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Concreto geopolimrico. Una nueva alternativa para incrementar la vida til de las
estructuras ......................................................................................................................................... 1
1 INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 1
2 CONCRETO GEOPOLIMRICO (CG) ................................................................................. 2
3 DURABILIDAD DEL CONCRETO GEOPOLIMRICO ...................................................... 3
3.1 Porosidad y Absorcin ..................................................................................................... 3
3.2 Permeabilidad a los cloruros .......................................................................................... 7
3.3 Carbonatacin ................................................................................................................... 9
3.4 Resistencia a la compresin ......................................................................................... 12
3.5 Conclusiones ................................................................................................................... 13
3.6 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 14
1 INTRODUCCIN
A propsito del primer problema, se estima que la mayor parte de CO que se descarga a la 2
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la calcita que hace parte de la materia prima del clnker (0.53 kg), en segundo lugar al
proceso de molienda y quema (0.33 kg) y en tercero a las emisiones de los combustibles
necesarios para proporcionar la energa. Es as que se calcula que en la produccin de una
tonelada de clnker de cemento Prtland se emite una tonelada de CO . Son varias las
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alternativas que se han estudiado para mitigar este impacto ambiental, una de ellas es la
sustitucin parcial o total del Cemento Prtland Ordianario por otros alternativos como son
los Cementos Activados Alcalinamente que consumen una menor cantidad de energa
(Hossain, Karim, Hossain, Islam, & Zain, 2015).
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Cuando el precursor es pobre en Ca, como el metacaoln y ceniza volante
tipo F, el principal producto de reaccin es un gel N-A-S-H (aluminosilicato
alcalino hidratado).
Tanto el gel C-H-S, C-A-S-H, N-A-S-H y dems, son los principales responsables de las
propiedades fsicas y mecnicas de los sistemas cementantes.
Del volumen total de la pasta de cemento entre el 20 % y el 30% es de poros. Los poros en
la pasta de cemento pueden tener diferentes tamaos y formas; dependiendo de estas
caractersticas tendrn mayor o menor efecto en la permeabilidad del concreto. Los poros
por su tamao se pueden clasificar en: macroporos aquellos cuyo dimetro es superior a
1x10-4 metros; poros capilares cuyas dimensin est entre 1x10-4 metros y 0,5x10-7 metros
y poros de gel los que son inferiores a 0,5x10-7 metros (Figura 1). Los poros que ms
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afectan las condiciones de durabilidad del concreto son los macroporos y los poros
capilares.
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Figura 1. Clasificacin de los poros segn su tamao (fuente propia)
Como la porosidad capilar es controlada por la relacin a/c y por el grado de hidratacin,
tambin la permeabilidad de la pasta de cemento depende principalmente de estos dos
parmetros. En la Figura 3 se muestra que, para un grado determinado de hidratacin, la
permeabilidad es ms baja para pastas con menores relaciones de agua/cemento,
especialmente cuando es inferior a 0,6, en la cual los capilares llegan a ser segmentados o
discontinuos. Esta segmentacin se logra cuando los productos de hidratacin separan los
bloques los poros capilares, Figura 4. Para una relacin a/c dada, la permeabilidad
disminuye al continuar el cemento hidratndose y llenando algunos de los espacio de agua
originales, Figura 5; en estos casos la reduccin en permeabilidad es ms rpida mientras
ms baja es la relacin a/c.
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Figura 2. Relacin entre permeabilidad y porosidad Figura 3. Relacin entre la permeabilidad y la relacin
capilar de la pasta de cemento (Adam Neville & a/c para pastas de cemento maduras (93% de
Brooks, 2010, p. 258) cemento hidratado). (Adam Neville & Brooks, 2010, p.
259)
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(Bernal et al., 2011) estudiaron la porosidad y absorcin de agua de dos concretos; uno
geopolimrico con CAA de escoria y uno con CPO. Ambos con contenidos similares de
cementante y curados a 28 y 90 das. Se encontr que, en ambos concretos, hay una
reduccin de la porosidad despus de 90 das de curado mostrando el CG una reduccin
mayor que el CCP. Esto es debido, seguramente, a que con 300 kg/m 3 no hay suficiente
material cementante para lograr una buena densificacin y con 500 kg/m3 los especmenes
sufrieron una microfisuracin debido al excesivo calor generado. Tambin observaron
menores valores de absorcin en el CG comparado con el CPO an con los mismos
porcentajes de porosidad. Este fenmeno se debe a una estructura de poros mucho ms
fina, tortuosa y a una gran cantidad de poros cerrados en el CG, donde es difcil que penetre
el agua.
En la Figura 6 se observa las curvas para concretos curados a 28 das y con diferentes
cantidades de cementante. Se puede ver que a mayor cantidad de material cementante en
el concreto de CG es mucho ms baja la absorcin capilar lo que es coherente con una
menor porosidad y una estructura de poros ms fina. Esta diferencia es ms marcada con
500 kg/m3 de CG comparado con el comportamiento que mostr el concreto con CPO. Esto
ltimos incrementaron la absorcin a medida que se aumentaba la cantidad de cemento
debido, posiblemente, a la microfisuracin originada por el alto calor de hidratacin de la
pasta (Bernal et al., 2011).
Figura 6. Absorcin capilar a los 28 das de curado de los concretos CG y CPO en funcin de la cantidad de
cementante (Adaptado de Bernal et al., 2011)
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3.2 PERMEABILIDAD A LOS CLORUROS
Los cloruros pueden introducirse en el concreto al estar en contacto con ambientes como
el agua de mar o las sales de deshielo. La penetracin de los cloruros comienza en la
superficie y el tiempo de penetracin hacia el centro de la masa depende de:
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Figura 7 Esquema y fotografa del proceso de ataque por cloruros (Adaptado de Emmons, 1993); fotografas,
propias)
Las fisuras y las juntas de construccin en el hormign permiten que los procesos de
corrosin se aceleren. La ACI 224-R90 presenta los anchos tolerables de fisuras en los
hormigones reforzados que oscilan entre 100 y 400 micras dependiendo de la condicin de
exposicin del concreto.
En la investigacin realizada por (Bernal et al., 2011) se encontr que los concretos con CG
reducen la permeabilidad a los iones cloruro, comparado con los concretos CPO. De
acuerdo a la clasificacin ASTM C1202 los CG son concretos con baja permeabilidad a los
cloruros mientras que los CPO pertenecen a la categora de concreto con permeabilidad
moderada. Se identificaron pequeas diferencias en la cantidad de carga elctrica que pas
por el CG producido con diferentes cantidades de material cementante; sin embargo el CPO
presenta mayor variabilidad entre los especmenes. El incremento en la carga que pasa
corresponde con la resistencia a la penetracin del agua (en 300 y 500 kg/cm 3 de material
cementante).
En la interpretacin de los datos obtenidos en la prueba rpida de permeabilidad de
cloruros, es importante tener en cuenta que este es fundamentalmente una medida de
conductividad elctrica de los concretos. El transporte de iones depende en mayor medida
de la estructura de poros en la matriz cementante, mientras que la conductividad elctrica
en el concreto es afectada tanto por la estructura de poros como composicin qumica de
la solucin en los poros (electrolitos). En el cementante utilizado en esta investigacin CG
se identific que la solucin de poros contiene altas concentraciones de especies inicas,
principalmente Na+ y OH- , lo cual influenciara los resultados de la prueba
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Figura 8 Resultados de la prueba rpida de penetracin de cloruros a los 28 das de curado concretos de CG
y CPO como funcin del contenido de cementante (Adaptado de Bernal et al., 2011)
3.3 CARBONATACIN
La carbonatacin del CPO consiste en que al el CO2 presente en la atmsfera penetra por
difusin en el concreto y se disuelve en el agua de los poros formando cido carbnico
(H2CO3). El aire normal contiene concentraciones de CO2 relativamente bajos 0,03%; el
nivel de CO2 en atmsferas industriales es ms alto. El H2CO3 puede atacar las fases que
contienen calcio, inicialmente el hidrxido de calcio (Ca(OH)2 y despus los silicatos
clcicos hidratados (S-C-H) y los aluminosilicatos hidratados (A-S-C-H) son descalcificados
para formar carbonato clcico (CaCO3). El Ca(OH)2 cumple un papel importante en el
concreto como reserva alcalina. Como resultado de carbonatacin, la alcalinidad del
hormign se reduce a valores de pH aproximado de 10 y, en consecuencia, se pierde la
proteccin del acero de refuerzo. Cuando el acero se despasiva y el ambiente es cido o
medianamente alcalino, la corrosin se inicia si la humedad y el oxgeno logran acceder a
la masa de hormign, Figura 9Error! Reference source not found. En los hormigones de
buena calidad, el proceso de carbonatacin es muy lento, se estima en 1 mm por ao.
Requiere, adems, cambios constantes en los niveles de humedad: de seco a hmedo a
seco. La carbonatacin no ocurre cuando el concreto est constantemente bajo agua pues
no hay manera de que el CO2 penetre en los poros (Emmons, 1993). La lesin tpica del
deterioro de carbonatacin se muestra en la Figura 10.
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Figura 9. Esquema del proceso se carbonatacin del concreto (Adaptado de Emmons, 1993)
Figura 10 Lesin de un proceso de carbonatacin y corrosin del acero (Kosmatka, Kerhoff, Panarese,
McLeod, & McGrath, 2002, fig. 1-29)
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En la Figura 11 se muestra la profundidad de carbonatacin de concretos CG y CPO. En el
concreto CG se observa un efecto muy pronunciado del contenido de material cementante
en la tasa de carbonatacin como funcin del tiempo de exposicin, Figura 12 (A). En el
CPO se observa una tendencia similar, Figura 12 (B), una profundidad de carbonatacin
ms baja cuando se tiene mayor cantidad de material cementante.
Con 300 kg/cm3 de material cementante se incrementa la tasa de carbonatacin, para
ambos concretos, comparado con aquellos que tienen mayor cantidad. Despus de 250 h
de exposicin el CG con 300 kg/cm3 muestra una profundidad de carbonatacin seis veces
ms grande que aquellas observadas en los concretos con mayores cantidades en el mismo
tiempo. Con 400 o 500 kg/cm3 se present menor tasa de carbonatacin lo cual coincide
con la baja permeabilidad de estos concretos. En los CPO no se observ esta diferencia.
La susceptibilidad de los CG a la carbonatacin se adjudica, generalmente, a sus altos
contenidos de lcalis. El CPO no mostr un notable frente de carbonatacin en la superficie
despus de las 250 h; es poco probable que la profundidad de carbonatacin sea cero pero
fue tan baja que no se pudo apreciar visualmente. En ambas muestras la tasa de
carbonatacin coincide con la tendencia que present la resistencia a compresin, pero no
con la estructura de poros. Esto indica que en la resistencia a la carbonatacin es ms
crtica la composicin qumica que la estructura de poros. Estos resultados llevan a sugerir
que la hiptesis de que el fenmeno de carbonatacin por difusin no se podra aplicar en
este caso. A partir de los modelos de ajuste que aparecen en la Figura 12 se puede llegar
a las siguientes conclusiones:
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Figura 11 Secciones transversales de concretos carbonatados despus de 1000 h expuestos a una atmsfera
de 1% de CO2 medido con un indicador de fenoftaleina (Bernal et al., 2011, fig. 4)
A B
Figura 12 Profundidad de carbonatacin como funcin de la cantidad de material cementante (A) concreto
con CG y (B) concreto con CPO. Las lneas punteadas representan el mejor ajuste de la serie de datos del
modelo de control de difusin, y las lneas slidas el mejor ajuste del modelo de reaccin qumica. Las barras
de errores representan una desviacin estndar (Bernal et al., 2011, fig. 5)
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de la cantidad de material cementante, que con el CG la resistencia a compresin subi
hasta 60 MPa a los 90 das de curado, lo que equivaldra a la clasificacin como un Concreto
de Alto Desempeo (Bernal et al., 2011)
3.5 CONCLUSIONES
Comparando los concretos geopolimricos con los concretos oridanarios, podemos concluir
a partir de los datos obtenidos en la investigacin citada que:
1. Los concretos geopolimricos muestran ms baja absorcin, porosidad total y
capilaridad y estas propiedades decrecen con el incremento de material
cementante.
2. La microfisuracin, a mayor cantidad de material cementante, es menos notable en
los concretos geopolimricos debido al bajo calor de hidratacin.
3. La aparente resistencia a la penetracin de cloruros es ms alta en los concretos
geopolimricos, aunque los resultados no son definitivos.
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4. Aunque se identific mayor susceptibilidad a la carbonatacin en los concretos
geopolimricos se puede mejorar con un mejor control de la mezcla hasta que sea
aproximada a la resistencia que se obtiene en el concreto ordinario.
5. Los concretos geopolimricos tienen mayor resistencia a la compresin tanto a los
28 como a los 90 das de curado y la resistencia obtenida es menos sensible a la
cantidad de material cementante.
6. Los anteriores resultados demuestran que el CG podra aumentar la vida til de las
estructuras de concreto.
3.6 BIBLIOGRAFA
Bernal, S. A., Meja de Gutirrez, R., Pedraza, A. L., Provis, J. L., Rodriguez, E. D., &
https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.08.017
Emmons, P. H., & Emmons, B. W. (1993). Concrete repair and maintenance illustrated:
problem analysis, repair strategy, techniques. Kingston, MA: R.S. Means Co.
Hossain, M. M., Karim, M. R., Hossain, M. K., Islam, M. N., & Zain, M. F. M. (2015). Durability
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.05.094
Kosmatka, S. H., Kerhoff, B., Panarese, W. C., McLeod, N. F., & McGrath, R. J. (2002).
Design and control of concrete mixtures (7a. Edici). Ottawa, Ontario, Canad:
Neville, A. M., & Brooks, J. J. (2010). Concrete technology (2. ed). Harlow: Prentice Hall.
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