HISTORIA DE LA AUTOMATIZACION,

NORMAS ISO, ISA, NEMA, ASTMCETOP

LUIS FELIPE MEDRANO RODRIGUEZ

COD.201420010602

INSTITUCIN UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
BOGOT D.C.2017
HISTORIA DE LA AUTOMATIZACION,
NORMAS ISO, ISA, NEMA, ASTMCETOP
 LUIS FELIPE MEDRANO RODRIGUEZ
COD.201420010602

docente. PEDRO CRISTANCHO

ingeniero mecnico

INSTITUCIN UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
BOGOT D.C.2017
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECIFICOS
HISTORIA DE LA AUTOMATIZACION
NORMA ISO
NORMA ISA
NORMA NEMA
NORMA ASTM
NORMA CETOP
Introduccin

La automatizacin en la industria fue una revolucin muy necesaria para el ser humano para
implementar mejores maquinas con controles de calidad. El ser humano siempre ha buscado
la creacin de herramientas y mquinas que le faciliten la realizacin de tareas peligrosas,
pesadas y repetitivas, para estas necesidades tuvieron que hacer maquinas que levantaran un
peso pesado con sistemas de poleas o con una palanca En los ltimos tiempos, la aparicin
de mquinas altamente sofisticadas fueron capaces de sustituir formas naturales de energa
renovable, Tales como viento, mareas, o un flujo de agua por energa humana, estas mquinas
dieron lugar a campos de la automatizacin y el control de las tareas, aplicado ya en muchas
mquinas que se manejan diariamente.
OBJETIVOS GENERALES

La automatizacin es un campo especializado el cual desarrolla componentes necesarios para

planear, optimizar y gestionar diferentes tipos de mquinas, para adecuarlas de manera
satisfactoria estos tipos de proyectos ayudan a la automatizacin industrial. los cuales
facilitan la bsqueda de competencias y desarrollos de nuevas energas en el campo de la
industria en general.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Mejorar al mximo el mantenimiento de tal manera que pueda ser personificado no requiera
mayores dificultades para la manipulacin de un proceso productivo.
Perfeccionar la productividad industrial de tal manera que se reduzcan los costos de la
produccin mejorando el control de calidad y optimizando tiempos de produccin.
Perfeccionar el progreso continuamente de las condiciones de trabajo de los operarios,
remplazndoles, En aquellos trabajos que implican riesgos profesionales, siempre teniendo
todos los datos de la seguridad industrial.
HISTORIA DE LA AUTOMATIZACION
1947: La idea original: Fsicos John Bardeen, Walter Brattain y William Shokkley
desarrollan el primer transistor en los laboratorios de Bell.
Heinrich Grnebaum (en la imagen entre Jans Lenze y la hija de Lenze, Elisabeth Belling en
la Feria de Hannover de 1952) desarroll el motor Alquist, que se convirti en el padrino de
los motores controlados. Revolucion los procesos de rebobinado en muchos aos (60) de
tecnologa de automatizacin.
1959: Primera herramienta de maquinado controlada por computador. El primer controlador
Simatic en un torno capstan fue presentado en la sexta versin de la feria EMO de Pars. La
lgica todava era por cableado.
1967: Antes de la electrnica de potencia: Antes de que los diodos, tiristores y los IGBTs
estuvieran disponibles, las corrientes eran rectificadas con rectificadores de selenio, o con
rectificadores de arco de mercurio gigantes emitiendo luz azul misterioso.
Las unidades electrnicas. En 1967 AMK present el primer motor de corriente de jaula de
ardilla de tres fases infinitamente variable de produccin masiva. Ocho aos despus otra
innovacin de AMK permiti que varios motores de tres fases fueran operados con
sincronismos angulares por primera vez.
1968: PLC: La exitosa historia del PLC empez con el Control Industrial Modular de Dick
Morley.
1978: A nivel de mquinas: dispositivos de programacin de la era pre-PC eran muy grandes
y pesados. La programacin CNC a nivel de mquinas una vez ms introducido por AMK
represent un proceso notable.
1987: Coincidencia: un cliente solicit que un sistema de control Beckhoff fuera equipado
con un disco duro. La solucin ms simple fue la de integrar un PC. Pronto se evidenci que
el PC podra hacer ms que actuar como un recolector de datos para el sistema de control, y
la era de los PC en la industria de la automatizacin arranc.
1997: Empuje de integracin: la tecnologa de automatizacin consiste cada vez ms en un
control descentralizado e inteligente y con componentes de control que se puedan comunicar
con otros mediante Ethernet industrial.
Fbrica Digital y comisionamiento Virtual: el mundo del desarrollo de productos digitales se
fusiona con la tecnologa de automatizacin. Programas de control para procesos de
produccin estn desarrollados basados en la simulacin.
2004: La funcionalidad del PLC fue descubierta en un chip.
AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
o Parte de Mando
o Parte Operativa
La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los elementos
que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin deseada. Los elementos que forman
la parte operativa son los accionadores de las mquinas como motores, cilindros,
compresores. Y los captadores como fotodiodos, finales de carrera ...
La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada), aunque
hasta hace bien poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos
lgicos neumticos (tecnologa cableada). En un sistema de fabricacin automatizado el
autmata programable est en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con
todos los constituyentes de sistema automatizado
Lo que se busca con la Automatizacin industrial es generar la mayor cantidad de producto,
en el menor tiempo posible, con el fin de reducir los costos y garantizar una uniformidad en
la calidad.
La Automatizacin Industrial es posible gracias a la unin de distintas tecnologas, por
ejemplo la instrumentacin nos permite medir las variables de la materia en sus diferentes
estados, gases, slidos y lquidos, (eso quiere decir que medimos cosas como el volumen, el
peso, la presin etc.), la olehidraulica, la neumtica, los servos y los motores son los
encargados del movimiento, nos ayudan a realizar esfuerzos fsicos (mover una bomba,
prensar o desplazar un objeto), los sensores nos indican lo que est sucediendo con el
proceso, donde se encuentra en un momento determinado y dar la seal para que siga el
siguiente paso, los sistemas de comunicacin enlazan todas las partes y los Controladores
Lgicos Programables por sus siglas PLC se encargan de controlar que todo tenga una
secuencia, toma decisiones de acuerdo a una programacin pre establecida, se encarga de que
el proceso cumpla con una repeticin, a esto debemos aadir otras tecnologas como
el vaco, la robtica, telemetra y otras ms.
La Automatizacin Industrial la encontramos en muchos sectores de la economa, como en
la Fabricacin de Alimentos, Productos Farmacuticos, Productos Qumicos, en la Industria
Grfica, Petrolera, Automotriz, Plsticos, Telecomunicaciones entre otros, sectores en los
cuales generan grandes beneficios. No solo se aplica a maquinas o fabricacin de productos,
tambin se aplica la gestin de procesos, de servicios, a manejo de la informacin, a mejorar
cualquier proceso que con lleven a un desempeo ms eficiente, desde la instalacin,
mantenimiento, diseo, contratacin e incluso la comercializacin.
TIPOS DE AUTOMATIZACION
La automatizacin fija se utiliza cuando el volumen de produccin es muy alto, y por tanto
se puede justificar econmicamente el alto costo del diseo de equipo especializado para
procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de produccin elevadas. Adems de
esto, otro inconveniente de la automatizacin fija es su ciclo de vida que va de acuerdo con
la vigencia del producto en el mercado.
La justificacin econmica para la automatizacin fija se encuentra en productos con grandes
ndices de demanda y volumen.
La automatizacin programable se emplea cuando el volumen de produccin es relativamente
bajo y hay una diversidad de produccin a obtener. En este caso el equipo de produccin es
diseado para adaptarse a la variacin de configuracin del producto; esta adaptacin se
realiza por medio de un programa (Software).
* Fuerte inversin en equipo general
* ndices bajos de produccin para la automatizacin fija
* Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuracin del producto
* Conveniente para la produccin en montones
La automatizacin flexible es ms adecuada para un rango de produccin medio. Estos
sistemas flexibles poseen caractersticas de la automatizacin fija y de la automatizacin
programada. Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de
trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y manipulacin de
materiales, controlados en su conjunto por una computadora.
Proveedores de equipos de automatizacin
* Fuerte inversin para equipo de ingeniera
* Produccin continua de mezclas variables de productos
* ndices de produccin media
* Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseo del producto
Las caractersticas esenciales que distinguen la automatizacin flexible de la programable
son:
* Capacidad para cambiar partes del programa sin perder tiempo de produccin y;
* Capacidad para cambiar sobre algo establecido fsicamente asimismo sin perder tiempo de
produccin.
OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACION
La automatizacin de los procesos industriales constituye uno de los objetivos ms
importantes de las empresas en la siempre incesante tarea de la bsqueda de la competitividad
en un entorno cambiante y agresivo. La automatizacin de un proceso industrial, (mquina,
conjunto o equipo industrial) consiste en la incorporacin al mismo, de un conjunto de
ele-mentos y dispositivos tecnolgicos que aseguren su control y buen com-portamiento.
Dicho automatismo, en general ha de ser capaz de reaccionar frente a las situaciones previstas
de antemano, y adems frente a imponde-rables, tener la capacidad de situar al proceso y a
los recursos humanos que lo asisten en la situacin ms favorable.
Mejorar la calidad y uniformidad del producto

Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin.

Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor

control de la produccin.

Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.

Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano.

Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual.

Aumentar la seguridad para el personal.

Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente:

El arreglo de las mquinas
El flujo de material

NORMA ISO
La ISO (International Standarization Organization) es la entidad internacional encargada de
favorecer la normalizacin en el mundo. Con sede en Ginebra, es una federacin de
organismos nacionales, stos, a su vez, son oficinas de normalizacin que actuan de
delegadas en cada pas, como, por ejemplo: AENOR en Espaa, AFNOR en Francia, DIN en
Alemania, etc. con comits tcnicos que llevan a trmino las normas. Se cre para dar ms
eficacia a las normas nacionales.
Qu es una norma?
Las normas son un modelo, un patrn, ejemplo o criterio a seguir. Una norma es una frmula
que tiene valor de regla y tiene por finalidad definir las carectersticas que debe poseer un
objeto y los productos que han de tener una compatibilidad para ser usados a nivel
internacional. Pongamos, por ejemplo, el problema que ocasiona a muchos usuarios los
distintos modelos de enchufes que existen a escala internacional para poder acoplar pequeas
mquinas de uso personal: secadores de cabello, mquinas de afeitar, etc. cuando se viaja. La
incompatibilidad repercute en muchos campos. La normalizacin de los productos es, pues,
importante.

La finalidad principal de las normas ISO es orientar, coordinar, simplificar y unificar los
usos para conseguir menores costes y efectividad.

Tiene valor indicativo y de gua. Actualmente su uso se va extendiendo y hay un gran

inters en seguir las normas existentes porque desde el punto de vista econmico reduce
costes, tiempo y trabajo. Criterios de eficacia y de capacidad de respuesta a los cambios.
Por eso, las normas que presentemos, del campo de la informacin y documentacin, son
de gran utilidad porque dan respuesta al reto de las nuevas tecnologias

Tipologa de normas

Las normas pueden ser cuantitativas (normas de dimensin, por ej. las DIN-A, etc) i
cualitativas (las 9000 de cualidad, etc.)

Los campos de aplicacin son amplios y en el mbito de la informacin cientfica y

tcnica es tambin muy importante.

Las normas en el campo de la informacin y documentacin que presentamos son tiles

para la redaccin de las Referencias bibliogrficas

.ISO. Norme international ISO 690 (F). Documentation -Rfrences bibliographiques-

contenu, forme et structure. 2a ed. Genve: ISO, 1987, 11 p.

.ISO. Norme international ISO 690-2 : (F). Information -Rfrences bibliographiques.

Partie 2: Documents lectroniques, documents ou parties de documents. Premire edition.
Genve: ISO, 1987, 18 p.
Ambas normas son tiles para la redaccin de Bibliografias. La primera se refiere a la
cita de documentos en soporte papel, mientras que la segunda, explica como hacer
referencias de los documentos electrnicos. Su importancia radica en la actualizacin.

Son orientaciones, como una especie de autopista por donde conducir la informacin,
para hacer bibliografias. La explicitacin de la informacin, los elementos que han de
mencionarse, siguen una secuencia ordenada que se va manteniendo en todos los casos.
No obstante, deja tambin opcin a destacar algunos campos como los de autor y los de
ttulos.

La primera norma, va analizando en forma de exposicin los diferentes campos de

aplicacin y el orden en que deben citarse los elementos.

Da recomendaciones por lo que afecta al concepto de autor o reponsabilidad principal del

documento, al nmero de autores, al concepto de entidad y al uso de maysculas o
minsculas para los apellidos de autor, segn los usos y costumbres de cada lengua.

Comenta su aplicacin para citar documentos completos y partes de documentos tanto si

son libros y monografias, como publicaciones peridicas y documentos de patentes. Va
explicando con ejemplos sus aplicaciones.

Hace hincapi en la posibilidad de remarcar palabras, por ejemplo los ttulos i subttulos,
para destacarlas de los otros elementos de informacin. Comenta, adems, la ordenacin
de las referencias bibliogrficas en una lista.

La segunda norma actualiza la anterior ofreciendo una gua para la descripcin de las
referencias de documentos electrnicos: programas informticos, bases de datos, ficheros
o registros electrnicos, documentos en lnea, en discos, en videos, revistas elctrnicas,
etc. Toda la documentacin referida a las nuevas tecnologas de la informacin.

Va explicando cmo referenciar documentos completos o partes. Ofrece

esquemticamente la secuencia en la que se han de explicitar los datos con ejemplos
ilustrativos. Diferencia los datos cuya mencin es obligatoria de los que son opcionales.
Sobre el uso de maysculas y minsculas, como en la norma anterior, lo deja al criterio
de los usos y costumbres de cada lengua. Especifica los diferentes elementos siguiendo
una secuencia: respecto al concepto de autor, si son varios autores o entidades; respecto
al ttulo, al tipo de soporte documental, lugar y fecha de publicacin, etc.

Ambas normas siguen los mismos criterios y se complementan porque entre las dos
abarcan la posibilidad de citar los documentos sea cual sea el soporte en el que aparecen.

Creemos, pues, que su consulta es muy interesante para poder redactar bibliografias
normalizadas y al mismo tiempo que se vayan universalizando los mismos criterios sean
cuales sean los usuarios y los destinatarios.