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Factores que afectan a la distribucin en planta.
Factor Material.
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Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la
obtencin de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los
factores productivos depender necesariamente de las caractersticas de aqullos
y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores
fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas
fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de
produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una
distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el
manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja.
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material de recuperacin.
Materiales de embalaje.
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El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de
manera que se logre cambiar su forma o caractersticas. Todos estos cambios
darn como resultado el producto. Por esta razn la distribucin de los elementos
de produccin depende del producto que se desee y el material sobre el que se
trabaje.
otras.
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Errores u olvidos que puedan pasar a los planos o a las hojas de
especificacin, pueden invalidar por completo una distribucin en planta. Si se
trata por ejemplo de cromar una superficie cuyos planos tienen un grosor de capa
de 0.010 pulgadas cuando en realidad esta debera ser de solo 0.001, la
distribucin ser planeada para una cantidad de cubas electrolticas diez veces
mayor que la necesaria.
Calidad apropiada.
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Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden
afectar la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao,
forma y volumen, peso y caractersticas especiales.
Tamao.
Forma y volumen.
Peso.
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Esta consideracin afectar a muchos otros factores de distribucin tales
como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de
almacenamiento. En muchos casos es la consideracin decisiva. En las primeras
industrias textiles que fabricaban su propia maquinaria, el taller de mecanizacin
estaba siempre localizado en la planta baja, y el de hilado o de tejido en los pisos
superiores. En este caso vemos que el peso de las piezas de maquinaria
reclamaba un piso slido aunque el conseguirlo obligara transportar los hilos o
telas a las plantas superiores. En otras industrias en cambio, los artculos son tan
ligeros que se debe tener extremo cuidado en prevenir que se los lleve una
corriente de aire o se mezclen con otros artculos.
Condicin.
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Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros
pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. Un exceso de humedad o de polvo
en suspensin del aire, son grandes inconvenientes en la fabricacin de
instrumental de precisin, aparatos de control o relojes. Una fbrica de relojes de
alta calidad se encontr con que la corrosin en las cuerdas de reloj o mulles
principal era la causa de muchos desechos. Esta corrosin tena la forma de
huellas dactilares. La instalacin de un sistema de aire acondicionado con control
de humedad, permiti que los defectos ocasionados en las piezas por este motivo
desaparecieran por completo.
Calor.
Fro.
Cambios de temperatura.
Luz Solar.
Polvo, Suciedad.
Humedad, transpiracin.
Atmsfera.
Vapores y humos.
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3. CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES.
Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin
completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una
distribucin para un solo producto deber aproximarse mucho a la produccin en
cadena. Tanto si se trata de una fbrica de cementos como de una planta para
trocear patatas, podr ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado
de circulacin o flujo, un mnimo de distancias, as como otros objetivos.
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El termino Cantidad es una palabra relativa. Se mide de modos distintos,
segn el tipo de distribucin. En la distribucin por proceso, la cantidad de
produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas.
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una determinada industria, el ingeniero de distribucin debe tenerlas en cuenta y
realizar la distribucin de modo que sta pueda enfrentarse con un programa que
corre el riesgo de perderse y arruinarse.
Es la base para toda distribucin por montaje. Esta secuencia puede dictar
la ordenacin de las reas de trabajo y equipo, la relacin de unos departamentos
con otros y la localizacin de algunas reas de servicios. El cambio de una
secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje,
har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos
principales de montaje, submontaje (o subgrupos) y piezas componentes,
constituyen el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.
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Posibilidad de mejora.
produccin?
mtodo actual.
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Normalizar en el campo de la industria es establecer las caractersticas que
debe reunir un producto y trabajar nuestros procesos y mtodos de trabajo para
poder alcanzarlos.
Factor Maquinaria.
Disposicin de la maquinaria
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Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin
de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as
como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los
procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a
utilizar y ordenar.
Mquinas de produccin
Dispositivos especiales.
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Controles o cuadros de control.
mejor.
4. Requerimiento de la maquinaria y del proceso. Espacio, forma y altura
1. PROCESO O MTODO.
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hasta que los mtodos hayan sido estudiados para obrar con conocimiento de la
maquinaria elegida para el proceso. En muchas redistribuciones es difcil
determinar si las economas resultantes provienen del cambio en los mtodos de
produccin o de la nueva distribucin en si.
2. MAQUINARIA.
Tipo de Maquinaria.
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mantenimiento, y del coste de mano de obra para cada uno de ellos.
Volumen o capacidad.
Calidad de la produccin.
Costo inicial.
Costo de mantenimiento.
Costo de operacin.
Espacio requerido.
Garanta.
Disponibilidad.
Incomodidades inherentes.
Restricciones legislativas.
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Necesidad de servicios auxiliares.
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La determinacin del nmero de mquinas necesarias: Esta seleccin
debe preceder a cualquier consideracin del espacio o de otras
necesidades para la maquinaria. Los tiempos de operacin de las diversas
mquinas se obtienen de: los ingenieros de venta de maquinaria, estudio
de tiempos y clculos de velocidades de corte.
Piezas por hora para ajustarse a Tiempo por pieza para ajustarse a
los requerimientos de produccin los requerimientos de produccin
Piezas por hora en la mquina en Tiempo de operacin por pieza
N mquinas requeridas = cuestin = en la mquina en cuestin
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Una cosa que se hace evidente es la necesidad de dividir los tiempos de
operacin en sus elementos. Se deben separar los tiempos de carga y descarga
de los de ejecucin o tiempos de mquina. El tiempo de ejecucin es controlado
tcnicamente y a menudo esta fuera del alcance del tcnico en distribucin. El
trabajo de carga y descarga en cambio ser sometido a anlisis de mtodos para
su mejora.
UTILLAJE Y EQUIPO.
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Tipo de utillaje y equipo.
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3. UTILIZACIN DE LA MAQUINARIA.
Operaciones Equilibradas.
Cuando una cadena de produccin esta montada para cumplir con una
cantidad mxima de flujo, y despus las necesidades de produccin son
reducidas a la mitad, la maquinaria permanecer parada, por lo menos la mitad
del tiempo. El distribuidor puede superar este inconveniente combinando diversos
artculos o piezas en la misma cadena, o en porciones de la misma. De este modo
las variaciones en la produccin de un artculo, no causarn un efecto de
pasividad tan marcado sobre la maquinaria.
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Existen diversos mtodos de equilibrado para las producciones en cadena.
La mayor parte de estos involucran el ajuste del tiempo-hombre. Es ms fcil
ajustar el tiempo hombre que el tiempo mquina, porque un trabajador puede ser
trasladado fcilmente, o parte de su tiempo asignado a otra operacin. Pero para
las cadenas que incluyen maquinarias, ser necesario seguir los mtodos de
equilibrado.
Mejora de la Operacin.
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las otras operaciones, puede ser tambin prctica. Esto es especialmente til en
el caso en que se tengan operaciones rpidas, y piezas voluminosas que no se
apilaran fcilmente.
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veces mayor (3 mquinas con una para cada pieza). La tercera operacin puede
ocupar 1/2, 1, 1/2 y dos veces el tiempo de la operacin dos; ello implicar la
existencia de cuatro mquinas, unas de las cuales trabaje alternativamente, en
uno u otro de los primeros artculos. Un buen equilibrio de esta clase es ms difcil
de conseguir, pero se le va presentando ms atencin cada da.
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idnticas sean servidas por un solo operario o acten sobre un solo producto, el
tipo de mquina esta registrado solo una vez, anotndose el nmero de mquinas
iguales en cuestin. Cuando dos o ms mquinas diferentes trabajan juntas sobre
el mismo producto, cada mquina est catalogada por separada, haciendo
referencia al hecho de que trabaja con las otras. Una enumeracin regular tendr
en cuenta y registrar los casos en que dos mquinas diferentes trabajen juntas
sobre trabajo diferentes.
Relacin hombre-mquina.
A pesar de que sta es considerada como una idea demasiado radical para
algunos tcnicos, es posible acelerar la produccin reduciendo la velocidad de la
maquinaria. Generalmente esto sucede cuando se reduce la velocidad de una
mquina, demasiado rpida, para que se ajuste con las que tiene a su lado.
Sucede tambin cuando se hace funcionar una mquina a velocidad ms lenta
que la normal, a fin de que se sincronice con el ritmo o habilidad de su operario.
Una velocidad de operacin variable puede, en efecto, conducir a una
considerable economa en desechos y accidentes.
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4. REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MQUINA.
Espacios-Forma y Altura.
Peso.
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Requerimientos del Proceso.
est trabajando.
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5. Para mejorar el tiempo hombre:
1. Acoplar mquinas.
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CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFA
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