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k REGISTRO DE LA k

11 N. de publicacion:
ES 2 028 964
kInt. Cl. : C23F 15/00
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PROPIEDAD INDUSTRIAL
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ESPANA C23C 2/06, C23C 4/06


B21C 43/04, B21B 45/08

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12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3
kNumero de solicitud europea: 88113916.6
kFecha de presentacion : 26.08.88
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kNumero de publicacion de la solicitud: 0 305 914


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kFecha de publicacion de la solicitud: 08.03.89


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54 Ttulo: Procedimiento para el tratamiento de acero laminado para aumentar la resistencia a la
corrosion.

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30 Prioridad: 01.09.87 DE 37 29 177 k
73 Titular/es: Stahlwerk Annahutte Max Aicher
GmbH & Co. KG.
W-8229 Hammerau, DE

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45 Fecha de la publicacion de la mencion BOPI: k
72 Inventor/es: Aicher, Max
16.07.92

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45 Fecha de la publicacion del folleto de patente: k
74 Agente: Elzaburu Marquez, Fernando
16.07.92

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacion en el Boletn europeo de patentes,
de la mencion de concesion de la patente europea, cualquier persona podra oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicion debera formularse por escrito y estar
motivada; solo se considerara como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposicion (art 99.1 del Convenio sobre concesion de Patentes Europeas).
Venta de fascculos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panama, 1 28036 Madrid
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DESCRIPCION Se conoce de manera general el hecho de que
los metales, especialmente los metales ferreos,
La invencion se refiere a un procedimiento se protegen de la corrosion recubriendolos con
para el tratamiento de acero laminado, especial- una delgada capa de cinc. Para ello se cono-
mente acero para armaduras de hormigon y acero 5 cen diferentes procedimientos. Para el cincado al
para tensar o similares, con objeto de aumentar fuego o cincado en caliente se sumergen las pie-
la resistencia a la corrosion aplicando un reves- zas que han de protegerse en un bano de cinc
timiento de un metal no ferreo, preferentemente fundido que, eventualmente, tambien puede es-
cinc, con el cual el acero laminado en primer lu- tar aleado con aluminio. Para el cincado elec-
gar se descascarilla aprovechando el calor de lami- 10 troltico o galvanico se emplean banos acidos de
nacion, y luego aplicando el revestimiento sobre sulfatos, de cloruro-sulfatos o de cianuro de pota-
el acero laminado, caliente, impidiendose la neo- sio y potasa caustica. Tambien es conocido apli-
formacion de cascarilla. car revestimiento metalicos por pulverizacion del
Los productos de acero laminado se utilizan, metal en estado lquido, aportandose el metal me-
entre otras aplicaciones, en arquitectura, como 15 diante una pistola de inyeccion, en forma de alam-
acero de construccion, en este caso sobre todo bre o polvo, fundiendose mediante mezclas de gas
en forma de acero para armaduras de hormigon, combustible y oxgeno, y atomizandose con aire a
como alambres para hormigon pretensado, as presion. Todos estos procedimientos son costosos,
como para arriostramientos de anclajes en roca pero sobre todo para el tratamiento de productos
o en tierra, etc. 20 producidos en grandes cantidades, obtenidos en
En el empleo como armaduras para elemen- una fase de trabajo continua, de grandes longitu-
tos de construccion, sea como armadura relajada des, como los aceros para armaduras de hormigon
para hormigon armado, o como armadura ten- y para pretensado, no pueden utilizarse o solo
sada o tambien como elemento de traccion para pueden serlo con mucho trabajo y elevados cos-
un anclaje en tierra o en roca, existe una union 25 tes. A esto se agrega que los productos que han
en toda regla entre el acero de la armadura y el de revestirse, naturalmente limpios antes de apli-
hormigon. Esta se forma en el caso del hormigon car uno de tales revestimientos; los productos de
armado y en el caso del hormigon pretensado, con acero laminado han de liberarse especialmente de
union inmediata, sin mas, mediante el recurso de la capa de cascarilla que llevan adherida ya desde
que los elementos que constituyen las armaduras 30 el proceso de laminacion; esto se realiza general-
estan empotrados en el hormigon y se encuen- mente por medio de chorros de arena, decapado
tran envueltos por este de manera apretada en el u otros tratamientos similares.
caso de hormigon pretensado con union posterior, En el caso de productos de acero laminado,
mediante el recurso de los canales de tension ne- fabricados en un proceso continuo, se ha cono-
cesarios para conservar la movilidad longitudinal 35 cido tambien descascarillar el material a laminar,
de los elementos de tension se inyectan posterior- en conexion inmediata con el proceso de lami-
mente con mortero de cemento. nacion, y dotarlo de un revestimiento resistente
En la produccion de hormigon se forma una a la corrosion, por ejemplo de cinc, impidiendo
disolucion alcalina con un pH superior a 12, di- una neoformacion de cascarilla, as como apro-
solviendo las partculas de cal contenidas en el 40 vechando el calor de laminacion (documento US-
cemento. Esto tiene como consecuencia que se PS 2 442 485). El descascarillamiento se lleva a
forme sobre la superficie de los elementos de ar- cabo en tal caso en la ultima caja de laminacion,
maduras una capa protectora de oxido de hierro, como consecuencia de una gran reduccion de la
que pasiva la superficie del acero y la protege de seccion transversal del material laminado que va
la corrosion superficial. Por motivos estaticos, 45 ligada con un estiramiento, con lo cual se rompe
pero tambien constructivos, los componentes de la cascarilla fragil, por lo que el material lami-
las armaduras se encuentran, la mayor parte de nado abandona la caja de laminacion esencial-
las veces, en las zonas marginales de los elementos mente exento de cascarilla. Para obtener este es-
de construccion, donde estos deben mantener una tado, el material laminado, despues de abandonar
cierta distancia mnima con respecto a la super- 50 la caja de laminacion, se conduce, a una tempe-
ficie externa, denominada revestimiento del hor- ratura de 980 a 760C, a traves de una camara
migon. Debido a la contaminacion atmosferica, cerrada, llena con un gas desoxidante, preferible-
en las obras de puentes, sobre todo a causa del mente monoxido de carbono, en la que se quema
empleo creciente de las sales descongelantes para este monoxido de carbono a dioxido de carbono.
la eliminacion de nieve y hielo, los cloruros disuel- 55 Inmediatamente despues atraviesa el material la-
tos en estos medios, en el caso de cobertura insu- minado otra camara en la que se reviste, por ejem-
ficiente del hormigon y, con frecuencia tambien en plo, con cinc en forma de polvo, el cual se funde
el caso de cobertura suficiente, tienen la posibili- debido al calor aun latente en el material lami-
dad de penetrar hasta el acero, donde destruyen nado. Puesto que el material laminado reves-
la capa de pasivado y pueden, as, atacar directa- 60 tido conserva aun una temperatura de casi 700
mente al acero. Algo similar puede decirse para a 600C al abandonar esta camara, ha de en-
los elementos tensores de los anclajes en tierra o friarse inmediatamente, con rapidez, despues de
en roca, en los que se provoca la influencia corro- haberse revestido a fin de impedir que el polvo
siva del acero por humedad del suelo, agua y com- de cinc aplicado se pueda quemar, por ejemplo
ponentes acidos de dicho suelo. Por este motivo 65 dando oxido de cinc.
existe una necesidad de medidas suplementarias Tambien este procedimiento es relativamente
para proteger de la corrosion tales productos de costoso. La conservacion de la pureza de la super-
acero laminado utilizados en arquitectura. ficie descascarillada del material laminado, me-

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diante una atmosfera desoxidante, condiciona no yor rapidez posible, con lo que no se puede for-
solo su disposicion en reserva, la aportacion y el mar ya nueva cascarilla, y se alcanzan tempera-
mantenimiento de una atmosfera desoxidante en turas a las que se pueden aplicar los revestimien-
una camara estanqueizada de manera adecuada, tos. Esto puede ocurrir, segun la invencion, con-
sino tambien la conservacion de una temperatura 5 duciendo el acero laminado a traves de un bano
adecuada, antes de que el material laminado se con agua, o rociandolo con agua. Las temperatu-
enfre rapidamente despues de haber revestido, ras apropiadas para aplicar revestimientos resis-
empleando otros medios. tentes a la corrosion son, en el caso de aluminio
Con estos antecedentes, el invento se basa en puro, por ejemplo, de 560 a 570C, y en caso de
la mision de poder revestir productos de acero 10 cinc puro, de unos 415C; en el caso de alcaciones
laminado, en una fase continua de trabajo, co- pueden emplearse etapas intermedias de tempe-
nectada directamente al proceso de laminacion, ratura. As, resulta posible, segun la invencion,
aprovechando el calor producido en el mismo, y emplear sin mas culquier aleacion deseada para el
manteniendo lo mas bajo posible los costos de revestimiento, puesto que, desde la temperatura
aparatos y procedimientos. 15 de laminacion hasta el enfriamiento completo, se
Segun la invencion, este problema se resuelve recorren todas las gamas de temperatura.
sometiendo el acero laminado, como prolongacion La aplicacion del revestimiento puede llevarse
continua del proceso de laminacion, al descasca- a cabo del modo que se desee. El material no
rillado con agua a presion, enfriando con rapidez ferreo que forma este revestimiento puede rociarse
la superficie del acero, inmediatamente despues 20 en forma de polvo, con lo que se funde; pero
del descascarillamiento mediante agua hasta una el acero laminado puede tambien conducirse a
temperatura inferior a 600C, para evitar la neo- traves de un bano que contenga el metal no ferreo
formacion de cascarilla y aplicando despues el re- fundido.
vestimiento. Mientras que el acero laminado despues del
La ventaja de la invencion ha de ser visto, ante 25 descascarillamiento, mediante el tratamiento con
todo, en que, no solo para el descascarillamiento, agua, se protege de la renovada formacion de
sino tambien para evitar la neoformacion de cas- cascarilla, precisamente tal revestimiento procura
carilla y a la vez para enfriar, se emplea un unico esta proteccion despues de ser aplicado, hasta el
medio, concretamente agua, con lo cual el enfria- total enfriamiento del acero laminado. En cier-
miento se puede llevar a cabo de tal manera que el 30 tos casos es oportuno aplicar sobre el revesti-
calor de laminacion resulte utilizable, de manera miento, por ejemplo de cinc, como proteccion adi-
optima, para realizar el revestimiento. Con esto cional, otra capa de una resina sintetica, una re-
se consigue que todas las fases del procedimiento, sina epoxdica por ejemplo. Tambien tal fase del
as como las procesos de tratamiento, que siguen trabajo se puede sin mas, integrar en el procedi-
como prolongacion continua al proceso de lami- 35 miento conforme a la invencion, aprovechando el
nacion, puedan transcurrir con la velocidad de calor residual.
la laminacion; por lo que el producto final aca- Puesto que el acero laminado, de acuerdo con
bado de revestir abandona, de manera analoga, la invencion, despues de su descascarillamiento,
el tren de produccion como un producto normal se enfra por tratamiento con agua, este trata-
laminado, no tratado de modo ulterior. 40 miento se puede tambien efectuar usando proce-
Mediante tratamiento de la superficie del dimientos en s conocidos de temple y revenido,
acero con agua a alta presion, para su descas- empleando agua. Uno de estos es, por ejemplo, el
carillamiento, se aprovecha el fenomeno de que la procedimiento conocido como Tempcore para
cascarilla adherida al acero laminado procedente aceros destinados a hormigones, pobres en car-
del proceso de laminacion, que ya se haba sol- 45 bono y por tanto apropiados para soldadura, en
tado durante la deformacion del material lami- el que el tratamiento con agua se realiza de ma-
nado que se ha producido en la ultima caja de nera tal que en el acero laminado, inmediata-
laminacion, por ejemplo en el caso de un paso de mente despues del enfriamiento rapido (temple)
una seccion transversal ovalada a otra circular, existe una zona marginal de martensita y bainita,
inmediatamente despues de que el material de la- 50 mientras que el contenido calorfico, que queda en
minacion haya abandonado la caja de laminacion, el nucleo del acero durante el enfriamiento sub-
se puede eliminar completamente con relativa fa- siguiente no da lugar a un recocido de la zona
cilidad. La presion del agua ha de ser superior a marginal mas alla de la fase de bainita. En el
20 MPa, manteniendose preferentemente entre 30 caso de aceros ricos en carbono, apropiados como
y 40 MPa; si es necesario, se puede elevar hasta 55 acero para tensar, el tratamiento con agua se rea-
100 MPa. Esto requiere solo un tratamiento muy liza templando los aceros desde una temperatura
corto, a saber, el paso de acero laminado a traves final de laminacion de 860 a 1060 C, de manera
de una tobera de inyeccion, lo que unicamente que en la capa marginal se forme una estructura
tiene como consecuencia una reduccion insignifi- totalmente martenstica, y que la temperatura de
cante de la temperatura del acero. 60 esta capa marginal sea de 400 a 500C, debido
Mientras que el descascarillado con agua a a una compensacion de temperaturas, en el in-
presion se efectua utilizando el calor de lami- tervalo de tiempo de 2 a 6 segundos despues del
nacion, a una temperatura de 900 a 1000C, segun comienzo del proceso de temple. De esta manera
la invencion, como prolongacion de este trata- se puede aprovechar el enfriamiento que se ha de
miento con agua el enfriamiento se realiza por 65 realizar segun la invencion, todava de un modo
paso continuo y empleando el mismo medio de especialmente ventajoso, para conseguir una me-
tal forma que pasa por debajo de la temperatura jora de la resistencia mecanica de los aceros.
de formacion de cascarilla, de 600 C, con la ma- Una ventaja mas de la invencion consiste, fi-

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nalmente en que todas las fases de trabajo se desa- tambien ventajas especiales, si previamente se
rrollan en un proceso continuo, que sigue al pro- convierte el proceso de laminacion en una lami-
ceso de laminacion, en particular en puestos de nacion continua mediante una soldadura de las
tratamiento individuales subordinados a la ultima palanquillas. Esto se logra de manera especial-
caja de laminacion. Mientras que el proceso de 5 mente ventajosa mediante la conocida soldadura
laminacion, inevitablemente discontinuo, condi- volante a tope por combustion de las palanqui-
cionado por la laminacion de palanquillas, ya se llas en la zona comprendida entre el abandono
ha homogeneizado ampliamente hasta abandonar del horno y el abandono de un tren tro de la-
la ultima caja de laminacion, el procedimiento minacion, y la primera pasada del tren de lami-
conforme a la invencion desarrolla naturalmente 10 nacion fina.

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REIVINDICACIONES pasar a traves de un bano de agua.
4. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2,
1. Procedimiento para el tratamiento de acero caracterizado porque el acero laminado se roca
laminado, especialmente acero para armaduras de con agua.
hormigon, acero para tensar o similares, con el fin 5 5. Procedimiento segun una de las reivindi-
de aumentar la resistencia a la corrosion, apli- caciones 1 a 4, caracterizado porque el revesti-
cando un revestimiento de un metal no ferreo, miento se deposita mediante rociado del metal no
preferentemente cinc, con el cual el acero la- ferreo en forma de polvo.
minado en primer lugar se descascarilla aprove- 6. Procedimiento segun una de las reivindi-
chando el calor de laminacion, y luego aplicando 10 caciones 1 a 4, caracterizado porque el acero
el revestimiento, sobre el acero laminado, caliente, laminado, para la aplicacion del revestimiento, se
impidiendose la neoformacion de cascarilla, ca- conduce a traves de un bano con el metal no ferreo
racterizado porque el acero laminado como pro- fundido.
longacion continua del proceso de laminacion se 7. Procedimiento segun una de las reivindi-
somete al descascarillado con agua a presion, la 15 caciones 1 a 6, caracterizado porque sobre el
superficie del acero se enfra rapidamente hasta revestimiento se aplica todava otra capa de una
una temperatura inferior a 600 C, inmediata- resina sintetica, por ejemplo una resina epoxdica.
mente despues del descascarillamiento mediante 8. Procedimiento segun una de las reivindi-
agua, para evitar la neoformacion de cascarilla y caciones 1 a 4, caracterizado porque el enfria-
despues se aplica el revestimiento. 20 miento del acero laminado se realiza en forma de
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1 ca- un temple de tal manera que en el acero laminado,
racterizado porque el agua se emplea con una inmediatamente despues del temple, se presenta
presion superior a 20 hasta alrededor de 100 MPa, una zona marginal de martensita y bainita, mien-
preferentemente entre 30 y 40 MPa. tras que el contenido calorfico remanente en el
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, 25 nucleo del acero produce un recocido de esta zona
caracterizado porque el acero laminado se hace marginal, durante el enfriamiento subsiguiente.

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