6
5
1
2
-71W5 -71W5 -71W5
E E
-71U2 L1 L2 L3 PE 11 12 CM2 AL0 AL1 AL2 P24 1 2 3 4 5 6 7 PLC L
Logic Out.
PE4.1 Fault Relay
PLC-GND
60.5 OMRON Variable Speed Drive (VSD)
Function X
F F
Reset Fault
Speed Bit 1
Speed Bit 2
0.40kW U=3x380-480V SPEED SELECTION
+24V Internal
External Fault
FWD Start/Stop
RWD Start/Stop
GND-Internal
ye/gn
-71W2 Resistor A/P-Out. A/P-In. 71U3 1 2 3 PAR.
U V W PE P/+ RB EO AM H O OI EA L SYNCH. 1 0 0 A020
PE
G G
SPEED 1 1 1 0 A021
M SPEED 2 1 0 1 A022
PARAMETER SETTINGS
1
2
3
ye/gn
si
ON PAGE 140
-71PE2
-71W3 SPEED 3 1 1 1 A023
H H
+CM0
U V W PE
I I
M OUTFEED CONVEYOR
-71M3
230/400V
0.98A
K 0.37kW K
1400U/min

69 73
429
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
430
L1.1
68.9
A L2.1 L2.1 A
68.9 74.0
L3.1 L3.1
68.9 74.0
PE5 PE5
68.9 74.0
B D20A B
1 3
-73F1 2 4 +FR
-73L5 1 2 PE 20A/400V
C LINE C
LOAD FILTERS
1 2 PE Q13.1.1
117.1
1 3 5
L1
4
3
2
1
PE
T1
D -117K1 D
2 4 6 -73T5
/117.1
8.8 kVA
5
6
T2
Q13.1.2
54-68 VAC 117.1
E E
PE1
66.9
-XM1 3PE PE1 74.0
6+
+C2 -X15 +24V.2.6
74.4
6-
GND.2.6
74.4
1
2
ye/gn
F PE.2 -X1 3PE PE.2 F
-73W1 61.8 74.4
RST_U
74.4
bk
bk
Q1.3
-73W5.0 74.4
Q1.1
105.1
I0.5
102.6
G G
GND.2.5/82.5
+24V.2.5/82.0
FAULT INTERFACE
A
B
-73U5
PE
12
2bit 4bit
Imax=300Amp.
GND 2
S-1 X
RESET 3
H H
+24VDC 1
FLT BIT1 8
PWR
FLT BIT2 9
FLT BIT310
FLT BIT4 11
FIRE PU1 6
FIRE PU2 7
ETH_US1
ENABLE PU1 4
ULTRASEAL S-2
ENABLE PU2 5
LAN 84.1
PU-CU new Ultraseal Unit required
with Ethernet upgrade
C
D XC2
31
39
30
32
33
35
36
37
38
34
PE
(Y0149818)
OPTION
bk
bk
I I
-73W5.1
+CH 1
-73E5 2
Option
SEALING LEFT PakFormance Insight
K K
IP Adress: 10.1.0.134

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp POWER CIRCUIT SEALING VS95TS + C1
71 74
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L2.1
73.9
L3.1
73.9
A PE5 PE5 A
73.9 80.0
D20A
1 3
B B
-74F1 2 4
+FR
-74L5 1 2 PE 20A/400V
C LINE C
LOAD FILTERS
1 3 5 1 2 PE Q13.2.1
117.2
-117K3
/117.3 2 4 6
L1
4
3
2
1
PE
T1
D PE1 -XM1 4PE D
73.2 -74T5
8.8 kVA
5
6
T2
Q13.2.2
54-68 VAC 117.2
E E
1
2
7+
+C2 +24V.2.6 -X15 +24V.2.6
-74W1 73.9 96.0
7-
GND.2.6 GND.2.6
73.9 96.0
F PE.2 -X1 3PE PE.2 F
73.9 82.7
RST_U RST_U
73.9 103.3
Q1.3 Q1.3
73.9 105.4
Q1.0
105.0
bk
bk
I0.6
-74W5.0 102.7
G G
FAULT INTERFACE
A
B
-74U5
PE
12
2bit 4bit
Imax=300Amp.
GND 2
S-1 X
RESET 3
H H
+24VDC 1
FLT BIT1 8
PWR
FLT BIT2 9
FLT BIT310
FLT BIT4 11
FIRE PU1 6
FIRE PU2 7
ETH_US2
ENABLE PU1 4
ULTRASEAL S-2
ENABLE PU2 5
LAN 84.1
PU-CU new Ultraseal Unit required
with Ethernet upgrade
C
D
XC2
31
39
30
32
33
35
36
37
38
34
PE
(Y0149818)
bk OPTION
bk
I I
-74W5.1
+CH 1
-74E5 2
Option
SEALING RIGHT PakFormance Insight
K K
IP Adress: 10.1.0.135

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp POWER CIRCUIT SEALING VS95TS + C1
73 77
431
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
432
L1.4 VERSION I3.3
68.5 106.4
A L2.4 Q3.0 A
68.5 108.0
L3.4 Q3.1
68.5 108.1
PE.1 Q3.2
68.5 108.2
Q3.3
108.3
Q3.6
108.7
ye/gn
1
2
3
B B
-77W2.0
1
2
3
4
5
6
PE
-X93
C -77W4 +C3 C
-77Z2 PE 1 2 3 5A
IN
1
2
3
4
5
6
-X93
D PE R S T +24V.2.7 D
93.0
GND.2.7
93.0
-77U2
L1 L2 L3 PE 11 12 CM2 AL0 AL1 AL2 P24 1 2 3 4 5 6 7 PLC L
E SPEED SELECTION E
Logic Out.
1 2 3 4 PAR.
Fault Relay
PLC-GND
OMRON Variable Speed Drive (VSD)
Function X
CONTIN. 1 0 0 0 A020
Reset Fault
Speed Bit 1
Speed Bit 2
0.40kW U=3x380-480V
+24V Internal
External Fault
FWD Start/Stop
RWD Start/Stop
A021
GND-Internal
F STEP 1 1 0 0 F
Resistor A/P-Out. A/P-In. A022
LOADING
SPARE 1 0 1 0
U V W PE P/+ RB EO AM H O OI EA L
SPEED1 1 1 1 0 A023
M
SPEED2 1 0 0 1 A024
G G
TRANSFER
si
1
2
3
ye/gn
4
5
SPEED3 1 1 0 1 A025
-77W2.1
PARAMETER SETTINGS
ON PAGE 140
H H
U V W PE T1 T2
M
-77M2
I I
230/400V
2.25/1.3A
0.55kW
2826U/min
K BUFFER CONVEYOR K

74 80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
L1.2
64.5
L2.2
64.5
A L3.2 A
64.5
PE5 -X1 17PE -X1 18PE
74.9
-80U3
L1
L2
L3
PE
B B
120W
POWER SUPPLY
400-500V
C C
24VDC
50-60Hz
24VDC
D + + - - D
E C6A 1 C2A 1 E
SAFETY CIRCUIT 11
2 14
-80F3 2 -80F6
I11.5
112.6
F GND.3.3 F
64.8
GND.1.2
62.9
+24V.1.3
111.0
+24V.1.5 +24V.1.2
62.9 121.0
GND.1.4
111.0
G GND.1.5 G
121.2
5+
4+
3+
2+
1+
1-
2-
3-
4-
5-
-X15
20
+24V.2.2 -X15
69.7
H H
GND.1.6
68.9
I I
1
2
3
ye/gn
-80W3
X1:4PE
82.0
+24V_S
82.0
K GND K
82.0
+24V
82.0

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp CONTROL POWER SUPPLY VS95TS + C1
77 82
433
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
434
A +24V.2.1 A
88.7
+24V.2.2
101.0
+24V.2.3
96.7
+24V.2.4
106.0
B 24V_A B
84.0
GND.2.1
127.0
GND.2.2
85.0
GND.2.3
96.7
C GND.2.4 C
88.0
GND.2.5
107.0
+24V_S
85.0
GND_A
84.0
D D
OPTIONAL OPTIONAL
1+
2+
3+
4+
5+
8+
1-
2-
3-
4-
5-
8-
20
4PE
E +24V.2.5 -X15 -X15 -X15 PE.2 -X1 PE.2 E
73.4 74.9 96.7
+24V GND.2.5
80.9 73.4
F F
6.8uF
PE
-X15
-82C2
G Rail 12 G
OPTIONAL OPTIONAL
H +24V.3 GND.3 H
98.5 98.5
+24V.2.7 GND.2.7
93.7 93.6
+24V.2.8 GND.2.8
98.0 98.0
I I
GND
80.9
+24V_S
80.9
K K
X1:4PE
80.9

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp CONTROL POWER SUPPLY VS95TS + C2
80 83
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PE4
60.5
A A
ye/gn
-83W9
PE.HEATER
PE1
PE2
60.9
-X11 -X11
PE
PE.HEATER.0
B B
PE3
PE4
PE5
PE6
L3.HEATER -X11
60.9
-83PE9
L1.HEATER +24V.HEATER.0
60.9 60.9
1
3
5
7
-X11
C C
1
gn/ge
1
gn/ge
1
gn/ge
1
gn/ge
-83W3 -83W5 -83W6 -83W8
-83U0
L1
L2
L3
PE
D FUSE MODE D
POWER SUPPLY CONT MODE
X +FR
240W
OVERLOAD
400-500VAC OUTPUT
E E
50-60Hz
SOFT.REG PE PE PE PE
24VDC + + + +
HARD REG. X
-83PE5
-83PE7
-83PE8
-83PE4
10A
-83R3 -83R5 -83R6 -83R8
F + + - - F
EMITTER RECEIVER EMITTER RECEIVER
LEFT gnd RIGHT gnd LEFT gnd RIGHT gnd
1 LIGHT CURTAIN LIGHT CURTAIN

G G
C10A INFEED OUTFEED
2
-83F0
H H
2
2
2
2
-83W3 -83W5 -83W6 -83W8
2
4
6
8
I -X11 I
GND.HEATER.0
60.9
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp ANTI FOG PROTECTIVE GLASSES VS95TS + C1_DOOR
82 84
435
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
436
A 24V_A
OPTIONAL A
82.3
1+
2+
-X1
B B
ETH_US2
74.9
ETH_US1
73.9
C C
-84W1 -84W2
-84A6
D Set switch to
D
VCC VCC GND HDMI VGA
AT position
PWR
AT ATX
-84A1 9-28VDC
HDD
2 4 6 8
1
E E
+24VDC
INDUSTRIAL Customer_Internet
GND 2 LAN1
USB 3.0
ETHERNET SWITCH R
PAKFORMANCE
PE 3 INDUSTRIAL PC
F 1 3 5 7 F
4 ETHERNET LAN2
USB 2.0
-84W3 Tx1 Rx1 DO1 DI1
COM1 Tx2 Rx2 DO2 DI2
G G
ETH_PLC Tx3 Rx3 DO3 DI3
RS232
98.6 COM2 -84W9
Tx4 Rx4 DO4 DI4
ETH_STxx
COM3
485
H H
RS422
COM4
IP Adress: 10.1.0.31
I I
1-
2-
-X1 -X1
GND_A
82.5
10PE
K PE_A -X1 K
96.9

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp PAKFORMANCE INSIGHT (OPTIONAL) VS95TS + C2
83 85
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24V_S
82.9
A A
13 13
13 -90K5 -90K6
+ /90.5 14 /90.6 14
-104K1 14
B -85N1 /104.1 I0.3 B
102.4
21 S13 +24V_S
1k 87.0 86.0
S15
87.0
-104K0 22 S16
- 87.0
/104.0 S14
87.0
I1.4/103.5
I1.5/103.6
I1.7/103.9
C Q1.2 31 C
105.2
-90K8
/90.8 32
-85F1
D 1
D
1
L1
L2
L3
0V
14
24
34
44
54
64
84
S11
L12
L13
L15
L16
S21
L14
S12
S10
S13
S15
S16
RES
S23
S22
S26
S28
S14
S24
+24V
21
Safe 400 R.
Safe 400 R.
E 2 R CEDES E
2 EMERGENCY STOP B -90K9
SAFEC400 +24V
-85A1.1 REC.
-85A0.1 REC.
/90.9 22
3 LIGHT GUARD A
3
E
F i F
EMIT.
EMIT.
Safe 400 E.
Safe 400 E.
RSA
RSB
S20
S18
S17
S19
L6
L7
L8
L9
L10
L11
S34
S32
S31
S33
S41
S44
S40
S38
S36
S35
S37
S39
15
25
35
45
55
65
85
4 4
-85A1.0
-85A0.0
G -LightBarrier CHA_CH1 G
88.7
CHA_CH2
12 14 88.7
+FR
-127K2 +24V_S4
11 90.9
/127.2 +24V_S3
97.0
H H
12 14
-127K1
11
/127.1
25
30
-X20
I I
I0.4
102.5
1
I0.0 4
102.0 -85W5
I0.7
102.9
I1.6
103.7
K +24V_S1 K
69.9
+24V_S2
68.9
GND.2.2 GND.2.2
82.9 86.0
05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp SAFETY RELAYBOX VS95TS + C2
84 86
437
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
438
A +24V_S +24V_S A
85.9 88.0
SAFETY_VALVE
88.6 43
B CHA_MAIN
-90K9 B
88.6 /90.9 44
3
-X20
43
C -104K0 C
/104.0 44
2
-85W5
29
27
3
D -X20 -X20 +C1 -X20 D
1
1
1
-86W0 -86W1 -86W4
E E
+FR
1 1 1
-86Y0 -86Y1 -86Y4
F 2 2 2 F
VALVE VALVE VALVE
SAFETY CHAMBER MAIN +CH BELT TENSIONING
2
-86W4
2
2
G G
-86W0 -86W1
-4
-X20
3
H H
-85W5
29-
2-
4-
-X20 -X20 -X20 GND.2.2
88.0
I GND.2.2 I
85.9
PE
-X20
Rail 13
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LID/BELT TENSIONING VS95TS + C2
85 87
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
S13 EMO1_IN
85.3 127.6
A S16 EMO2_IN A
85.3 127.6
5
7
B -X20 B
og og
Emergency stop internal
left side 1 1 1 1
C C
-87S2.0
2 2 2 2
D D
og og
6
8
-X20
E E
9
11
F -X20 F
og og
G G
Emergency stop internal
right side 1 1 1 1
-87S2.1
2 2 2 2
H og og H
10
12
I -X20 I
S15 EMO2_OUT
85.3 127.6
K S14 EMO1_OUT K
85.3 127.6

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp EMERGENCY STOP CIRCUIT VS95TS + C2
86 88
439
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
440
+24_S_PB
89.0
+24V_S
86.9
A A
15+
17+
21+
23+
-X20 +24V_S
90.0
I0.2
102.2
I0.1
+CH 102.1
+24V.2.1
82.9
16
22
B CHA_CH2 B
85.9
CHA_CH1
85.9
bn
rd
ye
wh
-88W4
-88S1.0
C 23 C
bn -104K1
rd /104.1 24
ye -88F6
SensaGuard wh A1 S11 S52 S12 13 23 33 41 21
(+)
pk -88K8
D 22 D
gy /.8
bu
gn MSR127RP
31
-X20
gn
bu
gy
pk
Chamber left -88W4
5
E safety door
E
-85W5
13
14
19
20
-X20
(-)
S21 S22 S34 A2 14 24 34 42 +C1
31
-X20
rd
ye
bn
wh
pk
gy
-88S1.1 -88W3 21
F F
-117K1
bn /117.1 22
rd
ye 21
SensaGuard CHA_MAIN
wh 86.2 -117K3
G SAFETY_VALVE I4.1 G
pk 86.2 107.1 /117.3 22
gy
32
bu
-X20
gn
6
-85W5
gn
bu
H H
Chamber right -88W3
32
safety door -X20
A1
18-
24-
I GND.2.2 -X20 GND.2.2 -88K8 I
86.9 90.0
A2
GND.2.4 GND.2.4
82.9 90.0
13 14
/117.1
21 22
K /.9 K
33 34
/117.3
43 44

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp PROTECTIVE DOOR RIGHT/LEFT VS95TS + C2
87 89
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
OPTIONAL WITH PROFILE BELT
B B
bk
rd
bu
C C
-89S2
bn
PE
rd-wh
bk-wh
D D
bk
bk-wh
rd-wh
bn
ye-gn
bu
rd
-89W2
E +CM0 E
F F
43
44
45
PE
47
-X20
!
46
48
G G
Remove fix bridge when profile belt
option is installed
+C4
H H
5
6
7
ye/gn
8
-90W2
PE
-X20
S_PB_IN
Rail 13 90.5
I I
S_PB_OUT
90.5
+24_S_PB I4.2
88.9 107.2
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp PROFILE BELT GUARDING VS95TS + C2
88 90
441
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
442
+24V_S +24V_S
88.9 127.0
Q1.4
105.5
35+
36+
A 21 -X20 -X20 A
-90K8
1
/.8 22 -90W2
Start Start +24V_S4
85.9
B left 3 left 3 -90K1 -90K3 -90K1 B
11 11 21 13
-103S1.0 /.1 /.3 /.1
4 4 -90K9
/.5 Start /.0 12 14 12 14 22 24 14
/103.1 /.9
right
Start 3 3
right
C 4 4 C
-103S1.1 /.0
/.4 /103.2
-90KT7
+C4
-X20 -X20 Important note:
B1 A1 15
bn 35+
bn 36+
D Consider exact U/T D
-90W1 -90W4 Time settings R140
of t=4 seconds (1)
+FR -90B1 bn -90B4 bn t x 100
S_PB_IN (1)= 10s x.%
P P 89.4 (2) (2)
bk bk
E 4 x 100 E
A2 16 18
S_PB_OUT 40=
89.4 10
bu bu
bk
bk
-90W1 -90W4
35- bu
36- bu
F F
35
36
-X20 -X20
2
4
3
-90W2
35
36
G -X20 -X20 G
13 43
-90K8 -90K8
/.8 14 /.8 44
H H
A1 A1 A1 A1 A1 A1
-90K1 -90K3 -90K5 -90K6 -90K8 -90K9
A2 A2 A2 A2 A2 A2
35-
GND.2.2 -X20 GND.2.2
88.4 101.0
I I
GND.2.4
88.9
14 14 13 14 13 14 13 14 13 14
11 11 /85.4 /85.4 /.1 /.8
12 /.5 12 /.6 21 22 21 22 21 22 21 22
/.0 /85.8
24 24 31 32 31 32 31 32 31 32
21 21 /85.8
K 22 /.7 22 43 44 43 44 43 44 43 44 K
/107.6 /107.8 /.3 /86.4
03 04 03 04 03 04 03 04
/103.0 /107.9
Air pressure check Belt tensioning control
05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp AIR PRESSURE CHECK / BELT TENSIONING VS95TS + C2
89 93
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
VERSION +24V.2.7
+C3 82.3
A A
8
-77W4
+24V.2.7
77.9
8+
9+
10+
11+
12+
-X93
B B
C C
+FR_BC
bn
bn
bn
bn
1
1
-93W3.0 -93W3.1 -93W5 -93W6 -93W7 -93W8
D 3 3
D
bn
-93B3.0
-93S7 -93S8
-93B5 -93B6 4 4
bn
bn
E E
bu
-93B3.1
bn
bu
bk
bu
bk
F F
bu
bk
bu
bu
bk
bu
bk
bu
bk
2
2
-93W3.0 -93W3.1 -93W5 -93W6 -93W7 -93W8

G G
9
11
12
-X93
H H
10
11
12
-77W4 -77W4 -77W4

I3.1 I3.2 I3.0
106.1 106.2 106.0
I I
8-
9-
10-
11-
-X93
9
K -77W4 K
GND.2.7 GND.2.7
77.9 82.5

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp SENSORS CONVEYOR VS95TS +
90 95
443
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
444
A A
B B
C C
OPERATOR
D PANEL D
PLC
E E
ADDRESS:2
-A1 -B1
ADDRESS:3
M
F R=ON F
-A1 -B1
R=ON
M
gn
rd
si
G -95W2 G
MPI
H H
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp PLC CONTROL CONCEPT VS95TS + C2
93 96
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+10
99.0
A A
8+
9+
10+
11+
12+
-X15 +24V.2.6 +24V.2.6
74.9 97.0
1
B B
-96W0
21
31
-96A1 -96W0
X1 X2
Option
CPU 313C PakFormance Insight HMI
1 21 1 21
C 2 22 2 22 C
SF Siemens /99.0 AI752 V I2.0 /101.0 /102.0 I0.0 Q0.0 /104.0 IP Adress: 10.1.0.133
3 23 3 23
BF AI Ch0 A I2.1 /101.1 /102.1 I0.1 Q0.1 /104.1
DC5V 4 24 4 24
Steckplatz: CPU 313 I2.2 /101.2 /102.2 I0.2 Q0.2 /104.2
FACE 5 25 5 25 -96A7 SIMATIC HMI
RUN A1 /99.2 AI754 V I2.3 /101.3 /102.3 I0.3 Q0.3 /104.3
6 26 6 26
STOP AI Ch1 A I2.4 /101.5 /102.5 I0.4 Q0.4 /104.5 COMFORT PANEL TP900
D 7 27 7 27 D
I2.5 /101.6 /102.6 I0.5 Q0.5 /104.6
8 28 8 28
/99.4 AI756 V I2.6 /101.7 /102.7 I0.6 Q0.6 /104.7 X61(USB) X60(USB)
9 29 9 29
RUN AI Ch2 A I2.7 /101.8 /102.8 I0.7 Q0.7 /104.8 X62(USB)
10 30 10 30
STOP
MRES
E E
11 11 31
/99.6 AI758 V 24V(L)
GND(M)
PE
12 12 32
P1(LAN)
P2(LAN)
DP/MPI
AI Ch3 A /103.0 I1.0 Q1.0 /105.0

13 13 33
/103.1 I1.1 Q1.1 /105.1
14 14 34
/99.8 AI760 /103.2 I1.2 Q1.2 /105.2
F 15 PT100 15 35 F
AI Ch4 /103.3 I1.3 Q1.3 /105.3
bn
bu
ye/gn
16 16 36
/100.1 AO752 V /103.5 I1.4 Q1.4 /105.5 -96W7 -96W9
17 17 37
MPI AO Ch0 A /103.6 I1.5 Q1.5 /105.6
-96A1-X1
18 18 38
/100.3 AO754 V /103.7 I1.6 Q1.6 /105.7
19 19 39
AO Ch1 A /103.8 I1.7 Q1.7 /105.8
G 20 20 40 PE.2 -X1 5PE PE_A G
82.9 84.0
6ES7 313-5BE00-0AB0
H +24V.2.3 ETH_HMI H
82.9 98.6
20
40
30
-96W0 -96W0
GND.2.3
82.9
MPI - BUS
I I
8-
9-
10-
11-
12-
-X15 GND.2.6 GND.2.6

74.9 97.0
GND.2.6.1
99.0
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp PLC CONTROL VS95TS + C2
95 97
445
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
446
+24V_S3
85.9
A A
13+
14+
15+
+24V.2.6 -X15
96.9
B B
-97A2 -97A5 -97A8
1
21
31
1
21
31
11
SM 323 DI16/DO16, DC24V SM 323 DI16/DO16, DC24V SM 322 DO 16xDC24V
-97W0 -97W4 -97W7 L+
1 21 1 21
C 2 22 2 22 2 C
/106.0 I3.0 Q3.0 /108.0 /111.0 I10.0 Q10.0 /114.0 Q12.0 /116.0
3 23 3 23 3
/106.1 I3.1 Q3.1 /108.1 /111.1 I10.1 Q10.1 /114.1 Q12.1 /116.1
4 24 4 24 4
/106.2 I3.2 Q3.2 /108.2 /111.2 I10.2 Q10.2 /114.2 Q12.2 /116.2
5 25 5 25 5
/106.3 I3.3 Q3.3 /108.3 /111.3 I10.3 Q10.3 /114.3 Q12.3 /116.3
6 26 6 26 6
/106.5 I3.4 Q3.4 /108.5 /111.5 I10.4 Q10.4 /114.5 Q12.4 /116.5
D 7 27 7 27 7 D
/106.6 I3.5 Q3.5 /108.6 /111.6 I10.5 Q10.5 /114.6 Q12.5 /116.6
8 28 8 28 8
/106.7 I3.6 Q3.6 /108.7 /111.7 I10.6 Q10.6 /114.7 Q12.6 /116.7
9 29 9 29 9
/106.8 I3.7 Q3.7 /108.8 /111.8 I10.7 Q10.7 /114.8 Q12.7 /116.8
10 30 10 30
Steckplatz: 16IN/16OUT Steckplatz: A2 16IN/16OUT M Steckplatz:
A3
E Steckplatz E
L+ 16OUT
11 31 11 31
12 32 12 32 12
/107.0 I4.0 Q4.0 /109.0 /112.0 I11.0 Q11.0 /115.0 Q13.0 /117.0
13 33 13 33 13
/107.1 I4.1 Q4.1 /109.1 /112.1 I11.1 Q11.1 /115.1 Q13.1 /117.1
14 34 14 34 14
/107.2 I4.2 Q4.2 /109.2 /112.2 I11.2 Q11.2 /115.2 Q13.2 /117.2
F 15 35 15 35 15 F
/107.3 I4.3 Q4.3 /109.3 /112.3 I11.3 Q11.3 /115.3 Q13.3 /117.3
16 36 16 36 16
/107.5 I4.4 Q4.4 /109.5 /112.5 I11.4 Q11.4 /115.5 Q13.4 /117.5
17 37 17 37 17
/107.6 I4.5 Q4.5 /109.6 /112.6 I11.5 Q11.5 /115.6 Q13.5 /117.6
18 38 18 38 18
/107.7 I4.6 Q4.6 /109.7 /112.7 I11.6 Q11.6 /115.7 Q13.6 /117.7
19 39 19 39 19
/107.8 I4.7 Q4.7 /109.8 /112.8 I11.7 Q11.7 /115.8 Q13.7 /117.8
G 20 40 20 40 G
M
6ES7 323-1BL00-0AA0 6ES7 323-1BL00-0AA0 6ES7 322-1BH01-0AA0
20
40
30
20
40
30
10
20
H H
-97W0 -97W4 -97W7
I I
13-
14-
15-
GND.2.6 -X15
96.9
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp DIGITAL IN-OUTPUT MODUL VS95TS + C2
96 98
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A +24V.2.8
VERSION +24V.3
OPTIONAL A
82.3 BUFFER CONVEYOR 82.3 PAKFORMANCE INSIGHT
B B
IP Adress: 10.1.0.129
C -98A1 C
-98A6
SM 350 COUNTER DC 24V CP 343-1 Lean
L+ 1 SF
2 Steckplatz: BF
A5 DC5V
D M
RX/TX
D
3 RUN
M 1M /120.1
4 STOP
1
5
24VDC DC24V /120.4
6 SF
A A /120.3
E 7 SF E
A 4
8 SF
B 5
9
B 6
10
N 7 SIMATIC NET
11
N 0
F F
13
1 X1
14
2 ETHERNET
15 FOR LAN ONLY
3
ETH_PLC
4 84.4 P1
G 17 G
5 CODIERBLOCK
18 ETH_HMI
6 96.9 P2
7
L+ 19
20
DC 24V
H M H
L+ M
6ES7 350-1AH03-0AE0
B
A
C
I D I
GND.3
GND.2.8 82.5
82.5
K D: 24V-SIGNALS K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp COUNTER/ETHERNET MODULE VS95TS + C2
97 99
447
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
448
+10
96.9
A A
32
33
-96A1-X1 -96A1-X1
-99B0
B B
4-20mA
P
C C
OUT
+Vcc
2 3
D +FR D
wh
bn
-99W0
E E
si
F M F
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
G G
-96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1
/96.2 /96.2 /96.2 /96.2 /96.2
Steckp. A1 Steckp. A1 Steckp. A1 Steckp. A1 Steckp. A1
Typ CPU 313 Typ CPU 313 Typ CPU 313 Typ CPU 313 Typ CPU 313
H Kanal AI752 Kanal AI754 Kanal AI756 Kanal AI758 Kanal AI760 H
SENSOR MEASURE SPARE SPARE SPARE SPARE
VACUUM HV
I I
GND.2.6.1
96.9
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp ANALOG INPUTS VS95TS + C2
98 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
-96A1 -96A1
B /96.2 /96.2 B
Steckp. A1 Steckp. A1
Typ CPU 313 Typ CPU 313
Kanal AO752 Kanal AO754
19
16
17
18
C C
D D
E E
F F
G G
H H
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp PLC ANALOG OUTPUTS VS95TS + C2
99 101
449
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
450
+24V.2.2 +24V.2.2
82.9 103.0
A A
24+
25+
26+
27+
28+
-XI2 -XI2 -XI2 -XI2
20+
21+
22+
23+
-XI1 -XI1 -XI1 -XI1
B B
OPTIONAL
bn
bn
bn
bn
bk
bn
bn
bk
bk
-101W0 -101W1 -101W2 -101W4 -101W5 -101W6 -101W8 -101W9
C -101B0 -101B2
C
-101B1 -101B4
bn
bn/+ bn/+ bn/+ BN BK BN BK BN BK
BN
bk bk bk
-101S5 -101S6 -101S8 -101S9
bu/- bu/- bu/- BU
D BU BK/WH BU BK/WH BU BK/WH D
bu
bk
+CH
+CMI +CMI
bu
bk/wh
E E
-101W9
bu
bk
bu
bk
bu
bk
bu
bk
bk/wh
bk/wh
bu
28
-XI2
-101W0 -101W1 -101W2 -101W4 -101W5 -101W6 -101W8
F 13 F
-104K0
20
21
22
23
14 /104.0
20-
21-
22-
23-
24
25
26
27
-XI1 -XI1 -XI1 -XI1 -XI2 -XI2 -XI2 -XI2

10
114.8
G G
GND.2.2 GND.2.2
90.2 104.0
H H
-96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1

/96.2 22 /96.2 23 /96.2 24 /96.2 25 /96.2 26 /96.2 27 /96.2 28 /96.2 29
I ADDRESS I2.0 ADDRESS I2.1 ADDRESS I2.2 ADDRESS I2.3 ADDRESS I2.4 ADDRESS I2.5 ADDRESS I2.6 ADDRESS I2.7 I
PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1
SENSOR EXTERNAL START SENSOR SENSOR CHAMBER OPEN SAFETY GUARD SAFETY GUARD CHAMBER LOCKED CHAMBER CLOSED
BELT BELT SECTION FRONT REAR
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp PLC INPUTS I2.0-I2.7 VS95TS + C2
100 102
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
B B
C C
I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7

85.4 88.9 88.9 85.3 85.4 73.9 74.9 85.4
D D
E E
F F
G G
2
3
4
5
6
7
8
9
-96W0
H H
-96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1

/96.2 2 /96.2 3 /96.2 4 /96.2 5 /96.2 6 /96.2 7 /96.2 8 /96.2 9
LOCK-OUT PROTECTIVE DOOR PROTECTIVE DOOR EM.-STOP INTERN STATUS LIGHT CURTAIN FAULT FAULT STATE
SAFETY RELAY RIGHT LEFT SEALING CONTROLLER LEFT SEALING CONTROLLER RIGHT LIGHTGUARD
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp PLC INPUTS I0.0 - I0.7 VS95TS + C2
101 103
451
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
452
+24V.2.2
101.9
A A
10+
11+
12+
13+
14+
15+
16+
17+
B B
I1.4 I1.5 I1.6 I1.7

85.4 85.4 85.4 85.5
C 1 C
03 3 3
-90K8 -103S1.0 -103S3.0 -103S4.0
/90.8 04 /90.5 4 2 4
D D
12.1
-XI3
E E
1 -103S4.1
3 3
-103S1.1 -103S3.1 L
4 2 +C1 4
/90.4 RST
62.9
F F
4
-80W3
30
G -X15 G
RST_U
74.9
10
11
12
13
14
15
16
17
12
13
14
15
16
17
18
19
H H
-96W0
-96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1 -96A1

/96.2 12 /96.2 13 /96.2 14 /96.2 15 /96.2 16 /96.2 17 /96.2 18 /96.2 19
BELT TENSIONED CYCLE START STOP RESET AIR PRESSURE CHECK EM.-STOP EXTERNAL INTENSITY CHANNEL B OF
AIR PRESSURE OK LIGHTGUARD CEDES DEVICE
K K

102 104
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
CLOSE CHAMBER START IMPULSE SEALING ULTRAVAC PRECUTTING INTERNAL SEALING HEIGHT ADJUST NOZZLE AIR PRE-REENTRY
A SAFETY RELAY CHAMBER A
B PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 PLUG-IN A1 B

ADDRESS Q0.0 ADDRESS Q0.1 ADDRESS Q0.2 ADDRESS Q0.3 ADDRESS Q0.4 ADDRESS Q0.5 ADDRESS Q0.6 ADDRESS Q0.7
-96A1 22 -96A1 23 -96A1 24 -96A1 25 -96A1 26 -96A1 27 -96A1 28 -96A1 29
/96.2 /96.2 /96.2 /96.2 /96.2 /96.2 /96.2 /96.2
C C
22
23
24
25
26
27
28
29
-96W0
D D
00
01
02
03
04
05
06
07
-XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1
1
1
1
1
1
1
E E
-104W3 -104W4 -104W5 -104W6 -104W8 -104W9
OPTIONAL
F +CH F
A1 A1 1 1 1 1 1 1
-104K0 -104K1 -104Y3 -104Y4 -104Y5 -104Y6 -104Y8 -104Y9
A2 A2 2 2 2 2 2 2
G G
2
2
2
2
2
2
H -104W3 -104W4 -104W5 -104W6 -104W8 -104W9 H
00-
01-
02-
03-
04-
05-
06-
07-
-XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 GND.2.2

I GND.2.2 105.0 I
101.9
13 14 13 14
/101.9 /85.2
21 22 23 24
/85.2 /88.9
31 32
K 43 44
K
/86.1

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp PLC OUTPUTS Q0.0 - Q0.7 VS95TS + C2
103 105
453
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
454
PULSE ENABLE PULSE ENABLE RESET ENABLE PLC ready CYCLE START STOP RESET
A SAFETY RELAY SEALING INDICATING LIGHT INDICATING LIGHT INDICATING LIGHT A
SEALING RIGHT SEALING LEFT

-96A1 32 -96A1 33 -96A1 34 -96A1 35 -96A1 36 -96A1 37 -96A1 38 -96A1 39
/96.2 /96.2 /96.2 /96.2 /96.2 /96.2 /96.2 /96.2
C C
32
33
34
35
36
37
38
39
-96W0
D D
15
16
17
-XQ1 -XQ1 -XQ1

Q1.0 Q1.1 Q1.2 Q1.3 Q1.4
74.9 73.9 85.3 74.9 90.1
E E
F X1 X1 X1 F
X2 X2 X2
-105H8.1
-105H9.1
-105H6.1
G G
X1 X1 X1
-105H6.0 -105H8.0 -105H9.0
X2 X2 X2
H H
15-
16-
17-
GND.2.2 -XQ1 -XQ1 -XQ1

104.9
I GND.2.2 I
114.9
K K

104 106
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A +24V.2.4 +24.2.4V A
82.9 107.0
30+
31+
32+
33+
34+
35+
36+
37+
-XI3
B B
C C
I3.0 I3.1 I3.2 I3.3
93.8 93.5 93.7 77.9
D D
E E
F F
G G
30
31
32
33
34
35
36
37
-XI3
2
3
4
5
6
7
8
9
H H
-97W0
-97A2 -97A2 -97A2 -97A2 -97A2 -97A2 -97A2 -97A2

/97.2 2 /97.2 3 /97.2 4 /97.2 5 /97.2 6 /97.2 7 /97.2 8 /97.2 9
PLUG-IN Steckplatz PLUG-IN Steckplatz PLUG-IN Steckplatz PLUG-IN Steckplatz PLUG-IN Steckplatz PLUG-IN Steckplatz PLUG-IN Steckplatz PLUG-IN Steckplatz
BUFFER CONVEYOR BUFFER CONVEYOR BUFFER CONVEYOR BUFFER CONVEYOR SPARE SPARE SPARE SPARE
START BUTTON SENSOR INFEED SENSOR OUTFEED FAULT
K K

105 107
455
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
456
+24.2.4V
106.9
A A
40+
41+
42+
43+
44+
45+
46+
47+
-XI3
bn
B I4.1 I4.2 B
-107W0 88.8 89.4
+CH
C C
1
Switching point:
1.5bar
-
-107S0 43 43 03
3 4 2 -90K5 -90K6 -90K9
D 44 44 04
D
/90.5 /90.6 /90.9
E E
bu
wh
-107W0
F F
40-
41-
42-
43-
44-
45-
46-
47-
-XI3
GND.2.5
82.9 108.0
GND.2.5
G G
40
41
42
43
44
45
46
47
-XI3
12
13
14
15
16
17
18
19
H H
-97W0
-97A2 -97A2 -97A2 -97A2 -97A2 -97A2 -97A2 -97A2

/97.2 12 /97.2 13 /97.2 14 /97.2 15 /97.2 16 /97.2 17 /97.2 18 /97.2 19
PRESSURE CHECK STATUS SIDE DOOR SAFETY SAFETY GUARD SPARE SPARE STATUS AIR PRESSURE STATUS AIR PRESSURE STATUS BELT TENSIONING
CHAMBER NON RETURN CONTROLLER PROFILE BELT SWITCH CHANNEL 1 SWITCH CHANNEL 2 CONTROL
VALVE AT BELT DRIVE PULLEY
K K

106 108
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A BUFFER CONVEYOR BUFFER CONVEYOR BUFFER CONVEYOR BUFFER CONVEYOR SPEED SELECTION 1 SPEED SELECTION 2 RESET VSD SPARE A
FORWARD SPEED BIT 1 SPEED BIT 2 SPEED BIT 3 EXIT CONVEYOR EXIT CONVEYOR BUFFER AND OUTFEED
CONVEYORS
B B
-97A2 22 -97A2 23 -97A2 24 -97A2 25 -97A2 26 -97A2 27 -97A2 28 -97A2 29
C /97.2 /97.2 /97.2 /97.2 /97.2 /97.2 /97.2 /97.2 C
22
23
24
25
26
27
28
29
-97W0
D D
20
21
22
23
24
25
26
27
-XQ2
E E
OPTIONAL
OPTIONAL
F F
Q3.0 Q3.1 Q3.2 Q3.3 Q3.4 Q3.5 Q3.6
77.9 77.9 77.9 77.9 71.7 71.7 71.7
VERSION
G Q3.6 G
77.9
H H
GND.2.5
20-
21-
22-
23-
24-
25-
26-
27-
-XQ2 109.0
I I
GND.2.5
107.9
K K

107 109
457
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
458
A SPARE SPARE SPARE SPARE SPARE SPARE SPARE SPARE A
B B
-97A2 32 -97A2 33 -97A2 34 -97A2 35 -97A2 36 -97A2 37 -97A2 38 -97A2 39
C /97.2 /97.2 /97.2 /97.2 /97.2 /97.2 /97.2 /97.2 C
32
33
34
35
36
37
38
-97W0 39
D D
30
31
32
33
34
35
36
37

E E
F F
G G
H H
30-
31-
32-
33-
34-
35-
36-
37-
108.9
I GND.2.5 I
PE
-XQ2
K Rail 14 K

108 111
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A +C1 A
+24V.1.3
80.9 +24V.1.3
103+
104+
105+
106+
107+
-XI2 -XI2 -XI2 -XI2 -XI2 112.0
100+
101+
102+
-XI1 -XI1 -XI1
B B
OPTIONAL
bn
bn
-111W1.0 -111W1.1 +ETR
C C
I10.3
+FR 126.7
13
NC
BRN
BRN
-111B1.0 -111B1.1
Runnig 14
D signal I10.6 I10.7 D
62.9 62.9
BLU
BLU
BLK
E E
bu
bk
bu
-111W1.0 -111W1.1
103
104
105
106
107
-XI2 -XI2 -XI2 -XI2 -XI2

F F
100
101
102
100-
101-
102-
-XI1 -XI1 -XI1
G G
GND.1.4
GND.1.4
80.9 114.0
2
3
4
5
6
7
8
9
H H
-97W4
-97A5 -97A5 -97A5 -97A5 -97A5 -97A5 -97A5 -97A5

/97.5 2 /97.5 3 /97.5 4 /97.5 5 /97.5 6 /97.5 7 /97.5 8 /97.5 9
PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN
PHOTOCELL PRODUCT SPARE SPARE STOP EXIT ROLLER BELT EXTERNAL TRIM REMOVAL SPARE VARIABLE SPEED DRIVE VARIABLE SPEED DRIVE
CONTROL FAN MONITORING BELT/BOOSTER BELT/BOOSTER
FAULT RUNNING
K K

109 112
459
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
460
A A
+C1
+24V.1.3
110+
111+
112+
113+
114+
115+
116+
117+
111.9
B B
I11.4
125.1
80
OPTIONAL
I11.6
71.7 126.0
C OPTIONAL C
WITH FI I11.7
128.3
81
71.7
21 13 13
D 12 14 D
-116K4 -116K0 -116K1 -121K3 I11.5
/116.4 22 /116.0 14 /116.1 14 11 80.9
/121.3
E E
F F
110
111
112
113
114
115
116
117
G G
12
13
14
15
16
17
18
19
H H
-97W4
-97A5 -97A5 -97A5 -97A5 -97A5 -97A5 -97A5 -97A5

/97.5 12 /97.5 13 /97.5 14 /97.5 15 /97.5 16 /97.5 17 /97.5 18 /97.5 19
PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN
FAULT BOOSTER RUNNING MAIN BELT RUNNING ENABLE UPSTREAM RTS FUSE SAFETY CIRCUIT DOWNSTREAM RTR VACUUM PUMP
EXIT CONVEYOR CENTRAL VACUUM RUNNING
K K

111 114
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
AIR REENTRY HV VALVE VACUUM HV VALVE MEASURE HV FLAP GUIDING BAG NOZZLE CENTRAL VACUUM BELT CHAMBER LOCK
A A
SEALING BAR E-VALVE ANTI STICK
B PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN B

-97A5 22 -97A5 23 -97A5 24 -97A5 25 -97A5 26 -97A5 27 -97A5 28 -97A5 29
/97.5 /97.5 /97.5 /97.5 /97.5 /97.5 /97.5 /97.5
C C
22
23
24
25
26
27
28
29
-97W4
10
101.9
D D
1
OPTIONAL -98W8
26
-X20
E E
+C1
100
101
102
103
104
105
106
-XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1

F F
1
1
1
1
1
1
1
1
-114W0 -114W1 -114W3 -114W4 -114W5 -114W6 -114W8 -114W9
G +FR +CH G
1 1 1 1 1 1 1 1
-114Y1 -114Y3 -114Y4 -114Y5 -114Y6 -114Y8 -114Y9
2 2 2 2 2 2 2 2
-114Y0
H H
2
2
2
2
2
2
2
2
-114W0 -114W1 -114W3 -114W4 -114W5 -114W6 -114W8 -114W9
I I
GND.2.2
100-
101-
102-
103-
104-
105-
106-
26-
-XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 GND.1.4 -XQ1 115.0 105.9
-X20
111.4 GND.1.4
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp PLC OUTPUTS Q10.0-Q10.7 VS95TS + C2
112 115
461
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
462
VARIABLE SPEED DRIVE VSD INPUTCODE SET1 VSD INPUTCODE SET2 VSD INPUTCODE SET3 VSD INPUTCODE SET4 VSD INPUTCODE SET5+6 VACUUMPUMP VACUUMPUMP
A BOOSTER/BELT BELT SPEED BELT SPEED BELT SPEED BOOSTER PUMP VACUUM PROCESS A
ON OFF
FORWARD SLOW MEDIUM FAST IDLING
B PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN PLUG-IN B

-97A5 32 -97A5 33 -97A5 34 -97A5 35 -97A5 36 -97A5 37 -97A5 38 -97A5 39
/97.5 /97.5 /97.5 /97.5 /97.5 /97.5 /97.5 /97.5
C C
32
33
34
35
36
37
38
39
-97W4
D D
+C1
E E
110
111
112
113
114
115
116
117
F F
G G
Q11.0 Q11.1 Q11.2 Q11.3 Q11.4 Q11.5 A1 A1
62.4 62.4 62.4 62.4 62.4 62.4
-115K8 -115K9
A2 A2
H H
110-
111-
112-
113-
114-
115-
116-
117-
-XQ1 GND.1.4 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 GND.1.4 -XQ1
114.8 116.0
I 14 14
I
11 11
12 /128.7 12 /128.5
K K

114 116
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
BOOSTER PUMP BELT MOTOR FAN MOTOR OUTFEED CONVEYOR SPARE CENTRAL VACUUM PROCESS CENTRAL VACUUM PROCESS BELT SPEED 1
A FORWARD FORWARD READY VACUUM ACTIV VACUUM START SIGNAL FOR A
EXTERNAL UNIT

-97A8 2 -97A8 3 -97A8 4 -97A8 5 -97A8 6 -97A8 7 -97A8 8 -97A8 9
/97.8 /97.8 /97.8 /97.8 /97.8 /97.8 /97.8
C C
2
3
4
5
6
7
8
9
-97W7
D D
+C1
120
121
122
123
124
125
126
127
E X16 E
64.9 OPTIONAL
Q12.2 Q12.3
69.7 71.7
OPTIONAL OPTIONAL
F WITH VSD WITH VSD
F
21 21
-116K1 -116K0
/.1 22 /.0 22 13
-66Q4
G /66.4 14 G
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
-116K0 -116K1 -116K3 -116K4 -116K6 -116K8 -116K9
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
H 122- 123- H
69.7 71.7
OPTIONAL OPTIONAL
WITH VSD WITH VSD
120-
121-
122-
123-
124-
125-
126-
127-
-XQ2 GND.1.4 -XQ2 -XQ2 -XQ2 -XQ2 -XQ2 -XQ2 GND.1.4 -XQ1
115.9 117.0
I 1 2 1 2 1 2 1 2 14 14 14
I
/62.1 /62.3 /66.2 /66.4 11 11 11
3 4 3 4 3 4 3 4 12 /121.6 12 /121.8 12 /125.8
/62.1 /62.3 /66.2 /66.4
5 6 5 6 5 6 5 6 24
/62.1 /62.3 /66.2 /66.4 21
13 14 13 14 13 14 13 14 22 /126.3
/112.1 /112.3
21 22 21 22 21 22 21 22
K /.1 /.0 /112.1 K
61 62
/64.9
53 54

115 117
463
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
464
SPARE POWER POWER START SIGNAL FOR VS95TS BELT SPEED 3 BELT SPEED 2 NOZZLE
A SEALING LEFT SEALING RIGHT SHRINK UNIT SPEED 2+3 READY TO RECEIVE TRIM REMOVAL A
FAST SPEED SYNCHR. RTR

-97A8 12 -97A8 13 -97A8 14 -97A8 15 -97A8 16 -97A8 17 -97A8 18 -97A8 19
/97.8 /97.8 /97.8 /97.8 /97.8 /97.8 /97.8
C C
13 33
12
15
16
17
18
19
-97W7 -88K8 -88K8
/88.8 14 /88.8 34
D D
13
14
+C1
131
132
E -XQ2 -XQ2 E
1
1
133
134
135
136
137
-XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1

Q13.1.1 -117W1 Q13.2.1 -117W2
73.8 74.8
F Q13.1.2 Q13.2.2 F
73.8 74.8
1
2
2
-117W1 -117W2 -117W9
131a
132a
-XQ2 -XQ2
G G
A1 A1 A1 A1 A1 A1 1
-117K1 -117K3 -117K4 -117K5 -117K6 -117K8 -117Y9
A2 A2 A2 A2 A2 A2 2
2
H H
-117W9
130-
131-
132-
133-
134-
135-
136-
137-
-XQ1 GND.1.4 -XQ2 -XQ2 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1 -XQ1

116.9
I 1 2 1 2 14 14 14 14
I
/73.1 /74.1 11 11 11 11
3 4 3 4 12 /126.5 12 /125.3 12 /125.5 12 /125.6
/73.1 /74.1
5 6 5 6 24 24
/73.1 /74.1 21 21
13 14 13 14 22 22
21 22 21 22
K /88.9 /88.9 K

116 120
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A +CMI OPTIONAL A
-120B0
B B
+24V
C C
A
B
D D
GND
+FR_BOX
si
bn
gn
ye
E E
-120W2 -120W2 -120W2 M
3
2
1
-X94 -X94 -X94 M
si
F F
3
2
1
G -120W1 -120W1 -120W1 G
si
-120W1
H -120R4 1k4 H
M
-98A1 -98A1 -98A1

/98.1 3 /98.1 6 /98.1 5
I ADDRESS 1M ADDRESS A ADDRESS DC24V I
PLUG-IN A5 PLUG-IN A5 PLUG-IN A5
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp ENCODER VS95TS + C2
117 121
465
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
466
A +24V.1.2
OPTIONAL +24V.1.2 A
80.9 125.0
B B
12 14 12 14
C -116K6 -116K8 C
11 11
/116.6 /116.8
og og og og
D D
A1
-121K3
A2 Umax=24VDC Umax=24VDC
1
2
3
4
5
6
-X80 Imax=2A -X80 Imax=2A

E E
GND.1.5
80.9
14
11
12 /112.4
F F
+CENTRALVACUUM
G A1 A1 G
13
A2 A2
14
H 14 14
H
CYCLE DIAGRAM REFER 11 11
TO PAGE 150 12 12
I I
ENABLE VACUUM PROCESS VACUUM PROCESS
CENTRAL VACUUM READY ACTIV
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp INTERFACE CENTRAL VACUUM VS95TS + C1
120 125
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+24V.1.2 +24V.1.2
121.9 126.0
A A
I11.4
112.9
B B
12 14 12 14 12 14 12 14
-117K5 -117K6 -117K8 -116K9
11 11 11 11
/117.5 /117.6 /117.8 /116.9
C C
D D
og
og
og
og
og
og
og
og
E E
40
41
46
47
48
49
50
51
52
53
-X90
Umax=24VDC Umax=24VDC Umax=24VDC Umax=24VDC
Imax=2A Imax=2A Imax=2A Imax=2A
F F
G G
A1 A1 A1 A1
A2 A2 A2 A2
H 14 14 14 14
H
11 11 11 11
12 12 12 12
Upstream Equipment VS95TS BELT SPEED BELT SPEED BELT SPEED

Ready To Send Ready To Receive
I FAST 3 MEDIUM 2 SLOW 1 I
K K
48m/min 42m/min 26m/min
+UPSTREAM

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp FUNCTION INTERFACE VS95TS + C1
121 126
467
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
468
+24V.1.2 +24V.1.2
125.9 128.0
A A
I11.6 I10.3
112.9 111.4
B B
22 24 12 14
-116K9 -117K4
21 11
/116.9 /117.4
C C
D D
og
og
og
og
E E
67
66
68
69
70
71
1
2+
-X90 -X85
Umax=24VDC Umax=24VDC
Imax=2A Imax=2A
BRIDGE IF NOT
F IN USE F
G G
3
A1 A1
13
4
A2 A2
14
H 14 14
H
11 11
12 12
Shrink Unit START SIGNAL FOR START SIGNAL FOR

Ready To Receive SHRINK UNIT SHRINK UNIT
I I
STOP EXIT ROLLER BELT
BELT SPEED BELT SPEED
SLOW 1 MEDIUM + FAST 2+3
K K
+DOWNSTREAM

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp FUNCTION INTERFACE VS95TS + C1
125 127
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
+24V_S
90.9 +C2
EMO2_OUT
87.4
B EMO2_IN B
87.4
EMO1_OUT
87.4
C EMO1_IN C
87.4
D D
A1 A1
-127K1 -127K2
og
og
og
og
A2 A2
1
2
3
4
21
22
23
24
E -X90 -X90 E
Umax=24VDC Umax=24VDC
Imax=3A Imax=3A
82.9
GND.2.1
F F
14 14
11 11
12 /85.4 12 /85.4
1
2
3
4
1
2
3
4
-127W3 -127W7
G G
1
2
3
4
21
22
23
24
-X90 -X90
BRIDGE IF NOT
IN USE
H H
+EXTERNAL_EMO
I I
-Tran.EMO-A -Tran.EMO-B -Rec.EMO-A -Rec.EMO-B
K K
HOW TO CONNECT REFER TO EXAMPLES ON PAGES ON 132 AND 133

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp SAFETY INTERFACE VS95TS + C1
126 128
469
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
470
+24V.1.2
126.9
A A
I11.7
112.9 12 14 12 14
B -115K9 -115K8 B
11 11
/115.9 /115.8
VACUUMPUMP VACUUMPUMP VACUUMPUMP

C RUNNING OFF ON C
D D
og
og
og
og
E E
3
4+
5
6
7
-X85
Umax=250VAC/VDC Umax=250VAC/VDC 8
Imax=2A Imax=2A
F F
+VACUUMPUMP
1 2 3 4 5 6
G G
BOOSTER ENABLE REMOTE STOP REMOTE START
H H
I I
HOW TO CONNECT, SEE ON PAGE 134
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp INTERFACE TO VACUUM PUMP VS95TS + C1
127 131
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
UPSTREAM EQUIPMENT VS95TS DOWNSTREAM EQUIPMENT
B LOADING CONVEYOR ST85 B
Adjustment on panel ST85:

F3 Shift F3
C Infeed Time1 Infeed Time 2 C
1
1
3
2
3
2
D D
READY
READY
VS95TS
SPEED 1
MACHINE
SPEED 2+3
BELT SPEED
BELT SPEED
BELT SPEED
BELT SPEED
BELT SPEED
BELT SPEED
SHRINK UNIT
SHRINK UNIT
SHRINK UNIT
START SIGNAL
START SIGNAL
READY TO LOAD
Product available
Product available
VS95 TS SPEED 1
VS95 TS SPEED 2
START SIGNAL FOR

START SIGNAL FOR
READY TO BE LOAD
START FOR FOLLOW.

E A1 A1 A1 A1 12 14 12 14 12 14 12 14 22 24 12 14 12 14 12 14 E
I11.4
24VDC
24VDC
I11.6
24VDC
I2.1
24VDC
I2.2
A2 A2 A2 A2 11 11 11 11 21 11 11 11
-117K5 -117K6 -117K8 -116K9 -116K9 -117K4 -58K0 -58K2
-K1 -K2 -K3 -K4
F F
G 40 41 46 47 48 49 50 51 52 53 66 67 68 69 70 71 60 61 48 49 50 51 46+ 47 G
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 3 4 5 6 1 2
H H
X:90 X:90 X:90
BRIDGE IF NOT IN USE

I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LAYOUT FUNCTION INTERFACE VS95TS +
128 132
471
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
472
A EMO CONNECTION UP TO TWO MACHINE A
B B
Machine A -X90 -X90 Machine B Machine C -X90
safety interface -W1 safety interface safety interface
21
1
21
C C
Transmit EMS A -W2 Receive EMS A Transmit EMS A
22
2
22
D D
23
3
23
E Transmit EMS B Receive EMS B Transmit EMS B E
24
4
24
-W3
1
21
1
F F
Receive EMS A -W4 Transmit EMS A Receive EMS A
2
22
2
G G
3
23
3
H H
Receive EMS B Transmit EMS B Receive EMS B
4
24
4
I I
Product flow
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LINE SAFETY INTERFACE VS95TS +
131 133
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A EMO CONNECTION WITH MORE THEN TWO MACHINES A
B -X90 Machine 1 -X90 Machine 2 -X90 Machine 3 B

safety interface safety interface safety interface
1
1
1
Receive EMS A Receive EMS A Receive EMS A
2
2
2
C C
3
3
3
Receive EMS B Receive EMS B Receive EMS B
4
4
4
21
21
21
D D
Transmit EMS A Transmit EMS A Transmit EMS A
22
22
22
23
23
23
E E
Transmit EMS B Transmit EMS B Transmit EMS B
24
24
24
F F
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
-W1 -W3 -W5
G G
1
2
3
1
2
3
1
2
3
-W2 -W4 -W6

Product flow Product flow
H H
I EXTERNAL I
Rec. EMO A
Rec. EMO A
Rec. EMO A
Rec. EMO B
Rec. EMO B
Rec. EMO B
Tran. EMO A
Tran. EMO A
Tran. EMO A
Tran. EMO B
Tran. EMO B
Tran. EMO B
EMS SAFETY RELAY BOX
K EMS Machine 1 EMS Machine 2 EMS Machine 3 K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LINE SAFETY INTERFACE VS95TS +
132 134
473
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
474
A A
VS95TS BUSCH VACUUM PUMP

Typ R5 0600-1600 B/D
B B
According to Doc Nr T511 562 928 (Busch)
OFF
ON
RUNNING
C C
ENABLE
BOOSTER
REMOTE STOP
REMOTE START
D D
VACUUMPUMP
VACUUMPUMP
VACUUMPUMP
12 14 12 14
E 11 11 E
I11.7
-115K9 -115K8
+24.1.2V
F F
G G
X85: 3 4+ 5 6 7 8 X5: 1 2 3 4 5 6
H H
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp LAYOUT VACUUM PUMP INTERFACE VS95TS +
133 140
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Variable Speed Drive (VSD) - Settings
A FACTORY BUFFER EXIT PRECUT
A
Parameter Description SETTINGS CONVEYOR 77U2 CONVEYOR 71U2 64U4
B049 Dual rate selection 1 0 0 0
A001 Frequency source setting 1 2 2 1
A002 Run command source 1 1 1 1
B A003 Base frequency setting [Hz] 50 50 50 50 B
A004 Maximum frequency setting [Hz] 50 87 130 110
A012 Output active renge end frequency [Hz] 0 0 0 110 IMPORTANT:
A015 Pot./O-L input start frequency enable 1 1 1 1 Set VSD to factory
A020 Multi-speed 0 setting [Hz] 6 5 20 0 settings BEFORE
C A021 Multi-speed 1 setting [Hz] 0 20 50 0 programming! C
A022 Multi-speed 2 setting [Hz] 0 0 78 0
A023 Multi-speed 4 setting [Hz] 0 35.0 90 0
A024 Multi-speed 5 setting [Hz] 0 55.2 0 0 Set VSD to
A025 Multi-speed 6 setting [Hz] 0 65.0 0 0 Factory Settings
D A042 Manual torque boost value 1 20 20 20 D
A043 Manual torque boost frequency adjustment 5 0 0 0 Step Parameter Value
A044 V/f characteristic curve selection 0 3 3 3
A082 AVR voltage select [V] 400 400 400 400 1 B084 4
A092 Acceleration (2) time setting [s] 10 1.15 0.5 0.2 2 B085 1
E A093 Deceleration (2) time setting [s] 10 0.5 0.5 0.2 E
3 B094 0
A097 Acceleration curve selection 1 1 1 3 4 B180 1
A098 Deceleration curve selection 1 0 0 3
A131 Acceleration curve constant setting (for S, U, Inverse U) 2 2 2 5 Trigger is flashing (3s)
A132 Deceleration curve constant setting (for S, U, Inverse U) 2 2 2 5
F B001 Restart mode on power failure 0 0 0 1 F
B008 Restart mode on over voltage/current trip 0 0 0 1 All Parameters
B012 Level of electronic thermal setting [A] 1.8 1.3 1.1 0.8 are set on
B022 Overload restriction 2.7 2.7 2.7 1.4 Factory Settings
B027 OC suppression selection 0 1 1 1
G B082 Start frequency adjustment [Hz] 0.5 0.1 0.1 0.5 G
B083 Carrier frequency [kHz] 10.0 2.0 2.0 2.0
B130 Deceleration overvoltage suppression enable 0 1 1 1
C001 Terminal [1] function 0 0 0 0
H C003 Terminal [3] function 12 3 3 12 H
C005 Terminal [5] function 2 12 no 2
I C015 Terminal [5] active state 0 1 0 0 I
C026 Alarm relay terminal function 5 5 5 5
C036 Alarm relay active state 1 1 0 1
F001 Ouput frequency setting 0 not defined not defined 110
F002 Acceleration (1) time setting [s] 10 6.2 0.5 0.2
K F003 Deceleration (1) time setting [s] 10 0.5 0.5 0.2 K
H003 Motor capacity, 1st motor [kW] 0.4 0.55 0.55 0.2
H004 Motor poles setting, 1st motor 4 4 4 2
05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp VSD settings VS95TS + C1
134 141
475
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
476
A A
B B
C C
D D
E E
F F
G G
Keypad Navigation Map
H H
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp Set VSD settings VS95TS +
140 145
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SYMBOL SUBJECT CYCLE COMMENTS
A A
85F1 EM-STOP (CHA. B) 103S4 1 EXIT ROLLERS OVERRUN
87S2
86Y4 BELT TENSIONING 2 VACUUM PROLONG. TIME
B 85F1 LIGHT BARRIER (CHA. A) 104K1 3 ULTRAVAC DELAY TIME B

114Y8 BELT AIR INPUT 4 VACUUM HOLDING TIME
114Y4 BAG GUIDING FLAPS 87S1 5 COOLING TIME

C C
66M4 EXIT ROLLERS 101B0 1 0-10sec
I10.7
62M3 BELT MOTOR
D 86Y0 CHAMBER SAFETY VALVE D

114Y9 CHAMBER LOCK
86Y1 LID
101S9
E E
114Y0 AIR REENTRY
114Y1 VACUUM 2 0-5sec

F 114Y3 MEASURE SWITCH F
62M1 BOOSTER
104Y5 PRE CUT

G G
104Y4 ULTRAVAC 3 103S4 RESET BUTTON
0-1sec
104Y3 SEALING BAR 4 87S2 EMERGENCY STOP
0-5sec 0-5sec 5
H 73U5 SEALING LEFT 104K1 START SAFETY IMPULS RELAY H
74U5 SEALING RIGHT 103S1 START BUTTON
66X0/M2 FAN TRIMM REMOVAL I10.7 FI (61U1) RUNNING

I I
104Y9 AIR PRE-REENTRY 101B0 SENSOR BELT STOP
114Y5 NOZZLE SEALING BAR 101B3 101S9 SAFETY SWITCH LID CLOSED
K 104Y8 NOZZLE CHAMBER 101B3 101B3 LID OPEN K

117Y9 NOZZLE TRIM FUNNEL 101B3
05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp CYCLE DIAGRAM VS95TS + C2
141 150
477
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
478
A A
MACHINE CYCLE
SYMBOL SUBJECT 1.CYCLE 2.CYCLE
B 62M3 BELT B
114Y9 ENABLE CHAMBER CYLINDER
86Y1 CHAMBER VALVE

C C
114Y1 VACUUM VALVE
104Y1 SEALING BAR
D 73Y1 SEALING D
114Y1 CENTRAL VACUUM VALVE
114Y1 AIR REENTRY

E E
F F
G INTERFACE SIGNALS (X80) G

116K6 VACUUM PROCESS READY
121K3 ENABLE FROM CENTRAL VACUUM CONTROL

H H
116K8 VACUUM PROCESS ACTIV
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp CYCLE DIAGRAM CENTRAL VACUUM VS95TS + C2
145 170
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A 5.0m A
=VS95TS/60.0/=VS95TS+C1-X1:L1 1 1 =VS95TS/61.6/=VS95TS+C2-61Q6:1
=VS95TS/60.0/=VS95TS+C1-X1:L2 2 2 =VS95TS/61.6/=VS95TS+C2-61Q6:3
=VS95TS/60.1/=VS95TS+C1-X1:L3 3 Kabel: +C1-60W0 3 =VS95TS/61.6/=VS95TS+C2-61Q6:5
=VS95TS/61.0/=VS95TS+C1-X1:L1.14 4 =VS95TS/61.6/=VS95TS+C2-61Q6:2
B =VS95TS/61.0/=VS95TS+C1-X1:L2.15 5 =VS95TS/61.6/=VS95TS+C2-61Q6:4 B
=VS95TS/61.0/=VS95TS+C1-X1:L3.16 Oelflex 7x6 NUM CY 6 =VS95TS/61.6/=VS95TS+C2-61Q6:6
si Oelflex 7x6 NUM CY si =VS95TS/61.4/=VS95TS+C2-61PE4:M
=VS95TS/60.1/=VS95TS+C1-X1:7PE ye/gn ye/gn =VS95TS/61.7/=VS95TS+C2-X1:2PE
0.3m
C C
Kabel: +C1-60W1
=VS95TS/60.4/=VS95TS+C1-X1:8aPE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.1/=VS95TS+C1-60PE1:PE
D D
Wire ye/gn 1x6
VERSION 3m
E E
=VS95TS/60.0/=VS95TS+C1-X1:L1 1 Kabel: +PS-60W2 1 =VS95TS/60.2/=VS95TS+PS-60T2:400
=VS95TS/60.0/=VS95TS+C1-X1:L2 2 2 =VS95TS/60.2/=VS95TS+PS-60T2:400
=VS95TS/60.1/=VS95TS+C1-X1:L3 3 3 =VS95TS/60.2/=VS95TS+PS-60T2:400
=VS95TS/60.1/=VS95TS+C1-X1:7PE ye/gn Vollflex 4x10 ye/gn =VS95TS/60.2/=VS95TS+PS-60T2
F Vollflex 4x10 F
OPTIONAL 6m
G G
Kabel: +C3-60W2.1
=VS95TS/60.2/=VS95TS+C3-X93:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.2/=VS95TS+C3-60PE2.1:PE
H Wire ye/gn 1x6 H

0.5m
I Kabel: +C3-60W2.2 I
=VS95TS/60.3/=VS95TS+C3-X93:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.3/=VS95TS+C3-60PE2.2:PE
Wire ye/gn 1x6

K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp CABLE PLAN VS95TS +
150 171
479
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
480
A A
1m
B B
Kabel: +C1-60W3
=VS95TS/60.4/=VS95TS+C1-X1:8PE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.4/=VS95TS+C1-60PE3:PE
C C
Wire ye/gn 1x6
0.5m
D Kabel: +C1-60W6.1 D
=VS95TS/60.5/=VS95TS+C1-X1:9aPE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.6/=VS95TS+C1-60PE6.1:PE
Wire ye/gn 1x6

E 2m E
Kabel: +C1-60W6.2
=VS95TS/60.4/=VS95TS+C1-X1:9PE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.6/=VS95TS+C1-60PE6.2:PE
F F
Wire ye/gn 1x6
2m
G G
Kabel: +C1-60W5
=VS95TS/60.4/=VS95TS+C1-X1:8PE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.5/=VS95TS+FR-60PE5:PE
H H
Wire ye/gn 1x6
0.5m
I =VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-X2:3 1
Kabel: +C1-60W7 1 =VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-60E7:+ I
=VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-X2:5 2 2 =VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-60E7:-
=VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-X2:5PE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-60E7:PE
Oelflex 3*1.0
Oelflex 3*1.0
K K

170 172
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A OPTIONAL 5m A
Kabel: +FR_BC-60W6
=VS95TS/60.3/=VS95TS+C3-X93:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.6/=VS95TS+FR_BC-60PE7:PE
B B
Wire ye/gn 1x6
2.5m
C C
=VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-X2:1 1
Kabel: +C1-60W8 1 =VS95TS/83.0/=VS95TS+C1_DOOR-83U0:L1
=VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-X2:2 2 2 =VS95TS/83.0/=VS95TS+C1_DOOR-83U0:L3
=VS95TS/60.8/=VS95TS+C1-X2:6PE ye/gn ye/gn =VS95TS/83.1/=VS95TS+C1_DOOR-X11:PE1
D Vollflex NUM 3x1.5 D
2m
E =VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-X2:3 1
Kabel: +C1-60W9 1 =VS95TS/83.8/=VS95TS+C1_DOOR-X11:7 E
=VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-X2:5 2 2 =VS95TS/83.8/=VS95TS+C1_DOOR-X11:8
ye/gn ye/gn
Vollflex NUM 3x1.5
F 5.5m F
Kabel: +C2-61W7
=VS95TS/61.7/=VS95TS+C2-X1:6PE ye/gn ye/gn =VS95TS/61.8/=VS95TS+CH-61PE7:PE
G G
Wire ye/gn 1x6
0.5m
H H
Kabel: +C2-61W8
=VS95TS/61.6/=VS95TS+C2-61PE8:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/61.6/=VS95TS+C2-X1:1PE
I Wire ye/gn 1x6 I

1m
Kabel: +C2-61W9
K =VS95TS/61.7/=VS95TS+C2-X1:2PE ye/gn ye/gn =VS95TS/61.7/=VS95TS+C2-61PE9:PE K
Wire ye/gn 1x6

171 173
481
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
482
1.5M
A A
Kabel: +C2-61W10
=VS95TS/61.6/=VS95TS+C2-X1:1PE ye/gn ye/gn =VS95TS/61.6/=VS95TS+C2-61PE10:PE
B B
Wire ye/gn 1x6
5m
C =VS95TS/61.3/=VS95TS+C2-X2:1 1
Kabel: +C2-61W4.0 1 =VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-X2:4 C
=VS95TS/61.3/=VS95TS+C2-X2:2 2 2 =VS95TS/60.7/=VS95TS+C1-X2:6
=VS95TS/61.4/=VS95TS+C2-X2:3PE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.8/=VS95TS+C1-X2:6PE
Vollflex NUM 3x1.5
D 0.5m D
=VS95TS/61.3/=VS95TS+C2-X2:1 1
Kabel: +C2-61W4.1 1 =VS95TS/61.3/=VS95TS+C2-61E4:+
=VS95TS/61.3/=VS95TS+C2-X2:2 2 2 =VS95TS/61.3/=VS95TS+C2-61E4:-
E =VS95TS/61.4/=VS95TS+C2-X2:3PE ye/gn ye/gn =VS95TS/61.3/=VS95TS+C2-61E4:PE E
Vollflex NUM 3x1.5
Y0161095
1.5m
F =VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-62U1:U 1 1 =VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-116K0:1 F
=VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-62U1:V 2 Kabel: +C1-62W1.0 2 =VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-116K0:3
=VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-62U1:W 3 3 =VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-116K0:5
=VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-62U1:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-XM2:1PE
=VS95TS/62.2/=VS95TS+C1-3:M si OELFLEX 4*2.5 JZ-CY si
G OELFLEX 4*2.5 JZ-CY G
3m
=VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-116K0:4 1 1 =VS95TS/62.1/=VS95TS+FR-62M1:U
=VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-116K0:2 2 2 =VS95TS/62.1/=VS95TS+FR-62M1:V
=VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-116K0:6 3 Kabel: +C1-62W1.1 3 =VS95TS/62.1/=VS95TS+FR-62M1:W
H =VS95TS/62.2/=VS95TS+C1-XM2:1 4 4 =VS95TS/62.1/=VS95TS+FR-62M1:T1 H
=VS95TS/62.2/=VS95TS+C1-XM2:2 5 5 =VS95TS/62.1/=VS95TS+FR-62M1:T2
6 Vollflex 7x2.5 CY 6
=VS95TS/62.1/=VS95TS+C1-XM2:1PE ye/gn ye/gn =VS95TS/62.1/=VS95TS+FR-62M1:PE
=VS95TS/62.2/=VS95TS+C1-62M2:M si si
I 5m I
=VS95TS/62.3/=VS95TS+C1-116K1:2 1 1 =VS95TS/62.3/=VS95TS+CMI-62M3:U
=VS95TS/62.3/=VS95TS+C1-116K1:4 2 2 =VS95TS/62.3/=VS95TS+CMI-62M3:V
=VS95TS/62.3/=VS95TS+C1-116K1:6 3 Kabel: +C1-62W3 3 =VS95TS/62.3/=VS95TS+CMI-62M3:W
=VS95TS/62.4/=VS95TS+C1-XM2:3 4 4 =VS95TS/62.3/=VS95TS+CMI-62M3:T1
K =VS95TS/62.4/=VS95TS+C1-XM2:4 5 5 =VS95TS/62.3/=VS95TS+CMI-62M3:T2 K
6 Vollflex NUM CY 7x1 6
=VS95TS/62.4/=VS95TS+C1-XM2:2PE ye/gn ye/gn =VS95TS/62.3/=VS95TS+CMI-62M3:PE

172 174
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2m
A A
=VS95TS/64.4/=VS95TS+C1-64U4:U 1 1 =VS95TS/64.4/=VS95TS+CMI-64M4:U
=VS95TS/64.4/=VS95TS+C1-64U4:V 2 Kabel: +C1-64W4 2 =VS95TS/64.4/=VS95TS+CMI-64M4:V
=VS95TS/64.4/=VS95TS+C1-64U4:W 3 3 =VS95TS/64.4/=VS95TS+CMI-64M4:W
=VS95TS/64.4/=VS95TS+C1-64U4:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/64.4/=VS95TS+CMI-64M4:PE
B =VS95TS/64.4/=VS95TS+C1-64M5:M si Vollflex 4x0.75mm2 PE + CI si B
Y0159061
3.5m
=VS95TS/64.4/=VS95TS+C1-64U4:U 1 1 =VS95TS/64.6/=VS95TS+CMI-64M6:U
C =VS95TS/64.4/=VS95TS+C1-64U4:V 2 Kabel: +C1-64W6 2 =VS95TS/64.6/=VS95TS+CMI-64M6:V C
=VS95TS/64.4/=VS95TS+C1-64U4:W 3 3 =VS95TS/64.6/=VS95TS+CMI-64M6:W
=VS95TS/64.4/=VS95TS+C1-64U4:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/64.6/=VS95TS+CMI-64M6:PE
=VS95TS/64.6/=VS95TS+C1-64M6:M si Vollflex 4x0.75mm2 PE + CI si
Y0159061
D 4m D
=VS95/63.2/=VS95+FR-63M2:U 1 +FR-66W0 1 =VS95TS/66.0/=VS95TS+FR-66X0:L1

=VS95/66.2/=VS95+C1-116K3:4 2 2 =VS95TS/66.0/=VS95TS+FR-66X0:L2
E =VS95TS/66.2/=VS95TS+C1-116K3:6 3 3 =VS95TS/66.0/=VS95TS+FR-66X0:L3 E
=VS95TS/66.3/=VS95TS+C1-XM1:1PE ye/gn Oelflex 4x1.5 ye/gn =VS95TS/66.0/=VS95TS+FR-66X0:PE
3m
F =VS95TS/66.2/=VS95TS+C1-116K3:2 1 Kabel: +FR-66W2 1 =VS95TS/66.2/=VS95TS+FR-66M2:U F

=VS95TS/66.2/=VS95TS+C1-116K3:4 2 2 =VS95TS/66.2/=VS95TS+FR-66M2:V
=VS95TS/66.2/=VS95TS+C1-116K3:6 3 3 =VS95TS/66.2/=VS95TS+FR-66M2:W
=VS95TS/66.3/=VS95TS+C1-XM1:1PE ye/gn Oelflex 4x1.5 ye/gn =VS95TS/66.2/=VS95TS+FR-66M2:PE
Oelflex 4x1.5
G 5m G
=VS95TS/66.4/=VS95TS+C1-116K4:4 1 Kabel: +C1-66W4 1 =VS95TS/66.4/=VS95TS+CM0-66M4:U

=VS95TS/66.4/=VS95TS+C1-116K4:2 2 2 =VS95TS/66.4/=VS95TS+CM0-66M4:V
H =VS95TS/66.4/=VS95TS+C1-116K4:6 3 3 =VS95TS/66.4/=VS95TS+CM0-66M4:W H
=VS95TS/66.5/=VS95TS+C1-XM1:2PE ye/gn Oelflex 4x1.5 ye/gn =VS95TS/66.4/=VS95TS+CM0-66M4:PE
Oelflex 4x1.5
I OPTIONAL 3m I
=VS95TS/68.1/=VS95TS+C1-68K8:2 1 Kabel: +C1-68W1 1 =VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69L2:L1

=VS95TS/68.1/=VS95TS+C1-68K8:4 2 2 =VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69L2:L2
K =VS95TS/68.1/=VS95TS+C1-68K8:6 3 3 =VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69L2:L3 K
=VS95TS/68.2/=VS95TS+C1-XM1:1PE ye/gn Oelflex 4x1.5 ye/gn =VS95TS/77.1/=VS95TS+C3-X93:PE
Oelflex 4x1.5

173 175
483
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
484
A OPTIONAL 5m A
=VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69U2:U 1 1 =VS95TS/69.2/=VS95TS+FR-69M2:U
=VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69U2:V 2 Kabel: +C1_DOOR-69W2 2 =VS95TS/69.2/=VS95TS+FR-69M2:V
=VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69U2:W 3 3 =VS95TS/69.2/=VS95TS+FR-69M2:W
B =VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69U2:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/69.2/=VS95TS+FR-69M2:PE B
=VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69M0:M si OELFLEX 4X1.5 JZ-CY si
0159008
3m
C =VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69U2:15 1 1 =VS95TS/80.3/=VS95TS+C1-X15:2+ C
=VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69U2:22 2 2 =VS95TS/116.3/=VS95TS+C1-XQ2:122-
=VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69U2:16 3 Kabel: +C1_DOOR-69W4 3 =VS95TS/69.8/=VS95TS+C1-X20:23
=VS95TS/69.2/=VS95TS+C1_DOOR-69U2:14 4 4 =VS95TS/116.3/=VS95TS+C1-XQ2:122
D 6 Oelflex 7*0.75 6 D
gn/ge Oelflex 7*0.75 gn/ge
6m
E E
=VS95TS/71.3/=VS95TS+C1_DOOR-71U2:U 1 1 =VS95TS/71.3/=VS95TS+CM0-71M3:U
=VS95TS/71.3/=VS95TS+C1_DOOR-71U2:V 2 Kabel: +C1_DOOR-71W3 2 =VS95TS/71.3/=VS95TS+CM0-71M3:V
=VS95TS/71.3/=VS95TS+C1_DOOR-71U2:W 3 3 =VS95TS/71.3/=VS95TS+CM0-71M3:W
=VS95TS/71.3/=VS95TS+C1_DOOR-71U2:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/71.3/=VS95TS+CM0-71M3:PE
F =VS95TS/71.4/=VS95TS+C1_DOOR-71M6:M si OELFLEX 4X1.5 JZ-CY si F
0159008
6m
G =VS95TS/71.3/=VS95TS+C1_DOOR-71U2:L 1 1 =VS95TS/116.4/=VS95TS+C1-XQ2:123- G
3 Kabel: +C1_DOOR-71W5 3
4 4
=VS95TS/71.3/=VS95TS+C1_DOOR-71U2:AL1 5 5 =VS95TS/112.0/=VS95TS+C1-XI3:110
H =VS95TS/71.3/=VS95TS+C1_DOOR-71U2:AL0 6
Vollflex NUM 7x0.75 6 =VS95TS/112.0/=VS95TS+C1-XI3:110+ H
ye/gn Y0161084 ye/gn
I I
K K

174 176
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A OPTIONAL 1m A
Kabel: +C1_DOOR-71W2
=VS95TS/71.2/=VS95TS+C1_DOOR-71PE2:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.5/=VS95TS+C1-X1:10PE
B B
Wire ye/gn 1x6
6m
C C
=VS95TS/71.3/=VS95TS+C1_DOOR-71U2:2 1
Kabel: +C1_DOOR-71W6 1 =VS95TS/108.5/=VS95TS+C2-XQ2:24
4 Vollflex NUM 4x0.75 4
D D
3m
=VS95TS/73.1/=VS95TS+C1-117K1:2 1
Kabel: +C1-73W1 1 =VS95TS/73.5/=VS95TS+FR-73L5:1
E =VS95TS/73.1/=VS95TS+C1-117K1:4 2 2 =VS95TS/73.5/=VS95TS+FR-73L5:2 E
PE PE
Vollflex 3x4
3m/3m
F F
=VS95TS/73.5/=VS95TS+FR-73T5:6 bk
Kabel: +C2-73W5.0 bk =VS95TS/73.5/=VS95TS+C2-73U5:B
=VS95TS/73.5/=VS95TS+FR-73T5:5 bk bk =VS95TS/73.5/=VS95TS+C2-73U5:A
Wire 2x10
G Wire 2x10 G
2.7m/4.2m
=VS95TS/73.5/=VS95TS+C2-73U5:C bk
Kabel: +C2-73W5.1 bk =VS95TS/73.5/=VS95TS+CH-73E5:1
H H
=VS95TS/73.5/=VS95TS+C2-73U5:D bk bk =VS95TS/73.5/=VS95TS+CH-73E5:2
Wire 2x10
Wire 2x10
3m
I I
=VS95TS/74.1/=VS95TS+C1-117K3:2 1
Kabel: +C1-74W1 1 =VS95TS/74.5/=VS95TS+FR-74L5:1
=VS95TS/74.1/=VS95TS+C1-117K3:4 2 2 =VS95TS/74.5/=VS95TS+FR-74L5:2
PE PE
K Vollflex 3x4 K

175 177
485
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
486
3m/3m
A A
=VS95TS/74.5/=VS95TS+FR-74T5:6 bk
Kabel: +C2-74W5.0 bk =VS95TS/74.5/=VS95TS+C2-74U5:B
=VS95TS/74.5/=VS95TS+FR-74T5:5 bk bk =VS95TS/74.5/=VS95TS+C2-74U5:A
B Wire 2x10 B
Wire 2x10
2.7m/4.2m
C C
=VS95TS/74.5/=VS95TS+C2-74U5:C bk
Kabel: +C2-74W5.1 bk =VS95TS/74.5/=VS95TS+CH-74E5:1
=VS95TS/74.5/=VS95TS+C2-74U5:D bk bk =VS95TS/74.5/=VS95TS+CH-74E5:2
D Wire 2x10 D
Wire 2x10
E E
F F
G G
H H
I I
K K

176 178
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A VERSION 6m A
=VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77Z2:1 1 Kabel: +C1-77W2.0 1 =VS95TS/68.1/=VS95TS+C1-68K8:2

=VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77Z2:2 2 2 =VS95TS/68.1/=VS95TS+C1-68K8:4
B =VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77Z2:3 3 3 =VS95TS/68.1/=VS95TS+C1-68K8:6 B
=VS95TS/77.1/=VS95TS+C3-X93:PE ye/gn Oelflex 4x1.5 ye/gn =VS95TS/68.2/=VS95TS+C1-XM1:1PE
Oelflex 4x1.5
4m
=VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77U2:U 1 1 =VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77M2:U
C =VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77U2:V 2 2 =VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77M2:V C
=VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77U2:W 3 Kabel: +C3-77W2.1 3 =VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77M2:W
=VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77U2:AL0 4 4 =VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77M2:T1
=VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77U2:5 5 5 =VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77M2:T2
=VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77M1:M si Vollflex NUM CY 7x0.75 si
D =VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77M2:PE ye/gn Y0159004 ye/gn =VS95TS/77.2/=VS95TS+C3-77U2:PE D
=VS95TS/77.4/=VS95TS+C3-X93:1 1 1 =VS95TS/106.4/=VS95TS+C2-XI3:33
=VS95TS/77.5/=VS95TS+C3-X93:2 2 2 =VS95TS/108.0/=VS95TS+C2-XQ2:20
=VS95TS/77.5/=VS95TS+C3-X93:3 3 7m 3 =VS95TS/108.1/=VS95TS+C2-XQ2:21
E =VS95TS/77.5/=VS95TS+C3-X93:4 4 4 =VS95TS/108.3/=VS95TS+C2-XQ2:22 E
=VS95TS/77.5/=VS95TS+C3-X93:5 5 5 =VS95TS/108.4/=VS95TS+C2-XQ2:23
=VS95TS/77.5/=VS95TS+C3-X93:6 6 Kabel: +C3-77W4 6 =VS95TS/108.8/=VS95TS+C2-XQ2:26
7 7
=VS95TS/93.8/=VS95TS+C3-X93:12+ 8 8 =VS95TS/82.2/=VS95TS+C2-X15:4+
F =VS95TS/93.6/=VS95TS+C3-X93:11- 9 15*0.75 9 =VS95TS/82.4/=VS95TS+C2-X15:4- F
=VS95TS/93.4/=VS95TS+C3-X93:9 10 Oelflex 10 =VS95TS/106.1/=VS95TS+C2-XI3:31
13 13
G 14 14 G
gn/ge gn/ge
7m
=VS95TS/80.3/=VS95TS+C1-X15:1+ 1 1 =VS95TS/82.1/=VS95TS+C2-X15:1+
H =VS95TS/80.3/=VS95TS+C1-X15:1- 2 2 =VS95TS/82.3/=VS95TS+C2-X15:1- H
=VS95TS/80.6/=VS95TS+C1-X15:20 3 Kabel: +C1-80W3 3 =VS95TS/82.7/=VS95TS+C2-X15:20
=VS95TS/62.5/=VS95TS+C1-XQ1:130 4 4 =VS95TS/103.4/=VS95TS+C2-X15:30
5 5
6 Vollflex NUM 7x0.75 6
I =VS95TS/80.7/=VS95TS+C1-X1:18PE ye/gn
Y0161084 ye/gn =VS95TS/82.8/=VS95TS+C2-X1:4PE I
3m
=VS95TS/83.3/=VS95TS+C1_DOOR-X11:1 1
Kabel: +C1_DOOR-83W3 1 =VS95TS/83.3/=VS95TS+FR-83R3:+
K =VS95TS/83.3/=VS95TS+C1_DOOR-X11:2 2 2 =VS95TS/83.3/=VS95TS+FR-83R3:gnd K
=VS95TS/83.4/=VS95TS+C1_DOOR-X11:PE3 gn/ge gn/ge =VS95TS/83.4/=VS95TS+FR-83PE4:PE
Oelflex 3*1.5
Oelflex 3*1.5
177 179
487
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
488
2m
A A
=VS95TS/83.5/=VS95TS+C1_DOOR-X11:3 1
=VS95TS/83.5/=VS95TS+C1_DOOR-X11:4 2 2 =VS95TS/83.5/=VS95TS+FR-83R5:gnd
Oelflex
Oelflex3*1.5
3*1.5
B 6m B
=VS95TS/83.6/=VS95TS+C1_DOOR-X11:5 1
C =VS95TS/83.7/=VS95TS+C1_DOOR-X11:PE5 gn/ge gn/ge =VS95TS/83.7/=VS95TS+FR-83PE7:PE C
Oelflex
Oelflex3*1.5
3*1.5
8m
D =VS95TS/83.8/=VS95TS+C1_DOOR-X11:7 1
Kabel: +C1_DOOR-83W8 1 =VS95TS/83.8/=VS95TS+FR-83R8:+ D
Oelflex
Oelflex3*1.5
3*1.5
2.5
E E
Kabel: +C1_DOOR-83W9
=VS95TS/83.9/=VS95TS+C1_DOOR-83PE9:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/60.5/=VS95TS+C1-X1:10PE
Wire ye/gn 1x6

F F
1m
OPTION
Kabel: +C2-84W1
G =VS95TS/84.1/=VS95TS+C2-84A1:2 RJ45 RJ45 =VS95TS/73.5/=VS95TS+C2-73U5:LAN Ethernet Cable G
1m
Kabel: +C2-84W2
H =VS95TS/84.1/=VS95TS+C2-84A1:4 RJ45 RJ45 =VS95TS/74.5/=VS95TS+C2-74U5:LAN Ethernet Cable H
1.5m
Kabel: +C2-84W3
I =VS95TS/84.1/=VS95TS+C2-84A1:5 RJ45 RJ45 =VS95TS/98.7/=VS95TS+C2-98A6:P1 I
Ethernet Cable
0.3m
Kabel: +C2-84W9
K =VS95TS/84.5/=VS95TS+C2-84A6:LAN2 RJ45 RJ45 =VS95TS/84.1/=VS95TS+C2-84A1:1 Ethernet Cable K

178 180
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A 5m A
=VS95TS/86.4/=VS95TS+C2-X20:4- 3 Kabel: +C2-85W5 3 =VS95TS/86.4/=VS95TS+C1-X20:-4
B =VS95TS/88.9/=VS95TS+C2-X20:31 5 5 =VS95TS/88.9/=VS95TS+C1-X20:31 B
=VS95TS/88.9/=VS95TS+C2-X20:32 6 Vollflex NUM 7x0.75 6 =VS95TS/88.9/=VS95TS+C1-X20:32
ye/gn Y0161084 ye/gn
5m
C C
=VS95TS/86.0/=VS95TS+C2-X20:29 1
Kabel: +C2-86W0 1 =VS95TS/86.0/=VS95TS+CH-86Y0:1
=VS95TS/86.1/=VS95TS+C2-X20:29- 2 2 =VS95TS/86.0/=VS95TS+CH-86Y0:2
ye/gn ye/gn
D VALVE CABLE FESTO 3x0.75 D
5m
=VS95TS/86.1/=VS95TS+C2-X20:27 1
E =VS95TS/86.1/=VS95TS+C2-X20:2- 2 2 =VS95TS/86.1/=VS95TS+CH-86Y1:2 E
ye/gn ye/gn
VALVE CABLE FESTO 3x0.75
2.5
F F
=VS95TS/86.4/=VS95TS+C1-X20:3 1
Kabel: +C1-86W4 1 =VS95TS/86.4/=VS95TS+FR-86Y4:1
=VS95TS/86.4/=VS95TS+C1-X20:-4 2 2 =VS95TS/86.4/=VS95TS+FR-86Y4:2
ye/gn ye/gn
G 10m G
=VS95TS/88.4/=VS95TS+C2-X20:23+ bn bn =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.1:bn
=VS95TS/88.4/=VS95TS+C2-X20:13 rd rd =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.1:rd
=VS95TS/88.4/=VS95TS+C2-X20:14 ye Kabel: +C2-88W3 ye =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.1:ye
=VS95TS/88.5/=VS95TS+C2-X20:22 wh wh =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.1:wh
H =VS95TS/88.5/=VS95TS+C2-X20:19 pk pk =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.1:pk H
=VS95TS/88.5/=VS95TS+C2-X20:20 gy RFID Safety door switch cable gy =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.1:gy
=VS95TS/88.3/=VS95TS+C2-X20:18- bu bu =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.1:bu
=VS95TS/88.3/=VS95TS+C2-X20:18- gn gn =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.1:gn
10m
I =VS95TS/88.4/=VS95TS+C2-X20:15+ bn bn =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.0:bn I
=VS95TS/88.4/=VS95TS+C2-X20:17+ rd rd =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.0:rd
=VS95TS/88.4/=VS95TS+C2-X20:21+ ye Kabel: +C2-88W4 ye =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.0:ye
=VS95TS/88.5/=VS95TS+C2-X20:16 wh wh =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.0:wh
=VS95TS/88.4/=VS95TS+C2-X20:14 pk pk =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.0:pk
K =VS95TS/88.4/=VS95TS+C2-X20:13 gy RFID Safety door switch cable gy =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.0:gy K
=VS95TS/88.3/=VS95TS+C2-X20:24- bu bu =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.0:bu
=VS95TS/88.3/=VS95TS+C2-X20:24- gn gn =VS95TS/88.1/=VS95TS+CH-88S1.0:gn

179 181
489
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
490
5M
A A
=VS95TS/89.2/=VS95TS+CM0-89S2:bk bk Kabel: +CM0-89W2 bk =VS95TS/89.1/=VS95TS+C4-X20:43
=VS95TS/89.2/=VS95TS+CM0-89S2:rd rd rd =VS95TS/89.3/=VS95TS+C4-X20:48
=VS95TS/89.2/=VS95TS+CM0-89S2:bu bu bu =VS95TS/89.3/=VS95TS+C4-X20:47
B =VS95TS/89.2/=VS95TS+CM0-89S2:bk-wh bk-wh Safety limit switch Schneider XCSM3702L 2nc 1no bk-wh =VS95TS/89.2/=VS95TS+C4-X20:44 B
Safety limit switch 2nc 1no 6L+PE
2.5m
C C
=VS95TS/90.2/=VS95TS+C4-X20:35+ bn
Kabel: +C4-90W1 bn =VS95TS/90.2/=VS95TS+FR-90B1:bn
=VS95TS/90.2/=VS95TS+C4-X20:35- bu bu =VS95TS/90.2/=VS95TS+FR-90B1:bu
=VS95TS/90.1/=VS95TS+C4-X20:35 bk bk =VS95TS/90.2/=VS95TS+FR-90B1:bk
SMC SENSORCABLE 3p 0.5
D D
E E
=VS95TS/90.2/=VS95TS+C2-X20:35+ 1 5m 1 =VS95TS/90.2/=VS95TS+C4-X20:35+
=VS95TS/90.2/=VS95TS+C2-X20:35- 4 Kabel: +C2-90W2 4 =VS95TS/90.2/=VS95TS+C4-X20:35-
F =VS95TS/88.4/=VS95TS+C2-X20:21+ 5 5 =VS95TS/89.1/=VS95TS+C4-X20:43 F
=VS95TS/107.3/=VS95TS+C2-XI3:42 6 6 =VS95TS/89.2/=VS95TS+C4-X20:44
=VS95TS/90.5/=VS95TS+C2-90K5:A1 7 Vollflex NUM 9x0.75 7 =VS95TS/89.2/=VS95TS+C4-X20:46
=VS95TS/90.5/=VS95TS+C2-90K1:14 8 Y0161022 8 =VS95TS/89.3/=VS95TS+C4-X20:48
=VS95TS/89.3/=VS95TS+C2-X20:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/89.3/=VS95TS+C4-X20:PE
G G
H H
2.5m
I I
=VS95TS/90.3/=VS95TS+C4-X20:36+ bn
Kabel: +C4-90W4 bn =VS95TS/90.3/=VS95TS+FR-90B4:bn
=VS95TS/90.3/=VS95TS+C4-X20:36- bu bu =VS95TS/90.3/=VS95TS+FR-90B4:bu
=VS95TS/90.3/=VS95TS+C4-X20:36 bk bk =VS95TS/90.3/=VS95TS+FR-90B4:bk
K SMC SENSORCABLE 3p 0.5 K

180 182
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
5m
A A
=VS95TS/93.3/=VS95TS+C3-X93:8+ bn
Kabel: +FR_BC-93W3.0 bn =VS95TS/93.3/=VS95TS+FR_BC-93B3.0:bn
=VS95TS/93.3/=VS95TS+C3-X93:8- bu bu =VS95TS/93.3/=VS95TS+FR_BC-93B3.0:bu
bk bk
B wh Sensorcable Sick 4p wh B
5m
=VS95TS/93.4/=VS95TS+C3-X93:9+ bn
Kabel: +FR_BC-93W3.1 bn =VS95TS/93.4/=VS95TS+FR_BC-93B3.1:bn
C =VS95TS/93.4/=VS95TS+C3-X93:9- bu bu =VS95TS/93.4/=VS95TS+FR_BC-93B3.1:bu C
=VS95TS/93.4/=VS95TS+C3-X93:9 bk bk =VS95TS/93.4/=VS95TS+FR_BC-93B3.1:bk
wh Sensorcable Sick 4p wh
5m
D D
=VS95TS/93.5/=VS95TS+C3-X93:10+ bn
Kabel: +FR_BC-93W5 bn =VS95TS/93.5/=VS95TS+FR_BC-93B5:bn
=VS95TS/93.5/=VS95TS+C3-X93:10- bu bu =VS95TS/93.5/=VS95TS+FR_BC-93B5:bu
=VS95TS/93.7/=VS95TS+C3-X93:11 bk bk =VS95TS/93.5/=VS95TS+FR_BC-93B5:bk
E 5m E
=VS95TS/93.6/=VS95TS+C3-X93:11+ bn
Kabel: +FR_BC-93W6 bn =VS95TS/93.6/=VS95TS+FR_BC-93B6:bn
=VS95TS/93.6/=VS95TS+C3-X93:11- bu bu =VS95TS/93.6/=VS95TS+FR_BC-93B6:bu
F =VS95TS/93.7/=VS95TS+C3-X93:11 bk bk =VS95TS/93.6/=VS95TS+FR_BC-93B6:bk F
G G
2m
=VS95TS/93.8/=VS95TS+C3-X93:12+ 1
Kabel: +FR_BC-93W7 1 =VS95TS/93.8/=VS95TS+FR_BC-93S7:3
H H
=VS95TS/93.8/=VS95TS+C3-X93:12 2 2 =VS95TS/93.8/=VS95TS+FR_BC-93S7:4
Vollflex NUM 2x0.75
2m
I I
=VS95TS/93.8/=VS95TS+C3-X93:12+ 1
Kabel: +FR_BC-93W8 1 =VS95TS/93.9/=VS95TS+FR_BC-93S8:3
=VS95TS/93.8/=VS95TS+C3-X93:12 2 2 =VS95TS/93.9/=VS95TS+FR_BC-93S8:4
K Vollflex NUM 2x0.75 K

181 183
491
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
492
A 1.5m A
=VS95TS/95.2/=VS95TS+C2-A1 gn
Kabel: +C2-95W2 gn =VS95TS/95.7/=VS95TS+C2-A1
B =VS95TS/95.3/=VS95TS+C2-B1 rd rd =VS95TS/95.7/=VS95TS+C2-B1 B
PROFIBUS CABLE 2x0.5
=VS95TS/96.5/=VS95TS+C2-X15:11+ 1 PROFIBUS CABLE 1
=VS95TS/85.1/=VS95TS+C2-85F1:L10 2 2 =VS95TS/102.0/=VS95TS+C2-96A1:2
=VS95TS/88.5/=VS95TS+C2-X20:22 3 3 =VS95TS/102.1/=VS95TS+C2-96A1:3
C =VS95TS/88.5/=VS95TS+C2-X20:16 4 4 =VS95TS/102.2/=VS95TS+C2-96A1:4 C
=VS95TS/73.5/=VS95TS+C2-73U5:10 7 7 =VS95TS/102.6/=VS95TS+C2-96A1:7
D =VS95TS/85.1/=VS95TS+C2-85F1:L9 9 9 =VS95TS/102.8/=VS95TS+C2-96A1:9 D
10 10
11 11
=VS95TS/103.0/=VS95TS+C2-XI3:10 12 12 =VS95TS/103.0/=VS95TS+C2-96A1:12
E =VS95TS/103.3/=VS95TS+C2-XI3:12 14 14 =VS95TS/103.2/=VS95TS+C2-96A1:14 E
15 15 =VS95TS/103.3/=VS95TS+C2-96A1:15
=VS95TS/103.5/=VS95TS+C2-96A1:16 16 2.5m 16 =VS95TS/103.5/=VS95TS+C2-XI3:14
=VS95TS/103.6/=VS95TS+C2-96A1:17 17 17 =VS95TS/103.6/=VS95TS+C2-XI3:15
=VS95TS/103.7/=VS95TS+C2-96A1:18 18 18 =VS95TS/103.8/=VS95TS+C2-XI3:16
F =VS95TS/103.8/=VS95TS+C2-96A1:19 19 Kabel: +C2-96W0 19 =VS95TS/103.9/=VS95TS+C2-XI3:17 F
=VS95TS/96.5/=VS95TS+C2-X15:11- 20 20
=VS95TS/96.6/=VS95TS+C2-X15:12+ 21 21
=VS95TS/104.0/=VS95TS+C2-XQ1:00 22 PLC-Plug S7-300 40p 22 =VS95TS/104.0/=VS95TS+C2-96A1:22
G =VS95TS/104.3/=VS95TS+C2-XQ1:02 24 24 =VS95TS/104.2/=VS95TS+C2-96A1:24 G
=VS95TS/104.4/=VS95TS+C2-XQ1:03 25 25 =VS95TS/104.3/=VS95TS+C2-96A1:25
H =VS95TS/104.9/=VS95TS+C2-XQ1:07 29 29 =VS95TS/104.8/=VS95TS+C2-96A1:29 H
=VS95TS/96.6/=VS95TS+C2-X15:12- 30 30
=VS95TS/96.6/=VS95TS+C2-X15:12+ 31 31
I =VS95TS/85.1/=VS95TS+C2-85F1:RES 34 34 =VS95TS/105.2/=VS95TS+C2-96A1:34 I
=VS95TS/90.0/=VS95TS+C2-90K8:21 36 36 =VS95TS/105.5/=VS95TS+C2-96A1:36
K =VS95TS/105.9/=VS95TS+C2-XQ1:17 39 39 =VS95TS/105.8/=VS95TS+C2-96A1:39 K
=VS95TS/96.6/=VS95TS+C2-X15:12- 40 40

182 184
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1m
A A
=VS95TS/96.7/=VS95TS+C2-96A7:24V(L) bn
Kabel: +C2-96W7 bn =VS95TS/82.2/=VS95TS+C2-X15:3+
=VS95TS/96.7/=VS95TS+C2-96A7:GND(M) bu bu =VS95TS/82.4/=VS95TS+C2-X15:3-
=VS95TS/96.7/=VS95TS+C2-96A7:PE ye/gn ye/gn =VS95TS/96.8/=VS95TS+C2-X1:5PE
B Flat cable 3*1.5 B
NYIF-J 3*1.5
=VS95TS/97.1/=VS95TS+C2-X15:13+ 1 1 =VS95TS/97.2/=VS95TS+C2-97A2:1
C =VS95TS/106.3/=VS95TS+C2-XI3:32 4 4 =VS95TS/106.2/=VS95TS+C2-97A2:4 C
D =VS95TS/106.9/=VS95TS+C2-XI3:37 9 9 =VS95TS/106.8/=VS95TS+C2-97A2:9 D
10 10
11 11
=VS95TS/107.5/=VS95TS+C2-XI3:44 16 5m 16 =VS95TS/107.5/=VS95TS+C2-97A2:16
F =VS95TS/107.9/=VS95TS+C2-XI3:47 19 Kabel: +C2-97W0 19 =VS95TS/107.8/=VS95TS+C2-97A2:19 F
=VS95TS/97.1/=VS95TS+C2-X15:13- 20 20 =VS95TS/97.2/=VS95TS+C2-97A2:20
I =VS95TS/109.3/=VS95TS+C2-XQ2:32 34 34 =VS95TS/109.2/=VS95TS+C2-97A2:34 I
K =VS95TS/109.9/=VS95TS+C2-XQ2:37 39 39 =VS95TS/109.8/=VS95TS+C2-97A2:39 K

183 185
493
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
494
A A
B =VS95TS/111.2/=VS95TS+C1-XI1:101 3 3 =VS95TS/111.1/=VS95TS+C2-97A5:3 B
C =VS95TS/111.8/=VS95TS+C1-XI2:106 8 8 =VS95TS/111.7/=VS95TS+C2-97A5:8 C
10 10
11 11
D =VS95TS/112.1/=VS95TS+C1-XI3:111 13 13 =VS95TS/112.1/=VS95TS+C2-97A5:13 D
=VS95TS/112.5/=VS95TS+C1-XI2:114 16 5m 16 =VS95TS/112.5/=VS95TS+C2-97A5:16
=VS95TS/112.9/=VS95TS+C1-XI2:117 19 Kabel: +C2-97W4 19 =VS95TS/112.8/=VS95TS+C2-97A5:19
F =VS95TS/114.1/=VS95TS+C1-XQ1:101 23 PLC-Plug S7-300 40p 23 =VS95TS/114.1/=VS95TS+C2-97A5:23 F
=VS95TS/114.9/=VS95TS+C2-X20:26 29 29 =VS95TS/114.8/=VS95TS+C2-97A5:29
I =VS95TS/115.8/=VS95TS+C1-XQ1:116 38 38 =VS95TS/115.7/=VS95TS+C2-97A5:38 I
K K

184 186
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 1
A =VS95TS/116.0/=VS95TS+C2-97A8:2 2 2 =VS95TS/116.0/=VS95TS+C1-XQ2:120 A
=VS95TS/116.1/=VS95TS+C2-97A8:3 3 3 =VS95TS/116.1/=VS95TS+C1-XQ2:121
=VS95TS/116.5/=VS95TS+C2-97A8:6 6 5m 6 =VS95TS/116.5/=VS95TS+C1-XQ2:124
B =VS95TS/116.6/=VS95TS+C2-97A8:7 7 7 =VS95TS/116.6/=VS95TS+C1-XQ2:125 B
=VS95TS/116.8/=VS95TS+C2-97A8:9 9 Kabel: +C2-97W7 9 =VS95TS/116.9/=VS95TS+C1-XQ1:127
=VS95TS/97.3/=VS95TS+C2-X15:14- 10 10 =VS95TS/97.8/=VS95TS+C2-97A8:M
=VS95TS/97.1/=VS95TS+C2-X15:13+ 11 11 =VS95TS/97.8/=VS95TS+C2-97A8:L+
C 12 PLC Plug S7-300 20p 12 =VS95TS/117.0/=VS95TS+C2-97A8:12 C
=VS95TS/117.1/=VS95TS+C1-XQ2:131 13 PLC Plug S7-300 20p 13 =VS95TS/117.1/=VS95TS+C2-88K8:14
=VS95TS/117.3/=VS95TS+C1-XQ2:132 14 14 =VS95TS/117.3/=VS95TS+C2-88K8:34
D =VS95TS/117.6/=VS95TS+C1-XQ1:135 17 17 =VS95TS/117.6/=VS95TS+C2-97A8:17 D
=VS95TS/97.1/=VS95TS+C2-X15:13- 20 5m 20 =VS95TS/97.8/=VS95TS+C2-97A8:M
E E
=VS95TS/99.0/=VS95TS+FR-99B0:3 bn
Kabel: +C2-99W0 bn =VS95TS/99.1/=VS95TS+C2-96A1-X1:32
=VS95TS/99.0/=VS95TS+FR-99B0:2 wh wh =VS95TS/99.0/=VS95TS+C2-96A1:3
si si =VS95TS/99.0/=VS95TS+C2-6:M
F Keller Transmitter Cable F
=VS95TS/101.0/=VS95TS+C2-XI1:20+ bn
Kabel: +C2-101W0 bn =VS95TS/101.0/=VS95TS+CMI-101B0:bn/+
G =VS95TS/101.0/=VS95TS+C2-XI1:20- bu bu =VS95TS/101.0/=VS95TS+CMI-101B0:bu/- G
=VS95TS/101.0/=VS95TS+C2-XI1:20 bk bk =VS95TS/101.0/=VS95TS+CMI-101B0:bk
Baumer Sensorcable 4p 0.5
5m
H H
=VS95TS/101.1/=VS95TS+C2-XI1:21+ bn
Kabel: +C2-101W1 bn =VS95TS/101.1/=VS95TS+C2-101B1:bn
=VS95TS/101.1/=VS95TS+C2-XI1:21- bu bu =VS95TS/101.1/=VS95TS+C2-101B1:bu
=VS95TS/101.1/=VS95TS+C2-XI1:21 bk bk =VS95TS/101.1/=VS95TS+C2-101B1:bk
Sensorcable Sick 3p
I Y0129139 I
5m
=VS95TS/101.3/=VS95TS+C2-XI1:22+ bn
Kabel: +C2-101W2 bn =VS95TS/101.2/=VS95TS+CMI-101B2:bn/+
K =VS95TS/101.2/=VS95TS+C2-XI1:22- bu bu =VS95TS/101.2/=VS95TS+CMI-101B2:bu/- K
=VS95TS/101.3/=VS95TS+C2-XI1:22 bk bk =VS95TS/101.2/=VS95TS+CMI-101B2:bk
Baumer Sensorcable 4p 0.5

185 187
495
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
496
5m
A A
=VS95TS/101.4/=VS95TS+C2-XI1:23+ bn
Kabel: +C2-101W4 bn =VS95TS/101.3/=VS95TS+CH-101B4:bn/+
=VS95TS/101.4/=VS95TS+C2-XI1:23- bu bu =VS95TS/101.3/=VS95TS+CH-101B4:bu/-
=VS95TS/101.4/=VS95TS+C2-XI1:23 bk bk =VS95TS/101.3/=VS95TS+CH-101B4:bk
B B
Festo Sensorcable 3p
4m
C =VS95TS/101.5/=VS95TS+C2-XI2:24+ bk
Kabel: +C2-101W5 bk =VS95TS/101.5/=VS95TS+CH-101S5:BK C
=VS95TS/101.5/=VS95TS+C2-XI2:24 bk/wh bk/wh =VS95TS/101.5/=VS95TS+CH-101S5:BK/WH
bn bn
bu Pos. switch Telemeq 4x0.75 bu
7m
D D
=VS95TS/101.6/=VS95TS+C2-XI2:25+ bk
Kabel: +C2-101W6 bk =VS95TS/101.6/=VS95TS+CH-101S6:BK
bn bn
E bu Pos. switch Telemeq 4x0.75 bu E
7m
bk Kabel: +C2-101W8 bk
F bk/wh bk/wh F
=VS95TS/101.8/=VS95TS+C2-XI2:26+ bn bn =VS95TS/101.8/=VS95TS+CH-101S8:BN
=VS95TS/101.8/=VS95TS+C2-XI2:26 bu
Pos. switch Telemeq 4x0.75 bu =VS95TS/101.8/=VS95TS+CH-101S8:BU
7m
G G
=VS95TS/101.9/=VS95TS+C2-XI2:28+ bk Kabel: +C2-101W9 bk =VS95TS/101.9/=VS95TS+CH-101S9:BK
=VS95TS/101.9/=VS95TS+C2-XI2:27+ bn bn =VS95TS/101.9/=VS95TS+CH-101S9:BN
=VS95TS/101.9/=VS95TS+C2-XI2:27 bu Pos. switch Telemeq 4x0.75 bu =VS95TS/101.9/=VS95TS+CH-101S9:BU
H 5m H
=VS95TS/104.3/=VS95TS+C2-XQ1:02 1
I =VS95TS/104.3/=VS95TS+C2-XQ1:02- 2 2 =VS95TS/104.3/=VS95TS+CH-104Y3:2 I
5m
K =VS95TS/104.4/=VS95TS+C2-XQ1:03 1
Kabel: +C2-104W4 1 =VS95TS/104.4/=VS95TS+CH-104Y4:1 K
=VS95TS/104.4/=VS95TS+C2-XQ1:03- 2 2 =VS95TS/104.4/=VS95TS+CH-104Y4:2
186 188
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
5m
A A
=VS95TS/104.5/=VS95TS+C2-XQ1:04 1
5m
B B
=VS95TS/104.6/=VS95TS+C2-XQ1:05 1
C VALVE CABLE FESTO 3x0.75 C
5m
=VS95TS/104.8/=VS95TS+C2-XQ1:06 1
D D
5m
E E
=VS95TS/104.9/=VS95TS+C2-XQ1:07 1
F 5m
F
=VS95TS/107.0/=VS95TS+C2-XI3:40+ bn
Kabel: +C2-107W0 bn =VS95TS/107.0/=VS95TS+CH-107S0:1
=VS95TS/107.0/=VS95TS+C2-XI3:40- bu bu =VS95TS/107.0/=VS95TS+CH-107S0:3
G bk bk G
=VS95TS/107.0/=VS95TS+C2-XI3:40 wh
Sensorcable Sick 4p wh =VS95TS/107.0/=VS95TS+CH-107S0:2
5m
H H
=VS95TS/111.0/=VS95TS+C1-XI1:100+ bn
Kabel: +C1-111W1.0 bn =VS95TS/111.0/=VS95TS+FR-111B1.0:BRN
=VS95TS/111.0/=VS95TS+C1-XI1:100- bu bu =VS95TS/111.0/=VS95TS+FR-111B1.0:BLU
bk bk
Sensorcable Sick 3p
I Y0129139 I
5m
=VS95TS/111.0/=VS95TS+C1-XI1:100+ bn
Kabel: +C1-111W1.1 bn =VS95TS/111.1/=VS95TS+FR-111B1.1:BRN
K =VS95TS/111.0/=VS95TS+C1-XI1:100- bu bu =VS95TS/111.1/=VS95TS+FR-111B1.1:BLU K
=VS95TS/111.0/=VS95TS+C1-XI1:100 bk bk =VS95TS/111.1/=VS95TS+FR-111B1.1:BLK
Sensorcable Sick 3p
Y0129139
187 189
497
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
498
3m
A A
=VS95TS/114.0/=VS95TS+C1-XQ1:100 1
=VS95TS/114.0/=VS95TS+C1-XQ1:100- 2 2 =VS95TS/114.0/=VS95TS+FR-114Y0:2
B VALVE CABLE FESTO 3x0.75 B
3m
=VS95TS/114.1/=VS95TS+C1-XQ1:101 1
C C
3m
D D
=VS95TS/114.3/=VS95TS+C1-XQ1:102 1
E 3m E
=VS95TS/114.4/=VS95TS+C1-XQ1:103 1
F =VS95TS/114.4/=VS95TS+C1-XQ1:103- 2 2 =VS95TS/114.4/=VS95TS+FR-114Y4:2 F
3m
G =VS95TS/114.5/=VS95TS+C1-XQ1:104 1
Kabel: +C1-114W5 1 =VS95TS/114.5/=VS95TS+FR-114Y5:1 G
3m
H H
=VS95TS/114.6/=VS95TS+C1-XQ1:105 1
I VALVE CABLE FESTO 3x0.75 I
3m
=VS95TS/114.8/=VS95TS+C1-XQ1:106 1
K K

188 190
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
3m
A A
=VS95TS/114.9/=VS95TS+C2-X20:26 1
+C2-114W9 1 =VS95TS/114.9/=VS95TS+CH-114Y9:1
=VS95TS/114.9/=VS95TS+C2-X20:26- 2 2 =VS95TS/114.9/=VS95TS+CH-114Y9:2
B VALVE CABLE FESTO 3x0.75 B
2m
1 Kabel: +C1-116W5 1
C C
2 2
Vollflex 2x0.75
3m
D D
=VS95TS/117.1/=VS95TS+C1-XQ2:131 1
Kabel: +C1-117W1 1 =VS95TS/73.5/=VS95TS+FR-73T5:T1
=VS95TS/117.1/=VS95TS+C1-XQ2:131a 2 2 =VS95TS/73.5/=VS95TS+FR-73T5:T2
GN/YE GN/YE
E Vollflex 2x0.75 E
3m
F =VS95TS/117.3/=VS95TS+C1-XQ2:132 1
Kabel: +C1-117W2 1 =VS95TS/74.5/=VS95TS+FR-74T5:T1 F
=VS95TS/117.3/=VS95TS+C1-XQ2:132a 2 2 =VS95TS/74.5/=VS95TS+FR-74T5:T2
GN/YE GN/YE
Vollflex 2x0.75
G 2.5m G
=VS95TS/117.9/=VS95TS+C1-XQ1:137 1
Kabel: +C1-117W9 1 =VS95TS/117.9/=VS95TS+C1-117Y9:1
H =VS95TS/117.9/=VS95TS+C1-XQ1:137- 2 2 =VS95TS/117.9/=VS95TS+C1-117Y9:2 H
OPTIONAL 8m
I I
=VS95TS/120.5/=VS95TS+FR_BOX-X94:1 1
Kabel: +C2-120W1 1 =VS95TS/120.4/=VS95TS+C2-98A1:5
=VS95TS/120.3/=VS95TS+FR_BOX-X94:2 2 2 =VS95TS/120.3/=VS95TS+C2-98A1:6
=VS95TS/120.1/=VS95TS+FR_BOX-X94:3 3 3 =VS95TS/120.1/=VS95TS+C2-98A1:3
K ye/gn Volltron LiYCY 4X0.35 SI ye/gn K
Y0159066

189 191
499
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
500
A OPTIONAL 10m A
wh wh
=VS95TS/120.0/=VS95TS+CMI-120B0:GND bn
Kabel: +FR_BOX-120W2 bn =VS95TS/120.1/=VS95TS+FR_BOX-X94:3
=VS95TS/120.0/=VS95TS+CMI-120B0:A gn gn =VS95TS/120.3/=VS95TS+FR_BOX-X94:2
B =VS95TS/120.0/=VS95TS+CMI-120B0:+24V ye ye =VS95TS/120.5/=VS95TS+FR_BOX-X94:1 B
si Cable 4*0.5 with shield si
LIYCY 4*0.5
5m
C C
=VS95TS/127.3/=VS95TS+C2-X90:1 1 Kabel: +C1-127W3 1 =VS95TS/127.3/=VS95TS+C1-X90:1
D =VS95TS/127.5/=VS95TS+C2-X90:4 4 Vollflex NUM 4x0.75 4 =VS95TS/127.5/=VS95TS+C1-X90:4 D
5m
E =VS95TS/127.6/=VS95TS+C2-X90:21 1 Kabel: +C1-127W7 1 =VS95TS/127.6/=VS95TS+C1-X90:21 E

=VS95TS/127.9/=VS95TS+C2-X90:24 4 Vollflex NUM 4x0.75 4 =VS95TS/127.9/=VS95TS+C1-X90:24
Y0161046
F F
G G
H H
I I
K K

190 700
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bill of material
A A
No. Quant. Machine Location Designation Description Technical Data Art.No. Page
1 1 EA VS95TS C1 115K8 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 115.8
B 3 1 EA VS95TS C1 116K0 Contactor, 18A I=18A, U=24VDC Y0141239 116.0 B
4 1 EA VS95TS C1 116K0 Contact Auxiliary 1NO, 1NC Y0141231 116.0
5 1 EA VS95TS C1 116K1 Contactor, 9A I=9A, U=24VDC Y0141240 116.1
C C
10 1 EA VS95TS C1 116K9 Interface Relay U=24VAC/DC Y0128069 116.9
D 12 1 EA VS95TS C1 117K3 Contactor, 18A I=18A, U=24VDC Y0141239 117.3 D
E 16 1 EA VS95TS C1 117K8 Interface Relay U=24VAC/DC Y0128069 117.8 E
17 3 m VS95TS C1 117W1 Cable Vollflex NUM 2 x 0.75 NUM Y0161027 117.1
18 3 m VS95TS C1 117W2 Cable Vollflex NUM 2 x 0.75 NUM Y0161027 117.3
F 20 1 EA VS95TS C1 60E7 Heater Cabinet 24VDC 90W P=90W,U=24VDC Y0119056 60.7 F
21 1 EA VS95TS C1 60F7 Breaker Circuit, C2A, 2L I=C2A, 2Lines Y0107278 60.7
22 1 EA VS95TS C1 60PE1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 60.1
G 24 1 EA VS95TS C1 61PE1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 61.1 G
26 1 EA VS95TS C1 62L1 HF-Filter D -LL(KEB) P=5.5kW Y0149802 62.1
27 1 EA VS95TS C1 62U1 VSD KEB with program flat belt complete, Flat belt FI Y0149374 62.1
H 28 1 EA VS95TS C1 64F4 Breaker Circuit, C10A, 3L I=C10A, 3Lines Y0107273 64.4 H
29 1 EA VS95TS C1 64M5 Shield Terminal with spring clamping Y0121471 64.4
31 1 EA VS95TS C1 64U4 VSD with program precutting complete, precutting FI Y0149716 64.4
32 1 EA VS95TS C1 64U4 Variable Speed Drive (VSD) P=0.40kW U=3x380-480V Y0149808 64.4
I I
33 1 EA VS95TS C1 64Z4 Filter 0.55kW LL P=0.55kW Y0149801 64.4
34 1 EA VS95TS C1 66Q2 Motor prot. Switch, 2.5-4A I=2.5-4A Y0141256 66.2
35 1 EA VS95TS C1 66Q4 Motor prot. Switch, 1-1.6A I=1-1.6A Y0141296 66.4
36 1 EA VS95TS C1 66Q4 Contact Auxiliary 1NO/1NC Y0141270 66.4
K 37 1 EA VS95TS C1 68F1 Breaker Circuit, C10A, 3L I=C10A, 3Lines Y0107273 68.1 K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp Bill of material VS95TS +
191 701
501
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
502
Bill of material
A A
40 1 EA VS95TS C1 73F1 Breaker Circuit, D20A, 2L I=D20A, 2Lines Y0107272 73.1
B 41 1 EA VS95TS C1 74F1 Breaker Circuit, D20A, 2L I=D20A, 2Lines Y0107272 74.1 B
44 1 EA VS95TS C1 80F6 Contact auxiliary 1NO Y0107304 80.6
45 1 EA VS95TS C1 80U3 Power Supply 120W I=5A,U=24VDC,P=120W,f=50-60Hz Y0149224 80.3
C C
46 1 EA VS95TS C1 83W9 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 22.5
47 1 EA VS95TS C1 X1:1 2W Terminal 10, PE 10 mm2, gnye Y0121342 12.1
D 50 1 EA VS95TS C1 X1:4 3W Terminal 10, PE 10 mm2, gnye Y0121377 12.1 D
53 1 EA VS95TS C1 X1:L1.1 3W Terminal 16 16 mm2 Y0121376 12.1
E 54 1 EA VS95TS C1_DOOR 69L2 HF-Filter B (KEB) P=1.5kW Y0149803 69.2 E
55 1 EA VS95TS C1_DOOR 69U2 VSD KEB with program TRI complete, Trim removal FI Y0149510 69.2
56 1 EA VS95TS C1_DOOR 71M6 Shield Terminal with spring clamping Y0121471 71.4
57 1 EA VS95TS C1_DOOR 71U2 VSD with program exit conveyor complete, Exit conveyor FI Y0149694 71.3
F 58 1 EA VS95TS C1_DOOR 71U2 Program exit conveyor VS95TS_OMR_EXCONV01_01 Y0114358 71.3 F
59 1 EA VS95TS C1_DOOR 71U2 Variable Speed Drive (VSD) P=0.40kW U=3x380-480V Y0149808 71.3
60 1 EA VS95TS C1_DOOR 71Z3 Filter 0.55kW LL P=0.55kW Y0149801 71.3
61 1 EA VS95TS C1_DOOR 83F0 Breaker Circuit, C10A, 1L I=C10A, 1Lines Y0107287 83.0
G 62 1 EA VS95TS C1_DOOR 83U0 Power Supply 240W I=10A,U=24VDC,P=240W,f=50-60Hz Y0149259 83.0 G
63 1 EA VS95TS C2 101B1 Proximity Switch U=24V, 10-800mm Y0129109 101.1
64 1 EA VS95TS C2 103S1.0 Contact M22, 1NO Front Y0117163 103.1
H 66 1 EA VS95TS C2 103S1.0 Button Push Illum. green, 1NO complete, 1NO, green Y0130101 103.1 H
67 1 EA VS95TS C2 103S1.0 Button Push Illuminated Y0117177 103.1
69 1 EA VS95TS C2 103S1.0 LED M22 green Front Y0117167 103.1
70 1 EA VS95TS C2 103S1.0 Lens, green M22 Y0117179 103.1
I I
71 1 EA VS95TS C2 103S1.0 Support M22 Front Y0117162 103.1
72 1 EA VS95TS C2 103S1.1 Button Push Illum. green, 1NO complete, 1NO, green Y0130101 90.4
K 75 1 EA VS95TS C2 103S1.1 LED M22 green Front Y0117167 90.4 K

700 702
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bill of material
A A
78 1 EA VS95TS C2 103S1.1 Button Push Illum. green, 1NO complete, 1NO, green Y0130101 103.2
B 79 1 EA VS95TS C2 103S1.1 Button Push Illuminated Y0117177 103.2 B
81 1 EA VS95TS C2 103S1.1 LED M22 green Front Y0117167 103.2
C C
84 1 EA VS95TS C2 103S3.0 Button Push Illum. red, 1NC complete, 1NC, red Y0130100 103.3
86 1 EA VS95TS C2 103S3.0 Contact M22, 1NC Front Y0117164 103.3
87 1 EA VS95TS C2 103S3.0 LED M22 red Front Y0117165 103.3
D 88 1 EA VS95TS C2 103S3.0 Lens, red M22 Y0117178 103.3 D
90 1 EA VS95TS C2 103S3.1 LED M22 red Front Y0117165 103.3
91 1 EA VS95TS C2 103S3.1 Lens, red M22 Y0117178 103.3
E 92 1 EA VS95TS C2 103S3.1 Support M22 Front Y0117162 103.3 E
93 1 EA VS95TS C2 103S3.1 Button Push Illum. red, 1NC complete, 1NC, red Y0130100 103.3
F 96 1 EA VS95TS C2 103S4.0 Button Push Illum. blue, 2NO complete, 2NO, blue Y0130102 103.4 F
G 100 1 EA VS95TS C2 103S4.0 LED M22 blue Front Y0117169 103.4 G
101 1 EA VS95TS C2 103S4.0 Lens, blue M22 Y0117180 103.4
103 1 EA VS95TS C2 103S4.1 Button Push Illum. blue, 2NO complete, 2NO, blue Y0130102 103.5
H 104 1 EA VS95TS C2 103S4.1 Button Push Illuminated Y0117177 103.5 H
106 1 EA VS95TS C2 103S4.1 LED M22 blue Front Y0117169 103.5
107 1 EA VS95TS C2 103S4.1 Lens, blue M22 Y0117180 103.5
I I
109 1 EA VS95TS C2 104K0 Relay U=24VDC Y0141242 104.0
110 1 EA VS95TS C2 104K1 Contactor auxiliary 2no U=24VDC Y0141480 104.1
111 1 EA VS95TS C2 104K1 Varistor module 24-48V AC-DC Y0141482 104.1
K 113 1 EA VS95TS C2 127K2 Interface Relay U=24VAC/DC, P=1W Y0128057 127.2 K
114 1 EA VS95TS C2 61E4 Heater Cabinet 24VDC 90W P=90W,U=24VDC Y0119056 61.3

701 703
503
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
504
Bill of material
A A
B 117 1 EA VS95TS C2 61PE7.1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 61.4 B
118 1 EA VS95TS C2 61PE7.2 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 61.4
121 1 EA VS95TS C2 61Q6 Main Switch P1-32 I=32A, black Y0131097 61.6
C C
122 0.5 m VS95TS C2 61W4.1 Cable Vollflex NUM 3x 1.5, NUM PE Y0161095 61.3
123 1 EA VS95TS C2 73U5 Ultraseal temperature controller CU-PU Ethernet ready Y0149818 73.5
124 1 EA VS95TS C2 74U5 Ultraseal temperature controller CU-PU Ethernet ready Y0149818 74.5
125 1 EA VS95TS C2 82C2 Foil capacitor C=6.3uF U=63VDC Y0103042 82.2
D 126 1 EA VS95TS C2 84A1 Ethernet Switch 24VDC Y0149613 84.1 D
127 1 EA VS95TS C2 84A6 Computer DIN-Rail Mount 8 - 28 VDC Y0149858 84.5
128 1 EA VS95TS C2 84W1 Cable Ethernet, Cat.5 1m, Twisted Y0170072 84.1
E 130 1.5 EA VS95TS C2 84W3 Cable Ethernet, Cat.5 1.5m, Twisted Y0170075 84.2 E
131 0.3 EA VS95TS C2 84W9 Cable Ethernet, Cat.5 0.3m, Twisted Y0170065 84.9
132 1 EA VS95TS C2 85F1 Unit Safety Control U=24VDC Y0149816 85.1
133 1 EA VS95TS C2 85N1 LED Terminal 24VDC Y0121474 85.1
F 134 1 EA VS95TS C2 87S2.0 EM Stop Button Y0117171 87.2 F
G 138 1 EA VS95TS C2 87S2.0 Contact M22, 1NC Front Y0117164 87.2 G
140 1 EA VS95TS C2 87S2.1 EM Stop Button Y0117171 87.2
H 142 1 EA VS95TS C2 87S2.1 Contact M22, 1NC Front Y0117164 87.2 H
146 1 EA VS95TS C2 88F6 Safety Relay - Manual Reset Y0149765 88.6
I I
147 1 EA VS95TS C2 88K8 Contactor 24V DC 3no / 1nc Y0141243 88.8
150 1 EA VS95TS C2 90K5 Control relay off delayed Relay 24VDC + Diode Recovery Y0141487 90.5
K 151 1 EA VS95TS C2 90K5 Control relay 24V DC 24VDC Y0141268 90.5 K
152 1 EA VS95TS C2 90K5 Diode Recovery 24-250VDC Y0141483 90.5

702 704
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bill of material
A A
153 1 EA VS95TS C2 90K6 Control relay off delayed Relay 24VDC + Diode Recovery Y0141487 90.6
154 1 EA VS95TS C2 90K6 Control relay 24V DC 24VDC Y0141268 90.6
B 155 1 EA VS95TS C2 90K6 Diode Recovery 24-250VDC Y0141483 90.6 B
158 1 EA VS95TS C2 90KT7 Timer relay on delayed 24-240V AC/DC Y0116068 90.7
159 1 EA VS95TS C2 96A1 CPU 313C 64KB S7-300 MPI, 24 DE/16 DA, 4AE, 2AA Y0149536 96.2
C C
160 1 EA VS95TS C2 96A1 Connection Bridge for Siemens PLC Y0121217 96.2
163 1 EA VS95TS C2 96A1 Plug to S7-300 PLC 40Pol Y0149217 96.2
D 164 1 EA VS95TS C2 96A1 complete, MMC with program for CPU VS95TSMP16_XX_XX Y0114480 96.2 D
165 1 EA VS95TS C2 96A7 Touch Panel TP900 24VDC Y0149815 96.7
167 1 EA VS95TS C2 97A2 Module Digital I/O S7-300 DI 16/DO 16 x DC 24 V/0,5 A Y0149216 97.2
E 168 1 EA VS95TS C2 97A5 Module Digital I/O S7-300 DI 16/DO 16 x DC 24 V/0,5 A Y0149216 97.5 E
169 1 EA VS95TS C2 97A8 Module Output DO 16 x DC 24 V/ 0,5 A Y0149351 97.8
170 1 EA VS95TS C2 98A1 Module Counter U=24VDC/5.2VDC Y0149705 98.1
171 1 EA VS95TS C2 98A6 Module SIMATIC NET S7-300 Communications Processor Y0149739 98.7
F 172 1 EA VS95TS C3 60PE2.1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 60.2 F
G 176 1 EA VS95TS C3 60PE5.1 Earth Connection Sticker Earth wire connection point Y0119031 60.5 G
179 1 EA VS95TS C3 77U2 Variable Speed Drive (VSD) P=0.40kW U=3x380-480V Y0149808 77.2
H 180 1 EA VS95TS C3 77Z2 Filter 0.55kW LL P=0.55kW Y0149801 77.2 H
181 1 EA VS95TS CH 101B4 Sensor Magnetic Cylinder NO, IP68,U=10-30VDC Y0132153 101.3
182 1 EA VS95TS CH 101B4 Sensor Magnetic Cylinder Cable Y0132110 101.3
183 1 EA VS95TS CH 101S5 Position Switch 1NO/1NC, 5m Cable Y0132186 101.5
I I
187 1 EA VS95TS CH 88S1.0 Safety switch M18 RFID 24VDC, 10m cable, IP69K Y0132213 88.1
188 1 EA VS95TS CH 88S1.1 Safety switch M18 RFID 24VDC, 10m cable, IP69K Y0132213 88.1
K 189 1 EA VS95TS CM0 89S2 Safety Limit Switch 2NC 1NO 2NC 1 NO Y0132220 89.2 K
190 1 EA VS95TS CMI 101B0 Sensor Inductive 10-36VDC Y0134084 101.0

703 705
505
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
506
Bill of material
A A
191 1 EA VS95TS CMI 101B0 Sensor Inductive Cable M12, 10m Y0134041 101.0
192 1 EA VS95TS CMI 101B2 Sensor Inductive 10-36VDC Y0134084 101.2
B 193 1 EA VS95TS CMI 101B2 Sensor Inductive Cable M12, 10m Y0134041 101.2 B
194 1 EA VS95TS FR 111B1.0 Photocell emitter WS160 U=24VDC Y0129134 111.0
195 1 EA VS95TS FR 111B1.0 Cable for Photocell 5m Y0129089 111.0
196 1 EA VS95TS FR 111B1.1 Photocell receiver WE160 U=24VDC Y0129135 111.1
197 1 EA VS95TS FR 111B1.1 Cable for Photocell 5m Y0129089 111.1
C C
198 1 EA VS95TS FR 73L5 Filter EMC to Ultraseal I=20A/400V Y0149704 73.5
199 1 EA VS95TS FR 73T5 Transformer Ultraseal U=400V/0-54-59-64-68V,I=125A Y0151064 73.5
200 1 EA VS95TS FR 74L5 Filter EMC to Ultraseal I=20A/400V Y0149704 74.5
201 1 EA VS95TS FR 74T5 Transformer Ultraseal U=400V/0-54-59-64-68V,I=125A Y0151064 74.5
D 202 1 EA VS95TS FR 83R3 Resistor (Anti Fog) R=47Ohm P=50W Y0102065 83.3 D
203 1 EA VS95TS FR 83R5 Resistor (Anti Fog) R=47Ohm P=50W Y0102065 83.5
E 206 1 EA VS95TS FR 90B1 Pressure switch -0.1-1.0MPa Y5055622 90.2 E
207 1 EA VS95TS FR 90B4 Pressure switch -0.1-1.0MPa Y5055622 90.3
208 1 EA VS95TS FR 99B0 Probe Vacuum complete, 4-20mA, 2-wire Y0149331 99.0
209 1 EA VS95TS FR 99B0 Probe Vacuum Cable Y0170021 99.0
F 210 1 EA VS95TS FR LightBarrier Light barier with cables IP67+ complete Y0129161 85.0 F
211 1 EA VS95TS FR_BC 93B3.0 Photocell Emitter Y0129126 93.3
212 1 EA VS95TS FR_BC 93B3.1 Photocell Receiver Y0129107 93.4
213 1 EA VS95TS FR_BC 93B5 Photocell U=24VDC Y0129137 93.5
G 214 1 EA VS95TS FR_BC 93B6 Photocell U=24VDC Y0129137 93.6 G
215 1 EA VS95TS FR_BC 93S7 Mushroom-button 1NO/1NC Y0131089 93.8
216 1 EA VS95TS FR_BC 93S8 Mushroom-button 1NO/1NC Y0131089 93.9
217 5 EA VS95TS FR_BC 93W3.0 Cable for Photocell 5m Y0129073 93.3
H 218 5 EA VS95TS FR_BC 93W3.1 Cable for Photocell 5m Y0129073 93.4 H
219 5 EA VS95TS FR_BC 93W5 Cable for Photocell 5m Y0129073 93.5
220 5 EA VS95TS FR_BC 93W6 Cable for Photocell 5m Y0129073 93.6
I I
K K

704 950
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A A
96A1 96A1 97A2 97A5 97A8
X1 X2
B B
AI752 I2.0 I0.0 Q0.0 I3.0 Q3.0 I10.0 Q10.0 Q12.0
C I2.1 I0.1 Q0.1 I3.1 Q3.1 I10.1 Q10.1 Q12.1 C

I2.2 I0.2 Q0.2 I3.2 Q3.2 I10.2 Q10.2 Q12.2
AI754 I2.3 I0.3 Q0.3 I3.3 Q3.3 I10.3 Q10.3 Q12.3
I2.4 I0.4 Q0.4 I3.4 Q3.4 I10.4 Q10.4 Q12.4
D D
I2.5 I0.5 Q0.5 I3.5 Q3.5 I10.5 Q10.5 Q12.5
AI756 I2.6 I0.6 Q0.6 I3.6 Q3.6 I10.6 Q10.6 Q12.6
I2.7 I0.7 Q0.7 I3.7 Q3.7 I10.7 Q10.7 Q12.7
E E
F AI758 F
I1.0 Q1.0 I4.0 Q4.0 I11.0 Q11.0 Q13.0
I1.1 Q1.1 I4.1 Q4.1 I11.1 Q11.1 Q13.1
AI760 I1.2 Q1.2 I4.2 Q4.2 I11.2 Q11.2 Q13.2

G G
I1.3 Q1.3 I4.3 Q4.3 I11.3 Q11.3 Q13.3
AO752 I1.4 Q1.4 I4.4 Q4.4 I11.4 Q11.4 Q13.4
96A1-X1
I1.5 Q1.5 I4.5 Q4.5 I11.5 Q11.5 Q13.5
H H
AO754 I1.6 Q1.6 I4.6 Q4.6 I11.6 Q11.6 Q13.6
I1.7 Q1.7 I4.7 Q4.7 I11.7 Q11.7 Q13.7
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp I/O MODULE LABELING VS95TS + LBL
705 951
507
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
508
A A
98A1
B B
C L+ C
1M
M
D 1 D
DC24V
A
A
E E
B
B
N
F N
F
13
G 14 G
15
H 17 H
18
19
20
I I
K K

05 Motor connections 18.05.16 phs Design scp I/O MODULE LABELING VS95TS + LBL
950
10 Apndice
509
10.1 PakFormance Insight
Esta gua ofrece instrucciones para el uso del sitio web de PakFormance Insight.
El primer paso para cualquier actividad es iniciar sesin en el sitio web de PakFormance
Insight. El nombre de usuario y la contrasea son proporcionados por el administrador
del sitio. El usuario deber cambiar su contrasea la primera vez que inicie sesin en el
sitio web de PakFormance Insight. A lo largo de esta gua se da por supuesto que usted
ha iniciado sesin en el sitio web.
Para iniciar sesin:
1 Abra un navegador (Internet Explorer o Firefox).
2 Introduzca la direccin de PakFormance Insight

(myequipment.sealedair.com).
3 Introduzca su nombre de usuario y contrasea.
4 Seleccione Log in.

10.1.1 Cambiar la contrasea manualmente
Despus del cambio inicial de contrasea, usted puede volver a cambiarla en cualquier
momento dentro del sitio de PakFormance Insight.
Para cambiar su contrasea:
1 Seleccione Preferences (Preferencias).
510 Apndice
2 Seleccione Edit User Attributes (Editar atributos de usuario).
3 Introduzca su contrasea actual y su nueva contrasea.

4 Seleccione .
10.1.2 Service home page (Pgina principal de servicio)

Despus de iniciar sesin se mostrar la primera Service Home Page (Pgina principal
de servicio).
La Service Home Page (Pgina principal de servicio) se utiliza para:
Visualizar informacin general del equipo

Visualizar un solo tem de datos para todas las mquinas
Localizar mquinas especficas
PakFormance Insight 511

Proporcionar un enlace para el Machine Dashboard (Panel de control de mqui-
na) especfico.
Ocultar rbol: alterna entre visualizar Barras de men: muestra el

y ocultar el rbol de navegacin men de la pgina actual

Indicadores de estado del
equipo: muestra el estado
de la conexin y de la
mquina.
rbol de navegacin: Filtro de rbol de navegacin:

navegar por las mquinas de forma controla cmo se visualizan las
filtrada. Al seleccionar cualquier parte mquinas en la ventana del rbol
del rbol, cambia la mquina que de navegacin
figura en la tabla de tems
512 Apndice
Navegacin del sistema Men de aplicaciones:
lista de aplicaciones disponibles
Tabla de tems: lista de mquinas. Muestra el Bsqueda de cliente: utilice este campo para
estado de conexin actual y el estado de la limitar las mquinas de la tabla de tems. La
mquina. Haciendo clic en un nmero de serie, casilla amarilla indica Smart Suggest y
se abre la mquina especfica. proporciona llenado de campos automtico para
aplicar filtros con ms rapidez.
10.1.2.1 Localizacin una mquina especfica

La localizacin de equipos se puede hacer de diversas maneras. Para usuarios con
nmeros limitados de sistemas, el modo ms fcil es utilizar la Item Table (Tabla de
tems) y localizar la mquina directamente en la lista. Para usuarios con diferentes
mquinas, es mejor aplicar filtrado a travs del Browser Tree (rbol de navegacin) o
el Custom Search Area (Campo de bsqueda personalizado) para limitar las mquinas
que se muestran en la Item Table (Tabla de tems).
10.1.2.2 Indicadores de estado del equipo

Desde la Service Homepage (Pgina principal de servicio) es posible determinar rpi-
damente el estado del equipo. Hay dos tipos de indicadores: conectado y estado.
El indicador conectado muestra si la mquina est conectada y transmitiendo datos al

sistema PakFormance Insight. No indica si la mquina est encendida o apagada fsica-
mente.
(Online) La mquina est conectada y enviando datos al sistema PakFormance Insi-

ght.
(Missing) (Falta) La mquina no est conectada. No se transmitir ninguna informa-

cin de la mquina al sistema PakFormance Insight. Esto no indica que la mquina est
apagada. Muchas circunstancias pueden estar impidiendo la comunicacin.

El indicador de estado proporciona informacin relativa al estado actual de la mquina:
(Verde) La mquina est conectada y no informa de problemas.
(Red) La mquina informa actualmente de un fallo. El estado cambiar auto-

mticamente cuando la desconexin sea corregida.
(Negro) La mquina est offline. El estado de la mquina es desconocido por-

que no se est comunicando con el sistema PakFormance Insight.
10.1.3 Revisin de informacin especfica de la mquina
10.1.3.1 Machine dashboard (Panel de control de mquina)

Se visualiza informacin individual de la mquina desde el Machine Dashboard (Panel
de control de mquina). El Machine Dashboard (Panel de control de mquina) est divi-
dido en tres columnas con paneles mltiples. La columna izquierda proporciona infor-
macin general del equipo, la columna derecha muestra actividades especficas que se
deben realizar, la columna central proporciona datos del equipo. En los encabezados del

panel puede haber texto amarillo que permite acciones adicionales, cambiar informacin
o mostrar y acceder a informacin y pginas adicionales.
Columna izquierda
La columna izquierda proporciona navegacin rpida, informacin acerca de la mquina
especfica: Ubicacin, Notas, Grficos y Contactos.
Columna central
La seccin central contiene informacin operativa de la mquina especfica.
Columna derecha
La columna derecha contiene enlaces para acceder a otra informacin especfica de la
mquina, a informacin sobre el acceso a la mquina y a tareas que se pueden realizar
relativas a la mquina especfica.
514 Apndice
10.1.3.2 Sesiones remotas
Deployment Utility (Utilidad de despliegue): esta utilidad configura la manera en
que el equipo informa a los servidores de PakFormance Insight. Esta utilidad tam-
bin permite la configuracin necesaria para acceder a Internet desde la red del
cliente.
Remote Programming (Programacin remota): esta utilidad solo la utilizan los

ingenieros de Cryovac y requiere un software adicional.
Remote Desktop (Escritorio remoto): esta utilidad permite iniciar una sesin de
escritorio remoto con la caja negra de agente. Esto lo utilizan los ingenieros de
Cryovac Sealed Air para el mantenimiento del agente y la caja negra de agente.
Se requiere software adicional.
10.1.3.3 Informacin histrica de la mquina

Hay dos tipos principales de historiales revisables: datos de mquina y alarmas de
mquina. La informacin histrica se almacena durante 180 das. Para visualizar infor-
macin fuera de este perodo se debe enviar un e-mail con la correspondiente solicitud
a myequipment@sealedair.com. Por favor, incluya el/los modelo/s, nmero/s de serie,
tem/s de datos, alarma/s y rango de datos.
Datos histricos
Los datos de mquina se recopilan en base a uno o ms de los siguientes criterios: cam-
bios de valor de datos, fin del turno, fin del da, recopilacin en tiempo fijado o encendido
de la mquina.
Seleccione Historical (Historial) del panel de datos en el Machine Dashboard (Panel

de control de mquina) para visualizar los datos histricos de la mquina.
Los datos de la nueva pgina pueden filtrarse mediante: rango de fecha y hora, tem de
datos especfico e tems de datos que cumplen criterios especficos. Es posible selec-
cionar tems de datos mltiples utilizando las opciones estndar de seleccin mltiple
del sistema operativo de su ordenador. Haga clic en Filter (Filtro) para aplicar el filtro.

Alarmas histricas
Las alarmas de la mquina se recopilan en tiempo real cuando se producen en la

mquina. La velocidad de red determinar con qu rapidez se visualizan las alarmas en
PakFormance Insight. Los sellos de hora de alarmas no reflejan ningn retraso y se
basan en la aparicin de alarmas en la mquina.
Seleccione Historical (Historial) del panel de datos en el Machine Dashboard (Panel

de control de mquina) para visualizar el historial de alarmas de la mquina.
Las alarmas de la nueva pgina pueden filtrarse mediante: rango de fecha y hora, tem
de datos especfico e tems de datos especficos que cumplen criterios especficos. Es
posible seleccionar tems de datos mltiples utilizando las opciones estndar de selec-
cin mltiple del sistema operativo de su ordenador. Haga clic en Filter (Filtro) para
aplicar el filtro.
516 Apndice
10.1.4 Charts (Grficos)
La visualizacin grfica de datos se inicia desde el Machine Dashboard (Panel de con-
trol de mquina), columna izquierda.
10.1.4.1 Opciones de grficos

Hay tres opciones en el Machine Dashboard (Panel de control de mquina) para visua-
lizar datos grficamente:
Bar Comparison Chart (Grfico de comparacin de barras) - Este grfico permi-

te la visualizacin grfica de valor/es de datos actual/es para una o mltiples m-
quinas.
La opcin de Weave Data (Datos weave) controla si los datos estn agrupados
por tem de datos o por mquina. Cuando se selecciona, los datos se agrupan por
tem de datos.
History Chart (Grfico histrico) - Visualiza un tem de datos o tems de datos

mltiples para una sola mquina en un plazo determinado de tiempo. Ver abajo
las opciones de grficos.

History Comparison Chart (Grfico de comparacin histrico) - Visualiza un
tem de datos o tems de datos mltiples para una sola mquina o mltiples m-
quinas en un plazo determinado de tiempo. Ver abajo las opciones de grficos.
Opciones para el History Chart (Grfico histrico) y el Historical Comparison Chart

(Grfico de comparacin histrico).
Data Items (tems de datos) - Selecciona uno o mltiples tems de datos para vi-
sualizar en el grfico.
Start time (Hora de inicio) - Determina el principio de los datos a visualizar.
End time (Hora de fin) - Determina el final de los datos a visualizar.
Max samples (Muestras mx.) - Determina cuntos puntos de datos se devuel-
ven.
Interval (Intervalo) - Los datos se devuelven en un intervalo determinado en lu-
gar de devolver cada punto de datos. Esto es ms conveniente para visualizar da-
tos durante perodos de tiempo prolongados.
Align/Overlap (Alinear/superponer) - Determina si se muestran diferentes
tems de datos con el mismo valor de eje Y o diferentes valores de eje Y. Ali-
near utiliza los mismos valores de eje Y. Superponer utiliza valores de eje Y
individuales. Cuando se utiliza superponer, se indican los valores mostrados en
el eje Y en los que los tems de datos estn indicados bajo Selected Data Items
(tems de datos seleccionados) en el lado derecho del grfico.
518 Apndice
Opciones de tiempo para grficos:
NOW (AHORA) - fecha y hora actuales

d - da
h - horas
m - minutos
s - segundos
t# - medianoche esta maana
y# - medianoche ayer
su# - domingo ms reciente
m# - lunes ms reciente
tu# - martes ms reciente
w# - mircoles ms reciente
th# - jueves ms reciente
f# - viernes ms reciente
sa# - sbado ms reciente
Formatos estndar de fecha
Definiciones de smbolos para vistas de control en las pginas de grficos:
Aumentar para ver un marco de tiempo ms corto (eje X)
Reducir para ver un marco de tiempo ms largo (eje X)

Aumentar para ver un rango de valor de datos menor (eje Y)
Reducir para ver un rango de valor de datos mayor (eje Y)
Restaurar la vista de rango de hora y fecha predeterminado (ambos ejes)
Aadir una nota a la mquina en el marcador especfico.
Adems de las herramientas mencionadas arriba, tambin se puede utilizar un ratn

para seleccionar el rea del grfico que se desea aumentar o reducir.
10.1.5 Reporting (Informes)

El acceso a todos los informes se realiza a travs de la aplicacin de informes del
Application Menu (Men de aplicaciones).
Todos los informes tienen un asistente que permite controlar ciertos parmetros para
el informe. En todos los informes el usuario introduce la zona horaria incluido el horario
estndar o el horario de verano. El usuario controla qu modelos, ubicaciones y nme-
ros de serie especficos de mquina se incluyen. En base al informe, el usuario puede
tambin controlar las alarmas o datos que se deben incluir as como la fecha que debe
constar en el informe.

10.1.5.1 Ejecutar un informe manualmente
Existen dos maneras de ejecutar un informe manualmente. La primera y ms simple es
hacer clic en el nombre del informe. Se abrirn las opciones especficas del informe
para seleccionarlas. Despus de seleccionar cada opcin, se debe hacer clic en el botn
para ir a la siguiente opcin. Despus de haber seleccionado todas las opciones, apare-
cer un botn. Haga clic en l para ejecutar el informe.

10.1.5.2 Crear un informe programado enviado por e-mail
Seleccione Run (Ejecutar) en la seccin de acciones. Este mtodo permite seleccionar
opciones adicionales, que incluyen: el formato del informe, guardar el informe en el ser-
vidor, ejecutar el informe a una hora determinada y enviar el informe por e-mail.
Despus de seleccionar Run (Ejecutar), haga clic en Advanced Options (Opciones

avanzadas).
Para garantizar que todas las opciones estn disponibles, cambie la seleccin de Time
and mode (Hora y modo) a Run in the background (Ejecutar en segundo plano).
520 Apndice
La seccin de Options (Opciones) permite seleccionar diferentes formatos de informe.
Estos formatos incluyen: HTML, PDF (predeterminado), Excel, CSV y XML. Es posible
seleccionar formatos mltiples. Cuando se seleccionan formatos mltiples es preferible
enviar el informe por e-mail.
Las acciones para guardar el informe en el servidor y enviar el informe por e-mail se
realizan en la seccin de envo. Para enviar el informe por e-mail este se debe guardar
en el servidor como se ha indicado. Tambin se debe introducir una marca de verifica-
cin en la casilla Enviar el informe y un enlace al informe en la casilla de seleccin de
e-mail. Para introducir un destinatario del e-mail utilice Edit the options (Editar las
opciones). En la nueva pantalla que se abrir automticamente introduzca la direccin
de e-mail as como el asunto y el texto del cuerpo del e-mail.
Para completar el informe haga clic en el botn. Con ello se presentarn las opciones
estndar como si se ejecutara el informe con solo hacer clic en el nombre del informe.
Crear un informe programado enviado por e-mail:
Es posible programar que los informes sean ejecutados y enviados por e-mail autom-
ticamente de manera peridica.
Para configurar un e-mail de resumen siga los siguientes pasos:
1 Haga clic en en el men de aplicaciones.
2 Localice el informe que desea recibir de manera programada.
3 Debajo de la columna , haga clic en .
4 Introduzca un nombre para su informe (p. ej. Informe de alarma nocturna) y haga
clic en .
5 Localice el nuevo informe y haga clic en .

6 En la seccin Frequency (Frecuencia) determine la frecuencia de envo (por da,
etc.) y en qu intervalos (p. ej. cada semana el mircoles).
Nota: La opcin By Trigger (Por activacin) no tiene ninguna funcin en este momen-
to.
7 Seleccione fecha de Start (Inicio) y de End (Fin).
8 En la seccin de Options (Opciones):
8.1 Seleccione para visualizar opciones adicionales.
8.2 Seleccione las opciones de Formats (Formato).
8.3 Seleccione las opciones de Delivery (Envo).
9 En la seccin de valores Prompt (Seleccin) .
10 Haga clic en ; se visualizarn las opciones de informe estndar. Haga las

selecciones deseadas utilizando el botn para avanzar por las opcio-
nes.
11 Una vez completadas, haga clic en para volver a la pgina principal de pro-

gramacin de informes.
12 Haga clic en para terminar y volver a la Report Home Page (Pgina prin-
cipal de informe).
El smbolo en la columna en lnea con el nuevo informe programado muestra

que el informe est programado. Si no se encuentra ah es porque no se haba concluido
la programacin y el proceso se debe repetir desde el paso 5.
10.1.6 Dashboards (Paneles de control)
10.1.6.1 Visualizar paneles de control informativos

Los paneles de control ofrecen informacin en tiempo real en tres reas diferentes:
Alarms (Alarmas), Current Production Levels (Niveles de produccin actuales) y
Current Equipment Status (Estado actual del equipamiento).
Para acceder, pulse Dashboard (Panel de control) desde el Application Menu (Men
de aplicaciones).
Una vez dentro de la pantalla del panel de control, cambie a un panel de control espec-
fico utilizando el men desplegable.
522 Apndice
Production - current (Produccin - actual)
Este panel de control visualiza los valores actuales para:
Platen Load Efficiency (Eficiencia de carga de platina)

Machine Efficiency (Eficiencia de la mquina)
Package Rate (Tasa de embalaje)
Package Count (Contaje de embalajes)
Equipment status -current (Estado del equipamiento - actual)
Este panel de control visualiza los valores actuales para:
Stopped (Parado)
Running With Seals (En marcha con sellado)
Running Without Seals (En marcha sin sellado)
Faulted (Errneo)
Uncertain (Incierto) (cuando la mquina no es capaz de recopilar datos porque
puede que est apagada)
Resumen de alarmas del panel de control
El resumen de alarmas se compone de tres vistas diferentes: Last Week (ltima

semana), Week to Date (Semana actual) y Last 24 Hours (ltimas 24 horas) (solo es
posible ver una a la vez). Estas vistas ofrecen un resumen del nmero total de alarmas
de mquina para el rango de hora seleccionado.
10.1.7 Dnde encontrar ayuda adicional

Por favor, enve un e-mail con las preguntas adicionales a: myequipment@seale-
dair.com.
10.2 Instrucciones entregadas con la mquina

[armario de distribucin superior (C2)]
10.2.1 Inversor de frecuencia para cinta y bomba booster

Tipo: KEB 5,5 kW 13.F5.C1D-3900
Proveedor: KEB
Ajuste de fbrica
El inversor KEB puede reiniciarse en caso de fallo o funcionamiento anmalo. Todos los
parmetros programados se sobrescriben con los ajustes de fbrica y los parmetros
del inversor deben entrarse de nuevo. Ello, sin embargo, es sensato slo si est conven-
cido de que fue el inversor la causa del funcionamiento anmalo.
La forma de activar los ajustes de fbrica puede consultarse en el numeral 6.8.2, cap-
tulo 6, del manual de aplicacin del equipo KEB.
Instrucciones entregadas con la mquina [armario de distribucin superior (C2)] 523

Parmetros usados
En el captulo 5 del manual de aplicacin del KEB encontrar un listado de todos los
parmetros que incluye el inversor KEB aunque slo se emplean unas cuantas de estas
funciones.
Mtodo de activacin de los ajustes de parmetros
Debido al nmero de parmetros recomendamos activar sus ajustes slo de forma elec-
trnica.
Active los ajustes de la forma siguiente:
Si todava no se hubiese hecho, instale en su ordenador el software COMBIVIS5 de KEB

que puede descargar de la pgina en Internet de KEB.
Conecte su ordenador al inversor KEB e inicie el software COMBIVIS5. Durante el

arranque, su ordenador conectar automticamente con el inversor. Despus de conec-
tado el software puede usted activar la lista de parmetros VS95TS que contiene los
ajustes de los parmetros de operacin. Transfiera esta lista de parmetros al inversor
KEB picando sobre el icono de descarga.
Nota: Para poder transmitir al inversor la lista de parmetros, el mismo debe encon-

trarse en estado noP.
Equipo requerido:
Interfase del panel de operador RS232/485 - Tipo 00.F5.060-2000
Cable RS232 PC/Operador - Tipo 00.58.025-001D
Software COMBIVIS5
www.keb.de/kebneu/deutsch/fs_el_software_download_d.htm
VS95TS Lista de parmetros - vase la seccin de repuestos
10.2.2 Inversores a rgimen variable (VSD) optativos

Tipo: MX2-A4004-E
Proveedor: Omron
Programacin de los parmetros
Consltese el plano de circuitos elctricos
10.2.3 Dispositivo de seguridad

Tipo: Safe C 400
Proveedor: Cedes
524 Apndice
10.2.4 Regulador manomtrico de la admisin del aire
Tipo: SE40
Proveedor: SMC
10.2.5 Bomba booster (reforzadora)

Tipo: Puma WP 1250
Proveedor: Busch
10.2.6 Motor de tambor para la cinta

Tipo: 138E; 0,75 kW
Proveedor: Interroll
10.3 Declaracin de conformidad
Declaracin de conformidad 525

526
Apndice
Declaracin de conformidad CE
(Traduccin del original)
La sociedad: Sealed Air GmbH

Park 4
CH-6039 Root D4
declara que la mquina
Tipo / N de serie: VS95TS SN03101-3130
Designacin: Mquina automtica de envasado al vaco para

la fabricacin de envases Cryovac al vaco
ha sido diseada y construida para cumplir todas las disposiciones pertinentes de la

directiva para mquinas 2006/42/CE y directiva 2004/108/CE Compatibilidad
electromagntica (CEM).
Persona autorizada para Daniel Villiger

compilar el expediente tcnico: Sealed Air GmbH
Park 4
CH-6039 Root D4
Normas armonizadas EN ISO 12100:2010

aplicadas: EN 60204-1:2006/A1:2009
EN ISO 13849-1:2008
Firmas autorizadas para representar a Sealed Air GmbH,
Joel Caillier Christian Haene Daniel Villiger

Director of Food Care Director of Equipment Quality & Safety Manager
Solutions Engineering Operations Europe Food Care
Equipment Europe
Root, 03.01.2012

9003833R54 VS95TS Es SN03101-3103 3105-3130

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Sealed Air Corporation 2016, VS95TS, 9003833R54

Manual de Mantenimiento y Piezas de Recambio

Sealed Air GmbH

Cryovac Food Solutions & Cryovac Packaging

Telephone: +41 41 349 45 00

2 Descripcin de la mquina y datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

4 Procedimientos de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

Sealed Air Corporation 2016, VS95TS, 9003833R54

5 Procedimientos de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

6.3.8 Inspeccin del mecanismo de sujecin de la bolsa . . . . . . . . . . . . . . . . 106

7 Localizacin de anomalas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

8 Spare parts catalogue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Sealed Air Corporation 2016, VS95TS, 9003833R54

9 Electrical schematics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .399

1.1 Servicio al cliente

Si desea pedir piezas de recambio, le rogamos nos facilite la siguiente informacin:

Modelo de mquina y nmero de serie

Si precisa asistencia tcnica, srvase facilitarnos la siguiente informacin:

Modelo de mquina y nmero de serie

Si desea informacin de nuestro servicio de contratos de Mantenimiento Preventivo

Sealed Air Corporation 2016, VS95TS, 9003833R54

El usuario es responsable de actualizar el presente manual con cualquier boletn

1.3 Informacin sobre la seguridad

NO INTENTE desplazar, instalar, poner a punto, mantener u operar la

Consulte con su supervisor en caso de duda.

Componentes programables del circuito de seguridad DEBEN

Mientras que normalmente la mquina es segura y fiable, determinadas labores de man-

Otros riesgos pueden existir si la mquina no se usa conforme a la finalidad y aplicacin

1.3.1 Equipo de proteccin personal

Sealed Air Corporation 2016, VS95TS, 9003833R54

1.3.2 Servicio de la mquina

Advertencias y notas de precaucin especficas para la seguridad se dan en el manual,

No opere jams la mquina mientras se encuentre personal dentro de

La falta de lectura y de observancia de las instrucciones de seguridad

No opere jams cualquier equipo en movimiento sin todas las cubiertas

La falta de lectura y de cumplimiento de las instrucciones de seguridad

Informacin sobre la seguridad 11

Sealed Air Corporation 2016, VS95TS, 9003833R54

Si el equipo no se reciclara in situ, esta informacin debe comunicarse el proveedor del

2.1 Descripcin de la mquina

Fig. 2-1, Vista general

La empaquetadora automtica de cinta al vaco CRYOVAC VS95TS est diseada para

2.2 Caractersticas principales

Empaquetadora automtica de cinta al vaco de cmara grande que requiere

Sealed Air Corporation 2016, VS95TS, 9003833R54

Sistema Cryovac Ultraseal, rendimiento perfeccionado de soldadura por

Dotada de serie con el sistema Ultravac

16 Descripcin de la mquina y datos tcnicos

Las dimensiones y caractersticas de la mquina indicadas en este manual no de-

Los planos y documentacin diversa suministrados como parte de la mquina

2.3 Operacin de la mquina

1 Con la campana de vaco cerrada y la cinta transportadora parada, el operador

2 La campana de vaco abre y, poco despus, la cinta transportadora arranca tras-

3 Despus de que todos los productos envasados en bolsa se encuentren en el inte-

6 El sistema de extraccin del sobrante de bolsa aspira el exceso cortado en los

Sealed Air Corporation 2016, VS95TS, 9003833R54

Fig. 2-2, Distribucin VS95TS - transportador de entrada estndar

18 Descripcin de la mquina y datos tcnicos

2.5.1 Dimensiones de la mquina

2.5.3.1 Aire comprimido

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2.5.3.3 Electricidad (3x230/400 VAC con transformador)