FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA INDUSTRIAL

Docente:
Mg. Ing. Rosario Gonzales Lovn

CURSO: DIRECCIN TCTICA DE OPERACIONES

 UNIDADES
DIDACTICAS

Primera Unidad:
INTRODUCCION A LA GESTION DE
OPERACIONES, PRONOSTICO DE
LA DEMANDA

Segunda Unidad:
CADENA DE OPERACIONES Y
PLANIFICACION DE OPERACIONES

Tercera Unidad:
CONCEPTO DE MRP1, MRP2 Y
DISEO DE ERP
 Primera Unidad:
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION

Ses Contenidos
IMPORTANCIA DE LA DIRECCION TACTICA DE OPERACIONES
1 1. Socializacin del silabo
2. Introduccin al Curso
3. La Funcin de Operaciones en la Empresa
4. Indicadores de Eficiencia de los Sistemas Operacionales
2 Los Pronsticos en la Administracin de Operaciones
SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
3 1. Administracin de Inventarios
2. Sistemas y Modelos
4 1. Planeacin agregada de produccin
2. Estrategias bsicas
3. Costo de la Planeacin agregada
5 1. Revisin de trabajo de campo
EXAMEN PARCIAL
4. PLANEACIN AGREGADA DE LA
PRODUCCIN
Concepto

Una vez establecido el

pronstico de la demanda, EL
INGENIERO DEBERA
ENFRENTARSE AL
PROBLEMA DE LA
PLANIFICACION DE LA
PRODUCCION y adoptar
estrategias ante los cambios
que puedan derivarse en la
Demanda de sus productos.
Objetivo de la Planeacin agregada

La planeacin o planificacin
es un proceso cuyo principal
objetivo es determinar una
estrategia de forma anticipada
que permita se satisfagan
unos requerimientos de
produccin, optimizando los
recursos de un sistema
productivo.
Porqu se llama Planeacin agregada?

A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo

se le conoce como "agregada" debido a que no desglosa una
cantidad de produccin detallada en referencias, sino que considera
familias de productos.

Se consideran los recursos del sistema, en

familias de recursos, as por ejemplo, el
tiempo de planificacin no se detalla a un
nivel de rdenes de trabajo (da a da), sino
que se planifica en periodos de tiempo que
conforman un horizonte temporal de
planificacin a medio plazo.
Pero Qu se determina?

Se determina cual es la combinacin ptima entre:

El inventario disponible
El nivel de fuerza de trabajo
La tasa de produccin

Horizonte: normalmente de 3 a 18 meses.

Resultados: necesidades de tiempo extra, contrataciones,
despidos, sub -contrataciones, niveles de inventario.
 En qu momento se hace la planeacin
agregada?

Decisiones sobre
Sirve de La decisin de
Instalaciones
eslabn entre planeacin
las decisiones agregada
de instalaciones establecer
Planeacin
y la niveles de
Agregada
programacin produccin
generales a
Programacin de las mediano plazo
Operaciones
Finalidad de la Planificacin agregada

1) Minimizar costos y maximizar

ganancias
2) Maximizar el Servicio al Cliente
3) Minimizar la inversin en inventario
4) Minimizar los cambios en la tasa de
produccin
5) Minimizar los cambios en los
niveles de la fuerza de trabajo
6) Maximizar la utilizacin de planta y
equipo
Costos asociados con el Plan Agregado
Costos bsicos de produccin
Costos fijos (m.o.i., jefes,
supervisores, directores)
Costos variables :
Materiales (m.p.)
Mano de obra:
o Tiempo normal o regular
incluye salario mas
prestaciones
o Tiempo extra (incluye salario
ms recargo)
Costos asociados con el Plan Agregado

Costo de contratar

Proceso reclutamiento (anuncios

de vacantes)
Proceso de seleccin (entrevistas)
Proceso de capacitacin
Prdida de productividad
Desperdicio de material por
inexperiencia
Costos asociados con el Plan Agregado

Costo de despedir

Indemnizaciones
Capacitacin de
trabajadores actuales para
que asuman la nueva
responsabilidad
(administrativos)
Prdida de productividad
Costos asociados con el Plan Agregado

Costo por mantener inventario

Costo de capital invertido

Costo de manejo de inventarios
Arrendamiento
Cuidador
Depreciacin
Obsolescencia
Seguros, impuesto
Costos asociados con el Plan Agregado

Costo de desabasto (faltantes)

Prdida de ingresos por ventas

Prdida de clientes
Pedidos atrasados y despachos
acumulados, requieren ms
recursos.
Implementacin y actualizacin del Plan

Requiere compromiso de las

reas funcionales

El comit de planificacin
puede recomendar en
cualquier momento
actualizaciones al Plan

Es necesario el trabajo en
comn para poder llevarlo a la
prctica.
Planeacin agregada

PREVISION DEMANDA AGREGADA

Estimacin por meses

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC

1,000 2,000 3,000 3,000 3,000 3,000 2,000 2,000 3,500 5,000 5,000 5,000

Con una plantilla fija de trabajadores

podremos producir lo que se
necesita?
Planeacin agregada

PREVISION DEMANDA AGREGADA

Estimacin por meses

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC

1,000 2,000 3,000 3,000 3,000 3,000 2,000 2,000 3,500 5,000 5,000 5,000

Se necesitara producir = 37,500 pares/ ao

Planeacin agregada

CAPACIDADES ACTUALES DE FABRICACION

Capacidad en horario normal

1 trabajador hace 125 pares/mes 20 trabajadores = 2,500 pares/mes
20 trabajadores = 30,000 pares/ao

Capacidad en horario extra (10% adicional)

250 pares/mes = 3,000 pares/ao

Capacidad subcontratistas habituales (30% de produccin mximo)

750 pares/mes = 9,000 pares/ao

Planeacin agregada

Se necesitaba producir = 37,500 pares/ ao

Capacidad en horario normal: 30,000 pares/ao

Capacidad en horario extra: 3,000 pares/ao

Capacidad subcontratistas habituales: 9,000 pares/ao

42,000 pares/ao
Planeacin agregada

Cmo planificamos?

Max. subcontratacin
Horas extras

Demanda
prevista Capacidad
propia

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Estrategias de Planeacin Agregada
Existen tres estrategias que se pueden utilizar cuando se elabora un
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION:

1) Estrategia de persecucin de la demanda

2) Estrategia de Mano de Obra constante
3) Plan Mixto
Estrategias de Planeacin Agregada

1) Estrategia de persecucin de la demanda

Se contratan o despiden obreros para cumplir con la demanda
Considerando la demanda promedio
Considerando la demanda mnima diaria

2) Estrategia de Mano de Obra constante

Mantener un fuerza de trabajo constante, teniendo en cuenta
que solo habr despidos o contrataciones al inicio del plan
Mantener una fuerza de trabajo constante y usar tiempo extra
cada vez que se requiera para satisfacer la demanda

3) Plan Mixto
Estrategias de Planeacin Agregada

1) Estrategia de persecucin de la demanda

El nivel de la fuerza laboral se ajusta cada periodo en
funcin de cambios anticipados de la demanda. Esto
significa que la empresa contrata o despide empleados
conforme a sus requerimientos de produccin.
Estrategias de Planeacin Agregada
1) Estrategia de persecucin de la demanda
Se contratan o despiden obreros para cumplir con la demanda
Una empresa latinoamericana se dedica a la produccin de tres modelos
distintos de calentadores elctricos. Se observa que el tiempo de produccin
de cada calentador es similar y que las diferencias entre los tres modelos se
deben a la etapa de terminado. La empresa ha decidido realizar las
estimaciones de demanda considerando una unidad agregada de produccin
equivalente a un calentador elctrico. La informacin de la demanda agregada
para los siguientes meses se muestra en la siguiente tabla:
Mes Das laborables Demanda pronosticada

1 22 1500
2 24 800
3 17 750
4 20 1300
5 18 950
6 15 2000
Estrategias de Planeacin Agregada
Mes Das laborables Demanda pronosticada Actualmente la empresa cuenta con 400
trabajadores; el inventario al inicio del
1 22 1500 periodo (mes 0) es de 300 unidades y se
desea un inventario de 500 unidades a
2 24 800 fines del semestre. Despus de varias
3 17 750 observaciones y clculos de tiempo y
movimientos se sabe que un obrero
4 20 1300
produce 0.2 unidades al da.
5 18 950

6 15 2000

Los costos asociados a este problema son:

Costo de contratar a un obrero S/.500;
Costo de despedir un obrero S/.1000,
Costo de mantener una unidad en inventario S/.90/mes.
Estrategias de Planeacin Agregada
Solucin:
La siguiente tabla muestra el plan agregado que resulta mediante
una estrategia de persecucin en la cual, durante cada periodo se
contrataron o despidieron los obreros requeridos para cumplir
exactamente con la demanda. Observe que la cantidad de obreros
requeridos es redondeada a su entero inmediato superior para
cumplir con la demanda pronosticada. En forma similar, las
cantidades producidas son redondeadas a su entero inmediato
inferior , ya que no se puede considerar un producto sino hasta que
est 100% terminado.
Estrategias de la empresa cuenta con 400 trabajadores; el
inventario al inicio del periodo (mes 0) es de 300
unidades y se desea un inventario de 500 unidades
a fines del semestre. Despus de varias
Planeacin Agregada observaciones y clculos de tiempo y movimientos
se sabe que un obrero produce 0.2 unidades al da.

A B C D E F G
G H I J
Mes Das de Demanda Demanda Unidades producidas Nmero mnimo Cantidad
Cantidad Cantidad Produccin Inventario
trabajo pronosticada neta por obrero (3) de obreros (4) contratada
contratada despedida F* E
1 22 1500 1200 (1) 4.4 273 -- 127 (5) 1201 1
2 24 800 800 4.8 167 -- 106 (6) 801 1
3 17 750 750 3.4 221 54
54 (7)
(7) - 751 1
4 20 1300 1300 4 325 104(8)
104
104 - 1300 0
5 18 950 950 3.6 264 -- 61
61(9) 950 0
6 15 2000 2500 (2) 3 834 570(10)
570 - 2502 2
(1) 1500 300 =1200 728 294 5
(2) 2000 + 500 = 2500
(3) 0.20 * B Costo total (CT)=Costo de contratar + Costo de despedir + Costo de inventario
(4) D/E CT= (728 obreros * S/.500/obrero)+(294 obreros * S/.1000/obrero)+(5 unidades *
(5) 400 273 = 127
S/.90/unidad)
(6) 273 167 = 106
(7) 221 167 = 54 CT = 658,450
(8) 325 221 = 104
(9) 325 264 = 61
(10) 834 264 = 570
Estrategias de Planeacin Agregada
2) Estrategia de mano de obra constante
La informacin de la demanda agregada para los siguientes meses se
muestra en la siguiente tabla:
Mes Das de trabajo Demanda neta
1 22 1200
Despus de varias
2 24 800 observaciones y clculos de
3 17 750 tiempo y movimientos se sabe
4 20 1300 que un obrero produce 0.2
5 18 950 unidades al da.
6 15 2500
Los costos asociados a este problema son:
Costo de contratar a un obrero S/.500;
Costo de despedir un obrero S/.1000,
Costo de mantener una unidad en inventario S/.90/mes.
Actualmente la empresa cuenta con 400 trabajadores
Estrategias de Planeacin Agregada
Para elaborar un plan agregado de mano de obra constante, es necesario calcular
el nmero de obreros por cada mes. De estos resultados, el mayor nmero debe
contratarse y mantenerse durante todo el horizonte de planeacin. Esto permite
garantizar que se cumplir con la demanda pronosticada en todos los periodos del
plan agregado. As pues el nmero mnimo de obreros para cada mes est dado
por la siguiente tabla. (un obrero produce 0.2 unidades al da)

A B C D E E F
Mes Das de Demanda Demanda Unidades producidas Unidades acumuladas Nmero mnimo de
trabajo neta acumulada por obrero producidas por obrero obreros

1 22 1200 1200 4.4. (1) 4.4 273 (2)

2 24 800 2000 4.8 9.2 218
3 17 750 2750 3.4 12.6 219
4 20 1300 4050 4 16.6 244
5 18 950 5000 3.6 20.2 248
6 15 2500 7500 3 23.2 324

(1) 0.20 * B
(2) D/E
Estrategias de Planeacin Agregada
Conforme a lo anterior, se observa que el nmero mayor de obreros requeridos
correspondi en este problema al indicado en el sexto mes. La empresa deber
asegurarse de contar en su nmina con 324 obreros. La siguiente tabla muestra los
resultados PA. Observe que solo ocurren contrataciones o despidos al inicio del plan
.
A D E F G H I J
Mes Demanda Unidades acumuladas Nmero de Contrataciones Despidos Produccin Inventario
acumulada producidas por obrero obreros F* E
1 1200 4.4 324 0 400-324= 76 1425 225
2 2000 9.2 324 0 0 2980 980
3 2750 12.6 324 0 0 4082 1332
4 4050 16.6 324 0 0 5378 1328
5 5000 20.2 324 0 0 6544 1544
6 7500 23.2 324 0 0 7516 16
0 76 5425

Costo total (CT)=Costo de contratar + Costo de despedir + Costo de inventario

CT= (0 obreros * $500/obrero)+(76 obreros * $1000/obrero)+(5425 unidades * $90/unidad)
CT = 564,250
Estrategias de Planeacin Agregada
3) Plan mixto
Combina las dos, su objetivo es encontrar la combinacin que genere el costo
ms bajo. Los planes agregados de produccin pueden aprovechar las ventajas
de ambas estrategias y disminuir las penalidades de las mismas a partir de una
estrategia mixta. En dicha estrategia la mano de obra no vara cada mes, sino
que se definen periodos ms amplios (trimestres, cuatrimestres o semestres). En
consecuencia se efectan varios cambios a lo largo del horizonte de planeacin
para minimizar el tiempo ocioso de empleados en periodos de baja demanda y
para que, en periodos en donde est alta, no falte fuerza laboral

Es importante notar que uno de los principales factores que influyen

en cualquier plan agregado de produccin es el inventario. Esto se
debe a que afecta directamente a la disponibilidad de material para
seguir produciendo
Mas ejemplos de Planeacin Agregada
1) Estrategia de persecucin de la demanda
Ejemplo 1- Estrategia de nivelacin siguiendo la demanda promedio
Un fabricante de zapatos prepar los pronsticos mensuales. En la siguiente
tabla se muestran los datos del perodo semestral de enero a junio y la
informacin de costos, a partir de las mismas se desea elaborar un plan.
Mes Demanda Das de Informacin de costos
esperada produccin Costo de mantener inventario S/5 por unidad por mes
Enero 900 22 Costo de subcontratacin por unidad S/10 por unidad
Febrero 700 18
Tasa de salario promedio S/5 por hora (S/40 por da)
Marzo 800 21
Tasa de pago de tiempo extra S/7 por hora (ms de 8
Abril 1,200 21 horas por da
Mayo 1,500 22 Horas de mano de obra para producir una 1.6 horas por unidad
Junio 1,100 20 unidad
Costo de incrementar la tasa de producc S/300 por unidad
diaria (contratacin y capacitacin)
Costo de disminuir la tasa de produccin S/600 por unidad
diaria (despidos)
Mas ejemplos de Planeacin Agregada
(1) (2) COSTOS
(3) (4) (5) (6)
Demanda Das de Demanda Tasa diaria Produccin Mant Mano de Horas
Mes de Inventario TOTAL
esperada produccin por da mes Inventario obra Extras
produccin
Enero 900 22 41 50 1,100 200 1,000 8,800 0 9,800
Febrero 700 18 39 50 900 200 2,000 7,200 0 9,200
Marzo 800 21 38 50 1,050 250 3,250 8,400 0 11,650
Abril 1,200 21 57 50 1,050 -150 2,500 8,400 0 10,900
Mayo 1,500 22 68 50 1,100 -400 500 8,800 0 9,300
Junio 1,100 20 55 50 1,000 -100 0 8,000 0 8,000
6,200 124 58,850

(3) = (1)/ (2) = 900/22 = 41

(4) = 6,200/ 124 = 50
(5) = (2) * (4) = 22 * 50 = 1,100
(6) = (5) (1) = 1,100 900 = 200

Mantenimiento inventario= 200 * S/5 unidad/mes= 1,000

Mano de obra= 1,100 * S/5 por hora*1.6 horas = 8,800
Mas ejemplos de Planeacin Agregada
Anlisis ejemplo
Tasa
Demanda Das de Demanda Produccin Cambio en el Inventario
Mes diaria de
esperada produccin por da mes inventario final
Prod
Observando los costos, vemos
Enero 900 22 41 50 1,100 200 200
que el costo de mantener
Febrero 700 18 39 50 900 200 400
Marzo 800 21 38 50 1,050 250 650
inventarios es muy significativo
Abril 1,200 21 57 50 1,050 -150 500
Mayo 1,500 22 68 50 1,100 -400 100
Junio 1,100 20 55 50 1,000 -100 0
6,200 124 1,850
Se tiene, que se producen 50 unidades por da y que se tiene una fuerza de trabajo constante, sin tiempo
extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de seguridad ni subcontratistas.
El fabricante acumula inventario durante el perodo de poca demanda (enero a marzo) y lo agota cuando
la demanda aumenta (abril a junio). Se supone el inventario inicial y el final iguales a cero.
Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente = 1,850
Como la produccin de cada unidad requiere 1.6 horas de mano de obra, cada trabajador producir 5
unidades en una jornada. (8 horas diarias/ 1.6 horas por unidad = 5 unidades diarias por trabajador).
Para producir 50 unidades diarias se requieren 10 trabajadores (50 unidades diarias/ 5 unidades por
trabajador = 10 trabajadores).
Mas ejemplos de Planeacin Agregada
Demanda Das de Demanda
Mes
esperada produccin por da

Ejemplo 2 Con los datos del ejemplo 2, Enero 900 22 41

considerar la demanda mnima diaria

Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1,200 21 57
Mayo 1,500 22 68
Junio 1,100 20 55
6,200 124

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) COSTOS

DEMANDA DIAS DE TASA DIARIA DE PRODUCCIN SALDO Mano de
MES SALDOS Subcontrata Horas Extras TOTAL
ESPERADA PRODUCCIN PRODUCCIN MES ACUMULADO Obra
ENERO 900 22 38 836 -64 -64 640 6,688 0 7,328
FEBRERO 700 18 38 684 -16 -80 160 5,472 0 5,632
MARZO 800 21 38 798 -2 -82 20 6,384 0 6,404
ABRIL 1200 21 38 798 -402 -484 4020 6,384 0 10,404
MAYO 1500 22 38 836 -664 -1148 6640 6,688 0 13,328
JUNIO 1100 20 38 760 -340 -1488 3400 6,080 0 9,480
6200 124 4,712 52,576

(5) = (3) * (4) = 22 * 38 = 836

(6) = (5) (2) = 836 900 = -64
(7) = (-64) (-16) = -80
Subcontrata= (6) * S/10 = -64 * S/ 10 unidad = 640
Mano de obra= (5) * 1.6 hora * S/5 por hora = 6,688
Mas ejemplos de Planeacin Agregada
2) Estrategia de mano de obra constante
Ejemplo 1: Mantener una fuerza de trabajo constante y usar
tiempo extra cada vez que se requiera para satisfacer la demanda

En este caso la fuerza de trabajo se mantiene estable y se hace frente a la variacin

en la demanda por medio del uso de tiempo extra.
Se debe tener presente que el costo por hora de tiempo extra es superior al costo de
cada hora de trabajo regular.
Vamos a asumir que se mantiene una fuerza de trabajo estable de ocho trabajadores
y que los inventarios inicial y final son iguales a cero, producindose un inventario de
20 en marzo y 60 en abril.
Un trabajador puede fabricar cinco unidades por da, por lo que la produccin mxima
diaria con ocho trabajadores es de:

(5 unidades por da por trabajador) (8 trabajadores) = 40 unidades diarias

Mas ejemplos de Planeacin Agregada
Ejemplo 2: Mantener una fuerza de trabajo constante y usar tiempo extra
cada vez que se requiera para satisfacer la demanda
(1) (dato) (2) (3) (4) dato (5) dato (6) (7) Costos
Unidades a
Produccin Inventario Demanda
Das de Produccin producir en Inventario Mant Mano de Horas
Mes diaria con 8 al inicio del esperada Total
produccin mensual un tiempo Final Inventario obra extras
trabajadores mes para el mes
extra
Enero 22 40 880 0 900 20 0 0 7,040 224 7,264
Febrero 18 40 720 0 700 0 20 100 5,760 0 5,860
Marzo 21 40 840 20 800 0 60 300 6,720 0 7,020
Abril 21 40 840 60 1,200 300 0 0 6,720 3,360 10,080
Mayo 22 40 880 0 1,500 620 0 0 7,040 6,944 13,984
Junio 20 40 800 0 1,100 300 0 0 6,400 3,360 9,760
124 6,200 1,240 80 400 39,680 13,888 53,968
(3) = (1) * (2) = 22 * 40
(6) = (3) (5) = 880 900 = 20

Costo de mantenimiento de inventario = (7) * S/ 5 por hora = 100

Costo mano de obra = 8 trabajadores * S/ 40 da * (1) = 7,040
Costo hora extras = (6) * S/ 7 por hora * 1.6 horas por unidad = 224