ANDON

Esta palabra corresponde a las mundialmente conocidas lmparas de papel japonesas, smbolo
de su cultura. En homenaje a ellas, andon dentro de un sistema de produccin es un sistema de
control mediante alarmas luminosas dispuestas en columnas o arreglos.

BAKA YOKE

Su traduccin literal sera a prueba de tontos. Es una manera algo burda de denominar al
mtodo poka-yoke. El concepto es el mismo, disear algo de tal manera que impida que se
cometan errores.

BARATSU

Variabilidad. La variabilidad de un proceso es el peor enemigo de la filosofa lean.

BARATSUKASAZU

Significa no crear variabilidad. Es una de las 5Z (ver recuadro en esta pgina).

Las 5Z Es una metodologa de trabajo bajo enfoque lean. Est compuesta por cinco acciones
negativas:

Uketorazu (NO aceptar defectos)

Tsukurazu (NO hacer defectos)

Baratsukasazu (NO crear variabilidad)

Kurikaesazu (NO repetir errores)

Nagasazu (NO proveer defectos) El sufijo zu en japons indica negacin.

CHAKU-CHAKU

Literalmente chaku significa carga. Chaku-chaku significa carga-carga. En plantas

productivas, hace referencia a la disposicin de las mquinas de un proceso en forma de U.
Esto hace que el comienzo de la lnea y el final se encuentren contiguos, permitiendo que la
carga y descarga se realicen en el mismo sector.

GENBA

Su traduccin es sitio o lugar de accin. Se la puede encontrar como Gemba en literatura en

ingls. Hace referencia al sitio en donde se crea valor. En gestin de la calidad, al analizar un
problema es preciso conocerlo por completo, agotando todas las fuentes de informacin
posible. Esta mecnica es conocida con la expresin anglo-japonesa Gemba Walks, acuada por
Taiichi Ohno, ya que es como si uno caminara alrededor del problema para conocerlo y
entenderlo en su totalidad. En lean manufacturing, se considera que la mejora continua, el
kaizen, se logra a travs de la visualizacin de los problemas (genba). Este mtodo de mejora a
travs de la prctica se conoce habitualmente como genba-kaizen.

GENCHI GENBUTSU

Esta expresin puede interpretarse como ve y observa por ti mismo. Se le comenz a dar uso
formal en el TPS, siendo uno de sus principios bsicos. Para comprender un problema realmente
es necesario ir al lugar y ver qu est pasando. Eso da objetividad al anlisis.
GENBUTSU

Lo real, lo que verdaderamente ocurre.

GENJITSU

Su traduccin literal es realidad o actualidad. En lean, hace mencin a la situacin actual.

Las 3G En lean, es habitual nombrar a Genba, Genbutsu y Genjitsu como las 3G. Sus
significados estn relacionados estrechamente. El Genba es el lugar actual, el Genbutsu la
cosa real y Genjitsu la situacin actual

HANEDASHI

Son dispositivos que expulsan automticamente las piezas terminadas de una mquina.
Permiten al operario cargar la siguiente pieza sin necesidad de retirar la anterior. Se utiliza en
entornos de produccin con disposicin tipo chaku-chaku.

HANSEI

Puede traducirse como auto-reflexin. Forma parte del acervo cultural japons. Su idea
central es el reconocimiento sincero de los errores como herramienta de mejora. Todo a travs
de la humildad y la honestidad.

HEIJUNKA

Su traduccin literal es nivelacin. En sistemas de produccin, el heijunka es equilibrar la

produccin mediante la fabricacin de pequeos lotes de modelos diferentes. Esto amortigua la
demanda externa.

HINSHITSU

Calidad.

HINSHITSU HOZEN

Su traduccin es mantenimiento de la calidad". Es uno de los 8 pilares de TPM (ver recuadro en

esta pgina).

TPM y sus 8 pilares El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una tcnica japonesa enfocada
en el aumento de productividad a travs de la eliminacin del despilfarro originado por prdidas
en materiales y tiempo. TPM posee 8 pilares fundamentales:

Las mejoras enfocadas (kobetsu kaizen).

El mantenimiento autnomo (jishin hozen).

El mantenimiento planificado. (keikaku hozen).

El mantenimiento de la calidad (hinshitsu hozen).

El control inicial.

El TPM en oficinas.

El entrenamiento y educacin

La seguridad, salud y medio ambiente.

HOSHIN KANRI

Una traduccin puede ser gestin por polticas". Es una metodologa mediante la cual se
establecen claramente objetivos y metas, involucrando e incentivando al personal afectado y
asignando los recursos necesarios. La Alta Direccin cumple un rol fundamental en su
implementacin.

HOZEN

Mantenimiento.

JIDKA

El trmino puede traducirse como automatizacin con un toque humano, dentro de la filosofa
lean. Es una metodologa que se centra en la verificacin de la calidad del producto que avanza
en una lnea de produccin, la cual tiene la capacidad de detenerse cuando detecta un producto
defectuoso.

JISHIN HOZEN

Su traduccin es mantenimiento autnomo". Es uno de los 8 pilares de TPM.

JISHUKEN

Su traduccin es autonoma. En lean, hace referencia a la realizacin de las actividades de

mejora en el propio lugar de trabajo. Se utiliza habitualmente como expresin para denominar
al grado de compromiso de la gerencia en el kaizen, en la mejora continua, si est alineada o no.

KAIKAKU

Cambio radical. En sistemas de produccin consiste en una reforma drstica, en contraposicin

a kaizen que implica un proceso gradual. Puede utilizarse tambin para identificar una mejora
radical producida por la eliminacin de muda.

KAIZEN

Literalmente traducible como mejora o cambio para mejor, kaizen es un trmino para
denominar a una filosofa de trabajo y de vida. Se basa en la mejora continua, en mejorar todos
los das algo por mnimo que sea: Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy.

KANBAN

Puede traducirse como tarjeta visual o tablero visual. En gestin de la calidad, kanban es un
sistema de informacin que permite un funcionamiento armnico de la produccin.
Generalmente se implementa a travs de tarjetas kanban, las cuales transmiten informacin de
un proceso a otro, estableciendo la demanda y definiendo los tiempos necesarios para
abastecerla. Estas, generalmente, son colocadas en contenedores.

KANRI

Administracin, gerencia.

KAZE TOUSHI

Su traduccin es flujo de vientos o ventilacin. En TPS se utiliza para denominar a la

comunicacin entre procesos. Est relacionado con yokoten.
KEIKAKU

Plan.

KEIKAKU HOZEN

Su traduccin es mantenimiento planificado". Es uno de los 8 pilares de TPM.

KOBETSU KAIZEN

Su traduccin es mejoras enfocadas". Es uno de los 8 pilares de TPM.

KURIKAESAZU

Significa no repetir errores. Es una de las 5Z.

MUDA

Residuo, desperdicio. El concepto de muda se ha extendido, dentro del enfoque lean, a toda
actividad que consume recursos y no agrega valor alguno. Todo muda debe ser eliminado. Taiichi
Ohno, ingeniero de Toyota, defini siete tipos diferentes de muda dentro de un sistema de
produccin:

Sobre-produccin

Tiempo de espera

Transporte

Exceso de procesados

Inventario

Movimientos

Defectos

Se puede agregar un octavo tipo

Potencial humano subutilizado

MURA

Irregularidad, inconsistencia, desigualdad. Puede interpretarse como un desequilibrio del

sistema. Cuando hay presencia de mura, el sistema est desbalanceado. Esto se soluciona a
travs del heijunka.

MURI

Sobrecarga, esfuerzo excesivo. El muri aparece cuando el personal es sometido a condiciones

desfavorables, ya sea por exigencia fsica o mental, o por falta de ergonoma en los lugares de
trabajo, lo que produce estrs y baja productividad. Tambin hay muri cuando las mquinas son
exigidas por encima de su capacidad de produccin, lo que produce averas y tiempos muertos.

MIZUSUMASHI

Se traduce literalmente como araa de agua. En lean, se denomina as al tren logstico que
abastece a las lneas de produccin, reemplazo de las antiguas carretillas.
NAGARA

Su traduccin es mientras o aunque. En sistemas de produccin, hace referencia a la

simultaneidad de dos o ms tareas: hacer una actividad mientras se est realizando otra
mediante un nico movimiento.

NAGASAZU

Significa no proveer defectos. Es una de las 5Z.

NEMAWASHI

Puede traducirse como revolver las races, idea utilizada en la antigedad por los campesinos
japoneses. En la gestin de la calidad, consiste en la bsqueda del consenso previo a la toma de
decisiones importantes.

NICHIJO KANRI

Puede traducirse como gestin diaria. Es bsicamente un sistema de gestin de taller de

trabajo cotidiano, con un alto compromiso de sus integrantes en el cumplimiento de plazos.
Mientras hoshin kanri hace foco en la mejora, nichijo kanri se basa en la disciplina de mantener.

OBEYA

Puede traducirse como habitacin grande o habitacin de guerra. Es un mtodo especfico

para la gestin de proyectos, perteneciente al Sistema de Produccin Toyota. Se utiliza
habitualmente en lean manufacturing.

POKA-YOKE

Su significado literal es a prueba de errores. En calidad, precisamente, se utiliza para

denominar a sistemas que son diseados de tal manera que eviten errores involuntarios. No
slo evita errores, sino que hace evidentes los pocos errores que ocurran. Generalmente estn
compuestos por un sistema de deteccin y un sistema de alarma (visual y/o sonora).

SEIBI

Significa, bsicamente "preparar" algo.

SEIRI

Puede traducirse como clasificacin. Es una de las 5S (ver recuadro en esta pgina). Consiste
en separar y eliminar lo innecesario para realizar la tarea

Las 5S Es una tcnica de gestin, basada en la limpieza, el orden y la clasificacin. Su nombre

proviene de sus 5 componentes, que comienzan con la letra S en su denominacin japonesa
original.

Seiri (clasificacin)

Seiton (orden)

Seis (limpieza)

Seiketsu (estandarizacin)

Shitsuke (disciplina)
SEIS

Su traduccin es limpieza. Es una de las 5S. Consiste en limpiar los lugares de trabajo (luego
de eliminar lo innecesario mediante el seiri y de ordenar mediante el seiton).

SEITON

Se traduce como ordenar. Consiste en organizar correctamente el espacio de trabajo. Es una

de las 5S.

SEIKETSU

Puede traducirse como estandarizacin. Consiste en establecer normas para prevenir la

aparicin de suciedad y desorden, mediante sealizacin. Es una de las 5S.

SHITSUKE

Su traduccin es disciplina. Consiste en mantener rigurosamente los espacios de trabajo

limpios y ordenados, a travs de la mejora continua. Es una de las 5S.

SHOJINKA

Es un mtodo de flexibilizacin del personal, para que sea multifuncional. Cada trabajador puede
realizar numerosas tareas, en funcin de la demanda. Esto es sumamente provechoso, ya que
el personal posee la motivacin propia de no realizar tareas rutinarias.

TSUKURAZU

Significa no hacer defectos. Es una de las 5Z.

UKETORAZU

Significa no aceptar defectos. Es una de las 5Z.

YOKOTEN

Podra traducirse como desarrollo horizontal. Tiene que ver con una comunicacin fluida entre
procesos, lo que permite aprender de casos de xito en procesos similares.

WARUSA-KAGEN

El trmino hace mencin a temas que no llegan a ser problemas, pero que no son correctos del
todo, porque existe un pequeo error o estn incompletos. Son, generalmente, oportunidades
de mejora. El personal debe ser capaz de detectar estas pequeas seales a travs de una
formacin adecuada.

GLOSARIO DEL GLOSARIO

Sistema de Produccin Toyota TPS

Es un sistema de produccin y gestin integral diseado por la empresa Toyota, en particular

por Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno a partir de la dcada del 40 y con
un marcado desarrollo hasta los aos 70. Se basa en la eliminacin de desperdicios, en la
produccin Just In Time (bajo modo pull, en donde el cliente tira de la produccin cumpliendo
slo con su demanda), en la disminucin drstica de los inventarios y en un flujo continuo de
fabricacin.
LEAN MANUFACTURING

Es un sistema de produccin ajustada que toma los principios de TPS y los mejora. Se enfoca
en la creacin de flujo de valor. Es decir, slo se busca desarrollar y mejorar lo que d valor al
producto, considerando valor a lo que el cliente realmente precisa. Lo que no agrega valor es
considerado desperdicio, o muda en su terminologa japonesa, y debe ser eliminado.