SIMULACION DE SISTEMAS

2017-02

SESIN 6: Simulacin ARENA

Ejercicios Mdulos Decide

Profesora: Msc. Ing. Yeimy Elizabeth Calisaya

Carpio
2017
 CASO 3
ESTACIONES DE TRABAJO EN SERIE

Mdulos: Create, decide, Assign, process, record, y dispose.

Mdulo adicionales: Tally (count, time interval, time between)

Al departamento de servicios de una empresa industrial llegan las piezas de un producto. Cada pieza debe pasar por cada
estacin de trabajo; es decir, se deben ejecutar dos operaciones secuenciales (en serie), tal como se muestra en el
siguiente esquema:

Arribos Salidas

Estacin 1 Estacin 2
Las piezas arriban al sistema con una probabilidad exponencial con una medio de 0.4 minutos. Cada estacin de trabajo
posee un operario que procesa una pieza a la vez y frecuentemente se forman colas antes de cada estacin. Los tiempos
de servicio en cada estacin tambin estn exponencialmente distribuidos con una media de 0.25 minutos para la primera
estacin y 0.5 minutos para la segunda.
Se desea determinar el tiempo de ciclo; es decir, el tiempo promedio de procesar una pieza (desde que ingresa al sistema
hasta que sale). Simular el comportamiento del sistema durante 300 minutos.
Escenario:
Suponga que la cola de la estacin 1 tiene una capacidad para 4 piezas. La poltica de la empresa es subcontratar todo el
servicio solo en el caso de que las piezas no puedan ingresar al sistema debido a que la cola est al tope de su
capacidad.
a) Determinar el nmero de piezas que se subcontrata.
b) Determinar cada cunto tiempo en promedio se enva una pieza para subcontratacin.
ESTACIONES DE SERVICIO EN SERIE
ESTACIONES DE SERVICIO EN SERIE
ESCENARIO
 CASO 4 - LNEA DE PRODUCCIN CON ESTACIONES DE INSPECCIN
Y AJUSTE

Mdulos: Create, decide, Assign, process, record, y dispose.

Prioridad en cola, mdulo de datos Queue (Highest Atribute Value).

Tres tipos de monitores de computadoras son desplazados hacia dos cabinas de inspeccin en la etapa final de produccin; se pasan la prueba, entonces
estos salen hacia el almacn, de lo contrario, pasan a la estacin de ajuste.

El tiempo entre arribos al sistema de los monitores est uniformemente distribuido entre 3.5 y 7.5 minutos. El 45% de los arribos corresponde al tipo A, el 35%
al B y el 20% al C. Existen dos inspectores; si hubiera alguna cabina disponible el monitor ingresa directamente a esta; de lo contrario, es ubicado en una cola
comn de espera. El tiempo requerido para inspeccionar un monitor en cualquier cabina y la probabilidad de que sea rechazada se muestran a continuacin:
TIPO DURACIN PROBAB. RECHAZO
TVA UNIF(6,12) 5%
TVB NORM(8,2) 15%
TVC TRIA(5,7,10) 30%

Los monitores que aprueban la inspeccin continan hacia el almacn central, los rechazados se envan a la estacin de ajuste, donde se forma una cola para
que el monitor sea reajustado; esta operacin la realiza un solo operario y le toma un tiempo uniformemente distribuido entre 20 y 40 minutos, para cualquier
tipo de monitor. Una vez reajustado, el monitor se enva de regreso a la cola de las cabinas de inspeccin, con una prioridad mayor para ser atendida. Se pide:
1. Formular un modelo y simular el comportamiento del sistema durante 9 600 minutos.
2. Determinar el tiempo en sistema y cada cunto se reajusta un monitor. Discriminar las estadsticas por tipo de monitor.
3. Determinar el tiempo el sistema global (considerando los tres tipos de monitor).
LNEA DE PRODUCCIN CON ESTACIONES DE INSPECCIN Y
AJUSTE
 CASO 5
SECUENCIA DE OPERACIONES DE UN PROCESO

Variables de entidad: atributos, entity type.

Mdulos: Create, decide, Assign, process, record, y dispose.
Estadsticas discriminadas por atributo (record into set: interval time, count), mdulo de datos set (members Set).

En una planta de produccin se realizan 4 operaciones distintas, cada una en un rea exclusiva. Al sistema llegan tres tipos de partes: parte A, parte B, y parte
C, las cuales seguirn una secuencia prestablecida de operaciones; los tiempos entre llegadas corresponde a una distribucin de probabilidad exponencial con
una media de 13 minutos. En el siguiente esquema se muestra la secuencia de operaciones que sigue cada una de las partes:

AREA 1 AREA 2 AREA 3 AREA 4

PARTE A
PARTE B AREA 1 AREA 2 AREA 4 AREA 3

PARTE C AREA 2 AREA 1 AREA 3

En la tabla siguiente se muestran los tiempos de actividad de cada una de las reas, que corresponden a una distribucin de probabilidad triangular:
Tiempos de actividad (minutos)
rea 1 rea 2 rea 3 rea 4
Parte A 4,6,8 6,9,12 12,15,20 10,14,19
Parte B 9,13,18 3,7,10 20,25,28 12,18,22
Parte C 5,10,14 6,8,12 14,19,25

Existen dos mquinas disponibles por cada rea. Durante los arribos de las partes, la probabilidad de que sea la Parte A es 25%; la parte B, 45%; y la parte C,
30%. Se pide:
1. Formular un modelo de simulacin adecuado a la situacin descrita y simulado durante 6 das (24 horas/da).
2. Obtener las estadsticas sobre tiempo en sistema por tipo de parte y general, as tambin como nmero de unidades procesadas por cada tipo de parte.
 SECUENCIA DE OPERACIONES DE UN PROCESO

Respuestas con cantidad de arribos infinitos:

TIEMPO EN SISTEMA GRAL (Promedio) = 66.3226

TIEMPO EN SISTEMA A (Promedio) = 62.7269

TIEMPO EN SISTEMA B (Promedio) = 77.3402
TIEMPO EN SISTEMA C (Promedio) = 52.7534

CONTADOR PARTE A = 156

CONTADOR PARTE B = 296
CONTADOR PARTE C = 199
Fin de sesin
1. Resumen:
2. Prxima clase:
Modelar los diseos en Arena de la siguiente
sesin.
Revisar calendario de actividades.

Preguntas?

Gracias