LA

DESCALCIFICACION DEL
AGUA
POR
RESINAS INTERCAMBIADORAS DE IONES

Por B. Blanco Mayo

Director Tcnico de ASTRAMATIC
Septiembre-1994

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 INDICE
Pg.
1.- LA DUREZA................................................................................. 2
1.1.- ORIGEN DE LA CONTAMINACION DE LAS AGUAS..................................... 2
1.2.- DEFINICION............................................................................................... 2
1.3.- MEDIDA.................................................................................................... 3
1.4.- PROBLEMAS CAUSADOS POR LA DUREZA....................... 4
1.4.1.- PRECIPITACIONES................................................................................. 4
1.1.2.- INCRUSTACIONES.................................................................................. 5
2.- METODOS DE REDUCCION DE LA DUREZA....................... 7
3.- ABLANDAMIENTO POR INTERCAMBIO IONICO..................... 8
3.1.- DEFINICION DE ION................................................................................... 8
3.2.- RESINAS INTERCAMBIADORAS DE IONES................................................ 9
3.3.- PRINCIPIO DEL DESENDURECIMIENTO.................................................... 10
3.4.- AGOTAMIENTO DE LA RESINA.................................................................. 11
3.5.- REGENERACION....................................................................................... 11
3.6.- PODER DE INTERCAMBIO......................................................................... 12
3.7.- CAPACIDAD.............................................................................................. 13
3.8.- RENDIMIENTO........................................................................................... 13
3.9.- CICLOS DE TRABAJO................................................................................ 14
3.9.1.- CICLO DE DESCALCIFICACION............................................................... 15
3.9.2.- CICLO DE REGENERACION.................................................................... 16
3.10.- FASES DE REGENERACION................................................................... 16
3.10.1.- CONTRALAVADO.................................................................................. 16
3.10.2.- PASO DE REGENERANTE.................................................................... 16
3.10.3.- DESPLAZAMIENTO............................................................................... 17
3.10.4.- LAVADO............................................................................................... 17
4.- DESCALCIFICADORES................................................................ 18
4.1.- COMPOSICION.......................................................................................... 18
4.1.1.- COLUMNA DE INTERCAMBIO................................................................. 18
4.1.2.- RESINA.................................................................................................. 18
4.1.3.- VALVULAS............................................................................................. 19
4.1.4.- EQUIPO DE REGENERACION................................................................. 19
4.2.- TIPOS DE DESCALCIFICADORES.............................................................. 20
4.2.1.- SEGUN ELEMENTOS CONSTITUTIVOS................................................... 20
4.2.1.1.- COMPACTOS....................................................................................... 20
4.2.1.2.- BIBLOCS............................................................................................. 20
4.2.2.- SEGUN SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO................................................ 21
4.2.2.1.- MANUALES......................................................................................... 21
4.2.2.2.- SEMIAUTOMATICOS............................................................................ 21
4.2.2.3.- AUTOMATICOS.................................................................................... 21
4.2.3.- SEGUN CONTROLES DE INICIO DE REGENERACION............................. 21
4.2.3.1.- CRONOMETRICOS............................................................................... 21
4.2.3.2.- VOLUMETRICOS.................................................................................. 22
4.2.3.3.- CALIDAD DEL AGUA TRATADA.......................................................... 23
4.2.4.- SEGUN SISTEMAS DE REGENERACION............................................... 23
4.2.4.1.- REGENERACION A CO-CORRIENTE................................................... 23
4.2.4.2.- REGENERACION A CONTRACORRIENTE........................................... 24
5.- GAMA DE DESCALCIFICADORES............................................. 24
6.- TABLA DE DESCALCIFICADORES............................................. 29
.

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 1.- LA DUREZA
1.1.- ORIGEN DE LA CONTAMINACION DE LAS AGUAS
El agua de formula qumica H2O, es el cuerpo que ms abunda en la Naturaleza; aproximadamente
dos terceras partes de la superficie terrestre estn cubiertas por ella e incluso ms del 80% de nuestro
cuerpo es agua.
El agua se presenta en los tres estados de la materia: slido, en forma de hielo, nieve, etc; agua lquida
y vapor de agua, todos ellos producidos por los cambios trmicos que dan origen a un ciclo hidrolgico
completo de lluvia o precipitacin, escurrimiento, infiltracin, almacenamiento, evaporacin y precipitacin,
y as sucesivamente.

Tericamente, el agua pura es nicamente la de lluvia, pero debido a su gran poder disolvente, desde
el mismo momento en que se produce la precipitacin el agua empieza a contaminarse por disolucin de
los gases atmosfricos y de las partculas slidas presentes en el aire debido a condiciones climatolgicas
particulares y a la contaminacin atmosfrica. Esta agua de lluvia en su ciclo hidrolgico de escurrimiento e
infiltracin, entra en contacto con la superficie terrestre constituida por compuestos qumicos denominados
sales, las cuales en parte son disueltas, dando lugar a la presencia de salinidad en el agua.

1.2.- DEFINICION
Las sales disueltas presentan tendencias diferentes segn su constitucin, por lo que se pueden
distinguir dos grandes grupos, a saber:

Grupo A) Sales INCRUSTANTES, constituidas por:

Bicarbonato Clcico, ...........Ca (CO3H)2
Bicarbonato Magnsico, ......Mg(CO3H)2
Sulfato Clcico, ..................CaSO4
Sulfato Magnsico,.............MgSO4
Cloruro Clcico, ................. CaCl2
Cloruro Magnsico,............. MgCl2

Grupo B) Sales NO INCRUSTANTES, constituidas por:

Carbonato Sdico, ..............Na2 CO3
Sulfato Sdico, .................. Na2SO4
Cloruro Sdico, ................. NaCl

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 Como puede observarse, todas las sales incrustantes contienen CALCIO y MAGNESIO y el contenido
total de los mismos constituye la denominada DUREZA TOTAL.

Segn las sales a las que estn ligados el calcio y el magnesio, se distinguen dos tipos de dureza:
DUREZA TEMPORAL, o dureza carbnica, llamada as porque desaparece de las aguas por ebullicin
y esta constituida por los bicarbonatos de calcio y magnesio.
DUREZA PERMANENTE, la cual persiste an despus de ebullicin y est constituida por sulfatos y
cloruros de calcio y magnesio.

DUREZA TOTAL = DUREZA TEMPORAL + DUREZA PERMANENTE

1.3.- MEDIDA
El agua que contiene dureza, adems de formar incrustaciones sobre las superficies en las que est en
contacto, tiene el inconveniente de que cuando reacciona con los jabones forma precipitados insolubles
llamados "jabn cortado".
Esta propiedad es la que se utiliz en un principio para determinar la dureza de un agua (actualmente en
desuso), ya que la destruccin del jabn (por precipitacin de sales clcicas y magnsicas que impiden que
se forme una espuma persistente mientras exista calcio y magnesio) es directamente proporcional a la
dureza.
Generalmente, en todos los anlisis se indica el valor en mg/l (miligramos por litro) ppm (partes por
milln) de cada constituyente expresado como tal.

mg/l = ppm = gr/m3

Otras unidades en la que suelen expresarse las concentraciones son en milimols por litro (mmol/l) y en
miliequivalentes por litro (mval/l).
Sin embargo, en el tratamiento de aguas y al objeto de simplificar los clculos, suelen indicarse las
concentraciones de los diferentes constituyentes expresados en mg/l como carbonato clcico.
El contenido total de sales incrustantes existentes en un agua se mide por el GRADO
HIDROTIMETRICO DE DUREZA. En Europa, dependiendo del pas, existen GRADOS FRANCESES (F),
grados Alemanes (D) y grados Ingleses (E).
En Espaa se emplea el GRADO FRANCES y se define como la dureza que presenta un agua que
contiene 10 mg/l. de sales incrustantes, expresadas como carbonato clcico ( Ca CO3 )

1 HIDROTIMETRICO FRANCES = 10 mg/l de CARBONATO CALCICO ( Ca CO3 )

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 Al objeto de facilitar la interpretacin de los resultados analticos de la DUREZA, expresados en
cualquiera de las unidades utilizadas, transformandolos a GRADOS FRANCESES, facilitamos la tabla
siguiente, acompaada un ejemplo practico.

TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES (Factores de multiplicacin)

1 mg/l 1 mg/l 1 mg/l 1 FRANCES 1 ALEMAN 1 INGLES 1 mmol/l 1mval/l

de Calcio de Magnesio CaCO3
1 mg/l de Calcio 1 _ 2,5 0,25 0,14 0,357 0,025 0,05
1 mg/l de Magnesio _ 1 4,13 0,413 0,231 0,289 0,0413 0,082
1 mg/l CaCO3 0,4 0,24 1 0,1 0,056 0,07 0,01 0,02
1 FRANCES 4 2,4 10 1 0,56 0,7 0,1 0,2
1 ALEMAN 7,12 4,3 17,8 1,78 1 1,25 0,18 0,357
1 INGLES 5,72 3,46 14,3 1,43 0,798 1 0,14 0,285
1 mmol/l 40 24,2 100 10 5,6 7,02 1 2
1mval/l = eq/l 20 12,1 50 5 2,8 3,51 0,5 1

Ejemplo:
Calcio, Ca.......= 60 mg/l x 2,5 = 150 mg/l CaCO3 x 0,1 = 15 HF de Dureza Clcica.
Magnesio, Mg.= 15 mg/l x 4,13 = 62 mg/l CaCO3 x 0,1 = 6,2 HF de Dureza Magnsica
DUREZA TOTAL = 212 mg/l CaCO3 = 21,2HF de DUREZA TOTAL

En funcin del contenido de dureza, las aguas se clasifican en:

Agua muy blanda 0 - 7 HF

Agua blanda 7 - 15 HF
Agua semidura 15 - 32 HF
Agua dura 32 - 53 HF
Agua muy dura > 53 HF

1.4.- PROBLEMAS CAUSADOS POR LA DUREZA

Los dos principales problemas que presentan las aguas duras son debidos a la formacin de
precipitados y a la incrustacin. Ambos inconvenientes repercuten de la misma manera en el agua de
utilidad domstica que en la de uso industrial.

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 1.4.1.- PRECIPITACIONES
Si para la medida de la dureza se utiliz la propiedad del "jabn cortado" causado por la reaccin de la
dureza con el jabn, lo mismo ocurre en todos los procesos en los que se utilizan jabones y detergentes.
En procesos de lavado, de la cantidad total aadida de productos, una parte se gasta en reaccionar con la
dureza formando precipitados de " jabn cortado" que se manifiestan a simple vista por el enturbiamiento
del agua; el resto de producto es el que realmente se emplea en el lavado.
Aproximadamente, por cada grado de dureza francs (10 mg/l de carbonato clcico) se desperdician 240
mg/l de jabn puro. Basta simplemente con observar cualquier tambor de detergente comercial y
encontraremos unas instrucciones de dosificacin similares a las siguientes:

DOSIS DE EMPLEO
4/5 kg de ropa
prelavado lavado
Agua blanda 1 dsis 1 dsis 1 dsis = 205 ml.
Agua dura 1 dsis 2 dsis
Agua muy dura 1 dsis 2 dsis

De todos es conocido que el agua "no lava" hasta que se produce espuma y esta no empieza a
producirse hasta que se ha gastado una determinada cantidad de detergente.

Otro de los inconvenientes de estos precipitados es que se depositan en las telas apagando los colores y
amarilleando o agrisando las telas blancas. Estas se vuelven ms frgiles y speras acortandose su vida.
Para intentar paliar estos inconvenientes se utilizan lejas y los denominados suavizantes, llegndose a la
conclusin que estos productos aadidos a la cantidad de detergente que se desperdicia representa un
costo ms elevado que el tratamiento de descalcificacin.

Un inconveniente aadido, que suele presentarse sobre todo en uso domstico, es que los precipitados
de "jabn cortado" en unin del polvo, fibras, papel, cabellos, etc; tienden a depositarse en las
conducciones de desage, sobre todo en los codos, producindose su atascamiento.

El agua dura tambin influye en la preparacin de los alimentos, particularmente en la coccin de

legumbres ya que el calcio y el magnesio reaccionan con un constituyente de las mismas, formando un
compuesto insoluble que retarda el proceso de coccin, con el consiguiente gasto de energa calorfica que
ello representa.

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En lavaderos de vehculos, aparte de los inconvenientes descritos anteriormente, es fundamental el
emplear agua descalcificada en el ltimo aclarado como mnimo, para evitar la aparicin de "manchas de
cal" al producirse el secado del vehculo. Actualmente no solamente se elimina la dureza de dichas aguas
sino que se desaliniza mediante procedimiento de Osmosis Inversa, con lo cual se logra que el agua no se
adhiera a la carrocera quedando el vehculo prcticamente seco y brillante.

En las industrias de bebidas refrescantes y alcohlicas se hace necesario el controlar la dureza ya que
reacciona con los azucares y alcoholes producindose precipitados filamentosos.

1.4.2.- INCRUSTACIONES
La tendencia a la precipitacin de las sales clcicas y magnsicas, formando incrustaciones, es el
inconveniente ms grave que presentan las agua duras.
Esto es debido a que el calcio y el magnesio se encuentran normalmente en el agua en forma de
bicarbonatos los cuales son solubles, pero por diferentes causas, se transforman en carbonatos insolubles
causantes de las incrustaciones. Uno de los factores que influye en la descomposicin de los bicarbonatos
es el calor.

Sin embargo la formacin de incrustaciones se produce de igual manera en agua fra que caliente, ya
que aparte de la temperatura tambin influyen factores como el pH, gas carbnico disuelto y combinado,
etc.

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 Las tuberas por las que circula agua dura, caliente o fra, se van obstruyendo con la consiguiente
disminucin de su seccin til. En el caso de instalaciones de bombeo se necesitan mayores potencias para
obtener las mismas condiciones iniciales de caudal y presin. La formacin de incrustacin llega a taponar
totalmente las conducciones.

En todos los procesos de transmisin de calor como, calentadores de gas, termos elctricos, calderas de
vapor, intercambiadores de calor, etc.; la formacin de incrustacin es mucho ms rpida y hace que el
rendimiento calorfico disminuya necesitndose ms combustible. En un estudio sobre el consumo
energtico de calentadores funcionando con agua blanda, se obsev una disminucin de consumo del
29,57% para los de gas y un 21,6 para los elctricos, con respecto a los mismos calentadores funcionando
con agua dura, todo ello debido al aislamiento trmico causado por la incrustacin.

2.- METODOS DE REDUCCION DE LA DUREZA

Debido a los inconvenientes que ocasiona la dureza de las aguas, se han estudiado y desarrollado
diferentes mtodos de eliminacin de los cuales caben distinguir los siguientes:
a) Mtodos por precipitacin qumica del calcio y magnesio mediante productos tales como la cal
apagada o lechada de cal, hidrxido sdico y carbonato sdico, los cuales forman precipitados insolubles
que se eliminan por decantacin y filtracin.
b) Mediante el empleo de productos qumicos secuestrantes como el hexametafosfato sdico,
fosfanatos, poliacrilatos, etc.
c) Por tcnicas de separacin por membrana como son la nanofiltracin y la Osmosis Inversa, las cuales
no solamente eliminan la dureza sino tambin las dems sales disueltas en menor o mayor grado segn se
aplique nanofiltracin u smosis.
d) Mediante el empleo de productos naturales o sintticos que tienen la propiedad de intercambiar el
calcio y magnesio de las aguas por sodio, el cual forma sales no incrustantes. Este sistema constituye el
procedimiento denominado ABLANDAMIENTO POR INTERCAMBIO IONICO y sobre el cual entraremos
ms en detalle seguidamente.

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 3.- ABLANDAMIENTO POR INTERCAMBIO IONICO
Es el procedimiento actualmente ms empleado tanto en uso domstico como industrial.
Para poder comprender con ms facilidad esta tcnica, an sin entrar en detalle, se hace necesario el
tener claros algunos conceptos bsicos de qumica como la definicin de ION ya que en el intercambio de
los mismos est basada la citada tcnica.

3.1.-DEFINICION DE ION
Un ion es un tomo o grupo de tomos que presentan una determinada carga elctrica. Cuando esta
carga es positiva el ion recibe el nombre de CATION y cuando es negativa se le denomina ANION. Al
nmero de cargas elctricas se le denomina valencia.
Las sales estn constituidas por iones y en estado slido no presentan carga elctrica ya que la
neutralizacin de cargas elctricas entre iones debe ser completa y por tanto presentan valencia 0, pero
cuando se hallan disueltas en el agua se encuentran disociadas en CATIONES y ANIONES

Refiriendonos a las sales ms corrientes presentes en el agua, tenemos:

estado slido en disolucin

sal Catin Anin
Bicarbonato clcico Ca(HCO3)2 == Ca ++ + 2(HCO3)=

Bicarbonato magnsico Mg(HCO3)2 == Mg ++ + 2(HCO3)=

Cloruro sdico NaCL == Na + + Cl -

Ya que la neutralizacin de cargas elctricas entre iones debe ser total, en el caso de la disociacin del
bicarbonato clcico se interpreta que por cada CATION de calcio Ca de valencia " ms dos" se necesitan
dos ANIONES de bicarbonato de valencia " menos uno".

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 3.2.-RESINAS INTERCAMBIADORAS DE IONES
Existen productos naturales los cuales tienen la propiedad de intercambiar determinados iones
constituyentes, por otros iones en solucin presentes en el agua puesta en contacto con dicho producto.
Estos productos naturales son las llamadas Zeolitas.
Las zeolitas fueron sustituidas por minerales artificiales llamados Permutitas nombre derivado de la
propiedad de cambiar o permutar unos iones por otros. De hay la tendencia cada da ms en desuso de
designar a los aparatos empleados para la eliminacin de dureza como "PERMOS". Su designacin ms
correcta es la de ABLANDADOR O DESCALCIFICADOR.
Actualmente las permutitas has sido substituidas por productos sintticos que reciben el nombre de
RESINAS y se fabrican generalmente en forma esfrica con tamaos comprendidos entre 0,3 y 1,2 m.m.
En el proceso de fabricacin se introducen en su esqueleto, por reaccin qumica, grupos activos catinicos
aninicos lo que da lugar a las dos familias de resinas existentes:

RESINAS CATIONICAS Y RESINAS ANIONICAS

Las resinas Catinicas intercambian unicamente los cationes y son las que se emplean en el procerso
de ablandamiento.
Las resinas Aninicas intercambian los aniones, y en unin de resinas catinicas forman las
instalaciones de desmineralizacin por intercambio ionico.

En resumen, una resina de intercambio ionico es un producto slido sinttico insoluble en agua,
generalmente de forma esfrica, que tiene la particularidad de intercambiar iones constituyentes por otros
iones de la misma carga elctrica presentes en el lquido puesto en contacto con ella.

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 3.3.- PRINCIPIO DEL DESENDURECIMIENTO
Una resina cambiadora de iones est constituida por particulas slidas (bolas de resina) conteniendo
grupos ionicos fijos cargados positiva o negativamente y de un nmero igual de iones intercambiables que
estan dotados de carga electrica opuesta a la del grupo ionico activo.

Cuando la resina entra en contacto con el agua que contiene iones de la misma carga que los iones
intercambiables de la resina, empieza el intercambio hasta que se alcanza el equilibrio.
No todos los iones presentes en el agua tienen la misma facilidad de intercambiarse con los iones de
la resina, lo que da origen a la llamada afinidad.

El intercambio ionico tiene lugar en la superficie de las esferas de resina, siendo las empleadas en el
ablandamiento resinas CATIONICAS en las cuales el ion intercambiable es el sodio Na, denominandose
genericamente resina cationica en ciclo sdico.
La reaccin general de intercambio en el proceso de ablandamiento que tiene lugar puede expresarse
por:

Ca++ Ca++
RNa+ + = R + 2 Na+
Mg++ Mg++

La resina en ciclo sdico se representa por RNa la cual al ponerse en contacto con los cationes calcio y
magnesio (Ca y Mg) son retenidos por la resina, cediendo esta cationes de sodio Na que pasan al agua.

Los cationes de sdio Na cedidos por la resina se unen a los aniones a los cuales estaban ligados el
calcio y el magnesio, formandose la misma sal pero en forma sdica. En el caso de los bicarbonatos de
calcio y magnesio, se tiene:

RNa+ + Ca++ + (HCO3)= = RCa++ + 2 Na+ + (HCO3)=

resina bicarbonato calcico resina bicarbonato sdico

En base a lo expuesto, tiene que quedar muy claro que en el ABLANDAMIENTO o

DESCALCIFICACION la salinidad que presenta el agua tratada sigue siendo la misma que la del agua a
tratrar, lo nico que efectuamos es intercambiar el calcio y magnesio por sodio; luego todas las sales que
contenan los cationes causasntes de la dureza, se transforman en sales sdicas muy solubles y que no
tienen caracter incrustante.

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 3.4.- AGOTAMIENTO DE LA RESINA
Conforme va pasando el agua a descalcificar por la resina se va produciendo el intercambio inico,
pero llega un momento que la resina ha adsorvido tal cantidad de calcio y magnesio que practicamente ya
no le quedan iones de sodio para intercambiar. A partir de este momento toda el agua que entra y pasa
atravs de la resina sale en las mismas condiciones que entr.
A la resina que ya no puede intercambiar ms iones se le denomina RESINA AGOTADA o SATURADA.

3.5.- REGENERACION
Recibe el nombre de regeneracin el proceso por el cual se devuelve a la resina su poder de
intercambiar iones.
Las resinas tienen la particularidad de que el proceso de intercambio igual se realiza de izquierda a
derecha que a la inversa, dependiendo de las concentraciones de los iones, y por lo cual estamos ante un
proceso que es reversible.
La regeneracin se realiza poniendo en contacto a la resina agotado con una solucin concentrada de
sal comn o cloruro sdico, rica en iones de sodio . La resina toma los iones de sodio y cede el calcio y el
magnesio.

Ca++ Ca++
R + Na+ = R Na+ +
Mg++ Mg++

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 Los cationes de calcio y magnesio retenidos por la resina son cedidos y sustituidos por el sdio Na de la
solucin regenerante y se unen al anin cloruro Cl al que estaba ligado el sodio, formandose cloruro calcico
y cloruro magnsico los cuales son evacuados disueltos en el agua que se emplea en la regeneracin.
Como ejemplo, y en el caso de una resina supuestamente agotada por calcio, se tiene:

RCa++ + Na++ + Cl- = R Na+ + Ca++ + Cl-

resina agotada cloruro sdico resina regenerada cloruro calcico

3.6.- PODER DE INTERCAMBIO

Hasta ahora hemos supuesto que la resina se hallaba totalmente en ciclo sdico por lo cual haba sido
regenerada de una manera ideal y perfecta, pero en la realidad no toda la resina est constituida por
grupos activos y en consecuencia de iones intercambiables; algo parecido ocurre con la regeneracin ya
que nunca se realiza en su totalidad.
Todo ello origina que el poder de intercambio de una resina sea limitado, viendose afectado
principalmente por el consumo de sal regenerante. Cuanta ms sal se emplea en la regeneracin, mayor
poder de intercambio se obtiene.
El poder de intercambio de una resina se expresa en gramos de carbonato clcico por litro de resina, o
lo que es lo mismo, los gramos de dureza expresados como carbonato clcico que pueden ser
intercambiados por un litro de resina.

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 Como puede observarse, conforme se va aumentando la cantidad de sal empleada en la regeneracin,
el poder de intercambio aumenta pero llega un momento en que la curva se va haciendo plana lo que
indica que por ms cantidad de sal que se gaste la capacidad no aumenta.
Este efecto nos determina la eficiencia de la regeneracin, siendo ms elevada cuanto menor sea el
consumo de sal.
A la hora de fijar el nivel de regeneracin, podemos optar por dos soluciones criticas:

1.- MAXIMA CAPACIDAD, con consumo de sal alto y poca eficiencia de regeneracin.

El valor normalmente elegido es de 1,3 eq/l = 65 grm./litro 6,5 HF/litro, con un consumo de sal de
200 gramos por litro de resina

2.- MAXIMA EFICIENCIA, con bajo consumo de sal y elevada eficiencia de regeneracin.

El valor normalmente elegido es de 0,9 eq/l= grm./litro 4,5 HF/litro, con un consumo de sal de 80
gramos por litro de resina.

3.7.- CAPACIDAD

Los poderes de intercambio dados corresponden por definicin a un litro de resina pero en la prctica las
instalaciones contienen un mayor volumen de resina incluso de miles de litros, por lo que el poder de
intercambio total ser el valor obtenido del producto de los litros de resina por el poder de intercambio.
A este poder de intercambio total se le denomina CAPACIDAD de intercambio y se expresa
tcnicamente en HF x m3 y que representa la cantidad de dureza, (en grados Franceses), presente en un
volumen de agua, (en m3), que se puede retener antes de necesitar una nueva regeneracin. As un equipo
con una capacidad de 1300 HF x m3 que trate un agua con 13 HF, se agotara cuando haya tratado 100
m3.

CAPACIDAD = VOLUMEN DE RESINA (lts) x PODER DE CAMBIO ( HF) = HF x m3

3.8.- RENDIMIENTO
Se entiende por rendimiento de una instalacin de descalcificacin al volumen de agua tratada que es
capaz de suministrar entre dos regeneraciones consecutivas.
El rendimiento vara en funcin de las dureza del agua a tratar y de la cantidad de sal regenerante
empleada:
Capacidad HF x m3
RENDIMIENTO (m3) = ------------------ -= ----------------------- = m3
Dureza HF

Por ejemplo, continuando con el caso anterior de un equipo con una capacidad de 1300 HF x m3 y que
contiene 200 litros de resina, el poder de intercambio adoptado sera:
Capacidad HF x m3
Poder de cambio = -------------------------- -= ----------------------- = HF/litro
Volumen resina litros resina
1300 HF x m3
Poder de cambio = -------------------------- -= 6,5 HF/litro = 65 gr. CaCO3/l
200 litros resina

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 Luego este poder de intercambio solo se alcanzar si se emplean 200 gramos de sal por litro de resina
en la regeneracin (segn curva de poderes de cambio) y el rendimiento esperado sera de:

1300 HF x m3
RENDIMIENTO (m3) = ---------------------------- -= 100 m3
13 HF

Ahora bien, podramos tener la misma capacidad pero empleando un nivel de regeneracin ms bajo de
por ejemplo 80 gr/l con lo que el poder de intercambio es de 45 gr CaCO3/litro o 4,5 HF/litro, siendo el
volumen de resina a emplear el siguiente:

Capacidad HF x m3
Volumen de resina = -------------------------- -= ----------------------- = litros
poder de cambio HF/l

1300 HF x m3
Volumen de resina = -------------------------- -= 289 litros
4,5 HF/l

Se puede observar que para la obtencin de los 100 m3 de agua tratada trabajando a la mxima
capacidad se necesitan 200 g/l x 200 l = 40000 grm=40 Kg de sal regenerante, mientras que trabajando a la
mxima eficiencia se necesitan 80 g/l x 289 l =23120mg= 23 Kg.

En resumen, para definir una instalacin, se deben conocer los parmetros de clculo ya que una
misma capacidad puede optenerse de diferentes maneras, luego es necesario conocer como mnimo los
parmetros siguientes:

Capacidad, en HF x m3
Volumen de resina
Nivel de regenracin adoptado

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 3.9.- CICLOS DE TRABAJO
En cualquier instalacin de descalcificacin por intercambio ionico se pueden distinguir dos ciclos o
estados principales, el CICLO DE DESCALCIFICACION tambin llamado de depuracin servicio, y el
CICLO DE REGENERACION.

3.9.1- CICLO DE DESCALCIFICACION

Tiene lugar cuando el agua dura a tratar entra en el recipiente que contiene las resinas y pasa a travs
de ella produciendose el intercambio de iones, tal como se describi anteriormente. Generalmente el agua
se introduce por la parte superior de las resina.
Al principio del ciclo prcticamente toda la resina se encuentra recubierta con iones de sodio, mientras
que al final del ciclo la resina se halla saturada de iones calcio y magnesio.

El caudal de agua que puede tratar una unidad est comprendido entre 5 y 40 volmenes de agua por
volumen de resina y por hora, factor denominado como CARGA ESPECIFICA y que se representa por
vol/vol x hora
El caudal mximo para el equipo anterior que contiene 200 litros de resina ser:

200 litros x 40 vol/vol x hora = 8000 litros/hora

El trabajar a cargas especificas mas elevadas, implica una disminucin de la capacidad y una mayor
fuga de dureza.

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 3.9.2- CICLO DE REGENERACION

Se conoce como ciclo de regeneracin al conjunto de los diferentes procesos por los cuales se devuelve
a la resina agotada su capacidad de intercambio, quedando en condiciones de iniciar de nuevo otro ciclo de
descalcificacin.

3.10.- FASES DE LA REGENERACION

En el apartado 3.5.- REGENERACION se vio la teora qumica del proceso, y seguidamente se explica
la realizacin practica. Este ciclo est constituido por cuatro fases o etapas, a saber:

3.10.1.- CONTRALAVADO
Tambin llamado LAVADO A CONTRACORRIENTE o LAVADO INVERSO y en el cual se hace pasar
en sentido contrario al de depuracin, o sea de abajo arriba, una corriente de agua la cual tiene como
misin el desapelmazar las resinas que se fueron compactando con el paso del agua en el ciclo de
descalcificacin y el eliminar toda la materia en suspensin que pudiera llevar el agua y que queda retenida
sobre la resina ya que acta como un filtro.

Si esta fase no se realiza correctamente y la resina no esta esponjosa, tanto el agua a tratar como la
solucin regenerante pueden tener dificultades en ponerse en contacto con la resina produciendose una
disminucin del rendimiento y de la capacidad de intercambio.
El caudal de contralavado debe ser suficiente para permitir una expansin de la resina de como mnimo
el 50%, durante un tiempo de 10 minutos.
Este es uno de los motivos por lo que los recipientes contenedores de resina (ver 4.1.1) nunca se deben
llenar en su totalidad.

3.10.2.- PASO DE REGENERANTE

El regenerante utilizado es una disolucin de cloruro sdico (sal comn) entre el 10 y 20% de
concentracin hacindose pasar lentamente a travs de la resina en el mismo sentido que el de depuracin
(de arriba abajo) y se evaca al desage.

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 La solucin regenerante se prepara por dilucin de una solucin saturada de sal. Para la preparacin de
la sal muera saturada se parte de sal comn slida en forma de grano o compactada en pastillas y el agua
a tratar.
Una regla nemotcnica fcil de recordar, cuando se emplea un nivel de regeneracin de 200 gr/l, es que
el volumen de solucin saturada que se debe hacer pasar por la resina es igual a los litros de resina que
contiene el descalcificador.
El caudal de regeneracin esta comprendido entre 4 y 10 vol/vol x hora, durante un tiempo de 20 a 30
minutos.

3.10.3.- DESPLAZAMIENTO DEL REGENERANTE

Cuando toda la cantidad de solucin regenerante ha sido introducida en el recipiente contenedor de la
resina, se desplaza por la misma mediante el aporte de un pequeo caudal de agua en el mismo sentido
que el aporte de regenerante, al objeto de asegurar que el regenerante atraviese toda la resina a una
velocidad constante.
En la fase de desplazamiento se completa la sustitucin de los iones de calcio y magnesio retenidos por
la resina, por iones de sodio procedentes de la sal.
El caudal de desplazamiento es prcticamente el mismo de la fase anterior con un tiempo de paso de 30
minutos.

3.10.4.- LAVADO

Tiene por objeto el eliminar de la resina el exceso de sal empleado en la regeneracin y se realiza
mediante el aporte de un caudal elevado de agua a tratar en el mismo sentido que el de depuracin pero
evacuandose las aguas de lavado al desage.
Cuando el agua de lavado no contiene sal, se puede dar por finalizado el ciclo de regeneracin
quedando la instalacin preparada para volver a empezar un nuevo ciclo de descalcificacin y as
sucesivamente.

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4.- DESCALCIFICADORES
Se da el nombre de descalcificador o ablandador al conjunto de elementos que ensamblados
correctamente permiten la realizacin de los ciclos de descalcificacin y regeneracin.

4.1.-COMPOSICION
En cualquier tipo de descalcificador se pueden distinguir los siguientes elementos constituyentes:

4.1.1- COLUMNA DE INTERCAMBIO

Recibe el nombre de columna de intercambio el recipiente en el cul est contenida la resina.

Generalmente se trata de un recipiente a presin construido en materiales resistentes a la corrosin como
son el poliester reforzado con fibra de vidrio o la calderera metlica protegida mediante galvanizado en
caliente, resinas epoxi o goma.
En descalcificadores de pequeo y mediano tamao a la columna se le acostumbra a designar por
BOTELLA.

4.1.2- RESINA

Es el producto sinttico en cuyas superficie se realiza el proceso de intercambio inico. La masa de

resina colocada en el interior de la columna se denomina lecho de resina.

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 4.1.3- VALVULAS
La realizacin de los ciclos de descalcificacin y regeneracin requiere de un sistema que permita la
circulacin del agua y reactivo regenerante de acuerdo con una secuencia impuesta. Ello se logra mediante
el empleo de vlvulas, siendo bsicamente dos los tipos empleados, a saber:
VALVULAS MULTIVIA.- que constituye el cabezal de mando y que determina los diferentes sentidos en
los que debe circular el agua durante los dos ciclos de funcionamiento.

VALVULAS INDIVIDUALES.- generalmente del tipo de membrana y que se montan en un nmero

determinado formando parte de un conjunto denominado como BATERIA o CUADRO DE VALVULAS.

4.1.4- EQUIPO DE REGENERACION

El equipo de regeneracin de un descalcificador est formado por un depsito en donde se almacena la
sal y al mismo tiempo se disuelve con el agua que se enva a travs de las vlvulas, produciendose una
disolucin saturada de sal.
Este volumen de solucin saturada ser introducida en su momento en la columna a travs de la resina.
Para el aporte de la sal a la columna, normalmente se emplean hidroinyectores que funcionan
hidrulicamente produciendose un vaco mediante el cual se aspira agua salada o salmuera.
En columnas de un tamao superior a los 1500 litros de resina, generalmente se emplean los
denominados tanques nodriza de salmuera en los cuales se almacenan varias toneladas de sal, existiendo
siempre un volumen de solucin saturada. En este caso el aporte a la columna se realiza mediante el
empleo de bombas centrifugas.

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 4.2.- TIPOS DE DESCALCIFICADORES

4.2.1- SEGUN ELEMENTOS CONSTITUTIVOS

En funcin del depsito de sal existen dos clases de descalcificadores, los BIBLOC en los que la botella
y el deposito estn separados y los COMPACTOS en los que ambos elementos forman un mismo conjunto.

4.2.1.1.- COMPACTOS

Los descalcificadores compactos, debido a su poco volumen y a una lograda esttica se emplean
mayoritariamente en uso domstico, fabricndose hasta un volumen de resina de 30 litros lo que permite el
disponer de la suficiente capacidad para alimentar una vivienda an trabajando con aguas de elevada
dureza.
Los descalcificadores compactos tradicionales llevan la botella de la resina introducida dentro del mismo
depsito de la sal. Como que la sal contiene impurezas y estas se van sedimentando dentro del depsito, al
cabo de cierto tiempo hay que proceder a su limpieza para evitar el mal funcionamiento o bien proceder a
operaciones de mantenimiento para lo que es preciso sacar la botella del depsito. Esta operacin suele ser
dificultosa teniendo que desmontar parte de la instalacin.
ASTRAMATIC, ha desarrollado un equipo de uso exclusivo en el que la botella y depsito de sal a pesar
de formar un mismo conjunto y ocupar un mismo espacio, la botella y el depsito son totalmente
independientes.

4.2.1.2.- BIBLOCS

Tal como su nombre indica, estn constituidos por dos bloques separados, la botella y el depsito de sal.
Estos descalcificadores, dependiendo del tipo de montaje, ya sea vertiendo a un depsito de
acumulacin de agua tratada directamente en la tubera de utilizacin final, y al objeto de asegurar un
caudal continuo de agua descalcificada, se pueden suministrar en las siguientes configuraciones:

SIMPLES: Constituidos por UN solo conjunto de descalcificacin y que producen un suministro de agua
intermitente debido a que normalmente mientras se realiza el proceso de regeneracin, no dejan pasar
agua.
En aplicacin domstica este efecto puede ser un inconveniente por lo que prcticamente todas las
vlvulas multivia disponen de by-pass de agua dura durante la regeneracin, por lo que si se quiere evitar
cortes en el suministro o el utilizar agua dura durante el proceso de regeneracin, se hace coincidir la
regeneracin con una hora en la cual tericamente no hay consumo como son las 2 o 3 h. de la
madrugada.

DUPLEX: Constituidos por DOS conjunto de descalcificacin los cuales estn montados en paralelo y
cuyo funcionamiento ms frecuente es el llamado "DUPLEX ALTERNATIVO" y en el cual siempre existe un
aparato en ciclo de produccin mientras el otro puede estar en ciclo de regeneracin o en espera de entrar
en servicio cuando se agote el que esta produciendo.
Este tipo de montaje produce siempre un caudal continuo de agua descalcificada, no vindose
influenciado por el tiempo que dura la regeneracin.

CARRUSEL: Constituidos por TRES o ms descalcificadores y de los cuales siempre existe alguna
unidad en regeneracin pasando a ciclo de servicio inmediatamente que acaba de regenerar.
Estas instalaciones producen un caudal continuo de agua y pueden sustituir a las grandes columnas de
intercambio ya que obtienen su misma capacidad en base a una capacidad unitaria pequea pero con
mltiples regeneraciones.

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 4.2.2- SEGUN SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO

4.2.2.1.- MANUALES

Un descalcificador de funcionamiento manual, es aquel que requiere al propietario u operador para

iniciar alguno o la totalidad de las fases que hay que seguir en cada ciclo de trabajo. Naturalmente, durante
el ciclo de regeneracin se deben ajustar los caudales y controlar los tiempos de cada fase, lo que requiere
el disponer de una persona durante un tiempo de hora y media aproximadamente, controlando el proceso.
El descalcificador manual, actualmente est prcticamente en desuso.

En determinados sistemas de vlvulas multivia y vlvulas de diafragma comandadas por un distribuidor

hidrulico, existe la posibilidad de ir seleccionando cada fase mediante un selector, pero el tiempo de
permanencia en ella debe ser controlado por un operario.

4.2.2.2.- SEMIAUTOMATICOS

Existen diferentes opciones, pero el ms comn y completo es aquel en el que el operador inicia
manualmente el ciclo de regeneracin y esta prosigue automticamente controndose los tiempos de cada
fase por el control del aparato.
El inicio de regeneracin se puede realizar mediante pulsacin de botn o mediante el giro de una leva.

4.2.2.3.- AUTOMATICOS

Un descalcificador automtico es aquel en que los ciclos de trabajo se realizan automticamente

estando comandados por una centralita de mando o programador.
Estos programadores pueden ser del tipo electromecnicos (motores sncronos que actan sobre una
leva y microruptores) y electrnicos clsicos o a base de microprocesadores.

4.2.3- SEGUN CONTROLES DE INICIO DE REGENERACION

4.2.3.1.- CRONOMETRICOS

Los descalcificadores cronomtricos son aquellos en que el inicio de la regeneracin se realiza a una
hora determinada del da. Para ello estn provistos de un sistema de programador horario el cual se
encarga de empezar el ciclo de regeneracin y todas las fases del proceso.
Estos descalcificadores vienen previstos de origen para que estando puestos en hora, la regeneracin
se inicie por la madrugada en los perodos de supuesto bajo consumo. Sin embargo se pueden hacer
regenerar a la hora deseada mediante el desfase de horas.

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 EJEMPLO: Con el reloj puesto en hora, el programador esta regulado de fbrica para que regenere a
las 2 horas. Si se desea cambiar la hora de regeneracin habr que desfasar el reloj. Por ejemplo, para
hacer que regenere a las 4 -2 horas mas tarde- ajustar el reloj 2 horas antes de la hora actual. Para hacer
que regenere a las 23 h -3horas antes- ajustar el reloj 3 horas mas tarde de la hora actual.

Como mnimo, disponen de un programador semanal en el que se puede seleccionar el intervalo de

regeneracin entre uno y siete das.

El calculo de la frecuencia de regeneracin que se debe programar en un descalcificador cronomtrico

se realiza de la siguiente manera:
1.- Determinar la dureza en HF (grados Franceses) del agua a tratar, por anlisis.
2.-Calcular el volumen de agua descalcificada capaz de ser suministrada por el modelo particular de
descalcificador, de la siguiente manera:

Capacidad en m3 x HF (segn modelo)

m3(agua tratada) = ----------------------------------------------------------------------------
Dureza agua red en HF (determinada en punto 1)

3.- Determinar el consumo diario bien por lectura de contador o por suposicin (200-250 litros por
persona y da).
4.- Calcular la frecuencia de regeneraciones de la siguiente forma:

1000 x m3 de agua tratada(obtenido en punto 2)

das (cadencia de regeneracin) = -------------------------------------------------------------------------
litros consumidos por da (obtenido en punto 4)

Ejemplo- Descalcificador mod. 155D-40C de capacidad 260 m3xHF.

Dureza del agua a tratar de 100 HF
Consumo diario de 1300 litros
260
m3 (agua tratada)= ----------- = 2,6 m3
100
1000 x 2,6
Frecuencia de regeneracin= ----------------- = 2 dias
1300

Los dos principales inconvenientes que presentan son:

a).- GASTO INNECESARIO DE SAL, ya que puede ocurrir que la capacidad del aparato no este
agotada y se produzca una regeneracin.
b).- SUMINISTRO DE AGUA DURA, si el consumo previsto es superior al equivalente a la frecuencia
de regeneracin impuesta.

4.2.3.2.- VOLUMETRICOS

Un descalcificador volumtrico es el que la regeneracin se produce cada cierto volumen de agua

gastada, no dependiendo del tiempo de funcionamiento.
Se dispone de un sistema de control del volumen de agua producida ya sea a base de turbinas
electrnicas o contadores de agua y de un programador dotado de totalizador-preselector de volumen el
cual recoge y totaliza los impulsos elctricos suministrados por el elemento de contaje de volumen. Cuando
el volumen totalizado, o sea el consumido, es igual a la produccin del descalcificador, se genera una seal
elctrica la cual puede actuar de dos maneras sobre el inicio de la regeneracin, a saber:

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 REGENERACION INSTANTANEA.- Iniciandose en el mismo momento en que ha pasado la cantidad de
agua fijada.
En uso domstico, este modelo es aconsejable cuando se dispone de un depsito de reserva a la salida
del descalcificador, y durante el perodo de regeneracin podemos disponer del agua acumulada en el
depsito. Al objeto de evitar el paso de agua dura durante la regeneracin, en vlvulas multivia dotadas de
by-pass automtico, es necesario el instalar un sistema de corte de suministro de agua.

REGENERACION RETARDADA.- Segn el modelo de vlvula multivia empleada existen diferentes

posibilidades de actuacin. Unas, inician la regeneracin a una hora fijada por el usuario pero siempre que
ha pasado la cantidad de agua fijada. Otros controles disponen de un pequeo microprocesador el cual,
cuando llega la hora fijada de regenerar, comprueba que cantidad de agua le queda para agotar el ciclo y
en funcin del promedio consumido durante los ltimos das efecta o no la regeneracin, no
contabilizando los das en los que no ha habido consumo.
Este sistema es aplicable en los pequeos descalcificadores domsticos.

4.2.3.3.- CALIDAD DEL AGUA TRATADA

En estos modelos, todas las operaciones de regeneracin se inician automticamente como respuesta a
una condicin impuesta de calidad del agua tratada como puede ser la dureza residual.
Existen diferentes sistemas de control del agotamiento de la resina. Unos trabajan midiendo la
conductividad elctrica del lecho de resina en estado agotado y regenerado, otros mediante el anlisis de la
dureza residual con un sistema de analizador colorimtrico, que desencadena la regeneracin cuando la
fuga de dureza supera la tolerada. Con este sistema se evita el desperdicio de sal regenerante, pero es un
aparato muy caro y que requiere un mantenimiento por lo que solo se utiliza en grandes instalaciones.

4.2.4- SEGUN SISTEMAS DE REGENERACION

En funcin del sentido de circulacin del agua a tratar y del reactivo regenerante, se pueden distinguir
dos grupos principales denominados:

4.2.4.1.- REGENERACION A CO-CORRIENTE

En los cuales el sentido de circulacin del agua a tratar y de la solucin regenerante es el mismo,
entrando en la columna de intercambio por la parte superior de la resina

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 4.2.4.2.- REGENERACION A CONTRACORRIENTE
En los que el sentido de circulacin del agua a tratar en fase de servicio es contrario al de la solucin
regenerante. En el sistema de regeneracin a contracorriente existen dos tendencias de trabajo ya sea que
el agua a tratar entre por la parte superior o inferior del lecho de resina.
Existen diferentes patentes de regeneracin dando origen a diferentes sistemas como el de lecho
flotante o Schwebwebett, UP.CO.RE, Amberpac, etc, etc. Todos estos sistemas se emplean en grandes
instalaciones.

Todos estos sistemas tienen como finalidad aumentar la eficiencia de la regeneracin y producir una
menor fuga inica.

5.- GAMA DE DESCALCIFICADORES

ASTRAMATIC SA dispone de una amplia gama de aparatos de descalcificacin de construccin standar
en poliester reforzado con fibra de vidrio y provistos de vlvulas multivia o individuales, con volmenes de
resina comprendidos entre 7 y 1500 litros.
En funcin del tipo de vlvulas que monten, se determinan una serie de familias, de las cuales les
indicamos las particularidades correspondientes.

SERIE "A-155"
Multivalvula de montaje superior de 2 ciclos y 5 fases, conexin de 3/4" o 1", construida en material
sinttico, prevista para 7 a 70 litros de resina.
El cabezal automtico es de funcionamiento mecnico, mediante una leva que abre secuencialmente
las clapetas de cierre de las ventanas adecuadas para el funcionamiento previsto, por lo cual en fase de
servicio no se ve afectada por la presin de la red de agua.
Monta controles CRONOMETRICOS o VOLUMETRICOS con turbina electrnica incorporada en
vlvula.

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 SERIE "A-168"
Multivalvula de montaje superior de 2 ciclos y 5 fases, conexin de 1", construida en material
sisttico, prevista para 100 a 125 litros de resina.
El cabezal automtico es de funcionamiento mecnico, mediante una leva que abre secuencialmente
las clapetas de cierre de las ventanas adecuadas para el funcionamiento previsto, por lo cual en fase de
servicio no se ve afectada por la presin de la red de agua.
Monta controles CRONOMETRICOS o VOLUMETRICOS con turbina electrnica incorporada en
vlvula.

SERIE "A-180"
Multivalvula de montaje superior o lateral de 2 ciclos y 4 fases, conexin de 1,5", construida en
bronce, prevista para 70 a 350 litros de resina.
El cabezal automtico es de funcionamiento mecnico, mediante el desplazamiento de una corredera
por el interior de una camisa cermica provista de las ventanas adecuadas para el funcionamiento previsto.
Monta controles CRONOMETRICOS o VOLUMETRICOS con contador de agua exterior al sistema.

SERIE "A-172"
Multivalvula de montaje lateral de 2 ciclos y 5 fases, conexin de 2", construida en material sisttico,
prevista para 275 a 1000 litros de resina.
El cabezal automtico es de funcionamiento mecnico-hidrulico, mediante una leva que abre
secuencialmente las clapetas del distribuidor hidrulico el cual acta sobre membranas de apertura y cierre
de las ventanas adecuadas para el funcionamiento previsto.
Monta controles CRONOMETRICOS o VOLUMETRICOS con contador de agua exterior al sistema.

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SERIE "F-5600"
Multivalvula de montaje superior de 2 ciclos y 5 fases, conexin de 1", construida en material
sisttico, prevista para 10 a 125 litros de resina.
El cabezal automtico es de funcionamiento mecnico, mediante desplazamiento secuencial de un
pistn a travs de una camisa provista de las ventanas adecuadas para el funcionamiento previsto.
La vlvula Standar dispone de by-pass durante la regeneracin, y de mezclador de agua graduado..
El programador VOLUMETRICO es del tipo electromecnico y cuya programacin se limita a fijar el
volumen de agua producido entre regeneraciones en el dial correspondiente. Tiene indicacin en continuo
de la cantidad de agua que resta producir.
El tipo de regeneracin standar es del modo retardado, pero bajo pedido puede ser instantanea.
Dispone de pilotos luminosos de indicacin del estado de funcionamiento.
Esta vlvula permite ajustar el consumo de sal a voluntad mediante una escala graduada para tal fin y
no dispone de vlvula de salmuera.
La transmisin desde el contador de agua al programador es mecnica.

SERIE "F-9000"
Multivalvula de montaje superior de 2 ciclos y 5 fases, conexin de 1", construida en material
sisttico, prevista para 12 a 225 litros de resina.
El descalcificador serie 9000 TWIN se caracteriza por ser un sistema de funcionamiento totalmente
automtico con inicio de la regeneracin por volumen de agua consumida constituido por dos columnas de
intercambio inico y un solo cabezal de control, de marcha alterna de manera que mientras una regenera la
otra est en servicio.
El cabezal automtico es de funcionamiento mecnico, mediante desplazamiento secuencial de un
pistn a travs de una camisa provista de las ventanas adecuadas para el funcionamiento previsto.
La vlvula Standar dispone de by-pass durante la regeneracin, y de mezclador de agua graduado..
El programador VOLUMETRICO es del tipo electromecnico y cuya programacin se limita ha fijar el
volumen de agua producido entre regeneraciones en el dial correspondiente. Tiene indicacin en continuo
de la cantidad de agua que resta producir, de la columna que esta en servicio y de la fase de regeneracin
en la que se encuentra la otra columna.
Esta vlvula permite ajustar el consumo de sal a voluntad mediante una escala graduada para tal fin y
no dispone de vlvula de salmuera.
La transmisin desde el contador de agua al programador es mecnica.

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SERIE "S-132"
Multivalvula de montaje superior de 2 ciclos y 4 fases, conexin de 1", construida en material
sinttico, prevista para 10 a 200 litros de resina.
El cabezal automtico es de funcionamiento hidrulico, mediante desplazamiento secuencial de dos
pistones principales a travs de sendas camisas provistas de las ventanas adecuadas para el
funcionamiento previsto.
Monta controles CRONOMETRICOS de 7 das o CRONOMETRICOS-VOLUMETRICOS con turbina
electrnica incorporada en vlvula.

SERIE "S-250"
Multivalvula de montaje superior de 2 ciclos y 4 fases, conexin de 1,5", construida en material
sinttico, prevista para 100 a 500 litros de resina.
El cabezal automtico es de funcionamiento hidrulico, mediante desplazamiento secuencial de dos
pistones principales a travs de sendas camisas provistas de las ventanas adecuadas para el
funcionamiento previsto.
Monta controles CRONOMETRICOS de 14 das o CRONOMETRICOS-VOLUMETRICOS con contador
de agua exterior al sistema.

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 SERIE "G-412"
Multivalvula de montaje superior de 2 ciclos y 4 fases, conexin de 1", construida en bronce, prevista
para 40 a 140 litros de resina.
El cabezal automtico es de funcionamiento mecnico, mediante desplazamiento secuencial de un
pistn principal por el interior de una camisa cermica provista de las ventanas adecuadas para el
funcionamiento previsto.
La particularidad de dicha vlvula es que efecta la REGENERACON en CONTRACORRIENTE
Monta controles CRONOMETRICOS de 7 das o VOLUMETRICOS con contador de agua exterior al
sistema.

SERIE "G-426"
Multivalvula de montaje superior de 2 ciclos y 4 fases, conexin de 1,5", construida en bronce,
prevista para 70 a 300 litros de resina.
El cabezal automtico es de funcionamiento mecnico, mediante desplazamiento secuencial de un
pistn principal por el interior de una camisa cermica provista de las ventanas adecuadas para el
funcionamiento previsto.
La particularidad de dicha vlvula es que efecta la REGENERACON en CONTRACORRIENTE
Monta controles CRONOMETRICOS de 7 das o VOLUMETRICOS con contador de agua exterior al
sistema.

SERIE "G-427"
Multivalvula de montaje superior de 2 ciclos y 4 fases, conexin de 2", construida en bronce, prevista
para 200 a 1000 litros de resina.
El cabezal automtico es de funcionamiento mecnico, mediante desplazamiento secuencial de un
pistn principal por el interior de una camisa cermica provista de las ventanas adecuadas para el
funcionamiento previsto.
La particularidad de dicha vlvula es que efecta la REGENERACON en CONTRACORRIENTE
Monta controles CRONOMETRICOS de 7 das o VOLUMETRICOS con contador de agua exterior al
sistema.

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 TABLA DE SELECCION DE DESCALCIFICADORES POR CAUDALES PUNTA (m3/h) Y CAPACIDAD (m3 X FH)
Volumen Capacidad Dimetro "A" "F" "S" "G" "D" Volumen
resina mxima mxima tanque conexin conexin conexin conexin resina
capacidad eficiencia 1" 1,5" 2" 1" 1" 1,5" 1" 1,5" 2" 1,5" 2" 2,5" 3" 4" 5" 6"
200g/l 80g/l tipo de vlvula tipo vlvula tipo de vlvula tipo de vlvula
lts. m3 x HF m.m 155 168 180 172 5600 9000 132 250 412 426 427 diafragmas lts.
7 45 31 177 1 7
10 65 45 177 1.2 1.2 1.2 10
12 78 54 177 1.5 1.5 1.5 1.5 12
15 97.5 67.5 177 1.9 1.9 1.9 1.9 15
20 130 90 203 2.4 2.4 2.4 2.4 20
25 162.5 112.5 203 2.4 2.4 2.4 2.4 25
30 195 135 254 2.7 2.7 2.7 2.7 30
40 260 180 254 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 40
45 292.5 202.5 254 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 45
50 325 225 305 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 50
60 390 270 305 2.7 2.7 2.7 2.7 3 60
70 455 315 355 2.7 4 2.7 2.7 2.7 3 4 70
100 650 450 355 3.2 5 3.2 3.2 3.8 5 4 5 5 100
110 715 495 355 3.5 s/m 3.5 3.5 3.8 s/m 4 s/m s/m 110
125 812 562.5 406 3.8 6.5 3.8 3.8 3.8 6.5 4 6.5 6.5 125
140 910 630 406 7 3.8 3.8 7 4 7 s/m 140
175 1132 787.5 533 8.5 3.8 3.8 8.5 8.5 8.5 175
200 1300 900 533 10 3.8 3.8 10 10 10 s/m 200
225 1462 1012.5 533 11 3.8 11 11 11 11 225
240 1560 1080 533 12 12 12 12 s/m 240
275 1787 1237.5 610 13 13 13 13 13 13 275
300 1950 1350 610 14 14 14 14 14 14 300
325 2112 1462.5 610 16 16 16 16 16 325
350 2275 1575 610 17 17 17 17 17 350
450 2925 2025 750 19 19 19 19 450
500 3250 2250 750 s/m 20 s/m s/m 500
550 3575 2475 750 20 20 22 550
650 4225 2925 750 25 25 26 650
750 4875 3375 750 25 25 30 750
850 5525 3825 900 25 25 34 850
1000 6500 4500 900 25 25 40 1000
1200 7800 5400 1200 48 1200
1500 9750 6750 1200 50 1500
1800 10800 8100 1400 60 1800
2400 14400 10800 1400 60 2400
3000 18000 13500 1400 60 3000
2400 14400 10800 1600 85 2400
3200 19200 14400 1600 85 3200
4000 24000 18000 1600 85 4000
3000 18000 13500 1800 100 3000
4000 24000 18000 1800 100 4000
5000 30000 22500 1800 100 5000
3700 22200 16650 2000 120 3700
5000 30000 22500 2000 120 5000
6200 37200 27900 2000 120 6200
Unidades SIMPLES pag-3 pag-8 pag-5 pag-6 pag-9 pag-7 pag-10 pag-11 TARIFA
Unidades DUPLEX pag-12 30s/c
de 31 s/c pag-13 13